JP7062708B2 - ブローヘッド - Google Patents

Description

本発明は、ガラスびんのブロー成形において、上下に延びる合せ面を有する仕上型の上方に配置され、仕上型から上方に突出したパリソンの口部に空気を吹き込むブローヘッドに関する。

ガラスびんの成形方法としてブロー成形法が公知である。特許文献１に記載されているように、ブロー成型法において、パリソンからガラスびんを成形するときには、仕上型、底型、及びパリソンに圧縮空気を吹き込むブローヘッドが使用される。仕上型は上下に延びる合せ面を有し、底型と協働してびんの外形を形成する。パリソンは、その口部が仕上型から上方に突出するように仕上型に支持される。ブローヘッドは、パリソンの口部を覆うように、仕上型の上端に配置される。ブローヘッドからパリソンの口部に圧縮空気が供給されることによってパリソンは仕上型の形状に応じて膨張し、ガラスびんが成形される。

特開平８－９１８５４号公報

ガラスびんが成形された後、仕上型が側方に互いに分離することによって、ガラスびんを仕上型から取り出すことが可能になる。このとき、仕上型とガラスびんとの間に生じる摩擦力によって、ガラスびんが仕上型に引っ張られ、ガラスびんが底型上で傾斜することがある。ガラスびんが傾斜すると、ガラスびんと仕上型及び底型とが干渉し、ガラスびんにびりと言われる疵が発生するという問題がある。仕上型が分離するときのガラスびんの傾斜を抑制するために、ブローヘッドによってガラスびんの口部を底型側に押える対策が考えられる。しかし、ガラスびんは寸法誤差を有すると共に温度低下に伴って収縮するため、ガラスびんとブローヘッドとの隙間を無くすことは困難である。そのため、ガラスびんの傾斜を抑制することは難しい。

本発明は、以上の背景を鑑み、仕上型が分離するときのガラスびんの傾斜を抑制することができるブローヘッドを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、ガラスびん（Ｃ）のブロー成形において、上下に延びる合せ面（１４Ａ）を有し、底型（１２）を挟持する一対の仕上型（１４）の上方に配置され、前記仕上型から上方に突出したパリソン（Ｐ）の口部（Ｐ１）に空気を吹き込むブローヘッド（２０）であって、下方に向けて開口したスカート部（２２）を下部に有し、前記スカート部と前記仕上型の上面とで前記口部を受容するチャンバ（２６）を形成するヘッド本体（２１）と、前記スカート部の内側に設けられ、前記口部に圧縮空気を吹き込むノズル（４２）と、前記スカート部の内側に上下に移動可能に支持され、前記口部の上端面に当接可能な当接部材（４５）と、前記スカート部と前記当接部材との間に設けられ、前記当接部材を下方に付勢する付勢部材（５１）とを有する。

この態様によれば、付勢部材によって下方に付勢された当接部材がガラスびんの口部を下方に向けて押さえ付けるため、仕上型が開くときのガラスびんの傾斜を抑制することができる。ガラスびんの傾斜が抑制されることによって、ガラスびんと仕上型との干渉が抑制され、ガラスびんに疵が生じることを抑制することができる。

上記の態様において、前記付勢部材は、前記当接部材の上面とスカート部の内面との間に介装されたばねであるとよい。

この態様によれば、付勢部材の構成を簡素かつ小型化することができる。

上記の態様において、前記当接部材は、面が上下を向く円板状に形成され、中央に前記ノズル（４２）が通過するための貫通孔（４６）を有するとよい。

この態様によれば、ノズルと干渉しないように当接部材を配置することができる。

上記の態様において、前記当接部材は、その下面に前記貫通孔から径方向外方に延びる溝（４５Ｅ）を有し、前記チャンバは、前記当接部材によって上室（２６Ａ）と下室（２６Ｂ）に区画され、前記スカート部は前記上室と前記下室とを接続する通路（５７、５８）を有するとよい。

この態様によれば、通路によって、ノズルから供給される圧縮空気によって当接部材の上面及び下面に加わる圧力の差を低減することができる。これにより、付勢部材に必要な付勢力を小さくすることができる。また、圧縮空気が下室に供給されるため、圧縮空気によってガラスびんの口部の外周部を冷却することができる。

上記の態様において、前記スカート部の内面には、スナップリング（４９）が着脱可能に装着され、前記スナップリングは、前記当接部材の下面の外周部に当接し、前記当接部材の下方への移動を規制するとよい。

この態様によれば、スナップリングを取り外すことによって当接部材をスカート部から取り外すことができ、当接部材のメンテナンスを容易にすることができる。

上記の態様において、前記当接部材は、カーボンから形成されたプレート（４５Ａ）と、前記プレートの下面の前記外周部に設けられたワッシャ（４５Ｃ）とを有し、前記当接部材は、前記ワッシャにおいて前記スナップリングに当接するとよい。

この態様によれば、当接部材はカーボンで形成されたプレートで口部に当接することができる。カーボンは、熱衝撃に対して比較的耐性が高いため、プレートは口部から断続的に受ける熱によって破損し難くなる。また、ワッシャを設けたことによって、カーボンで形成されたプレートとスナップリングとの接触を避けることができ、プレートの剥離を抑制することができる。

上記の態様において、前記ヘッド本体は、前記ノズルに圧縮空気を供給するための空気通路（３２）と、前記空気通路に設けられたエアフィルタ（５３）とを有するとよい。

この態様によれば、パリソンに近い位置で圧縮空気から異物を除去することができ、異物を確実に除去することができる。

本発明によれば、仕上型が分離するときのガラスびんの傾斜を抑制することができるブローヘッドを提供することができる。

成形装置を示す側面図 仕上型、底型、及びブローヘッドを示す断面図 ブローヘッドの断面図 エアフィルタを省略して示すブローヘッドの平面図 当接部材の底面図 仕上型が退避位置に移動したときのブローヘッド、ガラスびん、及び底型を示す説明図

以下、本発明の実施形態について説明する。ブローヘッドは、パリソンからガラスびんをブロー成形するときに、パリソンに圧縮空気を吹き込む装置である。ブローヘッドは、ガラス容器の成形装置の一部を構成する。成形装置は、ガラスゴブからパリソンを成形する工程と、パリソンからガラス容器を成形する工程とを実行する。

図１に示すように、成形装置１は、基台２に回転可能に支持されたアーム３を有する。アーム３は、水平方向に延びる回転中心を有し、初期位置と、初期位置に対して１８０°回転した反転位置との間で回転する。アーム３の先端には、少なくとも１つの口型４が支持されている。各口型４は、上下に延びる合せ面を有する割型と、一対の割型の間に配置されるガイドリングとを有する。一対の割型及びガイドリングのそれぞれは、アーム３に支持されている。基台２には、口型４が初期位置にあるときに、ガイドリングを通過して、割型間に突入するプランジャが設けられている。

各口型４の上方には、粗型５がそれぞれ配置されている。一対の粗型５は、上下に延びる合せ面を有し、下端部において口型４を側方から挟み込むように配置される。一対の粗型５は、合せ面にパリソンＰの側部Ｐ２に対応した形状を形成する。粗型５の上端開口は、バッフル６によって開閉可能に閉じられる。

ガラスゴブからパリソンＰを成形する工程は、例えばブロー成形によって行う。最初に、バッフル６を退避させた状態で口型４及び粗型５内にゴブが投入される。次に、バッフル６が粗型５の上端を閉じ、バッフル６がいわゆるセッツルエアーである圧縮空気を噴射してゴブを口型４に押し付けてパリソンＰの口部Ｐ１を形成する。このとき、口部Ｐ１の外周面には、雄ねじＰ４及びビードＰ５が形成される。ビードＰ５は、口部Ｐ１の外周面に対して径方向外方に突出すると共に、周方向に延びて環状をなす凸部である。

次に、口型４の割型及びプランジャの間から口部Ｐ１の内部に圧縮空気が噴射される。これにより、ゴブが膨張し、粗型５及びバッフル６に押し付けられてパリソンＰの側部Ｐ２及び底部Ｐ３が形成され、パリソンＰが形成される。次にバッフル６とプランジャとが退避すると共に、一対の粗型５が互いに分離し、パリソンＰが露出する。この状態で、パリソンＰは口部Ｐ１において口型４に支持される。そして、アーム３が反転位置に移動することによって、パリソンＰは口部Ｐ１が上端に位置するように反転し、口型４に吊るされた状態になる。他の実施形態では、パリソンＰを成形するために、ブロー成形に代えて、プレス成形やナローネックプレス成形が使用されてもよい。

基台２において、反転位置にある口型４の下方にはディストリビュータプレート１０が設けられている。ディストリビュータプレート１０の上面には、それぞれガラス容器Ｃの底部を形成するための底型１２が配置される。ディストリビュータプレート１０と底型１２とは、互いに嵌合する係合部によって相対位置が定められている。

図２に示すように、底型１２の上面には、成形するガラス容器Ｃの底部の表面に対応した形状を有する底部金型面１２Ａが形成されている。

底型１２の上方には、一対の仕上型１４がそれぞれ配置されている。一対の仕上型１４のそれぞれは、上下に延びると共に互いに当接する合せ面１４Ａと、合せ面１４Ａに形成された側部金型面１４Ｂとを有する。側部金型面１４Ｂは、成形するガラス容器Ｃの側部Ｃ２の表面に対応した形状を有する（図６参照）。各側部金型面１４Ｂは、各仕上型１４の上端面１４Ｃに到達している。各上端面１４Ｃは、互いに協働して平面を形成する。各仕上型１４の下部には、底型１２側方から挟持する挟持部１４Ｄが形成されている。

一対の仕上型１４は、図示しない支持装置に支持され、それぞれの合せ面１４Ａが互いに当接した成形位置と、それぞれの合せ面１４Ａが互いに分離し、底型１２から離れた退避位置との間で移動可能になっている。一対の仕上型１４が成形位置にあるときに、底型１２が各仕上型１４の挟持部１４Ｄに挟持される。これにより、一対の仕上型１４と底型１２の相対位置が定まる。このとき、底型１２及び一対の仕上型１４は、上下に延びる軸線Ａに沿って配置されている。各仕上型１４が成形位置にあるときに、底部金型面１２Ａと側部金型面１４Ｂのそれぞれとは滑らかに接続し、成形するガラス容器Ｃの表面（外形）に対応した形状を形成する。

底型１２及び一対の仕上型１４は、ガラス容器Ｃを成形する容器成形金型を構成する。側部金型面１４Ｂ及び底部金型面１２Ａは、ガラス容器Ｃの表面を形成するために使用される。底型１２及び一対の仕上型１４は、例えば鋳鉄等の金属によって形成されている。

一対の仕上型１４が退避位置にあるときに、アーム３が反転位置に移動することによって、口型４に吊るされたパリソンＰは底型１２の上方に配置される。このとき、一対の仕上型１４は、軸線Ａを中心として互いに相反する方向に離れている。この状態で、一対の仕上型１４が退避位置から成形位置に移動することによって、パリソンＰは一対の仕上型１４の各側部金型面１４Ｂの間に配置される。このとき、パリソンＰの口部Ｐ１は一対の仕上型１４の上端面１４Ｃから上方に突出した状態になる。口型４の割型が互いに分離すると、口型４はパリソンＰを離し、パリソンＰは一対の仕上型１４に支持される。このとき、パリソンＰのビードＰ５が各仕上型１４の上端面１４Ｃに係止されることによって、パリソンＰの各仕上型１４に対する下方への移動が規制される。口型４がパリソンＰを離した後、アーム３が初期位置に移動することによって、口型４は仕上型１４の上方から離脱する。

図２～図４に示すように、ブローヘッド２０は、ヘッド本体２１を有する。ヘッド本体２１は、下方に向けて開口したスカート部２２を下部に有する。スカート部２２は、バルク状のベース部２４と、ベース部２４から下方に延びる円筒形の側壁部２５とを有する。ベース部２４は、上下に厚みを有する円板状に形成されている。ベース部２４及び側壁部２５は、軸線Ａに沿って配置されている。ベース部２４及び側壁部２５は、下方に向けて開口したチャンバ２６を形成する。

ベース部２４の上部には、係止凸部２８が上方に向けて突設されている。係止凸部２８には、ブローヘッド２０を移動させるブローヘッド支持装置３０が係合する。ベース部２４の中央には、軸線Ａに沿って上下に延びる中心孔３２が形成されている。中心孔３２は、ベース部２４及び係止凸部２８を上下に貫通している。

図３に示すように、中心孔３２は、第１孔部３３、第２孔部３４、及び第３孔部３５を上端から順に有する。第１～第３孔部３３～３５は、それぞれ直径が一定の円孔であり、互いに同軸に配置されている。第２孔部３４の直径は第１孔部３３及び第３孔部３５のそれぞれの直径より小さく形成されている。他の実施形態では、第３孔部３５が省略され、第２孔部３４が中心孔３２の下端を形成してもよい。また、第１～第３孔部３３～３５のそれぞれは、径が異なる複数の部分から構成されてもよい。

第２孔部３４の内周面には、雌ねじ３４Ａが形成されている。第２孔部３４及び第３孔部３５には、上下に延び、両端が開口した円筒形のスリーブ４１が挿入されている。スリーブ４１は、その外周面の上端部に雄ねじ４１Ａを有する。スリーブ４１の雄ねじ４１Ａは第２孔部３４の雌ねじ３４Ａと螺合している。スリーブ４１の外径は、第３孔部３５の直径及び第３孔部３５の直径のそれぞれよりも小さい。そのため、スリーブ４１の外周面と第３孔部３５の内周面との間には、隙間が形成されている。スリーブ４１の下端は、中心孔３２の下端から外方に突出し、チャンバ２６内に位置する。

スリーブ４１の内側には、上下に延びるノズル４２が挿入されている。ノズル４２は、両端が開口した円筒形に形成されている。ノズル４２の外周面の上端部には雄ねじ４２Ａが形成され、スリーブ４１の内周面の上端部には雌ねじ４１Ｂが形成されている。ノズル４２の雄ねじ４２Ａがスリーブ４１の雌ねじ４１Ｂに螺合することによって、ノズル４２はスリーブ４１の内側に支持されている。また、ノズル４２の上端には、上端に径方向外方に突出したフランジ４２Ｂが設けられている。フランジ４２Ｂがスリーブ４１の上端面に当接することによって、スリーブ４１に対するノズル４２の位置が定まる。ノズル４２の下端は、スリーブ４１の下端よりも下方に延出し、スカート部２２の内側、すなわちチャンバ２６内に配置されている。

スリーブ４１の下端部の内周面とノズル４２の外周面との間には、隙間４４が形成されている。隙間４４を形成するために、スリーブ４１の下端部の内径はスリーブ４１の他の部分の内径に対して大きく形成されているとよい。隙間４４は、スリーブ４１の内周面に沿って円筒形に形成されている。スリーブ４１の下端部には、径方向に貫通する複数の連通孔４１Ｃが形成されている。連通孔４１Ｃは、隙間４４とスリーブ４１の外周部とを接続する。

他の実施形態では、スリーブ４１はノズル４２に一体に形成されてもよい。すなわち、スリーブ４１が省略され、ノズル４２が第２孔部３４に直接に螺合してもよい。

ブローヘッド２０は、スカート部２２の内側、すなわちチャンバ２６内に上下に移動可能に支持された当接部材４５を有する。当接部材４５は、面が上下を向く円板状に形成されている。当接部材４５の外周面は、スカート部２２の内周面に摺接している。当接部材４５は、スカート部２２の内側のチャンバ２６を上室２６Ａと下室２６Ｂに区画する。当接部材４５の中心には、上下に貫通する貫通孔であるノズル挿通孔４６が形成されている。ノズル４２は、ノズル挿通孔４６を通過して当接部材４５の上下に延びている。ノズル挿通孔４６の内径は、ノズル４２の外径よりも大きく形成されており、ノズル４２とノズル挿通孔４６との間には隙間が形成されている。

当接部材４５は、面が上下を向く円板状のメインプレート４５Ａと、メインプレート４５Ａの上面に結合された板状のライナープレート４５Ｂとを有する。メインプレート４５Ａは、熱衝撃に強い素材から形成されていることが好ましい。例えば、メインプレート４５Ａは、熱伝導率が高い素材から形成されていることが好ましい。本実施形態では、メインプレート４５Ａはカーボンによって形成されている。また、メインプレート４５Ａは、熱衝撃に強い構造を有することが好ましい。他の実施形態では、メインプレート４５Ａは金属から形成され、下面がローレット加工されているとよい。

図３及び図５に示すように、本実施形態では、当接部材４５は、メインプレート４５Ａの下面の外周部に設けられ、ワッシャ４５Ｃを有する。ワッシャ４５Ｃは、例えば金属から形成されているとよい。ワッシャ４５Ｃは、メインプレート４５Ａの外周に沿って環状に形成されている。メインプレート４５Ａの下面の外周部には、ワッシャ４５Ｃを受容するための受容溝４５Ｄが形成されているとよい。

図３に示すように、スカート部２２を形成する側壁部２５の内周面には、周方向に延びる環状のリング溝４８が形成されている。リング溝４８には、スナップリング４９が着脱可能に装着されている。スナップリング４９は、Ｃ字形に形成され、径方向内方に弾性変形することができる。スナップリング４９の外周部はリング溝４８内に突入し、スナップリング４９の内周部は側壁部２５の内周面に対して径方向内方に突出している。スナップリング４９の内周部の上面が当接部材４５の外周部の下面に当接することによって、当接部材４５の下方への移動が規制される。当接部材４５は、下面においてスナップリング４９に当接する下限位置と、上面においてスリーブ４１の下端に当接する上限位置との間で上下に移動することができる。当接部材４５の上下へのストローク長は、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるとよい。

図３及び図５に示すように、当接部材４５は、その下面にノズル挿通孔４６から径方向外方に延びる少なくとも１つの溝４５Ｅを有する。溝４５Ｅは、例えば軸線Ａを中心として９０°間隔で配置されているとよい。また、他の実施形態では、当接部材４５には、上下に貫通する複数の連通孔（不図示）が形成されてもよい。

図３に示すように、スカート部２２と当接部材４５との間には、スカート部２２に対して当接部材４５を下方に付勢する付勢部材５１が設けられている。付勢部材５１は、当接部材４５の上面とスカート部２２の内面との間に介装されたばねであるとよい。本実施形態では、付勢部材５１は、圧縮コイルばねである。付勢部材５１は、耐熱性合金から形成された圧縮コイルばねであることが好ましい。付勢部材５１である圧縮コイルばねは、軸線Ａに沿ってスリーブ４１の外周に配置され、上端が第２孔部３４と第３孔部３５との境界に設けられた下方を向く肩面３５Ａに当接し、下端が当接部材４５の上面に当接している。

中心孔３２の第１孔部３３の上端部には、エアフィルタ５３が挿入されている。エアフィルタ５３は、空気が通過可能なメッシュや多孔質部材から形成され、通過する空気から異物を取り除く。本実施形態では、第１孔部３３の上端部が下端部に対して径が大きく形成され、エアフィルタ５３は第１孔部３３の上端部に嵌め込まれている。

ブローヘッド２０の上端部がブローヘッド支持装置３０に結合され、第１孔部３３の上端部がブローヘッド支持装置３０に形成された圧縮空気供給通路３０Ａに接続される。圧縮空気供給通路３０Ａは、制御弁を介してコンプレッサ等の圧縮空気の供給源に接続されている。

スカート部２２のベース部２４には、スカート部２２の外周面から第２孔部３４の内周面に径方向に延びるねじ孔５５が形成されている。ねじ孔５５には、回り止めねじ５６が挿入されている。回り止めねじ５６の先端は、第２孔部３４内に突入し、スリーブ４１の外周面に当接している。これにより、スリーブ４１のヘッド本体２１に対する回転が規制される。

図３に示すように、スカート部２２のベース部２４及び側壁部２５には、第１孔部３３と下室２６Ｂとを接続する第１空気通路５７が形成されている。第１空気通路５７は、側壁部２５の内周面において、リング溝４８より下側の部分に開口している。また、スカート部２２のベース部２４及び側壁部２５には、上室２６Ａと、第１孔部３３とを接続する第２空気通路５８が形成されている。本実施形態では、第２空気通路５８は第３孔部３５を介して上室２６Ａに接続している。

ブローヘッド支持装置３０は、ブローヘッド２０を退避位置と使用位置との間で移動させる。ブローヘッド２０が退避位置にあるとき、仕上型１４及び底型１２へのパリソンＰの配置、及び仕上型１４及び底型１２から成形したガラスびんの取り出しが可能になる。

パリソンＰが仕上型１４及び底型１２に配置されたときに、ブローヘッド２０は使用位置に移動する。ブローヘッド２０は、使用位置において、軸線Ａ上に配置され、各仕上型１４の上端面１４Ｃ上に配置される。このとき、スカート部２２の側壁部２５の下端面が各仕上型１４の上端面１４Ｃに当接し、スカート部２２がパリソンＰの口部Ｐ１を覆う。このとき、パリソンＰの口部Ｐ１の開口端面である上端面は、当接部材４５の下面に当接し、付勢部材５１の付勢力に抗して当接部材４５を上方に押し上げる。これにより、パリソンＰはビードＰ５において仕上型１４の上端面１４Ｃに支持され、口部Ｐ１の上端面において当接部材４５によって下方に押される。すなわち、パリソンＰは仕上型１４と当接部材４５とによって上下方向に挟持される。

ブローヘッド２０が使用位置にあるときに、圧縮空気供給通路３０Ａを介して圧縮空気供給源から圧縮空気がブローヘッド２０の第１孔部３３に供給される。圧縮空気は、第１孔部３３においてエアフィルタ５３を通過し、異物が除去される。その後、圧縮空気は、ノズル４２を通過して、パリソンＰの口部Ｐ１の内側に供給される。これにより、パリソンＰは、各仕上型１４の側部金型面１４Ｂ及び底型１２の底部金型面１２Ａに沿うように膨張し、ガラスびんＣに成形される。このとき、第１孔部３３に供給された圧縮空気の一部は、第１空気通路５７を通過して下室２６Ｂに供給される。下室２６Ｂに供給された圧縮空気の一部は、スカート部２２の側壁部２５の下端面と各仕上型１４の上端面１４Ｃとの当接部に形成された微小な隙間を通過して、スカート部の外部に排出される。また、ガラスびんＣ内に供給された圧縮空気の一部は、当接部材４５の下面の溝４５Ｅを通過して下室２６Ｂに流れる。また、ガラスびんＣ内に供給された圧縮空気の一部は、ノズル挿通孔４６とノズル４２との隙間を通過し、スリーブ４１の下端面と当接部材４５の上面との間を通過して上室２６Ａに流れる。スリーブ４１の下端面と当接部材４５の上面とが接触している場合には、ノズル挿通孔４６とノズル４２との隙間に流れた圧縮空気は、隙間４４及び連通孔４１Ｃを通過して上室２６Ａに流れる。これらにより、圧縮空気がブローヘッド２０に供給されているときにも、上室２６Ａと下室２６Ｂとの圧力は概ね等しくなる。また、ガラスびんＣ内の圧力と上室２６Ａの圧力とは概ね等しくなる。これらにより、当接部材４５が圧縮空気から受ける上向きの力を低減することができる。その結果、付勢部材５１が発生するべき付勢力を小さくすることができる。また、下室２６Ｂに圧縮空気が供給されることによって、ガラスびんＣの口部Ｃ１の外周部が冷却される。

ガラスびんＣが成形された後、ブローヘッド２０が使用位置に維持された状態で、各仕上型１４が退避位置に移動する。このとき、付勢部材５１に下向きに付勢された当接部材４５はガラスびんＣの口部Ｃ１の上端面を下方に押す。これにより、図６に示すように、ガラスびんＣは底型１２と当接部材４５との間で挟持される。そのため、ガラスびんＣは、各仕上型１４との間に生じる摩擦力によって横向きの力を受けても、傾斜することなく直立姿勢を維持することができる。これにより、ガラスびんＣと仕上型１４又は底型１２との干渉が避けられ、ガラスびんＣに疵が生じることを抑制することができる。

当接部材４５は、スナップリング４９によってスカート部２２に支持されている。スナップリング４９は、着脱が可能であるため、当接部材４５の交換等のメンテナンスが容易である。また、スナップリング４９を使用したことによって、当接部材４５の支持構造を簡素にすることができる。

当接部材４５は、カーボンで形成されたメインプレート４５ＡにおいてパリソンＰ及びガラスびんＣの口部Ｐ１、Ｃ１に当接する。カーボンは、熱衝撃に対して比較的耐性が高いため、メインプレート４５Ａは口部Ｐ１、Ｃ１から断続的に受ける熱によって破損し難くなる。また、ワッシャ４５Ｃを設けたことによって、メインプレート４５Ａとスナップリング４９との接触を避けることができ、メインプレート４５Ａの剥離を抑制することができる。

ブローヘッド２０は、ガラスびんＣの成形時において口部Ｃ１の上方への移動を抑制することができる。これにより、成形されたガラスびんＣの高さ寸法のばらつきや口部Ｃ１の傾斜を抑制することができる。

ヘッド本体２１にエアフィルタ５３が設けられているため、エアフィルタ５３とパリソンＰ（ガラスびんＣ）との距離を短くすることができる。これにより、エアフィルタ５３を通過した後の圧縮空気に異物が混入しにくくなり、パリソンＰ（ガラスびんＣ）が異物に曝されることを確実に防止することができる。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、付勢部材５１は、板ばね等の他のばねであってもよい。また、ばね等の付勢部材５１に代えて、エアシリンダが当接部材４５を下方に付勢してもよい。また、当接部材４５の上側に圧力室が形成され、圧力室に圧縮空気が供給されることによって当接部材４５が下方に付勢されてもよい。

１ ：成形装置
１２ ：底型
１４ ：仕上型
１４Ａ ：合せ面
１４Ｃ ：上端面
２０ ：ブローヘッド
２１ ：ヘッド本体
２２ ：スカート部
２４ ：ベース部
２５ ：側壁部
２６ ：チャンバ
２６Ａ ：上室
２６Ｂ ：下室
４１ ：スリーブ
４２ ：ノズル
４５ ：当接部材
４５Ａ ：メインプレート
４５Ｂ ：ライナープレート
４５Ｃ ：ワッシャ
４５Ｅ ：溝
４６ ：ノズル挿通孔
４８ ：リング溝
４９ ：スナップリング
５１ ：付勢部材
５３ ：エアフィルタ
５７ ：第１空気通路
５８ ：第２空気通路
Ａ ：軸線
Ｃ ：ガラス容器
Ｐ ：パリソン
Ｐ１、Ｃ１ ：口部

Claims (7)

1. ガラスびんのブロー成形において、上下に延びる合せ面を有し、底型を挟持する仕上型の上方に配置され、前記仕上型から上方に突出したパリソンの口部に空気を吹き込むブローヘッドであって、
   下方に向けて開口したスカート部を下部に有し、前記スカート部と前記仕上型の上面とで前記口部を受容するチャンバを形成するヘッド本体と、
   前記スカート部の内側に設けられ、前記口部に圧縮空気を吹き込むノズルと、
   前記スカート部の内側に上下に移動可能に支持され、前記口部の上端面に当接可能な当接部材と、
   前記スカート部と前記当接部材との間に設けられ、前記当接部材を下方に付勢する付勢部材とを有するブローヘッド。
2. 前記付勢部材は、前記当接部材の上面とスカート部の内面との間に介装されたばねである請求項１に記載のブローヘッド。
3. 前記当接部材は、面が上下を向く円板状に形成され、中央に前記ノズルが通過するための貫通孔を有する請求項１又は請求項２に記載のブローヘッド。
4. 前記当接部材は、その下面に前記貫通孔から径方向外方に延びる溝を有し、
   前記チャンバは、前記当接部材によって上室と下室に区画され、
   前記スカート部は前記上室と前記下室とを接続する通路を有する請求項３に記載のブローヘッド。
5. 前記スカート部の内面には、スナップリングが着脱可能に装着され、
   前記スナップリングは、前記当接部材の下面の外周部に当接し、前記当接部材の下方への移動を規制する請求項３又は請求項４に記載のブローヘッド。
6. 前記当接部材は、カーボンから形成されたプレートと、前記プレートの下面の前記外周部に設けられたワッシャとを有し、
   前記当接部材は、前記ワッシャにおいて前記スナップリングに当接する請求項５に記載のブローヘッド。
7. 前記ヘッド本体は、前記ノズルに圧縮空気を供給するための空気通路と、前記空気通路に設けられたエアフィルタとを有する請求項１～請求項６のいずれか１つの項に記載のブローヘッド。

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