JP7168840B2 - 草刈用チップソー - Google Patents

Description

本発明は、刈払機に装着されて雑草や雑木（草木等という）を刈払いする際に使用される草刈用チップソーに関する。

従来、草刈用のチップソーは、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている。特許文献１の刈払機用チップソーは、台金の外周縁部に一定間隔で鋸刃状の刃部を形成し、これらの刃部の回転方向に対向する縁部に台金より厚みのある超硬製のチップを固着すると共に、隣接する刃部間にその最深位置が刃部のチップ固着部の最深位置より深い窪み状の刃室をそれぞれ設けたものである。

また、特許文献２の草刈用チップソーは、台金の隣接するチップ固着部間の外周縁を、チップ固着部の最深位置よりも深くならない直線もしくは緩やかな曲線の連続した線状に形成することで、前述した特許文献１に記載の刃部間（チップ固着部間）に形成される深さのある窪み状の刃室をなくすようにしたものである。

特開２００６－４２７５０号公報 特許第３８４５８４７号公報

しかしながら、特許文献１のチップソーにあっては、各チップの回転方向前方に深さのある窪み状の刃室がそれぞれ形成されているため、草刈（刈払い）作業中にこの刃室内に地面上の小石や地面上に放置されている針金等の異物が進入し易く、これらの異物がチップソーの回転力によって跳ね飛ばされる（飛散する）虞がある。

特に、チップソーが取り付けられる刈払機の場合、刈払機のエンジン側に遠心クラッチを有しており、チップソーの刃先が地面に喰い込んだり草木等がチップソーに絡んだ時に、エンジンは作動しているがチップソーの回転が停止した状態となる。このような場合に、チップソーの刃室が異物を抱え込んでしまい、この刃室内の異物がチップソーの回転力で飛散し易くなり、異物飛散の低減化を図ることが非常に難しい。

これに対して、特許文献２のチップソーは、隣接するチップ間の台金の外周縁が直線もしくは緩やかな曲線状に形成されて、特許文献１に示すような台金の中心位置方向に窪んだ刃室を有さないため、チップ間に異物を抱え込む確率が低くなり、その飛散等を低減させることができる。

しかし、このチップソーの場合、所定時間使用してチップの先端が例えば半分以上摩耗すると、チップの先端逃げ角が失われてチップソーの切れ味が鈍化したり悪くなるが、使用者（刈払い作業者）はチップに脱落や欠損がなく健在であれば、刃部（チップ自体やチップ間の刃部外周縁で形成される刃室部分）の再研磨を望むことがある。このような場合の再研磨は、チップの先端逃げ角と台金の刃室部分の研磨等が必要となり、例えばチップに近い刃室部分の一般砥石による再研磨は非常に難しく、現実的に困難である。

また、チップが欠損等していない場合に、使用者は切れ味が悪くなってもチップソーの回転数を上げてチップが脱落や欠損するまで使い続ける虞もあり、作業の安全性の面からも好ましくない。つまり、特許文献２のチップソーは、小石等の異物飛散の低減化は図れるものの、前述した針金等の異物のチップ等への絡みを十分に低減させることが難しく、また、チップ等の再研磨が困難でチップソーに低回転数でも長期に亘り良好な切れ味を確保することが難しい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、回転数が低下しても異物の刃室内への進入を抑制して、異物飛散を十分に低減し得ると共に、チップ等の再研磨を可能にして良好な切れ味を長期に亘り維持可能な草刈用チップソーを提供することにある。

かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、円板状の台金の外周縁部に一定間隔でチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部にチップがそれぞれ固着された草刈用チップソーにおいて、前記台金の回転方向前後で隣接する前記チップ間の刃部外周縁を前記チップ固着部の最深位置より外周側に位置させて、前記刃部外周縁にその先端が前記チップの先端より所定寸法低く設定された制限刃と、該制限刃の前記回転方向後方側に形成された所定深さのスリットと、前記スリットの後端と前記制限刃の先端より所定寸法低い位置を結ぶ第１縁部及び該第１縁部の後端と前記回転方向後方側のチップの掬い面の長さ寸法の略中間位置を結ぶ第２縁部を有して、前記スリットの後端と前記回転方向後方側のチップとの間に形成された刃室と、を備えることを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、前記制限刃とスリットが連接状態で形成されると共に、これらが前記刃部外周縁の中間位置かもしくは前記回転方向後方側のチップ寄りに形成されていることを特徴とする。このとき、前記制限刃は、請求項３に記載の発明のように、その前方側に傾斜面を有し前記チップの摩耗に応じて摩耗可能な形状に設定されていることが好ましい。

また、請求項４に記載の発明は、前記スリットが前記チップの長さより長い略直線状に形成されて、前記回転方向後方側のチップ方向に指向していることを特徴とする。この場合、前記スリットは、請求項５に記載の発明のように、その長さが前記チップの長さの２倍以下に設定されると共にその底部にスリット幅より広い径大部が設けられていることが好ましい。

本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、隣接するチップ間の刃部外周縁をチップ固着部の最深位置より外周側に位置させ、この刃部外周縁に、その先端がチップの先端より所定寸法低く設定された制限刃と、この制限刃の回転方向後方側に所定深さのスリットが形成されているため、刃部外周縁の形状と切り込み深さを設定できる制限刃により、回転数が低下した際の隣接チップ間への異物の抱え込みを抑制して、異物飛散の低減化を十分に図ることが可能になり、かつチップの脱落や欠損を抑制できると共に、チップ等の再研磨を可能にしてチップソーに良好な切れ味を長期に亘り維持することが可能になる。

また、スリットと後方側のチップとの間に、スリットの後端と制限刃の先端より所定寸法低い位置を結ぶ第１縁部と、この第１縁部の後端と回転方向後方側のチップの掬い面の長さ寸法の略中間位置を結ぶ第２縁部を有する刃室が形成されているため、チップの前方に形成される刃室の深さ（大きさ）を必要最低限の最適形状に設定できて、チップや刃部外周縁を再研磨する際の研磨作業を一層容易に行うことができて、チップソー自体の寿命を一層延ばすことができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、制限刃とスリットが連接状態で形成されると共に、これらが刃部外周縁の中間位置かもしくは回転方向後方側のチップ寄りに形成されているため、チップ前方の刃室内への異物の進入を抑制して、異物飛散の一層の低減化を図ることができる。

さらに、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、制限刃が、その前方側に傾斜面を有しチップの摩耗に応じて摩耗可能な形状に設定されているため、傾斜面で異物の刃室内への進入を抑制できると共に、チップの摩耗に応じて制限刃等が摩耗した場合の、制限刃等の再研磨を容易に行って切れ味を復活でき、チップソーの寿命を延ばすことができる。

また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３に記載の発明の効果に加え、スリットが所定長さの略直線状に形成されて、回転方向後方側のチップ方向に指向しているため、チップのロー付け時の加熱による台金収縮等をスリットでブロックできて、刃部外周縁（刃先形状）の強度低下を防止することができる。

またさらに、請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明の効果に加え、スリットの長さがチップの長さの２倍以下でその最深部にスリット幅より広い応力分散用の径大部が設けられているため、ロー付け時の台金収縮等に十分に耐え得ると共にスリット底部への応力の集中を分散できて、安定した形状の刃部外周縁（刃先形状）を容易に得ることができる。

本発明に係わる草刈用チップソーの一実施形態を示す表面図 同その要部の側面図 同図２のＡ－Ａ線に沿った矢視図 同台金の外周縁部の拡大図 同その説明図 同他の説明図 同チップの焼結状態を示す斜視図 同その（ａ）が側面図、（ｂ）が（ａ）の平面図、（ｃ）が（ｂ）の背面図 同チップの研磨後の図７と同様の斜視図 同その（ａ）が側面図、（ｂ）が（ａ）の平面図、（ｃ）が（ｂ）の背面図

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１～図４は、本発明に係わる草刈用チップソーの一実施形態を示している。なお、図１は、本発明の草刈用チップソー１（チップソー１という）を刈払機取付面２ａとなる表面側から見た図を示している。

図１～図３に示すように、チップソー１は、複数個の所定形状の軽量孔３が形成された円板状の台金２を有し、この台金２の中心位置には、図示しない刈払機への取付孔４が形成されている。また、台金２は、その外周縁部２ｃに一定間隔で多数のチップ固着部５が設けられると共に、この各チップ固着部５には、後述する如く形成された例えば超硬合金からなるチップ６がそれぞれロー付けにより固着されている。

そして、台金２の回転方向イの隣接する前後一対のチップ６間の外周縁部２ｃには、制限刃７とスリット８及び刃室９と凹部１０がそれぞれ形成されている。すなわち、図４及び図５に拡大して示すように、隣接する前方のチップ６と後方のチップ６との間の外周縁部２ｃの外周縁となる刃部外周縁２ｃ１は、スリット８を除く部分がチップ固着部５の最深位置５ａより外周側に位置し、この刃部外周縁２ｃ１の前記回転方向イの略中間位置（あるいは後方のチップ６寄りの位置）に前記制限刃７が台金２自体に一体形成され、この制限刃７の後方側に連接する状態で前記スリット８が形成されている。

前記制限刃７は、その刃先となる先端７ａがチップソー１の刃先としてのチップ６の先端６ａに対して所定寸法ｔ２台金２の中心位置方向に低く、すなわち、図４の制限刃７の最大切り込み深さｔ１を、少し過激な作業でも対応できるようにｔ１＝１．５ｍｍとした場合に、前記寸法ｔ２が１．０ｍｍとなるように設定されている。なお、図４の線Ｌ１は、外径φが２３０ｍｍのチップソー１のチップ６の先端６ａを外径φで結んだ円弧を示し、線Ｌ２は、同径チップソー１の制限刃７の先端７ａを外径φで結んだ円弧を示しており、線Ｌ２の制限刃７の先端位置と線Ｌ１のチップ６の先端位置との寸法が前記ｔ２となるように設定されている。

また、図５に示すように、制限刃７は、その先端７ａの回転方向イの寸法ｗが例えばｗ＝２ｍｍ程度に設定されると共に、その前方に台金２の中心位置方向（内側方向）に、チップ６の先端６ａと台金２の中心位置を結ぶ中心線Ｌ３に対してθ１＝５５°傾斜した傾斜面７ｂが設けられている。この傾斜面７ｂの角度設定により、異物を可能な限り後述する形状の刃室９内に進入させないようにすると共に、異物によるチップ６への衝撃も低減するようにしている。

なお、図５において、Ｐ１は、チップ６の先端６ａを中心とした半径８ｍｍの円Ｒ８に示すようにチップ６の先端６ａから８ｍｍで台金２の外周から１ｍｍの位置を示し、Ｐ２は、同半径２ｍｍの円Ｒ２に示すようにチップ６の先端６ａから２ｍｍの位置を示し、Ｐ３は、同半径３ｍｍの円Ｒ３と半径８ｍｍの円Ｒ８－半径２ｍｍの円Ｒ２との交点（制限刃７の先端７ａより所定寸法低い位置）を示し、Ｐ４は、チップ６の掬い面６ｂの先端６ａから３ｍｍの位置を示している。

さらに、前記制限刃７は、その先端７ａが、チップ６の先端６ａからの距離が前記円Ｒ８で示す８ｍｍとなるように設定され、この距離の設定で、制限刃７に確実な制限量の機能を持たせつつチップ６の切断効率（刈払い効率）への悪影響を最小限とするように設定されている。また、制限刃７は、前述した形状設定により、制限刃７自体がチップ６の摩耗に応じて摩耗可能となっており、チップ６の先端６ａの摩耗に応じて制限刃７自体も摩耗することで長期に亘り適切な制限量を維持すると共に、制限刃７の切り込み深さ（切込量）を制限する機能（役割）と異物を刃室内に進入させ難くする機能（役割）の両機能を確実に発揮できるようになっている。

一方、前記制限刃７に隣接する状態で設けられる前記スリット８は、図４及び図５に示すように、直線部８ａと径大部８ｂを有して、前記中心線Ｌ３に対して図５に示すθ２＝２０°に設定することで、その開口方向が後方側のチップ６に指向する如く形成されている。このときスリット８は、その長さがチップ６の長さ（例えば５．２ｍｍ）の２倍以下（例えば８ｍｍ程度）で、その幅が１．８ｍｍ程度が好ましく、この設定により、チップソー１にとって特に重要である台金２の外周縁部２ｃ（刃部）の強度が所定に維持（確保）されるようになっている。

また、このスリット８の直線部８ａの先端である底部に形成される径大部８ｂは、後方側のチップ６方向（台金２の反回転方向）に張り出して形成され、スリット８の底部に集中する応力を径大部８ｂで効果的に分散して、底部への応力集中によるスリット８の亀裂発生を防止するようになっている。なお、この径大部８ｂの形状は、図示した例に限定されず、適宜の形状を採用することができる。

前記刃室９は、第１縁部９ａと第２縁部９ｂを有し、図５に示すように、第１縁部９ａは、スリット８の後端と前記位置Ｐ３との間に略直線状に形成されると共に、この第１縁部９ａに連続状態で第２縁部９ｂが前記位置Ｐ３から前記位置Ｐ４まで略直線状に形成されている。この形状設定により、刃室９自体の深さ等の面積を極力小さくし、かつ切り屑の排出が容易に行えるようになっている。なお、この刃室９も、第１縁部９ａや第２縁部９ｂを直線状ではなく、共に緩やかな曲線状としたり直線と緩やかな曲線を組み合わせた形状とすることも勿論可能である。

この刃室９や制限刃７等の形状により、チップソー１を所定時間使用してチップ６の先端６ａが摩耗した場合に、例えばダイヤモンド砥石を使用して、図６に示す制限刃７のハッチングで示す研磨部分７ｃと刃室９のハッチングで示す研磨部分９ｃを研磨すると共に、チップ６の逃げ面６ｃの上部や掬い面６ｂ等を研磨することで、チップソー１の切れ味を復活させることが可能になる。

また、図４～図６に示すように、隣接するチップ６間の刃部外周縁２ｃ１の制限刃７の前方には、制限刃７の傾斜面７ｂの前端と前方のチップ６の逃げ面６ｃ後端との間に、内側方向に僅かに（例えば深さ１ｍｍ程度）を凹んだ略曲線状の凹部１０（第２の刃室）が一体形成されている。

この凹部１０も、従来のような内側に大きく窪んだ形状ではないことから、異物を抱え込むことは殆どなく、異物飛散の低減化を妨げるものでもないし、むしろ凹部１０の凹み形状と制限刃７の傾斜面７ｂとにより、異物としての針金等を制限刃７まで誘導して台金２の外側方向に排出させて、刃室９内への進入やチップ６への絡み付きを抑制できる等、刃室９による異物の飛散を効果的に低減できることになる。なお、この凹部１０の形状も、略曲線状に限らず略直線状に形成することも勿論可能である。

そして、このように形成されたチップソー１によれば、例えば繁茂する雑草の中に木の枝のような直径２ｃｍぐらいのものがあっても、チップ６が摩耗していない場合はそのままの状態で、またチップ６が摩耗した場合には前述したように台金の刃部外周縁２ｃ１の研磨部分７ｃ、９ｃとチップ６の逃げ面６ｃや掬い面６ｂ等を再研磨することで、チップソー１を高回転数にすることなく、これらの草木等を良好に刈払いできる。このことは実験により確認されている。

次に、前記チップ６について、図７～図１０に基づいて説明する。先ず、焼結された状態のチップ６は、図７及び図８に示すように、長さｈ（例えばｈ＝５．２ｍｍ）の略角柱形状に形成された本体部６Ａと、この本体部６Ａの後述する固着面６ｄ１側に一体形成された鍔部６Ｂを有している。本体部６Ａは、前面に形成された掬い面６ｂと、この救い面６ｂの先端に後方側に連接して設けられた逃げ面６ｃと、この逃げ面６ｃの後端から下方に延設された固着面６ｄ１と、この固着面６ｄ１の下端と前記掬い面６ｂの下端とを連結する固着面６ｄ２、及び両側の側面６ｅを有している。

また、前記鍔部６Ｂは、固着面６ｄ１の幅方向（台金２の厚さ方向）の一方の端部で該固着面６ｄ１の長手方向の全域に亘って一体形成されている。なお、このチップ６の図８に示す各部の寸法は、例えばｈ＝５．２ｍｍ、ｗ１＝１．８ｍｍ、ｗ２＝２．３ｍｍ、ｗ３＝２．０ｍｍ、ｗ４＝０．５ｍｍに設定されている。

そして、このチップ６は、台金２のチップ固着部５に嵌装されて例えば高周波の誘導加熱を利用し、各チップ固着部５にそれぞれロー付け固着される。このとき、各チップ６は、図１０の二点鎖線で示す台金２のチップ固着部５に嵌装されると共に、図２に示すように、その全ての鍔部６Ｂの一側面が台金２の接地面２ｂに当接した状態で、固着面６ｄ１、６ｄ２と救い面６ｂの下部及び鍔部６Ｂがロー付け固着される。この固着後に、図９及び図１０に示すように各面を研磨、すなわち図１０に示す各寸法が、例えばｈ＝４．８ｍｍ、ｗ１＝１．７ｍｍ、ｗ２＝２．２ｍｍ、ｗ３＝１．８ｍｍ、ｗ４＝０．４ｍｍになるように研磨される。なお、研磨後のチップ６の逃げ面は、焼結時に成形されていた先端の平面が研磨されて先端６ａが鋭利な角度に設定される。

このチップ６の形状と前記刃室９の形状等により、図５等に示すように、例えば長さｈ＝５．２ｍｍのチップ６の掬い面６ｂの略上半分が略刃室９内に位置する状態となって、チップ６が摩耗した場合に、チップ６の逃げ面６ｃを例えば１０°程度再研磨すると共に、掬い面６ｂの上部を再研磨することで、摩耗したチップ６に良好な切れ味を復活させることができる。

また、チップ６が本体部６Ａの幅方向一端の全域に鍔部６Ｂが形成され、この鍔部６Ｂが台金２の接地面２ｂに当接状態でそれぞれロー付け固着されることから、チップ６の接地面２ｂ側を補強しつつロー付け面積を拡大できて、チップ６の固着強度を大幅に高めてその脱落や欠損を抑制することができる。また、チップ６の本体部６Ａを台金２のチップ固着部５に接地面２ｂ側から嵌装（挿入）して、その鍔部６Ｂを接地面２ｂに当接させるだけでチップ６の台金２に対する位置決めができることから、チップ６のセット作業等を簡単に行うことができて、そのロー付け作業の能率向上も図れることになる。

つまり、前記チップソー１の場合、隣接するチップ６間の最適位置にそれぞれ最適形状の制限刃７とスリット８をそれぞれ設けると共に、刃室９や凹部１０の形状を最適に設定することで、異物の刃室９内への進入を抑制したり、摩耗したチップ６や刃部外周縁２ｃ１の形状を容易に再研磨できるようにしている。また同時に、摩耗したチップ６の掬い面６ｂを再研磨したチップソーと、そうでないチップソーの切れ味の差は歴然であることから、チップ６の限界使用長さを略１／２とし、かつその位置まで再研磨できる形状を採用することで、チップソー１の寿命を大幅に延ばすようにしている。

このように、前記チップソー１によれば、隣接するチップ６間の刃部外周縁２ｃ１に、その先端７ａがチップ６の先端６ａより所定寸法ｔ２低く設定された制限刃７が形成され、この制限刃７の回転方向イ後方側に所定深さのスリット８が形成されているため、刃部外周縁２ｃ１の形状と切り込み深さを設定できる制限刃７とにより、回転数が低下した際の隣接チップ６間への異物の抱え込みを防止できて、異物飛散の低減化を十分に図ることができ、かつ制限刃７でチップ６の脱落や欠損を抑制できると共に、チップ６や刃部外周縁２ｃ１等の再研磨が可能でチップソー１に良好な切れ味を長期に亘り維持することができる。

また、刃部外周縁２ｃ１に、チップ６の先端６ａより所定寸法ｔ２低い制限刃７と所定長さのスリット８とが連接状態で形成されると共に、これらが刃部外周縁２ｃ１の略中間位置に形成されているため、制限刃７で切込深さを制御しつつ異物の刃室９内への進入を抑制できて、異物飛散の一層の低減化が図れると共に、使用で摩耗したチップ６や刃部外周縁２ｃ１を再研磨する際の研磨作業を容易に行うことができて、チップソー１自体の寿命を延ばすことができる。また同時に、チップ６のロー付け時の台金２の外周縁部２ｃの収縮をスリット８で吸収等して、外周縁部２ｃがその熱変形に十分に耐えることができて、安定した形状の刃部外周縁２ｃ１（刃先形状）を容易に得ることができる。

特に、制限刃７がチップ６の摩耗に対応して摩耗可能な形状及び位置に形成されているため、チップ６が１／２程度の長さになっても、チップ６や刃部外周縁２ｃ１の再研磨でチップソー１に良好な切れ味が復活し、結果として長期に亘り切れ味に優れた従来にないチップソー１を得ることが可能になる。

また、スリット８の後端と後方側のチップ６との間に刃室９が形成され、この刃室９がスリット８の後端と制限刃７の先端より所定寸法低い前記位置Ｐ３を直線状に結ぶ第１縁部９ａと、この第１縁部９ａに連続状態でその後端と前記位置Ｐ３を結ぶ第２縁部９ｂとを有するため、刃室９の深さを必要最低限の最適形状に設定できて、チップ６や刃部外周縁２ｃ１を再研磨する際の研磨作業を容易に行うことができて、チップソー１自体の寿命をより一層延ばすことができる。

さらに、スリット９が所定幅で所定長さの略直線状に形成されて、回転方向イ後方側のチップ６方向に指向しているため、チップ６のロー付け時の加熱による台金収縮等をスリット８でブロック（吸収等）できて、所定形状の刃部外周縁２ｃ１（刃先形状）の強度低下を防止できる。また、スリット８の長さがチップ６の長さの２倍以下でその底部にスリット幅より広い応力分散用の径大部８ｂが設けられているため、ロー付け時の台金収縮に十分に耐え得ると共に応力の集中を分散できて、安定した形状の刃部外周縁２ｃ１を容易かつ安価に得ることができる。

このように、台金２の前後一対のチップ６間の刃部外周縁２ｃ１を従来にない形状に設定することにより、草刈時の小石等の飛散を低減化できて、例えば道路の路肩や中央分離帯の草刈り、太陽光パネル設置箇所周辺の草刈り等、飛散異物の衝突による各種不具合が発生し易い箇所での草刈り等を安心かつ効率良く行える草刈用チップソー１の提供が可能になる。

なお、前記実施形態においては、チップ６を略角柱形状に形成して、角柱形状の本体部６Ａの幅方向一端の全域に鍔部６Ｂを一体形成したが、本発明はこの形状に限定されず、例えば固着部６ｄ１、６ｄ２を円弧形状として、鍔部６Ｂを例えば円弧状もしくは略連接する直線状に形成して、台金２の接地面２ｂに当接させる等、台金２のチップ固着部５の形状に合わせて適宜形状を採用することができる。

また、前記実施形態における、台金２の外径、チップ６の個数や形状及び配列形態、軽量孔３の形態、制限刃７やスリット８の形状、刃室９や凹部１０の形状及び前述した各種寸法や角度等は一例であって、例えばチップ６の鍔部６Ｂ側の側面６ｅにアサリ寸法を確保したり、チップ６の鍔部６Ｂを台金２の接地面２ｂ側のみに固着するのではなく、接地面２ｂと刈払機取付面２ａに交互（千鳥状）に固着配列する等、本発明の各発明に係わる要旨を逸脱しない範囲において適宜の構成を採用することができる。

本発明は、台金の外周縁部にチップが固着されて草木等の刈払いに使用される全ての草刈用チップソーに利用できる。

１・・・草刈用チップソー、２・・・台金、２ａ・・・刈払機取付面、２ｂ・・・接地面、２ｃ・・・外周縁部、２ｃ１・・・刃部外周縁、４・・・取付孔、５・・・チップ固着部、５ａ・・・最深位置、６・・・チップ、６Ａ・・・本体部、６Ｂ・・・鍔部、６ａ・・・先端、６ｂ・・・掬い面、６ｃ・・・逃げ面、６ｄ１、６ｄ２・・・固着面、６ｅ・・・側面、７・・・制限刃、７ａ・・・先端、７ｂ・・・傾斜面、７ｃ・・・研磨部分、８・・・スリット、８ａ・・・直線部、８ｂ・・・径大部、９・・・刃室、９ａ・・・第１縁部、９ｂ・・・第２縁部、９ｃ・・・研磨部分、１０・・・凹部、ｈ・・・チップの長さ、ｔ２・・・制限刃とチップ間の寸法、θ１・・・傾斜面の傾斜角度、θ２・・・スリット指向角度、イ・・・台金の回転方向。

Claims (5)

1. 円板状の台金の外周縁部に一定間隔でチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部にチップがそれぞれ固着された草刈用チップソーにおいて、
   前記台金の回転方向前後で隣接する前記チップ間の刃部外周縁を前記チップ固着部の最深位置より外周側に位置させて、前記刃部外周縁にその先端が前記チップの先端より所定寸法低く設定された制限刃と、
   該制限刃の前記回転方向後方側に形成された所定深さのスリットと、
   前記スリットの後端と前記制限刃の先端より所定寸法低い位置を結ぶ第１縁部及び該第１縁部の後端と前記回転方向後方側のチップの掬い面の長さ寸法の略中間位置を結ぶ第２縁部を有して、前記スリットの後端と前記回転方向後方側のチップとの間に形成された刃室と、を備えることを特徴とする草刈用チップソー。
2. 前記制限刃とスリットが連接状態で形成されると共に、これらが前記刃部外周縁の中間位置かもしくは前記回転方向後方側のチップ寄りに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の草刈用チップソー。
3. 前記制限刃は、その前方側に傾斜面を有し前記チップの摩耗に応じて摩耗可能な形状に設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の草刈用チップソー。
4. 前記スリットは、前記チップの長さより長い略直線状に形成されて、前記回転方向後方側のチップ方向に指向していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の草刈用チップソー。
5. 前記スリットは、その長さが前記チップの長さの２倍以下に設定されると共にその底部にスリット幅より広い径大部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の草刈用チップソー。

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