JP6908087B2

JP6908087B2 - Sludge concentrator

Info

Publication number: JP6908087B2
Application number: JP2019198316A
Authority: JP
Inventors: 康一大木; 後藤　拓也; 拓也後藤
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2015-10-29
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2021-07-21
Anticipated expiration: 2035-10-29
Also published as: JP2020015045A

Description

本発明は、汚泥を脱水して濃縮するための汚泥濃縮装置に係り、特に濾過筒内でスパイラルスクリューを回転駆動することによって、濾過筒内に導入された汚泥を搬送しながら濃縮する汚泥濃縮装置に関するものである。 The present invention relates to a sludge concentrator for dehydrating and concentrating sludge, and in particular, a sludge concentrator for concentrating sludge introduced into a filter cylinder while being conveyed by rotationally driving a spiral screw in the filter cylinder. It is about.

各種汚泥を廃棄又は焼却するため、汚泥を脱水機にて脱水処理することが行われるが、脱水機に供給される汚泥は、その濃度が高い程、効率的に脱水処理することができる。このため、汚泥の脱水機による脱水処理に先立って、汚泥を凝集剤で凝集させ、この凝集された汚泥（凝集汚泥）から水分を分離して汚泥を脱水処理に適した濃度まで濃縮することが行われ、これを実施するための汚泥濃縮装置が種々提案されて実用に供されている。 In order to dispose of or incinerate various types of sludge, sludge is dehydrated by a dehydrator. The higher the concentration of sludge supplied to the dehydrator, the more efficiently the sludge can be dehydrated. Therefore, prior to the dewatering treatment of sludge by a dewatering machine, the sludge may be agglomerated with a coagulant, water may be separated from the agglomerated sludge (coagulated sludge), and the sludge may be concentrated to a concentration suitable for the dewatering treatment. Various sludge concentrators for carrying out this have been proposed and put into practical use.

このような汚泥濃縮装置として、特許文献１に記載された汚泥濃縮装置を図７に示す。 As such a sludge concentrator, the sludge concentrator described in Patent Document 1 is shown in FIG.

凝集汚泥導入管３０から汚泥濃縮装置３３の濾過筒３８内の上部に導入された汚泥は、モータＭによって回転するスパイラルスクリュー３９によって濾過筒３８内を下方へと搬送されながら、水分がパンチングメタルよりなる濾過面３８ａを通過する。この水分は、分離液として外筒３７と濾過筒３８の間の空間４０に収容され、分離液排出管４３から外部に排出される。濃縮された濃縮汚泥は、濾過筒３８の下部から濃縮汚泥排出管４１へと排出される。 The sludge introduced from the coagulated sludge introduction pipe 30 to the upper part of the filter cylinder 38 of the sludge concentrator 33 is conveyed downward in the filter cylinder 38 by the spiral screw 39 rotated by the motor M, and the moisture is removed from the punching metal. Passes through the filtration surface 38a. This water is contained in the space 40 between the outer cylinder 37 and the filtration cylinder 38 as a separation liquid, and is discharged to the outside from the separation liquid discharge pipe 43. The concentrated sludge is discharged from the lower part of the filtration tube 38 to the concentrated sludge discharge pipe 41.

濃縮運転によって濾過筒３８の濾過面３８ａに目詰まり等が生じた場合には、圧縮空気供給管４４から外筒３７内に圧縮空気を噴射し、濾過面３８ａに目詰まりを生じさせている固形物を除去する。また、洗浄体４５を濾過筒３８の外周面に沿って上下動させる。 When the filtration surface 38a of the filtration cylinder 38 is clogged due to the concentration operation, compressed air is injected from the compressed air supply pipe 44 into the outer cylinder 37 to cause the filtration surface 38a to be clogged. Remove things. Further, the cleaning body 45 is moved up and down along the outer peripheral surface of the filtration cylinder 38.

特開２０１２−６０１６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-6016

従来の汚泥濃縮装置にあっては、濾過筒３８は、図６のように多数の小穴５１を有したパンチングメタル５０を後述の図５と同様にして円筒状に丸め、パンチングメタル５０の１対の辺部５０ａ，５０ｂを突き合わせ、該辺部５０ａ，５０ｂ同士を溶接によって結合して円筒状としたものである。 In the conventional sludge concentrator, the filtration cylinder 38 is formed by rolling a punching metal 50 having a large number of small holes 51 into a cylindrical shape in the same manner as in FIG. 5 described later as shown in FIG. 6, and pairing the punching metal 50. The side portions 50a and 50b are butted against each other, and the side portions 50a and 50b are joined by welding to form a cylindrical shape.

従来では、パンチングメタル５０の該辺部５０ａには、略半円形の半穴５２があいている。この半穴５２部分は溶接されないので、辺部５０ａ，５０ｂ同士の溶接強度が低いものとなっており、濾過筒３８の強度、耐久性を低下させる一因となっていた。また、濾過筒３８の上端及び下端には、後述の環状座が溶接されるが、濾過筒３８の上端辺及び下端辺でも半穴５２が存在しており、環状座への溶接強度が低いものとなっている。 Conventionally, a substantially semicircular half hole 52 is formed in the side portion 50a of the punching metal 50. Since the half-hole 52 portion is not welded, the welding strength between the side portions 50a and 50b is low, which is one of the factors that reduce the strength and durability of the filter cylinder 38. Further, an annular seat described later is welded to the upper end and the lower end of the filter cylinder 38, but half holes 52 also exist on the upper end side and the lower end side of the filter cylinder 38, and the welding strength to the annular seat is low. It has become.

また、特許文献１の汚泥濃縮装置では、上記の通り、濾過筒３８に目詰りが生じたときに圧縮空気を噴射して目詰りを解消するが、圧縮空気が直射される圧縮空気噴射ノズル近傍において圧縮空気圧により濾過筒３８に損傷や変形が生じ易かった。 Further, in the sludge concentrator of Patent Document 1, as described above, when the filter cylinder 38 is clogged, compressed air is injected to eliminate the clogging, but the vicinity of the compressed air injection nozzle where the compressed air is directly emitted. The compressed air pressure was likely to cause damage or deformation of the filter tube 38.

本発明は、強度及び耐久性に優れた濾過筒を有する汚泥濃縮装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a sludge concentrator having a filter tube having excellent strength and durability.

本発明の汚泥濃縮装置は、多数の小穴を有したパンチングメタルの一重の円筒状巻回体よりなる濾過筒と、該濾過筒の内部に収容されたスパイラルスクリューとを備え、該スパイラルスクリューを回転駆動することによって、前記濾過筒内に導入された汚泥を搬送しながら、該汚泥に含まれる水分を前記濾過筒の小穴を通過させて汚泥を濃縮する汚泥濃縮装置に関するものである。
第１発明では、前記濾過筒のパンチングメタルのすべての前記小穴がパンチングメタルの継目から離隔しており、継目の全域においてパンチングメタルの辺縁同士が溶接されている。
第２発明では、前記濾過筒に向って濾過筒外側から圧縮空気を噴射するノズルが設けられており、該濾過筒の外周面のうち該ノズルに対面するノズル対峙部位に、該ノズルから噴射された圧縮空気が濾過筒を直射することを防止するための遮風板が設置されている。 The sludge concentrator of the present invention includes a filtration cylinder made of a single cylindrical winding body of punching metal having a large number of small holes, and a spiral screw housed inside the filtration cylinder, and rotates the spiral screw. The present invention relates to a sludge concentrator that concentrates sludge by passing water contained in the sludge through a small hole in the filter cylinder while transporting the sludge introduced into the filter cylinder by driving the sludge.
In the first invention, all the small holes of the punching metal of the filtration tube are separated from the seams of the punching metal, and the edges of the punching metal are welded to each other over the entire seam.
In the second invention, a nozzle for injecting compressed air from the outside of the filtration cylinder toward the filtration cylinder is provided, and the compressed air is injected from the nozzle to the nozzle facing portion of the outer peripheral surface of the filtration cylinder facing the nozzle. A windshield is installed to prevent the compressed air from directly hitting the filter tube.

本発明では、前記パンチングメタルの板厚が０．４〜０．８ｍｍであることが好ましい。また、前記濾過筒内周面と前記スパイラルスクリューとのクリアランスが０．３〜０．８ｍｍであることが好ましい。 In the present invention, the thickness of the punching metal is preferably 0.4 to 0.8 mm. Further, it is preferable that the clearance between the inner peripheral surface of the filtration tube and the spiral screw is 0.3 to 0.8 mm.

第１発明の汚泥濃縮装置にあっては、濾過筒を構成するパンチングメタルの小穴が濾過筒の溶接継目から離隔しており、濾過筒の溶接強度が高く、耐久性に優れる。
第２発明では、濾過筒の目詰り清掃用の圧縮空気噴射ノズルに対峙するように遮風板を設けたことにより、圧縮空気による濾過筒の損傷、変形が防止される。 In the sludge concentrator of the first invention, the small holes of the punching metal constituting the filter tube are separated from the welding seam of the filter tube, the welding strength of the filter tube is high, and the durability is excellent.
In the second invention, by providing the windbreak plate so as to face the compressed air injection nozzle for cleaning the clogging of the filter cylinder, damage and deformation of the filter cylinder due to the compressed air are prevented.

濾過筒のパンチングメタルの厚さを０．４〜０．８ｍｍと大きくすることにより、濾過筒の強度、耐久性が向上する。濾過筒とスパイラルスクリューとのクリアランスを０．３〜０．８ｍｍと大きくすることにより、濾過筒とスパイラルスクリューとの接触が防止され、汚泥濃縮装置の耐久性が向上する。クリアランスを０．３〜０．８ｍｍと大きくしても、濾過性能は維持される。 By increasing the thickness of the punching metal of the filter tube to 0.4 to 0.8 mm, the strength and durability of the filter tube are improved. By increasing the clearance between the filter tube and the spiral screw to 0.3 to 0.8 mm, contact between the filter tube and the spiral screw is prevented, and the durability of the sludge concentrator is improved. Filtration performance is maintained even if the clearance is increased to 0.3 to 0.8 mm.

実施の形態に係る汚泥濃縮装置の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the sludge concentrator which concerns on embodiment. 図１のII部分の拡大図である。It is an enlarged view of the II part of FIG. 図２のIII−III線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 実施の形態に係るパンチングメタルの一部拡大図である。It is a partially enlarged view of the punching metal which concerns on embodiment. 濾過筒の上部の模式的な斜視図である。It is a schematic perspective view of the upper part of a filtration tube. 従来例に係るパンチングメタルの一部拡大図である。It is a partially enlarged view of the punching metal which concerns on a prior art example. 従来例に係る汚泥濃縮装置の構成図である。It is a block diagram of the sludge concentrator which concerns on a conventional example.

以下、図１〜５を参照して実施の形態に係る汚泥濃縮装置について説明する。 Hereinafter, the sludge concentrator according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

図１〜３の通り、この汚泥濃縮装置１は、パンチングメタルの一重の円筒状巻回体よりなる濾過筒２を有している。濾過筒２は、円筒の軸心線を上下方向として設置されている。濾過筒２の上側に上筒３が連なり、濾過筒２の下側に下筒４が連なっている。上筒３及び下筒４の内径は濾過筒２と同一か、又はそれよりも若干大きなものとなっている。濾過筒２と、上筒３及び下筒４とは同軸状となっている。上筒３に汚泥の導入口５が設けられ、下筒４に脱水汚泥の排出口６が設けられている。上筒３の上縁のフランジ３ａに上蓋７が取り付けられ、下筒４の下縁のフランジ４ａに底蓋８が取り付けられている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the sludge concentrator 1 has a filtration cylinder 2 made of a single cylindrical wound body made of punching metal. The filtration cylinder 2 is installed with the axis of the cylinder in the vertical direction. The upper cylinder 3 is connected to the upper side of the filtration cylinder 2, and the lower cylinder 4 is connected to the lower side of the filtration cylinder 2. The inner diameters of the upper cylinder 3 and the lower cylinder 4 are the same as or slightly larger than those of the filtration cylinder 2. The filtration cylinder 2, the upper cylinder 3 and the lower cylinder 4 are coaxial. The upper cylinder 3 is provided with a sludge introduction port 5, and the lower cylinder 4 is provided with a dehydrated sludge discharge port 6. The upper lid 7 is attached to the flange 3a on the upper edge of the upper cylinder 3, and the bottom lid 8 is attached to the flange 4a on the lower edge of the lower cylinder 4.

上筒３、濾過筒２及び下筒４内を縦通するようにしてスパイラルスクリュー１０がこれらと同軸状に配置されている。スパイラルスクリュー１０の上端は、上蓋７を貫通して駆動装置１１に連結されている。スパイラルスクリュー１０の下端は、底蓋８の中央部の軸受部１２に回動可能に支持されている。 The spiral screw 10 is arranged coaxially with the upper cylinder 3, the filtration cylinder 2, and the lower cylinder 4 so as to pass through the inside of the lower cylinder 4. The upper end of the spiral screw 10 penetrates the upper lid 7 and is connected to the drive device 11. The lower end of the spiral screw 10 is rotatably supported by the bearing portion 12 at the center of the bottom lid 8.

スパイラルスクリュー１０は、軸（シャフト）１０ａと、スパイラル状の羽根１０ｂとを有している。羽根１０ｂと濾過筒２との間のクリアランスＣは０．３〜０．８ｍｍ具体的には０．５ｍｍに設定されている。 The spiral screw 10 has a shaft (shaft) 10a and a spiral blade 10b. The clearance C between the blade 10b and the filtration cylinder 2 is set to 0.3 to 0.8 mm, specifically 0.5 mm.

濾過筒２を取り巻くように、濾液流出口１３ａ，１３ｂを有した外筒１５が濾過筒２と同軸状に設けられている。濾液流出口１３ａは外筒１５の上部に設けられ、濾液流出口１３ｂは外筒１５の下部に設けられている。濾過筒２と外筒１５との間が濾液排出室１４となっている。 An outer cylinder 15 having filtrate outlets 13a and 13b is provided coaxially with the filtration cylinder 2 so as to surround the filtration cylinder 2. The filtrate outlet 13a is provided in the upper part of the outer cylinder 15, and the filtrate outlet 13b is provided in the lower part of the outer cylinder 15. The filtrate discharge chamber 14 is located between the filter cylinder 2 and the outer cylinder 15.

外筒１５の上端にはフランジ１５ａが設けられ、上筒３の下縁のフランジ３ｂが重ね合わされ、ボルト等によってフランジ３ｂ、１５ａが固定されている。フランジ１５ａは内方へ鍔状に張り出しており、その内周縁に環状座１５ｂが嵌合している。環状座１５ｂは短い円筒状のものである。この環状座１５ｂの内周面に濾過筒２の上端部が内嵌し、溶接等によって固定されている。 A flange 15a is provided at the upper end of the outer cylinder 15, the flange 3b at the lower edge of the upper cylinder 3 is overlapped, and the flanges 3b and 15a are fixed by bolts or the like. The flange 15a projects inward in a flange shape, and an annular seat 15b is fitted to the inner peripheral edge thereof. The annular seat 15b has a short cylindrical shape. The upper end portion of the filtration cylinder 2 is internally fitted to the inner peripheral surface of the annular seat 15b and fixed by welding or the like.

外筒１５の下端にはフランジ１５ｃが設けられ、下筒４の上縁のフランジ４ｂが重ね合わされ、ボルト等によってフランジ４ｂ、１５ｃが固定されている。フランジ１５ｃは内方へ鍔状に張り出しており、その内周縁に環状座１５ｄが嵌合している。環状座１５ｄは短い円筒状のものである。この環状座１５ｄの内周面に濾過筒２の下端部が内嵌し、溶接等によって固定されている。 A flange 15c is provided at the lower end of the outer cylinder 15, the flange 4b at the upper edge of the lower cylinder 4 is overlapped, and the flanges 4b and 15c are fixed by bolts or the like. The flange 15c projects inward in a flange shape, and an annular seat 15d is fitted to the inner peripheral edge thereof. The annular seat 15d has a short cylindrical shape. The lower end of the filtration tube 2 is fitted inside the inner peripheral surface of the annular seat 15d and fixed by welding or the like.

外筒１５の下部に圧縮空気の噴射用の開口１６が設けられ、該開口１６に圧縮空気噴射用ノズル１７が接続されている。この実施の形態では、該ノズル１７は外筒１５内の濾液排出室１４内に圧縮空気を周回方向に吹き込むように、外筒１５の直径方向と交差する角度で外筒１５に接続されている。開口１６の中心を通る外筒１５の直径方向の線Ｌ_１と、該ノズル１７の軸心方向の線Ｌ_２との挟角αは５０〜７０°程度であるが、濾液排出室１４内に圧縮空気が周回方向に吹き込まれるように接続されていればよく、これに限定されない。 An opening 16 for injecting compressed air is provided in the lower portion of the outer cylinder 15, and a nozzle 17 for injecting compressed air is connected to the opening 16. In this embodiment, the nozzle 17 is connected to the outer cylinder 15 at an angle intersecting the diameter direction of the outer cylinder 15 so as to blow compressed air into the filtrate discharge chamber 14 in the outer cylinder 15 in the circumferential direction. .. The diameter direction of the line L ₁ of the outer tube 15 passing through the center of the aperture 16, although the included angle α between the axial direction of the line L ₂ of the nozzle 17 is about 50-70 °, to the filtrate discharge chamber 14 The compressed air may be connected so as to be blown in the circumferential direction, and the present invention is not limited to this.

濾過筒２の外周面に沿って、開口１６と対面する位置に、遮風板１８が設けられている。遮風板１８は、円弧状に湾曲した板材よりなり、濾過筒２の外周面に重なっている。遮風板１８は、濾過筒２の中心に対し周方向角度θが５０〜７０°程度となるように周方向に延在している。遮風板１８は、その下端に、外方へ張り出す脚片１８ａを備えており、Ｌ字形縦断面形状となっている。この脚片１８ａが環状座１５ｄの上面に当接し、ボルト（図示略）によって環状座１５ｄに固定されている。遮風板１８は、厚さ約３ｍｍ程度のステンレス板製とされているが、これに限定されない。 A windshield plate 18 is provided at a position facing the opening 16 along the outer peripheral surface of the filtration cylinder 2. The windbreak plate 18 is made of a plate material curved in an arc shape and overlaps the outer peripheral surface of the filtration cylinder 2. The windbreak plate 18 extends in the circumferential direction so that the circumferential angle θ is about 50 to 70 ° with respect to the center of the filtration tube 2. The windbreak plate 18 is provided with a leg piece 18a projecting outward at the lower end thereof, and has an L-shaped vertical cross-sectional shape. The leg piece 18a abuts on the upper surface of the annular seat 15d and is fixed to the annular seat 15d by a bolt (not shown). The windbreak plate 18 is made of a stainless steel plate having a thickness of about 3 mm, but the windshield plate 18 is not limited to this.

外筒１５の上下方向の中間付近には、濾液排出室内に洗浄水を供給するための給水口２０が設けられ、洗浄水噴射ノズル２１が接続されている。 A water supply port 20 for supplying wash water to the filtrate discharge chamber is provided near the middle of the outer cylinder 15 in the vertical direction, and a wash water injection nozzle 21 is connected to the water supply port 20.

次に濾過筒２の構成について図４，５を参照して説明する。この濾過筒２は、長方形の薄板状のパンチングメタル２２を一重の円筒状に巻回し、パンチングメタル２２の１対の辺２２ａ，２２ｂ同士を突き合わせ、溶接して円筒形としたものである。パンチングメタル２２は多数の小穴２３を有しているが、小穴２３は辺２２ａ，２２ｂからは離隔している。パンチングメタル２２は、辺２２ａ，２２ｂに沿う部分は、その全長に渡って無穴の板状となっている。この無穴の板状の辺２２ａ，２２ｂ同士を溶接したことにより、溶接継目２ａ上には小穴２３が全く存在しない。このため、濾過筒２は溶接継目２ａ付近の強度が高く、耐久性に優れる。また、小穴２３は、パンチングメタル２２の上端側及び下端側の辺２２ｃからも離隔しており、パンチングメタル２２は辺２２ｃに沿う部分も全長に渡って無穴の板状となっている。この無穴の辺２２ｃを環状座１５ｂ，１５ｄに溶接したことにより、濾過筒２と環状座１５ｂ，１５ｄとの連結強度が高い。 Next, the configuration of the filtration tube 2 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. The filtration cylinder 2 is formed by winding a rectangular thin plate-shaped punching metal 22 into a single cylindrical shape, abutting the pair of sides 22a and 22b of the punching metal 22 with each other, and welding them into a cylindrical shape. The punching metal 22 has a large number of small holes 23, but the small holes 23 are separated from the sides 22a and 22b. The portion of the punching metal 22 along the sides 22a and 22b has a non-perforated plate shape over its entire length. By welding the non-hole plate-shaped sides 22a and 22b to each other, there is no small hole 23 on the weld seam 2a. Therefore, the filtration cylinder 2 has high strength in the vicinity of the welding seam 2a and is excellent in durability. Further, the small hole 23 is also separated from the side 22c on the upper end side and the lower end side of the punching metal 22, and the portion of the punching metal 22 along the side 22c is also a plate shape without a hole over the entire length. By welding the non-hole side 22c to the annular seats 15b and 15d, the connection strength between the filtration cylinder 2 and the annular seats 15b and 15d is high.

このパンチングメタル２の厚さｔは好ましくは０．４〜０．８ｍｍであり、本実施の形態では０．６ｍｍとされている。これにより、濾過筒２の内周側及び外周側の双方から溶接することが可能となり、濾過筒２の強度、耐久性が向上する。なお、この厚さｔを０．６ｍｍ程度とすると、溶接時のひずみの影響が極めて小さくなると共に、厚さｔ＝０．５ｍｍのものに比べてたわみ量が約４０％低減されることが認められた。濾過筒２の厚さｔを大きくしたことによる濾過筒２の強度向上効果と、遮風板１８を設けたことによる効果が重畳することにより、濾過筒２の耐久性が向上し、汚泥濃縮装置の信頼性も著しく高いものとなる。 The thickness t of the punching metal 2 is preferably 0.4 to 0.8 mm, and is 0.6 mm in the present embodiment. As a result, welding can be performed from both the inner peripheral side and the outer peripheral side of the filtration cylinder 2, and the strength and durability of the filtration cylinder 2 are improved. It is recognized that when the thickness t is about 0.6 mm, the influence of strain during welding becomes extremely small, and the amount of deflection is reduced by about 40% as compared with the one having a thickness t = 0.5 mm. Was done. By superimposing the effect of improving the strength of the filter cylinder 2 by increasing the thickness t of the filter cylinder 2 and the effect of providing the windshield plate 18, the durability of the filter cylinder 2 is improved and the sludge concentrator. The reliability of the is also extremely high.

小穴２３の直径は好ましくは０．５〜０．８５ｍｍであり、本実施の形態では０．８ｍｍとされている。ｔ＝０．６ｍｍ、小穴直径＝０．８ｍｍの場合、ｔ＝０．５ｍｍ、小穴直径０．６ｍｍの場合と濾過性能に差異はないことが認められた。 The diameter of the small hole 23 is preferably 0.5 to 0.85 mm, and is 0.8 mm in the present embodiment. It was found that there was no difference in filtration performance between the cases of t = 0.6 mm and the small hole diameter = 0.8 mm and the cases of t = 0.5 mm and the small hole diameter of 0.6 mm.

前述の通り、濾過筒２とスパイラルスクリュー１０とのクリアランスＣを約０．５ｍｍとしている。従来ではＣ＝０．３〜０．４ｍｍとしているが、Ｃ＝０．５ｍｍとしてもＣ＝０．３〜０．４ｍｍの場合と遜色ない濾過性能が得られることが認められた。これにより、製作要求精度を緩和しても濾過筒２とスパイラルスクリュー１０との接触が防止されるので、濾過筒２の製作コストが低減される。 As described above, the clearance C between the filtration cylinder 2 and the spiral screw 10 is set to about 0.5 mm. Conventionally, C = 0.3 to 0.4 mm was set, but it was confirmed that even if C = 0.5 mm, filtration performance comparable to that in the case of C = 0.3 to 0.4 mm can be obtained. As a result, even if the manufacturing required accuracy is relaxed, the contact between the filter cylinder 2 and the spiral screw 10 is prevented, so that the manufacturing cost of the filter cylinder 2 is reduced.

なお、この汚泥濃縮装置１においても、被処理汚泥は、導入口５から濾過筒２内に導入され、駆動装置１１によって回転するスパイラルスクリュー１０によって濾過筒２内を下方へ搬送される。この間に水位差を駆動力として、濾液が濾過筒２の小穴２３を通過し、濾液排出室１４から濾液排出口１３ａ，１３ｂを介して外筒１５外に排出される。濃縮された汚泥は、排出口６から排出される。小穴２３の目詰りを清掃するために、タイマー等によって定期的に（又は必要に応じ）、ノズル１７から圧縮空気を噴射すると共にノズル２１から洗浄水を噴射する。 Also in this sludge concentrator 1, the sludge to be treated is introduced into the filter cylinder 2 from the introduction port 5, and is conveyed downward in the filter cylinder 2 by the spiral screw 10 rotated by the drive device 11. During this period, the filtrate passes through the small hole 23 of the filter cylinder 2 and is discharged from the filtrate discharge chamber 14 to the outside of the outer cylinder 15 through the filtrate discharge ports 13a and 13b, using the difference in water level as a driving force. The concentrated sludge is discharged from the discharge port 6. In order to clean the clogging of the small hole 23, compressed air is ejected from the nozzle 17 and cleaning water is ejected from the nozzle 21 periodically (or if necessary) by a timer or the like.

上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の構成とされてもよい。例えば遮風板１８は濾過筒２から離隔させて設けてもよい。また、圧縮空気噴射ノズル１７や、洗浄水噴射ノズル２１は、設置位置を異ならせて複数個設置されてもよい。 The above-described embodiment is an example of the present invention, and the present invention may have a configuration other than those shown in the drawings. For example, the windshield 18 may be provided at a distance from the filtration tube 2. Further, a plurality of compressed air injection nozzles 17 and cleaning water injection nozzles 21 may be installed at different installation positions.

１，３３汚泥濃縮装置
２，３８濾過筒
１０，３９スパイラルスクリュー
１５外筒
１７圧縮空気噴射ノズル
１８遮風板
２１洗浄水噴射ノズル
２２，５０パンチングメタル
２３，５１小穴 1,33 Sludge Concentrator 2,38 Filtration Cylinder 10,39 Spiral Screw 15 Outer Cylinder 17 Compressed Air Injection Nozzle 18 Windshield 21 Washing Water Injection Nozzle 22,50 Punching Metal 23,51 Small Hole

Claims

A filter tube made of a single cylindrical winding body of punching metal with a large number of small holes,
A spiral screw housed inside the filter tube is provided.
In a sludge concentrator that concentrates sludge by rotationally driving the spiral screw to convey sludge introduced into the filter cylinder and allow water contained in the sludge to pass through a small hole in the filter cylinder.
The sludge is agglomerated sludge and is
The plate thickness of the punching metal is 0.6 to 0.8 mm, and the plate thickness is 0.6 to 0.8 mm.
The diameter of the small hole of the punching metal is 0.5 to 0.85 mm.
A sludge concentrator, characterized in that all the small holes in the punching metal of the filter tube are separated from the seams of the punching metal, and the edges of the punching metal are welded to each other over the entire seam.

The sludge concentrator according to claim 1, wherein the clearance between the inner peripheral surface of the filtration tube and the spiral screw is 0.3 to 0.8 mm.