JP7120653B2 - 飲料製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、飲料の製造技術に関する。

コーヒー飲料等を製造する飲料製造装置が提案されている（例えば特許文献１～３）。

特開平０５－０８１５４４号公報 特開２００３－０２４７０３号公報 特開２０１３－６６６９７号公報

飲料の味、風味等の品質を高めるため、飲料製造装置の構成面、制御面等、多様な側面で改良が行われている。

また、飲料製造装置には、飲料を高品質化するばかりでなく、飲料を安全に製造することができる安全面での改良も求められている。

本発明の目的は、飲料製造装置における安全性を高めることにある。

上記目的を解決する本発明の飲料製造装置は、
高温の液体と接する抽出部と、
前記抽出部をカバーする開閉可能なカバー体と、
前記カバー体を閉状態でロック可能なロック手段と、
を備え、
前記ロック手段は、前記抽出部に冷却動作が行われた後、前記カバー体のロックの解除を行うものである、
ことを特徴とする。

本発明によれば、飲料製造装置における安全性を高めることができる。

飲料製造装置の外観図である。 図１の飲料製造装置の部分正面視図である。 図１の飲料製造装置の機能の概要図である。 分離装置の一部破断斜視図である。 駆動ユニット及び抽出容器の斜視図である。 図５の抽出容器の閉状態及び開状態を示す図である。 上部ユニット及び下部ユニットの一部の構成を示す正面図である。 図７の縦断面図である。 中部ユニットの模式図である。 図１の飲料製造装置の制御装置のブロック図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は制御装置が実行する制御例を示すフローチャートである。 水タンクとして機能可能な送液量調節装置の構成例を示す模式図である。 送液量調節装置の断面構造の例を示す模式図である。 送液量調節装置の幾つかの動作例を示す図である。 制御装置が実行する制御例を示すフローチャートである。 飲料の製造プロセスにおける送液量調節装置の動作態様を示す図である。 飲料の製造プロセスにおける送液量調節装置の動作態様を示す図である。 飲料の製造プロセスにおける抽出容器内の気圧の変化態様を示す図である。 図１０に示す記憶部１１ｂに記憶されている抽出処理Ｓ３’のテーブルを示す図である。 飲料の製造プロセスにおける抽出容器内の気圧およびお湯の量の変化態様を示す図である。 飲料の製造プロセスにおける抽出容器内の気圧およびお湯の量の目標値および実測値の変化態様を示す図である。 予備加熱処理１を示すフローチャートである。 予備加熱処理２を示すフローチャートである。 カバー部１０２のロックと冷却動作による飲料製造装置１の制御方法を示すフローチャートである。 複数の通気口が設けられたカバー部を示す斜視図である。 図２５に示すカバー部を裏側（内部側）から見た斜視図である。 カバー部１０２から取り外した右側通気カバー１０６を裏側から見た斜視図である。 図２５や図２６に示す情報表示装置１２を取り外したカバー部１０２を示す斜視図である。 図２８に示すカバー部１０２から、右側通気カバー１０６、左側通気カバー１０７、開閉扉１０３ａ、およびカバーステー１０９を取り外した状態を示す斜視図である。 カバー部１０２の内側における気体の流れを模式的に示す図である。

図面を参照して本発明の実施形態について説明する。

＜１．飲料製造装置の概要＞
図１は飲料製造装置１の外観図である。本実施形態の飲料製造装置１は、焙煎コーヒー豆と液体（ここでは水）からコーヒー飲料を自動製造する装置であり、一回の製造動作につき、カップ一杯分のコーヒー飲料を製造可能である。原料となる焙煎コーヒー豆は、キャニスタ４０に収容可能である。飲料製造装置１の下部にはカップの載置部１１０が設けられており、製造されたコーヒー飲料は注ぎ部１０ｃからカップへ注がれる。

飲料製造装置１は、その外装を形成して内部機構を囲包するハウジング１００を備える。ハウジング１００は、本体部１０１と、飲料製造装置１の正面の一部及び側面の一部を覆うカバー部１０２とに大別される。カバー部１０２には情報表示装置１２が設けられている。情報表示装置１２は本実施形態の場合、タッチパネル式のディスプレイであり、各種の情報の表示の他、装置の管理者や飲料の需要者の入力を受け付けることが可能である。情報表示装置１２は、移動機構１２ａを介してカバー部１０２に取付けられており、移動機構１２ａによって上下方向に一定の範囲で移動可能である。

カバー部１０２には、また、豆投入口１０３と、豆投入口１０３を開閉する開閉扉１０３ａが設けられている。開閉扉１０３ａを開放して豆投入口１０３へ、キャニスタ４０に収容されている焙煎コーヒー豆とは別の焙煎コーヒー豆を、投入することが可能となっている。これにより飲料の需要者に特別な一杯を提供することが可能である。

カバー部１０２は、本実施形態の場合、アクリルやガラスなどの透光性を有する材料で形成されており、その全体が透過部とされた透明カバーを構成している。このため、カバー部１０２に覆われたその内側の機構が外部から視認可能となっている。本実施形態の場合、コーヒー飲料を製造する製造部の一部がカバー部１０２を透して視認可能となっている。本体部１０１は本実施形態の場合その全体が非透過部とされており、その内部を外部から視認困難である。

図２は、飲料製造装置１の部分正面図であって、飲料製造装置１の正面視でユーザが視認可能な製造部の一部を示す図である。カバー部１０２や情報表示装置１２は想像線で図示されている。

飲料製造装置１の正面部におけるハウジング１００は、本体部１０１と、その外側（前方側）のカバー部１０２との二重構造となっている。前後方向で本体部１０１とカバー部１０２との間に製造部の一部の機構が配置されており、ユーザがカバー部１０２を介して視認可能である。

カバー部１０２を介してユーザが視認可能な製造部の一部の機構は、本実施形態の場合、後述する集合搬送部４２、グラインダ５Ａ、５Ｂ、分離装置６、抽出容器９等である。本体部１０１の正面部には、奥側に窪んだ矩形状の凹部１０１ａが形成されており、抽出容器９等はこの凹部１０１ａ内の奥側に位置している。

カバー部１０２を介して外部からこれらの機構が視認可能であることにより、管理者にとっては点検や動作確認が容易になる場合がある。また、飲料の需要者にとってはコーヒー飲料の製造過程を楽しむことができる場合がある。

なお、カバー部１０２は、その右端部においてヒンジ１０２ａを介して本体部１０１に横開き式に開閉自在に支持されている。カバー部１０２の左端部には、本体部１０１とカバー部１０２とを閉状態に維持する係合部１０２ｂが設けられている。係合部１０２ｂは例えば磁石と鉄の組合せである。管理者はカバー部１０２を開放することで、その内側の上述した製造部の一部の点検等を行うことができる。また、係合部１０２ｂには、ロック機構が内蔵されている。このロック機構によって、カバー部１０２は閉状態でロック（施錠）される。ロック機構は、例えば、かんぬき部材を電気的手段（例えば、ソレノイド）によって進退させる。すなわち、かんぬき部材が進出した状態を維持することでロック状態とし、かんぬき部材を後退させることでロック解除状態にする。なお、電磁石の吸着力でロックするロック手段であってもよい。

なお、本実施形態の場合、カバー部１０２を横開き式としたが縦開き式（上下開き式）としてもよいし、スライド式としてもよい。また、カバー部１０２が開閉不能な構成であってもよい。

図３は飲料製造装置１の機能の概要図である。飲料製造装置１は、コーヒー飲料の製造部として、豆処理装置２及び抽出装置３を含む。

豆処理装置２は、焙煎コーヒー豆から挽き豆を生成する。抽出装置３は豆処理装置２から供給される挽き豆からコーヒー液を抽出する。抽出装置３は、流体供給ユニット７、後述する駆動ユニット８（図５参照）、抽出容器９及び切替ユニット１０を含む。豆処理装置２から供給される挽き豆は、抽出容器９に投入される。流体供給ユニット７は、抽出容器９にお湯を投入する。抽出容器９内で挽き豆からコーヒー液が抽出される。抽出されたコーヒー液を含むお湯が切替ユニット１０を介してコーヒー飲料としてカップＣに送出される。

＜２．流体供給ユニット及び切替ユニット＞
流体供給ユニット７及び切替ユニット１０の構成について図３を参照して説明する。まず、流体供給ユニット７について説明する。流体供給ユニット７は、抽出容器９へのお湯の供給や、抽出容器９内の気圧の制御等を行う。なお、本明細書において、気圧を数字で例示している場合、特に断わらない限り絶対圧を意味し、ゲージ圧とは大気圧を０気圧とする気圧である。大気圧とは、抽出容器９の周囲の気圧、又は、飲料製造装置１の気圧を指し、例えば、飲料製造装置１が海抜０ｍの地点に設置されている場合は、国際民間航空機関（＝「Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｉｖｉｌ Ａｖｉａｔｉｏｎ Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ」〔［略］ＩＣＡＯ〕）が１９７６年に制定した国際標準大気（＝「Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ」〔［略］ＩＳＡ〕）の海抜０ｍでの基準気圧（１０１３．２５ｈＰａ）である。

流体供給ユニット７は配管Ｌ１～Ｌ３を含む。配管Ｌ１は空気が流通する配管であり、配管Ｌ２は水が流通する配管である。配管Ｌ３は空気と水の双方が流通可能な配管である。

流体供給ユニット７は、加圧源としてコンプレッサ７０を含む。コンプレッサ７０は大気を圧縮して送出する。コンプレッサ７０は例えばモータ（不図示）を駆動源として駆動される。コンプレッサ７０から送出される圧縮空気は、逆止弁７１ａを介してリザーブタンク（アキュームレータ）７１に供給される。リザーブタンク７１内の気圧は圧力センサ７１ｂにより監視され、所定の気圧（本実施形態では７気圧（ゲージ圧で６気圧））に維持されるよう、コンプレッサ７０が駆動される。リザーブタンク７１には排水用のドレイン７１ｃが設けられており、空気の圧縮により生じる水を排水可能となっている。

水タンク７２にはコーヒー飲料を構成するお湯（水）が蓄積される。水タンク７２には、水タンク７２内の水を加温するヒーター７２ａ及び水の温度を計測する温度センサ７２ｂが設けられている。ヒーター７２ａは温度センサ７２ｂの検出結果に基づいて、蓄積されるお湯の温度を所定の温度（本実施形態では摂氏１２０度）に維持する。ヒーター７２ａは例えばお湯の温度が摂氏１１８度でＯＮとされ、摂氏１２０度でＯＦＦとされる。

水タンク７２には、また、水位センサ７２ｃが設けられている。水位センサ７２ｃは水タンク７２内のお湯の水位を検出する。水位センサ７２ｃにより所定の水位よりも水位が下がったことが検出されると、水タンク７２に水が供給される。本実施形態の場合、不図示の浄水器を介して水道水が供給される。浄水器からの配管Ｌ２の途中には電磁弁７２ｄが設けられており、水位センサ７２ｃにより水位の低下が検出されると電磁弁７２ｄが開放されて水が供給され、所定の水位に到達すると電磁弁７２ｄが閉鎖されて水の供給が遮断される。こうして水タンク７２内のお湯が一定の水位に維持される。なお、水タンク７２への給水は一回のコーヒー飲料の製造に使用するお湯を排出する度に行ってもよい。

水タンク７２には、また、圧力センサ７２ｇが設けられている。圧力センサ７２ｇは水タンク７２内の気圧を検出する。水タンク７２には調圧弁７２ｅ及び電磁弁７２ｆを介してリザーブタンク７１内の気圧が供給される。調圧弁７２ｅはリザーブタンク７１から供給される気圧を所定の気圧に減圧する。本実施形態の場合、３気圧（ゲージ圧で２気圧）に減圧する。電磁弁７２ｆは調圧弁７２ｅで調圧された気圧の、水タンク７２への供給と遮断とを切り替える。電磁弁７２ｆは、水タンク７２への水道水の供給時を除き、水タンク７２内の気圧が３気圧に維持されるように開閉制御される。水タンク７２への水道水の供給時には、水道水の水圧によって水タンク７２に円滑に水道水が補給されるように、電磁弁７２ｈにより水タンク７２内の気圧を水道水の水圧よりも低い圧力（例えば２．５気圧未満）に減圧する。電磁弁７２ｈは水タンク７２内を大気に解放するか否かを切り替え、減圧時には水タンク７２内を大気に解放する。また、電磁弁７２ｈは水タンク７２への水道水の供給時以外に、水タンク７２内の気圧が３気圧を超える場合に水タンク７２内を大気に解放し、水タンク７２内を３気圧に維持する。

水タンク７２内のお湯は、逆止弁７２ｊ、電磁弁７２ｉ及び配管Ｌ３を介して抽出容器９へ供給される。電磁弁７２ｉを開放することで抽出容器９へお湯が供給され、閉鎖することでお湯の供給が遮断される。抽出容器９へのお湯の供給量は、電磁弁７２ｉの開放時間で管理することができる。しかし、供給量を計測して電磁弁７２ｉの開閉を制御してもよい。配管Ｌ３にはお湯の温度を計測する温度センサ７３ｅが設けられており、抽出容器９へ供給される湯温が監視される。

リザーブタンク７１の気圧は、また、調圧弁７３ａ、電磁弁７３ｂを介して抽出容器９へ供給される。調圧弁７３ａはリザーブタンク７１から供給される気圧を所定の気圧に減圧する。本実施形態の場合、５気圧（ゲージ圧で４気圧）に減圧する。電磁弁７３ｂは調圧弁７３ａで調圧された気圧の、抽出容器９への供給と遮断とを切り替える。抽出容器９内の気圧は圧力センサ７３ｄで検出される。抽出容器９内の加圧時、圧力センサ７３ｄの検出結果に基づいて電磁弁７３ｂが開放され、抽出容器９内を所定の気圧（本実施形態の場合、最大で５気圧（ゲージ圧で４気圧））に加圧する。抽出容器９内の気圧は電磁弁７３ｃで減圧可能である。電磁弁７３ｃは抽出容器９内を大気に解放するか否かを切り替え、圧力異常時（例えば抽出容器９内が５気圧を超える場合）には抽出容器９内を大気に解放する。

一回のコーヒー飲料の製造が終わると、本実施形態の場合、抽出容器９内を水道水で洗浄する。電磁弁７３ｆは洗浄時に開放され、抽出容器９に水道水を供給する。

次に切替ユニット１０について説明する。切替ユニット１０は抽出容器９から送出される液体の送出先を注ぎ部１０ｃと廃棄タンクＴとのいずれかに切り替えるユニットである。切替ユニット１０は、切替弁１０ａと切替弁１０ａを駆動するモータ１０ｂを含む。切替弁１０ａは、抽出容器９内のコーヒー飲料を送出する場合は注ぎ部１０ｃへ流路を切り替える。コーヒー飲料は注ぎ部１０ｃからカップＣへ注がれる。洗浄時の廃液（水道水）及び残渣（挽き豆）を排出する場合は廃棄タンクＴへ流路を切り替える。切替弁１０ａは本実施形態の場合３ポートのボール弁である。洗浄時には切替弁１０ａを残渣が通過することから、切替弁１０ａはボール弁が好適であり、モータ１０ｂはその回転軸を回転することで、流路を切り替える。

＜３．豆処理装置＞
図１、図２を参照して豆処理装置２について説明する。豆処理装置２は、貯留装置４及び粉砕装置５を含む。

＜３－１．貯留装置＞
貯留装置４は、焙煎後のコーヒー豆が収容される複数のキャニスタ４０を含む。本実施形態の場合、キャニスタ４０は三つ設けられている。キャニスタ４０は、焙煎コーヒー豆を収容する筒状の本体４０ａと、本体４０ａに設けられた取手４０ｂとを含み、飲料製造装置１に対して着脱自在に構成されている。

各キャニスタ４０は、互いに異なる種類の焙煎コーヒー豆を収容し、情報表示装置１２に対する操作入力によって、コーヒー飲料の製造に用いる焙煎コーヒー豆の種類を選択できるようにしてもよい。種類が異なる焙煎コーヒー豆とは例えばコーヒー豆の品種が異なる焙煎コーヒー豆である。また、種類が異なる焙煎コーヒー豆とは、同じ品種のコーヒー豆であるが、焙煎度が異なる焙煎コーヒー豆であってもよい。また、種類が異なる焙煎コーヒー豆とは、品種も焙煎度も異なる焙煎コーヒー豆でもよい。また、三つのキャニスタ４０の少なくともいずれか一つには、複数種類の品種の焙煎コーヒー豆が混合された焙煎コーヒー豆が収容されてもよい。この場合、各品種の焙煎コーヒー豆は、焙煎度が同程度であってもよい。

なお、本実施形態では複数のキャニスタ４０を設けたが、一つのキャニスタ４０のみが設けられる構成であってもよい。また、複数のキャニスタ４０を設けた場合に、同じ種類の焙煎コーヒー豆が全部又は複数のキャニスタ４０に収容されてもよい。

各キャニスタ４０は、計量搬送装置であるコンベア４１に着脱自在に装着される。コンベア４１は、例えば、電動スクリューコンベアであり、キャニスタ４０に収容された所定の量の焙煎コーヒー豆を自動計量して下流側に送出する。

各コンベア４１は下流側の集合搬送部４２に焙煎コーヒー豆を排出する。集合搬送部４２は中空の部材で構成されており、各コンベア４１から粉砕装置５（特にグラインダ５Ａ）への焙煎コーヒー豆の搬送通路を形成する。各コンベア４１から排出された焙煎コーヒー豆は集合搬送部４２の内部を自重によって移動し、粉砕装置５へ流れ落ちる。

集合搬送部４２には、豆投入口１０３に対応する位置に案内部４２ａが形成されている。案内部４２ａは豆投入口１０３から投入された焙煎コーヒー豆を粉砕装置５（特にグラインダ５Ａ）へ案内する通路を形成する。これにより、キャニスタ４０に収容された焙煎コーヒー豆以外に、豆投入口１０３から投入される焙煎コーヒー豆を原料としたコーヒー飲料も製造できる。

＜３－２．粉砕装置＞
図２及び図４を参照して粉砕装置５を説明する。図４は分離装置６の一部破断斜視図である。粉砕装置５は、グラインダ５Ａ及び５Ｂ、及び、分離装置６を含む。グラインダ５Ａ及び５Ｂは貯留装置４から供給される焙煎コーヒー豆を挽く機構である。貯留装置４から供給される焙煎コーヒー豆は、グラインダ５Ａで挽かれた後、グラインダ５Ｂで更に挽かれて粉状にされ、排出管５Ｃから抽出容器９へ投入される。

グラインダ５Ａ及び５Ｂは、豆を挽く粒度が異なっている。グラインダ５Ａは粗挽き用のグラインダであり、グラインダ５Ｂは細挽き用のグラインダである。グラインダ５Ａ、５Ｂはそれぞれ電動グラインダであり、駆動源であるモータと、モータにより駆動される回転刃等を含む。回転刃の回転数を変化させることで粉砕される焙煎コーヒー豆の大きさ（粒度）を変化可能である。

分離装置６は挽き豆から不要物を分離する機構である。分離装置６はグラインダ５Ａとグラインダ５Ｂとの間に配置された通路部６３ａを含む。通路部６３ａはグラインダ５Ａから自由落下してくる挽き豆が通過する分離室を形成する中空体である。通路部６３ａには、挽き豆の通過方向（本実施形態の場合、上下方向。）と交差する方向（本実施形態の場合、左右方向。）に延びる通路部６３ｂが接続されており、この通路部６３ｂには吸引ユニット６０が接続されている。吸引ユニット６０が通路部６３ａ内の空気を吸引することで、チャフや微粉といった軽量な物体が吸引される。これにより、挽き豆から不要物を分離できる。

吸引ユニット６０は遠心分離方式の機構である。吸引ユニット６０は、送風ユニット６０Ａ及び回収容器６０Ｂを含む。送風ユニット６０Ａは本実施形態の場合、ファンモータであり、回収容器６０Ｂ内の空気を上方へ排気する。

回収容器６０Ｂは、分離可能に係合する上部６１と下部６２とを含む。下部６２は上方が開放した有底の筒型をなしており、不要物を蓄積する空間を形成する。上部６１は下部６２の開口に装着される蓋部を構成する。上部６１は、円筒形状の外周壁６１ａと、これと同軸上に形成された排気筒６１ｂとを含む。送風ユニット６０Ａは排気筒６１ｂ内の空気を吸引するように排気筒６１ｂの上方において上部６１に固定されている。上部６１には通路部６３ｂが接続されている。通路部６３ｂは排気筒６１ｂの側方に開口している。

送風ユニット６０Ａの駆動により、図４において矢印ｄ１～ｄ３で示す気流が発生する。この気流により、通路部６３ａから不要物を含んだ空気が通路部６３ｂを通って回収容器６０Ｂ内に吸引される。通路部６３ｂは排気筒６１ｂの側方に開口しているため、不要物を含んだ空気は排気筒６１ｂの周囲を旋回する。空気中の不要物Ｄは、その重量によって落下し、回収容器６０Ｂの一部に集められる（下部６２の底面上に堆積する）。空気は排気筒６１ｂの内部を通って上方に排気される。

排気筒６１ｂの周面には複数のフィン６１ｄが一体に形成されている。複数のフィン６１ｄは排気筒６１ｂの周方向に配列されている。個々のフィン６１ｄは、排気筒６１ｂの軸方向に対して斜めに傾斜している。このようなフィン６１ｄを設けたことで、不要物Ｄを含んだ空気の排気筒６１ｂの周囲の旋回を促進する。

本実施形態の場合、下部６２はアクリル、ガラスなどの透光性を有する材料で形成されており、その全体が透過部とされた透明容器を構成している。また、下部６２はカバー部１０２で覆われた部分である（図２）。管理者や飲料の需要者は、カバー部１０２、下部６２の周壁を透して、下部６２内に蓄積された不要物Ｄを視認可能である。管理者にとっては、下部６２の清掃タイミングを確認し易い場合があり、飲料の需要者にとっては不要物Ｄが除去されていることが視認できることで、製造中のコーヒー飲料の品質に対する期待感が高まる場合がある。

このように本実施形態では、貯留装置４から供給される焙煎コーヒー豆は、まず、グラインダ５Ａで粗挽きされ、その粗挽き豆が通路部６３ａを通過する際に、分離装置６によって不要物が分離される。不要物が分離された粗挽き豆は、グラインダ５Ｂにより細挽きされる。分離装置６で分離する不要物は、代表的にはチャフや微粉である。これらはコーヒー飲料の味を低下させる場合があり、挽き豆からチャフ等を除去することで、コーヒー飲料の品質を向上できる。

焙煎コーヒー豆の粉砕は、一つのグラインダ（一段階の粉砕）であってもよい。しかし、本実施形態のように、二つのグラインダ５Ａ、５Ｂによる二段階の粉砕とすることで、挽き豆の粒度が揃い易くなり、コーヒー液の抽出度合を一定にすることができる。豆の粉砕の際にはカッターと豆との摩擦により、熱が発生する場合がある。二段階の粉砕とすることで、粉砕時の摩擦による発熱を抑制し、挽き豆の劣化（例えば風味が落ちる）を防止することもできる。

また、粗挽き→不要物の分離→細挽きという段階を経ることで、チャフなどの不要物を分離する際、不要物と挽き豆（必要部分）との質量差を大きくできる。これは不要物の分離効率を上げることができるとともに、挽き豆（必要部分）が不要物として分離されてしまうことを防止することができる。また、粗挽きと細挽きとの間に、空気の吸引を利用した不要物の分離処理が介在することで、空冷によって挽き豆の発熱を抑えることができる。

＜４．駆動ユニット及び抽出容器＞
＜４－１．概要＞
抽出装置３の駆動ユニット８及び抽出容器９について図５を参照して説明する。図５は駆動ユニット８及び抽出容器９の斜視図である。駆動ユニット８の大部分は本体部１０１に囲包されている。

駆動ユニット８はフレームＦに支持されている。フレームＦは、上下の梁部Ｆ１、Ｆ２及び梁部Ｆ１、Ｆ２を支持する柱部Ｆ３を含む。駆動ユニット８は、上部ユニット８Ａ、中部ユニット８Ｂ及び下部ユニット８Ｃの三つのユニットに大別される。上部ユニット８Ａは梁部Ｆ１に支持されている。中部ユニット８Ｂは梁部Ｆ１と梁部Ｆ２との間において、梁部Ｆ１及び柱部Ｆ３に支持されている。下部ユニット８Ｃは梁部Ｆ２に支持されている。

抽出容器９は、容器本体９０及び蓋ユニット９１を含むチャンバである。抽出容器９のことをチャンバと呼ぶ場合がある。中部ユニット８Ｂは、容器本体９０を着脱自在に保持するアーム部材８２０を備える。アーム部材８２０は、保持部材８２０ａと、左右に離間した一対の軸部材８２０ｂとを含む。保持部材８２０ａは、Ｃの字型のクリップ状に形成された樹脂等の弾性部材であり、その弾性力により容器本体９０を保持する。保持部材８２０ａは容器本体９０の左右の側部を保持し、容器本体９０の前方側は露出させている。これにより容器本体９０の内部を、正面視で視認し易くなる。

保持部材８２０ａに対する容器本体９０の着脱は手動操作で行い、保持部材８２０ａに容器本体９０を前後方向後方へ押し付けることで容器本体９０が保持部材８２０ａに装着される。また、容器本体９０を保持部材８２０ａから前後方向前側へ引き抜くことで、容器本体９０を保持部材８２０ａから分離可能である。

一対の軸部材８２０ｂは、それぞれ、前後方向に延設されたロッドであり、保持部材８２０ａを支持する部材である。なお、本実施形態では軸部材８２０ｂの数を二本としたが、一本でもよいし、三本以上であってもよい。保持部材８２０ａは、一対の軸部材８２０ｂの前側の端部に固定されている。後述する機構により、一対の軸部材８２０ｂは前後方向に進退され、これにより保持部材８２０ａが前後に進退し、容器本体９０を前後方向に平行移動する移動動作を行うことができる。中部ユニット８Ｂは、また、後述するように、抽出容器９の上下を反転させる回動動作を行うことも可能である。

＜４－２．抽出容器＞
図６を参照して抽出容器９について説明する。図６は抽出容器９の閉状態及び開状態を示す図である。上記のとおり、抽出容器９は中部ユニット８Ｂにより上下が反転される。図６の抽出容器９は、蓋ユニット９１が上側に位置している基本姿勢を示している。以下の説明において上下の位置関係を述べる場合、特に断らない限りは基本姿勢における上下の位置関係を意味するものとする。

容器本体９０は有底の容器であり、ネック部９０ｂ、肩部９０ｄ、胴部９０ｅ及び底部９０ｆを有するボトル形状を有している。ネック部９０ｂの端部（容器本体９０の上端部）には、容器本体９０の内部空間と連通する開口９０ａを画定するフランジ部９０ｃが形成されている。

ネック部９０ｂ及び胴部９０ｅは、いずれも円筒形状を有している。肩部９０ｄは、ネック部９０ｂと胴部９０ｅとの間の部分であり、その内部空間の断面積が胴部９０ｅ側からネック部９０ｂ側へ向かって徐々に小さくなるようにテーパ形状を有している。

蓋ユニット９１は開口９０ａを開閉するユニットである。蓋ユニット９１の開閉動作（昇降動作）は上部ユニット８Ａにより行われる。

容器本体９０は、本体部材９００及び底部材９０１を含む。本体部材９００は、ネック部９０ｂ、肩部９０ｄ、胴部９０ｅを形成する上下が開放した筒部材である。底部材９０１は底部９０ｆを形成する部材であり、本体部材９００の下部に挿入されて固定される。本体部材９００と底部材９０１との間にはシール部材９０２が介在し、容器本体９０内の気密性を向上する。

本実施形態の場合、本体部材９００はアクリル、ガラスなどの透光性を有する材料で形成されており、その全体が透過部とされた透明容器を構成している。管理者や飲料の需要者は、カバー部１０２、容器本体９０の本体部材９００を透して、容器本体９０内でのコーヒー飲料の抽出状況を視認可能である。管理者にとっては、抽出動作を確認し易い場合があり、飲料の需要者にとっては抽出状況を楽しめる場合がある。

底部材９０１の中心部には凸部９０１ｃが設けられ、この凸部９０１ｃには、容器本体９０内を外部に連通させる連通穴や、この連通穴を開閉する弁（図８の弁９０３）が設けられている。連通穴は、容器本体９０内を洗浄する際の廃液及び残渣の排出に用いられる。凸部９０１ｃにはシール部材９０８が設けられており、シール部材９０８は、上部ユニット８Ａまたは下部ユニット８Ｃと底部材９０１との間を気密に維持するための部材である。

蓋ユニット９１は、帽子状のベース部材９１１を備える。ベース部材９１１は、凸部９１１ｄ、及び、閉時にフランジ部９０ｃと重なる鍔部９１１ｃを有する。凸部９１１ｄには、容器本体９０における凸部９０１ｃと同じ構造とされており、容器本体９０内を外部に連通させる連通穴や、この連通穴を開閉する弁（図８の弁９１３）が設けられている。凸部９１１ｄの連通穴は、主に、容器本体９０内へのお湯の注入とコーヒー飲料の送出に用いられる。凸部９１１ｄにはシール部材９１８ａが設けられている。シール部材９１８ａは、上部ユニット８Ａまたは下部ユニット８Ｃとベース部材９１１との間を気密に維持するための部材である。蓋ユニット９１には、また、シール部材９１９が設けられている。シール部材９１９は、蓋ユニット９１の閉時に蓋ユニット９１と容器本体９０との気密性を向上する。蓋ユニット９１には濾過用のフィルタが保持される。

＜４－３．上部ユニット及び下部ユニット＞
上部ユニット８Ａ及び下部ユニット８Ｃについて図７、図８を参照して説明する。図７は上部ユニット８Ａ及び下部ユニット８Ｃの一部の構成を示す正面図であり、図８は図７の縦断面図である。

上部ユニット８Ａは、操作ユニット８１Ａを含む。操作ユニット８１Ａは容器本体９０に対する蓋ユニット９１の開閉操作（昇降）及び凸部９０１ｃ及び９１１ｄの弁の開閉操作を行う。操作ユニット８１Ａは、支持部材８００、保持部材８０１、昇降軸８０２及びプローブ８０３を含む。

支持部材８００はフレームＦに対する相対位置が変化しないように固定して設けられており、保持部材８０１を収容する。支持部材８００は、また、配管Ｌ３と支持部材８００内を連通させる連通部８００ａを備える。配管Ｌ３から供給されるお湯、水道水および気圧が連通部８００ａを介して支持部材８００内に導入される。

保持部材８０１は、蓋ユニット９１を着脱自在に保持可能な部材である。保持部材８０１は蓋ユニット９１の凸部９１１ｄ又は底部材９０１の凸部９０１ｃが挿入される円筒状の空間を有すると共に、これらを着脱自在に保持する機構を備える。この機構は、例えば、スナップリング機構であり、一定の押圧力により係合し、一定の分離力により係合が解除される。配管Ｌ３から供給されるお湯、水道水および気圧は、連通部８００ａ及び保持部材８０１の連通穴８０１ａを介して抽出容器９内へ供給可能である。

保持部材８０１は支持部材８００内を上下方向にスライド自在に設けられた可動部材でもある。昇降軸８０２はその軸方向が上下方向となるように設けられている。昇降軸８０２は支持部材８００の天部を上下方向に気密に貫通し、支持部材８００に対して上下に昇降自在に設けられている。

昇降軸８０２の下端部には保持部材８０１の天部が固定されている。昇降軸８０２の昇降によって保持部材８０１が上下方向にスライドし、凸部９１１ｄや凸部９０１ｃへの保持部材８０１の装着と分離を行うことができる。また、容器本体９０に対する蓋ユニット９１の開閉を行うことができる。

昇降軸８０２の外周面にはリードスクリュー機構を構成するねじ８０２ａが形成されている。このねじ８０２ａにはナット８０４ｂが螺着されている。上部ユニット８Ａは、モータ８０４ａを備えており、ナット８０４ｂはモータ８０４ａの駆動力によって、その場で（上下に移動せずに）回転される。ナット８０４ｂの回転によって昇降軸８０２が昇降する。

昇降軸８０２は、中心軸に貫通穴を有する管状の軸であり、この貫通穴にプローブ８０３が上下にスライド自在に挿入されている。プローブ８０３は保持部材８０１の天部を上下方向に気密に貫通し、支持部材８００及び保持部材８０１に対して上下に昇降自在に設けられている。

プローブ８０３は、凸部９１１ｄの内部に設けた弁９１３を開閉する操作子であり、プローブ８０３の降下により弁９１３を閉状態から開状態とし、プローブ８０３の上昇により弁を開状態から閉状態（不図示のリターンばねの作用による）とすることができる。

プローブ８０３の外周面にはリードスクリュー機構を構成するねじ８０３ａが形成されている。このねじ８０３ａにはナット８０５ｂが螺着されている。上部ユニット８Ａは、モータ８０５ａを備えており、ナット８０５ｂはモータ８０５ａの駆動力によって、その場で（上下に移動せずに）回転するように設けられている。ナット８０５ｂの回転によってプローブ８０３が昇降する。

下部ユニット８Ｃは、操作ユニット８１Ｃを含む。操作ユニット８１Ｃは、操作ユニット８１Ａを上下に反転した構成であり、凸部９１１ｄ、９０１ｃの内部に設けた弁９１３、９０３の開閉操作を行う。操作ユニット８１Ｃも蓋ユニット９１の開閉が可能な構成であるが、本実施形態では操作ユニット８１Ｃを蓋ユニット９１の開閉には用いない。

以下、操作ユニット８１Ａの説明と略同じであるが、操作ユニット８１Ｃについて説明する。操作ユニット８１Ｃは、支持部材８１０、保持部材８１１、昇降軸８１２及びプローブ８１３を含む。

支持部材８１０はフレームＦに対する相対位置が変化しないように固定して設けられており、保持部材８１１を収容する。支持部材８１０は、また、切替ユニット１０の切替弁１０ａと支持部材８１０内を連通させる連通部８１０ａを備える。容器本体９０内のコーヒー飲料、水道水、挽き豆の残渣が連通部８１０ａを介して切替弁１０ａに導入される。

保持部材８１１は、蓋ユニット９１の凸部９１１ｄ又は底部材９０１の凸部９０１ｃが挿入される円筒状の空間を有すると共に、これらを着脱自在に保持する機構を備える。この機構は、例えば、スナップリング機構であり、一定の押圧力により係合し、一定の分離力により係合が解除される。容器本体９０内のコーヒー飲料、水道水、挽き豆の残渣が連通部８１０ａ及び保持部材８１１の連通穴８１１ａを介して切替弁１０ａに導入される。

保持部材８１１は支持部材８１０内を上下方向にスライド自在に設けられた可動部材でもある。昇降軸８１２はその軸方向が上下方向となるように設けられている。昇降軸８１２は支持部材８００の底部を上下方向に気密に貫通し、支持部材８１０に対して上下に昇降自在に設けられている。

昇降軸８１２の下端部には保持部材８１１の底部が固定されている。昇降軸８１２の昇降によって保持部材８１１が上下方向にスライドし、凸部９０１ｃや凸部９１１ｄへの保持部材８１１の装着と分離を行うことができる。

昇降軸８１２の外周面にはリードスクリュー機構を構成するねじ８１２ａが形成されている。このねじ８１２ａにはナット８１４ｂが螺着されている。下部ユニット８Ｃは、モータ８１４ａを備えており、ナット８１４ｂはモータ８１４ａの駆動力によって、その場で（上下に移動せずに）回転される。ナット８１４ｂの回転によって昇降軸８１２が昇降する。

昇降軸８１２は、中心軸に貫通穴を有する管状の軸であり、この貫通穴にプローブ８１３が上下にスライド自在に挿入されている。プローブ８１３は保持部材８１１の底部を上下方向に気密に貫通し、支持部材８１０及び保持部材８１１に対して上下に昇降自在に設けられている。

プローブ８１３は、凸部９０１ｃの内部に設けた弁９０３を開閉する操作子であり、プローブ８１３の上昇により弁９０３を閉状態から開状態とし、プローブ８１３の降下により弁を開状態から閉状態（不図示のリターンばねの作用による）とすることができる。

プローブ８１３の外周面にはリードスクリュー機構を構成するねじ８１３ａが形成されている。このねじ８１３ａにはナット８１５ｂが螺着されている。下部ユニット８Ｃは、モータ８１５ａを備えており、ナット８１５ｂはモータ８１５ａの駆動力によって、その場で（上下に移動せずに）回転するように設けられている。ナット８１５ｂの回転によってプローブ８１３が昇降する。

＜４－４．中部ユニット＞
中部ユニット８Ｂについて図５及び図９を参照して説明する。図９は中部ユニット８Ｂの模式図である。中部ユニット８Ｂは抽出容器９を支持する支持ユニット８１Ｂを含む。支持ユニット８１Ｂは上述したアーム部材８２０の他、ロック機構８２１を支持するユニット本体８１Ｂ’を含む。

ロック機構８２１は、蓋ユニット９１を容器本体９０に対して閉状態に維持する機構である。ロック機構８２１は、蓋ユニット９１の鍔部９１１ｃと容器本体９０のフランジ部９０ｃとを上下に挟持する一対の把持部材８２１ａを含む。一対の把持部材８２１ａは、鍔部９１１ｃとフランジ部９０ｃとを挟み込んで嵌合するＣ字型の断面を有しており、モータ８２２の駆動力により左右方向に開閉される。一対の把持部材８２１ａが閉状態の場合、図９の囲み図において実線で示すように、各把持部材８２１ａは鍔部９１１ｃとフランジ部９０ｃとを上下に挟み込むようにしてこれらに嵌合し、蓋ユニット９１が容器本体９０に対して気密にロックされる。このロック状態においては、保持部材８０１を昇降軸８０２によって上昇させて蓋ユニット９１を開放しようとしても、蓋ユニット９１は移動しない（ロックは解除されない）。つまり、保持部材８０１を用いて蓋ユニット９１を開放する力よりもロック機構８２１によるロックの力の方が強く設定されている。これにより異常時に容器本体９０に対して蓋ユニット９１が開状態になることを防止することができる。

また、一対の把持部材８２１ａが開状態の場合、図９の囲み図において破線で示すように、鍔部９１１ｃとフランジ部９０ｃから各把持部材８２１ａが離間した状態となり、蓋ユニット９１と容器本体９０とのロックが解除される。

保持部材８０１が蓋ユニット９１を保持した状態にあり、かつ、保持部材８０１を降下位置から上昇位置に上昇する場合、一対の把持部材８２１ａが開状態の場合には容器本体９０から蓋ユニット９１が分離される。逆に一対の把持部材８２１ａが閉状態の場合には蓋ユニット９１に対する保持部材８０１の係合が解除され、保持部材８０１だけが上昇することになる。

中部ユニット８Ｂは、また、モータ８２３を駆動源としてアーム部材８２０を前後方向に水平移動する機構を含む。これにより、アーム部材８２０に支持された容器本体９０を後側の抽出位置（状態ＳＴ１）と、前側の豆投入位置（状態ＳＴ２）との間で移動することができる。豆投入位置は、容器本体９０に挽き豆を投入する位置であり、蓋ユニット９１が分離された容器本体９０の開口９０ａに、グラインダ５Ｂで挽かれた挽き豆が図２に示す排出管５Ｃから投入される。換言すると、排出管５Ｃの位置は、豆投入位置に位置している容器本体９０の上方である。

抽出位置は、容器本体９０が操作ユニット８１Ａ及び操作ユニット８１Ｃによる操作が可能となる位置であり、プローブ８０３、８１３と同軸上の位置であって、コーヒー液の抽出を行う位置である。抽出位置は豆投入位置よりも奥側の位置である。図５、図７及び図８はいずれも容器本体９０が抽出位置にある場合を示している。このように、挽き豆の投入と、コーヒー液の抽出及び水の供給とで、容器本体９０の位置を異ならせることにより、コーヒー液抽出時に発生する湯気が、挽き豆の供給部である排出管５Ｃに付着することを防止できる。

中部ユニット８Ｂは、また、モータ８２４を駆動源として支持ユニット８１Ｂを前後方向の軸８２５回りに回転させる機構を含む。これにより、容器本体９０（抽出容器９）の姿勢をネック部９０ｂが上側の正立姿勢（状態ＳＴ１）からネック部９０ｂが下側の倒立姿勢（状態ＳＴ３）へ変化させることができる。抽出容器９の回動中は、ロック機構８２１により容器本体９０に蓋ユニット９１がロックされた状態が維持される。正立姿勢と倒立姿勢とで抽出容器９は上下が反転される。正立姿勢における凸部９０１ｃの位置に、倒立姿勢では凸部９１１ｄが位置する。また、正立姿勢における凸部９１１ｄの位置に、倒立姿勢では凸部９０１ｃが位置する。このため、倒立姿勢では弁９０３に対する開閉操作を操作ユニット８１Ａが行うことができ、また、弁９１３に対する開閉操作を操作ユニット８１Ｃが行うことができる。

＜５．制御装置＞
図１０を参照して飲料製造装置１の制御装置１１について説明する。図１０は制御装置１１のブロック図である。

制御装置１１は飲料製造装置１の全体を制御する。制御装置１１は、処理部１１ａ、記憶部１１ｂ及びＩ／Ｆ（インタフェース）部１１ｃを含む。処理部１１ａは例えばＣＰＵ等のプロセッサである。記憶部１１ｂは例えばＲＡＭやＲＯＭである。Ｉ／Ｆ部１１ｃは外部デバイスと処理部１１ａとの間の信号の入出力を行う入出力インタフェースを含む。Ｉ／Ｆ部１１ｃは、また、インターネットなどの通信ネットワーク１５を介してサーバ１６とデータ通信が可能な通信インタフェースを含む。サーバ１６は、通信ネットワーク１５を介してスマートフォン等の携帯端末１７との通信が可能であり、例えば、飲料の需要者の携帯端末１７から飲料製造の予約や、感想などの情報を受信可能である。

処理部１１ａは記憶部１１ｂに記憶されたプログラムを実行し、情報表示装置１２からの指示或いはセンサ群１３の検出結果若しくはサーバ１６からの指示に基づいて、アクチュエータ群１４を制御する。センサ群１３は飲料製造装置１に設けられた各種のセンサ（例えばお湯の温度センサ、機構の動作位置検出センサ、圧力センサ等）である。アクチュエータ群１４は飲料製造装置１に設けられた各種のアクチュエータ（例えばモータ、電磁弁、ヒーター等）である。

＜６．動作制御例＞
処理部１１ａが実行する飲料製造装置１の制御処理例について図１１（Ａ）及び（Ｂ）を参照して説明する。図１１（Ａ）は一回のコーヒー飲料製造動作に関わる制御例を示している。製造指示前の飲料製造装置１の状態を待機状態と呼ぶ。待機状態における各機構の状態は以下の通りである。

抽出装置３は図５の状態にある。抽出容器９は正立姿勢で、かつ、抽出位置に位置している。ロック機構８２１は閉状態であり、蓋ユニット９１は容器本体９０の開口９０ａを閉鎖している。保持部材８０１は降下位置にあり、凸部９１１ｄに装着されている。保持部材８１１は上昇位置にあり、凸部９０１ｃに装着されている。弁９０３及び９１３は閉状態にある。切替弁１０ａは操作ユニット８１Ｃの連通部８１０ａを廃棄タンクＴと連通させる。

待機状態において、コーヒー飲料の製造指示があると、図１１（Ａ）の処理が実行される。Ｓ１では予熱処理が実行される。この処理は容器本体９０内にお湯を注ぎ、容器本体９０を事前に加温する処理である。まず、弁９０３及び９１３を開状態とする。これにより、配管Ｌ３、抽出容器９、廃棄タンクＴが連通状態となる。

電磁弁７２ｉを所定時間（例えば１５００ｍ秒）だけ開放したのちに閉鎖する。これにより、水タンク７２から抽出容器９内にお湯が注入される。続いて電磁弁７３ｂを所定時間（例えば５００ｍ秒）だけ開放したのちに閉鎖する。これにより、抽出容器９内の空気が加圧され、廃棄タンクＴへのお湯の排出を促進する。以上の処理により、抽出容器９の内部及び配管Ｌ２が予熱され、これに続くコーヒー飲料の製造において、お湯が冷めることを低減できる。

Ｓ２ではグラインド処理を行う。ここでは焙煎コーヒー豆を粉砕し、その挽き豆を容器本体９０に投入する。まず、ロック機構８２１を開状態とし、保持部材８０１が上昇位置に上昇する。蓋ユニット９１は保持部材８０１に保持され、保持部材８０１と共に上昇する。この結果、蓋ユニット９１は容器本体９０から分離する。保持部材８１１は降下位置に降下する。容器本体９０を豆投入位置に移動する。続いて、貯留装置４及び粉砕装置５を作動する。これにより、貯留装置４から一杯分の焙煎コーヒー豆がグラインダ５Ａに供給される。グラインダ５Ａ及び５Ｂで焙煎コーヒー豆が二段階で挽かれ、かつ、分離装置６で不要物が分離される。挽き豆は容器本体９０に投入される。

容器本体９０を抽出位置に戻す。保持部材８０１が降下位置に降下して容器本体９０に蓋ユニット９１を装着する。ロック機構８２１を閉状態とし、蓋ユニット９１が容器本体９０に対して気密にロックされる。保持部材８１１は上昇位置に上昇する。弁９０３、９１３のうち、弁９０３は閉状態とし、弁９１３は開状態とする。

Ｓ３では抽出処理を行う。ここでは容器本体９０内の挽き豆からコーヒー液を抽出する。図１１（Ｂ）はＳ３の抽出処理のフローチャートである。

Ｓ１１では抽出容器９内の挽き豆を蒸らすため、一杯分のお湯よりも少ない量のお湯を抽出容器９に注入する。ここでは、電磁弁７２ｉを所定時間（例えば５００ｍ秒）開放して閉鎖する。これにより、水タンク７２から抽出容器９内にお湯が注入される。その後、所定時間（例えば、５０００ｍ秒）待機してＳ１１の処理を終了する。この処理によって挽き豆を蒸らすことができる。挽き豆を蒸らすことで、挽き豆に含まれる炭酸ガスを放出させ、その後の抽出効果を高めることができる。

Ｓ１２では、一杯分のお湯が抽出容器９に収容されるよう、残りの量のお湯を抽出容器９へ注入する。ここでは、電磁弁７２ｉを所定時間（例えば７０００ｍ秒）開放して閉鎖する。これにより、水タンク７２から抽出容器９内にお湯が注入される。

Ｓ１２の処理によって抽出容器９内を、１気圧で摂氏１００度を超える温度（例えば摂氏１１０度程度）の状態とすることができる。続いてＳ１３により抽出容器９内を加圧する。ここでは電磁弁７３ｂを所定時間（例えば１０００ｍ秒）開放して閉鎖し、抽出容器９内をお湯が沸騰しない気圧（例えば４気圧程度（ゲージ圧で３気圧程度））に加圧する。その後、弁９１３を閉状態とする。

続いて、この状態を所定時間（例えば７０００ｍ秒）維持して浸漬式のコーヒー液抽出を行う（Ｓ１４）。これにより高温高圧下での浸漬式によるコーヒー液の抽出が行われる。高温高圧下での浸漬式の抽出では、以下の効果が見込める。一つ目は、高圧にすることで、挽き豆の内部にお湯を浸透させ易くし、コーヒー液の抽出を促進させることができる。二つ目は、高温にすることで、コーヒー液の抽出が促進される。三つ目は、高温にすることで挽き豆に含まれるオイルの粘性が下がり、オイルの抽出が促進される。これにより香り高いコーヒー飲料を製造できる。

お湯（高温水）の温度は、摂氏１００度を超えていればよいが、より高温である方がコーヒー液の抽出の点で有利である。一方、お湯の温度を高くするためには一般にコストアップとなる。したがって、お湯の温度は、例えば、摂氏１０５度以上、または、摂氏１１０度以上、或いは、摂氏１１５度以上とし、また、例えば、摂氏１３０度以下、または、摂氏１２０度以下としてもよい。気圧はお湯が沸騰しない気圧であればよい。

Ｓ１５では抽出容器９内を減圧する。ここでは、抽出容器９内の気圧をお湯が沸騰する気圧に切り替える。具体的には、弁９１３を開状態とし、電磁弁７３ｃを所定時間（例えば１０００ｍ秒）開放して閉鎖する。抽出容器９内が大気に解放される。その後、弁９１３を再び閉状態とする。

抽出容器９内が沸点圧よりも低い気圧に急激に減圧され、抽出容器９内のお湯が一気に沸騰する。抽出容器９内のお湯、挽き豆は、抽出容器９内で爆発的に飛散する。これにより、お湯を均一に沸騰させることができる。また、挽き豆の細胞壁の破壊を促進させることができ、その後のコーヒー液の抽出を更に促進させることができる。また、この沸騰により挽き豆とお湯を撹拌させることもできるため、コーヒー液の抽出を促進させることができる。こうして本実施形態ではコーヒー液の抽出効率を向上することができる。

Ｓ１６では抽出容器９を正立姿勢から倒立姿勢へ反転する。ここでは、保持部材８０１を上昇位置に、保持部材８１１を降下位置にそれぞれ移動する。そして、支持ユニット８１Ｂを回転させる。その後、保持部材８０１を降下位置に、保持部材８１１を上昇位置にそれぞれ戻す。倒立姿勢の抽出容器９は、ネック部９０ｂや蓋ユニット９１が下側に位置することになる。

Ｓ１７では透過式のコーヒー液抽出を行い、カップＣにコーヒー飲料を送出する。ここでは、切替弁１０ａを切り替えて注ぎ部１０ｃと操作ユニット８１Ｃの通路部８１０ａとを連通させる。また、弁９０３、９１３をいずれも開状態とする。更に、電磁弁７３ｂを所定時間（例えば１００００ｍ秒）開放し、抽出容器９内を所定気圧（例えば１．７気圧（ゲージ圧で０．７気圧））にする。抽出容器９内において、コーヒー液がお湯に溶け込んだコーヒー飲料が蓋ユニット９１に設けたフィルタを透過してカップＣに送出される。フィルタは挽き豆の残渣が漏出することを規制する。以上により抽出処理が終了する。

本実施形態では、Ｓ１４での浸漬式の抽出とＳ１７での透過式の抽出とを併用することによりコーヒー液の抽出効率を向上できる。抽出容器９が正立姿勢の状態では、挽き豆が胴部９０ｅから底部９０ｆに渡って堆積する。一方、抽出容器９が倒立姿勢の状態では、挽き豆が肩部９０ｄからネック部９０ｂに渡って堆積する。ネック部９０ｂの断面積よりも胴部９０ｅの断面積の方が大きく、倒立姿勢での挽き豆の堆積厚さは正立姿勢での堆積厚さよりも厚くなる。つまり、挽き豆は抽出容器９が正立姿勢の状態では相対的に薄く、広く堆積し、倒立姿勢の状態では相対的に厚く、狭く堆積する。

本実施形態の場合、Ｓ１４の浸漬式抽出は抽出容器９が正立姿勢の状態で行われるので、お湯と挽き豆とを広範囲にわたって接触させることができ、コーヒー液の抽出効率を向上できる。但し、この場合はお湯と挽き豆とが部分的に接触する傾向にある。一方、Ｓ１７の透過式抽出は抽出容器９が倒立姿勢の状態で行われるので、お湯がより多くの挽き豆と接触しながら堆積した挽き豆を通過することになる。お湯がより万遍なく挽き豆と接触することになり、コーヒー液の抽出効率を更に向上することができる。

図１１（Ａ）に戻り、Ｓ３の抽出処理の後は、Ｓ４の排出処理を行う。ここでは抽出容器９内の清掃に関する処理を行う。抽出容器９の清掃は、抽出容器９を倒立姿勢から正立姿勢に戻し、抽出容器９に水道水（浄水）を供給することで行う。そして、抽出容器９内を加圧し、抽出容器９内の水を挽き豆の残渣と共に廃棄タンクＴへ排出する。

以上により一回のコーヒー飲料製造処理が終了する。以降、同様の処理が製造指示毎に繰り返される。一回のコーヒー飲料の製造に要する時間は、例えば、６０～９０秒程度である。

＜７．装置構成についての小括＞
上述のとおり、飲料製造装置１は、豆処理装置２および抽出装置３を製造部として備え、より詳細には、豆処理装置２は、貯留装置４及び粉砕装置５を含み、抽出装置３は、流体供給ユニット７、駆動ユニット８、抽出容器９及び切替ユニット１０を含む（図２、図３等参照）。粉砕装置５は、一杯分の焙煎コーヒー豆を貯留装置４から受け取り、グラインダ５Ａ及び５Ｂにより二段階の豆挽きを行う。このとき、挽き豆からチャフ等の不要物が分離装置６により分離される。該挽き豆が抽出容器９に投入された後、流体供給ユニット７による抽出容器９への注湯、駆動ユニット８による抽出容器９の姿勢の反転、切替ユニット１０による抽出容器９からカップＣへの液体の送出等を経て、一杯分の飲料が提供される。

上記製造部の一部は、全体が透過部である透明カバーとして構成されたカバー部１０２により覆われており、ユーザ（例えば飲料製造装置１の管理者、飲料の需要者等）が飲料製造装置１外部から視認可能となっている。本実施形態においては、上記製造部のうち、貯留装置４の一部である複数のキャニスタ４０が露出され、他の要素は実質的にハウジング１００内に収容されているものとするが、他の実施形態として、製造部の全部がハウジング１００内に収容されていてもよい。換言すると、カバー部１０２は、製造部の少なくとも一部を覆うように設けられればよい。

製造部の少なくとも一部がカバー部１０２により飲料製造装置１外部から視認可能に覆われていることで、例えば、ユーザが飲料製造装置１の管理者の場合には、該管理者は飲料の製造準備と共に装置の動作点検を行うことも可能な場合がある。ユーザが飲料の購入者の場合には、該購入者は飲料に対する期待感を高めながら該飲料の製造完了を待機可能な場合がある。例えば、抽出装置３の抽出容器９がカバー部１０２を介して飲料製造装置１外部から視認可能であり、飲料を製造する幾つかのプロセスのうちユーザにとって比較的関心度の高い抽出工程が観察可能である。駆動ユニット８は抽出容器９の姿勢を変化させる姿勢変化ユニットとして作用し、前述のとおり、抽出容器９は、製造部において上下反転が可能な可動部分となっている。よって、この抽出容器９の反転動作は、ユーザの興味を比較的惹きやすく、これをユーザにより観察可能とすることで、ユーザを楽しませることが可能な場合がある。

一方、飲料製造装置１により提供される飲料の一層の品質向上のため、例えば、プロセスの改善、それを実現するための飲料製造装置１の構成面、制御面等、多様な側面での改善も求められる。一例として、飲料製造装置１が備える一部の要素に変更を加えることが挙げられる。以下では、図１２～図１４を参照しながら、図３の水タンク７２として機能可能な送液量調節装置７２０の例を述べる。

＜８．送液量調節装置の構成例＞
図１２は、送液量調節装置７２０の概要図を示す。また、図１３は、図１２のＩＶ－ＩＶ線断面図及び別例の断面図（構成例ＥＸ３１）を示す。送液量調節装置７２０は、水タンク７２と同様、コーヒー飲料を構成するお湯（水）を蓄積するタンクであるとともに、一定量のお湯を送出する機能を有する装置である。これにより、一杯分のコーヒー飲料に必要なお湯を順次送出することが可能であり、その際のお湯の量を変更することも可能である。以下の説明において、水タンク７２に関連する構成と同じ機能を有する構成については、同じ符号を付している。

送液量調節装置７２０は、お湯を蓄積するタンク７２０ａを有する。タンク７２０ａの外壁は、周壁７２１、周壁７２１の上端部に接合された上壁７２３、及び、周壁７２１の下端部に接合された底壁７２４を含み、図１３の断面図に示すようにタンク７２０ａは全体として円筒形状を有している。タンク７２０ａ内には仕切壁７２２が設けられており、その内部空間が仕切壁７２２によって、外側の円筒状の空間７２５と、内側の円柱状の空間７２６Ａとに区画されている。本例の場合、仕切壁７２２は周壁７２１と同心に配置された円筒形状の壁体であるが、図１３の構成例ＥＸ３１に示すように仕切壁７２２が周壁７２１に対して偏心していてもよい。

空間７２５はお湯を貯留する貯留部を構成する。空間７２５のことを貯留部７２５とも呼ぶ。空間７２６Ａの上部には可動部材７２７ｃが配置され、その下部の空間７２６はお湯を貯留する貯留部を構成する。空間７２６のことを貯留部７２６とも呼ぶ。貯留部７２５と貯留部７２６とを共通の壁体である仕切壁７２２で仕切ることにより、別々の壁体で区画するよりも、タンク７２０ａの小型化が可能となる。

貯留部７２５には、貯留部７２５内の水を加温するヒーター７２ａ及び水の温度を計測する温度センサ７２ｂが設けられている。ヒーター７２ａは、温度センサ７２ｂの検出結果に基づいて、蓄積されるお湯の温度を所定の温度（ここでは摂氏１２０度）に維持する。ヒーター７２ａは、例えばお湯の温度が摂氏１１８度でＯＮとされ、摂氏１２０度でＯＦＦとされる。

上壁７２３のうち、貯留部７２５を画定する部分には、リザーブタンク７１（図３参照）内の気圧が供給される配管が接続されており、ここには電磁弁７２ｆが設けられている。送液量調節装置７２０は、貯留部７２５内の気圧を検出するセンサ（不図示。例えば図３の圧力センサ７２ｇに相当するセンサ。）を備え、電磁弁７２ｆは、調圧弁７２ｅ（図３参照）で調圧された気圧の貯留部７２５への供給と遮断とを切り替える。電磁弁７２ｆは、貯留部７２５への水道水（浄水）の供給時を除き、貯留部７２５内の気圧が３気圧に維持されるように開閉制御される。

上壁７２３のうち、貯留部７２５を画定する部分には、また、貯留部７２５を大気に連通させる配管が接続されており、ここには電磁弁７２ｈが設けられている。貯留部７２５への水道水の供給時には、水道水の水圧によって貯留部７２５に円滑に水道水が補給されるように、電磁弁７２ｈにより貯留部７２５の気圧を２．５気圧未満に減圧する。電磁弁７２ｈは水タンク７２内を大気に解放するか否かを切り替え、減圧時には貯留部７２５内を大気に解放する。また、電磁弁７２ｈは貯留部７２５への水道水の供給時以外に、貯留部７２５内の気圧が３気圧を超える場合に貯留部７２５を大気に解放し、貯留部７２５を３気圧に維持する。

底壁７２４のうち、貯留部７２５を画定する部分には、貯留部７２５に水道水を供給する配管Ｌ２が接続されており、ここには電磁弁７２ｄが設けられている。電磁弁７２ｄは、後述する水位センサ７２ｃの検出結果に基づき開閉制御され、貯留部７２５内のお湯の水位を制御する。

底壁７２４のうち、貯留部７２５を画定する部分には、また、貯留部７２５内のお湯を排出する配管Ｌ２’が接続されており、ここには電磁弁７２ｄ’が設けられている。電磁弁７２ｄ’は、貯留部７２５内のお湯を廃棄する場合に開放され、貯留部７２５内のお湯が配管Ｌ２’へ排出される。

貯留部７２６は、可動部材７２７ｃの移動により、その容積が変更可能な空間である。貯留部７２６には、配管７２８ａ、電磁弁７２８及び配管７２８ｂを介して貯留部７２５からお湯が供給される。配管７２８ａは、底壁７２４のうち、貯留部７２５を画定する部分と電磁弁７２８との間を接続する。配管７２８ｂは、底壁７２４のうち、貯留部７２６を画定する部分と電磁弁７２８との間を接続する。

図１２の例においては、電磁弁７２８は、三方向弁であり、配管７２８ｂと配管７２８ａとの連通及び遮断の切り替えと、配管７２８ｂと配管７２８ｃとの連通及び遮断の切り替えとを行うことができる。また、電磁弁７２８はいずれの配管同士も遮断することも可能である。配管７２８ｃは、貯留部７２６内のお湯を抽出容器９へ送出するための配管である。

配管７２８ｂと配管７２８ａとの連通及び遮断とを切り替えることにより、貯留部７２５と貯留部７２６との連通と遮断とを切り替えることができる。配管７２８ｂと配管７２８ｃとの連通及び遮断とを切り替えることにより、貯留部７２６内のお湯の送出と貯留とを切り替えることができる。

電磁弁７２８は、配管７２８ｂと配管７２８ａとを連通している場合、配管７２８ｂと配管７２８ｃとを遮断する。逆に、配管７２８ｂと配管７２８ｃとを連通している場合、配管７２８ｂと配管７２８ａとを遮断する。図中の電磁弁７２８に示す矢印は、電磁弁７２８の動作状態を示しており、図１２の例の場合、配管７２８ｂと配管７２８ｃとを連通し、配管７２８ｂと配管７２８ａとを遮断している状態を示している。

尚、ここでは、電磁弁７２８を三方向弁とすることで、一つの電磁弁７２８により、これらの切り替えを行うように構成した。しかし、配管７２８ｂを二つに分け、一方の配管７２８ｂと配管７２８ａとの連通及び遮断を切り替える弁と、他方の配管７２８ｂと配管７２８ｃとの連通及び遮断を切り替える弁と、を設けた構成も採用可能である。

送液量調節装置７２０は、駆動ユニット７２７を備える。駆動ユニット７２７は、貯留部７２６から送出する湯量に対応して制御され、貯留部７２６の容積を変化させる。コーヒーカップのサイズに応じて、一杯分の必要湯量が異なる。駆動ユニット７２７は、こうしたコーヒーカップのサイズ等に対応して適切な湯量が貯留部７２６から送出されるように、貯留部７２６の容積を調節する。

駆動ユニット７２７は、可動部材７２７ｃを上下に移動させることで貯留部７２６の容積を変化させる機構である。可動部材７２７ｃは空間７２６Ａに挿入され、上下方向にスライドするように構成されたピストン状の部材であり、その底面７２７ｄが貯留部７２６の上側の壁体を構成する。この観点で、可動部材７２７ｃはピストンユニット等と称され、空間７２６Ａはシリンダユニット等と称されてもよい。底面７２７ｄの昇降により、貯留部７２６の容積が変化することになる。

なお、貯留部７２６の容積は、本例のようにその上側の壁体の位置を移動することにより変化させるのではなく、下側や側部の壁体の位置を移動させることにより変化させることも可能である。

可動部材７２７ｃは、仕切壁７２２の内面とシールを構成するシール部材（不図示）を含み、仕切壁７２２の内面を液密に摺動する。但し、可動部材７２７ｃの周面には上下方向に延びる溝７２７ｅが形成されており、溝７２７ｅにおいて、仕切壁７２２の内面と隙間を有している。

この溝７２７ｅは、仕切壁７２２を厚み方向に貫通する開口７２２ａと連通するように形成されている。開口７２２ａは、貯留部７２５のお湯の最高水位（後述するセンサ７３１ｂの位置）よりも上側の位置に形成されており、貯留部７２５と空間７２６Ａとを連通させる空気連通部である。開口７２２ａ及び溝７２７ｅを介して、貯留部７２５と貯留部７２６とで空気が連通し、これらの空間内の気圧は同じとなる。なお、貯留部７２５及び７２６を常時大気圧とする場合は、大気に連通する通路を個別に設けてもよい。

駆動ユニット７２７は、駆動源として上壁７２３に支持されたモータ７２７ａを含み、また、可動部材７２７ｃを移動する移動機構としてネジ軸７２７ｂを含む。ネジ軸７２７ｂは上下方向に延設され、モータ７２７ａの駆動力により回転する。可動部材７２７ｃは、その上面に開口したネジ穴７２７ｆを有しており、このネジ穴７２７ｆにネジ軸７２７ｂが係合している。可動部材７２７ｃは不図示の回り止めがなされており、ネジ軸７２７ｂの回転により上下方向に移動する。回り止めは、例えば、仕切壁７２２の内面と可動部材７２７ｃの周面に設けた、上下方向に延びる凹部と凸部であってもよい。

ここでは、可動部材７２７ｃを移動させる移動機構として、ネジ軸７２７ｂとネジ穴７２７ｆとからなるネジ機構を用いたが、これに限られず、ラック－ピニオン機構等、他の機構も採用可能である。

水位センサ７２ｃは、貯留部７２５のお湯の水位を測定する測定ユニットである。水位センサ７２ｃは、上下に延びる中空円柱状の貯留部７２９と、貯留部７２９内に設けられたフロート７３０と、フロート７３０を検知する下側のセンサ７３１ａ及び上側のセンサ７３１ｂとを含む。

貯留部７２９は、センサ７３１ａよりも下側の位置の連通部７２９ａで貯留部７２５と連通し、かつ、センサ７３１ｂよりも上側の位置の連通部７２９ｂで貯留部７２５と連通している。貯留部７２５のお湯は連通部７２９ａを介して貯留部７２９へ流入する。連通部７２９ｂは、貯留部７２５と貯留部７２９とを連通させる空気連通部であり、連通部７２９ｂを介して貯留部７２５と貯留部７２９とで空気が連通する。したがって、貯留部７２９のお湯の水位は貯留部７２５のお湯の水位と等しくなる。

本例の場合、貯留部７２９は、ガラスやアクリルなど、透過性を有する部材で構成される。これにより、貯留部７２９のお湯の水位を外部から視認可能であり、その結果、貯留部７２５のお湯の水位をユーザが確認できることになる。無論、貯留部７２５の周壁（７２１）の一部に透過部を設けてその水位を視認可能とする構成も採用可能である。

フロート７３０は貯留部７２９内において、お湯に浮かぶものであればどのようなものでもよい。

センサ７３１ａ及び７３１ｂは、例えば、光センサ（フォトインタラプタ）であり、フロート７３０を貯留部７２９の外部から検知する。センサ７３１ａによりフロート７３０が検知されると、電磁弁７２ｄを開放して貯留部７２５へ水が供給される。つまり、センサ７３１ａは貯留部７２５のお湯の水位の下限を監視する。水位の下限はヒーター７２ａよりも高い位置に設定されており、ヒーター７２ａによる空焚きを防止できる。

センサ７３１ｂによりフロート７３０が検知されると、電磁弁７２ｄを閉鎖して貯留部７２５への水の供給を停止する。つまり、センサ７３１ｂは貯留部７２５のお湯の水位の上限を監視する。

水位センサ７２ｃと同等の構成を貯留部７２５の内部に構築することも可能である。しかし、本例のように、貯留部７２５の外部に水位センサ７２ｃを構築することで、外部から貯留部７２５の水位を確認し易くなる。

次に、図１４を参照して送液量調節装置７２０の動作例について説明する。まず、カップサイズ等に応じて、駆動ユニット７２７により貯留部７２６の容積が調節される。状態ＳＴ６１はその様子を示している。同図の例では、可動部材７２７ｃが降下し、貯留部７２６の容積が図１３の例よりも小さい容積にセットされている。電磁弁７２８は配管７２８ｂと配管７２８ｃとを連通しており、貯留部７２５から貯留部７２６へお湯は供給されない。

貯留部７２６の容積がセットされると駆動ユニット７２７を停止し、電磁弁７２８により配管７２８ｂと配管７２８ａとを連通させる。貯留部７２５と貯留部７２６とは気圧が同じであり、貯留部７２６はタンク７２０ａの底部側にある。このため、貯留部７２５のお湯の水頭圧により、貯留部７２５から貯留部７２６へお湯が供給される。本例の場合、貯留部７２６が、貯留部７２５のお湯の最低水位（センサ７３１ａの位置）よりも低い位置に形成されているため、貯留部７２５と貯留部７２６とで常に水頭差が生じている（貯留部７２５のお湯の方が高い）。したがって、貯留部７２６が満杯になるまで貯留部７２５から貯留部７２６へお湯が供給される。状態ＳＴ６２は貯留部７２６が満杯になった状態を示している。溝７２７ｅにもお湯は進入するが、溝７２７ｅは空気の連通を確保できる程度の容積で足り、極小量とすることができる。

本例の場合、貯留部７２６にはヒーター７２ａを設けていないが、貯留部７２６は貯留部７２５に囲まれているので、貯留されるお湯の保温性能を確保することができる。ただし、貯留部７２６にもヒーター７２ａと同じ機能のヒーターを設けてもよい。なお、状態ＳＴ６２において駆動ユニット７２７によって貯留部７２６の容積を変化させてもよい。

貯留部７２５から貯留部７２６へのお湯の供給は、他の方式も可能であるが、本例では貯留部７２５と貯留部７２６との水頭差を利用することで比較的単純な構成でお湯を供給することができる。

次に、貯留部７２６に貯留されたお湯を送出する。状態ＳＴ６３に示すように、電磁弁７２８により配管７２８ｂと配管７２８ｃとを連通させることで、配管７２８ｃから抽出容器９へお湯を、自重又は貯留部７２６の気圧で送出することができる。お湯の送出開始後、電磁弁７２８の動作状態を、いずれの配管同士も遮断することで、貯留部７２６のお湯を段階的に送出することも可能である。例えば、蒸らし工程（図１１（Ｂ）のＳ１１）のために、お湯を送出して中断し、その後、残りのお湯を送出する工程（図１１（Ｂ）のＳ１２）を行うことも可能である。

いずれにしても、貯留部７２６に貯留されたお湯は全量を送出する。全量の送出確認は電磁弁７２８の開時間（配管７２８ｂと配管７２８ｃとの連通時間）で行うことができる。貯留部７２６に貯留されたお湯を一回送出する度に、電磁弁７２ｄを開放してその分量に見合った水を貯留部７２５に供給してもよい。

上述の例によれば、お湯の送出量を調節することができる。液体の送出量の調節には、一般には、流量センサを用いてその検知結果により弁を開閉する制御が用いられる。しかし、高温の液体や特殊な液体の場合、対応可能な流量センサが市販されていないか高価な場合がある。これに対し、上述の例によれば、貯留部７２６の容積を調節する方式を採用することで流量センサを必要とせずにお湯の送出量を調節できる。

＜９．送液量調整装置を用いた場合の動作制御例＞
上記送液量調節装置７２０を用いることにより、例えば、製造プロセスの一部を変更して飲料製造装置１により提供される飲料の一層の品質向上を図ることも可能となる。以下では、制御装置１１の処理部１１ａ（図１０参照）が実行する飲料製造装置１の制御処理の一例を、図１５を参照しながら説明する。尚、以下において省略される説明については、前述の図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）の各ステップ並びに図１２～図１４の送液量調節装置７２０の動作内容を参照されたい。

図１５は、一回のコーヒー飲料製造動作に関わる制御例を示している。先ず、予熱処理（図１１（Ａ）のＳ１との区別のため、Ｓ１’とする。）は、少なくとも２回の加熱工程Ｓ１０１及びＳ１０２に分けられる。

Ｓ１０１は、抽出容器９（容器本体９０）内にお湯を注ぎ、抽出容器９を事前に加温する処理である。先ず、電磁弁７２８を制御して配管７２８ａと配管７２８ｂとを連通させ、貯留部７２５から貯留部７２６に少量のお湯を移動させる。その後、電磁弁７２８を制御して配管７２８ｂと配管７２８ｃとを連通させ、配管Ｌ３を介して貯留部７２６のお湯を抽出容器９に送出する。続いて、電磁弁７３ｂを制御して抽出容器９内を加圧し、抽出容器９内のお湯を廃棄タンクＴに排出する。

Ｓ１０１により、抽出容器９の内部及び配管Ｌ２～Ｌ３が予熱され、後述の各工程における飲料の製造の間にお湯が冷めることを防ぐことができる。また、Ｓ１０１を行うことにより、前回ないし過去の抽出の際に生じた流路中の残渣（液体の残り等）を洗い流すことも可能な場合がある。

Ｓ１０２は、貯留部７２５及び７２６で生成された蒸気を容器本体９０内に供給し、抽出容器９の加熱を行う処理である。この蒸気は、貯留部７２５及び７２６内を減圧して貯留部７２５及び７２６内のお湯を沸騰させることにより生成可能であり、Ｓ１５（図１１（Ｂ）参照）同様の手順で実現可能である。抽出容器９への蒸気の供給または該蒸気を用いた抽出容器９の加熱が完了した後、電磁弁７２８を制御して配管７２８ｂと配管７２８ｃとを遮断する。

Ｓ１０２を行うことにより、抽出容器９全体を均一に加熱することが可能となる。これにより、例えば挽き豆からムラのない液体の抽出を所望の温度で行うことが可能となり、結果として、飲料の品質が向上しうる。また、Ｓ１０２では、貯留部７２５及び７２６の気圧が下がり、その中の液体が沸騰を始めるため、液体を撹拌させて温度を均一化させることもできる。

付随的に、貯留部７２５及び７２６と抽出容器９とを接続する接続部として機能し且つそれらの間の流路を形成する配管Ｌ３についても、Ｓ１０２において、抽出容器９と共に加熱されることとなる。これにより、液体が配管Ｌ３を通過する際に、その液体が冷えてしまうこともない。

ここで、前述のとおり、抽出容器９は弁９０３及び９１３を有しており、これらは、上記抽出に用いられる液体としてのお湯、上記抽出により得られる飲料液（本例ではコーヒー液）或いはＳ１０２の加熱に用いられる蒸気についての入口または出口として作用する。本例においては、Ｓ１０２では、蒸気は弁９１３から抽出容器９内に流入し弁９０３から抽出容器９外に流出する。蒸気が弁９１３から抽出容器９内に流入する際、弁９０３は開放しており、これにより、この蒸気が抽出容器９内で液化して液体になった場合には、その液体が抽出容器９内に長時間留まることなく弁９０３から抽出容器９外に流出可能となる。この態様によれば、例えば、後述の各工程により飲料を製造する際に、該飲料の味、風味等が意図せずに薄まってしまうようなこともないため、飲料の高品質化に有利である。

或いは、抽出容器９内を蒸気である程度充たした後、弁９０３及び９１３の双方を閉鎖した状態にして、この抽出容器９を振動させてもよい。抽出容器９への振動の発生は、中部ユニット８Ｂのモータ８２３及び／又は８２４（図９参照）により実現可能である。内部が蒸気である程度充たされた抽出容器９に振動を加えることにより、蒸気が抽出容器９内に均一に拡がることとなり、抽出容器９全体を均一に加熱することが可能となる。

尚、上記Ｓ１０２に代替して／付随して、蒸気を用いた抽出容器９の加熱は、Ｓ１０１の前に行われてもよい。即ち、Ｓ１０１及びＳ１０２の実行順序は逆であってもよいし、Ｓ１０２はＳ１０１の前後で計２回行われてもよい。Ｓ１０２をＳ１０１の前に行うことにより、Ｓ１０１において前回ないし過去の抽出の際に生じた残渣を除去し易くなる場合がある。

以上のようにして予熱処理Ｓ１’を行った後、図１１（Ａ）同様の手順でＳ２を行い、続いて抽出処理（図１１（Ａ）のＳ３との区別のため、Ｓ３’とする。）を行う。抽出処理Ｓ３’において、本抽出用注湯Ｓ１２は、少なくとも２回の注湯工程（Ｓ１２１及びＳ１２２）に分けられる。１回目の注湯であるＳ１２１は、Ｓ１１の後かつＳ１３の前に行われる。その後、図１１（Ｂ）同様の手順でＳ１３～Ｓ１６を行う。

ここで、Ｓ１４では、抽出対象である挽き豆が正立姿勢の抽出容器９に比較的薄い堆積厚さで堆積されており、この挽き豆を、Ｓ１２１で供給されたお湯に浸漬することとなる。Ｓ１５で抽出容器９内のお湯を沸騰させ、Ｓ１６で抽出容器９を反転させて倒立姿勢にした後、Ｓ１７の後／Ｓ１７と共に、２回目の注湯であるＳ１２２が行われる。

図中においては、区別のため、Ｓ１７の後にＳ１２２が行われるよう示されるが、好適には、Ｓ１２２は、Ｓ１７の開始以降、Ｓ１７と略同時に行われる。他の実施形態として、Ｓ１７は、Ｓ１２２の開始以降、Ｓ１２２と略同時に行われてもよい。即ち、Ｓ１２２及びＳ１７は、少なくとも部分的に並行して行われるとよく、注湯兼送出工程Ｋといった一つの工程に纏められる。

前述のとおり、抽出容器９が正立姿勢の状態では、挽き豆が胴部９０ｅから底部９０ｆに渡って堆積するのに対して、抽出容器９が倒立姿勢の状態では、挽き豆が肩部９０ｄからネック部９０ｂに渡って堆積する。即ち、抽出容器９は、胴部９０ｅから底部９０ｆにわたる太い部分と、肩部９０ｄからネック部９０ｂにわたる細い部分とを含んでおり、挽き豆は、正立姿勢においては該太い部分に堆積し、倒立姿勢では該細い部分に堆積する。

上記Ｓ１７の透過式抽出の際、抽出容器９は倒立姿勢となっているため、抽出容器９内のお湯は、正立姿勢の場合よりも厚く堆積された挽き豆を通ることにより該挽き豆と万遍なく接触するため、透過式抽出の高効率化を実現可能となる。ここでは、２回目の注湯であるＳ１２２がＳ１７と共に行われるため、抽出容器９は、Ｓ１２１で受け取ったお湯による浸漬式抽出で得られた飲料液を送出しながら、Ｓ１２２により追加的にお湯を受け取ることとなる。そして、Ｓ１２２により抽出容器９に追加的に流入したお湯は、浸漬式抽出には実質的に用いられずに主に透過式抽出に用いられる。このような抽出態様によれば、飲料に透過式抽出独特の味わいを効果的に付与することが可能となり、飲料の高品質化が可能となる。

Ｓ１２１での注湯の量とＳ１２２での注湯の量とは、例えばユーザにより設定ないし変更が可能としてもよく、即ち、浸漬式抽出と透過式抽出との割合を調節可能としてもよい。これにより、ユーザの嗜好に応じた品質で飲料を製造することが可能な場合がある。

図１６（ａ）～１６（ｈ）及び図１７（ｉ）～１７（о）は、送液量調節装置７２０の制御態様を、上述の図１５の各ステップに対応させて説明するための模式図である。理解の容易化のため、以下の説明においては、送液量調節装置７２０の簡易モデルを用いるものとし、三方向弁である電磁弁７２８は、配管７２８ａと配管７２８ｂとの連通及び遮断を切り替える弁７２８１と、配管７２８ｂと配管７２８ｃとの連通及び遮断を切り替える弁７２８２と、に区別して示される。

図１６（ａ）は、送液量調節装置７２０の初期状態を示しており、飲料製造装置１は、飲料の製造の開始指示を待っている。すなわち、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けていない待機状態である。初期状態（待機状態）においては、図中に模式的に示されるように、弁７２８１及び７２８２は何れも閉鎖されている。また、初期状態では、抽出容器９にはコーヒー豆が収容されておらず、かつ抽出容器９における弁９１３（あるいは９１３及び９０３）は閉状態にある。

図１６（ｂ）～図１６（ｃ）は、上記Ｓ１０１（少量のお湯を用いた抽出容器９の加熱処理）に対応する送液量調節装置７２０の態様を示す。図１６（ｂ）の工程では、弁７２８１を開放して、破線矢印で図示されるように、貯留部７２５から貯留部７２６に少量のお湯を移動させる。続いて、弁７２８１を閉鎖した後、図１６（ｃ）の工程では、弁７２８２を開放して、破線矢印で図示されるように、貯留部７２６内のお湯を抽出容器９に供給する。これにより、抽出容器９の内部及び配管Ｌ２～Ｌ３が加熱される。

図１６（ｄ）～図１６（ｅ）は、上記Ｓ１０２（蒸気を用いた抽出容器９の加熱処理）に対応する送液量調節装置７２０の態様を示す。図１６（ｄ）の工程では、貯留部７２５及び７２６内を減圧して貯留部７２５及び７２６内のお湯を沸騰させることにより、貯留部７２５及び７２６で蒸気を生成する。例えば、貯留部７２５及び７２６内の気圧を大気圧を超える第１の気圧（例えば、３気圧）から大気圧を超える第２の気圧（例えば、１．８気圧）まで減圧して貯留部７２５及び７２６で蒸気を生成する。弁７２８２は開放状態であるため、該生成された蒸気は、破線矢印で図示されるように、配管７２８ｃを介して抽出容器９に供給される。すなわち、図１６（ｄ）に示す状態では貯留部７２６内に摂氏１００度を超えるお湯が残っており、減圧されることで貯留部７２６内で蒸気が生成され、生成された蒸気が配管７２８ｃを介して抽出容器９に供給される。弁７２８１も開放された状態であれば、貯留部７２５内で生成された蒸気が配管７２８ｂから配管７２８ｃを経由して抽出容器９に供給されることになる。ここでは、減圧を行っているが、大気圧を超える気圧が維持されていることから、大気圧を基準にしてみれば蒸気生成時であっても加圧状態になる。また、図１６（ｄ）の工程では、上記沸騰により貯留部７２５及び７２６内のお湯を撹拌することも可能となり、該撹拌されたお湯の温度が所定値（例えば摂氏１１８度）に達していない場合にはヒーター７２ａ（図１２参照）が駆動される。こうすることで、摂氏１００度を超えたお湯から蒸気が生成される。その後、図１６（ｅ）の工程では、弁７２８２を閉鎖して、抽出容器９への蒸気の供給を停止する。これにより、抽出容器９全体が均一に加熱されうる。また、摂氏１００度を超えたお湯から生成された高温の蒸気によって抽出容器９全体が加熱されうる。

なお、貯留部７２５及び７２６内の気圧を大気圧を超える気圧から大気圧以下の気圧にまで減圧して貯留部７２５及び７２６で蒸気を生成するようにしてもよい。また、貯留部７２５内のお湯をヒーター７２ａ（図１２参照）で加熱することによって貯留部７２５で蒸気を生成するようにしてもよい。さらに、蒸気ではなく高温の液体（例えば、摂氏１００度を超えたお湯であってもよいし、摂氏１００度以下のお湯であってもよい）を抽出容器９へ供給してもよい。

また、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けた後で予備加熱（図１１（Ａ）に示す予熱処理（ステップＳ１）や図１５に示す予熱処理（ステップＳ１’））を行うか否かを飲料製造装置１で選択設定ができるようにしてもよい。この選択設定は、店舗等に設置された飲料製造装置１の操作部（情報表示装置１２）から設定入力が可能であってもよいし、インターネットなどの通信ネットワーク１５を介して設定可能であってもよい。さらに、予備加熱を行う場合の予備加熱時間の長さについても、操作部（情報表示装置１２）から設定入力可能にしてもよいし、インターネットなどの通信ネットワーク１５を介して設定可能にしてもよい。

図１６（ｆ）～図１６（ｈ）は、抽出処理Ｓ３’を実行するための準備工程に対応する送液量調節装置７２０の態様を示す。図１６（ｆ）の工程で、貯留部７２５及び７２６内を３気圧に戻した後、図１６（ｇ）の工程では、弁７２８１を開放して、破線矢印で図示されるように、貯留部７２５から貯留部７２６に一杯分のお湯（例えば１８０ｃｃ程度）を移動させる。貯留部７２５から貯留部７２６へのお湯の移動が完了した後、図１６（ｈ）の工程で弁７２８１を閉鎖する。尚、一杯分の量は、ユーザにより予め設定ないし選択されていてもよいし、載置部１１０に載置されたカップのサイズに基づいて決定されてもよいし、或いは、固定値であってもよい。ここでは不図示とするが、図１６（ｆ）～図１６（ｈ）の工程の間にグラインド処理（ステップＳ２）が並行して行われてもよく、それにより、飲料の製造が完了するまでの時間を短縮可能となる。

図１７（ｉ）～図１７（ｊ）は、蒸らし用注湯処理（ステップＳ１１）に対応する送液量調節装置７２０の態様を示す。図１７（ｉ）の工程で弁７２８２を開放し、所定時間が経過した後、図１７（ｊ）の工程で弁７２８２を閉鎖する。これにより、貯留部７２６に貯留されたお湯の一部（例えば３０ｃｃ程度）が、破線矢印で図示されるように、Ｓ１１の蒸らし用に抽出容器９に流入することとなる。

図１７（ｋ）～図１７（ｌ）は、１回目の本抽出用注湯（ステップＳ１２１）に対応する送液量調節装置７２０の態様を示す。挽き豆の蒸らしが完了した後、図１７（ｋ）の工程で弁７２８２を開放し、所定時間が経過した後、図１７（ｌ）の工程で弁７２８２を閉鎖する。これにより、貯留部７２６内の残りのお湯の一部（例えば４０ｃｃ程度）が、破線矢印で図示されるように、抽出容器９に流入することとなる。

ここでは不図示とするが、図１７（ｌ）の工程の後、Ｓ１３～Ｓ１６を行う。詳細については後述とするが、本例のＳ１３においては、抽出容器９内の加圧と共に注湯（例えば３０ｃｃ程度）が行われる。

図１７（ｍ）は、２回目の本抽出用注湯（ステップＳ１２２）に対応する送液量調節装置７２０の態様を示す。図１７（ｍ）の工程で弁７２８２を開放することで、貯留部７２６内の残りのお湯（例えば８０ｃｃ程度）が、破線矢印で図示されるように、追加的に抽出容器９に流入することとなる。前述のとおり、Ｓ１２２はＳ１７と略同時に行われ、ここで抽出容器９に流入するお湯は、浸漬式抽出には実質的に用いられずに主に透過式抽出に用いられる。

その後、飲料の実質的に全部が抽出容器９からカップに送出されたことを以ってＳ１７の完了となる。ここで、Ｓ１２２後かつＳ１７完了前においては、付随的に、貯留部７２５及び７２６の蒸気、並びに、コンプレッサ７０からの空気圧を用いて、飲料の送出を促進することが可能である。貯留部７２５及び７２６の蒸気は、Ｓ１０２（図１６（ｄ）～図１６（ｅ）の工程）同様の手順で生成可能である。即ち、図１７（ｎ）の工程において、貯留部７２５及び７２６内を減圧してお湯を沸騰させることにより貯留部７２５及び７２６で蒸気を生成し、配管７２８ｃを介して該蒸気を抽出容器９に供給する。その際、図１６（ｄ）の工程同様、貯留部７２５及び７２６内のお湯が適切に撹拌され、必要に応じてヒーター７２ａが駆動されうる。その後、図１７（о）の工程で弁７２８２を閉鎖して該蒸気の供給を停止する。尚、飲料の送出の促進の際、抽出容器９内は例えば１．６～２気圧程度となるように調整されうる。

図１８は、抽出処理Ｓ３’の際の抽出容器９内の気圧の変化の態様を説明するための図である。横軸は時間軸を示しており、期間Ｔ１～Ｔ１１を示す共に、期間Ｔ１～Ｔ１１に対応するステップ（Ｓ１１等）を併せて示す。縦軸は、期間Ｔ１～Ｔ１１のそれぞれにおける抽出容器９内の気圧Ｐを示す。尚、期間Ｔ１～Ｔ１１は、図１８において、互いに等しい長さで模式的に図示されるが、実際には、各期間Ｔ１～Ｔ１１の長さは、同じ期間長である場合もあるが、異なる期間長である場合もある。

期間Ｔ１～Ｔ２は、蒸らし用注湯処理（ステップＳ１１）に対応する期間である。期間Ｔ１では、抽出容器９内を約１．８気圧まで加圧すると共に、蒸らし用のお湯（３０ｃｃ程度）を抽出容器９に流入する。抽出容器９へのお湯の流入のタイミングは、期間Ｔ１内の何れであってもよいが、ユーザにより予め設定ないし選択されていてもよいし、飲料の種類によって変更されてもよい。その後、このお湯を用いて挽き豆を蒸らす。この期間（１５秒程度）を期間Ｔ２とする。

期間Ｔ３は、１回目の注湯Ｓ１２１に対応する期間である。期間Ｔ３では、抽出容器９内を３気圧まで加圧すると共に、Ｓ１２１として本抽出用のお湯（４０ｃｃ程度）を抽出容器９に流入する。

期間Ｔ４は、抽出容器９内の加圧Ｓ１３に対応する期間である。期間Ｔ４では、抽出容器９内を５気圧まで加圧すると共に、お湯（３０ｃｃ程度）を抽出容器９に流入する。

ここで、注湯の量は期間Ｔ３及びＴ４間で調整可能とし、例えば７０ｃｃ程度の注湯を期間Ｔ３で完了させてもよい。期間Ｔ３及びＴ４は、何れも抽出容器９内を加圧しながら注湯を行うという点で共通するが、本例ではそれらの加圧態様が互いに異なる。例えば、期間Ｔ３～Ｔ４での加圧の間、途中（Ｐ＝３気圧前後）で加圧態様が緩やかになる。例えば、期間Ｔ３及びＴ４間のタイミングは、気圧Ｐの変曲点として規定されてもよい。期間Ｔ３～Ｔ４の加圧態様を制御ないし調整することにより、この後の工程である浸漬式抽出Ｓ１４で得られる飲料液について、表現可能な程に味、風味等の幅を広げることが可能な場合がある。

期間Ｔ５は、浸漬式抽出Ｓ１４に対応する期間である。抽出容器９内が５気圧に達した後、その状態を維持する。この期間（９秒程度）を期間Ｔ５とする。これにより、抽出対象である挽き豆から飲料液であるコーヒー液が抽出される。なお、期間Ｔ５の期間長を１秒と短くする場合があってもよい。

期間Ｔ６～Ｔ８は、抽出容器９内の減圧Ｓ１５に対応する期間である。期間Ｔ６～Ｔ７では、上記減圧を２段階に分けて行う。期間Ｔ６では、先ず、比較的短時間で抽出容器９内を５気圧から１．５気圧まで減圧させ（急減圧）、その後、所定期間（３秒程度）にわたって待機する。次に、期間Ｔ７では、抽出容器９内を１気圧まで減圧させ、その後、所定期間（１秒程度）にわたって待機する。

前述のとおり、減圧Ｓ１５によって抽出容器９内の液体が沸騰して撹拌される。本例の減圧態様によれば、先ず、期間Ｔ６の１段階目の減圧により抽出容器９内の液体の一部が沸騰して撹拌され、続いて、期間Ｔ７の２段階目の減圧により抽出容器９内の液体の他の部分も沸騰して撹拌されうる。そのため、例えば抽出容器９内の液体全体の撹拌を適切に行うことが可能となり、このことは、例えば、抽出された飲料液に濃度や組成等のムラがある際に有利な場合がある。その後、期間Ｔ８で抽出容器９内を１．５気圧に戻して沸騰を安定化させると共に流路（配管Ｌ２、Ｌ３等）中に残存しうる液体（例えば５ｃｃ程度）を抽出容器９へ押し込む。

期間Ｔ９は、抽出容器９の反転Ｓ１６及びその後の待機期間（２秒程度）である。尚、期間Ｔ９の開始のタイミングは上記反転Ｓ１６が実行されるタイミングに対応する。期間Ｔ９では、Ｓ１６で反転した抽出容器９内において、抽出対象である挽き豆が該抽出容器９内の下方部に比較的厚い堆積厚で堆積される。また、期間Ｔ９では、抽出容器９内を減圧して１気圧にする。

期間Ｔ１０～Ｔ１１は、透過式抽出Ｓ１７に対応する期間であり、これにより、飲料が抽出容器９からカップＣに送出される。前述のとおり、Ｓ１７と略同時に２回目の注湯Ｓ１２２が行われ、それにより抽出容器９内に追加的に流入するお湯（８０ｃｃ程度）は、主に透過式抽出に用いられることとなる。本例では、全部で約１８５ｃｃの飲料が提供されることとなる。

本例では、期間Ｔ１０における例えばＳ１２２後に抽出容器９内を１．６気圧まで加圧し、その後の期間Ｔ１１において抽出容器９内を２気圧まで加圧して、飲料の送出を促進する。期間Ｔ１０では、貯留部７２５及び７２６の蒸気を用いて上記飲料の送出を促進し、期間Ｔ１１では、コンプレッサ７０からの空気圧を用いて上記飲料の送出を促進するものとする。すなわち、期間Ｔ１０では、相対的に高温の気体を用いて上記飲料の送出を促進し、期間Ｔ１１では、相対的に低温の気体を用いて上記飲料の送出を促進する。これにより、送出されるべき飲料の全部（流路中の液体も含む。）を適切に且つ比較的短時間でカップに提供可能となる。

上述の各期間Ｔ１等は、より詳細には、Ｓ１１等の各ステップ或いはそのサブステップに対応付けられて図１９に示すようにまとめられる。

図１９は、図１０に示す記憶部１１ｂに記憶されている抽出処理Ｓ３’のテーブルを示す図である。

上述のごとく、図１８では、期間Ｔ１～Ｔ１１は、互いに等しい長さで模式的に図示されているが、図１９では、具体的な期間の長さが示されている。

期間Ｔ６は、抽出容器９内の気圧を１．５気圧まで急減圧する工程であるが、抽出容器９内を大気に解放する大気解放工程（前半）であってもよく、こうした場合には、期間Ｔ７は、抽出容器９内を大気に解放する大気解放工程（後半）になる。

また、期間Ｔ１０は蒸気を用いた飲料送出工程であり、期間Ｔ１１は空気圧を用いた飲料送出工程であったが、期間Ｔ１０および期間Ｔ１１の両方ともに、蒸気を用いた飲料送出工程であってもよいし、空気圧を用いた飲料送出工程であってもよい。すなわち、期間Ｔ１０は飲料送出工程（前半）であり、期間Ｔ１１は飲料送出工程（後半）であってもよい。

さらに、期間Ｔ１０にしても期間Ｔ１１にしても、抽出容器９内の液体の温度よりも高い流体（液体であってもよいし気体であってもよい）を抽出容器９に供給してもよい。ここにいう液体とは、飲料になるお湯のことである。

なお、図１９に示すテーブルは、図１０に示す制御装置１１が、通信ネットワーク１５を介してサーバ１６から取得してもよい。また、図１９に示すテーブルの他に、複数種類のテーブルが用意されている。これらのテーブルは、抽出対象の種類（コーヒー豆の種類）ごとに用意されたり、焙煎の仕方ごとに用意されている。さらには、これらのテーブルは、飲料の味の傾向ごとにも用意されており、ユーザは、それらの中から好みに応じたものを選択することも可能である。ユーザによる選択は、タッチパネル式のディスプレイである情報表示装置１２により実現可能である。

図２０は、時間経過と共に変化する抽出容器９内のお湯の量（お湯の量の変化の様子）を示す波形を、図１８に破線で追加したものである。本例では、全部で約１８５ｃｃの飲料が提供されることとなる。この図２０には、時間経過と共に変化する抽出容器９内の気圧およびお湯の量の目標値（或いは設定値）を示しているものとして、それらの実際の値がどのように変化しているかが、情報表示装置１２（図１等参照）に追加的にプロットされてもよい。情報表示装置１２における、図２０に示すような表示画面は、専用の表示モードをユーザが選択することにより、情報表示装置１２に表示されるようにしてもよい。これにより、ユーザが飲料の購入者等の場合には、そのユーザを飽きさせることなく待機させることが可能となる場合がある。また、ユーザが飲料製造装置１の管理者等の場合には、そのユーザは飲料製造装置１による飲料の製造が適切に実行されているか否か等を確認することが可能となる場合もある。

図２１は、飲料の製造中に情報表示装置１２に表示されうる情報として、抽出容器９内の気圧およびお湯の量の実際の値が、時間経過と共に（リアルタイムで）上記目標値に重ねられてプロットされている様子を示す。即ち、図２１は、抽出容器９内の気圧およびお湯の量の実際の値の変化の様子を示す波形を、図２０に追加したものである。これら実際の値は、圧力センサおよび温度センサにより実測値としてそれぞれ計測可能である。図中において、実線は、一杯分の飲料を抽出する際の抽出容器９内の気圧の目標値の変化態様を示し、一点鎖線は、該抽出容器９内の気圧の実測値の変化態様を示す。また、破線は、該抽出容器９内のお湯の量の目標値の変化態様を示し、二点鎖線は、該抽出容器９内のお湯の量の実測値の変化態様を示す。

図２１の例は、現時点における工程が期間Ｔ６（Ｓ１５）の途中であり、抽出容器９内の気圧およびお湯の量の実測値が期間Ｔ１からその時点（期間Ｔ６の途中）までについてプロットされていることを示す。ここでは、この時点での抽出容器９内の気圧の実測値は１．２気圧であり、お湯の量の実測値は１００ｃｃとなっている。尚、この後の工程においても上記実測値は継続してプロットされる。情報表示装置１２における、図２１に示すような表示画面は、専用の表示モードをユーザが選択することにより、情報表示装置１２に表示されるようにしてもよい。これにより、実測値が目標値に到達していない場合や実測値が目標値から大きく乖離している場合には、ユーザは、流路における漏れの発生、流路を形成する各要素（配管、弁等）の不具合等に速やかに対応可能となる。

図２１では、抽出容器９内の気圧およびお湯の量の目標値、並びに、それらの実測値の変化の様子が情報表示装置１２に示される態様を例示したが、それらの一部が情報表示装置１２に示されてもよい。例えば、気圧の目標値及び実測値のみについて変化の様子が示されてもよいし、お湯の量の目標値及び実測値のみについて変化の様子が示されてもよい。或いは、上記目標値および実測値の演算結果（例えば、それらのズレ量の変化の様子）が示されてもよい。

抽出容器９内の気圧およびお湯の量の上記目標値の変化の態様は、複数のパターンとして予め用意されており、ユーザは、それらの中から好みに応じたものを選択することも可能とする。上記複数のパターンを示す情報は、例えば記憶部１１ｂ（図１０参照）に予め格納されていてもよいし、或いは、通信ネットワーク１５を介してサーバ１６から取得されてもよい。また、ユーザによる上記選択は、タッチパネル式のディスプレイである情報表示装置１２により実現可能である。

また、一杯分の飲料の抽出を行った場合、抽出容器９内の気圧およびお湯の量の上記目標値および実測値の変化は全期間Ｔ１～Ｔ１１に亘って情報表示装置１２に表示され、それらを示す情報は、例えば記憶部１１ｂに格納されうる。よって、ユーザは、必要に応じて情報表示装置１２を介して所定の操作を行うことで、該情報を再度表示させることも可能である。これにより、ユーザは、例えば、過去に行われた飲料製造の際の上記目標値および実測値の変化を確認することもできる。

尚、期間Ｔ１～Ｔ１１は、図１８、図２０、及び図２１の何れにおいても、互いに等しい長さで模式的に図示されるが、これらは、実際の情報表示装置１２には現実の時間長に対応した間隔で表示されればよい。

以上、本実施形態によれば、予熱処理Ｓ１’のＳ１０２において、送液量調節装置７２０において高温の液体（お湯）を貯留可能な貯留部７２５及び７２６で生成された蒸気によって、抽出容器９の加熱を行う。これにより、抽出容器９全体を均一に加熱することが可能となり、例えば、その後の透過式抽出Ｓ１７ではムラのない飲料液（コーヒー液）の抽出を所望の温度で行うことが可能となり、結果として、飲料の高品質化が可能となる。

また、本実施形態によれば、抽出対象である挽き豆を正立姿勢の抽出容器９に堆積させて液体（お湯）に浸漬する。この液体は、１回目の注湯であるステップＳ１２１により、抽出容器９に流入される。その後、抽出容器９を倒立姿勢にして挽き豆の堆積厚さを厚くし（Ｓ１６参照）、この倒立姿勢の抽出容器９から、注ぎ部１０ｃを介してカップに飲料液を送出する（Ｓ１７参照）。この送出中の抽出容器９には、２回目の注湯であるステップＳ１２２により残りの液体（お湯）が追加的に流入される。該追加的に流入される液体は主に透過式抽出に用いられ、このような抽出態様によれば、例えば透過式抽出独特の味わいを飲料に付与することが可能となる。また、浸漬式抽出と透過式抽出との割合を調節可能となり、表現可能な程に味、風味等の幅を広げることも可能な場合もある。結果として、飲料の高品質化が実現可能となる。

図１１（Ａ）に示す予熱処理（ステップＳ１）や図１５に示す予熱処理（ステップＳ１’）は、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けた後で行う予備加熱であったが、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けていない状態で、図３に示す配管Ｌ３、図１２に示す配管７２８ｃ、図１６及び図１７に示す配管７２８ｃ、および抽出容器９の予備加熱を行う例について説明する。

図２２は、予備加熱処理１を示すフローチャートである。

図２２に示す予備加熱処理１は、飲料製造装置１の電源投入によって、図１０に示す処理部１１ａにおいて開始される。

予備加熱処理１では、飲料製造装置１の状態が待機状態であって、かつ図５に示す保持部材８２０ａに、抽出容器９の容器本体９０が装着されているかを判定する（ステップＳ５０１）。待機状態とは、コーヒー飲料の製造指示がなされておらず、図１１（Ａ）や図１５に示すコーヒー飲料製造動作に関わる制御が実行されていない状態である。なお、待機状態では、上述のごとく、図８に示す下方の弁９０３も上方の弁９１３も閉状態である。また、処理部１１ａには図５に示す中部ユニット８Ｂから、保持部材８２０ａに抽出容器９の容器本体９０が装着されると装着信号が出力され、保持部材８２０ａから容器本体９０が取り外されると分離信号が出力される。処理部１１ａは、保持部材８２０ａに容器本体９０が装着されている状態（装着状態）であるか否かを、これらの信号に基づいて判定する。待機状態かつ装着状態になるまで、ステップＳ５０１は繰り返し実行される。

待機状態かつ装着状態であると判定された場合には、水タンク７２、あるいは貯留部７２５に貯留されているお湯の温度がＴ１度（第１所定温度）以上であるか否かを判定する（ステップＳ５０２）。水タンク７２、あるいは貯留部７２５に貯留されているお湯の温度は、温度センサ７２ｂによって検出される。Ｔ１度は、摂氏１００度を超える温度（例えば、摂氏１１８度）であってもよいし、摂氏１００度以下の温度であってもよい。湯温度がＴ１度未満であった場合は、ヒーター７２ａを駆動し（ステップＳ５０３）、お湯が加熱される。なお、ヒーター７２ａは、お湯の温度がＴ１度＋Ｍ度（例えば、Ｍ＝２）になると自動的に停止する。ステップＳ５０２の判定も、水タンク７２、あるいは貯留部７２５に貯留されているお湯の温度がＴ１度以上になるまで繰り返し実行され、Ｔ１度以上になると、ステップＳ５０４に進む。

ステップＳ５０４では、図３や図５等に示す切替弁１０ａの流路を、操作ユニット８１Ｃの連通部８１０ａ（図８参照）が図３に示す廃棄タンクＴと連通するように切り替える。次いで、図８に示す下方のプローブ８１３を上昇させ、図８に示す下方の弁９０３を開状態にし（ステップＳ５０５）、図８に示す上方のプローブ８０３を下降させ、図８に示す上方の弁９１３も開状態にする（ステップＳ５０６）。こうすることで、抽出容器９の容器本体９０に流体が供給可能になるとともに、供給した流体は、容器本体９０を通って廃棄タンクＴに廃棄されるようになる。なお、ステップＳ５０４～ステップＳ５０６の処理の順番は図２２に示す順番に限定されず、どのような順番であってもよいし、同時に実行されてもよい。また、待機状態では、切替弁１０ａの流路が、操作ユニット８１Ｃの連通部８１０ａと廃棄タンクＴが連通するように必ずなっている場合には、ステップＳ５０４を省略する。

制御装置１１には、時間を計時するタイマと、予備加熱の連続実行回数をカウントするカウンタが用意されている。ステップＳ５０７では、タイマをリセットしてから計時を開始し、ステップＳ５０８では、カウンタの値ｎに１を加算する。なお、ステップＳ５０７とステップＳ５０８は、ステップＳ５０８が先に実行され、ステップＳ５０７が後から実行されてもよく、同時に実行されてもよい。

また、抽出容器９に蒸気を供給する場合には、このステップＳ５０７の実行と同時、実行前、あるいは実行後に、水タンク７２、あるいは貯留部７２５，７２６において、Ｔ１度以上の液体から蒸気を生成する。蒸気の生成にあたっては、水タンク７２、あるいは貯留部７２５，７２６の気圧を下げることで可能であったり、水タンク７２あるいは貯留部７２５のお湯をヒーター７２ａで加熱することで可能である。また、抽出容器９に高温のお湯を供給する場合には、このステップＳ５０７の実行と同時、実行前、あるいは実行後に、水タンク７２あるいは貯留部７２５のお湯をヒーター７２ａで加熱する。

ステップＳ５０９では、抽出容器９への給湯弁を開状態にする。抽出容器９への給湯弁は、図３に示す電磁弁７２ｉであったり、図１２に示す電磁弁７２８であったり、図１６及び図１７に示す弁７２８２である。以下、これらの弁を総称して給湯弁と称する場合がある。ステップＳ５０９に続くステップＳ５１０では、Ｗ１秒（第１開放時間）の時間経過を待ち、ステップＳ５１１で給湯弁を閉状態に戻す。この結果、給湯弁はＷ１秒だけ開状態が維持され、図３に示す配管Ｌ３、図１２に示す配管７２８ｃ、図１６及び図１７に示す配管７２８ｃ、および抽出容器９が加熱される。Ｗ１秒は、１秒未満の所定時間（例えば、０．１秒）であってもよい。なお、０．１秒間だけ蒸気を供給する場合には、図１６及び図１７に示す貯留部７２６にわずかに残った液体（例えば、貯留部７２６の内周壁を濡らしていた液体）から生じた蒸気でも足りる。ステップＳ５０９～ステップＳ５１１が実行されることで、予備加熱が１回実行されたことになる。

ステップＳ５１２では、予備加熱の連続実行回数をカウントするカウンタの値ｎがＮ１（所定数）以下であれば、ステップＳ５０７でスタートさせたタイマを参照してＳ１秒（第１経過時間）が経過したか否かを判定し、Ｓ１秒が経過するまで、このステップＳ５１２は繰り返し実行される。Ｎ１は、予備加熱の連続実行回数の閾値であり、例えば、１００回とする。Ｗ１秒は、予備加熱が連続して実行される場合には、次に実行される予備加熱とのインターバルになる時間に相当し、例えば、５秒である。上記カウンタの値ｎがＮ１を超えていれば上記タイマを参照してＳ２秒（第２経過時間）が経過したか否かを判定し、Ｓ２秒が経過するまで、このステップＳ５１２は繰り返し実行される。Ｓ２秒も、Ｓ１秒と同じく、予備加熱が連続して実行される場合には次に実行される予備加熱とのインターバルとなる時間に相当する。Ｓ２秒はＳ１秒よりも長い時間であり、例えば、１０秒である。以上のことを一例としてまとめれば、予備加熱が連続して実行される場合には、１００回までは、５秒に１回、０．１秒の予備加熱が実行されることになり、１００回を超えて予備加熱が連続して実行される場合には、１０秒に１回、０．１秒の予備加熱が実行されることになる。なお、Ｎ１（回）を超えて予備加熱が連続して実行される場合には、Ｗ１秒を、Ｎ１（回）以下のときに比べて短くしてもよい。

ステップＳ５１３は、ステップＳ５０１と同じ判定処理になり、待機状態でない場合、あるいは容器本体９０が取り外された状態である場合には、ステップＳ５１４が実行され、待機状態かつ装着状態である場合には、ステップＳ５１５に進む。待機状態かつ装着状態であるか否かの前回の判定でＹＥＳと判定してから、次の判定を行うまでの間に、コーヒー飲料の製造指示がなされた場合には、１回の予備加熱が終了するまで、コーヒー飲料の製造指示は保留される。なお、ステップＳ５１２が繰り返し実行されているときに製造指示がなされた場合は、すぐに、コーヒー飲料製造動作を開始してもよい。あるいは、製造指示がなされた場合は、タイミングに関係なく、すぐに、コーヒー飲料製造動作を開始するようにしてもよい。

ステップＳ５１４では、予備加熱の連続実行回数をカウントするカウンタの値ｎを０にリセットし、ステップＳ５１３に戻るが、コーヒー飲料の製造指示がなされていた場合には、この予備加熱処理１が終了になり、処理部１１ａでは、図１１（Ａ）や図１５に示すコーヒー飲料製造動作に関わる制御が開始される。

ステップＳ５１５は、ステップＳ５０２と同じ判定処理になり、Ｔ１度未満であれば、ステップＳ５０３と同じステップＳ５１６が実行される。ステップＳ５１５の判定も、ステップＳ５０２の判定と同じく、水タンク７２、あるいは貯留部７２５に貯留されているお湯の温度がＴ１度以上になるまで繰り返し実行され、Ｔ１度以上になると、ステップＳ５１７に進む。

ステップＳ５１７では、予備加熱の連続実行回数をカウントするカウンタの値ｎが０か否かを判定し、０であればステップＳ５０４に進み、抽出容器９の容器本体９０に流体を供給可能にするとともに、供給した流体は、容器本体９０を通って廃棄タンクＴに廃棄されるようにする事前準備処理（ステップＳ５０４～ステップＳ５０６）が実行される。一方、カウンタの値ｎが１以上であれば、ステップＳ５０７に進み、次の予備加熱が実行される。

図２３は、予備加熱処理２を示すフローチャートである。以下では、図２２に示す予備加熱処理１の説明と重複する説明であっても省略せずに説明する。

図２３に示す予備加熱処理２も、飲料製造装置１の電源投入によって、図１０に示す処理部１１ａにおいて開始される。

予備加熱処理２では、飲料製造装置１の状態が待機状態であって、かつ図５に示す保持部材８２０ａに、抽出容器９の容器本体９０が装着されているかを判定する（ステップＳ６０１）。待機状態とは、コーヒー飲料の製造指示がなされておらず、図１１（Ａ）や図１５に示すコーヒー飲料製造動作に関わる制御が実行されていない状態である。なお、待機状態では、上述のごとく、図８に示す下方の弁９０３も上方の弁９１３も閉状態である。また、処理部１１ａには図５に示す中部ユニット８Ｂから、保持部材８２０ａに抽出容器９の容器本体９０が装着されると装着信号が出力され、保持部材８２０ａから容器本体９０が取り外されると分離信号が出力される。処理部１１ａは、保持部材８２０ａに容器本体９０が装着されている状態（装着状態）であるか否かを、これらの信号に基づいて判定する。待機状態かつ装着状態になるまで、ステップＳ６０１は繰り返し実行される。

待機状態かつ装着状態であると判定された場合には、水タンク７２、あるいは貯留部７２５に貯留されているお湯の温度がＴ２度（第２所定温度）以上であるか否かを判定する（ステップＳ６０２）。水タンク７２、あるいは貯留部７２５に貯留されているお湯の温度は、温度センサ７２ｂによって検出される。Ｔ２度は、摂氏１００度を超える温度（例えば、摂氏１１８度）であってもよいし、摂氏１００度以下の温度であってもよい。Ｔ２度未満であった場合は、ヒーター７２ａを駆動し（ステップＳ６０３）、お湯が加熱される。なお、ヒーター７２ａは、お湯の温度がＴ２度＋Ｌ度（例えば、Ｌ＝２）になると自動的に停止する。ステップＳ６０２の判定も、水タンク７２、あるいは貯留部７２５に貯留されているお湯の温度がＴ２度以上になるまで繰り返し実行され、Ｔ２度以上になると、ステップＳ６０４に進む。

ステップＳ６０４では、図３や図５等に示す切替弁１０ａの流路を、操作ユニット８１Ｃの連通部８１０ａ（図８参照）が図３に示す廃棄タンクＴと連通するように切り替える。次いで、図８に示す上方のプローブ８０３を下降させ、図８に示す上方の弁９１３を開状態にする（ステップＳ６０５）。こうすることで、抽出容器９の容器本体９０に流体が供給可能になる。なお、ステップＳ６０４とステップＳ６０５は、ステップＳ６０５が先に実行され、ステップＳ６０４が後から実行されてもよく、同時に実行されてもよい。また、待機状態では、切替弁１０ａの流路が、操作ユニット８１Ｃの連通部８１０ａと廃棄タンクＴが連通するように必ずなっている場合には、ステップＳ６０４を省略する。

制御装置１１には、時間を計時するタイマと、予備加熱の連続実行回数をカウントするカウンタが用意されている。ステップＳ６０６では、タイマをリセットしてから計時を開始し、ステップＳ６０７では、カウンタの値ｎ’に１を加算する。なお、ステップＳ６０６とステップＳ６０７は、ステップＳ６０７が先に実行され、ステップＳ６０６が後から実行されてもよく、同時に実行されてもよい。次いで、図８に示す下方のプローブ８１３を上昇させ、図８に示す下方の弁９０３を開状態にする（ステップＳ６０８）。こうすることで、抽出容器９の容器本体９０内にあった流体が廃棄タンクＴに廃棄されるようになる。ステップＳ６０８に続くステップＳ６０９では、Ｗ２秒（第２開放時間）の時間経過を待ち、ステップＳ６１０で、下方のプローブ８１３を降下させ、下方の弁９０３を閉状態に戻す。この結果、下方の弁９０３はＷ２秒だけ開状態が維持され、抽出容器９からの流体抜きが行われる。Ｗ２秒は、上述のＷ１秒よりも長い時間であり、１秒以上の所定時間（例えば、１．０秒）であってもよい。

また、抽出容器９に蒸気を供給する場合には、ステップＳ６０８～ステップＳ６１０における流体抜きの間、あるいは流体抜きの前又は後に、水タンク７２、あるいは貯留部７２５，７２６において、Ｔ２度以上の液体から蒸気を生成する。蒸気の生成にあたっては、水タンク７２、あるいは貯留部７２５，７２６の気圧を下げることで可能であったり、水タンク７２あるいは貯留部７２５のお湯をヒーター７２ａで加熱することで可能である。また、抽出容器９に高温のお湯を供給する場合には、ステップＳ６０７～ステップＳ６０９における流体抜きの間に、あるいは流体抜きの前又は後に、水タンク７２あるいは貯留部７２５のお湯をヒーター７２ａで加熱する。

ステップＳ６１１では、湯量調整弁を開状態にする。湯量調整弁は、図１２に示す電磁弁７２８であったり、図１６及び図１７に示す弁７２８１である。以下、これらの弁を総称して湯量調整弁と称する場合がある。ステップＳ６１１に続くステップＳ６１２では、抽出容器９への給湯弁を開状態にする。抽出容器９への給湯弁は、図３に示す電磁弁７２ｉであったり、図１２に示す電磁弁７２８であったり、図１６及び図１７に示す弁７２８２である。以下、これらの弁を総称して給湯弁と称する場合がある。ステップＳ６１２に続くステップＳ６１３では、Ｗ３秒（第３開放時間）の時間経過を待ち、ステップＳ６１４で湯量調整弁を閉状態に戻し、続くステップＳ６１５で給湯弁を閉状態に戻す。この結果、湯量調整弁にしても給湯弁にしてもＷ３秒の間は開状態が維持され、図３に示す配管Ｌ３、図１２に示す配管７２８ｃ、図１６及び図１７に示す配管７２８ｃ、および抽出容器９が加熱される。Ｗ３秒は、上述のＷ２秒と、同じ長さの時間であってもよいし異なる長さの時間であってもよい。ただし、Ｗ３秒も、上述のＷ１秒よりも長い時間であり、１秒以上の所定時間（例えば、１．０秒）であってもよい。ステップＳ６１０で下方の弁９０３は閉状態に戻されていることから、ステップＳ６１１～ステップＳ６１５では、抽出容器９内の流体貯めが行われ、予備加熱が１回実行されたことになる。予備加熱が連続して実行される場合には、抽出容器９内に貯められた流体は、次の流体抜き（ステップＳ６０８～ステップＳ６１０）まで抽出容器９内に貯められたままになる。この意味では、抽出容器９内は、次の流体抜き（ステップＳ６０８～ステップＳ６１０）まで予備加熱が継続しているともいえる。ただし、抽出容器９内に蒸気を供給した場合であっても次の流体抜きまでの間に抽出容器９内で凝縮が生じる場合もある。なお、ステップＳ６１１とステップＳ６１２は、ステップＳ６１２が先に実行され、ステップＳ６１１が後から実行されてもよく、同時に実行されてもよい。また、ステップＳ６１４とステップＳ６１５は、ステップＳ６１５が先に実行され、ステップＳ６１４が後から実行されてもよく、同時に実行されてもよい。

ステップＳ６１６では、ステップＳ６０６でスタートさせたタイマを参照してＳ３秒（第３経過時間）が経過したか否かを判定し、Ｓ３秒が経過するまで、このステップＳ６１６は繰り返し実行される。Ｓ３秒は、一例として、６０秒～１２０秒のうちのいずれかの時間（例えば、６０秒であってもよいし、１２０秒であってもよい）である。このＳ３秒は、予備加熱が連続して実行される場合には次に実行される予備加熱とのインターバルとなる時間に相当する。なお、Ｓ３秒は、図２２に示す予備加熱処理１におけるＳ２秒よりも長い時間になる。また、予備加熱の連続実行回数に応じて、Ｓ３秒の時間長を変えてもよい。例えば、予備加熱の連続実行回数が多くなるほど、Ｓ３秒の時間長を短くしてもよい。

ステップＳ６１７は、ステップＳ６０１と同じ判定処理になり、待機状態でない場合、あるいは容器本体９０が取り外された状態である場合には、ステップＳ６１８が実行され、待機状態かつ装着状態である場合には、ステップＳ６１９に進む。待機状態かつ装着状態であるか否かの前回の判定でＹＥＳと判定してから、次の判定を行うまでの間に、コーヒー飲料の製造指示がなされた場合には、１回の予備加熱が終了するまで、コーヒー飲料の製造指示は保留される。なお、ステップＳ６１６が繰り返し実行されているときに製造指示がなされた場合は、すぐに、コーヒー飲料製造動作を開始してもよい。あるいは、製造指示がなされた場合は、タイミングに関係なく、すぐに、コーヒー飲料製造動作を開始するようにしてもよい。

ステップＳ６１８では、予備加熱の連続実行回数をカウントするカウンタの値ｎ’を０にリセットし、ステップＳ６１７に戻るが、コーヒー飲料の製造指示がなされていた場合には、この予備加熱処理２が終了になり、処理部１１ａでは、図１１（Ａ）や図１５に示すコーヒー飲料製造動作に関わる制御が開始される。

ステップＳ６１９は、ステップＳ６０２と同じ判定処理になり、Ｔ２度未満であれば、ステップＳ６０３と同じステップＳ６２０が実行される。ステップＳ６１９の判定も、ステップＳ６０２の判定と同じく、水タンク７２、あるいは貯留部７２５に貯留されているお湯の温度がＴ２度以上になるまで繰り返し実行され、Ｔ２度以上になると、ステップＳ６２１に進む。

ステップＳ６２１では、予備加熱の連続実行回数をカウントするカウンタの値ｎ’が０か否かを判定し、０であればステップＳ６０４に進み、抽出容器９の容器本体９０に流体を供給可能にする事前準備処理（ステップＳ６０４～ステップＳ６０５）が実行される。一方、カウンタの値ｎ’が１以上であれば、ステップＳ６０６に進み、次の予備加熱が実行される。

以上説明した、予備加熱処理１および予備加熱処理２はいずれも、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けていない状態で、図３に示す配管Ｌ３、図１２に示す配管７２８ｃ、図１６及び図１７に示す配管７２８ｃ、および抽出容器９の予備加熱が行われる。一方、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けていない状態では予備加熱は行わず、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けた後で予備加熱（図１１（Ａ）に示す予熱処理（ステップＳ１）や図１５に示す予熱処理（ステップＳ１’））を行う態様であってもよい。なお、予備加熱処理１や予備加熱処理２を行った場合であっても、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けた後で予備加熱（図１１（Ａ）に示す予熱処理（ステップＳ１）や図１５に示す予熱処理（ステップＳ１’））を行ってもよいし、あるいは、予備加熱処理１や予備加熱処理２を行っていた場合には、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けた後では予備加熱は行わず、抽出処理（ステップＳ３，Ｓ３’）を開始するようにしてもよい。

また、予備加熱処理１の説明および予備加熱処理２の説明で用いた各種のパラメータ（Ｔ１度、Ｔ２度、Ｎ１、Ｓ１秒、Ｓ２秒、Ｓ３秒、Ｗ１秒、Ｗ２秒、Ｗ３秒）は、店舗等に設置された飲料製造装置１の操作部（情報表示装置１２）から設定入力が可能であってもよいし、インターネットなどの通信ネットワーク１５を介して、サーバ１６あるいは携帯端末１７から設定可能であってもよい。

さらに、予備加熱処理１や予備加熱処理２では、Ｓ１秒、Ｓ２秒、Ｓ３秒といった経過時間が経過すると次の予備加熱を行える状態であるか否かを判定したが、抽出容器９の容器本体９０内の温度を計測し、所定温度以下に低下した場合に次の予備加熱を行える状態であるか否かを判定したり、あるいは所定温度以下に低下した場合には、待機状態かつ装着状態であるとして、貯留されているお湯の温度の判定（例えば、ステップＳ５１５やステップＳ６１９）のみを行うようにしてもよい。

また、以下の説明では、図２２を用いて説明した予備加熱処理１のステップＳ５１０におけるＷ１秒の方が、図２３を用いて説明した予備加熱処理２のステップＳ６１３におけるＷ３秒よりも、時間長が短いことから、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けていない状態における予備加熱のうち、図２２の予備加熱処理１を「ショート予備加熱」と称し、図２３の予備加熱処理２を「ロング予備加熱」と称する。また、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けていない状態では予備加熱を行わないことを「待機予備加熱無し」と称する。飲料製造装置１では、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けていない状態での予備加熱について、ショート予備加熱、ロング予備加熱、待機予備加熱無しの中から選択設定ができるようにしてもよい。この選択設定は、店舗等に設置された飲料製造装置１の操作部（情報表示装置１２）から設定入力が可能であってもよいし、インターネットなどの通信ネットワーク１５を介して、サーバ１６あるいは携帯端末１７から設定可能であってもよい。

次に、図２２を用いて説明した予備加熱処理１の処理中、あるいは図２３を用いて説明した予備加熱処理２の処理中に、ユーザからコーヒーのオーダの要求があった場合ついて、上述したことを含めて、ここでもう一度、取り得る態様について詳述する。加熱動作（図２２に示すステップＳ５０９～ステップＳ５１１、図２３に示すステップＳ６１１～ステップＳ６１５）の途中でユーザからコーヒーのオーダの要求があった場合は、Ｃ１秒（例えば、５秒）以内に当該加熱動作が終了するのであれば、当該加熱動作の終了後に自動的に要求に応じてコーヒー抽出動作を行うようにしてもよい。一方、Ｃ１秒（例えば、５秒）を超えた時間後に当該加熱動作が終了するのであれば、当該要求を受け付けないようにしてもよい。この場合、情報表示装置１２等の表示部に、当該加熱動作が終了するまでの時間を表示し、終了後に再度、コーヒーのオーダを要求することを促す表示を行うようにしてもよい。あるいは、Ｃ１秒（例えば、５秒）を超えた時間後に当該加熱動作が終了するのであれば、当該加熱動作が終了するまでの時間を表示し、当該加熱動作が終了するまでの時間がＣ２秒（例えば、１０秒）以内であれば当該加熱動作の終了後に自動的に要求に応じて、コーヒー抽出動作を行うようにし、Ｃ２秒（例えば、１０秒）を超えるようであれば当該要求を受け付けないようにしてもよい。さらには、変更態様として、Ｃ１秒（例えば、５秒）を超えた時間後に当該加熱動作が終了する場合であっても、当該要求を受け付けて当該加熱動作の終了後に自動的に要求に応じてコーヒー抽出動作を行うが、当該加熱動作が終了までの時間を情報表示装置１２等の表示部に表示するようにしてもよい。また、加熱動作（図２２に示すステップＳ５０９～ステップＳ５１１、図２３に示すステップＳ６１１～ステップＳ６１５）の途中で管理者から抽出容器９の清掃要求操作があった場合には、当該加熱動作の終了後に自動的に清掃が行われるようにしてもよい。なお、ここでの説明は、加熱動作の途中にオーダの要求や清掃要求操作があった場合について説明したが、図２２を用いて説明した予備加熱処理１の処理中のうち加熱動作以外のタイミング、あるいは図２３を用いて説明した予備加熱処理２の処理中のうち加熱動作以外のタイミングで、オーダの要求や清掃要求操作があった場合には、次回の上記加熱動作は行わず（行う予定であった場合には無効化し）、オーダの要求や清掃要求操作に応じるようにしてもよい。

また、上記加熱動作は、図２３を用いて説明した予備加熱処理２では、ステップＳ６１１～ステップＳ６１５の処理動作としたが、上述のごとく、予備加熱が連続して実行される場合には、抽出容器９内に貯められた流体は、次の流体抜き（ステップＳ６０８～ステップＳ６１０）まで抽出容器９内に貯められたままになるため、抽出容器９内は、次の流体抜き（ステップＳ６０８～ステップＳ６１０）まで予備加熱が継続しているともいえることから、上記加熱動作を、ステップＳ６１１から次の流体抜きが開始されるまでの処理動作としてもよい。

以上の記載では、
『 コーヒーを製造するコーヒー製造装置であって、
高温の液体を貯留可能な貯留部［例えば、水タンク７２、貯留部７２５及び７２６、あるいは貯留部７２５又は貯留部７２６］と、
前記貯留部からの液体とコーヒー豆が収容され、該コーヒー豆からコーヒーが抽出される抽出容器［例えば、抽出容器９］と、
を備え、
ユーザからコーヒーのオーダを受け付けていない状態［例えば、待機状態あるいは初期状態］で、前記貯留部で生成された蒸気によって前記抽出容器の加熱が行われる［例えば、図２２に示すステップＳ５０９～ステップＳ５１１、図２３に示すステップＳ６１１～ステップＳ６１５］、
ことを特徴とするコーヒー製造装置［例えば、飲料製造装置１］。』
について説明した。

なお、前記貯留部で生成された蒸気による前記抽出容器の加熱は、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けていない状態において、所定時間毎繰り返し行うようにしてもよい。あるいは前記抽出容器の温度を測定し、所定温度以下になった場合に行うようにしてもよい。

また、
『 前記貯留部の液体を加熱可能な加熱部［例えば、ヒーター７２ａ］と、
前記貯留部の内部を加圧可能な加圧部［例えば、コンプレッサ７０］と、
制御部［例えば、制御装置１１］と、
を備え、
前記加熱部は、前記貯留部の液体を所定の圧力［例えば、大気圧］における該液体の沸点［例えば、摂氏１００度］よりも高い所定の温度［例えば、摂氏１１８度］にすることが可能であり、
前記制御部は、
前記貯留部から液体及び蒸気のうちの少なくとも一方を前記抽出容器に供給して該抽出容器の加熱を行う第一の制御［例えば、図２２に示すステップＳ５０９～ステップＳ５１１、図２３に示すステップＳ６１１～ステップＳ６１５］と、
前記第一の制御の後、前記貯留部から液体を前記抽出容器に供給する第二の制御［例えば、抽出処理（ステップＳ３，Ｓ３’）、より詳細には図１５に示す、１回目の本抽出用注湯（ステップＳ１２１）および２回目の本抽出用注湯（ステップＳ１２２）］と、
前記第一の制御の際に前記貯留部の液体の温度が前記所定の温度よりも低くなった場合、前記第二の制御の前に前記加熱部及び前記加圧部を制御することにより該液体を前記所定の温度にする第三の制御［例えば、図２２に示すステップＳ５０３、ステップＳ５１６、図２３に示すステップＳ６０３、ステップＳ６２０］と、
を行うことが可能であり、
前記第一の制御は、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けていない状態［例えば、待機状態あるいは初期状態］で行われる、
ことを特徴とするコーヒー製造装置。』
についても説明した。

また、
『 請求項１に記載のコーヒー製造装置であって、
前記貯留部に貯留されている液体を加熱可能な加熱部［例えば、ヒーター７２ａ］と、
前記貯留部の内部を加圧可能な加圧部［例えば、コンプレッサ７０］と、
を備え、
前記加圧部は、前記貯留部の内部を大気圧よりも高くすることが可能なものであり、
前記加熱部は、前記貯留部に貯留されている液体を大気圧における該液体の沸点よりも高い所定の温度［例えば、摂氏１１８度］にすることが可能なものであり、
前記抽出容器は、前記貯留部において前記所定の温度の液体から生じた蒸気によって、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けていない状態で加熱される［例えば、図２２に示すステップＳ５０９～ステップＳ５１１、図２３に示すステップＳ６１１～ステップＳ６１５］ものである、
ことを特徴とするコーヒー製造装置。』
についても説明した。

なお、
液体を貯留可能な貯留部と、
前記貯留部に貯留されている液体を加熱可能な加熱部と、
前記貯留部の内部を加圧可能な加圧部と、
抽出対象と前記貯留部から供給される液体とを収容して該抽出対象から飲料液を抽出可能な抽出容器と、
を備え、
前記加圧部は、前記貯留部の内部を大気圧よりも高くすることが可能なものであり、
前記加熱部は、前記貯留部に貯留されている液体を大気圧における該液体の沸点よりも高い所定の温度にすることが可能なものであり、
前記抽出容器は、前記貯留部において前記所定の温度の液体から生じた蒸気によって抽出前に加熱されるものである、
ことを特徴とする飲料製造装置。
であってもよい。

すなわち、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けていない状態に限らず、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けている状態であっても、前記抽出容器は、前記貯留部において前記所定の温度の液体から生じた蒸気によって加熱されるものであってもよい。例えば、グラインド処理（ステップＳ２）の実行に手間取り、前回の予熱処理（例えば、ステップＳ１’）が完了してから所定時間が経過した場合には、抽出容器を再度、予熱処理してもよい。

また、
『 前記抽出容器は、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けていない状態では、コーヒー豆が収容されておらず、かつ前記貯留部からの流体が供給される供給口［例えば、弁９１３によって開閉される連通穴（凸部９１１ｄの連通穴）］が閉ざされた状態のものである、
ことを特徴とするコーヒー製造装置。』
についても説明した。

また、
『 液体を貯留可能な貯留部［例えば、水タンク７２、貯留部７２５及び７２６、あるいは貯留部７２５又は貯留部７２６］と、コーヒー豆および該貯留部からの液体が収容され該コーヒー豆からコーヒーが抽出される抽出容器［例えば、抽出容器９］とを備えたコーヒー製造装置［例えば、飲料製造装置１］の制御方法であって、
前記貯留部で生成された流体によって、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けていない状態で前記抽出容器の加熱を行う第一の工程［例えば、図２２に示すステップＳ５０９～ステップＳ５１１、図２３に示すステップＳ６１１～ステップＳ６１５］と、
ユーザからコーヒーのオーダを受け付けたことにより前記貯留部から液体を前記抽出容器に供給する第二の工程［例えば、抽出処理（ステップＳ３，Ｓ３’）、より詳細には図１５に示す、１回目の本抽出用注湯（ステップＳ１２１）および２回目の本抽出用注湯（ステップＳ１２２）］と、
を含むことを特徴とするコーヒー製造装置の制御方法。』
についても説明した。

また、
『 前記コーヒー製造装置は、
前記貯留部の液体を加熱可能な加熱部［例えば、ヒーター７２ａ］と、
前記貯留部の内部を加圧可能な加圧部［例えば、コンプレッサ７０］と、
を備え、
前記加熱部は、前記貯留部の液体を所定の圧力［例えば、大気圧］における該液体の沸点［例えば、摂氏１００度］よりも高い所定の温度［例えば、摂氏１１８度］にすることが可能であり、
前記制御方法は、
前記第一の工程の際に前記貯留部の液体の温度が前記所定の温度よりも低くなった場合、前記第二の工程の前に前記加熱部及び前記加圧部を制御することにより該液体を前記所定の温度にする第三の工程［例えば、図２２に示すステップＳ５０３、ステップＳ５１６、図２３に示すステップＳ６０３、ステップＳ６２０］を含むことを特徴とするコーヒー製造装置の制御方法。』
についても説明した。

また、
『 液体を貯留可能な貯留部［例えば、水タンク７２、貯留部７２５及び７２６、あるいは貯留部７２５又は貯留部７２６］と、該貯留部の内部を加圧可能であって該内部を大気圧よりも高くすることが可能な加圧部［例えば、コンプレッサ７０］と、該貯留部に貯留されている液体を加熱可能であって該液体を大気圧における該液体の沸点よりも高い所定の温度［例えば、摂氏１１８度］にすることが可能な加熱部［例えば、ヒーター７２ａ］と、コーヒー豆および該貯留部からの液体が収容され該コーヒー豆からコーヒーが抽出される抽出容器［例えば、抽出容器９］とを備えたコーヒー製造装置［例えば、飲料製造装置１］の制御方法であって、
前記貯留部において前記所定の温度の液体から生じた蒸気によって、ユーザからコーヒーのオーダを受け付けていない状態で前記抽出容器の加熱を行う第一の工程［例えば、図２２に示すステップＳ５０９～ステップＳ５１１、図２３に示すステップＳ６１１～ステップＳ６１５］と、
ユーザからコーヒーのオーダを受け付けたことにより前記貯留部から液体を前記抽出容器に供給する第二の工程［例えば、抽出処理（ステップＳ３，Ｓ３’）、より詳細には図１５に示す、１回目の本抽出用注湯（ステップＳ１２１）および２回目の本抽出用注湯（ステップＳ１２２）］と、
を含むことを特徴とするコーヒー製造装置の制御方法。』
についても説明した。

続いて、係合部１０２ｂに設けられた不図示のロック機構によるカバー部１０２のロック（施錠）について詳述する。本実施形態の飲料製造装置１では、カバー部１０２を閉めると自動的にロック機構によるロックがかかる。係合部１０２ｂには、ロック機構の他に、開閉センサ（不図示）も設けられている。図１０に示す情報表示装置１２の処理部、あるいは制御装置１１における処理部１１ａ（以下、これらの処理部を区別せずに単に処理部と称する。）は、カバー部１０２が閉状態であるか否かを開閉センサからのセンサ信号によって監視している。カバー部１０２が閉状態になると、開閉センサからセンサ信号が出力され、このセンサ信号を受信した処理部は、ロック機構をロック状態にし、閉状態のカバー部１０２がロックされる。なお、カバー部１０２の内側に温度センサを設け、その温度センサがＴ３度（所定温度）以上である状態に限ってロック機構をロック状態にしてもよい。例えば、カバー部１０２の内側の雰囲気温度を検出する温度センサ、あるいは、抽出容器９の容器本体９０の外表面や配管Ｌ３の外表面といった、カバー部１０２が開けられ、飲料製造装置１のユーザや管理者が触れる可能性がある箇所の温度を計測する温度センサを設け、その温度センサがＴ３度以上である状態に限ってロック機構をロック状態にしてもよい。また、図２２や図２３を用いて説明した予備加熱や、図１１（Ａ）に示す各処理（ステップＳ１～ステップＳ４）が実行されている間は、少なくともロック機構をロック状態にしてもよい。例えば、図１１（Ａ）に示すステップＳ２のグラインド処理では、回転刃が回転しており、危険である。また、図１１（Ａ）に示す抽出処理Ｓ３では、容器本体９０が高温になるばかりか高圧状態にもなり、危険である。閉状態のカバー部１０２は、火傷以外の安全面も考慮してロックされている。なお、ロック機構の故障等により、ステップＳ２のグラインド処理の実行中にカバー部１０２が開いてしまった場合は、回転刃の回転が急停止される。また、ロック機構の故障等により、本来開くはずのない状態でカバー部１０２が開いてしまった場合には、情報表示装置１２等の表示部に、「内部に手を触れないでください」といった警告表示や「火傷に注意してください」といった警告表示が表示される。

こうして閉状態でロックされたカバー部１０２を開状態にするには、ロック解除要求操作を行う。例えば、情報表示装置１２のタッチパネル式のディスプレイを操作し、ロック解除ボタンを表示させてから、そのロック解除ボタンをタップする。なお、ロック解除ボタンはホーム画面では常に表示されているようにしてもよい。ロック解除ボタンがタップされると、処理部では割り込み処理が実行され、ロック解除禁止状態か否かが判定される。ロック解除禁止状態には、予備加熱が実行されている状態や、図１１（Ａ）に示すステップＳ１～ステップＳ４の各処理が実行されている状態が相当する。ロック解除禁止状態でなければ、処理部は、ロック機構をロック解除状態にする。処理部がロック機構をロック解除状態にすると、情報表示装置１２等の表示部には「ロックが解除されました。」といったメッセージが表示される（以下においても同じ。）。このメッセージを確認したユーザや管理者は、手動でカバー部１０２を開く。なお、ロック機構がロック解除状態になると、バネ等の反発力でカバー部１０２が自動的に少し開くようにして、ロックが解除されたことがわかるようにしてもよい。一方、ロック解除禁止状態であれば、以下に説明するようになる。

予備加熱が実行されている状態では、１回の加熱動作（図２２に示すステップＳ５０９～ステップＳ５１１あるいは図２３に示すステップＳ６１２～ステップＳ６１５）が終了し、冷却動作が完了するまでロック解錠は行われず、情報表示装置１２等の表示部には「ロック解除までしばらくお待ち下さい。」といったメッセージが表示される。冷却動作は、容器本体９０に冷却用の水道水（浄水）を供給することで行う。すなわち、図３に示す電磁弁７３ｆを開放し、容器本体９０に水道水をＣ３秒間（所定時間）、供給し続ける。容器本体９０に供給された水道水は、容器本体９０から廃棄タンクＴへ流れ出る。なお、冷却動作では、図３に示す配管Ｌ３の、抽出容器９側の一部も冷却される。

以上説明した冷却動作が完了した後、処理部はロック機構をロック解除状態にする。

また、ステップＳ５１２やステップＳ６１６が繰り返し実行されているときにロック解除要求操作がなされた場合には、すぐに、上記冷却動作を開始する。なお、Ｓ１秒、Ｓ２秒、Ｓ３秒といった経過時間が十分に長く、容器本体９０が冷えている場合には、上記冷却動作は行わずに、処理部が、ロック機構をロック解除状態にするようにしてもよい。ただし、Ｓ１秒、Ｓ２秒、Ｓ３秒といった経過時間が、容器本体９０が冷えるほど十分に長いと、水タンク７２、あるいは貯留部７２５に貯留されているお湯の温度が、Ｔ１度やＴ２度を下回るまで低下してしまう恐れがあるため、Ｓ１秒、Ｓ２秒、Ｓ３秒といった経過時間はあまり長くとることができず、上記冷却動作を行った方が、省エネに向いている。

なお、１回の加熱動作（図２２に示すステップＳ５０９～ステップＳ５１１あるいは図２３に示すステップＳ６１１～ステップＳ６１５）の途中でロック解除要求操作がなされた場合に、加熱動作を即座に中止し、上記冷却動作を開始するようにしてもよい。

図１１（Ａ）に示すステップＳ１～ステップＳ４の各処理（一回のコーヒー飲料製造処理）が実行されている状態で、ロック解除要求操作がなされた場合には、ステップＳ４の排出処理が終了するまでロック解錠は行われず、情報表示装置１２等の表示部には「ロック解除までしばらくお待ち下さい。」といったメッセージが表示される。ここで、ステップＳ４の排出処理でも、抽出容器９に水道水（浄水）が供給される。ここでの水道水の供給は洗浄が主目的であるため、容器本体９０の温度はさほど低下しない。そこで、一回のコーヒー飲料製造処理が行われている状態でロック解除要求操作がなされた場合には、ステップＳ４の排出処理における容器本体９０への水道水の供給量を増加させたり、抽出容器９内に水道水を一旦貯める時間を長くしてもよい。あるいは、洗浄用の水道水を容器本体９０に一旦貯めた後、抽出容器９内を加圧し、抽出容器９内の水を挽き豆の残渣と共に廃棄タンクＴへ排出し、続いて、容器本体９０から廃棄タンクＴに水道水が連続的に流れるように水道水を供給し、容器本体９０の温度を低下させるようにしてもよい。処理部は、ステップＳ４の洗浄かつ冷却を主目的とした排出兼冷却処理が完了すると、ロック機構をロック解除状態にする。

なお、ステップＳ４の排出処理を通常通り行ってから、改めて、上記冷却動作を行い、冷却動作が完了したら、処理部が、ロック機構をロック解除状態にするようにしてもよい。

図２４は、以上説明したカバー部１０２のロックと冷却動作による飲料製造装置１の制御方法をまとめたフローチャートである。

図２４（ａ）は、図２２に示す予備加熱処理１や図２３に示す予備加熱処理２の実行中にロック解除要求操作があった場合の制御方法をまとめたフロチャートである。まず、飲料製造装置１の電源が投入されると、処理部は、カバー部１０２が閉状態であれば、閉状態のカバー部１０２を係合部１０２ｂに設けられたロック機構によってロックする（ステップＳ７０１）。例えば、かんぬき部材が進出した状態を維持することでロック状態とする。なお、この例では、飲料製造装置１の電源スイッチがオフにされると、ロック機構のロックを解除してから電源が切れるが、ロックしたまま飲料製造装置１の電源が切れる場合には、電源投入時のステップＳ７０１の実行は不要になる。

続いて、図２２に示す予備加熱処理１や図２３に示す予備加熱処理２といった予備加熱工程が実行される（ステップＳ７０２）。１回の加熱動作（図２２に示すステップＳ５０９～ステップＳ５１１あるいは図２３に示すステップＳ６１１～ステップＳ６１５）の途中でロック解除要求操作がなされた場合には、一回の加熱動作を最後まで行ってから次のステップに移行する。一方、予備加熱工程における、一回の加熱動作を実行している期間以外の期間にロック解除要求操作があった場合には、予備加熱工程を途中で打ち切って次のステップに移行する。

次のステップであるステップＳ７０３では、上述した冷却動作を実行し、抽出容器９の容器本体９０や配管Ｌ３を冷却する。

ステップＳ７０３の冷却工程が完了すると、処理部は、ロック機構のロックを解除する（ステップＳ７０４）。例えば、ソレノイドを駆動し、かんぬき部材を後退させる。

続いて、カバー部１０２が閉状態になったか否かを、係合部１０２ｂに設けられた開閉センサからセンサ信号を受信した否かで判定する（ステップＳ７０５）。このステップＳ７０５における判定は、そのセンサ信号を受信するまで繰り返し実行され、受信した場合には、ステップＳ７０１のロック工程に進む。

図２４（ｂ）は、一回のコーヒー飲料製造処理の実行中にロック解除要求操作があった場合の制御方法をまとめたフロチャートである。図２４（ａ）に示すフローチャートの説明と重複する説明であっても省略せずに説明する。

まず、飲料製造装置１の電源が投入されると、処理部は、カバー部１０２が閉状態であれば、閉状態のカバー部１０２を係合部１０２ｂに設けられたロック機構によってロックする（ステップＳ７１１）。例えば、かんぬき部材が進出した状態を維持することでロック状態とする。なお、この例では、飲料製造装置１の電源スイッチがオフにされると、ロック機構のロックを解除してから電源が切れるが、ロックしたまま飲料製造装置１の電源が切れる場合には、電源投入時のステップＳ７０１の実行は不要になる。

続いて、図２２に示す予備加熱処理１や図２３に示す予備加熱処理２といった予備加熱工程が実行される（ステップＳ７１２）。図２４（ｂ）に示すフローチャートは、予備加熱工程が実行されている途中ではロック解除要求操作は行われず、予備加熱工程が実行されている途中でコーヒー飲料の製造指示が行われる場合のフローチャートである。

予備加熱工程が実行されている途中でコーヒー飲料の製造指示が行われると、図２２や図２３を用いて説明したように、一回のコーヒー飲料製造処理が開始される。すなわち、図１１（Ａ）に示すステップＳ１の予熱処理が実行され、次いでステップＳ２のグラインド処理が実行される。続いて、ステップＳ３の抽出処理が実行される。ステップＳ１を開始してからステップＳ３を終了するまでの間にロック解除要求操作があった場合には、ステップＳ３までを最後まで行ってから、抽出容器９における容器本体９０の洗浄処理（図１１（Ａ）に示すステップＳ４）とともに容器本体９０の冷却処理を兼ねた排出兼冷却処理（ステップＳ４’）を実行する。

ステップＳ４’における排出兼冷却処理が完了すると、処理部は、ロック機構のロックを解除する（ステップＳ７１４）。例えば、ソレノイドを駆動し、かんぬき部材を後退させる。

続いて、カバー部１０２が閉状態になったか否かを、係合部１０２ｂに設けられた開閉センサからセンサ信号を受信した否かで判定する（ステップＳ７１５）。このステップＳ７１５における判定は、そのセンサ信号を受信するまで繰り返し実行され、受信した場合には、ステップＳ７１１のロック工程に進む。

なお、ステップＳ７１２の予備加熱工程が実行されている途中で、ロック解除要求操作が行われた場合には、図２４（ａ）に示す冷却工程（ステップＳ７０３）が実行された後、ロック解除工程（ステップＳ７０４）が実行される。

また、図１１（Ａ）に示すステップＳ４の排出工程の実行中にロック解除要求操作があった場合や、一回のコーヒー飲料製造処理とは別に冷却動作を行わせたい場合には、図２４（ａ）に示すステップＳ７０２の予備加熱工程に代えて、一回のコーヒー飲料製造処理（図１１（Ａ）に示すステップＳ１～ステップＳ４）を実行し、ステップＳ４の実行が完了してから、ステップＳ７０３の冷却工程を開始すればよい。

本実施形態の飲料製造装置１では、カバー部１０２が透過性であるため、カバー部１０２に覆われたその内側の機構が外部から視認可能であり、意匠的にも優れたものになっている。また、抽出容器９の容器本体９０も透過性であり、抽出の様子を外部から視認可能である。これらのことから、容器本体９０に「火傷に注意」等といった警告ラベルを貼付してしまうと、せっかくの優れた意匠が警告ラベルによって損なわれてしまったり、抽出の様子が見えにくくなってしまい、好ましくない。そこで、飲料製造装置１の意匠を損なわず、かつ抽出の様子が見えやすくしたまま安全性を高めるために、本実施形態の飲料製造装置１では、カバー部１０２のロックと上記冷却動作を組み合わせている。

なお、上記説明と重複する部分もあるが、カバー部１０２のロックと上記冷却動作について、もう一度補足すると、図２２を用いて説明した予備加熱処理１の処理中のうち加熱動作（図２２に示すステップＳ５０９～ステップＳ５１１）以外のタイミング、あるいは図２３を用いて説明した予備加熱処理２の処理中のうち加熱動作（図２３に示すステップＳ６１１～ステップＳ６１５）以外のタイミングで、ユーザや管理者によるカバー部１０２のロック解除要求操作があった場合には、次回の上記加熱動作は行わず（行う予定であった場合には無効化し）、抽出容器９の容器本体９０に給水し（例えば、容器本体９０にＣ３秒間水を流し）、抽出容器９を冷ました後、カバー部１０２のロックを解除する。この際、情報表示装置１２等の表示部に火傷に注意することを促す表示を行うことが好ましい。あるいは、上記加熱動作の途中で、ユーザや管理者によるカバー部１０２のロック解除要求操作があった場合には、当該加熱動作の終了後に、次回の上記加熱動作は行わず（図２２に示すステップＳ５１３における判定、あるいは図２３に示すステップＳ６１７における判定を行わず）に、抽出容器９の容器本体９０に給水し、抽出容器９を冷ました後、カバー部１０２のロックを解除するようにしてもよい。この際にも、情報表示装置１２等の表示部に火傷に注意することを促す表示を行うことが好ましい。一方、カバー部１０２が開状態から閉状態に戻されると、自動的にロック機構によるロックがかかり、図２２を用いて説明した予備加熱処理１や、図２３を用いて説明した予備加熱処理２を再開する。また、このようなオートロック機構を採用しない場合には、ロック解除状態においてロック要求操作（例えば、情報表示装置１２のタッチパネル式のディスプレイを用いた操作）を受け付けるようにして、ロック要求操作があった場合には、カバー部１０２のロックを行い、その後、図２２を用いて説明した予備加熱処理１や、図２３を用いて説明した予備加熱処理２を再開する。

また、冷却動作では、水道水を使用したが、専用に冷却した冷却水（例えば摂氏数度の水）を使用するようにしてもよいし、水冷ではなく空冷を行うようにしてもよい。

また、情報表示装置１２の表示部に表示されるロック解除ボタンは、上記ロック解除禁止状態では表示されないようにしてもよい。

以上の記載では、
『 高温の液体と接する抽出部［例えば、抽出容器９、より具体的には容器本体９０］と、
前記抽出部をカバーする開閉可能なカバー体［例えば、カバー部１０２］と、
前記カバー体を閉状態でロック可能なロック手段［例えば、係合部１０２ｂ］と、
を備え、
前記ロック手段は、前記抽出部に冷却動作［例えば、水道水の供給］が行われた後、前記カバー体のロックの解除を行うものである、
ことを特徴とする飲料製造装置［例えば、飲料製造装置１］。』
について説明した。

なお、ロック手段はロック機構の他、コンピュータを用いた手段であってもよい。

また、
『 前記ロック手段のロック解除要求操作［例えば、情報表示装置１２の表示部に表示されたロック解除ボタンをタップする操作］が行われると、前記冷却動作が開始される、
ことを特徴とする飲料製造装置。』
についても説明した。

また、
『 前記冷却動作は、前記高温の液体［例えば、摂氏１１８度のお湯］よりも低い温度の流体［例えば、水道水］が供給される動作である、
ことを特徴とする飲料製造装置。』
についても説明した。

また、
『 前記抽出部は、抽出対象［例えば、焙煎コーヒー豆の挽き豆］を収容し、供給された高温の液体［例えば、摂氏１００度を超えたお湯］を用いて該抽出対象から飲料液［例えば、コーヒー飲料］を抽出する抽出動作［例えば、図１１（Ａ）に示す抽出処理Ｓ３や図１５に示す抽出処理Ｓ３’］が行われるものである、
ことを特徴とする飲料製造装置。』
についても説明した。

また、
『 前記抽出部は、前記抽出動作［例えば、図２４（ｂ）に示す抽出処理（ステップＳ３）］が行われる前に、高温の液体と接する場合［例えば、図２４（ｂ）に示す予備加熱工程（ステップＳ７１２）の実行］があり、該高温の液体と接した後であって該抽出動作が行われる前に、前記冷却動作が行われる場合があるものであり、
前記ロック手段は、前記抽出部に冷却動作が行われた後であって前記抽出動作が行われる前に、前記カバー体のロックの解除を行うものである、
ことを特徴とする飲料製造装置。』
についても説明した。

なお、前記抽出部は、前記抽出動作が行われる前に、予備加熱として高温の液体と接する場合がある。

また、以上の記載では、
『 高温の液体と接する抽出部［例えば、抽出容器９、より具体的には容器本体９０］と、該抽出部をカバーする開閉可能なカバー体［例えば、カバー部１０２］と、該カバー体を閉状態でロック可能なロック手段［例えば、係合部１０２ｂ］とを備えた飲料製造装置［例えば、飲料製造装置１］の制御方法であって、
前記ロック手段が前記カバー体をロックしたロック状態で前記抽出部が高温の液体［例えば、摂氏１００度を超えたお湯］と接する第一の工程［例えば、図２４（ａ）に示す予備加熱工程（ステップＳ７０２）、図２４（ｂ）に示す抽出処理（ステップＳ３）］と、
前記第一の工程が行われた前記抽出部を前記ロック状態のまま冷却する第二の工程［例えば、図２４（ａ）に示す冷却工程（ステップＳ７０３）、図２４（ｂ）に示す排出兼冷却処理（ステップＳ４’）］と、
前記第二の工程が行われた後、前記ロック手段のロックを解除する第三の工程［例えば、図２４（ａ）に示すロック解除工程（ステップＳ７０４）、図２４（ｂ）に示すロック解除工程（ステップＳ７１４）］と、
を有することを特徴とする飲料製造装置の制御方法。』
について説明した。

また、
『 前記抽出部に収容された抽出対象から飲料液を抽出する抽出工程［例えば、図２４（ｂ）に示す抽出処理（ステップＳ３）］を有し、
前記第一の工程は、前記抽出工程が開始されるよりも前に実行される、前記抽出部の予備加熱工程［例えば、図２４（ｂ）に示す予備加熱工程（ステップＳ７１２）］である、
ことを特徴とする飲料製造装置の制御方法。』
についても説明した。

また、開閉可能なカバーと、閉じられた前記カバーをロック可能なロック機構と、閉じられた前記カバーに覆われた状態で加熱動作が行われる部材［例えば、容器、管、蓋等］と、を備え、前記ロック機構は、前記部材に前記加熱動作が行われている状態では前記カバーをロックし、該加熱動作が行われた該部材に冷却動作が行われた後、ロック解除を行うものである、ことを特徴とする飲料製造装置であってもよい。なお、前記加熱動作は、高温流体が供給される動作であってもよい。また、前記部材は、抽出対象を収容し、供給された高温液体を用いて該抽出対象から飲料液を抽出する抽出動作が行われる抽出容器であり、前記加熱動作は、前記抽出動作において供給される高温液体とは別の高温流体が供給される動作であってもよい。さらに、前記加熱動作は、前記抽出動作が行われる前に行われる、前記抽出容器を予備加熱する動作であってもよい。

また、開閉可能なカバーと、閉じられた前記カバーをロック可能なロック機構と、閉じられた前記カバーに覆われた状態で加熱動作が行われる部材とを備えた飲料製造装置の制御方法であって、前記ロック機構が前記カバーをロックしたロック状態で前記部材に前記加熱動作を行う加熱工程と、前記加熱動作が行われた前記部材を前記ロック状態のまま冷却する冷却工程と、前記冷却工程が行われた後、前記ロック機構のロックを解除するロック解錠工程と、を有することを特徴とする飲料製造装置の制御方法であってもよい。

続いて、カバー部１０２の工夫について説明する。

上述のごとく、カバー部１０２は、透光性を有する材料で形成され、本体部１０１に対して開閉可能な扉部材である。

図２５は、複数の通気口が設けられたカバー部を示す斜視図であり、図２６は、図２５に示すカバー部を裏側（内部側）から見た斜視図である。

図２５に示すカバー部１０２は、図１に示す本体部１０１から取り外されたものである。このカバー部１０２は、右端に設けられたヒンジカバー１０２ｃで隠された、図２６に示すヒンジ１０２ａによって、本体部１０１に開閉可能に取り付けられる。

図２５に示すカバー部１０２には、情報表示装置１２であるタブレットが取り付けられている。また、このカバー部１０２にも、豆投入口１０３（図２６参照）と、豆投入口１０３を開閉する開閉扉１０３ａが設けられている。開閉扉１０３ａは、下方側に左右方向に延びる開閉軸１０３ｂを有し、その開閉軸１０３ｂを中心に開閉可能なものである。また、豆投入口１０３の上方には、豆投入口１０３とは別に指掛け用開口１０４が設けられている。開閉扉１０３ａは、閉じた状態では、豆投入口１０３は覆う一方で、この指掛け用開口１０４は覆わない大きさのものである。したがって、指掛け用開口１０４は常に開口したものであり、カバー部１０２の内側と外側は、指掛け用開口１０４によって常に連通されている。ユーザは、開閉扉１０３ａを開く際、その指掛け用開口１０４を利用して開閉扉１０３ａの上縁に指を掛けられるようになっている。豆投入口１０３（第一の開口）と指掛け用開口１０４（第二の開口）を一つの開口（第三の開口）にして、開閉扉１０３ａがその開口（第三の開口）のうち、指掛け用開口１０４に相当する上端部分よりも下方（豆投入口１０３に相当する部分）を覆うようにしてもよい。

図２６に示すように、開閉扉１０３ａの両側には、複数の通気口１０５が設けられている。これらの通気口１０５は、縦長の長穴形状であり、横一列に並べて設けられている。図２６は、裏面から見た図であるが、正面から見た場合には、開閉扉１０３ａよりも右側に９個の通気口１０５が設けられており、左側に３個の通気口１０５が設けられている。以下、特に断りがない限り正面側から見た場合を基準に説明するが、図２６は裏面から見た図であるため左右が逆になる。合計１２個の通気口１０５は、豆投入口１０３を避けた位置に設けられたものである。

右側の９個の通気口１０５は、図２５に示す右側通気カバー１０６によって覆われており、左側の３個の通気口１０５は、図２５に示す左側通気カバー１０７によって覆われている。左側通気カバー１０７にしても、右側通気カバー１０６にしても、カバー部１０２と同じように透光性を有する材料で形成されたものである。また、左側通気カバー１０７は、右側通気カバー１０６よりも短い。この左側通気カバー１０７は、長手方向の両端部の裏面に係止爪１０７１を有し、この係止爪１０７１が通気口１０５を画定する縁に係止することで、左側通気カバー１０７はカバー部１０２に取り付けられている。すなわち、図２６に示すように、最も左端（図２６では右端）の通気口１０５の左側の縁（図２６では右側の縁）に左側（図２６では右側）の係止爪１０７１が係止し、開閉扉１０３ａの左横（図２６では右横）の通気口１０５の右側の縁（図２６では左側の縁）に右側（図２６では左側）の係止爪１０７１が係止する。一方、右側通気カバー１０６も、長手方向の両端部の裏面に係止爪１０６１を有し、この係止爪１０６１が通気口１０５を画定する縁に係止することで、右側通気カバー１０６もカバー部１０２に取り付けられている。

図２７は、カバー部１０２から取り外した右側通気カバー１０６を裏側から見た斜視図である。

最も右端（図２６では左端）の通気口１０５の右側の縁（図２６では左側の縁）に右側（図２６及び図２７では左側）の係止爪１０６１が係止し、開閉扉１０３ａの右横（図２６では左横）の通気口１０５の左側の縁（図２６では右側の縁）に左側（図２６及び図２７では右側）の係止爪１０６１が係止する。係止爪１０６１は、外側に広がる方向に付勢されることで通気口１０５の縁に係止されるが、右側通気カバー１０６は可撓性を有するものであり、カバー部１０２から取り外し可能である。なお、左側通気カバー１０７についても同様である。

右側通気カバー１０６には、９個の通気口１０５に対応した９個の開口部１０６２が設けられている。開口部１０６２には複数の通気孔１０６２ａが形成されている。一つの通気孔１０６２ａは、一つの通気口１０５に比べてかなり小さく、一つの開口部１０６２に設けられた通気孔１０６２ａ全ての開口面積を加えたとしても、一つの通気口１０５の開口面積の方が大きい。

一つの通気口１０５と、その通気口１０５を前側から覆った開口部１０６２に形成された複数の通気孔１０６２ａは、前後方向に重なっている。カバー部１０２内部の空気は、通気口１０５を通過した後、通気孔１０６２ａからカバー部１０２外部に抜け出る。

また、長手方向の両端それぞれの開口部１０６２を除く７つの開口部１０６２では、一つの開口部１０６２における隣合う通気孔１０６２ａの間隔はほぼ同じであり、通気孔１０６２ａは均一に設けられている。一方、図２５に示すように、両端それぞれの開口部１０６２では、長手方向の端部側となる部分１０６２ｂには通気孔１０６２ａが形成されていない。右側通気カバー１０６の、長手方向に直交する幅方向の両端縁１０６２ｅは、長さが長いため反ったり撓み等が生じ、カバー部１０２との間に隙間が生じやすく、カバー部１０２内部の空気が抜けやすい。これに対して、長手方向の両端縁は、長さが短いため、カバー部１０２との間に隙間が生じにくく、カバー部１０２内部の空気が抜けにくい。この特性を利用して、カバー部１０２内部の空気が抜けやすい両端縁１０６２ｅ側には通気孔１０６２ａを形成する一方、空気が抜けにくい、長手方向の端部側となる部分１０６２ｂには通気孔１０６２ａを形成せず、代わりに係止爪１０６１を設けている。

以上、右側通気カバー１０６について詳細に説明したが、左側通気カバー１０７につても同様である。すなわち、左側通気カバー１０７にも、開口部１０７２に複数の通気孔１０７２ａが形成されている。また、左側通気カバー１０７の、長手方向に直交する幅方向の両端縁１０７２ｅからも、カバー部１０２内部の空気が抜けやすい。

図２８は、図２５や図２６に示す情報表示装置１２を取り外したカバー部１０２を示す斜視図である。

情報表示装置１２を取り外すにあたり、カバー部１０２からは、図１を用いて説明した移動機構１２ａもカバー部１０２から取り外されている。カバー部１０２の、情報表示装置１２の裏側になる部分には、移動機構１２ａを取り付けるためのボルト孔１２ａ１や、配線を取り回すため等の開口１２ｂ，１２ｃが設けられている。また、逆三角形状の開口カバー１０９Ｌ，１０９Ｒも左右に一つずつ設けられている。開口カバー１０９Ｌ，１０９Ｒには、開口部１０６２と同じように、複数の通気孔１０９ａが形成されている。これらの開口カバー１０９Ｌ，１０９Ｒは、図２６に示すカバーステー１０９の左右に設けられたものである。カバーステー１０９は、カバー部１０２に裏面側からボルト１０９ｂによって固定される。図２８には、カバー部１０２にカバーステー１０９を取り付けた２つのボルト１０９ｂそれぞれのネジ部が示されている。移動機構１２ａの部材は、これら２つのボルト１０９ｂも利用して、カバー部１０２に取り付けられる。

図２９は、図２８に示すカバー部１０２から、右側通気カバー１０６、左側通気カバー１０７、開閉扉１０３ａ、およびカバーステー１０９を取り外した状態を示す斜視図である。

図２９には、情報表示装置１２の裏側になる部分に左右一つずつ設けられた逆三角形状の開口１０８が示されている。これらの逆三角形状の開口１０８は、通気口１０５よりも抽出容器９に近い位置に設けられたものである。一つの逆三角形状の開口１０８の開口面積は、一つの通気口１０５の開口面積よりも大きい。しかしながら、１２個の通気口１０５の開口面積を加算した値よりも、２個の逆三角形状の開口１０８の開口面積を加算した値の方が小さい。

カバー部１０２の裏面側から、左側の逆三角形状の開口１０８には左側の開口カバー１０９Ｌが嵌め込まれ、右側の逆三角形状の開口１０８には右側の開口カバー１０９Ｒが嵌め込まれる。

図３０は、カバー部１０２の内側における気体の流れを模式的に示す図である。

図３０（ａ）は、図２５～図２９を用いて説明したカバー部１０２の内側における気体の流れを模式的に示す図である。以下の説明では、右側通気カバー１０６と左側通気カバー１０７を総称して単に通気カバーと称する。

カバー部１０２には、ほぼ水平な天面１０２１と下方へ傾斜した傾斜面１０２２が設けられている。また、天面１０２１と傾斜面１０２２を結ぶ曲面部１０２３（図２５参照）も設けられている。曲面部１０２３は正面側（外側）に凸の曲面で形成された部位である。傾斜面１０２２の裏側には、集合搬送部４２のハウジングが位置しており、図３０には、そのハウジングの前側壁４２１が示されている。前側壁４２１も透光性を有する材料で形成されている。カバー部１０２を閉じた状態であっても、カバー部１０２と、集合搬送部４２の前側壁４２１との間には隙間が生じる。

横一列に並べて設けられている通気口１０５は、曲面部１０２３に設けられている。このため、平面に設けるよりも開口面積が大きくなっている。また、右側通気カバー１０６も左側通気カバー１０７も、湾曲したものであり、平面のものよりも、面積が大きくなり、結果的に、より多くの通気孔１０６２ａ，１０７２ａを設けることができ、通気性が向上している。

また、図３０では不図示の指掛け用開口１０４も、図２５に示すように曲面部１０２３に設けられているが、豆投入口１０３は、曲面部１０２３の下端部から傾斜面１０２２にかけて設けられている。同じく不図示の逆三角形状の開口１０８は、傾斜面１０２２の下端部に設けられている。

図２に示すように、カバー部１０２の内側には、集合搬送部４２や、粉砕装置５や、抽出装置３が配置されている。集合搬送部４２は、複数の経路からの抽出対象（ここでは焙煎コーヒー豆）が転動する領域であり、開閉扉１０３ａを開けて豆投入口１０３から投入された焙煎コーヒー豆も、この集合搬送部４２内を転動する。集合搬送部４２は、カバー部１０２で覆われた内部の上方に位置するものである。集合搬送部４２の下には、粉砕装置５が設けられており、抽出対象を挽いて挽き豆を得る。粉砕装置５の下には抽出容器９が配置されている。抽出容器９には、摂氏１００度を超えた高温水や、蒸気が供給される。抽出中には、抽出容器９周辺の空気が暖められ、暖められた空気はカバー部１０２の内側を上昇してくる。また、抽出容器９からのコーヒー飲料の送出とともに蒸気も抽出容器９から出て、カバー部１０２の内側を上昇してくる。さらには、抽出完了後には、抽出容器９内にあった蒸気がカバー部１０２の内側を上昇してくる。図３０では、カバー部１０２の内側を流れる、暖められた空気や蒸気（以下、総称して気体と称する）の流れを灰色の矢印で示している。気体は、カバー部１０２の傾斜面１０２２と、集合搬送部４２の前側壁４２１との間に生じた隙間を通って、上昇してくる。上昇してきた気体は、通気口１０５を通って、複数の通気孔１０６２ａ，１０７２ａからカバー部１０２外部に抜け出る。また、上述のごとく、通気カバー（１０６，１０７）の両端縁１０６２ｅ，１０７２ｅに生じた隙間からも、上昇してきた気体がカバー部１０２外部に抜け出る場合がある。また、気体は、曲面部１０２３に設けられた、ここでは不図示の指掛け用開口１０４からも、カバー部１０２外部に抜け出る。なお、気体は、カバー部１０２の傾斜面１０２２と、集合搬送部４２の前側壁４２１との間に生じた隙間を通って上昇してくる前に、傾斜面１０２２の下端部に設けられた逆三角形状の開口１０８に嵌め込まれた開口カバー１０９Ｌ，１０９Ｒに形成された通気孔１０９ａから、ある程度はカバー部１０２外部に抜け出るが、全部の気体が抜け出るわけではない。また、通気孔１０９ａは、電子機器である情報表示装置１２の裏側に位置しているが、傾斜面１０２２の傾斜に沿って斜め上方を向いているため、通気孔１０９ａから抜け出た気体が情報表示装置１２に直接当たってしまうことが防がれている。

図２５～図２９を用いて説明したカバー部１０２によれば、カバー部１０２の内側に気体が留まってしまうことが大幅に低減される。このため、カバー部１０２の内側で凝縮によって水滴が生じにくくなり、カバー部１０２を曇らせて内部が見えにくくなってしまうことも低減される。また、凝縮によって生じた水滴が、傾斜面１０２２を伝って、情報表示装置１２の配線や粉砕装置５や抽出装置３を濡らすことも抑えられ、飲料製造装置１の故障も低減される。

また、通気口１０５は通気カバー（１０６，１０７）によって覆われ、逆三角形状の開口１０８には開口カバー（１０９Ｌ，１０９Ｒ）が嵌め込まれており、小さな通気孔１０６２ａ，１０７２ａ，１０９ａによって通気を確保しているため、一つの孔の開口面積は小さくなり、カバー部１０２の内側への虫や埃等の進入を防ぐことができる。さらに、通気孔１０６２ａ，１０７２ａ，１０９ａよりは大きな開口面積にはなるが、指掛け用開口１０４も、豆投入口１０３に比べれば十分に小さな開口であり、虫や埃等の進入が低減される。

さらに、右側通気カバー１０６、左側通気カバー１０７、およびカバーステー１０９は、カバー部１０２から取り外しが可能であるため、取り外して洗浄することができ、通気孔１０６２ａ，１０７２ａ，１０９ａの詰まりを解消することができる。

加えて、カバー部１０２は、ある程度の強度を持たせるため、それなりの厚みをもった部材になる。このような部材に、小さな通気孔１０６２ａ，１０７２ａ，１０９ａを何個も形成するよりも、カバー部１０２よりも遙かに薄く、強度もさほど必用ない、通気カバー（１０６，１０７）や開口カバー（１０９Ｌ，１０９Ｒ）に通気孔１０６２ａ，１０９ａを形成する方が容易であるし、安価である。

図３０（ｂ）は、通気口１０５の位置を変えたカバー部１０２の内側における気体の流れを模式的に示す図である。

図３０（ｂ）に示すカバー部１０２では、天面１０２１に通気口１０５が横一列に並べて設けられている。すなわち、ほぼ水平な面に通気口１０５が上方を向いて設けられている。なお、天面１０２１を完全に水平な面にして、通気口１０５が真上を向いて設けられているようにしてもよい。

また、図３０（ｂ）に示すカバー部１０２でも、指掛け用開口１０４は、曲面部１０２３に設けられており、その指掛け用開口１０４の下に豆投入口１０３が設けられている。

図３０に示す通気カバー１１６は、図２７等に示す右側通気カバー１０６と同じく、湾曲したものである。天面１０２１が平面であることから、通気カバー１１６も平面形状のものとしてもよいが、この例では、より多くの通気孔１１６２ａを設けるため、湾曲形状の通気カバー１１６を採用している。また、平面である天面１０２１に対して湾曲形状の通気カバー１１６を取り付けると、通気カバー１１６の、長手方向に直交する幅方向の両端縁１１６２ｅと天面１０２１は、面接触というよりも線接触の状態に近くなり、図３０（ａ）に示すカバー部１０２よりも、両端縁１１６２ｅの部分からカバー部１０２内部の空気が抜けやすくなる。

なお、通気口１０５を、天面１０２１から曲面部１０２３にかけて設けてもよいし、曲面部１０２３から傾斜面１０２２にかけて設けてもよいし、天面１０２１から曲面部１０２３を経由して傾斜面１０２２まで設けてもよい。

また、通気口１０５は、縦長の長穴形状ではなく、横長の長穴形状であってもよい。あるいは、通気口１０５は、スリット形状であってもよい。

また、通気口１０５を複数設けるのではなく、複数の通気口１０５をつなげて一つの大きな開口とし、その開口を覆うように一つの通気カバー（１０６，１０７）を設けてもよい。

さらに、通気カバー（１０６，１０７）については、複数の通気孔１０６２ａ,１０７２ａが形成された開口部１０６２，１０７２を間隔をあけて複数設けるのではなく、外周縁部よりも内側全体をメッシュ状やスリット状にしてもよい。

また、開閉扉１０３ａにも、複数の通気孔を設けてもよいし、外周縁部よりも内側全体をメッシュ状やスリット状にしてもよい。

また、抽出容器９に最も近い逆三角形状の開口１０８は、情報表示装置１２によって隠されている。情報表示装置１２は、上方の位置（第一の位置）と下方の位置（第二の位置）の間で移動機構１２ａによって移動可能である。情報表示装置１２が第一の位置にあるときでも第二の位置にあるときでも正面から飲料製造装置１を見た場合に、その情報表示装置１２によって逆三角形状の開口１０８は隠されている。このため、情報表示装置１２は隠し部に相当する。逆三角形状の開口１０８は、その前に配置された隠し部によって隠されており、この隠し部は、逆三角形状の開口１０８を隠すことができるものであれば、機能や用途は限定されず、情報を表示するものの他に、例えば、コーヒー農園の風景の写真がプリントされた板部材であってもよいし、二次元コードを読み取る読取り部材等であってもよい。

以上の記載では、
『 前面カバー［例えば、カバー部１０２］と、
抽出対象［例えば、焙煎コーヒー豆］から飲料液［例えば、コーヒー飲料］を抽出する抽出部［例えば、抽出容器９］と、
を備えた飲料製造装置であって、
前記前面カバーを介して前記抽出部を視認可能であり、
前記前面カバーに大きさの異なる通気口［例えば、通気口１０５，通気孔１０６２ａ，１０７２ａ，１１６２ａ，１０９ａ，指掛け用開口１０４］を備えた、
ことを特徴とする飲料製造装置［例えば、飲料製造装置１］。』
について説明した。

従来では、前面カバー内側で凝縮が生じ、水滴によって問題が引き起こされる場合があるが、この飲料製造装置によれば、前面カバー内側で凝縮を生じにくくすることができる。

なお、前記前面カバーは、複数の経路からの抽出対象（例えば、コーヒー豆）が転動する領域を覆うものであってもよい。

また、前記前面カバーは開閉自在なものであってもよい。

また、
『 前記前面カバーに第一の通気口［例えば、通気口１０５，指掛け用開口１０４］及び第二の通気口［例えば、通気孔１０６２ａ，１０７２ａ，１１６２ａ，１０９ａ］が設けられており、
前記第二の通気口は前記第一の通気口よりも開口面積が小さい、
ことを特徴とする飲料製造装置。』
についても説明した。

なお、前記第一の通気口はスリット状の開口であってもよいし、長孔であってもよい。

また、
『 前記前面カバーは、前記第二の通気口が設けられた通気部［例えば、右側通気カバー１０６，左側通気カバー１０７，カバーステー１０９］が取外し可能に取付けられたものである、
ことを特徴とする飲料製造装置。』
についても説明した。

なお、前記通気部は前記第一の通気口に取付けられたものであってもよい。

また、
『 前記通気部は、前記第二の通気口が複数設けられたもの［例えば、右側通気カバー１０６，左側通気カバー１０７，カバーステー１０９］である、
ことを特徴とする飲料製造装置。』
についても説明した。

なお、前記通気部は、メッシュ状のものであってもよい。

また、
『 前記通気部は、湾曲した状態で取外し可能に取付けられたもの［例えば、右側通気カバー１０６，左側通気カバー１０７］である、
ことを特徴とする飲料製造装置。』
についても説明した。

また、
『 前記第一の通気口は複数設けられており、
前記通気部は複数の爪部［例えば、長手方向の両端部の裏面に設けられた係止爪１０６１］を有し、
前記複数の爪部を複数の前記第一の通気口［例えば、最も右端の通気口１０５と開閉扉１０３ａの右横の通気口１０５］に係止することで、該第一の通気口に前記通気部［例えば、右側通気カバー１０６］が取り付けられる、
ことを特徴とする飲料製造装置。』
についても説明した。

なお、「前記通気部は爪部を有し、前記爪部を前記第一の通気口に係止することで、該第一の通気口に前記通気部が取り付けられる、ことを特徴とする飲料製造装置。」であってもよい。

また、
『 前記第一の通気口［例えば、通気口１０５，指掛け用開口１０４］は、前記前面カバーの曲面部［例えば、曲面部１０２３］に開口したものである、
ことを特徴とする飲料製造装置。』
についても説明した。

また、
『 前記前面カバーは、抽出対象を投入する投入口［例えば、豆投入口１０３］が設けられたものであり、
前記投入口を開閉する扉部材［例えば、開閉扉１０３ａ］を備え、
前記通気口［例えば、１２個の通気口１０５］は、前記投入口を避けた位置に設けられたものである、
ことを特徴とする飲料製造装置。』
についても説明した。

なお、前記扉部材は、複数の孔が設けられたものであってもよい。例えば、前記扉部材は、メッシュ状のものであってもよい。

また、前記投入口は、前記扉部材が閉まっていても、該扉部材に指をかけるための操作孔［例えば、指掛け用開口１０４］が開口したままの状態であるものであってもよい。

また、
『 前記前面カバーに取り付けられた取付部材［例えば、情報表示装置１２］を備え、
前記取付部材は、一又は複数の通気口［例えば、通気口１０９ａ］の前方に位置し、該一又は複数の通気口を隠すものである、
ことを特徴とする飲料製造装置。』
についても説明した。

なお、前記取付部材は、少なくとも一部が、一又は複数の通気口の前方に位置し、該一又は複数の通気口を隠すものであってもよい。

また、前記取付部材によって隠される通気口は、第三の通気口［例えば、通気口１０９ａ］であってもよい。さらに、前記前面カバーは、前記第三の通気口が設けられた第二の通気部［例えば、カバーステー１０９］が取外し可能に取付けられたものであってもよい。

また、「カバー体［例えば、カバー部１０２］と、抽出対象［例えば、焙煎コーヒー豆］から飲料液を抽出する抽出部［例えば、抽出容器９］と、を備えた飲料製造装置であって、前記カバー体は、前記抽出部を覆うものであり、前記カバー体に大きさの異なる通気口［例えば、通気口１０５，通気孔１０６２ａ，１０７２ａ，１１６２ａ，１０９ａ，指掛け用開口１０４］を設けた、ことを特徴とする飲料製造装置［例えば、飲料製造装置１］。」であってもよい。なお、前記カバー体は、透明なものであってもよい。

＜他の実施形態＞
上記実施形態では、専らコーヒー飲料を対象としたが、日本茶、紅茶などの茶、スープなどの各種飲料も対象とすることができる。また、抽出対象として、コーヒー豆、コーヒーの生豆、コーヒー豆の挽き豆、焙煎コーヒー豆、焙煎コーヒー豆の挽き豆、焙煎されていないコーヒー豆、焙煎されていないコーヒー豆の挽き豆等、粉末のコーヒー豆、インスタントのコーヒー、ポッドに入ったコーヒー等を例示し、飲料として、コーヒー飲料等を例示し、飲料液としてコーヒー液を例示してきたが、これらだけに限定されない。また、抽出対象として、日本茶、紅茶、ウーロン茶などの茶葉、挽いた茶葉、野菜、粉砕された野菜、果物、粉砕した果物、穀物、粉砕した穀物、椎茸等のきのこ類、椎茸等のきのこ類を粉砕した物、椎茸等のきのこ類を加熱後に乾燥させた物、椎茸等のきのこ類を加熱後に乾燥させた物を粉砕した物、鰹等の魚類、鰹等の魚類を粉砕した物、鰹等の魚を加熱後に乾燥させた物、鰹等の魚を加熱後に乾燥させた物を粉砕した物、こんぶ等の海藻類、こんぶ等の海藻類を粉砕した物、こんぶ等の海藻類を加熱後に乾燥させた物、こんぶ等の海藻類を加熱後に乾燥させた物を粉砕した物、牛、豚、鳥、等の肉を加熱後に乾燥させた物、当該肉等を加熱後に乾燥させた物を粉砕した物、牛の骨、豚の骨、鳥の骨、等の肉を加熱後に乾燥させた物、当該骨等を加熱後に乾燥させた物を粉砕した物等の抽出材料であればよく、飲料として、日本茶、紅茶、ウーロン茶、野菜ジュース、果物ジュース、汁物、出汁、スープ等、飲料であればよく、飲料液として、日本茶のエキス、紅茶のエキス、ウーロン茶のエキス、野菜のエキス、果物のエキス、きのこのエキス、魚等のエキス、肉のエキス、骨のエキス等のエキス類であればよい。なお、実施例中で水、水道水、浄水、お湯、洗浄水と記載しているところがあるが、例えば水をお湯と置き換えたり、お湯を水と置き換えてもよい等いずれかの記載を別の記載に置き換えてもよく、全て液体、水蒸気、高温水、冷却水、冷水等と置き換えてもよい。例えば抽出対象（例えば、焙煎コーヒー豆の挽き豆）とお湯を抽出容器９に入れるといった記載であれば、抽出対象（例えば、焙煎コーヒー豆の挽き豆）と冷水（単に水でもよい）を抽出容器９に入れるといった記載に置き換えてもよく、この場合であれば水出しコーヒー等の抽出方法や飲料製造装置としてとらえてもよい。

本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。

＜実施形態のまとめ＞
上述の実施形態は、次の装置または方法を開示する。

Ａ１．飲料を製造する飲料製造装置（例えば１）であって、
高温の液体を貯留可能な貯留部（例えば７２０、７２５、７２６）と、
前記貯留部からの液体と抽出対象（例えば挽き豆）が収容され、前記抽出対象から飲料液が抽出される抽出容器（例えば９）と、を備え、
前記貯留部で生成された蒸気によって前記抽出容器の加熱が行われる（例えばＳ１０２、図１６（ｄ）の工程）、
ことを特徴とする飲料製造装置であり、
これにより、抽出容器全体を均一に加熱することが可能となる。結果として、飲料の高品質化が実現可能となる。

Ａ２．前記蒸気による前記抽出容器の加熱が行われる際、前記貯留部の気圧が下がり、前記貯留部の液体が沸騰を始める、
ことを特徴とする飲料製造装置であり、
これにより、貯留部の気圧を下げることにより該貯留部内の液体を沸騰させることで、液体を撹拌させて温度を均一化させることができる。また、その際に生じる蒸気を用いて上記加熱を適切に行うことが可能となる。

Ａ３．前記貯留部と前記抽出容器を接続する接続部（例えばＬ３、７２８ｃ）を備え、
前記蒸気による前記抽出容器の加熱が行われる際に前記接続部の加熱も行われる、
ことを特徴とする飲料製造装置であり、
これにより、接続部も加熱されるため、液体が接続部を通過する際、その液体が冷えてしまうこともない。

Ａ４．前記抽出容器の加熱及び前記接続部の加熱を第一加熱（例えばＳ１０２、図１６（ｄ）の工程）としたときに、
前記第一加熱が行われる前に、前記貯留部の高温の液体を前記接続部及び前記抽出容器に流すことによって第二加熱が行われる（例えばＳ１０１、図１６（ｃ）の工程）、
ことを特徴とする飲料製造装置であり、
これにより、蒸気を用いた第一加熱（Ｓ１０２）の前に第二加熱（Ｓ１０１）を行うことで、抽出容器全体を均一に加熱することが可能となる。また、この第二加熱を行うことにより、前回ないし過去の抽出の際の流路中の残渣（液体の残り等）を洗い流すことも可能な場合がある。

Ａ５．前記抽出容器には、入口（例えば９０３、９１３）と、開閉可能な出口（例えば９０３、９１３）とが設けられており、
前記液体は前記入口から注入し、
前記飲料液は前記出口から流出し、
前記蒸気は前記入口から流入し且つ前記出口から流出し、
前記蒸気が前記入口から流入する際に前記出口は開放している、
ことを特徴とする飲料製造装置であり、
これにより、蒸気が液化して液体になった場合、その液体が抽出容器に長時間留まることなく出口から流出可能となる。よって、例えば、製造する飲料が意図せず薄まってしまうことのないようにすることができる。

Ａ６．前記抽出容器には、それぞれ開閉可能な入口および出口（例えば９０３、９１３）が設けられており、
前記液体は前記入口から注入し、
前記飲料液は前記出口から流出し、
前記蒸気は前記入口から流入し且つ前記出口から流出し、
前記蒸気による前記抽出容器の加熱が行われている際に、前記抽出容器の前記入口及び前記出口を閉鎖した状態で前記抽出容器を振動させる、
ことを特徴とする飲料製造装置であり、
これにより、蒸気が抽出容器内に均一に拡がることとなり、抽出容器全体を均一に加熱することが可能となる。

Ａ７．高温の液体を貯留可能な貯留部（例えば７２０、７２５、７２６）と、前記貯留部からの液体と抽出対象（例えば挽き豆）が収容され、前記抽出対象から飲料液が抽出される抽出容器（例えば９）と、を備える飲料製造装置（例えば１）の制御方法であって、
前記貯留部で生成された蒸気によって前記抽出容器の加熱を行う加熱工程（例えばＳ１０２、図１６（ｄ）の工程）を有する、
ことを特徴とする制御方法であり、
これにより、抽出容器全体を均一に加熱することが可能となる。結果として、飲料の高品質化が実現可能となる。

Ａ８．前記加熱工程において、前記蒸気による前記抽出容器の加熱を行う際、前記貯留部の気圧が下がり、前記貯留部の液体が沸騰を始める、
ことを特徴とする制御方法であり、
これにより、貯留部の気圧を下げることにより該貯留部内の液体を沸騰させることで、液体を撹拌させて温度を均一化させることができる。また、その際に生じる蒸気を用いて上記加熱を適切に行うことが可能となる。

Ａ９．前記飲料製造装置は、前記貯留部と前記抽出容器を接続する接続部（例えばＬ３、７２８ｃ）を備え、
前記加熱工程において、前記蒸気による前記抽出容器の加熱を行う際に前記接続部の加熱も行う、
ことを特徴とする制御方法であり、
これにより、接続部も加熱されるため、液体が接続部を通過する際、その液体が冷えてしまうこともない。

Ａ１０．前記加熱工程を第一加熱工程としたときに、
前記第一加熱工程の前に、前記貯留部の高温の液体を前記接続部及び前記抽出容器に流すことによってそれらを加熱する第二加熱工程（例えばＳ１０１、図１６（ｃ）の工程）を有する、
ことを特徴とする制御方法であり、
これにより、蒸気を用いた第一加熱（Ｓ１０２）の前に第二加熱（Ｓ１０１）を行うことで、抽出容器全体を均一に加熱することが可能となる。また、この第二加熱を行うことにより、前回ないし過去の抽出の際の流路中の残渣を洗い流すことも可能な場合がある。

Ａ１１．前記抽出容器には、入口（例えば９０３、９１３）と、開閉可能な出口（例えば９０３、９１３）とが設けられており、
前記液体は前記入口から注入し、前記飲料液は前記出口から流出し、前記蒸気は前記入口から流入し且つ前記出口から流出し、
前記加熱工程において、前記蒸気が前記入口から流入する際に前記出口は開放している、
ことを特徴とする制御方法であり、
これにより、蒸気が液化して液体になった場合、その液体が抽出容器に長時間留まることなく出口から流出可能となる。よって、例えば、製造する飲料が意図せず薄まってしまうことのないようにすることができる。

Ａ１２．前記抽出容器には、それぞれ開閉可能な入口および出口（例えば９０３、９１３）が設けられており、
前記液体は前記入口から注入し、前記飲料液は前記出口から流出し、前記蒸気は前記入口から流入し且つ前記出口から流出し、
前記加熱工程では、前記抽出容器の前記入口及び前記出口を閉鎖した状態で前記抽出容器を振動させる、
ことを特徴とする制御方法であり、
これにより、蒸気が抽出容器内に均一に拡がることとなり、抽出容器全体を均一に加熱することが可能となる。

Ａ２１．飲料を製造する飲料製造装置であって、
高温の液体を貯留可能な貯留部と、
前記貯留部内の液体を加熱可能な加熱部と、
前記貯留部内を加圧可能な加圧部と、
前記貯留部から供給される高温の液体と抽出対象とを収容して該抽出対象から飲料液を抽出可能な抽出容器と、
制御部と、
を備え、
前記加圧部は、前記貯留部内を大気圧よりも高くすることが可能であり、
前記加熱部は、前記貯留部内の液体を前記大気圧における該液体の沸点よりも高い所定の温度にすることが可能であり、
前記制御部は、
前記加熱部及び前記加圧部を制御することにより前記貯留部内で蒸気を生成し、該蒸気を前記抽出容器に供給して該抽出容器の加熱を行う第１制御と、
前記第１制御の後、前記貯留部内の液体を前記抽出容器に供給する第２制御と、
前記第１制御における前記蒸気の生成の際に前記貯留部内の液体の温度が前記所定の温度よりも低くなった場合、前記第２制御の前に前記加熱部及び前記加圧部を制御することにより該液体を前記所定の温度にする第３制御と、
を行う、
ことを特徴とする飲料製造装置。

Ａ２２．前記制御部は、前記蒸気による前記抽出容器の加熱を行う際、前記貯留部の気圧を下げて前記貯留部の液体を沸騰させる、
ことを特徴とする飲料製造装置。

Ａ２３．前記貯留部と前記抽出容器を接続する接続部を備え、
前記制御部は、前記蒸気による前記抽出容器の加熱を行う際に前記接続部の加熱も行う、
ことを特徴とする飲料製造装置。

Ａ２４．前記制御部は、前記第１制御の前に、前記貯留部の高温の液体を前記接続部及び前記抽出容器に流すことによって前記抽出容器及び前記接続部を加熱する第４制御を行う、
ことを特徴とする飲料製造装置。

Ａ２５．前記抽出容器には、入口と、開閉可能な出口とが設けられており、
前記液体は前記入口から注入し、
前記飲料液は前記出口から流出し、
前記蒸気は前記入口から流入し且つ前記出口から流出し、
前記蒸気が前記入口から流入する際に前記出口は開放している、
ことを特徴とする飲料製造装置。

Ａ２６．前記抽出容器には、それぞれ開閉可能な入口および出口が設けられており、
前記液体は前記入口から注入し、
前記飲料液は前記出口から流出し、
前記蒸気は前記入口から流入し且つ前記出口から流出し、
前記蒸気による前記抽出容器の加熱が行われている際に、前記抽出容器の前記入口及び前記出口を閉鎖した状態で前記抽出容器を振動させる、
ことを特徴とする飲料製造装置。

Ａ２７．高温の液体を貯留可能な貯留部と、前記貯留部内の液体を加熱可能な加熱部と、前記貯留部内を加圧可能な加圧部と、前記貯留部から供給される高温の液体と抽出対象とを収容して該抽出対象から飲料液を抽出可能な抽出容器と、を備える飲料製造装置の制御方法であって、
前記加圧部は、前記貯留部内を大気圧よりも高くすることが可能であり、
前記加熱部は、前記貯留部内の液体を前記大気圧における該液体の沸点よりも高い所定の温度にすることが可能であり、
前記制御方法は、
前記加熱部及び前記加圧部を制御することにより前記貯留部内で蒸気を生成し、該蒸気を前記抽出容器に供給して該抽出容器の加熱を行う第一の加熱工程と、
前記第一の加熱工程の後、前記貯留部内の液体を前記抽出容器に供給する供給工程と、
前記第一の加熱工程における前記蒸気の生成の際に前記貯留部内の液体の温度が前記所定の温度よりも低くなった場合、前記供給工程の前に前記加熱部及び前記加圧部を制御することにより該液体を前記所定の温度にする第二の加熱工程と、
を有する、
ことを特徴とする制御方法。

Ａ３１．コーヒーを製造する飲料製造装置であって、
液体を貯留可能な貯留部と、
前記貯留部の液体を加熱可能な加熱部と、
前記貯留部の内部を加圧可能な加圧部と、
前記貯留部から供給される液体とコーヒー豆を収容して該コーヒー豆からコーヒーを抽出可能な抽出容器と、
制御部と、
を備え、
前記加熱部は、前記貯留部の液体を所定の圧力における該液体の沸点よりも高い所定の温度にすることが可能であり、
前記制御部は、
前記貯留部から液体及び蒸気のうちの少なくとも一方を前記抽出容器に供給して該抽出容器の加熱を行う第一の制御と、
前記第一の制御の後、前記貯留部から液体を前記抽出容器に供給する第二の制御と、
前記第一の制御の際に前記貯留部の液体の温度が前記所定の温度よりも低くなった場合、前記第二の制御の前に前記加熱部及び前記加圧部を制御することにより該液体を前記所定の温度にする第三の制御と、
を行う、
ことを特徴とする飲料製造装置。

Ａ３２．前記制御部は、前記蒸気によって前記抽出容器の加熱を行う際、前記貯留部の気圧を下げて前記貯留部の液体を沸騰させる、
ことを特徴とする飲料製造装置。

Ａ３３．前記貯留部と前記抽出容器を接続する接続部を備え、
前記制御部は、前記蒸気による前記抽出容器の加熱を行う際に前記接続部の加熱も行う、
ことを特徴とする飲料製造装置。

Ａ３４．前記制御部は、前記第一の制御の前に、前記貯留部の高温の液体を前記接続部及び前記抽出容器に流すことによって前記抽出容器及び前記接続部を加熱する第四の制御を行う、
ことを特徴とする飲料製造装置。

Ａ３５．コーヒーを製造する飲料製造装置の制御方法であって、
前記飲料製造装置は、
液体を貯留可能な貯留部と、
前記貯留部の液体を加熱可能な加熱部と、
前記貯留部の内部を加圧可能な加圧部と、
前記貯留部から供給される液体とコーヒー豆を収容して該コーヒー豆からコーヒーを抽出可能な抽出容器と、
を備え、
前記加熱部は、前記貯留部の液体を所定の圧力における該液体の沸点よりも高い所定の温度にすることが可能であり、
前記制御方法は、
前記貯留部から液体及び蒸気のうちの少なくとも一方を前記抽出容器に供給して該抽出容器の加熱を行う第一の工程と、
前記第一の工程の後、前記貯留部から液体を前記抽出容器に供給する第二の工程と、
前記第一の工程の際に前記貯留部の液体の温度が前記所定の温度よりも低くなった場合、前記第二の工程の前に前記加熱部及び前記加圧部を制御することにより該液体を前記所定の温度にする第三の工程と、
を含む、
ことを特徴とする飲料製造装置の制御方法。

Ｂ１．抽出対象から飲料液を抽出する抽出方法であって、
第一の姿勢（例えば正立姿勢）の抽出容器（例えば９）において、該抽出容器に第一の態様で堆積された前記抽出対象を液体に浸漬する浸漬工程（例えばＳ１４）と、
前記抽出容器の姿勢を前記第一の姿勢から第二の姿勢（例えば倒立姿勢）に変化させる姿勢変化工程（例えばＳ１６）と、
前記第二の姿勢の前記抽出容器から前記液体を送出する送出工程（Ｓ１７、Ｋ）と、を含み、
前記第二の姿勢の前記抽出容器において、前記抽出対象が第二の態様で堆積され、
前記第二の態様は、前記第一の態様よりも前記抽出対象の堆積厚さが厚い態様であり、
前記送出工程では、前記第二の態様で堆積している前記抽出対象を通過させた前記液体を送出しながら前記抽出容器に液体を流入させる（例えばＳ１２２、Ｋ、図１７（ｍ）の工程）、
ことを特徴とする抽出方法であり、
これにより、送出工程では、例えば透過式抽出独特の味わいを飲料に付与することが可能となる。また、浸漬式抽出と透過式抽出との割合を調節可能な場合もある。結果として、飲料の高品質化が実現可能となる。

Ｂ２．前記抽出容器は太い部分と細い部分を含み、
前記第一の姿勢では前記太い部分に前記抽出対象が堆積し、
前記第二の姿勢では前記細い部分に前記抽出対象が堆積する、
ことを特徴とする抽出方法であり、
これにより、抽出対象の堆積厚さを変えることができ、上記Ｂ１を比較的簡素な構成で実現可能となる。

Ｂ３．抽出対象から飲料液を抽出する抽出装置（例えば３）であって、
前記抽出対象と液体が収容される抽出容器（例えば９）と、
前記抽出容器の姿勢を第一の姿勢（例えば正立姿勢）から第二の姿勢（例えば倒立姿勢）に変化させる姿勢変化ユニット（例えば８、８Ｂ、８２４）と、を備え、
前記抽出容器は、前記第二の姿勢では前記第一の姿勢よりも前記抽出対象の堆積厚さが厚くなるように形成され、
前記抽出容器は、前記第一の姿勢において第一の態様で堆積された前記抽出対象を液体に浸漬した後、前記姿勢変化ユニットにより前記第一の姿勢から前記第二の姿勢に変化し、該第二の姿勢をしている前記抽出容器は、前記第一の態様よりも前記抽出対象の堆積厚さが厚い第二の態様で堆積している前記抽出対象を通過させた前記液体を送出すると共に液体を受け取る（例えばＳ１２２、図１７（ｍ）の工程）、
ことを特徴とする抽出装置であり、
これにより、上記Ｂ１同様、飲料の高品質化が実現可能となる。

Ｂ４．前記抽出容器は、開口を有するネック部（例えば９０ｂ）と胴部（例えば９０ｅ）を含み、
前記第一の姿勢では、前記ネック部が上側であり、
前記第二の姿勢では、前記ネック部が下側である、
ことを特徴とする抽出装置であり、
これにより、抽出対象の堆積厚さを変えることができ、上記Ｂ３を比較的簡素な構成で実現可能となる。

Ｂ５．前記ネック部は、前記胴部よりも内部空間の断面積が小さい、
ことを特徴とする抽出装置であり、
これにより、抽出対象の堆積厚さを変えることができ、上記Ｂ３を比較的簡素な構成で実現可能となる。

Ｂ６．前記抽出容器は、前記胴部と前記ネック部の間に肩部（例えば９０ｄ）を有し、
前記肩部は前記ネック部に向かって内部空間の断面積が徐々に小さくされている、
ことを特徴とする抽出装置であり、
これにより、抽出対象の堆積厚さを変えることができ、上記Ｂ３を比較的簡素な構成で実現可能となる。

Ｂ７．前記ネック部は、円筒形状を有している、
ことを特徴とする抽出装置であり、
即ち、残渣の残り易い角部を実質的に有しない。

本発明は、以上に示された幾つかの実施形態、態様、変形例、変更例、および例に限られるものではなく、これらの内容は本発明の趣旨を逸脱しない範囲で相互に組み合わせ可能であり、また、目的等に応じて部分的に変更されてもよい。また、本明細書に記載された個々の用語は、本発明を説明する目的で用いられたものに過ぎず、本発明は、その用語の厳密な意味に限定されるものでないことは言うまでもなく、その均等物をも含みうる。例えば、「装置」、「部」等の表現は「ユニット」、「モジュール」等と言い換え可能な場合がある。

１ 飲料製造装置
１０２ カバー部
１０２ｂ 係合部
２ 豆処理装置
３ 抽出装置
４ 貯留装置
５ 粉砕装置
６ 分離装置
７ 流体供給ユニット
７０ コンプレッサ
７２ 水タンク
７２ｉ 電磁弁（給湯弁）
７２５，７２６ 貯留部
７２８ 電磁弁（湯量調整弁,給湯弁）
７２８１ 弁（湯量調整弁）
７２８２ 弁（給湯弁）
７２８ｃ 配管
Ｌ３ 配管
７２ａ ヒーター
９ 抽出容器
９０ 容器本体
９１３ 上方の弁
９０３ 下方の弁
１０ａ 切替弁
１１ 制御装置
１１ａ 処理部
１２ 情報表示装置

Claims (5)

1. 高温の液体と接する抽出部と、
   前記抽出部をカバーする開閉可能なカバー体と、
   前記カバー体を閉状態でロック可能なロック手段と、
   を備え、
   前記ロック手段は、前記抽出部に冷却動作が行われた後、前記カバー体のロックの解除を行うものである、
   ことを特徴とする飲料製造装置。
2. 請求項１に記載の飲料製造装置であって、
   前記ロック手段のロック解除要求操作が行われると、前記冷却動作が開始される、
   ことを特徴とする飲料製造装置。
3. 請求項１又は２に記載の飲料製造装置であって、
   前記冷却動作は、前記高温の液体よりも低い温度の流体が供給される動作である、
   ことを特徴とする飲料製造装置。
4. 請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の飲料製造装置であって、
   前記抽出部は、抽出対象を収容し、供給された高温の液体を用いて該抽出対象から飲料液を抽出する抽出動作が行われるものである、
   ことを特徴とする飲料製造装置。
5. 請求項４に記載の飲料製造装置であって、
   前記抽出部は、前記抽出動作が行われる前に、高温の液体と接する場合があり、該高温の液体と接した後であって該抽出動作が行われる前に、前記冷却動作が行われる場合があるものであり、
   前記ロック手段は、前記抽出部に冷却動作が行われた後であって前記抽出動作が行われる前に、前記カバー体のロックの解除を行うものである、
   ことを特徴とする飲料製造装置。

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