JP7022713B2 - 記録テープカートリッジ、バーコード印刷システム、バーコード印刷方法及びバーコード付き記録テープカートリッジの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、記録テープカートリッジ、バーコード印刷システム、バーコード印刷方法及びバーコード付き記録テープカートリッジの製造方法に関する。

コンピューター等の外部記録媒体として使用される記録テープカートリッジは、ライブラリーと呼ばれる収納庫に複数収納されて保管される場合がある。所望の記録テープカートリッジをドライブ装置へ装填する際には、ライブラリーに設けられたロボットハンドにより、その記録テープカートリッジが、後部を把持されることでライブラリーから取り出され、ドライブ装置へ装填される。

ところで、ライブラリーに収納されている各記録テープカートリッジは、そのケースの後壁に形成されたラベル面に貼り付けられたバーコードラベルのバーコードによって個体が識別される。つまり、ライブラリーにおいて、ロボットハンドが記録テープカートリッジの後部を把持した際、そのラベル面に貼り付けられているバーコードラベルのバーコードが、ロボットハンドに設けられたバーコード読取装置によって読み取られる。

バーコードラベルとしては、メモ書き可能なバーコードラベルが、従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような個体識別用のバーコードラベルは、バーコードが印刷されてからケースのラベル面に人手により貼り付けられるため、その人手による貼付作業が煩瑣となる難点がある。

一方、バーコードをケースのラベル面にレーザー又はインク等を用いて形成（印刷）してもよいことが、従来に提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、記録テープカートリッジのケースは、上ハーフの周壁と下ハーフの周壁とを突き合わせた状態で接合して構成するため、バーコードがパーティングラインを越えて印刷されていると、バーコードを構成する複数のラインが途中で切れたり、ずれてしまったりして、バーコードに対する読み取り不良が発生するおそれがある。

特開２０１０－４９７２７号公報 特開２０１８－１２９１０３号公報

そこで、本開示は、ケースのラベル面にバーコードを印刷しても、そのバーコードに対する読み取り不良の発生を抑制できる記録テープカートリッジと、そのバーコード印刷システム、バーコード印刷方法及びバーコード付き記録テープカートリッジの製造方法を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本開示に係る記録テープカートリッジは、天板の周囲に第１周壁が立設された第１ハーフと底板の周囲に第２周壁が立設された第２ハーフとが第１周壁と第２周壁とを互いに突き合わせた状態で接合されることで構成され、記録テープが巻装されたリールを収容するケースと、ケースのドライブ装置への装填方向とは反対側における第１周壁の第１ハーフラベル面と第２周壁の第２ハーフラベル面とで構成されたラベル面と、を備え、第１ハーフラベル面又は第２ハーフラベル面のみに、個体識別情報が記録された１次元又は２次元バーコードが印刷され、１次元又は２次元バーコードが印刷されていない第１ハーフラベル面又は第２ハーフラベル面に、１次元又は２次元バーコードに対応した文字コードが印刷されている。

また、本開示に係るバーコード印刷システムは、天板の周囲に第１周壁が立設された第１ハーフと底板の周囲に第２周壁が立設された第２ハーフとが第１周壁と第２周壁とを互いに突き合わせた状態で接合されることで構成され、記録テープが巻装されたリールを収容するケースと、ケースのドライブ装置への装填方向とは反対側における第１周壁の第１ハーフラベル面と第２周壁の第２ハーフラベル面とで構成されたラベル面と、を備えた記録テープカートリッジを搬送する搬送部と、搬送部によって搬送された記録テープカートリッジにおける第１ハーフラベル面又は第２ハーフラベル面のみに、個体識別情報が記録された１次元又は２次元バーコードを印刷する印刷部と、を備えている。

また、本開示に係るバーコード印刷方法は、天板の周囲に第１周壁が立設された第１ハーフと底板の周囲に第２周壁が立設された第２ハーフとが第１周壁と第２周壁とを互いに突き合わせた状態で接合されることで構成され、記録テープが巻装されたリールを収容するケースと、ケースのドライブ装置への装填方向とは反対側における第１周壁の第１ハーフラベル面と第２周壁の第２ハーフラベル面とで構成されたラベル面と、を備え、搬送部によって搬送される記録テープカートリッジにおける第１ハーフラベル面及び第２ハーフラベル面の少なくとも一方に白色の下地を印刷する下地印刷工程と、第１ハーフラベル面に印刷された下地又は第２ハーフラベル面に印刷された下地のみに、個体識別情報が記録された１次元又は２次元バーコードを印刷するバーコード印刷工程と、を有している。

また、本開示に係るバーコード付き記録テープカートリッジの製造方法は、上記バーコード印刷方法により、記録テープカートリッジに１次元又は２次元バーコードを印刷する。

本開示によれば、ケースのラベル面にバーコードを印刷しても、そのバーコードに対する読み取り不良の発生を抑制することができる。

本実施形態に係る記録テープカートリッジを後方から見て示す斜視図である。 本実施形態に係る記録テープカートリッジを下方から見て示す分解斜視図である。 本実施形態に係る記録テープカートリッジのラベル面にバーコードを印刷する印刷システムを示す構成図である。 本実施形態に係る記録テープカートリッジのラベル面にバーコードを印刷する印刷システムの要部を搬送方向と直交する方向から見て示す拡大図である。 本実施形態に係る記録テープカートリッジのラベル面にバーコードを印刷する印刷システムの要部を搬送方向から見て示す拡大図である。 本実施形態に係る記録テープカートリッジのラベル面を示す拡大図である。 本実施形態に係る記録テープカートリッジのラベル面にバーコードを印刷する印刷システムの作用を示すフローチャートである。 本実施形態に係る記録テープカートリッジの変形例を後方から見て示す斜視図である。

以下、本開示に係る実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図１において、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とし、矢印Ａ及び矢印Ｂと直交する矢印Ｃ方向を上方向（上側）とする。

まず、記録テープカートリッジ１０の全体構成について簡単に説明する。図１、図２に示されるように、記録テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。すなわち、ケース１２は、略矩形状の天板１４Ａと天板１４Ａの周縁に立設された第１周壁１４Ｂとを有する第１ハーフ１４と、略矩形状の底板１６Ａと底板１６Ａの周縁に立設された第２周壁１６Ｂとを有する第２ハーフ１６と、で構成されている。なお、ケース１２は、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂製である。

また、図２に示されるように、第１ハーフ１４には、非貫通穴とされ、かつ内周面にネジ山が切られた複数（例えば４個）のビスボス４２が、第１ハーフ１４の各コーナー部近傍に形成されている。そして、第２ハーフ１６には、貫通孔とされた複数（例えば４個）のビスボス４４が、第１ハーフ１４と第２ハーフ１６とを重ね合わせたときに（第１周壁１４Ｂの下端面と第２周壁１６Ｂの上端面とを突き合わせたときに）各ビスボス４２と対応する位置、即ち第２ハーフ１６の各コーナー部近傍に形成されている。

ケース１２を組み立てるときには、第１周壁１４Ｂの下端面と第２周壁１６Ｂの上端面とを突き合わせるが、このとき、各ビスボス４２の下端面と各ビスボス４４の上端面とが突き合わされる。そして、この状態で、底板１６Ａ側からビス６０がビスボス４４に挿入されてビスボス４２に螺合されることにより、第１ハーフ１４と第２ハーフ１６とが接合される。なお、第１ハーフ１４と第２ハーフ１６とを接合する手段は、ビス６０に限定されるものではなく、例えば超音波溶着によって接合するようにしてもよい。

ケース１２の内部には、樹脂製のリール２０が１つだけ回転可能に収容されている。リール２０は、有底円筒状のリールハブ２２と、リールハブ２２の軸方向両端部にそれぞれ設けられた円板状の上フランジ２４及び下フランジ２６と、で構成されている。情報記録再生媒体としての磁気テープ等の記録テープＴは、リールハブ２２の外周面に巻回されており、その幅方向両端部が、それぞれ上フランジ２４と下フランジ２６とで位置規制されている。

また、図１、図２に示されるように、ケース１２の右壁１２Ｂには、リール２０に巻装された記録テープＴを引き出すための開口１８が形成されている。そして、図２に示されるように、この開口１８から引き出される記録テープＴの自由端部には、ドライブ装置（図示省略）の引出部材（図示省略）によって引き出し操作される略円柱状のリーダーピン３０が取り付けられている。

記録テープＴの幅方向両端部よりも軸方向外側へ突出したリーダーピン３０の両端部３１における軸方向内側には、それぞれ環状溝３２が形成されており、各環状溝３２が引出部材のフック等に係止されるようになっている。これにより、引出部材が記録テープＴを引き出す際に、そのフック等が記録テープＴに接触して、その記録テープＴを傷付けることがないようになっている。

また、ケース１２の開口１８の内側、即ち第１ハーフ１４の天板１４Ａの内面及び第２ハーフ１６の底板１６Ａの内面には、ケース１２内において、リーダーピン３０を位置決めして保持する上下一対のピン保持部３６が形成されている。このピン保持部３６は、記録テープＴの引き出し側が開放された平面視略半円形状をしており、直立状態のリーダーピン３０の両端部３１は、その開放側からピン保持部３６内に出入可能とされている。

また、ピン保持部３６の近傍には、板バネ３４が固定配置されている。この板バネ３４の二股状の先端部３４Ａがリーダーピン３０の両端部３１をそれぞれ押さえて、そのリーダーピン３０をピン保持部３６に保持するようになっている。なお、リーダーピン３０がピン保持部３６に出入する際には、板バネ３４の先端部３４Ａは、適宜弾性変形してリーダーピン３０の移動を許容するようになっている。

また、第２ハーフ１６（底板１６Ａ）の中央部には、リール２０のリールギア２８を外部に露出するためのギア開口４０が形成されている。リール２０は、リールギア２８がドライブ装置の駆動ギア（図示省略）に噛合されることで、ケース１２内で回転駆動されるようになっている。また、リール２０は、第１ハーフ１４及び第２ハーフ１６の内面にそれぞれ部分的に突設されて、ギア開口４０と同軸的な円形の軌跡上にある遊動規制壁３８によってガタつかないように位置規制されている。

また、図１、図２に示されるように、開口１８は、ドア５０によって開閉されるようになっている。このドア５０は、開口１８を閉塞可能な大きさの矩形板状に形成されており、ケース１２の右壁１２Ｂに沿って移動できるように、開口１８の内側における天板１４Ａの内面及び底板１６Ａの内面には、ドア５０の上下端部を摺動可能に嵌入させる溝部３５が形成されている。

また、ドア５０の後端部中央には、シャフト５２が突設されており、そのシャフト５２には、コイルバネ５８が嵌挿されている。そして、シャフト５２の後端には、そのコイルバネ５８がシャフト５２から脱落するのを防止する拡開部５４が形成されている。また、第２ハーフ１６には、そのシャフト５２に嵌挿されたコイルバネ５８の後端が係止される係止突起６４を有する支持台６２が突設されている。

したがって、ドア５０は、シャフト５２が支持台６２上に摺動自在に支持され、かつコイルバネ５８の後端が係止突起６４に係止されることにより、そのコイルバネ５８の付勢力によって、開口１８の閉塞方向へ常時付勢されるようになっている。なお、開口１８の開放時にシャフト５２を支持する支持台（図示省略）を、支持台６２の後方側に更に突設しておくことが好ましい。

また、ドア５０の前端部には、開閉操作用の凸部５６が外方（右方）に向かって突設されている。この凸部５６が、記録テープカートリッジ１０の前壁１２Ａ側からのドライブ装置への装填に伴い、そのドライブ装置の開閉部材（図示省略）と係合するようになっている。これにより、ドア５０がコイルバネ５８の付勢力に抗して開放されるようになっている。

また、図２に示されるように、第２ハーフ１６の底板１６Ａには、非貫通穴とされた一対の基準穴４６、４８が左右方向に離間して、かつ前後方向で同じ位置に形成されている。右壁１２Ｂ側の基準穴４６は、底面視で略正方形状に形成されており、左壁１２Ｃ側の基準穴４８は、底面視で左右方向に長い略楕円形状に形成されている。

そして、記録テープカートリッジ１０がドライブ装置に装填されたときには、基準穴４６及び基準穴４８にドライブ装置に設けられた位置決め部材（図示省略）がそれぞれ挿入されるようになっている。これにより、ドライブ装置内において、記録テープカートリッジ１０（ケース１２）の前後方向及び左右方向が位置決めされるようになっている。

また、底板１６Ａにおける基準穴４６及び基準穴４８の周りには、それぞれ鏡面仕上げされた円形状の基準面４７及び楕円形状の基準面４９が形成されている。そして、底板１６Ａにおける後端角部にも、それぞれ鏡面仕上げされた矩形状（前後方向が長手方向とされた長方形状）の基準面６６及び基準面６８が形成されている。なお、各基準面４７、４９、６６、６８は同一平面上にある。

記録テープカートリッジ１０がドライブ装置へ装填されたときには、基準面４７及び基準面４９と基準面６６及び基準面６８とにドライブ装置に設けられた位置決め面（図示省略）がそれぞれ当接するようになっている。これにより、ドライブ装置内において、記録テープカートリッジ１０（ケース１２）の厚み方向（高さ方向）が位置決めされるようになっている。

以上のような構成とされた記録テープカートリッジ１０において、次にそのケース１２の後壁１２Ｄに形成されたラベル面７０に、記録テープカートリッジ１０の個体識別情報が記録された１次元のバーコードＢＣ等（白色の下地を含む）を直接印刷するバーコード印刷システム（以下「印刷システム」という場合がある）８０及びバーコード印刷方法（以下「印刷方法」という場合がある）と、そのバーコードＢＣ等が印刷された記録テープカートリッジ１０（バーコード付き記録テープカートリッジ１０の製造方法）について詳細に説明する。

図１に示されるように、ケース１２の後壁１２Ｄには、左右方向が長手方向とされた略長方形状のラベル面７０が形成されている。ラベル面７０は、ケース１２の後壁１２Ｄの上部（第１周壁１４Ｂ）に形成された第１ハーフラベル面７２と、ケース１２の後壁１２Ｄの下部（第２周壁１６Ｂ）に形成された第２ハーフラベル面７４と、で構成されている。

第１ハーフラベル面７２は、第１周壁１４Ｂに形成された略長方形状の第１凹部１４Ｃの底面で構成されており、第２ハーフラベル面７４は、第２周壁１６Ｂに形成された略長方形状の第２凹部１６Ｃの底面で構成されている。また、第１ハーフラベル面７２及び第２ハーフラベル面７４の表面粗さ（算術平均粗さ）Ｒａは、共に０．２μｍ～０．５μｍとされている。つまり、第１ハーフラベル面７２及び第２ハーフラベル面７４は、他の部位よりも滑らかに形成されている。

なお、第１ハーフラベル面７２及び第２ハーフラベル面７４の表面粗さＲａは、第１ハーフ１４及び第２ハーフ１６をそれぞれ成形する金型（図示省略）の成形面の粗さを適宜調整することによって設定することができる。そして、後述するように、第２ハーフラベル面７４のみにバーコードＢＣが印刷され、第１ハーフラベル面７２のみに文字コードの一例としての数値ＮＶ等が印刷される。

図３～図５に示されるように、印刷システム８０は、複数個の記録テープカートリッジ１０を纏めて搬送する搬送部８２と、搬送部８２によって搬送された各記録テープカートリッジ１０における第２ハーフラベル面７４のみにバーコードＢＣを印刷し、かつ第１ハーフラベル面７２のみに数値ＮＶ等を印刷する印刷部９０と、を備えている。

そして、印刷システム８０は、第１ハーフラベル面７２と第２ハーフラベル面７４との境界線としてラベル面７０に形成されているパーティングライン７６（図６参照）を検知する検知部９６と、検知部９６で検知したパーティングライン７６の位置に基づいて搬送部８２の位置を適宜調整する調整部８８と、各部を制御する制御部７８と、を備えている。

搬送部８２は、複数のローラーからなるステージ８６上に、一方向（図３、図４において矢印Ｆで示す）へ周回移動するように支持された無端状の搬送ベルト８４を含んで構成されている。そして、搬送ベルト８４上には、記録テープカートリッジ１０を保持する保持部８５が一体に設けられている。具体的に説明すると、保持部８５は、記録テープカートリッジ１０の天板１４Ａ、底板１６Ａ、右壁１２Ｂ、左壁１２Ｃに接触して、記録テープカートリッジ１０の倒れ込みを防止する複数の平板状の壁部８５Ａで構成されている。

したがって、記録テープカートリッジ１０は、その複数の壁部８５Ａで囲まれた空間内に前壁１２Ａ側から挿入され、その前壁１２Ａを搬送ベルト８４の上面に接触させた状態で起立させられるようになっている。これにより、各記録テープカートリッジ１０のラベル面７０が上方を向いた状態で搬送されるようになっている。

図４、図５に示されるように、印刷部９０は、第１ハーフラベル面７２及び第２ハーフラベル面７４に白色の下地を印刷する下地印刷手段としてのホワイトのインクジェット記録ヘッド９２Ｗと、第２ハーフラベル面７４に印刷された白色の下地上に、黒色のバーコードＢＣを印刷するバーコード印刷手段としてのブラックのインクジェット記録ヘッド９２Ｋと、を有している。

そして、印刷部９０は、バーコードＢＣが印刷されていない第１ハーフラベル面７２に印刷された白色の下地上に、バーコードＢＣに対応した数値ＮＶを、色分けされたカラー下地ＣＦ（図１参照）と共に印刷する文字コード印刷手段としてのイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクジェット記録ヘッド９２Ｙ、９２Ｍ、９２Ｃ、９２Ｋを有している。

なお、文字コード印刷手段としてのブラックのインクジェット記録ヘッド９２Ｋは、バーコード印刷手段としてのブラックのインクジェット記録ヘッド９２Ｋでもある。また、各インクジェット記録ヘッド９２Ｗ、９２Ｙ、９２Ｍ、９２Ｃ、９２Ｋは、記録テープカートリッジ１０の搬送方向上流側から、この順番で配置されている。

また、図４に示されるように、印刷部９０における記録テープカートリッジ１０の搬送方向下流側（インクジェット記録ヘッド９２Ｋよりも搬送方向下流側）には、各インクジェット記録ヘッド９２Ｗ、９２Ｙ、９２Ｍ、９２Ｃ、９２Ｋから吐出されたＵＶ（紫外線）インクを硬化させるＵＶ（紫外線）ランプ９４が設けられている。このＵＶランプ９４でＵＶインクが硬化されることにより、ラベル面７０に印刷されたバーコードＢＣ等が、そのラベル面７０に定着されるようになっている。

なお、バーコードＢＣ等を印刷するインクは、光沢度の低いインクであることが好ましく、ＵＶインクが最適である。また、ＵＶインクの粘度は、０．２Ｐａ・ｓ以上であることが好ましい。また、ラベル面７０にバーコードＢＣ等を印刷するタイミングは、ユーザーの所望とする個体識別情報にフレキシブルに対応するため、記録テープカートリッジ１０を出荷する直前のタイミングであることが好ましい。

また、図３に示されるように、検知部９６は、公知の画像センサー９８で構成されており、印刷部９０よりも記録テープカートリッジ１０の搬送方向上流側に配置されている。この画像センサー９８の検知結果を基に制御部７８が調整部８８を制御することにより、搬送部８２（ステージ８６及び搬送ベルト８４）の位置が調整されるようになっている。

調整部８８は、ステージ８６及び搬送ベルト８４を含む搬送部８２を、印刷部９０に対して、記録テープカートリッジ１０の搬送方向と直交する水平方向と鉛直方向とに移動可能に支持する公知の機構（図示しないガイドレール及びシリンダー等）によって構成されている。

この調整部８８が制御部７８によって制御されることにより、搬送ベルト８４によって搬送される各記録テープカートリッジ１０のラベル面７０（第２ハーフラベル面７４及び第１ハーフラベル面７２）の位置が、各インクジェット記録ヘッド９２Ｗ、９２Ｙ、９２Ｍ、９２Ｃ、９２Ｋに対して調整されるようになっている。

以上のような構成とされた本実施形態に係るバーコード印刷システム８０において、次にその作用（バーコード印刷方法及びそれによるバーコード付き記録テープカートリッジ１０の製造方法を含む）について説明する。

図７に示されるように、まず搬送部８２の搬送ベルト８４によって複数個（例えば５個）の記録テープカートリッジ１０を搬送方向（矢印Ｆ方向）へ搬送する。このとき、各記録テープカートリッジ１０は、搬送ベルト８４上に形成された保持部８５（複数の壁部８５Ａ）によって倒れないように保持され、ラベル面７０を上方へ向けた状態で搬送されている。

そして、最初に搬送される記録テープカートリッジ１０のラベル面７０におけるパーティングライン７６の位置が検知部９６（画像センサー９８）によって検知される（検知工程：ステップＳ１）。すると、その検知結果を基に、制御部７８が調整部８８を制御する。

すなわち、必要に応じて搬送部８２（ステージ８６及び搬送ベルト８４）を上昇させ（ステップＳ２）、更に搬送部８２を記録テープカートリッジ１０の搬送方向と直交する水平方向に移動させる（ステップＳ３）。これにより、印刷部９０における各インクジェット記録ヘッド９２Ｗ、９２Ｙ、９２Ｍ、９２Ｃ、９２Ｋに対して、搬送される記録テープカートリッジ１０のラベル面７０（第２ハーフラベル面７４及び第１ハーフラベル面７２）の位置が調整される（調整工程）。

こうして、印刷部９０（インクジェット記録ヘッド９２）に対して、第２ハーフラベル面７４及び第１ハーフラベル面７２の位置が調整されたら、まずホワイトのインクジェット記録ヘッド９２Ｗにより、白色の下地が第２ハーフラベル面７４及び第１ハーフラベル面７２に印刷される（下地印刷工程）。

そして、ブラックのインクジェット記録ヘッド９２Ｋにより、第２ハーフラベル面７４に印刷された白色の下地上に、バーコードＢＣが印刷される（バーコード印刷工程：ステップＳ４）。なお、第２ハーフラベル面７４に印刷されたバーコードＢＣは、ＵＶランプ９４によって硬化される。

一方、バーコードＢＣの印刷と共に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各インクジェット記録ヘッド９２Ｙ、９２Ｍ、９２Ｃ、９２Ｋにより、第１ハーフラベル面７２に印刷された白色の下地上に、色分けされたカラー下地ＣＦ及び数値ＮＶが印刷される（文字コード印刷工程：ステップＳ４）。そして、第１ハーフラベル面７２に印刷されたカラー下地ＣＦ及び数値ＮＶが、ＵＶランプ９４によって硬化される。

こうして、全ての記録テープカートリッジ１０のラベル面７０（第２ハーフラベル面７４及び第１ハーフラベル面７２）にバーコードＢＣ及び数値ＮＶ等が印刷されたら、制御部７８が調整部８８を制御し、搬送部８２（ステージ８６及び搬送ベルト８４）を必要に応じて下降させる（ステップＳ５）。そして、バーコードＢＣ及び数値ＮＶ等がラベル面７０に印刷された各記録テープカートリッジ１０（バーコード付き記録テープカートリッジ１０）は、次の工程へと搬送される（ステップＳ６）。

以上のように、記録テープカートリッジ１０のラベル面７０には、バーコードＢＣ及び数値ＮＶ等が直接印刷される。したがって、ラベル面７０にバーコードラベル（図示省略）を人手によって貼り付ける場合よりも、記録テープカートリッジ１０の生産性を向上させることができ、かつ製造コストを低減させることができる。また、ラベル面７０に対するバーコードラベルの貼り間違えも防止することができる。

更に、バーコードＢＣは、第１ハーフラベル面７２と第２ハーフラベル面７４との両方に跨るようにして（パーティングライン７６を越えて）形成されていないため、バーコードＢＣを構成する複数のラインが途中で切れたり、ずれてしまったりすることがない。そのため、バーコード読取装置（図示省略）におけるバーコードＢＣに対する読み取り不良の発生を抑制又は防止することができる。

また、ラベル面７０（第２ハーフラベル面７４及び第１ハーフラベル面７２）の表面粗さＲａが０．２μｍ～０．５μｍとされている。したがって、ラベル面７０の表面粗さＲａが０．２μｍよりも小さい場合及び０．５μｍよりも大きい場合に比べて、印刷されたバーコードＢＣ等を定着させ易く、かつ印刷されたバーコードＢＣ等が滲むなどして読み取り不良が発生するのを抑制又は防止することができる。

また、ラベル面７０にバーコードＢＣ等を直接印刷するため、必要に応じてバーコードＢＣ等を印刷し直すことができる。すなわち、記録テープカートリッジ１０の個体識別情報を簡単に変更することができる。また、ケース１２の後壁１２Ｄにおいて、２色成形等により、少なくともラベル面７０が予め白色に形成されていれば、白色の下地を形成する下地印刷工程（ホワイトのインクジェット記録ヘッド９２Ｗを含む）を省略することができる。

また、ラベル面７０に印刷するバーコードＢＣ及び数値ＮＶ等の位置は、図１に示されるものに限定されるものではない。例えば図８に示されるように、第１ハーフラベル面７２のみにバーコードＢＣが印刷され、第２ハーフラベル面７４のみにバーコードＢＣに対応する数値ＮＶ等が印刷されていてもよい。このように、本実施形態によれば、ラベル面７０にバーコードＢＣ等を直接印刷するため、必要に応じてバーコードＢＣ等の位置も変更することができる。

以上、本実施形態に係る記録テープカートリッジ１０、バーコード印刷システム８０、バーコード印刷方法及びバーコード付き記録テープカートリッジ１０の製造方法について、図面を基に説明したが、本実施形態は、図示のものに限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。

例えば、バーコードＢＣは、１次元のバーコードＢＣに限定されるものではなく、２次元のバーコード（図示省略）とされていてもよい。また、バーコードＢＣは、例えばケース１２内に設けられたメモリーボード（図示省略）のシリアル番号と同一であってもよいし、記録テープカートリッジ１０のジェネレーションを表すものであってもよい。

また、文字コードは、数値ＮＶに限定されるものではなく、例えばアルファベット等でもよい。また、数値ＮＶ等の文字コードを印刷する必要がない場合には、白色の下地は、バーコードＢＣが印刷される第１ハーフラベル面７２又は第２ハーフラベル面７４のみに印刷される構成とされていてもよい。

また、色分けされたカラー下地ＣＦ上に数値ＮＶを印刷する必要がない場合には、印刷部９０に、イエロー、マゼンタ、シアンの各インクジェット記録ヘッド９２Ｙ、９２Ｍ、９２Ｃを設けなくてもよい。更に、ホワイトのインクジェット記録ヘッド９２Ｗとイエローのインクジェット記録ヘッド９２Ｙとの間に、ＵＶランプ９４を設けて、バーコードＢＣ等の印刷の前に白色の下地を硬化させるようにしてもよい。

また、印刷部９０は、ホワイトのインクジェット記録ヘッド９２Ｗ及びＵＶランプ９４を備えた第１印刷部（図示省略）と、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクジェット記録ヘッド９２Ｙ、９２Ｍ、９２Ｃ、９２Ｋ及びＵＶランプ９４を備えた第２印刷部（図示省略）とに分けて設けるようにしてもよい。また、各インクジェット記録ヘッド９２から吐出されるインクは、ＵＶインクが最適であるが、ＵＶインクに限定されるものではない。

１０ 記録テープカートリッジ
１２ ケース
１２Ａ 前壁
１２Ｂ 右壁
１２Ｃ 左壁
１２Ｄ 後壁
１４ 第１ハーフ
１４Ａ 天板
１４Ｂ 周壁
１４Ｃ 凹部
１６ 第２ハーフ
１６Ａ 底板
１６Ｂ 周壁
１６Ｃ 凹部
１８ 開口
２０ リール
２２ リールハブ
２４ 上フランジ
２６ 下フランジ
２８ リールギア
３０ リーダーピン
３１ 端部
３２ 環状溝
３４ 板バネ
３４Ａ 先端部
３５ 溝部
３６ ピン保持部
３８ 遊動規制壁
４０ ギア開口
４２ ビスボス
４４ ビスボス
４６ 基準穴
４７ 基準面
４８ 基準穴
４９ 基準面
５０ ドア
５２ シャフト
５４ 拡開部
５６ 凸部
５８ コイルバネ
６０ ビス
６２ 支持台
６４ 係止突起
６６ 基準面
６８ 基準面
７０ ラベル面
７２ 第１ハーフラベル面
７４ 第２ハーフラベル面
７６ パーティングライン
７８ 制御部
８０ バーコード印刷システム
８２ 搬送部
８４ 搬送ベルト
８５ 保持部
８５Ａ 壁部
８６ ステージ
８８ 調整部
９０ 印刷部
９２ インクジェット記録ヘッド
９４ ＵＶランプ
９６ 検知部
９８ 画像センサー
ＢＣ バーコード
ＣＦ カラー下地
ＮＶ 数値
Ｔ 記録テープ

Claims (11)

1. 天板の周囲に第１周壁が立設された第１ハーフと底板の周囲に第２周壁が立設された第２ハーフとが前記第１周壁と前記第２周壁とを互いに突き合わせた状態で接合されることで構成され、記録テープが巻装されたリールを収容するケースと、
   前記ケースのドライブ装置への装填方向とは反対側における前記第１周壁の第１ハーフラベル面と前記第２周壁の第２ハーフラベル面とで構成されたラベル面と、
   を備え、
   前記第１ハーフラベル面又は前記第２ハーフラベル面のみに、個体識別情報が記録された１次元又は２次元バーコードが印刷され、
   前記１次元又は２次元バーコードが印刷されていない前記第１ハーフラベル面又は前記第２ハーフラベル面に、前記１次元又は２次元バーコードに対応した文字コードが印刷されている記録テープカートリッジ。
2. 前記第１ハーフラベル面及び前記第２ハーフラベル面の表面粗さが０．２μｍ～０．５μｍとされている請求項１に記載の記録テープカートリッジ。
3. 少なくとも前記１次元又は２次元バーコードが印刷される前の前記第１ハーフラベル面及び前記第２ハーフラベル面が白色に形成されている請求項１又は請求項２に記載の記録テープカートリッジ。
4. 天板の周囲に第１周壁が立設された第１ハーフと底板の周囲に第２周壁が立設された第２ハーフとが前記第１周壁と前記第２周壁とを互いに突き合わせた状態で接合されることで構成され、記録テープが巻装されたリールを収容するケースと、前記ケースのドライブ装置への装填方向とは反対側における前記第１周壁の第１ハーフラベル面と前記第２周壁の第２ハーフラベル面とで構成されたラベル面と、を備えた記録テープカートリッジを搬送する搬送部と、
   前記搬送部によって搬送された前記記録テープカートリッジにおける前記第１ハーフラベル面又は前記第２ハーフラベル面のみに、個体識別情報が記録された１次元又は２次元バーコードを印刷する印刷部と、
   を備えたバーコード印刷システム。
5. 前記第１ハーフラベル面と前記第２ハーフラベル面との境界線として前記ラベル面に形成されたパーティングラインを検知する検知部と、
   前記検知部で検知した前記パーティングラインの位置に基づいて前記搬送部の位置を調整する調整部と、
   を備えた請求項４に記載のバーコード印刷システム。
6. 前記印刷部は、
   前記第１ハーフラベル面及び前記第２ハーフラベル面の少なくとも一方に白色の下地を印刷する下地印刷手段と、
   前記第１ハーフラベル面又は前記第２ハーフラベル面に印刷された前記下地に黒色の１次元又は２次元バーコードを印刷するバーコード印刷手段と、
   を有する請求項４又は請求項５に記載のバーコード印刷システム。
7. 前記下地印刷手段は、前記第１ハーフラベル面及び前記第２ハーフラベル面の両方に白色の下地を印刷し、
   前記印刷部は、前記１次元又は２次元バーコードが印刷されていない前記第１ハーフラベル面に印刷された前記下地又は前記第２ハーフラベル面に印刷された前記下地に、前記１次元又は２次元バーコードに対応した文字コードを印刷する文字コード印刷手段を有する請求項６に記載のバーコード印刷システム。
8. 天板の周囲に第１周壁が立設された第１ハーフと底板の周囲に第２周壁が立設された第２ハーフとが前記第１周壁と前記第２周壁とを互いに突き合わせた状態で接合されることで構成され、記録テープが巻装されたリールを収容するケースと、前記ケースのドライブ装置への装填方向とは反対側における前記第１周壁の第１ハーフラベル面と前記第２周壁の第２ハーフラベル面とで構成されたラベル面と、を備え、搬送部によって搬送される記録テープカートリッジにおける前記第１ハーフラベル面及び前記第２ハーフラベル面の少なくとも一方に白色の下地を印刷する下地印刷工程と、
   前記第１ハーフラベル面に印刷された前記下地又は前記第２ハーフラベル面に印刷された前記下地のみに、個体識別情報が記録された１次元又は２次元バーコードを印刷するバーコード印刷工程と、
   を有するバーコード印刷方法。
9. 前記１次元又は２次元バーコードが印刷されていない前記第１ハーフラベル面に印刷された前記下地又は前記第２ハーフラベル面に印刷された前記下地に、前記１次元又は２次元バーコードに対応した文字コードを印刷する文字コード印刷工程を有する請求項８に記載のバーコード印刷方法。
10. 前記第１ハーフラベル面と前記第２ハーフラベル面との境界線として前記ラベル面に形成されたパーティングラインを検知する検知工程と、
    前記検知工程で検知した前記パーティングラインの位置に基づいて前記搬送部の位置を調整する調整工程と、
    を有する請求項８又は請求項９に記載のバーコード印刷方法。
11. 請求項８～請求項１０の何れか１項に記載のバーコード印刷方法により、記録テープカートリッジに１次元又は２次元バーコードを印刷するバーコード付き記録テープカートリッジの製造方法。

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