JP6984314B2 - 光走査装置及び該光走査装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、光走査装置及び該光走査装置を備えた画像形成装置に関する。

従来より、電子写真方式の画像形成装置に搭載される光走査装置は知られている。この光走査装置は、画像データに対応した光ビームを所定の書き込みタイミングで出射して感光体ドラムの表面にて走査させる。

光走査装置は、筐体と、筐体内に設けられた光源と、該光源から出射される光ビームを偏向して走査光に変換する偏向器と、該偏向器からの走査光を感光体ドラム上に結像させる結像レンズと、結像レンズを通過した光ビームの有効走査領域外（画像形成用の走査領域外）に設けられた同期検知ミラーと、同期検知ミラーにより反射された光ビームを検知する同期検知センサーとを備えている。

同期検知センサーは、光ビームを検知して画像データの書き込みタイミングの基準となる同期信号を制御部に向けて出力する。制御部は、同期信号を受信したタイミングを基に感光体ドラムへの画像の書き込みタイミングを制御する。

この種の光走査装置では、作動中に筐体内の温度が上昇すると、結像レンズの伸縮及び屈折率の変化等により光ビームの主走査方向の位置ずれが生じる。この結果、例えばモノクロ機では画像の位置ずれが生じたり、カラー機では色ずれが生じたりするという問題があった。

この問題を解決するべく、例えば特許文献１に示す光走査装置では、補正機構を用いて、筐体内の温度変化に応じて同期検知ミラーを回転させることで、同期検知センサーによる光ビームの検知時期を調整して、主走査方向における画像データの書き込み位置のずれを補正している。この補正機構は、反射ミラーの一端部を回転可能に支持する支持部材と、温度によって伸縮し、支持部材を中心に反射ミラーを回転させる伸縮部材と、反射ミラーの他端部に当接し、反射ミラーを伸縮部材側へ付勢する付勢部材とを有している。

特開２００６−２６７７０１号公報

しかしながら、特許文献１に示す従来の光走査装置では、反射ミラーを回転させるための補正機構の構造が複雑であるため、部品点数が増加してコスト増加を招くという問題がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、筐体内の温度変化に応じて、上記同期検知ミラーを副走査軸回りに回転させる補正機構を簡単且つ安価な構成により実現することにある。

本発明の一局面に係る光走査装置は、筐体と、光源と、該筐体内に設けられ、光源から出射される光ビームを偏向する偏向器と、 上記偏向器から反射された光ビームを反射さ
せる同期検知ミラーと、該同期検知ミラーにより反射された光ビームが入射されると、同期信号を出力する同期検知センサーと、上記同期検知センサーからの信号を受信した時から所定時間が経過した時に上記光源による画像データの書き込みを開始する書込み制御部と、上記筐体内の温度変化に応じて、上記同期検知ミラーを副走査軸回りに所定角度、回転させることで、書き込み画像の位置ずれを補正する補正機構とを備えている。

そして、上記補正機構は、上記筐体に設けられて上記同期検知ミラーが固定される固定支持部と、上記同期検知ミラーおける副走査方向に直交する幅方向の一端側と他端側とにそれぞれ設けられ、上記同期検知ミラーを上記固定支持部に接着する接着剤からなる第一接着部及び第二接着部とを有しており、上記筐体内の温度が変化した際の第一接着部及び第二接着部の厚さ方向の熱変形量が異なっていて、該熱変形量の差によって上記同期検知ミラーを上記副走査軸回りに回転させるように構成されている。

本発明によれば、筐体内の温度変化に応じて、上記同期検知ミラーを副走査軸回りに回転させる補正機構を簡単且つ安価な構成により実現することができる。

図１は、実施形態における光走査装置を備えた画像形成装置を示す概略図である。 図２は、光走査装置から蓋部材を取り外した状態を示す斜視図である。 図３は、画像形成装置の制御系の一部を示すブロック図である。 図４は、図２のIV方向矢視図である。 図５は、図４のV方向矢視図である。 図６Ａは、第一接着部及び第二接着部の熱変形による同期検知ミラーの回転角の補正原理を説明するための説明図である。 図６Ａは、第一接着部及び第二接着部の熱変形による同期検知ミラーの回転角の補正原理を説明するための説明図である。 図７は、同期検知ミラーの角度がθ変化した場合における光ビームの主走査方向の移動量と、同期検知センサーから同期検知ミラーの反射点までの距離との幾何学的関係を示す概略図である。 図８は、感光体ドラムの表面における光ビームの走査方向の位置（画像データの書き出し位置）が補正される様子を説明するための説明図であって、上段は補正機構を有さない場合を示し、下段は補正機構を有する場合を示している。 図９は、変形例１を示す図４相当図である。 図１０は、変形例１を示す図５相当図である。 図１１は、変形例２を示す図４相当図である。 図１２は、変形例２を示す図５相当図である。 図１３は、他の実施形態を示す図８相当図である。 図１４は、他の実施形態を示す図６Ａ相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

《実施形態》
図１は、本実施形態における画像形成装置１を示す概略構成図である。上記画像形成装置１は、タンデム方式のカラープリンターであって、箱形の筐体２内に画像形成部３を備えている。この画像形成部３は、ネットワーク接続等がされたコンピューター等の外部機器から伝送されてくる画像データに基づき画像を用紙Ｐに転写形成する。画像形成部３の
下方には、レーザー光を照射する４つの光走査装置４が配置され、画像形成部３の上方には、転写ベルト５が配置されている。光走査装置４の下方には、用紙Ｐを貯留する給紙部６が配置されている。転写ベルト５の左側の上方には、用紙Ｐに転写形成された画像に定着処理を施す定着部８が配置されている。筐体２の上部には、定着部８で定着処理が施された用紙Ｐを排出する排紙部９が形成されている。画像形成装置１内には、給紙部６から排紙部９に向かって延びる用紙搬送路Ｌが設けられている。

上記画像形成部３は、転写ベルト５に沿って一列に配置された４つの画像形成ユニット１０を備えている。各画像形成ユニット１０の下方にはそれぞれ上記光走査装置４が配置されている。各画像形成ユニット１０は、感光体ドラム１１を有している。各感光体ドラム１１の直下には、帯電器１２が配置され、各感光体ドラム１１の右側には、現像装置１３が配置され、各感光体ドラム１１の直上には、一次転写ローラー１４が配置され、各感光体ドラム１１の左側には、感光体ドラム１１の周面をクリーニングするクリーニング部１５が配置されている。

各感光体ドラム１１は、帯電器１２によって周面が一定に帯電され、当該帯電後の感光体ドラム１１の周面に対して、上記コンピューター等から入力された画像データに基づく各色に対応したレーザー光が光走査装置４から照射される。この結果、各感光体ドラム１１の周面に静電潜像が形成される。かかる静電潜像に現像装置１３から現像剤が供給されて、各感光体ドラム１１の周面にイエロー、マゼンタ、シアン、又はブラックのトナー像が形成される。これらトナー像は、一次転写ローラー１４に印加された転写バイアスにより転写ベルト５にそれぞれ重ねて転写される。

転写ベルト５の左側には、二次転写ローラー１６が配置されている。二次転写ローラー１６は、転写ベルト５と当接した状態で配置されている。二次転写ローラー１６は、給紙部６から用紙搬送路Ｔに沿って搬送されてくる用紙Ｐを該二次転写ローラー１６と転写ベルト５とで挟持する。二次転写ローラー１６には転写バイアスが印加されており、この印加された転写バイアスにより転写ベルト５上のトナー像が用紙Ｐに転写される。

定着部８は、加熱ローラー１８と加圧ローラー１９とを備え、これら加熱ローラー１８と加圧ローラー１９とにより用紙Ｐを挟持して加圧しながら加熱する。そうして、定着部８は、用紙Ｐに転写されたトナー像を用紙Ｐに定着させる。定着処理後の用紙Ｐは、排紙部９に排出される。

次に、図２を参照して各光走査装置４について詳細に説明する。各光走査装置４の構成は同じであるため、そのうちの１つの光走査装置４についてのみ説明を行い、他の光走査装置４についての説明は省略する。

光走査装置４は密閉状の筐体４０を有している。筐体４０は、底壁部４１と、底壁部４１の周縁から副走査方向に起立する側壁部４２と、不図示の蓋部とを有している。

筐体４０の側壁部４２には、例えばレーザーダイオード（ＬＤ）等からなる光源４３が設けられている。光源４３は、側壁部４２の外側面に取付けられた基板４４に実装されている。

筐体４０の内部には、光源４３から出射される光ビームの出射方向に沿って、コリメーターレンズ（図示省略）、シリンドリカルレンズ４５、及び偏向器としてのポリゴンミラー４６が一直線上に配置されている。ポリゴンミラー４６の側方には、第一結像レンズ４８ａ及び第二結像レンズ４８ｂが径方向に間隔を空けて配置され、第二結像レンズ４８ｂの側方には折返しミラー４７が配置されている。第一結像レンズ４８ａ及び第二結像レン
ズ４８ｂは、例えばｆθレンズからなる。第一結像レンズ４８ａ及び第二結像レンズ４８ｂの構成材料は、本実施形態では樹脂材料とされているが、これに限ったものではなくガラス等であってもよい。

上記ポリゴンミラー４６は、周面に複数の反射面を有する多角形状の回転ミラーである。ポリゴンミラー４６は、光源４３から出射された光ビームを反射（偏向）して主走査方向に走査させる。第一結像レンズ４８ａ及び第二結像レンズ４８ｂは、ポリゴンミラー４６により偏向走査された光ビームを等速変換する。折返しミラー４７は、第二結像レンズ４８ｂを通過した光ビームを反射して感光体ドラム１１の周面に導く。

上記筐体４０にはさらに、同期検知ミラー４９と、同期検知センサー５０と、同期検知センサー５０が実装されたセンサー基板５１とが設けられている。

同期検知ミラー４９は、筐体４０の底壁部から起立する一対の固定柱６１，６２（固定支持部に相当）により裏面側（反射面とは反対側）から固定支持されている。一対の固定柱６１，６２による同期検知ミラー４９の固定構造の詳細は後述する。

同期検知ミラー４９は、ポリゴンミラー４６によって偏向されて有効走査範囲（実際に画像データの書き込みが行われる範囲）を外れた光路を進む光ビームを反射して同期検知センサー５０に入射させる。尚、ポリゴンミラー４６により偏向されて有効走査範囲内の光路を進む光ビームは、感光体ドラム１１の周面を軸方向（主走査方向）に走査して露光する。

同期検知センサー５０は、筐体４０の底壁部４１に垂直に固定されたセンサー基板５１に実装されている。同期検知センサー５０は、例えばフォトダイオード、フォトトランジスタ、フォトＩＣ等により構成されている。同期検知センサー５０は、光ビームがその検知面（図示省略）を通過した時に同期信号を出力する。同期検知センサー５０より出力された検知信号は後述するコントローラー１００に送信される。

図３に示すように、コントローラー（書込み制御部）１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭ等を有するマイクロコンピューターからなる。コントローラー１００は、同期検知センサー５０から出力された同期信号を受信した時から所定時間が経過した時に、光源４３によって感光体ドラム１１への画像データの書き出しを開始する。そうしてコントローラー１００は、画像の色ずれが生じないように各色ごとに画像データの書き出し開始位置を制御する。

ここで、光走査装置４の作動時に、ポリゴンモーターＭ等の発熱に起因して筐体４０内の温度が変化すると、筐体４０や第一結像レンズ４８ａに熱変形が生じる。この結果、同期検知センサー５０による光ビームの検知タイミングにばらつきが生じて画像の色ずれが発生する虞がある。この問題を解決するべく本実施形態の光走査装置４は、色ずれ補正用の補正機構６０を備えている。

補正機構６０は、筐体４０内の温度変化に応じて、同期検知ミラー４９を副走査軸（副走査方向に延びる軸線）回りに所定角度、回転させて同期検知センサー５０による光ビームの検知タイミングのばらつきを抑制する。

図２、図４及び図５を参照して、補正機構６０の詳細について説明する。補正機構６０は、筐体４０の底壁部４１に立設された一対の第一固定柱６１及び第二固定柱６２と、同期検知ミラー４９を該各固定柱６１，６１にそれぞれ接着固定する第一接着部６３及び第二接着部６４とを有している。

第一固定柱６１及び第二固定柱６２は、四角柱状をなしていて、筐体４０の底壁部４１に互いに間隔を空けて立設されている。そして、第一固定柱６１及び第二固定柱６２は同期検知ミラー４９を裏面側（反射面側とは反対側）から固定支持している。第一固定柱６１及び第二固定柱６２は、同期検知ミラー４９の裏面における副走査方向に直交する幅方向の両端部に当接している。第一固定柱６１及び第二固定柱６２は、本実施形態では筐体４０の底壁部４１と一体形成されている。尚、筐体４０の熱変形の影響を受け難いように第一固定柱６１及び第二固定柱６２を筐体４０とは別部材で構成するようにしてもよい。

第一固定柱６１及び第二固定柱６２の同期検知ミラー４９側の面にはそれぞれ、有底円筒状の第一接着剤保持穴６１ａ及び第二接着剤保持穴６２ａが形成されている。各接着剤保持穴６１ａ，６２ａには、液状の接着剤が充填される。上記第一及び第二接着部６３，６４は、各接着剤保持穴６１ａ，６２ａ内で該接着剤が固化することにより形成されている。第一接着部６３及び第二接着部６４は樹脂材料により構成されている。第一及び第二接着部６３，６４は、同期検知ミラー４９の裏面における副走査方向の中央部に設けられている

第一接着部６３及び第二接着部６４は、筐体４０内の温度変化に応じて伸縮することで、同期検知ミラー４９を副走査軸回りに回転させる。

図６Ａ及び図６Ｂは、第一接着部６３及び第二接着部６４の伸縮による同期検知ミラー４９の回転角の補正原理を説明するための説明図である。図６Ａは筐体４０内の温度が所定温度である場合を示している。この状態において第一接着部６３の厚み（接着剤保持穴６２ａの軸心方向の長さ）はＺ１であり、第二接着部６４の厚み（接着剤保持穴６２ａの軸心方向の長さ）はＺ２である。この状態から筐体４０内の温度がΔＴだけ上昇すると、図６Ｂに示すように、第一接着部６３及び第二接着部６４がそれぞれ熱変形により伸長する。このときの第一接着部６３の厚みは、Ｚ１（１＋αΔＴ）と表せて、第二接着部６４の厚みはＺ２（１＋αΔＴ）と表せる。αは第一接着部６３及び第二接着部６４の線膨張係数である。本実施形態では、第一接着部６３及び第二接着部６４の線膨脹係数は同じであるが異なっていてもよい。

そうして第一接着部６３及び第二接着部６４が伸長することで同期検知ミラー４９が副走軸（図６の紙面垂直方向に延びる軸線）回りにθだけ回転する。このθは、第一接着部６３及び第二接着部６４の間隔をＷとすると、次式（１）の関係を満たしている。

θ＝arctan((Ｚ２−Ｚ１)（１＋αΔＴ))／Ｗ ・・・・・・・・・式（１）

上記式（１）によれば、第一接着部６３及び第二接着部６４の間隔Ｗ及び厚みＺ１，Ｚ２を適切に設定することで同期検知ミラー４９の回転角度θを調整可能であることが分かる。

図７は、上記厚みＺ１，Ｚ２及び間隔Ｗの設定方法を説明するための説明図であって、光走査装置４の光路を副走査方向から見て示している。図中の二点鎖線は、光走査装置４の作動直後の状態（つまり温度上昇が生じる前の状態）を示し、実線は筐体４０内の温度が上昇することにより上記補正機構６０が機能して同期検知ミラー４９が副走査軸回りに角度θだけ回転した状態を示している。図中のδは、同期検知ミラー４９を角度θだけ回転させた場合における光ビームの主走査方向の位置変化量を示し、Ｘは同期検知ミラー４９の反射面から同期検知センサー５０の検知面までの距離を示している。図に示すように、同期検知ミラー４９がθ回転したときに、同期検知ミラー４９による反射光の角度は２θ変化するので、結局、角度θ、距離Ｘ及び移動量δは幾何学的に次式（２）の関係を満
たすこととなる。

δ／Ｘ＝ｔａｎ（２θ） ・・・・・・・・・式（２）

したがって、式（１）及び式（２）より、光ビームの主走査方向の位置変化量は次式（３）で与えられる。

δ＝Ｘｔａｎ（２ａｒｃｔａｎ（（Ｚ２−Ｚ１）×（１＋αΔＴ））／Ｗ）・・・・・・・・式（３）

光ビームの主走査方向の位置ずれ量が仮にＹΔＴであった場合には、ＹΔＴ＝δの関係を満たすように（つまり次式（４）の関係を満たすように）厚みＺ１，Ｚ２，及び間隔Ｗを設定すればよい。

ＹΔＴ＝Ｘｔａｎ（２ａｒｃｔａｎ（（Ｚ２−Ｚ１）×（１＋αΔＴ））／Ｗ）・・・・・・式（４）

ここで、Ｙは、単位温度変化時における光ビームの主走査方向の位置ずれ量を表すパラメータであって、光走査装置４の筐体４０や結像レンズ４８ａ，４８ｂの材質及び寸法等によって決まる固有パラメータである。パラメータＹは、予めテスト印刷等を行うことにより求めることができる。厚みＺ１，Ｚ２及び幅Ｗを決定する際には、光走査装置４の通常運転時における筐体４０内の温度変化量ΔＴを予測して、この予測した変化量を上記式（４）に代入して、厚みＺ１、Ｚ２及び間隔Ｗが該代入後の式（４）の関係を満たすようにすればよい。

図８は、補正機構６０が機能することにより光ビームの主走査方向の位置ずれが解消する様子を模式的に示している。上段は、補正機構６０を有さない従来の光走査装置に対応する図であり、下段は、補正機構６０を有する本実施形態の光走査装置４に対応する図である。図中のＬｏは、温度上昇前の感光体ドラム１１表面における光ビームの走査線を示し、Ｌｔは、温度がΔＴだけ上昇したときの感光体ドラム１１表面における光ビームの走査線を示している。この例に係る光走査装置４では、補正機構６０を設けない場合には、温度上昇により光ビームの走査開始位置がＹΔＴだけ遅れる（図８の上段参照）。したがって、同期検知ミラー４９を平面視で時計回り方向に角度θだけ回転させることで、同期検知センサー５０による光ビームの検知タイミングを早めて、図８の下段に示すように温度上昇による光ビームの主走査方向の位置ずれを解消している。

以上説明したように、本実施形態の光走査装置４によれば、補正機構６０は、筐体４０に設けられて同期検知ミラー４９が固定される第一固定柱６１及び第二固定柱６２（固定支持部）と、同期検知ミラー４９おける副走査方向に直交する幅方向の一端側と他端側とにそれぞれ設けられ、同期検知ミラー４９を第一固定柱６１及び第二固定柱６２に接着する接着剤からなる第一接着部６３及び第二接着部６４とを有している。そして、補正機構６０は、筐体４０内の温度が変化した際の第一接着部６３及び第二接着部６４の厚さ方向の熱変形量の差により同期検知ミラー４９を副走査軸回りに回転させるように構成されている。

この構成によれば、補正機構６０の構造を簡素化して部品点数を削減することがえきる。延いては製品コストを低減することができる。

また本実施形態では、第一接着部６３及び第二接着部６４はそれぞれ、同期検知ミラー４９の幅方向の一側端部及び他側端部に設けられている。

この構成によれば、第一接着部６３及び第二接着部の厚さ方向の熱変形量の差を同期検知ミラー４９の回転変位に効率良く変換することができる。

また、第一接着部６３及び第二接着部６４は、同期検知ミラー４９の副走査方向の中央部に設けられている。

これによれば、同期検知ミラー４９を第一接着部６３及び第二接着部６４によって安定した姿勢で回転させることができる。

また、上記第一接着部６３の厚さＺ１、上記第二接着部６４の厚さＺ２、及び第一接着部６３及び第二接着部６４の中心間距離をＷは、上記式（４）を満たすように設定される。

これにより、筐体４０内の温度が変化することで同期検知センサー５０による光ビームの検知タイミングがばらつくのを防止し、延いては、感光体ドラム１１表面の書き込み画像の主走査方向の位置ずれを防止することができる。
《変形例１》

図９及び図１０は、本実施形態の変形例１を示している。この変形例は、第一及び第二接着剤保持穴６１ａ及び６２ａの側壁面の形状が上記実施形態とは異なっている。尚、図９及び図１０において図４及び図５と同じ構成要素には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。

すなわち、本変形例では、第一及び第二接着剤保持穴６１ａ，６２ａの側壁面には開放部６１ｂ，６２ｂが形成されている。開放部６１ｂ，６２ｂは、第一及び第二接着剤保持穴６１ａ，６２ａの周方向の一部を欠損させて形成されている。開放部６１ｂ，６２ｂは、各保持穴６１ａ，６２ａの周方向の一部を径方向外側に開放させる。

この構成によれば、第一固定柱６１及び第二固定柱６２に同期検知ミラー４９を接着固定する際に、各接着剤保持穴６１ａ，６２ａに過剰に充填された接着剤を開放部６１ｂ，６２ｂから外部に逃がすことができる。よって、第一接着部６３及び第二接着部６４の厚みＺ１，Ｚ２を設計値（＝接着剤保持穴６１ａ，６２ａの孔深さ）に精度良く合わせることができる。

尚、開放部６１ｂ，６２ｂが大き過ぎると、筐体４０内の温度変化時に第一接着部６３及び第二接着部６４が開放部６１ｂ，６２ｂ側にも変形してしまう。この結果、第一接着部６３及び第二接着部６４の厚さ方向の変形量が不足する場合がある。したがって、開放部６１ｂ，６２ｂは、第一接着部６３及び第二接着部６４の厚さ方向の熱変形量に影響を与えない程度の大きさに形成することが好ましい。

《変形例２》
図１１及び図１２は、本実施形態の変形例１を示している。この変形例は、第一及び第二接着剤保持穴６１ａ，６２ａの側壁面に微小貫通孔６１ｃ，６２ｃが形成されている点で上記実施形態とは異なっている。

微小貫通孔６１ｃ，６２ｃの直径は例えば０．５ｍｍ〜１ｍｍに設定されている。各微小貫通孔６１ｃ，６２ｃは、第一及び第二接着剤保持穴６１ａ，６２ａへの接着剤充填用の注射針を挿入可能に構成されている。各微小貫通孔６１ｃ，６２ｃは、第一及び第二接着剤保持穴６１ａ，６２ａに充填された過剰な接着剤の逃がし孔としても機能する。本変
形例では、この逃がし孔の大きさは十分に小さいので、筐体４０内の温度変化時に第一接着部６３及び第二接着部６４の厚さ方向の変形量が不足することもない。

《他の実施形態》
上記実施形態では、図８に示すように、筐体４０内の温度上昇に起因する感光体ドラム１１表面における走査光の書き込み開始位置のずれを補正する例について説明したが、図１３のようなケースも考えられる。このケースでは、筐体４０内の温度上昇に起因して感光体ドラム１１表面における光ビームの走査幅（主走査方向の長さ）が増加している。ここで、感光体ドラムへの画像データの書き込みは、同期検知センサー５０による光ビームの検知時を基準として開始されるため、この走査幅の広がりに起因する書き込み位置のずれ（＝ＹΔＴ）は書き込み終了側に現れる。このような場合には、位置ずれ量ＹΔＴを光ビームの書き込み開始側と終了側とに均等に振り分けるように同期検知ミラー４９の回転角度θを決定すればよい。具体的には、上記式（４）の左辺を０．５ＹΔＴとして次式（６）を満たすようにすればよい。

０．５ＹΔＴ＝Ｘｔａｎ（２ａｒｃｔａｎ（（Ｚ１−Ｚ２）×（１＋αΔＴ））／Ｗ）
・・・・・（式６）

また、上記実施形態では、第一接着部６３及び第二接着部６４を共に同期検知ミラー４９の裏面側に設ける用にしているが、反射面側に設けるようにしてもよい。また、図１４に示すように、第一接着部６３を同期検知ミラー４９の反射面側に設けて第二接着部６４を同期検知ミラー４９の裏面側に設けるようにしてもよい。これによれば、第一接着部６３及び第二接着部６４の厚さ方向の熱変形量の和が同期検知ミラー４９の回転量に変換される。したがって、少量の接着剤で同期検知ミラー４９を十分に回転させることができる。よって、接着剤の使用量を減らして低コスト化を図ることができる。

以上説明したように、本発明は、光走査装置及び該光走査装置を備えた画像形成装置について有用である。

Ｍ ：ポリゴンモーター
Ｙ ：パラメータ
ＹΔＴ ：位置ずれ量
Ｚ１ ：厚み
Ｚ２ ：厚み
ΔＴ ：温度変化量
θ ：角度
１ ：画像形成装置
４ ：光走査装置
１１ ：感光体ドラム
４０ ：筐体
４３ ：光源
４６ ：ポリゴンミラー（偏向器）
４９ ：同期検知ミラー
５０ ：同期検知センサー
６０ ：補正機構
６１ ：固定柱（固定支持部）
６１ａ ：接着剤保持穴
６１ｂ ：開放部
６１ｃ ：微小貫通孔
６２ ：固定柱（固定支持部）
６２ａ ：接着剤保持穴
６２ｂ ：開放部
６２ｃ ：微小貫通孔
６３ ：第一接着部
６４ ：第二接着部
１００ ：コントローラー（書込み制御部）

Claims (6)

1. 筐体と、光源と、該筐体内に設けられ、光源から出射される光ビームを偏向する偏向器と、上記偏向器から反射された光ビームを反射させる同期検知ミラーと、該同期検知ミラーにより反射された光ビームが入射されると、同期信号を出力する同期検知センサーと、上記同期検知センサーからの信号を受信した時から所定時間が経過した時に上記光源による画像データの書き込みを開始する書込み制御部と、上記筐体内の温度変化に応じて、上記同期検知ミラーを副走査軸回りに所定角度、回転させることで、書き込み画像の位置ずれを補正する補正機構とを備えた光走査装置であって、
   上記補正機構は、上記筐体に設けられて上記同期検知ミラーが固定される固定支持部と、上記同期検知ミラーおける副走査方向に直交する幅方向の一端側と他端側とにそれぞれ設けられ、上記同期検知ミラーを上記固定支持部に接着する接着剤からなる第一接着部及び第二接着部とを有しており、上記筐体内の温度が変化した際の第一接着部及び第二接着部の厚さ方向の熱変形量が異なっていて、該熱変形量の差によって上記同期検知ミラーを上記副走査軸回りに回転させるように構成されている、光走査装置。
2. 請求項１に記載の光走査装置において、
   上記第一接着部及び上記第二接着部はそれぞれ、上記同期検知ミラーの上記幅方向の一側端部及び他側端部で且つ該同期検知ミラーの副走査方向の中央部に設けられている、光走査装置。
3. 請求項１又は２記載の光走査装置において、
   上記第一接着部の厚さをＺ１とし、上記第二接着部の厚さをＺ２とし、上記第一接着部及び第二接着部の中心間距離をＷとしたとき、次式を満たす光走査装置。
   ＹΔＴ＝Ｘｔａｎ（２ａｒｃｔａｎ（（Ｚ２−Ｚ１）（１＋αΔＴ））／Ｗ）
   但し
   Ｙ：上記補正機構がない場合において、筐体内の温度が単位温度変化した時に生じる光ビームの主走査方向の位置ずれ量
   α：上記第一接着部及び上記第二接着部の線膨張係数
   ΔＴ：上記筐体内の温度変化量
4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光走査装置において、
   上記固定支持部には、上記第一接着部を構成する接着剤が充填されて保持される第一接着剤保持穴と、上記第二接着部を構成する接着剤が充填されて保持される第二接着剤保持穴が形成され、
   上記第一及び第二接着剤保持穴の側壁面の一部は欠損して径方向外側に開放している、光走査装置。
5. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光走査装置において、
   上記固定支持部には、上記第一接着部を構成する接着剤が充填されて保持される第一接着剤保持穴と、上記第二接着部を構成する接着剤が充填されて保持される第二接着剤保持穴が形成され、
   上記第一及び第二接着剤保持穴の側壁面には、径方向外側に貫通して接着剤充填用の注射針を挿入可能な微小貫通孔が形成されている、光走査装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光走査装置を備えた画像形成装置。

Images