JP6965046B2 - Interior materials for vehicles - Google Patents
Interior materials for vehicles Download PDFInfo
- Publication number
- JP6965046B2 JP6965046B2 JP2017130772A JP2017130772A JP6965046B2 JP 6965046 B2 JP6965046 B2 JP 6965046B2 JP 2017130772 A JP2017130772 A JP 2017130772A JP 2017130772 A JP2017130772 A JP 2017130772A JP 6965046 B2 JP6965046 B2 JP 6965046B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- air permeability
- polyol
- addition rate
- polyurethane resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 26
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 110
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 110
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 85
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 71
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 71
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 64
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 62
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 44
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 claims description 34
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 21
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 17
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 7
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 7
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 41
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 22
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 15
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 15
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 9
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 5
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 5
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 4
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KYVBNYUBXIEUFW-UHFFFAOYSA-N 1,1,3,3-tetramethylguanidine Chemical compound CN(C)C(=N)N(C)C KYVBNYUBXIEUFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFSYUSUFCBOHGU-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-2-[(4-isocyanatophenyl)methyl]benzene Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=CC=C1N=C=O LFSYUSUFCBOHGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTEXIOINCJRBIO-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(dimethylamino)ethoxy]-n,n-dimethylethanamine Chemical compound CN(C)CCOCCN(C)C GTEXIOINCJRBIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HVCNXQOWACZAFN-UHFFFAOYSA-N 4-ethylmorpholine Chemical compound CCN1CCOCC1 HVCNXQOWACZAFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NULJZZQMTQVLPG-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylmorpholin-4-amine Chemical compound CN(C)N1CCOCC1 NULJZZQMTQVLPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OOCYPIXCHKROMD-UHFFFAOYSA-M phenyl(propanoyloxy)mercury Chemical compound CCC(=O)O[Hg]C1=CC=CC=C1 OOCYPIXCHKROMD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000005023 xylyl group Chemical group 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
本発明は、車両用内装材に関する。 The present invention relates to an interior material for a vehicle.
従来、シートクッションやヘッドレストあるいはアームレストなどの車両用内装材には、ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品が用いられている。
ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品は、モールドフォームとも称され、モールド発泡法によって製造される。
Conventionally, mold-molded products made of polyurethane resin foam have been used for interior materials for vehicles such as seat cushions, headrests, and armrests.
A mold molded product of a polyurethane resin foam is also called a mold foam, and is manufactured by a mold foaming method.
モールド発泡法は、金型内に、ポリオール、発泡剤、触媒、イソシアネートを含むポリウレタン樹脂発泡体用組成物を注入し、ポリオールとイソシアネートの反応により発泡させて、ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品を製造する方法である。モールド発泡法では、発泡によって製品形状のポリウレタン樹脂発泡体が得られるため、後製品形状にするための後加工を少なくできる利点がある。 In the mold foaming method, a composition for a polyurethane resin foam containing a polyol, a foaming agent, a catalyst, and an isocyanate is injected into a mold and foamed by a reaction between the polyol and isocyanate to form a molded product of the polyurethane resin foam. Is a method of manufacturing. In the mold foaming method, since a polyurethane resin foam having a product shape can be obtained by foaming, there is an advantage that post-processing for forming a post-product shape can be reduced.
前記ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品は、製造時に発泡体が金型内面に接触して形成されるため、厚い・薄いの差はあるものの、発泡体の表面にはスキン層と称される密度の高い層を有する。表面のスキン層の存在によって、ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品は、発泡体内部の通気性が高くても表面付近の通気性が極端に低いものとなる。 The mold molded product of the polyurethane resin foam is formed by contacting the foam with the inner surface of the mold during manufacturing, so that the surface of the foam is called a skin layer, although there is a difference between thick and thin. It has a dense layer. Due to the presence of the skin layer on the surface, the mold molded product of the polyurethane resin foam has extremely low air permeability near the surface even if the air permeability inside the foam is high.
ところで、自動車の使用の際には、カーエアコンを作動させて速やかに車室内を適温にする必要がある。しかし、車両用内装材が蓄熱していると、適温にするのに多くのエネルギーを必要とする上に、時間がかかるという問題がある。そこで、近年では、省エネルギーのために、車室内の冷暖房効率を高めることが求められている。
しかし、従来のポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品からなる車両用内装材は、前記のようにスキン層部分の通気性が極端に低いため、車室内を適温にするのに多くのエネルギーが必要になっていた。
By the way, when using a car, it is necessary to operate the car air conditioner to quickly bring the temperature inside the car to an appropriate temperature. However, when the interior material for a vehicle stores heat, there is a problem that a large amount of energy is required to obtain an appropriate temperature and it takes time. Therefore, in recent years, in order to save energy, it has been required to improve the cooling and heating efficiency of the vehicle interior.
However, the vehicle interior material made of a conventional polyurethane resin foam mold molded product requires a large amount of energy to bring the vehicle interior to an appropriate temperature because the air permeability of the skin layer portion is extremely low as described above. It was.
なお、軟質スラブフォームの技術においては、高通気性フォームが提案されている。軟質スラブフォームは、スラブ発泡法で製造される。スラブ発泡法は、コンベア上にポリウレタン樹脂発泡体用組成物を吐出し、移動するコンベア上で常温大気圧下、自由発泡させて硬化を行うと共に、所定の長さに裁断してスラブストックを得る方法である。スラブ発泡法で製造されたスラブフォームは、その後に製品形状に加工する必要があり、モールド発泡法で得られる発泡体に比べて手間がかかる問題がある。 In the technique of soft slab foam, a highly breathable foam has been proposed. The soft slab foam is produced by the slab foaming method. In the slab foaming method, a composition for a polyurethane resin foam is discharged onto a conveyor, and the composition is freely foamed on a moving conveyor at room temperature and atmospheric pressure to cure the composition, and is cut to a predetermined length to obtain a slab stock. The method. The slab foam produced by the slab foaming method needs to be processed into a product shape after that, and has a problem that it takes more time and effort than the foam obtained by the mold foaming method.
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、表面及び内部の通気性が高く、車室内の冷暖房の効率を高めることができ、省エネに貢献することができるポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品からなる車両用内装材の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and is a mold of a polyurethane resin foam which has high surface and internal air permeability, can improve the efficiency of heating and cooling in a vehicle interior, and can contribute to energy saving. The purpose is to provide interior materials for vehicles made of molded products.
請求項１の発明は、ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品からなる車両用内装材において、前記ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品は、連続気泡構造からなり、スキン層の通気度を分子とし、コア層の通気度を分母とする通気度の比が０．５５以上であり、前記スキン層の通気度が５５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ（ＪＩＳ Ｌ１０９６：フラジール式Ａ法、厚み１５ｍｍ）以上であることを特徴とする。
The invention of
請求項２の発明は、請求項１において、前記ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品は、脱型後に通気度を調整するためのクラッシング処理もしくは除膜処理を必要としないことを特徴とする。
The invention of
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品は、ポリオール、触媒、発泡剤、イソシアネートを含むウレタン樹脂発泡体用組成物から形成されたものであり、前記ポリオールには非相溶である２種類のポリオールが含まれていることを特徴とする。 According to the third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the molded product of the polyurethane resin foam is formed from a composition for a urethane resin foam containing a polyol, a catalyst, a foaming agent, and an isocyanate. , The polyol is characterized by containing two types of polyols that are incompatible with each other.
請求項４の発明は、請求項３において、前記非相溶である２種類のポリオールは、エチレンオキサイドの付加率が７０重量％以上のポリエーテルポリオールと、エチレンオキサイドの付加率が２５重量％未満のポリエーテルポリオールの２種類、またはエチレンオキサイドの付加率が７０重量％以上のポリエーテルポリオールとポリエステルポリオールの２種類であることを特徴とする。
The invention of
請求項５の発明は、請求項４において、前記ポリエステルポリオールは、ひまし油由来のポリエステルポリオールであることを特徴とする。
The invention of
本発明によれば、表面及び内部の通気性が良好なポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品からなる車両用内装材が得られ、車室内の冷暖房の効率を高めることができ、省エネに貢献することができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a vehicle interior material made of a mold-molded product of a polyurethane resin foam having good air permeability on the surface and inside, and it is possible to improve the efficiency of heating and cooling in the vehicle interior, which contributes to energy saving. be able to.
本発明の実施形態について説明する。図１に示す本発明の一実施形態の車両用内装材１０はシートクッションとして用いられるものである。
前記シートクッション用の車両用内装材１０は、ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品からなる。前記ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品は、気泡構造が連続気泡構造からなり、スキン層１１の通気度を分子とし、コア層１２の通気度を分母とする通気度の比が０．５５以上であり、前記スキン層の通気度が５５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ（ＪＩＳ Ｌ１０９６：フラジール式Ａ法、厚み１５ｍｍ）以上である。
An embodiment of the present invention will be described. The vehicle
The vehicle
前記スキン層１１は、前記ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品の発泡時に金型の内面と接触して形成される表面の部分であり、コア層１２よりも密度が高くなっている。前記スキン層１１の通気度は、前記のように、ＪＩＳ Ｌ１０９６：フラジール式Ａ法（厚み１５ｍｍ）に従って測定された値が５５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以上であり、より好ましくは８０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以上、さらに好ましくは１００〜３００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃである。
The
前記コア層１２は、前記ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品において、前記スキン層１１よりも内部（内側）の部分を指す。前記コア層１２の通気度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：フラジール式Ａ法（厚み１５ｍｍ）に従って測定される。前記スキン層１１の通気度を分子とし、前記コア層１２の通気度を分母とする通気度の比は０．５５以上であり、より好ましくは０．６０以上、特に０．６０〜１．２である。なお、スキン層の通気度は、前記ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品において、表面から１５ｍｍの部分について測定した値である。また、コア層の通気度は、前記ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品において、表面から１５ｍｍ以上離れた中央部について測定した値である。
The core layer 12 refers to a portion inside (inside) the
前記車両用内装材１０を構成するポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品は、モールド発泡法により得られるものであり、本発明では、脱型後に通気度を調整するためのクラッシング処理もしくは除膜処理を必要としないものである。なお、クラッシング処理は発泡体を圧縮して発泡体のセル膜を破壊する処理であり、一方、除膜処理は、発泡体のセル膜を燃焼ガスの爆風によって破壊する処理や、あるいはアルカリによる加水分解で除去する処理である。
The mold molded product of the polyurethane resin foam constituting the
前記車両用内装材１０を構成するポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品を、モールド発泡法で製造する方法について説明する。
まず、図２の（２−Ａ）に示すように、金型２０内にポリウレタン樹脂発泡体用組成物Ｐを注入ノズルＮで注入する。前記金型２０は、下型２１と上型２２とからなり、製造する車両用内装材の外形状と等しい形状をした金型内面を有する。
A method of manufacturing a mold-molded product of a polyurethane resin foam constituting the vehicle
First, as shown in FIG. 2 (2-A), the polyurethane resin foam composition P is injected into the
次に、図２の（２−Ｂ）のように金型２０を閉じて前記ポリウレタン樹脂発泡体用組成物Ｐを発泡させ、図２の（２−Ｃ）のように金型２０内に充満させる。それにより、ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品１０を発泡形成し、その後に前記金型２０からポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品１０を取り出す。
Next, the
なお、図示の例では、前記金型２０を開いた状態でポリウレタン樹脂発泡体用組成物Ｐを注入し、注入後に金型２０を閉じるオープンモールド発泡の例を示したが、金型を閉じた状態で金型に設けた孔からポリウレタン樹脂発泡体用組成物を注入するクローズドモールド発泡でもよい。
In the illustrated example, an example of open mold foaming in which the composition P for a polyurethane resin foam is injected with the
前記ポリウレタン樹脂発泡体用組成物Ｐは、ポリオール、触媒、発泡剤、イソシアネートを含んでいる。
前記ポリオールには、互いに非相溶である２種類のポリオールが含まれている。非相溶である２種類のポリオールとしては、エチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率が７０重量％以上であるポリエーテルポリオールＡ１と、エチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率が２５重量％未満であるポリエーテルポリオールＡ２とからなる２種類のポリエーテルポリオールの組み合わせ、あるいは上記ポリエーテルポリオールＡ１とポリエステルポリオールＡ３の２種類の組み合わせを挙げることができる。エチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率（重量％）は、ポリエーテルポリオールの製造時のモノマーであるＥＯやＰＯ（プロピレンオキサイド）等のアルキレンオキサイド（ＡＯ）の総量に対するＥＯの重量比率をいい、ＥＯ重量×１００／ＡＯ総量（ＥＯ重量+ＰＯ重量、等)により算出される値である。
The composition P for a polyurethane resin foam contains a polyol, a catalyst, a foaming agent, and an isocyanate.
The polyol contains two types of polyols that are incompatible with each other. The two types of incompatible polyols are the polyether polyol A1 having an ethylene oxide (EO) addition rate of 70% by weight or more, and the polyether polyol having an ethylene oxide (EO) addition rate of less than 25% by weight. Examples thereof include a combination of two types of polyether polyols composed of the polyol A2, or a combination of the above two types of the polyether polyol A1 and the polyester polyol A3. The addition rate (% by weight) of ethylene oxide (EO) refers to the weight ratio of EO to the total amount of alkylene oxide (AO) such as EO and PO (propylene oxide), which are monomers during the production of the polyether polyol, and is the weight of EO. It is a value calculated by × 100 / total amount of AO (EO weight + PO weight, etc.).
前記ポリエーテルポリオールＡ１は、エチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率が７０重量％以上、官能基数２〜４、分子量７０００以下が好ましく、さらに好ましくはエチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率が７５重量％以上、分子量３００〜７０００であり、ポリマーポリオールタイプも含まれる。 The polyether polyol A1 preferably has an ethylene oxide (EO) addition rate of 70% by weight or more, a number of functional groups of 2 to 4, and a molecular weight of 7,000 or less, and more preferably an ethylene oxide (EO) addition rate of 75% by weight or more. It has a molecular weight of 300-7000 and also includes polymer polyol types.
前記ポリエーテルポリオールＡ２は、エチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率が２５重量％未満、官能基数１〜４、分子量７０００以下が好ましく、より好ましくはエチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率が２０重量％未満、分子量は５００〜７０００であり、ポリマーポリオールタイプも含まれる。 The polyether polyol A2 preferably has an ethylene oxide (EO) addition rate of less than 25% by weight, a number of functional groups of 1 to 4, and a molecular weight of 7,000 or less, and more preferably an ethylene oxide (EO) addition rate of less than 20% by weight. It has a molecular weight of 500-7000 and also includes polymer polyol types.
前記ポリエーテルポリオールＡ１と前記ポリエーテルポリオールＡ２の重量比は、Ａ１：Ａ２＝８０：２０〜２０：８０が好ましく、より好ましくは７０：３０〜３０：７０である。
また、前記ポリエーテルポリオールＡ１、Ａ２はそれぞれ１つのポリエーテルポリオールに限られず、複数のポリエーテルポリオールＡ１、Ａ２を使用してもよい。より具体的には、ポリエーテルポリオールＡ１として、エチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率が７０重量％以上のポリオールであって、分子量１７００〜７０００の高分子量ポリオールと、分子量３００〜１７００未満の低分子量ポリオールとを混合してもよい。また、ポリエーテルポリオールＡ２として、エチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率が２５重量％未満のポリオールであって、分子量１７００〜７０００の高分子量ポリオールと、分子量５００〜１７００未満の低分子量ポリオールとを混合してもよい。
The weight ratio of the polyether polyol A1 to the polyether polyol A2 is preferably A1: A2 = 80:20 to 20:80, more preferably 70:30 to 30:70.
Further, the polyether polyols A1 and A2 are not limited to one polyether polyol, and a plurality of polyether polyols A1 and A2 may be used. More specifically, as the polyether polyol A1, a polyol having an ethylene oxide (EO) addition rate of 70% by weight or more, a high molecular weight polyol having a molecular weight of 1700 to 7000, and a low molecular weight polyol having a molecular weight of less than 300 to 1700. And may be mixed. Further, as the polyether polyol A2, a high molecular weight polyol having an ethylene oxide (EO) addition rate of less than 25% by weight and having a molecular weight of 1700 to 7000 and a low molecular weight polyol having a molecular weight of less than 500 to 1700 are mixed. You may.
エチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率が７０重量％以上であるポリエーテルポリオールＡ１と混合するポリオールとしては、ポリエーテルオールＡ２（エチレンオキサイド（ＥＯ）の付加率が２５重量％未満のポリオール）のほかに前記ポリエステルポリオールＡ３が挙げられる。前記ポリエステルポリオールＡ３は、官能基数２〜４、分子量７０００以下が好ましく、より好ましい分子量は５００〜４０００である。前記ポリエステルポリオールＡ３としては、ヒマシ油由来のポリエステルポリオールがより好ましい。 Examples of the polyol to be mixed with the polyether polyol A1 having an ethylene oxide (EO) addition rate of 70% by weight or more include the polyether all A2 (a polyol having an ethylene oxide (EO) addition rate of less than 25% by weight). The polyester polyol A3 can be mentioned. The polyester polyol A3 preferably has 2 to 4 functional groups and a molecular weight of 7,000 or less, and more preferably 500 to 4000. As the polyester polyol A3, a polyester polyol derived from castor oil is more preferable.
前記ポリエステルポリオールＡ３と前記ポリエーテルポリオールＡ１の重量比は、Ａ１：Ａ３＝８０：２０〜２０：８０が好ましく、より好ましくは６０：４０〜４０：６０である。
また、前記ポリエステルポリオールＡ３と前記ポリエーテルポリオールＡ１は、それぞれ１種類に限られず、複数のポリエステルポリオールＡ３と複数のポリエーテルポリオールＡ１を使用してもよい。
The weight ratio of the polyester polyol A3 to the polyether polyol A1 is preferably A1: A3 = 80:20 to 20:80, more preferably 60:40 to 40:60.
Further, the polyester polyol A3 and the polyether polyol A1 are not limited to one type, and a plurality of polyester polyols A3 and a plurality of polyether polyols A1 may be used.
触媒は、ウレタン樹脂発泡体用の公知のものを使用することができる。例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノモルフォリン、Ｎ−エチルモルホリン、テトラメチルグアニジン等のアミン触媒や、スタナスオクトエートやジブチルチンジラウレート等のスズ触媒やフェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒（有機金属触媒とも称される。）を挙げることができる。触媒は二種類以上を使用してもよい。 As the catalyst, a known catalyst for urethane resin foam can be used. For example, amine catalysts such as triethylamine, triethylenediamine, diethanolamine, dimethylaminomorpholine, N-ethylmorpholine, tetramethylguanidine, tin catalysts such as stanas octoate and dibutyltin dilaurate, phenylmercuric propionate or lead octenoate. And other metal catalysts (also referred to as organic metal catalysts). Two or more kinds of catalysts may be used.
発泡剤としては、水、代替フロンあるいはペンタンなどの炭化水素を、単独または組み合わせて使用できる。水の場合は、ポリオールとイソシアネートの反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。発泡剤としての水の量は、ポリオール１００重量部に対して１．０〜４．０重量部が好ましい。 As the foaming agent, hydrocarbons such as water, CFC substitutes or pentane can be used alone or in combination. In the case of water, carbon dioxide gas is generated during the reaction between the polyol and isocyanate, and the carbon dioxide gas causes foaming. The amount of water as a foaming agent is preferably 1.0 to 4.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyol.
イソシアネートとしては、イソシアネート基を２以上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシアネート、それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートを使用することができる。脂肪族系ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキサメタンジイソシアネート等を挙げることができ、芳香族ポリイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）等を挙げることができる。なお、その他これらを変成したプレポリマーも使用することができる。 As the isocyanate, an aliphatic or aromatic polyisocyanate having two or more isocyanate groups, a mixture thereof, and a modified polyisocyanate obtained by modifying them can be used. Examples of the aliphatic polyisocyanate include hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and dicyclohexamethane diisocyanate, and examples of the aromatic polyisocyanate include toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), naphthalenediocyanate, and xylyl. Examples thereof include range isocyanate and polypeptide polyisocyanate (crude MDI). In addition, other modified prepolymers can also be used.
本発明では、イソシアネートとして、特に、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）単独、ポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）単独、又はこれらの混合物（ＭＤＩ系イソシアネート）、または上記ＭＤＩ系イソシアネートとトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）の併用が好ましい。
ＭＤＩ系イソシアネートとトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）を併用する場合、ＭＤＩ系イソシアネートが２０％以上のものが好ましい。
In the present invention, the isocyanate is particularly preferably diphenylmethane diisocyanate (MDI) alone, polypeptide polyisocyanate (Crude MDI) alone, or a mixture thereof (MDI-based isocyanate), or the above-mentioned MDI-based isocyanate and toluene diisocyanate (TDI) in combination. ..
When MDI-based isocyanate and toluene diisocyanate (TDI) are used in combination, it is preferable that the MDI-based isocyanate is 20% or more.
イソシアネートインデックスは、８０〜１２０が好ましく、より好ましくは８５〜１０５である。イソシアネートインデックスは、イソシアネートにおけるイソシアネート基のモル数をポリオールの水酸基などの活性水素基の合計モル数で割った値に１００を掛けた値であり、［イソシアネートのＮＣＯ当量／活性水素当量×１００］で計算される。 The isocyanate index is preferably 80 to 120, more preferably 85 to 105. The isocyanate index is a value obtained by dividing the number of moles of isocyanate groups in isocyanate by the total number of moles of active hydrogen groups such as hydroxyl groups of polyol and multiplying by 100, and is [NCO equivalent of isocyanate / active hydrogen equivalent x 100]. It is calculated.
前記ポリウレタン樹脂発泡体用組成物Ｐに含まれるその他の成分として、整泡剤、架橋剤、着色剤、難燃剤、着色剤等の助剤を挙げることができる。
整泡剤は、ポリウレタン樹脂発泡体用として公知のものを使用することができる。例えば、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤および公知の界面活性剤を挙げることができる。整泡剤の量は、ポリオール１００重量部に対して０．２〜３．０重量部である。
架橋剤は、ポリウレタン樹脂発泡体用の公知のものを使用することができる。例えば、グリセリン、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール等の多価アルコールや、エタノールアミン類、ポリエチレンポリアミン類等のアミン等を挙げることができる。架橋剤は二種類以上使用してもよい。
難燃剤は、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、塩素化ポリエチレンなどのハロゲン化ポリマー、リン酸エステルやハロゲン化リン酸エステル化合物、あるいはメラミン樹脂やウレア樹脂などの有機系難燃剤、酸化アンチモンや水酸化アルミニウムなどの無機系難燃剤等を挙げることができる。
着色剤は、顔料・黒鉛等を挙げることができる。着色剤の量は、着色剤の種類に応じて決定される。
Examples of other components contained in the composition P for polyurethane resin foam include auxiliary agents such as a foam stabilizer, a cross-linking agent, a colorant, a flame retardant, and a colorant.
As the foam stabilizer, those known for polyurethane resin foams can be used. For example, a silicone-based defoaming agent, a fluorine-containing compound-based defoaming agent, and a known surfactant can be mentioned. The amount of the foam stabilizer is 0.2 to 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyol.
As the cross-linking agent, known ones for polyurethane resin foams can be used. For example, polyhydric alcohols such as glycerin, 1,4-butanediol and diethylene glycol, and amines such as ethanolamines and polyethylene polyamines can be mentioned. Two or more kinds of cross-linking agents may be used.
Flame retardants include halogenated polymers such as polyvinyl chloride, chloroprene rubber and chlorinated polyethylene, phosphoric acid esters and halogenated phosphoric acid ester compounds, organic flame retardants such as melamine resin and urea resin, antimony oxide and aluminum hydroxide. Inorganic flame retardants and the like can be mentioned.
Examples of the colorant include pigments and graphite. The amount of colorant is determined according to the type of colorant.
前記ポリウレタン樹脂発泡体用組成物を金型へ注入する際のパック率(充填率)は、１００〜２００％、より好ましくは１０５〜１５０％となるようにするのが好ましい。パック率（充填率）は、（モールド発泡時の密度／フリー発泡時の密度）×１００で計算される。 The packing ratio (filling ratio) when the composition for polyurethane resin foam is injected into a mold is preferably 100 to 200%, more preferably 105 to 150%. The packing rate (filling rate) is calculated by (density at the time of mold foaming / density at the time of free foaming) × 100.
以下の成分を図３の各実施例及び各比較例の配合で調製したポリウレタン樹脂発泡体用組成物を混合して金型に注入し、ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品を製造した。金型の内面形状及び寸法は２０×２０×８ｃｍの直方体からなり、パック率を１０５％とした。 The following components were mixed with the composition for polyurethane resin foam prepared by the formulation of each Example and each Comparative Example of FIG. 3 and injected into a mold to produce a mold molded product of the polyurethane resin foam. The inner surface shape and dimensions of the mold consisted of a rectangular parallelepiped of 20 x 20 x 8 cm, and the pack ratio was 105%.
・ポリエーテルポリオールＡ１−１：ＥＯ付加率＝１００重量％のポリオキシエチレンポリオール、分子量＝４００、官能基数＝２、ＯＨＶ＝２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ポリエーテルポリオールＡ１−２：ＥＯ付加率＝７５重量％、ポリオキシアルキレンポリオール、分子量＝３３００、官能基数＝３、ＯＨＶ＝５１ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ポリエーテルポリオールＡ１−３：ＥＯ付加率＝８０重量％、ポリオキシアルキレンポリオール、分子量＝４０００、官能基数＝３、ＯＨＶ＝３９ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ポリエーテルポリオールＡ１−４：ＥＯ付加率＝７０重量％、ポリオキシアルキレンポリオール、分子量＝７０００、官能基数＝３、ＯＨＶ＝２６ｍｇＫＯＨ／ｇ
Polyether polyol A1-1: EO addition rate = 100% by weight polyoxyethylene polyol, molecular weight = 400, number of functional groups = 2, OHV = 280 mgKOH / g
-Polyether polyol A1-2: EO addition rate = 75% by weight, polyoxyalkylene polyol, molecular weight = 3300, number of functional groups = 3, OHV = 51 mgKOH / g
-Polyester polyol A1-3: EO addition rate = 80% by weight, polyoxyalkylene polyol, molecular weight = 4000, number of functional groups = 3, OHV = 39 mgKOH / g
-Polyether polyol A1-4: EO addition rate = 70% by weight, polyoxyalkylene polyol, molecular weight = 7000, number of functional groups = 3, OHV = 26 mgKOH / g
・ポリエーテルポリオールＡ２−１：ＥＯ付加率＝０重量％のＰＯ（プロピレンオキサイド）付加ポリオキシプロピレンポリオール、分子量＝６００、官能基数＝２、ＯＨＶ＝１８７ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ポリエーテルポリオールＡ２−２：ＥＯ付加率＝０重量％のＰＯ（プロピレンオキサイド）付加ポリオキシプロピレンポリオール、分子量＝１０００、官能基数＝２、ＯＨＶ＝１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ポリエーテルポリオールＡ２−３：ＥＯ付加率＝０重量％のＰＯ（プロピレンオキサイド）付加ポリオキシプロピレンポリオール、分子量＝１３４０、官能基数＝１、ＯＨＶ＝４２ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ポリエーテルポリオールＡ２−４：ＥＯ付加率＝０重量％のＰＯ（プロピレンオキサイド）付加ポリオキシプロピレンポリオール、分子量＝３０００、官能基数＝３、ＯＨＶ＝５６ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ポリエーテルポリオールＡ２−５：ＥＯ付加率＝１５重量％、ポリオキシアルキレンポリオール、分子量＝５０００、官能基数＝３、ＯＨＶ＝３３ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ポリエーテルポリオールＡ２−６：ＥＯ付加率＝１５重量％、ポリオキシアルキレンポリオール、分子量＝５０００、官能基数＝３、ＯＨＶ＝２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ポリマーポリオール（ポリマー分２０重量％）
・ポリエーテルポリオールＡ２−７：ＥＯ付加率＝１５重量％、ポリオキシアルキレンポリオール、分子量＝７０００、官能基数＝４、ＯＨＶ＝３１ｍｇＫＯＨ／ｇ
-Polyether polyol A2-1: EO addition rate = 0% by weight PO (propylene oxide) -added polyoxypropylene polyol, molecular weight = 600, number of functional groups = 2, OHV = 187 mgKOH / g
-Polyether polyol A2-2: PO (propylene oxide) -added polyoxypropylene polyol with EO addition rate = 0% by weight, molecular weight = 1000, number of functional groups = 2, OHV = 112 mgKOH / g
-Polyether polyol A2-3: PO (propylene oxide) -added polyoxypropylene polyol with EO addition rate = 0% by weight, molecular weight = 1340, number of functional groups = 1, OHV = 42 mgKOH / g
-Polyether polyol A2-4: PO (propylene oxide) -added polyoxypropylene polyol with EO addition rate = 0% by weight, molecular weight = 3000, number of functional groups = 3, OHV = 56 mgKOH / g
-Polyether polyol A2-5: EO addition rate = 15% by weight, polyoxyalkylene polyol, molecular weight = 5000, number of functional groups = 3, OHV = 33 mgKOH / g
-Polyether polyol A2-6: EO addition rate = 15% by weight, polyoxyalkylene polyol, molecular weight = 5000, number of functional groups = 3, OHV = 28 mgKOH / g, polymer polyol (
-Polyether polyol A2-7: EO addition rate = 15% by weight, polyoxyalkylene polyol, molecular weight = 7000, number of functional groups = 4, OHV = 31 mgKOH / g
・ポリエステルポリオールＡ３：ひまし油由来のポリエステルポリオール、分子量＝７３５、官能基数＝２．２、ＯＨＶ＝１６８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ひまし油含量＝７０重量％、品番；Ｙ−４０６、伊藤製油社製 -Polyester polyol A3: Polyester polyol derived from castor oil, molecular weight = 735, number of functional groups = 2.2, OHV = 168 mgKOH / g, castor oil content = 70% by weight, product number; Y-406, manufactured by Itoh Oil Chemicals, Inc.
・触媒−１：ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、品番；ＢＬ−１９、エアープロダクツジャパン社製 ・触媒−２：トリエチレンジアミンの３３％ジプロピレングリコール溶液、品番；ＤＡＢＣＯ−３３−ＬＶ、エアープロダクツジャパン社製 ・触媒−３：スタナスオクトエート、城北化学社製 -Catalyst-1: Bis (2-dimethylaminoethyl) ether, product number; BL-19, manufactured by Air Products Japan Co., Ltd.-Catalyst-2: 33% dipropylene glycol solution of triethylenediamine, product number: DABCO-33-LV, air Made by Products Japan Co., Ltd. ・ Catalyst-3: Stanas Octate, manufactured by Johoku Kagaku Co., Ltd.
・整泡剤−１：ジメチルシロキサンコポリマー、品番；Ｌ−６２９、ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社製 ・整泡剤−２：ジメチルシロキサンコポリマー、品番；Ｂ−８７３８ＬＦ、ＥＶＯＮＩＫ社製・整泡剤−３：ジメチルシロキサンコポリマー、品番；Ｌ−３１８４Ｊ、ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社製 ・架橋剤−１：グリセリン ・架橋剤−２：ジエチレンアミン -Foamer-1: dimethylsiloxane copolymer, product number; L-629, manufactured by MOMENTIVE-Foamer-2: dimethylsiloxane copolymer, product number; B-8738LF, manufactured by EVONIK-Foamer-3: dimethylsiloxane copolymer , Part number; L-3184J, manufactured by MOMENTIVE ・ Defoamer-1: Glycerin ・ Defoamer-2: Diethyleneamine
・イソシアネート−１：２，４−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）と２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）の８０：２０の混合物５０％と、ポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）５０％との混合物、品番；ＴＭ−５０、三井化学社製 ・イソシアネート−２：２，４−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）と２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）の８０：２０の混合物８０％と、ポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）２０％との混合物、品番；ＴＭ−２０、三井化学社製 ・イソシアネート−３：４，４’ジフェニルメタンジイソシアネートの単量体６０％と、２，４’ ジフェニルメタンジイソシアネートの単量体２０％と、これらの多量体であるポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）２０％の混合物 50% of 80:20 mixture of isocyanate-1: 2,4-toluene diisocyanate (TDI) and 2,6-toluene diisocyanate (TDI) and 50% of polypeptide polyisocyanate (crude MDI), part number; TM -50, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. ・ 80% mixture of 80:20 of isocyanate-2: 2,4-toluene diisocyanate (TDI) and 2,6-toluene diisocyanate (TDI), and 20% polypeptide polyisocyanate (crude MDI) Mixture with, product number; TM-20, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.-Isocyanide-3: 60% of monomer of 4,4'diphenylmethane diisocyanate, 20% of monomer of 2,4'diphenylmethane diisocyanate, and a large amount of these 20% mixture of body polypeptide polyisocyanate (Crude MDI)
得られた実施例１〜６及び比較例１〜４に対して、密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５）と、通気度（ＪＩＳ Ｌ１０９６：フラジール式Ａ法、厚み１５ｍｍ）を測定した。通気度は、スキン層とコア層について測定した。スキン層に対する通気度の測定は、表面を含む厚み１５ｍｍのサンプルを裁断で作製して行った。一方、コア層に対する通気度の測定は、表面から１５ｍｍまでの範囲を含まない内部中央において厚み１５ｍｍのサンプルを裁断で作製して行った。また、通気度比として［スキン層の通気度／コア層の通気度］を算出した。測定結果を図３に示す。
The density (JIS K7222: 2005) and the air permeability (JIS L1096: Frazier type A method,
実施例１は、ＥＯ付加率が７０重量％以上のポリエーテルポリオールＡ１として、ＥＯ付加率が７０重量％のポリエーテルポリオールＡ１−４を使用し、ＥＯ付加率（エチレンオキサイドの付加率）が２５重量％未満のポリエーテルポリオールＡ２として、ＥＯ付加率が０重量％である２種類のポリエーテルポリオールＡ２−１とＡ２−４を使用した例である。実施例１の密度は５７ｋｇ／ｍ３、スキン層の通気度が６２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、コア層の通気度が１１３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、通気度比が０．５５であった。 In Example 1, as the polyether polyol A1 having an EO addition rate of 70% by weight or more, the polyether polyol A1-4 having an EO addition rate of 70% by weight is used, and the EO addition rate (ethylene oxide addition rate) is 25. This is an example in which two types of polyether polyols A2-1 and A2-4 having an EO addition rate of 0% by weight are used as the polyether polyol A2 of less than% by weight. The density of Example 1 was 57 kg / m 3 , the air permeability of the skin layer was 62 cm 3 / cm 2 · s, the air permeability of the core layer was 113 cm 3 / cm 2 · s, and the air permeability ratio was 0.55.
実施例２は、またＥＯ付加率が７０重量％以上のポリエーテルポリオールＡ１として、ＥＯ付加率が１００重量％のポリエーテルポリオールＡ１−１とＥＯ付加率が８０重量％のポリエーテルポリオールＡ１−３の２種類を使用し、ＥＯ付加率（エチレンオキサイドの付加率）が２５重量％未満のポリエーテルポリオールＡ２として、ＥＯ付加率が０重量％である２種類のポリエーテルポリオールＡ２−３とＡ２−４を使用した例である。実施例２の密度は５３ｋｇ／ｍ３、スキン層の通気度が１５３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、コア層の通気度が２３５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、通気度比が０．６５であった。 In Example 2, as the polyether polyol A1 having an EO addition rate of 70% by weight or more, the polyether polyol A1-1 having an EO addition rate of 100% by weight and the polyether polyol A1-3 having an EO addition rate of 80% by weight are also used. Two types of polyether polyols A2 having an EO addition rate (addition rate of ethylene oxide) of less than 25% by weight, and two types of polyether polyols A2-3 and A2- having an EO addition rate of 0% by weight. This is an example using 4. The density of Example 2 was 53 kg / m 3 , the air permeability of the skin layer was 153 cm 3 / cm 2 · s, the air permeability of the core layer was 235 cm 3 / cm 2 · s, and the air permeability ratio was 0.65.
実施例３は、ＥＯ付加率が７０重量％以上のポリエーテルポリオールＡ１として、ＥＯ付加率が７５重量％のポリエーテルポリオールＡ１−２と、ＥＯ付加率が８０重量％のポリエーテルポリオールＡ１−３の２種類を使用し、ＥＯ付加率（エチレンオキサイドの付加率）が２５重量％未満のポリエーテルポリオールＡ２として、ＥＯ付加率が０重量％であるポリエーテルポリオールＡ２−２とＡ２−４と、ＥＯ付加率が１５重量％のポリエーテルポリオールＡ２−７の３種類を使用した例である。実施例３の密度は５５ｋｇ／ｍ３、スキン層の通気度が１２２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、コア層の通気度が１４３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、通気度比が０．８５であった。 In Example 3, as the polyether polyol A1 having an EO addition rate of 70% by weight or more, the polyether polyol A1-2 having an EO addition rate of 75% by weight and the polyether polyol A1-3 having an EO addition rate of 80% by weight are used. As a polyether polyol A2 having an EO addition rate (addition rate of ethylene oxide) of less than 25% by weight, the two types of polyether polyols A2-2 and A2-4 having an EO addition rate of 0% by weight are used. This is an example in which three types of polyether polyol A2-7 having an EO addition rate of 15% by weight are used. The density of Example 3 was 55 kg / m 3 , the air permeability of the skin layer was 122 cm 3 / cm 2 · s, the air permeability of the core layer was 143 cm 3 / cm 2 · s, and the air permeability ratio was 0.85.
実施例４は、ＥＯ付加率が７０重量％以上のポリエーテルポリオールとして、ＥＯ付加率が７５重量％のポリエーテルポリオールＡ１−２と、ＥＯ付加率が８０重量％のポリエーテルポリオールＡ１−３の２種類を使用し、ＥＯ付加率（エチレンオキサイドの付加率）が２５重量％未満のポリエーテルポリオールＡ２として、ＥＯ付加率が０重量％のポリエーテルポリオールＡ２−２及びＡ２−４と、ＥＯ付加率が１５％のポリエーテルポリオールＡ２−７の３種類を使用した例である。実施例４の密度は６０ｋｇ／ｍ３、スキン層の通気度が１１６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、コア層の通気度が１３８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、通気度比が０．８４であった。 In Example 4, as a polyether polyol having an EO addition rate of 70% by weight or more, a polyether polyol A1-2 having an EO addition rate of 75% by weight and a polyether polyol A1-3 having an EO addition rate of 80% by weight were used. Two types are used, and as a polyether polyol A2 having an EO addition rate (ethylene oxide addition rate) of less than 25% by weight, the polyether polyols A2-2 and A2-4 having an EO addition rate of 0% by weight and EO addition This is an example in which three types of polyether polyol A2-7 having a ratio of 15% are used. The density of Example 4 was 60 kg / m 3 , the air permeability of the skin layer was 116 cm 3 / cm 2 · s, the air permeability of the core layer was 138 cm 3 / cm 2 · s, and the air permeability ratio was 0.84.
実施例５は、ポリエステルポリオールＡ３として、ひまし油由来のポリエステルポリオールを４０重量部使用し、ポリエーテルポリオールＡ１としてＥＯ付加率が７５重量％のポリエーテルポリオールＡ１−２を６０重量部使用した例である。実施例５の密度は４５ｋｇ／ｍ３、スキン層の通気度が１０７ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、コア層の通気度が１３６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、通気度比が０．７９であった。 Example 5 is an example in which 40 parts by weight of a polyester polyol derived from castor oil is used as the polyester polyol A3, and 60 parts by weight of the polyether polyol A1-2 having an EO addition rate of 75% by weight is used as the polyether polyol A1. .. The density of Example 5 was 45 kg / m 3 , the air permeability of the skin layer was 107 cm 3 / cm 2 · s, the air permeability of the core layer was 136 cm 3 / cm 2 · s, and the air permeability ratio was 0.79.
実施例６は、ポリエステルポリオールＡ３として、ひまし油由来のポリエステルポリオールを５０重量部使用し、ポリエーテルポリオールＡ１としてＥＯ付加率が７５重量％のポリエーテルポリオールＡ１−２を５０重量部使用した例である。実施例６の密度は４６ｋｇ／ｍ３、スキン層の通気度が８７ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、コア層の通気度が１１２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、通気度比が０．７８であった。
実施例２〜４は、ＥＯ付加率が８０重量％以上のポリエーテルポリオールを含むことで、スキン層の通気度が高くなっている。
Example 6 is an example in which 50 parts by weight of a polyester polyol derived from castor oil is used as the polyester polyol A3, and 50 parts by weight of the polyether polyol A1-2 having an EO addition rate of 75% by weight is used as the polyether polyol A1. .. The density of Example 6 was 46 kg / m 3 , the air permeability of the skin layer was 87 cm 3 / cm 2 · s, the air permeability of the core layer was 112 cm 3 / cm 2 · s, and the air permeability ratio was 0.78.
In Examples 2 to 4, the air permeability of the skin layer is increased by containing a polyether polyol having an EO addition rate of 80% by weight or more.
比較例１は、ＥＯ付加率が７０重量％以上のポリエーテルポリオールを使用せず、ＥＯ付加率（エチレンオキサイドの付加率）が２５重量％未満のポリエーテルポリオールＡ２として、ＥＯ付加率が１５重量％である２種類のポリエーテルポリオールＡ２−５とＡ２−６とを使用してポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品を作製した。比較例１の密度は５７ｋｇ／ｍ３、スキン層の通気度が２８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、コア層の通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、通気度比が０．５６であった。 In Comparative Example 1, a polyether polyol A2 having an EO addition rate (ethylene oxide addition rate) of less than 25% by weight was used without using a polyether polyol having an EO addition rate of 70% by weight or more, and the EO addition rate was 15% by weight. A mold-molded product of a polyurethane resin foam was produced using two types of polyether polyols A2-5 and A2-6, which are%. The density of Comparative Example 1 was 57 kg / m 3 , the air permeability of the skin layer was 28 cm 3 / cm 2 · s, the air permeability of the core layer was 50 cm 3 / cm 2 · s, and the air permeability ratio was 0.56.
比較例２は、ＥＯ付加率が７０重量％以上のポリエーテルポリオールを使用せず、ＥＯ付加率（エチレンオキサイドの付加率）が２５重量％未満のポリエーテルポリオールＡ２として、ＥＯ付加率が１５重量％である３種類のポリエーテルポリオールＡ２−５とＡ２−６とＡ２−７とを使用してポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品を作製した。比較例２の密度は５９ｋｇ／ｍ３、スキン層の通気度が１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、コア層の通気度が１１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、通気度比が０．０９であった。 In Comparative Example 2, a polyether polyol having an EO addition rate of 70% by weight or more was not used, and a polyether polyol A2 having an EO addition rate (ethylene oxide addition rate) of less than 25% by weight was used, and the EO addition rate was 15% by weight. A mold-molded product of a polyurethane resin foam was prepared using three types of polyether polyols A2-5, A2-6, and A2-7, which are%. The density of Comparative Example 2 was 59 kg / m 3 , the air permeability of the skin layer was 1 cm 3 / cm 2 · s, the air permeability of the core layer was 11 cm 3 / cm 2 · s, and the air permeability ratio was 0.09.
比較例３は、ＥＯ付加率が７０重量％以上のポリエーテルポリオールを使用せず、ＥＯ付加率（エチレンオキサイドの付加率）が２５重量％未満のポリエーテルポリオールＡ２として、ＥＯ付加率が１５重量％である２種類のポリエーテルポリオールＡ２−５とＡ２−６を使用してポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品を作製した。比較例３の密度は５３ｋｇ／ｍ３、スキン層の通気度が３８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、コア層の通気度が６４ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、通気度比が０．５９であった。 In Comparative Example 3, a polyether polyol having an EO addition rate of 70% by weight or more was not used, and a polyether polyol A2 having an EO addition rate (ethylene oxide addition rate) of less than 25% by weight was used, and the EO addition rate was 15% by weight. A mold-molded product of a polyurethane resin foam was produced using two types of polyether polyols A2-5 and A2-6, which are%. The density of Comparative Example 3 was 53 kg / m 3 , the air permeability of the skin layer was 38 cm 3 / cm 2 · s, the air permeability of the core layer was 64 cm 3 / cm 2 · s, and the air permeability ratio was 0.59.
比較例４は、ＥＯ付加率が７０重量％以上のポリエーテルポリオールを使用せず、ＥＯ付加率（エチレンオキサイドの付加率）が２５重量％未満のポリエーテルポリオールＡ２として、ＥＯ付加率が１５重量％である３種類のポリエーテルポリオールＡ２−５とＡ２−６とＡ２−７を使用してポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品を作製した。比較例４の密度は３０ｋｇ／ｍ３、スキン層の通気度が２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、コア層の通気度が１９ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、通気度比が０．１１であった。 In Comparative Example 4, a polyether polyol having an EO addition rate of 70% by weight or more was not used, and a polyether polyol A2 having an EO addition rate (ethylene oxide addition rate) of less than 25% by weight was used, and the EO addition rate was 15% by weight. A mold-molded product of a polyurethane resin foam was prepared using three types of polyether polyols A2-5, A2-6, and A2-7, which are%. The density of Comparative Example 4 was 30 kg / m 3 , the air permeability of the skin layer was 2 cm 3 / cm 2 · s, the air permeability of the core layer was 19 cm 3 / cm 2 · s, and the air permeability ratio was 0.11.
実施例１〜６と比較例１〜４について、放熱性と加熱性を測定した。
放熱性の測定は、実施例１〜６と比較例１〜４の試験サンプルを８０℃の炉で３時間加熱し、その後、室温下２０℃で試験サンプルを１０×１０×２ｃｍの発泡スチロールの上に水平におき試験サンプル内の温度変化を測定した。温度変化の測定は、試験サンプル内に熱電対を挿入して、試験サンプル内の温度変化を直接測定した。測定結果は、試験サンプル内の温度が３６℃（体温）に達するのに、実施例１では０．７５時間、実施例２では０．５時間、実施例３〜５では０．６時間、実施例６では０．７時間であったのに対して、比較例１は１．１時間、比較例３は１時間、比較例２・４は１．５時間もかかり、実施例１〜６は比較例１〜４よりも放熱性が良好であった。したがって、実施例１〜６の車両用内装材は、夏季にカーエアコンを作動させて車内を冷却する際に、車両用内装材の放熱性が良好なため、車内を設定温度まで冷却するのにかかる時間を短縮でき、省エネ効果が得られる。
The heat dissipation and heating properties of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 were measured.
To measure the heat dissipation, the test samples of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 were heated in a furnace at 80 ° C. for 3 hours, and then the test samples were placed on 10 × 10 × 2 cm styrofoam at 20 ° C. at room temperature. The temperature change in the test sample was measured. The temperature change was measured by inserting a thermocouple into the test sample and directly measuring the temperature change in the test sample. The measurement results showed that the temperature in the test sample reached 36 ° C. (body temperature) in 0.75 hours in Example 1, 0.5 hours in Example 2, and 0.6 hours in Examples 3 to 5. In Example 6, it took 0.7 hours, whereas in Comparative Example 1, it took 1.1 hours, in Comparative Example 3, it took 1 hour, in Comparative Examples 2 and 4, it took 1.5 hours, and in Examples 1 to 6, The heat dissipation was better than that of Comparative Examples 1 to 4. Therefore, the vehicle interior materials of Examples 1 to 6 have good heat dissipation of the vehicle interior material when the car air conditioner is operated to cool the inside of the vehicle in the summer, so that the inside of the vehicle can be cooled to a set temperature. The time required can be shortened and an energy saving effect can be obtained.
加熱性の測定は、温風ヒーター（３００Ｗ）を入れた断熱箱（内部のサイズが７０×７０×６０ｃｍ）に実施例１〜６と比較例１〜４の試験サンプルを１０×１０×２ｃｍの発泡スチロールの上に水平に収容して、温風ヒーターの温風が試験サンプルに直接当たらないようにして断熱箱内を加熱し、事前に１９℃の部屋に置いておいた試験サンプル内の温度変化を測定した。温度変化の測定は、試験サンプル内に熱電対を挿入して、試験サンプル内の温度変化を直接測定した。測定結果は、試験サンプル内の温度が４１℃に達するのに、実施例１では２時間、実施例２では１時間、実施例３〜５では１．２時間、実施例６では１．５時間で済んだのに対して、比較例１・３は３時間、比較例２・４は４時間もかかり、実施例１〜６は比較例１〜４よりも加熱性が良好であった。したがって、実施例１〜６の車両用内装材は、冬季にカーエアコンを作動させて車内を暖房する際に、車両用内装材の加熱性が良好なため、車内を設定温度まで暖房するのにかかる時間を短縮でき、省エネ効果が得られる。
For the measurement of heatability, test samples of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 were placed in a heat insulating box (
このように、実施例品は、放熱性及び加熱性が比較例品（従来品）よりも良好であり、短時間で加熱及び冷却することができる。すなわち、本発明の車両用内装材は、カーエアコンによる車室内の冷暖房の効率を高めることができ、省エネに貢献することができる。特にシートクッションは、車両用内装材のなかでも容積が大きいものであるため、シートクッションに本発明の車両用内装材を使用すれば、より大きな省エネ効果が得られる。
また、本金型成形品は、シートクッションのほか、同様にして、ヘッドレスト、アームレスト等の車両用内装材に用いることができる。
As described above, the example product has better heat dissipation and heatability than the comparative example product (conventional product), and can be heated and cooled in a short time. That is, the vehicle interior material of the present invention can increase the efficiency of heating and cooling the interior of the vehicle by the car air conditioner, and can contribute to energy saving. In particular, since the seat cushion has a large volume among the interior materials for vehicles, if the interior material for vehicles of the present invention is used for the seat cushion, a larger energy saving effect can be obtained.
Further, the molded product can be used not only for seat cushions but also for interior materials for vehicles such as headrests and armrests.
Claims (2)
前記ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品は、連続気泡構造からなり、スキン層の通気度を分子とし、コア層の通気度を分母とする通気度の比が０．５５以上であり、前記スキン層の通気度が５５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ（ＪＩＳ Ｌ１０９６：フラジール式Ａ法、厚み１５ｍｍ）以上であり、
前記ポリウレタン樹脂発泡体の金型成形品は、ポリオール、触媒、発泡剤、イソシアネートを含むポリウレタン樹脂発泡体用組成物から形成されたものであり、
前記ポリオールには非相溶である２種類のポリオールが含まれており、
前記非相溶である２種類のポリオールは、エチレンオキサイドの付加率が７０重量％以上のポリエーテルポリオールとポリエステルポリオールの２種類であることを特徴とする車両用内装材。 In vehicle interior materials made of polyurethane resin foam mold molded products
The molded product of the polyurethane resin foam has an open cell structure, and the ratio of the air permeability with the air permeability of the skin layer as the numerator and the air permeability of the core layer as the denominator is 0.55 or more, and the skin. air permeability of the layers 55cm 3 / cm 2 · sec ( JIS L1096: Frazier type method a, thickness 15 mm) Ri der above,
The molded product of the polyurethane resin foam is formed from a composition for a polyurethane resin foam containing a polyol, a catalyst, a foaming agent, and an isocyanate.
The polyol contains two types of polyols that are incompatible with each other.
The two types of incompatible polyols are vehicle interior materials, which are a polyether polyol having an ethylene oxide addition rate of 70% by weight or more and a polyester polyol.
The vehicle interior material according to claim 1, wherein the polyester polyol is a polyester polyol derived from castor oil.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017130772A JP6965046B2 (en) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | Interior materials for vehicles |
| JP2021171526A JP2022020678A (en) | 2017-07-04 | 2021-10-20 | Vehicle interior material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017130772A JP6965046B2 (en) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | Interior materials for vehicles |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021171526A Division JP2022020678A (en) | 2017-07-04 | 2021-10-20 | Vehicle interior material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019014288A JP2019014288A (en) | 2019-01-31 |
| JP6965046B2 true JP6965046B2 (en) | 2021-11-10 |
Family
ID=65356725
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017130772A Active JP6965046B2 (en) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | Interior materials for vehicles |
| JP2021171526A Pending JP2022020678A (en) | 2017-07-04 | 2021-10-20 | Vehicle interior material |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021171526A Pending JP2022020678A (en) | 2017-07-04 | 2021-10-20 | Vehicle interior material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP6965046B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7368104B2 (en) * | 2019-04-26 | 2023-10-24 | 株式会社イノアックコーポレーション | Flexible polyurethane foam and its manufacturing method |
| CN114829237B (en) * | 2019-12-26 | 2024-06-28 | Ａｇｃ株式会社 | Method for manufacturing mudguard lining |
| JP7444684B2 (en) * | 2020-03-31 | 2024-03-06 | アキレス株式会社 | flexible polyurethane foam |
| WO2025005035A1 (en) * | 2023-06-29 | 2025-01-02 | 三井化学株式会社 | Polyol composition, urethane foam composition, polyurethane foam, and molded body |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3181279B2 (en) * | 1999-09-03 | 2001-07-03 | 東洋ゴム工業株式会社 | Seat cushion pad |
| JP2002322235A (en) * | 2001-04-24 | 2002-11-08 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | Method for producing soft polyurethane foam |
| JP5505921B2 (en) * | 2007-08-01 | 2014-05-28 | 株式会社イノアックコーポレーション | Flexible polyurethane foam |
| JP6470094B2 (en) * | 2015-04-15 | 2019-02-13 | 三井化学株式会社 | Method for producing foamed polyurethane elastomer with skin layer, foamed polyurethane elastomer with skin layer and cushioning material |
| JP6069447B1 (en) * | 2015-09-29 | 2017-02-01 | 株式会社東洋クオリティワン | Flexible polyurethane foam |
-
2017
- 2017-07-04 JP JP2017130772A patent/JP6965046B2/en active Active
-
2021
- 2021-10-20 JP JP2021171526A patent/JP2022020678A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019014288A (en) | 2019-01-31 |
| JP2022020678A (en) | 2022-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2022020678A (en) | Vehicle interior material | |
| EP3046942B1 (en) | Polyurethane foam and associated method and article | |
| US3605848A (en) | Microcellular urethane elastomers of relatively low density | |
| ES2405684T3 (en) | Production of rigid polyurethane foams and their use | |
| KR101398244B1 (en) | Method of Molding Rigid Polyurethane Foams with Enhanced Thermal Conductivity | |
| KR100335874B1 (en) | Insulation and its manufacturing method | |
| JP7606556B2 (en) | Polyurethane foam and its manufacturing method | |
| EP2115026B1 (en) | Amine-initiated polyols and rigid polyurethane foam made therefrom | |
| JP7368417B2 (en) | Flexible polyurethane foam and its manufacturing method | |
| JP5505921B2 (en) | Flexible polyurethane foam | |
| WO2008094238A1 (en) | Ortho-cyclohexanediamine-initiated polyols and rigid polyurethane foam made therefrom | |
| CN107683298B (en) | Memory foam based on thermoplastic polyurethane | |
| KR20080078782A (en) | Process for producing polyurethane flexible foams with low bulk density | |
| ES2378504T3 (en) | Procedure for preparing a rigid polyurethane foam from polyols initiated with methylenebis (cyclohexylamine) | |
| JP2013199587A (en) | Method of producing semi-rigid polyurethane foam for vehicle interior material | |
| JP2020180169A (en) | Polyurethane foam-forming composition | |
| WO2016017329A1 (en) | Polyurethane foam and seat pad | |
| JPH07110097A (en) | Heat insulation material | |
| KR20190013910A (en) | Hollow particle and porous formed body made of thermoplastic elastomer | |
| KR20230154451A (en) | Polyurethane foam composition for potting products and uses thereof | |
| CN111372963B (en) | Method for producing open-celled rigid foams containing urethane and isocyanurate groups | |
| JP2008239912A (en) | Polyisocyanate composition for soft polyurethane foam and method of manufacturing soft polyurethane foam using the composition | |
| JP7526755B2 (en) | Chip-dispersed flexible polyurethane foam and its manufacturing method | |
| JPH0224288B2 (en) | ||
| JP2020023639A (en) | Composition for rigid polyurethane foam and method for producing rigid polyurethane foam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200423 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210309 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210427 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210921 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211020 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6965046 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |