JP7047885B1 - 調光シート - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性を高めることを可能とした調光シートを提供する。
【解決手段】第１透明電極層１１Ａと、第２透明電極層１１Ｂと、第１透明電極層１１Ａと第２透明電極層１１Ｂとに挟まれた調光層１２であって、複数の空隙１２Ｄを含む透明高分子層１２Ａと、各空隙１２Ｄに充填され、液晶分子１２ＢＬを含む液晶組成物１２Ｂとを含む調光層１２と、調光層１２のなかに位置する複数のスペーサー１３とを備える。各スペーサー１３は、ポリメタクリル酸メチル樹脂によって形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、車両の各種窓が備える透明部材に取り付けられる調光シートに関する。

調光シートは、第１透明電極層、第２透明電極層、および、調光層を備えている。調光層は、第１透明電極層と第２透明電極層とに挟まれている。調光層は、例えば、透明高分子層と液晶組成物とを備えている。透明高分子層は複数の空隙を有し、各空隙には液晶組成物が充填されている。液晶組成物は、液晶分子を含んでいる。液晶分子は、一対の透明電極層間に電位差が生じていない状態と、一対の透明電極層間に電位差が生じている状態とにおいて、互いに異なる配向を有する。例えば、調光シートは、一対の透明電極層間に電位差が生じていない状態での配向によって不透明な状態を有し、かつ、一対の透明電極層間に電位差が生じた状態での配向によって透明な状態を有する（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１７－１８７７７５号公報

調光シートは、透明な状態と不透明な状態とを有することが可能であるから、調光シートを介して隣り合う２つの空間を区切る仕切りとして用いられる。例えば、調光シートは、建物が有する窓に嵌め込まれた透明部材、および、建物の室内空間を区切るパーティションなどに取り付けられる。近年では、調光シートの適用範囲の拡張に伴い、車両の各種窓が備える透明部材に対する調光シートの取り付けが提案されている。車両は、建物に比べて過酷な環境、特に高温での使用が想定されるから、調光シートには、車両が使用されうる環境においても高い信頼性を有することが求められる。

本発明は、信頼性を高めることを可能とした調光シートを提供することを目的とする。

上記課題を解決するための調光シートは、第１透明電極層と、第２透明電極層と、前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれた調光層であって、複数の空隙を含む透明高分子層と、各空隙に充填され、液晶分子を含む液晶組成物とを含む前記調光層と、前記調光層のなかに位置する複数のスペーサーとを備える。各スペーサーは、ポリメタクリル酸メチル樹脂によって形成されている。

従来、調光シートが備えるスペーサーには、芳香環を含む材料、例えばジビニルベンゼンを主成分とするスペーサーが多用されていた。芳香環を含む材料からなるスペーサーでは、過酷な環境での使用、特に高温な環境での使用において、芳香環を含む部分が遊離する。遊離した芳香環は、調光層が含む液晶分子との相互作用によって液晶分子の駆動を妨げるから、調光シートに液晶分子を駆動するための電圧が印加された状態において、調光シートの光学特性が劣化する。この点で、上記調光シートによれば、スペーサーが、飽和炭化水素によって構成されたポリメタクリル酸メチル樹脂によって形成されるから、高温な環境において、調光シートが有する光学特性の劣化が抑えられる。したがって、調光シートの信頼性が高められる。

上記調光シートにおいて、前記透明高分子層の屈折率と、前記スペーサーの屈折率との差が、０．０４以下であってよい。この調光シートによれば、透明高分子層の屈折率とスペーサーの屈折率との差が０．０４以下であるから、調光シートが透明状態である場合に、透明高分子層とスペーサーとの間における屈折率の差に起因した調光シートの白濁が抑えられる。

上記調光シートにおいて、前記透明高分子層は、２種以上の単位構造が重合された高分子によって形成され、三次元の網目状を有し、前記２種以上の単位構造は、芳香環を含む単位構造を含んでもよい。

上記調光シートによれば、透明高分子層は、透明高分子層を構成する高分子が複雑に絡み合った構造を有するため、透明高分子層を構成する単位構造が芳香環を含んでいても、スペーサーが芳香環を含む材料によって構成される場合に比べて、芳香環の遊離が生じにくい。この点、上記調光シートによれば、透明高分子層を構成する単位構造に芳香環を含む単位構造を用いることが可能であるから、透明高分子層を形成する材料の選択における自由度、ひいては、透明高分子層が有する屈折率の自由度を高めることが可能である。

本発明によれば、調光シートの信頼性を高めることができる。

ノーマル型の調光シートにおいて透明電極層間に電圧差が生じていない状態を示す断面図。 ノーマル型の調光シートにおいて透明電極層間に電圧差が生じている状態を示す断面図。 リバース型の調光シートにおいて透明電極層間に電圧差が生じていない状態を示す断面図。 リバース型の調光シートにおいて透明電極層間に電圧差が生じている状態を示す断面図。

図１から図４を参照して、調光シートの一実施形態を説明する。以下では、調光シート、および、実施例を順に説明する。
［調光シート］
調光シートは、車両が備える窓に嵌め込まれた透明部材に取り付けられる。透明部材は、例えば、ウィンドシールドガラス、サイドウィンドウガラス、リヤウィンドウガラス、および、ルーフガラスなどであってよい。調光シートは、透明部材の形状に追従することが可能な可撓性を有している。そのため、調光シートが透明部材に貼り付けられている状態において、調光シートは曲面状を有してよい。調光シートの型式は、ノーマル型であってもよいし、リバース型であってもよい。

図１、および、図２を参照して、ノーマル型の調光シート、および、ノーマル型の調光シートを備えた調光装置を説明する。図１は、ノーマル型の調光シートが不透明状態であるときの調光シートの断面構造を示し、図２は、ノーマル型の調光シートが透明状態であるときの調光シートの断面構造を示す。

図１が示すように、調光シート１０Ｎは、第１透明電極層１１Ａ、第２透明電極層１１Ｂ、調光層１２、および、スペーサー１３を備えている。調光層１２は、第１透明電極層１１Ａと第２透明電極層１１Ｂとに挟まれている。調光層１２は、透明高分子層１２Ａと液晶組成物１２Ｂとを含んでいる。透明高分子層１２Ａは、複数の空隙１２Ｄを含んでいる。液晶組成物１２Ｂは、液晶分子１２ＢＬを含み、各空隙１２Ｄに充填されている。各スペーサー１３は、調光層１２のなかに位置している。

各スペーサー１３は、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）によって形成されている。ＰＭＭＡは、以下に示す単位構造を含み、当該単位構造が繰り返された構造を有している。ＰＭＭＡは、飽和炭化水素から構成されたメタクリル酸メチル（Ｃ_５Ｈ_８Ｏ_２）の重合体である。スペーサー１３は、モノマーであるメタクリル酸メチルのみが重合されたＰＭＭＡ、言い換えればメタクリル酸メチルの単独重合体によって形成されている。

従来、調光シート１０Ｎが備えるスペーサー１３には、芳香環を含む材料、例えば以下に示すジビニルベンゼンを主成分とするスペーサーが多用されていた。

芳香環を含む材料からなるスペーサーでは、過酷な環境での使用、特に高温な環境での使用において、芳香環を含む部分が遊離する。遊離した芳香環は、調光層１２が含む液晶分子１２ＢＬとの相互作用によって液晶分子１２ＢＬの駆動を妨げるから、調光シート１０Ｎに液晶分子を駆動するための電圧が印加された状態において、調光シート１０Ｎの光学特性が劣化する。そのため、ノーマル型の調光シート１０Ｎでは、調光シート１０Ｎが透明状態である場合に調光シート１０Ｎの光学特性が劣化する。例えば、調光シート１０Ｎが透明状態である場合に、調光シート１０Ｎが有するヘイズが高くなる。

この点で、本開示の調光シート１０Ｎによれば、スペーサー１３が、飽和炭化水素によって構成されたＰＭＭＡによって形成されるから、高温な環境において、調光シート１０Ｎが有する光学特性の劣化が抑えられる。したがって、調光シート１０Ｎの信頼性が高められる。上述したように、調光シート１０Ｎは、車載用の調光シートである。車両の搭載される部品には、車両に課される高い安全基準を満たす必要がある。そのため、車載用の調光シート１０Ｎにも、他の用途に比べて、より高い信頼性が求められる。この点、ＰＭＭＡ製のスペーサー１３を備える調光シート１０Ｎによれば、高温での信頼性を高めることが可能であるから、当該調光シート１０Ｎは、車載用の調光シートとして好適である。

調光シート１０Ｎは、条件１を満たすことが好ましい。
（条件１）透明高分子層１２Ａの屈折率と、スペーサー１３の屈折率との差が、０．０４以下である。

透明高分子層１２Ａの屈折率とスペーサー１３の屈折率との差が０．０４以下であるから、調光シート１０Ｎが透明状態である場合に、透明高分子層１２Ａとスペーサー１３との間における屈折率の差による入射光の散乱に起因した調光シート１０Ｎの白濁が抑えられる。ノーマル型の調光シート１０Ｎでは、第１透明電極層１１Ａと第２透明電極層１１Ｂとの間に電位差が生じ、これによって液晶分子が駆動された状態において、調光シート１０Ｎは透明である。そのため、上述した屈折率の差が０．０４以下であることによって、透明電極層１１Ａ，１１Ｂ間に電位差が生じている状態において、調光シート１０Ｎの透明度を高めることが可能である。

調光層１２において、液晶組成物の保持型式は、ポリマーネットワーク型、高分子分散型、カプセル型からなる群から選択されるいずれか一種である。透明高分子層１２Ａは、液晶組成物の保持形式に応じた構造を有している。ポリマーネットワーク型は、３次元の網目状を有したポリマーネットワークを備える。ポリマーネットワークは、透明高分子層１２Ａの一例である。ポリマーネットワークは、相互に連通した網目状の空隙のなかに液晶組成物を保持する。高分子分散型は、孤立した多数の空隙を区画する透明高分子層１２Ａを備え、透明高分子層１２Ａに分散した空隙のなかに液晶組成物を保持する。カプセル型は、カプセル状を有した液晶組成物を透明高分子層１２Ａのなかに保持する。なお、図１から図４には、液晶組成物の保持形式がポリマーネットワーク型である場合の調光シートが示されている。

透明高分子層１２Ａは、紫外線重合性化合物の重合体である。透明高分子層１２Ａは、２種以上の紫外線重合性化合物から形成されてよい。例えば、２種以上の紫外線重合性化合物には、芳香環を含む紫外線重合性化合物が含まれてよい。すなわち、透明高分子層１２Ａは、２種以上の単位構造が重合した高分子によって形成されてよい。２種以上の単位構造は、芳香環を含む単位構造を含んでもよい。

透明高分子層１２Ａは、透明高分子層１２Ａを構成する高分子が複雑に絡み合った構造を有するため、透明高分子層１２Ａを構成する単位構造が芳香環を含んでいても、スペーサー１３が芳香環を含む材料によって構成される場合に比べて、芳香環の遊離が生じにくい。この点、上記調光シートによれば、透明高分子層１２Ａを構成する単位構造に芳香環を含む単位構造を用いることが可能であるから、透明高分子層１２Ａを形成する材料の選択における自由度、ひいては、透明高分子層が有する屈折率の自由度を高めることが可能である。

調光層１２は、例えば、塗膜に対する紫外線の照射によって形成される。塗膜は、透明高分子層１２Ａを形成するための紫外線重合性化合物と、液晶組成物１２Ｂとの混合物である。

液晶組成物１２Ｂは、空隙１２Ｄに充填されている。液晶分子１２ＢＬは、例えば、シッフ塩基系、アゾ系、アゾキシ系、ビフェニル系、ターフェニル系、安息香酸エステル系、トラン系、ピリミジン系、シクロヘキサンカルボン酸エステル系、フェニルシクロヘキサン系、ジオキサン系からなる群から選択される一種である。液晶組成物１２Ｂは、第１の液晶分子１２ＢＬと、第１の液晶分子１２ＢＬとは異なる種類の第２の液晶分子１２ＢＬを含んでもよい。液晶組成物１２Ｂの主成分は、液晶分子１２ＢＬである。

液晶組成物１２Ｂにおける主成分の重量濃度は、液晶組成物１２Ｂに対して８０％以上である。液晶組成物１２Ｂは、主成分以外の成分として、二色性色素、耐候剤、および、調光層１２の形成に際して混入する不可避成分を含んでもよい。耐候剤は、液晶組成物１２Ｂの劣化を抑制するための紫外線吸収剤、あるいは、光安定剤である。不可避成分は、例えば、透明高分子層１２Ａの形成に用いられる紫外線重合性化合物の未反応成分である。

複数のスペーサー１３は、調光層１２のなかに分散している。調光層１２の厚さ方向において、スペーサー１３の有する長さは、調光層１２の厚みとほぼ等しい。複数のスペーサー１３は、調光層１２の厚さにばらつきが生じることを抑える。なお、調光シート１０Ｎは、第１の大きさを有したスペーサーと、第２の大きさを有したスペーサーとを含んでもよい。スペーサー１３は、例えば、粒状スペーサーである。粒状スペーサーは、球状スペーサー、および、非球状スペーサーを含む。非球状スペーサーは、直方体状スペーサー、十字状スペーサー、および、棒状スペーサーを含む。上述したように、各スペーサー１３は、ＰＭＭＡによって形成されている。

スペーサー１３は、調光層１２と接する他の層に対して定着性を有してもよい。例えば、スペーサー１３は、透明電極層１１Ａ，１１Ｂ、あるいは、調光層１２と接する樹脂層と接着するように表面処理が施されたスペーサーであってもよい。

一対の透明電極層１１Ａ，１１Ｂは、調光層１２の厚さ方向において、調光層１２を挟んでいる。各透明電極層１１Ａ，１１Ｂは、可視光領域の光を透過する。各透明電極層１１Ａ，１１Ｂを形成する材料は、例えば、酸化インジウムスズ、フッ素ドープ酸化スズ、酸化スズ、酸化亜鉛、カーボンナノチューブ、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）、銀からなる群から選択されるいずれか一種である。

調光シート１０Ｎは、第１透明基材１４Ａおよび第２透明基材１４Ｂを備えている。一対の透明基材１４Ａ，１４Ｂは、調光層１２の厚さ方向において、一対の透明電極層１１Ａ，１１Ｂを挟んでいる。各透明基材１４Ａ，１４Ｂは、可視光領域の光を透過する。各透明基材１４Ａ，１４Ｂを形成する材料は、例えば、透明ガラス、または、透明合成樹脂などである。

調光層１２は、透明状態と不透明状態とを有する。調光層１２は、液晶分子１２ＢＬの配向を変える電圧の印加に応じて、液晶分子１２ＢＬの配向を変える。調光層１２は、液晶分子１２ＢＬの配向の変化に基づいて、透明状態と不透明状態とに切り替わる。調光層１２の透明状態は、観測対象の輪郭を、調光シート１０Ｎを通して視覚認識可能とする状態である。調光層１２の不透明状態は、観測対象の輪郭を、調光シート１０Ｎを通して視覚認識不能とする状態である。

図１の調光シート１０Ｎは、配向を変える電圧が印加されていない状態を示す。配向を変える電圧が調光層１２に印加されていないとき、各空隙１２Ｄに位置する液晶分子１２ＢＬの配向方向はランダムである。一対の透明基材１４Ａ，１４Ｂのいずれかから調光シート１０Ｎに入射した光は、調光層１２において様々な方向に散乱される。結果として、ノーマル型の調光層１２は、電圧が印加されていないときに、濁った状態である不透明状態を有する。不透明状態の調光層１２は、白色であり、かつ、濁りを有した状態であってもよいし、有色であり、かつ、濁りを有した状態であってもよい。調光層１２が有色である場合には、調光層１２は色素を含む。

図２が示すように、液晶分子１２ＢＬの配向を変える電圧が駆動回路１０Ｄから調光層１２に印加されると、複数の液晶分子１２ＢＬの配向がランダムな配向から光を透過する方向に変わる。例えば、各液晶分子１２ＢＬは、調光層１２が広がる平面に対して、液晶分子１２ＢＬの長軸がほぼ垂直であるように、配向を変える。一対の透明基材１４Ａ，１４Ｂのいずれかから調光シート１０Ｎに入射した光は、調光層１２においてほぼ散乱されることなく、調光層１２を透過する。結果として、ノーマル型の調光層１２は、電圧が印加されるときに透明状態を有する。

図３、および、図４を参照して、リバース型の調光シート、および、リバース型の調光シートを備えた調光装置を説明する。図３は、リバース型の調光層１２が透明状態であるときの断面構造を示し、図４は、リバース型の調光層１２が不透明状態であるときの断面構造を示す。

図３が示すように、リバース型の調光シート１０Ｒは、一対の透明電極層１１Ａ，１１Ｂ、調光層１２、および、一対の透明基材１４Ａ，１４Ｂに加えて、一対の配向層１５Ａ，１５Ｂを備えている。一対の配向層１５Ａ，１５Ｂは、調光層１２の厚さ方向において調光層１２を挟み、かつ、調光層１２の厚さ方向において一対の透明電極層１１Ａ，１１Ｂよりも調光シート１０Ｒの中央部寄りに位置している。

第１配向層１５Ａは、調光層１２と第１透明電極層１１Ａとの間に位置している。第１配向層１５Ａは、液晶分子１２ＢＬに配向規制力を作用させる。第２配向層１５Ｂは、調光層１２と第２透明電極層１１Ｂとの間に位置している。第２配向層１５Ｂは、液晶分子１２ＢＬに配向規制力を作用させる。各配向層１５Ａ，１５Ｂを形成する材料は、有機化合物、無機化合物、または、これらの混合物であってよい。有機化合物は、例えば、ポリイミド、ポリアミド、ポリビニルアルコール、シアン化化合物などであってよい。無機化合物は、シリコン酸化物、酸化ジルコニウムなどであってよい。また、各配向層１５Ａ，１５Ｂを形成する材料は、シリコーンであってもよい。

各配向層１５Ａ，１５Ｂが垂直配向層である場合、液晶分子１２ＢＬの配向を変える電圧が調光層１２に印加されていないとき、各空隙１２Ｄに位置する液晶分子１２ＢＬの配向方向は、垂直配向である。そして、一対の透明基材１４Ａ，１４Ｂのいずれかから調光シート１０Ｒに入射した光は、調光層１２においてほぼ散乱されることなく、調光層１２を透過する。結果として、リバース型の調光層１２は、液晶分子１２ＢＬの配向を変える電圧が印加されていないときに、透明状態を有する。

図４が示すように、液晶分子１２ＢＬの配向を変える電圧が駆動回路１０Ｄから調光層１２に印加されるとき、複数の液晶分子１２ＢＬの配向は、例えば、垂直配向から水平配向に変わる。このとき、各液晶分子１２ＢＬは、液晶分子１２ＢＬの長軸が、調光層１２が広がる平面に沿って延びるように、空隙１２Ｄに位置する。一対の透明基材１４Ａ，１４Ｂのいずれかから調光シート１０Ｒに入射した光は、調光層１２によって散乱される。結果として、リバース型の調光層１２は、液晶分子１２ＢＬの配向を変える電圧が印加されるときに、不透明状態を有する。

［実施例］
表１を参照して実施例および比較例を説明する。なお、以下に説明する実施例および比較例では、以下に記載の第１モノマーから第７モノマーのうち、複数のモノマーによって透明樹脂層を形成した。

［モノマー名］
・第１モノマー アクリル酸ヘキシル（屈折率１．４２８）
・第２モノマー アクリル酸ドデシル（屈折率１．４４３）
・第３モノマー エトキシ化ｏ‐フェニルフェノールアクリレート（屈折率１．５７７）
・第４モノマー シクロヘキシルアクリレート（屈折率１．４６０）
・第５モノマー ペンタエリスリトールトリアクリレート（屈折率１．４８０）
・第６モノマー ９，９‐ビス［４‐（２‐アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン（屈折率１．６２２）
・第７モノマー ウレタンアクリレート（サートマー・ジャパン（株）製、ＣＮ９６２）（屈折率１．４８２）

［実施例１］
調光層を形成するための塗液における全固形分量に対して、液晶（メルク社製、ＭＮＣ‐６６０９）を５０質量％、第１モノマーを９質量％、第４モノマーを１８質量％、第５モノマーを６質量％、第７モノマーを１５質量％に設定した。これにより、塗液のうちで、透明樹脂層を形成する材料が硬化された状態での屈折率を１．５０に調整した。また、塗液における全固形分量に対して、重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製、Omnirad 184（Irgacure 184））（OmniradおよびIrgacureは登録商標）を１質量％、ＰＭＭＡ製のスペーサー（早川ゴム（株）製、ＳＤ‐ＢＤ１５）（屈折率１．５０）を１質量％に設定した。

透明導電膜を支持する透明基材を一対準備した。一対の透明導電膜間に塗液を挟んだ状態で、塗液に紫外線を照射することによって、塗液を硬化させた。これにより、実施例１の調光シートを得た。

［実施例２］
実施例１において、塗液の組成を以下のように変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、実施例２の調光シートを得た。すなわち、塗液における全固形分量に対して、第２モノマーを９質量％、第４モノマーを１８質量％、第５モノマーを６質量％、第７モノマーを１５質量％に設定した。これにより、透明樹脂層を形成する材料が硬化された状態での屈折率を１．５１に調整した。

［実施例３］
実施例１において用いたスペーサーとは異なる直径を有したスペーサー（早川ゴム（株）製、ＳＤ‐ＢＤ１７）（屈折率１．５０）に変更した以外は、実施例１と同様の方法によって、実施例３の調光シートを得た。

［実施例４］
実施例３において、塗液の組成を以下のように変更した以外は、実施例３と同様の方法によって、実施例４の調光シートを得た。すなわち、塗液における全固形分量に対して、第３モノマーを９質量％、第４モノマーを１８質量％、第６モノマーを６質量％、第７モノマーを１５質量％に設定した。これにより、透明樹脂層を形成する材料が硬化された状態での屈折率を１．５５に調整した。

［比較例１］
実施例４において、ジビニルベンゼン共重合体製のスペーサー（積水化学（株）製、ＳＰ‐２１５）（屈折率１．５７）を用いた以外は、実施例４と同様の方法によって、比較例１の調光シートを得た。

［比較例２］
実施例１において、ジビニルベンゼン共重合体製のスペーサー（積水化学（株）製、ＳＰ‐２１５）（屈折率１．５７）を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって、比較例２の調光シートを得た。

［評価方法］
各調光シートについて、透明状態でのヘイズを測定した。この際に、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠した方法を用いて、調光シートのヘイズを測定した。また、調光シートにおけるヘイズの値が飽和する電圧を一対の透明電極層間に印加したときのヘイズを透明状態でのヘイズとして測定した。その後、各調光シートを１１０℃に維持された空間内に７２０時間にわたって静置することによって、各調光シートに対する加速試験を行った。そして、加速試験後の各調光シートについて、試験前と同様の方法によって透明状態でのヘイズを測定した。

なお、試験前および試験後の各々において、ヘイズの値が５％未満である場合を○に設定し、ヘイズの値が５％以上６％以下である場合を△に設定し、ヘイズの値が６％を超える場合を×に設定した。

［評価結果］
加速試験前と加速試験後の各々においてヘイズを測定した結果は、以下の表２に示す通りであった。なお、液晶を除いた組成においてモノマーを硬化させた場合に得られる透明高分子層の屈折率は、液状体での屈折率よりも０．０４だけ高いことが認められている。液晶を含む組成においてモノマーを硬化させた場合においても液晶と分離された状態でモノマーの硬化が進むため得られる透明高分子層の屈折率は液状体での屈折率よりも０．０４だけ高いと推定される。

表２が示すように、加速試験前において、実施例１から実施例３、および、比較例１の調光シートでは、ヘイズの値が○であることが認められた。これに対して、加速試験前において、実施例４および比較例２の調光シートでは、ヘイズの値が△であることが認められた。

加速試験後において、試験例１から試験例３の調光シートでは、ヘイズの値が○であることが認められた。また、加速試験後において、試験例４の調光シートでは、ヘイズの値が△であることが認められた。これに対して、比較例１および比較例２の調光シートでは、ヘイズの値が×であることが認められた。このように、実施例１から実施例４の調光シートでは、加速試験の前後においてヘイズの値が変化しない一方で、比較例１および比較例２の調光シートでは、加速試験の前後においてヘイズの値が変化することが認められた。こうした結果から、実施例１から実施例４の調光シートによれば、ＰＭＭＡ製のスペーサーを用いることによって、高温下での調光シートの信頼性が高められることが認められた。

また、加熱試験前において、実施例１から実施例３、および、比較例１ではヘイズの値が○である一方で、実施例４および比較例２ではヘイズの値が△であることから、透明状態でのヘイズの値を低める上では、透明高分子層の屈折率とスペーサーの屈折率との差は、０．０５未満であることが好ましいと言える。

以上説明したように、調光シートの一実施形態によれば以下に記載の効果を得ることができる。
（１）スペーサー１３が、飽和炭化水素によって構成されたＰＭＭＡによって形成されるから、高温な環境において、調光シート１０Ｎ，１０Ｒが有する光学特性の劣化が抑えられる。したがって、調光シート１０Ｎ，１０Ｒの信頼性が高められる。

（２）透明高分子層１２Ａの屈折率とスペーサー１３の屈折率との差が０．０４以下であるから、調光シート１０Ｎ，１０Ｒが透明状態である場合に、透明高分子層１２Ａとスペーサー１３との間における屈折率の差による入射光の散乱に起因した調光シート１０Ｎ，１０Ｒの白濁が抑えられる。

（３）透明高分子層１２Ａを構成する単位構造に芳香環を含む単位構造を用いる場合には、透明高分子層１２Ａを形成する材料の選択における自由度、ひいては、透明高分子層が有する屈折率の自由度を高めることが可能である。

１０Ｎ，１０Ｒ…調光シート
１１Ａ…第１透明電極層
１１Ｂ…第２透明電極層
１２…調光層
１３…スペーサー
１４Ａ…第１透明基材
１４Ｂ…第２透明基材
１５Ａ…第１配向層
１５Ｂ…第２配向層

Claims (4)

1. ヘイズの値が６％以下であり、観測対象の輪郭を調光シートを通して視覚認識可能とする透明状態と、前記観測対象の前記輪郭を前記調光シートを通して視覚認識不能とする白濁した状態である不透明状態とを有するように構成された前記調光シートであって、
   第１透明電極層と、
   第２透明電極層と、
   前記第１透明電極層と前記第２透明電極層とに挟まれた調光層であって、複数の空隙を含む透明高分子層と、各空隙に充填され、液晶分子を含む液晶組成物とを含む前記調光層と、
   前記調光層のなかに位置する複数のスペーサーと、を備え、
   各スペーサーは、ポリメタクリル酸メチル樹脂によって形成され、
   前記透明高分子層は、２種以上の単位構造が重合した高分子によって形成され、三次元の網目状を有し、
   前記２種以上の単位構造は、芳香環を含む単位構造を２種以上含み、
   前記調光層は、単位体積当たりにおいて４０質量％以上６０質量％以下の前記透明高分子層を含む
   調光シート。
2. 前記芳香環を含む単位構造は、エトキシ化ｏ‐フェニルフェノールアクリレートに由来する単位構造、および、９，９‐ビス［４‐（２‐アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレンに由来する単位構造を含む
   請求項１に記載の調光シート。
3. 前記スペーサーの屈折率が、１．５であり、
   前記透明高分子層の屈折率と、前記スペーサーの屈折率との差が、０．０４以下である
   請求項１または２に記載の調光シート。
4. 前記透明高分子層は、シクロヘキシルアクリレートに由来する単位構造、および、ウレタンアクリレートに由来する単位構造をさらに含む
   請求項１から３のいずれか一項に記載の調光シート。

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