JP7105253B2 - 再閉鎖可能なフラップを備える消費財用の容器及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、消費財用の容器、特に喫煙物品用の容器に関する。

国際公開第２００８／１４２５４０号パンフレットに説明されているように、いくつかの煙草容器は、剛性の外装箱体、及び煙草が入れられる封止式内装袋体を含む。それらの容器は、その封止式内装袋体に、カバーフラップによって選択的に覆われる再封止可能な取出口を有する。カバーフラップは、ヒンジ式蓋に接続されているため、蓋の開閉によって、再封止可能な取出口の上側を覆うカバーフラップを同時に開け閉めする。カバーフラップは、取出口の周縁全体に延在する接着剤を使用して、内装袋体に固定されるため、カバーフラップは、内装袋体から引き離され、且つ再び固定され得る。これにより、蓋が閉鎖されているときに、カバーフラップが内装袋体内に煙草を封入できるようにする。

それら従来の梱包構造では、容器の寿命を通じて高品質の封止に適切な接着面の接着強度を選択すること、及び特に容器が初めて開放されるときに蓋を開けることができるようにすることに課題がある。強力すぎると、最初の開放によって、蓋の、特にヒンジ及び側面パネルを損傷させ、及び、弱すぎると、内装袋体へカバーフラップを取り付け損ない、及びさらには、数回開けた後には擦れ落ちることもあり得る。さらに、そのような選択は、カバーフラップ及び内装袋体の材料又はテクスチャーの各組み合わせに対して行われる必要がある。

この問題のいくつかの解決法が、有効接着領域を減らすことに基づいて提案されている。これらの解決法は、複雑であり且つ依然として接着面に依存しているため、この問題に部分的にしか対処していないので、依然として満足のいかないものである。

これらの容器において特定された別の問題は、ひとたび何本かの煙草が内装袋体から取り出されると、内装袋体へのカバーフラップの再位置決めが、悪名高くもあまり正確ではなく、再取り付けの問題さえも生じることである。

この問題を解決するために、特にカバーフラップに、より複雑な、それゆえコストが高い材料を使用するか、又は例えば、封止式袋体の下側に配置され且つ煙草をほぼ完全に取り囲む硬いインナーフレームを使用することによって、内装袋体を剛性にするかのいずれかの試みが行われている。これらの解決法は、よりコストがかかり、及び製造の複雑さが増すため、依然として満足のいかないものである。

さらに別の問題は、ばらの状態のタバコの刻み葉（ｌｏｏｓｅ ｔｏｂａｃｃｏ ｃｒｕｍｂｓ）が接着剤に付着されるようになり得ることであり、これは、ユーザにとって不快であり、且つ接着剤の効果を減少させることがあることである。別の問題は、いくつかの大気条件下では、公知のカバーフラップによってもたらされた封止が、実際には、喫煙物品内でのタバコの保存に有害となり得ることである。これらの容器に関連するさらなる別の問題は、特に、容器が悪戯されていないことの証明として、蓋の閉鎖線にシール又はスタンプが設けられているときに、それら容器を初めて開放することが困難であることである。

別の公知の容器が、国際公開第２０１２／０８９８１２号パンフレットに説明されている。この配置構成では、カバー層は、接着ラベルの内表面にエンボス加工された印を備える。エンボス加工印は、カバー層が閉鎖位置から開放位置へ動かされるときに、見える。しかしながら、閉鎖位置と開放位置との間でのカバーフラップの動きによって、エンボス加工印に歪みが生じることがあり、これにより、望ましくない視覚的効果を生じ得る。

それゆえ、本発明の目的は、再閉鎖可能なフラップを備える、消費財用の改良型の容器を提供することである。本発明の別の目的は、改良型の容器の外装箱体を形成するためのブランクを提供することである。

本発明の第１の態様によれば、箱と、開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋とを含む外装箱体（ｏｕｔｅｒ ｈｏｕｓｉｎｇ）であって、蓋が閉鎖位置にあるとき、蓋の下部前縁が箱前壁の自由縁に当接する、外装箱体；消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、外装箱体内にある、消費財の内装袋体（ｉｎｎｅｒ ｐａｃｋａｇｅ）；内装袋体に対してヒンジ線の周りで可動であり且つアクセス用開口を覆うように配置された再閉鎖可能なフラップであって、ヒンジ式蓋に取り付けられた自由端部を有する再閉鎖可能なフラップを含む、消費財用の容器であって；蓋上壁が箱後壁に対して実質的に垂直に配置されている開放位置において、蓋下部前縁とヒンジ線との間の直線が第１の距離となり；再閉鎖可能なフラップに沿った、ヒンジ線とその自由端部との間の長さが第２の距離となり；第１の距離と第２の距離の比率は、７０％～１００％に含まれる、消費財用の容器が提供される。

このようにして、再閉鎖可能なフラップは、ヒンジ式蓋が開放位置にあるときに、張力が加えられた状態に保持され得る。これは、第２の距離が第１の距離と同じであるか又はそれよりもわずかに長いかのいずれかであるために、達成される。これは、蓋が開放位置にあるとき、再閉鎖可能なフラップにいかなる弛みの発生の可能性も最小限にする。好都合なことに、これは、開放位置から閉鎖位置の方へのヒンジ式蓋の動きを支援し得る。さらに、ヒンジ式蓋が開放位置から閉鎖位置へ動かされるときの、内装袋体に対する再閉鎖可能なフラップの位置決めを改善し得る。特に、効果的なシールを確実に生じ且つ消費財の保存を支援するために、内装袋体の上壁に沿った再閉鎖可能なフラップの位置決めを改善し得る。

比率は、少なくとも７５％、例えば少なくとも８０％、例えば少なくとも８５％とし得る。これらの比率は、ヒンジ式蓋が開放位置にあるときに、再閉鎖可能なフラップに所望量の張力をもたらし得ることが分かっている。

比率は、９５％以下、例えば９０％以下とし得る。これらの比率は、ヒンジ式蓋が開放位置にあるときに、再閉鎖可能なフラップ又は内装袋体を損傷させる、例えば内装袋体を引き裂くリスクを制限しながら、再閉鎖可能なフラップに所望量の張力をもたらし得ることが分かっている。

１つの配置構成では、ヒンジ線は、内装袋体の上部後縁から内装袋体の上部前縁までの距離の少なくとも２０％の距離で、内装袋体の上壁に位置決めされ得る。この距離は、少なくとも２５％、例えば少なくとも３０％とし得る。この相対距離によって、ヒンジ式蓋が開放位置にあるとき、再閉鎖可能なフラップに所望量の張力をもたらし得る。内装袋体の上部後縁から内装袋体の上部前縁までの距離の４０％以下の距離で、内装袋体の上壁にヒンジ線を位置決めすることによって、消費財へのアクセシビリティが簡単になる。この距離は、特に内装袋体の後面と前面との間に３列に積み重ねられた消費財に対し、消費財へのさらなるアクセシビリティをもたらすために、３５％以下とし得る。消費財が喫煙物品である場合、喫煙物品は、内装袋体の前面と後面との間に３列に位置決めされ得、及び喫煙物品の後列と喫煙物品の中列との間の境界の近くにヒンジ線を位置決めすることが好都合である。

容器が、従来の喫煙物品容器の寸法と同様の寸法を有するとき、ヒンジ線は、内装袋体の上部後縁から少なくとも５ｍｍ、例えば少なくとも６ｍｍ、例えば少なくとも７ｍｍの距離で、内装袋体の上壁に位置決めされ得る。同様に、ヒンジ線は、９ｍｍ以下、例えば８ｍｍ以下の距離に位置決めされ得る。

それゆえ、ヒンジ線は、典型的とみなされていたものよりも内装袋体の上部後縁から離れて位置決めされ得る。これは、好都合なことに、ヒンジ式蓋が開放位置にあるときに、再閉鎖可能なフラップの張力を高め得るが、依然として、アクセス用開口を通した消費財への簡単なアクセスを可能にする。

再閉鎖可能なフラップの一部分は、蓋が動いている間、内装袋体に対して可動である一方、再閉鎖可能なフラップの別の部分は、蓋が動いている間、可動ではないように、再閉鎖可能なフラップは内装袋体に取り付けられ得る。例えば、再閉鎖可能なフラップの非可動部分は、永久接着剤によって、好ましくは永久接着剤の１つ以上の条片によって、内装袋体に取り付けられ得る。この配置構成では、ヒンジ線は、再閉鎖可能なフラップの可動部分と非可動部分の境界を定める。

別の構成では、アクセス用開口は、内装袋体の外表面にフラップを規定する切断線又は弱化線によって提供され得る。再閉鎖可能なフラップのヒンジ線は、内装袋体の外表面にあるフラップのヒンジ線と実質的に一致し得る。それゆえ、ヒンジ線は、アクセス用開口の後方縁と実質的に一致し得る。

この場合、内装袋体は、その内表面の、再閉鎖可能なフラップが接着ラベルの上に重なる部分において接着される、接着ラベルを含み得る。その後、アクセス用開口は、例えば、切欠き部、又はアクセス用開口を覆うフラップを規定する弱化線若しくは切断線によって、接着ラベルに設けられ得る。

再閉鎖可能なフラップは、ヒンジ式蓋の第１の蓋パネルに取り付けられ得、及び第１の蓋パネルは、開放位置と閉鎖位置との間で蓋が動いている間、第２の蓋パネルに対して相対的に可動とし得る。

いくつかの実施形態では、第１の開放位置では、ヒンジ式蓋は、閉鎖位置から実質的に１８０°回転され得るため、ヒンジ式蓋の後壁は、箱の後壁に対して実質的に平行になる。閉鎖位置では、ヒンジ式蓋の後壁は、箱の後壁と平行とし得る。第１の開放位置では、ヒンジ式蓋の後壁は、箱の後壁に対して後方へ折り曲げられ得るため、箱の後壁に対して平行であり、且つそれに隣接する。

ヒンジ式蓋の後壁は、第２の開放位置において箱の後壁に接触し得る。好ましくは、ヒンジ式蓋の第２の開放位置は、蓋の通常操作の動きの一番端における、ヒンジ式蓋の「完全な開放」位置に対応する。同様に、ヒンジ式蓋の閉鎖位置は、好ましくは、蓋の通常操作の動きの他方の一番端における「完全な閉鎖」位置に対応する。それゆえ、第１の開放位置は、閉鎖位置と第２の開放位置との間に提供される。

第１の蓋パネルとヒンジ式蓋の前壁との間の角度は、ヒンジ式蓋が第１の開放位置から第２の開放位置へ回転されるとき、減少し得る。好ましくは、角度は、実質的に９０°から減少され得る。それゆえ、第１の蓋パネルは、ヒンジ式蓋が第１の開放位置にあるとき、ヒンジ式蓋の前壁に対して実質的に垂直とし得る。これは、第１の開放位置において、再閉鎖可能なフラップに張力を加えるのを支援することが分かっている。

例えば、第１の蓋パネルは、第２の蓋パネルにヒンジ接続され得る（例えば折り目線によって）。この場合、第１の蓋パネルは、第１の開放位置では、第２の蓋パネルに対して実質的に垂直とし得、及び第１の蓋パネルは、蓋が閉鎖位置から第１の開放位置を越えて回転されるときには、第２の蓋パネルの方へ回転し得る。

いくつかの実施形態では、ヒンジ線は、内装袋体の上部後縁から、第１の蓋パネルの長さと実質的に同じ又はそれよりも短い距離で、内装袋体の上壁に位置決めされ得る。第１の蓋パネルの長さと、ヒンジ線と内装袋体の上部後縁との間の距離の比は、好ましくは、１～３に含まれる。これは、開放位置における過度の張力に起因する内装袋体又は再閉鎖可能なフラップを損傷するリスクを制限しながら、開放位置から閉鎖位置への再閉鎖可能なフラップの動きを支援するために、適切な量の張力を提供することが分かっている。

再閉鎖可能なフラップの閉鎖をさらに改善するために、第１の蓋パネルの長さ対ヒンジ線と内装袋体の上部後縁との間の距離の比は、少なくとも１．１、例えば少なくとも１．２、例えば少なくとも１．３、例えば少なくとも１．４とし得る。

内装袋体又は再閉鎖可能なフラップを損傷するリスクをさらに低下させるために、第１の蓋パネルの長さ対ヒンジ線と内装袋体の上部後縁との間の距離の比は、２．５以下、例えば２．２以下、例えば２以下、例えば１．８以下とし得る。

好ましくは、再閉鎖可能なフラップの一部分は、ヒンジ式蓋が第１の開放位置にあるときに、ヒンジ線とヒンジ式蓋との間で、張力が加えられて実質的に平らな構成に保持される。再閉鎖可能なフラップの実質的に平らな部分の長さは、ヒンジ式蓋が第１の開放位置から第２の開放位置へ回転されるとき、増加され得る。第２の開放位置における再閉鎖可能なフラップの実質的に平らな部分の長さ対第１の開放位置における再閉鎖可能なフラップの実質的に平らな部分の長さの比は、少なくとも１．５、例えば少なくとも２、及び例えば少なくとも２．５とし得る。これは、内装袋体の内容物へのアクセシビリティを高めることが分かっている。

再閉鎖可能なフラップの実質的に平らな部分は、再閉鎖可能なフラップの蓋取り付け部分に隣接し、且つそれを含み得る。この配置構成は、さらに、再閉鎖可能なフラップの再位置決めの改善に寄与することが分かっている。

再閉鎖可能なフラップの張力が加えられて平らな構成の長さは、第２の開放位置における、再閉鎖可能なフラップに沿って測定された、再閉鎖可能なフラップヒンジ線と再閉鎖可能なフラップの自由端部との間の距離の少なくとも５０％とし得る。これは、内装袋体の内容物へのアクセスをさらに高めることが分かっている。

再閉鎖可能なフラップの張力が加えられて平らな構成の長さは、第２の開放位置における、再閉鎖可能なフラップに沿って測定された、再閉鎖可能なフラップヒンジ線と再閉鎖可能なフラップの自由端部との間の距離の８０％以下とし得る。張力が加えられて平らな構成の長さをこの値に制限することによって、完全な開放位置において内装袋体を引き裂くリスクが軽減される。これは、特に、アクセス用開口が、内装袋体にアクセス用開口を覆うフラップを規定する切断線を含むとき、真実である。

容器が、従来の喫煙物品容器の寸法と同様の寸法を有するとき、再閉鎖可能なフラップの張力が加えられて平らな構成の長さは、少なくとも約１０ｍｍ、例えば少なくとも約１２ｍｍとし得る。張力が加えられて平らな構成の最小長さは、第１の蓋パネルと接触する再閉鎖可能なフラップの長さに対応し得、少なくとも約６ｍｍとし得る；これは、最小糊付け領域に対応し得る。第２の開放位置では、再閉鎖可能なフラップの張力が加えられて平らな構成の長さは、少なくとも約２０ｍｍ、例えば少なくとも約２５ｍｍ、例えば少なくとも約３０ｍｍ、例えば少なくとも約３５ｍｍとし得る。

本発明の第２の態様によれば、消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、消費財の内装袋体を提供するステップであって、アクセス用開口は、内装袋体に対してヒンジ線の周りで可動である再閉鎖可能なフラップよって覆われているステップ；ブランクを提供し、且つそれを内装袋体の周りで折り曲げて、ヒンジ式蓋を備える外装箱体を形成して、蓋が閉鎖位置にあるとき、蓋の下部前縁が箱前壁の自由縁に当接するようにするステップ；ヒンジ式蓋が開放位置にあるとき、蓋下部前縁とヒンジ線との間の直線に沿って測定された第１の距離と、ヒンジ線とその自由端部との間の、再閉鎖可能なフラップに沿った第２の距離の比率が、７０％～１００％に含まれるように、ヒンジ式蓋に再閉鎖可能なフラップの自由端部を取り付けるステップを含む、消費財用の容器の形成方法を提供する。

本発明の第３の態様によれば、箱と、開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋とを含む外装箱体であって、ヒンジ式蓋は、第１の蓋パネル及び第２の蓋パネルを含み、第１の蓋パネルは、開放位置と閉鎖位置との間で蓋が動いている間、第２の蓋パネルに対して可動である、外装箱体；消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、外装箱体内にある、消費財の内装袋体；及び内装袋体に対してヒンジ線の周りで可動であり且つアクセス用開口を覆うように配置された再閉鎖可能なフラップであって、再閉鎖可能なフラップの一部分は第１の蓋パネルに取り付けられている、再閉鎖可能なフラップを含む、消費財用の容器であって；第１の蓋パネルは、蓋上壁が箱後壁に対して実質的に垂直である第１の開放位置にヒンジ式蓋があるとき、蓋前壁に対して実質的に垂直である、消費財用の容器が提供される。

これにより、蓋が開放位置にあるとき、再閉鎖可能なフラップのいかなる弛みの発生する可能性も最小限にする。好都合なことに、これは、開放位置から閉鎖位置の方へのヒンジ式蓋の動きを支援し得る。さらに、ヒンジ式蓋が開放位置から閉鎖位置へ動かされるときの、内装袋体に対する再閉鎖可能なフラップの位置決めを改善し得る。特に、内装袋体の上壁に沿った再閉鎖可能なフラップの位置決めを改善し、効果的なシールが確実に生じるようにし、且つ消費財の保存を支援し得る。再閉鎖可能なフラップの実質的に平らな部分は、内装袋体の内容物へのアクセスを簡単にすることに寄与することが分かっている。

いくつかの実施形態では、ヒンジ線は、内装袋体の上部後縁から、再閉鎖可能なフラップの蓋取り付け部分の長さと実質的に同じ又はそれよりも短い距離で、内装袋体の上壁に位置決めされ得る。好ましくは、再閉鎖可能なフラップの蓋取り付け部分の長さ対ヒンジ線と内装袋体の上部後縁との間の距離の比は、１～３に含まれる。これは、開放位置における過度の張力に起因する内装袋体又は再閉鎖可能なフラップを損傷するリスクを限定しながら、開放位置から閉鎖位置への再閉鎖可能なフラップの動きを支援するように、適切な量の張力を提供する。

再閉鎖可能なフラップの再位置決めをさらに改善するために、再閉鎖可能なフラップの蓋取り付け部分の長さ対ヒンジ線と内装袋体の上部後縁との間の距離の比は、少なくとも１．１、例えば少なくとも１．２、例えば少なくとも１．３、例えば少なくとも１．４とし得る。

内装袋体又は再閉鎖可能なフラップを損傷するリスクをさらに低下するために、再閉鎖可能なフラップの蓋取り付け部分の長さ対ヒンジ線と内装袋体の上部後縁との間の距離の比は、２．５以下、例えば２．２以下、例えば２、例えば１．８以下とし得る。

本発明の第４の態様によれば、消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、消費財の内装袋体を提供するステップであって、アクセス用開口は、内装袋体に対してヒンジ線の周りで可動である再閉鎖可能なフラップよって覆われているステップ；ブランクを提供し、且つそれを内装袋体の周りで折り曲げて、ヒンジ式蓋を備える外装箱体を形成して、容器が使用されているときに、第１の蓋パネルが第２の蓋パネルに対して動くことができるようにするステップ；第１の蓋パネルに再閉鎖可能なフラップの自由端部を取り付けて、ヒンジ式蓋が第１の開放位置にあるときに第１の蓋パネルが蓋前壁に対して実質的に垂直になるようにし、そこで、蓋上壁は、箱後壁に対して実質的に垂直に配置されるステップを含む、消費財用の容器の形成方法が提供される。

本発明の第５の態様によれば、開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋を含む外装箱体；消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、外装箱体内にある、消費財の内装袋体であって、アクセス用開口は、再閉鎖可能なフラップよって覆われ、再閉鎖可能なフラップはヒンジ式蓋に取り付けられて、ヒンジ式蓋が開放位置と閉鎖位置との間で動くとき、再閉鎖可能なフラップの一部分が、ヒンジ式蓋の平面的な壁に対して実質的に同一平面上にあるようにする、内装袋体；及び平面的な壁と同一平面上にある再閉鎖可能なフラップの部分に提供される印を含む、消費財用の容器が提供されている。

再閉鎖可能なフラップは、ヒンジ式蓋の平面的な壁によって、平らなすなわち平面構成に維持され得る。再閉鎖可能なフラップのこの位置に印を提供することによって、全く歪みがなく、印を表示することが可能になり、そうでなければ、曲面すなわち非平面によって歪みが導入され得る。そのような歪みは、印に望ましくない視覚的効果を生じ得、これは、本配置構成によって回避される。

「印（Ｉｎｄｉｃｉｕｍ）」は、語「印（ｉｎｄｉｃｉａ）」の単数形であり、及び本明細書では、情報又は装飾の表示を提供する組み込みデザイン要素を指すために使用される。印は、再閉鎖可能なフラップに、その上に、その内に又はそれと一緒に設けられる印刷又はエンボス加工されたデザイン要素である。印は、必要に応じ、シンボル、ロゴ、文字、数字、画像及び他のマークを含み得る。

いくつかの実施形態では、印は、再閉鎖可能なフラップに埋め込まれ得る。他の実施形態では、印は、再閉鎖可能なフラップの内表面又は外表面に設けられ得る。

印は、印刷媒体によって、１つ以上の隆起によって、１つ以上の窪みによって、又はそれらの組み合わせによって提供され得る。印刷媒体は、インク、ワニス、ラッカー又はそれらの組み合わせを含み得る。

印が印刷媒体によって提供される場合、保護層が、印刷媒体を覆うように配置されて、そこから、内装袋体内にある消費財へコンパウンドが出ることを防止し得る。

１つの配置構成では、印刷媒体は、ヒンジ式蓋が閉鎖位置にあるとき、アクセス用開口からオフセットした再閉鎖可能なフラップの位置に提供され得る。例えば、再閉鎖可能なフラップに枠が提供され得、そこに、再閉鎖可能なフラップが、閉鎖位置において、ヒンジ式蓋によってアクセス用開口の上に重なる。枠は、好ましくは、印刷媒体が欠如している再閉鎖可能なフラップの一部分を表し、及び幅約２ｍｍ～５ｍｍとし得る。それゆえ、枠は、印刷媒体がアクセス用開口の方へ進むのを阻止するために、印刷媒体が横断できない間隙を生じ得る。

ヒンジ式蓋は、ヒンジ式蓋が開放位置と閉鎖位置との間で動く間、第２の蓋パネルに対して可動である第１の蓋パネルを含み得る。ヒンジ式蓋の平面的な壁は、第１の蓋パネルによって提供され得る。このようにして、再閉鎖可能なフラップは、第１の蓋パネルに対して位置決めされ得るため、開閉の最中、平面構成にもたらされ得る。さらに、再閉鎖可能なフラップは、第１の蓋パネルに取り付けられ得る。

再閉鎖可能なフラップは、容器の単層壁部分である第１の蓋パネルに対して提供され得る。これにより、ヒンジ式蓋の構成を単純にし得、及び二重壁アセンブリの形成において使用される接着剤の必要性を低下させ得る。

印は：テキスト、シンボル（例えばロゴ）、画像及びパターンのうちの少なくとも１つとし得る。再閉鎖可能なフラップの平面部分に印を提供することによって、歪み効果が好都合に回避される。再閉鎖可能なフラップは、自由に曲がることができる再閉鎖可能なフラップの部分を含む、再閉鎖可能なフラップの他の部分に印を含み得る。これらの印は、歪められている場合でも効果的に見ることができる、他のタイプのグラフィックを含み得る。

いくつかの実施形態では、再閉鎖可能なフラップの一部分は、ヒンジ式蓋が開放位置にあるとき、ヒンジ線とヒンジ式蓋との間で、張力が加えられて実質的に平らな構成に保持され得る。この実質的に平らな部分は、さらなる印を含み得る。再閉鎖可能なフラップの実質的に平らな部分にさらなる印を提供することによって、歪み効果は軽減される。

ヒンジ式蓋は、第１の開放段階及び第２の開放段階があるように、再閉鎖可能なフラップに接続され得る。第１の開放段階では、ヒンジ式蓋は、再閉鎖可能なフラップの第１の部分を内装袋体から離れるように持ち上げるように動作可能であり、再閉鎖可能なフラップの二次元領域が、内装袋体の対応する二次元領域から、実質的に同時に分離されるようにする。第２の開放段階では、ヒンジ式蓋は、内装袋体から再閉鎖可能なフラップの第２の部分を剥がすように動作可能である。再閉鎖可能なフラップの二次元領域は印を含み得るため、第１の開放段階の間、見ることができる。

本発明の第６の態様によれば、端部分に提供された印を含む、消費財用の容器において使用するための再閉鎖可能なフラップを提供する。印は、印刷媒体によって提供され得る。再閉鎖可能なフラップは保護層を含み得、保護層は、印刷媒体を覆うように配置されて、そこからコンパウンドが出ることを防止する。

本発明の第７の態様によれば、消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、消費財の内装袋体を提供するステップ；内装袋体のアクセス用開口を覆う再閉鎖可能なフラップを提供するステップであって、再閉鎖可能なフラップは印を含むステップ；ブランクを提供し、且つそれを内装袋体の周りで折り曲げて、ヒンジ式蓋を備える外装箱体を形成するステップ；及び再閉鎖可能なフラップをヒンジ式蓋に取り付けて、ヒンジ式蓋が開放位置と閉鎖位置との間で動くときに、再閉鎖可能なフラップの少なくとも一部分が、ヒンジ式蓋の平面的な壁と実質的に同一平面上にあるようにするステップを含む、消費財用の容器の形成方法が提供される。

いくつかの実施形態では、再閉鎖可能なフラップをヒンジ式蓋に取り付けるステップは、第１の蓋パネルに再閉鎖可能なフラップを取り付けることを含み、及びブランクから外装箱体を形成するステップは、容器が使用されているときに、第１の蓋パネルが第２の蓋パネルに対して動くことができるように、ヒンジ式蓋を形成するステップを含む。

本発明の第８の態様によれば、開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋を含む外装箱体；消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、外装箱体内にある、消費財の内装袋体；アクセス用開口を覆うように配置され且つヒンジ式蓋に取り付けられた再閉鎖可能なフラップであって、それにより、ヒンジ式蓋が動く間に、アクセス用開口に対して動く再閉鎖可能なフラップを含む、消費財用の容器であって；再閉鎖可能なフラップは、蓋が閉鎖位置にあるときは見えず、及び閉鎖位置から開放位置の方へヒンジ式蓋が動く間、再閉鎖可能なフラップがアクセス用開口の周縁を覆う中間位置において、見えるようになる印をつけられている、消費財用の容器が提供される。

これは、消費者が容器を開けるときに見えるようになるが、内容物が大気条件に曝される前に、消費者とのコミュニケーションをとるための空間を増やす。

再閉鎖可能なフラップはヒンジ式蓋に取り付けられ得、ヒンジ式蓋が開放位置と閉鎖位置との間で動くときに、再閉鎖可能なフラップの一部分が、ヒンジ式蓋の平面的な壁と実質的に同一平面上にあるようにする。好ましくは、再閉鎖可能なフラップの同一平面上にある部分は、印の少なくとも一部分を含む。

本発明の第９の態様によれば、消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、消費財の内装袋体を提供するステップ；再閉鎖可能なフラップに印を提供し、及びそれを、内装袋体のアクセス用開口を覆うように配置するステップ；ブランクを提供し、且つそれを内装袋体の周りで折り曲げて、ヒンジ式蓋を備える外装箱体を形成するステップ；及びヒンジ式蓋に再閉鎖可能なフラップを取り付けて、蓋が閉鎖位置にあるとき、印が見えないようにし、及び閉鎖位置から開放位置の方へヒンジ式蓋が動く間、再閉鎖可能なフラップがアクセス用開口の全周縁を覆う中間位置において、印が見えるようになるようにするステップを含む、消費財用の容器の形成方法が提供される。

方法は、アクセス用開口に対して、内装袋体に再閉鎖可能なフラップを位置決めして、印の少なくとも一部分が、アクセス用開口の周縁の外部にあるようにする、追加的なステップを含み得る。

本発明の第１０の態様は、消費財の内装袋体を収納する、ヒンジ式蓋を備える外装箱体を有する、喫煙物品などの消費財用の容器に関する。内装袋体は、消費財を取り出すことができ且つ再閉鎖可能なフラップによって覆われるアクセス用開口が設けられている。再閉鎖可能なフラップは、蓋の開放位置と閉鎖位置との間で蓋が回転している間、第２の蓋パネルに対して相対的に可動である第１の蓋パネルに取り付けられている。開放位置と閉鎖位置との間で蓋が動いている間、第２の蓋パネルに対して相対的に可動である第１の蓋パネルを提供すること、及び再閉鎖可能なフラップを第１の可動パネルに取り付けることによって、容器の寿命を通じて、再閉鎖可能なフラップによってアクセス用開口を閉鎖する信頼性が高められる。

再閉鎖可能なフラップ及び第１の蓋パネルは、ヒンジ式蓋に対する付勢力を生成するように配置され得る。付勢力は、開放位置と閉鎖位置との間の蓋の動きを支持するように又はそれに抵抗するように、ある意味では又は両方の意味で、生成され得る。付勢力は、最初は蓋の動きに対抗し、それに続いて蓋の動きを支持するように、生成され得る。

再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルは、蓋が閉鎖位置から開放位置の方へ動かされるときに、開放位置の方へ付勢力を生成するように配置され得る。再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルを、蓋を開放する間に、そのような付勢力を生成するように配置することによって、蓋の開放は容易にされる。

再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルは、蓋が閉鎖位置から開放位置の方へ動かされるときに、閉鎖位置の方へ付勢力を生成するように配置され得る。再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルを、蓋を開放する間に、そのような付勢力を生成するように配置することによって、特に容器がバッグ又はポケット内に保持されているときに、偶発的な蓋の開放が防止される。

再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルは、蓋が開放位置から閉鎖位置の方へ動かされるときに、閉鎖位置の方へ付勢力を生成するように配置され得る。再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルを、蓋を閉鎖する間に、閉鎖位置の方へ付勢力を生成するように配置することによって、蓋の閉鎖は簡単にされる。

再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルは、蓋が開放位置から閉鎖位置の方へ動かされるときに、開放位置の方へ付勢力を生成するように配置され得る。再閉鎖可能なフラップ及び可動パネルを、そのような付勢力を生成するように配置することによって、ユーザは、蓋を閉鎖するために追加的な力を加える必要がある。その結果、ユーザは、蓋がしっかりと閉鎖されていることを再確認する。

いくつかの実施形態では、第１の蓋パネルは、回転軸の周りで、第２の蓋パネルに関して回転可能であり、その場合、付勢力は、レバー効果によって生成され得る。付勢力は、蓋の開放及び／又は蓋の閉鎖を支援し得る。その代わりに、又はそれに加えて、付勢力は、偶発的な蓋の開放及び／又は蓋の閉鎖を防止し得る。

例えば、第１の蓋パネルは、第２の蓋パネルにヒンジ接続され得る（例えば折り目線によって）。特に好ましい例では、回転可能パネルの、第１の蓋パネルの回転軸に対向し得る側の縁は、開放位置と閉鎖位置との間の蓋の動きの一部の間、内装袋体と回動接触（ｐｉｖｏｔｉｎｇ ｃｏｎｔａｃｔ）している。回動接触は、蓋の閉鎖位置と中間の位置との間で発生し、その後、回動接触しなくなる。好ましくは、アクセス用開口は、中間位置において、再閉鎖可能なフラップによって覆われる。

そのような構成では、回転可能パネル及び再閉鎖可能なフラップは、最初の少ししか開いていない（ｆｅｗ ｄｅｇｒｅｅｓ ｏｆ ｏｐｅｎｉｎｇ）蓋の開放域に対置し、それにより、特に容器がバッグ又はポケット内にあるときの、偶発的な蓋の開放を防止する。開放位置の方への蓋のさらなる回転は、回転可能パネルを内装袋体と回動接触させて、旋回する縁の周りで旋回させる。その結果、回転可能パネルは、再閉鎖可能なフラップを内装袋体から離すように局所的に引っ張り、それにより、再閉鎖可能なフラップを内装袋体から引き離すために必要な力を減少させる。

回転可能パネルは、再閉鎖可能なフラップを開放位置に達するように延在させ、及び蓋が閉鎖する間、再閉鎖可能なフラップに張力を加え、それにより、再閉鎖可能なフラップの内装袋体に対する正確な再位置決めを保証する。蓋が閉鎖する間、回転可能パネルの旋回する縁は、ストップモーション位置において内装袋体と接触する。追加的な力を加えることによって、回転可能パネルは、ストップモーション位置に打ち勝ち、及び追加的な力を必要とせずに、旋回する縁の周りで蓋の閉鎖位置まで旋回する。それゆえ、ユーザは、この触覚によるフィードバック及びスナップ嵌め効果によって、容器がしっかりと閉鎖されることを再確認する。

第１の蓋パネルは、その回転軸から対向する縁まで測定された、少なくとも６ｍｍ、例えば少なくとも７ｍｍの長さを有し得る。これは、特に永久接着剤をその目的のために使用するときに、再閉鎖可能なフラップの第１の蓋パネルへの取り付けを支援する。

第１の蓋パネルは、その回転軸から対向する縁まで測定された、１２ｍｍ以下、例えば１０ｍｍ以下、例えば約９ｍｍの長さを有し得る。第１の蓋パネルの長さを制限することによって、蓋の開閉の最中にパネルを損傷させるリスク（例えば曲げることによって）が低下され、それにより、材料の選択オプションを広げる。本発明の他の態様からいくつかの特徴を追加することによって、蓋を開ける最中に、第１の蓋パネルを損傷するリスクを高めることなく、第１の蓋パネルの長さを長くすることが可能である。

いくつかの実施形態では、可動パネルの相対的な動きは回転である。好ましい実施形態では、第１の蓋パネルは、蓋の回転軸に対して平行な軸の周りで回転する。しかし、他の実施形態では、可動パネルの相対的な動きは、例えば、内装袋体に対して実質的に垂直な方向での平行移動である。さらなる実施形態では、可動パネルの相対的な動きは、回転と平行移動の組み合わせである。

いくつかの実施形態では、第１の蓋パネルは、最初は、第２の蓋パネルに対して固定され得る。第１及び第２の蓋パネルを最初は相対的に固定することによって、第１の蓋パネルは、製造中、第２の蓋パネルに対して相対的に可動ではなく、及びひとたび１つ以上の壊れやすい接続部が破断されたら、可動となるにすぎず、破断は、再閉鎖可能なフラップが第１の蓋パネルに取り付けられているため、容器が初めて開放されるときに発生する。これにより、製造中の第１の蓋パネルへの再閉鎖可能なフラップの取り付けを容易にし、及び機械が詰まる可能性を防止する。

例えば、第１の蓋パネルは、壊れやすい接続部が壊された後、第２の蓋パネルに対して相対的に可動とし得る。特に好ましい一例では、第１の蓋パネルは、１つ以上の壊れやすい接続部によって第３の蓋パネルに接続される。

１つ以上の壊れやすい又は破断しやすい接続部は、異なる方法で形成され得る。例えば、第１及び第３の蓋パネルは、連続的又は不連続とし得る弱化線によって接続され得る。いくつかの例では、第１及び第３の蓋パネルは、１列のミシン目によって接続される。他の例では、第１及び第３の蓋パネルは、好適な深さのスコアラインによって接続される。例えば、スコアラインの深さは、第１及び第３の蓋パネルの厚さの約８０％、例えば第１及び第３の蓋パネルの厚さの約９０％とし得る。さらに別の例では、第１の蓋パネルは、第３の蓋パネルから部分的に打ち抜かれ、１つ以上の接続用ノッチを残す。

好ましい実施形態では、閉鎖位置では、再閉鎖可能なフラップ及び内装袋体は、結合領域において、アクセス用開口の周縁で、互いに隣あって設けられ、結合領域は、再封止可能な接着剤を有して、内装袋体と再閉鎖可能なフラップを剥離可能に付着する。

本発明の第１１の態様は、本発明の容器の外装箱体を形成するためのブランクに関する。ブランクは、箱部分及び蓋部分を有し、蓋部分は、第１、第２及び第３のパネルを有する。第１のパネルは、第２のパネルにヒンジ接続され、且つ又は、１つ以上の壊れやすい接続部によって第３のパネルに接続される。第１のパネルと第２のパネルとの間にヒンジ式接続、及び第１のパネルと第３のパネルとの間に１つ以上の壊れやすい接続部を提供することによって、第１のパネルは、第３のパネルとの１つ以上の接続部を壊すことによって、動かされ得、及び第２のパネルに対して回転可能になる。これにより、製造中の第１の蓋パネルへの再閉鎖可能なフラップの取り付けを簡単にし、及び機械が詰まる可能性を防止する。

本発明の第１２の態様は、本発明の容器の外装箱体を形成するためのブランクに関する。ブランクは、箱部分及び蓋部分を有し、蓋部分は、第１、第２及び第３のパネルを有する。第２のパネルは、第１及び第３のパネルに接続され、第１のパネルは、第２及び第３のパネルによって取り囲まれている。

第１３の態様によれば、本発明は又、消費財用の容器の形成方法を提供する。方法は、消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む消費財の内装袋体を提供するステップであって、アクセス用開口は、再閉鎖可能なフラップによって覆われているステップ；ブランクを提供し、且つそれを内装袋体の周りで折り曲げて、ヒンジ式蓋を備える外装箱体を形成するステップ；及び再閉鎖可能なフラップをヒンジ式蓋の第１の蓋パネルに取り付けるステップを含む。ブランクから外装箱体を形成するステップは、容器が使用されているときに、第１の蓋パネルが第２の蓋パネルに対して動くことができるように、ヒンジ式蓋を形成するステップを含む。

いくつかの実施形態では、ヒンジ式蓋を形成するステップは、第１の蓋パネルを任意の他の蓋パネルに固定するために、永久接着剤を塗布しないことを含む。第１の蓋パネルを任意の他の蓋パネルに固定するために永久接着剤を提供しないことによって、第１の蓋パネルは、第２の蓋パネルに対して可動である。

いくつかの実施形態では、ヒンジ式蓋を形成するステップは、第１及び第２の蓋パネルを永久的に接着することなく、第２の蓋パネルに対して第１の蓋パネルを折ることを含む。換言すると、第１の蓋パネルは第２の蓋パネルに対して折られ得るが、第１の蓋パネルと第２の蓋パネルとの間に永久接着剤は提供されない。

本発明の第１４の態様によれば、開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋を含む外装箱体；消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、外装箱体内にある、消費財の内装袋体であって、アクセス用開口は、再閉鎖可能なフラップによって覆われている内装袋体；を含む、消費財用の容器が提供され、ここで、ヒンジ式蓋は、第１の開放段階及び第２の開放段階があるように、再閉鎖可能なフラップに接続されており、及び第１の開放段階では、再閉鎖可能なフラップの二次元領域が、実質的に同時に、内装袋体の対応する二次元領域から分離されるように、ヒンジ式蓋は、再閉鎖可能なフラップの第１の部分を内装袋体から離れるように持ち上げるように動作可能であり、及び第２の開放段階では、ヒンジ式蓋は、内装袋体から再閉鎖可能なフラップの第２の部分を剥がすように動作可能である。

好ましくは、ヒンジ式蓋は、第１の蓋パネル及び第２の蓋パネルを含み、第１の蓋パネルは第２の蓋パネルに対して相対的に可動である。再閉鎖可能なフラップは第１の蓋パネルに取り付けられ得る。

第１の開放段階では、再閉鎖可能なフラップの二次元領域が、実質的に同時に、内装袋体の対応する二次元領域から分離されるように、再閉鎖可能なフラップは、第１の蓋パネルと一緒に内装袋体から離れるように旋回するように配置され得る。

第２の開放段階では、ヒンジ式蓋は、再閉鎖可能なフラップの第２の部分を内装袋体から剥がすために、再閉鎖可能なフラップに張力を加えるように配置され得る。しかしながら、第１の開放段階では、再閉鎖可能なフラップに対して実質的に張力は加えられないとし得る。

本発明の第１５の態様によれば、開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋を含む外装箱体；消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、外装箱体内にある、消費財の内装袋体であって、アクセス用開口は、再閉鎖可能なフラップによって覆われている、内装袋体；を含む、消費財用の容器が提供され、ここで、ヒンジ式蓋は、第１の閉鎖段階及び第２の閉鎖段階があるように、再閉鎖可能なフラップに接続されており、及び第１の閉鎖段階では、ヒンジ式蓋は、再閉鎖可能なフラップの第２の部分を内装袋体上へと転がすように動作可能であり、及び第２の閉鎖段階では、再閉鎖可能なフラップの二次元領域が、実質的に同時に、内装袋体の対応する二次元領域に接触するように、ヒンジ式蓋は、再閉鎖可能なフラップの第１の部分を内装袋体上へと下げるように動作可能である。

好ましくは、ヒンジ式蓋は、第１の蓋パネル及び第２の蓋パネルを含み、第１の蓋パネルは第２の蓋パネルに対して相対的に可動である。再閉鎖可能なフラップは第１の蓋パネルに取り付けられ得る。

第２の閉鎖段階では、再閉鎖可能なフラップの二次元領域が、実質的に同時に、内装袋体の対応する二次元領域と接触するように、再閉鎖可能なフラップは、第１の蓋パネルと一緒に内装袋体の方へ旋回するように配置され得る。

第１の閉鎖段階では、ヒンジ式蓋は、再閉鎖可能なフラップの第２の部分を内装袋体上側で転がすために、再閉鎖可能なフラップに張力を加えるように配置され得る。しかしながら、第２の閉鎖段階では、再閉鎖可能なフラップに対して実質的に張力は加えられないとし得る。

本発明の第１６の態様によれば、消費財用の容器を開放する方法が提供され、ここでは、容器は、開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋を含む外装箱体と、消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、外装箱体内にある、消費財の内装袋体であって、アクセス用開口は、ヒンジ式蓋に接続される再閉鎖可能なフラップによって覆われている、内装袋体とを含み、方法は：再閉鎖可能なフラップの二次元領域が、実質的に同時に、内装袋体の対応する二次元領域から分離されるように、ヒンジ式蓋が再閉鎖可能なフラップの第１の部分を内装袋体から離れるように持ち上げる、第１の開放段階；及びヒンジ式蓋が再閉鎖可能なフラップの第２の部分を内装袋体から剥がす、第２の開放段階を含む。

本発明の第１７の態様によれば、消費財用の容器を閉鎖する方法が提供され、ここでは、容器は、開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋を含む外装箱体と、消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、外装箱体内にある、消費財の内装袋体であって、アクセス用開口は、ヒンジ式蓋に接続される再閉鎖可能なフラップによって覆われている、内装袋体とを含み、方法は：ヒンジ式蓋が再閉鎖可能なフラップの第２の部分を内装袋体上へと転がす、第１の閉鎖段階；及び再閉鎖可能なフラップの二次元領域が、実質的に同時に、内装袋体の対応する二次元領域に接触するように、ヒンジ式蓋が再閉鎖可能なフラップの第１の部分を内装袋体上へと下げる、第２の閉鎖段階を含む。

本発明の第１８の態様によれば、箱と、開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋とを含む外装箱体であって、ヒンジ式蓋は、第１の蓋パネル及び第２の蓋パネルを含み、第１の蓋パネルは、ヒンジ式蓋が開放位置と閉鎖位置との間で動く間、第２の蓋パネルに対して可動である、外装箱体；消費財を取り出すことができ且つ内装袋体の上壁及び前壁の少なくとも一部分に設けられているアクセス用開口を含む、箱内にある、消費財の内装袋体；及びアクセス用開口を覆うように配置され且つ第１の蓋パネルに取り付けられた再閉鎖可能なフラップを含む、消費財用の容器であって；第１の蓋パネルの長さ対内装袋体の上部前縁と箱の上部前縁との間の距離の比が、少なくとも０．３である、消費財用の容器が提供される。

このようにして、第１の蓋パネルは、ヒンジ式蓋が閉鎖されるとき、上面に軽くかすり得る。これにより、再閉鎖可能なフラップへの取り付けへの正しい位置となることを保証するように、及び外装箱体を形成する最中に機械が詰まるリスクを軽減するように、第１の蓋パネルの動きを制御し得る。特に、流動性接着剤が使用されるとき、第１の蓋パネルと上面との間の接触により、第１の蓋パネルが、糊付け領域から流動性接着剤を拭き取るのを防止する。

閉鎖動作の最中、第１の蓋パネルは、再閉鎖可能なフラップの上面に軽くかすり得、その後、内装袋体の前面に軽くかすり得る。これは、時間的に別々の、２つの別個の接触を表し得る。あるいは、第１の蓋パネルと再閉鎖可能なフラップとの間に連続的な接触があってもよく、これは、上面での軽いかすり接触及び前面での軽いかすり接触を含む。

好ましくは、ヒンジ式蓋が開放位置から閉鎖位置の方へ動かされるときに、第１の蓋パネルは、再閉鎖可能なフラップの上部前縁と接触するように構成される。

いくつかの実施形態では、再閉鎖可能なフラップを第１の蓋パネルに取り付ける前に、ヒンジ式蓋が開放位置から閉鎖位置の方へ動かされるときに、第１の蓋パネルは、内装袋体の上面とも接触するように構成される。好ましくは、ヒンジ式蓋が開放位置から閉鎖位置の方へ動かされるときに、第１の蓋パネルは、内装袋体の上部前縁と接触するように構成される。

本明細書では、上部前縁は、一般的に、上面の一部であるとみなされる。

好ましくは、開放位置と閉鎖位置との間で蓋が動いている間、第１の蓋パネルは、回転軸の周りで第２の蓋パネルに対して回転する。好ましい実施形態では、第１の蓋パネルは、第２の蓋パネルにヒンジ接続される。

第１の蓋パネルと上面との間の接触によって、好ましくは、第１の蓋パネルを第２の蓋パネルの方へ回転させる。これは、製造中に、第１の蓋パネルが第２の蓋パネルから離れるように、望ましくない構成へと回転するリスクを低下させ得る。

いくつかの実施形態では、閉鎖位置では、再閉鎖可能なフラップ及び内装袋体は、結合領域においてアクセス用開口の周縁の辺りで互いに隣に提供され、結合領域は、内装袋体と再閉鎖可能なフラップを剥離可能に付着するように再封止可能な接着剤を有する。これは、望ましくない「蓋のスマイリング（ｌｉｄ ｓｍｉｌｉｎｇ）」効果を軽減するのに役立ち、それにより、ヒンジ式蓋は、閉鎖位置においてわずかに開放している。

第１の蓋パネルは、第１の蓋パネルへの再閉鎖可能なフラップの取り付け後、開放位置と閉鎖位置との間で蓋が動いている間、内装袋体と回動接触（ｐｉｖｏｔａｌｌｙ ｃｏｎｔａｃｔ）するように構成された縁を含み得る。

０．５以下の、第１の蓋パネルの長さ対内装袋体の上部前縁と箱の上部前縁との間の距離の比を提供することによって、いずれの望ましくない蓋のスマイリングも軽減することが可能である。この比は、起こり得るいずれの蓋のスマイリングもさらに軽減するためには、０．４５以下、例えば０．４０以下とし得る。

少なくとも０．３、例えば少なくとも０．３５の、第１の蓋パネルの長さ対内装袋体の上部前縁と箱の上部前縁との間の距離の比を提供することによって、製造中の第１の蓋パネルの動きはさらに制御され、且つ機械が詰まるリスクをさらに低下させる。

接着剤は、再閉鎖可能なフラップを第１の蓋パネルに取り付けるために提供され得る。接着剤は、初めは液状形態としてもよく、及び再閉鎖可能なフラップ上に提供され得る。本配置構成は、好都合なことに、第１の蓋パネルが、液状接着剤を再閉鎖可能なフラップから一掃する望ましくない構成へと動く可能性を低下させる。これは、第１に、再閉鎖可能なフラップと第１の蓋パネルとの間に効果的な接着が生じ得る可能性を低下させるため、及び第２に、液状接着剤を容器の他の面上に向けるため、望ましくない。

本発明の第１９の態様によれば、本発明の容器の外装箱体を形成するためのブランクが提供される。ブランクは、箱部分及び蓋部分を含み、蓋部分は第１のパネルを含み、第１のパネルは第２のパネルにヒンジ接続され、第１のパネルの幅対第２のパネルの幅の比は、０．５～１．０に含まれている。そのような比は、再閉鎖可能なフラップの上面が一貫して軽くかするようにすることに寄与すること、且つまた、その再閉鎖可能なフラップの取り付けが改善されることが分かっている。

好ましくは、この比は、少なくとも０．６、例えば少なくとも０．７、例えば少なくとも０．８である。これらの値は、さらに、先の効果に寄与する。

第１のパネルの長さと第２のパネルの長さの比は、０．５以下、例えば０．４５以下、例えば０．４０以下とし得る。これは、起こり得るいずれの蓋のスマイリングも軽減する。

第１のパネルの長さと第２のパネルの長さの比は、少なくとも０．３、例えば少なくとも０．３５とし得る。これは、製造中の第１の蓋パネルの動きの制御を支援し、及び機械が詰まるリスクを低下させる。

いくつかの実施形態では、蓋部分は、さらに、箱部分にヒンジ接続される第３のパネルを含む。第１のパネルの長さと第３のパネルの長さの比は、２以下、例えば１．７５以下、例えば１．５以下とし得る。これらの値は、起こり得るいずれの蓋のスマイリングも軽減するのに寄与する。

第１のパネルの長さと第３のパネルの長さの比は、少なくとも１．２、例えば少なくとも１．２５、例えば少なくとも１．３とし得る。これは、製造中の第１の蓋パネルの動きの制御を支援し、及び機械が詰まるリスクを低下させる。

本発明の第２０の態様によれば、消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、消費財の内装袋体を提供するステップであって、アクセス用開口は、再閉鎖可能なフラップよって覆われているステップ；ブランクを提供し、且つそれを内装袋体の周りで折り曲げて、ヒンジ式蓋を備える外装箱体を形成し、且つ容器が使用されているときに第１の蓋パネルが第２の蓋パネルに対して動くことができるようにヒンジ式蓋を形成するステップ；例えば、ブランクを折り曲げるステップの間又はその後に、第１の蓋パネルが再閉鎖可能なフラップの上面と接触するように、第２の蓋パネルを再閉鎖可能なフラップの方へ動かすステップ；及び再閉鎖可能なフラップを第１の蓋パネルに取り付けるステップを含む、消費財用の容器の形成方法が提供される。

本発明の第２１の態様によれば、開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋を含む外装箱体であって、ヒンジ式蓋は、第１の蓋パネル及び第２の蓋パネルを含み、第１の蓋パネルは、開放位置と閉鎖位置との間で蓋が動く間、第２の蓋パネルに対して可動である、外装箱体；消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、外装箱体内にある、消費財の内装袋体；及びアクセス用開口を覆うように配置された再閉鎖可能なフラップであって、閉鎖位置では、再閉鎖可能なフラップの内表面が、アクセス用開口の周縁に延在する内装袋体の外表面との重なり領域を形成し、重なり領域は非接着領域を含む、再閉鎖可能なフラップを含む、消費財用の容器であって；再閉鎖可能なフラップの外表面は、非接着領域に対向して設けられた取り付け領域において、第１の蓋パネルに取り付けられ；非接着領域の表面は、取り付け領域の表面と少なくとも同じサイズである、消費財用の容器が提供される。

再閉鎖可能なフラップの外表面を、非接着領域に対向する第１の蓋パネルに取り付けること、及び取り付け領域の表面と少なくとも同じサイズである非接着領域の表面を提供することによって、蓋が動く間の、第２の蓋パネルに対する第１の蓋パネルの相対的な動きが容易にされる。これにより、容器の寿命を通じて蓋の開閉が簡単にされ、これは、特に容器を最初に開けるときに顕著である。

重なり領域にある非接着領域の面又はサイズは、取り付け領域の面又はサイズと実質的に同じであることが好都合であるが、好ましくは、非接着領域の面又はサイズは取り付け領域の面又はサイズよりも大きい。取り付け領域よりも大きい非接着領域を提供することによって、容器の正しい機能に関して、第１の蓋パネルへの再閉鎖可能なフラップの取り付けに関わる製造公差をあまり気に掛けなくてもよくなるため、製造が単純になる。

非接着領域の面又はサイズが取り付け領域の面又はサイズよりも大きい実施形態では、非接着領域は、閉鎖位置では、取り付け領域から、例えば少なくとも１ｍｍだけ、例えば少なくとも３ｍｍだけ離れて、及び好ましくはアクセス用開口の方へ、延在し得る。閉鎖位置において、取り付け領域から離れてアクセス用開口の方へ延在する非接着領域を提供することによって、蓋が動く間の第２の蓋パネルに対する第１の蓋パネルの相対的な動きが、さらに容易になる。

好ましい実施形態では、取り付け領域は、再閉鎖可能なフラップの自由端部に提供される。再閉鎖可能なフラップの自由端部に取り付け領域を提供することによって、パック構成が単純にされ、且つ再閉鎖可能なフラップの長さが最適にされる。

いくつかの実施形態に関し、ヒンジ式蓋が閉鎖位置から開放位置へ動かされるとき、旋回する動き（ｐｉｖｏｔｉｎｇ ｍｏｖｅｍｅｎｔ）が、第１の蓋パネルの周りでもたらされ得、それにより、第１の蓋パネルは、旋回線に沿って内装袋体に対して旋回する。非接着領域は、好ましくは旋回線を含む。この領域において接着効果が全く欠如していることによって、再閉鎖可能なフラップが内装袋体に対して摺動できるようにするため、旋回する動きが簡単に発生し得るように促し得る。これは、内装袋体に加えられる応力を低下させ、及び、その結果、第１の蓋パネルの長さが、再閉鎖可能なフラップをそれに簡単に取り付け、且つパックの閉鎖力を調整するために選択され得る。

実際、旋回線の位置は、再閉鎖可能なフラップが内装袋体に対して摺動し得るため、可動とし得る。好ましくは非接着領域は、旋回線の全ての位置に対して提供される。

例えば、第１の蓋パネルは、第２の蓋パネルにヒンジ接続され得る（例えば折り目線によって）。特に好ましい例では、第１の蓋パネルの回転軸に対向し得る、回転可能パネルの縁は、開放位置と閉鎖位置との間での蓋の動きの一部の間じゅう、内装袋体と回動接触（ｐｉｖｏｔｉｎｇ ｃｏｎｔａｃｔ）し得る。回動接触は、蓋の閉鎖位置と中間位置との間で発生し、その後、回動接触はなくなる。好ましくは、アクセス用開口は、中間位置において、再閉鎖可能なフラップによって覆われる。

第１の蓋パネルは、その回転軸から対向する縁まで測定された、少なくとも６ｍｍ、例えば少なくとも７ｍｍ、例えば少なくとも８ｍｍの長さを有し得る。これは、特に流体状態で塗布される永久接着剤をその目的のために使用するときに、第１の蓋パネルへの再閉鎖可能なフラップの取り付けに役立つ。

第１の蓋パネルは、その回転軸から対向する縁まで測定された、１５ｍｍ以下、例えば１３ｍｍ以下、例えば約１０又は１１ｍｍの長さを有し得る。第１の蓋パネルの長さを制限することによって、蓋の開閉の際にパネルを損傷させるリスク（例えば曲げることによって）が低下され、それにより、材料の選択オプションが広がる。

重なり領域は、さらに、内装袋体の外表面を再閉鎖可能なフラップの内表面に剥離可能に付着するために接着領域を含み得る。閉鎖位置では、接着領域は、アクセス用開口の周縁の少なくとも一部分を含む。

いくつかの実施形態では、閉鎖位置では、非接着領域はアクセス用開口までは延在せず、及び接着領域はアクセス用開口の全周縁に延在する。これにより、消費財に再閉鎖可能なシールをもたらし、これにより、タバコ製品の大気条件への曝露を制限することによって、特定の大気条件におけるタバコ製品の保存を改善し得る。

他の実施形態では、閉鎖位置において、非接着領域は、アクセス用開口の周縁の一部分を含み得る。これにより、再閉鎖可能なフラップが閉鎖位置にあるときでも、外部環境と内装袋体の内部との間の酸素交換が可能にされるため、消費者向製品に通気性シールを提供する。これは、アクセス用開口の周縁の一部分を含む非接着領域が非接着性であるため、可能である。それゆえ、再閉鎖可能なフラップは、一般的に、非接着領域においては内装袋体に取り付けられない。再閉鎖可能なフラップ及び内装袋体は、接触又は密接に接触し得、及びそれら２つの間には微小な間隙があってもよく、それにより、内装袋体の内部と外部との間の流体連通を可能にし得る。これは、実際に、特定の大気条件におけるタバコ製品の保存を改善し得る。

非接着領域は、好ましくは、アクセス用開口の縁から重なり領域の外部縁まで延在し得、そこに流体連通をもたらすようにする。

一配置構成では、接着領域は、内装袋体の上壁の少なくとも一部分を含み得る。これは、内装袋体に対する再閉鎖可能なフラップの位置決めを改善することが分かっている。それに加えて又はその代わりに、接着領域は、内装袋体の前壁の一部分を含み得る。それゆえ、再閉鎖可能なフラップは、内装袋体の上部前縁を含む、内装袋体の上部前肩部に巻き付き、且つ内装袋体に接着し得る。これにより、蓋を閉鎖する最中の再閉鎖可能なフラップの位置決めを改善し得ることが分かっている。

好ましくは、接着領域は、内装袋体の上部前縁から離れるように延在する前壁の一部分を含む。例えば、第１の接着領域は、内装袋体の上部前縁に対して実質的に垂直な方向において少なくとも５ｍｍだけ内装袋体の上部前縁から離れるように延在し得る。

いくつかの実施形態では、重なり領域は、第２の非接着領域を含み得、接着領域が第１の非接着領域と第２の非接着領域との間に位置する状態にある。

再閉鎖可能なフラップは、内装袋体に対してヒンジ線の周りで可動となるように、内装袋体に接続され得、及び第２の非接着領域は、再閉鎖可能なフラップのヒンジ線に隣接して提供され得る。タバコの刻み葉は、ヒンジ線によって生じる、再閉鎖可能なフラップと内装袋体との間のピンチポイントに、優先的に集まることが分かっている。いくつかの配置構成では、タバコの刻み葉は、再閉鎖可能なフラップの動きによってヒンジ線の方へ誘導され得る。ヒンジ線に隣接して、接着剤のない領域を提供することによって、再閉鎖可能なフラップに接着するタバコの刻み葉の量を減少させることが可能である。これは、内装袋体内にある喫煙物品へのアクセスを改善するために、再閉鎖可能なフラップがより十分に開放できるようにすることによって、追加的な利点を提供し得る。

いくつかの構成では、第２の非接着領域は、再閉鎖可能なフラップに沿って及びヒンジ線から離れるように延びる、少なくとも約４ｍｍ、例えば少なくとも約６ｍｍ、例えば少なくとも約８ｍｍの寸法を有する。従来技術の容器に接着するタバコの刻み葉の大部分は、約３ｍｍ未満の平均サイズを有することが観察されている。これらの容器では、時には、ある程度のタバコの刻み葉の平均サイズは約３ｍｍ～５ｍｍである。平均サイズが約１ｍｍまでの、孤立したより大きなタバコの刻み葉は、再閉鎖可能なフラップの開閉によって、より大きなタバコの刻み葉がこすれ落ちるか又はより小さな粒子に壊れるかのいずれかであるため、ほとんど認識できない。それゆえ、少なくとも約４ｍｍの寸法の第２の非接着領域を提供することによって、容器の寿命を通じて第２の重なり領域でのタバコの刻み葉の蓄積は減少されるが、これは、タバコの刻み葉が第２の重なり領域において接着する可能性が低く、及び容器を使用している間を通して、接着するそれらの一部分がより小さな粒子にされ、且つ第２の非接着領域の方へ運ばれ、そこでそれらが最終的には零れ落ちるためである。第２の非接着領域を拡大することによって、さらに、タバコの刻み葉の蓄積は減少される。

寸法は、再閉鎖可能なフラップに沿って、ヒンジ線に対して実質的に垂直な寸法とし得る。いくつかの実施形態では、寸法は曲がっていてもよい。これは、ヒンジ線が内装袋体の後壁にあり、及び第２の非接着領域が部分的に後壁に沿って及び部分的に上壁に沿って延在するときに、発生し得る。

非接着領域は、ヒンジ線に対して実質的に平行な条片で提供され得る。別の配置構成では、重なり領域の一部分は、接着性が減少されて提供され、及び再閉鎖可能なフラップのヒンジ線に対してアクセス用開口の他方の側に位置決めされ得る。例えば、重なり領域は、再閉鎖可能なフラップの自由端部に第１の非接着領域、再閉鎖可能なフラップのヒンジ線に隣接する第２の非接着領域、第２の非接着領域に隣接する第１の接着領域、及び第１の接着領域と第１の非接着領域との間の、接着性が減少された領域を含み得る。

ヒンジ線は、内装袋体の上壁に設けられ得る。他の配置構成では、ヒンジ線は、ヒンジ式蓋に隣接して、内装袋体の後壁に設けられ得る。再閉鎖可能なフラップは、上壁及び／又は後壁において、内装袋体に接続され得る。

内装袋体は、上壁及び前壁を有し得、及び接着領域は、少なくとも部分的に上壁に及び少なくとも部分的に前壁に提供され得る。閉鎖された時に再閉鎖可能なフラップを所望の位置に位置決めすることを助け得るため、上壁及び前壁に再封止可能な接着剤を提供することが好都合であることが分かっている。閉鎖動作では、接着は、最初に上壁で発生し、これにより、再閉鎖可能なフラップが上方前縁に巻き付き、及び前壁に対して接着することを助け得る。

接着領域は、内装袋体に沿って、及び上壁に沿って前壁から離れるように延在する、少なくとも約４ｍｍ、例えば少なくとも約６ｍｍ、例えば少なくとも約８ｍｍである長さを有し得る。いくつかの実施形態では、第１の接着領域の長さは少なくとも約１２ｍｍである。

接着領域は、上壁において、内装袋体の上壁の深さの少なくとも約２５％である長さを有し得る。別の配置構成では、接着領域は、上壁において、上方前縁と再閉鎖可能なフラップのヒンジ線との間の距離の少なくとも約２５％である長さを有し得る。

重なり領域は、複数の接着領域及び複数の非接着領域を含み得、ここで、接着領域は、非接着領域間に挿入されている。好ましくは、接着領域及び非接着領域は、条片として提供され、これらは、ヒンジ線に対して好ましくは実質的に平行である。

本発明の第２２の態様によれば、消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、消費財の内装袋体を提供するステップ；内装袋体のアクセス用開口を覆う再閉鎖可能なフラップを提供するステップであって、閉鎖位置では、再閉鎖可能なフラップの内表面は、内装袋体の外表面との重なり領域を形成し、重なり領域は非接着領域を含むステップ；ブランクを提供し、且つそれを内装袋体の周りで折り曲げて、ヒンジ式蓋を備える外装箱体を形成するステップ；再閉鎖可能なフラップの外表面をヒンジ式蓋の第１の蓋パネルに取り付けて、再閉鎖可能なフラップが非接着領域内で第１の蓋パネルと重なるようにするステップを含む、消費財用の容器の形成方法であって；ブランクから外装箱体を形成するステップは、容器が使用されているときに、第１の蓋パネルが第２の蓋パネルに対して動くことができるように、ヒンジ式蓋を形成するステップを含む、方法が提供される。

方法は、内装袋体上に、アクセス用開口に対して再閉鎖可能なフラップを位置決めして、非接着領域が、アクセス用開口の周縁の予め規定された部分を含むようにすることを含み得る。これは、アクセス用開口に対して重なり領域の非接着領域を参照することによって、達成され得る。これにより、再閉鎖可能なフラップが正しく位置決めされることを保証し、内装袋体の内容物を効果的に封止できるようにする。

説明の容器の多くの修正例及び変形例は本発明の範囲内に入る。特に、本発明のいずれかの態様からの特徴は、本発明のいずれかの別の態様に等しく適用され得る。

本発明のいずれかの態様による容器はまた、インナーフレーム、例えば前壁と一対の対向する側壁とを有するＵ字形状のインナーフレームを含み得る。いくつかの実施形態では、インナーフレームは、内装袋体の内側に、消費財の一部分を取り囲んで設けられ得る。他の実施形態では、インナーフレームは、外装箱体と内装袋体との間に設けられる。インナーフレームを提供することによって、容器の剛性が高められ、それが、さらに、アクセス用開口の閉鎖の信頼性を高めるのに寄与する。

本発明のいずれかの態様による内装袋体は、金属箔、金属化紙又はプラスチックフィルムで形成され得る。内装袋体材料は、金属化ポリエチレンフィルム又は金属化ポリプロピレンなどの金属化プラスチックフィルムと、内張り材料とのラミネートとして形成され得る。さらに、内装袋体材料は、印刷受容上塗を備え得る。

いくつかの実施形態では、非接着領域は、内装袋体と再閉鎖可能なフラップとを接着しないことを保証するために、実質的に接着剤がないとし得る。例えば、重なり領域は、接着領域に再封止可能な接着剤を備え得るが、非接着領域は、実質的に接着剤がないとし得る。好ましい実施形態では、再閉鎖可能なフラップは、接着領域に再封止可能な接着剤を備え得、及び非接着領域には実質的に接着剤がないとし得るが、内装袋体の表面には、接着領域及び非接着領域の双方において実質的に接着剤がない。

他の実施形態では、非接着領域は、内装袋体と再閉鎖可能なフラップとを接着しないことを保証するために、中和され得る。例えば、重なり領域は、初めは、接着領域及び非接着領域の双方に再封止可能な接着剤が提供され得るが、その後、非接着領域の再封止可能な接着剤は、接着剤の接着性を除去するように中和され得る。好ましい実施形態では、再閉鎖可能なフラップは、初めは、接着領域及び非接着領域の双方に再封止可能な接着剤が提供され得るが、その後、再封止可能な接着剤は、非接着領域において中和され得る。好ましい実施形態では、内装袋体の表面には、実質的に接着剤がない。

別の例では、重なり領域の一方の表面は、接着領域及び非接着領域の双方に再封止可能な接着剤を備え得、及び第２の重なり領域の他方の表面は、非接着領域に剥離剤を備え得るため、再封止可能な接着剤は、非接着領域において接着しない。好ましい実施形態では、再閉鎖可能なフラップは、接着領域及び非接着領域の双方に再封止可能な接着剤が提供され、及び内装袋体の表面は、非接着領域に剥離剤が提供される。剥離剤は、シリコーンベースの剥離剤とし得る。好ましくは、剥離剤は、インクなどの、印刷可能な組成物の形態にあるとし得る。

本発明のいずれかの態様による再閉鎖可能なフラップは、内装袋体に対してヒンジ線の周りで可動となるように、内装袋体に接続され得る。いくつかの実施形態では、再閉鎖可能なフラップは、内装袋体の外表面に取り付けられ得るため、内装袋体にあるアクセス用開口を覆う。そのような場合、再閉鎖可能なフラップは、好ましくは、アクセス用開口の周縁を越えて延在する。

他の実施形態では、再閉鎖可能なフラップは、内装袋体の外表面にある切断線又は弱化線によって規定され、アクセス用開口を覆う。そのような場合、接着ラベルは、再閉鎖可能なフラップが接着ラベルの上に重なる部分で内装袋体の内表面に接着され得、及びアクセス用開口は、例えば、切欠き部、又はアクセス用開口を覆うフラップを規定する弱化線若しくは切断線によって、接着ラベル内に設けられ得る。

本発明のいずれかの態様の再閉鎖可能なフラップは、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、ナイロン、ポリスチレン、セルロース系フィルム、例えばセロファン（登録商標）及び酢酸セルロース、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、紙、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び上記の混合物で形成され得る。

好ましくは、消費財は喫煙物品である。しかしながら、容器は、様々な消費財、例えば菓子、乾燥食品などに好適とし得る。

容器は、好ましくは、直角の縦稜線及び直角の横稜線を備える、２つの狭小の壁によって離間された２つの幅広の壁を含む矩形の平行六面体である。あるいは、容器は、１つ以上の丸みを帯びた縦稜線、丸みを帯びた横稜線、傾斜した縦稜線又は傾斜した横稜線、又はこれらの組み合わせを含み得る。

容器は、限定されるものではないが、厚紙、板紙、プラスチック、金属、又はこれらの組み合わせを含む、任意の好適な材料から形成され得る。好ましくは、外装箱体は、１つ以上の折られた層状の厚紙ブランクから形成され、及び、好ましくは、厚紙の重量は、約２３０ｇ／ｍ^２～約３５０ｇ／ｍ^２である。いくつかの例では、厚紙の重量は、少なくとも２５０ｇ／ｍ^２、例えば約２７０ｇ／ｍ^２である。

容器が、従来の喫煙物品容器の寸法と同様の寸法を有するとき、蓋は、好ましくは、容器の上部後縁の１２ｍｍ以下、例えば１０ｍｍ以下、例えば約８ｍｍの距離でヒンジ接続される。

ひとたび充填されたら、本発明による容器は、例えば、高又は低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、セルロースフィルム、又はこれらの組み合わせの透明なポリマーフィルムによって、従来の方法で、収縮包装され得るか、又はそうでなければオーバーラップすなわち包装され得る。本発明による容器がオーバーラップされる場合、オーバーラッパーすなわち包装材は、１つ以上の開封テープを含み得る。さらに、オーバーラッパーは、画像、消費者情報又は他のデータが印刷され得る。

本明細書では、用語「前」、「後」、「上（方）」、「下（方、部）」、「上部」、「底」及び「側（面）」は、外装箱体の蓋が閉鎖位置にあり且つヒンジ線が容器の後面にある状態で、容器が直立位置にあるときの、本発明による容器の複数の部分及びその構成要素の相対位置を指す。

用語「縦」は、底部から上部への方向を指すか、又は逆も同様である。用語「横」は、縦方向に対して垂直な方向を指す。用語「長さ」は、本明細書を通して、ブランクのパネル又は容器の壁の縦方向範囲を指す。用語「幅」は、本明細書を通して、ブランクのパネル又は容器の壁の横方向範囲を指す。

用語「内表面」は、本明細書を通して、容器が閉鎖位置にあるときに、容器の内部の方へ、例えば消費財の方へ向く、組み立てられた容器の構成要素の面を指すために使用される。用語「外表面」は、本明細書を通して、容器の外部の方へ向く、容器の構成要素の面を指すために使用される。

用語「永久接着剤」は、本明細書を通して、２つの基材間に、信頼性が高く且つしっかりとした接続を形成でき、容器の通常の及び意図的な使用の最中に２つの基材が実質的に分離されないようにする、全体的に高粘着性の接着剤を指すために使用される。実際、永久接着剤によって互いに付着された２つの基材の分離は、一般に、関係する基材の一方又は双方に、何らかの望ましくない損傷（例えば引裂き）を引き起こすか、又は望ましくない残留物を残す。

用語「再封止可能な接着剤」は、本明細書を通して、２つの基材間に接続を形成でき、２つの基材が繰り返し分離され且つ互いに再び取り付けられることができるようにする、全体的に低粘着性の、除去可能な接着剤を説明するために使用される。

本明細書では、用語「活性化可能」は、消費者に非粘着状態で供給されて、容器の別の構成要素にくっつくことができないようにする接着剤要素を説明するために使用される。活性化可能な接着剤要素は、別の構成要素への適用のための粘着状態をもたらすために、消費者の側での何らかの形態の活性化を必要とする。

本発明は、例としてのみ、添付図面を参照して、さらに説明される。

本発明の第１の実施形態における、蓋開放位置にある容器の斜視図を示す。 図１の容器の詳細を示す。 蓋が中間位置にある状態の、図１の容器を示し、図３Ａは斜視図であり、及び図３Ｂは正面図である。 本発明の第２の実施形態における、蓋開放位置にある容器の斜視図を示す。 本発明の第２の実施形態における容器の再閉鎖可能なフラップの平面図を示す。 本発明の第２の実施形態における、第１の開放位置にある、ヒンジ式蓋を備える容器の側面図である。 図６に示す容器の上面図である。 図６に示す容器の正面図である。 ヒンジ式蓋が第２の開放位置にある、図６に示す容器の側面図である。 本発明の第３の実施形態における、蓋開放位置にある容器の斜視図を示す。 本発明の第３の実施形態における、容器の再閉鎖可能なフラップの平面図を示す。 本発明の第３の実施形態における、容器の内装袋体の正面図である。 第３の実施形態における、容器の代替的な再閉鎖可能なフラップの平面図を示す。 本発明の第３の実施形態における、容器の代替的な内装袋体の正面図である。 本発明の外装箱体を形成するためのブランクの４つの異なる実施形態を示す。 本発明の内装袋体を形成するためのブランクの２つの異なる実施形態を示す。 本発明のインナーフレームを形成するブランクの実施形態を示す。 本発明の内装袋体を形成するシステムを示す。

図１に示すヒンジ式蓋容器１は、箱２と、ヒンジ線に沿って箱２にヒンジ接合で取り付けられる蓋３とを含む。図１は、蓋３が開放位置にある容器１を示す。内装袋体５にくるまれた一束の煙草が、容器１の箱２に収納されている。

箱２は、箱前壁、箱左側壁、箱右側壁、箱後壁、及び箱底壁を有する。箱２の上部は開放して、煙草を取り出すことができる上部開口を提供する。

蓋３は、蓋前壁、蓋左側壁、蓋右側壁、蓋後壁及び蓋上壁を有する。容器１が閉鎖されると、蓋３の壁の自由縁は、当接線に沿って箱２の壁の自由縁に当接する。それゆえ、閉鎖位置では、蓋３の壁は、箱２の対応する壁の拡張部を形成して、外装箱体１の壁を画成する。

内装袋体５は、煙草を取り出すことができるアクセス用開口６を含む。煙草の内装袋体５が箱２内の適所にあるとき、アクセス用開口６は、箱２の開放上端に位置決めされる。アクセス用開口６は、アクセス用開口６を覆うフラップ５８を規定する切断線５７を含む。フラップ５８は、アクセス用開口６を覆ったり及び覆いを取り除いたりするように可動であり、それゆえ、煙草へのアクセスを無効にしたり又は可能にしたりする。フラップ５８は、容器１を最初に開放したときにのみ、内装袋体５から分離されるようにするために、切断線５７の代わりに弱化線が提供されてもよい。あるいは、アクセス用開口６は切欠き部５９である（図１９Ｂを参照）。

容器１の内装袋体５内にインナーフレーム４（図２０に示すブランクより形成される）が実装される。インナーフレーム４は、内装袋体前壁、内装袋体左側壁及び内装袋体右側壁のそれぞれの内表面に近接して位置決めされる、インナーフレーム前壁、インナーフレーム左側壁、及びインナーフレーム右側壁を含む。インナーフレーム４は、任意選択的に、内装袋体５に接続され得る、例えば、糊で付けられ得る。インナーフレーム前壁は、上部自由縁に矩形の切欠き部を含んで、箱２からの煙草の取り出しを容易にする。矩形の切欠き部は、内装袋体５内のアクセス用開口６の前壁部分に実質的に対応する。インナーフレーム前壁は、箱２の上縁の上方に延在する。

再閉鎖可能なフラップ８が内装袋体５の外表面に取り付けられて、内装袋体５のアクセス用開口６を覆うようにする。再閉鎖可能なフラップ８は、再閉鎖可能なフラップ８がアクセス用開口６を開閉するように旋回できるヒンジ線７を提供する内装袋体５の上部後縁において内装袋体５に付着される。換言すると、再閉鎖可能なフラップ８は内装袋体５に取り付けられるため、再閉鎖可能なフラップ８の一部分は、蓋３が動く間、内装袋体５に対して可動であるが、再閉鎖可能なフラップ８の別の部分は、蓋３が動く間、可動ではない。再閉鎖可能なフラップ８は、アクセス用開口の周縁５７を越えて延在し、且つ又は内装袋体フラップ５８に付着される。

この実施形態における再閉鎖可能なフラップ８は、粘着ラベルである。ラベル８は、アクセス用開口６の実質的に周縁５７で内装袋体５の一部分に重なるその内表面に再封止可能な接着剤を含む。蓋３が閉鎖位置にあるとき、再封止可能な接着剤は、接着ラベル８を内装袋体５に付着する。

再封止可能な接着剤は又、内装袋体フラップ５８を付着するために使用され得るが、数回の開放後に内装袋体フラップ５８がラベル８から剥がれるのを防止するために、永久接着剤を使用することが好ましい。再封止可能な接着剤は感圧接着剤とし得る。永久接着剤はＵＶ硬化感圧接着剤とし得る。

図５に示すように、永久接着剤は、アクセス用開口６の周縁５７内の再封止可能な接着剤の枠の内側に提供され得、そこでは、永久接着剤は、アクセス用開口６の周縁５７の範囲内の領域１７に提供される。枠は、アクセス用開口６の周縁５７と約１～５ｍｍ、例えば約２～３ｍｍの最小分離を有し得る。アクセス用開口６の周縁５７の内側の永久接着剤領域１７の周りに再封止可能な接着剤の枠を提供することによって、数回開けた後に内装袋体フラップ５８がラベル８から剥がれるのを軽減するのを可能にする一方で、内装袋体フラップ５８に対するラベル８の位置決め公差を吸収し、それにより、ラベル８を内装袋体５に、アクセス用開口６の内側及び外側で、永久的に接着させ得るため、それを損傷させることなく、内装袋体５の開放を防止する。この実施形態では図示されるにすぎないが、永久接着剤領域１７は、内装袋体フラップ５８を有するいずれかの実施形態において、任意選択的に存在し得る。

アクセス用開口６が切欠き部５９である代替的な実施形態では、ラベル８には、アクセス用開口６の周縁５７の範囲内に実質的に接着剤がない。

図２に示すように、蓋前壁は、蓋外側前面パネル３１と、折り目線によって蓋外側前面パネル３１に接続された２つの蓋内側前面パネル３２、３３とを含む。第１の蓋内側前面パネル３２は、第１の蓋内側前面パネル３２が蓋外側前面パネル３１に対して回転し得る回転軸３２'を規定する折り目線によってのみ蓋外側前面パネル３１に接続される。それゆえ、第１の蓋内側前面パネル３２は、蓋３の下部前縁の周りで蓋外側前面パネル３１に対して回転可能である。第２の蓋内側前面パネル３３は、折り目線及び永久接着剤によって蓋外側前面パネル３１に接続されるため、蓋外側前面パネル３１及び第２の蓋内側前面パネル３３は、相対的に動かない。

ラベル８の外表面は、例えば流体状態でラベル８及び／又は蓋３の内表面（例えばホットメルト接着剤又はＰＶＡのスポット）に、又はキャリア材（例えば両面接着テープ）に提供される永久接着剤によって、その自由端部９において第１の蓋内側前面パネル３２に永久的に付着される。その結果、蓋３の動きによって、ラベル８、及び第１の蓋内側前面パネル３２の動き、すなわち、蓋外側前面パネル３１に対する回転を引き起こす。ラベル８の自由端部９の内表面には、再封止可能な接着剤が実質的になくてもよく、蓋３を開けるのに必要な力を減少させる。あるいは、ラベル８の内表面に塗布された再封止可能な接着剤は、その自由端部９へと延在して、蓋３をしっかりと閉鎖し得る。

内装袋体５内の煙草にアクセスするために、ヒンジ式蓋３は、閉鎖位置から、図１に示す開放位置へと動かされる。蓋３が閉鎖位置から動かされるとき、第１の蓋内側前面パネル３２の縁３２"は、内装袋体５の外表面と回動接触される。これにより、第１の蓋内側前面パネル３２を、第１の蓋内側前面パネル３２が蓋外側前面パネル３１に対して実質的に平行である初期位置から、図３Ａから理解され得るような、第１の蓋内側前面パネル３２が蓋外側前面パネル３１に対してほぼ垂直である位置まで、縁３２"の周りで旋回させる。他の実施形態では（図示せず）、第１の蓋内側前面パネル３２は、初期位置から、第１の蓋内側前面パネル３２が内装袋体５に対して実質的に垂直である位置まで、縁３２"の周りで旋回する。ヒンジ式蓋３をさらに回転させることによって、ラベル８を内装袋体５から剥がし、それにより、内装袋体５にあるアクセス用開口６の覆いを取り除き、そこを通して１本以上の煙草を取り出すことができる。

それゆえ、本発明の容器１は、蓋３の２段階の開放を提供する。第１の段階では、再閉鎖可能なフラップ又はラベル８の自由端部９が、内装袋体５の周りで旋回される。第２の段階では、再閉鎖可能なフラップ又はラベル８は内装袋体５から剥がされ、それにより、内装袋体５にあるアクセス用開口６の覆いを取り除く。第１の段階では、再閉鎖可能なフラップ又はラベル８は、好ましくは、アクセス用開口６の覆いを部分的でさえも取り除かない。

容器１を閉鎖するために、ヒンジ式蓋３は、開放位置から閉鎖位置へ動かされる。蓋３が開放位置から動かされるとき、ラベル８は、内装袋体５の上側で転がされ、それにより、内装袋体５にあるアクセス用開口６を覆う。第１の蓋内側前面パネル３２は、ラベル８が開放位置になるように伸び、且つ蓋を閉鎖する間は、ラベル８に張力をかけ、それにより、内装袋体５に対する接着ラベル８の正確な再位置決めを保証する。第１の蓋内側前面パネル３２の縁３２"は、図３Ａに示すストップモーション位置において、内装袋体５と接触するようになる。ヒンジ式蓋３がさらに回転することによって、第１の蓋内側前面パネル３２を、第１の蓋内側前面パネル３２が蓋外側前面パネル３１に対してほぼ垂直である初期位置から、第１の蓋内側前面パネル３２が蓋外側前面パネル３１に対して実質的に平行である位置まで、縁３２"の周りで旋回させ、それにより、容器１を閉鎖する。他の実施形態では（図示せず）、第１の蓋内側前面パネル３２は、第１の蓋内側前面パネル３２が内装袋体５に対して実質的に垂直である初期位置から、第１の蓋内側前面パネル３２が蓋外側前面パネル３１に対して実質的に平行である位置まで、縁３２"の周りで旋回し、それにより、容器１を閉鎖する。

それゆえ、本発明の容器１は、蓋３の２段階の閉鎖を提供する。第１の段階では、再閉鎖可能なフラップ又はラベル８は内装袋体５の上側で転がり、それにより、内装袋体５にあるアクセス用開口６を覆う。第２の段階では、再閉鎖可能なフラップ又はラベル８の自由端部９は、内装袋体５の周りで旋回される。

それゆえ、蓋３は、図３Ａに示す中間の安定位置を通過して、箱２の周りで開放位置と閉鎖位置との間で可動である。閉鎖位置と中間位置との間の蓋３の動きは、又は逆も同様に、再閉鎖可能なフラップ８と、可動蓋パネル、この実施形態では第１の蓋内側前面パネル３２との協働によって生成され得る付勢力に打ち勝つ必要がある。

再閉鎖可能なフラップ８は、蓋３が閉鎖位置にあるときに内装袋体５と接触する側面であるその内側面に印１１８を備える。印１１８は、再閉鎖可能なフラップ８上の複数の箇所に設けられ得る。しかし、特に、印１１８は、第１の蓋内側前面パネル３２に取り付けられる再閉鎖可能なフラップの自由端部９の方に向けて提供される。第１の蓋内側前面パネル３２は、実質的に平ら及び平面的である。再閉鎖可能なフラップ８はまた、平らであり且つ第１の蓋内側前面パネル３２と同一平面上にあり、そこでは、２つの基材が互いに隣接している。それゆえ、再閉鎖可能なフラップ８上の印１１８は、第１の蓋内側前面パネル３２の近くで実質的に平面上に提供され得る。これは、印１１８に発生し得るいかなる歪みも最小限にし、そうでなければ、曲面すなわち非平面によって歪みが導入され得るため、望ましいことが分かっている。

この例では、印１１８はテキストである。しかしながら、数字、ロゴ及び画像を含む、任意の他のタイプ又は組み合わせの指示又はマークが、提供され得る。好都合なことに、印１１８は、第１の蓋内側前面パネル３２の近くに歪みが全くない状態で、再閉鎖可能なフラップ８に示される。

印１１８はまた、自由に曲がることができる再閉鎖可能なフラップ８の他の部分に提供され得る。再閉鎖可能なフラップ８の曲げることができる部分上の印１１８は、曲げることができる基材上で歪められているときでも効果的に見ることができるように、選択されている。繰り返しのパターンは、可撓性基材上に効率的に提供され得る印１１８の例である。

印１１８は、インク、ワニス、ラッカー、エンボス加工、凹型押、及び箔押しのうちの１つ以上によってもたらされ得る。印１１８がインクによってもたらされる場合、それらは、内装袋体５内にある消費財とは分離されて、コンパウンドが消費財へ移る可能性を全て防止する。これは、ヒンジ式蓋３が閉鎖位置にあるときに、アクセス用開口６からオフセットした再閉鎖可能なフラップ８の位置に印１１８を提供することによって、達成され得る。その代わりに、又はそれに加えて、印１１８の近くで再閉鎖可能なフラップ８にコーティング（図示せず）がもたらされて、そこから及び消費財へコンパウンドが出ることを防止し得る。１つの配置構成では、枠（図示せず）が、ヒンジ式蓋３が閉鎖位置にあるときにアクセス用開口６の上に重なる再閉鎖可能なフラップ８の部分の周りで、再閉鎖可能なフラップ８に提供され得る。

好都合なことに、印１１８は、ヒンジ式蓋３が閉鎖位置から開放位置へ動かされるとき、いつでも見える。第１の開放段階では、再閉鎖可能なフラップ８の自由端部９は、内装袋体５の周りを旋回する。印１１８は、容器が様々な向きにあるときの、図３Ａ及び図３Ｂに示す安定した中間位置において見える。２つのみの例では、印１１８は、図３Ａに示す斜視図において及び図３Ｂに示す正面図において見える。第２の段階では、再閉鎖可能なフラップ８は、内装袋体５から剥がされ、それにより、内装袋体５にあるアクセス用開口６の覆いを取り除く。第１の蓋内側前面パネル３２に隣接して存在する印１１８は、いかなる歪みも導入されるのを回避する平面構成にある第１及び第２の開放段階の最中に見える。

図４は、ヒンジ式蓋容器１の別の実施形態の斜視図である。簡潔にするために、容器間の違いのみを下記で説明し、及び同様の要素を指すために、第１の実施形態の容器１に使用されたものと同じ符号を使用する。

再閉鎖可能なフラップ８の内表面は重なり領域を含み、そこでは、蓋３が閉鎖位置にある状態で、再閉鎖可能なフラップ８は、アクセス用開口６の周縁５７の辺りで内装袋体５の隣に提供される。再閉鎖可能なフラップ８の内表面は、内装袋体５と再閉鎖可能なフラップ８を剥離可能に付着する再封止可能な接着剤を有する第１の部分１４と、実質的に接着剤がない第２の部分１６とを含む。閉鎖位置では、再閉鎖可能なフラップ８の第１の部分１４は、内装袋体５の封止部分１５の隣に設けられるため、それぞれの壁が接着する。当然ながら、別の実施形態では、再封止可能な接着剤は、再閉鎖可能なフラップ８ではなく、内装袋体５の封止部分１５に提供されてもよい。閉鎖位置では、再閉鎖可能なフラップ８の第２の部分１６は、アクセス用開口６の周縁５７上の、内装袋体５の対応する部分の隣に提供されるが、２つの表面の間は接着されない。それぞれの表面は、非常に近くにあっても、又は直接接触していてもよいが、封止係合が欠如していることは、内装袋体５の内部と外部環境との間の流体交換を可能とし得ることを意味する。これにより、アクセス用開口６に通気性シールを生み出し、これが、いくつかの大気条件下で煙草内でのタバコの保存に役立ち得る。

この配置構成では、実質的に再封止可能な接着剤がない、再閉鎖可能なフラップ８の第２の部分１６は、ラベル８の自由端部９において、及びアクセス用開口６の周縁５７の一部の辺りに提供される。再封止可能な接着剤を備える、再閉鎖可能なフラップ８の第１の部分１４は、第２の部分１６からヒンジ線７まで延在する。図４から理解され得るように、再封止可能な接着剤は、内装袋体５の上壁にあるアクセス用開口６の周縁５７の左縁及び側縁の辺りに、内装袋体５の前壁にあるアクセス用開口６の周縁５７の左縁及び側縁の一部分の辺りに延在するが、アクセス用開口６の下方周縁５７の辺りには延在しない。

実質的に再封止可能な接着剤がない、再閉鎖可能なフラップ８の第２の部分１６は、再閉鎖可能なフラップ８の自由端部９の内表面に提供される。再閉鎖可能なフラップ８の第２の部分１６の領域は、第１の蓋内側前面パネル３２に重なる再閉鎖可能なフラップ８の領域よりも大きい。特に、自由端部９から再閉鎖可能なフラップ８に沿って測定された、第２の部分１６の長さは、自由端部９から再閉鎖可能なフラップ８に沿って測定された、第１の蓋内側前面パネル３２への再閉鎖可能なフラップ８の重なり部分の長さよりも、少なくとも１ｍｍ長い。この配置構成は、第１の蓋内側前面パネル３２の縁３２"と内装袋体５とが回動接触（ｐｉｖｏｔａｌ ｃｏｎｔａｃｔ）されるとき、それら２つの間に、実質的に接着剤がない再閉鎖可能なフラップ８の第２の部分１６が提供されることを意味する。

この回動接触は、再閉鎖可能なフラップ８の第２の部分１６にある旋回線の辺りで発生する。この配置構成では、接着剤が全く欠如していることは、旋回する動きにおけるいずれの干渉も防止するため、好都合であるとみなされる。蓋３が開放位置から閉鎖位置の方へ動かされ、それにより縁３２"が再閉鎖可能なフラップ８の第２の部分１６にある旋回線に沿って旋回し得るとき、逆のことが発生する。

接着剤の欠如している領域において、低摩擦の相互作用が再閉鎖可能なフラップ８と内装袋体５との間にもたらされ得る。これは、蓋３の開放及び／又は閉鎖の最中に縁３２"の旋回線でのある程度の動きを引き起こし得る。好都合なことに、縁３２"は、旋回線の考えられる全ての位置に対して、再閉鎖可能なフラップ８の第２の部分に提供され得る。

図５は、図４に示す容器１において使用される再閉鎖可能なフラップ８の内表面の平面図である。アクセス用開口６の周縁５７は、簡単に参照できるように示されているが、再閉鎖可能なフラップ８の一部ではない。ヒンジ線７も点線で示されている。同様に、横方向点線は、再閉鎖可能なフラップ８が閉鎖位置において内装袋体５の上側にあるときの、内装袋体５の上方前縁及び上方後縁の相対位置を示す。

図５に示すように、再閉鎖可能なフラップ８は、蓋３が閉鎖位置にあるときの、後面８１、上面８２及び前面８３を含む。これらは、内装袋体５である直方体での再閉鎖可能なフラップ８の関連の面８１、８２、８３の位置である。

少なくとも上面８２及び前面８３にある再閉鎖可能なフラップ８の第１の部分１４に再封止可能な接着剤を提供することが好都合であることが分かっている。これにより、再閉鎖可能なフラップ８を、信頼性の高い方法で、内装袋体５の上部前縁に巻き付けることができ、これは、蓋３が開放位置から閉鎖位置へ動かされるときに、再閉鎖可能なフラップ８が確実に正しく位置決めされるのを助け得る。

再閉鎖可能なフラップ８の自由端部９の外表面は、蓋３の内表面に取り付けるための永久接着剤（図示せず）を備える。

別の実施形態では（図示せず）、内装袋体５は剥離剤を備え得、接着層を実質的に含む再閉鎖可能なフラップ８が内装袋体５の上に重なるとき、再閉鎖可能なフラップ８がその領域において内装袋体５に接着しないようにする。

この配置構成では、再閉鎖可能なフラップ８の可動部分は、前面８３と、上面８２のかなりの部分とを含む一方、非可動部分は、後面８１と、上方後縁に近接した上面８２の一部分とを含む。

ヒンジ線７は、内装袋体５の上部後縁から約７．５ｍｍの距離に提供される。内装袋体５の上壁の長さは約２１．５ｍｍであるため、ヒンジ線７は、内装袋体５の上部後縁から内装袋体５の上部前縁までの距離の約３０％の距離に提供される。内装袋体５が煙草を収容する場合、ヒンジ線７の位置は、煙草の後列と中列との間の境界にほぼ対応する；これは、図７を参照して最もよく理解される。

図６は、図５に示す再閉鎖可能なフラップ８と一緒に、図１８に示すブランク１３によって形成された外装箱体１の側面図である。図７は、同じ外装箱体１の上面図であり、及び図８は正面図である。ヒンジ式蓋３は、この構成では、第１の開放位置において示されている。第１の開放位置では、ヒンジ式蓋３は、閉鎖位置から実質的に１８０°回転されているため、蓋後壁３６は、箱後壁２４と実質的に平行であり且つそれに隣接するが、それら２つは、接触していない。この第１の開放位置では、蓋上壁３７は、箱後壁２４に対して実質的に垂直に配置される。

図９は、ブランク１３によって形成された外装箱体の別の側面図であって、第２の開放位置にあるヒンジ式蓋３を示す。第２の開放位置では、蓋後壁３６は、箱後壁２４と接触して配置される。それゆえ、蓋上壁３７と箱後壁２４との間には鋭角が形成される。第２の開放位置は、蓋３の通常操作の動きの一番端における、ヒンジ式蓋３の「完全な開放」位置に対応する。

ヒンジ式蓋３が第１又は第２の開放位置にあるときに、この実施形態では第１の蓋内側前面パネル３２の回転軸３２'に対応する蓋前壁の下部前縁とヒンジ線７との間の直線に沿って測定される第１の距離と、及び再閉鎖可能なフラップ８に沿った、ヒンジ線７と自由端部９における再閉鎖可能なフラップ８の縁との間の第２の距離の比率が、規定され得る。再閉鎖可能なフラップ８及びブランク１３の寸法は、第１の距離と第２の距離の比率が７０％～１００％に含まれるように、選択される。第２の距離は、再閉鎖可能なフラップ８に沿った、部分的に湾曲した経路である。それとは対照的に、第１の距離は、ヒンジ線７と、再閉鎖可能なフラップ８が取り付けられる第１の蓋内側前面パネル３２の回転軸３２'との間の直線である。ヒンジ線７の位置は、図７を参照すると最もよくわかり、ここには、内装袋体５にあるフラップ５８も示してある。この配置構成は、第１の開放位置及び第２の開放位置の双方において、再閉鎖可能なフラップ８を張力下に置く。再閉鎖可能なフラップ８の張力は、フラップが取っているより平らな形状から観察され得るように、第２の開放位置においてより高い。第１及び第２の開放位置にある再閉鎖可能なフラップ８に張力を加えることは、ヒンジ式蓋３を第１又は第２の開放位置から離れるように、及び閉鎖位置の方へ偏らせるようにするため、好都合である。これは、閉鎖動作の最中の、特に内装袋体５の上面に対する、再閉鎖可能なフラップ８の位置決めを改善し得る。

第１及び第２の開放位置の双方において、再閉鎖可能なフラップ８は、平らな部分と、湾曲した又は凸状部分とを含む。いくつかの構成では、凹状の湾曲した部分も再閉鎖可能なフラップ８に提供され得る。

図６と図９とを比較することによって、蓋３が第１の開放位置から第２の開放位置へ動かされるとき、第１の蓋内側前面パネル３２と蓋外側前面パネル３１との間の角度が変更されることが、理解される。第１の開放位置では、第１の蓋内側前面パネル３２と蓋外側前面パネル３１との間の角度は、約９０°である。第２の開放位置では、第１の蓋内側前面パネル３２と蓋外側前面パネル３１との間に、９０°未満の鋭角が形成される。

第１及び第２の開放位置の双方において、再閉鎖可能なフラップ８の一部分は、ヒンジ線７と第１の蓋内側前面パネル３２との間に、張力が加えられて実質的に平らな構成に保持される。第１の開放位置では、再閉鎖可能なフラップ８の平らな部分の長さは、約１４ｍｍであり、これは、再閉鎖可能なフラップ８が（平らな）第１の蓋内側前面パネル３２に取り付けられている部分を含む。第２の開放位置では、再閉鎖可能なフラップ８の自由端部９から測定された、再閉鎖可能なフラップ８の平らな部分の長さは、約３７又は３８ｍｍである。これはまた、再閉鎖可能なフラップ８が第１の蓋内側前面パネル３２に取り付けられている部分を含む。それゆえ、再閉鎖可能なフラップ８の平らな部分の長さは、蓋３が第１の開放位置から第２の開放位置へ動かされるとき、約２．７の倍率又は比で、増加する。

図１０は、本発明の第３の実施形態における容器１の斜視図であり、及び図１１は、再閉鎖可能なフラップ８の平面図である。図１２は、図１１の再閉鎖可能なフラップ８を備える本発明の容器１において使用するための内装袋体５の正面図である。この実施形態は、第２の実施形態とは、再閉鎖可能なフラップ８の第２の部分１６が、第１の蓋内側前面パネル３２とほぼ同じサイズ及び形状を有する点で、異なる。この配置構成では、再閉鎖可能なフラップ８の第２の部分１６は、ヒンジ式蓋３が閉鎖位置にあるとき、アクセス用開口６までは延在しない。それゆえ、この実施形態では、再封止可能な接着剤は、アクセス用開口６の全周縁５７に延在する。

図１３は、本発明の容器１において使用するための代替的な再閉鎖可能なフラップ８の平面図を示し、及び図１４は、図１３の再閉鎖可能なフラップ８を備える内装袋体５の正面図を示す。再閉鎖可能なフラップ８は、再封止可能な接着剤を有する第１の部分１４と、実質的に再封止可能な接着剤がなく、及びヒンジ線７に隣接する第２の部分１６とを備える。再閉鎖可能なフラップ８はまた第３の部分１８を含み、この第３の部分は、実質的に接着剤がなく、具体的にはラベル８の接続部分（自由端部９）において、ヒンジ式蓋３に隣接する。図１３から理解され得るように、第３の部分１８は、アクセス用開口６の周縁５７の一部分を含まない。それゆえ、再封止可能な接着剤は、アクセス用開口６の周縁５７の下方縁の辺り、内装袋体５の前壁にあるアクセス用開口６の周縁５７の左縁及び右縁の辺り、及び内装袋体５の上壁にあるアクセス用開口６の周縁５７の左縁及び右縁の一部分の辺りに延在する。

この配置構成では、再閉鎖可能なフラップ８は、好都合なことに、ヒンジ線７に隣接するフラップ８にタバコの刻み葉がくっつくのを回避し、蓋３を広く開けるのを促し、及び蓋３の開け易さを高める。さらに、容器１は、内装袋体５の内部と外部環境との間の酸素交換を可能にすることによって、タバコの保存を促す。

この実施形態では、再閉鎖可能なフラップ８の第１の部分１４は、上面８２に沿って、ヒンジ線７に対して実質的に垂直な方向に、ヒンジ線７の方へ延在する、約９ｍｍの長さｌ１を有する。この同じ実施形態では、実質的に再封止可能な接着剤がない、再閉鎖可能なフラップ８の第２の部分１６は、上面８２に沿って、ヒンジ線７に対して実質的に垂直な方向に、ヒンジ線７から延在する、約９ｍｍの長さｌ２を有する。

別の実施形態では（図示せず）、再閉鎖可能なフラップ８の第１の部分１４は、上面８２に沿って、ヒンジ線７に対して実質的に垂直な方向に、ヒンジ線７の方へ延在する、約９ｍｍの長さｌ１を有する。この同じ実施形態では、実質的に再封止可能な接着剤がない、再閉鎖可能なフラップ８の第２の部分１６は、上面８２に沿って、ヒンジ線７に対して実質的に垂直な方向に、ヒンジ線７から延在する、約９ｍｍの長さｌ２を有する。

代替的な実施形態では（図示せず）、第３の部分１８は、図５に示すラベル８の第２の部分１６と同様の実施形態において、アクセス用開口６の周縁５７の下方部分を含む。その結果、再封止可能な接着剤は、内装袋体５の上壁にあるアクセス用開口６の周縁５７の左縁及び右縁の一部分の辺りに、及び内装袋体５の前壁にあるアクセス用開口６の周縁５７の左縁及び側縁の一部分の辺りに延在する。再封止可能な接着剤は、アクセス用開口６の下方周縁５７の辺りに延在しない。

再閉鎖可能なフラップ８の第２の部分１６は、実質的に再封止可能な接着剤がないと説明された。しかしながら、本明細書で説明する好都合な効果の少なくともいくつかは、第１の部分１４と比べて接着性を減少させて第２の部分１６を提供することによって、実現され得る。

図１５は、図１～４及び図１０に示す外装箱体１を形成するためのブランク１０を示す。ブランク１０は、２つのブランク部分、すなわち箱部分２０及び蓋部分３０に分割される。各ブランク部分は複数のパネルを含み、そこでは、それぞれ個々のパネルが、例えば、折り目又は折り線によって、少なくとも別のパネルに接続されている。

箱部分２０は、箱前面パネル２１、箱外側及び内側左側面パネル２２'、２２"、箱外側及び内側右側面パネル２３'、２３"、箱後面パネル２４、箱底面パネル２５及び２つの箱糊付けフラップ２６を含む。図１５には、複数の平行な縦折り目線として、箱前面パネル２１及び箱後面パネル２４の箱外側及び内側左及び右側面パネル２３'、２３"、２４'、２４"への接続部を示すが、これらの接続部は、単一の縦折り目線によって等しく作製され得る。残りのパネル接続部は、単一の横折り目線である。

外装箱体１の箱２を組み立てるために、箱糊付けフラップ２６は、箱底面パネル２５に糊付けされて、箱底壁を形成する。箱左側壁を形成するために、箱内側左側面パネル２２"が箱外側左側面パネル２２'に糊付けされる。箱内側右側面パネル２３"は箱外側右側面パネル２３'に糊付けされて、箱右壁を形成する。

蓋部分３０は、蓋外側前面パネル３１、２つの蓋内側前面パネル３２、３３、蓋外側及び内側左側面パネル３４'、３４"、蓋外側及び内側右側面パネル３５'、３５"、蓋後面パネル３６、蓋上面パネル３７及び２つの蓋糊付けフラップ３８を含む。蓋後面パネル３６は、箱後面パネル２４にヒンジ接続される（例えば折り目線によって）。

図１５には、蓋外側前面パネル３１及び蓋後面パネル３６の蓋外側及び内側左及び右側面パネル３４'、３４"、３５'、３５"への接続部を、複数の平行な縦折り目線として示すが、これらの接続部は、単一の縦折り目線によって等しく作製され得る。残りのパネル接続部は、単一の横折り目線とし得る。

この実施形態では、第１及び第２の蓋内側前面パネル３２、３３は双方とも、第１の蓋内側前面パネル３２が第２の蓋内側前面パネル３３によって取り囲まれるときに、蓋外側前面パネル３１に接続される。図４には示さないが、第１及び第２の蓋内側前面パネル３２、３３は、１つ以上の壊れやすい接続部によって接続され得る。これらの１つ以上の壊れやすい接続部は、蓋外側前面パネル３１に接続されない、第１の蓋内側前面パネル３２の縁のうちの少なくとも１つに沿って、好ましくは、蓋外側前面パネル３１に接続される第１の蓋内側前面パネル３２の縁３２'に対向する縁３２"に沿って少なくとも設けられ得る。

蓋３を形成するために、両蓋内側前面パネルは、蓋外側前面パネル３１に対して１８０°折られるため、それらは接触するが、蓋外側前面パネル３１及び第２の蓋内側前面パネル３３のみが糊付けされる。蓋糊付けフラップ３８は蓋上面パネル３７に糊付けされて、蓋上壁を形成する。蓋左側壁は、蓋内側左側面パネル３４"を蓋外側面パネル３４'に糊付けすることによって形成される。最後に、蓋内側右側面パネル３５"は蓋外側右側面パネル３５'に糊付けされる。

好ましくは、第１の蓋内側前面パネル３２の周縁に、接着剤のない領域が規定されて、接着剤が第１の蓋内側前面パネル３２に垂れるのを防止する。接着剤のない領域の平均幅は、少なくとも１ｍｍ、例えば約２ｍｍとし得る。

図１６～１８は、図１～４及び図１０に示すものと同様の外装箱体１を形成するための代替的なブランク１１、１２、１３を示す。簡潔にするために、それらブランクの違いのみを下記で説明し、及び第１の実施形態のブランク１０に使用されたものと同じ符号を、同様の要素を指すために使用する。

図１６に示す第２の実施形態のブランク１１は、第１の実施形態のブランク１０とは、蓋部分３０が１つのみの蓋内側前面パネル３２を有する点で、異なる。蓋３が形成されると、蓋内側前面パネル３２は、蓋外側前面パネル３１に対して１８０°折られるため、それらは接触するが、それら２つのパネルを接着するために糊は付けられない。

図１７に示す第３の実施形態のブランク１２は、第１の実施形態のブランク１０とは、第１の蓋内側前面パネル３２が１つの縁３２'において折り目又は折り線によって蓋外側前面パネル３０に、及び別の対向する縁３２"において１列のミシン目などの弱化線によって第２の蓋内側前面パネル３３に接続される点で、異なる。弱化線３２"は、ブランク１２のいずれかのパネルが折られる前に、好ましくは例えば回転式スコアリング工具によって、外装箱体１の形成ステップの最中に形成され得る。

蓋３が形成されると、第１の蓋内側前面パネル３２は、蓋外側前面パネル３１に対して１８０°折られる。第２の蓋内側前面パネル３３は第１の蓋内側前面パネル３２に接続されているため、第１の蓋内側前面パネル３２を蓋外側前面パネル３１に対して折ることによって、第２の蓋内側前面パネル３３及び蓋外側前面パネル３１も接触する。これら後者のパネルは接着される。

好ましくは、接着剤のない領域が第１の蓋内側前面パネル３２の周縁に規定されて、接着剤が第１の蓋内側前面パネル３２に垂れるのを防止する。接着剤のない領域の平均幅は、少なくとも１ｍｍ、例えば約２ｍｍとし得る。

再閉鎖可能なフラップ８が第１の蓋内側前面パネル３２に付着され、及び容器１が初めて開けられるとき、開放力によって、第１及び第２の蓋内側前面パネル３２、３３を接続する弱化線３２"を壊し、それにより、第１の蓋内側前面パネル３２を動かし、それにより、蓋外側前面パネル３１に接続する折り目線３２'の周りで回転可能となる。第２の蓋内側前面パネル３３は蓋外側前面パネル３１に取り付けられたままである。

図１８に示す第４の実施形態のブランク１３は、図１６に示すブランク１１とは、第１の蓋内側前面パネル３２のサイズ及び形状が異なる。

蓋３が形成されると、蓋外側前面パネル３１は、再閉鎖可能なフラップ８の方へ動かされるため、第１の蓋内側前面パネル３２は再閉鎖可能なフラップ８の外表面と接触する。ブランク１１にある第１の蓋内側前面パネル３２は、蓋外側前面パネル３１に糊付けされても、１つ以上の壊れやすい接続部によって別の蓋パネルに接続されてもいないため、第１の蓋内側前面パネル３２は回転し、及びそのようにするときに、望ましくない構成になるリスクがある。特に、第１の蓋内側前面パネル３２が、蓋外側前面パネル３１から９０°超の角度になるリスクがある。そのような配置構成は、第１の蓋内側前面パネル３２が再閉鎖可能なフラップ８と効果的に接着するのを防止するため、望ましくない。さらに、第１の蓋内側前面パネル３２は、再閉鎖可能なフラップ８の自由端部９から液状永久接着剤を一掃しがちである。これは、効果的な接着の可能性を低下させ、及び他の面間に意図しない接着を引き起こし得る。これは、第１の蓋内側前面パネル３２と再閉鎖可能なフラップ８との間のいずれの取り付けの前にも、ヒンジ式蓋３が開放位置から閉鎖位置の方へ動かされるときに第１の蓋内側前面パネル３２が再閉鎖可能なフラップ８の上部前縁を軽くかすめるように、第１の蓋内側前面パネル３２の寸法を決めることによって、防止され得る。

これらの望ましくない効果は、一部には、折り目線３２'に対して垂直の方向に延在する約１０．５ｍｍの長さの第１の蓋内側前面パネル３２を有することによって達成されるブランク１３の本配置構成によって、好都合にも軽減される。

第１の蓋内側前面パネル３２、蓋外側前面パネル３１及び蓋後面パネル３６の相対的サイズは、上述の望ましくない効果を軽減するのに寄与することが分かっている。ブランク１３は、これらの望ましくない効果を軽減するようなサイズ及び形状にされる。特に、ブランク１３の蓋外側前面パネル３１の長さは約３０ｍｍであり、及び蓋後面パネル３６の長さは約８ｍｍである。その結果、第１の蓋内側前面パネル３２の長さ対蓋外側前面パネル３１の長さの比は０．３５であるが、第１の蓋内側前面パネル３２の長さ対蓋後面パネル３６の長さの比は約１．３である。第１の蓋内側前面パネル３２の長さ対内装袋体５の上部前縁１９と箱２の上部前縁２７との間の距離の比は、少なくとも０．３、及び好ましくは０．５以下である。

図１９Ａ及び図１９Ｂは、図１～１４に示す内装袋体５を形成するための２つの代替的なブランクを示す。内装袋体ブランク５０は、図１９Ａ及び図１９Ｂに示す縦破線及び横破線に沿って折られる実質的に矩形の包装材料シートから作製される。

内装袋体ブランク５０は、内装袋体前面パネル５１、内装袋体外側及び内側左側面パネル５２'、５２"、内装袋体外側及び内側右側面パネル５３'、５３"、内装袋体後面パネル５４、内装袋体底面パネル５５及び内装袋体上面パネル５６を含む。図１９Ａ及び図１９Ｂには、それぞれ２つの平行の縦折り線として、内装袋体外側及び内側左及び右側面パネル５３'、５３"、５４'、５４"からの内装袋体前面パネル５１及び内装袋体後面パネル５４の分離部を示すが、この分離部は、単一の縦折り線によって等しく作製され得る。

図１９Ａに示す内装袋体ブランク５０は、フラップ５８を規定する切断線５７を含む。フラップ７が、容器１を最初に開けるときにのみ、内装袋体５から分離するようにするために、弱化線が切断線の代わりに提供されてもよい。

図１９Ａ及び図１９Ｂに示すブランク５０のいずれかから内装袋体５を形成するために、内装袋体外側及び内側左側面パネル５２'、５２"は互いに接続され（例えば糊の塗布又はヒートシーリングによって）、内装袋体外側左壁を形成する。内装袋体右壁は、内装袋体外側及び内側右側面パネル５３'、５３"を接続することによって、形成される。

図１９Ｂに示す内装袋体ブランク５０では、切断線５７は切欠き部５９を規定する。

図２０は、図１～１４の内装袋体５に収納されるインナーフレームを形成するためのブランク４０を示す。インナーフレームブランク４０はインナーフレーム前面パネル４１、インナーフレーム左側面パネル４２及びインナーフレーム右側面パネル４３を含む。図２０では、複数の平行な縦折り目線として、インナーフレーム左及び右側面パネル４２、４３へのインナーフレーム前面パネル４１の接続部を示すが、これらの接続部は、単一の縦折り目線によって等しく作製され得る。

インナーフレーム前面パネル４１は、上部自由縁に矩形の切欠き部４４を含んで、インナーフレームがブランク４０から組み立てられているときの、箱２からの煙草の取り出しを容易にする。矩形の切欠き部４４は、内装袋体５にあるアクセス用開口６の前壁部分に実質的に対応する。

インナーフレームを形成するために、インナーフレーム左及び右側面パネル４２、４３は、インナーフレーム前面パネル４１に対して約９０°折られる。組み立て済みの条件では、インナーフレーム前面パネル４１はインナーフレームの前壁に対応し、及びインナーフレーム左及び右側面パネル４２、４３は、それぞれ、インナーフレーム左及び右側壁に対応する。

図２１は、本発明の一実施形態による、喫煙物品、例えば煙草などを収納する内装袋体５を形成するためのシステム又は装置１００を示す。煙草の装入とそれぞれ組み合わせられる一連のインナーフレーム４は、装置１００によってパッケージング経路に沿って矢印Ａの方向に輸送される。フレーム内装入煙草Ｇは、供給ロール（図示せず）から供給される包装材料の連続シート５００（例えば、金属化プラスチックラミネートフィルム）の下側で、搬送される。包装シート５００は、包装シート５００の下側で輸送される各インナーフレーム４のインナーフレーム前面パネル４１にあるそれぞれのアクセス口４４と整列するように、予め形成された再閉鎖可能なフラップ８を有する。

連続的に進行するインナーフレーム４の下方に配置されたローラ１０１は、フレーム内装入煙草Ｇの前面及び後面の上側で、及びフレーム内装入煙草Ｇの対向端部に対して、包装シート５００をぴんと引っ張り、それにより、それらを包装して、内装袋体の前壁、上壁、後壁及び底壁を形成する。その後、ローラ１０１はシーリングヘッド１０２と協働して、引っ張られた包装シート５００を溶融又は封止し、内装袋体後壁（図示せず）に横シームを形成する。その後、ローラ１０１に続いて、さらなる長尺状のシーリングヘッド１０３（又はその対）が、フレーム内装入煙草Ｇのそれぞれの間のバリヤーシート５００において、側方シームを（例えば「フィンシール」として）クランプ及び溶融するように動作して、内装袋体左及び右側壁を形成する。その後、トリマー１０４及びローラ１０５がシーム１３、１４をトリミングし且つ平らにして、個々の内装袋体５を完成させ得る。

図１５～１８に示す実施形態のいずれかによる外装箱体１を形成するための１組のブランクが、上述の通り、内装袋体５の周りで折られて糊付けされて、箱２及び蓋３を形成する。永久接着剤が再閉鎖可能なフラップ８の外表面に、特にその自由縁９に塗布されて、再閉鎖可能なフラップ８を第１の蓋内側前面パネル３２に接続する。その結果、本発明による消費財用の容器が形成される。

包装シート５００において再閉鎖可能なフラップ８を予め形成するために、まず、包装シート５００にアクセス用開口６が切り込まれて、フラップ５８（図１９Ａ）又は切欠き部５９（図１９Ｂ）を形成し、次いで、再閉鎖可能なフラップ８が、アクセス用開口６の上側を覆うように包装シート５００に位置決めされる。再閉鎖可能なフラップ８は、アクセス用開口６を覆うように位置決めされる。

いくつかの実施形態では、再閉鎖可能なフラップ８の外表面への永久接着剤の塗布は、内装袋体５の周りで外装箱体を形成する最中、好ましくはブランクの蓋部分３０を折り曲げて糊付けするステップの最中に実施され得る。

他の実施形態では、永久接着剤の塗布は、内装袋体５の周りに外装箱体が完全に形成された後で行われる。この場合、第１の蓋内側前面パネル３２への再閉鎖可能なフラップ８の取り付けは、蓋３と内装袋体５との間に空間又は間隙を生じて、再閉鎖可能なフラップ８の自由端部９へのアクセスをもたらし；及び空間又は間隙を通して又は介して第１の蓋内側前面パネル３２に再閉鎖可能なフラップ８を取り付ける、追加的なステップを必要とする。取り付けステップは、例えば、蓋３に圧力を加えることによって、第１の蓋内側前面パネル３２及び再閉鎖可能なフラップ８の外表面を近くにする、望ましくは互いに接触させることを含み得る。

例えば、ヒンジ式蓋３は、箱２に対して閉鎖位置から少なくとも部分的な開放位置へと動かされ得るため、ヒンジ式蓋３と内装袋体５との間に空間又は間隙を生じ、そこを通して又は介して、再閉鎖可能なフラップ８と第１の蓋内側前面パネル３２は互いに取り付けられる。その後、液状永久接着剤が、空間又は間隙を通して又は介して、再閉鎖可能なフラップ８の自由端部９に提供され得、及びその後、ヒンジ式蓋３は、閉鎖位置に戻るように回転させられ得る。

好ましくは、ヒンジ式蓋３は、箱２に対して、約３５°未満、例えば約３０°未満、例えば約２５°未満、又は、例えば約８°～約２０°の範囲の角度で回転される。ヒンジ式蓋３が開放される程度を制限することによって、開放動作の有害作用が実質的に回避され得る一方で、再閉鎖可能なフラップ８と第１の蓋内側前面パネル３２との間の効果的な取り付けをもたらすための、十分な空間をもたらす。

Claims (10)

1. 箱と、開放位置と閉鎖位置との間で回転可能なヒンジ式蓋とを含む外装箱体であって、前記ヒンジ式蓋は、第１の蓋パネル及び第２の蓋パネルを含み、前記第１の蓋パネルは、前記開放位置と閉鎖位置との間で前記ヒンジ式蓋が動いている間、前記第２の蓋パネルに対して可動である、外装箱体；
   消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、前記箱内にある、消費財の内装袋体；及び
   前記内装袋体に対してヒンジ線の周りで可動であり且つ前記アクセス用開口を覆うように配置された再閉鎖可能なフラップであって、前記再閉鎖可能なフラップの蓋取り付け部分が前記再閉鎖可能なフラップの自由端において前記第１の蓋パネルに取り付けられている、再閉鎖可能なフラップ
   を含む、消費財用の容器であって；
   蓋上壁が箱後壁に対して実質的に垂直に配置された第１の開放位置に前記ヒンジ式蓋があるとき、前記第１の蓋パネルは、蓋前壁に対して実質的に垂直であり、
   前記ヒンジ線は、前記内装袋体の上部後縁から、前記再閉鎖可能なフラップの前記蓋取り付け部分の長さと実質的に同じ又はそれよりも短い距離で、前記内装袋体の上壁に位置決めされており、
   前記再閉鎖可能なフラップの前記蓋取り付け部分の前記長さ対前記ヒンジ線と前記内装袋体の前記上部後縁との間の前記距離の比は、１～３に含まれる、
   消費財用の容器。
2. 前記ヒンジ線は、前記内装袋体の上部後縁から前記内装袋体の上部前縁までの距離の少なくとも２０％の距離で、前記内装袋体の上壁に位置決めされている、請求項１に記載の容器。
3. 前記ヒンジ線は、前記内装袋体の上部後縁から前記内装袋体の上部前縁までの距離の４０％以下の距離で、前記内装袋体の上壁に位置決めされている、請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記再閉鎖可能なフラップの一部分は、蓋が動いている間、前記内装袋体に対して可動である一方で、別の部分は、蓋が動いている間、可動ではないように、前記再閉鎖可能なフラップは前記内装袋体に取り付けられ、前記ヒンジ線は、前記再閉鎖可能なフラップの前記可動な部分と非可動な部分の境界を定める、請求項１～３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記アクセス用開口は、前記内装袋体の外表面にフラップを規定する切断線又は弱化線によって提供され、前記再閉鎖可能なフラップの前記ヒンジ線は、前記内装袋体の前記外表面の前記フラップのヒンジ線と実質的に一致する、請求項２又は３に記載の容器。
6. 前記第１の蓋パネルと前記蓋前壁との間の角度は、前記ヒンジ式蓋が前記第１の開放位置から第２の開放位置へ回転されるときに、減少し、前記第１の開放位置は、前記閉鎖位置と前記第２の開放位置との間に提供される、請求項１～５のいずれか１項に記載の容器。
7. 前記ヒンジ線は、前記内装袋体の上部後縁から、前記第１の蓋パネルの長さと実質的に同じ又はそれよりも短い距離で、前記内装袋体の上壁に位置決めされている、請求項１～６のいずれか１項に記載の容器。
8. 前記再閉鎖可能なフラップの前記蓋取り付け部分の前記長さ対前記ヒンジ線と前記内装袋体の前記上部後縁との間の前記距離の前記比は、少なくとも１．１である、請求項１～７のいずれか１項に記載の容器。
9. 前記再閉鎖可能なフラップの前記蓋取り付け部分の前記長さ対前記ヒンジ線と前記内装袋体の前記上部後縁との間の前記距離の前記比は、２．５以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載の容器。
10. 消費財用の容器の形成方法であって、
    消費財を取り出すことができるアクセス用開口を含む、消費財の内装袋体を提供するステップであって、前記アクセス用開口は、前記内装袋体に対してヒンジ線の周りで可動である再閉鎖可能なフラップによって覆われているステップ；
    ブランクを提供し、且つそれを前記内装袋体の周りで折り曲げて、ヒンジ式蓋を備える外装箱体を形成して、前記容器が使用されているときに第１の蓋パネルが第２の蓋パネルに対して動くことができるようにするステップ；及び
    前記第１の蓋パネルに前記再閉鎖可能なフラップの自由端部を取り付けることにより前記再閉鎖可能なフラップの蓋取り付け部分を形成して、蓋上壁が箱後壁に対して実質的に垂直に配置される第１の開放位置に前記ヒンジ式蓋があるときに前記第１の蓋パネルが蓋前壁に対して実質的に垂直となるようにするステップであって、前記ヒンジ線は、前記内装袋体の上部後縁から、前記再閉鎖可能なフラップの前記蓋取り付け部分の長さと実質的に同じ又はそれよりも短い距離で、前記内装袋体の上壁に位置決めされており、前記再閉鎖可能なフラップの前記蓋取り付け部分の前記長さ対前記ヒンジ線と前記内装袋体の前記上部後縁との間の前記距離の比は、１～３に含まれるステップ；
    を含む、消費財用の容器の形成方法。

Images