JP6890838B2 - 中綴じ製本システム - Google Patents

Description

本発明は、中綴じ製本システムに関するものである。

従来の中綴じ製本システムとして、例えば、特許文献１に記載されたものがある。
特許文献１に記載の中綴じ製本システムは、用紙スタックから用紙を１枚ずつ供給する給紙機と、給紙機から供給された用紙を折り畳み、折丁を形成する折り機と、折り機の後段に連結ユニットを介して接続され、折丁を中綴じ折りする中綴じ機とを備えている。

中綴じ機は、折り機から供給された折丁を、所定の折り線に沿って２つ折りにする折り部を有している。
中綴じ機は、また、折り部の下流側に綴じ部を有している。綴じ部は、折り部で２つ折りにされた折丁を鞍掛け状態で搬送する搬送機構と、搬送機構の折丁搬送路の綴じ位置に設けられ、折丁の折り線の所定箇所を針金綴じするスティッチャーとを有している。

そして、給紙機から用紙が１枚ずつ折り機に供給され、折り機によって折られて折丁を形成し、中綴じ機によって２つ折りにされた後、鞍掛け状態で綴じ位置まで搬送されて、針金綴じされる。次に、針金綴じされた２つ折り状態の折丁は、後段の三方断裁機に送られ、そこで冊子の形態に断裁仕上げされる。

この中綴じ製本システムにおいては、折り機が用紙の厚さに応じて調節可能なパラメータを有する一方、中綴じ機は折丁の厚さに応じて調節可能なパラメータを有している。
そして、製本開始前に、生産すべき冊子の種類に応じて、折り機および中綴じ機のそれぞれのパラメータの初期設定を行う必要がある。

しかしながら、従来は、折り機のパラメータの初期設定と、中綴じ機のパラメータの初期設定が別個独立になされており、そのため、中綴じ製本システム全体のパラメータの初期設定に手間がかかっていた。

特開２０１４−１５１６３８号公報

したがって、本発明の課題は、中綴じ製本システムの初期設定を簡単かつ迅速に行えるようにすることにある。

上記課題を解決するため、本発明は、用紙を所定の折りパターンで折り畳み、折丁を形成する折り機と、前記折り機の後段に接続され、前記折丁を中綴じ折りする中綴じ機と、前記折り機および前記中綴じ機を制御する制御部と、を備え、前記折り機が前記用紙の厚さに応じて調節可能なパラメータを有する一方、前記中綴じ機は、前記折丁の厚さに応じて調節可能なパラメータを有しており、前記制御部が、前記用紙の厚さの情報に基づいて前記折り機の前記パラメータを設定するとともに、前記用紙の厚さの情報および前記折り機による前記折りパターンの情報から算出した前記折丁の厚さの情報に基づいて前記中綴じ機の前記パラメータを設定するものであることを特徴とする中綴じ製本システムを構成したものである。

上記構成において、好ましくは、前記中綴じ機は、前記中綴じ機の入口から取り込んだ前記折丁を所定の折り線に沿って２つ折りにする折り部と、前記折り部の下流側に配置され、前記２つ折りにされた折丁の前記折り線の所定位置を針金綴じする綴じ部と、前記綴じ部の下流側に配置され、前記針金綴じされた２つ折り状態の折丁を前記中綴じ機の出口まで搬送する排出部と、を有し、前記綴じ部は、前記２つ折りにされた折丁を鞍掛け状態で搬送する搬送機構と、前記搬送機構の折丁搬送路の綴じ位置に配置され、前記２つ折りにされた折丁の前記折り線の所定位置を針金綴じするスティッチャーと、前記綴じ位置に配置されて前記スティッチャーから前記折丁に打ち込まれるべき針金の有無を検知するセンサと、を有し、前記排出部は、前記綴じ部から前記中綴じ機の出口に至る搬送路を横切ってのびる少なくとも１つのプレスローラ対、および／または前記搬送路に平行にかつ互いに前記搬送路の幅方向に間隔をあけて配置された少なくとも一対の搬送ベルト対を有し、前記針金綴じされた２つ折り状態の折丁が前記プレスローラ対間および前記搬送ベルト対間を通って搬送されるようになっており、前記中綴じ機の前記パラメータが、前記針金綴じの動作毎に前記スティッチャーに供給される針金の長さ、および前記センサの高さ位置、および前記プレスローラ対間の間隔、および前記搬送ベルト対間の間隔のうちの少なくとも１つである。

本発明によれば、用紙の厚さの情報に基づいて折り機のパラメータを設定するとともに、用紙の厚さの情報および折り機による折りパターンの情報から算出した折丁の厚さの情報に基づいて中綴じ機のパラメータの設定を行うようにしたので、中綴じ製本システム全体のパラメータの設定が簡単かつ迅速に行える。

本発明の１実施例による中綴じ製本システムの概略的な斜視図である。 （Ａ）は図１の中綴じ製本システムの折り機のバックル折りユニットおよび用紙搬送ユニットと、同中綴じ製本システムの給紙機の概略的な正面図であり、（Ｂ）は同中綴じ製本システムの折り機のナイフ折りユニットの概略的な斜視図である。 （Ａ）は図１の中綴じ製本システムの中綴じ機のスティッチャーの概略的な正面図であり、（Ｂ）は同中綴じ製本システムの中綴じ機のワイヤ検出センサおよびセンサ昇降機構の概略的な正面図である。 （Ａ）は図１の中綴じ製本システムの中綴じ機のプレスローラ対の概略的な正面図であり、（Ｂ）は同中綴じ製本システムの中綴じ機の搬送ベルト対の概略的な正面図であり、（Ｃ）は同中綴じ製本システムの中綴じ機のセンターブラシの概略的な正面図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の構成を好ましい実施例に基づいて説明する。
図１は、本発明の１実施例による中綴じ製本システムの概略的な斜視図である。
図１に示すように、本発明による中綴じ製本システムは、用紙スタックＳから用紙Ｐ１を１枚ずつ供給する給紙機１と、給紙機１から供給された用紙Ｐ１を折り畳み、折丁Ｐ３を形成する折り機２と、折丁Ｐ３を中綴じ折りする中綴じ機３と、折り機２の出口２ａおよび中綴じ機３の入口３ａ間に配置され、折り機２から中綴じ機３に折丁Ｐ３を搬送する連結ユニット４を備えている。

折り機２は、バックル折りユニット２２と、バックルユニット２２の後段に配置されたナイフ折りユニット２３とを有している。
バックル折りユニット２２は、図２Ａに示すように、用紙Ｐ１が所定の折位置に対応する長さだけ導入される単一のバックル２２ａを有している。バックル２２ａには、導入される用紙Ｐ１の先端を当接させて当該用紙Ｐ１を停止させることにより折り位置に位置決めする位置調節可能なストッパ２２ｂが設けられている。
バックル２２ａの入口近傍には、用紙Ｐ１をバックル２２ａに取り込むためのローラ対２２ｃ、２２ｄが対向配置されるとともに、用紙Ｐ１のうちバックル２２ａの外側に撓んだ部分を折り畳むためのローラ２２ｄ、２２ｅ対が対向配置されている。

図２Ａから明らかなように、また、給紙機１およびバックル折りユニット２２間には用紙搬送ユニット２４が配置され、給紙機１から供給された用紙Ｐ１が用紙搬送ユニット２４によってバックル折りユニット２２のローラ対２２ｃ、２２ｄ間の間隙まで搬送されるようになっている。

バックル折りユニット２２は、給紙機１から給紙された用紙Ｐ１を、給紙方向（矢印Ｒ１）に直角に２つ折りにする（用紙Ｐ２）。
バックル折りユニット２２のローラ対２２ｃ、２２ｄ；２２ｄ、２２ｅを構成するローラ間の間隔は、用紙Ｐ１の厚さに応じて調節される。

ナイフ折りユニット２３は、図２Ｂに示すように、その上に用紙Ｐ２が置かれるテーブルと、用紙Ｐ２をテーブル上の所定の折り位置に位置決めする位置決め手段（図示はしない）と、折り位置において、テーブル２３ａを挟んで対向配置されたナイフブレード２３ｂおよび一対の折ローラ２３ｃ、２３ｄと、ナイフブレード２３ｂを、テーブル２３ａに形成されたナイフブレード通過用間隙を通って、テーブル２３ａの上方の第１の位置と、一対の折ローラ２３ｃ、２３ｄ間の間隙に近接する第２の位置との間で往復運動させるナイフ昇降機構とを有している。

ナイフ昇降機構は、テーブル２３ａ上方のナイフブレード通過間隙に整合する位置において上下にスライド可能に配置され、下端にナイフブレード２３ｂが固定されたスライドガイド２３ｅと、スライドガイド２３ｅに平行にかつ定位置において軸まわりに回転可能に配置されたボールねじ２３ｆと、ボールねじ２３ｆの上端に同軸に固定されたプーリー２３ｇとを備えている。
ボールねじ２３ｆのナット２３ｍにはスライドガイドの中間部が接続されている。

ナイフ昇降機構は、さらに、モータ２３ｊと、モータ２３ｊの垂直な駆動軸に固定されたプーリー２３ｈと、プーリー２３ｈおよびプーリー２３ｇ間に掛け渡されたタイミングベルト２３ｋとを備えている。
こうして、モータ２３ｊによってボールねじ２３ｆが正逆回転せしめられ、それに伴うスライドガイド２３ｅの上下運動によってナイフブレード２３ｂが昇降する。

ナイフ折りユニット２３は、前の折り方向（バックル折りユニット２２による折り方向）に直角に２つ折りにすることで折丁Ｐ３を形成し、折り機２の出口２ａから、給紙機１による給紙方向に直角な方向（矢印Ｒ２）に排出する。
ナイフ折りユニット２３の一対の折ローラ間の間隔は、用紙Ｐ１の厚さに応じて調節される。

この実施例では、用紙を２回折りすることで折丁を形成する折り機２が備えられるが、折り機２の構成はこれに限定されるものではなく、３回折りや４回折り等、用紙を一定の回数折り畳むことで折丁を形成するものであれば、任意の折り機が備えられ得る。

中綴じ機３は、入口３ａから取り込んだ折丁Ｐ３を所定の折り線に沿って山折り（２つ折り）する折り部５と、折り部５の下流側に配置され、折り部５で山折りにされた折丁Ｐ３の折り線の所定位置を針金綴じする綴じ部６と、綴じ部６の下流側に配置され、針金綴じされた２つ折り状態の折丁Ｐ４を中綴じ機３の出口３ｂまで搬送する排出部７を有している。

綴じ部６は、折り部５で山折りにされた折丁Ｐ３を鞍掛け状態で搬送する搬送機構８と、折丁Ｐ３を搬送機構８の折丁搬送路上の綴じ位置Ｘに位置決めするストッパ（図示はしない）と、綴じ位置Ｘに設けられ、２つ折りにされた折丁Ｐ３の折り線の所定位置を針金綴じするスティッチャー９と、綴じ位置Ｘの下流側に配置され、折丁Ｐ３に打ち込まれたワイヤを検出するワイヤ検出センサ１０を有している。

搬送機構８は、図１に示すように、折丁搬送方向（矢印Ｒ３）に間隔をあけて配置され、それぞれ、折丁搬送方向（矢印Ｒ３）に直交する水平な軸のまわりに回転可能に支持された各一対のプーリー対８ａ、８ｂ；８ｃ、８ｄを有している。各プーリー対８ａ、８ｂ；８ｃ、８ｄは、互いに間隔をあけて配置された上側プーリー８ａ、８ｃおよび下側プーリー８ｂ、８ｄから構成されている。
これらのプーリー８ａ〜８ｄ間には、エンドレスベルト８ｅが張設され、プーリー８ａ〜８ｄのうちの１のプーリー８ｄの軸には、モータ８ｇの駆動軸が直結されている。さらに、エンドレスベル８ｅには、一定の間隔をあけて送り爪８ｆが設けられている。

そして、モータ８ｇの駆動により、プーリー８ａ〜８ｄを介してエンドレスベルト８ｅが鉛直面内で回転し、折り部５から折丁Ｐ３がエンドレスベルト８ｅ上に供給されるたびに、その都度送り爪８ｆが折丁Ｐ３の後端に当接し、それによって、折丁Ｐ３がエンドレスベルト８ｅの上側直線部分（上側プーリー８ａおよび上側プーリー８ｃ間の部分）に沿って鞍掛け状態で搬送される。

図３Ａはスティッチャー９の概略的な正面図である。
図３Ａを参照して、スティッチャー９は、綴じ位置Ｘの下側に配置されたクリンチャ９ａと、クリンチャ９ａに対向して配置され、クリンチャ９ａの上方に離間した上昇位置と、クリンチャ９ａに近接した下降位置との間で運動し得るスティッチャーヘッド９ｂと、スティッチャーヘッド９ｂを昇降させるヘッド昇降機構（図示はしない）を備えている。

スティッチャー９は、さらに、ワイヤリール９ｃと、ワイヤリール９ｃおよびスティッチャーヘッド９ｂ間に配置されたワイヤ送りローラ対９ｄと、ワイヤ送りローラ対９ｄおよびスティッチャーヘッド９ａ間に配置されたワイヤカッター９ｅと、ワイヤ送りローラ対９ｄおよびワイヤカッター９ｅをスティッチャーヘッド９ｂの上下運動に連動させる連動連結機構（図示はしない）を備えている。
そして、搬送機構８による間欠的な搬送動作によって折丁Ｐ３が順次綴じ位置Ｘに停止し、この停止の間に、スティッチャーヘッド９ｂが上昇位置から下降位置まで下降した後、再び上昇位置まで上昇する。

ここで、スティッチャーヘッド９ｂが上昇位置から下降位置まで下降する間に、スティッチャーヘッド９ｂに既に供給されたワイヤＷがコ字状に曲げられるとともに、ワイヤ送りローラ対９ｄが回転し、次の折丁Ｐ３を綴じるための新たなワイヤＷが所定長さだけスティッチャーヘッド９ｂに送り込まれる。

スティッチャーヘッド９ｂが下降位置に達したとき、スティッチャーヘッド９ｂがクリンチャ９ａと協働することによって、コ字状のワイヤＷが折丁Ｐ３に打ち込まれ、当該ワイヤＷの折丁Ｐ３から下向きに突出する部分が折り曲げられて折丁Ｐ３が綴じられ、同時に、スティッチャーヘッド９ｂに送り込まれた上記新たなワイヤＷがワイヤカッター９ｅによって切断される。
その後、スティッチャーヘッド９ｂに次の折丁Ｐ３を綴じるためのワイヤＷが装填された状態で、スティッチャーヘッド９ｂは下降位置から上昇位置まで上昇する。

また、ワイヤ送りローラ対９ｄおよびワイヤカッター９ｅが連動連結機構によってスティッチャーヘッド９ｂの上下運動に連動連結され、スティッチャーヘッド９ｂの上下運動の高さレベルが変更される（上下運動のストローク長は不変）と、それに対応して、スティッチャーヘッド９ｂの下降の間にスティッチャーヘッド９ｂに供給される次の折丁Ｐ３ためワイヤＷの長さも変更され得る。
スティッチャーヘッド９ｂに供給されるワイヤＷの長さは、綴じられるべき折丁Ｐ３の厚さに応じて調節される。

図３Ｂはワイヤ検出センサ１０およびセンサ昇降機構の概略的な正面図である。
図３Ｂを参照して、ワイヤ検出センサ１０は、この実施例では、近接センサからなり、折丁搬送路の上方に配置され、ガイド（図示はしない）によって案内されて上下運動し得る。ワイヤ検出センサ１０は、センサ昇降機構１６によって昇降せしめられ得る。

センサ昇降機構１６は、水平な回転軸１６ａと、一端が回転軸１６ａに固定され、他端がワイヤ検出センサ１０に旋回可能に取り付けられたレバー１６ｂと、回転軸１６ａに対し同軸に固定されたプーリー１６ｃとを有している。そして、プーリー１６ｃが正逆回転することによって、レバー１６ｂが垂直面内で搖動し、それに伴ってワイヤ検出センサ１０が昇降する。

センサ昇降機構１６は、さらに、モータ１６ｄと、モータ１６ｄの水平な駆動軸に取り付けられたプーリー１６ｅと、プーリー１６ｅおよびプーリー１６ｃ間に掛け渡されたエンドレスベルト１６ｆとを有している。
こうして、モータ１６ｄが正逆回転することによってレバー１６ｂが搖動し、それによってワイヤ検出センサ１０の折丁搬送路からの高さが変更され得る。
ワイヤ検出センサ１０の折丁搬送路からの高さ（高さ位置）は、折丁Ｐ４の厚さに応じて調節される。

排出部７には、綴じ部６から中綴じ機３の出口３ｂに向かって、綴じ部６の搬送機構８の折丁搬送方向（矢印Ｒ３）に直角な方向（矢印Ｒ４）にのびる搬送路１１が備えられる。
排出部７は、搬送路１１を横切ってのびる少なくとも１つ（この実施例では１つ）のプレスローラ対１２と、搬送路１１に平行にかつ互いに搬送路１１の幅方向に間隔をあけて配置された少なくとも一対（この実施例では一対）の搬送ベルト対１３、１３と、搬送路１１の上方における一対の搬送ベルト対１３、１３間の位置に配置されたセンターブラシ１４を有している。

図４Ａはプレスローラ対１２の概略的な正面図であり、図４Ｂは搬送ベルト対１３、１３の概略的な正面図であり、図４Ｃはセンターブラシ１４の概略的な正面図である。
図４Ａを参照して、プレスローラ対１２は、搬送路１１の下側の定位置に配置され、搬送路１１を横切ってのびる水平な下側ローラ１２ｂと、下側ローラ１２ｂの上方において下側ローラ１２ｂに平行にのび、ローラ昇降機構１９によって上下運動可能に支持された上側ローラ１２ａを有している。

ローラ昇降機構１７は、搬送路１１の上方に配置されるともに、互いに搬送路１１の幅方向に間隔をあけて配置された一対のレバー１７ｂを有し、一対のレバー１７ｂの一端間には上側ローラ１２ａが支持されている。
一対のレバー１７ｂのうちの一方のレバー１７ｂの他端には、ねじ軸１７ｃの下端が旋回可能に連結され、ねじ軸１７ｃには、定位置において水平面内で回転可能なナット１７ｄが螺合している。

ローラ昇降機構１７は、さらに、モータ１７ｅと、モータ１７ｅの垂直な駆動軸に取り付けられたプーリー１７ｆと、ナット１７ｄおよびプーリー１７ｆ間に掛け渡されたエンドレスベルト１７ｇを有している。

こうして、モータ１７ｅによってナット１７ｄが正逆回転せしめられ、それに伴うねじ軸１７ｃの上下運動によってレバー１７ｂが回動し、上側ローラ１２ａが上下運動してプレスローラ対１２間の間隔が変更され得る。
プレスローラ対１２間の間隔は、折丁Ｐ４の厚さに応じて調節される。

図４Ｂを参照して、一対の搬送ベルト対１３は、搬送路１１の下側の定位置に配置されて、互いに搬送理１１の幅方向に間隔をあけてかつ搬送路１１に平行にのびる一対の下側搬送ベルト１３ｂと、一対の下側搬送ベルト１３ｂの上方において下側搬送ベルト１３ｂに平行にのび、搬送ベルト昇降機構１８によって上下運動可能に支持された一対の上側搬送ベルト１３ａを有している。
一対の下側搬送ベルト１３ｂの前側ローラおよび後側ローラはそれぞれ共通の回転軸に取り付けられ、一対の上側搬送ベルト１３ａの前側および後側ローラはそれぞれ共通の回転軸に取り付けられている。
なお、明瞭のために、図４Ｂでは、上側および下側搬送ベルト１３ａ、１３ｂのフレームおよび駆動機構等は省略している。

搬送ベルト昇降機構１８は、また、平行な上側および下側リンク１９ａ、１９ｂと、それらを互いに連結する平行な前側および後側リンク１９ｃ、１９ｄとからなる平行リンク１９を一対有している。一対の平行リンク１９は、互いに搬送路１１の幅方向に間隔をあけて配置され、それぞれの前側および後側リンク１９ｃ、１９ｄの中間部が搬送路１１を横切ってのびる水平な軸１８ａ、１８ｂのまわりに回動可能に取り付けられている。
そして、一対の上側搬送ベルト１３ａの前側ローラの回転軸および後側ローラの回転軸がそれぞれ平行リンク１９の下側リンク１９ｂの節部に支持されている。

搬送ベルト昇降機構１８は、さらに、搬送路１１の上方の定位置に配置されて垂直面内で回転可能な円板クランク１８ｃと、モータ１８ｄと、モータ１８ｄの水平な駆動軸に取り付けられたプーリー１８ｅと、円板クランク１８ｃおよびプーリー１８ｅ間に掛け渡されたエンドレスベルト１８ｆと、一対の平行リンク１９のうちの一方の平行リンク１９の後側リンク１９ｄの回転軸１８ｂよりも下側の部分と円板クランク１８ｃとを連結するリンク１８ｇと、を有している。

こうして、円板クランク１８ｃがモータ１８ｄによって正逆回転せしめられ、平行リンク１９の前側および後側リンク１９ｃ、１９ｄが搖動し、この搖動に伴って一対の上側搬送ベルト１３ａが上下動して搬送ベルト対１３を構成する搬送ベルト１３ａ、１３ｂ間の間隔が変更され得る。
搬送ベルト対１３を構成する搬送ベルト１３ａ、１３ｂ間の間隔は、折丁Ｐ４の厚さに応じて調節される。

センターブラシ１４は、搬送路１１の上方に配置されたブラシ１４ａと、ブラシ１４ａを昇降させるブラシ昇降機構２１を有している。
ブラシ昇降機構２１は、上下方向にスライド可能に配置され、下端にブラシ１４ａが固定されたガイドロッド２１ａ、２１ｂと、ガイドロッド２１ａ、２１ｂの上端同士を連結する連結部材２１ｃと、搬送路１１の上方の定位置に配置されて垂直面内で回転可能な円板クランク２１ｆと、モータ２１ｄと、モータ２１ｄの水平な駆動軸に取り付けられたプーリー２１ｅと、円板クランク２１ｆおよびプーリー２１ｅ間に掛け渡されたエンドレスベルト２１ｇと、連結部材２１ｃおよび円板クランク２１ｆを連結するリンク２１ｈと、を有している。

こうして、円板クランク２１ｆがモータ２１ｄによって正逆回転せしめられ、それに伴うガイドロッド２１ａ、２１ｂのスライド運動によって、ブラシ１４ａの搬送路１１からの高さが変更され得る。
ブラシ１４ａの搬送路１１からの高さ（高さ位置）は、折丁Ｐ４の厚さに応じて調節される。

給紙機１、折り機２、中綴じ機３および連結ユニット４の動作は制御部１５によって制御される。
そして、本発明の中綴じ製本システムの運転開始前に、制御部１５によって、用紙Ｐ１の厚さの情報に基づいて、紙折り機２における用紙Ｐ１の厚さに応じて調節可能なパラメータ（この実施例では、バックル折りユニット２２のローラ対２２ｃ、２２ｄ；２２ｄ、２２ｅを構成するローラ間の間隔、およびナイフ折りユニット２３の一対の折ローラ間の間隔）が設定され、また、中綴じ機３における折丁Ｐ３、Ｐ４の厚さに応じて調節可能なパラメータ（この実施例では、スティッチャー９の針金綴じ動作毎にスティッチャーヘッド９ａに供給される針金Ｗの長さ、ワイヤ検出センサ１０の高さ位置、プレスローラ対１２間の間隔、各搬送ベルト対１３を構成する搬送ベルト１３ａ、１３ｂ間の間隔、およびセンターブラシ１４（ブラシ１４ａ）の高さ位置）が、用紙Ｐ１の厚さおよび折り機２の折りパターンから算出された折丁Ｐ３、Ｐ４の厚さの情報に基づいて設定される。

こうして、用紙Ｐ１の厚さの情報に基づいて折り機２のパラメータを設定するとともに、用紙Ｐ１の厚さの情報および折り機２による折りパターンの情報から算出した折丁Ｐ３の厚さの情報に基づいて中綴じ機３のパラメータの設定を行うようにしたので、中綴じ製本システムの設定が簡単かつ迅速に行える。

また、システムの運転開始前、制御部１５によって、給紙機１による給紙動作の開始からセンサ２５による折丁Ｐ３の検出までの経過時間が測定され、この測定値と、中綴じ機３の処理速度とに基づき、中綴じ機３の動作を、給紙機１による給紙から連結ユニット４による折丁Ｐ３の供給に至る一連の動作に同期させるタイミング値、すなわち、中綴じ機３の折り部５での折丁Ｐ３の２つ折り処理が終了し、当該折丁Ｐ３が綴じ部６に送られたときに、次の折丁Ｐ３が連結ユニット４から折り部５に供給されるようなタイミング値が計算される。そして、計算されたタイミング値が制御部１５のメモリに格納される。

システムの運転が開始されると、制御部１５は、ロータリーエンコーダ２６のカウント値がメモリに記憶されたタイミング値に一致するたびに、その都度、給紙機１に対し給紙動作開始命令を送出する。それによって、給紙機１、折り機２および中綴じ機３の連続運転がなされる。

そして、給紙機１の用紙スタックＳから用紙Ｐ１が１枚ずつ折り機２に供給され、折り機によって折り畳まれて折丁Ｐ３を形成し、折り機２の出口２ａから連結ユニット４によって中綴じ機３の入口３ａに供給される。
次いで、入口３ａから取り込まれた折丁Ｐ３は、折り部５で２つ折りにされた後、綴じ部６の搬送機構８によって折丁搬送路上を綴じ位置Ｘまで搬送され、そして、スティッチャー９によって針金綴じされる。

針金綴じされた２つ折り状態の折丁Ｐ４は、綴じ位置Ｘから搬送機構３によって折丁搬送路の下流側に搬送される。このとき、折丁Ｐ４がワイヤ検出センサ１０の下方を通過し、ワイヤ検出センサ１０によって、折丁Ｐ４に打ち込まれたワイヤＷが検出される。

針金綴じされた２つ折り状態の折丁Ｐ４は、綴じ部６から排出部７に送出され、プレスローラ対１２間を通過せしめられた後、上面にセンターブラシ１４（ブラシ１４ａ）が接触した状態で各搬送ベルト対１３を構成する搬送ベルト間を通過せしめられて、中綴じ機３の出口３ｂまで搬送される。次いで、折丁Ｐ４は、中綴じ機３の後段に配置された三方断裁機２０に搬送され、三方断裁機２０によって所定のサイズに裁断されて冊子Ｐ５に仕上げられる。

１ 給紙機
２ 折り機
２ａ 出口
３ 中綴じ機
３ａ 入口
３ｂ 出口
４ 連結ユニット
５ 折り部
６ 綴じ部
７ 排出部
８ 搬送機構
８ａ、８ｃ 上側プーリー
８ｂ、８ｄ 下側プーリー
８ｅ エンドレスベルト
８ｆ 送り爪
８ｇ モータ
９ スティッチャー
９ａ クリンチャ
９ｂ スティッチャーヘッド
９ｃ ワイヤリール
９ｄ ワイヤ送りローラ対
９ｅ ワイヤカッター
１０ ワイヤ検出センサ
１１ 搬送路
１２ プレスローラ対
１２ａ 上側ローラ
１２ｂ 下側ローラ
１３ 搬送ベルト対
１３ａ 上側搬送ベルト
１３ｂ 下側搬送ベルト
１４ センターブラシ
１４ａ ブラシ
１５ 制御部
１６ センサ昇降機構
１６ａ 回転軸
１６ｂ レバー
１６ｃ プーリー
１６ｄ モータ
１６ｅ プーリー
１６ｆ エンドレスベルト
１７ ローラ昇降機構
１７ａ 回転軸
１７ｂ レバー
１７ｃ ねじ軸
１７ｄ ナット
１７ｅ モータ
１７ｆ プーリー
１７ｇ エンドレスベルト
１８ 搬送ベルト昇降機構
１８ａ、１８ｂ 軸
１８ｃ 円板クランク
１８ｄ モータ
１８ｅ プーリー
１８ｆ エンドレスベルト
１８ｇ リンク
１９ 平行リンク
１９ａ 上側リンク
１９ｂ 下側リンク
１９ｃ 前側リンク
１９ｄ 後側リンク
２０ 三方断裁機
２１ ブラシ昇降機構
２１ａ、２１ｂ ガイドロッド
２１ｃ 連結部材
２１ｄ モータ
２１ｅ プーリー
２１ｆ 円板クランク
２１ｇ エンドレスベルト
２１ｈ リンク
２２ バックル折りユニット
２２ａ バックル
２２ｂ ストッパ
２２ｃ、２２ｄ ローラ対
２２ｄ、２２ｅ ローラ対
２３ ナイフ折りユニット
２３ａ テーブル
２３ｂ ナイフブレード
２３ｃ、２３ｄ 折りローラ
２３ｅ ガイドロッド
２３ｆ ボールねじ
２３ｇ プーリー
２３ｈ プーリー
２３ｊ モータ
２３ｋ タイミングベルト
２３ｍ ナット
２４ 用紙搬送ユニット
２５ センサ
２６ ロータリーエンコーダ
Ｐ１、Ｐ２ 用紙
Ｐ３、Ｐ４ 折丁
Ｐ５ 冊子
Ｓ スタック
Ｗ ワイヤ

Claims (2)

1. 用紙を所定の折りパターンで折り畳み、折丁を形成する折り機と、
   前記折り機の後段に接続され、前記折丁を中綴じ折りする中綴じ機と、
   前記折り機および前記中綴じ機を制御する制御部と、を備え、
   前記折り機が前記用紙の厚さに応じて調節可能なパラメータを有する一方、前記中綴じ機は、前記折丁の厚さに応じて調節可能なパラメータを有しており、
   前記制御部が、前記用紙の厚さの情報に基づいて前記折り機の前記パラメータを設定するとともに、前記用紙の厚さの情報および前記折り機による前記折りパターンの情報から算出した前記折丁の厚さの情報に基づいて前記中綴じ機の前記パラメータを設定するものであることを特徴とする中綴じ製本システム。
2. 前記中綴じ機は、
   前記中綴じ機の入口から取り込んだ前記折丁を所定の折り線に沿って２つ折りにする折り部と、
   前記折り部の下流側に配置され、前記２つ折りにされた折丁の前記折り線の所定位置を針金綴じする綴じ部と、
   前記綴じ部の下流側に配置され、前記針金綴じされた２つ折り状態の折丁を前記中綴じ機の出口まで搬送する排出部と、を有し、
   前記綴じ部は、
   前記２つ折りにされた折丁を鞍掛け状態で搬送する搬送機構と、
   前記搬送機構の折丁搬送路の綴じ位置に配置され、前記２つ折りにされた折丁の前記折り線の所定位置を針金綴じするスティッチャーと、
   前記綴じ位置に配置されて前記スティッチャーから前記折丁に打ち込まれるべき針金の有無を検知するセンサと、を有し、
   前記排出部は、
   前記綴じ部から前記中綴じ機の出口に至る搬送路を横切ってのびる少なくとも１つのプレスローラ対、および／または前記搬送路に平行にかつ互いに前記搬送路の幅方向に間隔をあけて配置された少なくとも一対の搬送ベルト対を有し、前記針金綴じされた２つ折り状態の折丁が前記プレスローラ対間および前記搬送ベルト対間を通って搬送されるようになっており、
   前記中綴じ機の前記パラメータが、前記針金綴じの動作毎に前記スティッチャーに供給される針金の長さ、および前記センサの高さ位置、および前記プレスローラ対間の間隔、および前記搬送ベルト対間の間隔のうちの少なくとも１つであることを特徴とする請求項１に記載の中綴じ製本システム。

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