JP7113162B1 - 潤滑油組成物 - Google Patents

Abstract

複数種のモリブデン系摩擦調整剤を組み合わせることで、優れた摩擦低減作用を発揮しながらも、高温清浄性、酸化安定性、及び耐銅腐食性に優れる潤滑油組成物を提供することを課題とした。そして、当該課題を、基油（Ａ）と、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）と、金属系清浄剤（Ｃ）と、無灰系分散剤（Ｄ）とを含有する潤滑油組成物であって、
前記モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）が、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）、及びモリブデンアミン錯体（Ｂ３）からなる群から選択される２種以上を含み、
前記金属系清浄剤（Ｃ）は、硫黄原子を含み、
前記無灰系分散剤（Ｄ）は、窒素原子を含み、
前記二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）及び三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）に由来する酸価が、０．０４ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であり、
前記金属系清浄剤（Ｃ）由来の硫黄分（Ｃ_Ｓ）と、前記無灰系分散剤（Ｄ）由来の窒素分（Ｄ_Ｎ）との含有比率［（Ｃ_Ｓ）／（Ｄ_Ｎ）］が、質量比で、０．３０～０．８５であり、
リン含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．０４質量％超０．１０質量％未満である、潤滑油組成物とすることで解決した。

Description

本発明は、潤滑油組成物に関する。

近年、エンジン等の内燃機関に用いられる潤滑油組成物には、更なる省燃費性能の向上が求められている。そのため、潤滑油組成物の低粘度化が進められるとともに、より高い摩擦低減作用を発揮させる観点から、モリブデン系摩擦調整剤に関する研究も進められつつある。

モリブデン系摩擦調整剤としては、例えば二核のモリブデンジチオカーバメートや三核のモリブデンジチオカーバメートが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

国際公開２０１７／００２９６９号公報

近年、摩擦低減作用のさらなる向上が求められている。そこで、複数種のモリブデン系摩擦調整剤を組み合わせて用いることで、摩擦低減作用のさらなる向上を図ることが考えられる。
しかしながら、本発明者らが鋭意検討した結果、複数種のモリブデン系摩擦調整剤を組み合わせて摩擦低減作用のさらなる向上を図ろうとすると、潤滑油組成物の高温清浄性及び酸化安定性が悪化することがわかった。加えて、潤滑油組成物の耐銅腐食性も悪化することがわかった。耐銅腐食性が劣る潤滑油組成物は、エンジン等の内燃機関に用いられている銅系部材の腐食に起因する油中への銅溶出によって、劣化が促進される恐れがある。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであって、複数種のモリブデン系摩擦調整剤を組み合わせることで、優れた摩擦低減作用を発揮しながらも、高温清浄性、酸化安定性、及び耐銅腐食性に優れる潤滑油組成物を提供することを課題とする。
なお、本明細書において、「耐銅腐食性」とは、銅系部材が腐食した場合であっても油中への銅溶出が起こり難いことを意味する。

本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行い、下記［１］の構成を見出すに至った。
すなわち、本発明は、下記［１］～［４］に関する。
［１］ 基油（Ａ）と、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）と、金属系清浄剤（Ｃ）と、無灰系分散剤（Ｄ）とを含有する潤滑油組成物であって、
前記モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）が、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）、及びモリブデンアミン錯体（Ｂ３）からなる群から選択される２種以上を含み、
前記金属系清浄剤（Ｃ）は、硫黄原子を含み、
前記無灰系分散剤（Ｄ）は、窒素原子を含み、
前記二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）及び三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）に由来する酸価が、０．０４ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であり、
前記金属系清浄剤（Ｃ）由来の硫黄分（Ｃ_Ｓ）と、前記無灰系分散剤（Ｄ）由来の窒素分（Ｄ_Ｎ）との含有比率［（Ｃ_Ｓ）／（Ｄ_Ｎ）］が、質量比で、０．３０～０．８５であり、
リン含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．０４質量％超０．１０質量％未満である、潤滑油組成物。
［２］ 上記［１］に記載の潤滑油組成物を含む、内燃機関。
［３］ 上記［１］に記載の潤滑油組成物を用いる、内燃機関の潤滑方法。
［４］ 基油（Ａ）と、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）と、金属系清浄剤（Ｃ）と、無灰系分散剤（Ｄ）とを混合する工程を含み、
前記モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）は、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）、及びモリブデンアミン錯体（Ｂ３）からなる群から選択される２種以上を含み、
前記金属系清浄剤（Ｃ）は、硫黄原子を含み、
前記無灰系分散剤（Ｄ）は、窒素原子を含み、
前記二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）及び三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）に由来する酸価が、０．０４ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であり、
前記金属系清浄剤（Ｃ）由来の硫黄分（Ｃ_Ｓ）と、前記無灰系分散剤（Ｄ）由来の窒素分（Ｄ_Ｎ）との含有比率［（Ｃ_Ｓ）／（Ｄ_Ｎ）］が、質量比で、０．３０～０．８５となるように調整され、
リン含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．０４質量％超０．１０質量％未満となるように調整される、潤滑油組成物の製造方法。

本発明によれば、複数種のモリブデン系摩擦調整剤を組み合わせることで、優れた摩擦低減作用を発揮しながらも、高温清浄性、酸化安定性、及び耐銅腐食性に優れる潤滑油組成物を提供することが可能となる。

本明細書に記載された数値範囲の上限値および下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、数値範囲として「Ａ～Ｂ」及び「Ｃ～Ｄ」が記載されている場合、「Ａ～Ｄ」及び「Ｃ～Ｂ」の数値範囲も、本発明の範囲に含まれる。
また、本明細書に記載された数値範囲「下限値～上限値」は、特に断りのない限り、下限値以上、上限値以下であることを意味する。
また、本明細書において、実施例の数値は、上限値又は下限値として用いられ得る数値である。

［潤滑油組成物の態様］
本実施形態の潤滑油組成物は、基油（Ａ）と、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）と、金属系清浄剤（Ｃ）と、無灰系分散剤（Ｄ）とを含有する。
モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）は、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）、及びモリブデンアミン錯体（Ｂ３）からなる群から選択される２種以上を含む。
金属系清浄剤（Ｃ）は、硫黄原子を含む。
無灰系分散剤（Ｄ）は、窒素原子を含む。
二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）及び三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）に由来する酸価は、０．０４ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である。
金属系清浄剤（Ｃ）由来の硫黄分（Ｃ_Ｓ）と、無灰系分散剤（Ｄ）由来の窒素分（Ｄ_Ｎ）との含有比率［（Ｃ_Ｓ）／（Ｄ_Ｎ）］は、質量比で、０．３０～０．８５である。
そして、リン含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、０．０４質量％超０．１０質量％未満である。

本発明者らは、複数種のモリブデン系摩擦調整剤を組み合わせて用いることで、摩擦低減作用のさらなる向上を図るべく、鋭意検討を行った。その結果、複数種のモリブデン系摩擦調整剤を組み合わせて用いると、摩擦低減作用は向上するものの、酸化安定性、高温清浄性、及び耐銅腐食性が劣ることがあることがわかった。換言すれば、複数種のモリブデン系摩擦調整剤を組み合わせて用いる場合、酸化安定性、高温清浄性、及び耐銅腐食性のすべてを向上させることが困難であることがわかった。
そこで、本発明者らは、複数種のモリブデン系摩擦調整剤を組み合わせて用いた場合であっても、酸化安定性、高温清浄性、及び耐銅腐食性のすべてを向上させることのできる潤滑油組成物を創出すべく、モリブデン系摩擦調整剤に対するアプローチと、潤滑油組成物に配合する添加剤のバランスに対するアプローチとの両面から鋭意検討を進めた。
その結果、特定のモリブデン系摩擦調整剤を組み合わせて用いること、モリブデン系摩擦調整剤の酸価を特定範囲に調整すること、金属系清浄剤由来の硫黄分と無灰系清浄剤由来の窒素分との含有比率を特定範囲に調整すること、並びに潤滑油組成物のリン含有量を特定範囲に調整することによって、上記課題を解決するに至った。
本発明の効果が奏されるメカニズムは明確にはなっていないが、特定のモリブデン系摩擦調整剤の組み合わせに対し、金属系清浄剤、無灰系分散剤、及び潤滑油組成物中のリン分等が相互作用し、複数種のモリブデン系摩擦調整剤を組み合わせて用いた場合の問題点を解消しているものと推察される。

なお、以降の説明では、「基油（Ａ）」、「モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）」、「金属系清浄剤（Ｃ）」、及び「無灰系分散剤（Ｄ）」を、それぞれ「成分（Ａ）」、「成分（Ｂ）」、「成分（Ｃ）」、及び「成分（Ｄ）」ともいう。

本実施形態の潤滑油組成物において、成分（Ａ）～（Ｄ）の合計含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上である。
なお、本実施形態の潤滑油組成物において、成分（Ａ）～（Ｄ）の合計含有量の上限値は、成分（Ａ）～（Ｄ）以外の潤滑油用添加剤との関係で調整すればよく、通常１００質量％未満、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９８質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは７０質量％～１００質量％未満、より好ましくは７５質量％～９９質量％、更に好ましくは８０質量％～９８質量％である。

以下、本実施形態の潤滑油組成物に含まれる各成分について詳述する。

＜基油（Ａ）＞
本実施形態の潤滑油組成物は、基油（Ａ）を含有する。基油（Ａ）としては、従来、潤滑油基油として用いられている鉱油及び合成油から選択される１種以上を、特に制限なく使用することができる。

鉱油としては、例えば、パラフィン基原油、中間基原油、ナフテン基原油等の原油を常圧蒸留して得られる常圧残油；前記常圧残油を減圧蒸留して得られる留出油；前記留出油を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化仕上げ、水素化分解、高度水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化異性化脱ろう等の精製処理を１つ以上施して得られる鉱油等が挙げられる。

合成油としては、例えば、α－オレフィン単独重合体、α－オレフィン共重合体（例えば、エチレン－α－オレフィン共重合体等の炭素数８～１４のα－オレフィン共重合体）等のポリα－オレフィン；イソパラフィン；ポリオールエステル及び二塩基酸エステル等の各種エステル；ポリフェニルエーテル等の各種エーテル；ポリアルキレングリコール；アルキルベンゼン；アルキルナフタレン；天然ガスからフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ＧＴＬワックス、Ｇａｓ Ｔｏ Ｌｉｑｕｉｄｓ ＷＡＸ）を異性化することで得られるＧＴＬ基油等が挙げられる。

本実施形態で用いる基油（Ａ）は、ＡＰＩ（米国石油協会）の基油カテゴリーのグループＩＩ又はＩＩＩに分類される鉱油が好ましい。

基油（Ａ）は、鉱油から選択される１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、合成油から選択される１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせ用いてもよい。さらには、１種以上の鉱油と１種以上の合成油とを組み合わせて用いてもよい。

基油（Ａ）の動粘度及び粘度指数は、上限値は省燃費性を良好なものとする観点から、下限値は蒸発による潤滑油組成物の損失を低減し、油膜保持性を確保する観点から、以下の範囲とすることが好ましい。
基油（Ａ）の１００℃動粘度は、好ましくは２．０ｍｍ^２／ｓ～６．０ｍｍ^２／ｓ、より好ましくは２．５ｍｍ^２／ｓ～５．５ｍｍ^２／ｓ、更に好ましくは３．０ｍｍ^２／ｓ～５．０ｍｍ^２／ｓである。
基油（Ａ）の粘度指数は、好ましくは８０以上、より好ましくは９０以上、更に好ましくは１００以上である。
本明細書において、１００℃動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定又は算出される値である。

なお、基油（Ａ）が２種以上の基油を含有する混合基油である場合、混合基油の動粘度及び粘度指数が上記範囲内にあることが好ましい。

本実施形態の潤滑油組成物において、基油（Ａ）の含有量は、特に限定されないが、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上である。また、好ましくは９７質量％以下、より好ましくは９６質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下である。これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは６０質量％～９７質量％未満、より好ましくは７０質量％～９６質量％、更に好ましくは８０質量％～９５質量％である。

＜モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）＞
本実施形態の潤滑油組成物は、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）を含有する。
モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）は、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）、及びモリブデンアミン錯体（Ｂ３）からなる群から選択される２種以上を含む。
このように、モリブデン系摩擦調整剤を複数種組み合わせて用いることで、摩擦低減作用が向上する。なお、当該摩擦低減作用は、高温環境下においては勿論のこと、３０℃程度の低温環境下においても発揮されることが本発明者らの実験によって確認されている。

なお、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）は、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）、及びモリブデンアミン錯体（Ｂ３）以外の他のモリブデン系摩擦調整剤を含んでいてもよい。他のモリブデン系摩擦調整剤としては、例えば、ジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）等が挙げられる。
ここで、本発明の効果を発揮させやすくする観点から、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）中における二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）、及びモリブデンアミン錯体（Ｂ３）からなる群から選択される２種以上の合計含有量は、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）の全量基準で、好ましくは５０質量％～１００質量％、より好ましくは６０質量％～１００質量％、更に好ましくは７０質量％～１００質量％、より更に好ましくは８０質量％～１００質量％、更になお好ましくは９０質量％～１００質量％である。

以下、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）、及びモリブデンアミン錯体（Ｂ３）について、詳細に説明する。

（二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１））
二核のジチオカルバミン酸モリブデンとしては、例えば、下記一般式（ｂ１－１）で表される化合物、下記一般式（ｂ１－２）で表される化合物が挙げられる。

上記一般式（ｂ１－１）及び（ｂ１－２）中、Ｒ^１１～Ｒ^１４は、それぞれ独立に、炭化水素基を示し、これらは互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。
Ｘ^１１～Ｘ^１８は、それぞれ独立に、酸素原子又は硫黄原子を示し、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。ただし、上記一般式（ｂ１－１）中のＸ^１１～Ｘ^１８の少なくとも二つは硫黄原子である。
Ｒ^１１～Ｒ^１４として選択し得る炭化水素基の炭素数は、６～２２が好ましい。

上記一般式（ｂ１－１）及び（ｂ１－２）中のＲ^１１～Ｒ^１４として選択し得る、当該炭化水素基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基等が挙げられる。
当該アルキル基としては、例えば、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等が挙げられる。
当該アルケニル基としては、例えば、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基等が挙げられる。
当該シクロアルキル基としては、例えば、シクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基、エチルシクロヘキシル基、メチルシクロヘキシルメチル基、シクロヘキシルエチル基、プロピルシクロヘキシル基、ブチルシクロヘキシル基、ヘプチルシクロヘキシル基等が挙げられる。
当該アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、ビフェニル基、ターフェニル基等が挙げられる。
当該アルキルアリール基としては、例えば、トリル基、ジメチルフェニル基、ブチルフェニル基、ノニルフェニル基、ジメチルナフチル基等が挙げられる。
当該アリールアルキル基としては、例えば、メチルベンジル基、フェニルメチル基、フェニルエチル基、ジフェニルメチル基等が挙げられる。

これらの中でも、下記一般式（ｂ１－３）で表されるジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１ａ）（以下、「化合物（Ｂ１ａ）」ともいう）が好ましい。

前記一般式（ｂ１－３）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は、各々独立に、炭素数４～１２の脂肪族炭化水素基である短鎖置換基群（α）又は炭素数１３～２２の脂肪族炭化水素基である長鎖置換基群（β）を示す。但し、前記化合物（Ｂ１ａ）の全分子中における前記短鎖置換基群（α）と前記長鎖置換基群（β）とのモル比［（α）／（β）］は、０．１０～２．０である。また、前記一般式（ｂ１－３）中、Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３、及びＸ^４は、各々独立に、酸素原子又は硫黄原子を示す。

短鎖置換基群（α）として選択し得る、炭素数４～１２の脂肪族炭化水素基としては、例えば、炭素数４～１２のアルキル基、炭素数４～１２のアルケニル基が挙げられる。
具体的には、例えば、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基が挙げられる。これらは、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。
なお、短鎖置換基群（α）として選択し得る、脂肪族炭化水素基の炭素数は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、好ましくは５～１１、より好ましくは６～１０、更に好ましくは７～９である。

長鎖置換基群（β）として選択し得る、炭素数１３～２２の脂肪族炭化水素基としては、例えば、炭素数１３～２２のアルキル基、炭素数１３～２２のアルケニル基が挙げられる。
具体的には、例えば、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、オレイル基、ノナデセニル基、イコセニル基、ヘンイコセニル基、ドコセニル基、が挙げられる。これらは、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。
なお、長鎖置換基群（β）として選択し得る、脂肪族炭化水素基の炭素数は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、好ましくは１３～２０、より好ましくは１３～１６、更に好ましくは１３～１４である。

ここで、前記一般式（ｂ１－３）で表される化合物（Ｂ１ａ）は、その全分子中における短鎖置換基群（α）と長鎖置換基群（β）とのモル比［（α）／（β）］が、０．１０～２．０であることが好ましい。モル比［（α）／（β）］が０．１０以上であると、化合物（Ｂ１ａ）による耐銅腐食性への影響が小さくなり、摩擦低減作用も向上しやすい。また、モル比［（α）／（β）］が２．０以下であると、低温貯蔵安定性を確保しやすくなる。
ここで、耐銅腐食性への影響をより小さくする観点、摩擦低減作用をより向上させやすくする観点から、モル比［（α）／（β）］は、より好ましくは０．１５以上、更に好ましくは０．２０以上である。
また、低温貯蔵安定性をより確保しやすくする観点から、モル比［（α）／（β）］は、より好ましくは１．２以下、更に好ましくは１．０以下、より更に好ましくは０．８０以下、更になお好ましくは０．６０以下、一層好ましくは０．５０以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．１５～１．２、より好ましくは０．２０～１．０、更に好ましくは０．２０～０．８０、より更に好ましくは０．２０～０．６０、更になお好ましくは０．２０～０．５０である。

ここで、短鎖置換基群（α）及び長鎖置換基群（β）は、同一分子内に併存していてもよく、同一分子内に併存していなくてもよい。すなわち、前記一般式（ｂ１－３）で表される化合物（Ｂ１ａ）の全分子中における短鎖置換基群（α）と長鎖置換基群（β）とのモル比［（α）／（β）］の平均値が、０．１０～１．２の範囲内にあればよい。
したがって、化合物（Ｂ１ａ）には、前記一般式（ｂ１－３）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４が全て短鎖置換基群（α）である分子群（Ｂ１ａ－１）が混在していてもよく、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４が全て長鎖置換基群（β）である分子群（Ｂ１ａ－２）が混在していてもよく、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４の一部が短鎖置換基群（α）であり、残部が長鎖置換基群（β）である分子群（Ｂ１ａ－３）が混在していてもよい。

（三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２））
三核のジチオカルバミン酸モリブデンとしては、例えば、下記一般式（ｂ２）で表される化合物が挙げられる。
Ｍｏ_３Ｓ_ｋＥ_ｍＬ_ｎＡ_ｐＱ_ｚ （ｂ２）

前記一般式（ｂ２）中、ｋは１以上の整数、ｍは０以上の整数であり、ｋ＋ｍは４～１０の整数であり、４～７の整数であることが好ましい。ｎは１～４の整数、ｐは０以上の整数である。ｚは０～５の整数であって、非化学量論の値を含む。
Ｅは、それぞれ独立に、酸素原子又はセレン原子であり、例えば、後述するコアにおいて硫黄を置換し得るものである。
Ｌは、それぞれ独立に、炭素原子を含有する有機基を有するアニオン性リガンドであり、各リガンドにおける該有機基の炭素原子の合計が１４個以上であり、各リガンドは同一であってもよいし、異なっていてもよい。
Ａは、それぞれ独立に、Ｌ以外のアニオンである。
Ｑは、それぞれ独立に、電子を供与する中性化合物であり、三核モリブデン化合物上における空の配位を満たすために存在する。

Ｌで表されるアニオン性リガンドにおける有機基の炭素原子の合計としては、好ましくは１４～５０個、より好ましくは１６～３０個、更に好ましくは１８～２４個である。
Ｌとしては、１価のアニオン性リガンドであるモノアニオン性リガンドであることが好ましく、具体的には、下記一般式（ｉ）～（ｉｖ）で表されるリガンドであることがより好ましい。
なお、前記一般式（ｂ２）中、Ｌとして選択されるアニオン性リガンドとしては、下記一般式（ｉｖ）で表されるリガンドであることが好ましい。
また、前記一般式（ｂ２）において、Ｌとして選択されるアニオン性リガンドは、すべて同一であることが好ましく、すべて下記一般式（ｉｖ）で表されるリガンドであることがより好ましい。

前記一般式（ｉ）～（ｉｖ）中、Ｘ^３１～Ｘ^３７、及びＹは、それぞれ独立に、酸素原子又は硫黄原子であり、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。
前記一般式（ｉ）～（ｉｖ）中、Ｒ^３１～Ｒ^３５は、それぞれ独立に、有機基であり、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。

なお、Ｒ^３１、Ｒ^３２、及びＲ^３３として選択し得るそれぞれの有機基の炭素数は、好ましくは１４～５０個、より好ましくは１６～３０個、更に好ましくは１８～２４個である。

式（iv）中のＲ^３４及びＲ^３５として選択し得る２つの有機基の合計炭素数としては、好ましくは１４～５０個、より好ましくは１６～３０個、更に好ましくは１８～２４個である。
Ｒ^３４及びＲ^３５として選択し得るそれぞれの有機基の炭素数は、好ましくは７～３０個、より好ましくは７～２０個、更に好ましくは８～１３個である。
なお、Ｒ^３４の有機基と、Ｒ^３５の有機基とは、互いに同一であってもよく、異なっていてもよいが、互いに異なることが好ましい。また、Ｒ^３４の有機基の炭素数と、Ｒ^３５の有機基の炭素数とは、互いに同一であってもよく、異なっていてもよいが、互いに異なることが好ましい。

Ｒ^３１～Ｒ^３５として選択される有機基としては、アルキル基、アリール基、置換アリール基及びエーテル基等のヒドロカルビル基が挙げられる。
なお、「ヒドロカルビル」なる用語は、リガンドの残部に直接結合する炭素原子を有する置換基を示し、本実施形態の範囲内において、その特性が主にヒドロカルビルである。かかる置換基は、以下のものが挙げられる。
１．炭化水素置換基
炭化水素置換基としては、アルキル、アルケニル等の脂肪族の置換基、シクロアルキル、シクロアルケニル等の脂環式の置換基、芳香族基、脂肪族基及び脂環式基に置換された芳香核、環がリガンド中のもう一つの箇所を介して完結している環式基（即ち、任意の２つの示された置換基がともに脂環式基を形成してもよい）が挙げられる。
２．置換された炭化水素置換基
置換された炭化水素置換基としては、上記炭化水素置換基をヒドロカルビルの特性を変化させない非炭化水素基で置換したものが挙げられる。非炭化水素基としては、例えば、特にクロロ、フルオロ等のハロゲン基、アミノ基、アルコキシ基、メルカプト基、アルキルメルカプト基、ニトロ基、ニトロソ基、スルホキシ基等が挙げられる。

前記一般式（ｂ２）中、Ｌとして選択されるアニオン性リガンドとしては、アルキルキサントゲン酸塩、カルボン酸塩、ジアルキルジチオカルバミン酸塩、及びこれらの混合物に由来のものが好ましく、ジアルキルジチオカルバミン酸塩に由来のものがより好ましい。

前記一般式（ｂ２）中、Ａとして選択し得るアニオンは、１価のアニオンであってもよく、２価のアニオンであってもよい。Ａとして選択し得るアニオンとしては、例えば、ジスルフィド、ヒドロキシド、アルコキシド、アミド及びチオシアネート又はそれらの誘導体等が挙げられる。

前記一般式（ｂ２）中、Ｑとしては、水、アミン、アルコール、エーテル及びホスフィン等が挙げられる。Ｑは、同一であってもよく、異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。

三核のジチオカルバミン酸モリブデンとしては、前記一般式（ｂ２）中、ｋが４～７の整数、ｎが１又は２、Ｌがモノアニオン性リガンドであり、ｐがＡにおけるアニオン電荷をベースとする化合物に電気的中性を付与する整数であり、且つ、ｍ及びｚのそれぞれが０である化合物が好ましく、ｋが４～７の整数であり、Ｌがモノアニオン性リガンドであり、ｎが４であり、且つ、ｐ、ｍ及びｚのそれぞれが０である化合物がより好ましい。

また、三核のジチオカルバミン酸モリブデンとしては、例えば、下記式（IV－Ａ）又は（IV－Ｂ）で表されるコアを有する化合物であることが好ましい。各コアは、＋４の実効電荷（net electrical charge）を有する。これらのコアは、アニオン性リガンド、及び必要に応じて存在するアニオン性リガンド以外のアニオンによって囲まれている。

三核モリブデン－硫黄化合物の形成には、例えば、コア中に存在する硫黄及びＥ原子数に依存して、適切なアニオン性リガンド（Ｌ）及び他のアニオン（Ａ）を選択することが必要であること、即ち、硫黄原子、存在するならＥ原子、Ｌ及び存在するならＡにより構成される全アニオン電荷が－４でなければならない。
三核モリブデン－硫黄化合物は、また、アニオン電荷が－４を超える場合、モリブデン以外のカチオン、例えば、（アルキル）アンモニウム、アミン又はナトリウムを含んでいてもよい。アニオン性リガンド（Ｌ）及び他のアニオン（Ａ）の好ましい実施形態は、４個のモノアニオン性のリガンドを有する構成である。
モリブデン－硫黄コア、例えば、上記（IV－Ａ）及び（IV－Ｂ）で表される構造体は、１又は２以上の多座リガンド、即ち、モリブデン原子に結合して、オリゴマーを形成することが可能な官能基を１つより多く有するリガンドにより相互接続(interconnect)させることができる。

三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）中のモリブデン含有量は、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）の全量基準で、好ましくは２．０質量％以上、より好ましくは４．０質量％以上、更に好ましくは５．０質量％以上である。また、好ましくは９．０質量％以下、より好ましくは７．０質量％以下、更に好ましくは６．０質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは２．０質量％～９．０質量％、より好ましくは４．０質量％～７．０質量％、更に好ましくは５．０質量％～６．０質量％である。

（モリブデンアミン錯体（Ｂ３））
モリブデンアミン錯体（Ｂ３）としては、例えば、６価のモリブデン化合物である三酸化モリブデン及び／又はモリブデン酸とアミン化合物とを反応させてなるモリブデンアミン錯体等が挙げられる。
アミン化合物としては、好ましくは、アルキルアミン、ジアルキルアミン等が挙げられる。
６価のモリブデン化合物と反応させるアルキルアミン、ジアルキルアミンは特に制限されず、炭素数１～３０のアルキル基を有するアルキルアミン、ジアルキルアミンが挙げられる。

モリブデンアミン錯体（Ｂ３）中のモリブデン含有量は、モリブデンアミン錯体（Ｂ３）の全量基準で、好ましくは４．０質量％以上、より好ましくは６．０質量％以上、更に好ましくは７．０質量％以上である。また、好ましくは１２．０質量％以下、より好ましくは１０．０質量％以下、更に好ましくは９．０質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは４．０質量％～１２．０質量％、より好ましくは６．０質量％～１０．０質量％、更に好ましくは７．０質量％～９．０質量％である。

（モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）の含有量）
本実施形態の潤滑油組成物において、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）の含有量は、摩擦低減作用を向上させる観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．３０質量％以上、より好ましくは０．５０質量％以上、更に好ましくは０．７０質量％以上である。また、好ましくは３．０質量％以下、より好ましくは２．０質量％以下、更に好ましくは１．０質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．３０質量％～３．０質量％、より好ましくは０．５０質量％～２．０質量％、更に好ましくは０．７０質量％～１．０質量％である。

本実施形態の潤滑油組成物において、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）に由来するモリブデン含有量は、摩擦低減作用を向上させる観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．０６質量％以上、更に好ましくは０．０７質量％以上である。
また、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）に由来するモリブデン原子の含有量は、硫酸灰分を少なくする観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．１２質量％以下、より好ましくは０．１１質量％以下、更に好ましくは０．１０質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．０５質量％～０．１２質量％、より好ましくは０．０６質量％～０．１１質量％、更に好ましくは０．０７質量％～０．１０質量％である。

（二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）と三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）との含有比率）
本実施形態において、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）と三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）との含有比率［（Ｂ１）／（Ｂ２）］は、摩擦低減作用を向上させる観点から、質量比で、好ましくは０．１～１０、より好ましくは０．５～７．０、更に好ましくは１．０～５．０である。

（二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）とモリブデンアミン錯体（Ｂ３）との含有比率）
本実施形態において、二核のジチオカルバミン酸モリブデンとモリブデンアミン錯体との含有比率［（Ｂ１）／（Ｂ３）］は、摩擦低減作用を向上させる観点から、質量比で、好ましくは０．１～１０、より好ましくは１．０～８．０、更に好ましくは２．０～６．０である。

（二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）と三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）とに由来する酸価）
本実施形態の潤滑油組成物は、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）と三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）とに由来する酸価が、０．０４ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることを要する。
当該酸価が０．０４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、潤滑油組成物の高温清浄性、酸化安定性、及び耐銅腐食性が悪化する恐れがある。
ここで、潤滑油組成物の酸化安定性、高温清浄性、及び耐銅腐食性のすべてをより向上させやすくする観点から、当該酸価は、好ましくは０．０３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
なお、本明細書において、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）と三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）とに由来する酸価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３（電位差滴定法）に準拠して測定した値を意味する。

（モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）の好ましい態様）
モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）は、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）、及びモリブデンアミン錯体（Ｂ３）からなる群から選択される２種以上を含む。
したがって、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）の組み合わせとしては、以下（１）～（４）の何れかの態様を含む。
（１）二核ジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）と三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）の組み合わせ
（２）二核ジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）とモリブデンアミン錯体（Ｂ３）の組み合わせ
（３）三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）とモリブデンアミン錯体（Ｂ３）の組み合わせ
（４）二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）、及びモリブデンアミン錯体（Ｂ３）の組み合わせ
これらの組み合わせの中でも、本発明の効果を発揮させやすくする観点から、二核ジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）を含む、（１）、（２）、又は（４）の組み合わせが好ましい。

＜金属系清浄剤（Ｃ）＞
本実施形態の潤滑油組成物は、金属系清浄剤（Ｃ）を含有する。また、本実施形態において、金属系清浄剤（Ｃ）は、硫黄原子を含有する。
潤滑油組成物が金属系清浄剤（Ｃ）を含有しない場合、高温清浄性を十分に確保することができない。

金属系清浄剤（Ｃ）としては、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属原子と硫黄原子とを含む有機酸金属塩化合物が挙げられる。
なお、本明細書において、「アルカリ金属」は、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、及びセシウムを指す。
また、本明細書において、「アルカリ土類金属」としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、及びバリウムを指す。
金属系清浄剤（Ｃ）に含まれる金属原子としては、高温清浄性向上の観点から、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、又はバリウムが好ましく、カルシウム又はマグネシウムがより好ましい。
すなわち、金属系清浄剤（Ｃ）としては、ナトリウム系清浄剤、カルシウム系清浄剤、マグネシウム系清浄剤、及びバリウム系清浄剤からなる群から選択される１種以上を含むことが好ましく、カルシウム系清浄剤及びマグネシウム系清浄剤からなる群から選択される１種以上を含むことがより好ましい。

ここで、硫黄原子を含む金属系清浄剤（Ｃ）としては、例えば、金属スルホネート及び金属フェネート等が挙げられ、好ましくは金属スルホネートが挙げられる。
金属スルホネートとしては、下記一般式（ｃ－１）で表される化合物が好ましい。また、金属フェネートとしては、下記一般式（ｃ－２）で表される化合物が好ましい。

上記一般式（ｃ－１）～（ｃ－２）中、Ｍは、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属原子であり、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、又はバリウムが好ましく、カルシウム又はマグネシウムがより好ましい。
Ｍ^Ｅは、アルカリ土類金属であり、カルシウム、マグネシウム、又はバリウムが好ましく、カルシウム又はマグネシウムがより好ましい。
ｑはＭの価数であり、１又は２である。Ｒ^ｃ１及びＲ^ｃ２は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１～１８の炭化水素基である。
Ｓは、硫黄原子を表す。
ｒは、１以上の整数であり、好ましくは１～３の整数である。
Ｒ^ｃ１及びＲ^ｃ２として選択し得る炭化水素基としては、例えば、炭素数１～１８のアルキル基、炭素数１～１８のアルケニル基、環形成炭素数３～１８のシクロアルキル基、環形成炭素数６～１８のアリール基、炭素数７～１８のアルキルアリール基、炭素数７～１８のアリールアルキル基等が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、高温清浄性をより向上しやすく観点及び基油（Ａ）への溶解性の観点から、カルシウムスルホネート、カルシウムフェネート、マグネシウムスルホネート、及びマグネシウムフェネートからなる群から選択される１種以上であることが好ましく、カルシウムスルホネート及びマグネシウムスルホネートからなる群から選択される１種以上であることがより好ましい。
なお、以降の説明では、硫黄原子を含むカルシウム系清浄剤を「カルシウム系清浄剤（Ｃ１）」ともいう。また、硫黄原子を含むマグネシウム系清浄剤を「マグネシウム系清浄剤（Ｃ２）」ともいう。

金属系清浄剤（Ｃ）は、中性塩、塩基性塩、過塩基性塩及びこれらの混合物のいずれであってもよいが、初期塩基価を所定の値以上に調整しやすくする観点、及び塩基価維持性をより向上させやすくする観点から、塩基性塩又は過塩基性塩が好ましく、過塩基性がより好ましい。
なお、本明細書では、塩基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の金属系清浄剤を「中性」、塩基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の金属系清浄剤を「塩基性」、塩基価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の金属系清浄剤を「過塩基性」と定義する。
金属系清浄剤（Ｃ）として過塩基性のものを用いる場合、金属系清浄剤（Ｃ）の塩基価は、好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
本明細書において、金属系清浄剤（Ｂ）の塩基価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３の９に準拠して、電位差滴定法（塩基価・過塩素酸法）により測定した値を意味する。

本実施形態において、金属系清浄剤（Ｃ）がカルシウム系清浄剤（Ｃ１）を含む場合、当該カルシウム系清浄剤（Ｃ１）の塩基価は、好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
金属系清浄剤（Ｃ）がカルシウム系清浄剤（Ｃ１）を含む場合、当該カルシウム系清浄剤（Ｃ１）は、カルシウムスルホネート及びカルシウムフェネートからなる群から選択される１種以上であることが好ましく、カルシウムスルホネートであることがより好ましい。

本実施形態において、金属系清浄剤（Ｃ）がマグネシウム系清浄剤（Ｃ２）を含む場合、当該マグネシウム系清浄剤の塩基価は、好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
金属系清浄剤（Ｃ）がマグネシウム系清浄剤（Ｃ２）を含む場合、当該マグネシウム系清浄剤（Ｃ２）は、マグネシウムスルホネート及びマグネシウムフェネートからなる群から選択される１種以上であることが好ましく、マグネシウムスルホネートであることがより好ましい。

本実施形態の潤滑油組成物において、金属系清浄剤（Ｃ）の含有量は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは０．８質量％である。また、好ましくは５．０質量％以下、より好ましくは４．０質量％以下、更に好ましくは３．０質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．１質量％～５．０質量％、より好ましくは０．５質量％～４．０質量％、更に好ましくは０．８質量％～３．０質量％である。
なお、金属系清浄剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上用いる場合の好適な合計含有量は、上記含有量と同じである。

本実施形態の潤滑油組成物において、金属系清浄剤（Ｃ）がカルシウム系清浄剤（Ｃ１）を含む場合、カルシウム系清浄剤（Ｃ１）に由来するカルシウム含有量は、高温清浄性をより向上させやすくする観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．１０質量％以上、より好ましくは０．１１質量％以上である。
また、カルシウム系清浄剤（Ｃ１）に由来するカルシウム含有量は、硫酸灰分を少なくする観点及びＬＳＰＩ（異常燃焼）防止の観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．２０質量％以下、より好ましくは０．１５質量％以下、更に好ましくは、０．１３質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．１０質量％～０．２０質量％、より好ましくは０．１０質量％～０．１５質量％、更に好ましくは０．１１質量％～０．１３質量％である。

本実施形態の潤滑油組成物において、金属系清浄剤（Ｃ）がマグネシウム系清浄剤（Ｃ２）を含む場合、マグネシウム系清浄剤（Ｃ２）に由来するマグネシウム含有量は、高温清浄性をより向上させやすくする観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０３質量％以上、より好ましくは０．０４質量％以上であり、更に好ましくは、０．０５質量％以上である。
また、マグネシウム系清浄剤（Ｃ２）に由来するマグネシウム含有量は、硫酸灰分を少なくする観点及びＬＳＰＩ（異常燃焼）防止の観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０８質量％以下、より好ましくは、０．０７質量％以下、更に好ましくは０．０６質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．０３質量％～０．０７質量％、より好ましくは０．０４質量％～０．０６質量％である。

金属系清浄剤（Ｃ）中、カルシウム系清浄剤（Ｃ１）及びマグネシウム系清浄剤（Ｃ２）からなる群から選択される１種以上の金属系清浄剤の含有量は、金属系清浄剤（Ｃ）の全量基準で、好ましくは５０質量％～１００質量％、より好ましくは６０質量％～１００質量％、更に好ましくは７０質量％～１００質量％、より更に好ましくは８０質量％～１００質量％、更になお好ましくは９０質量％～１００質量％である。

＜無灰系分散剤（Ｄ）＞
本実施形態の潤滑油組成物は、無灰系分散剤（Ｄ）を含有する。また、本実施形態において、無灰系分散剤（Ｄ）は、窒素原子を含有する。
潤滑油組成物が無灰系分散剤（Ｄ）を含有しない場合、高温清浄性を十分に確保することができない。

無灰系分散剤（Ｄ）としては、例えば、アルケニルコハク酸モノイミド及びアルキルコハク酸モノイミド等のコハク酸モノイミド；コハク酸モノイミドのホウ素変性体；アルケニルコハク酸ビスイミド及びアルキルコハク酸ビスイミド等のコハク酸ビスイミド；コハク酸ビスイミドのホウ素変性体からなる群から選択される１種以上の化合物が挙げられる。
これらの中でも、コハク酸モノイミド（非ホウ素変性体）及びコハク酸ビスイミド（非ホウ素変性体）からなる群から選択される１種以上が好ましく、コハク酸モノイミド（非ホウ素変性体）がより好ましい。
無灰系分散剤（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

アルケニルコハク酸モノイミド又はアルキルコハク酸モノイミドとしては、下記一般式（ｄ１）で示される化合物が挙げられる。また、アルケニルコハク酸ビスイミド又はアルキルコハク酸ビスイミドとしては、下記一般式（ｄ２）で示される化合物が挙げられる。

一般式（ｄ１）及び（ｄ２）において、Ｒ^ｄ３、Ｒ^ｄ５、及びＲ^ｄ６は、アルケニル基又はアルキル基であり、質量平均分子量（Ｍｗ）が、それぞれ、好ましくは５００～３，０００、より好ましくは１，０００～３，０００である。
Ｒ^ｄ３、Ｒ^ｄ５、及びＲ^ｄ６の質量平均分子量が５００以上であると、基油（Ａ）への溶解性を良好にできる。また、Ｒ^ｄ３、Ｒ^ｄ５、及びＲ^ｄ６の質量平均分子量が３，０００以下であると、本発明の効果をより発揮させやすくすることができる。Ｒ^ｄ５及びＲ^ｄ６は同一でも異なっていてもよい。
Ｒ^ｄ４、Ｒ^ｄ７、及びＲ^ｄ８は、それぞれ炭素数２～５のアルキレン基であり、Ｒ^ｄ７及びＲ^ｄ８は同一でも異なっていてもよい。
ｎ１は１～１０の整数を示し、ｎ２は０又は１～１０の整数を示す。
ここで、ｎ１は、好ましくは２～５、より好ましくは２～４である。ｎ１が２以上であると、本発明の効果をより発揮させやすくすることができる。ｎ１が５以下であると、基油（Ａ）に対する溶解性がより一層良好となる。
また、ｎ２は好ましくは１～６であり、より好ましくは２～６である。ｎ２が１以上であると、本発明の効果をより発揮させやすくすることができる。ｎ２が６以下であると、基油（Ａ）に対する溶解性がより一層良好となる。

Ｒ^ｄ３、Ｒ^ｄ５、及びＲ^ｄ６として選択され得るアルケニル基としては、例えば、ポリブテニル基、ポリイソブテニル基、エチレン－プロピレン共重合体を挙げることができ、好ましくはポリブテニル基又はポリイソブテニル基を挙げることができる。ポリブテニル基は、１－ブテンとイソブテンの混合物あるいは高純度のイソブテンを重合させたものが好適に用いられる。
Ｒ^ｄ３、Ｒ^ｄ５、及びＲ^ｄ６として選択され得るアルキル基としては、例えば、ポリブテニル基、ポリイソブテニル基、エチレン－プロピレン共重合体等を水添したものを挙げることができ、好ましくはポリブテニル基又はポリイソブテニル基を水添したものを挙げることができる。

上記のアルケニルコハク酸イミド又はアルキルコハク酸イミドは、通常、ポリオレフィンと無水マレイン酸との反応で得られるアルケニルコハク酸無水物、又はそれを水添して得られるアルキルコハク酸無水物を、ポリアミンと反応させることによって製造することができる。モノイミド又はビスイミドは、アルケニルコハク酸無水物若しくはアルキルコハク酸無水物とポリアミンとの比率を変えることによって製造することが可能である。
上記のアルケニルコハク酸イミド又はアルキルコハク酸イミドコハク酸イミドは、ホウ素変性体であってもよい。当該ホウ素変性体は、例えば、ホウ素未含有のアルケニルコハク酸モノイミド又はアルキルコハク酸モノイミドや、アルケニルコハク酸ビスイミド又はアルキルコハク酸ビスイミドを、ホウ素化合物と反応させて製造することができる。ホウ素変性体としては、ルケニルコハク酸ビスイミド又はアルキルコハク酸ビスイミドのホウ素変性体が好ましい。

ポリオレフィンを形成するオレフィン単量体としては、例えば、炭素数２～８のα－オレフィンから選択される１種以上を用いることができ、イソブテンと１－ブテンとの混合物を好適に用いることができる。
一方、ポリアミンとしては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ペンチレンジアミン等の単一ジアミン；ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジ（メチルエチレン）トリアミン、ジブチレントリアミン、トリブチレンテトラミン、ペンタペンチレンヘキサミン等のポリアルキレンポリアミン；アミノエチルピペラジン等のピペラジン誘導体等を挙げることができる。
ポリアミンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ホウ素化合物としては、ホウ酸、ホウ酸塩、及びホウ酸エステル等が挙げられる。
ホウ酸としては、オルトホウ酸、メタホウ酸及びパラホウ酸等が挙げられる。
ホウ酸塩としては、メタホウ酸アンモニウム、四ホウ酸アンモニウム、五ホウ酸アンモニウム及び八ホウ酸アンモニウム等のホウ酸アンモニウム等が挙げられる。
ホウ酸エステルとしては、ホウ酸モノメチル、ホウ酸ジメチル、ホウ酸トリメチル、ホウ酸モノエチル、ホウ酸ジエチル、ホウ酸トリエチル、ホウ酸モノプロピル、ホウ酸ジプロピル、ホウ酸トリプロピル、ホウ酸モノブチル、ホウ酸ジブチル及びホウ酸トリブチル等が挙げられる。

本実施形態の潤滑油組成物において、無灰系分散剤に由来する窒素原子の含有量は、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０２質量％以上、更に好ましくは０．０３質量％以上である。また、好ましくは０．１０質量％以下、より好ましくは０．０８質量％以下、更に好ましくは０．０７質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．０１質量％～０．１０質量％、より好ましくは０．０２質量％～０．０８質量％、更に好ましくは０．０３質量％～０．０７質量％である。

＜金属系清浄剤（Ｃ）由来の硫黄分（Ｃ_Ｓ）と、無灰系分散剤（Ｄ）由来の窒素分（Ｄ_Ｎ）との含有比率＞
本実施形態の潤滑油組成物は、金属系清浄剤（Ｃ）由来の硫黄分（Ｃ_Ｓ）と、無灰系分散剤（Ｄ）由来の窒素分（Ｄ_Ｎ）との含有比率［（Ｃ_Ｓ）／（Ｄ_Ｎ）］が、質量比で、０．３０～０．８５であることを要する。
［（Ｃ_Ｓ）／（Ｄ_Ｎ）］が０．３０未満であると、酸化安定性及び高温清浄性に劣る潤滑油組成物となる。また、［（Ｃ_Ｓ）／（Ｄ_Ｎ）］が０．８５超であると、耐銅腐食性及び高温清浄性に劣る潤滑油組成物となる。
ここで、酸化安定性、高温清浄性、及び耐銅腐食性のすべてをより向上させやすくする観点から、［（Ｃ_Ｓ）／（Ｄ_Ｎ）］は、好ましくは０．３２以上、より好ましくは０．３４以上、更に好ましくは０．３５以上である。また、好ましくは０．８３以下、より好ましくは０．８１以下、更に好ましくは０．７９以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．３２～０．８３、より好ましくは０．３４～０．８１、更に好ましくは０．３５～０．７９である。

＜金属不活化剤（Ｅ）＞
本実施形態の潤滑油組成物は、耐銅腐食性をより向上させやすくする観点から、金属不活化剤（Ｅ）を含有することが好ましい。
金属不活性化剤（Ｅ）としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、トリルトリアゾール系化合物、チアジアゾール系化合物、イミダゾール系化合物、ピリミジン系化合物等が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態の潤滑油組成物は、これらの中でも、耐銅腐食性向上の観点から、ベンゾトリアゾール系化合物を含有することが好ましい。

ベンゾトリアゾール系化合物としては、従来、金属不活性化剤として用いられているベンゾトリアゾール系化合物から選択される１種以上を、特に制限なく使用することができる。
ここで、本実施形態において、耐銅腐食性向上の観点から、ベンゾトリアゾール系化合物は、下記一般式（ｅ１）で表されるベンゾトリアゾール系化合物（Ｅ１）を含むことが好ましい。

前記一般式（ｅ１）中、Ｒ^ｅ１は、炭素数１～４のアルキル基である。当該アルキル基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。ここで、耐銅腐食性向上の観点から、当該アルキル基の炭素数は、好ましくは１～３、より好ましくは１～２、更に好ましくは１である。
前記一般式（ｅ１）中、ｐは０～４の整数である。Ｒ^ｅ１が複数存在する場合（すなわち、ｐが２～４の整数である場合）、複数のＲ^ｅ１は、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。ここで、耐銅腐食性向上の観点から、ｐは、好ましくは０～３、より好ましくは０～２、更に好ましくは１である。
前記一般式（ｅ１）中、Ｒ^ｅ２は、メチレン基又はエチレン基である。ここで、耐銅腐食性向上の観点から、Ｒ^ｅ２は、好ましくはメチレン基である。
前記一般式（ｅ１）中、Ｒ^ｅ３及びＲ^ｅ４は、各々独立に、水素原子又は炭素数１～１８のアルキル基である。当該アルキル基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよいが、分岐鎖状であることが好ましい。また、当該アルキル基の炭素数は、好ましくは２～１４、より好ましくは４～１２、更に好ましくは６～１０である。

金属不活性化剤（Ｅ）がベンゾトリアゾール系化合物（Ｅ１）を含む場合、ベンゾトリアゾール系化合物（Ｅ１）の含有量は、金属不活性化剤（Ｅ）の全量基準で、好ましくは５０質量％～１００質量％、より好ましくは６０質量％～１００質量％、更に好ましくは７０質量％～１００質量％、より更に好ましくは８０質量％～１００質量％、更になお好ましくは９０質量％～１００質量％である。

本実施形態の潤滑油組成物において、金属不活化剤（Ｅ）の含有量は、摩擦低減作用をより向上させる観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０３質量％以下、より好ましくは０．０２質量％以下、更に好ましくは０．０１５質量％以下である。
また、ベンゾトリアゾール系化合物の含有量は、耐銅腐食性をより向上させやすくする観点から、好ましくは０．００３質量％以上、より好ましくは０．００５質量％以上である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．００３質量％～０．０３質量％、より好ましくは０．００５質量％～０．０２質量％、更に好ましくは０．００５質量％～０．０１５質量％である。

＜その他成分＞
本実施形態の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、上記成分以外のその他成分を含有してもよい。
その他成分としての添加剤としては、例えば、耐摩耗剤、酸化防止剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、極圧剤、防錆剤、消泡剤、抗乳化剤、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）以外の他の摩擦調整剤、金属系清浄剤（Ｃ）以外の他の金属系清浄剤（Ｃ’）等が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（耐摩耗剤）
耐摩耗剤としては、例えば、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）、リン酸亜鉛等の亜鉛含有化合物；ジスルフィド類、硫化オレフィン類、硫化油脂類、硫化エステル類、チオカーボネート類、チオカーバメート類、ポリサルファイド類等の硫黄含有化合物；亜リン酸エステル類、リン酸エステル類、ホスホン酸エステル類、及びこれらのアミン塩又は金属塩等のリン含有化合物；チオ亜リン酸エステル類、チオリン酸エステル類、チオホスホン酸エステル類、及びこれらのアミン塩又は金属塩等の硫黄及びリン含有耐摩耗剤などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ここで、耐摩耗剤としては、リン原子を含む耐摩耗剤（以下、「リン系耐摩耗剤」ともいう）が好まし。また、リン系耐摩耗剤としては、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）が好ましい。

ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）としては、下記一般式（ｆ－１）で表される化合物が好ましく挙げられる。

一般式（ｆ－１）中、Ｒ^ｆ１～Ｒ^ｆ４は、各々独立に炭化水素基を示す。炭化水素基としては、１価の炭化水素基であれば特に制限はなく、例えば、酸化安定性を向上させる観点から、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基等が好ましく挙げられ、アルキル基がより好ましい。
Ｒ^ｆ１～Ｒ^ｆ４のアルキル基、アルケニル基は直鎖状、分岐状のいずれであってもよい。
また、酸化安定性をより向上させる観点から、Ｒ^ｆ１～Ｒ^ｆ４の炭化水素基の炭素数としては、１価の炭化水素基がアルキル基の場合、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは３以上であり、上限として好ましくは２４以下、より好ましくは１８以下、更に好ましくは１２以下である。１価の炭化水素がアルケニル基の場合、好ましくは２以上、より好ましくは３以上であり、上限として好ましくは２４以下、より好ましくは１８以下、更に好ましくは１２以下である。
Ｒ^ｆ１～Ｒ^ｆ４のシクロアルキル基、アリール基は、例えばデカリル基、ナフチル基等の多環式の基であってもよい。Ｒ^ｆ１～Ｒ^ｆ４の炭化水素基の炭素数としては、１価の炭化水素がシクロアルキル基の場合、炭素数は好ましくは５以上、上限として好ましくは２０以下であり、１価の炭化水素がアリール基の場合、炭素数は好ましくは６以上、上限として好ましくは２０以下である。
また、１価の炭化水素基は、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、アミド基、ニトロ基、シアノ基等の酸素原子及び／又は窒素原子を含む基により一部が置換されていてもよく、また窒素原子、酸素原子、ハロゲン原子等により一部が置換されたものであってもよく、１価の炭化水素基がシクロアルキル基、アリール基の場合は更にアルキル基、アルケニル基等の置換基を有していてもよい。

本実施形態の潤滑油組成物がリン系耐摩耗剤を含有する場合、リン系耐摩耗剤に由来するリン含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０４質量％超０．１０質量％以下、より好ましくは０．０５質量％～０．０９質量％、更に好ましくは０．０６質量％～０．０８質量％である。

（酸化防止剤）
酸化防止剤としては、例えば、アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤等が挙げられる。
アミン系酸化防止剤としては、例えば、ジフェニルアミン、炭素数３～２０のアルキル基を有するアルキル化ジフェニルアミン等のジフェニルアミン系酸化防止剤；フェニル－α－ナフチルアミン、フェニル－β－ナフチルアミン、炭素数３～２０のアルキル基を有する置換フェニル－α－ナフチルアミン、炭素数３～２０のアルキル基を有する置換フェニル－β－ナフチルアミン等のナフチルアミン系酸化防止剤；等が挙げられる。
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のモノフェノール系酸化防止剤；４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）等のジフェノール系酸化防止剤；ヒンダードフェノール系酸化防止剤；等が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（粘度指数向上剤）
粘度指数向上剤としては、例えば、非分散型ポリ（メタ）アクリレート、分散型ポリ（メタ）アクリレート、櫛形ポリマー、星形ポリマー、オレフィン系共重合体（例えば、エチレン－プロピレン共重合体等）、分散型オレフィン系共重合体、スチレン系共重合体（例えば、スチレン－ジエン共重合体、スチレン－イソプレン共重合体等）等の重合体が挙げられる。
粘度指数向上剤の質量平均分子量（Ｍｗ）としては、好ましくは１０万～１００万、より好ましくは２０万～８０万、更に好ましくは２５万～７５万である。
粘度指数向上剤の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）としては、好ましくは５．００以下、より好ましくは４．００以下、更に好ましくは３．００以下であり、また、通常１．０１以上である。
粘度指数向上剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（流動点降下剤）
流動点降下剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩素化パラフィンとナフタレンとの縮合物、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、ポリメタクリレート系（ＰＭＡ系；ポリアルキル（メタ）アクリレート等）、ポリビニルアセテート、ポリブテン、ポリアルキルスチレン等が挙げられ、ポリメタクリレート系が好ましく用いられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（極圧剤）
極圧剤としては、例えば、スルフィド類、スルフォキシド類、スルフォン類、チオホスフィネート類等の硫黄系極圧剤、塩素化炭化水素等のハロゲン系極圧剤、有機金属系極圧剤等が挙げられる。また、上述の耐摩耗剤の内、極圧剤としての機能を有する化合物を用いることもできる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（防錆剤）
防錆剤としては、例えば、脂肪酸、アルケニルコハク酸ハーフエステル、脂肪酸セッケン、アルキルスルホン酸塩、多価アルコール脂肪酸エステル、脂肪酸アミン、酸化パラフィン、アルキルポリオキシエチレンエーテル等が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（消泡剤）
消泡剤としては、例えば、ジメチルポリシロキサン等のシリコーン油、フルオロシリコーン油、フルオロアルキルエーテル等が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（抗乳化剤）
抗乳化剤としては、例えば、ひまし油の硫酸エステル塩、石油スルフォン酸塩等のアニオン性界面活性剤；第四級アンモニウム塩、イミダゾリン類等のカチオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル等のポリアルキレングリコール系非イオン性界面活性剤；ポリオキシアルキレンポリグリコール及びそのジカルボン酸のエステル；アルキルフェノール－ホルムアルデヒド重縮合物のアルキレンオキシド付加物；等が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）以外の摩擦調整剤）
本実施形態の潤滑油組成物は、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）以外の摩擦調整剤を含んでもよい。
モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）以外の摩擦調整剤としては、例えば、脂肪族アミン、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪族エーテル等の無灰系摩擦調整剤；油脂類、アミン、アミド、硫化エステル、リン酸エステル、亜リン酸エステル、リン酸エステルアミン塩等が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（金属系清浄剤（Ｃ）以外の金属系清浄剤（Ｃ’））
本実施形態の潤滑油組成物は、金属系清浄剤（Ｃ）以外の金属系清浄剤（Ｃ’）を含んでいてもよい。
金属系清浄剤（Ｃ’）としては、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属原子を含み、硫黄原子を含まない有機酸金属塩化合物が挙げられる。
このような化合物としては、金属サリシレート等が挙げられる。
金属系清浄剤（Ｃ’）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（その他成分の含有量）
上述した前記その他成分の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲内で適宜調整することができるが、その各々について、潤滑油組成物の全量基準で、通常は０．００１質量％～１５質量％であり、０．００５質量％～１０質量％が好ましい。
なお、本明細書において、前記その他の成分としての添加剤は、ハンドリング性、基油（Ａ）への溶解性等を考慮し、上述の基油（Ａ）の一部に希釈し溶解させた溶液の形態で、他の成分と配合してもよい。このような場合、本明細書においては、前記その他の成分としての添加剤の上述の含有量は、希釈油を除いた有効成分換算（樹脂分換算）での含有量を意味する。

なお、本実施形態の潤滑油組成物は、無灰系摩擦調整剤を配合せずとも、３０℃の温度領域においても摩擦低減作用が発揮される。
したがって、本実施形態の潤滑油組成物は、無灰系摩擦調整剤の含有量が少なくてもよい。具体的には、無灰系摩擦調整剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．１質量％未満、より好ましくは０．０１質量％未満、更に好ましくは無灰系摩擦調整剤を含有しないことである。

［潤滑油組成物の物性等］
＜動粘度、粘度指数＞
本実施形態にかかる潤滑油組成物は、燃費改善効果の観点から、１００℃動粘度が、好ましくは１２．５ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは９．３ｍｍ^２／ｓ以下、更に好ましくは９．０ｍｍ^２／ｓ以下である。
また、潤滑油組成物の蒸発損失を抑制しやすくする観点から、好ましくは５．０ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは６．１ｍｍ^２／ｓ以上、更に好ましくは６．９ｍｍ^２／ｓ以上である。
本実施形態にかかる潤滑油組成物は、粘度指数が、好ましくは１５０以上、より好ましくは２００以上、更に好ましくは２２０以上である。

＜１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度＞
本実施形態にかかる潤滑油組成物は、油膜保持性の観点から、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度（高温高せん断粘度）が、好ましくは１．７ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは２．３ｍＰａ・ｓ以上である。また、本実施形態にかかる潤滑油組成物は、省燃費性向上の観点から、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が、好ましくは２．９ｍＰａ・ｓ未満、より好ましくは２．６ｍＰａ・ｓ以下である。
本明細書において、潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ４６８３に準拠し、ＴＢＳ高温粘度計（Ｔａｐｅｒｅｄ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｓｉｍｕｌａｔｏｒ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）を用いて、１５０℃の温度条件下、せん断速度１０^６／ｓにて測定した値である。

＜－３５℃におけるＣＣＳ粘度＞
本実施形態の潤滑油組成物は、良好な低温粘度特性を得る観点から、－３５℃におけるＣＣＳ粘度が、好ましくは６，２００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは６，０００ｍＰａ・ｓ以下である。
本明細書において、潤滑油組成物の－３５℃におけるＣＣＳ粘度は、ＪＩＳ Ｋ２０１０：１９９３に準拠して測定した値である。

＜各種原子含有量＞
本実施形態の潤滑油組成物の各種原子含有量は、以下に説明するとおりである。
なお、本明細書において、潤滑油組成物のモリブデン含有量、ホウ素含有量、カルシウム含有量、マグネシウム含有量、リン含有量、及び硫黄含有量は、ＪＩＳ－５Ｓ－３８－０３に準拠して測定される値である。
また、潤滑油組成物の窒素含有量は、ＪＩＳ Ｋ２６０９：１９９８に準拠して、化学発光法により測定される値である。

（硫黄含有量）
本実施形態の潤滑油組成物は、硫黄含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．３５質量％以下であることが好ましい。
硫黄含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．３５質量％以下である場合、潤滑油組成物の耐銅腐食性、酸化安定性を良好なものとしやすい。
潤滑油組成物の硫黄含有量は、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）及び金属系清浄剤（Ｃ）等の、硫黄原子を含む添加剤の含有量を調整することによって、調整することができる。
ここで、耐銅腐食性、酸化安定性をより向上させやすくする観点から、潤滑油組成物中の硫黄含有量は、好ましくは０．３３質量％以下、より好ましくは０．３１質量％以下、更に好ましくは０．３０質量％以下である。また、好ましくは０．２５質量％以上である。

（リン含有量）
本実施形態の潤滑油組成物は、リン含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．０４質量％超０．１０質量％未満であることを要する。
潤滑油組成物のリン含有量が０．０４質量％以下である場合、潤滑油組成物の酸化安定性を良好なものとできない。また、潤滑油組成物のリン含有量が０．１０質量％以上である場合、高温清浄性を良好なものとできない。
潤滑油組成物のリン含有量は、リン系耐摩耗剤（好ましくはジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ））等のリン原子を含む添加剤の含有量を調整することによって、調整することができる。
ここで、本発明の効果をより発揮させやすくする観点から、潤滑油組成物中のリン含有量は、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．０６質量％以上である。また、好ましくは０．０９質量％以下、より好ましくは０．０８質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．０５質量％～０．０９質量％、より好ましくは０．０６質量％～０．０８質量％である。

（モリブデン含有量）
本実施形態の潤滑油組成物において、モリブデン含有量は、摩擦低減作用を向上させる観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．０６質量％以上、更に好ましくは０．０７質量％以上である。
また、モリブデン原子の含有量は、硫酸灰分を少なくする観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．１２質量％以下、より好ましくは０．１１質量％以下、更に好ましくは０．１０質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．０５質量％～０．１２質量％、より好ましくは０．０６質量％～０．１１質量％、更に好ましくは０．０７質量％～０．１０質量％である。

（カルシウム含有量）
本実施形態の潤滑油組成物において、カルシウム含有量は、高温清浄性をより向上させやすくする観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．１０質量％以上、より好ましくは０．１１質量％以上である。
また、カルシウム含有量は、硫酸灰分を少なくする観点及びＬＳＰＩ（異常燃焼）防止の観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．２０質量％以下、より好ましくは０．１５質量％以下、更に好ましくは、０．１３質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．１０質量％～０．２０質量％、より好ましくは０．１０質量％～０．１５質量％、更に好ましくは０．１１質量％～０．１３質量％である。

（マグネシウム含有量）
本実施形態の潤滑油組成物において、マグネシウム含有量は、高温清浄性をより向上させやすくする観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０３質量％以上、より好ましくは０．０４質量％以上である。
また、マグネシウム含有量は、硫酸灰分を少なくする観点及びＬＳＰＩ（異常燃焼）防止の観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０７質量％以下、より好ましくは０．０６質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．０３質量％～０．０７質量％、より好ましくは０．０４質量％～０．０６質量％である。

（窒素含有量）
本実施形態の潤滑油組成物において、窒素含有量は、高温清浄分散性をより向上させやすくする観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０３質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．０８質量％以上である。また、好ましくは０．２０質量％以下、より好ましくは０．１８質量％以下、更に好ましくは０．１５質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは０．０３質量％～０．２０質量％、より好ましくは０．０５質量％～０．１８質量％、更に好ましくは０．０８質量％～０．１５質量％である

（ホウ素含有量）
本実施形態の潤滑油組成物において、ホウ素含有量は、高温清浄分散性をより向上させやすくする観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．００１０質量％～０．１０質量％、より好ましくは０．００３０質量％～０．０８０質量％、更に好ましくは０．００５０質量％～０．０５０質量％である。

＜ＩＳＯＴ試験後の酸価上昇率＞
本実施形態の潤滑油組成物は、後述する実施例に記載の方法で実施したＩＳＯＴ試験（１６５．５℃、７２時間）後の酸価上昇率が、好ましくは５５％以下、より好ましくは４０％以下、更に好ましくは３０％以下である。

＜ＩＳＯＴ試験後の塩基価上昇率＞
本実施形態の潤滑油組成物は、後述する実施例に記載の方法で実施したＩＳＯＴ試験（１６５．５℃、７２時間）後の塩基価減少率が、好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下、更に好ましくは２５％以下である。

＜ＩＳＯＴ試験後の銅溶出量＞
本実施形態の潤滑油組成物は、後述する実施例に記載の方法で実施したＩＳＯＴ試験（１６５．５℃、７２時間）後の銅溶出量が、好ましくは１３０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは１００質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは８０質量ｐｐｍ以下である。

＜ホットチューブ試験における評点＞
本実施形態の潤滑油組成物は、後述する実施例に記載の方法で実施したホットチューブ試験（２８０℃）における評点が、、好ましくは６．０以上、より好ましくは６．５以上である。

［潤滑油組成物の製造方法］
本実施形態の潤滑油組成物の製造方法は、特に制限されない。
例えば、本実施形態の潤滑油組成物の製造方法は、基油（Ａ）と、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）と、金属系清浄剤（Ｃ）と、無灰系分散剤（Ｄ）とを混合する工程を含む。
前記モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）は、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）、及びモリブデンアミン錯体（Ｂ３）からなる群から選択される２種以上を含む。
前記金属系清浄剤（Ｃ）は、硫黄原子を含む。
前記無灰系分散剤（Ｄ）は、窒素原子を含む。
前記二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）及び三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）に由来する酸価が、０．０４ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である。
そして、前記金属系清浄剤（Ｃ）由来の硫黄分（Ｃ_Ｓ）と、前記無灰系分散剤（Ｄ）由来の窒素分（Ｄ_Ｎ）との含有比率［（Ｃ_Ｓ）／（Ｄ_Ｎ）］が、質量比で、０．３０～０．８５となるように調整され、リン含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．０４質量％超０．１０質量％未満となるように調整される。
当該製造方法は、必要に応じ、その他成分から選択される１種以上を配合する工程を更に含んでいてもよい。
各成分を混合する方法としては、特に制限はないが、例えば、基油（Ａ）に、各成分（成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、及び成分（Ｄ）、さらにはその他成分から選択される１種以上）を配合する方法が挙げられる。また、各成分は、希釈油等を加えて溶液（分散体）の形態とした上で配合してもよい。各成分を配合した後、公知の方法により、撹拌して均一に分散させることが好ましい。

［潤滑油組成物の用途］
本実施形態の潤滑油組成物は、優れた摩擦低減作用を発揮しながらも、高温清浄性、酸化安定性、及び耐銅腐食性に優れる。
そのため、本実施形態の潤滑油組成物は、好ましくは内燃機関に用いられ、より好ましくは自動車用エンジンに用いられ、更に好ましくはガソリンエンジンに用いられる。
また、本実施形態の潤滑油組成物は、３０℃の温度環境下においても優れた摩擦低減作用を発揮する。したがって、ハイブリッド機構を搭載した自動車のエンジン、アイドリングストップ機構を搭載した自動車のエンジンにも好適に用いられる。
したがって、本実施形態の潤滑油組成物は、下記（１）～（５）を提供する。
（１）本実施形態の潤滑油組成物を、内燃機関に用いる、使用方法。
（２）本実施形態の潤滑油組成物を、自動車エンジンに用いる、使用方法。
（３）本実施形態の潤滑油組成物を、ガソリンエンジンに用いる、使用方法。
（４）本実施形態の潤滑油組成物を、ハイブリッド機構を搭載した自動車のエンジンに用いる、使用方法。
（５）本実施形態の潤滑油組成物を、アイドリングストップ機構を搭載した自動車のエンジンに用いる、使用方法。

［潤滑油組成物を用いた潤滑方法］
潤滑油組成物の用途について説明したように、本実施形態の潤滑油組成物は、好ましくは内燃機関に用いられ、より好ましくは自動車用エンジンに用いられ、更に好ましくはガソリンエンジンに用いられる。また、本実施形態の潤滑油組成物は、３０℃の温度環境下においても優れた摩擦低減作用を発揮する。したがって、ハイブリッド機構を搭載した自動車のエンジン、アイドリングストップ機構を搭載した自動車のエンジンにも好適に用いられる。
したがって、本実施形態の潤滑油組成物は、下記下記（６）～（１０）を提供する。
（６）本実施形態の潤滑油組成物を用いる、内燃機関の潤滑方法。
（７）本実施形態の潤滑油組成物を用いる、自動車エンジンの潤滑方法。
（８）本実施形態の潤滑油組成物を用いる、ガソリンエンジンの潤滑方法。
（９）本実施形態の潤滑油組成物を用いる、ハイブリッド機構を搭載した自動車のエンジンの潤滑方法。
（１０）本実施形態の潤滑油組成物を用いる、アイドリングストップ機構を搭載した自動車のエンジンの潤滑方法。

［潤滑油組成物を含む内燃機関］
他の実施形態としては、本実施形態の潤滑油組成物を含む内燃機関が挙げられ、好ましくは本実施形態の潤滑油組成物をエンジン油として含む内燃機関（エンジン）が挙げられる。当該内燃機関としては、例えば、自動車エンジン、好ましくはガソリンエンジン等が挙げられる。また、ハイブリッド機構を搭載した自動車のエンジン、アイドリングストップ機構を搭載した自動車のエンジンも好ましく挙げられる。

［提供される本発明の一態様］
本発明の一態様によれば、下記［１］～［１５］が提供される。
［１］基油（Ａ）と、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）と、金属系清浄剤（Ｃ）と、無灰系分散剤（Ｄ）とを含有する潤滑油組成物であって、
前記モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）は、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）、及びモリブデンアミン錯体（Ｂ３）からなる群から選択される２種以上を含み、
前記金属系清浄剤（Ｃ）は、硫黄原子を含み、
前記無灰系分散剤（Ｄ）は、窒素原子を含み、
前記二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）及び三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）に由来する酸価が、０．０４ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であり、
前記金属系清浄剤（Ｃ）由来の硫黄分（Ｃ_Ｓ）と、前記無灰系分散剤（Ｄ）由来の窒素分（Ｄ_Ｎ）との含有比率［（Ｃ_Ｓ）／（Ｄ_Ｎ）］が、質量比で、０．３０～０．８５であり、
リン含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．０４質量％超０．１０質量％未満である、潤滑油組成物。
［２］硫黄含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．３５質量％以下である、上記［１］に記載の潤滑油組成物。
［３］リン含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．０６質量％～０．０８質量％である、上記［１］又は［２］に記載の潤滑油組成物。
［４］モリブデン含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．０５質量％～０．１２質量％である、上記［１］～［３］のいずれかに記載の潤滑油組成物。
［５］前記金属系清浄剤（Ｃ）が、カルシウム系清浄剤（Ｃ１）及びマグネシウム系清浄剤（Ｃ２）からなる群から選択される１種以上を含む、上記［１］～［４］のいずれかに記載の潤滑油組成物。
［６］前記金属系清浄剤（Ｃ）が、前記カルシウム系清浄剤（Ｃ１）を含み、
カルシウム含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．１０質量％～０．２０質量％である、上記［５］に記載の潤滑油組成物。
［７］前記金属系清浄剤（Ｃ）が、前記マグネシウム系清浄剤（Ｃ２）を含み、
マグネシウム含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．０３質量％～０．０７質量％である、上記［５］に記載の潤滑油組成物。
［８］前記金属系清浄剤（Ｃ）が、前記カルシウム系清浄剤（Ｃ１）及び前記マグネシウム系清浄剤（Ｃ２）を含み、
カルシウム含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．１０質量％～０．２０質量％であり、
マグネシウム含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．０３質量％～０．０７質量％である、上記［５］に記載の潤滑油組成物。
［９］前記二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）は、下記一般式（ｂ１－３）で表される化合物である、上記［１］～［８］のいずれかに記載の潤滑油組成物。

［前記一般式（ｂ１－３）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は、各々独立に、炭素数４～１２の脂肪族炭化水素基である短鎖置換基群（α）又は炭素数１３～２２の脂肪族炭化水素基である長鎖置換基群（β）を示す。但し、前記化合物（Ｂ１）の全分子中における前記短鎖置換基群（α）と前記長鎖置換基群（β）とのモル比［（α）／（β）］は、０．１０～１．２である。また、前記一般式（ｂ１－３）中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、及びＸ４は、各々独立に、酸素原子又は硫黄原子を示す。］
［１０］さらに、金属不活性化剤（Ｅ）を含む、上記［１］～［９］のいずれかに記載の潤滑油組成物。
［１１］無灰系摩擦調整剤の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．１質量％未満である、上記［１］～［１０］のいずれかに記載の潤滑油組成物。
［１２］内燃機関に用いられる、上記［１］～［１１］のいずれかに記載の潤滑油組成物。
［１３］上記［１］～［１１］のいずれかに記載の潤滑油組成物を含む、内燃機関。
［１４］上記［１］～［１１］のいずれかに記載の潤滑油組成物を用いる、内燃機関の潤滑方法。
［１５］基油（Ａ）と、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）と、金属系清浄剤（Ｃ）と、無灰系分散剤（Ｄ）とを混合する工程を含み、
前記モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）は、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）、及びモリブデンアミン錯体（Ｂ３）からなる群から選択される２種以上を含み、
前記金属系清浄剤（Ｃ）は、硫黄原子を含み、
前記無灰系分散剤（Ｄ）は、窒素原子を含み、
前記二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）及び三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）に由来する酸価が、０．０４ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であり、
前記金属系清浄剤（Ｃ）由来の硫黄分（Ｃ_Ｓ）と、前記無灰系分散剤（Ｄ）由来の窒素分（Ｄ_Ｎ）との含有比率［（Ｃ_Ｓ）／（Ｄ_Ｎ）］が、質量比で、０．３０～０．８５となるように調整され、
リン含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．０４質量％超０．１０質量％未満となるように調整される、潤滑油組成物の製造方法。

本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［各種物性値の測定方法］
各実施例及び各比較例で用いた各原料並びに各実施例及び各比較例の潤滑油組成物の各性状の測定は、以下に示す要領に従って行ったものである。

（１）動粘度、粘度指数
基油及び潤滑油組成物の４０℃動粘度、１００℃動粘度、及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定又は算出した。

（２）－３５℃におけるＣＣＳ粘度
潤滑油組成物の－３５℃におけるＣＣＳ粘度は、ＪＩＳ Ｋ２０１０：１９９３に準拠して測定した。

（３）１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度
潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ４６８３に準拠し、ＴＢＳ高温粘度計（Ｔａｐｅｒｅｄ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｓｉｍｕｌａｔｏｒ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）を用いて、１５０℃の温度条件下、せん断速度１０^６／ｓにて測定した。

（４）潤滑油組成物の酸価
潤滑油組成物の酸価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３（電位差滴定法）に準拠して測定した。

（５）潤滑油組成物の塩基価
潤滑油組成物の塩基価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３の９に準拠して、電位差滴定法（塩基価・過塩素酸法）により測定した。

（６）モリブデン含有量、ホウ素含有量、カルシウム含有量、マグネシウム含有量、リン含有量、及び硫黄含有量
潤滑油組成物のモリブデン含有量、ホウ素含有量、カルシウム含有量、マグネシウム含有量、リン含有量、及び硫黄含有量は、ＪＩＳ－５Ｓ－３８－０３に準拠して測定した。

（７）窒素含有量
潤滑油組成物の窒素含有量は、ＪＩＳ Ｋ２６０９：１９９８に準拠して、化学発光法により測定した。

（８）金属系清浄剤の塩基価
金属系清浄剤の塩基価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３の９に準拠して、電位差滴定法（塩基価・過塩素酸法）により測定した。

（９）二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）及び三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）に由来する酸価
二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）及び三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）に由来する酸価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３（電位差滴定法）に準拠して測定した。
詳細には、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）に由来する酸価と、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）に由来する酸価とを、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３（電位差滴定法）に準拠して各々測定し、各々の含有量を考慮して、酸価を計算した。

（１０）質量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
Ｗａｔｅｒｓ社製の「１５１５アイソクラティックＨＰＬＣポンプ」、「２４１４示差屈折率（ＲＩ）検出器」に、東ソー社製のカラム「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ」を１本、及び「ＴＳＫＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｍ」を２本、上流側からこの順で取り付け、測定温度：４０℃、移動相：テトラヒドロフラン、流速：０．３５ｍＬ／分、試料濃度１．０ｍｇ／ｍＬの条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて求めた。

［実施例１～６、比較例１～７］
以下に示す各成分を、表１に示す含有量で加えて十分に混合し、潤滑油組成物を得た。
実施例１～６及び比較例１～７で用いた各成分の詳細は、以下に示すとおりである。

＜基油（Ａ）＞
「鉱油」
ＡＰＩカテゴリーでの分類：グループＩＩＩ、１００℃動粘度：４．３ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２３

＜モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）＞
・「二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）－１」
二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）－１（以下、「二核ＭｏＤＴＣ（Ｂ１）－１」ともいう）は、一般式（ｂ１－３）中、短鎖置換基群（α）が実質的に存在せず、実質的には長鎖置換基群（β）からなり、当該長鎖置換基群（β）の脂肪族炭化水素基の炭素数が１３である化合物である。一般式（ｂ１－３）中、Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３、及びＸ^４は、硫黄原子である。
・「二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）－２」
二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）－２（以下、「二核ＭｏＤＴＣ（Ｂ１）－２」ともいう）は、一般式（ｂ１－３）中、短鎖置換基群（α）の脂肪族炭化水素基の炭素数が８であり、長鎖置換基群（β）の脂肪族炭化水素基の炭素数が１３である化合物である。一般式（ｂ１－３）中、Ｘ^１、Ｘ^２、Ｘ^３、及びＸ^４は、硫黄原子である。ＭｏＤＴＣ－１の全分子中における短鎖置換基群（α）と長鎖置換基群（β）とのモル比［（α）／（β）］は、１．０である。
・「三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）」
三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）（以下、「三核ＭｏＤＴＣ（Ｂ２）」ともいう）として、モリブデン原子含有量：５．３質量％の三核ジチオカルバミン酸モリブデンを用いた。
・「モリブデンアミン錯体（Ｂ３）」
モリブデンアミン錯体（Ｂ３）として、モリブデン酸ジアルキルアミン（モリブデン含有量：７．９質量％）を用いた。

なお、実施例３～５、比較例４～７において、二核ＭｏＤＴＣ（Ｂ１）－１及び二核ＭｏＤＴＣ（Ｂ１）－２の全分子中における短鎖置換基群（α）と長鎖置換基群（β）とのモル比［（α）／（β）］は、０．４８である。
また、比較例３において、二核ＭｏＤＴＣ（Ｂ１）－１及び二核ＭｏＤＴＣ（Ｂ１）－２の全分子中における短鎖置換基群（α）と長鎖置換基群（β）とのモル比［（α）／（β）］は０．３１である。

＜金属系清浄剤（Ｃ）＞
「カルシウムスルホネート」
塩基価：３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、カルシウム含有量：１１．７質量％
「マグネシウムスルホネート１」
塩基価：４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、マグネシウム含有量：９．５質量％
「マグネシウムスルホネート２」
塩基価：４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、マグネシウム含有量：９．７質量％
＜金属系清浄剤（Ｃ’）＞
「カルシウムサリシレート」
塩基価：２３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、カルシウム含有量：８．０質量％

＜無灰系分散剤（Ｄ）＞
「非ホウ素変性ポリブテニルコハク酸モノイミド１」
窒素含有量：１．４質量％
「非ホウ素変性ポリブテニルコハク酸モノイミド２」
窒素含有量：１．０質量％
「ホウ素変性ポリブテニルコハク酸ビスイミド１」
ホウ素含有量：２．２質量％、窒素含有量：１．２質量％
「ホウ素変性ポリブテニルコハク酸ビスイミド２」
ホウ素含有量：１．４質量％、窒素含有量：１．３質量％

＜金属不活性化剤（Ｅ）＞
金属不活性化剤として、ベンゾトリアゾール系化合物である、１－［Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル］－４－メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾールを用いた。

１－［Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル］－４－メチル－１Ｈ－ベンゾトリアゾールは、一般式（ｅ１）中、Ｒ^ｅ１が、メチル基であり、ｐが１であり、Ｒ^ｅ２が、メチレン基であり、Ｒ^ｅ３及びＲ^ｅ４が、２－エチルヘキシル基である化合物である。

＜その他添加剤＞
（粘度指数向上剤）
「非分散型ポリメタクリレート」
質量平均分子量（Ｍｗ）：４０万、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：１．７
「スチレン－イソプレン共重合体」
質量平均分子量（Ｍｗ）：６０万、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：１．１

（ジアルキルチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ））
リン含有量：６．７質量％、亜鉛含有量：７．４質量％

（その他）
・アミン系酸化防止剤（ジフェニルアミン）
・フェノール系酸化防止剤
・流動点降下剤
・無灰系摩擦調整剤（グリセリンモノオレエート）

［評価方法］
以下に説明する試験を実施し、酸化安定性、高温清浄性、耐銅腐食性、及び摩擦係数の低減について評価した。

＜ＩＳＯＴ試験＞
試験油（調製した潤滑油組成物）に触媒として銅片と鉄片を入れ、ＪＩＳ Ｋ２５１４－１：２０１３に準拠するＩＳＯＴ試験を実施して、試験油を強制劣化させた。試験温度は１６５．５℃とした。ＩＳＯＴ試験開始から７２時間後の試験油について、酸価及び塩基価を測定した。
そして、下記式（Ｉ）により、ＩＳＯＴ試験前の潤滑油組成物の酸価に対するＩＳＯＴ試験後の潤滑油組成物の酸価の上昇率（ＡＮ_ｉ）（以下、単に「酸価の上昇率（ＡＮ_ｉ）」ともいう）を計算した。
（ＡＮ_ｉ）＝［（ＡＮ_ｎ）－（ＡＮ_０）］／（ＡＮ_０）×１００ ・・・（Ｉ）
上記式（Ｉ）中、ＡＮ_ｎはＩＳＯＴ試験後の潤滑油組成物の酸価であり、ＡＮ_０はＩＳＯＴ試験前の潤滑油組成物の酸価である。
酸価の上昇率（ＡＮ_ｉ）が小さい潤滑油組成物ほど、酸化安定性に優れる潤滑油組成物であるといえる。
本実施例では、酸価の上昇率（ＡＮ_ｉ）が５５％以下である潤滑油組成物を合格とした。

また、下記式（ＩＩ）により、ＩＳＯＴ試験前の潤滑油組成物の塩基価に対するＩＳＯＴ試験後の潤滑油組成物の塩基価の減少率（ＴＢＮ_ｄ）（以下、単に「塩基価の減少率（ＴＢＮ_ｄ）」ともいう）を計算した。
（ＴＢＮ_ｄ）＝［（ＴＢＮ_０）－（ＴＢＮ_ｎ）］／（ＴＢＮ_０）×１００ ・・・（ＩＩ）
上記式（ＩＩ）中、ＴＢＮ_ｎはＩＳＯＴ試験後の潤滑油組成物の塩基価であり、ＴＢＮ_０はＩＳＯＴ試験前の潤滑油組成物の塩基価である。
塩基価の減少率（ＴＢＮ_ｄ）が小さい潤滑油組成物ほど、高温清浄性に優れる潤滑油組成物であるといえる。
本実施例では、塩基価の減少率（ＴＢＮ_ｄ）が３５％以下である潤滑油組成物を合格とした。

＜ＩＳＯＴ試験後の銅溶出評価＞
上記ＩＳＯＴ試験により強制劣化させた試験油の銅濃度を、ＪＰＩ－５Ｓ－４４－１１に準拠して測定し、これをＩＳＯＴ試験後の銅溶出量とした。
ＩＳＯＴ試験後の銅溶出量が小さいほど、耐銅腐食性に優れる潤滑油組成物であるといえる。
本実施例では、ＩＳＯＴ試験後の銅溶出量が、１３０質量ｐｐｍ以下である潤滑油組成物を合格とした。

＜ホットチューブ試験＞
試験油（調製した潤滑油組成物）に対し、ＪＰＩ－５Ｓ－５５－９９に準拠し、試験温度２８０℃でホットチューブ試験を実施した。
試験後の評点はＪＰＩ－５Ｓ－５５－９９に準拠してテストチューブに付着したラッカーを０点（黒色）～１０点（無色）の１１段階にて評価した。
評点は、数字が大きいほど堆積物が少なく清浄性が良好であることを示す。
本実施例では、評点５．５点超である潤滑油組成物を合格とした。

＜ＳＲＶ試験＞
ＳＲＶ試験機（Ｏｐｔｉｍｏｌ社製）を用い、下記の条件にて、調製した潤滑油組成物を使用した際の摩擦係数を測定した。
・シリンダ：ＡＩＳＩ５２１００
・ディスク：ＡＩＳＩ５２１００
・振動数：５０Ｈｚ
・振幅：１．５ｍｍ
・荷重：４００Ｎ
・温度：３０℃
・試験時間：２０分間（摩擦係数は最後の１分間の平均を採用）

そして、「各潤滑油組成物の摩擦係数と比較例１の潤滑油組成物の摩擦係数との差」を、「比較例１の潤滑油組成物の摩擦係数」で割ることにより、各潤滑油組成物の摩擦係数について、比較例１の摩擦係数からの低減率（％）を算出した。
比較例１の摩擦係数からの低減率が大きいほど、摩擦係数の低減効果に優れることを意味する。
本実施例では、比較例１の摩擦係数からの低減率が１０％以上である潤滑油組成物を合格とした。

結果を表１に示す。

まず、表１に示す結果のうち、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）を１種単独で含有する比較例１と、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）を複数含有する比較例２～７とを比較すると、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）を複数含有する比較例２～７では、摩擦係数が低下している一方で、酸化安定性、高温清浄性、及び耐銅腐食性の少なくともいずれか１つが劣ることがわかる。

そして、表１に示す結果から、以下のことがわかる。
複数種のモリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）を含有する実施例１～６の潤滑油組成物は、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）を１種単独で含有する比較例１と比べて摩擦係数が低下しており、しかも、酸化安定性、高温清浄性、及び耐銅腐食性にも優れることがわかる。
これに対し、比較例２及び３の潤滑油組成物のように、二核のジチオカルバミン酸モリブデン及び三核のジチオカルバミン酸モリブデンに由来する酸価が、０．０４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、摩擦係数低減効果、酸化安定性向上効果、高温清浄性向上効果、及び耐銅腐食性向上効果のうちの少なくともいずれかが奏されないことがわかる。
比較例４の潤滑油組成物のように、金属系清浄剤（Ｃ）由来の硫黄分（Ｃ_Ｓ）と、無灰系分散剤（Ｄ）由来の窒素分（Ｄ_Ｎ）との含有比率［（Ｃ_Ｓ）／（Ｄ_Ｎ）］が０．３０未満であると、酸化安定性及び高温清浄性に劣ることがわかる。
比較例５の潤滑油組成物のように、金属系清浄剤（Ｃ）由来の硫黄分（Ｃ_Ｓ）と、無灰系分散剤（Ｄ）由来の窒素分（Ｄ_Ｎ）との含有比率［（Ｃ_Ｓ）／（Ｄ_Ｎ）］が０．８５超であると、高温清浄性及び耐銅腐食性に劣ることがわかる。
比較例６の潤滑油組成物のように、リン含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．０４質量％以下であると、酸化安定性が劣ることがわかる。
比較例７の潤滑油組成物のように、リン含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．１０質量％以上であると、高温清浄性が劣ることがわかる。

Claims (15)

1. 基油（Ａ）と、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）と、金属系清浄剤（Ｃ）と、無灰系分散剤（Ｄ）とを含有する潤滑油組成物であって、
   前記モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）は、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）、及びモリブデンアミン錯体（Ｂ３）からなる群から選択される２種以上を含み、
   前記金属系清浄剤（Ｃ）は、硫黄原子を含み、
   前記無灰系分散剤（Ｄ）は、窒素原子を含み、
   前記二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）及び三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）に由来する酸価が、０．０４ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であり、
   前記金属系清浄剤（Ｃ）由来の硫黄分（Ｃ_Ｓ）と、前記無灰系分散剤（Ｄ）由来の窒素分（Ｄ_Ｎ）との含有比率［（Ｃ_Ｓ）／（Ｄ_Ｎ）］が、質量比で、０．３０～０．８５であり、
   リン含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．０４質量％超０．１０質量％未満である、潤滑油組成物。
2. 硫黄含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．３５質量％以下である、請求項１に記載の潤滑油組成物。
3. リン含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．０６質量％～０．０８質量％である、請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
4. モリブデン含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．０５質量％～０．１２質量％である、請求項１～３のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
5. 前記金属系清浄剤（Ｃ）が、カルシウム系清浄剤（Ｃ１）及びマグネシウム系清浄剤（Ｃ２）からなる群から選択される１種以上を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
6. 前記金属系清浄剤（Ｃ）が、前記カルシウム系清浄剤（Ｃ１）を含み、
   カルシウム含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．１０質量％～０．２０質量％である、請求項５に記載の潤滑油組成物。
7. 前記金属系清浄剤（Ｃ）が、前記マグネシウム系清浄剤（Ｃ２）を含み、
   マグネシウム含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．０３質量％～０．０７質量％である、請求項５に記載の潤滑油組成物。
8. 前記金属系清浄剤（Ｃ）が、前記カルシウム系清浄剤（Ｃ１）及び前記マグネシウム系清浄剤（Ｃ２）を含み、
   カルシウム含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．１０質量％～０．２０質量％であり、
   マグネシウム含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．０３質量％～０．０７質量％である、請求項５に記載の潤滑油組成物。
9. 前記二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）は、下記一般式（ｂ１－３）で表される化合物である、請求項１～８のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
   

   

   
   ［前記一般式（ｂ１－３）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、及びＲ^４は、各々独立に、炭素数４～１２の脂肪族炭化水素基である短鎖置換基群（α）又は炭素数１３～２２の脂肪族炭化水素基である長鎖置換基群（β）を示す。但し、前記化合物（Ｂ１）の全分子中における前記短鎖置換基群（α）と前記長鎖置換基群（β）とのモル比［（α）／（β）］は、０．１０～２．０である。また、前記一般式（ｂ１－３）中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、及びＸ４は、各々独立に、酸素原子又は硫黄原子を示す。］
10. さらに、金属不活性化剤（Ｅ）を含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
11. 無灰系摩擦調整剤の含有量が、前記潤滑油組成物の全量基準で、０．１質量％未満である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
12. 内燃機関に用いられる、請求項１～１１のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
13. 請求項１～１１のいずれか１項に記載の潤滑油組成物を含む、内燃機関。
14. 請求項１～１１ののいずれか１項に記載の潤滑油組成物を用いる、内燃機関の潤滑方法。
15. 基油（Ａ）と、モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）と、金属系清浄剤（Ｃ）と、無灰系分散剤（Ｄ）とを混合する工程を含み、
    前記モリブデン系摩擦調整剤（Ｂ）は、二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）、三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）、及びモリブデンアミン錯体（Ｂ３）からなる群から選択される２種以上を含み、
    前記金属系清浄剤（Ｃ）は、硫黄原子を含み、
    前記無灰系分散剤（Ｄ）は、窒素原子を含み、
    前記二核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ１）及び三核のジチオカルバミン酸モリブデン（Ｂ２）に由来する酸価が、０．０４ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であり、
    前記金属系清浄剤（Ｃ）由来の硫黄分（Ｃ_Ｓ）と、前記無灰系分散剤（Ｄ）由来の窒素分（Ｄ_Ｎ）との含有比率［（Ｃ_Ｓ）／（Ｄ_Ｎ）］が、質量比で、０．３０～０．８５となるように調整され、
    リン含有量が、潤滑油組成物の全量基準で、０．０４質量％超０．１０質量％未満となるように調整される、潤滑油組成物の製造方法。