JP7057559B2 - 化粧板、化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、建築物の外装や内装として用いられる化粧板と、その製造方法に関する。

建築物の外装や内装として用いられる化粧板の技術としては、例えば、特許文献１に記載されているように、模様を印刷した金属板に凹凸のエンボス加工を施すことで、凹凸形状の立体感を強調して、意匠性を向上させる技術がある。

特開平０７－２２９２６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている技術では、化粧板を視認する角度や、化粧板への光の当たり具合によって、凹部の底と他の部分との明るさに関し、両者の関係が変化する。このため、凹部の底を他の部分よりも暗い色とした外観を得たい場合等、明るさを異ならせた外観を常に保持することが困難であるという問題点がある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、凹凸形状が形成され、凹部の底と他の部分との明るさを異ならせた外観を常に保持することが可能な、化粧板、化粧板の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材と、基材に積層した印刷層と、を備え、凹凸形状が形成されている化粧板であり、凹凸形状の凹部の底を形成する底面部と、凹凸形状の凸部の上面を形成する表面部と、凸部の側面を形成する側壁部を備える。そして、底面部に積層した印刷層である底面部側印刷層の明度は、表面部に積層した印刷層である表面部側印刷層の明度よりも低い。

また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材と、基材に積層した印刷層と、を備え、凹凸形状が形成されている化粧板の製造方法であって、印刷工程と、凹凸加工工程を含む。印刷工程は、基材のうち、底面部形成領域と、表面部形成領域と、側壁部形成領域に着色して印刷層を積層する工程である。凹凸加工工程は、印刷層を積層した基材を凹凸形状が形成された形状に加工する工程である。底面部形成領域は、凹凸形状の凹部の底を形成する底面部に対応する領域である。表面部形成領域は、凹凸形状の凸部の上面を形成する表面部に対応する領域である。側壁部形成領域は、凸部の側面を形成する側壁部に対応する領域である。また、印刷工程では、底面部形成領域に積層した印刷層である底面部側印刷層の明度を、表面部形成領域に積層した印刷層である表面部側印刷層の明度よりも低くする。

本発明の一態様によれば、平面視で底面部と表面部が交互に配置され、底面部が、表面部よりも明度が低い色に着色されているとともに、表面部が、底面部よりも明度が高い色で着色される。
このため、化粧板を視認した者は、化粧板を視認する角度や、化粧板への光の当たり具合に関わらず、常に、底面部と、表面部との明るさの関係が保持された外観を視認することとなる。これにより、凹凸形状が形成され、凹部の底と他の部分との明るさを異ならせた外観を常に保持することが可能な、化粧板、化粧板の製造方法を提供することが可能となる。

本発明の第一実施形態における化粧板を表す図である。 図１のＩＩ‐ＩＩ線断面図である。 図２中に円ＩＩＩで囲んだ範囲を含む拡大図である。 基材を表す図である。 印刷工程を表す図である。 本発明の変形例を表す図である。

図面を参照して、本発明の第一実施形態を以下において説明する。以下の説明で参照する図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係や、各層の厚さの比率等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚さや寸法は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

さらに、以下に示す第一実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質や、それらの形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。

（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
図１から図３を参照して、化粧板１の構成について説明する。
図１中に表す化粧板１は、例えば、外壁の装飾や、室内の内装に用いる建材である。第一実施形態では、一例として、化粧板１を、天井面の装飾に用いる建材として用いた場合について説明する。
また、第一実施形態では、一例として、複数（図１中では、二枚）の化粧板１（図１中では、化粧板１ａ及び化粧板１ｂと示す）を連結して用いた場合について説明する。
なお、図中には、二枚の化粧板１ａ及び化粧板１ｂのうち、化粧板１ａの全体と、化粧板１ｂの一部を示すが、以降の説明では、化粧板１ａと化粧板１ｂに対して、共に「化粧板１」と記載する場合がある。

化粧板１は、印刷により印刷層を形成し、さらに、トップコート層（図示せず）を形成した基材を、凹凸形状に加工して形成されている。また、印刷層を形成する印刷工程の最後に、トップコート層を印刷層の全面にコーティングする。このトップコート層は、一般的に、印刷によって設けられる着色されていない層であり、基材や印刷層の保護及び各種物性（耐候性等）を、安定して長期に渡り付与するための層である。
基材としては、例えば、金属板等、板状（長方形）の部材を用いる。
以上により、第一実施形態の化粧板１は、基材と、基材に積層された印刷層と、印刷層に積層されたトップコート層を備えている。

化粧板１を形成する金属板（基材）としては、例えば、鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、アルミニウム板等を用いることが可能である。
なお、アルミニウム板は、絵柄や彩色等、印刷用インキとの密着性が良好であり、またガルバリウム鋼板に比べても耐食性が優れている。そのため、亜鉛めっき鋼板では必要とされているクロム酸処理等が不要となり、環境に与える負荷が少なく、安全性が高い。これに加え、アルミニウム板は、鋼板やガルバリウム鋼板と比較して軽量であるため、施工時の作業性が良好である。さらに、アルミニウム板は、鋼板やガルバリウム鋼板と比較して、耐候性や強度に要求されるレベルが低い屋内用として適切である。

なお、化粧板１の用途や、金属板上に形成する印刷インキの種類等によって必要であれば、クロメートフリー処理等の、環境に与える負荷が少ない表面処理を施してよいことはもちろんである。
したがって、第一実施形態では、化粧板１を形成する金属板として、アルミニウム板を用いた場合について説明する。
また、化粧板１を形成する金属板の厚さは、例えば、０．４［ｍｍ］以上１．２［ｍｍ］以下の範囲内とすることが可能である。第一実施形態では、一例として、化粧板１を形成する金属板の厚さを、０．６［ｍｍ］とした場合について説明する。
また、化粧板１は、複数の底面部２ａ～２ｃと、複数の突出部４ａ～４ｃと、一つの差し込み部６と、一つの受け部８を備えている。

第一実施形態では、一例として、化粧板１が、三つの底面部２ａ～２ｃを備える場合について説明する。また、第一実施形態では、一例として、化粧板１が、三つの突出部４ａ～４ｃを備える場合について説明する。
突出部４ａは、平面視で、隣り合う二つの底面部２ａと底面部２ｂとの間に配置されている。突出部４ｂは、平面視で、隣り合う二つの底面部２ｂと底面部２ｃとの間に配置されている。突出部４ｂは、平面視で、底面部２ｃの隣に配置されている。なお、「平面視」とは、化粧板１を、底面部２及び突出部４の厚さ方向（図１中では紙面の方向、図２中では上下方向）から見た視点である。

したがって、底面部２ａは、化粧板１の一方の端部を形成している。同様に、突出部４ｃは、化粧板１の他方の端部を形成している。
また、平面視で、化粧板１ａが備える突出部４ａから、化粧板１ａが備える底面部２ｂ、突出部４ｂ、底面部２ｃ及び突出部４ｃまでの長さと、化粧板１ｂが備える底面部２ａの長さとの合計値である働き幅Ｗ１は、例えば、１４８［ｍｍ］に設定する。

（底面部２）
複数の底面部２は、それぞれ、化粧板１の凹凸形状のうち、凹部の底を形成する。
底面部２は、平板状に形成されている。
底面部２の幅（図２中では、左右方向の長さ）は、例えば、１０［ｍｍ］以上２００［ｍｍ］以下の範囲内とすることが可能である。第一実施形態では、一例として、底面部２の幅を、２４．８［ｍｍ］とした場合について説明する。
また、底面部２は着色されている。なお、図中では、底面部２が着色されている状態を、網掛けによって表している。

第一実施形態では、一例として、底面部２を、黒色に着色した場合について説明する。
したがって、底面部２に着色した塗料は、底面部２に積層した印刷層である底面部側印刷層２０を形成する。
また、図３中に示すように、底面部側印刷層２０と底面部２（図３中では、底面部２ｂ）との間には、底面下地印刷層４２が形成されている。
底面下地印刷層４２は、後述する側壁部側印刷層４０と同時に形成される印刷層である。

（突出部４）
複数の突出部４は、それぞれ、化粧板１の凹凸形状のうち、凸部の上面及び側面を形成する。
また、突出部４は、三つの面（一つの表面部１０、二つの側壁部１２）で形成されている。なお、図中では、突出部４ａを形成する表面部１０を「表面部１０ａ」と示す。同様に、突出部４ａを形成する二つの側壁部１２のうち図中で左側に配置した側壁部１２を「側壁部１２Ｌａ」と示し、突出部４ａを形成する二つの側壁部１２のうち図中で右側に配置した側壁部１２を「側壁部１２Ｒａ」と示す。これは、突出部４ｂ及び突出部４ｃについても、同様である。

表面部１０は、凸部の上面を形成する部分であり、隣り合う二つの側壁部１２の間に配置されている。
また、表面部１０は、平板状に形成されており、底面部２と平行に配置されている。すなわち、表面部１０の厚さ方向は、底面部２の厚さ方向と平行である。
表面部１０の幅（図２中では、左右方向の長さ）は、例えば、１０［ｍｍ］以上１０００［ｍｍ］以下の範囲内とすることが可能である。第一実施形態では、一例として、表面部１０の幅を、底面部２の幅と同じ、２４．８［ｍｍ］とした場合について説明する。
また、表面部１０は、底面部２よりも明度が高い色で着色されている。なお、図中では、説明のために、表面部１０に着色されている状態を、底面部２よりも濃度が低い網掛けによって表している。

第一実施形態では、一例として、表面部１０を、茶色に着色した場合について説明する。これに加え、第一実施形態では、一例として、表面部１０に、茶色の木目柄を印刷した場合について説明する。なお、表面部１０に印刷する木目柄には、導管模様等の柄を加えてもよい。
したがって、表面部１０に着色した塗料は、表面部１０に積層した印刷層である表面部側印刷層３０を形成する。また、底面部側印刷層２０の明度は、表面部側印刷層３０の明度よりも低い。

側壁部１２は、凸部の側面を形成する部分であり、表面部１０及び底面部２のうち少なくとも一方と連続している。側壁部１２の厚さ方向は、表面部１０及び底面部２の厚さ方向と直交している。
したがって、突出部４は、三つの面を組み合わせて、断面（図２中に表す断面）がコの字型となるように形成されている。また、底面部２は、平面視で全面が視認可能となっている。
側壁部１２の幅（図２中では、上下方向の長さ）は、例えば、５［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下の範囲内とすることが可能である。第一実施形態では、一例として、側壁部１２の幅を、１６［ｍｍ］とした場合について説明する。したがって、第一実施形態では、化粧板１の凹凸形状が、１６［ｍｍ］の高さに形成された凸部を有する形状となる。
また、側壁部１２は、表面部１０と同様、底面部２よりも明度が高い色で着色されている。なお、図中では、説明のために、側壁部１２に着色されている状態を省略して表している。

したがって、側壁部１２に着色した塗料は、図３中に示すように、側壁部１２に積層した印刷層である側壁部側印刷層４０を形成する。また、底面部側印刷層２０の明度は、側壁部側印刷層４０の明度よりも低い。
さらに、側壁部１２と共に底面部２に着色した塗料は、底面部側印刷層２０と底面部２との間に配置される底面下地印刷層４２を形成する。底面下地印刷層４２は、側壁部側印刷層４０と同じ塗料で形成されるため、底面下地印刷層４２の明度は、側壁部側印刷層４０の明度と等しい。
なお、図３中では、構成を明確に示すために、表面部側印刷層３０と、側壁部側印刷層４０と、底面下地印刷層４２を、異なる濃度で図示している。

第一実施形態では、一例として、側壁部１２を、表面部１０と同様、茶色に着色した場合について説明する。これに加え、第一実施形態では、一例として、側壁部１２に、表面部１０と同様、茶色の木目柄を印刷した場合について説明する。なお、表面部１０と同様、側壁部１２に印刷する木目柄には、導管模様等の柄を加えてもよい。すなわち、第一実施形態では、表面部１０及び側壁部１２を、同じ柄に印刷する。
また、側壁部１２のうち、底面部２と連続する部分の予め設定した範囲は、底面部２と同様、黒色に着色する。

すなわち、図３中に示すように、側壁部側印刷層４０のうち底面部側印刷層２０と連続する部分（底面部側印刷層２０が積層される部分）の予め設定した範囲の明度は、底面部側印刷層２０の明度と等しい。
側壁部１２のうち、底面部２と同じ色に着色する部分の幅Ｗ２は、例えば、１．０［ｍｍ］以上１．５［ｍｍ］以下の範囲内とすることが可能である。第一実施形態では、一例として、側壁部１２のうち、底面部２と同じ色に着色する部分の幅Ｗ２を、１．１［ｍｍ］とした場合について説明する。
以上により、表面部１０及び側壁部１２に着色した塗料は、底面部２に着色した塗料と共に、基材である金属板（アルミニウム板）に積層した印刷層を形成する。

（差し込み部６）
差し込み部６は、三つの底面部２ａ～２ｃのうち、化粧板１の端部を形成する一つの底面部２（底面部２ａ）と連続して形成されている。
また、差し込み部６は、底面部２ａと同じ色（黒色）に着色されている。なお、差し込み部６を着色しない構成としてもよい。

（受け部８）
受け部８は、三つの突出部４ａ～４ｃのうち、化粧板１の端部を形成する一つの突出部４（突出部４ｃ）と連続して形成されている。
また、受け部８は、突出部４ｃと同様（茶色の木目柄）に着色されている。なお、受け部８を着色しない構成としてもよい。
また、受け部８は、第一平板部８ａと、第二平板部８ｂと、連結部８ｃを備えている。
第一平板部８ａは、突出部４ｃの突出部４ｂから遠い側の側壁部１２と連続するとともに、突出部４ｃを構成する表面部１０と平行に配置された平板状の部材である。
第二平板部８ｂは、第一平板部８ａと表面部１０の厚さ方向で離間するとともに、第一平板部８ａと平行に配置された平板状の部材である。

連結部８ｃは、第一平板部８ａと第二平板部８ｂを連結しており、断面が円弧状に形成された板状の部材である。
連結部８ｃの形状は、表面部１０の厚さ方向に沿った第一平板部８ａと第二平板部８ｂとの距離（間隔）が、差し込み部６を配置することが可能な距離となる形状に形成する。
以上により、受け部８は、突出部４ｃを構成する二つの側壁部１２のうち、突出部４ｂから遠い側の側壁部１２と連続しており、差し込み部６を挿入することが可能な形状に形成されている。

（化粧板１の製造方法）
図１から図３を参照しつつ、図４及び図５を用いて、化粧板１の製造方法を説明する。
化粧板１の製造方法は、図４中に示す基材５０に、印刷と、トップコート層の形成を行い、さらに、凹凸形状に加工して、化粧板１を製造する方法であり、印刷工程と、トップコート層形成工程と、凹凸加工工程を含む。
なお、凹凸加工工程は、広幅の基材５０（コイルから繰り出した金属板（アルミニウム板））に対し、印刷工程と、トップコート層形成工程を行った後に、所定の幅にスリット（基材５０を幅方向で分割）し、さらに、所定の長さに切断し、その後に行う。

上述した「広幅」とは、例えば、５００［ｍｍ］以上２０００［ｍｍ］以下の範囲内で任意に設定した幅である。また、所定の幅とは、基材５０を分割する幅であり、例えば、基材５０の幅が９００［ｍｍ］である場合には、所定の幅にスリットすることで、印刷工程とトップコート層形成工程が行われた、幅が３００［ｍｍ］である３枚の金属板が形成される。
また、所定の長さとは、各種の加工が可能な最小の長さ以上の長さであり、後述する成形機の構造に応じて、例えば、少なくとも５０［ｃｍ］に設定する。なお、所定の長さは、例えば、各種の加工を行う建屋の長さや、輸送・施工が可能な長さに応じて設定する。また、スリットで形成された金属板を所定の長さに切断する際には、例えば、スリットで形成された金属板を巻き取り、巻き取られた金属板を改めて繰り出して、切断する。

したがって、例えば、上述したように、幅が９００［ｍｍ］の基材５０をスリットして、幅が３００［ｍｍ］である３枚の金属板を形成した場合には、所定の長さを１８００［ｍｍ］とすると、幅が３００［ｍｍ］であり長さが１８００［ｍｍ］の金属板に対し、凹凸加工工程を行うこととなる。
また、基材５０には、予め、基材５０のうち底面部２に対応する領域である底面部形成領域５２と、基材５０のうち表面部１０に対応する領域である表面部形成領域５４と、基材５０のうち側壁部１２に対応する領域である側壁部形成領域５６を設定する。

なお、図４中には、底面部形成領域５２と、表面部形成領域５４及び側壁部形成領域５６に加え、基材５０のうち差し込み部６に対応する領域である差し込み部形成領域５８と、基材５０のうち受け部８に対応する領域である受け部形成領域６０を示す。
印刷工程は、化粧板１へ所望の柄を付与するために、基材５０に着色することで、基材５０に印刷層を積層する工程である。
印刷工程では、底面部形成領域５２に、例えば、インキ転写ゴム版（ブランケット）を用いて、黒色に着色することで、図５中に示すように、底面部側印刷層２０を積層する。

これに加え、印刷工程では、表面部形成領域５４に、例えば、グラビアオフセット印刷機を用いて、底面部側印刷層２０よりも明度が高い色に着色することで、図５中に示すように、表面部側印刷層３０を積層する。さらに、印刷工程では、側壁部形成領域５６に、例えば、グラビアオフセット印刷機を用いて、底面部側印刷層２０よりも明度が高い色に着色することで、図５中に示すように、側壁部側印刷層４０を積層する。また、底面部形成領域５２に、例えば、グラビアオフセット印刷機を用いて、底面部側印刷層２０よりも明度が高い色に着色することで、図３中に示すように、底面下地印刷層４２を積層する。
第一実施形態では、一例として、印刷工程で、底面部形成領域５２と、表面部形成領域５４及び側壁部形成領域５６に対して、底面部側印刷層２０よりも明度が高い色を着色する。その後、底面部形成領域５２に対して、着色する場合について説明する。すなわち、底面部側印刷層２０は、底面下地印刷層４２の上に積層される。

以上により、印刷工程では、底面部側印刷層２０の明度を、表面部側印刷層３０及び側壁部側印刷層４０の明度よりも低くする。
そして、印刷工程では、側壁部側印刷層４０のうち、底面部側印刷層２０が積層される部分の予め設定した範囲の明度が、底面部側印刷層２０の明度と等しくなるように、予め設定した範囲を着色する。
なお、印刷工程では、差し込み部形成領域５８に対して、底面部形成領域５２と同様に着色することで、差し込み部側印刷層６２を積層する。さらに、受け部形成領域６０に対して、表面部側印刷層３０と同様に着色することで、受け部側印刷層６４を積層する。

トップコート層形成工程は、印刷工程の後工程であり、化粧板１の表面を保護するために、基材５０に積層した印刷層へ、例えば、硬質な樹脂をコーティングすることで、透明なシート状の層であるトップコート層（図示せず）を形成する工程である。
トップコート層形成工程では、トップコート層に用いる硬質な樹脂として、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂を用いることが可能である。
また、これらの樹脂には、必要に応じて、公知の紫外線吸収剤や、光安定剤等の添加剤を添加することが可能である。

凹凸加工工程は、トップコート層形成工程の後工程であり、印刷層（底面部側印刷層２０、表面部側印刷層３０、側壁部側印刷層４０）及びトップコート層（図示せず）を積層した基材５０を、凹凸形状が形成された形状に加工する工程である。
凹凸加工工程では、例えば、ロールフォーミング装置（成形機）を用い、複数のロールで基材５０を段階的に成形し（折り曲げ）、最終形状として凹凸形状に加工する方法（ロールフォーミング成形）を用いることが可能である。
ここで、凹凸加工工程では、底面部形成領域５２が、凹凸形状のうち凹部の底となるように、基材５０を加工する。これに加え、凹凸加工工程では、表面部形成領域５４及び側壁部形成領域５６が、凹凸形状のうち凸部の上面及び側面となるように、基材５０を加工する。

（作用）
図１から図５を参照して、第一実施形態の作用を説明する。
第一実施形態では、複数の化粧板１を連結し、天井面の装飾に用いる。
複数の化粧板１を連結する際には、一つの化粧板１が備える差し込み部６を、他の化粧板１が備える受け部８に差し込む。
そして、第一実施形態の化粧板１は、平面視で、底面部２と表面部１０が交互に配置されている。これに加え、第一実施形態の化粧板１は、底面部２が、表面部１０及び側壁部１２よりも明度が低い色（黒色）に着色されているとともに、表面部１０及び側壁部１２が、底面部２よりも明度が高い色（茶色の木目柄）で着色されている。

このため、化粧板１を天井面に取り付けて天井面を装飾すると、天井面を視認した者は、天井面を視認する角度や、天井面への光の当たり具合に関わらず、常に、底面部２と、表面部１０及び側壁部１２との明るさの関係が保持された外観を視認する。
以上説明したように、第一実施形態の化粧板１であれば、天井面を視認する角度や、天井面への光の当たり具合が変化しても、凹部の底を形成する底面部２と、表面部１０及び側壁部１２との明るさを異ならせた外観を、常に保持することが可能となる。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（第一実施形態の効果）
第一実施形態の化粧板１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）化粧板１に形成されている凹凸形状の凹部の底を形成する底面部２と、凹凸形状の凸部の上面を形成する表面部１０と、凸部の側面を形成する側壁部１２を備え、底面部側印刷層２０の明度が、表面部側印刷層３０の明度よりも低い。
このため、化粧板１を視認した者は、化粧板１を視認する角度や、化粧板１への光の当たり具合に関わらず、常に、底面部２と、表面部１０との明るさの関係が保持された外観を視認することとなる。

その結果、凹凸形状が形成され、凹部の底と他の部分との明るさを異ならせた外観を常に保持することが可能な、化粧板１を提供することが可能となる。
また、従来では、施工後の外装材に対して陰影を強調するために、現場において、凹部の底面にラミネートフィルムを貼付ける作業や塗装作業を行う必要があるが、いずれの作業も、作業方法が困難であり、時間及びコストに問題があった。また、外装材との性能の違いがあるため、長期に亘る耐候性を確保することが困難である等の問題点があった。
これに対し、本発明の構成であれば、困難な作業の必要が無いため、作業に必要な時間を短縮することが可能であるとともに、コストの増加を抑制することが可能な、化粧板１を提供することが可能となる。これに加え、長期に亘る耐候性を確保することが可能な、化粧板１を提供することが可能となる。

（２）側壁部側印刷層４０のうち底面部側印刷層２０と連続する部分の予め設定した範囲の明度が、底面部側印刷層２０の明度と等しい。
その結果、側壁部側印刷層４０の全ての明度が底面部側印刷層２０の明度よりも高い場合と比較して、化粧板１を視認した者に対し、凹部の底を明確に視認させることが可能となる。
（３）基材５０が、金属板を用いて形成されている。
その結果、化粧板１の強度を保持することが可能となる。

（４）基材５０を形成する金属板が、アルミニウム板である。
その結果、亜鉛めっき鋼板では必要とされているクロム酸処理等が不要となり、環境に与える負荷が少なく、安全性が高く、施工時の作業性が良好であり、要求される強度のレベルが低い屋内用として適切な金属板を用いて、化粧板１を形成することが可能となる。
また、第一実施形態の化粧板１の製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。

（５）基材５０のうち、底面部形成領域５２と、表面部形成領域５４と、側壁部形成領域５６に着色して印刷層を積層する印刷工程と、印刷層を積層した基材５０を凹凸形状が形成された形状に加工する凹凸加工工程を含む。これに加え、印刷工程では、底面部形成領域５２に積層した印刷層である底面部側印刷層２０の明度を、表面部形成領域５４に積層した印刷層である表面部側印刷層３０の明度よりも低くする。
このため、化粧板１を視認した者は、化粧板１を視認する角度や、化粧板１への光の当たり具合に関わらず、常に、底面部２と、表面部１０との明るさの関係が保持された外観を視認することとなる。
その結果、凹凸形状が形成され、凹部の底と他の部分との明るさを異ならせた外観を常に保持することが可能な、化粧板１の製造方法を提供することが可能となる。

（６）印刷工程では、側壁部側印刷層４０のうち底面部側印刷層２０と連続する部分の予め設定した範囲の明度が、底面部側印刷層２０の明度と等しくなるように、予め設定した範囲を着色する。
その結果、側壁部側印刷層４０の全ての明度が底面部側印刷層２０の明度よりも高い場合と比較して、化粧板１を視認した者に対し、凹部の底を明確に視認させることが可能となる。

（変形例）
（１）第一実施形態では、側壁部側印刷層４０のうち底面部側印刷層２０と連続する部分の予め設定した範囲の明度を、底面部側印刷層２０の明度と等しくしたが、これに限定するものではない。
すなわち、底面部側印刷層２０の明度が、側壁部側印刷層４０の全ての明度よりも低くしてもよい。
この場合、化粧板１を視認した者は、化粧板１を視認する角度や、化粧板１への光の当たり具合に関わらず、常に、底面部２と、側壁部１２との明るさの関係が保持された外観を視認することとなる。
これにより、凹凸形状が形成され、凹部の底と他の部分との明るさを異ならせた外観を常に保持することが可能な、化粧板１を提供することが可能となる。

（２）第一実施形態では、印刷工程において、側壁部側印刷層４０のうち、底面部側印刷層２０と連続する部分の予め設定した範囲の明度が、底面部側印刷層２０の明度と等しくなるように、予め設定した範囲を着色したが、これに限定するものではない。
すなわち、印刷工程において、底面部側印刷層２０の明度を、側壁部側印刷層４０の全ての明度よりも低くしてもよい。
この場合、化粧板１を視認した者は、化粧板１を視認する角度や、化粧板１への光の当たり具合に関わらず、常に、底面部２と、側壁部１２との明るさの関係が保持された外観を視認することとなる。
これにより、凹凸形状が形成され、凹部の底と他の部分との明るさを異ならせた外観を常に保持することが可能な、化粧板１の製造方法を提供することが可能となる。

（３）第一実施形態では、基材５０として金属板であるアルミニウム板を用いたが、これに限定するものではなく、基材５０を、金属以外の板材としてもよい。
（４）第一実施形態では、化粧板１を、外壁の装飾や室内の内装の一例として、天井面の装飾に用いる建材として用いたが、これに限定するものではなく、化粧板１を、例えば、ドアの飾り枠等、外壁の装飾や室内の内装以外に用いてもよい。
（５）第一実施形態では、底面部２及び表面部１０を、共に、平面視で長方形に形成することにより、底面部２及び表面部１０によりストライプ模様を形成したが、これに限定するものではなく、例えば、底面部２及び表面部１０により波型の模様を形成してもよい。

（６）第一実施形態では、表面部１０と側壁部１２を、同じ色及び柄で着色したが、これに限定するものではなく、表面部１０と側壁部１２とを、異なる色や柄で着色してもよい。この場合、表面部１０に着色する色や柄と、側壁部１２に着色する色や柄とを、異ならせることで、化粧板１を視認する方向や、化粧板１を視認する角度により、色合いが変わる構成としてもよい。また、化粧板１を視認する方向や、化粧板１を視認する角度により、文字や絵柄等を視認することが可能な構成としてもよい。
（７）第一実施形態では、側壁部１２の厚さ方向を、表面部１０及び底面部２の厚さ方向と直交させることで、突出部４を、断面がコの字型となるように形成したが、これに限定するものでない。すなわち、例えば、側壁部１２の厚さ方向を、表面部１０及び底面部２の厚さ方向に対して傾斜させることで、突出部４を、断面が台形や平行四辺形、各辺の長さが異なる四辺形等となるように形成してもよい。

（８）第一実施形態では、表面部１０を平板状に形成したが、これに限定するものでなく、表面部１０を、湾曲した板状に形成してもよい。また、表面部１０の全体を、ドーム状に形成してもよい。さらに、表面部１０に対して、エンボス加工等を施すことで、局部的に、溝状または筋状の凹凸部分を形成してもよい。
（９）第一実施形態では、底面部２の幅と表面部１０の幅を、同じ幅（２４．８［ｍｍ］）としたが、これに限定するものではない。すなわち、例えば、図６中に示すように、凸部の数を一つとし、さらに、表面部１０の幅を、底面部２の幅よりも大きい幅（例えば、底面部２の１０倍以上）とした構成としてもよい。なお、図６中に示す第一実施形態の変形例では、化粧版１ａの差し込み部６と、化粧版１ａの側面部１２Ｌａと、化粧版１ａに連結される化粧版１ｂの側面部１２Ｒａとにより、凹部が形成される。

１…化粧板、２…底面部、４…突出部、６…差し込み部、８…受け部、８ａ…第一平板部、８ｂ…第二平板部、８ｃ…連結部、１０…表面部、１２…側壁部、２０…底面部側印刷層、３０…表面部側印刷層、４０…側壁部側印刷層、４２…底面下地印刷層、５０…基材、５２…底面部形成領域、５４…表面部形成領域、５６…側壁部形成領域、５８…差し込み部形成領域、６０…受け部形成領域、６２…差し込み部側印刷層、６４…受け部側印刷層、Ｗ１…働き幅、Ｗ２…側壁部１２のうち、底面部２と同じ色に着色する部分の幅

Claims (5)

1. 板状の基材と、前記基材に積層した印刷層と、を備え、凹凸形状が形成されている化粧板であって、
   前記凹凸形状は、前記基材を折り曲げて形成され、
   前記凹凸形状の凹部の底を形成する底面部と、前記凹凸形状の凸部の上面を形成する表面部と、前記凸部の側面を形成する側壁部と、を備え、
   前記底面部に積層した印刷層である底面部側印刷層の明度は、前記表面部に積層した印刷層である表面部側印刷層の明度及び前記側壁部に積層した印刷層である側壁部側印刷層の明度よりも低く、
   前記側壁部側印刷層のうち前記底面部側印刷層と連続する部分の予め設定した範囲の明度は、前記底面部側印刷層の明度と等しく、
   前記表面部側印刷層の明度は、前記側壁部側印刷層のうち前記予め設定した範囲を除く部分の明度と等しいことを特徴とする化粧板。
2. 前記基材は、金属板を用いて形成されていることを特徴とする請求項１に記載した化粧板。
3. 前記予め設定した範囲の前記側壁部の厚さ方向から見た幅は、前記側壁部の厚さ方向から見て、前記底面部から前記表面部までの長さの１／３以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した化粧板。
4. 前記底面部側印刷層は、前記表面部側印刷層及び前記側壁部側印刷層のうち前記予め設定した範囲を除く部分よりも明度が低い色で着色されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した化粧板。
5. 板状の基材と、前記基材に積層した印刷層と、を備え、凹凸形状が形成されている化粧板の製造方法であって、
   前記基材のうち、前記凹凸形状の凹部の底を形成する底面部に対応する領域である底面部形成領域と、前記凹凸形状の凸部の上面を形成する表面部に対応する領域である表面部形成領域と、前記凸部の側面を形成する側壁部に対応する領域である側壁部形成領域と、に着色して前記印刷層を積層する印刷工程と、
   前記印刷層を積層した前記基材を折り曲げて前記凹凸形状が形成された形状に加工する凹凸加工工程と、を含み、
   前記印刷工程では、前記底面部形成領域に積層した前記印刷層である底面部側印刷層の明度を前記表面部形成領域に積層した前記印刷層である表面部側印刷層の明度及び前記側壁部に積層した印刷層である側壁部側印刷層の明度よりも低く、前記側壁部側印刷層のうち前記底面部側印刷層と連続する部分の予め設定した範囲の明度を前記底面部側印刷層の明度と等しく、前記表面部側印刷層の明度を前記側壁部側印刷層のうち前記予め設定した範囲を除く部分の明度と等しくすることを特徴とする化粧板の製造方法。

Images