JP6878497B2 - 編地 - Google Patents

Description

本発明は紡績技術に関し、特に良好な立体状態を有し、より優れた通気機能を実現できる編地に関するものである。

涼感衣料は着衣時の蒸し暑さを軽減することができるものの、それらの多くは繊維の主要成分に疎水性材料を採用しているため、着衣後に静電気が蓄積しやすく、着衣時に不快感が生じてしまう。一方で綿質などのセルロース長繊維は身体の皮膚に対する良好な親和性を有するものの、汗吸収後に相応しく消散することができない場合には、かえって身体に着衣の不快感を与えてしまう。そのため、疎水性繊維とセルロース長繊維を如何に併用して涼感衣料などの糸構造にするかについての研究が必要とされていた。

また、発熱性衣料の多くは繊維の主要ｓ成分にポリアクリレート（Ａｃｒｙｌａｔｅ）を採用しており、それは主に身体が放出する水蒸気を衣服内で遮り、繊維を通じて身体から放出された水蒸気が凝縮し水になる時に発生する熱によって保温効果を実現している。しかし、繊維が水分を吸収した後に相応しく消散することができない場合には発熱性衣料が湿り、かえって着衣時に不快な蒸し暑さを招いてしまう。従って、湿度排出・保温・湿度調節を具備する衣料を如何に提供するかについては確かに改良の余地があった。

本発明は以上に鑑み、疎水性繊維とセルロース長繊維を糸の成分とし、且つ特定の編成方法によって編物自体の立体の度合いを向上させることで、空気の流通に都合が良く、温度を下げる効果を実現する、編地を提供することを主な目的としている。

上記目的を達成するために、本発明は、互いに隣接する第一列及び第二列を含んでおり、そのうち、第一列は第１糸で編成して形成した第一列コースを有し、第二列は第２糸で編成して形成した第二列コースを有し、且つ第二列コースは所定数の空針の数で間隔をあけて第一列コースに重ね、同時に第一列コースの編成成形における給糸張力は第二列コースの形成における給糸張力よりも大きくし、また第１糸には疎水性繊維を含め、第２糸にはセルロース長繊維を含めることにより、編地を提供する。

相違する列のコース形成時の異なる給糸張力により、第一列と第二列で形成されたコース同士に大きな高度落差を持たせることで、編物表面の突出する高度差を高めて編物全体の立体の度合いを向上させ、また相違する列間の大きな凹凸状態が空気の流通を増加させて、編物の通気性を向上させることができる。

また編物の立体の度合いをさらに増加させるため、第１糸及び／又は第２糸が弾性繊維を有するようにさせることで、コースの収縮の度合いが向上し、編物により大きな凹凸と立体の度合いを呈させることができる。

上述の給糸張力については、第一列コース形成時においては√(デニール/１０)±０．３ｇとし、第二列コース形成時においては√(デニール/２０)±０．３ｇとし、テンションコントロール給糸装置を使用しない場合は０．３ｇ〜０．５ｇの間でよい。

また、第１糸と第２糸の太さの比率については、第１糸と第２糸の繊度比は０．５：１〜１．３：１の間とする。

さらに、良好な着衣の快適さを得るために、第二列コースのループを第一列コースのループよりも大きくして、第２糸の編成状態を第１糸よりも緩くすることができる。

本発明のもう１つの目的は、疎水性繊維とセルロース長繊維を糸の成分とし、且つ特定の編成方法により、シンカーパイル起毛を加えて編物自体の立体の度合いを向上させ、糸同士の隙間に空気がため込まれるようにすることで保温効果を実現できる、編地を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明は、第１糸で編成して形成した第一列コースを有する第一列と、第一列に隣接し、第２糸で編成して形成した第二列コースを有し、且つ第二列コースは所定数の空針の数で間隔をあけて第一列コースに重ねられる第二列と、シンカーを使用して第１糸又は第２糸に重ねて添えられ、且つ編成でコースを形成する時、第３糸のループは対応する第１糸のループ又は第２糸のループよりも大きくされる第３糸とを含んでおり、且つ第１糸には疎水性繊維を含め、第２糸にはセルロース長繊維を含め、第３糸には疎水性繊維を含めることにより、編地を提供する。

また編物の立体の度合いをさらに増加させるため、第１糸及び／又は第２糸が弾性繊維を有するようにさせることで、コースの収縮の度合いが向上し、編物により大きな凹凸と立体の度合いを呈させることができる。

上述の給糸張力については、第一列コース形成時においては√(デニール/３)±０．３ｇとし、第二列コース形成時においては√(デニール/６)±０．３ｇとし、且つ第３糸の給糸張力は√(デニール/１０)±０．３ｇとする。相違する列のコース形成時の異なる給糸張力により、編物全体の立体の度合いを向上させ、また相違する列間の大きな凹凸状態が空気の流通を増加させて、編物の通気性を向上させることができる。

また、第１糸と第２糸の太さの比率については、第１糸と第２糸の繊度比は１：１〜１．３：１の間とし、第３糸と第２糸の繊度比は０．５：１〜１．３：１の間とする。

本発明の第１実施例の編成図であり、第二列が１つの空針数で間隔をあけて編成されることを示している。 本発明の第１実施例の部分背面図である。 本発明の第１実施例における実物の部分的な顕微鏡写真であり、表面の状態を示している。 本発明の第１実施例における実物の部分的な顕微鏡写真であり、裏面の状態を示している。 図１に基づく第２糸の他の変形の編成図であり、第２糸のセルロース長繊維は１つの空針数で間隔をあけて編成され、第２糸の弾性繊維は空針を行わずにそのまま編成されることを示している。 図１に基づく第２糸の他の変形の編成図であり、第二列が３つの空針数で間隔をあけて編成されることを示している。 図５に基づく第２糸の他の変形の編成図であり、第２糸のセルロース長繊維は３つの空針数で間隔をあけて編成され、第２糸の弾性繊維は空針を行わずにそのまま編成されることを示している。 本発明の第２実施例の編成図であり、第３糸に含まれている比較的大きな外径のループが第２糸に重ねられ、第二列が１つの空針数で間隔をあけて編成されることを示している。 本発明の第２実施例の部分背面図である。 本発明の第２実施例における実物の部分的な顕微鏡写真であり、表面の状態を示している。 図８に基づく第２糸及び第３糸の他の変形の編成図であり、第３糸に含まれている比較的大きな外径のループが第１糸に重ねられ、且つ第２糸のセルロース長繊維は１つの空針数で間隔をあけて編成され、第２糸の弾性繊維は空針を行わずにそのまま編成されることを示している。 図１１に基づく第２糸のその他の変形の編成図であり、第二列が３つの空針数で間隔をあけて編成されることを示している。 図１１に基づく第２糸のその他の変形の編成図であり、第２糸のセルロース長繊維は３つの空針数で間隔をあけて編成され、第２糸の弾性繊維は空針を行わずにそのまま編成されることを示している。

始めに図１〜図４を参照して、本発明の第１実施例で提供する編地（１０）は、経編の編地であり、互いにループを重ね合う複数の第一列（１１）及び第二列（１２）を経方向に沿って順に交錯させて配列しており、第一列（１１）は第１糸（２０）で編成し、第二列（１２）は異なる第２糸（３０）で編成したものである。但し、経編の編成方法については一般的な従来技術に属し、本発明が属する技術分野において当業者に公知のものであるため、本発明及び本実施例ではこれらの従来技術について詳述しないが、本発明の技術的特徴に関わるものについての詳細は後述する。

そのうち、第一列（１１）及び第二列（１２）がそれぞれ第１糸（２０）及び第２糸（３０）により丸編機で編成される時、第１糸（２０）の給糸張力は第２糸（３０）の給糸張力よりも大きくすることにより、形成されるそれぞれの第一列コース及び第二列コースに異なる密度を持たせており、具体的には、比較的大きな給糸張力で編成して形成する第一列（１１）は構造がやや緊密となり、それに対して比較的小さな給糸張力で編成して形成する第二列（１２）は構造がやや緩くなる。

同時に、構造が緩い第二列（１２）と第一列（１１）との間の給糸張力の差異によって第二列コースが第一列コース上に過度に重なってしまうのを防ぐため、編成において第二列（１２）の形成時に所定数の空針の数で間隔をあけて編成し、且つ空針の数と位置を実際のニーズに応じて変動させることができるが、例えば空針の数を１〜３針とし、互いに最も近接する２つの第二列（１２）同士の空針位置を交錯した状態にすることで、編地全体の平坦度を保持すると同時に空隙を増加させて、通気効果を向上させている。

そのうち、本実施例中で設定した給糸張力については、テンションコントロール給糸装置を使用して第一列コースを形成する場合には、第１糸に対して√(デニール/１０)±０．３ｇの給糸張力を付加し、テンションコントロール給糸装置を使用して第二列（１２）のコースを形成する場合には、第２糸に対して√(デニール/２０)±０．３ｇの給糸張力を付加し、テンションコントロール給糸装置を使用しない場合は０．３ｇ〜０．５ｇの間でよく、同時に第二列コースのループ長を第一列コースのループ長よりも大きくし、また第１糸（３０）の糸の太さについては、第２糸（２０）との繊度比を０．５：１〜１．３：１の間に限定することができる。

上述の技術により、編地（１０）に従来技術よりも更に立体的な構造を呈させることができ、編物表面の突出する最高点と最低点との間の差異値を０．０２２ｍｍ〜０．４４ｍｍの間とすることができ、同時に第二列（１２）と第一列（１１）の構成によって編物に凹凸及び良好な通気効果を持たせている。

さらに説明すべき点としては、編物が過度に緩くなるのを防ぐため、第１糸（２０）にはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート又はナイロンなどの疎水性繊維（２1）を用いることができるほか、弾性繊維（２２）を加えてもよく、同様に、第２糸（３０）には綿、麻又はレーヨンなどのセルロース長繊維（３１）を用いることができるほか、弾性繊維（３２）を加えてもよい。そのうち、セルロース長繊維（３１）は、水蒸気を調節して静電気の発生を防ぐことが可能である。

また、第２糸（３０）に含まれるセルロース長繊維（３１）と弾性繊維（３２）との間は、実際のニーズに応じて空針の数と位置を変えることもできる。例えば図１及び図６では、第２糸（３０）のセルロース長繊維（３１）と弾性繊維（３２）との間の空針の数及び位置はすべて同じであり、弾性繊維（３２）が収縮するとセルロース長繊維（３１）の凹凸が顕著になり、編物全体の立体の度合い及び通気性の向上が実現される。一方、図５及び図７では、第２糸（３０）の弾性繊維（３２）が第２糸（３０）のセルロース長繊維（３１）とともに所定数の空針の数で間隔をあけて編成されていないため、セルロース長繊維（３１）を若干凹凸状態にさせている。

従って、本発明が提供する編地（１０）は、編物中に身体の皮膚と馴染むセルロース長繊維を編み込み、且つそれを他の編成組織よりも比較的緩い構造にさせることができ、その素材を編物の身体の皮膚と接触する表面から相対的に浮き上がらせることによって快適な着心地を実現し、同時に良好な通気効果も持たせている。

図８〜図９は本発明の第２実施例を示しているが、第１実施例との主な違いとして、編地（１０Ａ）はさらに疎水性繊維の第３糸（４０）を含んでおり、シンカーを使用して第１糸（２０Ａ）又は第２糸（３０Ａ）に重ねて添えられ、且つ編成でコースを形成する時、第３糸（４０）のループは対応する第１糸（２０Ａ）又は第２糸（３０Ａ）よりも大きくされる。具体的には、第３糸（４０）を第１糸（２０Ａ）と互いに隣接結合方法又は巻編結合方法で対応させて組み合わせることで第一列コースを形成するか、又は第３糸（４０）を第２糸（３０Ａ）と互いに隣接結合方法又は巻編結合方法で対応させて組み合わせることで第二列コースを形成する。本実施例では、第３糸（４０）に含まれている比較的大きな外径のループが第２糸（３０Ａ）に重ねられ、且つ編成されて第二列コースが形成される。

さらに、第二列コースを丸編機で編成して形成する場合、第３糸（４０）のループは対応する第２糸（３０Ａ）のループよりも大きくし、且つループのサイズ及び長さは実際のニーズに応じて変動させることができ、そのうち、第２糸（３０Ａ）のループは構造において糸同士の互いの重なりを固定するためのものであり、第３糸（４０）のループは編地（１０Ａ）ののふくらみ具合を向上させるためのものである。具体的には、互いに最も近接する２つのループ同士は比較的大きな高度落差を有しており、即ち、第３糸（４０）のループの一部は第２糸（３０Ａ）のループが位置する平面と相対的に離れており、これによって編物表面の突出する高度差を高めて編物全体の立体の度合いを向上させ、同時に糸同士の空気をため込む空隙を増加させて保温効果を向上させている。その他の実施形態では、編物全体の立体の度合いを増加させるために、第３糸（４０）に含まれている比較的大きな外径のループを第１糸（２０Ａ）に重ね、編成で第一列コースを形成し、且つ第３糸（４０）のループを対応する第１糸（２０Ａ）のループよりも大きくさせることで、保温効果の向上を同様に実現している。また、第１糸（２０Ａ）は疎水性繊維（２１Ａ）及び弾性繊維（２２Ａ）を含み、第２糸（３０Ａ）に含まれる疎水性繊維（３１Ａ）と弾性繊維（３２Ａ）との間は空針の数と位置を実際のニーズに応じて変えることができる（図１１〜図１３に示す通り）。

そのうち、本実施例中で設定した給糸張力については、テンションコントロール給糸装置を使用して第一列コースを形成する場合には、第１糸（２０Ａ）に対して√(デニール/３)±０．３ｇの給糸張力を付加し、テンションコントロール給糸装置を使用して第二列コースを形成する場合には、第２糸（３０Ａ）に対して√(デニール/６)±０．３ｇの給糸張力を付加し、テンションコントロール給糸装置を使用しない場合は０．３ｇ〜０．５ｇの間でよく、さらに第３糸の給糸張力は√(デニール/６)±０．３ｇとする。これにより、第二列コースのループ及び第一列コースのループの長さを実際のニーズに応じて変えることができる。

また、糸の太さについては、第１糸（２０Ａ）の第２糸（３０Ａ）に対する繊度比は１：１〜１．３：１の間とし、第３糸（４０）と第２糸（３０Ａ）の繊度比は０．５：１〜１．３：１の間とする。

従って、本発明が提供する編地（１０Ａ）は、身体の皮膚と馴染むセルロース長繊維を編物中に編み込み、シンカーパイル起毛を加えることで、比較的ふくらんでおり且つ空気を通す構造を持たせることができ、これらの素材を編物の身体の皮膚と接触する表面から相対的に浮き上がらせることによって快適な着心地を実現させるほか、同時に糸同士の空隙に空気をため込めるようにさせることで、良好な保温及び湿度排出・調節効果も持たせている。

１０、１０Ａ 編地
１１ 第一列
１２ 第二列
２０、２０Ａ 第１糸
２１、２１Ａ 疎水性繊維
２２、２２Ａ 弾性繊維
３０、３０Ａ 第２糸
３１、３１Ａ セルロース長繊維
３２、３２Ａ 弾性繊維
４０ 第３糸

Claims (11)

1. 第１糸で編成して形成した第一列コースを有する第一列と、
   前記第一列に隣接し、第２糸で編成して形成した第二列コースを有し、且つ前記第二列コースは所定数の空針の数で間隔をあけて前記第一列コースに重ねられる第二列と、
   シンカーを使用して前記第１糸又は前記第２糸のどちらか一方に重ねて添えられ、且つ編成でコースを形成する時、第３糸のループは対応する前記第１糸のループ又は前記第２糸のループよりも大きくされる前記第３糸と、を含み、
   且つ前記第１糸には疎水性繊維を含め、前記第２糸にはセルロース長繊維を含め、前記第３糸には疎水性繊維を含めることを特徴とする、編地。
2. 第３糸の給糸張力が√(デニール/１０)±０．３ｇであることを特徴とする、請求項１に記載の編地。
3. 編成において前記第一列コースを形成する時の給糸張力が√(デニール/１０)±０．３であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の編地。
4. 編成において前記第二列コースを形成する時の給糸張力が√(デニール/２０)±０．３ｇであることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の編地。
5. 編成において前記第二列コースを形成する時の給糸張力が０．３ｇ〜０．５ｇの間であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の編地。
6. 編物表面の突出する最高点と突出する最低点の差異値が０．０２２ｍｍ〜０．４４ｍｍの間であることを特徴とする、請求項１に記載の編地。
7. 前記第１糸の第２糸に対する繊度比が１：１〜１．３：１の間であり、前記第３糸と前記第２糸の繊度比が０．５：１〜１．３：１の間であることを特徴とする、請求項１に記載の編地。
8. 前記第１糸がさらに弾性繊維を含むことを特徴とする、請求項１に記載の編地。
9. 前記第２糸がさらに弾性繊維を含むことを特徴とする、請求項１に記載の編地。
10. 前記第一列コースが所定数の空針の数の間隔を有することを特徴とする、請求項１、請求項７又は請求項８に記載の編地。
11. 前記第二列コースの空針の数は１、２又は３針であることを特徴とする、請求項１に記載の編地。

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