JP7049753B2 - コンポーネントまたはプロファイルを製造するための方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形施設内で少なくとも１つの固化可能なプラスチック素材からコンポーネントまたはプロファイルを製造するための方法であって、前記方法は、固定金型コンポーネントと、それに対して可動な金型コンポーネントとを含み、可動金型コンポーネントは、少なくとも１つの金型キャビティを含み、固定金型コンポーネントは、少なくとも１つの射出部位を有し、それを介して、固化可能なプラスチック素材が、固定金型コンポーネントと可動金型コンポーネント内の金型キャビティとの間の領域に射出され、同時に金型キャビティが射出部位から遠ざかるように可動金型コンポーネントを移動させる方法に関する。本発明はさらに、射出成形施設内で少なくとも１つの固化可能なプラスチック素材からコンポーネントまたはプロファイルを製造するための装置であって、前記装置は、固定金型コンポーネントと、それに対して移動可能であり、少なくとも１つの金型キャビティを含む金型コンポーネントとを含み、固定金型コンポーネントは、加熱可能な先行部分と、冷却可能な後行部分とを有し、先行部分および／または後行部分の領域内に少なくとも１つの射出部位を有する装置に関する。

そのような方法およびそのような装置は、例えば特許文献１から知られている。ＥＸＪＥＣＴＩＯＮ（登録商標）として知られるこの方法は、直線移動可能なキャリッジ上に配置された成形金型インサート内のキャビティ内にプラスチック素材を射出しながら、下部と上部の金型部分を有する金型内で固化可能なプラスチック素材から細長いプロファイルまたはストリップを製造するために使用される。この場合、射出されたプラスチック素材は、スライドを金型から外して射出部位から遠ざけることにより、形成されたプロファイルまたは形成されたストリップの進行と連続的な伸長しながら、プラスチック素材が徐々に固化しながら輸送される。プラスチック素材は、プロファイルまたはバーが意図した長さに達するまで射出される。成形金型インサートは、鋳造インサートを含む上部金型コンポーネントまたは金型インサートと共に、射出プロセスの開始時と終了時にのみ閉じたキャビティ部分を形成する。成形金型インサートの移動中、金型キャビティの第１の端部を充填した後、プラスチック素材は上部金型部品に対して自由な前方部分で位置決めされたままになり、金型キャビティは金型インサート内でさらに充填される。したがって、この既知の方法は、特に熱可塑性材料で作られた細長いプラスチック仕上げ部品を製造するための射出成形プロセスと押出プロセスの組み合わせを含む。コンポーネントはキャリッジの直線移動中に上部固定金型インサートから直接形成されるため、この領域で質的に満足のいく表面を作成するには、射出プロセスのパラメーターを特に慎重かつ繊細に調整する必要がある。しかしながら、これらの表面領域は、キャビティ内に形成されたコンポーネントの表面とは光学的に異なる。

特許文献２から、ＥＸＪＥＣＴＩＯＮ（登録商標）技術により熱可塑性プラスチックと連続繊維からテープを製造する方法と装置が知られている。その中にノズルが設けられており、それと２つの射出ユニットが関連付けられており、注入可能なポリマー材料が２つの射出ユニットによってノズルへ、そしてノズルから含浸装置を通って輸送された繊維へ交互に運ばれる。この場合、繊維が埋め込まれている注入可能なポリマー材料からマトリックスが形成される。

特許文献３から、ラインコアとそれを取り囲む外側ケーシングとを備えた電線を製造する方法および装置が知られている。連続成形法では、外側のケーシングの個々のケーシング部分は、金型によってラインコアを固化可能なプラスチック素材で囲むことにより連続的に形成される。外側ケーシングは、長手方向に可変の断面形状を有する少なくとも１つの部分的な部分内に形成される。

特許文献４は、熱可塑性材料からプラスチック予備成形品を製造する方法および装置に取り組んでおり、溶融熱可塑性材料が、加圧下でホットランナー金型のホットランナーに連続的に導入される。複数のキャビティを有し、キャビティの開口部を有する表面を有する輸送装置が、ホットランナー金型の表面上を案内され、キャビティの少なくとも１つの開口部は常にホットランナーの上方に位置する。

特許文献５は、中空体、特にカテーテルを製造する方法を扱っており、この方法も同様にＥＸＪＥＣＴＩＯＮ（登録商標）技術に基づいている。

欧州特許第２ ２０５ ４２０ Ｂ１号明細書 ドイツ特許出願第１０ ２０１５ ００３ ２０６ Ａ１号明細書 国際特許出願第２０１６／０９７０１２ Ａ１号パンフレット 欧州特許出願第２ ７４６ ０２６ Ａ２号明細書 欧州特許出願第２ ７１２ ７２１ Ａ１号明細書

本発明の目的は、上述のタイプの方法および装置をさらに発展させ、さらに改良することであり、特に、厚肉のコンポーネントおよび複雑な幾何学的形状、つまり細長いプロファイルと多数のアイテムの両方を有するコンポーネントを経済的で費用対効果の高い方法で、高品質で均一な表面品質に製造できるようにすることである。また、本方法および装置は、コンポーネントの幾何学的形状の設計に関して大きな自由度を可能にする必要がある。

この目的は、本発明によれば、
ａ）可動金型コンポーネント内に形成されたランナー内に固化可能なプラスチック素材を射出ステップと、そこから接続部を介して、
ｂ_１）１つの個々の金型キャビティの複数の部分に、
ｂ_２）または複数の個々の金型キャビティに次々に射出するステップと、
ｃ）射出部位の領域内、ならびに可動金型コンポーネントの移動方向とは反対方向に射出部位の一方の側に位置する先行ゾーン内、ならびに可動金型コンポーネントの移動方向に射出部位の他方の側に位置する後行ゾーン内のランナーは、少なくとも１つの固定温度制御金型コンポーネントによって囲まれるステップと、
ｄ）ランナー内には、連続ランナーマスストランドが取り付けマスストランドによって形成され、取り付けマスストランドは、充填された金型キャビティおよび金型キャビティ部分と共に、冷却および固化の増大と長さの増加につれて、射出部位から離れるように輸送されるステップと、
ｅ）ランナーマスストランドは、その固化後、および金型キャビティまたは金型キャビティを開いた後に、接続マスストランドと共に、コンポーネントから分離されるステップと、
ｆ）１つまたは複数のコンポーネントが排出されるステップとを有する方法により達成される。

本発明に係る装置は、可動金型コンポーネントは、細長い金型キャビティを含むか、または一列に配置され、凹部として設計されたランナーを有する個々のキャビティを含み、凹部は、細長い金型キャビティまたは個々のキャビティのいずれかに接続部を介して接続され、ランナーは、先行部分および後行部分の領域内で閉じた金型内の先行部分および後行部分によって囲まれていることを特徴とする。可塑化された素材をランナーに射出することにより、本発明は、個々のキャビティと、接続部を介した細長いキャビティのキャビティ部分の両方を充填する可能性を広げる。その結果、複雑な幾何学的形状のコンポーネントでも高品質に形成できる。接続部の局所的な取り付け点に限定されたキャビティにより、コンポーネントを均一で欠陥の無い表面で製造することができる。したがって、本発明に係る方法は、先行技術から知られているＥＸＪＥＣＴＩＯＮ（登録商標）技術の利点を有し、その欠点に関連することはない。

本発明の好ましい一実施形態では、本方法は、可動金型コンポーネントが直線的に移動する不連続な方法である。不連続な方法により、有限の長さのコンポーネントまたは個々の金型キャビティの数によって数が制限される個々のコンポーネントの製造が可能になる。

可動金型コンポーネントが連続的に互いに接合され、充填され、コンポーネントが金型から取り外され、金型コンポーネントが射出部位で再充填のためにリサイクルされる連続的な方法としての本発明に係る方法の代替の一実施形態は、特に有利である。可動金型コンポーネントが閉じた円に沿って移動する連続的な方法は、特に好ましい。これらの変形例は、「エンドレス」プロファイルの製造または多数の個々のコンポーネントの製造を促進し、この数は、金型キャビティの数によって制限されない。連続的な製造方法は、プロファイルが所望の長さに達するか、または個々のコンポーネントの所望の数が達成されると終了する。

主に金型キャビティの充填がランナー内の接続部を介して行われる領域内で、射出された固化可能なプラスチック素材を塑性状態に保つために、先行ゾーンを囲むか、または先行ゾーンを形成する金型コンポーネントが、熱可塑性プラスチックの場合は成形素材として加熱されるか、または熱硬化性プラスチックまたはエラストマーの場合は成形素材として冷却される場合、有利である。

射出部位のすぐ反対側の後行ゾーンでは、熱可塑性プラスチックの場合、ランナー、接続部、および金型キャビティ内でプラスチック素材を成形素材として冷却して固化プロセスを支持することが有利であり、熱硬化性プラスチックまたはエラストマーの場合、最初に成形素材として加熱して、素材の化学的架橋を達成するのが有利である。したがって、後行ゾーン内でランナーを囲む金型コンポーネントは、冷却または加熱される。

不連続な方法の好ましい実施形態では、固化可能なプラスチック素材は、１つの細長い金型キャビティの複数の部分に、または直線的に移動可能なキャリッジ上に配置された少なくとも１つの金型インサート内に形成された接続部を介して一列に走る個々の金型キャビティを充填する。

不連続な方法では、金型キャビティまたはすべての金型キャビティを充填した後、可動金型コンポーネントを停止し、プラスチック材料の供給を停止し、請求項１のステップｅ）およびｆ）が続く。

本発明に係る連続的な方法では、固化可能なプラスチック素材は、１つの円形の円周の金型キャビティの複数の部分を、または接続部を介して円内に連続的に配置された複数の個々の金型キャビティを部分的に充填し、金型キャビティまたは個々の金型キャビティは、互いに直接続く円形に続く回転ユニットの円形の外周に続く金型インサート内に提供される場合、特に有利である。

本発明に係る連続的な方法は、特に有意な生産性の向上を促進する。これに関連して、ステップｅ）において、金型インサートを連続的に開くことにより、後行ゾーンから金型インサートが出現した後、固化したランナーマスストランドと固化した接続マスストランドを連続的に分離することが特に有利である。ステップｅ）に続いて、金型インサートが連続的に完全に開かれ、それぞれのキャビティ内に形成されたコンポーネントが排出されるか、または円状に延びる金型キャビティに連続的に形成されたコンポーネントが金型から部分的に除去されることがさらに特に有利であり、その後金型インサートは順番に閉じられ、回転ユニットの連続回転中に、再び先行ゾーンに連続して入る。

不連続な方法に係るコンポーネントの製造を可能にする本発明に係る装置の好ましい一実施形態では、装置は、細長い金型キャビティまたは個々の金型キャビティを含む少なくとも１つの金型インサートを備えた可動金型コンポーネントとして直線移動可能なキャリッジを有し、その延長上にランナーが金型インサート内に直線凹部として形成される。

金型インサート内の細長い金型キャビティは、真っ直ぐなプロファイルを作成するために真っ直ぐにすることができるが、全体的に円弧状に湾曲している場合もあり、したがって、わずかに円弧状に湾曲したコンポーネントの製造が可能になる。

コンポーネントの連続製造を促進する本発明に係る装置の好ましい一実施形態では、本装置は、可動金型コンポーネントとして円形外周を備えた回転ユニットを有し、その上に円形形状の直後の金型インサートが配置され、それは金型キャビティをそれぞれ含むか、または共に円形形状に続いて個々の金型キャビティを含み、ランナーが、すべての金型インサート上に円形の円周凹部として延びる。

キャリッジを備えた変形例と回転ユニットを備えた変形例の両方において、先行部分と後行部分は、金型を閉じたときにランナーをしっかりと覆う縁部表面を備えた１つまたは複数の金型インサートに面する自由縁部を有する。したがって、固化可能なプラスチック素材が射出される金型の領域では、１つまたは複数のキャビティがランナーと接続部を介して固化可能なプラスチック素材で充填され、素材が熱可塑性プラスチックであるか、エラストマーであるか、熱硬化性プラスチックであるかに応じて、後行部分がランナーならびに接続部およびキャビティ内で固化可能なプラスチック素材を冷却または加熱することが保証される。

本発明のさらに有利な一実施形態では、先行部分は、後行部分に対してオフセットされるか、より低く配置されるので、先行部分の下方の領域内のランナーギャップは、後行部分の下方の領域よりも薄肉である。それにより、射出された素材の圧力は、金型キャビティの既に充填された部分でより長く維持され得る。

本発明のさらに好ましい一実施形態では、本装置は、エンボススタンプを備えたエンボス加工装置を有し、エンボススタンプは、接続部の領域内でランナー内に局所的に挿入することができる。したがって、エンボススタンプは、特に充填後のキャビティ内の圧力の増加のために、接続部の素材に圧力を提供する。このようにして、キャビティの特に肉厚の領域を、固化可能なプラスチック素材で最適に充填することができる。

本発明のさらなる変形例では、エンボス加工装置は、１つまたは複数のキャビティに挿入できるエンボススタンプを有する。この手段により、特に内部にコンポーネントの体積の大きい要素が形成される領域において、冷却中に固化可能なプラスチック素材を局所的に強化することができ、その結果、体積収縮がそれに応じて減少する。

固定金型コンポーネント上に配置されたエンボスストリップによるエンボス加工装置の作動は特に有利であり、エンボススタンプは、この金型コンポーネントの移動中に連続してエンボス位置に持ち込まれることができるように、可動金型コンポーネント内に配置される。

本発明に係る装置のさらに有利な一実施形態では、固定金型コンポーネント上に配置された固定作動ストリップと、可動金型コンポーネントに取り付けられたスライダとを備えた流動ブレーキ装置が提供され、これはランナーの一部が後行部分の方向にノズルを通過するとすぐに、ランナーから連続的に先行部分の領域内に移動する。その結果、ランナーの各部分がノズルの下を通過した後、キャビティ内の素材に圧力がより良好に供給される。

特に、回転ユニットを備えた本発明に係る装置において、すなわち連続方法を実行する場合、２つの射出ユニットを使用してランナーおよびキャビティに固化可能な素材を一定に供給することを確実にする場合、有利である。したがって、対応して設計された装置は、２つの射出ユニットと、射出ユニットによって固化可能なプラスチック素材を供給することができる２つのノズルを備えたチャネルブロックとを有し、チャネルは各ノズルからそれぞれのチャネルブロックの中心へと延びる。ここで、本発明の一実施形態では、２つのチャネルのうちの１つはここで、切り替えバルブを介して、先行部分および後行部分の領域内の射出部位に延びるさらなるチャネルに交互に接続することができる。代替実施形態では、ニードルバルブノズルを介してチャネルブロックの中央で、２つのチャネルを同時にまたは交互に別のチャネルに接続することができ、このチャネルは先行部分および後行部分の領域の射出部位まで延びる。とりわけ、この実施形態の変形例は、射出ユニットを変更する際に、ニードルバルブノズルの対応する作動を介して、固化可能なプラスチック素材の一定圧力を確保することを可能にする。

本発明の別の有利な一実施形態は、２成分法において２つの異なる固化可能なプラスチック素材からのコンポーネントの製造を促進する。この装置では、２つのノズルが提供され、これらは両方とも先行部分に配置されるか、または射出成形機のユニットのコンポーネントであり、各ノズルには、対応して構成された別々の固化可能なプラスチック素材が提供され得る。

ここで、本発明のさらなる構成、利点、および詳細を、複数の例示的な実施形態を概略的に示す図面を参照してより詳細に説明する。

図１ａ～図１ｃは、本方法の異なる段階における本発明に係る装置の一実施形態の図を示す。また、図１ｄは、ノズルの領域内における断面図を示す。 本発明に係る装置の第２の実施形態を図１ｃに類似した表現で示す。 本発明に係る装置の第３の実施形態を図１ｃに類似した表現で示す。 図４ａ～図４ｃは、第４の実施形態を図１ａ～図１ｃに類似した表現で示す。 図５ａ～図５ｂは、エンボス加工装置の一実施形態の変形例の図を示す。 図６ａ～図６ｂは、エンボス加工装置の別の一実施形態の図を示す。 本発明に係る装置の別の一実施形態の変形例の図を断面図で示す。また、図７ａは図７の線ＶＩＩａ－ＶＩＩａに沿った断面図を示す。 ２つの射出ユニットを備えた実施形態の図を断面図で示す。 ２つの射出ユニットを備えた実施形態の図を断面図で示す。 ２つの射出ユニットを備えた実施形態の図を断面図で示す。 ２つの射出ユニットを備えた実施形態の図を断面図で示す。 ２つのノズルを備えた本発明に係る装置のさらなる一実施形態の変形例の図を図１ｃに類似した表現で示す。 本発明に係る装置のさらなる一実施形態の変形例の図を図１１に類似した表現で示す。 図１３ａ～図１３ｃは、流動ブレーキ装置の一実施形態の変形例の図を示す。

射出成形機のすべての図では、製造されるコンポーネントの成形に直接的または間接的に関与するコンポーネントのみが示されている。例えば、上、下、左、右など、以下の説明における場所の指定は、図内の記述を参照している。

図１ａ～図１ｃ、図２、図３、図４ａ～図４ｃ、図１２、および図１３に示される本発明の実施形態の変形例は、不連続な方法で１つ以上のコンポーネントを製造するための実施形態の変形例である。本発明のこれらの実施形態の変形例では、２つの金型部品が提供され、これらは、開閉のために互いに向かっておよび互いから離れるように移動することができる。このように図示されてはいないが、取り付けられた金型インサート１は１つの上部金型部品を含み、そこを通って射出ユニット５から離れるノズル孔２ａを有するノズル２（図では単に示されている）が延び、それを通って可塑化された素材が射出成形機の運転中に圧力下で出る。金型インサート１には、先行ゾーンを形成する先行部分３と後行ゾーンを形成する後行部分４が挿入され、図示の変形例では、ノズル２は先行部分３と後行部分の間に配置される。先行部分３と後行部分４の両方は、特にいくつかの部品で作られており、既知の方法で焼き戻し媒体を通過させるためのチャネルを備えている。熱可塑性素材が含まれる場合、溶融状態の射出素材を得るための加熱要素１３もまた先行部分３にある。本発明の別の一実施形態では、ノズルは先行部分を通って延び、後行部分はノズルの直後に閉じている。

第２の下部金型部分には、細長いキャリッジ６が、図中の矢印Ｐ１の方向およびその長手方向の延長方向に直線的に変位可能となるように配置されている。金型インサート７は、図１ａ～図１ｃ、図３、図４ａ～図４ｃ、および図１２に示す実施形態では、単一の細長い金型キャビティ８を含むキャリッジ６の長手方向の延長部に配置され、図２に示す実施形態では、連続して一列に配置されている複数の金型キャビティ８’を含む。金型キャビティ８は、例えば、細長いコンポーネント、例えばストリップまたはプロファイルがその中で製造されるように設計される。金型キャビティ８’は、例えば、多数の同一の個別のコンポーネントを製造することを目的としている。金型キャビティ８は、特に一定間隔で、接続部９を介して金型インサート７の最上部のランナー１０に接続され、各金型キャビティ８’は、特に接続部９－分配チャネルによってランナー１０に接続される。ランナー１０は、実質的に金型キャビティ８の長手方向の延長部または金型インサート７内の金型キャビティ８’の列の延長部にわたって延びる凹部である。図示の実施形態では、接続部９の間で、ランナー１０は、接続部９の口部領域に狭いまたは浅い部分１０ａと、凹部１０ｂとを有する。すべての部分１０ａ、１０ｂにおいて、ランナー１０は、好ましくは、その長手方向の延長部にわたって一定の幅を有し、固化可能なプラスチック素材の流動性および金型キャビティ８または金型キャビティ８’のそれぞれの幾何学的形状に適合し、数ミリメートルある。図示の実施形態では、ノズル２のノズル孔２ａは、ランナー１０の幅よりも小さい直径を有する。

図１ｄの断面図が示すように、金型インサート７は複数の（例えば２つの）顎部７ａを有し、これは複数のキャビティ８’が存在する金型キャビティ８を囲み、接続部９およびランナー１０は互いに固定されており、そしてキャビティ８およびキャビティ８’を開くために顎部７ａは互いに離れるように移動することができる。図示の実施形態では、ランナー１０の上方で、顎部７ａは断面がＶ字形の凹部を形成し、その中に、金型の閉位置で、先行部分３および後行部分４の下縁部３ａ、４ａは、断面が鏡面反転され、したがって好ましくはＶ字形に設計され、キャリッジの長手方向に直線的に延びる縁部と係合する。先行部分３および後行部分４の縁部３ａ、４ａの狭い縁部表面３ｂ、４ｂは、先行部分３および後行部分４がそれぞれ固化可能なプラスチック素材の射出プロセスおよびキャリッジ６の直線運動中に位置する領域でランナー１０を上方から閉じる。

多数のエジェクタ１２により、顎部７ａが開いた状態で、１つまたは複数の製造されたコンポーネントが金型から取り出される。多数の金型キャビティ８’を備えた一実施形態では、金型キャビティ８’ごとに少なくとも１つのエジェクタ１２が設けられる。

矢印Ｐ１の方向へのキャリッジ６の直線運動のために、図示されていない少なくとも１つの駆動装置、特に線形駆動装置が設けられ、既知の方法、例えば電気的、機械的、空気圧的、または液圧的に操作される。

図３は、全体的にわずかに弓状に湾曲したコンポーネントが製造される一実施形態を示す。顎部の対応する構成により、様々な長さに対応する接続部９を備えた全体的に湾曲したキャビティ８が金型インサート７内に提供される。そうでなければ、この実施形態は、図１ａ～図１ｃに係る実施形態に対応する。

図４ａ～図４ｃに示す実施形態は、図１ａ～図１ｃの実施形態にほぼ対応するが、後行部分４に対してオフセットされたまたは低い位置にある先行部分３と比較して、先行部分３の下方の領域内のランナーギャップが、後行部分の下方の領域内のものよりも薄肉になるような特別な構成を有する。それにより、射出された素材の圧力は、他の変形例よりも、金型キャビティ８の既に充填された部分においてより長く維持され得る。

図１ａ～図１ｃ、図２、図３、図４ａ～図４ｃ、および図１２に係る本発明に係る装置の基本的な動作モード、および不連続な方法の基本的なシーケンスを、ここで図１ａ～図１ｃおよび図４ａ～図４ｃを参照して説明する。

金型が閉じられ、型締力が加えられ、キャリッジ６がその開始位置に移動する。したがって、射出プロセスの開始時、図１ａおよび図４ａでは、キャリッジ６は金型インサート７と共にその開始位置にあり、ノズル２は金型キャビティ８の前端部、ここでは右端部にあり、したがってランナー１０の前端部にもある。ここで、固化可能なプラスチック素材は、高圧下でノズル２を介して射出され、キャリッジ６が動き始め、金型キャビティ８の前端部が、ランナー１０および第１の接続部９を介して最初に充填される。先行部分３の下方のランナー１０内にわずかに貫通する固化可能なプラスチック素材は、図１ｂおよび図４ｂの先行部分３の下方に自由な素材前面を形成し、これはキャリッジ６の移動中に本質的に矢印Ｐ１の方向に維持される。キャリッジ６の移動中、金型キャビティ８は、接続部９を介して固化可能なプラスチック素材で連続的に充填される。したがって、ランナー１０は、固化可能なプラスチック素材による金型キャビティ８の連続的な充填を確実にし、対応する保持圧力段階を確保する。薄肉部分１０ａは、「流動ブレーキ」として作用し、圧力の増加を引き起こし、その結果、固化可能なプラスチック素材は、接続部９内の適切な圧力下を通過する。熱可塑性素材の場合、クーラントが供給される後行部分４は、ランナー１０と接続部９の両方に位置するマスストランドを冷却し、エラストマーまたは熱硬化性プラスチックの素材では、プラスチックの化学的架橋を達成するために、後行部分が加熱される。キャリッジ６が前進すると、ランナー１０が後行部分４から現れ、これにより、ランナー１０および接続部９に見られるマスストランドが固化する。金型キャビティ８が素材で完全に充填される（図１ｃ、図４ｃ）、または個々のキャビティ８’（図２）が充填されるとすぐに、キャリッジ６は停止する。いくらかの力が依然として加えられ、その後、プラスチック素材の供給も停止する。冷却段階の後、金型が開かれ、顎部７ａを離すことにより金型インサート７が開かれる。ここでランナーマスストランドは、接続ストランドと共に、形成された１つまたは複数のコンポーネントの排出の前または後に分離することで除去される。

図５は、図５ａおよび図５ｂの断面図と共に、接続部９の領域においてランナー１０内の固化可能なプラスチック素材に局所的に作用するエンボス加工装置１４の動作モードを示している。図５ａは、図５の線Ｖａ－Ｖａに沿った断面図であり、図５ｂは、図５の線Ｖｂ－Ｖｂに沿った断面図である。明確にするために、プラスチック素材から形成されるコンポーネント２４ａ、ランナーマスストランド２５ａ、およびいくつかの接続マスストランド２５ｂが示されている。エンボス加工装置１４は、エンボスストリップ１４ａを有し、これは、例えば金型インサート１上に固定して配置される。エンボス加工装置１４はまた、接続部９の数に対応する数のエンボススタンプ１５のうちの１つも含む。エンボススタンプ１５はキャリッジ６内に図示されない方法で配置されているため、エンボスストリップ１４ａからキャリッジ６が移動する間、複数の個々のキャビティの場合－１つのキャビティ、または１つのキャビティ部分がプラスチック素材で充填されるとすぐに、エンボススタンプ１５はエンボス加工位置に連続して移動できる。エンボススタンプ１５の相互距離は、接続部９の相互距離に対応する。図５ａの断面図は、接続マスストランド２５ｂの場合の非作動位置におけるエンボススタンプ１５の位置を示している。図５ｂは、エンボス加工位置におけるエンボススタンプ１５の位置を示し、エンボススタンプ１５は、ランナー１０内のプラスチック素材の中に引き込まれ、充填後のキャビティ８内の圧力の増加を促進し、特にキャビティ８の厚肉領域の最適な充填を確実にする。

エンボス加工装置１４’のさらなる変形例のコンポーネントおよびそれらの動作モードが、図６、図６ａ、および図６ｂに示されている。図６ａは、図６の線ＶＩａ－ＶＩａに沿った断面図であり、図６ｂは、図６の線ＶＩｂ－ＶＩｂに沿った断面図である。ここに図示されていないエンボスストリップの配置は、既に説明した実施形態と同じ、すなわち固定している。特に、この実施形態のエンボススタンプ１５’は、金型インサート７および金型インサート７によって形成された顎部７ａのうちの１つの中で、例えば、水平方向に予め配置される。図示されている実施形態では、例えば、規則的な体積の大きいブロック状要素２４’ａから構成されるコンポーネント２４’が製造される。各エンボススタンプ１５’は、それぞれの場合にコンポーネント２４’の体積の大きいブロック状要素２４’ａの１つを形成する金型キャビティ８の領域に割り当てられる。図６ａは、エンボス加工前のエンボススタンプ１５’の位置を示しており、図６ｂはエンボス加工中を示している。エンボススタンプ１５’は、体積の大きいブロック状要素２４’ａの素材内に押し込まれる。コンポーネントの体積の大きい要素は、薄肉の棒状部分よりも体積収縮が大きくなり、それらはよりゆっくりと冷却するため、薄肉の棒状部分での体積の大きいコンポーネント要素の圧力供給は非常に時間制限される。エンボススタンプ１５は、冷却中に体積の大きい要素内の素材が局所的により圧縮されるため、体積収縮がそれに応じて減少することを確実にする。

図７および図７ａに示される本発明の変形例は、連続的な方法で１つ以上のコンポーネントを製造するための変形例である。図７および図７ａは、回転ユニットを備えた金型を備えた本発明に係る装置の一実施形態を示し、図７ａは、図７の線ＶＩＩａ－ＶＩＩａに沿った断面図を示す。回転ユニットは、すべての金型インサート１７が金型インサート円を形成するように複数の金型インサート１７が互いに隣接して配置されている外周に円形の外周を備えた駆動ユニット（図示せず）によって連続回転運動で変位可能なキャリア１６を有する。すべての金型インサート１７が閉じられると、支持体１６は、すべての金型インサート１７の周りを円周上にランナー１０の周りに円形に延びる。回転ユニットに対して固定した装置の一部、例えば、支持体１６および回転ユニットの最上部にある金型のチャネルブロック（図示せず）にも、先行部分３’および後行部分４’が固定して配置される。既に説明した実施形態と同様に、ノズル孔２ａを有する射出ユニット５から離れるノズル２は、好ましくは、先行部分３’と後行部分４’との間に配置される。先行部分３’および後行部分４’は、ランナー１０と同心に形成された弓状に延びる下縁部３’ａ、４’ａを有し、既に説明した実施形態と同様であるその縁部表面３’ｂ、４’ｂは、ランナー１０’と共に閉じた金型内に囲まれた先行および後続ゾーンを形成する。図７ａに示すように、金型インサート１７はまた、この実施形態では、すべての金型インサート１７が閉じたときに、凹部として形成されたランナー１０’として共に円形の囲いを形成するために、回転ユニットの円周に従って設計された顎部１７ａを含む。各金型インサート１７の顎部１７ａは、相互に固定された位置に、少なくとも１つの別個の金型キャビティ８’と、各場合に、顎部１７ａの間に形成された凹部に開口し、ランナー１０’の一部を形成するチャネルとして形成された少なくとも１つの接続部９’を含む。

図７ａは、ノズル２の領域内の回転ユニットを示しており、先行部分３の例示的なＶ字形縁部３’ａおよび２つの顎部１７ａの間に形成されたランナー１０’を見ることができる。

装置を運転するために、回転ユニットは駆動装置によって連続的かつ一定の回転運動になる。既に説明した実施形態と同様に、ランナー１０’内の先行部分３’の下方の先行ゾーン内で固化可能なプラスチック素材の射出中に自由な素材の最前部が形成され、同時に個々のキャビティ８’は、ランナー１０’および接続部９’を介して連続して充填される。充填されたキャビティ８’は、回転方向（矢印Ｐ_２）にノズル２から離れて移動し、各金型インサート１７は、射出部位からの距離が続きながら、冷却（熱可塑性樹脂の場合）または加熱（エラストマーまたは熱硬化性プラスチックの場合）した後行部分４’の下方の後行ゾーンを通過する。ランナー１０’、接続部９’、およびそれぞれのキャビティ８’内のプラスチック素材が冷え始める。最後に、各金型インサート１７が後行部分４’から出て、プラスチック素材がさらに冷却されて固化する。特に、回転ユニットの円周の約４分の１から半分の後に、各金型インサート１７は自動的に開くため、ランナー１０内のマスストランドが接続ストランドと共に分離できるようになる。このプロセスはまた、金型インサート１７から金型インサート１７まで連続的に行われる。次いで、金型インサート１７が次々に自動的に開かれ、キャビティ８’内に形成されたコンポーネントが自動的に排出される。図７は、即座に排出される例示的なコンポーネント２４”を示す。続いて、金型インサート１７は、再び自動的に順番に閉じられ、回転ユニットの連続回転中に、先行部分３’の下方の先行ゾーンに連続的に戻り、再びプラスチック素材で次々に充填される。

すべての金型インサートの回転ユニットを備えた別々に図示されない代替の一変形例では、連続した円形の金型キャビティが形成されるため、様々な断面設計の「エンドレス」プロファイル、特に変形可能で、巻き取り可能なプロファイルを生産することができる。

輸送における連続法での１つ以上のコンポーネントの製造のために、個別に示されていないさらなる代替の変形例では、個々の金型インサートは連続的に充填され、例えば、記載されているように、直線的に直接接合され、コンポーネントが金型から取り除かれ、金型インサートが再び閉じられ、射出部位にフィードバックされる。

コンポーネントの排出後、金型インサートが金型インサートを有する異なる形状の金型キャビティに置き換えられ、コンポーネントがこれらの金型インサート内で再び連続して使用される場合、例えば、射出する場合、第２のノズルを介して第２の素材の成分の射出を実行できる。あるいはまた、対応する金型インサートを第２の回転ユニットに設けてもよい。

図４ａ～図４ｃに係る実施形態と同様に、本実施形態では、段付き先行部分３’に回転ユニットを設けることもできる。

回転ユニットは、特にギア付きまたはギアなしの電動モーターによって回転運動が開始され、ギアは、射出成形機の制御によってまたは個別に制御される。

固化可能なプラスチック素材が連続的に射出されると、回転ユニットの回転運動によって、充填されたキャビティとマニホールドチャネルマスストランドがノズルから離れる。これらの段階は、空間的に次々に実行されるが、時間的には同時に実行される。これにより、従来の射出成形プロセスと比較して生産性の大幅な向上をもたらす。

図８～図１１は、回転ユニットに固化可能なプラスチック素材を連続的に供給する変形例を示している。これらの図はすべて、水平に配置された射出ユニット５’、５”から離れるノズル２’、２”を示している。ノズル２’、２”は、チャネルブロック１８内に配置されており、いくつかの部分に対応するチャネル１９、２０、２１の配置と案内に応じて設計される。各ノズル２’、２”から、チャネル１９、２０がそれぞれのチャネルブロック１８の中心に通じている。ここで、これら２つのチャネル１９、２０の接続または移行は、先行部分および後行部分３’、４’の領域内でノズル２に開口するチャネル２１で行われる。

図８に示す実施形態では、チャネル２１と共にチャネル１９、２０の部分がＴ接合を形成し、そこでこの図に示す誘導弁２２は、チャネル２１に射出ユニット５’および射出ユニット５”からの溶融物が交互に供給されることを確実にする。それに応じて誘導弁２２は、例えば、射出ユニット５’、５”の圧力差によって制御される。図９に示される実施形態では、ピストンロッドおよびピストンに結合された誘導弁２２’が提供されるので、誘導弁２２’の作動が油圧または空気圧で実行され得る。あるいはまた、電気駆動により動作を提供してもよい。この実施形態では、チャネル１９、２０の切り替えまたは解放は、ユニット５’、５”のねじストロークを考慮に入れたコントローラを介して保証されることが好ましい。図１０に示す変形例では、チャネル２１への素材の流れはニードルバルブノズル２３を介して調整される。この実施形態では、チャネル２１はまた、両方のチャネル１９、２０から素材を供給することができる。この方法は、射出ユニット５’、５”間で変化したときにこのように圧力を一定に保つことができるため、特に有利である。図１１は、機能が図８の実施形態に対応する一実施形態を示し、ここでは、２つのノズル２’、２”が互いに直角に配置され、２つのチャネル１９、２０が互いにＬ字状に延び、チャネル２１は、これらのＬ字部分の１つから分岐する。したがって、誘導弁２２により、Ｔ接合が再び形成される。

図８～図１１に示す変形例では、チャネルブロック１８は、射出成形機のコンポーネントではなく、金型のコンポーネントであることが好ましい。しかしながら、射出成形機の固定スパニングシート上の金型の前に構築される独立したアセンブリとして誘導ユニットをチャネルブロックに提供することも可能である。これには、チャネルブロックの同じ誘導ユニットをいくつかの金型に使用できるという利点がある。

図１２は、図１ｃに類似する一実施形態において、２つの異なる固化可能なプラスチック素材の成分が２成分法で製造され得る本発明の一変形例を示す。２つのノズル２が設けられており、両方とも先行部分３に配置されている。その他の点では、この実施形態は図１ｃに示された実施形態に対応する。したがって、２つのノズル２により、２つの異なる構成のプラスチック素材を、ランナー１０を介してキャビティ８に導入することができ、素材を同時にまたは交互に射出することが可能である。プラスチック素材が同時に射出される場合、コンポーネントは異なる材料の外側と内側の層で作成される。ここに図示されない、ノズルが互いに隣接して配置される場合、より硬い材料で作られた長手部分と、柔らかい材料で作られたそれに平行な長手部分とを有するコンポーネントを形成することができる。例えば、プラスチック素材が連続的に射出される場合、材料の異なる色または剛性を備えたコンポーネントが個々の長手部分に製造される。例えば、最初にコンポーネントの開始時に硬い成分が射出され、中央部分に柔らかい弾力性のある成分が射出され、次に再び硬くて堅い成分が射出される。その結果、中間領域に高い柔軟性を備えたコンポーネントとなる。単に図１２に示されているニードルバルブノズル２３’を使用することで、それぞれの場合に素材の流れの的を絞った中断を行うことができる。

図１２に示す実施形態の変形例では、２つのノズルは、射出成形機に属する別個のユニットに収容されており、金型には、２つの異なるプラスチック素材が交互に供給されるノズルが１つしかない。

図１３は、図１３ａ～図１３ｃと共に、流動ブレーキとして作用するスライダ２７を備えた装置２６を示している。装置２６は、作動または制御カム２６ｂを備えた固定作動ストリップ２６ａを有し、制御カム２６ｂは、ノズル孔２ａの横方向に隣接する斜面２６ｃを有し、後行ゾーンの方向にわずかにオフセットしている。ノズル孔の位置は、図１３ａに破線で示されている。キャリッジ６は、ランナー１０の領域内にスライダ２７を備えている。制御装置により、これらのスライダ２７は、ランナー１０の関連部分がノズル２ａを後行ゾーンの方向に通過するとすぐに作動する。結果として、ランナー１０内の流動断面は、後行ゾーンで増加し、既にプラスチック素材で満たされているキャビティ８の部分へのより良好な圧力伝達を可能にする。したがって、スライダ２７は、ランナー１０内で流動ブレーキとして機能する。図１３ａでは、コンポーネント２４ａおよびランナーマスストランド２５ａは、非常に概略的に示されている。図１３ｂは、作動位置にあるスライダ２７を示し、図１３ｃは、非作動位置にあるスライダ２７を示している。

すべての変形例では、固化プロセスが進行してこれらの部品が寸法的に安定すると、接続マスストランドと共にランナーマスストランドの分離、およびそれぞれのコンポーネントの排出が既に行われ得る。

本発明に係る方法の文脈における適切な固化可能なプラスチック素材は、すべて可塑的に加工可能な材料、すなわち、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、およびエラストマーである。プラスチック素材の種類に応じて、ノズルはホットランナーまたはコールドランナーノズルとなる。

原則として、そのような方法で本方法を実行し、金型キャビティが固定金型コンポーネントに設けられ、可動金型コンポーネントを介して少なくとも１つの可動射出ユニットによって射出されるように装置を設計することが可能である。

１ 金型インサート
２，２’，２’’ ノズル
２ａ ノズル孔
３，３’ 先行部分
４，４’ 後行部分
３ａ，４ａ，３’ａ，４’ａ 縁部
３ｂ，４ｂ，３’ｂ，４’ｂ 縁部表面
５，５’，５’’ 射出ユニット
６ キャリッジ
７ 金型インサート
７ａ 顎部
８，８’’ 金型キャビティ
９，９’ 接続部
１０，１０’ ランナー
１０ａ，１０ｂ セクション
１２ エジェクタ
１３ 加熱要素
１４，１４’ エンボス加工装置
１４ａ エンボスストリップ
１５，１５’ エンボススタンプ
１６ 支持体
１７ 金型インサート
１７ａ 顎部
１８ チャネルブロック
１９，２０，２１ チャネル
２２，２２’ 誘導弁
２３，２３’ ニードルバルブノズル
２４，２４’，２４’’ コンポーネント
２４’ａ ブロック状要素
２４’’ コンポーネント
２５ａ ランナーマスストランド
２５ｂ 接続マスストランド
２６ 流動ブレーキ装置
２６ａ 作動ストリップ
２６ｂ 制御カム
２６ｃ 斜面
２７ スライダ

Claims (24)

1. 射出成形施設内で少なくとも１つの固化可能なプラスチック素材からコンポーネントまたはプロファイルを製造するための方法であって、前記方法は、固定金型コンポーネントと、それに対して可動金型コンポーネントとを含み、前記可動金型コンポーネントは、少なくとも１つの金型キャビティを含み、前記固定金型コンポーネントは、少なくとも１つの射出部位を有し、その上で、前記固化可能なプラスチック素材が、前記固定金型コンポーネントと前記可動金型コンポーネント内の金型キャビティ（８、８’）との間の領域に射出され、同時に前記金型キャビティ（８、８’）が前記射出部位から遠ざかるように前記可動金型コンポーネントを移動させる方法において、
   ａ）前記可動金型コンポーネント内に形成されたランナー（１０、１０’）内に固化可能なプラスチック素材を射出するステップと、そこから接続部（９、９’）を介して、
   ｂ１）１つの個々の金型キャビティ（８）の複数の部分に、
   ｂ２）または複数の個々の金型キャビティ（８’）に次々に射出するステップと、
   ｃ）前記射出部位の領域内、ならびに前記可動金型コンポーネントの移動方向とは反対方向に前記射出部位の一方の側に位置する先行ゾーン内、ならびに前記可動金型コンポーネントの移動方向に前記射出部位の他方の側に位置する後行ゾーン内の前記ランナー（１０、１０’）は、少なくとも１つの固定温度制御金型コンポーネントによって囲まれるステップと、
   ｄ）前記ランナー（１０、１０’）内には、連続ランナーマスストランドが取り付けマスストランドによって形成され、前記連続ランナーマスストランドは、充填された金型キャビティ（８’）および金型キャビティ部分（８）と共に、冷却および固化の増大と長さの増加につれて、前記射出部位から離れるように輸送されるステップと、
   ｅ）前記ランナーマスストランドは、その固化後、および前記金型キャビティ（８’）または前記金型キャビティ（８）を開いた後に、接続マスストランドと共に、前記コンポーネントから分離されるステップと、
   ｆ）１つまたは複数の前記コンポーネントが排出されるステップとによって特徴づけられる方法。
2. 可動金型コンポーネントは、直線的に移動する不連続な方法であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 可動金型コンポーネントは連続的に共に接合され、充填され、前記コンポーネントは金型から取り外され、金型コンポーネントは前記射出部位で再充填のためにリサイクルされる連続的な方法であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 前記可動金型コンポーネントは、閉じた円に沿って移動する連続的な方法であることを特徴とする、請求項１または３に記載の方法。
5. 前記先行ゾーン内で前記ランナー（１０、１０’）に囲まれた前記金型コンポーネントが加熱または冷却されることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記後行ゾーン内で前記ランナー（１０、１０’）に囲まれた前記金型コンポーネントが冷却または加熱されることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記固化可能なプラスチック素材は、直線的に移動可能なキャリッジ（６）上に配置された少なくとも１つの金型インサート（７）内に形成された前記接続部（９）を介して１つの細長い金型キャビティ（８）の複数の部分を、または一列に走る複数の個々の金型キャビティ（８’）を満たすことを特徴とする、請求項１、２、５、または６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記金型キャビティ（８）またはすべての金型キャビティ（８’）の充填後、前記可動金型コンポーネントが停止され、固化されたプラスチック素材の供給が停止し、ステップｅ）およびｆ）が続くことを特徴とする、請求項１、２、または５～７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記固化可能なプラスチック素材は、１つの円形の円周の金型キャビティ（８）の複数の部分を、または接続部（９’）を介して円内に連続的に配置された複数の個々の金型キャビティ（８’）を充填し、前記金型キャビティ（８）または前記個々の金型キャビティ（８’）は、互いに直接に円形に続く回転ユニットの円形の外周に続く金型インサート（１７）内に提供されることを特徴とする、請求項１、３、４、または５のいずれか一項に記載の方法。
10. ステップｅ）において、前記固化したランナーマスストランドおよび前記固化した接続マスストランドは、金型インサート（１７）を連続的に開くことにより、前記後行ゾーンから前記金型インサート（１７）の出現後に連続的に分離されることを特徴とする、請求項１、３、４、５、６、または９のいずれか一項に記載の方法。
11. ステップｅ）に続いて、金型インサート（１７）は、連続的に完全に開かれ、それぞれのキャビティ（８’）内に形成された前記コンポーネントが排出されるか、または円内に延びる前記金型キャビティ（８）内に連続的に形成された前記コンポーネントが金型から部分的に取り外され、その後前記金型インサート（１７）は、順番に閉じられ、回転ユニットの連続回転中に、再び先行ゾーンに連続して入ることを特徴とする、請求項１、３、４、５、６、９、または１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 射出成形施設内で少なくとも１つの固化可能なプラスチック素材からコンポーネントまたはプロファイルを製造するための装置であって、前記装置は、固定金型コンポーネントと、それに対して移動可能であり、少なくとも１つの金型キャビティ（８、８’）を含む金型コンポーネントとを含み、前記固定金型コンポーネントは、加熱可能な先行部分（３、３’）と、冷却可能な後行部分（４、４’）とを有し、前記先行部分（３、３’）および／または前記後行部分（４、４’）の領域内に少なくとも１つの射出部位を有する装置において、可動金型コンポーネントは、細長い金型キャビティ（８）を含むか、または一列に配置され、凹部として設計されたランナー（１０、１０’）を有する個々のキャビティ（８’）を含み、前記凹部は、前記細長い金型キャビティ（８）または前記個々のキャビティ（８’）のいずれかに接続部（９、９’）を介して接続され、
    前記ランナー（１０、１０’）は、前記先行部分（３、３’）および前記後行部分（４、４’）の前記領域内で前記閉じた金型内の前記先行部分（３、３’）および前記後行部分（４、４’）によって囲まれていることを特徴とする装置。
13. 前記可動金型コンポーネントは、前記細長い金型キャビティ（８）または前記個々の金型キャビティ（８’）を含む少なくとも１つの金型インサート（７）を備えた直線的に移動可能なキャリッジ（６）を有し、その範囲にわたって前記ランナー（１０）が前記金型インサート（７）内に直線状の凹部として形成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
14. 前記細長い金型キャビティ（８）は、実質的に直線状または全体的に湾曲した弓状に延びることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
15. 前記可動金型コンポーネントは、少なくとも１つの金型キャビティ（８’）をそれぞれ含むか、または円形形状に続く個々の金型キャビティ（８）を共に含む円形形状の直後の
    金型インサート（１７）が上に配置される円形の外周を有する回転ユニットを有し、前記ランナー（１０’）はすべての金型インサート（１７）にわたって円周方向の凹部として延びていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
16. 前記先行部分（３、３’）および前記後行部分（４、４’）は、金型インサート（７、１７）に面する縁部表面（３ｂ、４ｂ、３’ｂ、４’ｂ）を有する自由縁部（３ａ、４ａ、３’ａ、４’ａ）を含み、前記金型インサート（７、１７）は、前記金型が閉じたとき、前記ランナー（１０、１０’）をしっかりと覆うことを特徴とする、請求項１２～１５のいずれか一項に記載の装置。
17. 前記先行部分（３、３’）は前記後行部分（４、４’）に対してオフセットされるか、または下方に配置されるので、前記先行部分（３、３’）の下方の領域内のランナーギャップは、前記後行部分（４、４’）の下方の領域内のものよりも薄肉になっていることを特徴とする、請求項１２～１６のいずれか一項に記載の装置。
18. 前記接続部（９）の領域内で前記ランナー（１０）内に局所的に引き込むことができるエンボススタンプ（１５）を備えたエンボス加工装置（１４）を含むことを特徴とする、請求項１２～１７のいずれか一項に記載の装置。
19. キャビティ内に引き込むことができるエンボススタンプ（１５’）を備えたエンボス加工装置（１４’）を備えることを特徴とする、請求項１２～１８のいずれか一項に記載の装置。
20. 前記エンボス加工装置（１４、１４’）は、固定金型コンポーネント上に配置されたエンボスストリップ（１４ａ）を有し、前記エンボススタンプ（１５、１５’）は、この金型コンポーネントの移動中に、これらの金型コンポーネントをそれらのエンボス加工位置に連続的に持ち込むことができるような方法で可動金型コンポーネント内に配置されることを特徴とする、請求項１８または１９に記載の装置。
21. 固定金型コンポーネント上に配置された固定作動ストリップ（２６ａ）と、可動金型コンポーネント内に取り付けられたスライダ（２７）とを備えた流動ブレーキ装置（２６）を含み、前記スライダ（２７）は、前記ランナー（１０）の一部がノズル（２ａ）を前記後行部分（４）の方向に通過するとすぐに、前記ランナー（１０）から連続して前記先行部分（３）の領域内に移動することを特徴とする、請求項１２～２０のいずれか一項に記載の装置。
22. ２つの射出ユニット（５’、５”）と、固化したプラスチックマスノズル（２’、２”）で供給される前記射出ユニット（５’、５”）の２つを備えたチャネルブロック（１８）を含み、各ノズル（２’、２”）から、チャネル（１９、２０）がそれぞれのチャネルブロック（１８）の中心へ延び、切り替えバルブ（２２、２２’）を介して２つのチャネル（１９、２０）の１つを交互に、前記先行部分と前記後行部分（３’、４’）の領域内の前記射出部位まで延びる別のチャネル（２１）に接続できることを特徴とする、請求項１２～２１のいずれか一項に記載の装置。
23. ２つの射出ユニット（５’、５”）と、固化したプラスチックマスノズル（２’、２”）で供給される前記射出ユニット（５’、５”）の２つを備えたチャネルブロック（１８）を含み、各ノズル（２’、２”）から、チャネル（１９、２０）がそれぞれのチャネルブロック（１８）の中心へ延び、ニードルバルブノズル（２３）を介して前記２つのチャネル（１９、２０）は、前記先行部分と前記後行部分（３’、４’）の領域内の前記射出部位まで延びる別のチャネル（２１）に同時にまたは交互に接続することができることを
    特徴とする、請求項１２～２１のいずれか一項に記載の装置。
24. ２つのノズル（２）が設けられ、両方とも前記先行部分（３）に配置されるか、または射出成形機のユニットのコンポーネントであることを特徴とする、請求項１２～２３のいずれか一項に記載の装置。

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