JP6934664B2 - 飲料案内管付き交換部品、飲料案内管付き交換部品とディスペンスヘッドとの組み合わせ、飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせ、および、交換部品の取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、飲料案内管付き交換部品、飲料案内管付き交換部品とディスペンスヘッドとの組み合わせ、飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせ、および、交換部品の取付方法に関する。

ビール樽等の飲料容器に接続されて飲料をグラス等に注出する飲料注出システムが知られている。当該飲料注出システムの使用後に、飲料注出システムにおける接液部は洗浄される。

関連する技術として特許文献１には、飲料注出装置の交換ユニットが記載されている。特許文献１に記載の交換ユニットでは、弁操作部材と、飲料案内管と、バルブ部材とが一体化されている。また、当該交換ユニットでは、弁操作部材と、飲料案内管と、バルブ部とが一体化された状態で、弁操作部材がヘッド本体に取り付けられ、かつ、タップ本体に取り付けられる。

特許第５１６１０４４号公報

特許文献１に記載の交換ユニットには、複雑な構成のバルブ部材が含まれているため、交換ユニットの製造コストが高くならざるを得ない。また、ヘッド本体への交換ユニットの装着作業、ヘッド本体からの交換ユニットの取り外し作業、タップ本体への交換ユニットの装着作業、および、タップ本体からの交換ユニットの取り外し作業が複雑である。

そこで、本発明の目的は、交換部品の構造がシンプルであり、かつ、交換部品の交換作業を容易に実行可能な飲料案内管付き交換部品、飲料案内管付き交換部品とディスペンスヘッドとの組み合わせ、飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせ、および、交換部品の取付方法を提供することである。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態における飲料案内管付き交換部品は、飲料容器に装着されるディスペンスヘッド（２）と飲料を注出する注出コック部（４）との間に配置される飲料案内管付き交換部品（１）である。前記飲料案内管（１０）は、前記ディスペンスヘッド（２）に挿入される基端部（１１）と、前記注出コック部（４）に取り付けられる先端部（１２）と、前記基端部（１１）と前記先端部（１２）との間に配置される湾曲可能な可撓部（１３）とを具備する。前記基端部（１１）は、前記ディスペンスヘッド（２）のプランジャ部材（２１）内に配置される第１部分（１１ｄ）と、前記プランジャ部材（２１）の下端部（２１０）から露出する第２部分（１１ｅ）とを備える。

上記飲料案内管付き交換部品において、前記第２部分（１１ｅ）は、前記プランジャ部材（２１）の下端部（２１０）に接触可能な肩部（１１ｇ）を備えていてもよい。

上記飲料案内管付き交換部品において、前記飲料案内管（１０）は、第１案内管（１０１）と第２案内管（１０２）とを備えていてもよい。また、前記第１案内管（１０１）と前記第２案内管（１０２）とは互いに連結可能であるか、前記第１案内管（１０１）と前記第２案内管（１０２）とは互いに分離可能であるか、または、前記第１案内管（１０１）と前記第２案内管（１０２）とは互いに連結可能、かつ、互いに分離可能であってもよい。

上記飲料案内管付き交換部品において、前記飲料案内管（１０）の前記可撓部（１３）は、前記注出コック部（４）に配置される押圧部材（４４）により押し潰し可能であってもよい。

上記飲料案内管付き交換部品において、前記飲料案内管（１０）は、泡立て用の超音波振動子（４２）に接触配置される硬質部（Ｂ）を備えていてもよい。

いくつかの実施形態における飲料案内管付き交換部品とディスペンスヘッドとの組み合わせは、上述のいずれかの段落に記載の飲料案内管付き交換部品（１）を備える。前記ディスペンスヘッド（２）は、ディスペンスヘッド本体（２０）と、前記ディスペンスヘッド本体（２０）に対して移動可能な前記プランジャ部材（２１）と、前記プランジャ部材（２１）を操作するプランジャ操作部（２２）とを備える。前記飲料案内管（１０）の前記第２部分（１１ｅ）は、前記プランジャ部材（２１）の下端部（２１０）から露出するように配置されている。

上記飲料案内管付き交換部品とディスペンスヘッドとの組み合わせにおいて、前記飲料案内管（１０）の前記第２部分（１１ｅ）には、前記第２部分（１１ｅ）の外面と飲料注出弁の弁座部材（７３）との間をシールする第１シール部材（Ｓ１）が配置されていてもよい。また、前記プランジャ部材（２１）の下端部（２１０）には、前記プランジャ部材（２１）の下端部（２１０）の外面と前記弁座部材（７３）との間をシールする第２シール部材（Ｓ２）が配置されていてもよい。

いくつかの実施形態における飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせは、上述のいずれかの段落に記載の飲料案内管付き交換部品（１）を備える。前記注出コック部（４）は、開閉部材（４０１）を含む外殻体（４０）と、注出操作部（４８）とを備える。また、前記開閉部材（４０１）を開けることにより交換用開口（ＯＰ）が形成される。

いくつかの実施形態における飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせは、上述のいずれかの段落に記載の飲料案内管付き交換部品（１）を備える。前記注出コック部（４）は、注出操作部（４８）と、押圧部材（４４）とを具備する。前記注出操作部（４８）が中立位置にあるとき、前記押圧部材（４４）は、前記飲料案内管（１０）を圧潰状態に維持する。

いくつかの実施形態における飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせは、上述のいずれかの段落に記載の飲料案内管付き交換部品（１）を備える。前記注出コック部（４）は超音波振動子（４２）を具備する。また、前記飲料案内管（１０）の硬質部（Ｂ）は、前記超音波振動子（４２）に接触配置される。

いくつかの実施形態における交換部品の取付方法は、ディスペンスヘッド（２）と、注出コック部（４）とを備えた飲料注出システムにおける交換部品の取付方法である。前記交換部品は、飲料案内管（１０）を含む。前記飲料案内管（１０）は、基端部（１１）と、先端部（１２）と、前記基端部（１１）と前記先端部（１２）との間に配置される湾曲可能な可撓部（１３）とを具備する。前記取付方法は、前記基端部（１１）を前記ディスペンスヘッド（２）に挿入する工程と、前記基端部（１１）が挿入された前記ディスペンスヘッド（２）を、飲料容器（７）に装着する工程と、前記先端部（１２）を前記注出コック部（４）に取り付ける工程とを具備する。前記基端部（１１）を前記ディスペンスヘッド（２）に挿入する工程は、前記ディスペンスヘッド（２）のプランジャ部材（２１）の下端部（２１０）から上端部（２１１）に向かう方向に、前記基端部（１１）を前記プランジャ部材（２１）に挿入することを含む。

本発明により、交換部品の構造がシンプルであり、かつ、交換部品の交換作業を容易に実行可能な飲料案内管付き交換部品、飲料案内管付き交換部品とディスペンスヘッドとの組み合わせ、飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせ、および、交換部品の取付方法を提供することができる。

図１は、第１の実施形態における飲料案内管付き交換部品を模式的に示す概略断面図である。 図２は、第１の実施形態における飲料案内管付き交換部品を、ディスペンスヘッドおよび注出コック部に装着した状態を模式的に示す概略断面図である。 図３は、図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。 図４は、第１の実施形態の変形例における飲料案内管付き交換部品を模式的に示す概略断面図である。 図５は、飲料容器の口金部の一例を模式的に示す概略断面図である。 図６は、第２の実施形態における飲料案内管付き交換部品とディスペンスヘッドとの組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図６は、プランジャ部材が上方位置にある状態を示す。 図７は、第２の実施形態における飲料案内管付き交換部品とディスペンスヘッドとの組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図７は、プランジャ部材が下方位置にある状態を示す。 図８は、第３の実施形態における飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図８は、開閉部材が閉状態であるときの注出コック部を示す。 図９は、第３の実施形態における飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図９は、開閉部材が開状態であるときの注出コック部を示す。 図１０は、第３の実施形態における飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図１０は、注出操作部が第１位置にある状態を示す。 図１１、第３の実施形態における飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図１１は、注出操作部が第２位置にある状態を示す。 図１２は、第１例における飲料注出システムを示す模式図である。 図１３は、第２例における飲料注出システムを示す模式図である。 図１４は、実施形態における交換部品の取付方法の一例を示すフローチャートである。 図１５は、交換部品の取付方法における一工程を模式的に示す図である。 図１６は、交換部品の取付方法における一工程を模式的に示す図である。 図１７は、交換部品の取付方法における一工程を模式的に示す図である。 図１８は、実施形態における交換部品の取り外し方法の一例を示すフローチャートである。 図１９は、実施形態の代替例における飲料案内管付き交換部品を模式的に示す概略断面図である。

以下、飲料案内管付き交換部品、飲料案内管付き交換部品とディスペンスヘッドとの組み合わせ、飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせ、および、交換部品の取付方法に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しの説明は省略される。

（方向および用語の定義）
本明細書において、飲料案内管１０の基端部１１から先端部１２に向かう方向を「第１方向」と定義する。換言すれば、第１方向は、飲料案内管１０における飲料の流れ方向と一致する。また、本明細書において、飲料案内管１０の先端部１２から基端部１１に向かう方向を「第２方向」と定義する。

本明細書において、「プランジャ部材の下端部」とは、プランジャ部材の端部のうち、第１弁体７２に近い側の端部（あるいは、第１弁体７２に近い側に配置されることとなる端部）を意味する。また、「プランジャ部材の上端部」とは、プランジャ部材の端部のうち、第１弁体７２から遠い側の端部（あるいは、第１弁体７２から遠い側に配置されることとなる端部）を意味する。

本明細書では、「プランジャ部材の下端部」から「プランジャ部材の上端部」に向かう方向を「上方向」または「上方」と定義し、「プランジャ部材の上端部」から「プランジャ部材の下端部」に向かう方向を「下方向」または「下方」と定義する。よって、本明細書では、プランジャ部材２１の実際の姿勢等に関係なく、「プランジャ部材の下端部」から「プランジャ部材の上端部」に向かう方向が「上方向」または「上方」である。

（第１の実施形態：飲料案内管付き交換部品）
図１乃至図３を参照して、第１の実施形態における飲料案内管付き交換部品１について説明する。図１は、第１の実施形態における飲料案内管付き交換部品１Ａを模式的に示す概略断面図である。図２は、第１の実施形態における飲料案内管付き交換部品１Ａを、ディスペンスヘッド２および注出コック部４に装着した状態を模式的に示す概略断面図である。図３は、図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。

第１の実施形態における飲料案内管付き交換部品１は、飲料容器に装着されるディスペンスヘッドと、飲料を注出する注出コック部との間に配置される交換部品である。交換部品１は、飲料案内管１０を含む。

飲料案内管１０は、ディスペンスヘッド２に挿入される基端部１１と、注出コック部４に取り付けられる先端部１２と、湾曲可能な可撓部１３とを備える。

図２から把握されるように、基端部１１は、ディスペンスヘッド２のプランジャ部材２１内に配置される第１部分１１ｄと、プランジャ部材２１の下端部２１０から露出する第２部分１１ｅとを備える。なお、図１および図２に記載の例では、基端部１１のうちの肩部１１ｇよりも第１方向側の部分が第１部分１１ｄであり、基端部１１のうちの肩部１１ｇよりも第２方向側の部分が第２部分１１ｅである。

第１の実施形態における飲料案内管付き交換部品１は、構造がシンプルである。また、第１の実施形態における飲料案内管付き交換部品１をディスペンスヘッド２および注出コック部４に取り付ける作業、および、飲料案内管付き交換部品１をディスペンスヘッド２および注出コック部４から取り外す作業は、容易に実行可能である。

交換部品１をディスペンスヘッド２に取り付けるには、例えば、交換部品１の基端部１１をディスペンスヘッド２のプランジャ部材２１に挿入すればよい。また、交換部品１を注出コック部４に取り付けるには、交換部品１の先端部１２を注出コック部４に挿入すればよい。

また、交換部品１をディスペンスヘッド２から取り外すには、例えば、交換部品１の基端部１１をディスペンスヘッド２のプランジャ部材２１から引き抜けばよい。また、交換部品１を注出コック部４から取り外すには、交換部品１の先端部１２を注出コック部４から引き抜けばよい。

第１の実施形態において、第２部分１１ｅは、プランジャ部材２１の下端部２１０に接触可能な肩部１１ｇを備えていてもよい。図１に記載の例では、第２部分１１ｅの外径が第１部分１１ｄの外径よりも大きく、第２部分１１ｅと第１部分１１ｄとの間の境界が、肩部１１ｇを構成している。

第２部分１１ｅが肩部１１ｇを備える場合、飲料案内管１０の基端部１１を、プランジャ部材２１の下端部２１０から上端部２１１に向けて挿入するとき、肩部１１ｇと下端部２１０との接触により、第２部分１１ｅがプランジャ部材２１内に引き込まれない。よって、プランジャ部材２１の下端部２１０からの第２部分１１ｅの露出状態が確実に維持される。

（基端部１１、先端部１２、可撓部１３）
図１乃至図３を参照して、基端部１１、先端部１２、可撓部１３についてより詳細に説明する。

図１および図２に記載の例では、基端部１１は、飲料流路１１ａと、第１開口端１１ｂとを備えた管状体である。基端部１１は、プランジャ部材２１内に配置される第１部分１１ｄと、プランジャ部材２１の下端部２１０から露出する第２部分１１ｅとを備える。基端部１１は、プランジャ部材２１の上端部２１１から露出する第３部分１１ｆを備えていてもよい。

第１部分１１ｄは、プランジャ部材２１の長手方向に沿って延在する管状体である。第１部分１１ｄは、例えば、硬質樹脂等の硬質材料によって構成される。この場合、第１部分１１ｄの硬度は、可撓部１３の硬度よりも高い。第１部分１１ｄの材質は、例えば、硬質ポリプロピレン、ポリアセタール（別名：ポリオキシメチレン（ＰＯＭ））等である。

第１部分１１ｄが硬質材料によって構成される場合、プランジャ部材２１の上端部２１１からの飲料案内管１０の突出方向が安定する。そして、飲料案内管１０が、後述のプランジャ操作部２２と干渉するリスクが低減される。なお、飲料案内管１０の突出方向の安定化の観点から、第３部分１１ｆも第１部分１１ｄと同様に、硬質樹脂等の硬質材料によって構成されてもよい。

第１部分１１ｄの剛性は、第１部分１１ｄの形状（直線状形状）が維持できるように設定されていることが好ましい。換言すれば、第１部分１１ｄは、実質的に非可撓部であることが好ましい。図１および図３に記載の例では、第１部分１１ｄの外側面には、第１部分１１ｄの剛性を強化するリブ１１１が設けられている。

なお、第１の実施形態は、第１部分１１ｄを硬質材料によって構成する例に限定されない。換言すれば、第１部分１１ｄは、可撓部１３と同様に可撓性を有していてもよい。あるいは、第１部分１１ｄの第１方向側部分が非硬質材料によって構成され、第１部分１１ｄの第２方向側部分が硬質材料によって構成されていてもよい。

第１部分１１ｄの最大外径は、プランジャ部材２１の内径と略同一であることが好ましい。この場合、飲料案内管１０の自重によって、第１部分１１ｄが、プランジャ部材２１から脱落することがない。ただし、第１の実施形態は、そのような例（飲料案内管１０の自重によって、第１部分１１ｄが、プランジャ部材２１から脱落しない例）に限定されない。

図１に記載の例では、第１部分１１ｄの下端部の外側面は、下方に向かうにつれて径が拡大するテーパ形状を有する。当該テーパ形状により、第１部分１１ｄをプランジャ部材２１内に挿入する作業が容易となる。また、当該テーパ形状によって、プランジャ部材２１の中心軸に対する第１部分１１ｄの中心軸の位置決めが自動的に行われる。

第２部分１１ｅは、プランジャ部材２１の下端部２１０から露出する部分である。図１および図２に記載の例では、第２部分１１ｅの上端面は、プランジャ部材２１の下端面２１０ｃと接触する肩部１１ｇを構成している。なお、第２部分１１ｅの下端面は、後述の第１弁体７２を押圧する押圧面として機能する。

図１および図２に記載の例では、第２部分１１ｅの外周面に、環状の第１シール部材Ｓ１（例えば、Ｏリング）が配置されている。当該第１シール部材Ｓ１は、後述されるように、第２部分１１ｅと飲料容器の口金部との間をシールする。

第２部分１１ｅは、例えば、硬質樹脂等の硬質材料によって構成される。この場合、第２部分１１ｅの硬度は、可撓部１３の硬度よりも高い。第２部分１１ｅの材質は、例えば、硬質ポリプロピレン、ポリアセタール（別名：ポリオキシメチレン（ＰＯＭ））等である。

第２部分１１ｅが硬質材料によって構成される場合、飲料容器の口金部への第２部分１１ｅの挿入が容易となる。また、第２部分１１ｅが硬質材料によって構成される場合には、第２部分１１ｅが変形しないか、あるいは、第２部分１１ｅの変形が最小限に留まる。よって、第２部分１１ｅから第１シール部材Ｓ１が脱落しにくい。

第２部分１１ｅの側面には、飲料の通過を許容する開口または切欠１１２が設けられていてもよい。

第２部分１１ｅと第１部分１１ｄとは、一体成形により形成されてもよいし、第２部分１１ｅと第１部分１１ｄと第３部分１１ｆとは、一体成形により形成されてもよい。

次に、先端部１２について説明する。

図１に記載の例では、先端部１２は、飲料流路１２ａと、第２開口端１２ｂとを備えた管状体である。先端部１２は、例えば、硬質樹脂等の硬質材料によって構成される。この場合、先端部１２の硬度は、可撓部１３の硬度よりも高い。先端部１２の材質は、例えば、硬質ポリプロピレン、ポリアセタール（別名：ポリオキシメチレン（ＰＯＭ））等である。先端部１２の剛性は、先端部１２の形状（直線状形状）が維持できるように設定されていることが好ましい。

図２に記載の例では、先端部１２は、注出コック部４に設けられた第１係合部４１と係合する第２係合部１２２を備える。第１係合部４１と第２係合部１２２との係合により、先端部１２の長手方向に沿う方向における位置決めが行われる。また、第１係合部４１と第２係合部１２２との係合により、飲料案内管１０と注出コック部４との間のガタ付きが抑制される。

図２に記載の例では、先端部１２の基端に第２係合部１２２が設けられている。また、第２係合部１２２は、鍔状の係合部である。しかし、第２係合部１２２の形状および配置は、図２に記載の例に限定されない。また、第２係合部１２２の個数も任意である。

続いて、可撓部１３について説明する。

図１に記載の例では、可撓部１３は、飲料流路１３ａを備えた管状体である。可撓部１３は、基端部１１と先端部１２との間に配置されている。可撓部１３は、軟質材料、例えば、可撓性を有する樹脂等によって構成される。可撓部１３の材質は、例えば、ポリエチレン、軟質ポリプロピレン等である。なお、可撓部１３と基端部１１との間の接合は、例えば、溶着による接合、または、基端部１１を可撓部１３に圧入することによる圧入接合等である。同様に、可撓部１３と先端部１２との間の接合は、例えば、溶着による接合、または、先端部１２を可撓部１３に圧入することによる圧入接合等である。

飲料案内管１０が可撓部１３を備える場合、ディスペンスヘッド２および注出コック部４の配置の自由度が向上する。また、飲料案内管１０が可撓部１３を備える場合、交換部品１の交換中に、可撓部１３を変形させることができるため、交換部品１の交換作業を行い易い。

なお、図１に記載の例では、基端部１１と先端部１２との間に配置される中間部分の全体が可撓部１３である。代替的に、基端部１１と先端部１２との間に配置される中間部分の一部が可撓性を有する可撓部１３であってもよい。

（任意付加的な構成例）
図１乃至図４を参照して、第１の実施形態において採用可能な任意付加的な構成例について説明する。図４は、第１の実施形態の変形例における飲料案内管付き交換部品１Ｂを示す概略断面図である。

（構成例１）
構成例１は、飲料案内管１０の硬質部Ｂに関する構成例である。

図２に示されるように、硬質部Ｂは、泡立て用の超音波振動子４２に接触配置される部分である。硬質部Ｂは、硬質樹脂等の硬質材料によって構成される。このため、硬質部Ｂの硬度は、可撓部１３の硬度よりも高い。硬質部Ｂの材質は、例えば、硬質ポリプロピレン、ポリアセタール（別名：ポリオキシメチレン（ＰＯＭ））等である。

飲料案内管１０内を流れる飲料が、炭酸飲料（例えば、ビール等の発泡酒）である場合を想定する。この場合、炭酸飲料が飲料案内管１０内を流れているときに、硬質部Ｂには、超音波振動子４２の振動が伝達される。硬質部Ｂが振動すると、硬質部Ｂに隣接した飲料流路Ｂａ内の炭酸飲料から炭酸が放出され飲料が泡立つ。こうして、先端部１２の第２開口端１２ｂから泡を注出することが可能となる。

なお、図２に記載の例では、硬質材料によって構成された先端部１２の一部が超音波振動子４２に接触配置される硬質部Ｂとして機能している。先端部１２と、超音波振動子４２に接触配置される硬質部Ｂとは一体成形により形成されることが好ましい。

なお、超音波振動子４２に接触配置される硬質部Ｂは、先端部１２の他の部分よりも肉厚であってもよい。

図２に記載の例では、超音波振動子４２に隣接する飲料流路Ｂａを囲む環状壁の全体（すなわち、飲料流路Ｂａの長手方向に垂直な断面における環状壁の全体）が硬質である。このため、硬質部Ｂにおける振動が、当該環状壁の全体に伝達される。よって、飲料流路Ｂａにおける泡の発生効率が高い。

硬質部Ｂと超音波振動子４２との間の接触は面接触であることが好ましい。よって、超音波振動子４２の振動付与面が湾曲面である場合には、硬質部Ｂの外表面（超音波振動子４２と接触する面）は、超音波振動子４２の振動付与面の形状と相補的な湾曲面であることが好ましい。他方、超音波振動子４２の振動付与面が平面である場合には、硬質部Ｂの外表面（超音波振動子４２と接触する面）は、超音波振動子４２の振動付与面の形状と相補的な形状（すなわち、平面）であることが好ましい。

図２に記載の例では、硬質部Ｂが注出コック部４に配置されている。代替的に、硬質部Ｂは、飲料案内管１０の中間部分（基端部１１と先端部１２との間の部分）に配置されてもよい。

（構成例２）
構成例２は、飲料案内管１０の可撓部１３に関する構成例である。図２に記載の例において、飲料案内管１０の可撓部１３は、注出コック部４に配置される押圧部材４４により押し潰し可能である。換言すれば、可撓部１３の飲料流路１３ａは、押圧部材４４により閉鎖可能である。可撓部１３は、押圧部材４４による押圧が解除されると、弾性により元の形状に戻る。換言すれば、可撓部１３の飲料流路１３ａは、押圧部材４４による押圧が解除されると、閉鎖状態が解除される。

構成例２では、可撓部１３を押圧することにより飲料流路１３ａを閉鎖可能であり、可撓部１３の押圧を解除することにより飲料流路１３ａを開放可能である。この場合、飲料流路１３ａの閉鎖と開放の切り換えを行うために、交換部品１に、別途バルブ部材を設ける必要がない。第１の実施形態において、交換部品１に、バルブ部材を設けることは排除されないが、この場合、交換部品１の製造コストの増加が避けられない。

図２に記載の例では、押圧部材４４によって押圧される可撓部１３の位置Ｐは、硬質部Ｂが設けられる位置よりも、第２方向側である。また、超音波振動子４２に接触する硬質部Ｂと、押圧部材４４によって押圧される可撓部１３の位置Ｐとの間の距離Ｌは、例えば、０．５ｃｍ以上１０ｃｍ以下、あるいは、１ｃｍ以上５ｃｍ以下である。

（構成例３）
図４を参照して構成例３について説明する。構成例３は、飲料案内管１０の構造に関する構成例である。

構成例３（図４に記載の例）では、飲料案内管１０は、第１案内管１０１と、第２案内管１０２とを備える。また、（Ａ）第１案内管１０１と第２案内管１０２とは互いに連結可能であるか、（Ｂ）第１案内管１０１と前記第２案内管１０２とは互いに分離可能であるか、または、（Ｃ）第１案内管１０１と第２案内管１０２とは互いに連結可能、かつ、互いに分離可能である。

構成例３では、飲料案内管１０が複数の案内管に分離されているため（あるいは、飲料案内管１０が複数の案内管に分離可能であるため）、飲料案内管付き交換部品１Ｂをディスペンスヘッド２および注出コック部４に取り付ける作業、および／または、飲料案内管付き交換部品１Ｂをディスペンスヘッド２および注出コック部４から取り外す作業が容易である。

構成例３についてより具体的に説明する。

図４に記載の例では、第１案内管１０１の第１端部（第１方向側の端部）には、第１係合部１０１ｂが設けられ、第２案内管１０２の第２端部（第２方向側の端部）には、第２係合部１０２ｂが設けられている。

図４に記載の例では、第１係合部１０１ｂと第２係合部１０２ｂとが互いに分離された状態で、第１案内管１０１の基端部１１がディスペンスヘッド２のプランジャ部材２１に挿入される。第１案内管１０１の長さは、飲料案内管１０全体の長さよりも短いため、第１案内管１０１をプランジャ部材２１の下端部２１０から上端部２１１に向けて挿入する作業が容易である。

同様に、図４に記載の例では、第１係合部１０１ｂと第２係合部１０２ｂとが互いに分離された状態で、第２案内管１０２の先端部１２が注出コック部４に取り付けられる。第２案内管１０２の長さは、飲料案内管１０全体の長さよりも短いため、第２案内管１０２を注出コック部４に取り付ける作業は容易である。

第１係合部１０１ｂと第２係合部１０２ｂとは、第１案内管１０１がディスペンスヘッド２に挿入され、かつ、第２案内管１０２が注出コック部４に取り付けられた後、互いに連結される。

代替的に、あるいは、付加的に、係合状態の第１係合部１０１ｂと第２係合部１０２ｂとは、互いに分離可能であってもよい。この場合、飲料案内管１０をディスペンスヘッド２および注出コック部４から取り外す作業が容易である。

飲料案内管１０の取り外しに際しては、第１に、第１係合部１０１ｂと第２係合部１０２ｂとが互いに分離される。第１係合部１０１ｂと第２係合部１０２ｂとを分離するに際しては、第２係合部１０２ｂに設けられた操作部１０３（例えば、摘み部）を操作して、第２係合部１０２ｂの係合片１０４（例えば、弾性脚部）を第１係合部１０１ｂから離脱させればよい。なお、図４に記載の例では、第１係合部１０１ｂと第２係合部１０２ｂとの間の係合を解除する操作部１０３が、第２係合部１０２ｂに設けられているが、当該操作部１０３は、第１係合部１０１ｂに設けられていてもよい。第１係合部１０１ｂと第２係合部１０２ｂとが互いに分離された後、第１案内管１０１が、ディスペンスヘッド２から取り外される。より具体的には、第１案内管１０１の基端部１１を引っ張ることにより、第１案内管１０１がディスペンスヘッド２のプランジャ部材２１から引き出される。同様に、第１係合部１０１ｂと第２係合部１０２ｂとが互いに分離された後、第２案内管１０２が、注出コック部４から取り外される。

なお、第１係合部１０１ｂと第２係合部１０２ｂとの間の係合は、嵌合による係合であってもよいし、ねじ結合による係合であってもよいし、その他の形式による係合であってもよい。なお、第１係合部１０１ｂと第２係合部１０２ｂとの間の係合がスナップフィット形式（すなわち、材料の弾性を利用してはめ込むことにより固定する方式）の係合である場合、第１係合部１０１ｂと第２係合部１０２ｂとの間の係合を迅速に行うことができる。例えば、図４に記載の例では、第２係合部１０２ｂを第１係合部１０１ｂに向けて押し込む動作だけで、第２係合部１０２ｂと第１係合部１０１ｂとを係合させることができる。

第１の実施形態において、上述の構成例１乃至３のうちのいずれか１個の構成例が採用されてもよい。代替的に、実施形態において、上述の構成例１乃至構成例３が、組み合わせられて採用されてもよい。例えば、実施形態において、（１）構成例１、２、（２）構成例１、３、（３）構成例２、３、または、（４）構成例１乃至３が採用されてもよい。

（第２の実施形態：飲料案内管付き交換部品とディスペンスヘッドとの組み合わせ）
図５乃至図７を参照して、第２の実施形態における交換部品１とディスペンスヘッド２との組み合わせについて説明する。図５は、飲料容器７の口金部７１の一例を模式的に示す概略断面図である。図６および図７は、第２の実施形態における飲料案内管付き交換部品１とディスペンスヘッド２との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図６は、プランジャ部材２１が上方位置にある状態を示し、図７は、プランジャ部材２１が下方位置にある状態を示す。

第２の実施形態における飲料案内管付き交換部品１とディスペンスヘッド２との組み合わせは、飲料案内管付き交換部品１とディスペンスヘッド２とを備える。飲料案内管付き交換部品１は、第１の実施形態における飲料案内管付き交換部品１であってもよいし、その他の飲料案内管付き交換部品であってもよい。第２の実施形態では、ディスペンスヘッド２、および、ディスペンスヘッド２と交換部品１との間の配置関係を中心に説明し、第１の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。

（飲料容器７の口金部７１）
まず、ディスペンスヘッド２が取り付けられることとなる飲料容器７の口金部７１の一例について説明する。

図５に記載の例では、口金部７１は、飲料容器本体に固定されている。飲料容器本体への口金部７１の固定は、例えば、雄ねじと雌ねじとの間の係合による固定である。

口金部７１は、少なくとも、第１弁体７２と、第１弁座部材７３とを備える。図５に記載の例では、第１弁体７２は、第１付勢部材７４（例えば、コイルばね）によって、第１弁座部材７３に向かう方向に付勢されている。第１弁体７２と第１弁座部材７３とが接触しているとき、飲料を飲料容器７から取り出すことが不能であり、第１弁体７２と第１弁座部材７３とが離間しているとき、飲料を飲料容器７から取り出すことが可能である。換言すれば、第１弁体７２と第１弁座部材７３とは、飲料取出弁を構成していると言える。なお、第１弁体７２と第１弁座部材７３との間の接触部において、第１弁体７２が第１弁座部材７３よりも硬質であってもよく、あるいは、第１弁座部材７３が第１弁体７２よりも硬質であってもよい。

なお、図５に記載の例では、第１弁体７２は、飲料容器７内に配置された飲料取出管７８の内部に配置されている。

図５に記載の例では、口金部７１は、第２弁体７５と第２弁座部材７６とを備える。また、第２弁体７５は、第２付勢部材７７（例えば、コイルばね）によって、第２弁座部材７６に向かう方向に付勢されている。第２弁体７５と第２弁座部材７６とが接触しているとき、ガスを飲料容器７に注入することが不能であり、第２弁体７５と第２弁座部材７６とが離間しているとき、ガスを飲料容器７に注入することが可能である。換言すれば、第２弁体７５と第２弁座部材７６とは、ガス注入弁を構成していると言える。なお、第２弁体７５と第２弁座部材７６との間の接触部において、第２弁体７５が第２弁座部材７６よりも硬質であってもよく、あるいは、第２弁座部材７６が第２弁体７５よりも硬質であってもよい。なお、図５に記載の例では、第２弁体７５は、第１弁座部材７３と同一の部材である。

なお、図５に示された口金部７１の形状および構造は一例であって、口金部７１の形状および構造として、図５に記載の例とは異なる形状および構造を採用するも可能である。

（ディスペンスヘッド２）
次に、図６および図７を参照して、ディスペンスヘッド２の一例について説明する。ディスペンスヘッド２は、ディスペンスヘッド本体２０と、プランジャ部材２１と、プランジャ操作部２２とを備える。

（ディスペンスヘッド本体２０）
ディスペンスヘッド本体２０は、口金部７１への取付部２００と、ガス供給部２０２と、プランジャ部材２１を受容する受容部２０４と、プランジャ操作部２２が取り付けられる操作部取付部２０６とを備える。

取付部２００は、口金部７１に取り付けられる部分である。図６に記載の例では、ディスペンスヘッド２の取付部２００が第１係合部２０１を備え、飲料容器７の口金部７１が第２係合部７１２を備え、両係合部間の係合により、取付部２００が、口金部７１に取り付けられる。また、両合部間の係合が解除されることにより、取付部２００が、口金部７１から取り外される。第１係合部２０１と第２係合部７１２との間の係合は、例えば、バヨネット形式の係合である。なお、取付部２００と口金部７１との間には、シール部材Ｓが配置されることが好ましい。

ガス供給部２０２は、外部のガス供給管に接続される接続部２０２ｂと、ガス供給路２０２ａと、出口開口２０２ｃとを含む。ガス供給路２０２ａは、出口開口２０２ｃを介して、ディスペンスヘッド本体２０の内面とプランジャ部材２１の外面との間のガス流路Ｇに連通する。

受容部２０４は、プランジャ部材２１を受容する部分である。図６に記載の例では、受容部２０４は、プランジャ部材２１を受容する細長い空間（より具体的には、上下方向に細長い空間）を規定する。

操作部取付部２０６は、プランジャ操作部２２が取り付けられる部分である。図６に記載の例では、プランジャ操作部２２が、揺動軸ＡＸまわりに揺動自在となるように、操作部取付部２０６に取り付けられている。

（プランジャ部材２１）
プランジャ部材２１は、第１弁体７２の位置を制御するための制御部材として機能する。より具体的には、プランジャ部材２１が、下方向（換言すれば、第１弁体７２に近づく方向）に移動すると、第１弁体７２が開位置に移動する。他方、プランジャ部材２１が、上方向（換言すれば、第１弁体７２から離れる方向）に移動すると、第１弁体７２が閉位置に移動する。

プランジャ部材２１は、プランジャ部材２１の長手方向に沿って延在する貫通孔Ｈと、交換部品１の第２部分１１ｅの肩部に接触する下端面２１０ｃとを備える。

プランジャ部材２１に飲料案内管１０が挿入された状態では、飲料案内管１０は、貫通孔Ｈを貫通するように延在し、かつ、飲料案内管１０の第２部分１１ｅは、プランジャ部材２１の下端部２１０から露出する。

このため、プランジャ部材２１が下方向に移動すると、飲料案内管１０はプランジャ部材２１とともに下方向に移動し、飲料案内管１０の第２部分１１ｅが、第１弁体７２を押圧する。こうして、第１弁体７２が開位置に移動する。他方、プランジャ部材２１が上方向に移動すると、第１弁体７２は、第１付勢部材７４による付勢力によって、閉位置に復帰する。

図６に記載の例では、プランジャ部材２１は、第１弁体７２と直接的に接触しない。このため、プランジャ部材２１に飲料が付着することが抑制される。実施形態では、第１弁体７２から飲料注出口に至るまでの飲料流路が、飲料案内管付き交換部品１によって構成されている。よって、実質的に、ディスペンスヘッド２および注出コック部４に飲料が付着することがない。このため、ディスペンスヘッド２および注出コック部４の洗浄頻度が少なくて済む。

プランジャ部材２１は、第１弁体７２の位置を制御する制御部材として機能するのに加えて、第２弁体７５の位置を制御するための制御部材として機能してもよい。図６に記載の例では、プランジャ部材２１が下方向に移動すると、第２弁体７５が開位置に移動する。他方、プランジャ部材２１が上方向に移動すると、第２弁体７５が閉位置に移動する。

より具体的には、プランジャ部材２１が下方向に移動すると、プランジャ部材２１の下端部２１０（より具体的には、下端部２１０に配置された第２シール部材Ｓ２）が、第２弁体７５と接触し、第２弁体７５が押し下げられる。こうして、第２弁体７５が開位置に移動する。他方、プランジャ部材２１が上方向に移動すると、第２弁体７５は、第２付勢部材７７による付勢力によって、閉位置に復帰する。

なお、図６に記載の例では、プランジャ部材２１が下方向に移動すると、プランジャ部材２１が第２弁体７５を押圧する前に、飲料案内管１０が第１弁体７２を押圧するように構成されている。また、プランジャ部材２１が上方向に移動すると、プランジャ部材２１が第２弁体７５から離れた後に、飲料案内管１０が第１弁体７２から離れるように構成されている。

図７に示されるように、プランジャ部材２１の下端部２１０には、プランジャ部材２１の外面と口金部７１（より具体的には、第１弁座部材７３）との間をシールする第２シール部材Ｓ２が配置されることが好ましい。なお、第２シール部材Ｓ２は、例えば、環状のシール部材である。

図７に記載の例では、第１弁座部材７３と飲料案内管１０との間に、第１シール部材Ｓ１が配置され、第１弁座部材７３とプランジャ部材２１との間に、第２シール部材Ｓ２が配置されている。このため、第１弁座部材７３とプランジャ部材２１との間の隙間から飲料が漏れることがより確実に防止される。万が一、第１弁座部材７３と飲料案内管１０との間の隙間から飲料が漏れた場合であっても、当該漏れにより汚染される領域は、第１シール部材Ｓ１と第２シール部材Ｓ２との間の領域に留まる。よって、第１弁座部材７３と飲料案内管１０との間の隙間から飲料が漏れた場合であっても、飲料注出システム全体の使用を継続することができ、かつ、ディスペンスヘッド２への飲料の付着も最小限に留まる。

図６および図７に記載の例では、プランジャ部材２１は、飲料容器７内へのガスの供給が可能な状態と、飲料容器７内へのガスの供給が不能な状態とを切り替える切替部材としても機能する。

図６に記載の例では、プランジャ部材２１の外面と、ディスペンスヘッド本体２０の内面との間には、ガス流路Ｇが形成されている。プランジャ部材２１が上方位置にあるとき（図６を参照）、当該ガス流路Ｇが遮断され、プランジャ部材２１が下方位置にあるとき（図７を参照）、当該ガス流路Ｇが開放される。

ガス流路Ｇを遮断または開放する構成の一例について説明する。図６に記載の例では、プランジャ部材２１は、出口開口２０２ｃの下方において、環状のシール部を備える。環状のシール部は、例えば、プランジャ部材２１の外周面に配置される環状の第３シール部材Ｓ３によって構成される。図６に示されるように、プランジャ部材２１が上方位置にある時、第３シール部材Ｓ３の全周が、ディスペンスヘッド本体２０の内周面と接触する。こうして、ガス流路Ｇが遮断される。他方、図７に示されるように、プランジャ部材２１が下方位置にある時、第３シール部材Ｓ３の少なくとも一部が、ディスペンスヘッド本体２０の内周面から離間する。こうしてガス流路Ｇが開放される。

なお、ガス供給部２０２の出口開口２０２ｃの上方において、プランジャ部材２１とディスペンスヘッド本体２０との間には、第４シール部材Ｓ４が配置されてもよい。この場合、プランジャ部材２１とディスペンスヘッド本体２０との間の隙間を通って、上方にガスが漏れることはない。

（プランジャ操作部２２）
プランジャ操作部２２は、プランジャ部材２１に直接的または間接的に接続され、プランジャ部材２１を下方または上方に移動させるための操作部である。

図６に示される状態から、プランジャ操作部２２を第３方向に向けて移動させることを想定する。プランジャ操作部２２が第３方向に移動すると、プランジャ部材２１が下方に移動する。プランジャ部材２１が下方に移動すると、ガス流路Ｇが開放され、かつ、第２弁体７５がプランジャ部材２１によって押圧されて開位置に移動する。その結果、ガス供給路２０２ａと、ガス流路Ｇと、飲料容器７の内部空間とが連通状態となる。

また、プランジャ部材２１が下方に移動すると、第１弁体７２が飲料案内管１０によって押圧されて開位置に移動する。その結果、飲料取出管７８の内部と、飲料案内管１０の内部とが連通状態となる。この状態で、ガス供給路２０２ａにガスを供給すれば、飲料容器７内の飲料が、当該ガスによって押圧される。そして、飲料取出管７８から飲料案内管１０に向けて飲料が供給される。

他方、図７に示される状態から、プランジャ操作部２２を第４方向に向けて移動させることを想定する。プランジャ操作部２２が第４方向に移動すると、プランジャ部材２１が上方に移動する。プランジャ部材２１が上方に移動すると、ガス流路Ｇが遮断され、第２弁体７５が第２付勢部材７７の付勢力によって閉位置に移動し、第１弁体７２が第１付勢部材７４の付勢力によって閉位置に移動する。

第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。また、第２の実施形態では、飲料案内管１０の第２部分１１ｅが、プランジャ部材２１の下端部２１０から露出している。このため、飲料案内管１０の第２部分１１ｅによって、飲料容器７の第１弁体７２を操作することが可能である。飲料容器７の第１弁体７２と直接接触する部材を、プランジャ部材２１ではなく、交換部品１（より具体的には、飲料案内管１０の第２部分１１ｅ）にすることにより、プランジャ部材２１が、飲料と直接接触しない。よって、プランジャ部材２１の洗浄が不要となるか、あるいは、プランジャ部材２１の洗浄の頻度が低減される。

（第３の実施形態：飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせ）
図８乃至図１１を参照して、第３の実施形態における飲料案内管付き交換部品１と注出コック部４との組み合わせについて説明する。図８乃至図１１は、第３の実施形態における飲料案内管付き交換部品１と注出コック部４との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図８は、開閉部材４０２が閉状態であるときの注出コック部４を示し、図９は、開閉部材４０２が開状態であるときの注出コック部４を示す。また、図１０は、注出操作部４８が第１位置にある状態を示し、図１１は、注出操作部４８が第２位置にある状態を示す。

第３の実施形態における飲料案内管付き交換部品１と注出コック部４との組み合わせは、飲料案内管付き交換部品１と注出コック部４とを備える。飲料案内管付き交換部品１は、第１の実施形態における飲料案内管付き交換部品１であってもよいし、その他の飲料案内管付き交換部品であってもよい。第３の実施形態では、注出コック部４、および、注出コック部４と交換部品１との間の配置関係を中心に説明し、第１の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。

図８に示されるように、注出コック部４は、外殻体４０と、注出操作部４８とを備える。注出コック部４は、泡立て用の超音波振動子４２、飲料案内管１０の可撓部１３を押圧する押圧部材４４のうちの少なくとも１つを備えていてもよい。

（外殻体４０）
外殻体４０は、飲料案内管１０の少なくとも一部を収容する第１区画ＳＰ１を規定する。図８に記載の例では、飲料案内管１０が第１区画ＳＰ１に配置されたとき、飲料案内管１０の先端（第２開口端１２ｂ）が、注出コック部４の先端４ｂよりも下側に突出するように構成されている。この場合、注出コック部４の先端に飲料が付着する可能性が低減される。

外殻体４０は、第１区画ＳＰ１に加え、超音波振動子４２が配置される第２区画ＳＰ２、超音波振動子４２を駆動する基板４３が配置される第３区画ＳＰ３、操作力伝達部材４６および／または押圧部材４４が配置される第４区画ＳＰ４のうちの少なくとも１つを規定してもよい。

図８に記載の例では、外殻体４０は、注出部本体８に取り付けられる基部４０１と開閉部材４０２とを備える。なお、注出部本体８は、飲料容器７を収容する冷蔵庫の壁部であってもよいし、その他の任意の構造部材であってもよい。

基部４０１は、注出部本体８に取り付けられる取付部を備える。注出部本体８への基部４０１の取り付けは、嵌合による取り付けであってもよいし、接着による取り付けであってよいし、ねじまたはボルト等の締結部材による取り付けであってもよい。

開閉部材４０２は、交換部品１を注出コック部４に取り付ける時、あるいは、交換部品１を注出コック部４から取り外す時に使用される。開閉部材４０２は、基部４０１に対して着脱自在であってもよいし、基部４０１に対して相対移動自在（例えば、揺動自在またはスライド移動自在）であってもよい。

図８に記載の例では、開閉部材４０２は、揺動軸ＡＸ２まわりに、基部４０１に対して揺動自在である。

図９から把握されるように、開閉部材４０２を開けることにより交換用開口ＯＰが形成される。よって、図９に記載の例では、開閉部材４０２の開状態において、作業者は、交換用開口ＯＰを介して、交換部品１を注出コック部４に容易に取り付けることができ、また、交換用開口ＯＰを介して、交換部品１を注出コック部４から容易に取り外すことができる。

なお、開閉部材４０２が基部４０１に対して着脱自在である場合には、開閉部材４０２を基部４０１から取り外すことが、開閉部材４０２を開けることに対応する。

図９に記載の例では、開閉部材４０２に操作力伝達部材４６および／または押圧部材４４が取り付けられている。このため、開閉部材４０２を開状態にすると、操作力伝達部材４６および／または押圧部材４４が飲料案内管１０から離間する。このため、交換部品１の交換に際して、操作力伝達部材４６および／または押圧部材４４が邪魔にならない。

（超音波振動子４２）
泡立て用の超音波振動子４２は、飲料案内管１０が第１区画ＳＰ１に配置されると、飲料案内管１０の硬質部Ｂに接触するように構成される。

図８に記載の例では、注出コック部４は、超音波振動子４２と硬質部Ｂとの接触状態を維持するための付勢部材５０を備える。付勢部材５０は、飲料案内管１０に対して、超音波振動子４２と対向する側に配置される。付勢部材５０は、例えば、板ばね部材である。図８に記載の例では、付勢部材５０の取付部が、開閉部材４０２に直接的または間接的に取り付けられている。また、付勢部材５０の作用部が、超音波振動子４２に向けて飲料案内管１０を押圧している。図８に記載の例では、開閉部材４０２を開けると、付勢部材５０が飲料案内管１０から離間し、開閉部材４０２を閉じると、付勢部材５０が飲料案内管１０に接触する。

なお、図８に記載の例では、付勢部材５０が注出コック部４に取り付けられているが、付勢部材５０は、飲料案内管１０に取り付けられていてもよい。ただし、交換部品１の製造コストの低減の観点からは、付勢部材５０は、注出コック部４に取り付けられていることが好ましい。

（注出操作部４８）
注出操作部４８は、飲料案内管１０の第２開口端１２ｂからの飲料または泡の注出状態を制御する操作部である。図８に記載の例では、注出操作部４８は、レバー形式の操作部である。

図８に記載の例では、注出操作部４８と押圧部材４４とが、カム部材等の操作力伝達部材４６を介して荷重伝達可能に接続されている（換言すれば、機械的に接続されている）。より具体的には、注出操作部４８が操作力伝達部材４６に取り付けられ、操作力伝達部材４６と押圧部材４４とが、揺動軸ＡＸ３を介して、揺動自在に連結されている。

図８に記載の例では、注出操作部４８が中立位置にあるとき（換言すれば、注出操作部４８に操作力が付与されていないとき）、押圧部材４４は、飲料案内管１０の可撓部１３を圧潰状態に維持する。こうして、飲料流路１３ａが閉鎖状態に維持される。

図８に示された状態から、注出操作部４８を第１位置（例えば、中立位置よりも前方の第１位置）に移動させると、操作力伝達部材４６の第１カム部４６ａが、カム受け部４７ａに接触する。そして、押圧部材４４が、押圧解除方向に引き上げられる。その結果、飲料案内管１０の可撓部１３が元の形状に復帰し、飲料流路１３ａが開放される（図１０を参照）。よって、図８に記載の例では、注出操作部４８を第１位置に移動させることにより、飲料を注出することが可能である。

他方、図８に示された状態から、注出操作部４８を第２位置（例えば、中立位置よりも後方の第２位置）に移動させると、操作力伝達部材４６の第２カム部４６ｂが、カム受け部４７ｂに接触する。そして、押圧部材４４が、押圧解除方向に引き上げられる。その結果、飲料案内管１０の可撓部１３が元の形状に復帰し、飲料流路１３ａが開放される（図１１を参照）。また、注出操作部４８を第２位置に移動させると、注出操作部４８に機械的に接続されたスイッチ押圧部４９が、超音波振動子駆動スイッチ４５を押圧する。その結果、超音波振動子４２が振動する。よって、図８に記載の例では、注出操作部４８を第２位置に移動させることにより、泡を注出することが可能である。

なお、注出操作部４８の操作は、飲料容器７内の飲料が、ガス供給路から供給されるガスによって押圧されている状態で実行される。このため、飲料案内管１０の飲料流路が開放されれば（より具体的には、可撓部１３の圧潰状態が解除されれば）、飲料案内管１０の第２開口端１２ｂから飲料または泡が注出される。

第３の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。また、第３の実施形態において、注出コック部４が開閉部材４０２を備える場合には、開閉部材４０２を開けることにより、交換部品１を交換するための交換用開口ＯＰが形成される。よって、交換部品１の交換が容易である。また、第３の実施形態において、注出コック部４が押圧部材４４を備える場合には、シンプルな構成で、飲料案内管１０の飲料流路の開閉を行うことができる。この場合、飲料案内管１０に専用の弁部材を配置する必要がないため、交換部品１の製造コストが低減される。また、第３の実施形態において、注出コック部４が超音波振動子４２を備える場合には、シンプルな構成で、飲料案内管１０内の飲料を泡立てることが可能である。さらに、飲料案内管１０が、第１カム部４６ａおよび第２カム部４６ｂを備えた操作力伝達部材４６を備える場合には、シンプルな構成で、飲料の注出と泡の注出とを切り替えることが可能である。

（飲料注出システム）
続いて、図１２および図１３を参照して、交換部品１、ディスペンスヘッド２、注出コック部４を備えた飲料注出システム９について説明する。図１２は、第１例における飲料注出システム９Ａを示す模式図であり、図１３は、第２例における飲料注出システム９Ｂを示す模式図である。

図１２に示される第１例における飲料注出システム９Ａは、交換部品１、ディスペンスヘッド２、および、注出コック部４に加え、ディスペンスヘッド２が取り付けられる飲料容器７と、注出コック部４が取り付けられる注出部本体８と、ガス供給源３７とを備える。

交換部品１としては、例えば、第１の実施形態における交換部品１を採用可能であり、ディスペンスヘッド２としては、第２の実施形態におけるディスペンスヘッド２を採用可能であり、注出コック部４としては、第３の実施形態における注出コック部４を採用可能である。

図１２に記載の例では、注出部本体８は、飲料案内管１０の少なくとも一部が収容される筐体３０である。図１２に記載の例では、筐体３０は、飲料容器７を収容する冷蔵庫３５上に設置されている。代替的に、注出コック部４が取り付けられる筐体３０が、冷蔵庫３５自体であってもよい。この場合、注出コック部４は、例えば、冷蔵庫３５の壁部、あるいは、冷蔵庫３５の開閉扉３５ａに設置される。なお、図１２に記載の例では、冷蔵庫３５内に冷風を循環させるファン３６が配置されている。

ガス供給源３７は、例えば、炭酸ガス等のガスを貯蔵したガスボンベである。図１２に記載の例では、ガス供給源３７と、ディスペンスヘッド２（より具体的には、ディスペンスヘッドの接続部２０２ｂ）とが、ガス供給管３９を介して接続されている。なお、ガス供給源３７がガスボンベである場合には、当該ガスボンベは、冷蔵庫３５内に配置されてもよいし、冷蔵庫３５外に配置されてもよい。

図１３に示される第２例における飲料注出システム９Ｂは、交換部品１、ディスペンスヘッド２、および、注出コック部４に加え、ディスペンスヘッド２が取り付けられる飲料容器７と、注出コック部４が取り付けられる注出部本体８とを備える。

交換部品１としては、例えば、第１の実施形態における交換部品１を採用可能であり、ディスペンスヘッド２としては、第２の実施形態におけるディスペンスヘッド２を採用可能であり、注出コック部４としては、第３の実施形態における注出コック部４を採用可能である。

図１３に記載の例では、注出部本体８は、飲料案内管１０の少なくとも一部が収容される筐体３０Ｂである。図１３に記載の例では、筐体３０Ｂは、飲料容器７の上方に配置されている。筐体３０Ｂは、飲料容器７に直接取り付けられていてもよいし、飲料容器７に間接的に取り付けられていてもよい。

図１３に記載の例において、飲料容器７内へのガスの供給は、専用のガス供給源を用いて実行されてもよいし、飲料注出システム９Ｂの周囲の空気を、ポンプ等を用いて、飲料容器７内に取り込むことにより実行されてもよい。

（交換部品の取付方法）
図１４乃至図１７を参照して、実施形態における交換部品の取付方法について説明する。図１４は、実施形態における交換部品の取付方法の一例を示すフローチャートである。図１５乃至図１７は、交換部品の取付方法における一工程を模式的に示す図である。

実施形態における交換部品の取付方法は、ディスペンスヘッド２と、注出コック部４とを備えた飲料注出システムにおける交換部品１の取付方法である。

交換部品１としては、例えば、第１の実施形態における交換部品１が採用される。交換部品１は、飲料案内管１０を含み、飲料案内管１０は、基端部１１と、先端部１２と、基端部１１と先端部１２との間に配置される湾曲可能な可撓部１３とを含む。

飲料注出システムとしては、図１２に例示された飲料注出システム９Ａが採用されてもよいし、図１３に例示された飲料注出システム９Ｂが採用されてもよいし、その他の飲料注出システムが採用されてもよい。

第１ステップＳＴ１において、飲料案内管１０の基端部１１が、ディスペンスヘッド２に挿入される。

図１５に記載の例では、プランジャ部材２１の下端部２１０から上端部２１１に向かう方向に、飲料案内管１０をプランジャ部材２１内に挿入することにより、上述の第１ステップＳＴ１が実行される。なお、飲料案内管１０が、第１案内管１０１と第２案内管１０２とに分割されている場合には、プランジャ部材２１の下端部２１０から上端部２１１に向かう方向に、飲料案内管１０（より具体的には、第１案内管１０１）をプランジャ部材２１内に挿入する作業が容易となる。

第１ステップＳＴ１の実行により、飲料案内管１０の基端部１１の第１部分１１ｄがディスペンスヘッド２のプランジャ部材２１内に配置され、かつ、基端部１１の第２部分１１ｅがプランジャ部材２１の下端部２１０から露出する（必要であれば、図２等を参照）。

第２ステップＳＴ２において、飲料案内管１０の基端部１１が挿入されたディスペンスヘッド２が、飲料容器７に装着される。第２ステップＳＴ２の実行後の状態は、例えば、図６に示されている。

第３ステップＳＴ３において、飲料案内管１０の先端部１２が、注出コック部４に取り付けられる。

図１６に記載の例では、第３ステップＳＴ３において、まず、注出コック部４の交換用開口ＯＰから注出部本体８に向かう方向に、飲料案内管１０が注出コック部４に挿入される。なお、飲料案内管１０が、第１案内管１０１と第２案内管１０２とに分割されている場合には、飲料案内管１０（より具体的には、第２案内管１０２）を注出コック部４に挿入する作業が容易となる。

これに対し、飲料案内管１０が、第１案内管１０１と第２案内管１０２とに分割されていない場合を想定する。この場合、ディスペンスヘッド２に飲料案内管１０が接続された状態では、注出コック部４に飲料案内管１０を挿入するには、注出部本体８から交換用開口ＯＰに向かう方向に飲料案内管１０を挿入せざるを得ない（図１７を参照）。実施形態において、このような構成も採用可能であるが、図１６に記載の例と比較して、作業者の作業負担が大きくなる。

続いて、飲料案内管１０が注出コック部４に固定される。当該固定は、飲料案内管１０の第２係合部１２２を、注出コック部４の第１係合部４１に固定することにより実行されてもよい。

次に、注出コック部４が開閉部材４０２を備える場合には、交換用開口ＯＰが開閉部材４０２によって閉じられる。なお、注出操作部４８が注出コック部４から取り外されている場合には、開閉部材４０２を閉じた後に、注出操作部４８が注出コック部４に取り付けられる。

第３ステップＳＴ３の実行後の状態は、例えば、図８に示されている。なお、第３ステップＳＴ３は、第１ステップＳＴ１および第２ステップＳＴ２よりも前に実行されてもよい。

第４ステップＳＴ４において、第１案内管１０１の第１係合部１０１ｂと第２案内管１０２の第２係合部１０２ｂとが係合されて、第１案内管１０１と第２案内管１０２とが連結される。なお、飲料案内管１０が、分割されていない案内管である場合には、当該第４ステップＳＴ４は省略される。

実施形態における交換部品の取付方法では、作業者は、容易に交換部品の取り付け作業を実行可能である。例えば、実施形態における交換部品の取付方法では、単に、飲料案内管１０をプランジャ部材２１に挿入するだけで、飲料案内管１０をディスペンスヘッド２に取り付けることができる。また、注出コック部４が開閉部材４０２を備える場合には、飲料案内管１０の先端部１２が非可撓性の硬質部を含む場合であっても、当該先端部１２を注出コック部４に挿入して取り付ける作業を容易に実行可能である。

飲料案内管１０が、第１案内管１０１および第２案内管１０２を含む場合には、交換部品の取り付け作業が更に容易となる。例えば、図１２に示される飲料注出システム９Ａでは、ディスペンスヘッド２と注出コック部４との間の距離が長く、かつ、飲料案内管１０のほぼ全体が筐体３０および冷蔵庫３５内に配置されることとなるため、交換部品１の取り付ける際の作業負担が大きい。これに対し、飲料案内管１０が、第１案内管１０１および第２案内管１０２を含む場合には、第１案内管１０１をディスペンスヘッド２に取り付け、第２案内管１０２を注出コック部４に取り付けた後に、第１案内管１０１と第２案内管１０２とを連結すればよい。第１案内管１０１の第１係合部１０１ｂと、第２案内管１０２の第２係合部１０２ｂとが、冷蔵庫３５の開閉扉３５ａから手の届く位置にあれば、第１案内管１０１と第２案内管１０２とを連結する際の作業負担は比較的小さい。

（交換部品の取り外し方法）
図１８を参照して、実施形態における交換部品の取り外し方法について説明する。図１８は、実施形態における交換部品の取り外し方法の一例を示すフローチャートである。

実施形態における交換部品の取り外し方法は、ディスペンスヘッド２と、注出コック部４とを備えた飲料注出システムにおける交換部品１の取り外し方法である。

交換部品１としては、例えば、第１の実施形態における交換部品１が採用される。交換部品１は、飲料案内管１０を含み、飲料案内管１０は、基端部１１と、先端部１２と、基端部１１と先端部１２との間に配置される湾曲可能な可撓部１３とを含む。

飲料注出システムとしては、図１２に例示された飲料注出システム９Ａが採用されてもよいし、図１３に例示された飲料注出システム９Ｂが採用されてもよいし、その他の飲料注出システムが採用されてもよい。

第１ステップＳＴ１０１において、第１案内管１０１の第１係合部１０１ｂと第２案内管１０２の第２係合部１０２ｂとの係合が解除されて、第１案内管１０１と第２案内管１０２とが分離される。なお、飲料案内管１０が、分離不能な案内管である場合には、当該第１ステップＳＴ１０１は省略される。

第２ステップＳＴ１０２において、飲料案内管１０（例えば、第２案内管１０２）が、注出コック部４から取り外される。第２ステップＳＴ１０２は、例えば、交換用開口ＯＰから飲料案内管１０（例えば、第２案内管１０２）を引き出すことにより実行される。

第３ステップＳＴ１０３において、ディスペンスヘッド２が、飲料容器７から取り外される。なお、第３ステップＳＴ３は、第２ステップＳＴ１０２の前に実行されてもよい。

第４ステップＳＴ１０４において、飲料案内管１０（例えば、第１案内管１０１）が、ディスペンスヘッド２から取り外される。第４ステップＳＴ１０４は、例えば、プランジャ部材２１の上端部２１１から下端部２１０に向けて、飲料案内管１０（例えば、第１案内管１０１）をプランジャ部材２１から引き出すことにより実行される。

飲料注出システムから取り外された交換部品１は廃棄される。

実施形態における交換部品の取り外し方法では、作業者は、容易に交換部品の取り外し作業を実行可能である。例えば、実施形態における交換部品の取り外し方法では、単に、飲料案内管１０をプランジャ部材２１から引き抜くだけで、飲料案内管１０をディスペンスヘッド２から取り外すことができる。また、注出コック部４が開閉部材４０２を備える場合には、飲料案内管１０の先端部１２が非可撓性の硬質部を含む場合であっても、当該先端部１２を注出コック部４から取り外して引き出す作業を容易に実行可能である。

実施形態における飲料案内管付き交換部品、飲料案内管付き交換部品とディスペンスヘッドとの組み合わせ、飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせ、交換部品の取付方法、または、交換部品の取り外し方法を採用した場合、ディスペンスヘッド２および／または注出コック部４の洗浄に代えて、接液部である交換部品１を交換すればよい。このため洗浄の頻度が低減される。ディスペンスヘッド２および／または注出コック部４の洗浄は、通常、飲食店の閉店後などに行われる。このため、作業者の作業負担が大きい。洗浄の頻度が低減されることは、作業者の作業負担の軽減に直結する。

また、洗浄には一定のスキルが必要である。スキル不足の作業者が洗浄を行うと洗浄不良が発生するおそれがある。これに対し、使用済みの交換部品１を廃棄して新たな交換部品１を取り付ける場合には、接液部が常に清潔に保たれる。その結果、注出される飲料の品質が高品質に維持される。

更に、ディスペンスヘッドおよび／または注出コック部に洗浄液の供給する際には、炭酸ガス等のガスが消費される。これに対し、使用済みの交換部品１を廃棄して新たな交換部品１を取り付ける作業には、炭酸ガス等のガスの消費が不要である。よって、ガスボンベが長持ちする。

また、交換部品１が新品である場合には、交換部品１を洗浄する必要がない。換言すれば、飲料容器７内の飲料が無くなるまで交換部品を使用し、飲料容器７内の飲料がなくなったら、交換部品を廃棄すればよい。この場合、飲料容器７内の飲料を無駄なく使用することができる。また、交換部品１が、新品の状態で、ディスペンスヘッド２および注出コック部４に装着され、飲料容器７内の飲料が無くなるまで、当該交換部品１がディスペンスヘッド２および注出コック部４に装着されている場合、交換部品１の内部に雑菌が入り込む余地がないか、あるいは、雑菌が入り込むリスクが小さい。これに対し、ディスペンスヘッド２と注出コック部４との間の飲料案内管を洗浄する従来の方式では、洗浄の度に、飲料案内管内の飲料が、洗浄液によって外部に排出される。このため、排出される当該飲料が無駄となる。また、飲料案内管を洗浄する従来の方式では、ディスペンスヘッド２を飲料容器から外して、当該ディスペンスヘッドに洗浄液容器を装着する必要がある。また、洗浄後に、ディスペンスヘッド２を洗浄液容器から外して、当該ディスペンスヘッドに飲料容器を装着する必要がある。よって、各着脱作業時に、飲料案内管内に雑菌が混入し易い。また、同一の飲料案内管が長期間使用されるため、飲料案内管内に汚れが堆積し易く、高頻度での洗浄作業（例えば、１日一回の洗浄作業）が要求される。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態、構成例または変形例で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態、構成例または変形例にも適用可能である。さらに、各実施形態、構成例または変形例における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

例えば、上述の実施形態では、ビール等の炭酸飲料である例が説明されたが、実施形態における飲料は炭酸飲料以外の飲料であってもよい。

また、上述の実施形態では、押圧部材４４が飲料案内管１０の可撓部１３を押し潰すことにより、飲料流路１３ａが閉鎖され、可撓部１３の圧潰が解除されることにより、飲料流路１３ａが開放される例について説明された。代替的に、飲料案内管１０に、飲料流路１３ａを開閉する弁体が内蔵されていてもよい。この場合、当該弁体が、任意の荷重伝達機構を介して、注出操作部４８と接続される。飲料流路１３ａに供給される流体の圧力が高い場合、飲料流路１３ａの閉鎖特性の観点からみて、弁体が内蔵された飲料案内管の方が、可撓部１３を圧潰するタイプの飲料案内管よりも適している。

また、上述の実施形態では、飲料が注出される流路と泡が注出される流路とが同一の流路である場合について説明された。代替的に、図１９に例示されるように、飲料案内管付き交換部品１は、飲料が注出される流路を規定する飲料注出管１５ａと、泡が注出される流路を規定する泡注出管１５ｂとを備えていてもよい。より具体的には、飲料案内管付き交換部品１は、１つの基端部１１と、第１先端部である飲料注出管１５ａと、第２先端部である泡注出管１５ｂと、基端部１１から供給される飲料を飲料注出管１５ａまたは泡注出管１５ｂに供給する分岐部１６（例えば、分岐管）とを備える。なお、泡注出管１５ｂには、泡立て用の超音波振動子に接触配置される硬質部Ｂが設けられていてもよい。代替的に、泡注出管１５ｂには、飲料の噴出により泡を生成する泡発生室等の任意の泡生成手段が設けられてもよい。また、基端部１１と分岐部１６との間には、図４において例示された第１係合部１０１ｂおよび第２係合部１０２ｂが設けられていてもよい。この場合、飲料案内管１０は、互いに分離可能な第１案内管１０１および第２案内管１０２を備えることとなる。

飲料案内管付き交換部品１が、１本の注出管のみを備える場合には、飲料を注出したいときに、注出管に残留した泡が飲料に混入する場合がある。これに対し、飲料案内管付き交換部品１が、飲料注出管１５ａと泡注出管１５ｂとを備える場合には、飲料注出管１５ａから注出される飲料に、泡が混入することがない。

なお、飲料案内管付き交換部品１が、飲料注出管１５ａと泡注出管１５ｂとを備える場合には、注出操作部４８は、（Ａ）飲料注出管１５ａの流路および泡注出管１５ｂの流路の両方が閉鎖された状態と、（Ｂ）飲料注出管１５ａの流路のみが開放された状態と、（Ｃ）泡注出管１５ｂの流路のみが開放された状態と、を切り換え可能に構成されることが好ましい。

１、１Ａ、１Ｂ：飲料案内管付き交換部品
２ ：ディスペンスヘッド
４ ：注出コック部
４ｂ ：先端
７ ：飲料容器
８ ：注出部本体
９、９Ａ、９Ｂ：飲料注出システム
１０ ：飲料案内管
１１ ：基端部
１１ａ ：飲料流路
１１ｂ ：第１開口端
１１ｄ ：第１部分
１１ｅ ：第２部分
１１ｆ ：第３部分
１１ｇ ：肩部
１２ ：先端部
１２ａ ：飲料流路
１２ｂ ：第２開口端
１３ ：可撓部
１３ａ ：飲料流路
１５ａ ：飲料注出管
１５ｂ ：泡注出管
１６ ：分岐部
２０ ：ディスペンスヘッド本体
２１ ：プランジャ部材
２２ ：プランジャ操作部
３０、３０Ｂ：筐体
３５ ：冷蔵庫
３５ａ ：開閉扉
３６ ：ファン
３７ ：ガス供給源
３９ ：ガス供給管
４０ ：外殻体
４１ ：第１係合部
４２ ：超音波振動子
４３ ：基板
４４ ：押圧部材
４５ ：超音波振動子駆動スイッチ
４６ ：操作力伝達部材
４６ａ ：第１カム部
４６ｂ ：第２カム部
４７ａ ：カム受け部
４７ｂ ：カム受け部
４８ ：注出操作部
４９ ：スイッチ押圧部
５０ ：付勢部材
７１ ：口金部
７２ ：第１弁体
７３ ：第１弁座部材
７４ ：第１付勢部材
７５ ：第２弁体
７６ ：第２弁座部材
７７ ：第２付勢部材
７８ ：飲料取出管
１０１ ：第１案内管
１０１ｂ ：第１係合部
１０２ ：第２案内管
１０２ｂ ：第２係合部
１０３ ：操作部
１０４ ：係合片
１１１ ：リブ
１１２ ：切欠
１２２ ：第２係合部
２００ ：取付部
２０１ ：第１係合部
２０２ ：ガス供給部
２０２ａ ：ガス供給路
２０２ｂ ：接続部
２０２ｃ ：出口開口
２０４ ：受容部
２０６ ：操作部取付部
２１０ ：下端部
２１０ｃ ：下端面
２１１ ：上端部
４０１ ：基部
４０２ ：開閉部材
７１２ ：第２係合部
ＡＸ ：揺動軸
ＡＸ２ ：揺動軸
ＡＸ３ ：揺動軸
Ｂ ：硬質部
Ｂａ ：飲料流路
Ｇ ：ガス流路
Ｈ ：貫通孔
ＯＰ ：交換用開口
Ｓ ：シール部材
Ｓ１ ：第１シール部材
Ｓ２ ：第２シール部材
Ｓ３ ：第３シール部材
Ｓ４ ：第４シール部材
ＳＰ１ ：第１区画
ＳＰ２ ：第２区画
ＳＰ３ ：第３区画
ＳＰ４ ：第４区画

Claims (8)

1. 飲料容器に装着されるディスペンスヘッドと飲料を注出する注出コック部との間に配置される飲料案内管付き交換部品であって、
   前記飲料案内管は、
   前記ディスペンスヘッドに挿入される基端部と、
   前記注出コック部に取り付けられる先端部と、
   前記基端部と前記先端部との間に配置される湾曲可能な可撓部と、
   前記基端部を有し、前記ディスペンスヘッドのプランジャ部材の下端部から上端部に向けて挿入される第１案内管と、
   前記先端部および前記可撓部を有する第２案内管と
   を具備し、
   前記基端部から前記先端部に向かう方向を第１方向と定義するとき、前記第１案内管の前記第１方向側の端部には、第１係合部が設けられ、
   前記先端部から前記基端部に向かう方向を第２方向と定義するとき、前記第２案内管の前記第２方向側の端部には、第２係合部が設けられ、
   前記基端部は、
   前記ディスペンスヘッドの前記プランジャ部材内に配置される第１部分と、
   前記プランジャ部材の前記下端部から露出する第２部分と
   を備え、
   前記第２案内管は、前記注出コック部の交換用開口から前記注出コック部が取り付けられる注出部本体に向かう方向に挿入可能であり、
   前記第２案内管は、
   硬質材料によって構成され、前記注出コック部に取り付けられる前記先端部と、
   前記先端部よりも前記第２方向側に配置され押圧部材により押し潰し可能な前記可撓部と、
   前記第１案内管の前記第１係合部に係合可能、かつ、前記注出コック部から前記注出部本体内に挿入可能な前記第２係合部と
   を備える
   飲料案内管付き交換部品。
2. 前記第２部分は、前記プランジャ部材の前記下端部に接触可能な肩部を備える
   請求項１に記載の飲料案内管付き交換部品。
3. 前記飲料案内管は、泡立て用の超音波振動子に接触配置される硬質部を備える
   請求項１または２に記載の飲料案内管付き交換部品。
4. 飲料容器に装着されるディスペンスヘッドと飲料を注出する注出コック部との間に配置される飲料案内管付き交換部品と、ディスペンスヘッドとの組み合わせであって、
   前記飲料案内管は、
   前記ディスペンスヘッドのプランジャ部材の下端部から上端部に向けて挿入される基端部と、
   前記注出コック部に取り付けられる先端部と、
   前記基端部と前記先端部との間に配置される湾曲可能な可撓部と
   を具備し、
   前記基端部は、
   前記ディスペンスヘッドの前記プランジャ部材内に配置される第１部分と、
   前記プランジャ部材の前記下端部から露出する第２部分と、
   前記プランジャ部材の前記上端部から露出する第３部分と
   を備え、
   前記ディスペンスヘッドは、
   ディスペンスヘッド本体と、
   前記ディスペンスヘッド本体に対して移動可能な前記プランジャ部材と、
   前記プランジャ部材を操作するプランジャ操作部と
   を備え、
   前記飲料案内管の前記第２部分は、前記プランジャ部材の前記下端部から露出するように配置されており、
   前記第１部分、および、前記第３部分は、硬質材料によって構成され、
   前記第１部分の外側面には、前記第１部分の剛性を強化するリブが設けられている
   飲料案内管付き交換部品とディスペンスヘッドとの組み合わせ。
5. 前記飲料案内管の前記第２部分には、前記第２部分の外面と飲料注出弁の弁座部材との間をシールする第１シール部材が配置され、
   前記プランジャ部材の前記下端部には、前記プランジャ部材の前記下端部の外面と前記弁座部材との間をシールする第２シール部材が配置される
   請求項４に記載の飲料案内管付き交換部品とディスペンスヘッドとの組み合わせ。
6. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせであって、
   前記注出コック部は、
   開閉部材を含む外殻体と、
   注出操作部と
   を備え、
   前記開閉部材を開けることにより前記交換用開口が形成される
   飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせ。
7. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせであって、
   前記注出コック部は、
   注出操作部と、
   前記押圧部材と
   を具備し、
   前記注出操作部が中立位置にあるとき、前記押圧部材は、前記飲料案内管を圧潰状態に維持する
   飲料案内管付き交換部品と注出コック部との組み合わせ。
8. ディスペンスヘッドと、注出コック部とを備えた飲料注出システムにおける交換部品の取付方法であって、
   前記交換部品は、飲料案内管を含み、
   前記飲料案内管は、
   基端部と、
   先端部と、
   前記基端部と前記先端部との間に配置される湾曲可能な可撓部と、
   前記基端部を有する第１案内管と、
   前記先端部および前記可撓部を有する第２案内管と
   を具備し、
   前記基端部から前記先端部に向かう方向を第１方向と定義するとき、前記第１案内管の前記第１方向側の端部には、第１係合部が設けられ、
   前記先端部から前記基端部に向かう方向を第２方向と定義するとき、前記第２案内管の前記第２方向側の端部には、第２係合部が設けられ、
   前記第２案内管は、前記注出コック部の交換用開口から前記注出コック部が取り付けられる注出部本体に向かう方向に挿入可能であり、
   前記取付方法は、
   前記第１案内管の前記基端部を前記ディスペンスヘッドに挿入する工程と、
   前記第１案内管の前記基端部が挿入された前記ディスペンスヘッドを、飲料容器に装着する工程と、
   前記第２案内管の前記先端部を前記注出コック部に取り付ける工程と、
   前記第２案内管に設けられた前記第２係合部を、前記注出コック部から前記注出部本体内に挿入する工程と、
   前記第２案内管に設けられた前記第２係合部と前記第１案内管に設けられた前記第１係合部とを係合する工程と
   を具備し、
   前記第１案内管の前記基端部を前記ディスペンスヘッドに挿入する工程は、前記ディスペンスヘッドのプランジャ部材の下端部から上端部に向かう方向に、前記基端部を前記プランジャ部材に挿入することを含む
   交換部品の取付方法。

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