JP7119648B2

JP7119648B2 - モータ

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Publication number: JP7119648B2
Application number: JP2018124540A
Authority: JP
Inventors: 次良小野
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2018-06-29
Publication date: 2022-08-17
Anticipated expiration: 2038-06-29
Also published as: JP2020005445A

Description

本発明は、ベアリングに生じる電食を防ぐための金属製の導通部材を備えたモータに関する。

従来のモータとして、ステータの内部にロータを回転可能に配置したインナーロータ型のモータが知られている。この型のモータには、例えば、空気調和機の室内機に搭載される送風ファンを回転駆動するブラシレスＤＣモータがある。
このブラシレスＤＣモータは、高周波スイッチングを行うＰＷＭ方式のインバータで駆動すると、軸受の内輪と外輪の間に電位差（軸電圧）が生じ、この軸電圧が軸受内部の油膜の絶縁破壊電圧に達すると、軸受内部に電流が流れて軸受内部に電食を発生させる。

この場合のモータの駆動は、プリント基板に搭載されたＰＷＭ方式のインバータから出力される交流電圧をステータコアに巻回されたステータ巻線に供給することにより行われる。
そして、軸受内部に発生する電食は、ブラシレスＤＣモータ内に各構成部材間に形成される浮遊容量を通じてループ状の高周波の循環電流が発生することにより生じる。この循環電流は、例えばステータコアから巻線、プリント基板、プリント基板側に位置する一方のブラケット、一端側のベアリング、回転軸、ロータを通じてステータコアに戻るループ状の電流路を流れる。

この高周波の循環電流による軸受内部に発生する電食を抑制するために、ステータコアとプリント基板側に位置する一方のブラケット間を導通部材で短絡することが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第５０７６３１１号公報

ところで、上記特許文献１に記載されたモータでは、ステータコアとプリント基板側に位置する一方のブラケットを導通部材で短絡させて、ステータコアとブラケットを同電位とするようにしている。この場合、ステータコアとブラケットを短絡する導通部材は、絶縁樹脂によって形成されステータを収容するモータ外郭内に配置されている。この導通部材はステータコア側接続端子とブラケット側接続端子の２つの接続端子を備えている。ステータコア側接続端子は、ステータコアに接触又は溶接固定されてモータ外郭と一体成形され、ブラケット側接続端子は、ステータコア側接続端子にはんだ付け又は溶接固定されてステータコア側接続端子と反対側の端部がモータ外郭に支持されている。

一方、ブラケット側接続端子とブラケットは、ブラケットがモータ外郭に圧入されることにより、ブラケット側接続端子のステータコア側接続端子と反対側の端部が、ブラケットに接触するようになっている。
このため、上記特許文献１に記載されたモータでは、ステータコアとプリント基板側に位置する一方のブラケットを短絡させるための導通部材として、２つの接続端子を連結する必要があり、複数の部品が必要であった。
また、ステータコア側接続端子をステータコアに溶接した後、ステータコア側接続端子をモータ外郭と一体成形し、次に、ブラケット側接続端子をステータコア側接続端子にはんだ付けした後、ブラケットをモータ外郭に圧入してブラケット側接続端子に接触するようにしているため、導通部材によってステータコアとプリント基板側に位置する一方のブラケットを短絡させるための成形加工や組立作業が面倒であった。

そこで、本発明は、上記従来例の課題に着目してなされたものであり、ステータコアとブラケットを短絡させる導通部材の部品点数を削減するとともに、ステータコアとブラケットを短絡させるための成形加工や組立作業を簡単に行うことができるモータを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明に係るモータの一態様は、ステータコアと該ステータコアに巻回された巻線を備えたステータと、絶縁樹脂によって形成されステータを収容するモータ外郭と、回転軸に固定されたロータと、回転軸を回転自在に支持する一対のベアリングと、一対のベアリングの各々が収容されモータ外郭に嵌め合わされた一対のブラケットと、ステータコアに接触する第１接触部と、一対のブラケットのうち一方のブラケットに接触する第２接触部を形成した導通部材と、一対のブラケットを互いに短絡させる短絡部材を備えたモータであって、モータ外郭は、ステータコアの外周面の一部を外部に露出させる開口部を備え、導通部材は、Ｌ字状に形成された板状の部材であり、第１接触部が開口部に装着されステータコアの外周面の一部に接触し、第２接触部が一方のブラケットの先端部に接触していることを特徴とする。

本発明に係るモータの一態様によれば、ステータコアとブラケットを短絡させる導通部材の部品点数を削減するとともに、ステータコアとブラケットを短絡させるための成形加工や組立作業を簡単に行うことができるモータを提供することができる。

本発明によるモータを示す斜視図である。本発明によるモータを示す断面図である。図２のＡ部の拡大断面図である。導通部材を示す斜視図である。モータ外郭を示す斜視図である。モータ外郭の開口部を示す拡大斜視図である。モータ外郭の開口部に導通部材を装着した状態の拡大斜視図である。モータ外郭の導通部材の装着前の状態を示す拡大平面図である。

次に、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な構成部品については以下の説明を参酌して判断すべきものである。
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

＜モータの構成＞
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１乃至図８は、本実施形態におけるモータ１の構成を説明する図である。図１乃至図８に示すように、モータ１は、例えば、空気調和機の室内機に搭載される送風ファンを回転駆動するためのブラシレスＤＣモータである。以下では、ブラシレスＤＣモータとして、２つの送風ファンを回転駆動するため、モータ１の軸方向両側に回転軸３１が突出する両軸モータを例に説明する。本実施形態におけるモータ１は、ステータ２と、ロータ３と、第１ベアリング４１と、第２ベアリング４２と、第１ブラケット５１と、第２ブラケット５２と、導通部材６と、モータ外郭７を備えている。なお、一対のベアリングは第１ベアリング４１と第２ベアリング４２であり、一対のブラケットは第１ブラケット５１と第２ブラケット５２である。

＜ステータとロータ＞
ステータ２は、図２に示すように、円筒形状のヨーク部とヨーク部から内径側に延びる複数のティース部とを有したステータコア２３を備え、一方側のインシュレータ２１１と他方側のインシュレータ２１２を介してティース部に巻線２２が巻回されている。このステータ２は、ステータコア２３の内周面を除いて、絶縁樹脂で形成されたモータ外郭７内に収容されている。

ロータ３は、内径側から外径側に向って、回転軸３１と、内周側鉄心３２と、絶縁部材３３と、外周側鉄心３４と、永久磁石３５を備えている。このロータ３は、ステータ２のステータコア２３の内周面に所定の空隙（ギャップ）を保って対向して回転自在に配置されている。
回転軸３１は、第１ベアリング４１および第２ベアリング４２によって回転自在に支持されている。
内周側鉄心３２は、環状に形成され、中心に中心軸Ｏの方向に貫通する貫通穴を備えており、内周側鉄心３２の貫通穴に回転軸３１が圧入やカシメによって固定されている。
外周側鉄心３４は、環状に形成され、内周側鉄心３２の外周側に絶縁部材３３を介して同軸的に配置されている。

絶縁部材３３は、ＰＢＴやＢＭＣなどの誘電体の樹脂で円筒状に形成されている。この絶縁部材３３は、内周側鉄心３２と外周側鉄心３４の間に樹脂が充填されることで、内周側鉄心３２と外周側鉄心３４に一体に形成されている。この絶縁部材３３は、内周側鉄心３２と外周側鉄心３４の間の静電容量（ステータ２の巻線２２と回転軸３１の間の静電容量の一部）を小さくして第１ベアリング４１および第２ベアリング４２の内輪側の電位を下げることにより内輪側と外輪側の電位を近似させている。
この絶縁部材３３では、静電容量を小さくするために軸方向の両端から内側に向かう軸方向穴３３１および３３２が壁部３３３を介して対向させて円周方向に複数形成されている。これら軸方向穴３３１および３３２を形成することにより、絶縁部材３３より小さいほぼ１程度の比誘電率の空気を利用して静電容量を低減することができる。

永久磁石３５は、Ｎ極とＳ極が周方向に等間隔に交互に表れるように複数（例えば８個）の永久磁石片３５１で環状に形成されている。なお、永久磁石３５は、磁石粉末を樹脂で固めることで環状に形成されたプラスチックマグネットを用いてもよい。

＜モータ外郭＞
モータ外郭７は、図２および図５に示すように、ステータ２を収容する大径筒部７１と、この大径筒部７１より径が小さい中径筒部７２と、この中径筒部７２より径が小さい小径筒部７３とが軸方向に順に一体成形された構造になっている。
大径筒部７１には、一方側のインシュレータ２１１、他方側のインシュレータ２１２、巻線２２およびステータコア２３がステータコア２３の内周面以外が埋設されている。この大径筒部７１は、中径筒部７２側の最大径の第１収容部７１１と、中径筒部７２とは反対側の第１収容部７１１より小径の第２収容部７１２を備えている。

第１収容部７１１は、ステータコア２３と中径筒部７２側のインシュレータ２１２（他方側のインシュレータ）および巻線２２を収容している。第２収容部７１２は、中径筒部７２とは反対側のインシュレータ２１１（一方側のインシュレータ）および巻線２２を収容している。この第１収容部７１１は、第２収容部７１２側の端面がステータコア２３の端面と同一位置となるように設定されている。
第２収容部７１２には、第１収容部７１１とは反対側の端部の外周側に環状台部７１３が形成されている。この環状台部７１３からは第１ブラケット５１を第２収容部７１２に固定するための３つのブラケット固定用段部７１３ａが形成されている。また、この環状台部７１３からはステータ２の巻線２２の一端に接続された巻線端子７１４が突出されている。そして、図２に示すように、環状台部７１３の端面には、円板状のプリント基板８がプリント基板８上のパターン（図示省略）と巻線端子７１４とはんだＳで固定されている。

このプリント基板８は、巻線端子７１４を貫通させた状態で環状台部７１３上に固定されている。このプリント基板８には、インバータ（図示せず）等のモータ１を駆動する電子回路を搭載している。また、プリント基板８には、中心部に回転軸３１を挿通する貫通孔８１が形成されている。

＜ベアリングとブラケット＞
第１ベアリング４１は、ロータ３の回転軸３１の一端側（一方の送風ファンを連結する側）を回転自在に支持している。第２ベアリング４２は、ロータ３の回転軸３１の他端側（他方の送風ファンを連結する側）を回転自在に支持している。第１ベアリング４１および第２ベアリング４２は、例えば、ボールベアリングが用いられる。

第１ブラケット５１（一対のブラケットのうち一方のブラケット）は、金属製（鋼板やアルミニウムなど）であり、ロータ３の回転軸３１における一端側のモータ外郭７（第２収容部７１２側）に配置されている。第１ブラケット５１は、一端に底面を有し、他端を開放した有底円筒形状のブラケット本体部５１１と、底面に設けられ第１ベアリング４１を収容するための第１ベアリングハウス５１２を有する。第１ブラケット５１のブラケット本体部５１１は、後述するモータ外郭７の外周面（第２収容部７１２の外周面）に嵌め合わされている。例えば、第１ブラケット５１のブラケット本体部５１１はモータ外郭７の外周面に隙間嵌めされている。第１ブラケット５１の第１ベアリングハウス５１２は、底面を有する円筒形状に形成されており、底面の中央に孔を有し、この孔から回転軸３１の一端側が突出している。このブラケット本体部５１１は、後述するように、開放端側が導通部材６を介してステータ２のステータコア２３と短絡されている。

第２ブラケット５２（一対のブラケットのうち他方のブラケット）は、金属製（鋼板やアルミニウムなど）であり、ロータ３の回転軸３１の他端側のモータ外郭７（中径筒部７２および小径筒部７３側）に配置されている。第２ブラケット５２は、第２ベアリング４２を収容するための第２ベアリングハウス５２１と、第２ベアリングハウス５２１の周りに広がるフランジ部５２２を有する。第２ブラケット５２の第２ベアリングハウス５２１は、底面を有する円筒形状に形成されており、底面の中央に孔を有し、この孔から回転軸３１の他端側が突出している。第２ブラケット５２のフランジ部５２２は、一部が樹脂で覆われモータ外郭７（中径筒部７２および小径筒部７３側）と一体になっている。

第１ベアリング４１は、第１ブラケット５１に設けられた第１ベアリングハウス５１２に収容され、第２ベアリング４２は、第２ブラケット５２に設けられた第２ベアリングハウス５２１に収容されており、第１ベアリング４１と第１ベアリングハウス５１２、第２ベアリング４２と第２ベアリングハウス５２１は、それぞれ電気的に導通している。また、第１ブラケット５１と第２ブラケット５２は、第１ブラケット５１と第２ブラケット５２を短絡部材、例えば、リード線（図示省略）により短絡し同電位となるようにしており、さらに、第１ブラケット５１は、例えば、空気調和機の室内機の筐体や熱交換器を介してアースする接地部（図示省略）を備えている。

＜導通部材の構成＞
以上のように構成されたモータ１では、背景技術の項で説明したように、ステータ２の巻線２２にプリント基板に搭載されたＰＷＭ方式のインバータからの交流電圧が供給される。これにより、ブラシレスＤＣモータ内の各構成部材間に形成される浮遊容量を通じてループ状の高周波の循環電流が発生することにより軸受内部に電食を発生させる。
この循環電流は、例えば、ステータコア２３から巻線２２、プリント基板８、第１ブラケット５１、第１ベアリング４１、回転軸３１、ロータ３を通じてステータコア２３に戻る電流路を流れる。この高周波の循環電流による軸受内部に発生する電食を抑制するために、ステータコア２３と第１ブラケット５１間を導通部材６で短絡している。

この導通部材６を配置するために、図６、図７に拡大図示するように、モータ外郭７の第１収容部７１１の第２収容部７１２側に開口部７１６が形成されている。開口部７１６は、ステータコア２３の外周面２３１に沿って開放され、図８に拡大図示するように、モータ外郭７を軸方向から見ると、方形に形成されている。開口部７１６は、図６に示すように、ステータコア２３の外周面２３１（図６でハッチングで表示されている）を外部に露出させている。この開口部７１６は、第１収容部７１１の巻線端子７１４が設けられていない外周面の第２収容部７１２側に形成されている。また、開口部７１６は、第２収容部７１２の外周面より内側となるステータコア２３の外周面２３１に達する深さにしている。ここで、ステータコア２３の開口部７１６に対向する外周面２３１は平面２３１ａに形成されている。

この開口部７１６の外周側には導通部材６を保持する保持部７１７が形成されている。この保持部７１７は、図８に拡大図示するように、モータ外郭７を軸方向から見ると、開口部７１６を形成する円周方向の両端の側壁における外周側端部から互いに対向して開口部７１６の円周方向の両端部を覆うように突出する一対の保持片７１８を備えている。従って、一対の保持片７１８の間には、図６に示すように、隙間Ｓ１が形成されるとともに、保持片７１８とステータコア２３の外周面２３１の間には、図３に示すように、隙間Ｓ２が形成される。
また、第２収容部７１２の開口部７１６に対向する外周面に、底部が開口部７１６の底部と同一位置となるように案内溝７１９が形成されている。この案内溝７１９は、環状台部７１３の開放端面に達するように軸方向に形成されている。

そして、導通部材６が開口部７１６内に挿入され、保持部７１７によって保持されている。この導通部材６は、真鍮、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属で製作されている。なお、導通部材６の図４に示すＸ方向をモータ外郭７の周方向、Ｙ１方向とＹ１方向に対して逆向きのＹ２方向をモータ１の軸方向、Ｚ１方向とＺ１方向に対して逆向きのＺ２方向をモータ１の径方向に一致する方向とする。この導通部材６は、図３および図４に示すように、Ｌ字状に形成された板状の部材であり、ステータコア２３に接触する第１接触部６１と、第１接触部６１の一端側に形成され第１ブラケット５１に接触する第２接触部６２を備えている。第１接触部６１は、開口部７１６に装着されステータコア２３の外周面２３１に接触し、第２接触部６２は、第１ブラケット５１のブラケット本体部５１１の先端部５１１ａに接触する。

第１接触部６１には、第２接触部６２のＬ字状の折り曲げ方向（Ｚ１方向）側の表面の４隅に、それぞれ接触部６１１が第２接触部６２の折り曲げ方向（Ｚ１方向）に突出して形成されている。これら接触部６１１は、導通部材６を形成するプレス加工でＺ１方向に突出するＵ字状に一体成型されている。また、第１接触部６１の裏面６１４の中央部には、裏面６１４からＺ２方向に突出する突起部６１２が形成されている。
接触部６１１の第１接触部６１の裏面６１４からの高さは保持部７１７の保持片７１８の内面７１８ａと開口部７１６で露出されているステータコア２３の外周面２３１までの高さより高く設定されている。したがって、接触部６１１を保持片７１８に接触させたときに、接触部６１１の頂部が保持片７１８によって押圧されることにより、接触部６１１が保持片７１８に接触するとともに、突起部６１２がステータコア２３の外周面２３１の平面２３１ａに接触する。
また、第１接触部６１には、第２接触部６２を形成した一端とは反対側の他端にステータコア２３と導通部材６の電気的接続を確認するための導通確認窓６１３が形成されている。

第２接触部６２は、第１接触部６１の一対の接触部６１１間の一端側から折り曲げられている。この第２接触部６２は、導通部材６を保持部７１７に保持した状態で、第１ブラケット５１をモータ外郭７における大径筒部７１の第２収容部７１２の外周面に隙間嵌めしたときに、第１ブラケット５１のブラケット本体部５１１の開放された先端部５１１ａが直接接触可能な位置まで延長されている。また、第２接触部６２は、第１接触部６１の表面とのなす角が９０度より大きい鈍角となるように折り曲げられている。したがって、後述するように、第１ブラケット５１のブラケット本体部５１１が第２接触部６２に接触したときに、第２接触部６２が撓んで弾性変形し、第１ブラケット５１と導通部材６が確実に接触する。

＜モータの組み立て方法＞
次に、上記構成を有するモータの組み立て方法について説明する。
先ず、モータ外郭７をインサート成型によって製作する。このモータ外郭７は、ステータ２および第２ブラケット５２を金型にセットしてから金型内に、加熱し軟化した熱硬化性樹脂を所定圧力で流し込み、更に加熱することで硬化させるインサート成型によって製作される。
これにより、大径筒部７１の第１収容部７１１内に他方側のインシュレータ２１２、巻線２２およびステータコア２３が埋設される。これと同時に、大径筒部７１の第２収容部７１２内に一方側のインシュレータ２１１および巻線２２が埋設され、さらに中径筒部７２および小径筒部７３の内周面側に第２ブラケット５２が固定される。

このモータ外郭７には、図６に示すように、第１収容部７１１に開口部７１６が形成されているので、この開口部７１６を通じてステータコア２３の外周面２３１が外部に露出されている。
この開口部７１６に導通部材６を装着して保持部７１７に保持させる。この導通部材６の装着は、第２収容部７１２に形成された開口部７１６につながる案内溝７１９の底部（図６、７の第２収容部７１２を正面から見て凹んだ部分）に導通部材６の第１接触部６１の裏面６１４を接触させる。このとき、導通部材６は、第２接触部６２を環状台部７１３側とし、第１接触部６１のＹ２方向の導通確認窓６１３側の弾性接触部６１１を保持部７１７の保持片７１８の内面側と対向させる。

この状態で、例えば第２接触部６２を把持して、導通部材６の第１接触部６１の裏面６１４側が案内溝７１９の底部に沿うように軸方向に開口部７１６側に第１接触部６１を摺動させる。これにより、Ｙ１方向における他端側の接触部６１１がＸ方向における保持部７１７の両側の保持片７１８の内面に接触して第１接触部６１の裏面６１４側に撓む。さらに、導通部材６を保持部７１７内に押し込むことにより、Ｙ１方向の一端側の接触部６１１が保持部７１７の保持片７１８の内面に接触して第１接触部６１の裏面６１４側に撓む。したがって、図３に示すように、各接触部６１１の弾性力によって導通部材６の第１接触部６１の裏面６１４から突出する突起部６１２がステータコア２３の外周面２３１に確実に接触する。図３に示すように、この突起部６１２の長手方向がステータコア２３の鋼板の積層方向に一致するように形成されているので、ステータコア２３の外周面２３１において積層による凹凸があっても、突起部６１２が確実に接触する。なお、第１接触部６１の裏面６１４から突起部６１２を形成しない場合、第１接触部６１の裏面６１４側の平面をステータコア２３の外周面２３１に接触するようにしてもよい。

このように、モータ外郭７の保持部７１７内に導通部材６を保持させることにより、ステータコア２３の外周面２３１と導通部材６とを互いに接触させた状態で保持することができる。
そして、ロータ３は、外周側鉄心３４に永久磁石３５を接着剤で貼り付け、内周側鉄心３２と、永久磁石３５を貼り付けた外周側鉄心３４を樹脂により一体成型され、一体成型された内周側鉄心３２の貫通穴を回転軸３１に挿入し、固定する。次いで、ロータ３を一体化した回転軸３１に対して２箇所にＥリング３６を装着し、回転軸３１に第１ベアリング４１と第２ベアリング４２の内輪を圧入する。そして、第２ブラケット５２の第２ベアリングハウス５２１に予圧バネ３７を配置し、第２ベアリングハウス５２１に対して第２ベアリング４２の外輪を隙間嵌めすることで、回転軸３１と一体化したロータ３をモータ外郭７に組み付ける。

次いで、ロータ３をモータ外郭７に組み付けた後、プリント基板８を環状台部７１３に装着して、プリント基板８と巻線端子７１４をはんだ付けする。そして、第１ブラケット５１の第１ベアリングハウス５１２に対して第１ベアリング４１の外輪を隙間嵌めすることで、第１ブラケット５１をロータ３に組み付けて、その後、モータ外郭７の第２収容部７１２の外周面に、第１ブラケット５１のブラケット本体部５１１の内周面を隙間嵌めする。
次いで、モータ外郭７に対して第１ブラケット５１を隙間嵌めした後、第１ブラケット５１の開放側にある３箇所のネジ固定用段部（図示省略）がモータ外郭７の環状台部７１３から突出する３箇所のブラケット固定用段部７１３ａに当接させ、３個のネジＮで固定する。この結果、図３に示すように、第１ブラケット５１のブラケット本体部５１１の先端部５１１ａが導通部材６の第２接触部６２に接触し、この第２接触部６２を弾性変形させる。

そして、この第１ブラケット５１とモータ外郭７のネジ固定が完了すると、回転軸３１に固定されたロータ３の永久磁石３５の外周面がステータ２のステータコア２３の内周面に所定のギャップを開けて対向する。
これにより、図１に示すように、第１ブラケット５１とモータ外郭７とをネジ止めすることにより、第１ブラケット５１とモータ外郭７とを一体化して、モータ１の組み立てを完了する。このようにモータ１を組み立てた結果、導通部材６と第１ブラケット５１が弾性接触して電気的な導通を確実に行うことができる。

＜導通部材の作用と効果＞
以上説明してきた導通部材６を備えたモータ１によれば、モータ外郭７に、内部に収容するステータ２のステータコア２３の外周面２３１を露出させる開口部７１６を形成し、この開口部７１６に導通部材６を保持するようにしている。このため、ステータコア２３とプリント基板８側に位置する第１ブラケット５１を短絡させる導通部材６は、従来技術のように、２つの接続端子を連結する導通部材と比べて、部品点数を削減することができる。また、導通部材６によって、ステータコア２３と第１ブラケット５１を確実に短絡させることができる。したがって、第１ブラケット５１と第２ブラケット５２を短絡部材であるリード線により短絡させて第１ブラケット５１の接地部を用いてアースするようにしたモータ１の場合に、特に、ステータコア２３、第１ブラケット５１及び第２ブラケット５２を導通させることで、第１ベアリング４１および第２ベアリング４２にかかる軸電圧を大幅に低減することができる。この結果、第１ベアリング４１および第２ベアリング４２での電食の発生を抑制することができる。

しかも、モータ外郭７の成型時に開口部７１６を形成し、成型後に導通部材６を開口部７１６に装着するだけで、ステータコア２３と第１ブラケット５１とを短絡することができ、ステータコア２３と第１ブラケット５１を短絡させるための加工や組立作業を簡単に行うことができる。
そして、開口部７１６の外側には導通部材６を保持する保持部７１７を形成している。このため、保持部７１７に導通部材６を挿入して保持させることにより、導通部材６とステータコア２３を直接接触させることができ、導通部材６とステータコア２３の導通を容易に行うことができる。

このとき、モータ外郭７の第２収容部７１２に第１収容部７１１に形成した開口部７１６に繋がる案内溝７１９が形成されているので、保持部７１７への導通部材６の挿入を容易に行うことができ、導通部材６の装着作業を短時間で行うことができる。
また、導通部材６の第１接触部６１に保持部７１７に接触する接触部６１１を形成することにより、導通部材６を保持部７１７に保持させたときに、接触部６１１が弾性変形する。この接触部６１１の弾性変形により、第１接触部６１の裏面６１４から突出する突起部６１２がステータコア２３の外周面２３１に押し付けられてガタを生じることなく確実な導通を得ることができる。

さらに、第１接触部６１に導通確認窓６１３を形成することにより、ステータコア２３の外周面２３１と導通部材６との電気的接続が確実にとれているかを、導通確認窓６１３を通じで、ミリオームメータ等の測定器により確認することができる。また、モータ１の組立完成時に、導通確認窓６１３を通じて、ステータコア２３、第１ブラケット５１及び第２ブラケット５２の電気的接続に異常がないかを点検することができる。
また、導通部材６と第１ブラケット５１の導通は、第１ブラケット５１をモータ外郭７の第２収容部７１２の外周面に隙間嵌めし、第１ブラケット５１とモータ外郭７のネジ固定が完了した時点で、第１ブラケット５１のブラケット本体部５１１の先端部５１１ａが導通部材６の第２接触部６２に接触して、第２接触部６２を弾性変形させる。このため、導通部材６と第１ブラケット５１の導通を容易且つ確実に行うことができる。

＜本実施形態の変形例＞
なお、本実施形態によるモータ１では、モータ外郭７の第１収容部７１１の第２収容部７１２と接する端部が、モータ外郭７の内部に収容するステータコア２３の第１ブラケット５１側の端部と同一位置となるようにした場合について説明した。しかしながら、本発明は、上記構成に限定されるものではなく、第１収容部７１１の第２収容部７１２と接する端部の位置は、ステータコア２３の第１ブラケット５１側の端部と同一位置に形成する必要はない。例えば、第１収容部７１１の第２収容部７１２と接する端部の位置がステータコア２３の端部より第１ブラケット５１側となるように形成した場合には、導通部材６の第１接触部６１をステータコア２３の端部より第１ブラケット５１側に延長させて第２接触部６２と第１ブラケット５１を接触させるようにすればよい。

また、導通部材６の第１接触部６１の表面に形成した接触部６１１を保持部７１７の保持片７１８に接触させる場合に限らず、第１接触部６１の裏面６１４側に接触部６１１を形成し、この接触部６１１をステータコア２３の外周面２３１に接触させるようにしてもよい。また、接触部６１１の形状は、導通部材６を形成するプレス加工でＺ方向に突出するＵ字状とする場合に限らず、台形状としたり、第１接触部６１から切り起こした切り起こし片としたりすることができ、要は弾性変形可能であれば任意の形状とすることができる。

また、導通部材６の第１接触部６１の一端側に形成した第２接触部６２を第１ブラケット５１に接触させる場合に限らず、第２接触部６２に代えて、第１ブラケット５１に接触する固定接触部を形成し、この固定接触部とは反対側に導通部材６を第１ブラケット５１側に付勢する弾性片やばね等の弾性部材を設けるようにしてもよい。
また、モータ外郭７の開口部７１６への導通部材６の装着は、第２収容部７１２に形成した案内溝７１９を通じて摺動させる場合に限らず、開口部７１６に備えた保持部７１７の一対の保持片７１８に対して導通部材６を半径方向に押し込んで、スナップフィット結合等で固定するようにしてもよい。この場合には、接触部６１１を第１接触部６１の裏面６１４側に形成して接触部６１１をステータコア２３に接触させることが好ましい。

また、上記実施形態では、保持部７１７は、一対の保持片７１８で形成する場合に限らず、保持片７１８同士を連結して開口部７１６を覆う形状とすることもでき、この場合には、導通部材６の導通確認窓６１３に対向する位置に開口を形成すればよい。
また、上記実施形態では、ステータコア２３の開口部７１６に対向する位置の外周面２３１は平面２３１ａとする場合に限らず、円筒面のままとし、導通部材６の第１接触部６１を円筒面に接触する円筒面に形成するようにしてもよい。

また、本実施形態によるモータ１では、ブラシレスＤＣモータとして、モータ１の軸方向両側に回転軸３１が突出する両軸モータを例に説明したが、本発明はこれに限らず、第１ブラケット５１が配置される回転軸３１の一端側を出力側、第２ブラケット５２が配置される回転軸３１の他端側を反出力側とするモータでもよく、第１ブラケット５１が配置される回転軸３１の一端側を反出力側、第２ブラケット５２が配置される回転軸３１の他端側を出力側とするモータでもよい。
また、本実施形態によるモータ１では、ロータ３がロータコアの外周面に固定された表面磁石形の構成を有する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、永久磁石をロータコアのスロット内に埋め込んだ埋込磁石形の構成とすることもできる。

また、本実施形態によるモータ１では、ステータコア２３に接触する第１接触部６１と第１ブラケット５１に接触する第２接触部６２を形成した導通部材６を備え、第１接触部６１が開口部７１６に装着されステータコア２３の外周面２３１に接触され、第２接触部６２が第１ブラケット５１の先端部５１１ａに接触されている場合について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、第２ブラケット５２の形状をプリント基板８側に配置された第１ブラケット５１と同様な形状に形成し、かつ、モータ外郭７を第１ブラケット５１側と同様な形状に形成して軸方向に対称形のモータとする。この場合、一対のブラケットは第１ブラケット５１と第２ブラケット５２であり、第１ブラケット５１と第２ブラケット５２がモータ外郭７の外周面にそれぞれ嵌め合わされるモータになる。そして、このモータにおいて、導通部材６をステータコア２３と第１ブラケット５１（一対のブラケットのうち一方のブラケット）に接触させてもよく、また、導通部材６の第１接触部６１がステータコア２３の外周面２３１に接触され、第２接触部６２が第２ブラケット５２の先端部に接触されるように、モータ外郭７の開口部を軸方向に反転させて形成することにより、導通部材６をステータコア２３と第２ブラケット５２（一対のブラケットのうち一方のブラケット）に接触させてもよい。

また、本実施形態の変形例として、上述のように、第２ブラケット５２の形状をプリント基板８側に配置された第１ブラケット５１と同様な形状に形成し、かつ、モータ外郭７を第１ブラケット５１側と同様な形状に形成して軸方向に対称形のモータとし、第１ブラケット５１と第２ブラケット５２がモータ外郭７の外周面にそれぞれ嵌め合わされるモータの場合、図３及び図４で示したように、開口部７１６内に挿入されて保持部７１７によって保持されている導通部材６はＬ字状に形成した板状の部材に限らない。すなわち、導通部材６を、例えば、ステータコア２３の外周面２３１に接触する第１接触部と、この第１接触部の一端からＺ１方向に折り曲げられた第２接触部と、第１接触部の他端からＺ１方向に折り曲げられた第３接触部を有するコ字状に形成した板状の部材とし、モータ外郭７の開口部７１６を、Ｙ１方向とＹ２方向にそれぞれ開放されるように形成する。そして、このモータにおいて、コ字状に形成した導通部材６を開口部７１６に装着し、第１接触部がステータコア２３の外周面２３１に接触し、第２接触部が第１ブラケット５１の先端部に接触し、第３接触部が第２ブラケット５２の先端部に接触するようにしてもよい。

１モータ
２ステータ
２１１一方側のインシュレータ
２１２他方側のインシュレータ
２２巻線
２３ステータコア
２３１外周面
２３１ａ平面
３ロータ
３１回転軸
３２内周側鉄心
３３絶縁部材
３３１軸方向穴
３３２軸方向穴
３３３壁部
３４外周側鉄心
３５永久磁石
３５１永久磁石片
３６Ｅリング
３７予圧バネ
４１第１ベアリング
４２第２ベアリング
５１第１ブラケット
５１１ブラケット本体部
５１１ａ先端部
５１２第１ベアリングハウス
５２第２ブラケット
５２１第２ベアリングハウス
５２２フランジ部
６導通部材
６１第１接触部
６１１接触部
６１２突起部
６１３導通確認窓
６１４裏面
６２第２接触部
７モータ外郭
７１大径筒部
７１１第１収容部
７１２第２収容部
７１３環状台部
７１３ａブラケット固定用段部
７１４巻線端子
７１６開口部
７１７保持部
７１８保持片
７１８ａ内面
７１９案内溝
７２中径筒部
７３小径筒部
８プリント基板
８１貫通孔

Claims

ステータコアと該ステータコアに巻回された巻線を備えたステータと、
絶縁樹脂によって形成され前記ステータを収容するモータ外郭と、
回転軸に固定されたロータと、
前記回転軸を回転自在に支持する一対のベアリングと、
前記一対のベアリングの各々が収容され前記モータ外郭に嵌め合わされた一対のブラケットと、
前記ステータコアに接触する第１接触部と、前記一対のブラケットのうち一方のブラケットに接触する第２接触部を形成した導通部材と、
前記一対のブラケットを互いに短絡させる短絡部材を備えたモータであって、
前記モータ外郭は、前記ステータコアの外周面の一部を外部に露出させる開口部を備え、
前記導通部材は、Ｌ字状に形成された板状の部材であり、前記第１接触部が前記開口部に装着され前記ステータコアの前記外周面の一部に接触し、前記第２接触部が前記一方のブラケットの先端部に接触している
ことを特徴とするモータ。
ステータコアと該ステータコアに巻回された巻線を備えたステータと、
絶縁樹脂によって形成され前記ステータを収容するモータ外郭と、
回転軸に固定されたロータと、
前記回転軸を回転自在に支持する第１ベアリングおよび第２ベアリングと、
前記第１ベアリングが収容され前記モータ外郭に固定された第１ブラケットと、
前記第２ベアリングが収容され前記モータ外郭に固定された第２ブラケットと、
前記ステータと前記第１ブラケットの間に配置されたプリント基板と、
前記ステータコアに接触する第１接触部と、前記第１ブラケットに接触する第２接触部を形成した導通部材と、
前記第１ブラケットと前記第２ブラケットを短絡させる短絡部材を備えたモータであって、
前記モータ外郭は、前記ステータコアの外周面の一部を外部に露出させる開口部を備え、
前記導通部材は、Ｌ字状に形成された板状の部材であり、前記第１接触部が前記開口部に装着され前記ステータコアの前記外周面の一部に接触し、前記第２接触部が前記第１ブラケットの先端部に接触している
ことを特徴とするモータ。
前記モータ外郭は、前記開口部の位置に前記導通部材の前記第１接触部を前記ステータコアの外周面に接触させた状態で保持させる保持部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のモータ。
前記第１接触部は、前記保持部に接触させる接触部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のモータ。
前記開口部は、前記第１接触部を前記保持部に保持した状態で、前記第２接触部が前記一方のブラケットまたは前記第１ブラケットの先端部に接触させる位置に形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のモータ。
前記第１接触部は、前記ステータコアと前記導通部材との電気的接続を確認するための導通確認窓が形成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項５の何れか１項に記載のモータ。