JP6888154B1 - フェイスシールドおよびマスク付きフェイスシールド - Google Patents

Abstract

【課題】様々な種類のマスクと容易に組み合わせて使用することが可能なフェイスシールドおよびマスク付きフェイスシールドを提供する。【解決手段】フェイスシールド１−１は、マスク２に着脱自在であり、マスク２を装着する使用者の顔のうち少なくとも目を覆うフェイスシールド１−１であって、フェイスシールド１−１は、可撓性および透光性を有するフィルム１０１−１からなり、フェイスシールド１−１の左右両側部には、マスク２のストラップ２０２を挿通可能な少なくとも１対の切込み線１０２Ｌ、１０２Ｒが形成されており、切込み線１０２は、切込み線１０２に挿通されたストラップ２０２と係合する係合部１０２ａ、１０２ｂを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、フェイスシールドおよびマスク付きフェイスシールドに関する。

医療現場において、ウィルス等の飛沫感染または空気感染や、血液、体液等の飛散物の付着などを防ぐための保護具として、マスクおよびフェイスシールドが利用されている。マスクは、使用者の呼吸器（具体的には、口および鼻）を覆い、呼吸器を介した感染を防ぐために用いられる。フェイスシールドは、使用者の顔のうち少なくとも目を覆い、目を介した感染を防ぐために用いられる。マスクとフェイスシールドを併用することによって、医療従事者を感染から効果的に防ぐことができる。そこで、マスクにフェイスシールドが取り付けられたマスク付きフェイスシールドが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。

特開平７−１７８１１７号公報

ところで、マスクの種類は、その用途に応じて多岐に渡る。例えば、サージカルマスク、微粒子マスクなどの医療用マスクや、防塵マスクなどの専門ユーザ向けマスク、あるいは、不織布マスク、ガーゼマスクなどの一般ユーザ向けマスクなど、多様な種類のマスクが存在し、活用されている。これらマスクの寸法、素材および構造等は、マスクの用途、機能および保護グレード等によって異なる。ゆえに、マスクとフェイスシールドを着用する際の利便性の向上のために、フェイスシールドを様々な種類のマスクと選択的に組み合わせて使用することが望まれている。それにより、例えば、医療現場において、求められる保護グレードに応じてマスクとフェイスシールドを手軽に組合せて使用することができる。また、例えば、感染症の急速な拡大により大量のマスク付きフェイスシールドを用意する必要が生じた場合に、マスク付きフェイスシールドを迅速に用意することができる。

しかしながら、従来の技術では、フェイスシールドを様々な種類のマスクと選択的に組み合わせて使用することが困難であった。例えば、特許文献１に開示されているマスク付きフェイスシールドでは、フェイスシールドがマスクに接着剤等により接着されて、固定されていた。ゆえに、フェイスシールドを他のマスクに付け替えることが困難であった。

そこで、本発明は、このような課題に鑑み、様々な種類のマスクと容易に組み合わせて使用することが可能なフェイスシールドおよびマスク付きフェイスシールドを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明のフェイスシールドは、マスクに着脱自在であり、マスクを装着する使用者の顔のうち少なくとも目を覆うフェイスシールドであって、フェイスシールドは、可撓性および透光性を有するフィルムからなり、フェイスシールドの左右両側部には、変形可能な少なくとも１対の可変部が形成されており、可変部が変形することによりマスクのストラップを挿通可能な輪部が形成され、フェイスシールドの左右方向の片側において、可変部が変形することにより２つ以上の輪部が左右方向に離隔して形成され、２つ以上の輪部にマスクの上側のストラップが挿通される。

フェイスシールドの左右方向の片側に、２つ以上の可変部が左右方向に離隔して形成され、２つ以上の可変部が変形することにより２つ以上の輪部が形成されてもよい。

２つ以上の輪部にマスクの上側のストラップが挿通されたときに、輪部はストラップの挿通方向にストラップに対して相対的に移動可能であってもよい。

フェイスシールドにおいて可変部に隣接する位置に、切込み線からなる差込部が形成されており、可変部が差込部に差し込まれることにより、輪部が形成されてもよい。

可変部には、可変部を差込部に係止する係止爪が形成されていてもよい。

フェイスシールドにおいて使用者の呼吸器と対向する位置には、切欠き部が形成されていてもよい。

フェイスシールドにおいて使用者の呼吸器と対向する位置、または、呼吸器と対向する位置の側方もしくは下方の位置に、貫通孔が形成されていてもよい。

フェイスシールドにおいて使用者の鼻と対向する位置、または、鼻より下側の部位と対向する位置には、使用者の顔側に折り曲げ可能な折曲げ部が形成されていてもよい。

フェイスシールドにおいて使用者の額または前頭部と対向する位置には、使用者の顔側に折り曲げ可能な折曲げ部が形成されていてもよい。

フェイスシールドにおいて使用者の顎と対向する位置、または、顎より下の部位と対向する位置には、使用者の顔側に折り曲げ可能な折曲げ部が形成されていてもよい。

フェイスシールドのうち使用者の顔の正面側の部分と側面側の部分との間に折曲げ線が配置されており、側面側の部分は、折曲げ線に沿って正面側の部分に対して折り曲げ可能であってもよい。

フェイスシールドの少なくとも一方の面には、反射防止層が設けられていてもよい。

反射防止層は、可視光の波長以下のピッチを有する微細凹凸構造であってもよい。

フェイスシールドの全光線透過率は、９４．０％以上であってもよい。

フェイスシールドは、使用者の顔から遠ざかるにつれて先細りする形状に組み立て可能な組立構造を有してもよい。

上記課題を解決するために、本発明のマスク付きフェイスシールドは、上記フェイスシールドと、上記フェイスシールドが着脱自在に取り付けられるマスクと、を備える。

本発明によれば、フェイスシールドを様々な種類のマスクと容易に組み合わせて使用することが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第１の実施形態に係るフェイスシールドの使用状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るフェイスシールドを取り付け可能な図１と異なるマスクについて説明するための図である。 本発明の第２の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第２の実施形態に係るフェイスシールドの使用状態を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第４の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第４の実施形態に係るフェイスシールドの使用状態を示す斜視図である。 本発明の第５の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第５の実施形態に係るフェイスシールドの使用状態を示す斜視図である。 本発明の第６の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第６の実施形態に係るフェイスシールドの使用状態を示す斜視図である。 本発明の第７の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第７の実施形態に係るフェイスシールドを示す部分拡大断面図である。 フィルムの表面処理の各種条件を示す表である。 フィルムの表面処理の各種条件における透過率特性を示す図である。 本発明の第８の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第９の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第１０の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第１０の実施形態に係るフェイスシールドの使用状態を示す斜視図である。 本発明の第１１の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第１２の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第１３の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第１４の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第１５の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第１５の実施形態に係るフェイスシールドの使用状態を示す斜視図である。 本発明の第１６の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第１６の実施形態に係る可変部の変形前後の状態を示す模式図である。 本発明の第１６の実施形態に係る可変部の変形後の状態を示す断面図である。 本発明の第１７の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第１７の実施形態に係る可変部の変形前後の状態を示す模式図である。 本発明の第１７の実施形態に係るフェイスシールドの使用状態を示す斜視図である。 本発明の第１８の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第１８の実施形態に係る可変部の変形前後の状態を示す模式図である。 本発明の第１９の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第１９の実施形態に係る可変部の変形前後の状態を示す模式図である。 本発明の第１９の実施形態に係るフェイスシールドの使用状態を示す斜視図である。 本発明の第２０の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第２０の実施形態に係る可変部の変形前後の状態を示す模式図である。 本発明の第２１の実施形態に係るフェイスシールドを示す平面図である。 本発明の第２１の実施形態に係る可変部の変形前後の状態を示す模式図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

<第１の実施形態>
図１〜図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１について説明する。

図１は、フェイスシールド１−１を示す平面図である。図２は、フェイスシールド１−１の使用状態を示す斜視図である。

図１に示されるように、フェイスシールド１−１は、マスク２に着脱自在に装着され、マスク２に取り付けられた状態で使用される。フェイスシールド１−１の使用時には、図２に示されるように、フェイスシールド１−１が取り付けられたマスク２が使用者（例えば、医療従事者）に装着される。マスク２は、使用者の顔面のうち呼吸器（鼻および口）とその周辺を覆う。一方、フェイスシールド１−１は、マスク２により支持された状態で使用者の顔面を覆うように配置され、マスク２の外側から使用者の顔面の前方および側方を広く覆う。このように、フェイスシールド１−１およびマスク２を備えるマスク付きフェイスシールドが使用される。これによって、例えば、空気中の飛沫に含まれるウィルスまたは細菌等や、手術もしくは治療中に生じた血液または体液等の飛散物が、使用者の顔面に付着したり、呼吸器若しくは目等に侵入したりすることを防止できる。よって、医療従事者等を感染から効果的に防ぐことができる

なお、本明細書で参照する各図面は、使用者を基準とする前方向、後方向、左方向、右方向、上方向、下方向をそれぞれＦ方向、Ｂ方向、Ｌ方向、Ｒ方向、Ｕ方向、Ｄ方向として示されている。

マスク２は、マスク２を装着する使用者の呼吸器（具体的には、口および鼻）を覆い、呼吸器を介した感染を防ぐために用いられる。なお、本明細書では、呼吸器は、少なくとも口を含めばよく、口および鼻の双方を含んでもよい。図１に示されるように、マスク２は、本体部２０１と、ストラップ２０２とを有する。

本体部２０１は、使用時に使用者の呼吸器と対向し、使用者の呼吸器を覆う部分である。本体部２０１は、通気性を有し、かつ、飛沫等に含まれるウィルスまたは細菌等の侵入を防止する機能を有する。本体部２０１は、例えば、各種材料からなるフィルタが多層に積層された構造を有する。特に、マスク２がサージカルマスク等の医療用マスクである場合、マスク２は、血液、体液等に対する液体防護性や、空気中を浮遊する飛沫に含まれる細菌や微粒子を補足する捕集性に優れることが好ましい。

ストラップ２０２は、使用時に使用者の頭部のいずれかの部位（例えば、図２のマスク２では耳）に装着される紐状部材である。マスク２は、本体部２０１の左右方向の片側に少なくとも２本ずつ、両側合計で少なくとも４本のストラップ２０２が設けられている。ストラップ２０２は、耳掛けタイプ（図１、図２参照）、紐を結ぶタイプ（図３参照）、オーバーヘッドタイプ（図２３、図２４参照）のうちいずれかのタイプであってもよいし、その他のタイプであってもよい。

図１、２に示す耳掛けタイプのストラップ２０２の例では、本体部２０１の左右方向の片側から２本のストラップ２０２−１、２０２−２が伸び、本体部２０１の左右方向の他の片側から２本のストラップ２０２−３、２０２−４が伸びている。具体的には、本体部２０１の左側部の上側からストラップ２０２−１が伸び、本体部２０１の左側部の下側からストラップ２０２−２が伸びている。ストラップ２０２−１およびストラップ２０２−２は、相互に接続されて１本の環状ストラップを構成しており、使用者の左耳に装着される。本体部２０１の右側部の上側からストラップ２０２−３が伸び、本体部２０１の右側部の下側からストラップ２０２−４が伸びている。ストラップ２０２−３およびストラップ２０２−４は、相互に接続されて１本の環状ストラップを構成しており、使用者の右耳に装着される。マスク２の着用性の観点から、ストラップ２０２は、ゴム紐等の伸縮可能な紐部材で構成されることが好ましい。

フェイスシールド１−１は、マスク２を装着する使用者の顔の前方に、顔面から離隔して配置される保護具である。フェイスシールド１−１は、使用者の顔のうち少なくとも目を覆い、目を介した感染を防ぐために用いられる。しかし、フェイスシールド１−１は、図２に示すように、使用者の鼻および口、あご、左右のほほ、額、耳、前頭部、側頭部、首などのうち全部もしくは一部を覆ってもよい。図１に示されるように、フェイスシールド１−１は、可撓性および透光性を有するフィルム１０１−１からなる。なお、フェイスシールド１−１を形成するフィルム１０１−１の枚数は、１枚であってもよく、複数枚であってもよい（例えば、複数枚のフィルムが積層されて、フェイスシールド１−１を構成するフィルム１０１−１が構成されてもよい）。

フィルム１０１−１は、例えば、透明性を有するプラスチック材料を主成分とする材料によって形成される。フィルム１０１−１の材料としては、例えば、メチルメタクリレート（共）重合体、ポリカーボネート、スチレン（共）重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリウレタン、ガラス等が挙げられる。ただし、フィルム１０１−１の材料は、これらの材料に限定されない。

フィルム１０１−１としてプラスチック材料を用いる場合、プラスチック材料の表面の表面エネルギー、塗布性、すべり性、平面性などをより改善するために、表面処理により図示しない下塗り層をさらに設けるようにしてもよい。この下塗り層としては、例えば、オルガノアルコキシメタル化合物、ポリエステル、アクリル変性ポリエステル、ポリウレタンなどが挙げられる。また、下塗り層を設けるのと同等の効果を得るために、フィルム１０１−１の表面に対してコロナ放電処理、ＵＶ照射処理などを行うようにしてもよい。

フィルム１０１−１は、例えば、上述の樹脂を伸延、あるいは溶剤に希釈後フィルム状に成膜して乾燥するなどの方法で形成され得る。フィルム１０１−１の厚さは、フェイスシールド１−１の用途に応じて適宜選択することが好ましく、例えば、５０μｍ以上、５００μｍ以下であってもよく、１００μｍ以上、２５０μｍ以下であることが好ましい。外光の反射を抑制し、使用者の視界を良好に保つ観点では、フェイスシールド１−１の全光線透過率は、９４．０％以上、好ましくは９８．０％以上であるとよい。

なお、後述される他の実施形態のフィルム１０１−２〜１０１−２１の材料および製造方法は、上述したフィルム１０１−１と同様である。

フェイスシールド１−１の左右両側部には、マスク２のストラップ２０２を挿通可能な１対の切込み線１０２Ｌ、１０２Ｒが形成されている。ただし、後述されるように、切込み線１０２、１０２の対の数は、少なくとも１対であればよく、２対以上であってもよい。なお、以下の説明では、切込み線１０２Ｌと切込み線１０２Ｒを特に区別しない場合、単に切込み線１０２とも呼ぶ。なお、本明細書では、切込み線は、フィルムを線状にカットすることにより形成されるカット線である。切込み線は、フィルムに貫通形成される一般的な開口（開口幅を有する一般的な長孔やスリット）とは異なる。切込み線は、開口幅を有するスリットではなく、開口幅を有しないカット線を意味する。つまり、切込み線の両側部分のフィルム１０１−１は、切込み線により分断されているが、互いに隙間なく接触している。

切込み線１０２は、フェイスシールド１−１の外縁（つまり、フィルム１０１−１の外縁）とは交差せずに、フェイスシールド１−１の内側（つまり、フィルム１０１−１の外縁よりも内側）に内包された閉鎖型切込み線である。切込み線１０２は、左右方向に対して交差する方向（例えば、上下方向、斜め方向など）に延びるように形成されている。

切込み線１０２Ｌは、フィルム１０１−１の左側部の下側に形成されている。切込み線１０２Ｌに、マスク２の左側から伸びる２本のストラップ２０２−１、２０２−２が挿通される。切込み線１０２Ｒは、フィルム１０１−１の右側部の下側に形成されている。切込み線１０２Ｒに、マスク２の右側から伸びる２本のストラップ２０２−３、２０２−４が挿通される。

切込み線１０２は、切込み線１０２に挿通されたストラップ２０２と係合する係合部１０２ａ、１０２ｂと、直線部１０２ｃとを有する。係合部１０２ａ、１０２ｂは、切込み線１０２の両端にそれぞれ形成される。本実施形態では、係合部１０２ａ、１０２ｂは、切込み線１０２が鋸歯状に形成されている部分（ジグザク線状の部分）である。係合部１０２ａは、切込み線１０２の上端に形成され、係合部１０２ｂは、切込み線１０２の下端に形成される。直線部１０２ｃは、切込み線１０２における係合部１０２ａと係合部１０２ｂとの間の部分である。直線部１０２ｃは、切込み線１０２が直線状に形成されている部分である。なお、本実施形態に係る切込み線１０２では、両端部の係合部１０２ａ、１０２ｂは、直線状の直線部１０２ｃにより連結されているが、本発明は、かかる例に限定されない。係合部１０２ａ、１０２ｂを連結する連結線は、直線状でなくても、例えば、緩やかに湾曲した曲線などであってもよい。

左側の切込み線１０２Ｌに挿通される２本のストラップ２０２−１、２０２−２は、１本の切込み線１０２Ｌの両端に形成された２つの係合部１０２ａ、１０２ｂにそれぞれ係合する。ストラップ２０２−１が切込み線１０２Ｌの係合部１０２ａと係合し、ストラップ２０２−２が切込み線１０２Ｌの係合部１０２ｂと係合する。同様に、右側の切込み線１０２Ｒに挿通される２本のストラップ２０２−３、２０２−４は、１本の切込み線１０２Ｒの両端に形成された２つの係合部１０２ａ、１０２ｂにそれぞれ係合する。ストラップ２０２−３が切込み線１０２Ｒの係合部１０２ａと係合し、ストラップ２０２−４が切込み線１０２Ｒの係合部１０２ｂと係合する。特に、フェイスシールド１−１を安定的に保持および固定する観点では、ストラップ２０２のうち本体部２０１に極力近い部分が係合部１０２ａ，１０２ｂと係合することが好ましい。

係合部１０２ａ、１０２ｂの両側部分のフィルム１０１−１により、切込み線１０２に挿通されたストラップ２０２が挟持される。特に、フィルム１０１−１のうち係合部１０２ａ、１０２ｂの両側部分は、直線部１０２ｃの両側部分と比べて複雑な形状を有する。ゆえに、切込み線１０２に挿通されたストラップ２０２と係合部１０２ａ、１０２ｂとの間で大きな摩擦抵抗が生じ、切込み線１０２に挿通されたストラップ２０２が強固に挟持される。これにより、切込み線１０２に対するストラップ２０２の挿通方向と、切込み線１０２に沿った方向の２つの方向へストラップ２０２が移動することが、係合部１０２ａ、１０２ｂによって制限される。ゆえに、切込み線１０２にストラップ２０２を挿通するだけで、マスク２に対してフェイスシールド１−１を容易に着脱できるとともに、フェイスシールド１−１の使用時に係合部１０２ａ、１０２ｂによりストラップ２０２を挟持することにより、フェイスシールド１−１をマスク２に安定的に保持および固定することができる。

なお、上記では、鋸歯状の係合部１０２ａ、１０２ｂの例について説明したが、後述されるように、係合部の形状はこの例に限定されない。係合部の形状は、直線状の切込み線の場合と比べて、係合部とストラップ２０２との間で大きな摩擦抵抗を生じさせ得る形状であれば、他の任意の形状であってもよい。

上述したように、マスク２のストラップ２０２を切込み線１０２Ｌ、１０２Ｒに挿通することによって、フェイスシールド１−１がマスク２に対して取り付けられる。そして、図２に示されるように、フェイスシールド１−１が取り付けられたマスク２が使用者に着用される。かかる着用時は、フェイスシールド１−１は、上下方向の軸を中心とする略円筒面に沿った湾曲形状に変形し、使用者の顔から離隔した状態で当該顔の前面および側面を覆う。このように、通常時はシンプルな平坦形状のフィルム（図１参照。）からなるフェイスシールド１−１が、使用時には、マスク２により支持された状態で、顔に沿って左右方向に湾曲した形状に変形する（図２参照。）。

次に、フェイスシールド１−１の製造方法について説明する。まず、フィルム１０１−１の材料となるフィルムロールが用意される。そして、用意されたフィルムロールに対して打ち抜き加工が施される。打ち抜き加工では、フィルムロールからフェイスシールド１−１の輪郭（つまり、外形線）および切込み線１０２Ｌ、１０２Ｒが打ち抜かれる。１回の打ち抜き加工で、フェイスシールド１−１の輪郭および切込み線１０２の双方が形成されることが好ましい。これにより、容易かつ迅速にフェイスシールド１−１が製造される。

以上、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１について詳述した。上記のように、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１の左右両側部には、マスク２のストラップ２０２を挿通可能な１対の切込み線１０２Ｌ、１０２Ｒが形成されている。また、切込み線１０２は、切込み線１０２に挿通されたストラップ２０２と係合する係合部１０２ａ、１０２ｂを有する。特に、両端部に係合部１０２ａ、１０２ｂが形成された切込み線１０２は、多様な種類のマスク２のストラップ２０２に対応可能であり、汎用性が高い。つまり、１本の切込み線１０２に２本のストラップ２０２を挿通し、両端部の係合部１０２ａ、１０２ｂで各ストラップ２０２を保持する構成である。かかる構成により、多様な種類のマスク２にフェイスシールド１−１を容易に着脱可能となり、マスク２に装着されたフェイスシールド１−１は、使用者の顔を覆う状態で安定的に保持される。よって、フェイスシールド１−１を様々な種類のマスクと選択的に組み合わせて容易に使用することができる。これにより、例えば、医療現場において、求められる保護グレードに応じてマスクとフェイスシールド１−１を手軽に組合せて使用することができ、利便性が向上する。また、例えば、感染症の急速な拡大により大量のマスク付きフェイスシールドを用意する必要が生じた場合に、マスク付きフェイスシールドを迅速に用意することができる。

また、本実施形態に係るフェイスシールド１−１は、市販されている多様なマスクに対して容易に装着して一体化できる。また、この装着時には、特別な取付用具や部品を必要とせず、フェイスシールド１−１とマスク２の着脱操作が簡単で便利である。また、フェイスシールド１−１をマスク２から取り外すことで、フェイスシールド１−１だけ、あるいはマスク２だけの交換が可能になる。

さらに、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１によれば、マスク２とフェイスシールド１−１との間に隙間Ｇ１（図２を参照）を形成することができる。ゆえに、フェイスシールド１−１が使用者の呼気によって曇ることを抑制し、視界を良好に保つことができる。なお、例えば、マスク２のストラップ２０２のうち係合部１０２ａ、１０２ｂと係合する位置を調整することによって、隙間Ｇ１を調整することができる。ゆえに、マスク２のサイズや使用者の顔のサイズに応じて隙間Ｇ１を適宜調整することができる。なお、隙間Ｇ１を調整することによって、フェイスシールド１−１を使用者の顔に良好にフィットさせることもできる。

さらに、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１によれば、フェイスシールド１−１を装着するための専用フレーム等の装着具が不要となる。ゆえに、使用者に装着される保護具全体の重量を軽量化することができ、使用者の疲労を軽減することができ、装着感も向上できる。また、重装備感がなく、周囲からの見た目も好印象にすることができる。

さらに、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１によれば、フェイスシールド１−１をマスク２に接合する工程（例えば、接着剤等により接着する工程、溶着する工程など）が不要となる。ゆえに、製造工程を短縮化することができ、製造も容易になる。

さらに、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１によれば、フェイスシールド１−１をマスク２とは別に単体で流通させることができる。また、平坦なフィルム状のフェイスシールド１−１を複数積み重ねた状態で梱包および運送可能である。よって、梱包や流通が容易で、保管スペースや運搬スペースを縮小することができる。

さらに、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１によれば、フェイスシールド１−１またはマスク２のいずれか一方が破損または汚染された場合に、破損または汚染された方の部材を交換することによって、健全な方の部材を継続して使用することができる。ゆえに、フェイスシールド１−１およびマスク２を不要に廃棄することなく、有効利用することができる。

特に、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１では、フェイスシールド１−１の左右方向の片側に形成された１本の閉鎖型切込み線である切込み線１０２に、マスク２の左右方向の片側から伸びる２本のストラップ２０２が挿通される。そして、２本のストラップ２０２は、１本の切込み線１０２の両端に形成された２つの係合部１０２ａ、１０２ｂにそれぞれ係合する。それにより、フェイスシールド１−１が合計４本のストラップ２０２によって４点支持される。ゆえに、使用時にフェイスシールド１−１をより安定的に保持および固定することができる。

なお、上記では、フェイスシールド１−１が耳掛けタイプのマスク２に取り付けられる例を説明したが、フェイスシールド１−１は他のタイプのマスクにも取り付けられ得る。図３は、紐を結ぶタイプのマスク３にフェイスシールド１−１を取り付ける例を示す平面図である。図３に示されるように、マスク３は、本体部３０１と、ストラップ３０２とを有する。

本体部３０１は、上述した本体部２０１と同様の構成を有する。本体部３０１の左側部の上側からストラップ３０２−１が伸び、本体部３０１の左側部の下側からストラップ３０２−２が伸びている。紐を結ぶタイプのマスク３では、上記耳掛けタイプのマスク２と異なり、ストラップ３０２−１およびストラップ３０２−２は、分離されている。本体部３０１の右側部の上側からストラップ３０２−３が伸び、本体部３０１の右側部の下側からストラップ３０２−４が伸びている。ストラップ３０２−３およびストラップ３０２−４は、ストラップ３０２−１およびストラップ３０２−２と同様に、分離されている。フェイスシールド１−１とマスク３の使用時に、ストラップ３０２−１およびストラップ３０２−３は、使用者の後頭部の上部側で互いに結び付けられ、ストラップ３０２−２およびストラップ３０２−４は、使用者の後頭部の下部側で互いに結び付けられる。これにより、紐を結ぶタイプのマスク３において、マスク３とともにフェイスシールド１−１が使用者に着用される。

フェイスシールド１−１の切込み線１０２Ｌに、マスク３の左側から伸びる２本のストラップ３０２−１、３０２−２が挿通される。フェイスシールド１−１の切込み線１０２Ｒに、マスク３の右側から伸びる２本のストラップ３０２−３、３０２−４が挿通される。ストラップ３０２−１が切込み線１０２Ｌの係合部１０２ａと係合し、ストラップ３０２−２が切込み線１０２Ｌの係合部１０２ｂと係合する。ストラップ３０２−３が切込み線１０２Ｒの係合部１０２ａと係合し、ストラップ３０２−４が切込み線１０２Ｒの係合部１０２ｂと係合する。それにより、紐を結ぶタイプのマスク３に対しても、耳掛けタイプのマスク２と同様に、フェイスシールド１−１を容易に着脱でき、マスク３によりフェイスシールド１−１を安定的に保持できる。

<第２の実施形態>
図４および図５を参照して、本発明の第２の実施形態に係るフェイスシールド１−２について説明する。

図４は、フェイスシールド１−２を示す平面図である。図５は、フェイスシールド１−２の使用状態を示す斜視図である。図５では、フェイスシールド１−２が耳掛けタイプのマスク２に取り付けられている例が示されている。ただし、フェイスシールド１−２は、フェイスシールド１−１と同様に、様々な種類のマスクと容易に組み合わせて使用することができる。

第２の実施形態に係るフェイスシールド１−２は、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１と比較して、フェイスシールド１−２において使用者の呼吸器と対向する位置に切欠き部１０３が形成されている点で異なる。

図４および図５に示されるように、切欠き部１０３は、フェイスシールド１−２（具体的には、フェイスシールド１−２を形成するフィルム１０１−２）のうち切込み線１０２Ｌと切込み線１０２Ｒとの間の領域に配置される。切欠き部１０３は、フェイスシールド１−２の中央部の下端から上方に向けて延びるように形成される。切欠き部１０３は、上方に進むにつれて左右方向の幅が狭くなる形状（例えば、略三角形状）を有する。ただし、切欠き部１０３の形状は、この例に限定されず、例えば、矩形状であってもよい。

図５に示されるように、切欠き部１０３は、使用時に、使用者の呼吸器（例えば、口および鼻）と対向する位置に形成される。このため、マスク２のうち使用者の呼吸器を覆う部分の外側には切欠き部１０３が配置されるので、マスク２の当該部分は、フェイスシールド１−２に覆われずに、切欠き部１０３を通じて外部に露出する。ゆえに、使用者の呼吸器から発された呼気は、マスク２を通過または迂回した後、切欠き部１０３を通ってフェイスシールド１−２の外部に排出される。これにより、フェイスシールド１−２が使用者の呼気によって曇ることを効果的に抑制し、視界を良好に保つことができる。

<第３の実施形態>
図６を参照して、本発明の第３の実施形態に係るフェイスシールド１−３について説明する。

図６は、フェイスシールド１−３を示す平面図である。

第３の実施形態に係るフェイスシールド１−３は、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１と比較して、フェイスシールド１−３において使用者の呼吸器と対向する位置に貫通孔１０４が形成されている点で異なる。第３の実施形態に係るフェイスシールド１−３は、フェイスシールド１−３のうち呼気が通過する部分を、第２の実施形態に係るフェイスシールド１−２の切欠き部１０３から貫通孔１０４に変更した例に相当する。

図６に示されるように、フェイスシールド１−３（具体的には、フェイスシールド１−３を形成するフィルム１０１−３）のうち切込み線１０２Ｌと切込み線１０２Ｒとの間の領域に、複数の貫通孔１０４が形成される。貫通孔１０４は、例えば、円形状を有するが、この例に限定されず、例えば、楕円形状または多角形状であってもよい。また、貫通孔１０４の配置は、図６に示される例に限定されない。例えば、貫通孔１０４は、等間隔に配置されてもよく、不均一な間隔で配置されてもよい。また、呼吸器と対向する位置の周囲（例えば、呼吸器と対向する位置の側方または下方の位置）に配置されてもよい。また、貫通孔１０４の設置数は、図６に示される例に限定されず、例えば、単数であってもよい。

貫通孔１０４は、使用時に、使用者の呼吸器（例えば、口および鼻）と対向する位置、またはその周囲の側面部または下側部の位置に配置され、通気口として機能する。ゆえに、使用者の呼吸器から発された呼気は、マスク２を通過または迂回した後、貫通孔１０４を通ってフェイスシールド１−３の外部に排出される。これにより、フェイスシールド１−３が使用者の呼気によって曇ることを効果的に抑制し、視界を良好に保つことができる。また、貫通孔１０４があることで、会話をする際に使用者の声が会話の相手に、より聞こえやすくなる効果も得られる。

<第４の実施形態>
図７および図８を参照して、本発明の第４の実施形態に係るフェイスシールド１−４について説明する。

図７は、フェイスシールド１−４を示す平面図である。図８は、フェイスシールド１−４の使用状態を示す斜視図である。図８では、フェイスシールド１−４が耳掛けタイプのマスク２に取り付けられている例が示されている。ただし、フェイスシールド１−４は、フェイスシールド１−１と同様に、様々な種類のマスクと容易に組み合わせて使用することができる。

第４の実施形態に係るフェイスシールド１−４は、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１と比較して、フェイスシールド１−４において使用者の鼻と対向する位置、または、鼻より下側の部位と対向する位置に使用者の顔側に折り曲げ可能な折曲げ部１０５が形成されている点で異なる。

図７に示されるように、フェイスシールド１−４（具体的には、フェイスシールド１−４を形成するフィルム１０１−４）のうち切込み線１０２Ｌと切込み線１０２Ｒとの間の領域に、折曲げ部１０５を形成するための切込み線１０６が形成されている。切込み線１０６は、Ｕ字形状を有する。切込み線１０６は、直線部１０６ａと、直線部１０６ｂと、直線部１０６ｃとを有する。直線部１０６ａ、１０６ｂは、切込み線１０６のうち上下方向に延びる直線状の部分である。直線部１０６ａ、１０６ｂは、互いに左右方向に離隔し、平行に配置される。直線部１０６ｃは、切込み線１０６のうち左右方向に延びる直線状の部分である。直線部１０６ｃは、直線部１０６ａの上端と直線部１０６ｂの上端を結ぶように形成される。ただし、切込み線１０６の形状は、この例に限定されず、例えば、円弧状であってもよい。また、この例と比較し９０度回転した配置でもよいし、折り曲げ部を複数配置してもよい。また、切り込み線を複数並列し、多段階で折り曲げる構造としてもよい。

折曲げ部１０５は、フェイスシールド１−４のうち切込み線１０６に沿って部分的に切り離されることにより変形可能な部分である。折曲げ部１０５は、直線部１０６ａの下端と直線部１０６ｂの下端を結ぶように形成される折曲げ線Ｌ１に沿って折り曲げ可能である。折曲げ部１０５を折り曲げやすいように、折曲げ線Ｌ１にミシン目を設けてもよい。

図８に示されるように、フェイスシールド１−４の使用時に、折曲げ部１０５は、折曲げ線Ｌ１に沿って使用者の顔側に折り曲げられた状態となっている。ゆえに、折曲げ部１０５は、マスク２のうち、使用者の鼻、または、鼻より下側の部位を覆う部分と当接する。それにより、フェイスシールド１−４は、マスク２のストラップ２０２と係合する切込み線１０２の係合部１０２ａ、１０２ｂの他に、折曲げ部１０５においても支持される。ゆえに、フェイスシールド１−４により使用者の顔を覆った状態で、フェイスシールド１−４をより安定的に保持および固定することができる。

さらに、折曲げ部１０５により、フェイスシールド１−４と使用者の顔との間に、折曲げ部１０５の突出長に応じた隙間を確実に確保できる。よって、フェイスシールド１−４と使用者の顔との間の通気性を向上できるので、フェイスシールド１−４の曇りを防止できるとともに、使用者の息苦しさを軽減して、フェイスシールド１−４の装着性を向上できる。

<第５の実施形態>
図９および図１０を参照して、本発明の第５の実施形態に係るフェイスシールド１−５について説明する。

図９は、フェイスシールド１−５を示す平面図である。図１０は、フェイスシールド１−５の使用状態を示す斜視図である。図１０では、フェイスシールド１−５が耳掛けタイプのマスク２に取り付けられている例が示されている。ただし、フェイスシールド１−５は、フェイスシールド１−１と同様に、様々な種類のマスクと容易に組み合わせて使用することができる。

第５の実施形態に係るフェイスシールド１−５は、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１と比較して、フェイスシールド１−５において使用者の額または前頭部と対向する位置に使用者の顔側に折り曲げ可能な折曲げ部１０７が形成されている点で異なる。

図９に示されるように、フェイスシールド１−５（具体的には、フェイスシールド１−５を形成するフィルム１０１−５）の上部に、折曲げ部１０７を形成するための切込み部１０８が形成されている。切込み部１０８は、左右一対の切込み線１０８ａ、１０８ｂを有する。切込み線１０８ａ、１０８ｂは、一方の端部がフェイスシールド１−５の外縁（つまり、フィルム１０１−５の外縁）と交差し、他方の端部がフェイスシールド１−５の内側（つまり、フィルム１０１−５の外縁よりも内側）に配置された開放型切込み線である。切込み線１０８ａは、フェイスシールド１−５の上部の左側に形成されている。切込み線１０８ａは、下方に進むにつれて右方向に傾いており、直線形状を有する。切込み線１０８ｂは、フェイスシールド１−５の上部の右側に形成されている。切込み線１０８ｂは、下方に進むにつれて左方向に傾いており、直線形状を有する。ただし、切込み線１０８ａ、１０８ｂの形状は、この例に限定されず、例えば、円弧状であってもよい。また、切込み線１０８ａ、１０８ｂが無く、単にフェイスシールド１−５の上部全体を折り曲げるだけの構造としてもよい。

折曲げ部１０７は、フェイスシールド１−５のうち切込み線１０８ａ、１０８ｂに沿って部分的に切り離されることにより変形可能な部分である。折曲げ部１０７は、切込み線１０８ａの下端と切込み線１０８ｂの下端を結ぶように形成される折曲げ線Ｌ２に沿って折り曲げ可能である。折曲げ部１０７を折り曲げやすいように、折曲げ線Ｌ２にミシン目を設けてもよい。また、切込み線１０８ａ、１０８ｂより左右方向の外側かつ折曲げ線Ｌ２より上側の部分も、折曲げ部１０７と同様に変形可能であり、顔側へ折曲げて使用してもよい。

図１０に示されるように、フェイスシールド１−５の使用時に、折曲げ部１０７は、折曲げ線Ｌ２に沿って使用者の顔側に折り曲げられた状態となっている。ゆえに、折曲げ部１０７は、使用者の額または前頭部と当接する。それにより、フェイスシールド１−５は、マスク２のストラップ２０２と係合する切込み線１０２の係合部１０２ａ、１０２ｂの他に、折曲げ部１０７においても支持される。ゆえに、フェイスシールド１−５により使用者の顔を覆った状態で、フェイスシールド１−５をより安定的に保持および固定することができる。

さらに、異物が上方からフェイスシールド１−５と使用者の顔との隙間へ侵入することを、折曲げ部１０７によって防止できる。

フェイスシールド１−５では、使用者の額または前頭部と対向する位置に折曲げ部１０７が設けられているが、同様に、使用者の顎と対向する位置、または、顎より下側の部位と対向する位置に折曲げ部（使用者の顔側に折り曲げ可能な部分）が設けられてもよい。これにより、異物が下方からフェイスシールド１−５と使用者の顔との隙間へ侵入することを防止することも可能である。

<第６の実施形態>
図１１および図１２を参照して、本発明の第６の実施形態に係るフェイスシールド１−６について説明する。

図１１は、フェイスシールド１−６を示す平面図である。図１２は、フェイスシールド１−６の使用状態を示す斜視図である。図１２では、フェイスシールド１−６が耳掛けタイプのマスク２に取り付けられている例が示されている。ただし、フェイスシールド１−６は、フェイスシールド１−１と同様に、様々な種類のマスクと容易に組み合わせて使用することができる。

第６の実施形態に係るフェイスシールド１−６は、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１と比較して、フェイスシールド１−６のうち使用者の顔の正面側の部分Ｐ１と側面側の部分Ｐ２、Ｐ３との間に折曲げ線Ｌ３、Ｌ４が配置されている点で異なる。

図１１に示されるように、フェイスシールド１−６（具体的には、フェイスシールド１−６を形成するフィルム１０１−６）のうち切込み線１０２Ｌと切込み線１０２Ｒとの間の中央部が、使用者の顔の正面側の部分Ｐ１（以下、「正面部分Ｐ１」という。）である。フェイスシールド１−６（具体的には、フェイスシールド１−６を形成するフィルム１０１−６）のうち切込み線１０２Ｌが形成される左側部が、使用者の顔の左側面側の部分Ｐ２（以下、「左側面部分Ｐ２」という。）である。フェイスシールド１−６（具体的には、フェイスシールド１−６を形成するフィルム１０１−６）のうち切込み線１０２Ｒが形成される右側部が、使用者の顔の右側面側の部分Ｐ３である（以下、「右側面部分Ｐ３」という。）。

折曲げ線Ｌ３は、正面部分Ｐ１と左側面部分Ｐ２との間に形成される。折曲げ線Ｌ４は、正面部分Ｐ１と右側面部分Ｐ３の間に形成される。折曲げ線Ｌ３、Ｌ４は、上下方向に延びるように形成される。左側面部分Ｐ２は、折曲げ線Ｌ３に沿って正面部分Ｐ１に対して折り曲げ可能である。右側面部分Ｐ３は、折曲げ線Ｌ４に沿って正面部分Ｐ１に対して折り曲げ可能である。左側面部分Ｐ２、右側面部分Ｐ３を折り曲げやすいように、折曲げ線Ｌ３、Ｌ４にミシン目を設けてもよい。

図１２に示されるように、フェイスシールド１−６の使用時に、左側面部分Ｐ２、右側面部分Ｐ３は、折曲げ線Ｌ３、Ｌ４に沿って使用者の顔側に折り曲げられた状態となっている。ゆえに、フェイスシールド１−６の正面部分Ｐ１は、平面形状を維持した状態で、使用者の顔と対向する。それにより、フェイスシールド１−６の正面部分Ｐ１が平面形状である場合は、正面部分Ｐ１が湾曲形状である場合と比べて、外光の映り込みを抑制することができるので、視界を良好に保つことができる。

<第７の実施形態>
図１３〜図１６を参照して、本発明の第７の実施形態に係るフェイスシールド１−７について説明する。

図１３は、フェイスシールド１−７を示す平面図である。図１４は、フェイスシールド１−７を示す部分拡大断面図である。具体的には、図１４は、フェイスシールド１−７の視界領域Ｐ４（図１３を参照）におけるフェイスシールド１−７の表面に直交する断面を示す断面図である。

第７の実施形態に係るフェイスシールド１−７は、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１と比較して、反射防止層１０９（図１４を参照）が設けられている点で異なる。

反射防止層１０９は、フェイスシールド１−７（具体的には、フェイスシールド１−７を形成するフィルム１０１−７）のうち、例えば、視界領域Ｐ４（図１３を参照）のみに部分的に設けられてもよい。視界領域Ｐ４は、フェイスシールド１−７の使用時に、フィルム１０１−７のうち主に使用者の視界に入る領域であり、例えば、フェイスシールド１−７のうち切込み線１０２Ｌ、１０２Ｒよりも上側の領域である。ただし、フェイスシールド１−７のうち反射防止層１０９が設けられる領域は、特に限定されず、例えば、フェイスシールド１−７の全領域に反射防止層１０９が設けられてもよい。また、反射防止効果を高める観点から、反射防止層１０９は、フェイスシールド１−７（具体的には、フェイスシールド１−７を形成するフィルム１０１−７）の表裏両面に設けられることが好ましい。ただし、反射防止層１０９は、フェイスシールド１−７の少なくとも一方の面に設けられていればよく、フェイスシールド１−７の片面のみに設けられていてもよい。

図１４に示されるように、フィルム１０１−７の両面には、反射防止層１０９がベース層１１０を介して設けられている。ベース層１１０は、フィルム１０１−７に対する反射防止層１０９の密着性を向上させるために設けられる。ベース層１１０は、例えば、反射防止層１０９と一体成形される光学層であって、透明性を有しており、反射防止層１０９と同様のエネルギー線硬化性樹脂組成物などを硬化することにより形成される。なお、ベース層１１０を介さずに、フィルム１０１−７の表面に反射防止層１０９が直接形成されてもよい。反射防止層１０９は、外光の反射を抑制し、フェイスシールド１−７の全光線透過率を向上させるために設けられる。なお、上述したように、使用者の視界を良好に保つ観点では、フェイスシールド１−７の全光線透過率は、９４．０％以上、好ましくは９８．０％以上であるとよい。

反射防止層１０９は、例えば、可視光の波長以下のピッチを有する微細凹凸構造で構成される。微細凹凸構造の凹凸（凸部および凹部）は、フィルム１０１−７の表面上に縦横の面方向に周期的に形成される。微細凹凸構造の凹凸の平均周期（平均ピッチ）は、可視光波長以下となっている。可視光の波長帯域は３６０ｎｍ〜８３０ｎｍであるが、本実施形態では、微細凹凸構造の凹凸が可視光の波長帯域以下のサイズで規則配列されている。かかる観点から、凹凸の平均周期（平均ピッチ）は３５０ｎｍ以下とする。例えば、凹凸の平均周期は、好ましくは、１００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下であり、より好ましくは１２０ｎｍ以上２８０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１３０〜２７０ｎｍである。したがって、微細凹凸構造は、いわゆるモスアイ構造となっており、反射防止機能を有する。ここで、平均周期が１００ｎｍ未満である場合、微細凹凸構造の形成が困難になる可能性があるため好ましくない。また、平均周期が３５０ｎｍを超える場合、回折光の強度が大きくなる可能性があり、微細凹凸構造の形成された表面で外来光が回折し、反射防止効果が低下する可能性がある。

なお、微細凹凸構造の平均高さは、特に制限はないが、例えば、好ましくは１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下、より好ましくは１３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、さらに好ましくは１５０ｎｍ以上２３０ｎｍ以下である。微細凹凸構造の平均高さは、微細凹凸構造を構成する複数の凸部の高さの算術平均値である。例えば、微細凹凸構造の凸部の高さをいくつか測定し、これらの算術平均値を微細凹凸構造の平均高さとして算出することができる。また、微細凹凸構造の凸部は、フィルム１０１−７の表面に対して垂直な方向に伸びている。また、微細凹凸構造の凸部は、例えば、錐体状、柱状、針状など、種々の形状であってよい。

微細凹凸構造を製造する場合、後述するように、フィルム１０１−７の基材に塗布されたエネルギー線硬化性樹脂組成物などの転写材料に、モスアイ構造体に応じたパターンが形成されたロール原盤露光装置を用いて凹凸パターンを転写した後、当該転写材料を硬化する。

ここで、転写材料の硬化物は、親水性を有していても良い。転写材料は、親水性を有する官能基を１種以上含んでいることが好ましい。このような親水性を有する官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、およびカルボニル基などが挙げられる。

また、エネルギー線硬化性樹脂生成物は、フィルム１０１−７の基材の両面で異なる物性を有していてもよい。例えば、フェイスシールド１−７の用途によって、撥水性、親水性を使い分けることにより、防曇などの機能を特定の面に持たせることができる。

エネルギー線硬化性樹脂組成物としては、例えば、紫外線硬化性樹脂組成物を用いることが好ましい。また、エネルギー線硬化性樹脂組成物が、必要に応じてフィラーや機能性添加剤などを含んでいてもよい。紫外線硬化性樹脂組成物は、例えばアクリレートおよび開始剤を含んでいる。そして、紫外線硬化性樹脂組成物は、例えば単官能モノマー、二官能モノマー、多官能モノマー等を含んでもよい。

以上のように、第７の実施形態に係るフェイスシールド１−７では、フィルム１０１−７の少なくとも一方の表面に反射防止層１０９が設けられている。これにより、フェイスシールド１−７の使用時に、外光の映り込みを抑制することができるので、視界を良好に保つことができる。

反射防止層１０９としては、反射防止コーティング（例えば、ＡＲコーティング）を用いることもできるが、上記のように微細凹凸構造からなるモスアイ構造（図１４参照）を用いることが好ましい。特に、反射防止層１０９として、可視光の波長以下の平均周期を有する微細凹凸構造を、親水性を有する樹脂で構成することが好ましい。これにより、高度な反射防止性能を得ることができるとともに、防曇性を付加することができる。微細凹凸構造からなるモスアイ構造を用いることにより、フェイスシールド１−７の反射防止性能を高めて、その全光線透過率を例えば９８．０％以上にするこができる。ただし、ＷｅｔまたはＤｒｙ ＡＲコーティング等の他の反射防止手段を用いても、例えば９４．０％以上の全光線透過率を得ることは可能である。なお、ＡＲコーティングは、基材表面に薄膜を作ることで光の干渉を引き起こし、反射光を低減する技術である。Ｗｅｔ ＡＲコーティングとしては、スピンコーティング、ディッピング、グラビアコーティング等が挙げられる。Ｄｒｙ ＡＲコーティングとしては、真空蒸着法、スパッタ法等を用いたコーティングが挙げられる。

ここで、図１５および図１６を参照して、フィルムの表面処理の条件と透過率特性との関係性について説明する。

図１５は、フィルムの表面処理の各種条件を示す表である。図１５では、条件１〜条件５の各条件の表面処理における光学特性が示されている。条件１では、微細凹凸構造からなるモスアイ構造がフィルム両面に形成される。条件２では、Ｗｅｔ ＡＲコーティングがフィルム両面に施される。条件３では、Ｗｅｔ ＡＲコーティングがフィルム片面に施される。条件４および条件５では、反射防止層がフィルムに施されない。図１５では、各列が各条件の光学特性と対応し、左から順に材料厚さ（ｍｍ）、全光線透過率（％）、反射率（％）が示されている。なお、フィルムの基材はポリエチレンテレフタレートである。また、全光線透過率は、村上色彩技術研究所製のヘーズメータＨＭ−１５０を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に基づいて測定された。

条件１では、材料厚さが０．１２９ｍｍ、全光線透過率が９８．３％、反射率が０．８％である。

条件２では、材料厚さが０．１２５ｍｍ、全光線透過率が９７．６％、反射率が２．２％である。

条件３では、材料厚さが０．１１５ｍｍ、全光線透過率が９４．７％、反射率が４．７％である。

条件４では、材料厚さが０．１０１ｍｍ、全光線透過率が８８．２％、反射率が１１．５％である。

条件５では、材料厚さが０．０９９ｍｍ、全光線透過率が９０．６％、反射率が８．４％である。

図１６は、フィルムの表面処理の各種条件における透過率特性を示す図である。図１６では、図１５に示される条件１〜条件５の各条件について、各波長の光に対する透過率が透過率特性として示されている。図１６中の線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５が、それぞれ条件１、条件２、条件３、条件４、条件５の透過率特性を示す。図１６によれば、Ｗｅｔ ＡＲコーティングを用いた条件２および条件３では、反射防止層が施されない条件４および条件５と比較して、各波長において透過率が向上していることがわかる。さらに、微細凹凸構造からなるモスアイ構造を用いた条件１では、Ｗｅｔ ＡＲコーティングを用いた条件２および条件３と比較して、各波長において透過率がより向上していることがわかる。

さらに、フィルム１０１−７の基材の両面に、微細凹凸構造からなる反射防止層１０９を形成することにより、さらに優れた反射防止性能を付与することができる。

また、図示はしないが、本実施形態に係るフェイスシールド１−７は、両面または片面に反射防止層１０９が形成された複数枚の透明フィルムを、粘着層を介して剥離可能に積層したフィルム積層体を用いてもよい。このように複数枚のフィルムを剥離可能に積層したフィルム積層体を用いることにより、汚染物を拭き取る時間的余裕がない場合や、そもそも汚染物が危険物であることから接触することが好ましくない場合でも、汚染されたフィルムを１枚ずつ剥離すればよいので、即時に視界の回復を図ることができ、更に危険物に接触しなくても済む。なお、上記の複数枚の透明フィルムは、目と対向する部分のみに積層されていてもよい。

次に、フィルム１０１−７の表面に微細凹凸構造からなる反射防止層１０９を備えたフェイスシールド１−７の製造方法について説明する。

フェイスシールド１−７を製造する場合、まず、フィルム１０１−７の材料となるフィルムロールの表面に対して、例えば紫外線硬化樹脂等のエネルギー線硬化性樹脂組成物などを用いて微細凹凸構造（モスアイ構造）が形成される。このとき、微細凹凸構造に対応する凹凸パターンが形成されたロール原盤露光装置を用いて、フィルム１０１−７の表面のエネルギー線硬化性樹脂組成物に対して凹凸パターンを転写することにより、微細凹凸構造が形成される。その後、フェイスシールド１−７の輪郭および切込み線１０２Ｌ、１０２Ｒの形状が形成される。かかる製造方法の各工程について、以下に説明する。

[原盤の準備]
まず、反射防止層１０９の微細凹凸構造の反転形状を有する微細凹凸用原盤を用意する。微細凹凸用原盤は、ナノインプリント法で使用される原盤であり、例えば、円筒もしくは円柱形状のロール原盤であってもよいし、他の形状（例えば平板状）の原盤であってもよい。ロール原盤を用いる場合、ロールツーロール方式によって微細凹凸用原盤の微細凹凸構造をフィルム１０１−７の基材にシームレス的に転写することができる。ロール原盤の円柱面または円筒面は、フィルム１０１−７の基材表面に凹凸構造を成形するための成形面となる。この成形面には、例えば、ドライエッチング、ウエットエッチング等により所定の微細凹凸構造が２次元配列されている。ロール原盤の材料としては、例えばガラスを用いることができるが、この材料に特に限定されるものではない。ロール原盤の成形面に配置された微細凹凸構造と、上述のフィルム１０１−７の基材の表面に形成された微細凹凸構造（モスアイ構造）とは、反転した凹凸関係にある。

[転写工程]
次いで、フィルム１０１−７の基材の表面に未硬化樹脂を塗布して、未硬化樹脂層（転写材料層）を形成する。未硬化樹脂層は、紫外線硬化樹脂等の未硬化の硬化性樹脂で構成される。次いで、例えばロールツーロール方式によって、ロール原盤をフィルム１０１−７の未硬化樹脂層に密着させる。さらに、紫外線などのエネルギー線をエネルギー線源から未硬化樹脂層に照射して未硬化樹脂を硬化させる。なお、エネルギー線源としては、電子線、紫外線、赤外線、レーザー光線、可視光線、電離放射線（Ｘ線、α線、β線、γ線など）、マイクロ波、または高周波などエネルギー線を放出可能なものであればよく、特に限定されるものではない。

その後、硬化した未硬化樹脂と一体となった基材をロール原盤から剥離する。これにより、ロール原盤の微細凹凸構造がフィルム１０１−７の基材の表面に転写されて、フィルム１０１−７の基材の表面に反射防止層１０９となる微細凹凸構造（モスアイ構造）が形成される。当該フィルム１０１−７の基材の表面の微細凹凸構造は、ロール原盤の微細凹凸構造の反転形状となる。

なお、フィルム１０１−７の基材の両面に微細凹凸構造からなる反射防止層１０９を形成する場合には、上記と同様にして、基材の他側の表面にも微細凹凸構造を転写すればよい。また、上記の転写工程で得られたフィルム１０１−７の表面に保護フィルムを貼合してもよい。これにより、以降の工程や輸送時などに、フィルム１０１−７の微細凹凸構造が破壊されることを防止できる。

[シールドの成形加工工程]
上記工程で得られたフィルム１０１−７を、フェイスシールド１−７の所定形状に裁断するとともに、上述した切込み線１０２を形成する加工を施すことにより、フェイスシールド１−７が成形される。切込み線１０２の形成や所定形状への裁断のための成形加工は、数値制御された切削加工機や、レーザー加工装置、打ち抜きプレス装置などを使用可能である。打ち抜きプレス加工を使用すれば、切込み線１０２の形成加工と所定形状の裁断加工を一つの工程で行えるので、好適である。

<第８の実施形態>
図１７を参照して、本発明の第８の実施形態に係るフェイスシールド１−８について説明する。

図１７は、フェイスシールド１−８を示す平面図である。

第８の実施形態に係るフェイスシールド１−８は、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１と比較して、洗浄および乾燥用のフックが挿通される貫通孔１１１が形成されている点で異なる。

図１７に示されるように、フェイスシールド１−８（具体的には、フェイスシールド１−８を形成するフィルム１０１−８）の外縁の近傍に、貫通孔１１１が形成される。貫通孔１１１は、フェイスシールド１−８の右上端部に配置される。貫通孔１１１は、円形状を有する。ただし、貫通孔１１１の形状は、この例に限定されず、例えば、楕円形状または多角形状であってもよい。また、フェイスシールド１−８に貫通孔１１１ではなく円弧状の切込み線が形成され、当該切込み線により部分的に切り離された部分を折り曲げることで形成される貫通部が、洗浄および乾燥用のフックが挿通される部分として機能してもよい。さらには、フェイスシールド１−８の外縁部にフック形状の切欠きが設けられ、当該切欠きが、洗浄および乾燥用のフックが挿通される部分として機能してもよい。また、貫通孔１１１の配置は、図１７に示される例に限定されない。例えば、貫通孔１１１は、左上端部に配置されてもよく、上端部の中央側に配置されてもよい。

貫通孔１１１には、フェイスシールド１−８の洗浄および乾燥時に、フックが挿通される。例えば、フェイスシールド１−８は、フックに吊り下げられた状態で、洗浄液に浸され、洗浄される。また、フェイスシールド１−８は、フックに吊り下げられた状態で乾燥される。それにより、汚染したフェイスシールド１−８を洗浄および乾燥し、再利用することができる。

<第９の実施形態>
図１８を参照して、本発明の第９の実施形態に係るフェイスシールド１−９について説明する。

図１８は、フェイスシールド１−９を示す平面図である。

第９の実施形態に係るフェイスシールド１−９は、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１と比較して、フェイスシールド１−９を見つけやすくするための目印が形成されている点で異なる。

例えば、上記目印は、フェイスシールド１−９の上部領域Ｐ５（図１８を参照）に形成される。上部領域Ｐ５に形成される目印としては、例えば、製造業者の名称、または、光を反射して光るパターン等が挙げられる。ただし、フェイスシールド１−９に形成される目印は、この例に限定されず、例えば、種々の文字、図形または記号、もしくは、これらの結合であってもよい。また、フェイスシールド１−９において目印が形成される位置は、上部領域Ｐ５以外であってもよく、例えば、左側領域または右側領域であってもよい。上記目印は視認できるものであればその形成方法は問わない。上記目印は、切込み線で形成されてもよいし、フェイスシールド１−９の表面に微細凹凸を形成して光を反射、回折、干渉させることで形成されてもよい。また、上記目印は、開口を有するスリットで形成されてもよいし、インクやシールなどで形成されてもよい。

上述したように、フェイスシールド１−９は透明性が高い薄い透明フィルムからなる。ゆえに、例えば、机の上等に置かれたフェイスシールド１−９を視認することが困難となる状況が生じ得る。また、例えば、フェイスシールド１−９の装着時に装着位置がずれても気づかない状態が生じ得る。よって、フェイスシールド１−９に目印を形成することによって、フェイスシールド１−９を視認しやすくすることができ、取り扱いが便利になり、適正な位置で装着することで感染防止性も維持できる。

<第１０の実施形態>
図１９および図２０を参照して、本発明の第１０の実施形態に係るフェイスシールド１−１０について説明する。

図１９は、フェイスシールド１−１０を示す平面図である。図２０は、フェイスシールド１−１０の使用状態を示す斜視図である。図２０は、フェイスシールド１−１０が耳掛けタイプのマスク２に取り付けられている例が示されている。ただし、フェイスシールド１−１０は、フェイスシールド１−１と同様に、様々な種類のマスクと容易に組み合わせて使用することができる。

第１０の実施形態に係るフェイスシールド１−１０は、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１と比較して、使用者の顔から遠ざかるにつれて先細りする形状に組み立て可能な組立構造１１２を有する点で異なる。

図１９に示されるように、フェイスシールド１−１０（具体的には、フェイスシールド１−１０を形成するフィルム１０１−１０）は、使用者の顔の正面側であり目と対向する部分Ｐ６と、使用者の顔の左側面側の部分Ｐ７と、使用者の顔の右側面側の部分Ｐ８と、使用者の顔の正面側であり呼吸器と対向する部分Ｐ９とを有する。

図１９に示される平面図において、部分Ｐ６は、フェイスシールド１−１０の上部であり、中心が下側に配置される扇形形状を有する。部分Ｐ７は、フェイスシールド１−１０の左側部であり、部分Ｐ６から左下方向に延びるように形成される。部分Ｐ７に、切込み線１０２Ｌが形成される。部分Ｐ８は、フェイスシールド１−１０の右側部であり、部分Ｐ６から右下方向に延びるように形成される。部分Ｐ８に、切込み線１０２Ｒが形成される。部分Ｐ９は、フェイスシールド１−１０の下部であり、部分Ｐ６から下方向に延びるように、部分Ｐ７と部分Ｐ８の間に形成される。部分Ｐ９は、部分Ｐ７および部分Ｐ８の各々に対して、左右方向に離隔されている。

組立構造１１２は、部分Ｐ７に形成される切込み線１１２ａと、部分Ｐ８に形成される切込み線１１２ｂと、部分Ｐ９に形成される張出部１１２ｃ、１１２ｄおよび切込み線１１２ｅ、１１２ｆとを含む。切込み線１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｅ、１１２ｆは、一方の端部がフェイスシールド１−１０の外縁（つまり、フィルム１０１−１０の外縁）と交差し、他方の端部がフェイスシールド１−１０の内側（つまり、フィルム１０１−１０の外縁よりも内側）に配置された開放型切込み線である。

切込み線１１２ａは、部分Ｐ７の左下側の外縁と交差し、部分Ｐ７のうち部分Ｐ９側に形成され、右上方向に延びる。切込み線１１２ｂは、部分Ｐ８の右下側の外縁と交差し、部分Ｐ８のうち部分Ｐ９側に形成され、左上方向に延びる。張出部１１２ｃは、部分Ｐ９の下端から左側に張り出している。切込み線１１２ｅは、張出部１１２ｃの外縁のうち上側の部分と交差し、下方向に延びる。張出部１１２ｄは、部分Ｐ９の下端から右側に張り出している。切込み線１１２ｆは、張出部１１２ｄの外縁のうち上側の部分と交差し、下方向に延びる。

図２０に示されるように、組立構造１１２を用いてフェイスシールド１−１０を組み立てた場合、部分Ｐ７の切込み線１１２ａと部分Ｐ９の切込み線１１２ｅとが同軸上になった状態で、部分Ｐ９の張出部１１２ｃが部分Ｐ７の切込み線１１２ａに挟み込まれる。また、部分Ｐ８の切込み線１１２ｂと部分Ｐ９の切込み線１１２ｆとが同軸上になった状態で、部分Ｐ９の張出部１１２ｄが部分Ｐ８の切込み線１１２ｂに挟み込まれる。このようにして、フェイスシールド１−１０は、使用者の顔から遠ざかるにつれて先細りするような３次元立体形状に組み立てられる。ただし、組立構造１１２は、フェイスシールドを使用者の顔から遠ざかるにつれて先細りする形状に組み立て可能であればよく、上記の例に特に限定されず、このような構造として、例えば、後述される第１８の実施形態に係る組立構造１３２等の種々の構造が採用され得る。

図２に示した第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１では、フィルム１０１−１が左右方向に単純に湾曲した立体形状である。これに対し、図２０に示した第１０の実施形態に係るフェイスシールド１−１０では、フィルム１０１−１０が使用者の顔から遠ざかるにつれて先細りするような３次元立体形状となるように組み立てられている。上述したフィルム１０１−１０の４つの部分Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ９の面方向が相互に異なる方向を向くように、組立構造１１２を用いて４つの部分Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ９を組み立てることにより、先細りするような３次元立体形状が実現される。

フェイスシールド１−１０の部分Ｐ６は、使用時に使用者の額と当接する。それにより、フェイスシールド１−１０は、マスク２のストラップ２０２と係合する切込み線１０２の係合部１０２ａ、１０２ｂの他に、部分Ｐ６においても支持される。ゆえに、使用時にフェイスシールド１−１０をより安定的に保持および固定することができる。

さらに、フェイスシールド１−１０と使用者の顔との間への上方からの異物の侵入が、部分Ｐ６によって抑制される。

さらに、フェイスシールド１−１０の部分Ｐ６が使用者の額と当接することで、フェイスシールド１−１０と使用者の顔との間に上方からの光が侵入しないので、上方からの光がフェイスシールド１−１０により使用者側に反射することが抑制される。ゆえに、視界を良好に保つことができる。

さらに、フェイスシールド１−１０では、例えば、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１と比較して重心が使用者側に近づくので、使用時にフェイスシールド１−１０をより安定的に保持および固定することができる。

第１０の実施形態では、部分Ｐ７と部分Ｐ９、および、部分Ｐ８と部分Ｐ９を、組立構造１１２でつなぎ合わせることで図２０に示される立体形状が作られる。一方、立体形状の展開する際の平面形状は複数存在するため、図１９に示される平面図の形状以外でも同様の立体形状は作成可能である。例えば、図２０に示される立体形状は、部分Ｐ７と部分Ｐ９の間の隔離部分、および、部分Ｐ８と部分Ｐ９の間の隔離部分の近傍に配置される組立構造１１２ではなく、部分Ｐ６と部分Ｐ７の間、および、部分Ｐ６と部分Ｐ８の間の部分の近傍に組立構造を配置することでも作成可能である。

また、第１０の実施形態では、部分Ｐ７と部分Ｐ９の間の隔離部分、および、部分Ｐ８と部分Ｐ９の間の隔離部分は、組立構造１１２により隙間なく消失するが、例えば、組立て後にも隙間が残るような形状とすることで、第３の実施形態のような貫通孔としての役割をもたせることも可能である。

また、第１０の実施形態では、フェイスシールド１−１０の部分Ｐ６が使用者の額と当接することで、フェイスシールド１−１０と使用者の顔との間への上方からの異物の侵入が、部分Ｐ６によって抑制される構造となっているが、例えば、上下反転の形態とすることで、下方からの異物の侵入が抑制される構造にすることも可能である。

<第１１の実施形態>
図２１を参照して、本発明の第１１の実施形態に係るフェイスシールド１−１１について説明する。

図２１は、フェイスシールド１−１１を示す平面図である。

第１１の実施形態に係るフェイスシールド１−１１は、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１と比較して、フェイスシールド１−１１の左右両側部に複数対の切込み線１０２が形成されている点で異なる。

図２１に示されるように、フェイスシールド１−１１（具体的には、フェイスシールド１−１１を形成するフィルム１０１−１１）の左右両側部には、３対の切込み線１０２（切込み線１０２−１Ｌ、１０２−１Ｒと、切込み線１０２−２Ｌ、１０２−２Ｒと、切込み線１０２−３Ｌ、１０２−３Ｒ）が形成される。切込み線１０２−１Ｌと切込み線１０２−１Ｒとが第１の対をなす。切込み線１０２−２Ｌと切込み線１０２−２Ｒとが第２の対をなす。切込み線１０２−３Ｌと切込み線１０２−３Ｒとが第３の対をなす。ただし、切込み線１０２の対の数は、２対または４対以上であってもよい。また係合部１０２ａ、１０２ｂは、図２１に示されるように鋸歯状でもよいし、後述する分岐形状（図２３の係合部１１３ａ、１１３ｂを参照）や湾曲形状（図２４の係合部１１４ａ、１１４ｂを参照）、もしくは可変部（図２４７可変部１１６などを参照）に置き換えられてもよい。また、対ごとに係合部の形状が異なっていてもよい。

切込み線１０２−１Ｌ、１０２−２Ｌ、１０２−３Ｌは、フィルム１０１−１１の左側部の下側に形成されている。切込み線１０２−１Ｌ、１０２−２Ｌ、１０２−３Ｌは、この順に左側から右側に並んでいる。切込み線１０２−１Ｒ、１０２−２Ｒ、１０２−３Ｒは、フィルム１０１−１１の右側部の下側に形成されている。切込み線１０２−１Ｒ、１０２−２Ｒ、１０２−３Ｒは、この順に右側から左側に並んでいる。ゆえに、対をなす切込み線１０２の間隔は、対ごとに異なっている。具体的には、第１の対をなす切込み線１０２−１Ｌと切込み線１０２−１Ｒとの間隔が最も広い。第２の対をなす切込み線１０２−２Ｌと切込み線１０２−２Ｒとの間隔が次に広い。第３の対をなす切込み線１０２−３Ｌと切込み線１０２−３Ｒとの間隔が最も狭い。

上記のように、第１１の実施形態に係るフェイスシールド１−１１では、複数対の切込み線１０２が形成されている。それにより、使用者の顔やマスクの大きさに応じて、使用する切込み線１０２の対を選択することによって、フェイスシールド１−１１とマスク２の間の隙間を調整したり、フェイスシールド１−１１を使用者の顔に良好にフィットさせることができる。

例えば、顔が大きい使用者は、第１の対をなす切込み線１０２−１Ｌ、１０２−１Ｒを使用することによって、フェイスシールド１−１１とマスク２の間の隙間を維持し、フェイスシールド１−１１を顔に良好にフィットさせることができる。この場合、切込み線１０２−１Ｌに、マスク２の左側から伸びる２本のストラップ２０２−１、２０２−２が挿通され、切込み線１０２−１Ｒに、マスク２の右側から伸びる２本のストラップ２０２−３、２０２−４が挿通される。

また、例えば、顔が小さい使用者は、第３の対をなす切込み線１０２−３Ｌ、１０２−３Ｒを使用することによって、フェイスシールド１−１１とマスク２の間の隙間を維持し、フェイスシールド１−１１を顔に良好にフィットさせることができる。この場合、切込み線１０２−３Ｌに、マスク２の左側から伸びる２本のストラップ２０２−１、２０２−２が挿通され、切込み線１０２−３Ｒに、マスク２の右側から伸びる２本のストラップ２０２−３、２０２−４が挿通される。

<第１２の実施形態>
図２２を参照して、本発明の第１２の実施形態に係るフェイスシールド１−１２について説明する。

図２２は、フェイスシールド１−１２を示す平面図である。

第１２の実施形態に係るフェイスシールド１−１２は、第１０の実施形態に係るフェイスシールド１−１０と比較して、フェイスシールド１−１２の左右両側部に複数対の切込み線１０２が形成されている点で異なる。

図２２に示されるように、フェイスシールド１−１２（具体的には、フェイスシールド１−１２を形成するフィルム１０１−１２）の左右両側部には、３対の切込み線１０２（切込み線１０２−４Ｌ、１０２−４Ｒと、切込み線１０２−５Ｌ、１０２−５Ｒと、切込み線１０２−６Ｌ、１０２−６Ｒ）が形成される。切込み線１０２−４Ｌと切込み線１０２−４Ｒとが第１の対をなす。切込み線１０２−５Ｌと切込み線１０２−５Ｒとが第２の対をなす。切込み線１０２−６Ｌと切込み線１０２−６Ｒとが第３の対をなす。ただし、切込み線１０２の対の数は、２対または４対以上であってもよい。

切込み線１０２−４Ｌ、１０２−５Ｌ、１０２−６Ｌは、フィルム１０１−１２の左側部である部分Ｐ７に形成されている。切込み線１０２−４Ｌ、１０２−５Ｌ、１０２−６Ｌは、この順に左側から右側に並んでいる。切込み線１０２−４Ｒ、１０２−５Ｒ、１０２−６Ｒは、フィルム１０１−１２の右側部である部分Ｐ８に形成されている。切込み線１０２−４Ｒ、１０２−５Ｒ、１０２−６Ｒは、この順に右側から左側に並んでいる。ゆえに、対をなす切込み線１０２の間隔は、対ごとに異なっている。具体的には、第１の対をなす切込み線１０２−４Ｌと切込み線１０２−４Ｒとの間隔が最も広い。第２の対をなす切込み線１０２−５Ｌと切込み線１０２−５Ｒとの間隔が次に広い。第３の対をなす切込み線１０２−６Ｌと切込み線１０２−６Ｒとの間隔が最も狭い。

上記のように、第１２の実施形態に係るフェイスシールド１−１２では、第１１の実施形態に係るフェイスシールド１−１１と同様に、複数対の切込み線１０２が形成されている。それにより、使用者の顔やマスクの大きさに応じて、使用する切込み線１０２の対を選択することによって、フェイスシールド１−１２とマスク２の間の隙間を維持したり、フェイスシールド１−１２を使用者の顔に良好にフィットさせることができる。例えば、顔が大きい使用者は、第１の対をなす切込み線１０２−４Ｌ、１０２−４Ｒを使用することによって、フェイスシールド１−１２とマスク２の間の隙間を維持し、フェイスシールド１−１２を顔に良好にフィットさせることができる。また、例えば、顔が小さい使用者は、第３の対をなす切込み線１０２−６Ｌ、１０２−６Ｒを使用することによって、フェイスシールド１−１２とマスク２の間の隙間を維持し、フェイスシールド１−１２を顔に良好にフィットさせることができる。

<第１３の実施形態>
図２３を参照して、本発明の第１３の実施形態に係るフェイスシールド１−１３について説明する。

図２３は、フェイスシールド１−１３を示す平面図である。

第１３の実施形態に係るフェイスシールド１−１３では、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１と比較して、切込み線１１３に形成される係合部１１３ａ、１１３ｂの形状が異なる。

図２３に示されるように、フェイスシールド１−１３（具体的には、フェイスシールド１−１３を形成するフィルム１０１−１３）の左右両側部には、マスク２のストラップ２０２を挿通可能な１対の切込み線１１３Ｌ、１１３Ｒが形成されている。なお、切込み線１１３Ｌと切込み線１１３Ｒを特に区別しない場合、単に切込み線１１３とも呼ぶ。

切込み線１１３は、フェイスシールド１−１３の外縁（つまり、フィルム１０１−１３の外縁）とは交差せずに、フェイスシールド１−１３の内側（つまり、フィルム１０１−１３の外縁よりも内側）に内包された閉鎖型切込み線である。切込み線１１３は、左右方向に対して交差する方向に延びるように形成されている。

切込み線１１３Ｌは、フィルム１０１−１３の左側部の下側に形成されている。切込み線１１３Ｌに、マスク２の左側から伸びる２本のストラップ２０２−１、２０２−２が挿通される。切込み線１１３Ｒは、フィルム１０１−１３の右側部の下側に形成されている。切込み線１１３Ｒに、マスク２の右側から伸びる２本のストラップ２０２−３、２０２−４が挿通される。

切込み線１１３は、切込み線１１３に挿通されたストラップ２０２と係合する係合部１１３ａ、１１３ｂと、直線部１１３ｃとを有する。係合部１１３ａ、１１３ｂは、切込み線１１３の両端にそれぞれ形成される。本実施形態では、係合部１１３ａ、１１３ｂは、切込み線１１３が分岐している部分（分岐部）である。なお、図２３では、係合部１１３ａ、１１３ｂにおいて、切込み線１１３が３か所で分岐している例が示されているが、切込み線１１３の分岐部の数は、３つ以外であってもよい。また、図２３では、係合部１１３ａ、１１３ｂにおいて、切込み線１１３が各分岐部で２本に分岐している例が示されているが、切込み線１１３は３本以上に分岐していてもよい。また、図２３では、係合部１１３ａ、１１３ｂにおいて、切込み線１１３が直線部１１３ｃを基準として一側に分岐している例が示されているが、切込み線１１３は両側に分岐していてもよい。

係合部１１３ａは、切込み線１１３の上端に形成され、係合部１１３ｂは、切込み線１１３の下端に形成される。直線部１１３ｃは、切込み線１１３における係合部１１３ａと係合部１１３ｂとの間の部分である。直線部１１３ｃは、切込み線１１３が直線状に形成されている部分である。なお、本実施形態に係る切込み線１１３では、両端部の係合部１１３ａ、１１３ｂは、直線状の直線部１１３ｃにより連結されているが、本発明は、かかる例に限定されない。係合部１１３ａ、１１３ｂを連結する連結線は、直線状でなくても、例えば、緩やかに湾曲した曲線などであってもよい。ストラップ２０２−１が切込み線１１３Ｌの係合部１１３ａと係合し、ストラップ２０２−２が切込み線１１３Ｌの係合部１１３ｂと係合する。ストラップ２０２−３が切込み線１１３Ｒの係合部１１３ａと係合し、ストラップ２０２−４が切込み線１１３Ｒの係合部１１３ｂと係合する。

上記のように、第１３の実施形態に係るフェイスシールド１−１３では、係合部１１３ａ、１１３ｂは、切込み線１１３が分岐している部分である。ゆえに、フィルム１０１−１３のうち係合部１１３ａ、１１３ｂの両側部分は、直線部１１３ｃの両側部分と比べて複雑な形状を有する。よって、切込み線１１３に挿通されたストラップ２０２と係合部１１３ａ、１１３ｂとの間で大きな摩擦抵抗が生じ、切込み線１１３に挿通されたストラップ２０２が強固に挟持される。これにより、切込み線１１３に対するストラップ２０２の挿通方向と、切込み線１１３に沿った方向の２つの方向へストラップ２０２が移動することを、係合部１１３ａ、１１３ｂによって制限することができる。

<第１４の実施形態>
図２４を参照して、本発明の第１４の実施形態に係るフェイスシールド１−１４について説明する。

図２４は、フェイスシールド１−１４を示す平面図である。

第１４の実施形態に係るフェイスシールド１−１４では、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１と比較して、切込み線１１４に形成される係合部１１４ａ、１１４ｂの形状が異なる。

図２４に示されるように、フェイスシールド１−１４（具体的には、フェイスシールド１−１４を形成するフィルム１０１−１４）の左右両側部には、マスク２のストラップ２０２を挿通可能な１対の切込み線１１４Ｌ、１１４Ｒが形成されている。なお、切込み線１１４Ｌと切込み線１１４Ｒを特に区別しない場合、単に切込み線１１４とも呼ぶ。

切込み線１１４は、フェイスシールド１−１４の外縁（つまり、フィルム１０１−１４の外縁）とは交差せずに、フェイスシールド１−１４の内側（つまり、フィルム１０１−１４の外縁よりも内側）に内包された閉鎖型切込み線である。切込み線１１４は、左右方向に対して交差する方向に延びるように形成されている。

切込み線１１４Ｌは、フィルム１０１−１４の左側部の下側に形成されている。切込み線１１４Ｌに、マスク２の左側から伸びる２本のストラップ２０２−１、２０２−２が挿通される。切込み線１１４Ｒは、フィルム１０１−１４の右側部の下側に形成されている。切込み線１１４Ｒに、マスク２の右側から伸びる２本のストラップ２０２−３、２０２−４が挿通される。

切込み線１１４は、切込み線１１４に挿通されたストラップ２０２と係合する係合部１１４ａ、１１４ｂと、直線部１１４ｃとを有する。係合部１１４ａ、１１４ｂは、切込み線１１４の両端にそれぞれ形成される。本実施形態では、係合部１１４ａ、１１４ｂは、切込み線１１４が湾曲している部分（湾曲部）である。なお、図２４では、係合部１１４ａ、１１４ｂが円弧形状である例が示されているが、係合部１１４ａ、１１４ｂの形状はこの例に限定されない。例えば、係合部１１４ａ、１１４ｂは、少なくとも一部が湾曲した形状であれば、楕円形状であってもよく、直線状の部分を含む形状であってもよい。

係合部１１４ａは、切込み線１１４の上端に形成され、係合部１１４ｂは、切込み線１１４の下端に形成される。直線部１１４ｃは、切込み線１１４における係合部１１４ａと係合部１１４ｂとの間の部分である。直線部１１４ｃは、切込み線１１４が直線状に形成されている部分である。なお、本実施形態に係る切込み線１１４では、両端部の係合部１１４ａ、１１４ｂは、直線状の直線部１１４ｃにより連結されているが、本発明は、かかる例に限定されない。係合部１１４ａ、１１４ｂを連結する連結線は、直線状でなくても、例えば、緩やかに湾曲した曲線などであってもよい。ストラップ２０２−１が切込み線１１４Ｌの係合部１１４ａと係合し、ストラップ２０２−２が切込み線１１４Ｌの係合部１１４ｂと係合する。ストラップ２０２−３が切込み線１１４Ｒの係合部１１４ａと係合し、ストラップ２０２−４が切込み線１１４Ｒの係合部１１４ｂと係合する。

上記のように、第１４の実施形態に係るフェイスシールド１−１４では、係合部１１４ａ、１１４ｂは、切込み線１１４が湾曲している部分である。ゆえに、フィルム１０１−１４のうち係合部１１４ａ、１１４ｂの両側部分は、直線部１１４ｃの両側部分と比べて複雑な形状を有する。よって、切込み線１１４に挿通されたストラップ２０２と係合部１１４ａ、１１４ｂとの間で大きな摩擦抵抗が生じ、切込み線１１４に挿通されたストラップ２０２が強固に挟持される。これにより、切込み線１１４に対するストラップ２０２の挿通方向と、切込み線１１４に沿った方向の２つの方向へストラップ２０２が移動することを、係合部１１４ａ、１１４ｂによって制限することができる。

<第１５の実施形態>
図２５および図２６を参照して、本発明の第１５の実施形態に係るフェイスシールド１−１５について説明する。

図２５は、フェイスシールド１−１５を示す平面図である。図２６は、フェイスシールド１−１５の使用状態を示す斜視図である。図２５および図２６では、フェイスシールド１−１５が、オーバーヘッドタイプのマスク４に取り付けられている例が示されている。ただし、フェイスシールド１−１５は、フェイスシールド１−１と同様に、様々な種類のマスクと容易に組み合わせて使用することができる。例えば、フェイスシールド１−１５は、上述した耳掛けタイプのマスク２にも脱着可能である。

図２５に示されるように、マスク４は、本体部４０１と、ストラップ４０２とを有する。

本体部４０１は、上述したマスク２の本体部２０１と同様の構成を有する。本体部４０１の左側部の上側からストラップ４０２−１が伸び、本体部４０１の左側部の下側からストラップ４０２−２が伸びている。本体部４０１の右側部の上側からストラップ４０２−３が伸び、本体部４０１の右側部の下側からストラップ４０２−４が伸びている。ストラップ４０２−１およびストラップ４０２−３は、接続されており、使用者の頭部に巻き回されて装着される。ストラップ４０２−２およびストラップ４０２−４は、接続されており、使用者の頭部のうちストラップ４０２−１およびストラップ４０２−３が装着される位置より下側の部分に巻き回されて装着される。このように、マスク４は、所謂オーバーヘッドタイプのマスクである。

第１５の実施形態に係るフェイスシールド１−１５は、第１の実施形態に係るフェイスシールド１−１と比較して、マスク４のストラップ４０２が挿通される切込み線１１５が、開放型切込み線である点で異なる。これにより、耳掛けタイプのマスク２、紐で結ぶタイプのマスク３に加えて、オーバーヘッドタイプのマスク４にも、フェイスシールド１−１５を脱着可能となる。

図２５に示されるように、フェイスシールド１−１５（具体的には、フェイスシールド１−１５を形成するフィルム１０１−１５）の左右両側部には、２対の切込み線１１５（切込み線１１５−１Ｌ、１１５−１Ｒと、切込み線１１５−２Ｌ、１１５−２Ｒ）が形成される。切込み線１１５には、マスク４のストラップ４０２を挿通可能である。切込み線１１５−１Ｌと切込み線１１５−１Ｒとが第１の対をなす。切込み線１１５−２Ｌと切込み線１１５−２Ｒとが第２の対をなす。２対の切込み線１１５（つまり、切込み線１１５−１Ｌ、１１５−１Ｒと切込み線１１５−２Ｌ、１１５−２Ｒ）は、上下方向に並んで形成される。具体的には、切込み線１１５−１Ｌ、１１５−１Ｒが、切込み線１１５−２Ｌ、１１５−２Ｒの上方に配置される。ただし、切込み線１１５の対の数は、少なくとも１つであればよく、単数または３つ以上であってもよい。

切込み線１１５は、一方の端部がフェイスシールド１−１５の外縁（つまり、フィルム１０１−１５の外縁）と交差し、他方の端部がフェイスシールド１−１５の内側（つまり、フィルム１０１−１５の外縁よりも内側）に配置された開放型切込み線である。

切込み線１１５−１Ｌおよび切込み線１１５−２Ｌは、フィルム１０１−１５の左側の外縁と交差し、右方向に進むにつれて下方に傾斜するように形成されている。切込み線１１５−１Ｌに、マスク４の左側から伸びるストラップ４０２−１が挿通される。切込み線１１５−２Ｌに、マスク４の左側から伸びるストラップ４０２−２が挿通される。切込み線１１５−１Ｒおよび切込み線１１５−２Ｒは、フィルム１０１−１５の右側の外縁と交差し、左方向に進むにつれて下方に傾斜するように形成されている。切込み線１１５−１Ｒに、マスク４の右側から伸びるストラップ４０２−３が挿通される。切込み線１１５−２Ｒに、マスク４の右側から伸びるストラップ４０２−４が挿通される。

切込み線１１５は、切込み線１１５に挿通されたストラップ４０２と係合する係合部１１５ａと、直線部１１５ｂとを有する。係合部１１５ａは、切込み線１１５の他方の端部（つまり、フェイスシールド１−１５の内側に配置された端部）に形成される。本実施形態では、係合部１１５ａは、第１４の実施形態の切込み線１１４の係合部１１４ａ、１１４ｂと同様に、切込み線１１５が湾曲している部分である。ただし、係合部１１５ａの形状はこの例に限定されない。例えば、係合部１１５ａは、第１の実施形態のように切込み線１１５が鋸歯状に形成されている部分であってもよく、第１３の実施形態のように切込み線１１５が分岐している部分であってもよい。直線部１１５ｂは、切込み線１１５における係合部１１５ａとフィルム１０１−１５の外縁との間の部分である。直線部１１５ｂは、切込み線１１５が直線状に形成されている部分である。なお、本実施形態に係る切込み線１１５では、係合部１１５ａとフィルム１０１−１５の外縁とが、直線状の直線部１１５ｂにより連結されているが、本発明は、かかる例に限定されない。係合部１１５ａとフィルム１０１−１５の外縁とを連結する連結線は、直線状でなくても、例えば、緩やかに湾曲した曲線などであってもよい。また、当該連結線は、ストラップ４０２が外れるのを防止するために、例えば鋸歯状などの複雑な形状に形成してもよい。

マスク４の左側から伸びる２本のストラップ４０２−１、４０２−２は、フェイスシールド１−１５の左側に形成された２本の開放型切込み線である切込み線１１５−１Ｌ、１１５−２Ｌに形成された２つの係合部１１５ａにそれぞれ係合する。ストラップ４０２−１が切込み線１１５−１Ｌの係合部１１５ａと係合し、ストラップ４０２−２が切込み線１１５−２Ｌの係合部１１５ａと係合する。マスク４の右側から伸びる２本のストラップ４０２−３、４０２−４は、フェイスシールド１−１５の右側に形成された２本の開放型切込み線である切込み線１１５−１Ｒ、１１５−２Ｒに形成された２つの係合部１１５ａにそれぞれ係合する。ストラップ４０２−３が切込み線１１５−１Ｒの係合部１１５ａと係合し、ストラップ４０２−４が切込み線１１５−２Ｒの係合部１１５ａと係合する。特に、フェイスシールド１−１５を安定的に保持および固定する観点では、ストラップ４０２のうち本体部４０１に極力近い部分が係合部１１５ａと係合することが好ましい。

係合部１１５ａの両側部分のフィルム１０１−１５により、切込み線１１５に挿通されたストラップ４０２が挟持される。これにより、切込み線１１５に対するストラップ４０２の挿通方向と、切込み線１１５に沿った方向の２つの方向へストラップ４０２が移動することが、係合部１１５ａによって制限される。ゆえに、マスク４に対してフェイスシールド１−１５を容易に着脱でき、かつ、使用時にフェイスシールド１−１５をマスク４に安定的に保持および固定することができる。

特に、第１５の実施形態に係るフェイスシールド１−１５では、フェイスシールド１−１の左右方向の片側に形成された２本の開放型切込み線に、マスク４の左右方向の片側から伸びる２本のストラップ４０２がそれぞれ挿通される。そして、２本のストラップ４０２は、２本の開放型切込み線である切込み線１１５の他方の端部に形成された２つの係合部１１５ａにそれぞれ係合する。それにより、フェイスシールド１−１５が合計４本のストラップ４０２によって４点支持される。ゆえに、使用時にフェイスシールド１−１５をより安定的に保持および固定することができる。

<第１６の実施形態>
図２７〜図２９を参照して、本発明の第１６の実施形態に係るフェイスシールド１−１６について説明する。

図２７は、フェイスシールド１−１６を示す平面図である。図２８は、後述される可変部１１６の変形前後の状態を示す模式図である。具体的には、図２８は、フェイスシールド１−１６を後方から見た（つまり、使用者側から見た）図である。図２９は、後述される可変部１１６の変形後の状態を示す断面図である。具体的には、図２９は、フェイスシールド１−１６の表面に直交する断面を示す断面図である。

第１６の実施形態に係るフェイスシールド１−１６は、第１５の実施形態に係るフェイスシールド１−１５と同様に、耳掛けタイプのマスク２または紐で結ぶタイプのマスク３に加えて、オーバーヘッドタイプのマスク４にも脱着可能である。以下、フェイスシールド１−１６がオーバーヘッドタイプのマスク４に取り付けられる例を一例として説明する。

第１６の実施形態に係るフェイスシールド１−１６では、第１５の実施形態に係るフェイスシールド１−１５と比較して、マスク４のストラップ４０２が挿通される機構と、フェイスシールド１−１６とストラップ４０２とが係合する機構が異なる。

図２７に示されるように、フェイスシールド１−１６（具体的には、フェイスシールド１−１６を形成するフィルム１０１−１６）の左右両側部には、２対の可変部１１６（可変部１１６−１Ｌ、１１６−１Ｒと、可変部１１６−２Ｌ、１１６−２Ｒ）が形成される。可変部１１６は、フィルム１０１−１６の一部である。即ち、可変部１１６は、フェイスシールド１−１６に形成された切込み線１１７に沿ってフィルム１０１−１６の一部が部分的に切り離されることにより、変形可能となるフィルム１０１−１６の部分である。

可変部１１６−１Ｌと可変部１１６−１Ｒとが第１の対をなす。可変部１１６−２Ｌと可変部１１６−２Ｒとが第２の対をなす。２対の可変部１１６（つまり、可変部１１６−１Ｌ、１１６−１Ｒと可変部１１６−２Ｌ、１１６−２Ｒ）は、上下方向に並んで形成される。具体的には、可変部１１６−１Ｌ、１１６−１Ｒが、可変部１１６−２Ｌ、１１６−２Ｒの上方に配置される。ただし、可変部１１６の対の数は、少なくとも１つであればよく、単数または３つ以上であってもよい。

切込み線１１７は、Ｕ字状である。可変部１１６−１Ｌ、１１６−１Ｒを形成する切込み線１１７の両端は上側に配置され、当該切込み線１１７は当該両端から下方に延びるように形成されている。ゆえに、可変部１１６−１Ｌ、１１６−１Ｒの各可変部１１６は、各可変部１１６の上端を支点として折り曲げ可能である。可変部１１６−２Ｌ、１１６−２Ｒを形成する切込み線１１７の両端は下側に配置され、当該切込み線１１７は当該両端から上方に延びるように形成されている。ゆえに、可変部１１６−２Ｌ、１１６−２Ｒの各可変部１１６は、各可変部１１６の下端を支点として折り曲げ可能である。ただし、切込み線１１７の形状は、この例に限定されず、例えば、円弧状であってもよい。

フェイスシールド１−１６において可変部１１６に隣接する位置には、可変部１１６を差し込み可能な差込部１１８が形成されている。差込部１１８は、切込み線（具体的には、左右方向に延びるように形成される閉鎖型切込み線）からなる。可変部１１６−１Ｌ、１１６−１Ｒを差し込み可能な差込部１１８は、各可変部１１６の上方に形成されている。可変部１１６−２Ｌ、１１６−２Ｒを差し込み可能な差込部１１８は、各可変部１１６の下方に形成されている。

図２８に示されるように、可変部１１６の先端部が差込部１１８に差し込まれるように、可変部１１６は変形する。可変部１１６の変形前には、マスク４のストラップ４０２は、可変部１１６の両側部分のフィルム１０１−１６と、可変部１１６とによって、前後方向に挟持された状態でセットされる。この状態において、具体的には、マスク４のストラップ４０２は、可変部１１６の両側部分のフィルム１０１−１６の後方を通り、可変部１１６の前方を通る。可変部１１６は、この状態からストラップ４０２とともに折り曲げられ、差込部１１８に差し込まれる。このとき、可変部１１６は、当該可変部１１６の基端に配置される折曲げ線Ｌ５に沿って折り曲げられる。

ここで、可変部１１６の左右両側には、可変部１１６を差込部１１８に係止する係止爪１１９が形成されている。図２８に示される例では、可変部１１６の左右両側部が鋸歯状に形成されることによって、可変部１１６の左右両側に複数の係止爪１１９がそれぞれ形成されている。可変部１１６が差込部１１８に差し込まれた状態で、係止爪１１９によって、可変部１１６が差込部１１８に係止される。可変部１１６の変形後には、図２８および図２９に示されるように、変形した可変部１１６とフィルム１０１−１６によって、マスク４のストラップ４０２を挿通可能な輪部１２０が形成される。輪部１２０は、輪部１２０に挿通されたストラップ４０２と係合する。輪部１２０は、ストラップ４０２を挿通可能な内部空間を形成する閉鎖型の環状部分であればよく、輪部１２０の形状は特に限定されない。例えば、輪部１２０は、円形状であってもよく、楕円形状であってもよく、直線状の部分を含む形状であってもよい。

具体的には、可変部１１６−１Ｌにより形成される輪部１２０に、マスク４の左側から伸びるストラップ４０２−１が挿通され、当該輪部１２０と係合する。可変部１１６−２Ｌにより形成される輪部１２０に、マスク４の左側から伸びるストラップ４０２−２が挿通され、当該輪部１２０と係合する。可変部１１６−１Ｒにより形成される輪部１２０に、マスク４の右側から伸びるストラップ４０２−３が挿通され、当該輪部１２０と係合する。可変部１１６−２Ｒにより形成される輪部１２０に、マスク４の右側から伸びるストラップ４０２−４が挿通され、当該輪部１２０と係合する。特に、フェイスシールド１−１６を安定的に保持および固定する観点では、ストラップ４０２のうち本体部４０１に極力近い部分が輪部１２０と係合することが好ましい。

上記のように、第１６の実施形態に係るフェイスシールド１−１６では、可変部１１６が変形することによって、マスク４のストラップ４０２を挿通可能な輪部１２０が形成される。具体的には、可変部１１６が差込部１１８に差し込まれることにより、輪部１２０が形成される。特に、係止爪１１９によって、可変部１１６が差込部１１８に係止されることによって、輪部１２０が安定的に形成される。そして、輪部１２０は、輪部１２０に挿通されたストラップ４０２と係合する。それにより、当該輪部１２０に対するストラップ４０２の挿通方向へストラップ４０２が移動することが制限される。ゆえに、マスク４に対してフェイスシールド１−１６を容易に着脱でき、かつ、使用時にフェイスシールド１−１６をマスク４に安定的に保持および固定することができる。

特に、第１６の実施形態に係るフェイスシールド１−１６では、フェイスシールド１−１の左右方向の片側に形成された２つの可変部１１６により形成される輪部１２０に、マスク４の左右方向の片側から伸びる２本のストラップ４０２がそれぞれ係合する。それにより、フェイスシールド１−１６が合計４本のストラップ４０２によって４点支持される。ゆえに、使用時にフェイスシールド１−１６をより安定的に保持および固定することができる。

<第１７の実施形態>
図３０〜図３２を参照して、本発明の第１７の実施形態に係るフェイスシールド１−１７について説明する。

図３０は、フェイスシールド１−１７を示す平面図である。図３１は、後述される可変部１２１の変形前後の状態を示す模式図である。具体的には、図３１は、フェイスシールド１−１７を後方から見た（つまり、使用者側から見た）図である。図３２は、フェイスシールド１−１７の使用状態を示す斜視図である。図３２では、フェイスシールド１−１７がオーバーヘッドタイプのマスク４に取り付けられている例が示されている。ただし、フェイスシールド１−１７は、フェイスシールド１−１５、１−１６と同様に、オーバーヘッドタイプのマスク４の他に、耳掛けタイプのマスク２または紐で結ぶタイプのマスク３にも脱着可能である。

第１７の実施形態に係るフェイスシールド１−１７では、第１６の実施形態に係るフェイスシールド１−１６と比較して、可変部１２１の構成が異なる。

図３０に示されるように、フェイスシールド１−１７（具体的には、フェイスシールド１−１７を形成するフィルム１０１−１７）の左右両側部には、４対の可変部１２１（可変部１２１−１Ｌ、１２１−１Ｒと、可変部１２１−２Ｌ、１２１−２Ｒと、可変部１２１−３Ｌ、１２１−３Ｒと、可変部１２１−４Ｌ、１２１−４Ｒ）が形成される。可変部１２１は、フェイスシールド１−１７に形成された切込み線１２２に沿って部分的に切り離されることにより変形可能な部分である。

可変部１２１−１Ｌと可変部１２１−１Ｒとが第１の対をなす。可変部１２１−２Ｌと可変部１２１−２Ｒとが第２の対をなす。可変部１２１−３Ｌと可変部１２１−３Ｒとが第３の対をなす。可変部１２１−４Ｌと可変部１２１−４Ｒとが第４の対をなす。可変部１２１−１Ｌ、１２１−１Ｒ（第１の対）は、可変部１２１−２Ｌ、１２１−２Ｒ（第２の対）の上方に配置される。可変部１２１−３Ｌ、１２１−３Ｒ（第３の対）は、可変部１２１−４Ｌ、１２１−４Ｒ（第４の対）の上方に配置される。可変部１２１−１Ｌ、１２１−１Ｒ（第１の対）は、可変部１２１−３Ｌ、１２１−３Ｒ（第３の対）に対してフェイスシールド１−１７の外側に配置される。可変部１２１−２Ｌ、１２１−２Ｒ（第２の対）は、可変部１２１−４Ｌ、１２１−４Ｒ（第４の対）に対してフェイスシールド１−１７の外側に配置される。ただし、可変部１２１の対の数は、少なくとも１つであればよく、４つ以外であってもよい。

切込み線１２２は、Ｕ字状である。可変部１２１−１Ｌ、１２１−１Ｒ（第１の対）および可変部１２１−３Ｌ、１２１−３Ｒ（第３の対）を形成する切込み線１２２の両端は上側に配置され、当該切込み線１２２は当該両端から下方に延びるように形成されている。ゆえに、可変部１２１−１Ｌ、１２１−１Ｒ（第１の対）および可変部１２１−３Ｌ、１２１−３Ｒ（第３の対）の各可変部１２１は、各可変部１２１の上端を支点として折り曲げ可能である。可変部１２１−２Ｌ、１２１−２Ｒ（第２の対）および可変部１２１−４Ｌ、１２１−４Ｒ（第４の対）を形成する切込み線１２２の両端は下側に配置され、当該切込み線１２２は当該両端から上方に延びるように形成されている。ゆえに、可変部１２１−２Ｌ、１２１−２Ｒ（第２の対）および可変部１２１−４Ｌ、１２１−４Ｒ（第４の対）の各可変部１２１は、各可変部１２１の下端を支点として折り曲げ可能である。ただし、切込み線１２２の形状は、この例に限定されず、例えば、円弧状であってもよい。

フェイスシールド１−１７において可変部１２１に隣接する位置には、可変部１２１を差し込み可能な差込部１２３が形成されている。差込部１２３は、切込み線（具体的には、Ｕ字状の閉鎖型切込み線）からなる。ただし、差込部１２３は、第１６の実施形態のように、左右方向に延びるように形成される閉鎖型切込み線であってもよい。具体的には、可変部１２１−１Ｌ、１２１−１Ｒ（第１の対）および可変部１２１−３Ｌ、１２１−３Ｒ（第３の対）を差し込み可能な差込部１２３は、各可変部１２１の上方に形成されている。可変部１２１−２Ｌ、１２１−２Ｒ（第２の対）および可変部１２１−４Ｌ、１２１−４Ｒ（第４の対）を差し込み可能な差込部１２３は、各可変部１２１の下方に形成されている。

図３１に示されるように、可変部１２１の先端部が差込部１２３に差し込まれるように、可変部１２１は変形する。可変部１２１の変形前には、マスク４のストラップ４０２は、可変部１２１の両側部分のフィルム１０１−１７と、可変部１２１とによって、前後方向に挟持された状態でセットされる。この状態において、具体的には、マスク４のストラップ４０２は、可変部１２１の両側部分のフィルム１０１−１７の後方を通り、可変部１２１の前方を通る。可変部１２１は、この状態からストラップ４０２とともに折り曲げられ、差込部１２３に差し込まれる。このとき、可変部１２１は、当該可変部１２１の基端に配置される折曲げ線Ｌ６に沿って折り曲げられる。

ここで、可変部１２１の側部には、可変部１２１を差込部１２３に係止する係止爪１２４が形成されている。係止爪１２４は、可変部１２１の側部から外側に向けて突出した鍵状の部分である。可変部１２１が差込部１２３に差し込まれた状態で、係止爪１２４によって、可変部１２１が差込部１２３に係止される。可変部１２１の変形後には、第１６の実施形態と同様に、変形した可変部１２１とフィルム１０１−１７によって、マスク４のストラップ４０２を挿通可能な輪部１２５が形成される。輪部１２５は、輪部１２５に挿通されたストラップ４０２と係合する。なお、輪部１２５の形状は、第１６の実施形態に係る輪部１２０と同様に、特に限定されない。

具体的には、可変部１２１−１Ｌまたは可変部１２１−３Ｌにより形成される輪部１２５に、マスク４の左側から伸びるストラップ４０２−１が挿通され、当該輪部１２５と係合する。可変部１２１−２Ｌまたは可変部１２１−４Ｌにより形成される輪部１２５に、マスク４の左側から伸びるストラップ４０２−２が挿通され、当該輪部１２５と係合する。可変部１２１−１Ｒまたは可変部１２１−３Ｒにより形成される輪部１２５に、マスク４の右側から伸びるストラップ４０２−３が挿通され、当該輪部１２５と係合する。可変部１２１−２Ｒまたは可変部１２１−４Ｒにより形成される輪部１２５に、マスク４の右側から伸びるストラップ４０２−４が挿通され、当該輪部１２５と係合する。特に、フェイスシールド１−１７を安定的に保持および固定する観点では、ストラップ４０２のうち本体部４０１に極力近い部分が輪部１２５と係合することが好ましい。

上記のように、第１７の実施形態に係るフェイスシールド１−１７では、第１６の実施形態と同様に、可変部１２１が変形することによって輪部１２５が形成される。具体的には、可変部１２１が差込部１２３に差し込まれることにより、輪部１２５が形成される。特に、係止爪１２４によって、可変部１２１が差込部１２３に係止されることによって、輪部１２５が安定的に形成される。そして、輪部１２５にストラップ４０２が係合することによって、当該輪部１２５に対するストラップ４０２の挿通方向へストラップ４０２が移動することが制限される。ゆえに、マスク４に対してフェイスシールド１−１７を容易に着脱でき、かつ、使用時にフェイスシールド１−１７をマスク４に安定的に保持および固定することができる。

ここで、可変部１２１−１Ｌおよび可変部１２１−２Ｌと可変部１２１−１Ｒおよび可変部１２１−２Ｒとの間隔は、可変部１２１−３Ｌおよび可変部１２１−４Ｌと可変部１２１−３Ｒおよび可変部１２１−４Ｒとの間隔と比較して広い。ゆえに、使用者の顔やマスクの大きさに応じて、使用する可変部１２１の対を選択することによって、フェイスシールド１−１７とマスク４の間の隙間を維持したり、フェイスシールド１−１７を使用者の顔に良好にフィットさせることができる。

例えば、顔が大きい使用者は、可変部１２１−１Ｌおよび可変部１２１−２Ｌと可変部１２１−１Ｒおよび可変部１２１−２Ｒを使用することによって、フェイスシールド１−１７とマスク４の間の隙間を維持し、フェイスシールド１−１７を顔に良好にフィットさせることができる。この場合、可変部１２１−１Ｌにより形成される輪部１２５に、マスク４の左側から伸びるストラップ４０２−１が挿通され、可変部１２１−２Ｌにより形成される輪部１２５に、マスク４の左側から伸びるストラップ４０２−２が挿通される。また、可変部１２１−１Ｒにより形成される輪部１２５に、マスク４の右側から伸びるストラップ４０２−３が挿通され、可変部１２１−２Ｒにより形成される輪部１２５に、マスク４の右側から伸びるストラップ４０２−４が挿通される。

また、例えば、顔が小さい使用者は、可変部１２１−３Ｌおよび可変部１２１−４Ｌと可変部１２１−３Ｒおよび可変部１２１−４Ｒを使用することによって、フェイスシールド１−１７とマスク４の間の隙間を維持し、フェイスシールド１−１７を顔に良好にフィットさせることができる。この場合、可変部１２１−３Ｌにより形成される輪部１２５に、マスク４の左側から伸びるストラップ４０２−１が挿通され、可変部１２１−４Ｌにより形成される輪部１２５に、マスク４の左側から伸びるストラップ４０２−２が挿通される。また、可変部１２１−３Ｒにより形成される輪部１２５に、マスク４の右側から伸びるストラップ４０２−３が挿通され、可変部１２１−４Ｒにより形成される輪部１２５に、マスク４の右側から伸びるストラップ４０２−４が挿通される。

さらに、第１７の実施形態に係るフェイスシールド１−１７では、第２の実施形態に係るフェイスシールド１−２と同様に、フェイスシールド１−１７において使用者の呼吸器と対向する位置に切欠き部１２６が形成されている。

図３２に示されるように、切欠き部１２６は、使用時に、使用者の呼吸器（例えば、口および鼻）と対向する位置に形成される。ゆえに、使用者の呼吸器から発された呼気は、マスク４を通過または迂回した後、切欠き部１２６を通ってフェイスシールド１−１７の外部に排出される。これにより、フェイスシールド１−１７が使用者の呼気によって曇ることを効果的に抑制し、視界を良好に保つことができる。

さらに、第１７の実施形態に係るフェイスシールド１−１７では、第６の実施形態に係るフェイスシールド１−６と同様に、フェイスシールド１−１７のうち使用者の顔の正面側の部分Ｐ１０と側面側の部分Ｐ１１、Ｐ１２との間に折曲げ線Ｌ７、Ｌ８が配置されている。

なお、図３０に示されるように、フェイスシールド１−１７のうち可変部１２１−１Ｌ、１２１−２Ｌ、１２１−３Ｌ、１２１−４Ｌが形成される左側部が、使用者の顔の左側面側の部分Ｐ１１（以下、「左側面部分Ｐ１１」という。）である。フェイスシールド１−１７のうち可変部１２１−１Ｒ、１２１−２Ｒ、１２１−３Ｒ、１２１−４Ｒが形成される右側部が、使用者の顔の右側面側の部分Ｐ１２（以下、「右側面部分Ｐ１２」という。）である。部分Ｐ１０（以下、「正面部分Ｐ１０」という。）は、フェイスシールド１−１７のうち部分Ｐ１１と部分Ｐ１２の間の部分である。左側面部分Ｐ１１は、折曲げ線Ｌ７に沿って正面部分Ｐ１０に対して折り曲げ可能である。右側面部分Ｐ１２は、折曲げ線Ｌ８に沿って正面部分Ｐ１０に対して折り曲げ可能である。左側面部分Ｐ１１、右側面部分Ｐ１２を折り曲げやすいように、折曲げ線Ｌ７、Ｌ８にミシン目を設けてもよい。

図３２に示されるように、フェイスシールド１−１７の使用時に、左側面部分Ｐ１１、右側面部分Ｐ１２は、折曲げ線Ｌ７、Ｌ８に沿って使用者の顔側に折り曲げられた状態となっている。ゆえに、フェイスシールド１−１７の正面側の部分Ｐ１０は、平面形状を維持した状態で、使用者の顔と対向する。それにより、フェイスシールド１−１７の正面部分Ｐ１０が平面形状である場合は、正面部分Ｐ１０が湾曲形状である場合と比べて外光の映り込みを抑制することができるので、視界を良好に保つことができる。

<第１８の実施形態>
図３３および図３４を参照して、本発明の第１８の実施形態に係るフェイスシールド１−１８について説明する。

図３３は、フェイスシールド１−１８を示す平面図である。図３４は、後述される可変部１２７の変形前後の状態を示す模式図である。具体的には、図３４は、フェイスシールド１−１８を後方から見た（つまり、使用者側から見た）図である。

第１８の実施形態に係るフェイスシールド１−１８は、第１５の実施形態に係るフェイスシールド１−１５、第１６の実施形態に係るフェイスシールド１−１６、および、第１７の実施形態に係るフェイスシールド１−１７と同様に、耳掛けタイプのマスク２または紐で結ぶタイプのマスク３に加えて、オーバーヘッドタイプのマスク４にも脱着可能である。以下、フェイスシールド１−１８がオーバーヘッドタイプのマスク４に取り付けられる例を一例として説明する。

第１８の実施形態に係るフェイスシールド１−１８では、第１６の実施形態に係るフェイスシールド１−１６、および、第１７の実施形態に係るフェイスシールド１−１７と比較して、可変部１２７の構成が異なる。

図３３に示されるように、フェイスシールド１−１８（具体的には、フェイスシールド１−１８を形成するフィルム１０１−１８）の左右両側部には、４対の可変部１２７（可変部１２７−１Ｌ、１２７−１Ｒと、可変部１２７−２Ｌ、１２７−２Ｒと、可変部１２７−３Ｌ、１２７−３Ｒと、可変部１２７−４Ｌ、１２７−４Ｒ）が形成される。可変部１２７は、フェイスシールド１−１８に形成された切込み線１２８に沿って部分的に切り離されることにより変形可能な部分である。

可変部１２７−１Ｌと可変部１２７−１Ｒとが第１の対をなす。可変部１２７−２Ｌと可変部１２７−２Ｒとが第２の対をなす。可変部１２７−３Ｌと可変部１２７−３Ｒとが第３の対をなす。可変部１２７−４Ｌと可変部１２７−４Ｒとが第４の対をなす。可変部１２７−１Ｌ、１２７−１Ｒ（第１の対）は、可変部１２７−２Ｌ、１２７−２Ｒ（第２の対）の上方に配置される。可変部１２７−３Ｌ、１２７−３Ｒ（第３の対）は、可変部１２７−４Ｌ、１２７−４Ｒ（第４の対）の上方に配置される。可変部１２７−１Ｌ、１２７−１Ｒ（第１の対）は、可変部１２７−３Ｌ、１２７−３Ｒ（第３の対）に対してフェイスシールド１−１８の外側に配置される。可変部１２７−２Ｌ、１２７−２Ｒ（第２の対）は、可変部１２７−４Ｌ、１２７−４Ｒ（第４の対）に対してフェイスシールド１−１８の外側に配置される。ただし、可変部１２７の対の数は、少なくとも１つであればよく、４つ以外であってもよい。

切込み線１２８は、Ｕ字状である。可変部１２７−１Ｌ、１２７−１Ｒ（第１の対）および可変部１２７−３Ｌ、１２７−３Ｒ（第３の対）を形成する切込み線１２８の両端は上側に配置され、当該切込み線１２８は当該両端から下方に延びるように形成されている。ゆえに、可変部１２７−１Ｌ、１２７−１Ｒ（第１の対）および可変部１２７−３Ｌ、１２７−３Ｒ（第３の対）の各可変部１２７は、各可変部１２７の上端を支点として折り曲げ可能である。可変部１２７−２Ｌ、１２７−２Ｒ（第２の対）および可変部１２７−４Ｌ、１２７−４Ｒ（第４の対）を形成する切込み線１２８の両端は下側に配置され、当該切込み線１２８は当該両端から上方に延びるように形成されている。ゆえに、可変部１２７−２Ｌ、１２７−２Ｒ（第２の対）および可変部１２７−４Ｌ、１２７−４Ｒ（第４の対）の各可変部１２７は、各可変部１２７の下端を支点として折り曲げ可能である。ただし、切込み線１２８の形状は、この例に限定されず、例えば、円弧状であってもよい。

フェイスシールド１−１８において可変部１２７に隣接する位置には、可変部１２７を差し込み可能な差込部１２９が形成されている。差込部１２９は、切込み線（具体的には、Ｕ字状の閉鎖型切込み線）からなる。ただし、差込部１２９は、第１６の実施形態のように、左右方向に延びるように形成される閉鎖型切込み線であってもよい。具体的には、可変部１２７−１Ｌ、１２７−１Ｒ（第１の対）および可変部１２７−３Ｌ、１２７−３Ｒ（第３の対）を差し込み可能な差込部１２９は、各可変部１２７の上方に形成されている。可変部１２７−２Ｌ、１２７−２Ｒ（第２の対）および可変部１２７−４Ｌ、１２７−４Ｒ（第４の対）を差し込み可能な差込部１２９は、各可変部１２７の下方に形成されている。

ここで、可変部１２７の先端側には、可変部１２７を差込部１２９に係止する係止爪１３０が形成されている。係止爪１３０は、可変部１２７の基端側に向けて湾曲した円弧状の閉鎖型切込み線に沿って部分的に切り離されている部分である。ただし、上記閉鎖型切込み線は、可変部１２７の基端側に向けて突出するように形成されていればよく、例えば、多角形状であってもよく、直線状の部分と湾曲した形状の部分を含む形状であってもよい。

図３４に示されるように、可変部１２７の先端部が差込部１２９に差し込まれるように、可変部１２７は変形する。可変部１２７の変形前には、マスク４のストラップ４０２は、可変部１２７の両側部分のフィルム１０１−１８と、可変部１２７とによって、前後方向に挟持された状態でセットされる。この状態において、具体的には、マスク４のストラップ４０２は、可変部１２７の両側部分のフィルム１０１−１８の後方を通り、可変部１２７の前方を通る。可変部１２７は、この状態からストラップ４０２とともに折り曲げられる。このとき、可変部１２７は、当該可変部１２７の基端に配置される折曲げ線Ｌ９に沿って折り曲げられる。

可変部１２７が折り曲げられて差込部１２９に差し込まれた状態で、係止爪１３０によって、可変部１２７が差込部１２９に係止される。可変部１２７の変形後には、第１６の実施形態および第１７の実施形態と同様に、変形した可変部１２７とフィルム１０１−１８によって、マスク４のストラップ４０２を挿通可能な輪部１３１が形成される。輪部１３１は、輪部１３１に挿通されたストラップ４０２と係合する。なお、輪部１３１の形状は、第１６の実施形態に係る輪部１２０および第１７の実施形態に係る輪部１２５と同様に、特に限定されない。

具体的には、可変部１２７−１Ｌまたは可変部１２７−３Ｌにより形成される輪部１３１に、マスク４の左側から伸びるストラップ４０２−１が挿通され、当該輪部１３１と係合する。可変部１２７−２Ｌまたは可変部１２７−４Ｌにより形成される輪部１３１に、マスク４の左側から伸びるストラップ４０２−２が挿通され、当該輪部１３１と係合する。可変部１２７−１Ｒまたは可変部１２７−３Ｒにより形成される輪部１３１に、マスク４の右側から伸びるストラップ４０２−３が挿通され、当該輪部１３１と係合する。可変部１２７−２Ｒまたは可変部１２７−４Ｒにより形成される輪部１３１に、マスク４の右側から伸びるストラップ４０２−４が挿通され、当該輪部１３１と係合する。特に、フェイスシールド１−１８を安定的に保持および固定する観点では、ストラップ４０２のうち本体部４０１に極力近い部分が輪部１３１と係合することが好ましい。

上記のように、第１８の実施形態に係るフェイスシールド１−１８では、第１６の実施形態および第１７の実施形態と同様に、可変部１２７が変形することによって輪部１３１が形成される。具体的には、可変部１２７が差込部１２９に差し込まれることにより、輪部１３１が形成される。特に、係止爪１３０によって、可変部１２７が差込部１２９に係止されることによって、輪部１３１が安定的に形成される。そして、輪部１３１にストラップ４０２が係合することによって、当該輪部１３１に対するストラップ４０２の挿通方向へストラップ４０２が移動することが制限される。ゆえに、マスク４に対してフェイスシールド１−１８を容易に着脱でき、かつ、使用時にフェイスシールド１−１７をマスク４に安定的に保持および固定することができる。

ここで、可変部１２７−１Ｌおよび可変部１２７−２Ｌと可変部１２７−１Ｒおよび可変部１２７−２Ｒとの間隔は、可変部１２７−３Ｌおよび可変部１２７−４Ｌと可変部１２７−３Ｒおよび可変部１２７−４Ｒとの間隔と比較して広い。ゆえに、第１７の実施形態と同様に、使用者の顔やマスクの大きさに応じて、使用する可変部１２７の対を選択することによって、フェイスシールド１−１８とマスク４の間の隙間を維持したり、フェイスシールド１−１８を使用者の顔に良好にフィットさせることができる。

例えば、顔が大きい使用者は、可変部１２７−１Ｌおよび可変部１２７−２Ｌと可変部１２７−１Ｒおよび可変部１２７−２Ｒを使用することによって、フェイスシールド１−１８とマスク４の間の隙間を維持し、フェイスシールド１−１８を顔に良好にフィットさせることができる。また、例えば、顔が小さい使用者は、可変部１２７−３Ｌおよび可変部１２７−４Ｌと可変部１２７−３Ｒおよび可変部１２７−４Ｒを使用することによって、フェイスシールド１−１８とマスク４の間の隙間を維持し、フェイスシールド１−１８を顔に良好にフィットさせることができる。

さらに、第１８の実施形態に係るフェイスシールド１−１８は、第１０の実施形態に係るフェイスシールド１−１０と同様に、使用者の顔から遠ざかるにつれて先細りする形状に組み立て可能な組立構造１３２を有する。

図３３に示されるように、フェイスシールド１−１８（具体的には、フェイスシールド１−１８を形成するフィルム１０１−１８）は、使用者の顔の正面側であり目と対向する部分Ｐ１３と、使用者の顔の左側面側の部分Ｐ１４と、使用者の顔の右側面側の部分Ｐ１５と、使用者の顔の正面側であり呼吸器と対向する部分Ｐ１６とを有する。

図３３に示される平面図において、第１０の実施形態に係るフェイスシールド１−１０と同様に、部分Ｐ１４（つまり、フェイスシールド１−１８の左側部）は、部分Ｐ１３（つまり、フェイスシールド１−１８の上部）から左下方向に延びるように形成される。部分Ｐ１５（つまり、フェイスシールド１−１８の右側部）は、部分Ｐ１３から右下方向に延びるように形成される。部分Ｐ１６（つまり、フェイスシールド１−１８の下部）は、部分Ｐ１３から下方向に延びるように、部分Ｐ１４と部分Ｐ１５の間に形成される。部分Ｐ１６は、部分Ｐ１４および部分Ｐ１５の各々に対して、左右方向に離隔されている。

組立構造１３２は、部分Ｐ１４に形成される切込み線１３２ａと、部分Ｐ１５に形成される切込み線１３２ｂと、部分Ｐ１６に形成される突出部１３２ｃ、１３２ｄと、突出部１３２ｃ、１３２ｄにそれぞれ形成される係止部１３２ｅ、１３２ｆとを含む。

切込み線１３２ａ、１３２ｂは、閉鎖型切込み線である。切込み線１３２ａは、部分Ｐ１４のうち右下側に形成され、部分Ｐ１４の左下側の外縁に沿って延びる。切込み線１３２ｂは、部分Ｐ１５のうち左下側に形成され、部分Ｐ１５の右下側の外縁に沿って延びる。突出部１３２ｃは、部分Ｐ６のうち左下側に形成され、下方向に突出する。突出部１３２ｄは、部分Ｐ６のうち右下側に形成され、下方向に突出する。突出部１３２ｃ、１３２ｄは、下方向に向けて湾曲した円弧状の閉鎖型切込み線に沿って部分的に切り離されている部分である。ただし、上記閉鎖型切込み線は、下方向に向けて突出するように形成されていればよく、例えば、多角形状であってもよく、直線状の部分と湾曲した形状の部分を含む形状であってもよい。係止部１３２ｅ、１３２ｆは、突出部１３２ｃ、１３２ｄの側部に形成される鍵状の部分である。

組立構造１３２を用いてフェイスシールド１−１８を組み立てた場合、部分Ｐ１６の突出部１３２ｃが部分Ｐ１４の切込み線１３２ａに挿通される。このとき、突出部１３２ｃに形成された係止部１３２ｅによって突出部１３２ｃが切込み線１３２ａに係止される。また、部分Ｐ１６の突出部１３２ｄが部分Ｐ１５の切込み線１３２ｂに挿通される。このとき、突出部１３２ｄに形成された係止部１３２ｆによって突出部１３２ｄが切込み線１３２ｂに係止される。このようにして、フェイスシールド１−１８は、第１０の実施形態に係るフェイスシールド１−１０と同様に、使用者の顔から遠ざかるにつれて先細りするような３次元立体形状（例えば、図２０に示される形状）に組み立てられる。ゆえに、第１８の実施形態に係るフェイスシールド１−１８によれば、第１０の実施形態に係るフェイスシールド１−１０と同様の効果が得られる。

<第１９の実施形態>
図３５〜図３７を参照して、本発明の第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９について説明する。

図３５は、フェイスシールド１−１９を示す平面図である。図３６は、後述される可変部１３３（具体的には、可変部１３３−１Ｌ、１３３−２Ｌ）の変形前後の状態を示す模式図である。具体的には、図３６は、フェイスシールド１−１９を後方から見た（つまり、使用者側から見た）図である。図３７は、フェイスシールド１−１９の使用状態を示す斜視図である。図３７では、フェイスシールド１−１９が耳掛けタイプのマスク２に取り付けられている例が示されている。ただし、フェイスシールド１−１９は、フェイスシールド１−１５、１−１６、１−１７、１−１８と同様に、耳掛けタイプのマスク２の他に、紐で結ぶタイプのマスク３またはオーバーヘッドタイプのマスク４にも脱着可能である。

第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９では、第１６の実施形態に係るフェイスシールド１−１６、第１７の実施形態に係るフェイスシールド１−１７、および、第１８の実施形態に係るフェイスシールド１−１８と異なり、可変部１３３により形成される輪部１３６（図３６を参照）は、マスク２のストラップ２０２と係合しない。つまり、輪部１３６にストラップ２０２が挿通されたときに、輪部１３６はストラップ２０２の挿通方向にストラップ２０２に対して相対的に移動可能である。

また、上述した第１６、１７、１８の実施形態に係るフェイスシールド１−１６、１−１７、１−１８等は、マスク２の上側のストラップ２０２−１、２０２−３および下側のストラップ２０２−２、２０２−４の双方に対して装着された。これに対して、第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９は、マスク２の上側のストラップ２０２−１、２０２−３のみに対して装着され、下側のストラップ２０２−２、２０２−４に対して装着されない。

図３５に示されるように、フェイスシールド１−１９（具体的には、フェイスシールド１−１９を形成するフィルム１０１−１９）の左右両側部には、２対の可変部１３３（可変部１３３−１Ｌ、１３３−１Ｒと、可変部１３３−２Ｌ、１３３−２Ｒ）が形成される。可変部１３３は、フェイスシールド１−１９のうち変形可能な部分である。具体的には、可変部１３３は、フィルム１０１−１９を容易に折り曲げることができるようになっている部分である。

可変部１３３−１Ｌと可変部１３３−１Ｒとが第１の対をなす。可変部１３３−２Ｌと可変部１３３−２Ｒとが第２の対をなす。可変部１３３−１Ｌ、１３３−１Ｒ（第１の対）は、可変部１３３−２Ｌ、１３３−２Ｒ（第２の対）に対してフェイスシールド１−１９の外側に配置される。フェイスシールド１−１９の左側において、可変部１３３−１Ｌおよび可変部１３３−２Ｌは、左右方向に離隔して形成される。フェイスシールド１−１９の右側において、可変部１３３−１Ｒおよび可変部１３３−２Ｒは、左右方向に離隔して形成される。このように、フェイスシールド１−１９の左右方向の片側には、２つの可変部１３３が左右方向に離隔して形成される。

ただし、フェイスシールド１−１９の左右方向の片側に後述する輪部１３６を２つ以上形成可能であれば、フェイスシールド１−１９の左右方向の片側に形成される可変部１３３の数は、少なくとも１つであればよく、３つ以上であってもよい。また、フェイスシールド１−１９の左側に形成される可変部１３３の数と、フェイスシールド１−１９の右側に形成される可変部１３３の数とは、互いに異なっていてもよい。

可変部１３３は、フェイスシールド１−１９の左右両側部から下方に延びるように形成されている。可変部１３３の外縁は、下方に向けて突出した形状（例えば、Ｕ字状）である。ただし、可変部１３３の外縁の形状は、この例に限定されず、例えば、円弧状、楕円状、任意の湾曲形状、もしくは角型突出形状などであってもよい。各可変部１３３は、各可変部１３３の基端に配置される折曲げ線Ｌ１０に沿って上方に折り曲げ可能である。

フェイスシールド１−１９において可変部１３３に隣接する位置には、可変部１３３を差し込み可能な差込部１３４が形成されている。差込部１３４は、切込み線（具体的には、Ｕ字状の閉鎖型切込み線）からなる。ただし、差込部１３４は、第１６の実施形態のように、左右方向に延びるように形成される閉鎖型切込み線であってもよい。具体的には、差込部１３４は、各可変部１３３の上方に形成されている。

ここで、可変部１３３の先端側には、可変部１３３を差込部１３４に係止する係止爪１３５が形成されている。係止爪１３５は、可変部１３３の基端側に向けて凸となるように湾曲した円弧状の閉鎖型切込み線に沿って部分的に切り離されている部分である。ただし、上記閉鎖型切込み線は、可変部１３３の基端側に向けて突出するように形成されていればよく、例えば、多角形状であってもよく、直線状の部分と湾曲した形状の部分を含む形状であってもよい。

図３６に示されるように、可変部１３３の先端部が差込部１３４に差し込まれるように、可変部１３３は変形する。可変部１３３の変形前には、フェイスシールド１−１９の左右方向の片側において、マスク２のストラップ２０２は、２つの可変部１３３（例えば、可変部１３３−１Ｌ、１３３−２Ｌ）の後方を通る状態でセットされる。２つの可変部１３３は、この状態から、ストラップ２０２を挟むように、折曲げ線Ｌ１０に沿って折り曲げられる。

可変部１３３が折り曲げられて差込部１３４に差し込まれた状態で、係止爪１３５によって、可変部１３３が差込部１３４に係止される。可変部１３３の変形後には、第１６の実施形態〜第１８の実施形態と同様に、変形した可変部１３３とフィルム１０１−１９によって、マスク２のストラップ２０２を挿通可能な輪部１３６が形成される。第１９の実施形態では、フェイスシールド１−１９の左右方向の片側において、２つの可変部１３３が変形することにより２つの輪部１３６が左右方向に離隔して形成される。

なお、輪部１３６の形状は、第１６の実施形態〜第１８の実施形態と同様に、特に限定されない。また、フェイスシールド１−１９の左右方向の片側に形成される可変部１３３の数が３つ以上である場合、フェイスシールド１−１９の左右方向の片側に形成される輪部１３６の数は、３つ以上となる。また、フェイスシールド１−１９の左側に形成される輪部１３６の数と、フェイスシールド１−１９の右側に形成される輪部１３６の数とは、互いに異なっていてもよい。

２つの輪部１３６には、マスク２の左右方向の片側の上下２本のストラップ２０２のうち、マスク２の上側のストラップ２０２（具体的には、ストラップ２０２−１またはストラップ２０２−３）が挿通される。具体的には、可変部１３３−１Ｌおよび可変部１３３−２Ｌにより形成される２つの輪部１３６（つまり、フェイスシールド１−１９の左側に形成される２つの輪部１３６）に、マスク２の左側から伸びるストラップ２０２のうちの上側のストラップ２０２−１が挿通される。可変部１３３−１Ｒおよび可変部１３３−２Ｒにより形成される２つの輪部１３６（つまり、フェイスシールド１−１９の右側に形成される２つの輪部１３６）に、マスク２の右側から伸びるストラップ２０２のうちの上側のストラップ２０２−３が挿通される。それにより、図３７に示されるように、フェイスシールド１−１９がマスク２に取り付けられる。フェイスシールド１−１９は、使用者の顔のうち、主に、目および目の周辺の部位を覆う。なお、図３７に示される例では、フェイスシールド１−１９により使用者の目だけでなく、額の全域も覆われている。ただし、フェイスシールド１−１９の上下方向の幅がこの例における幅よりも狭く、フェイスシールド１−１９により使用者の目と額の下部のみが覆われてもよい。

上記のように、第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９では、可変部１３３が変形することによって輪部１３６が形成される。具体的には、可変部１３３が差込部１３４に差し込まれることにより、輪部１３６が形成される。特に、係止爪１３５によって、可変部１３３が差込部１３４に係止されることによって、輪部１３６が安定的に形成される。そして、輪部１３６には、マスク２の上側のストラップ２０２が挿通される。ゆえに、フェイスシールド１−１９がマスク２の上側の２本のストラップ２０２のみによって支持されるので、合計４本のストラップ２０２によって支持される場合（例えば、上述した第１６の実施形態〜第１８の実施形態）と異なり、マスク２の下側の２本のストラップ２０２を挿通させる輪部１３６を形成する必要がなくなる。よって、フェイスシールド１−１９において、マスク２の下側の２本のストラップ２０２を挿通させる輪部１３６を形成するために設けられる部分を省略することができるので、フィルム１０１−１９の面積を小さくすることができる。これにより、後述にて詳述するが、フィルム１０１−１９の面積が小さくなることに付随する種々の効果（例えば、軽量化等）を奏することができる。

また、第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９では、輪部１３６は、ストラップ２０２と係合しない。ゆえに、輪部１３６にストラップ２０２が挿通されたときに、輪部１３６はストラップ２０２の挿通方向にストラップ２０２に対して相対的に移動可能である。よって、輪部１３６がストラップ２０２と係合する場合（例えば、上述した第１６の実施形態〜第１８の実施形態）と比較して、フェイスシールド１−１９とマスク２との位置関係を調整しやすくなるので、マスク２に対してフェイスシールド１−１９をより着脱しやすくなる。とともに、フェイスシールド１−１９と顔面との間の距離を調整し易くなる。一方、輪部１３６がストラップ２０２と係合する場合よりも、使用時にフェイスシールド１−１９の位置のずれや倒れが生じやすくなるおそれがある。特に、フェイスシールド１−１９は合計２本のストラップ２０２のみによって支持されるので、フェイスシールド１−１９を安定的に保持および固定することが困難となるおそれがある。

そこで、上述したように、フェイスシールド１−１９の左右方向の片側において、２つの輪部１３６が左右方向に離隔して形成され、当該２つの輪部１３６に、マスク２の上側のストラップ２０２が挿通される。これにより、フェイスシールド１−１９がマスク２の上側の２本のストラップ２０２によって４点支持される。よって、使用時にフェイスシールド１−１９をマスク２に安定的に保持および固定することができるようにした上で、マスク２に対してフェイスシールド１−１９をより容易に着脱することができる。なお、フェイスシールド１−１９の左右方向の片側に形成される輪部１３６の数が３つ以上である場合、使用時にフェイスシールド１−１９はマスク２の上側の２本のストラップ２０２によって６点以上で支持され、上記と同様の効果を奏することができる。

以上説明したように、第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９では、フェイスシールド１−１９がマスク２の上側の２本のストラップ２０２のみによって支持され、上側の各ストラップ２０２が輪部１３６と係合せずに２つの輪部１３６に挿通される。これにより、フェイスシールド１−１９をマスク２に装着するためのフェイスシールド１−１９の左右両側部の面積を低減できるので、フィルム１０１−１９の面積を小さくすることができる。さらに、使用時にフェイスシールド１−１９をマスク２に安定的に保持および固定することができるようにした上で、マスク２に対してフェイスシールド１−１９をより容易に着脱することができる。

上述したように、第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９によれば、フィルム１０１−１９の面積が小さくなることに付随する種々の効果を奏することができる。例えば、フェイスシールド１−１９を軽量化することができるので、使用者に装着される保護具全体の重量を軽量化することができる。ゆえに、使用者の疲労を軽減することができ、装着感も向上できる。また、重装備感がなく、周囲からの見た目も好印象にすることができる。また、例えば、フェイスシールド１−１９が使用者の顔と接触（密着）する面積を小さくすることができるので、装着感を向上できる。また、例えば、フェイスシールド１−１９の製造工程において、フィルムから複数枚のフェイスシールド１−１９を抜き加工する際に、当該抜き加工の効率（単位面積当たりの製造枚数）を向上させることができる。よって、より安価なフェイスシールド１−１９を提供することができ、生産性を向上でき、製造も容易になる。

また、第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９によれば、輪部１３６がストラップ２０２と係合する場合（例えば、上述した第１６の実施形態〜第１８の実施形態）と比較して、可変部１３３の周囲（例えば、可変部１３３の両側部分）にフィルム１０１−１９を配置する必要がなくなる。ゆえに、フェイスシールド１−１９の設計の自由度を向上でき、デザイン性に優れたシールド形状を設計することができる。

また、第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９によれば、輪部１３６にストラップ２０２が挿通されたときに、輪部１３６はストラップ２０２の挿通方向にストラップ２０２に対して相対的に移動可能であるので、マスク２とフェイスシールド１−１９との間の前後方向の隙間を調整することができる。ゆえに、フェイスシールド１−１９が使用者の呼気によって曇ることを抑制し、視界を良好に保つことができる。また、使用者に装着される眼鏡がフェイスシールド１−１９と接触することを抑制することができる。なお、上述したように、使用時にフェイスシールド１−１９はマスク２の上側の２本のストラップ２０２によって４点以上で支持されるので、マスク２とフェイスシールド１−１９との間の前後方向の隙間を調整する際においても、フェイスシールド１−１９をマスク２に安定的に保持および固定することができる。

また、第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９では、上述したように、フェイスシールド１−１９の左右方向の片側には、２つの可変部１３３が左右方向に離隔して形成される。ゆえに、図３５に示されるように、フェイスシールド１−１９の左右方向の片側において、隣り合う２つの可変部１３３の間には、指掛け用切欠き１３７が形成される。指掛け用切欠き１３７は、隣り合う２つの可変部１３３の間において、フェイスシールド１−１９の下端から上方に向けて延びるように形成される切欠きである。図３５に示される例では、指掛け用切欠き１３７の上端部が湾曲しているが、指掛け用切欠き１３７の形状は、この例に限定されず、例えば、矩形状であってもよい。指掛け用切欠き１３７には、使用者の指が挿通される。使用時に、指掛け用切欠き１３７に指を挿通させた状態で指を動かすことによって、使用者は、フェイスシールド１−１９とマスク２との位置関係をより容易に調整することができる。なお、フェイスシールド１−１９の左右方向の片側に形成される可変部１３３の数が３つ以上である場合、フェイスシールド１−１９の左右方向の片側には２つ以上の指掛け用切欠き１３７が形成され、上記と同様の効果を奏することができる。

また、第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９では、図３５に示されるように、フェイスシールド１−１９において使用者の鼻と接する位置に鼻掛け用切欠き１３８が形成されている。鼻掛け用切欠き１３８は、フェイスシールド１−１９の中央部の下端から上方に向けて延びるように形成される切欠きである。図３５に示される例では、鼻掛け用切欠き１３８が湾曲形状を有しているが、鼻掛け用切欠き１３８の形状は、この例に限定されず、例えば、略三角形状であってもよい。図３７に示されるように、フェイスシールド１−１９の使用時に、使用者の鼻が鼻掛け用切欠き１３８に嵌る。ゆえに、フェイスシールド１−１９により使用者の顔（主に目および目の周辺の部位）を覆った状態で、フェイスシールド１−１９をより安定的に保持および固定することができる。

<第２０の実施形態>
図３８および図３９を参照して、本発明の第２０の実施形態に係るフェイスシールド１−２０について説明する。

図３８は、フェイスシールド１−２０を示す平面図である。図３９は、後述される可変部１３９（具体的には、可変部１３９Ｌ）の変形前後の状態を示す模式図である。具体的には、図３９は、フェイスシールド１−２０を後方から見た（つまり、使用者側から見た）図である。

以下、フェイスシールド１−２０が耳掛けタイプのマスク２に取り付けられる例を一例として説明する。ただし、第２０の実施形態に係るフェイスシールド１−２０は、第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９と同様に、耳掛けタイプのマスク２の他に、紐で結ぶタイプのマスク３またはオーバーヘッドタイプのマスク４にも脱着可能である。

第２０の実施形態に係るフェイスシールド１−２０では、第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９と同様に、可変部１３９により形成される輪部１４２（図３９を参照）は、マスク２のストラップ２０２と係合しない。つまり、輪部１４２にストラップ２０２が挿通されたときに、輪部１４２はストラップ２０２の挿通方向にストラップ２０２に対して相対的に移動可能である。第２０の実施形態では、第１９の実施形態と比較して、フェイスシールド１−２０の左右方向の片側に形成される可変部１３９の数が１つである点が異なる。ただし、第２０の実施形態では、第１９の実施形態と比較して、フェイスシールド１−２０の左右方向の片側に形成される輪部１４２の数が２つである点は共通する。

図３８に示されるように、フェイスシールド１−２０（具体的には、フェイスシールド１−２０を形成するフィルム１０１−２０）の左右両側部には、１対の可変部１３９（具体的には、可変部１３９Ｌ、１３９Ｒ）が形成される。可変部１３９は、フェイスシールド１−２０のうち変形可能な部分である。

可変部１３９は、フェイスシールド１−２０から下方に延びるように形成されている。可変部１３９の外縁は、下方に向けて突出した形状（例えば、略Ｗ字状）である。ただし、可変部１３９の外縁の形状は、この例に限定されず、例えば、円弧状、楕円状、任意の湾曲形状、もしくは角型突出形状などであってもよい。各可変部１３９は、各可変部１３９の基端に配置される折曲げ線Ｌ１１に沿って上方に折り曲げ可能である。可変部１３９の左右方向の長さは、第１９の実施形態に係る可変部１３３の左右方向の長さよりも広くなっている。

ここで、フェイスシールド１−２０において可変部１３９に隣接する位置には、２つの差込部１４０が左右方向に離隔して形成される。差込部１４０は、第１９の実施形態に係る差込部１３４と同様に、切込み線（具体的には、Ｕ字状の閉鎖型切込み線）からなる。ただし、差込部１４０の形状は、第１９の実施形態に係る差込部１３４と同様に、特に限定されない。また、可変部１３９の先端側には、２つの係止爪１４１が左右方向に離隔して形成される。係止爪１４１は、第１９の実施形態に係る係止爪１３５と同様に、可変部１３９の基端側に向けて湾曲した円弧状の閉鎖型切込み線に沿って部分的に切り離されている部分である。ただし、係止爪１４１の形状は、第１９の実施形態に係る係止爪１３５と同様に、特に限定されない。

図３９に示されるように、可変部１３９の変形前には、フェイスシールド１−２０の左右方向の片側において、マスク２のストラップ２０２は、可変部１３９（例えば、可変部１３９Ｌ）の後方を通る状態でセットされる。可変部１３３は、この状態から、ストラップ２０２を挟むように、折曲げ線Ｌ１１に沿って折り曲げられる。可変部１３９が折り曲げられて差込部１４０に差し込まれた状態で、係止爪１４１によって、可変部１３９が差込部１４０に係止される。具体的には、外側（図３９中では左側）の係止爪１４１が外側（図３９中では左側）の差込部１４０に係止され、内側（図３９中では右側）の係止爪１４１が内側（図３９中では右側）の差込部１４０に係止される。

可変部１３９の変形後には、第１６の実施形態〜第１９の実施形態と同様に、変形した可変部１３９とフィルム１０１−２０によって、マスク２のストラップ２０２を挿通可能な輪部１４２が形成される。第２０の実施形態では、フェイスシールド１−２０の左右方向の片側において、１つの可変部１３９が変形することにより２つの輪部１４２が左右方向に離隔して形成される。具体的には、外側（図３９中では左側）の係止爪１４１が外側（図３９中では左側）の差込部１４０に係止されることにより外側（図３９中では左側）の輪部１４２が形成され、内側（図３９中では右側）の係止爪１４１が内側（図３９中では右側）の差込部１４０に係止されることにより内側（図３９中では右側）の輪部１４２が形成される。なお、輪部１４２の形状は、第１６の実施形態〜第１９の実施形態と同様に、特に限定されない。

２つの輪部１４２には、マスク２の上側のストラップ２０２（具体的には、ストラップ２０２−１またはストラップ２０２−３）が挿通される。具体的には、可変部１３９Ｌにより形成される２つの輪部１４２（つまり、フェイスシールド１−２０の左側に形成される２つの輪部１４２）に、マスク２の左側から伸びるストラップ２０２のうちの上側のストラップ２０２−１が挿通される。可変部１３９Ｒにより形成される２つの輪部１４２（つまり、フェイスシールド１−２０の右側に形成される２つの輪部１４２）に、マスク２の右側から伸びるストラップ２０２のうちの上側のストラップ２０２−３が挿通される。それにより、フェイスシールド１−２０がマスク２に取り付けられる。フェイスシールド１−２０は、フェイスシールド１−１９と同様に、使用者の顔のうち、主に、目および目の周辺の部位を覆う。

なお、図３８および図３９に示される例では、内側（図３９中では右側）の差込部１４０と係止爪１４１との距離が、外側（図３９中では左側）の差込部１４０と係止爪１４１との距離よりも広くなっている。ただし、内側（図３９中では右側）の差込部１４０と係止爪１４１との距離は、外側（図３９中では左側）の差込部１４０と係止爪１４１との距離よりも狭くてもよく、当該距離と等しくてもよい。また、１つの可変部１３９に対して形成される差込部１４０および係止爪１４１の数は、３つ以上であってもよい。その場合、フェイスシールド１−２０の左右方向の片側に形成される輪部１４２の数は、３つ以上となる。また、１つの可変部１３９に対して形成される差込部１４０の数は、１つの可変部１３９に対して形成される係止爪１４１の数より少なくてもよい。また、可変部１３９Ｌに対して形成される差込部１４０および係止爪１４１の数と、可変部１３９Ｒに対して形成される差込部１４０および係止爪１４１の数とは、互いに異なっていてもよい。その場合、フェイスシールド１−２０の左側に形成される輪部１４２の数と、フェイスシールド１−２０の右側に形成される輪部１４２の数とは、互いに異なる。

上記のように、第２０の実施形態に係るフェイスシールド１−２０では、上述した第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９と同様に、フェイスシールド１−２０がマスク２の上側の２本のストラップ２０２のみによって支持され、上側の各ストラップ２０２が輪部１４２と係合せずに２つの輪部１４２に挿通される。これにより、フィルム１０１−２０の面積を小さくすることができ、さらに、使用時にフェイスシールド１−２０をマスク２に安定的に保持および固定することができるようにした上で、マスク２に対してフェイスシールド１−２０をより容易に着脱することができる。

また、第２０の実施形態に係るフェイスシールド１−２０では、図３８に示されるように、可変部１３９の中央部の下端から上方に向けて窪むように形成される窪み部１４３が設けられる。窪み部１４３は、可変部１３９のうち隣り合う２つの係止爪１４１の間に形成される。このような窪み部１４３が可変部１３９に形成されることによって、フィルム１０１−２０の面積をより効果的に小さくすることができる。

また、第２０の実施形態に係るフェイスシールド１−２０では、図３８に示されるように、フェイスシールド１−２０において使用者の鼻と接する位置に鼻掛け用切欠き１４４が形成されている。鼻掛け用切欠き１４４の位置、形状および設置目的は、上述した第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９の鼻掛け用切欠き１３８と同様である。

<第２１の実施形態>
図４０および図４１を参照して、本発明の第２１の実施形態に係るフェイスシールド１−２１について説明する。

図４０は、フェイスシールド１−２１を示す平面図である。図４１は、後述される可変部１４５（具体的には、可変部１４５Ｌ）の変形前後の状態を示す模式図である。具体的には、図４１は、フェイスシールド１−２１を後方から見た（つまり、使用者側から見た）図である。

以下、フェイスシールド１−２１が耳掛けタイプのマスク２に取り付けられる例を一例として説明する。ただし、第２１の実施形態に係るフェイスシールド１−２１は、第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９および第２０の実施形態に係るフェイスシールド１−２０と同様に、耳掛けタイプのマスク２の他に、紐で結ぶタイプのマスク３またはオーバーヘッドタイプのマスク４にも脱着可能である。

第２１の実施形態に係るフェイスシールド１−２１では、第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９および第２０の実施形態に係るフェイスシールド１−２０と同様に、可変部１４５により形成される輪部１４８（図４１を参照）は、マスク２のストラップ２０２と係合しない。つまり、輪部１４８にストラップ２０２が挿通されたときに、輪部１４８はストラップ２０２の挿通方向にストラップ２０２に対して相対的に移動可能である。第２１の実施形態では、第１９の実施形態と比較して、フェイスシールド１−２１の左右方向の片側に形成される可変部１４５の数が１つである点と、フェイスシールド１−２１の左右方向の片側に形成される輪部１４８の数が１つである点が異なる。

図４０に示されるように、フェイスシールド１−２１（具体的には、フェイスシールド１−２１を形成するフィルム１０１−２１）の左右両側部には、１対の可変部１４５（具体的には、可変部１４５Ｌ、１４５Ｒ）が形成される。可変部１４５は、フェイスシールド１−２１のうち変形可能な部分である。

可変部１４５は、フェイスシールド１−２１から下方に延びるように形成されている。可変部１４５の外縁は、下方に向けて突出した形状（例えば、略Ｕ字状）である。ただし、可変部１４５の外縁の形状は、この例に限定されず、例えば、円弧状、楕円状、任意の湾曲形状、もしくは角型突出形状などであってもよい。各可変部１４５は、各可変部１４５の基端に配置される折曲げ線Ｌ１２に沿って上方に折り曲げ可能である。可変部１４５の左右方向の長さは、第１９の実施形態に係る可変部１３３の左右方向の長さよりも広くなっている。

フェイスシールド１−２１において可変部１４５に隣接する位置には、可変部１４５を差し込み可能な１つの差込部１４６が形成されている。また、可変部１４５の先端側には、可変部１４５を差込部１４６に係止する１つの係止爪１４７が形成されている。ただし、差込部１４６および係止爪１４１の形状は、第１９の実施形態と同様に、特に限定されない。ここで、差込部１４６および係止爪１４１の左右方向の長さは、第１９の実施形態に係る差込部１３４および係止爪１３５の左右方向の長さよりも広くなっている。

図４１に示されるように、可変部１４５の変形前には、フェイスシールド１−２１の左右方向の片側において、マスク２のストラップ２０２は、可変部１４５（例えば、可変部１４５Ｌ）の後方を通る状態でセットされる。可変部１４５は、この状態から、ストラップ２０２を挟むように、折曲げ線Ｌ１２に沿って折り曲げられる。可変部１４５が折り曲げられて差込部１４６に差し込まれた状態で、係止爪１４７によって、可変部１４５が差込部１４６に係止される。可変部１４５の変形後には、第１６の実施形態〜第２０の実施形態と同様に、変形した可変部１４５とフィルム１０１−２１によって、マスク２のストラップ２０２を挿通可能な輪部１４８が形成される。輪部１４８には、マスク２の上側のストラップ２０２（具体的には、ストラップ２０２−１またはストラップ２０２−３）が挿通される。なお、輪部１４８の形状は、第１６の実施形態〜第２０の実施形態と同様に、特に限定されない。

具体的には、可変部１４５Ｌにより形成される１つの輪部１４８（つまり、フェイスシールド１−２１の左側に形成される１つの輪部１４８）に、マスク２の左側から伸びるストラップ２０２のうちの上側のストラップ２０２−１が挿通される。可変部１４５Ｒにより形成される１つの輪部１４８（つまり、フェイスシールド１−２１の右側に形成される１つの輪部１４８）に、マスク２の右側から伸びるストラップ２０２のうちの上側のストラップ２０２−３が挿通される。それにより、フェイスシールド１−２１がマスク２に取り付けられる。フェイスシールド１−２１は、フェイスシールド１−１９およびフェイスシールド１−２０と同様に、使用者の顔のうち、主に、目および目の周辺の部位を覆う。

なお、図４０および図４１に示される例では、差込部１４６と係止爪１４７との距離が、外側（図４１中では左側）よりも内側（図４１中では右側）において広くなっている。ただし、差込部１４６と係止爪１４７との距離は、外側（図４１中では左側）よりも内側（図４１中では右側）において狭くてもよく、等しくてもよい。

上記のように、第２１の実施形態に係るフェイスシールド１−２１では、上述した第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９と異なり、フェイスシールド１−２１の左右方向の片側に形成される輪部１４８の数が２つではなく１つである。ゆえに、フェイスシールド１−２１はマスク２の上側の２本のストラップ２０２によって２点支持される。

ここで、輪部１４８は、係止爪１４７が差込部１４６に係止されることにより形成される。係止爪１４７および差込部１４６の左右方向の長さは、上述したように、フェイスシールド１−１９における係止爪１３５および差込部１３４の左右方向の長さよりも長い。ゆえに、輪部１４８の左右方向の長さは、上述したフェイスシールド１−１９における輪部１３６の左右方向の長さよりも長い。例えば、輪部１４８の左右方向の長さは、２０ｍｍ以上である。

よって、フェイスシールド１−２１では、フェイスシールド１−２１はマスク２の上側の２本のストラップ２０２によって２点支持されるものの、輪部１４８の左右方向の長さがある程度長いので、使用時にフェイスシールド１−２１をマスク２に安定的に保持および固定することができる。したがって、第２１の実施形態に係るフェイスシールド１−２１によれば、上述した第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９と同様に、フィルム１０１−２１の面積を小さくすることができ、さらに、使用時にフェイスシールド１−２１をマスク２に安定的に保持および固定することができるようにした上で、マスク２に対してフェイスシールド１−２１をより容易に着脱することができる。

また、第２１の実施形態に係るフェイスシールド１−２１では、図４０に示されるように、フェイスシールド１−２１において使用者の鼻と接する位置に鼻掛け用切欠き１４９が形成されている。鼻掛け用切欠き１４９の位置、形状および設置目的は、上述した第１９の実施形態に係るフェイスシールド１−１９の鼻掛け用切欠き１３８と同様である。

以上、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

上記では、各実施形態に係るフェイスシールドが取り付けられるマスクとして、マスク２、３、４を説明したが、マスクは上記の例に限定されない。例えば、各実施形態に係るフェイスシールドが取り付けられるマスクは、種々の材質、種々の寸法、および、種々の形状を取り得る。

また、上記で説明した各実施形態は、適宜組み合わされてもよい。

例えば、第２の実施形態〜第１２の実施形態では、マスクのストラップが挿通され、当該ストラップと係合する機構として、切込み線１０２が用いられている。ただし、第２の実施形態〜第１２の実施形態における切込み線１０２は、第１３の実施形態に係る切込み線１１３、第１４の実施形態に係る切込み線１１４、第１５の実施形態に係る切込み線１１５、第１６の実施形態に係る可変部１１６、第１７の実施形態に係る可変部１２１、第１８の実施形態に係る可変部１２７、第１９の実施形態に係る可変部１３３、第２０の実施形態に係る可変部１３９、または、第２１の実施形態に係る可変部１４５に置き換えられてもよい。また、第２の実施形態〜第１２の実施形態におけるストラップと係合する機構は、第１１の実施形態および第１２の実施形態のように、複数対設けられてもよい。

また、例えば、各実施形態において、第２の実施形態に係る切欠き部１０３、第３の実施形態に係る貫通孔１０４、第４の実施形態に係る折曲げ部１０５、第５の実施形態に係る折曲げ部１０７、第６の実施形態に係る折曲げ線Ｌ３、Ｌ４、第７の実施形態に係る反射防止層１０９、第８の実施形態に係る貫通孔１１１、第９の実施形態に係る目印、および、第１０の実施形態に係る組立構造１１２の一部または全部が追加して設けられてもよい。

１−１〜１−２１ フェイスシールド
２、３、４ マスク
１０１−１〜１０１−２１ フィルム
１０２ 切込み線
１０２ａ、１０２ｂ 係合部
１０３ 切欠き部
１０４ 貫通孔
１０５ 折曲げ部
１０７ 折曲げ部
１０９ 反射防止層
１１０ ベース層
１１１ 貫通孔
１１２ 組立構造
１１３ 切込み線
１１３ａ、１１３ｂ 係合部
１１４ 切込み線
１１４ａ、１１４ｂ 係合部
１１５ 切込み線
１１５ａ 係合部
１１６ 可変部
１１８ 差込部
１１９ 係止爪
１２０ 輪部
１２１ 可変部
１２３ 差込部
１２４ 係止爪
１２５ 輪部
１２６ 切欠き部
１２７ 可変部
１２９ 差込部
１３０ 係止爪
１３１ 輪部
１３２ 組立構造
１３３ 可変部
１３４ 差込部
１３５ 係止爪
１３６ 輪部
１３７ 指掛け用切欠き
１３８ 鼻掛け用切欠き
１３９ 可変部
１４０ 差込部
１４１ 係止爪
１４２ 輪部
１４３ 窪み部
１４４ 鼻掛け用切欠き
１４５ 可変部
１４６ 差込部
１４７ 係止爪
１４８ 輪部
１４９ 鼻掛け用切欠き
２０２ ストラップ
３０２ ストラップ
４０２ ストラップ
Ｌ１〜Ｌ１２ 折曲げ線

Claims (16)

1. マスクに着脱自在であり、前記マスクを装着する使用者の顔のうち少なくとも目を覆うフェイスシールドであって、
   前記フェイスシールドは、可撓性および透光性を有するフィルムからなり、
   前記フェイスシールドの左右両側部には、変形可能な少なくとも１対の可変部が形成されており、
   前記可変部が変形することにより前記マスクのストラップを挿通可能な輪部が形成され、
   前記フェイスシールドの左右方向の片側において、前記可変部が変形することにより２つ以上の前記輪部が左右方向に離隔して形成され、
   前記２つ以上の輪部に前記マスクの上側のストラップが挿通される、
   フェイスシールド。
2. 前記フェイスシールドの左右方向の片側に、２つ以上の前記可変部が左右方向に離隔して形成され、
   前記２つ以上の可変部が変形することにより前記２つ以上の輪部が形成される、
   請求項１に記載のフェイスシールド。
3. 前記２つ以上の輪部に前記マスクの上側のストラップが挿通されたときに、前記輪部は前記ストラップの挿通方向に前記ストラップに対して相対的に移動可能である、
   請求項１または２に記載のフェイスシールド。
4. 前記フェイスシールドにおいて前記可変部に隣接する位置に、切込み線からなる差込部が形成されており、
   前記可変部が前記差込部に差し込まれることにより、前記輪部が形成される、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のフェイスシールド。
5. 前記可変部には、前記可変部を前記差込部に係止する係止爪が形成されている、
   請求項４に記載のフェイスシールド。
6. 前記フェイスシールドにおいて前記使用者の呼吸器と対向する位置には、切欠き部が形成されている、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載のフェイスシールド。
7. 前記フェイスシールドにおいて前記使用者の呼吸器と対向する位置、または、前記呼吸器と対向する位置の側方もしくは下方の位置に、貫通孔が形成されている、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載のフェイスシールド。
8. 前記フェイスシールドにおいて前記使用者の鼻と対向する位置、または、前記鼻より下側の部位と対向する位置には、前記使用者の顔側に折り曲げ可能な折曲げ部が形成されている、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載のフェイスシールド。
9. 前記フェイスシールドにおいて前記使用者の額または前頭部と対向する位置には、前記使用者の顔側に折り曲げ可能な折曲げ部が形成されている、
   請求項１〜８のいずれか一項に記載のフェイスシールド。
10. 前記フェイスシールドにおいて前記使用者の顎と対向する位置、または、前記顎より下の部位と対向する位置には、前記使用者の顔側に折り曲げ可能な折曲げ部が形成されている、
    請求項１〜９のいずれか一項に記載のフェイスシールド。
11. 前記フェイスシールドのうち前記使用者の顔の正面側の部分と側面側の部分との間に折曲げ線が配置されており、
    前記側面側の部分は、前記折曲げ線に沿って前記正面側の部分に対して折り曲げ可能である、
    請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフェイスシールド。
12. 前記フェイスシールドの少なくとも一方の面には、反射防止層が設けられている、
    請求項１〜１１のいずれか一項に記載のフェイスシールド。
13. 前記反射防止層は、可視光の波長以下のピッチを有する微細凹凸構造である、
    請求項１２に記載のフェイスシールド。
14. 前記フェイスシールドの全光線透過率は、９４．０％以上である、
    請求項１〜１３のいずれか一項に記載のフェイスシールド。
15. 前記フェイスシールドは、前記使用者の顔から遠ざかるにつれて先細りする形状に組み立て可能な組立構造を有する、
    請求項１〜１４のいずれか一項に記載のフェイスシールド。
16. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載のフェイスシールドと、
    前記フェイスシールドが着脱自在に取り付けられるマスクと、
    を備える、
    マスク付きフェイスシールド。

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