JP7183188B2 - 液圧ホース修理クランプ - Google Patents

Description

本開示は、漏れのような液圧ホース故障（破損）を修理するように設計されているデバイスの改良に関する。詳細には、排他的にではないが、修理クランプは漏れている液圧ホースを修繕するのに適している。ホース修理システム及びホースを修理する方法の様々な実施例が本明細書に記載されている。

液圧ホースが故障した場合、それは交換されなければならないか又は修理されなければならないかのどちらかである。ホースの修理及び交換はどちらも、システムのダウンタイムを引き起こす可能性がある。このダウンタイムは、サービス（点検修理）の利用可能性又は交換品の在庫次第で、数時間から数日までの範囲内である可能性がある。ある特定の状況では、長いダウンタイムが問題になる可能性がある。

全般的に、本文献は、第１の態様において、第１のクランプ締め部材と第２のクランプ締め部材とを含むホース修理システムを記載しており、第１のクランプ締め部材及び第２のクランプ締め部材の各々は、第１の端部と該第１の端部の反対側の第２の端部とを含む。各クランプ締め部材は第１の端部から第２の端部までの長さと、該長さを横断する幅と、第１の端部から第２の端部までの外面と、第１の端部から第２の端部までの内面とを有する。該内面は幅に沿った凹曲面（ｃｏｎｃａｖｅ ｃｕｒｖｅ）を含み、第１のクランプ締め部材及び第２のクランプ締め部材の該凹曲面は、クランプ締め部材同士がクランプ締めされると、第１のクランプ締め部材及び第２のクランプ締め部材の長さに沿ってチャネルを形成する。該チャネルは、第１のクランプ締め部材と第２のクランプ締め部材との共通部分に形成されている一対の長手方向溝部を含む。各長手方向溝部は各クランプ締め部材の端から端まで延在している。各長手方向溝部は、チャネル内へ延在している対向した壁部分と、第１のクランプ締め部材及び第２のクランプ締め部材同士をクランプ締めする少なくとも１つの締め具とを有する。

第２の態様では、ホース修理システムは、各クランプ締め部材の全長に沿って連続している、各長手方向溝部の壁部分を含んでいてもよい。第３の態様では、第１の態様又は第２の態様に基づき、各クランプ締め部材の内面は複数の畝状部（リブ）を含み、各畝状部は各クランプ締め部材の長さを横断して配向されている。

第４の態様では、壁部分及び前記畝状部は各々高さを有し、壁部分の高さは畝状部の高さより高い。

第５の態様では、態様３又は態様４に基づき、第１のクランプ締め部材の畝状部は第２のクランプ締め部材の畝状部と同一平面上にあり、該同一平面上にある畝状部は、各クランプ締め部材の長さを横断する平面図において、各長手方向溝部により遮断されている。

第６の態様では、各クランプ締め部材は凹面の両側に接合面を含む。第１のクランプ締め部材及び第２のクランプ締め部材のこの接合面は、第１のクランプ締め面及び第２のクランプ締め面同士がクランプ締めされると、互いに接合するように構成されている。

第７の態様では、長手方向溝部は、クランプ締め部材の長さを横断する平面において、互いに正反対にある。

第８の態様では、長手方向溝部を形成している壁部分は内壁部分内へ延在しており、畝状部と共に鋭い縁部（シャープエッジ）を形成している。

第９の態様では、少なくとも１つの締め具は複数のボルトを含む。

第１０の態様では、少なくとも１つの締め具は、第１のクランプ締め部材及び第２のクランプ締め部材の外面上で滑動して、第１のクランプ締め部材と第２のクランプ締め部材とを互いに向かって付勢するように構成されている弾性クランプを含む。

第１１の態様では、少なくとも１つの締め具は、外面上に、複数のボルトにアクセスできるようにする、凸面に沿った複数の凹部（ｒｅｃｅｓｓ）を含む。

第１２の態様では、第１のクランプ締め部材及び第２のクランプ締め部材は金属製である。

第１３の態様では、システムは金属で構成されている。

第１４の態様では、長手方向チャネルは、第１のクランプ締め部材及び第２のクランプ締め部材同士がクランプ締めされると、第１のクランプ締め部材及び第２のクランプ締め部材の長さに沿って延在する唯一のチャネルである。

第１５の態様では、ホース修理システムは、内面の少なくとも一方から突出しているバーブをさらに有する。該バーブは、第１のクランプ締め面及び第２のクランプ締め面によりクランプ締めされているホースの表面を部分的に突き抜くように構成されている。

第１６の態様では、ホース修理システムを組み立てる方法に従って、第１のクランプ締め部材はホースを凹チャネル内に受容し、第２のクランプ締め部材を、第１のクランプ締め部材の反対側のホースの上方に配置し、少なくとも１つの締め具が第１のクランプ締め部材及び第２のクランプ締め部材を互いに向かって付勢し、第１のクランプ締め部材と第２のクランプ締め部材との共通部分に一対の長手方向溝部を形成し、第１のクランプ締め部材及び第２のクランプ締め部材を付勢するステップは、第１のクランプ締め部材と第２のクランプ締め部材との共通部分に一対の長手方向溝部を形成し、各長手方向溝部は各クランプ締め部材の端から端まで延在しており、各長手方向溝部は、チャネル内へ延在している対向した壁部分を有する。

第１７の態様では、本方法に従って、１つの締め具は複数のボルトを用いて前記クランプ締め部材を付勢する。

第１８の態様では、複数のボルトはクランプ締め部材を付勢するために螺入される。

第１９の態様では、本方法はボルトを螺入する様々な方法を含む。

第２０の態様では、少なくとも１つの締め具は、第１のクランプ締め部材及び第２のクランプ締め部材の外面上で滑動して、第１のクランプ締め部材と第２のクランプ締め部材とを互いに向かって付勢する弾性クランプを有する。

ここで記載されているシステム及び技術は、以下の利点のうちの１つ又は複数をもたらす可能性がある。第１に、交換ホースがすぐに利用可能でない場合、損傷した又は漏れているホースに起因するダウンタイムが大幅に短縮される可能性がある。システムは、短時間（ホース修理システムを取り付けるのに必要な時間）で動作可能になる可能性がある。

液圧ホースが様々な電化製品及び分野において使用されている。例として、空調装置、加熱ユニット、又は様々な産業車両が液圧ホースを使用する可能性がある。液圧ホースは、流体を導きながら内圧力に晒されている。材料的な制約、損傷、又は経年劣化がホース故障の発端である可能性がある。故障が発生し、ホースが修繕されるか又は交換されなければならない場合、それは、通常、システムのダウンタイムに関連する。これは、環境及び液圧ホースの使用次第で、非常に大きな影響を及ぼす可能性がある。ある場合には、ホースの交換に数日かかる可能性がある。これは、部品を地方に送らなければならない場合の事例である可能性があると考えられる。さらに、産業使用ユニット（ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｕｓｅｄ ｕｎｉｔ）が関与している場合、ダウンタイムの影響は厳しい可能性があり、影響が大きい可能性がある。ホースが修理されるか又は交換されるまで、生産チェーンが中断されなければならない可能性がある。このような状況では、ホース故障に関連しているダウンタイムを最低限の時間に短縮する中間解決策が有利である。それが特別な種類のホースであり、地元の供給業者に在庫がない場合、このことは特に当てはまる。このような場合、ダウンタイムは長い期間続く可能性がある。従って、小売り部品が到着するか又はサービス提供会社が利用可能になるまで、システム動作を維持させる解決策が有利である。

別の有利な態様が、第２のホースを用いて現在のホースを延長するか又は所定のホースの長さを短縮することにより、現在のホースの長さを変更する可能性である。所望されるホースの特定の長さが入手可能でない可能性がある。この解決策では、ホース修理システムは、個々の要件に基づいて、ホースの長さを延長するか又は短縮する解決策をもたらす可能性がある。

１つ又は複数の実施の詳細は添付図面及び以下の説明に記載されている。他の特徴及び利点が明細書及び図面から、且つ特許請求の範囲から明らかになるであろう。

本開示の一態様による、クランプ締めされた配向にある、上部クランプ締め部材と下部クランプ締め部材とを有するホース修理システムの斜視図である。 解除された配向にある、図１の上部クランプ締め部材及び下部クランプ締め部材の斜視図である。 図１のホース修理システムの側面図である。 図１のホース修理システムの底部クランプ締め部材の上面図である。 図１の底部クランプ締め部材の上面図である。 図５に示されている底部クランプ締め部材の線Ａ－Ａに沿って取った部分長手方向横断面図である。 図１に示されている上部クランプ締め部材の底面図である。 図１のホース修理システムの端面図である。 図１の上部クランプ締め部材の端面図である。 図１の上部クランプ締め部材の側面図である。 図１０の線Ｂ－Ｂに沿って取った、上部クランプ締め部材の端面断面図である。 貫通するホースを伴う、図１のホース修理システムの上部クランプ締め部材の底面図である。 図１に示されているクランプ締め部材により形成されているチャネル内へ挿入可能なバーブの斜視図である。 図１３のバーブの端面図である。 図１３のバーブの側面立面図である。 図１５の線Ａ－Ａに沿って取った、図１３のバーブの側面横断面図である。 図１５の線Ｂ－Ｂに沿って取った、図１３のバーブの拡大部分横断面図である。

図１から図７までは、第１の上部クランプ締め部材１０２と、第２の下部クランプ締め部材１０４と、少なくとも１つの締結部材１１０とを有するホース修理システム１００の例示的実施例を示す。使用中、クランプ締め部材の両方がホース１０を取り巻いて配置され、嵌合され、締め具１１０などの締結手段により共に付勢されて、ホースをクランプ締めし、封止するか、又は２つのホース部分若しくはホース部片を結合する。

図１は、全般的に、共に付勢される第１のクランプ締め部材１０２と第２のクランプ締め部材１０４とを含むホース修理システム１００を示す。この例では、第１のクランプ締め部材１０２は上部クランプ締め部材として示されており、第２のクランプ締め部材１０４は、第１のクランプ締め部材の反対側の下部クランプ締め部材として示されている。横突出部１１１がクランプ締め部材１０２及び１０４の両側に延在している。横突出部１１１は、貫通する各締め具の通過を容易にするような大きさに構成された複数の開口部又は穴部１１２を含む。クランプ締め部材は、締め具１１０により締結されると、共に付勢され、図８及び図９に示されているように中心チャネル１１４を形成することが好ましい。

図１及び図５を参照すると、上部クランプ締め部材１０２及び下部クランプ締め部材１０４が、係合配向にある場合、長手方向溝部１０８を形成する対向した内壁部分を含む。この長手方向溝部１０８は、ホースを、長手方向にハード・シールとして封止する。存在する場合、長手方向溝部は１つ又は複数の利点をもたらす。第１の例示的利点として、このハード・シールは、ソフト・シールと比較して、交換可能な部分でないことがある。ハード・シールはさらなる製造ステップ又はさらなる封止材料を必要とせず、それはその封止能を失わない可能性がある。緩いソフト・シールは、使用後に交換を必要とする可能性があると考えられる。さらに、一種の変形可能なゴム布で作製されることが多いホースの外側被覆層は、２つのクランプ締め部材により形成されている溝部内へ丸め込まれるか又は嵌め込まれる可能性がある。これにより、漏れを防ぐためのさらなるシールが形成されることが有利である。

図５及び図６に示されている通り、ホース修理システムは、標準的なホース・サイズを収容するように構成されていることが好ましい。当然のことながら、ホース修理システムは、修理、結合、又は延長を必要としている所望のホースの直径を収容する様々な直径で製造され得る。さらに当然のことながら、ホース修理システムは、所望される必要性又は状態に合う様々な異なる材料から製造されてもよい。

図８から図１１までに示されている通り、クランプ締め部材により形成されているチャネル１１４の直径は正確にバランスされていることが好ましい。この直径がホースの標準的な直径サイズと比較して大き過ぎるように選択された場合、漏れが修繕されない可能性がある。他方では、チャネルの直径サイズがホース直径と比較して小さ過ぎる場合、液体圧は、クランプ締め部材の取付け以前に、大幅に増大する可能性がある。これは、加圧液体を供給するホース又はシステムの損傷につながる可能性があると考えられる。

図２及び図８から図１１までを参照すると、クランプ締め部材は各々、内面と外面とを有する。各クランプ締め部材の内面は複数の同心畝状部（ｃｏｎｃｅｎｔｒｉｃ ｒｉｂ）１０６を含む。本例示的実施例では、畝状部１０６は各クランプ締め部材の内面内へ均等に隔たって湾曲している。畝状部１０６はホースを長手方向において封止し、安定化させる。この構造はホースに対して外骨格と同様に機能し、物理的損傷を防止し、ホースの材料の完全性を維持するのを助けるように安定化させる。畝状部１０６は、ホース修理システムがホースの長さに沿って移動せずに、定位置に固定されたままであることを確実にすることを助ける。通常、漏水、及び最終的には重力が、ホース修理システムに関する滑動環境を作り出す傾向がある。畝状部１０６は、存在する場合、ホース長に沿ったシステムの移動を防ぐ。滑動移動を防止する他の手段、単に例として円形釘状物又はホースの外側材料内へ固着している他の突出部などが代替的に使用されてもよい。

ここで図９及び図１１を参照すると、畝状部１０６の深さ及び各畝状部を形成している円弧が示されている。前述されている通り、チャネルの内径はホース修理システムが共に使用されるホースの外径に適合されていることが好ましい。又、畝状部の形状及び深さが考慮される。従って、様々な形状、例えば三角形構造又は四角形構造、及び様々な深さが、記載されている例示的実施例の代替的形態をもたらす。

図１及び図８に示されている通り、システム１００が、複数の締め具１１０の形の締結手段、例えば複数のボルト、を含むことが好ましい。ボルト１１０は、両クランプ締め部材にあるボア１１２（図２に示されている）を通って延出するための大きさに作製され、構成されている。当然のことながら、他のタイプの締結手段又は締め具が、本開示の範囲から逸脱することなく使用され得る。

図１及び図８を再度参照すると、ホース修理システム１００が、水平面の各側から延在している横突出部１０９を備えた円筒形状を有する本体部分を有する。締結部材１１０が、各横突出部１０９の長さに沿ったボア１１２内へ挿入可能である。図４及び図７に示されている通り、ホース修理システムは、上方又は下方から見て、矩形形状を有することが好ましい。当業者には当然のことながら、他の形態及び形状が可能である。

ここで図１２を参照すると、ホース修理システム１００がホース１０上に取り付けられて示されており、該ホースは、両クランプ締め部材同士がクランプ締めされると形成される中心チャネル内に配置されている。ホース修理システムのこの上面図は上部クランプ締め部材１０２を示し、例示的ボルト１１０が、各横突出部１０９に沿った各ボア内に挿入されて示されている。

図３、図５及び図７を参照すると、各クランプ締め部材の外側面が示されている。図に示されている通り、中心円筒形コアが、各ボアの周囲で中心コアから切り取られた半円形凹部１１６を有する。ボアの周囲に自由空間を設けることは、ボアの内壁に設けられているねじ山内にボルトを螺入するために複数の螺入道具が使用され得るという点において有利である。当然のことながら、様々な異なるボルトが、クランプ締め部材同士を締結し、締め付け、クランプ締めするのに使用され得る。必要に応じて、クランプ締め部材同士を締結するために、締め具道具に大きな力がかけられ得る。強い付勢力又は強いクランプ締め力がホースを溝部１０８及び畝状部１０６内へ嵌め込む。

特に、本明細書におけるコンセプトを従来のホースと関連して検討してきた。しかし、それらはそれほど制限されていない。例えば、同システムは、高圧液体導管を使用して、他のホース・タイプ及び他の装置に適用されるか又は適合されることが可能であると考えられる。

代替的実施例が、特定の状態のための必要に応じて、様々な形状又は形態及び締結手段を有し得る。例として、クランプ締め部材が、小スペースに有利であり且つパンク漏れに適合された球形の全体形状を有し得る。状況によっては、締結手段は、単に例としてばねクリップ又はホースの可変圧縮を容易にする、各ボルトの頭部の下方に配向されている非平面ワッシャによってなど、クランプ締め部材同士を弾性的に付勢するように構成されていてもよい。

図１３から図１７までを参照すると、ホース修理システムはバーブ２００を含み得る。該バーブは、長さ及び反対側にある再生端部（ｒｅｊｕｖｅｎａｔｉｎｇ ｅｎｄ）２０４及び２０６を備えた中空管形態を有する。この例では、バーブ２００は、該バーブの中央領域、長さに沿ったおおよそ中間に、周方向隆起部分２０２を有する。バーブのサイズ（長さ及び直径）は、標準的なホース・サイズの内径に合わせられている。バーブ２００は、ホースの２つの端部が結合された時に通る液体の流動を可能にするように構成された貫通チャネルを含む。

バーブ２００はホース内へ導入されてもよく、深さ制限止め具として機能する隆起部分２０２にホースが到達した時に停止させられてもよい。バーブの他方の側から、隆起部分２０２に遭遇するまで、別のホースがバーブの上を覆って引っ張られることが可能である。この構造を使用して、２つの異なるホース端部は結合され得る。図１５に示されている通り、バーブ２００は、ホースのより良好な把持を確実にする複数の畝状部を有することが好ましい。或いは、より良好な把持又はクサビ嵌合を実現する粗面、釘状物、又は任意の他の手段が必要に応じて使用されてもよい。

クランプ締め部材１０２、１０４が、バーブ２００により結合されているホースの周囲に配置され、クランプ締めされる。このようにして、ホースの損傷部分を切り取ることが可能であり、ホースの弛緩部分は再度結合されるか、又は２つの独立したホース同士が結合されることが可能である。クランプ締め部材はある程度の安定をもたらし、例えば、ホースはそれに係合されるとバーブから抜け出さない可能性がある。

１つ若しくは複数の前述の例では、ホース修理システムはホースを修理するか又は結合するための解決策を提供している。該ホース修理システムの１つ若しくは複数の構成要素が、全体的に又は部分的にどちらかで、金属材料から作製され得る。所望の用途、ホース・タイプ、及び／又は液体圧に応じて、単に例としてプラスチック、炭素繊維、及び／又はゴム入り材料など、他の材料も可能である。例として、腐食液体漏れが、漏れている液体に反応しない材料から作製されているホース修理システムを用いて、より良好に封止される可能性がある。別の例が、ホース修理キットが曲げられるか又は若干変形可能である必要がある場合であると考えられる。そのような場合、硬質ゴム材料がより適切である可能性がある。

ホース修理システムは、ホースを修理するか又は結合する様々な方法において使用され得る。一例では、両クランプ締め部材はホースの漏れ部分の周囲に配置され、１つ又は複数の締結部材により、該漏れ部分の周囲で共に付勢される。

代替的方法が、ホースの損傷部を切り取り、バーブの周囲にクランプ締め部材を配置する前に、ホース端部を前述のバーブと結合することである。バーブは、ホースを短縮するか又は２つのホースを結合する方法を提供し、ホースの全長を延長する可能性がある。当然のことながら、必要に応じて、２つのホース部分はバーブを用いずに結合されてもよい。或いは、バーブが、中心環状隆起畝状部又は深さ止め具を有さず、均一な直径の複数の外側畝状部を有して使用されてもよい。場合によっては、バーブは、例えば低圧ホース環境において、クランプ締め部材なしで使用されてもよい。或いは、バーブは、環状深さ止め具の両側にあるクランプ締めリングと共に使用されてもよい。さらなる代替案として、クランプ締め部材は各々、それを通るバーブの環状深さ止め具の部分を受容するように構成されている部分環状凹部を有する。環状深さ止め具は、その表面に沿ってラチェッティングを含んでおり、凹部の側面に係合して、バーブと各クランプ締め部材との間の各ホース部分の一方向プログレッシブ圧縮を容易にしてもよい。

本明細書は多くの詳細を含有しているが、これらは、特許請求されているものの範囲に対する制限と見なされるべきではなく、むしろ、特定の例に特有の特徴の説明と見なされるべきである。別々の実施の状況において明細書に記載されているある特徴が組み合わされることも可能である。逆に、また、単一の実施の状況で記載されている様々な特徴が、複数の実施例において別々に又は任意の適切な下位の組合せで実施され得る。

いくつかの例を記載した。それにも関わらず、当然のことながら、様々な修正が施され得る。従って、他の実施は以下の特許請求の範囲の範囲内にある。

Claims (18)

1. 第１のクランプ締め部材及び第２のクランプ締め部材と、
   前記第１のクランプ締め部材及び前記第２のクランプ締め部材同士をクランプ締めするための少なくとも１つの締め具と
   を有するホース修理システムであって、
   前記第１及び第２のクランプ締め部材の各々が、
   第１の端部、及び前記第１の端部の反対側の第２の端部と、
   前記第１の端部から前記第２の端部までの長さと、
   前記長さを横断する幅と、
   前記第１の端部から前記第２の端部までの外面と、
   前記第１の端部から前記第２の端部までの内面と
   を含み、
   前記内面が、前記幅に沿った凹湾曲を含み、前記第１のクランプ締め部材及び前記第２のクランプ締め部材の前記凹湾曲は、前記クランプ締め部材同士がクランプ締めされたときに前記第１のクランプ締め部材及び前記第２のクランプ締め部材の前記長さに沿ってチャネルを形成し、前記チャネルは、前記第１のクランプ締め部材及び前記第２のクランプ締め部材の接合部分に形成される一対の長手方向溝部を含み、各長手方向溝部は各クランプ締め部材の前記第１の端部から前記第２の端部まで延び、各長手方向溝部は、前記凹湾曲から前記チャネル内へ延びる対向した壁部分の間に形成されている、ホース修理システム。
2. 各長手方向溝部の前記壁部分は各クランプ締め部材の全長に沿って連続している、請求項１に記載のホース修理システム。
3. 各クランプ締め部材の前記内面は複数の畝状部を含み、各畝状部は、各クランプ締め部材の前記長さを横断して配向されている、請求項１又は２に記載のホース修理システム。
4. 前記壁部分及び前記畝状部は各々高さを有し、前記壁部分の前記高さは前記畝状部の前記高さより高い、請求項３に記載のホース修理システム。
5. 前記第１のクランプ締め部材の前記畝状部は前記第２のクランプ締め部材の前記畝状部と同一平面上にあり、前記同一平面上にある畝状部は、各クランプ締め部材の前記長さを横断する平面図において、各長手方向溝部により遮断されている、請求項３又は４に記載のホース修理システム。
6. 各クランプ締め部材は前記凹湾曲の両側に接合面を含み、前記第１のクランプ締め部材及び前記第２のクランプ締め部材の前記接合面は、前記第１のクランプ締め面及び前記第２のクランプ締め面同士がクランプ締めされたときに互いに接合するように構成されている、請求項１から５までのいずれか一項に記載のホース修理システム。
7. 前記長手方向溝部は、前記クランプ締め部材の前記長さを横断する平面において互いに正反対にある、請求項１から６までのいずれか一項に記載のホース修理システム。
8. 前記長手方向溝部を形成している前記壁部分は、前記畝状部と鋭い縁部を形成している、請求項３から５までのいずれか一項に記載のホース修理システム。
9. 前記少なくとも１つの締め具が複数のボルトを含む、請求項１から８までのいずれか一項に記載のホース修理システム。
10. 前記少なくとも１つの締め具が弾性クランプを含み、前記弾性クランプは、前記第１のクランプ締め部材及び前記第２のクランプ締め部材の前記外面上を滑動して、前記第１のクランプ締め部材と前記第２のクランプ締め部材とを互いに向かって付勢するように構成されている、請求項１から７までのいずれか一項に記載のホース修理システム。
11. 前記第１のクランプ締め部材及び前記第２のクランプ締め部材が金属製である、請求項１から１０までのいずれか一項に記載のホース修理システム。
12. 前記システムが金属からなる、請求項１から１０までのいずれか一項に記載のホース修理システム。
13. 前記チャネルは、前記第１のクランプ締め部材及び前記第２のクランプ締め部材同士がクランプ締めされたときに前記第１のクランプ締め部材及び前記第２のクランプ締め部材の前記長さに沿って延びる唯一のチャネルである、請求項１から１２までのいずれか一項に記載のホース修理システム。
14. 前記内面の少なくとも一方から突出しているバーブをさらに有し、前記バーブは、前記第１のクランプ締め部材及び前記第２のクランプ締め部材によりクランプ締めされるホースの表面を部分的に貫通するように構成されている、請求項１から１３までのいずれか一項に記載のホース修理システム。
15. ホース修理システムを組み立てる方法であって、第１のクランプ締め部材がホースを凹チャネル内に受け入れ、第２のクランプ締め部材を、前記第１のクランプ締め部材の反対側の前記ホースの上に配置し、少なくとも１つの締め具が前記第１のクランプ締め部材と前記第２のクランプ締め部材とを互いに向かって付勢する、組立方法において、
    前記第１のクランプ締め部材と前記第２のクランプ締め部材とを付勢することにより、前記第１のクランプ締め部材と前記第２のクランプ締め部材との接合部分に一対の長手方向溝部が形成され、各長手方向溝部は各クランプ締め部材の一方の長手方向端部から他方の長手方向端部まで延び、各長手方向溝部は、前記凹チャネル内へ延びる対向した壁部分の間に形成されている、組立方法。
16. 前記１つの締め具は、複数のボルトによって前記クランプ締め部材を付勢する、請求項１５に記載の方法。
17. 前記複数のボルトは前記クランプ締め部材を付勢するために回転可能である、請求項１６に記載の方法。
18. 前記少なくとも１つの締め具は、前記第１のクランプ締め部材及び前記第２のクランプ締め部材の外面上で滑動する弾性クランプであって、それにより前記第１のクランプ締め部材と前記第２のクランプ締め部材とを互いに向かって付勢する弾性クランプを有する、請求項１５に記載の方法。

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