JP7101103B2

JP7101103B2 - Stove burner

Info

Publication number: JP7101103B2
Application number: JP2018216094A
Authority: JP
Inventors: 裕康佐藤; 一浩浅井; 和也武田
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2018-11-19
Filing date: 2018-11-19
Publication date: 2022-07-14
Anticipated expiration: 2038-11-19
Also published as: JP2020085272A

Description

本発明は、バーナーボディの上に載置されたバーナーヘッドの外周側面に、複数の炎口が上下二段に開口したコンロバーナーに関する。 The present invention relates to a stove burner in which a plurality of flame openings are opened in two upper and lower stages on the outer peripheral side surface of a burner head mounted on a burner body.

バーナーボディの上に載置されたバーナーヘッドの外周側面に、上下二段に開口した炎口を備えるコンロバーナーが知られている。この上下二段のコンロバーナーでは、下段側の炎口（下段炎口）には混合ガスが供給されるが上段側の炎口（上段炎口）には混合ガスが供給されない状態（下段供給状態）と、下段炎口および上段炎口の両方に混合ガスが供給される状態（上下段供給状態）とに切換可能となっている。そして、要求される火力が小さい間は、下段供給状態で混合ガスを供給することによって下段炎口で混合ガスを燃焼させ、要求される火力が大きくなると、上下段供給状態で混合ガスを供給することによって、下段炎口に加えて上段炎口でも混合ガスを燃焼させる。こうすることにより、小火力から大火力まで、火力の広い調整範囲を実現することができる。また、このような上下二段のコンロバーナーでは、上段炎口での燃焼は必ず下段炎口が燃焼している状態で開始されるので、上段炎口から流出させた混合ガスに下段炎口の炎を火移りさせることによって、上段炎口の燃焼を開始するようになっている。 A stove burner having two upper and lower flame openings on the outer peripheral side surface of a burner head mounted on a burner body is known. In this upper and lower two-stage control burner, the mixed gas is supplied to the lower flame port (lower flame port), but the mixed gas is not supplied to the upper flame port (upper flame port) (lower stage supply state). ) And the state in which the mixed gas is supplied to both the lower flame port and the upper flame port (upper and lower stage supply state). Then, while the required thermal power is small, the mixed gas is burned at the lower flame port by supplying the mixed gas in the lower stage supply state, and when the required thermal power is large, the mixed gas is supplied in the upper and lower stage supply state. As a result, the mixed gas is burned not only at the lower flame port but also at the upper flame port. By doing so, it is possible to realize a wide adjustment range of thermal power from small thermal power to large thermal power. Further, in such a two-stage upper and lower conroburner, combustion at the upper flame port is always started in a state where the lower flame port is burning, so that the mixed gas flowing out from the upper flame port is combined with the lower flame port. By transferring the flame to the fire, combustion of the upper flame opening is started.

ここで、上段炎口への混合ガスの供給を開始したときに、下段炎口から上段炎口への炎の火移りが遅れると、火移りするまでに上段炎口から流出した混合ガスが一気に着火して大きな着火音が生じることがある。そこで、こうした事態を回避するために、下段炎口の一部を、他の下段炎口よりも上下方向寸法が大きな火移り炎口として、火移り炎口から上段炎口に速やかに火移りさせることが行われている。その一方で、火移り炎口を設けると、上段炎口での逆火が発生し易くなることも知られている。この理由は、次のようなものである。先ず、上段炎口への混合ガスの供給を開始しようとする時点では、まだ上段炎口からの混合ガスの流出速度はゼロなので、所定の流出速度まで増加するためにはある程度の時間が必要となる。このため、火移り炎口を設けて速やかに上段炎口に火移りさせると、上段炎口からの混合ガスの流出速度がまだ低い時点で火移りすることになる。その結果、混合ガスの燃焼速度が上段炎口からの流出速度を上回ってしまい、流出する混合ガスの流れを炎が遡る「逆火」と呼ばれる現象が発生し易くなる。 Here, when the supply of the mixed gas to the upper flame port is started and the flame transfer from the lower flame port to the upper flame port is delayed, the mixed gas flowing out from the upper flame port at once before the fire transfer occurs. It may ignite and make a loud ignition noise. Therefore, in order to avoid such a situation, a part of the lower flame port is quickly transferred from the fire transfer flame port to the upper flame port as a fire transfer flame port having a larger vertical dimension than the other lower flame ports. Is being done. On the other hand, it is also known that if a fire transfer flame port is provided, flashback at the upper flame port is likely to occur. The reason for this is as follows. First, when the supply of the mixed gas to the upper flame port is to be started, the outflow rate of the mixed gas from the upper flame port is still zero, so it takes some time to increase to the predetermined outflow rate. Become. For this reason, if a fire transfer flame port is provided and the fire is quickly transferred to the upper flame port, the fire will be transferred when the outflow rate of the mixed gas from the upper flame port is still low. As a result, the combustion speed of the mixed gas exceeds the outflow speed from the upper flame port, and a phenomenon called "backfire" in which the flame traces back the flow of the outflowing mixed gas is likely to occur.

そこで、下段炎口から上段炎口への火移り時の逆火を防止し、且つ、大きな着火音が生じることも防止するために、火移り炎口の上端と、上段炎口の下端との間の上下方向距離を、火移り炎口の上下方向寸法に対して所定の寸法範囲内に設定したコンロバーナーも提案されている（特許文献１）。 Therefore, in order to prevent flashback when the fire is transferred from the lower flame port to the upper flame port and to prevent a loud ignition noise from being generated, the upper end of the fire transfer flame port and the lower end of the upper flame port are used. A conroburner in which the vertical distance between the flames is set within a predetermined dimensional range with respect to the vertical dimension of the flame transfer flame port has also been proposed (Patent Document 1).

特開２０１２－１２７５６３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-127563

しかし、提案されている従来のコンロバーナーでは、火移り炎口の上端と上段炎口の下端との間の上下方向距離が、火移り炎口の上下方向寸法に対して所定の寸法範囲内に制約されてしまうので、コンロバーナーの設計自由度が小さくなり、特に、コンロバーナーの高さ方向の寸法を小さくすることが困難になるという問題があった。 However, in the proposed conventional stove burner, the vertical distance between the upper end of the fire transfer flame and the lower end of the upper flame is within a predetermined dimension range with respect to the vertical dimension of the fire transfer flame. Since it is restricted, there is a problem that the degree of freedom in designing the conro burner is reduced, and in particular, it is difficult to reduce the dimension of the conro burner in the height direction.

この発明は、従来の技術における上述した課題を解決するためになされたものであり、上段炎口での燃焼開始時に大きな着火音や逆火が発生することを回避可能でありながら、コンロバーナーの高さ方向の寸法を小さくすることが可能な上下二段のコンロバーナーを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the prior art, and while it is possible to avoid a loud ignition noise and a flashback at the start of combustion at the upper flame port, the control burner It is an object of the present invention to provide a two-stage upper and lower control burner capable of reducing the dimension in the height direction.

上述した課題を解決するために、本発明のコンロバーナーは次の構成を採用した。すなわち、
上下二段に形成された複数の炎口通路が外側面に開口することによって、上下二段の複数の炎口が形成された円環形状のバーナーヘッドと、前記バーナーヘッドが載置されて前記バーナーヘッドに混合ガスを供給するバーナーボディとを備え、下段炎口通路には前記混合ガスが供給されるが上段炎口通路には前記混合ガスが供給されない下段供給状態から、前記下段炎口通路および前記上段炎口通路に前記混合ガスが供給される上下段供給状態に切り換えると、下段炎口の炎が上段炎口に火移りすることによって前記上段炎口での燃焼が開始されるコンロバーナーにおいて、
前記複数の下段炎口通路の一部は、上下方向寸法が他の前記下段炎口通路よりも大きな火移り炎口通路となっており、
前記火移り炎口通路および前記他の下段炎口通路の天井面は、前記バーナーヘッドの半径方向外側に向かって上向きに傾斜していると共に、少なくとも前記火移り炎口通路の天井面については、前記天井面の傾斜が前記半径方向外側部分で小さくなるか若しくは水平になることによって、前記天井面に緩傾斜部が形成されており、
前記火移り炎口通路の天井面には、前記他の下段炎口通路の天井面よりも、長い前記緩傾斜部が形成されている
ことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the stove burner of the present invention adopts the following configuration. That is,
A ring-shaped burner head in which a plurality of upper and lower flame openings are formed by opening a plurality of flame opening passages formed in two upper and lower stages on the outer surface, and the burner head are placed on the burner head. The burner head is provided with a burner body that supplies the mixed gas, and the mixed gas is supplied to the lower flame port passage, but the mixed gas is not supplied to the upper flame port passage. When the upper and lower flames are switched to the upper and lower supply states in which the mixed gas is supplied to the upper flame opening passage, the flame of the lower flame is transferred to the upper flame and combustion at the upper flame is started. In
A part of the plurality of lower flame port passages is a fire transfer flame port passage whose vertical dimension is larger than that of the other lower flame port passages.
The ceiling surfaces of the fire transfer flame port passage and the other lower flame port passages are inclined upward toward the outside in the radial direction of the burner head, and at least for the ceiling surface of the fire transfer flame port passages. When the inclination of the ceiling surface becomes smaller or horizontal in the outer portion in the radial direction, a gently inclined portion is formed on the ceiling surface.
The ceiling surface of the fire transfer flame port passage is characterized in that the gently sloping portion longer than the ceiling surface of the other lower flame port passages is formed.

かかる本発明のコンロバーナーにおいては、複数の下段炎口通路の一部が、他の下段炎口通路よりも上下方向寸法が大きな火移り炎口通路となっている。加えて、火移り炎口通路および他の下段炎口通路の天井面は、バーナーヘッドの半径方向外側に向かって上向きに傾斜していると共に、少なくとも火移り炎口通路の天井面については、天井面の傾斜が、半径方向外側部分で小さくなるか若しくは水平になって、天井面に緩傾斜部が形成されている。そして、火移り炎口通路の天井面には、他の炎口通路の天井面に比べて、長い緩傾斜部が形成されている。 In the conroburner of the present invention, a part of the plurality of lower flame outlet passages is a fire transfer flame outlet passage having a larger vertical dimension than the other lower flame outlet passages. In addition, the ceiling surface of the fire transfer flame port passage and other lower flame port passages is inclined upward toward the radial outside of the burner head, and at least for the ceiling surface of the fire transfer flame port passage, the ceiling. The slope of the surface becomes smaller or horizontal at the outer portion in the radial direction, and a gentle slope portion is formed on the ceiling surface. Further, a gentle slope portion longer is formed on the ceiling surface of the fire transfer flame port passage as compared with the ceiling surface of other flame port passages.

こうすれば、火移り炎口では他の下段炎口よりも上下方向に大きな炎が形成されるので、上段炎口に速やかに火移りさせることが可能となり、上段炎口での燃焼開始時に大きな着火音が発生することを回避することができる。加えて、火移り炎口から流出する混合ガスは、緩傾斜部によって流れの向きが変えられるため、他の下段炎口から流出した混合ガスに比べて、上段炎口から遠ざかる方向に流れることになり、火移り炎口の炎も、他の下段炎口の炎に比べて、上段炎口から離れた位置に形成されることになる。従って、上段炎口での燃焼開始時に、上段炎口から流出した混合ガスが火移り炎口の炎に到達するまでの時間が遅くなり、その時間の分だけ、上段炎口から流出する混合ガスの速度が増加する時間を確保することができる。その結果、上段炎口からの混合ガスが着火した時点では、上段炎口から流出する混合ガスの流出速度を、逆火が発生しない程度まで増加させることが可能となり、逆火の発生を回避することが可能となる。更に、火移り炎口通路の天井面に、他の下段炎口通路の天井面よりも長い緩傾斜部を形成すればよいので、コンロバーナーの設計自由度を狭めることがなく、コンロバーナーの高さ方向の寸法が大きくなってしまうこともない。 By doing so, since a larger flame is formed in the vertical direction at the fire transfer crater than at the other lower blaze ports, it is possible to quickly transfer the flame to the upper tier blaze port, which is large at the start of combustion at the upper tier blaze port. It is possible to avoid the generation of ignition noise. In addition, the mixed gas flowing out from the fire transfer flame port changes the direction of the flow by the gentle slope, so it flows in the direction away from the upper flame port compared to the mixed gas flowing out from the other lower flame openings. Therefore, the flame of the fire transfer flame is also formed at a position farther from the upper flame than the flame of the other lower flames. Therefore, at the start of combustion at the upper flame port, the time until the mixed gas flowing out from the upper flame port reaches the flame of the flame transfer flame is delayed, and the mixed gas flowing out from the upper flame port is delayed by that time. It is possible to secure the time for the speed to increase. As a result, when the mixed gas from the upper flame port is ignited, the outflow rate of the mixed gas flowing out from the upper flame port can be increased to the extent that no flashback occurs, and the occurrence of flashback is avoided. It becomes possible. Furthermore, since it is sufficient to form a gently sloping portion on the ceiling surface of the fire transfer flame port passage, which is longer than the ceiling surface of other lower flame port passages, the degree of freedom in designing the stove burner is not narrowed, and the height of the stove burner is high. The dimension in the vertical direction does not become large.

また、上述した本発明のコンロバーナーにおいては、少なくとも火移り炎口通路については、天井面を、火移り炎口通路の床面よりも半径方向外側に張り出させて、床面よりも張り出した部分の天井面からは、隣の下段炎口通路との間を区画する炎口壁を垂下させてもよい。 Further, in the above-mentioned conroburner of the present invention, at least for the fire transfer flame port passage, the ceiling surface is projected outward in the radial direction from the floor surface of the fire transfer flame port passage, and protrudes from the floor surface. From the ceiling surface of the portion, a flame opening wall that separates the adjacent lower flame opening passage may be hung down.

こうすれば、火移り炎口から流出する混合ガスが炎口壁によって半径方向外側に方向に導かれるため、火移り炎口に形成される炎を上段炎口から遠ざけることができる。その結果、上段炎口から流出した混合ガスの着火を遅らせることができるので、上段炎口で逆火が発生することをより一層確実に回避することが可能となる。 By doing so, the mixed gas flowing out from the fire transfer flame port is guided in the radial direction outward by the flame port wall, so that the flame formed in the fire transfer flame port can be kept away from the upper flame port. As a result, the ignition of the mixed gas flowing out from the upper flame port can be delayed, so that it is possible to more reliably avoid the occurrence of flashback at the upper flame port.

また、少なくとも火移り炎口通路については天井面を床面よりも半径方向外側に張り出させて、天井面から炎口壁を垂下させた上述の本発明のコンロバーナーにおいては、天井面から垂下する炎口壁の長さを、半径方向外側になるほど短くしてもよい。 Further, in the above-mentioned conroburner of the present invention in which the ceiling surface is projected radially outward from the floor surface and the flame port wall is hung from the ceiling surface at least for the fire transfer flame port passage, the ceiling surface is hung from the ceiling surface. The length of the blaze wall may be shortened toward the outside in the radial direction.

こうすれば、火移り炎口の上側部分では炎口壁が形成されているので、炎の位置を半径方向外側に移動させて、上段炎口での逆火の発生を回避することができる。その一方で、火移り炎口の下側部分では、半径方向外側への炎口壁の長さが短くなるので、隣の下段炎口への火移りが容易になる。 By doing so, since the flame opening wall is formed in the upper portion of the flame transfer flame opening, the position of the flame can be moved outward in the radial direction to avoid the occurrence of flashback in the upper flame opening. On the other hand, in the lower portion of the fire transfer flame port, the length of the flame port wall outward in the radial direction is shortened, so that the fire transfer to the adjacent lower flame port becomes easy.

また、上述した本発明のコンロバーナーにおいては、下段炎口通路には、上段炎口通路よりも空気に対する燃料ガスの割合が大きな混合ガスが供給されるようにしてもよい。 Further, in the above-mentioned stove burner of the present invention, a mixed gas having a larger ratio of fuel gas to air than the upper flame port passage may be supplied to the lower flame port passage.

こうすれば、火移り炎口通路に供給される混合ガスについても、燃料ガスの割合が大きくなり、火移り炎口に形成される炎を大きくすることができる。その結果、火移り炎口の炎の位置が上段炎口から遠くなっても、上段炎口から流出した混合ガスを確実に着火させることができるので、大きな着火音が発生する事態を回避することが可能となる。 By doing so, the ratio of the fuel gas is also increased in the mixed gas supplied to the fire transfer flame port passage, and the flame formed in the fire transfer flame port can be increased. As a result, even if the position of the flame of the flame transfer flame is far from the upper flame, the mixed gas flowing out from the upper flame can be reliably ignited, so that a situation where a loud ignition noise is generated should be avoided. Is possible.

本実施例のコンロバーナー１の大まかな形状を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the rough shape of the stove burner 1 of this Example. バーナーボディ１１の上に載置されるロアヘッド１２０、およびロアヘッド１２０の上に載置されるアッパーヘッド１１０の詳細な形状を示す分解組立図である。It is an exploded view which shows the detailed shape of the lower head 120 mounted on the burner body 11 and the upper head 110 mounted on the lower head 120. ロアヘッド１２００の下面側に形成された炎口壁１２５および火移り炎口溝１２７についての説明図である。It is explanatory drawing about the flame mouth wall 125 and the fire transfer flame mouth groove 127 formed on the lower surface side of the lower head 1200. 下段炎口溝１２６の詳細な形状を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the detailed shape of the lower flame mouth groove 126. 下段炎口１２０ｂ（および火移り炎口１２０ｃ）の上下方向寸法を規定する方法についての説明図である。It is explanatory drawing of the method of defining the vertical dimension of the lower flame opening 120b (and the fire transfer flame opening 120c). 火移り炎口溝１２７の詳細な形状を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the detailed shape of the fire transfer flame mouth groove 127. 火移り炎口通路１２９の緩傾斜部１２７ｂの長さを長くすることによってコンロバーナー１の逆火の発生を回避することが可能な理由についての説明図である。It is explanatory drawing of the reason why it is possible to avoid the occurrence of the backfire of the stove burner 1 by increasing the length of the gently inclined portion 127b of the fire transfer flame port passage 129. 参考として火移り炎口通路１２９の緩傾斜部１２７ｂの長さを短くした場合についての説明図である。As a reference, it is explanatory drawing in the case where the length of the gently inclined portion 127b of the fire transfer flame port passage 129 is shortened.

図１は、本実施例のコンロバーナー１の大まかな形状を示した説明図である。図１（ａ）に示されるように、本実施例のコンロバーナー１は大まかに言うと、板金製のバーナー本体１０の上に、鋳物製あるいはダイカスト製のバーナーヘッド１００が載置された構造となっている。バーナー本体１０には、略円筒形状のバーナーボディ１１や、バーナーボディ１１に接続された２本の混合通路１２，１３が形成されている。また、バーナーヘッド１００は、アッパーヘッド１１０とロアヘッド１２０とに分割されており、バーナーボディ１１の上にロアヘッド１２０を載置して、そのロアヘッド１２０の上にアッパーヘッド１１０を載置するようになっている。 FIG. 1 is an explanatory diagram showing a rough shape of the stove burner 1 of this embodiment. As shown in FIG. 1A, roughly speaking, the stove burner 1 of this embodiment has a structure in which a caster or die-cast burner head 100 is placed on a sheet metal burner main body 10. It has become. The burner body 10 is formed with a substantially cylindrical burner body 11 and two mixing passages 12 and 13 connected to the burner body 11. Further, the burner head 100 is divided into an upper head 110 and a lower head 120, and the lower head 120 is placed on the burner body 11 and the upper head 110 is placed on the lower head 120. ing.

アッパーヘッド１１０の外側面は略円筒形状となっており、この外側面には複数の上段炎口１１０ａが開口している。同様に、ロアヘッド１２０の外側面も略円筒形状となっており、この外側面にも複数の上段炎口１２０ａが形成されている。更に、詳細には後述するが、ロアヘッド１２０の下面側（バーナーボディ１１に載置される側）には、放射状に複数本の溝が形成されている。このため、ロアヘッド１２０をバーナーボディ１１の上に載置すると、ロアヘッド１２０とバーナーボディ１１との間にも複数の下段炎口１２０ｂが開口するようになっている。また、ロアヘッド１２０の外側面からは、点火ターゲット１２０ｔが突設されており、点火ターゲット１２０ｔの下方の位置には、点火ターゲット１２０ｔに向けて火花放電するための点火プラグ２０が設けられている。更に、点火プラグ２０に隣接する位置には、炎検知センサー３０も設けられている。 The outer surface of the upper head 110 has a substantially cylindrical shape, and a plurality of upper flame openings 110a are opened on the outer surface. Similarly, the outer surface of the lower head 120 also has a substantially cylindrical shape, and a plurality of upper flame openings 120a are also formed on this outer surface. Further, as will be described in detail later, a plurality of radial grooves are formed on the lower surface side (the side mounted on the burner body 11) of the lower head 120. Therefore, when the lower head 120 is placed on the burner body 11, a plurality of lower flame openings 120b are opened between the lower head 120 and the burner body 11. Further, an ignition target 120t is projected from the outer surface of the lower head 120, and a spark plug 20 for spark discharge toward the ignition target 120t is provided at a position below the ignition target 120t. Further, a flame detection sensor 30 is also provided at a position adjacent to the spark plug 20.

また、前述したように、バーナー本体１０に形成された混合通路１２は一端側がバーナーボディ１１に接続されているが、他端側は開口端１２ｏとなっており、開口端１２ｏを臨む位置には図示しない噴射ノズルが設けられている。同様に、混合通路１３も一端側はバーナーボディ１１に接続されているが、他端側は開口端１３ｏとなっており、開口端１３ｏを臨む位置には図示しない噴射ノズルが設けられている。開口端１２ｏの噴射ノズルには下流側ガス配管２ａが接続され、開口端１３ｏの噴射ノズルには下流側ガス配管２ｂが接続されており、これら下流側ガス配管２ａおよび下流側ガス配管２ｂの上流側は、１つの上流側ガス配管２から分岐している。そして、上流側ガス配管２の途中には元弁３が介在されており、下流側ガス配管２ａの途中には流量調節弁４ａが、下流側ガス配管２ｂの途中には流量調節弁４ｂが介在されている。これら元弁３、流量調節弁４ａ、および流量調節弁４ｂは、コンロバーナー１の図示しない制御部に接続されている。また、制御部には、前述した点火プラグ２０および炎検知センサー３０も接続されている。 Further, as described above, the mixing passage 12 formed in the burner main body 10 has one end connected to the burner body 11, but the other end has an opening end 12o, and is located at a position facing the opening end 12o. An injection nozzle (not shown) is provided. Similarly, one end side of the mixing passage 13 is connected to the burner body 11, but the other end side is an opening end 13o, and an injection nozzle (not shown) is provided at a position facing the opening end 13o. A downstream gas pipe 2a is connected to the injection nozzle at the opening end 12o, and a downstream gas pipe 2b is connected to the injection nozzle at the opening end 13o. The side is branched from one upstream gas pipe 2. A main valve 3 is interposed in the middle of the upstream gas pipe 2, a flow rate control valve 4a is interposed in the middle of the downstream gas pipe 2a, and a flow rate control valve 4b is interposed in the middle of the downstream gas pipe 2b. Has been done. The main valve 3, the flow rate control valve 4a, and the flow rate control valve 4b are connected to a control unit (not shown) of the stove burner 1. Further, the spark plug 20 and the flame detection sensor 30 described above are also connected to the control unit.

このコンロバーナー１は次のように動作する。先ず、元弁３を開状態として、流量調節弁４ａは閉状態とし、流量調節弁４ｂは開状態とすると、上流側ガス配管２からの燃料ガスが下流側ガス配管２ｂに流入し、下流側ガス配管２ｂの管端に取り付けられた図示しない噴射ノズルから噴射される。すると、噴射された燃料ガスが周囲の空気を巻き込むようにして混合通路１３に流入し、混合通路１３で燃料ガスと空気とが混合することによって混合ガスが形成される。また、バーナーボディ１１の内部は二重構造となっており、混合通路１３はバーナーボディ１１の内部で下段炎口１２０ｂと連通している。このため、混合通路１３で形成された混合ガスは下段炎口１２０ｂから流出する。また、混合通路１３は上段炎口１１０ａや上段炎口１２０ａには連通していないので、混合通路１３で形成された混合ガスが上段炎口１１０ａや上段炎口１２０ａから流出することはない。 The stove burner 1 operates as follows. First, when the main valve 3 is in the open state, the flow control valve 4a is in the closed state, and the flow control valve 4b is in the open state, the fuel gas from the upstream gas pipe 2 flows into the downstream gas pipe 2b and the downstream side. The gas is injected from an injection nozzle (not shown) attached to the end of the gas pipe 2b. Then, the injected fuel gas flows into the mixing passage 13 so as to entrain the surrounding air, and the fuel gas and the air are mixed in the mixing passage 13 to form the mixed gas. Further, the inside of the burner body 11 has a double structure, and the mixing passage 13 communicates with the lower flame port 120b inside the burner body 11. Therefore, the mixed gas formed in the mixing passage 13 flows out from the lower flame port 120b. Further, since the mixing passage 13 does not communicate with the upper flame port 110a and the upper flame port 120a, the mixed gas formed in the mixing passage 13 does not flow out from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a.

こうして下段炎口１２０ｂから流出する混合ガスに、点火プラグ２０から火花を飛ばして点火すると、下段炎口１２０ｂで混合ガスの燃焼が開始される。また、流量調節弁４ａで燃料ガスの流量を調節すれば、燃焼火力を調節することができる。この状態、すなわち、元弁３および流量調節弁４ｂを開状態とし、流量調節弁４ａを閉状態とすることによって、下段炎口１２０ｂには混合ガスが供給されるが、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａには混合ガスが供給されない状態が、本発明における「下段供給状態」に対応する。また、「下段供給状態」での燃焼状態、すなわち、下段炎口１２０ｂでは混合ガスが燃焼しているが、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａでは混合ガスが燃焼していない状態を、以下では「下段燃焼状態」と称することがある。 When the mixed gas flowing out from the lower flame port 120b is ignited by blowing sparks from the spark plug 20, combustion of the mixed gas is started at the lower flame port 120b. Further, if the flow rate of the fuel gas is adjusted by the flow rate control valve 4a, the combustion thermal power can be adjusted. In this state, that is, by opening the main valve 3 and the flow rate control valve 4b and closing the flow rate control valve 4a, the mixed gas is supplied to the lower flame port 120b, but the upper flame port 110a and the upper stage The state in which the mixed gas is not supplied to the flame port 120a corresponds to the "lower stage supply state" in the present invention. Further, the combustion state in the "lower stage supply state", that is, the state in which the mixed gas is burned in the lower flame port 120b but not in the upper flame port 110a and the upper flame port 120a, is described below. It may be referred to as "lower combustion state".

こうして、下段燃焼状態で混合ガスを燃焼させている状態で、それまで閉状態であった流量調節弁４ａを開状態とすると、下流側ガス配管２ａの管端に取り付けられた図示しない噴射ノズルからも燃料ガスが噴射されるようになる。その結果、噴射された燃料ガスが周囲の空気を巻き込むようにして混合通路１２内に流入し、混合通路１２内で混合ガスが形成される。混合通路１２は、バーナーボディ１１の内部で上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａと連通しているので、混合通路１２内で形成された混合ガスは、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから流出する。この混合ガスに、下段炎口１２０ｂでの燃焼による炎が火移りすることによって、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａでの燃焼が開始される。この状態、すなわち、元弁３、流量調節弁４ａ、および流量調節弁４ｂを全て開状態とすることによって、下段炎口１２０ｂに混合ガスが供給され、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａにも混合ガスが供給される状態が、本発明における「上下段供給状態」に対応する。また、「上下段供給状態」での燃焼状態、すなわち、下段炎口１２０ｂで混合ガスが燃焼し、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａでも混合ガスが燃焼している状態を、以下では「上下段燃焼状態」と称することがある。 In this way, when the flow control valve 4a, which had been closed until then, is opened while the mixed gas is being burned in the lower combustion state, an injection nozzle (not shown) attached to the end of the downstream gas pipe 2a is used. Also fuel gas will be injected. As a result, the injected fuel gas flows into the mixing passage 12 so as to entrain the surrounding air, and the mixed gas is formed in the mixing passage 12. Since the mixing passage 12 communicates with the upper flame port 110a and the upper flame port 120a inside the burner body 11, the mixed gas formed in the mixing passage 12 flows out from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a. do. When the flame generated by combustion at the lower flame port 120b is transferred to this mixed gas, combustion at the upper flame port 110a and the upper flame port 120a is started. In this state, that is, by opening the main valve 3, the flow rate control valve 4a, and the flow rate control valve 4b, the mixed gas is supplied to the lower flame port 120b, and the upper flame port 110a and the upper flame port 120a are also supplied. The state in which the mixed gas is supplied corresponds to the "upper and lower stage supply state" in the present invention. Further, the combustion state in the "upper and lower stage supply state", that is, the state in which the mixed gas is burned in the lower flame port 120b and the mixed gas is also burned in the upper flame port 110a and the upper flame port 120a, is referred to as "upper" in the following. It may be referred to as "lower combustion state".

図２は、バーナーボディ１１の上に載置されるロアヘッド１２０、およびロアヘッド１２０の上に載置されるアッパーヘッド１１０の詳細な形状を示す分解組立図である。図示されるように、バーナー本体１０は板金部材をプレス加工することによって形成されており、略円筒形状のバーナーボディ１１と、バーナーボディ１１に接続された混合通路１２，１３とを備えている。円筒形状のバーナーボディ１１は円筒形状の上端が、半径方向内側に向かって斜め下方に折り曲げ加工されることによって、円環形状の載置面１１ｓが形成されている。また、バーナーボディ１１の内側には円筒形状のパイプ部材１４が立設されており、バーナーボディ１１の内側とパイプ部材１４の外側との間の空間が混合室１５となっている。 FIG. 2 is an exploded view showing the detailed shapes of the lower head 120 mounted on the burner body 11 and the upper head 110 mounted on the lower head 120. As shown in the figure, the burner main body 10 is formed by pressing a sheet metal member, and includes a substantially cylindrical burner body 11 and mixing passages 12 and 13 connected to the burner body 11. The cylindrical burner body 11 has an annular shape mounting surface 11s formed by bending the upper end of the cylindrical shape diagonally downward toward the inside in the radial direction. Further, a cylindrical pipe member 14 is erected inside the burner body 11, and the space between the inside of the burner body 11 and the outside of the pipe member 14 is a mixing chamber 15.

更に、バーナーボディ１１の内部には、バーナーボディ１１よりも小径の略円筒形状にプレス形成された板金製の中間ボディ１６が組み込まれており、この中間ボディ１６によって、混合室１５は中間ボディ１６よりも外側部分（すなわち、バーナーボディ１１と中間ボディ１６との間の部分）の混合室１５ｂと、中間ボディ１６よりも内側部分（すなわち、中間ボディ１６とパイプ部材１４との間の部分）の混合室１５ａとに分割されている。この内の混合室１５ｂが混合通路１３と連通し、混合室１５ａが混合通路１２と連通している。また、略円筒形状の中間ボディ１６の上端は、半径方向内側に向かって折り曲げ加工された後、更にその先端側が下向きに折り曲げ加工されることによって、短い円筒形状の位置決め部１６ａが形成されている。 Further, an intermediate body 16 made of sheet metal press-formed into a substantially cylindrical shape having a diameter smaller than that of the burner body 11 is incorporated inside the burner body 11, and the mixing chamber 15 is divided into the intermediate body 16 by the intermediate body 16. The mixing chamber 15b of the outer portion (that is, the portion between the burner body 11 and the intermediate body 16) and the inner portion of the intermediate body 16 (that is, the portion between the intermediate body 16 and the pipe member 14). It is divided into a mixing chamber 15a. Of these, the mixing chamber 15b communicates with the mixing passage 13, and the mixing chamber 15a communicates with the mixing passage 12. Further, the upper end of the substantially cylindrical intermediate body 16 is bent inward in the radial direction, and then the tip end side thereof is further bent downward to form a short cylindrical positioning portion 16a. ..

ロアヘッド１２０は略円筒形状の部材であり、円筒形状の隔壁部１２１の上部がラッパ状に拡径されることによって拡径部１２２が形成されると共に、拡径部１２２の上面側の外縁部分には、隔壁部１２１よりも大径の筒状壁１２３が上方に向かって突設されている。そして、筒状壁１２３の上端面には、筒状壁１２３を半径方向に貫通する複数本の上段炎口溝１２４が穿設されている。その結果、複数本の上段炎口溝１２４が筒状壁１２３の外側面に開口した位置には、複数の上段炎口１２０ａが形成されている。また、拡径部１２２の下面側にも、半径方向に延びる複数本の炎口壁１２５が下方に向けて突設されており、隣接する炎口壁１２５と炎口壁１２５との間には溝状の下段炎口溝１２６が形成されている。更に、筒状壁１２３の外側面からは、半径方向外側に向かって点火ターゲット１２０ｔが突設されている。 The lower head 120 is a member having a substantially cylindrical shape, and the diameter-expanded portion 122 is formed by expanding the diameter of the upper portion of the cylindrical partition wall portion 121 in a trumpet shape, and the diameter-expanded portion 122 is formed on the outer edge portion on the upper surface side of the diameter-expanded portion 122. In, a cylindrical wall 123 having a diameter larger than that of the partition wall portion 121 is projected upward. A plurality of upper flame port grooves 124 penetrating the tubular wall 123 in the radial direction are bored on the upper end surface of the tubular wall 123. As a result, a plurality of upper flame ports 120a are formed at positions where the plurality of upper flame port grooves 124 are opened on the outer surface of the tubular wall 123. Further, on the lower surface side of the enlarged diameter portion 122, a plurality of flame opening walls 125 extending in the radial direction are projected downward, and are located between the adjacent flame opening walls 125 and the flame opening walls 125. A groove-shaped lower flame port groove 126 is formed. Further, an ignition target 120t is projected from the outer surface of the tubular wall 123 toward the outer side in the radial direction.

このようなロアヘッド１２０は、中間ボディ１６の上端に形成された円筒形状の位置決め部１６ａで、隔壁部１２１の外側面を位置決めしながら、バーナーボディ１１の上に載置される。すると、ロアヘッド１２０から下方に向けて突設された炎口壁１２５の下端がバーナーボディ１１の載置面１１ｓに当接し、その結果、隣接する炎口壁１２５の間の下段炎口溝１２６と載置面１１ｓとによって通路が形成される。また、ロアヘッド１２０をバーナーボディ１１の上に載置すると、隔壁部１２１の外側部分は前述した混合室１５ｂと連通する。従って、混合通路１３で形成された混合ガスは混合室１５ｂを経由して、下段炎口溝１２６と載置面１１ｓとによって形成された通路に供給されることになる。本実施例では、この通路を「下段炎口通路」と称するものとする。また、下段炎口通路の半径方向外側の開口端が、図１を用いて前述した下段炎口１２０ｂとなっている。 Such a lower head 120 is a cylindrical positioning portion 16a formed at the upper end of the intermediate body 16 and is placed on the burner body 11 while positioning the outer surface of the partition wall portion 121. Then, the lower end of the flame port wall 125 projecting downward from the lower head 120 abuts on the mounting surface 11s of the burner body 11, and as a result, the lower flame port groove 126 between the adjacent flame port walls 125 A passage is formed by the mounting surface 11s. Further, when the lower head 120 is placed on the burner body 11, the outer portion of the partition wall portion 121 communicates with the above-mentioned mixing chamber 15b. Therefore, the mixed gas formed in the mixing passage 13 is supplied to the passage formed by the lower flame port groove 126 and the mounting surface 11s via the mixing chamber 15b. In this embodiment, this passage is referred to as a "lower flame port passage". Further, the opening end on the outer side in the radial direction of the lower flame port passage is the lower flame port 120b described above using FIG.

アッパーヘッド１１０は略円環形状の部材であり、中心に貫通孔１１１ａが形成された円環形状の本体部１１１と、本体部１１１の下面側の外縁部分から下方に向けて突設された筒状壁１１２とを備えている。この筒状壁１１２の直径は、ロアヘッド１２０の筒状壁１２３の直径と同じ大きさに設定されている。また、筒状壁１１２の下端面には、筒状壁１１２を半径方向に貫通する複数本の上段炎口溝１１３が穿設されている。このため、複数本の上段炎口溝１１３が筒状壁１１２の外側面に開口した位置には、複数の上段炎口１１０ａが形成されている。更に、本体部１１１の下面側には、筒状壁１１２および貫通孔１１１ａと同軸で、筒状壁１１２よりは小径であるが貫通孔１１１ａよりは大径の図示しない筒状部材が、下方に向けて突設されている。 The upper head 110 is a substantially annular member, and has an annular body portion 111 having a through hole 111a formed in the center and a cylinder projecting downward from the outer edge portion on the lower surface side of the main body portion 111. It is provided with a shaped wall 112. The diameter of the cylindrical wall 112 is set to be the same as the diameter of the tubular wall 123 of the lower head 120. Further, a plurality of upper flame port grooves 113 penetrating the tubular wall 112 in the radial direction are bored on the lower end surface of the tubular wall 112. Therefore, a plurality of upper flame openings 110a are formed at positions where the plurality of upper flame port grooves 113 are opened on the outer surface of the tubular wall 112. Further, on the lower surface side of the main body portion 111, a cylindrical member (not shown) coaxial with the tubular wall 112 and the through hole 111a and having a smaller diameter than the tubular wall 112 but a larger diameter than the through hole 111a is downward. It is thrust toward.

アッパーヘッド１１０をロアヘッド１２０の上に載置する際には、本体部１１１の下面側から突設する図示しない筒状部材を、バーナーボディ１１のパイプ部材１４に挿入する。こうすることによって、アッパーヘッド１１０の筒状壁１１２がロアヘッド１２０の筒状壁１２３と同軸となるように位置決めすることができる。こうして位置決めしながら、アッパーヘッド１１０の筒状壁１１２の下端面を、ロアヘッド１２０の筒状壁１２３の上端面に当接させる。また、ロアヘッド１２０の筒状壁１２３に穿設された上段炎口溝１２４と、アッパーヘッド１１０の筒状壁１１２に穿設された上段炎口溝１１３とは、互い違いとなる位置に穿設されている。このため、筒状壁１１２の下端面を筒状壁１２３の上端面に当接させると、筒状壁１２３の上端面に穿設された上段炎口溝１２４の上方が、筒状壁１１２の下端面で塞がれることによって通路が形成され、この通路が筒状壁１２３の外周側面に開口する位置に上段炎口１２０ａが形成される。また、筒状壁１１２の下端面に穿設された上段炎口溝１１３の下方が、筒状壁１１２の下端面で塞がれることによって通路が形成され、この通路が筒状壁１１２の外側面に開口する位置に上段炎口１１０ａが形成される。 When the upper head 110 is placed on the lower head 120, a cylindrical member (not shown) projecting from the lower surface side of the main body 111 is inserted into the pipe member 14 of the burner body 11. By doing so, the tubular wall 112 of the upper head 110 can be positioned so as to be coaxial with the tubular wall 123 of the lower head 120. While positioning in this way, the lower end surface of the cylindrical wall 112 of the upper head 110 is brought into contact with the upper end surface of the cylindrical wall 123 of the lower head 120. Further, the upper flame port groove 124 drilled in the tubular wall 123 of the lower head 120 and the upper flame port groove 113 drilled in the tubular wall 112 of the upper head 110 are bored at alternating positions. ing. Therefore, when the lower end surface of the tubular wall 112 is brought into contact with the upper end surface of the tubular wall 123, the upper part of the upper flame port groove 124 formed in the upper end surface of the tubular wall 123 is the tubular wall 112. A passage is formed by being blocked by the lower end surface, and the upper flame port 120a is formed at a position where the passage opens on the outer peripheral side surface of the tubular wall 123. Further, a passage is formed by closing the lower portion of the upper flame port groove 113 formed in the lower end surface of the tubular wall 112 with the lower end surface of the tubular wall 112, and this passage is outside the tubular wall 112. The upper flame port 110a is formed at a position that opens on the side surface.

更に、バーナーボディ１１の上にロアヘッド１２０が載置され、そのロアヘッド１２０の上にアッパーヘッド１１０が載置された状態では、ロアヘッド１２０の隔壁部１２１よりも内側で、パイプ部材１４よりも外側の部分は、前述した混合室１５ａに接続された状態となる。従って、混合通路１２で形成された混合ガスは混合室１５ａを経由して、これらの通路（すなわち、上段炎口溝１２４と筒状壁１１２の下端面とが形成する通路、および上段炎口溝１１３と筒状壁１２３の上端面とが形成する通路）に供給されることになる。尚、本実施例では、これらの通路を「上段炎口通路」と称するものとする。 Further, in a state where the lower head 120 is placed on the burner body 11 and the upper head 110 is placed on the lower head 120, it is inside the partition wall portion 121 of the lower head 120 and outside the pipe member 14. The portion is in a state of being connected to the above-mentioned mixing chamber 15a. Therefore, the mixed gas formed in the mixing passage 12 passes through the mixing chamber 15a, and these passages (that is, the passage formed by the upper flame port groove 124 and the lower end surface of the tubular wall 112, and the upper flame port groove). It will be supplied to the passage formed by the 113 and the upper end surface of the tubular wall 123). In this embodiment, these passages are referred to as "upper flame port passages".

また、図１を用いて前述したように、本実施例のコンロバーナー１では、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから流出する混合ガスには、下段炎口１２０ｂで形成された炎を火移りさせることによって着火させるようになっている。このため、複数の下段炎口１２０ｂの一部は、火移り用の特殊な形状となっている。 Further, as described above with reference to FIG. 1, in the controller 1 of the present embodiment, the flame formed by the lower flame port 120b is transferred to the mixed gas flowing out from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a. It is designed to ignite by letting it ignite. For this reason, a part of the plurality of lower flame openings 120b has a special shape for transferring fire.

図３は、ロアヘッド１２００の下面側に形成された下段炎口溝１２６の詳細な形状を示した説明図である。尚、図３では、ロアヘッド１２０の上に載置されているアッパーヘッド１１０については破線で表示されている。図示されるように、ロアヘッド１２００の下面側からは下方に向けて複数本の炎口壁１２５が突設されており、その結果、隣接する炎口壁１２５と炎口壁１２５との間に下段炎口溝１２６が形成されている。ロアヘッド１２０をバーナーボディ１１の上に載置すると、これらの炎口壁１２５は、図中で斜線を付した下端面１２５ｓで、バーナーボディ１１の載置面１１ｓに当接する。また、複数の下段炎口溝１２６の中には、他の下段炎口溝１２６よりも溝の深さが深い火移り炎口溝１２７も形成されている。バーナーボディ１１の上にロアヘッド１２０を載置したときに、火移り炎口溝１２７と載置面１１ｓとが形成する通路を、以下では「火移り炎口通路」と称するものとする。 FIG. 3 is an explanatory view showing the detailed shape of the lower flame port groove 126 formed on the lower surface side of the lower head 1200. In FIG. 3, the upper head 110 mounted on the lower head 120 is indicated by a broken line. As shown in the figure, a plurality of flame port walls 125 are projected downward from the lower surface side of the lower head 1200, and as a result, the lower stage is provided between the adjacent flame port walls 125 and the flame port wall 125. The flame port groove 126 is formed. When the lower head 120 is placed on the burner body 11, these flame opening walls 125 abut on the mounting surface 11s of the burner body 11 at the lower end surface 125s shaded in the drawing. Further, in the plurality of lower flame port grooves 126, a fire transfer flame port groove 127 having a deeper groove depth than the other lower flame port grooves 126 is also formed. The passage formed by the fire transfer flame port groove 127 and the mounting surface 11s when the lower head 120 is placed on the burner body 11 is hereinafter referred to as a “fire transfer flame port passage”.

図４は、下段炎口溝１２６の部分でロアヘッド１２０の断面を取ることによって、下段炎口溝１２６の詳細な形状を示した説明図である。図４（ａ）にはロアヘッド１２０単体での断面図が示されており、図４（ｂ）にはロアヘッド１２０をバーナーボディ１１に載置した状態での断面図が示されている。尚、図４（ａ）および図４（ｂ）では、参考としてアッパーヘッド１１０の断面も破線で表示されている。 FIG. 4 is an explanatory view showing the detailed shape of the lower flame port groove 126 by taking a cross section of the lower head 120 at the portion of the lower flame port groove 126. FIG. 4A shows a cross-sectional view of the lower head 120 alone, and FIG. 4B shows a cross-sectional view of the lower head 120 mounted on the burner body 11. In FIGS. 4A and 4B, the cross section of the upper head 110 is also shown by a broken line for reference.

前述したようにバーナーボディ１１の載置面１１ｓは、半径方向外側に向かって上向きに傾斜した状態で形成されている（図２参照）。これに伴って、載置面１１ｓに当接する炎口壁１２５の下端面１２５ｓも、図４（ａ）に示したように半径方向外側に向かって上向きに傾斜した状態で形成されている。このため、下段炎口溝１２６の天井面１２６ａも半径方向外側に向かって上向きに傾斜した状態で形成されているが、半径方向外側の部分では、天井面１２６ａの傾きが小さくなって（若しくは水平になって、あるいは半径方向外側に向かって小さく下向きに傾斜することによって）、長さがＬ１の緩傾斜部１２６ｂが形成されている。更に、緩傾斜部１２６ｂを含めた天井面１２６ａは、炎口壁１２５の下端面１２５ｓの外端よりも半径方向外側に張り出した形状となっている。そして、炎口壁１２５の半径方向外側の外端面１２５ａは、張り出した緩傾斜部１２６ｂの外端と、炎口壁１２５の下端面１２５ｓの外端とを、ほぼ直線的に接続する形状となっている。尚、本実施例では、下段炎口溝１２６の天井面１２６ａの外側部分に長さがＬ１の短い緩傾斜部１２６ｂが形成されているものとして説明するが、緩傾斜部１２６ｂは必ずしも形成されていなくても構わない。 As described above, the mounting surface 11s of the burner body 11 is formed in a state of being inclined upward toward the outer side in the radial direction (see FIG. 2). Along with this, the lower end surface 125s of the flame port wall 125 that abuts on the mounting surface 11s is also formed in a state of being inclined upward in the radial direction as shown in FIG. 4A. For this reason, the ceiling surface 126a of the lower flame port groove 126 is also formed in a state of being inclined upward in the radial direction, but the inclination of the ceiling surface 126a is small (or horizontal) in the portion outside the radial direction. The gently sloping portion 126b having a length of L1 is formed. Further, the ceiling surface 126a including the gently sloping portion 126b has a shape protruding outward in the radial direction from the outer end of the lower end surface 125s of the flame port wall 125. The outer end surface 125a on the outer side in the radial direction of the flame port wall 125 has a shape that connects the outer end of the overhanging gently inclined portion 126b and the outer end of the lower end surface 125s of the flame port wall 125 substantially linearly. ing. In this embodiment, it is assumed that a short inclined portion 126b having a length L1 is formed on the outer portion of the ceiling surface 126a of the lower flame port groove 126, but the gently inclined portion 126b is not necessarily formed. It doesn't have to be.

このような下段炎口溝１２６が形成されたロアヘッド１２０をバーナーボディ１１に載置すると、下段炎口溝１２６とバーナーボディ１１の載置面１１ｓとの間には、図４（ｂ）に示すような下段炎口通路１２８が形成される。ロアヘッド１２０をバーナーボディ１１に載置した状態では、載置面１１ｓは下段炎口通路１２８の床面を形成している。そして、この下段炎口通路１２８が半径方向外側に開口することによって下段炎口１２０ｂが形成される。この下段炎口１２０ｂは三次元的な形状となっている。このため、下段炎口１２０ｂの上下方向寸法は、計測の仕方によって異なった値となる。そこで、本実施例では、図４（ｂ）に示したように載置面１１ｓの外端と、炎口壁１２５の下端面１２５ｓの外端とがほぼ同じ位置となっていることに着目して、下端面１２５ｓの外端の位置（図４（ｂ）中のＥ点）で、上下方向に下段炎口通路１２８の寸法を計測することにする。すると、下段炎口通路１２８の上下方向寸法はＨ１となる。 When the lower head 120 on which the lower flame opening groove 126 is formed is placed on the burner body 11, the lower flame opening groove 126 and the mounting surface 11s of the burner body 11 are shown in FIG. 4 (b). The lower flame port passage 128 is formed. When the lower head 120 is mounted on the burner body 11, the mounting surface 11s forms the floor surface of the lower flame port passage 128. Then, the lower flame port 120b is formed by opening the lower flame port passage 128 to the outside in the radial direction. The lower flame port 120b has a three-dimensional shape. Therefore, the vertical dimension of the lower flame port 120b has a different value depending on the measurement method. Therefore, in this embodiment, attention is paid to the fact that the outer end of the mounting surface 11s and the outer end of the lower end surface 125s of the flame port wall 125 are substantially the same position as shown in FIG. 4 (b). Then, at the position of the outer end of the lower end surface 125s (point E in FIG. 4B), the dimension of the lower flame port passage 128 is measured in the vertical direction. Then, the vertical dimension of the lower flame port passage 128 becomes H1.

尚、上述したように、本実施例では載置面１１ｓの外端と、炎口壁１２５の下端面１２５ｓの外端とがほぼ重なっているが、両者は必ずしもほぼ重なるとは限らない。このような場合は、下段炎口通路１２８の床面の外端位置をＥ点とすればよい。実は、図４（ｂ）中に示したＥ点も、下段炎口通路１２８の外端の位置に対応する。すなわち、Ｅ点よりも半径方向外側になると、下段炎口通路１２８の床面を形成していた載置面１１ｓが終了してバーナーボディ１１の表面が炎口壁１２５から離れていくので、完全には下段炎口通路１２８を形成しなくなる。また、下段炎口通路１２８の側面を形成していた炎口壁１２５についても、Ｅ点よりも半径方向外側では下端面１２５ｓから外端面１２５ａに移行して、バーナーボディ１１の表面に当接しなくなるので、完全には下段炎口通路１２８を形成しなくなる。このように、下段炎口通路１２８が半径方向外側で終わる位置（下段炎口通路１２８の外端）を考えることができ、その外端での床面の位置が図４（ｂ）中のＥ点となっている。 As described above, in this embodiment, the outer end of the mounting surface 11s and the outer end of the lower end surface 125s of the flame port wall 125 are substantially overlapped with each other, but the two are not necessarily substantially overlapped with each other. In such a case, the position of the outer end of the floor surface of the lower flame port passage 128 may be set as point E. In fact, the point E shown in FIG. 4B also corresponds to the position of the outer end of the lower flame port passage 128. That is, when it is radially outside the point E, the mounting surface 11s forming the floor surface of the lower flame port passage 128 ends and the surface of the burner body 11 separates from the flame port wall 125, so that it is complete. Does not form the lower flame port passage 128. Further, the flame port wall 125 forming the side surface of the lower flame port passage 128 also shifts from the lower end surface 125s to the outer end surface 125a on the outer side in the radial direction from the point E, and does not come into contact with the surface of the burner body 11. Therefore, the lower flame port passage 128 is not completely formed. In this way, it is possible to consider the position where the lower flame port passage 128 ends on the outer side in the radial direction (the outer end of the lower flame port passage 128), and the position of the floor surface at the outer end is E in FIG. 4 (b). It is a point.

また、図５（ａ）に例示したように、載置面１１ｓの外端よりも、炎口壁１２５の下端面１２５ｓの外端が半径方向外側に形成されている場合は、載置面１１ｓの外端よりも半径方向外側では、炎口壁１２５の下端面１２５ｓがバーナーボディ１１の表面から離れてしまうので、完全には下段炎口通路１２８を形成しなくなる。従って、このような場合は、載置面１１ｓの外端の位置がＥ点となる。あるいは、図５（ｂ）に例示したように、炎口壁１２５の下端面１２５ｓの外端よりも載置面１１ｓの外端の方が半径方向外側に形成されている場合は、炎口壁１２５の下端面１２５ｓの外端よりも半径方向外側では、下端面１２５ｓが外端面１２５ａに移行して炎口壁１２５の下端面１２５ｓがバーナーボディ１１の表面から離れてしまうので、完全には下段炎口通路１２８を形成しなくなる。従って、このような場合は、炎口壁１２５の下端面１２５ｓの外端の位置がＥ点となる。 Further, as illustrated in FIG. 5A, when the outer end of the lower end surface 125s of the flame port wall 125 is formed radially outside the outer end of the mounting surface 11s, the mounting surface 11s is formed. On the radial outer side of the outer end, the lower end surface 125s of the flame port wall 125 is separated from the surface of the burner body 11, so that the lower flame port passage 128 is not completely formed. Therefore, in such a case, the position of the outer end of the mounting surface 11s is the point E. Alternatively, as illustrated in FIG. 5B, when the outer end of the mounting surface 11s is formed radially outside the outer end of the lower end surface 125s of the flame opening wall 125, the flame opening wall is formed. On the outer side in the radial direction from the outer end of the lower end surface 125s of 125, the lower end surface 125s shifts to the outer end surface 125a and the lower end surface 125s of the flame port wall 125 is separated from the surface of the burner body 11, so that the lower stage is completely lower. It does not form the flame port passage 128. Therefore, in such a case, the position of the outer end of the lower end surface 125s of the flame port wall 125 becomes the point E.

図６は、図３に示した火移り炎口溝１２７の部分でロアヘッド１２０の断面を取ることによって、火移り炎口溝１２７の詳細な形状を示した説明図である。図６（ａ）にはロアヘッド１２０をバーナーボディ１１に載置する前の状態が示されており、図６（ｂ）にはロアヘッド１２０をバーナーボディ１１に載置した状態が示されている。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing a detailed shape of the fire transfer flame port groove 127 by taking a cross section of the lower head 120 at the portion of the fire transfer flame port groove 127 shown in FIG. FIG. 6A shows a state before the lower head 120 is placed on the burner body 11, and FIG. 6B shows a state where the lower head 120 is placed on the burner body 11.

図４を用いて前述した下段炎口溝１２６と同様に、火移り炎口溝１２７も半径方向外側に向かって上向きに傾斜した状態で形成されている。これに伴って、火移り炎口溝１２７の天井面１２７ａも半径方向外側に向かって上向きに傾斜した状態で形成されているが、半径方向外側の部分では、天井面１２７ａの傾きが小さくなって（若しくは水平になって、あるいは半径方向外側に向かって小さく下向きに傾斜することによって）緩傾斜部１２７ｂが形成されている。この火移り炎口溝１２７の緩傾斜部１２７ｂの長さＬ２は、図４を用いて前述した下段炎口溝１２６の緩傾斜部１２６ｂの長さＬ１よりも大きな寸法となっている。尚、下段炎口溝１２６に緩傾斜部１２６ｂが形成されていない場合は、緩傾斜部１２６ｂの長さＬ１がゼロと考えることができるので、この場合も、火移り炎口溝１２７には下段炎口溝１２６よりも長い緩傾斜部１２７ｂが形成されていることになる。 Similar to the lower flame port groove 126 described above with reference to FIG. 4, the fire transfer flame port groove 127 is also formed in a state of being inclined upward in the radial direction. Along with this, the ceiling surface 127a of the fire transfer flame port groove 127 is also formed in a state of being inclined upward toward the outer side in the radial direction, but the inclination of the ceiling surface 127a becomes smaller in the portion outside the radial direction. The gently sloping portion 127b is formed (or by being horizontal or tilting slightly downwards outward in the radial direction). The length L2 of the gently sloping portion 127b of the fire transfer flame port groove 127 is larger than the length L1 of the gently sloping portion 126b of the lower flame mouth groove 126 described above with reference to FIG. If the gently sloping portion 126b is not formed in the lower flame port groove 126, the length L1 of the gently sloping portion 126b can be considered to be zero. A gently inclined portion 127b longer than the flame port groove 126 is formed.

また、前述した下段炎口溝１２６の緩傾斜部１２６ｂ（図４参照）と同様に、火移り炎口溝１２７の緩傾斜部１２７ｂも、炎口壁１２５の下端面１２５ｓの外端よりも半径方向外側に張り出した形状となっている。これに伴って、火移り炎口溝１２７の両側面を形成する炎口壁１２５についても、図４を用いて前述した下段炎口溝１２６の場合と同様に、炎口壁１２５の半径方向外側の外端面１２５ａは、張り出した緩傾斜部１２７ｂの外端と、炎口壁１２５の下端面１２５ｓの外端とを、ほぼ直線的に接続する形状となっている。 Further, similarly to the gently inclined portion 126b (see FIG. 4) of the lower flame opening groove 126 described above, the gently inclined portion 127b of the fire transfer flame opening groove 127 also has a radius closer to the outer end of the lower end surface 125s of the flame opening wall 125. It has a shape that juts out in the direction. Along with this, the flame opening wall 125 forming both side surfaces of the fire transfer flame opening groove 127 is also the outer side in the radial direction of the flame opening wall 125 as in the case of the lower flame opening groove 126 described above with reference to FIG. The outer end surface 125a of the above has a shape in which the outer end of the overhanging gently inclined portion 127b and the outer end of the lower end surface 125s of the flame port wall 125 are connected substantially linearly.

このような火移り炎口溝１２７が形成されたロアヘッド１２０をバーナーボディ１１に載置すると、火移り炎口溝１２７とバーナーボディ１１の載置面１１ｓとの間には、図６（ｂ）に示すような火移り炎口通路１２９が形成される。火移り炎口通路１２９の床面は載置面１１ｓが形成しており、火移り炎口通路１２９が半径方向外側に開口することによって火移り炎口１２０ｃが形成される。この火移り炎口１２０ｃも三次元的な形状となっているが、下段炎口通路１２８の場合と同様に、下端面１２５ｓの外端のＥ点で、火移り炎口通路１２９の上下方向寸法を計測すると、下段炎口通路１２８の上下方向寸法よりも大きなＨ２となっている。 When the lower head 120 on which such a fire transfer flame port groove 127 is formed is placed on the burner body 11, FIG. 6B is shown between the fire transfer flame port groove 127 and the mounting surface 11s of the burner body 11. A fire transfer flame port passage 129 as shown in the above is formed. A mounting surface 11s is formed on the floor surface of the fire transfer flame port passage 129, and the fire transfer flame port 120c is formed by opening the fire transfer flame port passage 129 to the outside in the radial direction. This fire transfer flame port 120c also has a three-dimensional shape, but as in the case of the lower flame port passage 128, the vertical dimension of the fire transfer flame port passage 129 at the outer end point E of the lower end surface 125s. When measured, H2 is larger than the vertical dimension of the lower flame port passage 128.

図４と図６とを比較すれば明らかなように、図６（ｂ）に示した火移り炎口通路１２９は、図４（ｂ）に示した下段炎口通路１２８よりも、床面となっている載置面１１ｓからの高さが高くなっており、火移り炎口通路１２９の開口部分に形成される火移り炎口１２０ｃの上下方向寸法Ｈ２も、下段炎口通路１２８の開口部分に形成される下段炎口１２０ｂの上下方向寸法Ｈ１よりも大きくなっている。このため、火移り炎口１２０ｃでは下段炎口１２０ｂよりも、上下方向に大きな炎が形成されることになり、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから混合ガスを流出させたときに、その混合ガスに速やかに火移りさせることが可能となる。その結果、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａでの燃焼開始時に、大きな着火音が発生することを回避することが可能となる。 As is clear from a comparison between FIGS. 4 and 6, the fire transfer flame port passage 129 shown in FIG. 6 (b) has a floor surface more than the lower flame port passage 128 shown in FIG. 4 (b). The height from the mounting surface 11s is high, and the vertical dimension H2 of the fire transfer flame port 120c formed in the opening portion of the fire transfer flame port passage 129 is also the opening portion of the lower flame port passage 128. It is larger than the vertical dimension H1 of the lower flame port 120b formed in. Therefore, in the fire transfer flame port 120c, a larger flame is formed in the vertical direction than in the lower flame port 120b, and when the mixed gas is discharged from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a, the mixed gas is mixed. It is possible to quickly transfer the fire to the gas. As a result, it is possible to avoid the generation of a loud ignition noise at the start of combustion at the upper flame port 110a and the upper flame port 120a.

また、本実施例の火移り炎口通路１２９は、半径方向外側に向かって上向きに形成された天井面１２７ａの外側部分には、天井面１２７ａの傾きがほぼ水平近くまで小さくなった緩傾斜部１２７ｂが形成されている（図６（ａ）参照）。そして、この緩傾斜部１２７ｂの長さＬ２は、下段炎口通路１２８の天井面１２６ａに形成された緩傾斜部１２６ｂの長さＬ１よりも十分に大きくなっている。こうすることで、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａでの燃焼開始時に、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａで逆火が発生することも回避することが可能となる。以下、この理由について説明する。 Further, the fire transfer flame port passage 129 of the present embodiment has a gently inclined portion in which the inclination of the ceiling surface 127a is reduced to almost horizontal in the outer portion of the ceiling surface 127a formed upward in the radial direction. 127b is formed (see FIG. 6A). The length L2 of the gently sloping portion 127b is sufficiently larger than the length L1 of the gently sloping portion 126b formed on the ceiling surface 126a of the lower flame port passage 128. By doing so, it is possible to avoid the occurrence of flashback at the upper flame port 110a and the upper flame port 120a at the start of combustion at the upper flame port 110a and the upper flame port 120a. The reason for this will be described below.

図７は、下段炎口１２０ｂ（および火移り炎口１２０ｃ）のみで混合ガスを燃焼させている状態から、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａへの混合ガスの供給を開始した直後の様子を示した説明図である。図中に太い破線で示した矢印は、火移り炎口１２０ｃに供給される混合ガスの流れを概念的に表しており、火移り炎口１２０ｃの半径方向外側に破線で表示された図形は、火移り炎口１２０ｃで形成される炎を概念的に表している。また、図中に太い実線で示した矢印は、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａに供給される混合ガスの流れを概念的に表している。 FIG. 7 shows a state immediately after starting the supply of the mixed gas to the upper flame port 110a and the upper flame port 120a from the state where the mixed gas is burned only by the lower flame port 120b (and the fire transfer flame port 120c). It is explanatory drawing shown. The arrow shown by the thick broken line in the figure conceptually represents the flow of the mixed gas supplied to the fire transfer flame port 120c, and the figure displayed by the broken line outside the radial direction of the fire transfer flame port 120c is The flame formed by the fire transfer flame port 120c is conceptually represented. Further, the arrow shown by a thick solid line in the figure conceptually represents the flow of the mixed gas supplied to the upper flame port 110a and the upper flame port 120a.

上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａへの混合ガスの供給を開始する前の時点では、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａの上流側に混合ガスの流れは存在していない。そして、図１を用いて前述したように、流量調節弁４ａを開くと下流側ガス配管２ａから混合通路１２に燃料ガスが流入し、混合通路１２内で混合ガスが形成され、この混合ガスがバーナーボディ１１内を経由して、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａに供給される。従って、流量調節弁４ａを開いても直ちに混合ガスが上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａに供給されるわけではなく、少し遅れて供給される。そして、この遅延期間では、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから流出する混合ガスは、速度ゼロの状態から速度が次第に増加していくことになる。図７中に太い実線で示した矢印の長さが、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから上流側になるに従って長くなっているのは、混合ガスの速度が次第に増加することを概念的に表している。このように、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから流出し始めた時の混合ガスの速度は小さいので、この混合ガスに火移りすると混合ガスの燃焼速度が流出速度を上回った状態となって、炎が混合ガスの流れを遡る逆火が発生し易くなる。 Before starting the supply of the mixed gas to the upper flame port 110a and the upper flame port 120a, there is no flow of the mixed gas on the upstream side of the upper flame port 110a and the upper flame port 120a. Then, as described above with reference to FIG. 1, when the flow control valve 4a is opened, the fuel gas flows from the downstream gas pipe 2a into the mixing passage 12, and the mixed gas is formed in the mixing passage 12, and the mixed gas is formed. It is supplied to the upper flame port 110a and the upper flame port 120a via the inside of the burner body 11. Therefore, even if the flow rate control valve 4a is opened, the mixed gas is not immediately supplied to the upper flame port 110a and the upper flame port 120a, but is supplied with a slight delay. Then, in this delay period, the speed of the mixed gas flowing out from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a gradually increases from the state of zero speed. The length of the arrow shown by the thick solid line in FIG. 7 becomes longer toward the upstream side from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a, which conceptually means that the velocity of the mixed gas gradually increases. Represents. In this way, the speed of the mixed gas when it starts to flow out from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a is small, so when the mixed gas is fired, the combustion speed of the mixed gas exceeds the outflow speed. , The flashback that the flame goes back to the flow of the mixed gas is likely to occur.

ところが、本実施例のコンロバーナー１では、火移り炎口通路１２９の天井面１２７ａの半径方向外側部分に、十分な長さの緩傾斜部１２７ｂが形成されている。このため、図７中に太い破線の矢印で示したように、火移り炎口１２０ｃから流出する混合ガスは、緩傾斜部１２７ｂにガイドされて水平方向に流れようとする。その結果、図７中に破線の図形で示したように、火移り炎口１２０ｃの炎が形成される位置は、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから離れた位置となる。このため、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから流出した混合ガスが着火するためには、離れた位置に形成されている炎の所まで流れて行く必要が生じるので、その分だけ着火のタイミングが遅くなる。そして、着火が遅れる時間の間に、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａの位置では混合ガスの流出速度が増加する。このため着火時点では、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａでの混合ガスの流出速度を燃焼速度よりも大きくすることができるので、逆火が発生することを抑制することが可能となる。 However, in the stove burner 1 of the present embodiment, a gentle inclined portion 127b having a sufficient length is formed on the radial outer portion of the ceiling surface 127a of the fire transfer flame port passage 129. Therefore, as shown by the thick broken line arrow in FIG. 7, the mixed gas flowing out from the fire transfer flame port 120c tends to flow in the horizontal direction guided by the gently sloping portion 127b. As a result, as shown by the broken line figure in FIG. 7, the position where the flame of the fire transfer flame port 120c is formed is a position away from the upper stage flame port 110a and the upper stage flame port 120a. Therefore, in order for the mixed gas flowing out from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a to ignite, it is necessary to flow to the flame formed at a distant position. Will be slow. Then, during the time when the ignition is delayed, the outflow rate of the mixed gas increases at the positions of the upper flame port 110a and the upper flame port 120a. Therefore, at the time of ignition, the outflow rate of the mixed gas at the upper flame port 110a and the upper flame port 120a can be made higher than the combustion rate, so that it is possible to suppress the occurrence of flashback.

図８には、参考として、火移り炎口１２０ｃの上下方向寸法は下段炎口１２０ｂよりも大きくするが、緩傾斜部１２７ｂの長さは下段炎口溝１２６の緩傾斜部１２６ｂと同程度にした場合が例示されている。図８に示した参考例の火移り炎口１２０ｃでは、緩傾斜部１２７ｃの長さが短いので、図８中に太い破線の矢印で示したように、火移り炎口１２０ｃから流出する混合ガスは流れの向きを水平方向に変えられることなく斜め上方に流出する。その結果、火移り炎口１２０ｃの炎は、図８中に太い破線の矢印で示したように、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａの近くに形成される。このため、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから混合ガスが流出すると直ぐに着火してしまうので、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａで混合ガスの流出速度を増加させる時間が確保できなくなる。その結果、混合ガスの燃焼速度が、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａでの混合ガスの流出速度を上回って、逆火が発生し易くなる。このように、本実施例のコンロバーナー１では、火移り炎口１２０ｃに形成される炎を上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから離れた位置に形成することで、逆火の発生を回避することができる。そして、そのためには、火移り炎口通路１２９の天井面１２７ａの外側に十分な長さの緩傾斜部１２７ｂを形成すればよいので、バーナーヘッド１００の設計自由度を狭めることがなく、バーナーヘッド１００の高さ方向の寸法が大きくなってしまうこともない。 In FIG. 8, as a reference, the vertical dimension of the fire transfer flame port 120c is larger than that of the lower flame port 120b, but the length of the gently inclined portion 127b is about the same as that of the gently inclined portion 126b of the lower flame port groove 126. The case is illustrated. In the fire transfer flame port 120c of the reference example shown in FIG. 8, since the length of the gently inclined portion 127c is short, the mixed gas flowing out from the fire transfer flame port 120c as shown by the thick broken line arrow in FIG. Flows diagonally upward without being able to change the direction of the flow horizontally. As a result, the flame of the fire transfer flame port 120c is formed near the upper flame port 110a and the upper flame port 120a as shown by the thick broken line arrow in FIG. Therefore, when the mixed gas flows out from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a, it ignites immediately, so that the time for increasing the outflow rate of the mixed gas cannot be secured in the upper flame port 110a and the upper flame port 120a. As a result, the combustion rate of the mixed gas exceeds the outflow rate of the mixed gas at the upper flame port 110a and the upper flame port 120a, and a flashback is likely to occur. As described above, in the stove burner 1 of the present embodiment, the flame formed in the fire transfer flame port 120c is formed at a position away from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a to avoid the occurrence of flashback. be able to. Then, for that purpose, a gentle inclined portion 127b having a sufficient length may be formed on the outside of the ceiling surface 127a of the fire transfer flame port passage 129, so that the design freedom of the burner head 100 is not narrowed and the burner head is not narrowed. The dimension in the height direction of 100 does not become large.

また、図７に示した本実施例と、図８の参考例とを比べれば明らかなように、本実施例では参考例に比べると、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから流出した混合ガスが着火するタイミングが遅くなる。しかし、本実施例では以下の理由から、着火のタイミングが遅くなっても大きな着火音が発生することはない。先ず、火移り炎口１２０ｃは上下方向寸法が大きくなっているので、大きな炎が形成される。このため、炎が形成される位置は上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから離れていても、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから流出した混合ガスを確実に着火させることができる。その結果、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから多量の混合ガスが流出する前に混合ガスを着火させることが出来るので、大きな着火音が発生することない。 Further, as is clear from comparing the present embodiment shown in FIG. 7 with the reference example of FIG. 8, in this embodiment, the mixed gas flowing out from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a is compared with the reference example. Is ignited later. However, in this embodiment, for the following reasons, no loud ignition noise is generated even if the ignition timing is delayed. First, since the fire transfer flame port 120c has a large vertical dimension, a large flame is formed. Therefore, even if the position where the flame is formed is far from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a, the mixed gas flowing out from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a can be reliably ignited. As a result, the mixed gas can be ignited before a large amount of the mixed gas flows out from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a, so that a loud ignition noise is not generated.

また、上述した本実施例のバーナーヘッド１００では、図６に示したように、火移り炎口通路１２９の両側の炎口壁１２５が、火移り炎口通路１２９の外端に相当するＥ点から、更に半径方向外側に延設された形状となっている。このため、火移り炎口１２０ｃで形成される炎は、バーナーヘッド１００の周方向への広がりが抑制されるので、その分だけ半径方向外側に延びることになり、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから離れた位置に炎が形成される。その結果、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから流出した混合ガスが着火するまで時間を容易に確保することが可能となり、逆火の発生を回避することが可能となる。 Further, in the burner head 100 of the present embodiment described above, as shown in FIG. 6, the flame port walls 125 on both sides of the fire transfer flame port passage 129 correspond to the outer end of the fire transfer flame port passage 129. Therefore, the shape is further extended outward in the radial direction. For this reason, the flame formed by the fire transfer flame port 120c is suppressed from spreading in the circumferential direction of the burner head 100, so that the flame extends outward in the radial direction by that amount, and the upper stage flame port 110a and the upper stage flame port A flame is formed at a position away from 120a. As a result, it is possible to easily secure the time until the mixed gas flowing out from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a is ignited, and it is possible to avoid the occurrence of flashback.

また、本実施例のバーナーヘッド１００では、図４に示した下段炎口通路１２８（図６の火移り炎口通路１２９についても同様）は、通路の天井面１２６ａ（緩傾斜部１２６ｂ）が床面よりも半径方向外側に大きく張り出した形状となっている。これに伴って、通路の両側面を形成する炎口壁１２５は、通路の天井側では床面よりも半径方向外側に大きく張り出しているが、床面側に近付くほど張り出し量が小さくなっている。このため、下段炎口１２０ｂ（あるいは火移り炎口１２０ｃ）と、隣の下段炎口１２０ｂ（あるいは火移り炎口１２０ｃ）とは、通路の天井側に近い炎口の上部では、半径方向外側に張り出した炎口壁１２５によって隔てられた状態となっている。ところが、床面に近付くほど炎口壁１２５が短くなるので、隣の下段炎口１２０ｂ（あるいは火移り炎口１２０ｃ）との隔たりが小さくなる。このため、下段炎口１２０ｂ（あるいは火移り炎口１２０ｃ）で形成された炎を、隣の下段炎口１２０ｂ（あるいは火移り炎口１２０ｃ）に容易に火移りさせることが可能となる。 Further, in the burner head 100 of the present embodiment, in the lower flame port passage 128 shown in FIG. 4 (the same applies to the fire transfer flame port passage 129 in FIG. 6), the ceiling surface 126a (slowly inclined portion 126b) of the passage is the floor. It has a shape that overhangs outward in the radial direction from the surface. Along with this, the flame mouth wall 125 forming both side surfaces of the passage protrudes more radially outward than the floor surface on the ceiling side of the passage, but the amount of protrusion decreases as it approaches the floor surface side. .. Therefore, the lower flame port 120b (or the fire transfer flame port 120c) and the adjacent lower flame port 120b (or the fire transfer flame port 120c) are located outward in the radial direction at the upper part of the flame port near the ceiling side of the passage. It is in a state of being separated by an overhanging flame mouth wall 125. However, since the flame port wall 125 becomes shorter as it gets closer to the floor surface, the distance from the adjacent lower flame port 120b (or the fire transfer flame port 120c) becomes smaller. Therefore, the flame formed in the lower flame port 120b (or the fire transfer flame port 120c) can be easily transferred to the adjacent lower flame port 120b (or the fire transfer flame port 120c).

また、上述した本実施例のコンロバーナー１では、下段炎口１２０ｂ（および火移り炎口１２０ｃ）には、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａよりも、燃料ガスの割合が大きな混合ガスを供給するようにしても良い。下段炎口１２０ｂ（および火移り炎口１２０ｃ）に供給される混合ガス中の空気と燃料ガスとの割合は、下流側ガス配管２ｂの噴射ノズルのノズル径に対する混合通路１３の開口端１３ｏの大きさによって決まり、同様に、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａに供給される混合ガス中の空気と燃料ガスとの割合は、下流側ガス配管２ａの噴射ノズルのノズル径に対する混合通路１２の開口端１２ｏの大きさによって決まる。従って、下流側ガス配管２ｂの噴射ノズルのノズル径に対する混合通路１３の開口端１３ｏの大きさを、下流側ガス配管２ａの噴射ノズルのノズル径に対する混合通路１２の開口端１２ｏの大きさよりも小さめに設定しておけば、下段炎口１２０ｂ（および火移り炎口１２０ｃ）に供給される混合ガス中の燃料ガスの割合を、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａに供給される混合ガス中の燃料ガスの割合よりも高めにすることができる。そして、こうして混合ガス中の燃料ガスの割合を高めにすれば、下段炎口１２０ｂ（および火移り炎口１２０ｃ）の炎が上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから離れた位置に形成されていても、上段炎口１１０ａおよび上段炎口１２０ａから流出する混合ガスを確実に着火させることができるので、大きな着火音が発生する事態を確実に回避することが可能となる。 Further, in the control burner 1 of the present embodiment described above, the lower flame port 120b (and the fire transfer flame port 120c) is supplied with a mixed gas having a larger proportion of fuel gas than the upper flame port 110a and the upper flame port 120a. You may try to do it. The ratio of the air and the fuel gas in the mixed gas supplied to the lower flame port 120b (and the fire transfer flame port 120c) is the size of the opening end 13o of the mixing passage 13 with respect to the nozzle diameter of the injection nozzle of the downstream gas pipe 2b. Similarly, the ratio of the air and the fuel gas in the mixed gas supplied to the upper flame port 110a and the upper flame port 120a is determined by the opening of the mixing passage 12 with respect to the nozzle diameter of the injection nozzle of the downstream gas pipe 2a. It depends on the size of the end 12o. Therefore, the size of the opening end 13o of the mixing passage 13 with respect to the nozzle diameter of the injection nozzle of the downstream gas pipe 2b is smaller than the size of the opening end 12o of the mixing passage 12 with respect to the nozzle diameter of the injection nozzle of the downstream gas pipe 2a. If set to, the ratio of the fuel gas in the mixed gas supplied to the lower flame port 120b (and the fire transfer flame port 120c) is set to the ratio of the fuel gas in the mixed gas supplied to the upper flame port 110a and the upper flame port 120a. It can be higher than the proportion of fuel gas. If the ratio of the fuel gas in the mixed gas is increased in this way, the flame of the lower flame port 120b (and the fire transfer flame port 120c) is formed at a position away from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a. In addition, since the mixed gas flowing out from the upper flame port 110a and the upper flame port 120a can be reliably ignited, it is possible to reliably avoid a situation in which a loud ignition noise is generated.

以上、本実施例のコンロバーナー１について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。 Although the stove burner 1 of the present embodiment has been described above, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and can be carried out in various embodiments without departing from the gist thereof.

１…コンロバーナー、３…元弁、４ａ，４ｂ…流量調節弁、
１０…バーナー本体、１１…バーナーボディ、１１ｓ…載置面、
１２…混合通路、１３…混合通路、１４…パイプ部材、
１５…混合室、１５ａ，１５ｂ…混合室、１６…中間ボディ、
２０…点火プラグ、３０…炎検知センサー、１００…バーナーヘッド、
１１０…アッパーヘッド、１１０ａ…上段炎口、１１２…筒状壁、
１１３…上段炎口溝、１２０…ロアヘッド、１２０ａ…上段炎口、
１２０ｂ…下段炎口、１２０ｃ…火移り炎口、１２１…隔壁部、
１２２…拡径部、１２３…筒状壁、１２４…上段炎口溝、
１２５…炎口壁、１２５ａ…外端面、１２５ｓ…下端面、
１２６…下段炎口溝、１２６ａ…天井面、１２６ｂ…緩傾斜部、
１２７…火移り炎口溝、１２７ａ…天井面、１２７ｂ…緩傾斜部、
１２８…下段炎口通路、１２９…火移り炎口通路、１２００…ロアヘッド。 1 ... stove burner, 3 ... main valve, 4a, 4b ... flow control valve,
10 ... burner body, 11 ... burner body, 11s ... mounting surface,
12 ... Mixing passage, 13 ... Mixing passage, 14 ... Pipe member,
15 ... mixing chamber, 15a, 15b ... mixing chamber, 16 ... intermediate body,
20 ... spark plug, 30 ... flame detection sensor, 100 ... burner head,
110 ... Upper head, 110a ... Upper flame port, 112 ... Cylindrical wall,
113 ... Upper flame port groove, 120 ... Lower head, 120a ... Upper flame port,
120b ... lower flame port, 120c ... fire transfer flame port, 121 ... partition wall,
122 ... Enlarged diameter part, 123 ... Cylindrical wall, 124 ... Upper flame port groove,
125 ... Flame mouth wall, 125a ... Outer end surface, 125s ... Lower end surface,
126 ... Lower flame port groove, 126a ... Ceiling surface, 126b ... Slowly inclined part,
127 ... Fire transfer flame port groove, 127a ... Ceiling surface, 127b ... Slowly inclined part,
128 ... Lower flame port passage, 129 ... Fire transfer flame port passage, 1200 ... Lower head.

Claims

A ring-shaped burner head in which a plurality of upper and lower flame openings are formed by opening a plurality of flame opening passages formed in two upper and lower stages on the outer surface, and the burner head are placed on the burner head. The burner head is provided with a burner body that supplies the mixed gas, and the mixed gas is supplied to the lower flame port passage, but the mixed gas is not supplied to the upper flame port passage. When the upper and lower flames are switched to the upper and lower supply states in which the mixed gas is supplied to the upper flame opening passage, the flame of the lower flame is transferred to the upper flame and combustion at the upper flame is started. In
A part of the plurality of lower flame port passages is a fire transfer flame port passage whose vertical dimension is larger than that of the other lower flame port passages.
The ceiling surfaces of the fire transfer flame port passage and the other lower flame port passages are inclined upward toward the outside in the radial direction of the burner head, and at least for the ceiling surface of the fire transfer flame port passages. When the inclination of the ceiling surface becomes smaller or horizontal in the outer portion in the radial direction, a gently inclined portion is formed on the ceiling surface.
A stove burner characterized in that a gently sloping portion longer than the ceiling surface of the other lower flame port passages is formed on the ceiling surface of the fire transfer flame port passage.

In the stove burner according to claim 1,
At least for the fire transfer flame port passage, the ceiling surface has a shape protruding outward in the radial direction from the floor surface of the fire transfer flame port passage, and the ceiling surface of the portion protruding from the floor surface. A conro-burner characterized in that the flame opening wall that divides between the adjacent lower flame opening passages is hung from the ceiling.

In the stove burner according to claim 2.
A stove burner characterized in that the length of the flame opening wall hanging from the ceiling surface becomes shorter toward the outer side in the radial direction.

In the stove burner according to any one of claims 1 to 3.
A stove burner characterized in that the mixed gas having a larger ratio of fuel gas to air than the upper flame port passage is supplied to the lower flame port passage.