JP6951972B2

JP6951972B2 - プリント部材及びその製造方法

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Publication number: JP6951972B2
Application number: JP2017520937A
Authority: JP
Inventors: オー．エムスランダージェフリー; エル．ガーブリエルジークフリート; アール．ゴーマンマイケル; レムホフティロ; エル．ダブリュ．スミスソンロバート; フォルマーズハンス−ゲルト
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2014-10-22
Filing date: 2015-10-22
Publication date: 2021-10-20
Anticipated expiration: 2035-10-22
Also published as: US10687588B2; CN107073994A; JP2021007749A; BR112017007846A2; EP3209261B1; RU2017112348A; WO2016065134A1; JP2017533013A; RU2017112348A3; US20180228253A1; CN107073994B; EP3209261A1

Description

本発明は、プリントフック部材、例えばフックアンドループメカニカルファスナーのためのフック部材、並びにおむつシャーシ及び他の個人衛生用品の他のプリント部材、並びにそれらの製造方法に関する。フック部材は、様々な用途、例えば個人衛生用品、例えばおむつ、成人用尿漏れ防止パッド、及び医療用ガウンのためのファスニングデバイスに使用できる。

現在のところ、プリント部材、例えばおむつ及び他の個人衛生用品に使用されるフックアンドループファスナーのためのフック部材は、一般に、デザイン（又はマーク）を部材の表面上にインクジェットプリントすることにより製造される。透明な材料でできたフック部材の場合には、デザインをフック部材の裏面にプリントして、それがプリントされた面とは反対側の表面を通して見ることができる。他の場合には、デザインは、フック要素を含む表面にプリントできる。前者の場合には、フック部材は、シースルー材料に限られる。後者の場合には、デザインは多くの場合、フック要素の３次元的性質により透明性を欠く。両方の場合で、インクが、フック部材の表面に適用され、使用中にこすり取られ得るのであり、したがって、プリントの耐久性及び質に影響を与える。

本開示は、電磁放射線と対応するレーザー感応剤との相互作用による、フックアンドループファスナーのフック部材のレーザー誘導プリンティングを記載する。他の部材、例えばおむつシャーシ及び他の個人衛生用品上の様々な位置にも、本開示によりプリントできる。プリントは、追跡番号、製造コード及び／若しくは製造日、製造プロセスにおける整列のための基準マーク、グラフィック画像、又は任意の他の想定できる画像若しくはデザインを含んでいてもよい。かかるプリントは、カスタマイズ可能で、非破壊的で、耐久性があり、鮮明であり得る。更に、プリントは、多くの製品製造ラインが稼働するのと同じ時間尺度でフック部材に適用できる。これは、フック部材製造者というよりも、最終製品製造者が、実際のプリンティングをライン内でカスタマイズ及び実施することを可能にすると考えられる。

一実施形態において、本開示は、第１の有機ポリマー及び第１のレーザー感応剤を更に含む、フックアンドループメカニカルファスナーのフック部材と、電磁放射線と第１のレーザー感応剤との相互作用により作製された、フック部材上の第１のレーザー誘導プリントとを含む物品を提供する。

別の一実施形態において、本開示は、有機ポリマー及びレーザー感応剤を更に含む、フックアンドループメカニカルファスナーのフック部材を提供することと、電磁放射線をフック部材上に向けて、電磁放射線とレーザー感応剤との相互作用により、レーザー誘導プリントを作製することとを含む方法を提供する。

更なる一実施形態において、本開示は、第１の側面及び第１の側面とは反対側の第２の側面を有するバッキングと、バッキングの第１の側面から延びるポストとを含み、各ポストは、バッキングの第１の側面と接触する基部端と基部端とは反対側の末部端を有する、フックアンドループメカニカルファスナーのフック部材と、バッキングの第２の側面上に接着剤と、有機ポリマー及びレーザー感応剤を含む、接着剤の少なくとも一部を被覆する剥離ライナーと、電磁放射線とレーザー感応剤との相互作用により作製された、剥離ライナー上の少なくとも１つのレーザー誘導プリントとを含む物品を提供する。

また別の一実施形態において、本開示は、第１の側面及び第１の側面とは反対側の第２の側面を有するバッキングと、バッキングの第１の側面から延びるポストとを更に含み、各ポストは、バッキングの第１の側面と接触する基部端と基部端とは反対側の末部端を有する、フックアンドループメカニカルファスナーのフック部材と、バッキングの第２の側面上に接着剤と、有機ポリマー及びレーザー感応剤を更に含む、接着剤の少なくとも一部を被覆する剥離ライナーとを含む物品を提供することと、電磁放射線を剥離ライナー上に向けて、電磁放射線とレーザー感応剤との相互作用により、レーザー誘導プリントを作製することとを含む方法を提供する。

別の一実施形態において、第１の有機ポリマー及び第１のレーザー感応剤を含む部材と、電磁放射線と第１のレーザー感応剤との相互作用により作製された、部材上の第１のレーザー誘導プリントとを含む物品が提供される。物品は、おむつであってもよく、部材は、例えば、ランディングゾーン、ファスニングテープ、おむつトップシート及びおむつバックシートから選択されてもよい。部材は、フィルムバッキング、不織布、織布及び前述のものの組み合わせを含んでいてもよい。他の物品としては、他の個人衛生用品、例えば、成人用尿漏れ防止パッド及び医療用ガウンが挙げられる。

本明細書において使用される「含む（including）」、「含む（comprising）」、又は「有する（having）」及びそれらの変化形は、その後に列挙される項目及びその等価物を、追加の項目とともに包含する。すべての数値範囲は、特段の記載のない限り、それらの端点及び端点間の非整数値を含む。「上部」、「下部」、「第１の側面」、「第２の側面」等の用語は、互いに関係する要素を記載するためにのみ使用され、物品若しくは機器の特定の配向を述べること、物品若しくは機器に必要若しくは必須の配向を指示若しくは暗示すること、又は、本明細書に記載の物品若しくは装置が使用中にどのように使用され、取り付けられ、表示され、若しくは配置されるかを特定することを意図しない。「有機ポリマー」、「レーザー感応剤」、及び「レーザー誘導プリント」に関する「第１の」、「第２の」、「第３の」等の用語は、同じであってもなくてもよい別々の対象を記載するためにのみ使用され（例えば、第１の有機ポリマーは第２の有機ポリマーと同じものであり得るし、あるいは、第１の有機ポリマーは第２の有機ポリマーと異なりうる）、ある対象の存在は、より高い又は低い番号の別の対象の存在を必ずしも含意しない（例えば、第３のレーザー誘導プリントは、第２のレーザー誘導プリントなしに存在し得る）。

本開示の上記の概要は、開示される各実施形態又は本開示のあらゆる実施を記載することを意図しない。以下の説明は、例示的実施形態をより詳細に例示する。したがって、図面及び以下の説明は、例示のみを目的とし、本開示の範囲を不当に制限すると考えられる仕方で読まれるべきではないことが理解されるべきである。

本開示の例示的プリントフック部材の一実施形態の写真である。本開示の例示的プリントフック部材の代替的一実施形態の写真である。例示的フック部材のセグメント断面概略図である。フック部材にプリントするための例示的方法の概略図である。フック部材にプリントするための別の例示的方法の概略図である。実施例２のプリントフック部材ラミネートの写真である。プリント剥離ライナーを有する例示的フック部材のセグメント断面概略図である。図１Ａのプリントフック部材を含む例示的吸収性物品である。プリントフック部材の近接写真である。実施例３のプリントフック部材の写真である。図を参照するとき、１００の倍数を落としたときの同様の参照番号（例えば、１８、１１８、２１８）は、同様の要素を示す。いくつかの要素は、同様又は同一のものが複数存在し得る。かかる場合には、要素が同じ参照番号を含んでいてもよく、説明の便宜上、要素のうちの１つ以上がプライム（’）によって示される。特に指示がない限り、本文書におけるすべての図及び図面は、縮尺どおりではなく、本発明の異なる実施形態を例示する目的で選択される。特に、様々な部材の寸法は、例示的な用語でしか記述されておらず、様々な部材の寸法間の関係は、指示がない限り、図面から推測されるべきではない。

本開示の特に好ましい用途は、フックアンドループファスナーのフック部材のためのものである。しかしながら、本開示は、様々な物品の部材、例えば、おむつアタッチメントランディングゾーン並びにおむつシャーシ及び他の個人衛生用品の他の部材上のプリンティングに有用であることが理解される。

プリントフック部材の例示的実施形態を、図１Ａ〜図１Ｂに図示する。フック部材１０は、第１の有機ポリマー及び第１のレーザー感応剤を含む。フック部材１０上の第１のレーザー誘導プリント１２は、電磁放射線と第１のレーザー感応剤との相互作用により作製される。

図２に図示するとおり、フック部材１０は、第１の側面１６及び第１の側面１６とは反対側の第２の側面１８を有するバッキング１４を更に含んでいてもよい。ポスト２０は、各ポスト２０が、バッキング１４の第１の側面１６と接触する基部端２２及び基部端２２とは反対側の末部端２４を有するように、バッキング１４の第１の側面１６から延びる。いくつかの実施形態において、ポストは、バッキングの両側面から延びていてもよい。図２のポスト２０がバッキング１４に垂直に配列されているとはいえ、ポスト２０はまた、バッキング１４に対して一定の角度で傾斜し得るのであり、それでもフックアンドループメカニカルファスナーのループ部材と係合し得る。

ポスト２０の末部端２４は、典型的には、メカニカルファスナーのループ部材との係合を増強するよう作られる。例えば、ポスト２０のうちの少なくともいくつかの末部端２４は、マッシュルーム（例えば、ポストに対して拡大された円形又は卵形の頭部を有する）、フック、ヤシの木、爪、Ｔ、Ｊ又はそれらの組み合わせの形状を有するループ係合頭部へと形成できる。ポスト２０の末部端２４のすべてが、所定のフック部材内で同じ形状及び／又は配向である必要はない。本開示の目的では、「ポスト」という用語は、実施形態に応じてループ係合頭部があってもなくてもよいポストを意味する。

図２に示すフック部材１０は、連続バッキングを有する。しかしながら、フック部材は、例えば、通気性又は柔軟性をフック部材に付与するよう、スリット（バッキングを部分的又は完全に貫通する）、有孔、又は網状（すなわち、網様）であってもよいことが理解されるべきである。かかる特性は、快適性が最優先であるパーソナルケア産業において特に有用であり得る。

フック部材
フック部材の材料組成物は、第１の有機ポリマー及び第１のレーザー感応剤を含む。第１の有機ポリマーは、特に限定されないが、典型的には、熱可塑性ポリマーを含む。例示的熱可塑性ポリマーとしては、ポリオレフィンホモポリマー、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリブチレン、エチレン、プロピレン及び／又はブチレンのコポリマー、並びにそれらのコポリマー及びブレンド、エチレン含有コポリマー、例えばエチレン酢酸ビニル及びエチレンアクリル酸、ポリエステル、例えばポリ（エチレンテレフタレート）、ポリエチレンブチレート及びポリエチレンナフタレート、ポリアミド、例えばポリ（ヘキサメチレンアジポアミド）、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ（ビニルアルコール）、ケトン、例えばポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、並びにそれらの混合物が挙げられる。いくつかの本発明の好ましい実施形態において、熱可塑性物質は、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、ブチレンコポリマー、並びにこれらの材料のコポリマー及びブレンド）、ポリエステル並びにそれらの組み合わせである。好ましくは、熱可塑性物質はポリオレフィンである。

第１のレーザー感応剤は、フック部材内に実質的に均質に分散され、電磁放射線により活性化されて、第１のレーザー誘導プリントを形成し得る。好適な第１のレーザー感応剤としては、典型的には２００〜２０００ｎｍの範囲の電磁放射線と相互作用し、レーザー誘導プリントをもたらす染料、顔料及び１以上の発色団を含む化合物が挙げられる。いくつかの実施形態において、電磁放射線は、３００〜４００ｎｍの範囲である。他の実施形態において、電磁放射線は、１０００〜１１００ｎｍの範囲である。第１のレーザー感応剤は、有機材料、無機材料、又はそれらの組み合わせ（例えば、１以上の有機部分を有する金属イオン錯体）であってもよい。

例示的な無機の第１のレーザー感応剤としては、１以上の金属酸化物、例えば結晶質（例えばルチル）二酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化スズ、酸化インジウムスズ、及びそれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの本発明の好ましい実施形態において、第１のレーザー感応剤は、二酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウムスズ、及びそれらの組み合わせから選択される金属酸化物粒子を含む。好ましくは、第１のレーザー感応剤は、二酸化チタンを含む。二酸化チタンの好適な市販のソースとしては、例えば、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤｅｌａｗａｒｅのＥ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓａｎｄＣｏｍｐａｎｙ（「ＤｕＰｏｎｔ」）から「Ｔｉ−Ｐｕｒｅ」の商標で入手可能な二酸化チタン、例えば「Ｔｉ−ＰｕｒｅＲ−９０２＋」と称する製品が挙げられる。少量のシリカ（ＳｉＯ_２）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）及び／又は水酸化アルミニウムが、二酸化チタン中に存在していてもよい。典型的には、シリカ、アルミナ及び／又は水酸化アルミニウムは、ＴｉＯ_２の各粒子を囲む外部コーティングの形態で存在する。

別の例示的な第１のレーザー感応剤は、ＬＣＳ１３５９３９としてＷｉｎｏｎａ，ＭｉｎｎｅｓｏｔａのＲＴＰＣｏｍｐａｎｙから市販されている。

フック部材における第１のレーザー感応剤の量は、性能及びコストの両方により決定される。典型的には、最小量は、所望の強度の視認可能なプリンティングを形成するのに十分な量である。一方で最大量は、通常は経済性により決定され、所望の強度のプリントを生成するのに必要な量を超える量は避けられる。

いくつかの実施形態において、第１のレーザー感応剤は、典型的には、フック部材の約１０重量％まで、より詳細には約８重量％まで、より一層詳細には約４重量％までの濃度で存在する。いくつかの実施形態において、第１のレーザー感応剤は、フック部材の約０．４重量％〜８重量％、より詳細には約０．４重量％〜約２重量％である。

フック部材は、メカニカルファスナーの意図される用途に応じて、追加成分を含んでいてもよい。任意選択の成分の非限定的な例としては、接着促進剤、殺生物剤（抗菌剤、殺真菌剤、及び殺かび剤）、帯電防止剤、結合剤、発泡剤及び起泡剤、分散剤、充填剤及び増量剤、防煙剤、衝撃改質剤、開始剤、潤滑剤、マイカ、顔料、着色剤及び染料、光学的光沢剤、可塑剤、加工助剤、他のポリマー、剥離剤、スリップ剤及びブロッキング防止剤、安定剤、粘度調節剤、ワックス、並びにそれらの組み合わせが挙げられる。好ましくは、任意選択の成分は、フック部材にプリントするために使用される電磁放射線の波長との相互作用を、ほとんど又は最小限にしか有しない。

任意の数の現行の方法を、フック部材を製造するために使用できる。フック部材は、例えば、第１の有機ポリマー、第１のレーザー感応剤及び任意の追加成分を含有する溶融樹脂を、２つのロールにより形成されるニップ又はダイ面とロール表面との間に形成されるニップの間に供給することにより製造でき、ロールのうちの少なくとも１つはキャビティを有する。キャビティは、ループ係合頭部を有するポストの逆形状であってもよく、ループ係合頭部を有しないポストの逆形状であってもよい。ニップにより提供される圧力が、樹脂をキャビティに押し込む。いくつかの実施形態において、より容易な充填のためにキャビティを排気するよう、真空を使用できる。ニップは、典型的には、複数のキャビティにわたる連続バッキングが形成されるよう十分に幅が大きい。成形型表面及びキャビティは、一体形成されたバッキング及びポストを型から、例えばストリッパーロールにより剥離する前に、任意選択で空冷又は水冷できる。形成されたポストがキャビティから出る際にループ係合頭部を有しない場合、続いて、米国特許第５，０７７，８７０号（Ｍｅｌｂｙｅｅｔａｌ．）に記載のキャッピング方法により、ループ係合頭部をフックに形成できる。典型的には、キャッピング方法は、熱及び／又は圧力を使用して、フック要素の先端部分を変形させることを含む。熱及び圧力は、両方が使用される場合、連続的又は同時に適用できる。

他の好適なツールロールとしては、複数のポスト形成キャビティを周縁に画定する一連のプレートから形成されるもの、例えば、米国特許第４，７７５，３１０号（Ｆｉｓｃｈｅｒ）に記載のものが挙げられる。キャビティは、例えば、ドリル加工又はフォトレジスト技術により、プレートに形成できる。更に他の好適なツールロールとしては、例えば、米国特許第６，１９０，５９４（Ｇｏｒｍａｎｅｔａｌ．）において製造方法とともに開示されている、ワイヤーラップロールが挙げられてもよい。ポストを有する熱可塑性バッキングを形成するための別の例示的方法には、米国特許第７，２１４，３３４号（Ｊｅｎｓｅｔａｌ．）に記載の、一連のポスト形状キャビティを画定する可撓性型ベルトを使用することが挙げられる。ポストを有する熱可塑性バッキングを形成するための更に他の有用な方法は、米国特許第６，２８７，６６５号（Ｈａｍｍｅｒ）、第７，１９８，７４３号（Ｔｕｍａ）、及び第６，６２７，１３３号（Ｔｕｍａ）に見出すことができる。

熱可塑性バッキング上にポスト（例えば、ループ係合頭部を有する）を形成するための別の有用な方法は、例えば、米国特許第４，８９４，０６０号（Ｎｅｓｔｅｇａｒｄ）に記載の異形押出である。典型的には、この方法では、熱可塑性物質フローストリームがパターン化されたダイリップ（例えば、放電加工により切断）を通過し、縦方向に延びる隆起部を有するウェブを形成し、隆起部を縦方向と垂直な方向にスライスし、ウェブを縦方向に伸展させて分離された突起部を形成する。隆起部は、フック先行体を形成し、形成されるポスト（例えば、ループ係合頭部を有する）の断面形状を示し得る。この方法により製造されるフック部材の熱可塑性バッキングは、伸展により誘起された分子配向を有する。

例示的フック部材のいくつかの実施形態において、バッキングの厚さは、所望の用途に応じて、約４００、２５０、１５０、１００、７５又は５０マイクロメートルまでである。いくつかの実施形態において、バッキングの厚さは、約３０〜２２５マイクロメートル、より詳細には約５０〜２００マイクロメートル、より一層詳細には約１００〜１５０マイクロメートルの範囲である。いくつかの実施形態において、ポストは、３ｍｍ、１．５ｍｍ、１ｍｍ、又は０．５ｍｍまでの最大高さ（バッキングの上）、いくつかの実施形態において、少なくとも約０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、又は０．２ｍｍの最小高さを有する。いくつかの実施形態において、ポストは、少なくとも約２：１、３：１、又は４：１のアスペクト比（すなわち、最も幅が広い点での幅に対する高さの比）を有する。

フック部材へのプリント
一般に、フック部材にプリントするための方法は、有機ポリマー及びレーザー感応剤を更に含む、フックアンドループメカニカルファスナーのフック部材を提供することを含む。電磁放射線がフック部材上に向けられて、電磁放射線とレーザー感応剤との相互作用により、レーザー誘導プリントが作製される。

フック部材にプリントするための例示的方法を図３に図示する。フック部材１１０は、第１の側面１１７及び第１の側面１１７とは反対側の第２の側面１１９を含む。第１の有機ポリマー及び第１のレーザー感応剤を含むフック部材１１０は、典型的には、連続シート又はロール（例えばウェブ）として提供される。代わりに、フック部材は、個別のピースで提供されうる。レーザー１３２からの電磁放射線のビーム１３０は、プリントされる領域のフック部材１１０の第１の側面１１７に焦点を合わせる。電磁放射線のレーザーのタイプ及び波長は、第１のレーザー感応剤と相互作用してレーザー誘導プリント１１２を作製するよう、適切に選択される。レーザー誘導プリント１１２は、典型的には、電磁放射のビーム１３０に供されないフック部材１１０の周囲の部分よりも外観が暗い。

電磁放射線のビーム下のフック部材の領域のみが色を変化させ、３次元ポストを含むフック部材の表面上であっても、非常に鮮明で、カスタマイズ可能な画像をもたらす。理論に束縛されることは望まないが、プリントは、レーザー感応剤の光化学活性化、並びに曝露レーザー感応剤のすぐ近くの第１の有機ポリマーとの熱反応から引き出されると考えられる。このプリントは、フック部材を構成する材料の転換から生じるので、このプリントは、フック部材内に本質的に埋め込まれており、現行のインクジェットプリンティング方法よりも耐久性及び永続性がある。

好ましくは、レーザーパラメーターは、フック部材の劣化と、その結果としての機能性の消失を引き起こす可能性のある、任意の熱的効果を最小化するよう選択される。したがって、電磁スペクトルの紫外線（ＵＶ）、可視光線、及び近赤外線（ＩＲ）領域に相当する、２００〜２０００ｎｍの波長を有する電磁放射線を使用することが好ましい。好ましくは、ＵＶ電磁放射線が使用される。

二酸化チタンを含むフックサンプルについては、活性化波長は、典型的には、３００〜４００ｎｍの範囲、より詳細には３５０〜３６０ｎｍの範囲である。適用可能なレーザーとしては、３５５ｎｍの波長を達成するために周波数を３倍にしたＮｄ：ＹＡＧレーザー、及び、Ｎｄ：ＹｄＯ_４ダイオード励起固体レーザーが挙げられる。電磁放射線のエネルギーは、約３００、１００、６０、又は５０マイクロジュールまでであってもよい。いくつかの実施形態において、電磁放射線のエネルギーは、約１０〜３００マイクロジュール、より詳細には約１０〜１００マイクロジュール、より一層詳細には約３０〜６０マイクロジュールの範囲であってもよい。レーザーのパルス幅は、約２００ｎｓ、１００ｎｓ又は６０ｎｓまでであってもよい。いくつかの実施形態において、パルス幅は、約１〜２００ｎｓ、より詳細には約１０〜１００ｎｓ、より一層詳細には約３０〜６０ｎｓの範囲である。レーザーの繰返し率は、約２５０ｋＨｚ又は１５０ｋＨｚまでであってもよい。いくつかの実施形態において、繰返し率は、約１０〜２５０ｋＨｚ、より詳細には約７０〜１５０ｋＨｚである。

ＵＶ及び近ＩＲ電磁放射線でのプリンティングが、本明細書に記載の実施例１〜３において実証される。

図３がフック部材の第１の側面１１７上のレーザー誘導プリント１１２を示すとはいえ、レーザー誘導プリント１１２は、例えば、第２の側面１１９がレーザー１３２に面するようにフック部材１１０を裏返すことにより、あるいは単純にレーザーを再配置することにより、フック部材１１０の第２の側面１１９に適用できる。

いくつかの実施形態において、レーザー誘導プリントは、フック部材１１０の両側面上に提供される。図４は、かかるプリントフック部材を製造するための一方法を図示する。レーザー１３２からの電磁放射線のビーム１３０は、プリントされる領域のフック部材１１０の第１の側面１１７に焦点を合わせる。同様にレーザー１３２’からの電磁放射線のビーム１３０’は、フック部材の第２の側面１１９に焦点を合わせる。いくつかの実施形態において、第１のレーザー誘導プリントは、第２のレーザー誘導プリントと同じであってもよい。他の実施形態において、第１のレーザー誘導プリントは、第２のレーザー誘導プリントと異なっていてもよい。各側面上のプリントは、互いの上に直接重なっていても、互いからずれていても、又はそれらの組み合わせであってもよい。

フック部材ラミネート
いくつかの実施形態において、バッキングの第２の側面１８、１１８は、図２〜図３に図示するとおり、キャリア２６、１２６に積層されていてもよい。図２〜図３では、キャリア２６、１２６及びバッキング１４、１１４が同一の平面寸法を有するとはいえ、これは必ずしもそうである必要はない。いくつかの実施形態において、例えば、キャリアは、バッキングの平面寸法のうちの少なくとも１つを越えて延びていてもよい。同様に、図２〜図３のフック部材１０、１１０が連続バッキング１４、１１４を有するとはいえ、これがこのとおりである必要はない。いくつかの実施形態において、バッキングは不連続、例えば、スリット、スリット及び拡張部（開口部を作製するため）、有孔、又は網状であり得る。

キャリアもまた、連続であっても不連続（例えば、スリット、有孔、網状）であってもよい。キャリアは、織布ウェブ、不織布ウェブ（例えば、スパンボンドウェブ、スパンレースウェブ、エアレイドウェブ、メルトブローンウェブ、及び結合カードウェブ）、織物、プラスチックフィルム（例えば、単層若しくは多層フィルム、共押出フィルム、横積層フィルム、又は発泡体層を含むフィルム）、及びそれらの組み合わせを含む、様々な好適な材料を含んでいてもよい。いくつかの実施形態において、キャリアは、繊維性材料（例えば、織布、不織布、又はニット材料）である。いくつかの実施形態において、キャリアは、例えば、少なくとも１層のメルトブローン不織布及び少なくとも１層のスパンボンド不織布、又は不織布材料の任意の他の好適な組み合わせを有する、多層の不織布材料を含む。例えば、キャリアは、スパンボンド−メルトボンド−スパンボンド、スパンボンド−スパンボンド、又はスパンボンド−スパンボンド−スパンボンドの多層材料であってもよい。他の実施形態において、キャリアは、個別の層を含まずに、材料含有量がキャリアの厚さを通じて変化してもよい。また他の実施形態において、キャリアは、不織布層及び高密度フィルム層を含む複合ウェブであってもよい。

有用なキャリアは、特定の用途に望ましい任意の好適な基本重量又は厚さを有していてもよい。繊維性キャリアについて、基本重量は、例えば、１平方メートル当たり少なくとも約５、８、１０、２０、３０、又は４０グラムから、１平方メートル当たり約４００、２００、又は１００グラムまでの範囲であってもよい。キャリアは、約５ｍｍ、約２ｍｍ、若しくは約１ｍｍまでの厚さ、及び／又は、少なくとも約０．１、約０．２、若しくは約０．５ｍｍの厚さであってもよい。

フック部材は、接着剤結合、熱結合、点結合、超音波溶接及びそれらの組み合わせを含むが、これに限定されない様々な方法により、キャリアに積層されていてもよい。好適な接着剤としては、水系、溶媒系、感圧性、及びホットメルト接着剤が挙げられる。好適な熱結合手法としては、米国特許出願公開第２０１１／０１５１１７１号（Ｂｉｅｇｌｅｒｅｔａｌ．）、米国特許出願公開第２０１２／０３１８４５４号（Ｂｉｅｇｌｅｒｅｔａｌ．）、及び米国特許出願公開第２０１２／０２１３９３４号（Ｂｉｅｇｌｅｒｅｔａｌ．）に開示のものが挙げられる。これらの方法のそれぞれが、当業者によく知られている。

フック部材ラミネートへのプリント
いくつかの実施形態において、キャリアは、上述のフック部材と同じレーザー誘導プリント方法を使用してプリント可能である。かかる場合には、キャリアは、第２の有機ポリマーと、第２のレーザー感応剤と、電磁放射線と第２のレーザー感応剤との相互作用により作製された第３のレーザー誘導プリントとを含む。第２の有機ポリマーは、第１の有機ポリマーと同じであっても異なっていてもよく、第２のレーザー感応剤は、第１のレーザー感応剤と同じであっても異なっていてもよい。いくつかの好ましい実施形態において、第１及び第２のレーザー感応剤は、同じ材料である。

図３を参照すると、キャリア１２６は、キャリア１２６の第２の側面１２９上に、キャリア１２６の下に配置された第２のレーザー（図示せず）でプリントされてもよい。代わりに、フック部材１１０のバッキング１１４が不連続（例えば、スリットと拡張部、有孔又は網状）であり、結果としてキャリアの第１の側面１２８がバッキング１１４の不連続部分を通して視認可能である場合、プリンティングは、バッキング１１４の第１の側面１１６にプリントするために使用されるのと同じか又は異なるレーザーを用いて、キャリア１２６の第１の側面１２８上で生じてもよい。バッキング及びキャリアの両方の第１の側面にプリントされるかかるラミネートの一例が、実施例２に記載され、図６に示される。いくつかの実施形態において、レーザー誘導プリントは、キャリア１２６の第１及び第２の側面１２８、１２９の両方に適用できる。

剥離層を伴う接着剤
エンドユーザーによって基材に接着して適用できる、フック部材又はラミネートのロール（又はピース）を提供することが有利であると考えられる数多くの用途がある。したがって、いくつかの実施形態において、接着剤が、図２に図示するキャリア２６の第２の側面２９に適用されるか、又は、キャリア２６の非存在下で、バッキング１１４の第２の側面１８に適用される。使用前の汚染を防止するために、剥離ライナーが接着剤を少なくとも部分的に被覆する。フック部材を基材に適用する準備ができたとき、ユーザーは、剥離ライナーを簡便に除去して、接着剤を露出させ、フック部材を接着剤面を下にして基材に適用する。

接着剤は典型的には、感圧性接着剤である。本発明に好適な感圧性接着剤としては、粘着性ゴム接着剤、例えば天然ゴム、オレフィン、シリコーン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリウレタン、ＳＩＳ及びＳＢＳブロックコポリマー、並びに他のエラストマー、並びに粘着性又は非粘着性アクリル系接着剤、例えばアクリル酸イソオクチルとアクリル酸とのコポリマーが挙げられ、これらは、放射線法、溶液法、懸濁法、又は乳化法により重合できる。

感圧性接着剤は、様々な既知の方法によりバッキングに適用できる。例えば、感圧性接着剤は、バッキング上に直接コーティングするか、又は別個の層として形成し、その後バッキングに積層するかのいずれかであり得る。別の一例として、感圧性接着剤は、剥離層上にコーティングし、次にバッキングに接着結合できる。接着剤は、バッキングに連続的又は非連続的に適用できる。

感圧性接着剤の接着力を向上させるため、バッキングは、コーティング又は積層工程の前に、コロナ放電、プラズマ放電、火炎処理、電子線照射、紫外線、及び／又は化学的プライミングにより、任意選択で前処理できる。

任意の従来の剥離ライナーを使用できる。例示的剥離ライナーとしては、オレフィン（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）及びコーティングされた紙（例えば、シリコーンコーティング紙）が挙げられる。しかしながら、いくつかの場合において、フック部材、並びに剥離ライナーにプリントすることが有利であってもよい。したがって、いくつかの実施形態において、剥離ライナーは、第３の有機ポリマーと、第３のレーザー感応剤と、電磁放射線と第３のレーザー感応剤との相互作用により作製された第４のレーザー誘導プリントとを含む。第３の有機ポリマーは、第１又は第２の有機ポリマーのいずれかと同じであっても異なっていてもよい。同様に、第３のレーザー感応剤は、第１又は第２のレーザー感応剤と同じであっても異なっていてもよい。第４のレーザー誘導プリントは、フック部材のバッキング上の第１のレーザー誘導プリントと同じであっても異なっていてもよい。他の実施形態において、剥離ライナーは、レーザー誘導プリントを含まない。

図６は、剥離ライナーのみがプリントされる本開示の代替的一実施形態を図示する。図６に表す物品は、フックアンドループメカニカルファスナーのフック部材２１０を含む。フック部材２１０は、第１の側面２１６及び第１の側面２１６とは反対側の第２の側面２１８を有するバッキング２１４を含む。ポスト２２０は、バッキング２１４の第１の側面２１６から延び、各ポスト２２０は、バッキング２１４の第１の側面２１６と接触する基部端２２２及び基部端２２２とは反対側の末部端２２４を有する。接着剤２４０が、バッキング２１４の第２の側面２１８に適用される。接着剤２４０は、連続的又は非連続的に適用できる。剥離ライナー２４２は、接着剤２４０の少なくとも一部を被覆する。剥離ライナー２４２は、有機ポリマー及びレーザー感応剤を含む。少なくとも１つのレーザー励起プリント２１５が、電磁放射線とレーザー感応剤との相互作用により作製される。

フックアンドループメカニカルファスナー
本開示のフック部材は、ループ部材と組み合わされて、フックアンドループメカニカルファスナーを形成する。フック部材のポストは、ループ部材と可逆的に係合し、メカニカルファスナーを作製する。いくつかの実施形態において、メカニカルファスナーは自己完結型である。例えば、図２を参照すると、キャリア２６は、フック部材１０が回ってそれ自体の上に戻る（例えば、コードの束を結束する）とき、ポスト２０の末部端２４と係合するループ部材であってもよい。他の実施形態において、ループ部材及びフック部材は、それぞれから物理的に分離してあり得る（例えば、おむつのタブ上のフック部材が、おむつの前面上のループ部材へと留まり、おむつをユーザーのウェストの周囲に固定する）。

本明細書において使用されるループ部材という用語は、フック部材と可逆的に係合し得る任意の材料を指す。いくつかの実施形態において、ループ部材は、フック部材上のポストと係合する繊維性ループを含む。他の実施形態において、ループ部材は、ループを実際には含まないが、フック部材のポストを捕捉し、それと係合できる構造を提供する。

ループ部材は、典型的には、ニット生地、織布、又は不織布（例えば、スパンボンドウェブ、スパンレースウェブ、エアレイドウェブ、メルトブローンウェブ、及び結合カードウェブ）から形成される。例えば、メカニカルファスナーは、ニット、織布、若しくは不織布のバッキングから突出した繊維ループを含んでいてもよく、又は、押出成形結合、接着剤結合、及び／若しくは音波結合された繊維ループであってもよい。有用なループ材料は、天然繊維（例えば、木質繊維又は綿繊維）、合成繊維（例えば、熱可塑性繊維）、又は天然繊維及び合成繊維の組み合わせでできていてもよい。熱可塑性繊維を形成するための例示的材料としては、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、ブチレンコポリマー、並びにこれらのポリマーのコポリマー及びブレンド）、ポリエステル、及びポリアミドが挙げられる。繊維はまた、例えば、ある熱可塑性材料のコア及び別の熱可塑性材料のシースを有する、多成分繊維であってもよい。

いくつかの実施形態において、ループ材料は、基材上に配置された繊維層を含む。好適な基材としては、織物、紙、熱可塑性フィルム（例えば、単一層又は多層フィルム、共押出フィルム、横積層フィルム、又は発泡体層を含むフィルム）、及びそれらの組み合わせが挙げられる。基材の厚さは、所望の用途に応じて、約４００、２５０、１５０、１００、７５、又は５０マイクロメートルまでであってもよい。いくつかの実施形態において、基材の厚さは、３０〜約２２５マイクロメートル、約５０〜２００マイクロメートル、又は約１００〜約１５０マイクロメートルの範囲である。

例示的な好適なループ部材は、例えば、米国特許第５，２５６，２３１号（Ｇｏｒｍａｎｅｔａｌ．）及び第５，３８９，４１６号（Ｍｏｄｙｅｔａｌ．）に記載されている。米国特許第５，２５６，２３１号（Ｇｏｒｍａｎｅｔａｌ．）に記載のとおり、本明細書に開示のいくつかの実施形態によるループ材料の繊維層は、バッキング上の間隔を置いて配置されるアンカー部から同一方向に突出する弓形部を含む。

好適な市販のメカニカルループ材料としては、３ＭＣｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎ．製のニットの押出成形結合ループ材料が挙げられる。

フックアンドループメカニカルファスナーの用途
本明細書に開示のプリントフック部材は、フックアンドループファスナーを使用できる任意の用途に使用できる。例示的一用途としては、個人衛生産業における吸収性物品が挙げられる。かかる物品は、典型的には、液体透過性トップシート、液体不透過性バックシート、及びそれらの間に封入される吸収性コアを含む。

液体透過性トップシートは、不織布材料、例えば、スパンボンド、メルトブローン、カード、水流交絡、及びウェットレイドからなり得る。好適な不織布材料は、天然繊維、例えば木材パルプ又は綿線維、人工繊維、例えばポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビスコース、又は天然及び人工繊維の混合物から構成されうる。トップシート材料は、例えば、欧州特許出願公開第１０３５８１８号に開示の結合パターンで互いに結合できる、トウ繊維から更に構成されていてもよい。トップシート材料の更なる例は、多孔質発泡体、開口プラスチックフィルム等である。トップシート材料として好適な材料は、柔らかく、肌に刺激がなく、尿が容易に浸透するものであるべきである。

液体不透過性バックシートは、薄いプラスチックフィルム、例えば、ポリエチレン若しくはポリプロピレンフィルム、液体不浸透性材料でコーティングされた不織布材料、液体浸透耐性の疎水性不織布材料、又はプラスチックフィルム及び不織布材料のラミネートからなっていてもよい。バックシート材料は、蒸気を吸収性コアから逃すことができるように通気可能であってもよく、一方でなお、液体がバックシート材料を通過することを防止する。

トップシート及びバックシート材料は、典型的には、吸収性コアを越えて延び、例えば接着又は熱若しくは超音波による溶接により、吸収性コアの周縁部あたりで互いに結合している。トップシート及び／又はバックシートは、当技術分野において知られている任意の方法、例えば接着剤、ヒートボンディング等により、吸収性コアに更に結合していてもよい。吸収性コアは、トップシート及び／又はバックシートに結合していなくてもよい。

吸収体は、任意の従来の種類のものであり得る。一般に見られる吸収性材料の例は、セルロース毛羽パルプ、薄紙層、高吸収性ポリマー（いわゆる超吸収体）、吸収性発泡体材料、吸収性不織布材料等である。吸収体において、セルロース毛羽パルプを超吸収体と組み合わせることが一般的である。吸収体に、液体受容能力、液体分配能力及び貯蔵能力に関して、異なる特性を伴う異なる材料の層を含めることもまた一般的である。薄い吸収体は多くの場合、セルロース毛羽パルプ及び超吸収体の圧縮混合又は層状構造を含む。

フック部材は、典型的には、ファスニングタブの一部を形成し、ウェスト前部領域又はウェスト後部領域のうちの少なくとも一方に結合される。ファスニングタブは、吸収性物品の左長手方向端部又は右長手方向端部のうちの少なくとも一方から外側に延びていてもよい。他の実施形態において、フック部材は、吸収性物品の一体型耳部分であってもよい。

図７は、吸収性物品の例示的一実施形態の斜視概略図である。吸収性物品は、本質的に砂時計の形状を有するおむつ６０である。おむつは、着用者の皮膚と触れる液体透過性トップシート６１と、外側に面する液体不透過性バックシート６２との間の、吸収性コア６３を含む。おむつ６０は、おむつ６０の２つの長手方向端部６４ａ、６４ｂに配置され、おむつ６０の長手方向端部６４ａ、６４ｂを越えて延びる２つのファスニングタブ４０を有する、ウェスト後部領域６５を有する。おむつ６０は、レッグカフを提供するよう、長手方向側端部６４ａ及び６４ｂの少なくとも一部に沿った弾性素材６９を含んでいてもよい。吸収性物品（例えば、おむつ６０）の長手方向「Ｌ」は、物品がユーザーの前側から後側に延びる方向を指す。したがって、長手方向は、ウェスト後部領域６５とウェスト前部領域６６との間の吸収性物品の長さを指す。吸収性物品（例えば、おむつ６０）の横方向は、物品がユーザーの左側から右側に（逆もまた同様）（すなわち、図７の実施形態において、長手方向端部６４ａから長手方向端部６４ｂまで）延びる方向を指す。

ファスニングタブ４０は、通常、おむつ６０の長手方向端部６４ａ、６４ｂを越えて延びる。製造者端４０ａは、おむつ６０の製造中におむつ６０に固着又は固定される、ファスニングタブ４０の部分に対応する。ユーザー端は、典型的には、おむつ６０を着用者に装着するときにユーザーによって把持され、典型的には、製造中におむつに固着されない。

図７において、ファスニングタブ４０は、その製造者端４０ａを通じて、ウェスト後部領域６５に固定されている。ファスニングタブ４０のユーザー端４０ｂは、本開示によるフック部材を含む。フック部材１０の構成が、図１Ａに示され上述されている。いくつかの実施形態において、おむつ６０を着用者の身体に装着するとき、ファスニングタブ４０のユーザー端４０ｂは、ウェスト前部領域６６のバックシート６２上に配置できる、ループ部材７２を含む標的領域６８に取り付けられてよい。ループ部材として使用できる材料の例が上述され、例えば、米国特許第５，３８９，４１６号（Ｍｏｄｙｅｔａｌ．）、欧州特許第０，３４１，９９３号（Ｇｏｒｍａｎｅｔａｌ．）及び第０，５３９，５０４号（Ｂｅｃｋｅｅｔａｌ．）に開示されている。他の実施形態において、バックシート６２は、本明細書に開示のフック部材を含むファスニングタブ４０のユーザー端４０ｂと相互作用することによりループ部材として役立つ、織布又は不織布繊維層を含む。かかるバックシート６２の例が、例えば、米国特許第６，１９０，７５８号（Ｓｔｏｐｐｅｒ）及び第６，０７５，１７９号（ＭｃＣｏｒｍａｃｋｅｔａｌ．）に開示されている。

図７に図示する実施形態が、ファスニングタブが取り付けられた吸収性物品であるとはいえ、本明細書に開示のメカニカルファスナーは、より大きなフック領域を有する吸収性物品にも等しく有用であると想定される。例えば、吸収性物品の耳それ自体がフックを含むか、又は、吸収性物品は、一方のウェスト領域のバックシートの長手方向端部に沿ったループ材料の２つの標的領域と、反対側のウェスト領域の吸収性物品の長手方向端部に沿って延びる２つのフックストリップとを有し得る。

本開示による及び／又は本開示により製造される物品はまた、多くの他のファスニング用途、例えば、自動車部品の組み立て、又は、取り外し可能な取り付けが所望されうる任意の他の用途においても有用であり得る。

本開示のいくつかの実施形態
第１の実施形態において、本開示は、第１の有機ポリマー及び第１のレーザー感応剤を更に含む、フックアンドループメカニカルファスナーのフック部材と、電磁放射線と第１のレーザー感応剤との相互作用により作製された、フック部材上の第１のレーザー誘導プリントとを含む物品を提供する。

第２の実施形態において、本開示は、第１の有機ポリマーが熱可塑性ポリマーである、第１の実施形態に記載の物品を提供する。

第３の実施形態において、本開示は、第１の有機ポリマーが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ（ビニルアルコール）、ケトン、ポリフェニレンサルファイド、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、第１又は第２の実施形態に記載の物品を提供する。

第４の実施形態において、本開示は、第１の有機ポリマーが、ポリオレフィン、ポリエステル、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、第１〜第３の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第５の実施形態において、本開示は、第１の有機ポリマーがポリオレフィンである、第１〜第４の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第６の実施形態において、本開示は、フック部材が、接着促進剤、殺生物剤（抗菌剤、殺真菌剤、及び殺かび剤）、帯電防止剤、結合剤、発泡剤及び起泡剤、分散剤、充填剤及び増量剤、防煙剤、衝撃改質剤、開始剤、潤滑剤、マイカ、顔料、着色剤及び染料、光学的光沢剤、可塑剤、加工助剤、他のポリマー、剥離剤、スリップ剤及びブロッキング防止剤、安定剤、粘度調節剤、ワックス、並びにそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを更に含む、第１〜第５の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第７の実施形態において、本開示は、第１のレーザー感応剤が金属酸化物である、第１〜第６の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第８の実施形態において、本開示は、第１のレーザー感応剤が、結晶質二酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、第１〜第７の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第９の実施形態において、本開示は、第１のレーザー感応剤が、フック部材の０．４重量％〜８重量％である、第１〜第８の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第１０の実施形態において、本開示は、第１のレーザー感応剤が、フック部材の０．４重量％〜２重量％である、第１〜第９の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第１１の実施形態において、本開示は、第１のレーザー誘導プリントが、グラフィック画像、基準マーク及び追跡番号のうちの少なくとも１つを含む、第１〜第１０の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第１２の実施形態において、本開示は、フック部材が、スリット、有孔、網状、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、第１〜第１１の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第１３の実施形態において、本開示は、フック部材が、第１の側面及び第１の側面とは反対側の第２の側面を有するバッキングと、バッキングの第１の側面から延びるポストとを含み、各ポストは、バッキングの第１の側面と接触する基部端と基部端とは反対側の末部端を有する、第１〜第１２の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第１４の実施形態において、本開示は、ポストのうちの少なくともいくつかの末部端が、マッシュルーム、フック、ヤシの木、爪、Ｔ、Ｊ、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される形状を有する、第１３の実施形態に記載の物品を提供する。

第１５の実施形態において、本開示は、フック部材が、第１の側面及び第１の側面とは反対側の第２の側面を有し、第１のレーザー誘導プリントが、フック部材の第１又は第２の側面上に位置する、第１〜第１４の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第１６の実施形態において、本開示は、第１のレーザー誘導プリントを含む側面とは反対側のフック部材の側面上に、第２のレーザー誘導プリントを更に含む、第１５の実施形態に記載の物品を提供する。

第１７の実施形態において、本開示は、バッキングの第２の側面に積層させたキャリアを更に含む、第１３〜第１６の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第１８の実施形態において、本開示は、キャリアが、織布ウェブ、不織布ウェブ、織物及びプラスチックフィルムのうちの少なくとも１つを含む、第１７の実施形態に記載の物品を提供する。

第１９の実施形態において、本開示は、キャリアが、接着剤結合、熱結合、点結合及び超音波溶接のうちの少なくとも１つを使用してバッキングの第２の側面に積層されている、第１７又は第１８の実施形態に記載の物品を提供する。

第２０の実施形態において、本開示は、キャリアが、第２の有機ポリマーと、第２のレーザー感応剤と、電磁放射線と第２のレーザー感応剤との相互作用により作製された第３のレーザー誘導プリントとを含む、第１７〜第１９の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第２１の実施形態において、本開示は、第２の有機ポリマーが第１の有機ポリマーとは異なる、第２０の実施形態に記載の物品を提供する。

第２２の実施形態において、本開示は、バッキングの第２の側面上に接着剤と、接着剤を被覆する剥離ライナーとを更に含む、第１３〜第１６の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第２３の実施形態において、本開示は、剥離ライナーが、第３の有機ポリマーと、第３のレーザー感応剤と、電磁放射線と第３のレーザー感応剤との相互作用により作製された第４のレーザー誘導プリントとを含む、第２２の実施形態に記載の物品を提供する。

第２４の実施形態において、本開示は、第１〜第２３の実施形態のいずれか一つに記載の物品を含むメカニカルファスナーを提供する。

第２５の実施形態において、本開示は、第１〜第２３の実施形態のいずれか一つに記載の物品を含む個人衛生用品を提供する。

第２６の実施形態において、本開示は、第１の側面及び第１の側面とは反対側の第２の側面を有するバッキングと、バッキングの第１の側面から延びるポストとを含み、各ポストは、バッキングの第１の側面と接触する基部端と基部端とは反対側の末部端を有する、フックアンドループメカニカルファスナーのフック部材と、バッキングの第２の側面上に接着剤と、有機ポリマー及びレーザー感応剤を含む、接着剤の少なくとも一部を被覆する剥離ライナーと、電磁放射線とレーザー感応剤との相互作用により作製された、剥離ライナー上の少なくとも１つのレーザー誘導プリントとを含む物品を提供する。

第２７の実施形態において、本開示は、レーザー感応剤が金属酸化物である、第２６の実施形態に記載の物品を提供する。

第２８の実施形態において、本開示は、レーザー感応剤が、結晶質二酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、第２６又は第２７の実施形態に記載の物品を提供する。

第２９の実施形態において、本開示は、レーザー感応剤が、フック部材の０．４重量％〜８重量％である、第２６〜第２８の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第３０の実施形態において、本開示は、レーザー感応剤が、フック部材の０．４重量％〜２重量％である、第２６〜第２９の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第３１の実施形態において、本開示は、レーザー誘導プリントが、グラフィック画像、基準マーク及び追跡番号のうちの少なくとも１つを含む、第２６〜第３０の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第３２の実施形態において、本開示は、フック部材が、スリット、有孔、網状、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、第２６〜第３１の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第３３の実施形態において、本開示は、ポストのうちの少なくともいくつかの末部端が、マッシュルーム、フック、ヤシの木、爪、Ｔ、Ｊ、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される形状を有する、第２６〜第３２の実施形態のいずれか一つに記載の物品を提供する。

第３４の実施形態において、本開示は、有機ポリマー及びレーザー感応剤を含む、フックアンドループメカニカルファスナーのフック部材を提供することと、電磁放射線をフック部材上に向けて、電磁放射線とレーザー感応剤との相互作用により、レーザー誘導プリントを作製することとを含む方法を提供する。

第３５の実施形態において、本開示は、電磁放射線が、２００〜２０００ｎｍの範囲の波長を有する、第３４の実施形態に記載の方法を提供する。

第３６の実施形態において、本開示は、電磁放射線が、１０００〜１１００ｎｍの範囲の波長を有する、第３４又は第３５の実施形態に記載の方法を提供する。

第３７の実施形態において、本開示は、電磁放射線が、３００〜４００ｎｍの範囲の波長を有する、第３４又は第３５の実施形態に記載の方法を提供する。

第３８の実施形態において、本開示は、電磁放射線が、１〜２００ｎｓの範囲のパルス持続時間を有する、第３４〜第３７の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第３９の実施形態において、本開示は、電磁放射線が、１０〜１００ｎｓの範囲のパルス持続時間を有する、第３４〜第３８の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第４０の実施形態において、本開示は、電磁放射線が、１０〜２５０ｋＨｚの範囲のパルス幅を有する、第３４〜第３９の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第４１の実施形態において、本開示は、電磁放射線が、７０〜１５０ｋＨｚの範囲のパルス幅を有する、第３４〜第４０の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第４２の実施形態において、本開示は、有機ポリマーが熱可塑性ポリマーである、第３４〜第４１の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第４３の実施形態において、本開示は、有機ポリマーが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリ（ビニルアルコール）、ケトン、ポリフェニレンサルファイド、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、第３４〜第４２の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第４４の実施形態において、本開示は、有機ポリマーが、ポリオレフィン、ポリエステル、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、第３４〜第４３の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第４５の実施形態において、本開示は、有機ポリマーがポリオレフィンである、第３４〜第４４の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第４６の実施形態において、本開示は、フック部材が、接着促進剤、殺生物剤（抗菌剤、殺真菌剤、及び殺かび剤）、帯電防止剤、結合剤、発泡剤及び起泡剤、分散剤、充填剤及び増量剤、防煙剤、衝撃改質剤、開始剤、潤滑剤、マイカ、顔料、着色剤及び染料、光学的光沢剤、可塑剤、加工助剤、他のポリマー、剥離剤、スリップ剤及びブロッキング防止剤、安定剤、粘度調節剤、ワックス、並びにそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つを更に含む、第３４〜第４５の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第４７の実施形態において、本開示は、レーザー感応剤が金属酸化物である、第３４〜第４６の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第４８の実施形態において、本開示は、レーザー感応剤が、結晶質二酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、第３４〜第４７の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第４９の実施形態において、本開示は、レーザー感応剤が、フック部材の０．４重量％〜８重量％である、第３４〜第４８の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第５０の実施形態において、本開示は、レーザー感応剤が、フック部材の０．４重量％〜２重量％である、第３４〜第４９の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第５１の実施形態において、本開示は、レーザー誘導プリントが、グラフィック画像、基準マーク及び追跡番号のうちの少なくとも１つを含む、第３４〜第５０の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第５２の実施形態において、本開示は、第１の側面及び第１の側面とは反対側の第２の側面を有するバッキングと、バッキングの第１の側面から延びるポストとを更に含み、各ポストは、バッキングの第１の側面と接触する基部端と基部端とは反対側の末部端を有する、フックアンドループメカニカルファスナーのフック部材と、バッキングの第２の側面上に接着剤と、有機ポリマー及びレーザー感応剤を更に含む、接着剤の少なくとも一部を被覆する剥離ライナーとを含む物品を提供することと、電磁放射線を剥離ライナー上に向けて、電磁放射線とレーザー感応剤との相互作用により、レーザー誘導プリントを作製することとを含む方法を提供する。

第５３の実施形態において、本開示は、電磁放射線が、２００〜２０００ｎｍの範囲の波長を有する、第５２の実施形態に記載の方法を提供する。

第５４の実施形態において、本開示は、電磁放射線が、１０００〜１１００ｎｍの範囲の波長を有する、第５２又は第５３の実施形態に記載の方法を提供する。

第５５の実施形態において、本開示は、電磁放射線が、３００〜４００ｎｍの範囲の波長を有する、第５２又は第５３の実施形態に記載の方法を提供する。

第５６の実施形態において、本開示は、電磁放射線が、１〜２００ｎｓの範囲のパルス持続時間を有する、第５２〜第５５の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第５７の実施形態において、本開示は、電磁放射線が、１０〜１００ｎｓの範囲のパルス持続時間を有する、第５２〜第５６の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第５８の実施形態において、本開示は、電磁放射線が、１０〜２５０ｋＨｚの範囲のパルス幅を有する、第５２〜第５７の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第５９の実施形態において、本開示は、電磁放射線が、７０〜１５０ｋＨｚの範囲のパルス幅を有する、第５２〜第５８の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第６０の実施形態において、本開示は、有機ポリマーが、ポリオレフィン、ポリエステル、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、第５２〜第５９の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第６１の実施形態において、本開示は、有機ポリマーがポリオレフィンである、第５２〜第６０の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第６２の実施形態において、本開示は、レーザー感応剤が金属酸化物である、第５２〜第６１の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第６３の実施形態において、本開示は、レーザー感応剤が、結晶質二酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、第５２〜第６２の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第６４の実施形態において、本開示は、レーザー感応剤が、フック部材の０．４重量％〜８重量％である、第５２〜第６３の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第６５の実施形態において、本開示は、レーザー感応剤が、フック部材の０．４重量％〜２重量％である、第５２〜第６４の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

第６６の実施形態において、本開示は、レーザー誘導プリントが、グラフィック画像、基準マーク及び追跡番号のうちの少なくとも１つを含む、第５２〜第６５の実施形態のいずれか一つに記載の方法を提供する。

以下の実施例は、本開示のループ部材の利点のいくつかを示すために提示され、本発明の範囲をいかなる形でも限定することを意図しない。

実施例１
実施例１は、３ＭＣｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮからＣＳ６００の商品名で得られたフック部材（米国特許第６，０００，１０６号に記載の一般的なタイプのもの）であった。このフック部材は、９８．５％ＤｏｗＣ７００−３５Ｎコポリマー（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）及び１．５％（ｗ／ｗ）の白色マスターバッチ（Ｗｈｉｔｅ１０１５１００Ｓ、５０％ＴｉＯ２、５０％３０メルトフローインデックスポリプロピレンコポリマー、ＣｌａｒｉａｎｔＭａｓｔｅｒｂａｔｃｈｅｓ，Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）から構成されていた。ポスト密度は、およそ１，６００／平方インチであった。ポストは、高さおよそ３８０ミクロンであり、バッキングからの末部端に概ね円盤状の頭部を有していた。この部材は、厚さおよそ１００ミクロンであった（ポストの高さを算入せず）。バッキング及びポストは、一体構築されたものであった。フック部材に、３５５ｎｍレーザー（ＣｏｈｅｒｅｎｔＡｖｉａ３５５−３０００、Ｃｏｈｅｒｅｎｔ，Ｉｎｃ．ＳａｎｔａＣｌａｒａ，ＣＡ）でマークした。レーザーのパルス幅はおよそ４０ｎｓであり、フック部材上への典型的なパルスエネルギー入射は、６０μＪ（マイクロジュール）であった。このパルスエネルギーを、レーザースキャナー（ＨＰＬＫＸＹ２０２６ＵＶ、ＧｅｎｅｒａｌＳｃａｎｎｉｎｇ，Ｉｎｃ，Ａｒｌｉｎｇｔｏｎ，ＭＡ）を通じて、直径およそ６０ミクロンのスポットに集中させ、これを、スキャナーのガルボモーターでミラーを動かすことにより、部材の表面上で走査させた。ライン及びラインセグメントを、連続パルスにより作製されたスポットをおよそ５０％で重ねることにより作製した。レーザーパルスは２５ｋＨｚで出力され、０．７５ｍ／ｓの走査速度でマークされたラインを作製した。実施例１の画像を図１Ａに示す。

実施例２
実施例２は、ファスニングテープ及び実施例１のフック部材から構成されるフックラミネートであり、これはまず縦方向にスリットが入れられ、横方向に拡張され、ダイヤモンドパターンを生成した。ファスニングテープは、９５．５％ポリプロピレンホモポリマー（Ｆｉｎａ３５７６、ＴｏｔａｌＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ、ＨｏｕｓｔｏｎＴＸ）及び４．５％（ｗ／ｗ）Ｗｈｉｔｅ１０１５１００Ｓから構成されていた。フィルムは、１平方メートル当たり８２．９グラムで、感圧性接着剤でコーティングされていた。ダイヤモンドパターンのフック部材を、ファスニングテープの接着剤に接着した。次に、フックラミネートに、３５５ｎｍレーザー（ＣｏｈｅｒｅｎｔＡｖｉａ３５５−３０００、Ｃｏｈｅｒｅｎｔ，Ｉｎｃ．ＳａｎｔａＣｌａｒａ，ＣＡ）でマークした。レーザーのパルス幅はおよそ４０ｎｓであり、フックラミネート上への典型的なパルスエネルギー入射は、６０μＪであった。このパルスエネルギーを、レーザースキャナー（ＨＰＬＫＸＹ２０２６ＵＶ、ＧｅｎｅｒａｌＳｃａｎｎｉｎｇ，Ｉｎｃ，Ａｒｌｉｎｇｔｏｎ，ＭＡ）を通じて、直径およそ６０ミクロンのスポットに集中させ、これを、スキャナーのガルボモーターでミラーを動かすことにより、ラミネートの表面上で走査させた。ライン及びラインセグメントを、連続パルスにより作製されたスポットをおよそ５０％で重ねることにより作製した。レーザーパルスは２５ｋＨｚで出力され、０．７５ｍ／ｓの走査速度でマークされたラインを作製した。実施例２の画像を図５に示す。

実施例３
実施例３は、ＩＲレーザーでマークされたフック部材であった。フック部材は、９８％ＤｏｗＣ７００−３５Ｎコポリマー、１％Ｗｈｉｔｅ１０１５１００Ｓ、及び１％（ｗ／ｗ）ＩＲレーザー添加剤（ＬＣＸ１３５９３９添加剤マスターバッチ、ＲＴＰＣｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｎｏｎａ，ＭＮ）から構成されていた。フック部材に、１０６０ｎｍレーザー（ＳＰ−４０Ｐ−ＨＬファイバーレーザー、ＳＰＩＬａｓｅｒｓＵＫＬｉｍｉｔｅｄ，Ｓｏｕｔｈｈａｍｐｔｏｎ，ＵＫ）でマークした。レーザーのパルス幅はおよそ２００ｎｓであり、フック部材上への典型的なパルスエネルギー入射は、８００μＪであった。このパルスエネルギーを、レーザースキャナー（ＨｕｒｒｙＳｃａｎ２０ｆ−シータテレセントリックレンズｆ＝１００ｍｍ、ＳｃａｎｌａｂＡｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．，Ｓｔ．Ｃｈａｒｌｅｓ，ＩＬ）を通じて、直径およそ５０ミクロンのスポットに集中させ、これを、スキャナーのガルボモーターでミラーを動かすことにより、部材の表面上で走査させた。ライン及びラインセグメントを、連続パルスにより作製されたスポットをおよそ８０％で重ねることにより作製した。レーザーパルスは３０ｋＨｚで出力され、０．３ｍ／ｓの走査速度でマークされたラインを作製した。実施例３の画像を図９に示す。

上述及び図示した実施形態はあくまで例として提示したものであり、本発明の概念及び原理に対する限定を意図してはいない。

このように、本開示はとりわけ、プリントフック部材及びその製造方法を提供する。プリントフック部材の様々な特徴及び利点が、以下の特許請求の範囲に記載される。

Claims

第１の有機ポリマー及び第１の金属酸化物レーザー感応剤を含む、フックアンドループメカニカルファスナーのフック部材と、
電磁放射線と前記第１の金属酸化物レーザー感応剤との相互作用により作製された、前記フック部材上の第１のレーザー誘導プリントとを含む物品。
前記第１の金属酸化物レーザー感応剤が、前記フック部材の０．４重量％〜８重量％である、請求項１に記載の物品。
前記第１のレーザー誘導プリントが、グラフィック画像、基準マーク及び追跡番号のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の物品。