JP7052571B2 - 成形装置および成形品の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、成形装置および成形品の製造方法に関する。

従来から連続繊維シートを含有する樹脂製品を成形する成形装置について各種提案されている。

たとえば、特開２０１４－１４８１２４号公報には、成形品と、成形品を成形する成形装置について記載されている。

成形品は、プレス成形部分と、射出成形部分とを含む。プレス成形部分は、比較的単純な形状であり、平板部と、周壁部とを含み、カバー形状に形成されている。プレス成形部分は、樹脂と、樹脂内に含有される連続繊維とによって形成されている。

射出成形部分は、プレス成形部分に一体に形成されている。射出成形部分は、周壁部に接続された接続壁部と、プレス成形部分の平板部の内面に形成された格子状のリブとを含む。この射出成形部分は、樹脂と、樹脂内に含有される短繊維によって形成されている。

特開２０１４－１４８１２４号公報に記載された成形装置は、上記の成形品を製造するための装置である。この成形装置は、上型および下型を含み、下型は、略平坦面状の上面と、この上面に外周縁部から垂下する周面とを含む。上型は、下型の上面に対応する天面と、下型の周面に対応する内周面とを含む。

そして、上型および下型が互いに接触することで、上型および下型の間に、キャビティが形成される。キャビティは、成形品の形状に模られている。

この成形装置を用いて、成形品を成形する際には、まず、上型に連続繊維シートを含有する板状の基材を配置する。そして、成形装置は、上型および下型で基材を挟み込むことで、基材を曲げてプレス成形部分を成形する。

成形装置は、キャビティ内に短繊維を含む樹脂を供給して、キャビティ内のプレス成形部分に射出成形部分とを一体的に連結する。このようにして、成形品がキャビティ内に形成される。

特開２０１４－１４８１２４号公報 特開２０１３－２０３０６８号公報

特開２０１４－１４８１２４号公報に記載された成形品においては、連続繊維シートを含有するプレス成形部分は単純な形状であり、たとえば、平板部に段差形状や凹凸形状は形成されていない。

仮に、連続繊維シートを含有する平板部に段差形状や凹凸形状を形成しようとすると、成形装置のキャビティの形状を平板部の段差形状や凹凸形状に合わせることになる。たとえば、キャビティの形状に凹凸形状を形成しようとすると、下型に凹部を形成し、上型に凸部を形成することになる。

このような成形装置を用いて、成形品を成形しようとすると、まず、下型の上面に連続繊維シートを含有する基材を配置する。その後、上型を下型に近づけて、基材を成形する。

上型の凸部が下型の凹部の底面に連続繊維シートを押さえつける際に、連続繊維シートの一部が浮き上がる場合がある。その後、樹脂などをキャビティ内に供給すると、連続繊維シートに皺などが形成された状態で成形品が製造されるおそれがある。上記の課題は、キャビティに段差形状が形成された金型においても、同様の課題が生じる。

本開示は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、連続繊維シートに段差形状や凹凸形状が形成された成形品を形成することができると共に、連続繊維シートに皺などが形成されることを抑制することができる成形装置および製造方法を提供することである。

本開示に係る成形装置は、第１金型と、第２金型とを備え、第１金型および第２金型の間に配置された連続繊維シートを変形させる成形装置であって、第１金型および第２金型は互いに対向して配置され、第１金型および第２金型の少なくとも一方は、第１金型と第２金型とが相対的に互いに離れる離間方向と、相対的に互いに近づく近接方向とに移動可能に設けられており、第１金型は、第１金型および第２金型の間に配置される連続繊維シートが配置される配置面を含む。上記配置面は、主面と、主面に接続されており主面よりも第２金型から離れる方向側に位置する少なくとも１つの退避面とを含み、第２金型は、配置面に配置された連続繊維シートを退避面に押圧する少なくとも１つの押圧部材と、連続繊維シートを引っ張る引張部材とを含み、第１金型および第２金型の間に連続繊維シートが配置された状態において、押圧部材が連続繊維シートの被押圧部分を退避面に押圧し、引張部材は、押圧部材が被押圧部分を退避面に押圧した後に、連続繊維シートのうち被押圧部分よりも外周側に位置する部分を引っ張って、連続繊維シートを主面に密着させる。

上記の成形装置によれば、押圧部材が連続繊維シートの被押圧部分を退避面に押圧した際に、連続繊維シートの一部が浮き上がったとしても、引張部材が被押圧部分よりも外周側を引っ張ることで連続繊維シートの浮き上がり部分を伸ばすことができる。

このため、連続繊維シートが退避面および主面に密着した状態となり、連続繊維シートに段差形状や凹凸形状を形成することができると共に、成形品において、連続繊維シートに皺などが形成されることを抑制することができる。

上記の成形装置において、前記配置面に配置された前記連続繊維シートは、前記配置面の外周縁部よりも外側に張り出す外周部分を含む。上記引張部材は、前記外周部分を引っ張ることで、前記連続繊維シートを前記主面に密着させる。

上記の成形装置によれば、連続繊維シートの外周部分を引っ張ることで、連続繊維シートの浮き上がり部分を伸ばすことができ、成形品において、連続繊維シートに皺などが形成されることを抑制することができる。

上記の成形装置において、前記第１金型は、前記配置面の外周縁部に接続されると共に、前記第２金型から離れる方向に延びる周面を含む。上記引張部材は、前記外周部分を前記近接方向に移動させて前記外周部分を前記周面に沿うように変形させることで、前記連続繊維シートを前記主面に密着させる。成形装置は、引張部材によって前記周面に沿うように変形した前記外周部分の外縁を前記周面に押圧する第３金型をさらに備える。

上記の成形装置によれば、外周部分の外縁が第３金型によって周面に押圧するため、連続繊維シートが周面から捲り上がることを抑制することができる。これにより、連続繊維シートの外周部分の形を第１金型の周面の形状に象った状態で成形品を形成することができる。

上記の成形装置において、第１金型と、前記第２金型と、前記第３金型とが互いに近接することで、前記連続繊維シートを内部に収容するキャビティが形成される。成形装置は、キャビティ内に樹脂を供給する供給装置をさらに備える。

上記の成形装置によれば、連続繊維シートを主面および周面に密着させた状態で樹脂を連続繊維シートに含浸させることができ、成形品において、連続繊維シートに皺が形成されることを抑制することができる。

上記の成形装置において、上記配置面は、第１退避面と、第１退避面よりも配置面の外周縁部側に位置する第２退避面とを含む。上記第２金型は、第１押圧部材および第２押圧部材を含む。上記第１押圧部材は、連続繊維シートの第１被押圧部分を第１退避面に押圧し、第２押圧部材は、連続繊維シートの第２被押圧部分を第２退避面に押圧する。上記第２押圧部材は、第１押圧部材が第１被押圧部分を第１退避面に押圧した後に、第２被押圧部分を第２退避面に押圧する。上記第２押圧部材が第２被押圧部分を第２退避面に押圧した後に、引張部材が、連続繊維シートのうち第２被押圧部分よりも外周側に位置する部分を引っ張る。

上記の成形装置によれば、第１押圧部材が第１被押圧部分を第１退避面に押圧した後に、第２押圧部材が第２被押圧部分を第２退避面に押圧しており、第１被押圧部分が第１退避面に押圧した際に、第１退避面の近傍において連続繊維シートが浮き上がったとしても、第２押圧部材が第２被押圧部分を押圧することで、浮き上がり部分を伸ばすことができる。そして、その後、第２押圧部材が第２被押圧部分を第２退避面に押圧する。

第２押圧部材が第２被押圧部分を第２退避面に押圧する際に、連続繊維シートに浮き上がり部分が生じたとしても、引張部材が第２被押圧部分よりも外周側を引っ張ることで、上記の浮き上がり部分を伸ばすことができる。このようにして、連続繊維シートを主面に密着させることができる。

本開示に係る成形品の製造方法は、互いに対向配置された第１金型および第２金型を準備する工程と、第１金型および第２金型の間に連続繊維シートを配置する工程と、第１金型および第２金型で連続繊維シートを加工する工程とを備えた成形品の製造方法である。上記第１金型および第２金型の少なくとも一方は、第１金型および第２金型が相対的に互いに離れる離間方向と、相対的に互いに近づく近接方向とに移動可能に設けられており、第１金型は、第１金型および第２金型の間に配置される連続繊維シートが配置される配置面を含み、配置面は、主面と、主面に接続されており主面よりも第２金型から離れる方向側に位置する少なくとも１つの退避面とを含み、連続繊維シートを加工する工程は、連続繊維シートの被押圧部分を退避面に押圧する工程と、被押圧部分を退避面に押圧した後に、連続繊維シートのうち被押圧部分よりも外周側に位置する部分を引っ張って、連続繊維シートを主面に密着させる工程とを含む。

上記の製造方法によれば、連続繊維シートの被押圧部分を退避面に押圧した後に、被押圧部分よりも外周側を引っ張って連続繊維シートを主面に密着させるので、成形品において連続繊維シートに皺が形成されることを抑制することができる。さらに、連続繊維シートに段差形状や凹凸形状を形成することができる。

上記の製造方法において、前記配置面に配置された前記連続繊維シートは、前記配置面の外周縁部よりも外側に張り出す外周部分を含み、連続繊維シートを前記主面に密着させる工程は、前記外周部分を引っ張ることで、前記連続繊維シートを前記主面に密着させる。

上記の製造方法によれば、連続繊維シートの外周部分を引っ張ることで連続繊維シートを主面に密着させており、成形品において連続繊維シートに皺が形成されることを抑制することができる。

上記の製造方法において、第１金型は、前記配置面の外周縁部に接続されると共に、前記第２金型から離れる方向に延びる周面を含む。上記連続繊維シートを前記主面に密着させる工程は、前記外周部分を前記近接方向に移動させて前記外周部分を前記周面に沿うように変形させることで、前記連続繊維シートを前記主面に密着させる工程を含む。この製造方法は、第３金型が、前記周面に沿うように変形した前記外周部分の外縁を前記周面に押圧する工程をさらに備える。

上記の製造方法によれば、連続繊維シートの外周部分を第１金型の周面に密着させることができ、連続繊維シートの外周部分が第１金型の周面から捲り上がることを抑制することができる。

上記の製造方法において、前記第１金型と、前記第２金型と、前記第３金型とが互いに近接することで、前記連続繊維シートを内部に収容するキャビティが形成される。この製造方法は、キャビティ内に樹脂を供給する工程をさらに備える。

上記の製造方法によれば、連続繊維シートが退避面および主面に密着した状態で、連続繊維シートに樹脂を含浸させることができる。

上記の製造方法において、前記配置面は、第１退避面と、前記第１退避面よりも前記配置面の外周縁部側に位置する第２退避面とを含む。上記被押圧部分を前記退避面に押圧する工程は、前記連続繊維シートの第１被押圧部分を前記第１退避面に押圧する工程と、前記連続繊維シートのうち、前記第１被押圧部分よりも外周側に位置する第２被押圧部分を前記第２退避面に押圧する工程と含む。上記連続繊維シートを前記主面に密着させる工程は、前記第１被押圧部分を前記第１退避面に押圧させた後に、前記第２被押圧部分を引っ張る工程を含む。

上記の製造方法によれば、第１被押圧部分を第１退避面に押圧した後に、第２被押圧部分を第２退避面に押圧するため、第１被押圧部分を第１退避面に押圧する際に、連続繊維シートが浮き上がったとしても、第２被押圧部分を押圧することで、連続繊維シートの浮き上がり部分を引き伸ばすことができる。その後、第２被押圧部分が第２退避面に押圧される。このように、連続繊維シートに複数の段差形状または凹凸形状が形成された成形品を製造することができると共に、連続繊維シートに皺などが形成されることを抑制することができる。

本開示に係る成形品の成形装置および成形品の製造方法によれば、連続繊維シートに段差形状や凹凸形状が形成された成形品を形成することができると共に、連続繊維シートに皺などが形成されることを抑制することができる。

蓄電装置の収容ケース１を示す分解斜視図である。 ケース本体２において、図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。 ケース本体２を成形するための成形装置２０を模式的に示す斜視図である。 図３に示すＩＶ－ＩＶ線における断面図である。 接触部材５１を示す斜視図である。 金型２２において、金型２２およびその周囲の構成を示す断面図である。 支持ピン５２およびその周囲の構成を示す断面図である。 金型２６を示す断面図である。 成形装置２０によって成形される前の状態における連続繊維シート９０を示す斜視図である。 ケース本体２の成形工程を示す工程フロー図である。 配置工程Ｓ１を示す成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図である。 配置工程Ｓ１における成形装置２０および連続繊維シート９０を模式的に示す斜視図である。 下降工程Ｓ２における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図である。 下降工程Ｓ２における成形装置２０および連続繊維シート９０を模式的に示す斜視図である。 ピン押圧工程Ｓ３における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図である。 ピン押圧工程Ｓ３における成形装置２０および連続繊維シート９０を模式的に示す斜視図である。 引張工程Ｓ４における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図である。 引張工程Ｓ４における成形装置２０および連続繊維シート９０を模式的に示す斜視図である。 引張工程Ｓ４の初期状態において、片１０１およびその周囲の構成を示す断面図である。 引張工程Ｓ４において、片１０１およびその周囲の構成を示す断面図である。 引張工程Ｓ４が完了した状態における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図である。 引張工程Ｓ４が完了した状態を模式的に示す斜視図である。 近接工程Ｓ５における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図である。 端辺固定工程Ｓ６における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図である。 図２４に示す状態において、金型２３およびその周囲の構成を示す断面図でる。 樹脂注入工程Ｓ７における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図である。 成形装置の変形例である成形装置２０Ａを示す断面図である。 成形装置２０Ｂを用いて成形する成形品としてのケース本体２Ｂを示す断面図である。 成形装置２０Ｂを示す断面図である。 下降工程Ｓ２における成形装置２０Ｂおよび連続繊維シート９０を示す断面図である。 ピン押圧工程Ｓ３における初期工程における断面図である。 図３１に示す工程後の工程を示す断面図である。 図３２に示す工程の後の工程を示す断面図である。 引張工程Ｓ４における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図である。 端辺固定工程Ｓ６を示す断面図である。

図１から図３４を用いて、本実施の形態に係る成形装置について説明する。図１から図３４に示す構成のうち、同一または実質的に同一の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する。なお、実施の形態１，２に示す構成において、請求項に記載された構成に対応する構成には、括弧書きで請求項の構成を併記する場合がある。
（実施の形態１）
図１は、蓄電装置の収容ケース１を示す分解斜視図である。収容ケース１は、ケース本体２と、蓋３とを備える。ケース本体２は、上方に向けて開口する開口部が形成されている。蓋３がケース本体２の開口部を閉塞することで、収容ケース１内にバッテリが収容される収容空間が形成される。蓋３は、樹脂によって形成されていてもよく、金属によって形成してもよい。

ケース本体２は、底板４と、周壁５とを含む。底板４の外周縁部は、略長方形形状に形成されている。周壁５は、底板４の外周縁部から上方に向けて延びるように形成されている。周壁５は、底板４の長辺に形成された長側壁１０，１１と、底板４の短辺に形成された短側壁１２，１３とを含む。図２は、ケース本体２において、図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。

底板４の中央部には、上方に向けて張り出す張出部６が形成されている。張出部６が形成されることで、張出部６が形成されていないケース本体と比較して、ケース本体２の剛性を向上させることができる。このように、本実施の形態１に係るケース本体２の底板４には凸部としての張出部６が形成されている。

長側壁１０および長側壁１１は傾斜するように形成されており、長側壁１０と長側壁１１との間の距離は、底板４の外周縁部から上方に向かうにつれて大きくなる。なお、短側壁１２および短側壁１３も同様に傾斜するように形成されている。すなわち、周壁５は、上方に向けて末広がりとなるように形成されている。本実施の形態１において、ケース本体２が成形品である。

なお、ケース本体２は、連続繊維部分７および樹脂部分８を含む。樹脂部分８は、ケース本体２の外周面を形成しており、連続繊維部分７は、樹脂部分８の内周面に配置されている。このため、連続繊維部分７にも、上方に張り出す凸部としての張出部が形成されている。連続繊維部分７は、炭素繊維と、ガラス繊維と、アルミナ繊維とのいずれか、または、これらを混合した混合繊維によって形成されている。なお、連続繊維部分７の繊維の長さは、たとえば、図２に示すケース本体２の幅方向（図面の左右方向）の長さの半分の長さよりも長い。

図３は、ケース本体２を成形するための成形装置２０を模式的に示す斜視図であり、図４は、図３に示すＩＶ－ＩＶ線における断面図である。成形装置２０は、金型（第１金型）２１と、金型２１の上方に配置された金型（第２金型）２２と、金型２１の周囲に配置された金型（第３金型）２３，２４，２５，２６と、樹脂供給装置２７とを含む。

金型２２は、金型２１に近接する近接方向Ｄ１に移動することができると共に、金型２１から離れる方向である離間方向Ｄ２に移動することができるように形成されている。具体的には、金型２１を下側に固定して、金型２２を上側に配置して成形する場合は、近接方向Ｄ１は下方向であり、離間方向Ｄ２は上方向である。本実施の形態においては、金型２１の位置は固定されている。

金型２１は、金型本体３０と、つば部３１とを含む。金型本体３０は、略平板形状に形成されている。金型本体３０は、後述する連続繊維シートが配置される配置面３２と、周面３３とを含む。

配置面３２の中央部には凹部３７が形成されており、配置面３２には凹部３７の開口部が形成されている。配置面３２は、平坦面状の主面３４と、凹部３７の内表面とを含む。

凹部３７の内表面は、平坦面状の退避面３５と、退避面３５および主面３４を接続する内側面３６とを含む。

退避面３５は、主面３４よりも近接方向Ｄ１側に位置している。内側面３６は、退避面３５および主面３４を接続しており、具体的には、退避面３５の外周縁部と、凹部３７の開口部とを接続するように形成されている。

周面３３は、配置面３２の外周縁部から金型２２から離れる方向に延びる。配置面３２の外周縁部は略長方形形状に形成されており、周面３３は、長側面４０，４１と、短側面４２，４３とを含む。

長側面４０および長側面４１は幅方向Ｗに配列している。配置面３２の外周縁部から下方に向かうにつれて、長側面４０および長側面４１の間の距離が長くなるように、長側面４０，４１は傾斜するように形成されている。短側面４２および短側面４３は、長手方向Ｌに配列しており、短側面４２および短側面４３も長側面４０，４１と同様に傾斜するように形成されている。

つば部３１は、金型本体３０の下面側に形成されている。つば部３１は、金型本体３０の下辺に沿って環状に形成されており、つば部３１は、金型本体３０よりも外方向に張り出すように形成されている。

そして、つば部３１の上面４４は、成形品の成形時に、金型２３，２４，２５，２６が載置される載置面として機能する。

金型２２は、略板状に形成された金型本体４５と、金型本体４５の下面５０に設けられた引張部材４６および押圧部材４７とを含む。

金型本体４５は平板板状に形成されており、金型本体４５の下面５０には凸部４８が形成されている。凸部４８は、金型２１の退避面３５に向けて突出するように形成されている。

引張部材４６は、複数の接触部材５１を含む。接触部材５１は下面５０の外周縁部に沿って間隔をあけて配置されており、複数の接触部材５１が環状に配列するように設けられている。

押圧部材４７は、凸部４８に設けられている。押圧部材４７は複数の支持ピン５２を含む。各支持ピン５２は、凸部４８の下面の各角部の近傍に設けられている。

図５は、接触部材５１を示す斜視図である。接触部材５１は、台座５５および突出部５６を含む。台座５５の上面側には、外方向に張り出す環状の張出部５４が形成されている。突出部５６は、台座５５の下面５８から下方に突出するように形成されている。

接触部材５１の内面５７は、台座５５の下面５８と、突出部５６の内側面５９とによって形成されている。下面５８は、図４に示す金型２１の主面３４と同様に平坦面状に形成されている。内側面５９は、図４に示す金型２１の周面３３に沿って延びるように形成されている。なお、この図５に示す接触部材５１においては、内側面５９は、長側面４０に沿って延びるように形成されている。

上記のように構成された接触部材５１は、金型２２に設けられており、図６は、金型２２において、接触部材５１およびその周囲の構成を示す断面図である。

金型２２の下面５０には、孔部３８が形成されている。下面５０には、孔部３８の開口部が形成されており、この開口縁部には、突出部１４が形成されている。

接触部材５１は、孔部３８内に挿入されており、接触部材５１の張出部５４が突出部１４と係合することで、接触部材５１が孔部３８から脱落することが抑制されている。

なお、孔部３８内には、付勢部材３９が挿入されており、接触部材５１は付勢部材３９によって下方に付勢されている。

なお、付勢部材３９は、たとえば、バネなどであるが、接触部材５１を下方に付勢する手段としては、各種の機器を採用することができる。

図７は、支持ピン５２およびその周囲の構成を示す断面図である。凸部４８には、凸部４８の下面から上方に向けて延びる孔部６０が形成されている。なお、孔部６０の上端側は閉塞されている。凸部４８の下面には、孔部６０の開口面積を小さくするように形成された突出部６１が形成されている。

押圧部材４７の支持ピン５２は、孔部６０内に挿入されており、支持ピン５２の上端部には、張出部６２が形成されている。張出部６２が突出部６１と当接することで、支持ピン５２が孔部６０から脱落することが防止されている。

孔部６０内には、付勢部材６３が設けられており、付勢部材６３は、支持ピン５２を下方に向けて付勢している。このため、支持ピン５２に外力が加えられていない場合には、押圧部材４７は下方に向けて突出している。なお、本実施の形態においては、付勢部材６３はバネなどの弾性部材であるが、各種機器などを用いて、支持ピン５２を下方に向けて付勢するようにしてもよい。

図３に戻って、金型２３，２４は、長側面４０，４１に沿って長手方向Ｌに長尺に形成されており、金型２５，２６は、短側面４２，４３に沿って幅方向Ｗに長尺に形成されている。

金型２３は、幅方向Ｗにおいて、長側面４０に近接する方向と、長側面４０から離れる方向に移動可能とされている。金型２４は、長側面４１に近接する方向と、長側面４１から離れる方向とに移動可能とされている。同様に、金型２５，２６は、短側面４２，４３に近接する方向と、短側面４２，４３から離れる方向とに移動可能とされている。

各金型２３，２４，２５，２６は、各々同様に形成されているため、金型２６について主に説明する。

金型２６は、幅方向Ｗに長尺に形成された金型本体６５と、金型本体６５に形成された複数の押圧ピン６６とを含む。

金型本体６５は、端面６７，６８と、上面６９と、下面７０と、内側面７１と、外側面７２とを含む。端面６７，６８は、幅方向Ｗに配列する端面である。内側面７１は、短側面４３と対向する面である。押圧ピン６６は、内側面７１に複数形成されており、各押圧ピン６６は、金型２６の延びる方向に間隔をあけて配置されている。

金型本体６５には複数の凹部７３が形成されており、各凹部７３は金型２６の延びる方向に間隔をあけて形成されている。

各凹部７３は、内側面７１および上面６９に亘って形成されている。凹部７３は、接触部材５１の突出部５６の下端部の一部を受け入れ可能に形成されている。そして、金型２６の延びる方向において、凹部７３の間に押圧ピン６６が形成されている。

図８は、金型２６を示す断面図である。内側面７１は、傾斜面７４と、鉛直面７５とを含む。傾斜面７４は、下面７０側から上面６９側に向かうにつれて、外側面７２から離れるように傾斜している。鉛直面７５は、傾斜面７４の上辺から鉛直方向に延びるように形成されている。

押圧ピン６６は、傾斜面７４に形成されている。押圧ピン６６は、傾斜面７４から突出するように形成されており、押圧ピン６６の先端面７６は、図３に示す短側面４３と同様に傾斜する傾斜面である。

なお、金型２６について詳細に説明したが、図３に示す他の金型２３，２４，２５も金型２６と同様に形成されている。

金型２３，２４，２５には、金型２６の凹部７３に対応する凹部８０，８１，８２と、押圧ピン６６に対応する押圧ピン８３，８４，８５とが形成されている。

樹脂供給装置２７は、金型２２に形成された樹脂供給通路２８に接続されている。なお、樹脂供給通路２８は、金型２２の下面５０において開口している。

図９は、成形装置２０によって成形される前の状態における連続繊維シート９０を示す斜視図である。連続繊維シート９０は、本体部１００と、複数の片１０１，１０２，１０３，１０４とを含む。

本体部１００は、略長方形形状に形成されている。片１０１および片１０２は、本体部１００の長辺部分に接続されている。片１０３および片１０４は、本体部１００の短辺部分に接続されている。

なお、連続繊維シート９０は、炭素繊維と、ガラス繊維と、アルミナ繊維とのいずれか、または、これらを混合した混合繊維によって形成されている。

上記のように構成された成形装置２０を用いて、ケース本体（成形品）２を成形する成形工程について説明する。

図１０は、ケース本体２の成形工程を示す工程フロー図である。ケース本体２の成形工程は、準備工程Ｓ０と、配置工程Ｓ１と、下降工程Ｓ２と、ピン押圧工程Ｓ３と、引張工程Ｓ４と、近接工程Ｓ５と、端辺固定工程Ｓ６と、樹脂注入工程Ｓ７とを含む。

準備工程Ｓ０においては、図４などに示すように、金型２１および金型２２などを含む成形装置２０を準備する工程である。具体的には、準備工程Ｓ０において、金型２２を金型２１に対して離間方向Ｄ２に離した状態にする。

図１１は、配置工程Ｓ１を示す成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図であり、図１２は、配置工程Ｓ１における成形装置２０および連続繊維シート９０を模式的に示す斜視図である。なお、図１２などにおいては、金型２２において、接触部材５１および支持ピン５２のみを示している。

配置工程Ｓ１においては、連続繊維シート９０を金型２１および金型２２の間に配置する。具体的には、連続繊維シート９０を金型２１の配置面３２に配置する。

連続繊維シート９０は、ある程度の堅さを有しており、連続繊維シート９０は板状に形成されている。

このため、配置工程Ｓ１における連続繊維シート９０は、凹部３７に入り込まず、連続繊維シート９０は主面３４上に配置された状態である。そして、配置面３２に配置された状態における連続繊維シート９０において、本体部１００は配置面３２上に位置しており、片１０１，１０２，１０３，１０４は、配置面３２の外周縁部から張り出した状態となっている。

連続繊維シート９０の外周部分９１とは、配置面３２に連続繊維シート９０が配置された状態において、配置面３２の外周縁部よりも外側に位置している部分である。

このため、本実施の形態１においては、連続繊維シート９０の外周部分９１とは、片１０１，１０２，１０３，１０４である。

図１３は、下降工程Ｓ２における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図であり、図１４は、下降工程Ｓ２における成形装置２０および連続繊維シート９０を模式的に示す斜視図である。

下降工程Ｓ２においては、金型２２が金型２１に近づくように近接方向Ｄ１に変位する。そして、支持ピン５２が連続繊維シート９０と接触する。支持ピン５２が連続繊維シート９０と接触するタイミングにおいては、接触部材５１は連続繊維シート９０の上方に位置しており、接触部材５１は連続繊維シート９０に接触していない。

図１５は、ピン押圧工程Ｓ３における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図であり、図１６は、ピン押圧工程Ｓ３における成形装置２０および連続繊維シート９０を模式的に示す斜視図である。

ピン押圧工程Ｓ３においては、下降工程Ｓ２に示す状態からさらに、金型２２が下降する。これにより、支持ピン５２が連続繊維シート９０を凹部３７の退避面３５に押圧する。

そして、退避面３５は略長方形形状に形成されており、各支持ピン５２は退避面３５の各角部の近傍において、連続繊維シート９０を退避面３５に押圧する。各支持ピン５２が退避面３５の角部において、連続繊維シート９０を押圧することで、連続繊維シート９０のうち、各支持ピン５２を結ぶことで囲まれる被押圧部分Ｒ１が、退避面３５に押圧される。

各支持ピン５２によって被押圧部分Ｒ１が退避面３５に押圧されると、連続繊維シート９０が配置面３２から浮き上がる場合がある。

この図１５および図１６に示す例においては、連続繊維シート９０の本体部１００の一部が、凹部３７の開口部の近傍において、主面３４から浮き上がっている。具体的には、凹部３７の開口部の近傍において、膨らみ部分１１０が形成されている。この際、引張部材４６の接触部材５１の下端部は連続繊維シート９０の上方に位置している。

図１７は、引張工程Ｓ４における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図であり、図１８は、引張工程Ｓ４における成形装置２０および連続繊維シート９０を模式的に示す斜視図である。

引張工程Ｓ４は、上記ピン押圧工程Ｓ３に示す状態よりも下方に金型２２を移動させる。この際、押圧部材４７の各支持ピン５２は移動せず、付勢部材６３が収縮するように変形し、各支持ピン５２は、孔部６０内に入り込み始める。

その一方で、接触部材５１の下端部が連続繊維シート９０の外周部分９１に接触し、さらに、接触部材５１の下端部が、連続繊維シート９０の外周部分９１を下方に向けて押圧する。

接触部材５１は、金型２２の外周縁部に沿って間隔をあけて複数設けられているため、外周部分９１である片１０１，１０２，１０３，１０４が各接触部材５１によって下方に押圧される。

図１９は、引張工程Ｓ４の初期状態において、片１０１およびその周囲の構成を示す断面図である。片１０１は、接触部材５１の突出部５６の下端部によって下方に押圧されることで、片１０１は、長側面４０および主面３４の境界部分で折り曲げられる。

そして、接触部材５１の内側面５９と片１０１の表面とが接触しながら、接触部材５１が下方に移動することで、片１０１が下方に引っ張られて、片１０１が長側面４０に沿って下方に向けて引きずり込まれる。

そして、図２０に示すように、接触部材５１の下面５８が連続繊維シート９０の上面を押圧することで、引張工程Ｓ４が完了する。

図１８に戻って、引張工程Ｓ４においては、片１０１のみならず、片１０２，１０３，１０４も同様に、下方に引っ張られて、下方に移動する。

片１０１，１０２，１０３，１０４が下方に引っ張られると、本体部１００は本体部１００の全周から引っ張られることになる。その結果、引張工程Ｓ４の過程において、本体部１００に形成されていた膨らみ部分１１０が小さくなる。

このように、膨らみ部分１１０を小さくする過程において、連続繊維シート９０に加えられる引張力は、各接触部材５１および片１０１，１０２，１０３，１０４の間に生じる摩擦力であり、連続繊維シート９０に過大な引張力が加えられることが抑制されている。これにより、連続繊維シート９０が破断することが抑制されている。

図２１は、引張工程Ｓ４が完了した状態における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図であり、図２２は、引張工程Ｓ４が完了した状態を模式的に示す斜視図である。この図２１および図２２に示すように、引張工程Ｓ４が完了した状態においては、本体部１００に形成されていた膨らみ部分１１０が無くなる。これにより、本体部１００は、主面３４に密着すると共に、凹部３７の内表面に密着する。

このように、連続繊維シート９０の被押圧部分Ｒ１を退避面３５に押圧した後に、連続繊維シート９０のうち被押圧部分Ｒ１よりも連続繊維シート９０の外周側に位置する外周部分９１を引っ張って連続繊維シート９０を主面３４および接続面３６に密着させている。これにより、連続繊維シート９０に皺などが形成されることが抑制されている。

図２３は、近接工程Ｓ５における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図である。近接工程Ｓ５においては、引張工程Ｓ４における状態からさらに、金型２２を下方に変位させる。この際、接触部材５１の位置は変位しないため、接触部材５１は金型本体４５に形成された孔部３８内に入り込んでいき、付勢部材３９は収縮するように変形する。

これにより、各付勢部材３９が各接触部材５１に加える付勢力が大きくなり、接触部材５１が連続繊維シート９０を主面３４に押さえつける押圧力が大きくなる。環状に配置された各接触部材５１からの押圧力が大きくなることで、連続繊維シート９０が主面３４および凹部３７の内表面に密着した状態を維持することができる。

なお、付勢部材３９から接触部材５１に加えられる付勢力が大きくなることで、各接触部材５１が周面３３に、片１０１，１０２を押さえ付ける力も大きくなり、各片１０１，１０２が周面３３に密着する。なお、この図２３においては、片１０３，１０４は図示されていないが、片１０３，１０４も同様に周面３３に密着する。

そして、金型本体４５の下面５０が連続繊維シート９０の上面の近傍に位置すると、近接工程Ｓ５が完了する。

図２４は、端辺固定工程Ｓ６における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図である。端辺固定工程Ｓ６においては、金型２３，２４が金型２１に近接するように移動する。なお、この図２４には図示されていない金型２５，２６も金型２１に近接するように移動する。

図２５は、図２４に示す状態において、金型２３およびその周囲の構成を示す断面図でる。金型２３の押圧ピン８３が、片１０１の外縁を長側面４０に押圧する。この際、金型２３は、つば部３１の上面４４に乗り、金型２３の凹部７３に、接触部材５１の突出部５６が入り込む。この状態で、金型本体４５が少し下方に移動することで、金型２３の上面６９が、金型本体４５の下面５０と接触する。

このように、金型２２の下面５０と、金型２３の上面６９とが接触し、つば部３１の上面４４と、金型２３の下面７０とが接触することで、長側面４０側において、金型２２および金型２１の間の隙間が金型２３によって閉塞される。

図２４に戻って、金型２４の押圧ピン８４が片１０２の外周辺を長側面４１に押圧する。同様に、図４に示す金型２５，２６の押圧ピン８５，６６が片１０３，１０４の外縁を短側面４２，４３に押圧する。このように、端辺固定工程Ｓ６においては、金型２３，２４，２５，２６が連続繊維シート９０の外周部分９１の外縁を金型２１の周面３３に押圧する。

なお、端辺固定工程Ｓ６において、金型２４，２５，２６は、金型２３と同様に、つば部３１の上面４４に配置されると共に、金型２２の下面５０と接触する。

これにより、金型２１，２２，２３，２４，２５，２６によって、図２４に示すように、成形装置２０内にキャビティ９２が形成される。なお、連続繊維シート９０は、キャビティ９２内に収容されており、連続繊維シート９０の上面側には、僅かに空間が形成されている。

図２６は、樹脂注入工程Ｓ７における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図である。

この樹脂注入工程Ｓ７においては、樹脂供給通路２８から樹脂９３がキャビティ９２内に供給される。樹脂９３がキャビティ９２内に流入する際において、連続繊維シート９０の各片１０１，１０２，１０３，１０４の外周辺は、金型２３，２４，２５，２６によって、金型２２の周面３３に押さえつけられている。

このため、キャビティ９２内に樹脂９３が入り込む際に、片１０１，１０２，１０３，１０４が樹脂９３によって、金型２１の周面３３からめくり上がることを抑制することができる。

そして、連続繊維シート９０は、繊維が編まれて形成されており、キャビティ９２内に樹脂９３が供給されると、樹脂９３が連続繊維シート９０内に染み込む。

その後、キャビティ９２内の樹脂９３が冷却されることで、キャビティ９２内に成形品であるケース本体２が形成される。

そして、各金型２２，２３，２４，２５，２６を金型２１から離れる方向に移動させることで、ケース本体２を取り出すことができる。このように、本実施の形態１に係る成形装置２０によれば、連続繊維シート９０に凹凸形状が形成された成形品を製造することができる。

さらに、連続繊維シート９０を金型２１の表面に密着させる過程において、連続繊維シート９０に加えられる引張力が過大になることが抑制されており、連続繊維シート９０が破断することが抑制されている。

上記の実施の形態１においては、金型２１を金型２２の下方に配置しており、配置工程Ｓ１において、連続繊維シート９０を金型２１に配置しているが、成形装置２０としては、上記の構成に限られない。

図２７は、成形装置の変形例である成形装置２０Ａを示す断面図である。この成形装置２０Ａは金型２１Ａと、金型２２Ａとを備える。金型２１Ａは、金型２２Ａの上方に配置されており、金型２１Ａには、連続繊維シート９０を吸着するための吸気口９５が複数形成されている。そして、配置工程Ｓ１においては、金型２１Ａの下面に連続繊維シート９０が吸着される。

また、上記の実施の形態１においては、金型２２が金型２１に対して、近接方向Ｄ１および離間方向Ｄ２に移動するように構成されているが、金型２１が金型２２に向けて移動するように構成されていてもよい。さらに、金型２１および金型２２のいずれもが近接方向Ｄ１および離間方向Ｄ２に移動可能に構成されていてもよい。

なお、近接方向Ｄ１として下方向、離間方向Ｄ２して上方向となるように、金型２１および金型２２が構成されているが、たとえば、近接方向Ｄ１および離間方向Ｄ２が水平方向となるように、金型２１および金型２２が配置されていてもよい。

また、本実施の形態１においては、片１０１，１０２，１０３，１０４を引っ張ることで、膨らみ部分１１０を伸ばすようにしているが、たとえば、幅方向Ｗに配列する片１０１，１０２を引っ張るようにしてもよい。本実施の形態１においては、膨らみ部分１１０は、凹部３７の長辺に沿って形成されており、片１０１，１０２を引っ張ることで、１１０を伸ばすことができるためである。

（実施の形態２）
図２８などを用いて、実施の形態２に係る成形装置２０Ｂについて説明する。図２８は、成形装置２０Ｂを用いて成形する成形品としてのケース本体２Ｂを示す断面図である。

ケース本体２Ｂは、ケース本体２と同様に、底板４および周壁５を含む。底板４には、複数の張出部６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅが形成されている。そして、ケース本体２Ｂは、連続繊維部分７Ｂおよび樹脂部分８Ｂを含む。そして、連続繊維部分７Ｂは、樹脂部分８Ｂの内周面に配置されており、連続繊維部分７Ｂにも凸部としての張出部が複数形成されている。

図２９は、成形装置２０Ｂを示す断面図である。成形装置２０Ｂは、金型２１Ｂと、金型２２Ｂと、金型２３，２４，２５，２６とを備える。成形装置２０Ｂの金型２３，２４，２５，２６は、上記実施の形態１に係る成形装置２０の金型２３，２４，２５，２６と同様に形成されている。なお、この図２９においては、金型２５，２６は図示されていない。

金型２１Ｂは、金型２１と同様に、金型本体３０およびつば部３１を含む。金型本体３０の配置面３２には、複数の凹部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅが形成されている。各凹部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅは、長方形形状に形成された退避面３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ，３５Ｅと、内側面３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ，３６Ｅとを含む。

金型２２Ｂは、複数の押圧部材４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃ，４７Ｄ，４７Ｅと、引張部材４６とを備える。引張部材４６は、金型２２Ｂの下面５０Ｂの外周縁部に沿って配置された複数の接触部材５１を含む。

押圧部材４７Ａは、幅方向Ｗにおいて金型２２Ｂの中央に配置されている。押圧部材４７Ｂは、押圧部材４７Ａよりも長側面４０側に設けられており、押圧部材４７Ｄは、押圧部材４７Ｂよりも長側面４０側に設けられている。同様に、押圧部材４７Ｃは、押圧部材４７Ａよりも長側面４１側に設けられており、押圧部材４７Ｅは押圧部材４７Ｃよりも長側面４１側に設けられている。

各押圧部材４７Ａは複数の支持ピン５２Ａを含み、押圧部材４７Ｂ，４７Ｃ，４７Ｄ，４７Ｅも同様に、各々支持ピン５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅを複数含む。

各支持ピン５２Ａは、退避面３５Ａの各角部の近傍の上方に位置している。同様に、支持ピン５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅも、退避面３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ，３５Ｅの角部近傍の上方に配置されている。

各支持ピン５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅは、金型本体４５内に設けられた各付勢部材６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ，６３Ｄ，６３Ｅからの付勢力によって下方に付勢されている。

図２９に示す状態においては、金型２２Ｂは、金型２１Ｂの上方に離れており、各支持ピン５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅの下端部は、連続繊維シート９０および金型２１Ｂから離れている。

このため、各支持ピン５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅは、各付勢部材６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ，６３Ｄ，６３Ｅからの付勢力によって、下面５０Ｂから下方に突出している。この際、支持ピン５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅの突出長さは、突出長さＬＡ，ＬＢ，ＬＣ，ＬＤ，ＬＥである。突出長さＬＡは、突出長さＬＢ，ＬＣよりも長く、突出長さＬＢ，ＬＣは突出長さＬＤ，ＬＥよりも長い。

すなわち、支持ピン５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅの下端部は、幅方向Ｗの中央側から長側面４０，４１側に向かうにつれて、上方に位置する。

上記のように構成された成形装置２０Ｂを用いて、成形品であるケース本体２Ｂを成形する工程について説明する。なお、本実施の形態２に係るケース本体２Ｂの製造方法においても、図１０に示す実施の形態１に係る製造方法と同様に、準備工程Ｓ０～Ｓ７を含む。本実施の形態２に係る製造方法の準備工程Ｓ０においては、図２９に示すように、金型２１Ｂおよび金型２２Ｂを含む成形装置２０Ｂを準備する。具体的には、成形装置２０Ｂにおいて、金型２２Ｂを金型２１Ｂから離間方向Ｄ２に離した状態にする。

配置工程Ｓ１においては、図２９に示すように、連続繊維シート９０を金型２１Ｂの配置面３２Ｂに配置する。

この配置工程Ｓ１においては、連続繊維シート９０は板状であって、連続繊維シート９０は凹部３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ，３７Ｅ内には入り込んでおらず、主面３４Ｂ上に配置されている。

図３０は、下降工程Ｓ２における成形装置２０Ｂおよび連続繊維シート９０を示す断面図である。下降工程Ｓ２においては、金型２２Ｂが近接方向Ｄ１に移動して、金型２２Ｂが金型２１Ｂに近づくように移動する。

そして、複数の支持ピン５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅのうち、まず、支持ピン５２Ａが連続繊維シート９０と接触する。

図３１は、ピン押圧工程Ｓ３における初期工程における断面図である。配置工程Ｓ１の初期状態においては、まず、押圧部材４７Ａが、連続繊維シート９０の一部である被押圧部分Ｒ１を押圧して退避面３５Ａに向けて移動させる。

そして、被押圧部分Ｒ１が退避面３５Ａに接触して、被押圧部分Ｒ１が退避面３５Ａに押圧される。ここで、押圧部材４７Ａが被押圧部分Ｒ１を退避面３５Ａに押圧する際に、連続繊維シート９０の一部が膨らむように変形するおそれがある。具体的には、凹部３７Ａの開口部の周囲において連続繊維シート９０が膨らむように変形する可能性がある。その一方で、押圧部材４７Ｂ，４７Ｃが連続繊維シート９０と接触する。

図３２は、図３１に示す工程後の工程を示す断面図である。この図３２に示す状態においては、被押圧部分Ｒ１よりも外側において、押圧部材４７Ｂ，４７Ｃが連続繊維シート９０を近接方向Ｄ１に押圧すると共に近接方向Ｄ１に移動させる。具体的には、押圧部材４７Ｂが被押圧部分Ｒ２を近接方向Ｄ１に移動させ、押圧部材４７Ｃが被押圧部分Ｒ３を近接方向Ｄ１に移動させる。

これにより、押圧部材４７Ａの開口部の近傍に形成されていた膨らみ部分が延ばされ、連続繊維シート９０のうち被押圧部分Ｒ１および被押圧部分Ｒ２の間に位置する部分が金型２１の主面３４Ｂおよび凹部３７Ａの内表面に密着する。同様に、連続繊維シート９０のうち、被押圧部分Ｒ１および被押圧部分Ｒ３の間に位置する部分が、凹部３７Ａの内表面および主面３４Ｂに密着する。このように、本実施の形態２においては、押圧部材４７Ｂ，４７Ｃは、連続繊維シート９０のうち、被押圧部分Ｒ１よりも外周側に位置する部分を引っ張る引張部材としても機能している。

そして、押圧部材４７Ｂ，４７Ｃが被押圧部分Ｒ２，Ｒ３を退避面３５Ｂ，３５Ｃに押圧する。この際、連続繊維シート９０のうち被押圧部分Ｒ２よりも長側面４０側に位置する部分と、被押圧部分Ｒ３よりも長側面４１側に位置する部分において、膨らみ部分が形成される可能性がある。

その一方で、押圧部材４７Ｂ，４７Ｃが退避面３５Ｂ，３５Ｃに被押圧部分Ｒ２，Ｒ３を押圧する際には、押圧部材４７Ｄ，４７Ｅが連続繊維シート９０と接触する。

図３３は、図３２に示す工程の後の工程を示す断面図であり、押圧部材４７Ｄ，４７Ｅが連続繊維シート９０の被押圧部分Ｒ４，Ｒ５を近接方向Ｄ１に向けて押圧する。具体的には、押圧部材４７Ｄ，４７Ｅによって、連続繊維シート９０の被押圧部分Ｒ４，Ｒ５が下方に移動する。

これにより、連続繊維シート９０のうち、被押圧部分Ｒ２よりも長側面４０側に位置する部分の膨らみ部分が延ばされ、連続繊維シート９０が主面３４Ｂおよび凹部３７Ｂの内表面に密着する。同様に、連続繊維シート９０のうち、被押圧部分Ｒ３よりも長側面４１側に位置する部分の膨らみ部分が延ばされ、連続繊維シート９０が主面３４Ｂおよび凹部３７Ｃの内表面に密着する。このように、押圧部材４７Ｄ，４７Ｅは、連続繊維シート９０のうち、被押圧部分Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３よりも外周側に位置する部分を引っ張ることで、連続繊維シート９０を主面３４などに密着させており、押圧部材４７Ｄ，４７Ｅは引張部材としても機能している。

そして、押圧部材４７Ｅ，４７Ｆが被押圧部分Ｒ４，Ｒ５を退避面３５Ｅ，３５Ｆに押圧する。この際、連続繊維シート９０のうち被押圧部分Ｒ４よりも長側面４０側に位置する部分に膨らみ部分が形成される可能性がある。同様に、連続繊維シート９０のうち、被押圧部分Ｒ５よりも、長側面４１側に位置する部分に膨らみ部分が形成される可能性がある。

図３４は、引張工程Ｓ４における成形装置２０および連続繊維シート９０を示す断面図である。

この図３４に示すように、複数の接触部材５１が、連続繊維シート９０の外周部分９１を近接方向Ｄ１に押圧する。

これにより、連続繊維シート９０の外周部分９１が近接方向Ｄ１に引っ張られて、連続繊維シート９０のうち、被押圧部分Ｒ４よりも長側面４０側に位置する部分が凹部３７Ｄの内表面および主面３４に密着する。同様に、連続繊維シート９０のうち、被押圧部分Ｒ５よりも長側面４１側に位置する部分が配置面３２および凹部３７Ｅの内表面に密着する。

なお、本実施の形態２においても、接触部材５１は、金型２２Ｂの下面５０Ｂの外周縁部に沿って環状に設けられているため、連続繊維シート９０の本体部１００の全周が引っ張られることになる。これにより、本体部１００が主面３４に密着する。

このようにして、本実施の形態２に係る引張工程Ｓ４が終了し、その後、近接工程Ｓ５において、図３４に示す状態よりも金型２２Ｂが下方に移動する。

そして、図３５は、端辺固定工程Ｓ６を示す断面図である。この図３５に示すように、金型２３，２４が、外周部分９１の外周辺を長側面４０，４１に押圧する。

さらに、図示されていない金型２５，２６も、金型２３，２４と同様に、外周部分９１の外周辺を周面３３に押圧する。

このように、金型２２Ｂおよび金型２１Ｂが近接した状態で、金型２３，２４，２５，２６が金型２１Ｂに近接した状態で、さらに、金型２１Ｂが下方に移動することで、金型２１Ｂの下面５０Ｂと、金型２３，２４，２５，２６の上面が接触して、キャビティ９２Ｂが形成される。樹脂注入工程Ｓ７において、このキャビティ９２Ｂ内に樹脂が供給されることで、ケース本体２Ｂが形成される。

このように、本実施の形態２に係る成形装置２０Ｂによれば、複数の凹凸部が形成されたケース本体２Ｂを成形することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。さらに、上記数値などは、例示であり、上記数値および範囲にかぎられない。

１ 収容ケース、２，２Ｂ ケース本体、３ 蓋、４ 底板、５ 周壁、６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ，５４，６２ 張出部、１０，１１ 長側壁、１２，１３ 短側壁、１４，５６，６１ 突出部、２０，２０Ａ，２０Ｂ 成形装置、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２２，２２Ａ，２２Ｂ，２３，２３Ｂ，２４，２５，２６ 金型、２７ 樹脂供給装置、２８ 樹脂供給通路、３０，４５，６５ 金型本体、３１ つば部、３２ 配置面、３３ 周面、３４ 主面、３５，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ，３５Ｅ，３５Ｆ 退避面。

Claims (10)

1. 第１金型と、第２金型とを備え、前記第１金型および前記第２金型の間に配置された連続繊維シートを変形させる成形装置であって、
   前記第１金型および前記第２金型は互いに対向して配置され、
   前記第１金型および前記第２金型の少なくとも一方は、前記第１金型と前記第２金型とが相対的に互いに離れる離間方向と、相対的に互いに近づく近接方向とに移動可能に設けられており、
   前記第１金型は、前記第１金型および前記第２金型の間に配置される前記連続繊維シートが配置される配置面を含み、
   前記配置面は、主面と、前記主面に接続されており前記主面よりも前記第２金型から離れる方向側に位置する少なくとも１つの退避面とを含み、
   前記第２金型は、金型本体と、前記配置面に配置された前記連続繊維シートを前記退避面に押圧すると共に前記金型本体に間隔をあけて設けられた複数の押圧部材と、前記金型本体に設けられると共に前記連続繊維シートを引っ張る引張部材とを含み、
   前記第１金型および前記第２金型の間に前記連続繊維シートが配置された状態において、前記押圧部材が前記連続繊維シートの被押圧部分を前記退避面に押圧し、
   前記押圧部材が前記連続繊維シートの被押圧部分を前記退避面に押圧すると共に前記金型本体が前記連続繊維シートから離れた状態において、前記引張部材は、前記押圧部材が前記被押圧部分を前記退避面に押圧した後に、前記連続繊維シートのうち前記被押圧部分よりも外周側に位置する部分を引っ張って、前記連続繊維シートを前記主面に密着させる、成形装置。
2. 前記配置面に配置された前記連続繊維シートは、前記配置面の外周縁部よりも外側に張り出す外周部分を含み、
   前記引張部材は、前記外周部分を引っ張ることで、前記連続繊維シートを前記主面に密着させる、請求項１に記載の成形装置。
3. 前記第１金型は、前記配置面の外周縁部に接続されると共に、前記第２金型から離れる方向に延びる周面を含み、
   前記引張部材は、前記外周部分を前記近接方向に移動させて前記外周部分を前記周面に沿うように変形させることで、前記連続繊維シートを前記主面に密着させ、
   前記引張部材によって前記周面に沿うように変形した前記外周部分の外縁を前記周面に押圧する第３金型をさらに備えた、請求項２に記載の成形装置。
4. 前記第１金型と、前記第２金型と、前記第３金型とが互いに近接することで、前記連続繊維シートを内部に収容するキャビティが形成され、
   前記キャビティ内に樹脂を供給する供給装置をさらに備えた、請求項３に記載の成形装置。
5. 前記配置面は、第１退避面と、前記第１退避面よりも前記配置面の外周縁部側に位置する第２退避面とを含み、
   前記第２金型は、第１押圧部材および第２押圧部材を含み、
   前記第１押圧部材は、前記連続繊維シートの第１被押圧部分を前記第１退避面に押圧し、前記第２押圧部材は、前記連続繊維シートの第２被押圧部分を前記第２退避面に押圧し、
   前記第２押圧部材は、前記第１押圧部材が前記第１被押圧部分を前記第１退避面に押圧した後に、前記第２被押圧部分を前記第２退避面に押圧し、
   前記第２押圧部材が前記第２被押圧部分を前記第２退避面に押圧した後に、前記引張部材が、前記連続繊維シートのうち前記第２被押圧部分よりも外周側に位置する部分を引っ張る、請求項１から請求項４のいずれかに記載の成形装置。
6. 互いに対向配置された第１金型および第２金型を準備する工程と、
   前記第１金型および前記第２金型の間に連続繊維シートを配置する工程と、
   前記第１金型および前記第２金型で前記連続繊維シートを加工する工程とを備えた成形品の製造方法であって、
   前記第１金型および前記第２金型の少なくとも一方は、前記第１金型および前記第２金型が相対的に互いに離れる離間方向と、相対的に互いに近づく近接方向とに移動可能に設けられており、
   前記第１金型は、前記第１金型および前記第２金型の間に配置される前記連続繊維シートが配置される配置面を含み、
   前記配置面は、主面と、前記主面に接続されており前記主面よりも前記第２金型から離れる方向側に位置する少なくとも１つの退避面とを含み、
   前記第２金型は、金型本体と、前記配置面に配置された前記連続繊維シートを前記退避面に押圧すると共に前記金型本体に間隔をあけて設けられた複数の押圧部材と、前記金型本体に設けられると共に前記連続繊維シートを引っ張る引張部材とを含み、
   前記連続繊維シートを加工する工程は、
   前記連続繊維シートの被押圧部分を前記退避面に押圧する工程と、
   前記押圧部材が前記連続繊維シートの被押圧部分を前記退避面に押圧すると共に前記金型本体が前記連続繊維シートから離れた状態において、前記被押圧部分を前記退避面に押圧した後に、前記連続繊維シートのうち前記被押圧部分よりも外周側に位置する部分を引っ張って、前記連続繊維シートを前記主面に密着させる工程とを含む、成形品の製造方法。
7. 前記配置面に配置された前記連続繊維シートは、前記配置面の外周縁部よりも外側に張り出す外周部分を含み、
   前記連続繊維シートを前記主面に密着させる工程は、前記外周部分を引っ張ることで、前記連続繊維シートを前記主面に密着させる、請求項６に記載の成形品の製造方法。
8. 前記第１金型は、前記配置面の外周縁部に接続されると共に、前記第２金型から離れる方向に延びる周面を含み、
   前記連続繊維シートを前記主面に密着させる工程は、前記外周部分を前記近接方向に移動させて前記外周部分を前記周面に沿うように変形させることで、前記連続繊維シートを前記主面に密着させる工程を含み、
   第３金型が、前記周面に沿うように変形した前記外周部分の外縁を前記周面に押圧する工程をさらに備える、請求項７に記載の成形品の製造方法。
9. 前記第１金型と、前記第２金型と、前記第３金型とが互いに近接することで、前記連続繊維シートを内部に収容するキャビティが形成され、
   前記キャビティ内に樹脂を供給する工程をさらに備えた、請求項８に記載の成形品の製造方法。
10. 前記配置面は、第１退避面と、前記第１退避面よりも前記配置面の外周縁部側に位置する第２退避面とを含み、
    前記被押圧部分を前記退避面に押圧する工程は、
    前記連続繊維シートの第１被押圧部分を前記第１退避面に押圧する工程と、
    前記連続繊維シートのうち、前記第１被押圧部分よりも外周側に位置する第２被押圧部分を前記第２退避面に押圧する工程と、
    を含み、
    前記連続繊維シートを前記主面に密着させる工程は、前記第１被押圧部分を前記第１退避面に押圧させた後に、前記第２被押圧部分を引っ張る工程を含む、請求項６から請求項９のいずれかに記載の成形品の製造方法。

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