JP7020053B2

JP7020053B2 - Packaging container

Info

Publication number: JP7020053B2
Application number: JP2017202661A
Authority: JP
Inventors: 規行佐々木
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2017-10-19
Filing date: 2017-10-19
Publication date: 2022-02-16
Anticipated expiration: 2037-10-19
Also published as: JP2019073329A

Description

本発明は、包装容器に関するものである。 The present invention relates to a packaging container.

シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。 A packaging container formed by bending a sheet material into a box shape and overlapping and sealing the ends is known.

例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。 For example, in Patent Document 1, a peelable pull tab is provided on a side seal of a container body using a sheet material based on paper, and the pull tab is peeled off via a peeling layer made of an easily peelable tape-like film. A wrapping container (liquid wrapping paper container) provided as possible is disclosed. This packaging container can be disassembled by pulling the pull tab to peel off the side seal portion or by pulling the pull tab provided on the side plate to cut through the side plate.

特開平９－２９０８２２号号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-290822

このような問題に対処するため、本出願人は、特願２０１７－１４３７０６号を特許出願した。この特許出願に係る発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を得ることができる。 To address such issues, Applicants have filed a patent application for Japanese Patent Application No. 2017-143706. According to the invention of this patent application, it can be deformed between the box-shaped state and the flat state, and even after being crushed to the flat state once, it is reused by returning it to the box-shaped state again. It is possible to obtain a packaging container that can be used.

しかしながら、この包装容器においては、平坦な状態ではその四隅に鋭利な部分が生じるため、箱型の状態から平坦な状態に変形してこれを解体しようとすると、この四隅の部分で手指を傷付けるおそれがあった。 However, in this packaging container, sharp parts are generated at the four corners in a flat state, so if the box-shaped state is transformed into a flat state and an attempt is made to disassemble it, the fingers may be injured at the four corners. was there.

そこで、本発明は、前記特願２０１７－１４３７０６号に記載の発明を前提として、箱型の状態から平坦な状態に変形して解体するに際して、手指を傷付けるおそれのない包装容器を提供することを目的とする。 Therefore, on the premise of the invention described in Japanese Patent Application No. 2017-143706, the present invention provides a packaging container that does not hurt fingers when deformed from a box-shaped state to a flat state and disassembled. The purpose.

すなわち、本発明の課題は、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器であって、しかも、手指を傷付けることなく安全に変形して解体できる包装容器を提供することである。 That is, the subject of the present invention is that it can be deformed between the box-shaped state and the flat state, and even after being crushed to the flat state once, it can be reused by returning it to the box-shaped state again. It is to provide a packaging container that can be safely deformed and disassembled without damaging the fingers.

すなわち、請求項１に記載の発明は、シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
前記平坦な状態において互いに重なる矩形状の第１の部分と第２の部分とを備え、
前記第１の部分に開口が形成され、
前記第１の部分および前記第２の部分は、
前記シート材の端面が露出した４つの端縁に囲まれており、
前記第１の部分および前記第２の部分のうち、前記４つの端縁に沿う部分が互いにシールされて、
内側に直線状の第１の罫線を有するサイドシール部が形成され、前記開口を除いて密閉性を有し、
前記平坦な状態において、
前記第１の罫線に沿って前記シート材を折り曲げ、前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに前記第１の部分の前記開口を含む上面と前記第２の部分の前記上面に対向する下面と、４つの側面とを形成し、
前記サイドシール部を、前記側面に沿わせて重ねることにより、前記箱型の状態に変形することができ、
前記箱型の状態において、
前記サイドシール部を、前記４つの側面から離脱させ、
前記第１の罫線に沿って前記シート材を伸展させ、前記第１の部分と前記第２の部分との間の空隙を解消し、
前記第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、前記平坦な状態に変形することができ、
前記箱型の状態において、前記サイドシール部に沿った前記シート材の端面が前記下面側を向くように、前記サイドシール部が前記側面に沿って重ねられる包装容器であって、
前記平坦な状態における４つの隅部のうち、少なくとも１つの隅部において、その端縁が９０度以下の直角又は鋭角を有していない、
ことを特徴とする包装容器である。 That is, the invention according to claim 1 is a packaging container formed of a sheet material and deformable between a box-shaped state and a flat state.
It has a rectangular first portion and a second portion that overlap each other in the flat state.
An opening is formed in the first portion.
The first part and the second part are
The end face of the sheet material is surrounded by four exposed edges.
Of the first part and the second part, the parts along the four edge edges are sealed with each other.
A side seal portion having a linear first ruled line is formed on the inside, and has airtightness except for the opening.
In the flat state
The sheet material is bent along the first ruled line to form a gap between the first portion and the second portion, and the upper surface including the opening of the first portion and the second portion. A lower surface facing the upper surface of the portion and four side surfaces are formed.
By stacking the side seal portions along the side surface, the side seal portion can be transformed into the box-shaped state.
In the box-shaped state,
The side seal portion is separated from the four side surfaces, and the side seal portion is separated from the four side surfaces.
The sheet material is stretched along the first ruled line to eliminate the gap between the first portion and the second portion.
By overlapping the first part and the second part with each other, it can be transformed into the flat state.
A packaging container in which the side seal portions are stacked along the side surface so that the end surface of the sheet material along the side seal portion faces the lower surface side in the box-shaped state.
At least one of the four corners in the flat state, the edge of which does not have a right angle or an acute angle of 90 degrees or less.
It is a packaging container characterized by this.

次に、請求項２に記載の発明は、前記平坦な状態における４つの隅部のすべてにおいて、その端縁が９０度以下の直角又は鋭角を有していないことを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。 Next, claim 1 is characterized in that, in all four corners in the flat state, the edges thereof do not have a right angle or an acute angle of 90 degrees or less. The packaging container described.

次に、請求項３に記載の発明は、前記端縁が曲線で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器である。 Next, the invention according to claim 3 is the packaging container according to claim 1 or 2, wherein the edge thereof is formed of a curved line.

次に、請求項４に記載の発明は、前記端縁が直線で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器である。 Next, the invention according to claim 4 is the packaging container according to claim 1 or 2, wherein the edge thereof is formed of a straight line.

次に、請求項５に記載の発明は、前記第１の部分または前記第２の部分の前記箱型の状態において前記側面となる部分の少なくとも一部およびこれに重なる部分に、互いに着脱可能な接合部材を有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の包装容器である。 Next, the invention according to claim 5 is detachable from each other to at least a part of the side surface portion and a portion overlapping the side surface portion in the box-shaped state of the first portion or the second portion. The packaging container according to any one of claims 1 to 4, wherein the packaging container has a joining member.

本発明によれば、前記特願２０１７－１４３７０６号に記載の発明と同様に、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を提供することができる。 According to the present invention, similarly to the invention described in Japanese Patent Application No. 2017-143706, the box-shaped state and the flat state can be deformed, and even after being crushed to the flat state once again. It is possible to provide a packaging container that can be reused by returning it to a box-shaped state.

しかも、本発明の包装容器は、平坦な状態としたとき、その４つの隅部のうち、少なくとも１つの隅部において、その端縁が９０度以下の直角又は鋭角を有していないため、この隅部で手指を傷付けるおそれがなく、箱型の状態から平坦な状態に変形して安全に解体することが可能となる。 Moreover, the packaging container of the present invention does not have a right angle or an acute angle of 90 degrees or less at at least one of the four corners when the packaging container is in a flat state. There is no risk of damaging the fingers at the corners, and it can be safely disassembled by transforming from a box-shaped state to a flat state.

図１は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の箱型の状態における斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a packaging container according to the first embodiment of the present invention in a box shape. 図２は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の平坦な状態における斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the packaging container according to the first embodiment of the present invention in a flat state. 図３は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器のブランクの平面図である。FIG. 3 is a plan view of a blank of a packaging container according to the first embodiment of the present invention. 図４は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の変形の様子を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state of deformation of the packaging container according to the first embodiment of the present invention. 図５は、本発明の第１の実施形態に係る包装容器の罫線の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a ruled line of a packaging container according to the first embodiment of the present invention. 図６は、包装容器の変形方法の変形例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a modified example of the modified method of the packaging container. 図７は、本発明の変形例に係る包装容器の平面図である。FIG. 7 is a plan view of the packaging container according to the modified example of the present invention. 図８は本発明の第２の実施形態に係る包装容器に係り、図８（ａ）はその箱型の状態における斜視図、図８（ｂ）は平坦な状態における斜視図である。8A and 8B relate to the packaging container according to the second embodiment of the present invention, FIG. 8A is a perspective view in a box-shaped state, and FIG. 8B is a perspective view in a flat state. 図９は、本発明の第２の実施形態に係る包装容器のブランクの平面図である。FIG. 9 is a plan view of a blank of the packaging container according to the second embodiment of the present invention. 図１０は本発明の第３の実施形態に係る包装容器に係り、図１０（ａ）はその箱型の状態における斜視図、図１０（ｂ）は平坦な状態における斜視図である。10A and 10B relate to the packaging container according to the third embodiment of the present invention, FIG. 10A is a perspective view in a box-shaped state, and FIG. 10B is a perspective view in a flat state. 図１１は、本発明の第３の実施形態に係る包装容器のブランクの平面図である。FIG. 11 is a plan view of a blank of a packaging container according to a third embodiment of the present invention. 図１２は比較例に係る包装容器に係り、図１２（ａ）はその箱型の状態における斜視図、図１２（ｂ）は平坦な状態における斜視図である。12A and 12B relate to the packaging container according to the comparative example, FIG. 12A is a perspective view in a box-shaped state, and FIG. 12B is a perspective view in a flat state. 図１３は、比較例に係る包装容器のブランクの平面図である。FIG. 13 is a plan view of a blank of the packaging container according to the comparative example.

本発明の実施形態に係る包装容器について、図を参照して説明する。なお、実施形態及び各変形例において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して説明を省略する。また、以下の説明では、便宜上、包装容器を箱型の状態として正立させた状態での上下を上下方向と呼ぶ。 The packaging container according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the embodiment and each modification, the same or corresponding configurations are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. Further, in the following description, for convenience, the vertical direction in which the packaging container is upright as a box-shaped state is referred to as a vertical direction.

＜第１の実施形態＞
本発明の一実施形態に係る包装容器１００は、シート材を所定の形状に裁断したブランクの端部を重ね合わせてシールすることにより形成された、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な容器である。 <First Embodiment>
The packaging container 100 according to an embodiment of the present invention is formed between a box-shaped state and a flat state, which is formed by overlapping and sealing the ends of blanks obtained by cutting a sheet material into a predetermined shape. It is a deformable container.

（箱型の状態）
図１の（ａ）に、箱型の状態にある包装容器１００の斜視図を示す。また、包装容器１００の形状を明確にするために、図１の（ｂ）に、後述するサイドシール部１４０を対向する一対の第１の側面１２１と、対向する一対の第２の側面１２２とにより構成される側面１２０に沿わせて折り曲げる前の包装容器１００の斜視図を示す。 (Box type)
FIG. 1A shows a perspective view of the packaging container 100 in a box-shaped state. Further, in order to clarify the shape of the packaging container 100, in FIG. 1B, a pair of first side surfaces 121 facing the side seal portions 140, which will be described later, and a pair of facing second side surfaces 122. The perspective view of the packaging container 100 before bending along the side surface 120 composed of is shown.

図１の（ａ）、図１の（ｂ）に示すように、箱型の状態にある包装容器１００は、開口１１１が形成された上面１１０と、下面１３０と、対向する一対の第１の側面１２１と、対向する一対の第２の側面１２２とにより空隙（収容空間）を形成する。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the box-shaped packaging container 100 has a pair of first surfaces facing the upper surface 110 and the lower surface 130 in which the opening 111 is formed. A gap (accommodation space) is formed by the side surface 121 and the pair of the second side surfaces 122 facing each other.

図１の（ｂ）に示すように、第１の側面１２１は、上面１１０と連接した上側第１の側面１２１ａと、下面１３０と連接した下側第１の側面１２１ｂとの２つの面により構成される。なお、第１の側面１２１を構成する上側第１の側面１２１ａ及び下側第１の側面１２１ｂの高さは、特に限定されないが１０ｍｍ以上８００ｍｍ以下で好適に用いることができる。また、第２の側面１２２の高さも、特に限定されないが２０ｍｍ以上８００ｍｍ以下で好適に用いることができる。 As shown in FIG. 1B, the first side surface 121 is composed of two surfaces, an upper first side surface 121a connected to the upper surface 110 and a lower first side surface 121b connected to the lower surface 130. Will be done. The heights of the upper first side surface 121a and the lower first side surface 121b constituting the first side surface 121 are not particularly limited, but can be preferably used at 10 mm or more and 800 mm or less. Further, the height of the second side surface 122 is also not particularly limited, but can be suitably used when it is 20 mm or more and 800 mm or less.

第１の側面１２１及び第２の側面１２２の両側端のそれぞれには、三角形状に折り曲げられた状態で連接された折り曲げ片１５０が、第１の側面１２１及び第２の側面１２２との境において折り曲げ可能に連接されている。折り曲げ片１５０の第１の側面１２１側の面は、上側第１の側面１２１ａの両側端に連接する面と、下側第１の側面１２１ｂの両側端に連接する面とに分かれて構成されている。 At each of the both side ends of the first side surface 121 and the second side surface 122, a bent piece 150 connected in a state of being bent in a triangular shape is formed at the boundary between the first side surface 121 and the second side surface 122. It is foldably connected. The surface of the bent piece 150 on the first side surface 121 side is divided into a surface connected to both side ends of the upper first side surface 121a and a surface connected to both side ends of the lower first side surface 121b. There is.

第１の側面１２１及び第１の側面１２１の両側端に連接する折り曲げ片１５０の上下方向中央からは、シート材の端部をシールして形成される所定幅のサイドシール部１４０が、第１の側面１２１ａ及び折り曲げ片１５０との境で折り曲げ可能に連接されている。 From the vertical center of the bent piece 150 connected to both side ends of the first side surface 121 and the first side surface 121, a side seal portion 140 having a predetermined width formed by sealing the end portions of the sheet material is first. It is foldably connected at the boundary between the side surface 121a and the folding piece 150.

より詳細には、サイドシール部１４０は、上側第１の側面１２１ａ及び上側第１の側面１２１ａの両側端に連接する折り曲げ片１５０の下端と、下側第１の側面１２１ｂ及び下側第１の側面１２１ｂの両側端に連接する折り曲げ片１５０の上端とのそれぞれから延出する所定幅の第１のシール代１９１を互いにシールすることにより形成される。 More specifically, the side seal portion 140 includes the lower end of the bent piece 150 connected to both side ends of the upper first side surface 121a and the upper first side surface 121a, and the lower first side surface 121b and the lower first side. It is formed by sealing each other with a first sealing allowance 191 of a predetermined width extending from each of the upper ends of the bent pieces 150 connected to both side ends of the side surface 121b.

なお、図１（ａ）に示すように、これらサイドシール部１４０の４つの隅部１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄは、いずれも、円弧状の曲線によって面取りされており、このため、これら４つの隅部１４０ａ～１４０ｄの端縁は円弧状の曲線で構成されて、この位置に９０度以下の直角又は鋭角が設けられていない。これらサイドシール部１４０の４つの隅部１４０ａ～１４０ｄは、後述するように、この包装容器１００を平坦な状態に変形させたとき、その４隅を構成する部位であり、この部位に９０度以下の直角又は鋭角が存在しないため、このように平坦な状態に変形させて解体する際に、鋭利な部位で手指を傷付けることがない。 As shown in FIG. 1A, the four corners 140a, 140b, 140c, and 140d of the side seal portions 140 are all chamfered by an arcuate curve, and therefore, these four corner portions 140a, 140b, 140c, and 140d are all chamfered by an arcuate curve. The edges of the corners 140a to 140d are formed of an arcuate curve, and no right angle or acute angle of 90 degrees or less is provided at this position. As will be described later, the four corners 140a to 140d of the side seal portions 140 are portions constituting the four corners when the packaging container 100 is deformed into a flat state, and 90 degrees or less are formed in these portions. Since there is no right angle or acute angle, the sharp part does not hurt the fingers when it is deformed into a flat state and disassembled.

次に、サイドシール部１４０と第１の側面１２１及びその両側端の折り曲げ片１５０との間のシート材上に、直線状の第１の罫線１７１が形成されている。また、第２の側面１２２及びその両側端の折り曲げ片１５０の上下方向中央のシート材上に、直線状の第２の罫線１７２が形成されている。 Next, a linear first ruled line 171 is formed on the sheet material between the side seal portion 140 and the first side surface 121 and the bent pieces 150 at both ends thereof. Further, a linear second ruled line 172 is formed on the sheet material at the center in the vertical direction of the second side surface 122 and the bent pieces 150 at both ends thereof.

図１の（ａ）に示すように、箱型の状態の包装容器１００では、サイドシール部１４０を第１の罫線１７１に沿って第１の側面１２１に向かって折り曲げた後、折り曲げ片１５０を第２の側面１２２に沿って折り曲げることにより、サイドシール部１４０を第１の側面１２１及び第２の側面１２２に沿って折り曲げている。 As shown in FIG. 1A, in the box-shaped packaging container 100, the side seal portion 140 is bent along the first ruled line 171 toward the first side surface 121, and then the bent piece 150 is bent. By bending along the second side surface 122, the side seal portion 140 is bent along the first side surface 121 and the second side surface 122.

（平坦な状態）
図２に、平坦な状態にある包装容器１００の斜視図を示す。図２の（ａ）は、平坦な状態にある包装容器１００の上面１１０を上方にした状態を示す斜視図である。図２の（ｂ）は、平坦な状態にある包装容器１００の下面１３０を上方にした状態を示す斜視図である。 (Flat state)
FIG. 2 shows a perspective view of the packaging container 100 in a flat state. FIG. 2A is a perspective view showing a state in which the upper surface 110 of the packaging container 100 in a flat state is turned upward. FIG. 2B is a perspective view showing a state in which the lower surface 130 of the packaging container 100 in a flat state is turned upward.

図２に示すように、平坦な状態にある包装容器１００は、互いに重なる矩形状の第１の部分２０１と第２の部分２０２とにより構成される。 As shown in FIG. 2, the packaging container 100 in a flat state is composed of a rectangular first portion 201 and a second portion 202 that overlap each other.

第１の部分２０１は、上面１１０と、一対の上側第１の側面１２１ａと、一対の第２の側面１２２の第２の罫線１７２よりも上側の部分と、折り曲げ片１５０の第１の罫線１７１及び第２の罫線１７２よりも上側と、サイドシール部１４０を構成する第１のシール代１９１の上側面とを含む。 The first portion 201 includes a top surface 110, a pair of upper upper first side surfaces 121a, a portion of the pair of second side surfaces 122 above the second ruled line 172, and a first ruled line 171 of the bent piece 150. And above the second ruled line 172, and the upper side surface of the first seal allowance 191 constituting the side seal portion 140.

また、第２の部分２０２は、下面１３０と、一対の下側第１の側面１２１ｂと、一対の第２の側面１２２の第２の罫線１７２よりも下側の部分と、折り曲げ片１５０の第１の罫線１７１及び第２の罫線１７２よりも下側と、サイドシール部１４０を構成する第１のシール代１９１の下側面とを含む。 Further, the second portion 202 includes a lower surface 130, a pair of lower first side surfaces 121b, a pair of second side surfaces 122 below the second ruled line 172, and a second portion of the bent piece 150. It includes a lower side of the ruled line 171 and the second ruled line 172, and a lower side surface of the first seal allowance 191 constituting the side seal portion 140.

第１の部分２０１及び第２の部分２０２では、４つの端縁のうち、対向する端縁に、シート材を互いにシールしたサイドシール部１４０が位置する。そして、サイドシール部１４０の内側のシート材上に、第１の罫線１７１が位置する。また、第１の部分２０１及び第２の部分２０２の残りの２つの端縁では、第２の罫線１７２に沿ってシート材が折り返されて折り返し部１８０を形成している。このようにして形成された包装容器１００は、開口１１１を除いて密閉性を有している。 In the first portion 201 and the second portion 202, the side seal portions 140 that seal the sheet materials with each other are located at the opposite edges of the four edge edges. Then, the first ruled line 171 is located on the sheet material inside the side seal portion 140. Further, at the remaining two edges of the first portion 201 and the second portion 202, the sheet material is folded back along the second ruled line 172 to form the folded portion 180. The packaging container 100 thus formed has an airtightness except for the opening 111.

なお、サイドシール部１４０の４つの隅部１４０ａ～１４０ｄは、この平坦な状態にある包装容器１００の４つの隅部を構成する。そして、前述のように、この４つの隅部１４０ａ～１４０ｄが円弧状の曲線によって面取りされているため、平坦な状態にある包装容器１００の４つの隅部のｄの端縁は円弧状の曲線で構成されて、この位置に９０度以下の直角又は鋭角が設けられていない。そして、このため、箱型の状態から平坦な状態に変形して解体する際に、鋭利な部位で手指を傷付けることがなく、安全に解体できる。 The four corners 140a to 140d of the side seal portion 140 constitute the four corners of the packaging container 100 in this flat state. As described above, since the four corners 140a to 140d are chamfered by an arc-shaped curve, the edges of the four corners d of the packaging container 100 in a flat state are arcuate curves. It is composed of and is not provided with a right angle or an acute angle of 90 degrees or less at this position. Therefore, when the box-shaped state is transformed into a flat state and disassembled, the fingers can be safely disassembled without damaging the fingers at sharp parts.

（ブランク）
図３に、包装容器１００のブランクの一例であるブランク１０１の平面図（展開図）を示す。ブランク１０１は、１枚のシート材を所定形状に裁断し、点線で示す罫線により箱型の状態における各面等を構成する領域を区画することにより形成される。 (blank)
FIG. 3 shows a plan view (developed view) of the blank 101, which is an example of the blank of the packaging container 100. The blank 101 is formed by cutting one sheet material into a predetermined shape and partitioning a region constituting each surface or the like in a box-shaped state by a ruled line shown by a dotted line.

ブランク１０１に用いるシート材としては、特に限定されないが、例えば紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。 The sheet material used for the blank 101 is not particularly limited, but for example, a laminated film in which a thermoplastic resin layer or a sealant layer is laminated on a paper base material layer can be preferably used. In addition to this, a barrier layer, a functional film, or the like may be added as appropriate depending on the required functions.

図３に示すように、ブランク１０１では、下面１３０の対向する２つの端縁に一対の第２の側面１２２が連接され、下面１３０の残りの２つの端縁に一対の下側第１の側面１２１ｂが連接されている。そして、隣接する第２の側面１２２と下側第１の側面１２１ｂとの間に、４つの折り曲げ片１５０が連接されている。なお、この端部は、紙製の基材層の断面が容器内面に暴露しないように、既知の方法で端面保護されていてもよい。 As shown in FIG. 3, in the blank 101, a pair of second side surfaces 122 are connected to two opposite edges of the lower surface 130, and a pair of lower first side surfaces are connected to the remaining two edges of the lower surface 130. 121b are connected. Then, four bent pieces 150 are connected between the adjacent second side surface 122 and the lower first side surface 121b. The end face may be protected by a known method so that the cross section of the paper base material layer is not exposed to the inner surface of the container.

一方の第２の側面１２２の下面１３０に対向する端縁には、上面１１０が連接されている。上面１１０の第２の側面１２２が連接された端縁と直交する端縁には、一対の上側第１の側面１２１ａが連接されている。 The upper surface 110 is connected to the edge of the second side surface 122 facing the lower surface 130. A pair of upper first side surfaces 121a are connected to the end edge orthogonal to the end edge to which the second side surface 122 of the upper surface 110 is connected.

また、他方の第２の側面１２２及び他方の第２の側面１２２に連接された折り曲げ片１５０の、下面１３０及び下側第１の側面１２１ｂに対向する端縁には、他方の第２の側面１２２及びこれに連接する折り曲げ片１５０と、上面１１０及びこれに連接する上側第１の側面１２１ａとをシールして連接するためのトップシール部用の第２のシール代１９２が所定幅にわたって連接されている。 Further, on the edge of the bent piece 150 connected to the other second side surface 122 and the other second side surface 122 facing the lower surface 130 and the lower first side surface 121b, the other second side surface is formed. A second seal allowance 192 for the top seal portion for sealing and connecting the upper surface 110 and the upper first side surface 121a connected to the 122 and the bent piece 150 connected thereto are connected over a predetermined width. ing.

折り曲げ片１５０、上側第１の側面１２１ａ、下側第１の側面１２１ｂの、上面１１０、下面１３０、及び第２の側面１２２に対向する端縁、及びトップシール部用の第２のシール代１９２の折り曲げ片１５０が連接された端縁と直交する端縁には、サイドシール部１４０を形成するための一対の第１のシール代１９１が所定幅にわたって連接されている。図３において、第１のシール代１９１及び第２のシール代１９２は、ハッチングを付して示す。 The edges of the bent piece 150, the upper first side surface 121a, the lower first side surface 121b facing the upper surface 110, the lower surface 130, and the second side surface 122, and the second sealing allowance 192 for the top seal portion. A pair of first seal allowances 191 for forming the side seal portion 140 are connected over a predetermined width to the end edge orthogonal to the end edge to which the bent piece 150 is connected. In FIG. 3, the first seal allowance 191 and the second seal allowance 192 are shown with hatching.

第１のシール代１９１と、折り曲げ片１５０、上側第１の側面１２１ａ、下側第１の側面１２１ｂ及び第２のシール代１９２との間には、上述の直線状の第１の罫線１７１が形成されている。また、第２の側面１２２、第２の側面１２２に連接する一対の折り曲げ片１５０、及び第１のシール代１９１には、第２の側面１２２及び折り曲げ片１５０の中央を通る上述の直線状の第２の罫線１７２が形成されている。そして、この図３から分かる
ように、第２の罫線１７２の上下端には切り欠けが設けられており、この切り欠けは円弧状の端縁を有している。これら切り欠けの設けられた部位が、平坦な状態にある包装容器１００の４つの隅部１４０ａ～１４０ｄを構成する部位である。 Between the first seal allowance 191 and the bent piece 150, the upper first side surface 121a, the lower first side surface 121b, and the second seal allowance 192, the above-mentioned linear first ruled line 171 is formed. It is formed. Further, the second side surface 122, the pair of bent pieces 150 connected to the second side surface 122, and the first seal allowance 191 have the above-mentioned linear shape passing through the center of the second side surface 122 and the bent piece 150. A second ruled line 172 is formed. As can be seen from FIG. 3, a notch is provided at the upper and lower ends of the second ruled line 172, and the notch has an arcuate edge. The portions provided with these notches are the portions constituting the four corners 140a to 140d of the packaging container 100 in a flat state.

なお、折り曲げ片１５０上には、折り曲げ片１５０の第１のシール代１９１側の端縁と第２の罫線１７２との接点から、上面１１０及び下面１３０の角まで対角線状に延伸する罫線が形成されている。 A ruled line extending diagonally from the contact point between the edge of the bent piece 150 on the first sealing allowance 191 side and the second ruled line 172 to the corners of the upper surface 110 and the lower surface 130 is formed on the folded piece 150. Has been done.

（変形方法）
次に、平坦な状態にある包装容器１００を箱型の状態へ変形させる方法を説明する。図４の（ａ）から図４の（ｄ）に、容器本体１００の変形方法に係る各手順を説明する図を示す。 (Transformation method)
Next, a method of transforming the packaging container 100 in a flat state into a box-shaped state will be described. FIGS. 4 (a) to 4 (d) show diagrams illustrating each procedure relating to the method of deforming the container body 100.

初めに、図４の（ａ）に示すように、平坦な状態にある包装容器１００のシート材を第１の罫線１７１に沿って折り曲げ、または、第２の罫線１７２に沿ってシート材の折り返し部１８０を伸展させることによって、第１の部分２０１と第２の部分２０２とを引き離して、第１の部分２０１と第２の部分２０２との間に空隙を形成するとともに、上面１１０と、下面１３０と、第１の側面１２１と、第２の側面１２２とを形成する。このとき、第１の罫線１７１に沿ったシート材の折り曲げと、第２の罫線１７２に沿った折り返し部１８０を伸展とは、同時に行ってもよい。 First, as shown in FIG. 4A, the sheet material of the packaging container 100 in a flat state is bent along the first ruled line 171 or folded back along the second ruled line 172. By extending the portion 180, the first portion 201 and the second portion 202 are separated to form a gap between the first portion 201 and the second portion 202, and the upper surface 110 and the lower surface are formed. The 130, the first side surface 121, and the second side surface 122 are formed. At this time, bending of the sheet material along the first ruled line 171 and extension of the folded portion 180 along the second ruled line 172 may be performed at the same time.

このときの、第１の罫線１７１及び第２の罫線１７２の周辺の断面図を図５に示す。図５の（ａ）に、Ａ－Ａ’線で切断した第１の罫線１７１周辺の断面を示す。また、図５の（ｂ）に、Ｂ－Ｂ’線で切断した第２の罫線１７２周辺の断面を示す。 FIG. 5 shows a cross-sectional view of the periphery of the first ruled line 171 and the second ruled line 172 at this time. FIG. 5A shows a cross section around the first ruled line 171 cut along the AA'line. Further, FIG. 5B shows a cross section around the second ruled line 172 cut along the BB'line.

図５の（ａ）に示すように、包装容器１００を平坦な状態から箱型の状態にすることにより、シート材は第１の罫線１７１に沿って折り曲がる。また、図５の（ｂ）に示すように、包装容器１００を平坦な状態から箱型の状態にすることにより、シート材は第２の罫線１７２に沿って折り返し部１８０が伸展する。 As shown in FIG. 5A, by changing the packaging container 100 from a flat state to a box-shaped state, the sheet material is bent along the first ruled line 171. Further, as shown in FIG. 5B, by changing the packaging container 100 from a flat state to a box-shaped state, the folded portion 180 of the sheet material extends along the second ruled line 172.

なお、図５では、第１の罫線１７１及び第２の罫線１７２は、シート材の表面から裏面に向かって凹んだ形状としたが、第１の罫線１７１及び第２の罫線１７２の形状はこれに限定されず、例えば、裏面に向かって凸状の直線としてもよい。 In FIG. 5, the first ruled line 171 and the second ruled line 172 have a shape recessed from the front surface to the back surface of the sheet material, but the shape of the first ruled line 171 and the second ruled line 172 is this. For example, it may be a straight line convex toward the back surface.

次に、図４の（ｂ）に黒矢印で示すように、サイドシール部１４０を第１の罫線１７１に沿って上方または下方に折り曲げる。 Next, as shown by the black arrow in FIG. 4B, the side seal portion 140 is bent upward or downward along the first ruled line 171.

次に、図４の（ｃ）に黒矢印で示すように、折り曲げ片１５０を第２の側面１２２へ向かって折り込む。これにより、サイドシール部１４０を、第１の側面１２１と第２の側面１２２とに沿わせて重ねることができる。 Next, the bent piece 150 is folded toward the second side surface 122 as shown by the black arrow in FIG. 4 (c). As a result, the side seal portion 140 can be overlapped along the first side surface 121 and the second side surface 122.

この際、折り曲げ片１５０は、第２の側面１２２の表面へ貼り付けてもよい。折り曲げ片１５０を第２の側面１２２へ貼り付ける方法としては、例えば、ヒートシール、ホットメルト接着剤等を用いる方法がある。また、面ファスナー、スナップボタン等の着脱可能な接合部材によって貼り付けることで、箱型の状態から平坦な状態へ変形させた包装容器１００を再び箱型の状態として使用することができ、平坦な状態にした包装容器１００の再使用が可能となる。 At this time, the bent piece 150 may be attached to the surface of the second side surface 122. As a method of attaching the bent piece 150 to the second side surface 122, for example, there is a method of using a heat seal, a hot melt adhesive, or the like. Further, by attaching with a removable joining member such as a hook-and-loop fastener or a snap button, the packaging container 100 transformed from the box-shaped state to the flat state can be used again as the box-shaped state, and is flat. The stated packaging container 100 can be reused.

以上の手順により、図４の（ｄ）に示すように、平坦な状態にあった包装容器１００を箱型の状態へ変形させることができる。 By the above procedure, as shown in FIG. 4D, the flat packaging container 100 can be transformed into a box-shaped state.

箱型の状態の包装容器１００は、上述と反対の手順により平坦な状態にすることができる。 The box-shaped packaging container 100 can be flattened by the reverse procedure of the above.

具体的には、初めに、箱型の状態の包装容器１００の折り曲げ片１５０を、第２の側面１２２から離脱させる。 Specifically, first, the bent piece 150 of the box-shaped packaging container 100 is separated from the second side surface 122.

次に、第１の罫線１７１に沿ってシート材を伸展させ、または、第２の罫線１７２に沿ってシート材を折り返す（すなわち、図５の右の図の状態から左の図の状態へとする）。このとき、第１の罫線１７１に沿ったシート材の伸展と、第２の罫線１７２に沿ったシート材の折り返しとは、同時に行ってもよい。 Next, the sheet material is stretched along the first ruled line 171 or folded back along the second ruled line 172 (that is, from the state shown in the right figure of FIG. 5 to the state shown in the left figure). do). At this time, the stretching of the sheet material along the first ruled line 171 and the folding back of the sheet material along the second ruled line 172 may be performed at the same time.

次に、第１の部分２０１と第２の部分２０２との間の空隙を解消し、第１の部分２０１と第２の部分２０２とを互いに重ねることにより、包装容器１００を平坦な状態に変形することができる。 Next, the gap between the first portion 201 and the second portion 202 is eliminated, and the first portion 201 and the second portion 202 are overlapped with each other to deform the packaging container 100 into a flat state. can do.

なお、このように箱型の状態から平坦な状態に変形する際、その変形工程の全体に渡って、９０度以下の直角又は鋭角が外部に露出することがないから、手指を傷付けることなく、安全に変形でき、また、その解体も安全に行うことができる。 When the box-shaped state is transformed into a flat state in this way, a right angle or an acute angle of 90 degrees or less is not exposed to the outside throughout the deformation process, so that the fingers are not injured. It can be safely deformed and can be disassembled safely.

（変形方法の変形例）
包装容器１００を箱型の状態へ変形させる方法は、上記の方法に限定されない。変形例に係る変形方法を図６に示す。図６の変形方法と図４の変形方法との相違点は、サイドシール部１４０の折り曲げ方向、及び折り曲げ片１５０の折り込み方向である。 (Transformation example of transformation method)
The method of transforming the packaging container 100 into a box shape is not limited to the above method. FIG. 6 shows a deformation method according to a modification. The difference between the deformation method of FIG. 6 and the deformation method of FIG. 4 is the bending direction of the side seal portion 140 and the folding direction of the bent piece 150.

図６の（ｂ）に示すように、変形例に係る変形方法では、黒矢印で示すように、サイドシール部１４０を第１の罫線１７１に沿って上方に折り曲げる。そして、図６の（ｃ）に示すように、折り曲げ片１５０を第１の側面１２１へ向かって折り込む。 As shown in FIG. 6B, in the deformation method according to the modification, the side seal portion 140 is bent upward along the first ruled line 171 as shown by the black arrow. Then, as shown in FIG. 6 (c), the bent piece 150 is folded toward the first side surface 121.

これにより、図６の（ｄ）に示すように、平坦な状態にあった包装容器１００を、サイドシール部１４０が側面１２０の上方において第１の側面１２１と第２の側面１２２とに沿わせて重ねられた状態へ変形させることができる。このようにして変形させた包装容器１００も、上述と反対の手順により平坦な状態にすることができる。この場合にも、手指を傷付けることなく、安全に変形することが可能である。 As a result, as shown in FIG. 6D, the flat packaging container 100 is placed along the first side surface 121 and the second side surface 122 above the side surface 120 by the side seal portion 140. It can be transformed into a stacked state. The packaging container 100 deformed in this way can also be made flat by the procedure opposite to the above. Even in this case, it can be safely deformed without damaging the fingers.

（包装容器の変形例）
包装容器１００では、サイドシール部１４０を、矩形状の第１の部分２０１及び第２の部分２０２の対向する２つの端縁に設けたが、サイドシール部１４０の数は２つに限定されない。 (Modification example of packaging container)
In the packaging container 100, the side seal portions 140 are provided at the two opposite end edges of the rectangular first portion 201 and the second portion 202, but the number of the side seal portions 140 is not limited to two.

図７に、変形例に係る包装容器３００及び包装容器４００の平坦な状態における平面図を示す。包装容器１００と、包装容器３００及び包装容器４００との相違点はサイドシール部１４０、第１の罫線１７１、及び第２の罫線１７２の形成位置である。 FIG. 7 shows a plan view of the packaging container 300 and the packaging container 400 according to the modified example in a flat state. The difference between the packaging container 100 and the packaging container 300 and the packaging container 400 is the formation position of the side seal portion 140, the first ruled line 171 and the second ruled line 172.

図７の（ａ）に示すように、包装容器３００はハッチングを付して示したサイドシール部１４１が３つの端縁にわたって形成されている。サイドシール部１４１の内側には直線状の第１の罫線１７１が形成され、残りの１つの端縁に第２の罫線１７２が形成されている。包装容器３００は、例えばブランク１０１と同じように、１枚の略長方形状のブランクの対向する端縁に一対の第１のシール代及び一対の第２のシール代をそれぞれ設けて、ブランクを中央で折曲げた後、各シール代をシールすることにより形成することができる
。 As shown in FIG. 7A, the packaging container 300 has a side seal portion 141 shown with hatching formed over three end edges. A linear first ruled line 171 is formed inside the side seal portion 141, and a second ruled line 172 is formed on the remaining one edge. Like the blank 101, the packaging container 300 is provided with a pair of first sealing allowances and a pair of second sealing allowances on opposite edges of one substantially rectangular blank, and the blank is centered. It can be formed by sealing each sealing allowance after bending with.

また、図７の（ｂ）に示すように、包装容器４００はサイドシール部１４２が４つの端縁全てにわたって形成されている。サイドシール部１４２の内側には直線状の第１の罫線１７１が形成されている。包装容器４００に、第２の罫線１７２は形成されていない。包装容器４００は、例えば第１の部分及び第２の部分をそれぞれ正方形状のブランクで形成して、端縁を全てシールすることにより形成することができる。 Further, as shown in FIG. 7 (b), in the packaging container 400, the side seal portion 142 is formed over all four edge edges. A linear first ruled line 171 is formed inside the side seal portion 142. The second ruled line 172 is not formed on the packaging container 400. The packaging container 400 can be formed, for example, by forming the first portion and the second portion with square-shaped blanks and sealing all the edges.

＜第２の実施形態＞
次に、図８は本発明の第２の実施形態に係る包装容器１００を示すもので、図８（ａ）はその箱型の状態における斜視図、図８（ｂ）は平坦な状態における斜視図である。 <Second embodiment>
Next, FIG. 8 shows the packaging container 100 according to the second embodiment of the present invention, FIG. 8A is a perspective view in a box-shaped state, and FIG. 8B is a perspective view in a flat state. It is a figure.

この第２の実施形態に係る包装容器は、サイドシール部１４０の４つの隅部１４０ａ～１４０ｄ、すなわち、平坦な状態における包装容器１００の４つの隅部１４０ａ～１４０ｄが直線によって面取りされている点で、第１の実施形態に係る包装容器と異なっている。この点を除き、第１の実施形態に係る包装容器１００と同一である。なお、これら４つの隅部１４０ａ～１４０ｄには、角度１３５度の鈍角が存在するが、９０度以下の直角又は鋭角は設けられていない。 In the packaging container according to the second embodiment, the four corners 140a to 140d of the side seal portion 140, that is, the four corners 140a to 140d of the packaging container 100 in a flat state are chamfered by a straight line. Therefore, it is different from the packaging container according to the first embodiment. Except for this point, it is the same as the packaging container 100 according to the first embodiment. The four corners 140a to 140d have an obtuse angle of 135 degrees, but no right angle or acute angle of 90 degrees or less is provided.

このように、この実施形態に係る包装容器１００は、平坦な状態における４つの隅部１４０ａ～１４０ｄが直線によって面取りされており、その端縁が直線で構成されてこの位置に９０度以下の直角又は鋭角が設けられていない。そして、このため、この包装容器１００も、これを解体する際には、鋭利な部位で手指を傷付けることがなく、安全に解体できる。 As described above, in the packaging container 100 according to this embodiment, the four corners 140a to 140d in a flat state are chamfered by straight lines, and the edges thereof are formed by straight lines and are at right angles of 90 degrees or less to this position. Or there is no sharp angle. For this reason, the packaging container 100 can also be safely disassembled without damaging the fingers at sharp parts when disassembling the container 100.

なお、図９にそのブランクを示す。 The blank is shown in FIG.

＜第３の実施形態＞
次に、図１０は本発明の第２の実施形態に係る包装容器１００を示すもので、図１０（ａ）はその箱型の状態における斜視図、図１０（ｂ）は平坦な状態における斜視図である。 <Third embodiment>
Next, FIG. 10 shows the packaging container 100 according to the second embodiment of the present invention, FIG. 10 (a) is a perspective view in a box-shaped state, and FIG. 10 (b) is a perspective view in a flat state. It is a figure.

この第３の実施形態に係る包装容器は、サイドシール部１４０の４つの隅部１４０ａ～１４０ｄのうち、すなわち、平坦な状態における包装容器１００の４つの隅部１４０ａ～１４０ｄのうち、２つの隅部１４０ａ，１４０ｄが円弧状の曲線で面取りされており、他の２つの隅部１４０ｂ，１４０ｃが直線によって面取りされている点で、第１の実施形態に係る包装容器と異なっている。この点を除き、第１の実施形態に係る包装容器１００と同一である。 The packaging container according to the third embodiment has two corners of the four corners 140a to 140d of the side seal portion 140, that is, the four corners 140a to 140d of the packaging container 100 in a flat state. The portions 140a and 140d are chamfered by an arcuate curve, and the other two corner portions 140b and 140c are chamfered by a straight line, which is different from the packaging container according to the first embodiment. Except for this point, it is the same as the packaging container 100 according to the first embodiment.

このように、この実施形態に係る包装容器１００は、平坦な状態における４つの隅部１４０ａ～１４０ｄが円弧状の曲線と直線によって面取りされており、その端縁が円弧状の曲線又は直線で構成されて、この位置に９０度以下の直角又は鋭角が設けられていない。そして、このため、この包装容器１００も、これを解体する際には、鋭利な部位で手指を傷付けることがなく、安全に解体できる。 As described above, in the packaging container 100 according to this embodiment, the four corners 140a to 140d in a flat state are chamfered by an arc-shaped curve and a straight line, and the edges thereof are formed by the arc-shaped curve or a straight line. Therefore, no right angle or acute angle of 90 degrees or less is provided at this position. For this reason, the packaging container 100 can also be safely disassembled without damaging the fingers at sharp parts when disassembling the container 100.

なお、図１１にそのブランクを示す。 The blank is shown in FIG.

（実施例１）
この例は、図１～図５に示す第１の実施形態に係る包装容器である。その構造は前述の
とおりなので、詳細な説明を省略する。平坦な状態における４つの隅部１４０ａ～１４０ｄが円弧状の曲線で面取りされて、その端縁はこの円弧状の曲線で構成されている。 (Example 1)
This example is a packaging container according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5. Since the structure is as described above, detailed description thereof will be omitted. The four corners 140a to 140d in a flat state are chamfered by an arcuate curve, and the edge thereof is composed of the arcuate curve.

（実施例２）
この例は、図８～図９に示す第２の実施形態に係る包装容器である。その構造は前述のとおりなので、詳細な説明を省略する。平坦な状態における４つの隅部１４０ａ～１４０ｄが直線で面取りされて、その端縁はこの直線で構成されている。このため、これら４つの隅部１４０ａ～１４０ｄには角度１３５度の鈍角が存在するが、９０度以下の直角又は鋭角は設けられていない。 (Example 2)
This example is the packaging container according to the second embodiment shown in FIGS. 8 to 9. Since the structure is as described above, detailed description thereof will be omitted. The four corners 140a to 140d in a flat state are chamfered with a straight line, and the edge thereof is composed of this straight line. Therefore, these four corners 140a to 140d have an obtuse angle of 135 degrees, but a right angle or an acute angle of 90 degrees or less is not provided.

（実施例３）
この例は、図１０～図１１に示す第３の実施形態に係る包装容器である。その構造は前述のとおりなので、詳細な説明を省略する。平坦な状態における４つの隅部１４０ａ～１４０ｄのうち、２つの隅部１４０ａ，１４０ｄが円弧状の曲線で面取りされており、他の２つの隅部１４０ｂ，１４０ｃが直線によって面取りされている。そして、このため、２つの隅部１４０ａ，１４０ｄの端縁は円弧状の曲線で構成されており、２つの隅部１４０ｂ，１４０ｃの端縁はこの直線で構成されている。このため、２つの隅部１４０ｂ，１４０ｃには角度１３５度の鈍角が存在するが、４つの隅部１４０ａ～１４０ｄのいずれにも９０度以下の直角又は鋭角は設けられていない。 (Example 3)
This example is the packaging container according to the third embodiment shown in FIGS. 10 to 11. Since the structure is as described above, detailed description thereof will be omitted. Of the four corners 140a to 140d in a flat state, two corners 140a and 140d are chamfered by an arcuate curve, and the other two corners 140b and 140c are chamfered by a straight line. Therefore, the edges of the two corners 140a and 140d are formed of an arcuate curve, and the edges of the two corners 140b and 140c are formed of this straight line. Therefore, the two corners 140b and 140c have an obtuse angle of 135 degrees, but none of the four corners 140a to 140d is provided with a right angle or an acute angle of 90 degrees or less.

（比較例）
この例は、特願２０１７－１４３７０６号に記載の包装容器である。すなわち、４つの隅部１４０ａ～１４０ｄのいずれについても角度９０度の直角で構成している。その他の点については実施例１～３と同様である。この比較例に係る包装容器を図１２～図１３に示す。図１２（ａ）はその箱型の状態における斜視図、図１２（ｂ）は平坦な状態における斜視図である。また、図１３はそのブランクの平面図である。 (Comparative example)
An example of this is the packaging container described in Japanese Patent Application No. 2017-143706. That is, each of the four corners 140a to 140d is configured as a right angle with an angle of 90 degrees. Other points are the same as those in Examples 1 to 3. The packaging containers according to this comparative example are shown in FIGS. 12 to 13. FIG. 12 (a) is a perspective view in the box-shaped state, and FIG. 12 (b) is a perspective view in a flat state. Further, FIG. 13 is a plan view of the blank.

（評価）
これら実施例１～３及び比較例の包装容器について、１０名をモニターとして、箱型の状態から平坦な状態に変形してもらい、その変形作業において、危険を感じるか否かを調査した。この結果を表１に示す。なお、表中、数字は危険を感じなかった人数を示す。 (evaluation)
The packaging containers of Examples 1 to 3 and Comparative Examples were asked to be deformed from a box-shaped state to a flat state by using 10 people as monitors, and it was investigated whether or not they felt a danger in the deforming work. The results are shown in Table 1. In the table, the numbers indicate the number of people who did not feel the danger.

比較例の包装容器においては１０名中９名が危険を感じたのに対して、実施例１～３の包装容器では危険を感じた者は皆無であった。この結果から、本発明の包装容器が、箱型の状態と平坦な状態との間で可逆的に変形をさせることができ、しかも、安全性に優れていることが理解できる。 In the packaging container of the comparative example, 9 out of 10 people felt the danger, whereas in the packaging container of Examples 1 to 3, none of them felt the danger. From this result, it can be understood that the packaging container of the present invention can be reversibly deformed between the box-shaped state and the flat state, and is excellent in safety.

本発明は、液体を充填する包装容器に好適に用いることができる The present invention can be suitably used for a packaging container filled with a liquid.

１００、３００、４００包装容器
１０１ブランク
１１０上面
１１１開口
１２０側面
１２１第１の側面
１２２第２の側面
１３０下面
１４０サイドシール部
１４０ａ，１４０ｂ，１４０ｃ，１４０ｄ隅部
１５０折り曲げ片
１７１第１の罫線
１７２第２の罫線
１８０折り返し部
１９１第１のシール代
１９２第２のシール代
２０１第１の部分
２０２第２の部分 100, 300, 400 Packaging container 101 Blank 110 Top surface 111 Opening 120 Side surface 121 First side surface 122 Second side surface 130 Bottom surface 140 Side seal part 140a, 140b, 140c, 140d Corner part 150 Bending piece 171 First ruled line 172 First 2 ruled lines 180 Folded part 191 1st seal allowance 192 2nd seal allowance 201 1st part 202 2nd part

Claims

A packaging container made of sheet material that can be deformed between a box-shaped state and a flat state.
It has a rectangular first portion and a second portion that overlap each other in the flat state.
An opening is formed in the first portion.
The first part and the second part are
The end face of the sheet material is surrounded by four exposed edges.
Of the first part and the second part, the parts along the four edge edges are sealed with each other.
A side seal portion having a linear first ruled line is formed on the inside, and has airtightness except for the opening.
In the flat state
The sheet material is bent along the first ruled line to form a gap between the first portion and the second portion, and the upper surface including the opening of the first portion and the second portion. A lower surface facing the upper surface of the portion and four side surfaces are formed.
By stacking the side seal portions along the side surface, the side seal portion can be transformed into the box-shaped state.
In the box-shaped state,
The side seal portion is separated from the four side surfaces, and the side seal portion is separated from the four side surfaces.
The sheet material is stretched along the first ruled line to eliminate the gap between the first portion and the second portion.
By overlapping the first part and the second part with each other, it can be transformed into the flat state.
A packaging container in which the side seal portions are stacked along the side surface so that the end surface of the sheet material along the side seal portion faces the lower surface side in the box-shaped state.
At least one of the four corners in the flat state, the edge of which does not have a right angle or an acute angle of 90 degrees or less.
A packaging container characterized by that.

The packaging container according to claim 1, wherein the edges of all four corners in the flat state do not have a right angle or an acute angle of 90 degrees or less.

The packaging container according to claim 1 or 2, wherein the edge is formed of a curved line.

The packaging container according to claim 1 or 2, wherein the edge is formed of a straight line.

Claim 1 is characterized in that at least a part of the side surface portion in the box-shaped state of the first portion or the second portion and a portion overlapping the same have joint members detachable from each other. The packaging container according to any one of 4 to 4.