JP7095055B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、尿パッド（軽失禁パッドを含む）や生理用ナプキン等の吸収性物品に関するものであり、特に、パンツやショーツ等の下着等に取り付けて使用することができる吸収性物品に関するものである。

従来、吸収体が配された本体部と、本体部から幅方向の外方に延出したウィング部とを有する吸収性物品が知られている（例えば、特許文献１～３）。このようなウィング部を有する吸収性物品は通常、装着の際、ウィング部を吸収性物品の外面側に折り返してパンツやショーツ等の下着に取り付けて用いられる。

特開２０００－２１０３３０号公報 特開２００８－１３６６１１号公報 特開２００７－０１４６５０号公報

ウィング部を有する吸収性物品は、本体部を持って取り扱う際に、ウィング部がある程度の保形性を有することが好ましく、これにより吸収性物品の取り扱い性が良好となる。一方、吸収性物品を下着へ取り付ける際には、ウィング部を吸収性物品の外面側に容易に折り返すことができることが好ましい。また、ウィング部を下着に取り付けた後は、ウィング部の下着への取り付け状態が安定して維持されることが好ましい。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ウィング部を有する吸収性物品であって、ウィング部の取り扱い性が良好であるとともに、ウィング部を安定して下着に取り付けることができる吸収性物品を提供することにある。

前記課題を解決することができた本発明の吸収性物品とは、前後方向に前側領域と後側領域とこれらの間に位置する中間領域とを有する本体部と、本体部の中間領域から幅方向の外方に延出したウィング部とを有する吸収性物品であって、本体部は、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有し、トップシートの幅方向の両側にサイドシートが設けられ、ウィング部は、サイドシートとバックシートが本体部から幅方向の外方に延出して形成され、サイドシートとバックシートは、本体部とウィング部に跨がって前後方向にらせん状または蛇行状に延びる第１接着部と、ウィング部の先端部に第１接着部から幅方向に離隔して前後方向にらせん状または蛇行状に延びる第２接着部とで互いに接合されているところに特徴を有する。

本発明の吸収性物品は、前後方向に前側領域と後側領域とこれらの間に位置する中間領域とを有する本体部と、本体部の中間領域から幅方向の外方に延出したウィング部とを有する吸収性物品であって、本体部は、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有し、ウィング部は、トップシートとバックシートが本体部から幅方向の外方に延出して形成され、トップシートとバックシートは、本体部とウィング部に跨がって前後方向にらせん状または蛇行状に延びる第１接着部と、ウィング部の先端部に第１接着部から幅方向に離隔して前後方向にらせん状または蛇行状に延びる第２接着部とで互いに接合されているものであってもよい。

本発明の吸収性物品は、上記のようにウィング部を構成するシート部材が第１接着部と第２接着部とで接着されることにより、ウィング部の付け根部と先端部に適度な剛性が付与され、ウィング部の取り扱い性が良好となる。具体的には、第１接着部と第２接着部はらせん状または蛇行状に延びるように形成されるため、第１接着部または第２接着部が形成されたウィング部の付け根部と先端部は、前後方向や幅方向や斜め方向に適度な剛性を有するものとなる。そのため、本体部を持って吸収性物品を扱う際など、第１接着部によって本体部とウィング部の境でウィング部が折れ曲がりにくくなるとともに、ウィング部の先端部の保形性が確保される。一方、吸収性物品をパンツやショーツ等の下着に取り付ける際は、本体部とウィング部の境でウィング部を吸収性物品の外面側に容易に折り返すことができるとともに、第１接着部によって適度に剛性が付与されることにより、ウィング部を折り返した状態を安定して保持することができる。ウィング部はまた、第１接着部と第２接着部が幅方向に離隔して設けられることにより、ウィング部の付け根部と先端部の間の中間部が柔軟に形成される。そのため、ウィング部を吸収性物品の外面側に折り返して下着に固定させた際に、下着の動きや歪みに対する追従性が高まる。そのため、ウィング部の下着への取り付け状態が好適に維持されやすくなる。

サイドシートとバックシートまたはトップシートとバックシートは、さらに、本体部に設けられ、本体部とウィング部の境に沿って前後方向に直線状に延び幅方向に複数列配置された第３接着部で互いに接合されていることが好ましい。このようにウィング部を構成するシート部材が第３接着部で接合されることにより、吸収性物品をパンツやショーツ等の下着に取り付ける際に、ウィング部を、本体部とウィング部の境に沿って吸収性物品の外面側に折り返しやすくなる。

第３接着部の線幅は、第１接着部の線幅よりも広いことが好ましい。このように第１接着部と第３接着部が形成されていれば、ウィング部を、本体部とウィング部の境に沿って吸収性物品の外面側に折り返しやすくなる。

サイドシートとバックシートまたはトップシートとバックシートは、さらに、第１接着部と第２接着部の間で、前後方向に直線状に延び幅方向に複数列配置された第４接着部で互いに接合されていることが好ましい。このようにウィング部を構成するシート部材が第４接着部で接合されることにより、第１接着部と第２接着部の間の部分であるウィング部の中間部が歪んだり前後方向に折れ曲がったりしにくくなり、ウィング部の取り扱い性が向上する。

サイドシートとバックシートまたはトップシートとバックシートは、さらに、第２接着部と重なって、前後方向に直線状に延び幅方向に複数列配置された第５接着部で互いに接合されていることが好ましい。第２接着部と重なって、前後方向に直線状に延び幅方向に複数列配置された第５接着部をさらに設けることにより、ウィング部の先端部が前後方向に折れ曲がりにくくなる。そのため、ウィング部の先端部の保形性が高まり、ウィング部の取り扱い性がさらに良好となる。

ウィング部の外面側には粘着部が設けられ、粘着部は第１接着部と第２接着部の間に幅方向に断続的に設けられていることが好ましい。このように粘着部が設けられることにより、ウィング部が第１接着部と第２接着部の間の部分である中間部でへたりにくくなるとともに、中間部における柔軟性が確保され、ウィング部の取り扱い性が良好となる。

本発明の吸収性物品は、らせん状または蛇行状に延びるように形成された第１接着部と第２接着部によって、ウィング部の付け根部と先端部に適度な剛性が付与され、ウィング部の取り扱い性が良好となる。一方、第１接着部と第２接着部が幅方向に離隔して設けられることにより、ウィング部の付け根部と先端部の間の中間部が柔軟に形成される。そのため、ウィング部を吸収性物品の外面側に折り返して下着に固定させた際に、下着の動きや歪みに対する追従性が高まり、ウィング部を安定して下着に取り付けることができる。

本発明の吸収性物品の一例を表し、吸収性物品を肌面側から見た平面図を表す。 図１に示した吸収性物品を外面側から見た平面図を表す。 図１および図２に示した吸収性物品のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図を表す。 ウィング部の接着部の形成パターンの一例を表す。 ウィング部の接着部の形成パターンの他の一例を表す。

本発明の吸収性物品は、吸収体が配された本体部と本体部から幅方向の外方に延出したウィング部とを有するものであり、このウィング部を利用して吸収性物品をパンツやショーツ等の下着に取り付けて使用することができるものである。本発明の吸収性物品としては、尿パッド（軽失禁パッドを含む）や生理用ナプキン等が挙げられる。以下、本発明の吸収性物品について、図面を参照して具体的に説明するが、本発明は図面に示された実施態様に限定されるものではない。

図１～図３には、本発明の吸収性物品の一例を示した。図１は、吸収性物品を肌面側から見た平面図を表し、図２は、図１に示した吸収性物品を外面側から見た平面図を表し、図３は、図１と図２に示した吸収性物品のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図を表す。なお図面では、矢印ｘが幅方向、矢印ｙが前後方向を表し、矢印ｘ，ｙにより形成される面に対して垂直方向が厚み方向ｚを表す。

吸収性物品において、前後方向ｙは、吸収性物品を装着した際に着用者の股間の前後方向に延びる方向に相当し、幅方向ｘは、吸収性物品と同一面上にあり前後方向と直交する方向を意味し、吸収性物品を装着した際の着用者の左右方向に相当する。吸収性物品はまた、厚み方向ｚに対して肌面側と外面側を有する。肌面側とは、吸収性物品を装着した際の着用者の肌に向く側を意味し、外面側とは、吸収性物品を装着した際の着用者とは反対に向く側を意味する。吸収性物品の外面側は、吸収性物品を使用する際にパンツやショーツ等の下着に対向する面（衣類対向面）となり、例えば、バックシートの外面側が衣類対向面に相当する。

吸収性物品１は、吸収体６が配された本体部２と、本体部２から幅方向ｘの外方に延出したウィング部３とを有する。本体部２は、吸収性物品１を装着した際に着用者の股間に当てられる部分であり、着用者から排泄された尿等を吸収するように機能する。本体部２は、前後方向ｙに長い形状で形成されることが好ましく、例えば、略長方形、長円形、砂時計形、羽子板形等に形成される。ウィング部３は、本体部２から幅方向ｘの外方に延出した部分であり、吸収性物品１を装着する際に、ウィング部３を吸収性物品１の外面側に折り返してパンツやショーツ等の下着に固定するために使用される。ウィング部３は、本体部２から延出し、本体部２の幅方向ｘの一方側と他方側にそれぞれ設けられる。吸収性物品１は、ウィング部３で最も幅広に形成されることが好ましい。図面では、本体部２とウィング部３の境が一点鎖線で表されている。

本体部２は、前後方向ｙに前側領域Ｆと後側領域Ｒとこれらの間に位置する中間領域Ｍとを有する。前側領域Ｆは、本体部２の前側端を含み、前後方向ｙに所定の長さを有するように形成され、後側領域Ｒは、本体部２の後側端を含み、前後方向ｙに所定の長さを有するように形成される。中間領域Ｍは、前側領域Ｆと後側領域Ｒの間に位置し、前側領域Ｆと後側領域Ｒに隣接して形成される。中間領域Ｍは、本体部２からウィング部３が延在する前後方向ｙの範囲の領域に相当する。中間領域Ｍは、吸収性物品１の前後方向ｙの相対位置として前側端を０％とし後側端を１００％としたときに、２０％～８０％の範囲内にあることが好ましい。

ウィング部３は、吸収性物品１の外縁形状に基づき、例えば次のように規定される。ウィング部３が幅方向ｘの最も外方に延出した箇所よりも前側において、吸収性物品１の外縁が最も幅方向ｘの内方に位置する最も後方の箇所が、ウィング部３の基部前側端（すなわち本体部２とウィング部３の境の前側端）に相当し、ウィング部３が幅方向ｘの最も外方に延出した箇所よりも後側において、吸収性物品１の外縁が最も幅方向ｘの内方に位置する最も前方の箇所が、ウィング部３の基部後側端（すなわち本体部２とウィング部３の境の後側端）に相当する。ただし、ウィング部３の基部前側端は吸収性物品１の前側縁には位置せず、ウィング部３の基部後側端は吸収性物品１の後側縁には位置しない。本体部２とウィング部３は、ウィング部３の基部前側端と基部後側端とを結ぶ直線により区分される。ウィング部３の基部前側端の近傍と基部後側端の近傍では、吸収性物品１の外縁が前後方向ｙに平行に延びるか、吸収性物品１の外縁が幅方向ｘの内方に凸となるように形成されることが好ましい。

ウィング部３は、吸収性物品１の前後方向ｙの相対位置として前側端を０％とし後側端を１００％としたときに、基部前側端と基部後側端が２０％～８０％の範囲内に位置することが好ましい。ウィング部３の前後方向ｙの長さは、吸収性物品１の前後方向ｙの長さの１０％以上であることが好ましく、１５％以上がより好ましく、また５０％以下が好ましく、４０％以下がより好ましい。

吸収性物品１は、ウィング部３が幅方向ｘの最も外方に延在した箇所で、各ウィング部３の幅方向ｘの長さが、本体部２の幅方向ｘの長さの２０％以上６０％以下となるように形成されることが好ましく、３０％以上５０％以下がより好ましい。各ウィング部３の幅方向ｘの長さは、例えば２５ｍｍ以上が好ましく、３０ｍｍ以上がより好ましく、また６０ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下がより好ましい。なお、ウィング部３の幅方向ｘの長さとは、ウィング部３が本体部２から延出する長さを意味する。また、ウィング部３において、ウィング部３が幅方向ｘの最も外方に延在した箇所を含む部分を先端部と称し、本体部２とウィング部３の境を含む部分を付け根部と称する。先端部と付け根部はウィング部３を幅方向ｘに区分することにより規定され、ウィング部３の付け根部は、ウィング部３において後述する第１接着部が形成される部分と見なすことができ、ウィング部３の先端部は後述する第２接着部が形成される部分と見なすことができる。

本体部２は、トップシート４とバックシート５を有し、これらの間に吸収体６が配されている。トップシート４は吸収性物品を使用の際に着用者側に位置するシートであり、吸収体６の肌面側に配される。トップシート４は液透過性であることが好ましい。バックシート５は、吸収性物品を使用の際に着用者とは反対側に位置するシートであり、吸収体６の外面側に配される。バックシート５は液不透過性であることが好ましい。着用者から排泄された尿等はトップシート４を透過して吸収体６により収容され、バックシート５は排泄物が外部へ漏れるのを防ぐ。

液透過性のトップシート４としては、例えば、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布や、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化されたもの等を用いることができる。また、トップシート４として、織布、編布、有孔プラスチックフィルム等を用いてもよい。

液不透過性のバックシート５としては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布や、プラスチックフィルム等を用いることができる。バックシート５は２以上のシートの積層体から構成されていてもよく、例えば、不織布とプラスチックフィルムとの積層体を用いてもよい。この場合、積層体を構成する少なくとも１つのシートが液不透過性であればよく、また積層体を構成する各シートは同じ大きさであっても異なる大きさであってもよい。液不透過性には撥水性の意味も含まれる。

吸収体６は、尿等の排泄物を吸収できる吸収性材料を含むものであれば特に限定されない。吸収体６としては、例えば、吸収性材料を所定形状に成形した成形体を用いることができ、当該成形体は、紙シート（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）や液透過性不織布等の被覆シートで覆われてもよい。吸収性材料としては、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維や、ポリアクリル酸系、ポリアスパラギン酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂等が挙げられる。また、吸水性材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や、ＰＥＴ等のポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の熱融着性繊維が含まれてもよい。これらの熱融着性繊維は、尿等との親和性を高めるために、界面活性剤等により親水化処理がされていてもよい。吸収性材料は、吸収容量を高める点から、少なくとも吸水性樹脂を含むことが好ましい。

吸収体６はシート状吸収体であってもよい。シート状吸収体としては、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないように形成されたものが挙げられる。このように形成されたシート状吸収体は、不織布シート間に吸水性樹脂を有するため、高い吸収容量を実現できるとともに、不織布シート間にパルプ繊維を有しないため、嵩張らず薄型に形成することができる。

シート状吸収体は、吸収性材料として吸水性繊維を用いたものであってもよい。この場合もまた、シート状吸収体が嵩張らず薄型に形成される。吸水性繊維としては、プロトン化または塩形成したカルボキシル基を含有する繊維が挙げられる。例えば、アクリル繊維を加水分解して、アクリル繊維に含まれるニトリル基をカルボキシル基に変換することにより、吸水性繊維を得ることができる。このとき、吸水性繊維に含まれるカルボキシル基は、アルカリ金属塩またはアンモニア塩を形成していることが好ましい。また吸水性繊維は、親水性繊維をアクリル酸に浸漬し、繊維表面でアクリル酸を析出させることにより製造することができる。

吸収体６の形状（平面形状）は特に限定されない。吸収体６の形状としては、例えば、略長方形、長円形、砂時計形、羽子板形等が挙げられる。

本体部２には、トップシート４の幅方向ｘの両側にサイドシート８が設けられることが好ましい。サイドシート８によって本体部２の肌面側の幅方向ｘの両側に防漏フラップ９を形成することができ、トップシート４上に排泄された尿等の横漏れを防止することができる（図３を参照）。この場合、サイドシート８は、サイド接合部１１でトップシート４の肌面側に接合され、サイド接合部１１よりも幅方向ｘの内方部分が防漏フラップ９として機能する。サイドシート８のサイド接合部１１よりも内方部分には起立用弾性部材１０が設けられることが好ましく、起立用弾性部材１０の収縮力によりサイドシート８の幅方向ｘの内方部分が着用者の肌に向かって立ち上がりやすくなる。サイドシート８は、トップシート４よりも幅方向ｘの外方に延在するように設けられることが好ましい。サイドシート８は液不透過性であることが好ましく、バックシート５に使用可能なシート材料から構成することができる。

一方、サイドシート８は防漏フラップ９を形成しないものであってもよく、サイドシート８のサイド接合部１１よりも内方部分が折り返されずに、サイド接合部１１から幅方向ｘの内方に平面状に延在するものであってもよい。この場合、サイド接合部１１は、サイドシート８の幅方向ｘの内方端から１０ｍｍ以内（好ましくは７ｍｍ）以内に形成されることが好ましい。また、サイドシート８には起立用弾性部材１０が設けられないことが好ましい。

本体部２には、バックシート５と吸収体６との間に台紙７が設けられていることが好ましい。台紙７は、吸収性物品１（特に本体部２）の形崩れを防止するために設けられる。台紙７は、不織布や紙（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）等から構成することができ、液透過性であっても液不透過性であってもよい。

台紙７は、その外縁の全体が、本体部２の外縁よりも内側に位置することが好ましい。従って、ウィング部３には台紙７が存在しないことが好ましい。また、台紙７の外縁は本体部２の外縁の近傍に位置することが好ましく、例えば本体部２の外縁から２５ｍｍ以内にあることが好ましく、２０ｍｍ以内にあることがより好ましく、１５ｍｍ以内にあることがさらに好ましい。

台紙７は、吸収体６の前側縁よりも前方に延在するとともに、吸収体６の後側縁よりも後方に延在することが好ましい。このように本体部２が形成されていれば、本体部２の前後方向ｙの両端部での保形性が確保されるとともに、本体部２の前側縁近傍や後側縁近傍に吸収体６の非存在部分が形成されることによって、吸収性物品１を着用者の下着から取り外す際に、吸収体６の存在部分に触れずに吸収性物品１を下着から取り外すことが可能となる。吸収体６の前後方向ｙの長さは、例えば、台紙７の前後方向ｙの長さの６０％以上が好ましく、６５％以上がより好ましく、７０％以上がさらに好ましく、また９５％以下が好ましく、９０％以下がより好ましく、８５％以下がさらに好ましい。台紙７はまた、吸収体６の幅方向ｘの外縁よりも外方に延在することが好ましい。これにより、吸収体６の幅方向ｘの端部が歪んだり折れたりしにくくなり、吸収体６の吸収性能が安定して発揮されやすくなる。

ウィング部３は、本体部２を構成するシートが本体部２から幅方向ｘの外方に延在して形成される。図面に示した吸収性物品１では、ウィング部３は、サイドシート８とバックシート５が本体部２から幅方向ｘの外方に延出して形成されているが、本体部２にサイドシート８が設けられない場合は、ウィング部３はトップシート４とバックシート５が本体部２から幅方向ｘの外方に延出して形成することができる。なお、ウィング部３には吸収体６は配されないことが好ましい。

吸収性物品１の外面側には粘着部１２が設けられることが好ましい（図２を参照）。粘着部１２は、ウィング部３の外面側に設けられることが好ましく、本体部２の外面側にも設けられてもよい。吸収性物品１の外面側に粘着部１２を設けることにより、吸収性物品１をパンツやショーツ等の下着に安定して固定することができる。

ウィング部３を構成するシート部材（図面に示した吸収性物品１ではサイドシート８とバックシート５）は、所定のパターンで塗工された接着剤により形成された接着部によって互いに接合されている。これについて図４を参照して説明する。図４には、ウィング部を構成するシート部材どうしを接着する接着部の形成パターンの一例が示されている。なお、接着部は吸収性物品を外から見て直接視認できないが、図４では、接着部の形成パターンの理解を容易にするため、接着部を実線で表している。

図４に示すように、サイドシート８とバックシート５は、本体部２とウィング部３に跨がって前後方向ｙにらせん状または蛇行状に延びる第１接着部１６と、ウィング部３の先端部１４に第１接着部１６から幅方向ｘに離隔して前後方向ｙにらせん状または蛇行状に延びる第２接着部１７とで互いに接合されている。図面に示した吸収性物品１では、第１接着部１６と第２接着部１７はらせん状に形成されている。

吸収性物品１は、このようにサイドシート８とバックシート５が第１接着部１６と第２接着部１７で接着されることにより、ウィング部３の付け根部１３と先端部１４に適度な剛性が付与され、ウィング部３の取り扱い性が良好となる。すなわち、第１接着部１６と第２接着部１７は線状に塗工された接着剤によって形成されるため、第１接着部１６または第２接着部１７が形成されたウィング部３の付け根部１３と先端部１４は、接着剤によって過度に硬く形成されない。一方、第１接着部１６と第２接着部１７はらせん状または蛇行状に延びるように形成されるため、サイドシート８とバックシート５の第１接着部１６または第２接着部１７が形成された部分は、前後方向ｙや幅方向ｘやそれらの斜め方向に適度な剛性を有するものとなる。そのため、本体部２を持って吸収性物品１を扱う際など、第１接着部１６によって本体部２とウィング部３の境でウィング部３が折れ曲がりにくくなるとともに、ウィング部３の先端部１４の保形性が確保される。従って、吸収性物品１を扱う際、本体部２を一方の手で持った状態で、もう一方の手でウィング部３の先端部１４を掴むことが容易になる。一方、吸収性物品をパンツやショーツ等の下着に取り付ける際は、本体部２とウィング部３の境でウィング部３を吸収性物品１の外面側に容易に折り返すことができるとともに、第１接着部１６によって適度に剛性が付与されることにより、ウィング部３を折り返した状態を安定して保持することができる。

ウィング部３はまた、上記のようにサイドシート８とバックシート５が第１接着部１６と第２接着部１７とで接着されることにより、ウィング部３を安定してパンツやショーツの下着に取り付けることができるとともに、着用感が良好なものとなる。すなわち、ウィング部３は上記に説明したように第１接着部１６と第２接着部１７によって付け根部１３と先端部１４が過度に硬く形成されないとともに、第１接着部１６と第２接着部１７が幅方向ｘに離隔して設けられることにより、ウィング部３は付け根部１３と先端部１４の間の中間部１５が柔軟に形成される。そのため、ウィング部３を吸収性物品１の外面側に折り返して下着に固定させた際に、下着の動きや歪みに対する追従性が高まる。そのため、ウィング部３の下着への取り付け状態が好適に維持されやすくなる。また、ウィング部３の剛性が低くなると、ウィング部３が下着に固定された部分で着用者が違和感を覚えにくくなり、着用感が良好なものとなる。

らせん状または蛇行状に形成される第１接着部１６と第２接着部１７は、全体として前後方向ｙに延びるように形成されればよい。すなわち、らせん状または蛇行状の曲線の繰り返しパターンの延在方向が、前後方向ｙと略一致していればよい。らせん状の接着部は、例えばスパイラルコーティング法により接着剤を塗工することにより形成することができ、蛇行状の接着部は、例えばオメガコーティング法により接着剤を塗工することにより形成することができる。蛇行状には、例えば、正弦波状やΩ状の繰り返しパターン等が含まれる。らせん状や蛇行状の接着剤塗工パターンの振れ幅は５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましく、また２０ｍｍ以下が好ましく、１８ｍｍ以下がより好ましい。

第１接着部１６と第２接着部１７は、らせん状または蛇行状に接着剤が塗工された接着部の一部から形成されてもよい。すなわち、らせん状または蛇行状に接着剤が塗工された接着部は、らせん状または蛇行状の振れ幅方向の端部が一部欠けていてもよい。このように第１接着部１６と第２接着部１７が形成される場合も、第１接着部１６と第２接着部１７はらせん状または蛇行状に形成されていると見なす。例えば、台紙７や吸収体６が、本体部２とウィング部３に跨って前後方向ｙに延びるらせん状または蛇行状に塗工された接着剤の一部と重なって設けられることにより、サイドシート８とバックシート５がらせん状または蛇行状の一部から形成された第１接着部１６で互いに接合されてもよい。また、らせん状または蛇行状に接着剤が塗工された接着部の一部が切除されることにより、サイドシート８とバックシート５がらせん状または蛇行状の一部から形成された第１接着部１６または第２接着部１７で互いに接合されてもよい。なお、第１接着部１６と第２接着部１７は、らせん状または蛇行状に接着剤が塗工された接着部に対し、振れ幅方向の半分以上の部分から形成されることが好ましく、２／３以上の部分から形成されることがより好ましい。

第１接着部１６は本体部２とウィング部３にある程度均等に形成されることが好ましい。例えば、第１接着部１６の本体部２における幅方向ｘの長さＷ１と第１接着部１６のウィング部３における幅方向ｘの長さＷ２の比Ｗ１／Ｗ２は、３／７以上が好ましく、４／６以上がより好ましく、また７／３以下が好ましく、６／４以下がより好ましい。このように第１接着部１６が形成されれば、第１接着部１６よって本体部２からウィング部３にかけて適度に剛性が付与され、本体部２を持って吸収性物品１を扱う際に本体部２とウィング部３の境でウィング部３が折れ曲がりにくくなる。

第１接着部１６はまた、ウィング部３においてある程度の幅で形成されることが好ましい。例えば、第１接着部１６のウィング部３における幅方向ｘの長さは、ウィング部３の幅方向ｘの長さ（すなわちウィング部３が本体部２から延出した長さ）の１０％以上であることが好ましく、１５％以上がより好ましく、また３０％以下が好ましく、２５％以下がより好ましい。このように第１接着部１６が形成されれば、ウィング部３の付け根部１３に適度に剛性を付与することができる。

第２接着部１７はウィング部３の先端部１４に形成される。第２接着部１７の幅方向ｘの長さは、ウィング部３の幅方向ｘの長さの２５％以上であることが好ましく、３０％以上がより好ましく、また５０％以下が好ましく、４５％以下がより好ましい。このように第２接着部１７が形成されれば、ウィング部３の先端部１４に適度に剛性を付与することができる。

第１接着部１６と第２接着部１７の幅方向ｘに対する離隔長さは、ウィング部３の幅方向ｘの長さの２５％以上であることが好ましく、３０％以上がより好ましく、また５０％以下が好ましく、４５％以下がより好ましい。このように第１接着部１６と第２接着部１７が形成されれば、ウィング部３を柔軟に形成することができる。

ウィング部３に粘着部１２が設けられる場合は、粘着部１２は、第１接着部１６と第２接着部１７の間に幅方向ｘに断続的に設けられることが好ましい（図２および図３を参照）。このように粘着部１２が設けられれば、ウィング部３が中間部１５でへたりにくくなるとともに、中間部１５における柔軟性が確保され、ウィング部３の取り扱い性が良好となる。この場合、粘着部１２の一部は、第１接着部１６および／または第２接着部１７と重なって設けられてもよい。

サイドシート８とバックシート５は、上記に説明した第１接着部１６と第２接着部１７以外の接着部でさらに互いに接合されていてもよい。なお、第１接着部１６と第２接着部１７以外の接着部は、らせん状または蛇行状に延びるように形成されたものではないことが好ましい。

図５には、ウィング部を構成するシート部材どうしを接着する接着部の形成パターンの他の一例を示したが、サイドシート８とバックシート５は、例えば、本体部２に設けられ、本体部２とウィング部３の境に沿って前後方向ｙに直線状に延び幅方向ｘに複数列配置された第３接着部１８で互いに接合されていることが好ましい。サイドシート８とバックシート５が第３接着部１８で接合されることにより、吸収性物品１をパンツやショーツ等の下着に取り付ける際に、ウィング部３を、本体部２とウィング部３の境に沿って吸収性物品１の外面側に折り返しやすくなる。この場合、第３接着部１８は、本体部２とウィング部３の境から幅方向ｘの内方に５．０ｍｍ以内の領域（好ましくは４．０ｍｍ以内の領域）に少なくとも設けられることが好ましく、当該領域よりもさらに幅方向ｘの内方、すなわち本体部２とウィング部３の境から幅方向ｘの内方に５．０ｍｍを超えた領域にさらに設けられてもよい。第３接着部１８はまた、第１接着部１６と重なって設けられることが好ましい。

なお、ウィング部３の付け根部１３の本体部２とウィング部３の境の近傍には、前後方向ｙに直線状に延びる接着部は設けられないことが好ましい。具体的には、ウィング部３であって、本体部２とウィング部３の境から幅方向ｘの外方に５．０ｍｍ以内の領域（好ましくは６．０ｍｍ以内の領域）には、前後方向ｙに直線状に延びる接着部は設けられないことが好ましい。これにより、ウィング部３を、本体部２とウィング部３の境に沿って吸収性物品１の外面側に折り返すことが容易になる。

第３接着部１８は、吸収性物品１の前後方向ｙに対して、ウィング部３と重なる位置からウィング部３よりも前方および／または後方に延在するように設けられることが好ましい。この場合、第３接着部１８は、ウィング部３よりも前方および／後方において、本体部２の幅方向ｘの外縁に沿って延びることとなる。そのため吸収性物品１は、本体部２の幅方向ｘの両端部の前後方向ｙに対する剛性が高まり、吸収性物品１の取り扱い性が良好となる。

第３接着部１８はある程度狭いピッチで幅方向ｘに複数列配置されて形成されていることが好ましい。すなわち、第３接着部１８を構成する前後方向ｙに直線状に延びる複数の接合部は、ある程度狭いピッチで幅方向ｘに配置されていることが好ましく、具体的には、５．０ｍｍ以下のピッチで幅方向ｘに配置されていることが好ましく、４．５ｍｍ以下がより好ましく、また１．５ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましい。第３接着部１８のピッチは、直線状に延びる複数の接合部の中心間距離を測ることにより求めることができる。下記に述べる第４接着部１９および第５接着部２０のピッチも同様にして求める。

第３接着部１８の線幅、すなわち第３接着部１８において前後方向ｙに延びる直線状に塗工された接着剤の線幅は、第１接着部１６の線幅、すなわち第１接着部１６においてらせん状または蛇行状に塗工された接着剤の線幅よりも広く形成されていることが好ましい。このように第１接着部１６と第３接着部１８が形成されていれば、ウィング部３の付け根部１３において幅方向ｘに対する剛性が過度に高まらず、ウィング部３を、本体部２とウィング部３の境に沿って吸収性物品１の外面側に折り返しやすくなる。なお、第１接着部１６の線幅と第３接着部１８の線幅は、それぞれの線幅の平均値を求めて、その大小を比較する。

サイドシート８とバックシート５は、図５に示すように、第１接着部１６と第２接着部１７の間で、前後方向ｙに直線状に延び幅方向ｘに複数列配置された第４接着部１９で互いに接合されていることが好ましい。このようにサイドシート８とバックシート５が第４接着部１９で接合されることにより、第１接着部１６と第２接着部１７の間の部分である中間部１５が歪んだり前後方向ｙに折れ曲がったりしにくくなり、ウィング部３の取り扱い性が向上する。一方、第４接着部１９は前後方向ｙに直線状に延びるように形成されるため、ウィング部３を中間部１５で幅方向ｘに折り曲げることが容易になる。そのため、吸収性物品１をパンツやショーツ等の下着に取り付ける際に、ウィング部３を吸収性物品１の外面側に折り返しやすくなる。

第４接着部１９はある程度狭いピッチで幅方向ｘに複数列配置されて形成されていることが好ましい。すなわち、第４接着部１９を構成する前後方向ｙに直線状に延びる複数の接合部は、ある程度狭いピッチで幅方向ｘに配置されていることが好ましく、具体的には、５．０ｍｍ以下のピッチで幅方向ｘに配置されていることが好ましく、４．５ｍｍ以下がより好ましく、また１．５ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましい。

サイドシート８とバックシート５は、図５に示すように、第２接着部１７と重なって、前後方向ｙに直線状に延び幅方向ｘに複数列配置された第５接着部２０で互いに接合されていてもよい。第２接着部１７と重なって、前後方向ｙに直線状に延び幅方向ｘに複数列配置された第５接着部２０をさらに設けることにより、ウィング部３の先端部１４が前後方向ｙに折れ曲がりにくくなる。そのため、ウィング部３の先端部１４の保形性が高まり、ウィング部３の取り扱い性がさらに良好となる。

第５接着部２０はある程度広いピッチで幅方向ｘに複数列配置されていることが好ましい。具体的には、第５接着部２０を構成する前後方向ｙに直線状に延びる複数の接合部は、５．０ｍｍ超のピッチで幅方向ｘに配置されていることが好ましく、５．５ｍｍ以上がより好ましく、また８．０ｍｍ以下が好ましく、７．５ｍｍ以下がより好ましい。第５接着部２０のピッチ（平均値）は、第４接着部１９のピッチ（平均値）よりも広いことが好ましい。

第４接着部１９および／または第５接着部２０の線幅（すなわち、前後方向ｙに延びる直線状に塗工された接着剤の線幅）は、第１接着部１６と第２接着部１７の線幅（すなわち、らせん状または蛇行状に塗工された接着剤の線幅）よりも広いことが好ましい。このように各接着部が形成されることにより、ウィング部３は前後方向ｙに対する剛性が高まり、ウィング部３の取り扱い性が良好となる。なお、第１接着部１６の線幅と第２接着部１７の線幅と第４接着部１９の線幅と第５接着部２０の線幅は、それぞれの線幅の平均値を求めて、その大小を比較する。

ウィング部３は、らせん状または蛇行状に形成された接着部（すなわち、第１接着部１６と第２接着部１７）のみでサイドシート８とバックシート５が互いに接合されるか、らせん状または蛇行状に形成された接着部（すなわち、第１接着部１６と第２接着部１７）と前後方向ｙに直線状に延びる接着部（すなわち、第４接着部１９および／または第５接着部２０）のみでサイドシート８とバックシート５が互いに接合されることが好ましい。また、本体部２においては、上記に説明したように、サイドシート８とバックシート５が第３接着部１８で互いに接合されることが好ましい。

各接着部の形状や線幅は次のように確認することができる。すなわち、サイドシート８とバックシート５を剥がして、サイドシート８またはバックシート５にトナー（炭素粉末）を散布し、トナーが付着して黒く可視化された部分を接着部として、その形状や線幅を求めることができる。各接着部の線幅は、トナーで黒く可視化された接着部を画像化し、それを画像処理することにより求めることが簡便である。

第１接着部１６～第５接着部２０の各接着部を形成する接着剤の種類は特に限定されないが、ホットメルト接着剤を用いることが製造上簡便である。接着剤は、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム系、ポリイソプレン等のゴム系接着剤や；スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマーをベースポリマーとして含むことが好ましい。また、ベースポリマーとして、エチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）；ポリエステル；アクリル系エラストマー；ポリオレフィン系エラストマー等を用いてもよい。接着剤には、粘着付与剤、軟化剤、ワックス、安定剤等が含まれていてもよい。

ウィング部３の単位面積当たりの接着剤塗布量は、１ｇ／ｍ^２～３０ｇ／ｍ^２の間で適宜設定することが好ましい。当該接着剤塗布量は、３ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、５ｇ／ｍ^２以上がさらに好ましく、また２５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、２０ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。

図１および図２に示すように、吸収体６は、前後方向ｙに対してウィング部３と重なる部分において、幅方向ｘの両側縁が直線状に形成されていることが好ましい。吸収体６がこのような形状に形成されていれば、直線状に形成された吸収体６の幅方向ｘの両側縁に沿ってウィング部３を吸収性物品１の外面側に折り返しやすくなる。そのため、ウィング部３の下着への取り付け作業が容易になる。同様の観点から、台紙７は、前後方向ｙに対してウィング部３と重なる部分において、幅方向ｘの両側縁が直線状に形成されていることが好ましい。

以上、本発明の吸収性物品について、図面を参照して説明したが、本発明の吸収性物品１は、トップシート４の幅方向ｘの両側にサイドシート９が設けられず、ウィング部３が、トップシート４とバックシート５が本体部２から幅方向ｘの外方に延出して形成されたものであってもよい。この場合、トップシート４とバックシート５が上記に説明した第１接着部１６と第２接着部１７で互いに接合されるものとなり、さらに第３接着部１８、第４接着部１９または第５接着部２０でトップシート４とバックシート５が互いに接合されてもよい。このようにウィング部３がトップシート４とバックシート５から形成された吸収性物品１における第１接着部１６～第５接着部２０の詳細は、上記のこれらの説明が参照される。

１： 吸収性物品
２： 本体部
３： ウィング部
４： トップシート
５： バックシート
６： 吸収体
７： 台紙
８： サイドシート
９： 防漏フラップ
１２： 粘着部
１３： 付け根部
１４： 先端部
１５： 中間部
１６： 第１接着部
１７： 第２接着部
１８： 第３接着部
１９： 第４接着部
２０： 第５接着部

Claims (6)

1. 前後方向に前側領域と後側領域とこれらの間に位置する中間領域とを有する本体部と、
   前記本体部の中間領域から幅方向の外方に延出したウィング部とを有する吸収性物品であって、
   前記本体部は、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有し、前記トップシートの幅方向の両側にサイドシートが設けられ、
   前記ウィング部は、前記サイドシートと前記バックシートが前記本体部から幅方向の外方に延出して形成され、
   前記サイドシートと前記バックシートは、前記本体部と前記ウィング部に跨がって前後方向にらせん状または蛇行状に延びる第１接着部と、前記ウィング部の先端部に前記第１接着部から幅方向に離隔して前後方向にらせん状または蛇行状に延びる第２接着部とで互いに接合されており、前記第１接着部と前記第２接着部の間に、前後方向にらせん状または蛇行状に延びる接着部が設けられない領域が、前記ウィング部を前後方向に縦断して形成されており、
   前記サイドシートと前記バックシートは、さらに、前記第１接着部と前記第２接着部の間で、前後方向に直線状に延び幅方向に複数列配置された第４接着部で互いに接合されていることを特徴とする吸収性物品。
2. 前後方向に前側領域と後側領域とこれらの間に位置する中間領域とを有する本体部と、
   前記本体部の中間領域から幅方向の外方に延出したウィング部とを有する吸収性物品であって、
   前記本体部は、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有し、
   前記ウィング部は、前記トップシートと前記バックシートが前記本体部から幅方向の外方に延出して形成され、
   前記トップシートと前記バックシートは、前記本体部と前記ウィング部に跨がって前後方向にらせん状または蛇行状に延びる第１接着部と、前記ウィング部の先端部に前記第１接着部から幅方向に離隔して前後方向にらせん状または蛇行状に延びる第２接着部とで互いに接合されており、前記第１接着部と前記第２接着部の間に、前後方向にらせん状または蛇行状に延びる接着部が設けられない領域が、前記ウィング部を前後方向に縦断して形成されており、
   前記トップシートと前記バックシートは、さらに、前記第１接着部と前記第２接着部の間で、前後方向に直線状に延び幅方向に複数列配置された第４接着部で互いに接合されていることを特徴とする吸収性物品。
3. 前記サイドシートと前記バックシート、または、前記トップシートと前記バックシートは、さらに、前記本体部に設けられ、前記本体部と前記ウィング部の境に沿って前後方向に直線状に延び幅方向に複数列配置された第３接着部で互いに接合されている請求項１または２に記載の吸収性物品。
4. 前記第３接着部の線幅は、前記第１接着部の線幅よりも広い請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記サイドシートと前記バックシート、または、前記トップシートと前記バックシートは、さらに、前記第２接着部と重なって、前後方向に直線状に延び幅方向に複数列配置された第５接着部で互いに接合されている請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記ウィング部の外面側には粘着部が設けられ、前記粘着部は前記第１接着部と前記第２接着部の間に幅方向に断続的に設けられている請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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