JP6949553B2 - 凸状の反転可能なダイヤフラムを備える容器 - Google Patents

Description

本発明は、一般に、プラスチック（主として熱可塑性物質、たとえばＰＥＴ）材料で作られるプリフォームからブロー成形または延伸ブロー成形によって製造されるボトルなどの容器の製造に関する。より具体的には、限定的ではないが、本発明は、高温充填可能な容器、すなわち高温注入可能な製品（典型的には液体）で充填される容器の処理に関し、「高温」という用語は、製品の温度が容器が作られる材料のガラス転移温度に近いかまたはそれよりも大きいことを意味する。典型的には、ＰＥＴ容器（そのガラス転移温度が約８０℃のものである）の高温充填は、約８５℃と約１００℃との間に含まれる温度、典型的には９０℃の製品を使って行われる。

米国特許出願公開第２００８／００４７９６４号明細書（Ｄｅｎｎｅｒら、ＣＯ２ＰＡＣに譲渡）は、容器の底部に配置される圧力パネルを備える容器を開示している。

デンナー（Ｄｅｎｎｅｒ）によれば、圧力パネルは、容器内の圧力の変化を補償するように、外方に傾斜した位置と内方に傾斜した位置との間を移動可能である。容器内の真空力の全てまたは一部を緩和するために、圧力パネルは、該圧力パネルを内方に傾斜した位置に押し込むために容器がキャップされ冷却された後に、機械的プッシャによって外方に傾斜した位置から動かされる。

この種の容器で行われる試験は、いったん内方に傾斜した位置に反転されると、圧力パネルはその位置を維持しないで、内容物の圧力によって陥没する傾向があることを示した。結局は、内容物が冷却した後、容器はほとんど剛性を失っており、したがって手に持つと柔らかく感じられる。容器を積み重ねたりまたはパレタイズする場合は、下部容器が上部容器の重量によって曲がる危険があり、したがってパレット全体が崩れる危険性がある。

この設計は欧州特許出願公開第２９５７５２２号明細書（Ｓｉｄｅｌ Ｐａｒｔｉｃｉｐａｔｉｏｎｓ）によって強化されたが、それは、内方に傾斜した位置を有する反転可能なダイヤフラムを含む容器を提案しており、これは、凹部を容器に対して外方に向けた状態の内側部分と、凹部を容器に対して内方に向けた状態の外側部分とを有する。

この構成を実現するために、外方に傾斜した位置において、ダイヤフラムは、凹部を容器に対して外方に向けた状態で半径方向断面において湾曲している。これは、機械的プッシャによって内方に押し付けられる。

この設計はより大きい剛性を容器に付与するのでＤｅｎｎｅｒのものよりは優れているが、場合によっては、ダイヤフラムが容器内の圧力に耐えることができず、その外方に傾斜した位置までもとの状態へ陥没するので、依然として強化される必要がある。

容器を使って行われた試験は、この動きを少なくとも部分的に説明しており、すなわち、
−取出容積（すなわち、その外方に傾斜した位置とその内方に傾斜した位置との間のダイヤフラムによって取り去られる容積）が不十分であり、
−その陥没に至るダイヤフラムの欠点が、内側部分と外側部分との間の接合部にあると思われ、
−ダイヤフラムの形状により、容器の充填レベルが高いかまたは充填製品が熱すぎる場合に反転を実現すること、およびしたがって内方に傾斜した位置に達することが困難になる。

米国特許出願公開第２００８／００４７９６４号明細書 欧州特許出願公開第２９５７５２２号明細書

本発明の目的は、ダイヤフラムが反転されその内方に傾斜した位置に配置された後に、容器が知られている容器よりも大きな機械的剛性およびしたがって積み重ねられた場合により良好な安定性を有する、反転可能なダイヤフラムを備える容器を提案することである。

本発明のもう１つの目的は、その内方に傾斜した位置を維持することができる反転可能なダイヤフラムを備える容器を提案することである。

したがって、本発明は、主軸に沿って延在し、支持フランジを形成する起立リングと傾斜した内壁とを含むベースを備える、プラスチック材料製の容器にして、前記ベースが、内壁から中央部分に延在するダイヤフラムをさらに含み、前記ダイヤフラムが、外方に傾斜した位置にあることが可能であり、
ダイヤフラムが、内壁に対してダイヤフラムの外側関節を形成する外側接合部で内壁に接続し、
ダイヤフラムが、中央部分に対してダイヤフラムの内側関節を形成する内側接合部で中央部分に接続し、
それによって、前記ダイヤフラムは、内側接合部が外側接合部の下方に延在する外方に傾斜した位置から、内側接合部が外側接合部の上方に延在する内方に傾斜した位置まで起立リングに対して反転可能である容器であって
ここに、
−外方に傾斜した位置において、ダイヤフラム全体が、凹部を容器に対して内方に向けた状態で半径方向断面において湾曲しており、
−ダイヤフラムが、山頂部と、該山頂部と内側接合部を外側接合部に結ぶ直線との間で半径方向断面において測定された深さとを有し、この深さが厳密に１ｍｍより大きい、容器を提案する。

この容器は、応力が加えられる場合に、より良好な機械的強度を提供する。特に、反転されたダイヤフラムは、容器内の高圧に対してより耐性がある。

別々にまたは組み合わせて得られる、さまざまな実施形態によれば、
−内壁は、凹部を主軸の方へ向けた状態で半径方向断面において湾曲している。
−ダイヤフラムの深さは、１．５ｍｍと５ｍｍとの間に含まれる。
−ダイヤフラムの深さは、約２．５ｍｍのものである。
−半径方向断面において、外方に傾斜した位置で内側接合部を外側接合部に結ぶ直線は、主軸に垂直の線に対して、２０°と４０°との間に含まれる角度、および好ましくは約３５°の角度だけ傾斜される。
−半径方向断面において、支持フランジおよび外側接合部を結ぶ直線は、主軸に平行な方向に対して、１０°と２５°との間に含まれる角度、および好ましくは約２０°の角度だけ内方に傾斜される。
−ダイヤフラムは、それらの比が約０．３と約０．７との間に含まれ、および好ましくは約０．４のものであるような、外側接合部で測定された外径と内側接合部で測定された内径とを有する。
−ダイヤフラムは、外側接合部で測定された外径を有し、この外径は、容器のベース直径の５０％と８０％の間に含まれ、および好ましくは約６８％のものである。
−ダイヤフラムは、内側接合部で測定された内径を有し、この内径は、容器のベース直径の２５％と３５％の間に含まれ、および好ましくは約２８％のものである。
−支持フランジと、それによって容器が平面上に保持されることになる置き面との間の隙間は、１ｍｍと５ｍｍとの間に含まれ、好ましくは約３．５ｍｍのものである。

本発明の上記およびその他の目的および利点は、添付の図面と併せて考慮される好ましい実施形態の詳細な説明から明らかになるであろう。

そのベースにおいて外方に傾斜した位置のダイヤフラムを備える、（点線の）プリフォームとそれから形成される結果として得られる容器との両方を示す断面図である。 図１のフレームＩＩ内の容器のベースを示す拡大断面図である。 図２に類似した拡大断面図であり、ダイヤフラムを反転させるために上方に移動するプッシャと共に、外方に傾斜した位置のそのダイヤフラムを備える容器のベースを示す図である。 図３に類似した拡大断面図であり、そのダイヤフラムをプッシャによって反転した状態の容器のベースを示す図である。 （実線の）内方に傾斜した位置、および（点線の）外方に傾斜した位置の両方のそのダイヤフラムを備える容器のベースを示す拡大断面図である。

図１は、製品、好ましくは液体（たとえば、茶、フルーツジュース、またはスポーツ飲料など）で満たされるのに適した容器１を示している。

容器１は、上部の開放上方部分すなわち首部２を含み、この首部２は、その下端部においてより大きな直径のカラー３で終端する。首部２は、円筒状であり、キャップ（図示せず）を受け入れるのに適応している。そのために、首部２は、図示のように、ねじ付きキャップを受け入れるようにねじ切りされていてもよいし、あるいはコルク製栓または類似物を受け入れるように形づくられてもよい。カラー３より下に、容器１は肩部４を含み、この肩部４は、短い長さの円筒状の上端部を介してカラー３に接続する。

肩部４より下に、容器１は、容器の主軸Ｘの周りに実質的に円筒形である壁部５を有する。壁部５は、図１に示されるように、応力に耐えることができる環状の補強リブ６を含み、それは、別様に壁部５を水平断面で見ると楕円形にする傾向があるであろう（この種の変形は、標準的であり、楕円形化と呼ばれる）。

壁部５の下端において、容器１はベース７を有し、このベース７は、容器１を閉鎖し、これをテーブルなどの平面上に置くことができるようにする。

容器ベース７は、壁部５に連続する外壁９と、内壁１０とを含む起立リング８を含む。起立リング８は、外壁９と内壁１０とを接合する支持フランジ１１で終端する。支持フランジ１１は、好ましくは、半径方向断面においてＷで示される幅を有する。支持フランジ１１は、好ましくは、主軸Ｘに実質的に垂直な置き面Ｐ内に延在する。

容器ベース７は、中央部分１２と、起立リング８から中央部分１２に延在するダイヤフラム１３とをさらに含む。図示の実施例においては、中央部分１２は、凹部を容器１に対して外方に向けた状態のドームとして形成される。

容器ベース７は、ボトル本体とのその接合部においてＤ１で示される外径を有する。

ダイヤフラム１３は、外側接合部１４で起立リング８（より正確には内壁１０）に、および内側接合部１５で中央部分１２に接続する。外側接合部１４および内側接合部１５の両方は、湾曲している（または丸みのある）ことが好ましい。ダイヤフラム１３は、外側接合部１４で測定された外径Ｄ２と、内側接合部１５で測定された内径Ｄ３とを有する。

容器１は、不変の首部２と、円筒壁１６Ａと、丸みを帯びた底部１６Ｂとを含む（図１の点線の）プリフォーム１６からブロー成形される。

容器１は、図１および図２に示されるように、内側接合部１５が外側接合部１４の下方に配置される、ダイヤフラム１３を外方に傾斜した位置にある状態でブロー成形される（容器１は通常首部を上に保持される）。

外側接合部１４は、起立リング８（およびより正確には内壁１０）に対してダイヤフラム１３の外側関節を形成し、内側接合部１５は、中央部分１２に対してダイヤフラム１３の内側関節を形成し、それによって、ダイヤフラム１３は、（図２および図３の実線の、および図５の点線の）外方に傾斜した位置から、（図４、図５の実線の）内側接合部１５が外側接合部１４の上方に配置される内方に傾斜した位置まで起立リング８に対して反転可能である。

外方に傾斜した位置においては、内側接合部１５は、（図２に示される）Ｃで示される間隙だけ、置き面Ｐの上方に配置される（すなわち、容器１に対して置き面Ｐを内方にオフセットする）。

図面に、およびより具体的には図２に示されるように、外方に傾斜した位置においては、ダイヤフラム１３全体が、凹部を容器１に対して内方に向けた状態で半径方向断面において湾曲している。

より正確には、ダイヤフラム１３は、Ｒ１で示される曲率半径を有する。

図面に示される好ましい実施形態においては、ダイヤフラム１３は、外方に傾斜した位置において、内側接合部１５を通過する垂線上に（すなわち、主軸Ｘに平行な）軸線方向に配置される、Ｃ１で示される曲率中心を有する。言い換えると、外方に傾斜した位置において、内側接合部１５におけるダイヤフラム１３の接線は水平であり、すなわち主軸Ｘに対して垂直である。

図面に示される好ましい実施形態においては、起立リング８は高い起立リングであり、すなわち、内壁１０は、置き面Ｐと外側接合部１４との間で軸線方向に（すなわち主軸Ｘに平行な方向に）測定された高さＨを有し、これは外径Ｄ１に対して無視できない。「無視できない」という表現は、内壁１０の高さＨが外径Ｄ１の１５％よりも大きいことを意味する。

好ましい実施形態においては、および図面に示されるように、内壁１０は、凹部を主軸の方へ向けた状態で半径方向断面において湾曲している。内壁１０は、Ｒ２で示される曲率半径を有する。

図面に示される好ましい実施形態においては、内壁１０は、置き面Ｐ上に配置されるＣ２で示される曲率中心を有する。言い換えれば、支持フランジ１１における内壁１０の接線は、垂直であり、すなわち主軸Ｘに平行である。

加えて、内壁１０は、半径方向断面において支持フランジ１１および外側接合部１４を結ぶ直線が主軸Ｘに平行な方向に対してＡ１で示される角度だけ内方に傾斜されるように、内方に傾斜されることが好ましい。

図示した好ましい実施形態においては、支持フランジ１１は、水平面（すなわち、主軸Ｘに垂直な平面）に対してＡ２で示される小さな角度だけ傾斜される。

図に示されるように、ダイヤフラム１３は、半径方向断面において外方に傾斜した位置で内側接合部１５を外側接合部１４に結ぶ直線がＡ３で示される角度だけ水平（すなわち、主軸Ｘに垂直な）線に対して傾斜されるように構成される。

ダイヤフラム１３は、山頂部１７と、該山頂部１７と内側接合部１５を外側接合部１４に結ぶ直線との間の半径方向断面において測定された距離であるｄｐで示される深さとを有する。

外側接合部１４は、尖っていてもよいが、丸みを帯びていることが好ましい。この場合は、それはＲ３で示される曲率半径を有する。

好ましい実施形態においては、および図３および図４に示されるように、ダイヤフラム１３の反転は、製品の冷却によって生じる真空を補償するか、またはその内圧を増加させ、壁部５に剛性を付与するために、容器１が製品で満たされ、キャップされ、冷やされた後に、ジャッキ１９に取り付けられるプッシャ１８によって機械的に実現される。

図５に示されるように、ダイヤフラム１３の反転は、容積の液体変位（および容器１の内部容積のそれに対応する減少）を引き起こし、それは、ＥＶで示され、「取出容積」と呼ばれる。取出容積ＥＶは、ダイヤフラム１３の外方に傾斜した位置とダイヤフラム１３の内方に傾斜した位置との間で構成される。

好ましい実施形態においては、および図４および図５に示されるように、ダイヤフラム１３は、内方に傾斜した位置において、凹部を容器１に対して外方に向けた状態で半径方向断面において湾曲形状を有する。

内壁１０もまた湾曲しているので、ダイヤフラム１３および内壁１０は一緒にアーチ形のボールト２０を形成するが、それは、もとの状態へ反転することなく容器１の内容物による高圧に耐えることができる。それによって、容器１内の圧力は高い値に維持される。容器１は、手で保持されると堅く感じられる。加えて、容器１は、パレタイズされる場合にパレットに安定性を付与する。

内方に傾斜した位置におけるベース７の機械的性能を高めるために、およびより具体的にはボールト２０の安定性を増すために、パラメータＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ｗ、Ｃ、Ｈ、Ｄは、別々にまたは組み合わせて選択される。

互いにまたはベース直径Ｄ１に対して外径Ｄ２および内径Ｄ３を設定することは、取出容積ＥＶを調整し、それによって内方に傾斜した位置における容器内の圧力を制御するのに役立つ。

外径Ｄ２に対して内径Ｄ３を減少させると、取出容積ＥＶが減少し、したがって内方に傾斜した位置における容器１内の圧力が制限される。

これに反して、ダイヤフラム１３の内径Ｄ３を外径Ｄ２に対して増加させると、取出容積ＥＶが増加し、したがって内方に傾斜した位置における容器１内の圧力が極限まで増加する。

しかしながら、Ｄ２が大きすぎると、角度Ａ３を減少させるので、ダイヤフラム１３の安定性が不十分になるであろう。

容器１の圧力と容器ベース７のダイヤフラム１３の安定性との間の良好な妥協は、Ｄ２とＤ３がそれらの比が約０．３と０．７の間に含まれるようなものである場合に達成される。
０．３・Ｄ２≦Ｄ３≦０．７・Ｄ２

Ｄ３とＤ２との比は、約０．４のものであることが好ましい。
Ｄ３≒０．４・Ｄ２

既に述べたように、外径Ｄ２および内径Ｄ３は、Ｄ１に対して選択され得る。

外径Ｄ２は、Ｄ１の５０％と８０％との間に含まれることが好ましい。
０．５・Ｄ１≦Ｄ２≦０．８・Ｄ１

より好ましくは、外径Ｄ２は、Ｄ１の約６８％のものである。
Ｄ２≒０．６８・Ｄ１

内径Ｄ３は、Ｄ１の２５％と３５％との間に含まれることが好ましい。
０．２５・Ｄ１≦Ｄ３≦０．３５・Ｄ１

より好ましくは、内径Ｄ３は、Ｄ１の約２８％のものである。
Ｄ３≒０．２８・Ｄ１

半径Ｒ１は、必ずしも所定の値に設定されることになるとは限らず、それは、直径Ｄ２、およびＤ３、角度Ａ３、および深さｄｐの設定の結果と見なされ得る。

直径Ｄ２およびＤ３の設定は既に開示されている。

角度Ａ３は、２０°と４０°との間に含まれることが好ましい。
２０°≦Ａ３≦４０°

示された実施例においては、角度Ａ３は約３５°のものである。
Ａ３≒３５°

深さｄｐを適切に設定すると、ダイヤフラム１３の適切な反転が確実になり、ダイヤフラム１３によって内方に傾斜した位置に保持され得る圧力が増大する。深さｄｐを増加させると、取出容積ＥＶが増加する。しかし、深さｄｐをあまりに大きく設定すると、ダイヤフラム１３が反転しにくくなることがある。

したがって、深さｄｐは、１．５ｍｍと３．５ｍｍとの間に含まれることが好ましい。
１．５ｍｍ≦ｄｐ≦３．５ｍｍ

より好ましくは、深さｄｐは約２．５ｍｍのものである。
ｄｐ≒２．５ｍｍ

隙間Ｃは、１ｍｍと５ｍｍとの間に含まれることが好ましい。
１ｍｍ≦Ｃ≦５ｍｍ

より好ましくは、隙間Ｃは、約３．５ｍｍのものである。
Ｃ≒３．５ｍｍ

設定角度Ａ１は、Ｒ１（これは、Ｄ２、Ｄ３、Ａ３、およびＤの設定の結果として設定される）およびＡ３と組み合わさって、ボールト２０の形状に影響を及ぼす。各パラメータ、および特にＡ１は、図５に示されるように、ボールト２０が実質的に連続的であり、外側接合部１４において滑らかであるように設定されるべきである。

角度Ａ１は、１０°と２５°との間に含まれることが好ましい。
１０°≦Ａ１≦２５°

図面に示された好ましい実施形態（図２を参照されたい）においては、角度Ａ１は約２０°のものである。
Ａ１≒２０°

角度Ａ２は、ダイヤフラム１３の反転中に内壁１０に可撓性を付与するのに寄与する。既に述べたように、角度Ａ２は「小」であり、これはＡ２が５°よりも小さいかまたはこれに等しいことを意味する。
Ａ２≦５°

角度Ａ２は、より好ましくは約３°のものである。
Ａ２≒３°

支持フランジ１１は、平面上に立っているとき、容器１に安定性および作用力分布を与える。支持フランジ１１の幅Ｗは、０．７ｍｍと３ｍｍとの間に含まれることが好ましい。
０．７ｍｍ≦Ｗ≦３ｍｍ

既に述べたように、内壁１０の高さＨは、ベース直径Ｄ１の１５％よりも大きい。より好ましくは、高さＨは、１０ｍｍと１７ｍｍとの間に含まれ、
１０ｍｍ≦Ｈ≦１７ｍｍ

好ましくは、Ｈは約１４ｍｍのものである。
Ｈ≒１４ｍｍ

このように構成された容器ベース７は、より良好な機械的性能、およびより正確には、圧力下でより良好な剛性（すなわち、機械的抵抗）を付与する。より具体的には、既に述べたように、初めに凸状のダイヤフラム１３は、凹形状に反転し、そしてそこでこれは、内壁１０と共にボールト２０を形成し、このボールト２０は、滑らかであり、図示の実施例の場合ように球形形状を有する。この球形形状は、最良の形状であり、それは、容器１内の圧力に耐え、したがってボールト２０がダイヤフラム１３の外方に傾斜した位置までもとの状態へ陥没するのを防止するようにする。

ダイヤフラム１３の反転を容易にするために、プッシャ１８は、その形状が図４に示されるように、少なくともその反転位置におけるダイヤフラム１３に、および好ましくはボールト２０全体に実質的に対応する、前面２１を有することが好ましい。

１ 容器
２ 首部
３ カラー
４ 肩部
５ 壁部
６ 補強リブ
７ ベース
８ 起立リング
９ 外壁
１０ 内壁
１１ 支持フランジ
１２ 中央部分
１３ ダイヤフラム
１４ 外側接合部
１５ 内側接合部
１６ プリフォーム
１６Ａ 円筒壁
１６Ｂ 底部
１７ 山頂部
Ａ１、Ａ２、Ａ３ 角度
Ｃ１、Ｃ２ 曲率中心
Ｄ１ 外径、ベース直径
Ｄ２ 外径
Ｄ３ 内径
ｄｐ 深さ
ＥＶ 取出容積
Ｈ 高さ
Ｐ 置き面
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３ 曲率半径
Ｗ 幅
Ｘ 主軸

Claims (16)

1. 主軸（Ｘ）に沿って延在し、支持フランジ（１１）を形成する起立リング（８）と傾斜した内壁（１０）とを含むベース（７）を備える、プラスチック材料製の容器（１）にして、前記ベース（７）が、内壁（１０）から中央部分（１２）に延在するダイヤフラム（１３）をさらに含み、前記ダイヤフラム（１３）が、外方に傾斜した位置にあることが可能であり、
   ダイヤフラム（１３）が、内壁（１０）に対してダイヤフラム（１３）の外側関節を形成する外側接合部（１４）で内壁（１０）に接続し、
   ダイヤフラム（１３）が、中央部分（１２）に対してダイヤフラム（１３）の内側関節を形成する内側接合部（１５）で中央部分（１２）に接続し、
   それによって、前記ダイヤフラム（１３）は、内側接合部（１５）が外側接合部（１４）の下方に延在する外方に傾斜した位置から、内側接合部（１５）が外側接合部（１４）の上方に延在する内方に傾斜した位置まで起立リング（８）に対して反転可能である容器（１）であって、
   −外方に傾斜した位置において、前記ダイヤフラム（１３）全体が、凹部を容器（１）に対して内方に向けた状態で半径方向断面において湾曲しており、
   −ダイヤフラム（１３）が、山頂部（１７）と、該山頂部（１７）と内側接合部（１５）を外側接合部（１４）に結ぶ直線との間で半径方向断面において測定された深さ（ｄｐ）とを有し、この深さ（ｄｐ）が、厳密に１ｍｍより大きいことを特徴とする、容器（１）。
2. 内壁（１０）が、凹部を主軸（Ｘ）の方に向けた状態で半径方向断面において湾曲している、請求項１に記載の容器（１）。
3. ダイヤフラム（１３）の深さ（ｄｐ）が、１．５ｍｍと５ｍｍとの間に含まれる、請求項１または２に記載の容器（１）。
4. ダイヤフラム（１３）の深さ（ｄｐ）が、２．５ｍｍのものである、請求項３に記載の容器（１）。
5. 半径方向断面において、外方に傾斜した位置で内側接合部（１５）を外側接合部（１４）に結ぶ直線が、主軸（Ｘ）に垂直の線に対して、２０°と４０°との間に含まれる角度（Ａ３）だけ傾斜される、請求項１から４のいずれかに記載の容器（１）。
6. 前記角度（Ａ３）が３５°のものである、請求項５に記載の容器（１）。
7. 半径方向断面において、支持フランジ（１１）および外側接合部（１４）を結ぶ直線が、主軸Ｘに平行な方向に対して、１０°と２５°との間に含まれる角度（Ａ１）だけ内向きに傾斜される、請求項１から６のいずれかに記載の容器（１）。
8. 前記角度（Ａ１）が２０°のものである、請求項７に記載の容器（１）。
9. ダイヤフラム（１３）が、それらの比（Ｄ３／Ｄ２）が０．３と０．７との間に含まれるような、外側接合部（１４）で測定された外径（Ｄ２）と内側接合部（１５）で測定された内径（Ｄ３）とを有する、請求項１から８のいずれかに記載の容器（１）。
10. ダイヤフラム（１３）の外径（Ｄ２）および内径（Ｄ３）が、それらの比（Ｄ３／Ｄ２）が０．４のものであるようなものである、請求項９に記載の容器（１）。
11. ダイヤフラム（１３）が、外側接合部（１４）で測定された外径（Ｄ２）を有し、この外径（Ｄ２）が、容器（１）のベース直径（Ｄ１）の５０％と８０％の間に含まれる、請求項１から１０のいずれかに記載の容器（１）。
12. 外径（Ｄ２）が、Ｄ１の６８％のものである、請求項１１に記載の容器。
13. ダイヤフラム（１３）が、内側接合部（１５）で測定された内径（Ｄ３）を有し、この内径（Ｄ３）が、容器（１）のベース直径（Ｄ１）の２５％と３５％の間に含まれる、請求項１から１２のいずれかに記載の容器（１）。
14. 内径（Ｄ３）が、容器（１）のベース直径（Ｄ１）の２８％のものである、請求項１３に記載の容器（１）。
15. 支持フランジ（１１）と、それによって容器（１）が平面上に保持されることになる置き面（Ｐ）との間の隙間（Ｃ）が、１ｍｍと５ｍｍとの間に含まれる、請求項１から１４のいずれかに記載の容器（１）。
16. 支持フランジ（１１）と、それによって容器（１）が平面上に保持されることになる置き面（Ｐ）との間の隙間（Ｃ）が、３．５ｍｍのものである、請求項１から１４のいずれかに記載の容器（１）。

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