JP6857194B2 - 動作部分を有するカートリッジ組立品 - Google Patents

Description

本発明は、エアロゾル発生システムで使用するためのカートリッジ組立品、および、そのカートリッジ組立品を含むエアロゾル発生システムに関する。本発明には、ニコチン塩粒子を含むエアロゾルを生成するための、ニコチン供与源および酸供与源を備えるカートリッジ組立品としての特定の用途がある。

ニコチンをユーザーに送達し、ニコチン供与源および揮発性送達促進化合物供与源を備える装置が周知である。例えば、国際特許公開公報第２００８／１２１６１０Ａ１号は、ニコチンおよび揮発性酸（ピルビン酸など）が気相で相互に反応して、ユーザーによって吸入されるニコチン塩粒子のエアロゾルを形成する装置を開示している。

国際特許公開公報第２００８／１２１６１０Ａ１号では、ニコチン供与源および揮発性送達促進化合物供与源は、エアロゾル発生システムの最初の使用の前に１つ以上の取り外し可能または壊れやすいバリアによって封止される、区画内に収容されうる。

しかし、１つ以上の取り外し可能または壊れやすいバリアの包含は不都合に、そのようなエアロゾル発生システムの製造のコストおよび複雑さを増大しうる。結果として、取り外し可能または壊れやすいバリアを使用することなく貯蔵中に１つ以上の揮発性化合物が保持されうる、エアロゾル発生システムで使用するためのカートリッジ組立品を提供することが望ましい。

本発明の第一の態様によれば、エアロゾル発生システムで使用するためのカートリッジ組立品であって、カートリッジおよびマウスピースを含む、カートリッジ組立品が提供されている。カートリッジは、カートリッジ本体およびカートリッジカバーを含み、カートリッジ本体は、第一の凹部を画定する第一の側部および第二の凹部を画定する第二の側部を有する。カートリッジカバーは、カートリッジ本体がその中に摺動可能に受けられるカートリッジカバーくぼみと、カートリッジカバーくぼみの下流端にあるカートリッジカバー開口部と、を含む。カートリッジカバーは、カートリッジカバーくぼみの上流端を横切って延在し、またカートリッジカバー空気吸込み口を含むカートリッジカバー壁部分と、エアロゾル発生装置の動作部分を受けるためのカートリッジカバー壁部分における動作開口部と、をさらに含む。マウスピースは、カートリッジの下流端がその中に受けられるマウスピースくぼみを含む。カートリッジは、エアロゾル発生装置の動作部分が動作開口部を通じてカートリッジ本体に対して受けられた時に、カートリッジ本体が第一の位置から第二の位置へとカートリッジカバーくぼみ内に摺動するように、構成される。第一の位置において、カートリッジ本体の上流端は、カートリッジカバー壁部分に当接し、カートリッジカバー空気吸込み口を塞ぎ、カートリッジ本体の下流端は、カートリッジカバーの下流端に当接し、カートリッジカバー開口部を塞ぐ。第二の位置において、カートリッジ本体の上流端は、カートリッジカバー壁部分から間隔をおいて配置され、カートリッジ本体の下流端は、カートリッジカバー空気吸込み口が第一の凹部および第二の凹部を介してカートリッジカバー開口部と流体連通するように、カートリッジカバーの下流端から間隔をおいて配置される。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「空気吸込み口」という用語は、空気がそれを通してカートリッジ組立品の構成要素または構成要素の部分の中へと引き出されうる１つ以上の開口部を記述するために使用される。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「空気出口」という用語は、空気がそれを通してカートリッジ組立品の構成要素または構成要素の部分から外へ引き出されうる１つ以上の開口部を記述するために使用される。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「塞がれる」という用語は、空気吸込み口または空気出口を通る気流が実質的に防がれるように、空気吸込み口または空気出口が塞がれることを意味する。

有利には、本発明によるカートリッジ組立品は、カートリッジ組立品がエアロゾル発生システムで使用される前に、カートリッジ内に格納された１つ以上の揮発性化合物の損失を最小にし、または実質的に防ぐ。特に、カートリッジ本体が第一の位置にある時のカートリッジ本体によるカートリッジカバー空気吸込み口およびカートリッジカバー開口部の閉塞は、カートリッジ内に格納された１つ以上の揮発性化合物の損失を最小にし、または実質的に防ぎうる。

有利には、カートリッジカバーに対して摺動可能であるカートリッジ本体を使用して、カートリッジカバー空気吸込み口およびカートリッジカバー開口部を塞ぐことにより、本発明によるカートリッジ組立品は、１つ以上の取り外し可能または壊れやすいバリアを使用して、カートリッジを封止する必要性を省くことができる。

有利には、本発明によるカートリッジ組立品は、カートリッジ組立品を動作させるための確実な、かつ一貫性の手段を提供する。特に、エアロゾル発生装置の動作部分が動作開口部を通じてカートリッジ本体に対して受けられた時に、カートリッジ本体が第一の位置から第二の位置へと移動するように構成されるカートリッジ組立品は、カートリッジ組立品がエアロゾル発生装置と相まってエアロゾル発生システムを形成した時に、カートリッジ組立品の自動的な動作を提供しうる。

動作開口部は、単一の動作開口部を含んでもよい。動作開口部は、複数の動作開口部を含んでもよく、各動作開口部は、エアロゾル発生装置の動作部分を受けるように構成される。

カートリッジカバー空気吸込み口は、１つ以上の入口開口部を含みうる。動作開口部は、カートリッジカバー空気吸込み口を形成する１つ以上の入口開口部から分離されうる。

カートリッジカバー空気吸込み口の少なくとも一部分を形成する入口開口部は、動作開口部を形成しうる。カートリッジカバー空気吸込み口が単一の入口開口部を含む実施形態では、単一の入口開口部は、動作開口部を形成しうる。カートリッジカバー空気吸込み口が複数の入口開口部を含む実施形態では、入口開口部のうちの少なくとも１つは、動作開口部を形成しうる。カートリッジカバー空気吸込み口の少なくとも一部分を形成する複数の入口開口部はまた、複数の動作開口部を形成しうる。カートリッジカバー空気吸込み口を形成する各入口開口部はまた、動作開口部を形成しうる。有利には、１つ以上の入口開口部を使用して１つ以上の動作開口部を形成することは、カートリッジカバー壁部分に形成される開口部の数を最小限にすることによってカートリッジカバーの構造を簡単にしうる。

カートリッジ本体が第二の位置にある時、第一の空気吸込み口は、カートリッジカバー空気吸込み口と第一の凹部との間に流体連通を提供しうる。第一の空気吸込み口は、カートリッジ本体の上流部分に１つ以上の開口部を含みうる。第一の空気吸込み口は、第一の凹部の上流端において、カートリッジ本体の部分とカートリッジカバーの部分との間に画定されうる。すなわち、第一の空気吸込み口は、カートリッジ本体が第二の位置にある時に、カートリッジ本体の上流部分とカートリッジカバーの部分との間の隙間によって画定されうる。

カートリッジ本体が第二の位置にある時、第二の空気吸込み口は、カートリッジカバー空気吸込み口と第二の凹部との間に流体連通を提供しうる。第二の空気吸込み口は、カートリッジ本体の上流部分に１つ以上の開口部を含みうる。第二の空気吸込み口は、第二の凹部の上流端において、カートリッジ本体の部分とカートリッジカバーの部分との間に画定されうる。すなわち、第二の空気吸込み口は、カートリッジ本体が第二の位置にある時に、カートリッジ本体の上流部分とカートリッジカバーの部分との間の隙間によって画定されうる。

カートリッジ本体が第二の位置にある時、第一の空気出口は、第一の凹部とカートリッジカバー開口部との間に流体連通を提供しうる。第一の空気出口は、カートリッジ本体の下流部分に１つ以上の開口部を含みうる。第一の空気出口は、第一の凹部の下流端において、カートリッジ本体の部分とカートリッジカバーの部分との間に画定されうる。すなわち、第一の空気出口は、カートリッジ本体が第二の位置にある時に、カートリッジ本体の下流部分とカートリッジカバーの部分との間の隙間によって画定されうる。

カートリッジ本体が第二の位置にある時、第二の空気出口は、第二の凹部とカートリッジカバー開口部との間に流体連通を提供しうる。第二の空気出口は、カートリッジ本体の下流部分に１つ以上の開口部を含みうる。第二の空気出口は、第二の凹部の下流端において、カートリッジ本体の部分とカートリッジカバーの部分との間に画定されうる。すなわち、第二の空気出口は、カートリッジ本体が第二の位置にある時に、カートリッジ本体の下流部分とカートリッジカバーの部分との間の隙間によって画定されうる。

マウスピースは、マウスピースくぼみの下流端を横切って延在するマウスピース壁部分を含みうる。カートリッジ本体の下流端は、カートリッジ本体が第二の位置にある時に、マウスピース壁部分に当接しうる。有利には、カートリッジ本体が第一の位置から第二の位置に移動した時に、マウスピース壁部分は、カートリッジ本体が第二の位置を越えて移動しないように、カートリッジ本体のさらなる移動を防ぎうる。第二の位置を越えるカートリッジ本体の移動を防ぐことは、適切な、かつ望ましい気流が、カートリッジ組立品がエアロゾル発生システムで使用される時に、カートリッジ本体の第一の凹部および第二の凹部を通じて得られることを確実にしうる。

本明細書で説明した通り、カートリッジ組立品は、カートリッジカバーの部分とカートリッジ本体の部分との間にそれぞれ画定される、第一の空気吸込み口、第二の空気吸込み口、第一の空気出口および第二の空気出口を含みうる。そのような実施形態では、マウスピース壁部分を提供して、第二の位置を越えるカートリッジ本体の移動を防ぐことは、第一および第二の空気吸込み口と第一および第二の空気出口のそれぞれのための望ましい流れ面積が、カートリッジ組立品が動作した時に提供されることを確実にしうる。

マウスピースがマウスピース壁部分を含む実施形態では、マウスピースは、マウスピース壁部分に気流開口部を含み、カートリッジ本体が第二の位置にある時に、カートリッジカバー開口部に流体連通することが好ましい。マウスピース壁部分における気流開口部は、カートリッジ本体が第二の位置にある時に、カートリッジカバー開口部とマウスピースの外部との間に流体連通を提供するマウスピース空気出口でありうる。

マウスピースは、カートリッジの下流に配置されるマウスピースチャンバーを含んでもよく、マウスピースは、マウスピースチャンバーの下流端にマウスピース空気出口をさらに含む。マウスピースがマウスピース壁部分を含む実施形態では、マウスピースチャンバーは、マウスピース壁部分の下流に配置されることが好ましい。マウスピース壁部分が気流開口部を含む実施形態では、気流開口部は、カートリッジ本体が第二の位置にある時に、カートリッジカバー開口部とマウスピースチャンバーとの間に流体連通を提供するマウスピース空気吸込み口でありうる。

マウスピースチャンバーを提供することは、複数の揮発性反応物がカートリッジ組立品内に別個に格納される実施形態において、有利でありうる。すなわち、揮発性反応物は、反応生成物がマウスピース空気出口を通じてユーザーに送達される前に、マウスピースチャンバー内の気相と反応しうる。

マウスピースは、マウスピースの外部とマウスピースチャンバーとの間に流体連通を提供する換気空気吸込み口を含んでもよく、換気空気吸込み口は、カートリッジとマウスピースチャンバーの下流端との間に配置される。マウスピースがマウスピース壁部分を含む実施形態では、換気空気吸込み口は、マウスピース壁部分とマウスピースチャンバーの下流端との間に配置されることが好ましい。

本明細書に記載のいくつかの実施形態では、カートリッジ組立品は、第一の凹部内に配置されるニコチン供与源および第二の凹部内に配置される酸供与源をさらに含んでもよい。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「ニコチン」という用語は、ニコチン、ニコチン塩基、またはニコチン塩を記述するために使用される。

ニコチン供与源は、約１ミリグラム〜約５０ミリグラムのニコチンが浸み込まされた第一の担体材料を含みうる。ニコチン供与源は、約１ミリグラム〜約４０ミリグラムのニコチンが浸み込まされた第一の担体材料を含みうる。好ましくは、ニコチン供与源は、約３ミリグラム〜約３０ミリグラムのニコチンを浸み込ませた第一の担体材料を含む。より好ましくは、ニコチン供与源は、約６ミリグラム〜約２０ミリグラムのニコチンを浸み込ませた第一の担体材料を含む。最も好ましくは、ニコチン供与源は、約８ミリグラム〜約１８ミリグラムのニコチンを浸み込ませた第一の担体材料を含む。

第一の担体材料がニコチン塩基またはニコチン塩が浸み込まされた実施形態では、本明細書で列挙したニコチンの量は、それぞれニコチン塩基の量またはイオン化されたニコチンの量である。

第一の担体材料は、水性溶媒または非水性溶媒中の液体ニコチンまたはニコチン溶液で含浸されうる。

第一の担体材料は、天然ニコチンまたは合成ニコチンで含浸されうる。

酸供与源は、有機酸または無機酸を含みうる。

酸供与源は有機酸を含むのが好ましく、カルボン酸を含むのがより好ましく、α−ケト酸もしくは２−オキソ酸または乳酸を含むのが最も好ましい。

有利なことには、酸供与源は、３−メチル−２−オキソペンタン酸、ピルビン酸、２−オキソペンタン酸、４−メチル−２−オキソペンタン酸、３−メチル−２−オキソブタン酸、２−オキソオクタン酸、乳酸、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された酸を含む。有利なことには、酸供与源は、ピルビン酸または乳酸を含む。さらに有利なことには、酸供与源は乳酸を含む。

有利なことには、酸供与源は、酸を浸み込ませた第二の担体材料を含む。

第一の担体材料および第二の担体材料は、同一であってもよく、または異なっていてもよい。

有利なことには、第一の担体材料および第二の担体材料は、約０．１グラム／立法センチメートル〜約０．３グラム／立法センチメートルの密度を有する。

有利なことには、第一の担体材料および第二の担体材料は、約１５パーセント〜約５５パーセントの空隙率を有する。

第一の担体材料および第二の担体材料は、ガラス、セルロース、セラミック、ステンレス鋼、アルミニウム、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリ（シクロヘキサンジメチレンテレフタラート）（ＰＣＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）およびＢＡＲＥＸ（登録商標）のうちの１つ以上を含んでもよい。

第一の担体材料は、ニコチン用の貯蔵部としての役目をする。

有利なことには、第一の担体材料は、ニコチンに対して化学的に不活性である。

第一の担体材料は、適切な任意の形状およびサイズを持ちうる。例えば、第一の担体材料はシートまたはプラグの形態でありうる。

有利なことには、第一の担体材料の形状およびサイズは、カートリッジ本体の第一の凹部の形状およびサイズと同様である。

第一の担体材料の形状、サイズ、密度、および空隙率は、第一の担体材料が望ましい量のニコチンを含浸できるように選択されうる。

有利なことには、カートリッジ本体の第一の凹部は、さらに風味剤を含みうる。適切な風味剤は、メントールを含むが、これに限定されない。

有利なことには、第一の担体材料は、約３ミリグラム〜約１２ミリグラムの風味剤で含浸されうる。

第二の担体材料は、酸用の貯蔵部としての役目をする。

有利なことには、第二の担体材料は、酸に対して化学的に不活性である。

第二の担体材料は、適切な任意の形状およびサイズを持ちうる。例えば、第二の担体材料はシートまたはプラグの形態でありうる。

有利なことには、第二の担体材料の形状およびサイズは、カートリッジ本体の第二の凹部の形状およびサイズと同様である。

第二の担体材料の形状、サイズ、密度、および空隙率は、第二の担体材料が望ましい量の酸を含浸できるように選択されうる。

有利なことには、酸供与源は、約２ミリグラム〜約６０ミリグラムの乳酸を浸み込ませた第二の担体材料を含む乳酸供与源である。

好ましくは、乳酸供与源は、約５ミリグラム〜約５０ミリグラムの乳酸が浸み込まされた第二の担体材料を含む。より好ましくは、乳酸供与源は、約８ミリグラム〜約４０ミリグラムの乳酸を浸み込ませた第二の担体材料を含む。最も好ましくは、乳酸供与源は、約１０ミリグラム〜約３０ミリグラムの乳酸が浸み込まされた第二の担体材料を含む。

カートリッジ本体の第一の凹部の形状および寸法は、望ましい量のニコチンがカートリッジ本体内に収容可能になるように選択されうる。

カートリッジ本体の第二の凹部の形状および寸法は、望ましい量の酸がカートリッジ本体内に収容可能になるように選択されうる。

カートリッジ本体がカートリッジカバー内に受けられた時、第一の凹部およびカートリッジカバーの重なり合う部分は、ニコチン供与源がその中に配置される第一の区画を画定しうる。カートリッジ本体がカートリッジカバー内に受けられた時、第二の凹部およびカートリッジカバーの重なり合う部分は、酸供与源がその中に配置される第二の区画を画定しうる。適切な反応化学量論を達成するために必要なニコチンと酸の比は、第一の区画の容積を第二の区画の容積に対して変動させることにより制御されてバランスを取りうる。

カートリッジ組立品が第一の空気吸込み口、第二の空気吸込み口、第一の空気出口および第二の空気出口を含む実施形態では、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口およびカートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口はそれぞれ、１つ以上の開口部を含みうる。例えば、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口と、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口とが、それぞれ１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、または７つの開口部を含みうる。

カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口と、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口とが、同一または異なる数の開口部を含んでもよい。

有利なことには、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口と、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口とが、それぞれ複数の開口部を含む。例えば、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口と、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口とが、それぞれ２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、または７つの開口部を含みうる。

複数の開口部を含む第一の空気吸込み口と、複数の開口部を含む第二の空気吸込み口とを提供することによって、有利なことに、それぞれ第一の凹部内および第二の凹部内で、より均一な気流がもたらされうる。これにより、使用時に、第一の凹部を通して引き出される気流におけるニコチンの混入が改善され、また第二の凹部を通して引き出される気流における酸の混入が改善されうる。

適切な反応化学量論を達成するために必要なニコチンと酸の比は、カートリッジ本体の第一の凹部を通る空気流量を、カートリッジ本体の第二の凹部を通る空気流量に対して変動させることにより制御されてバランスを取りうる。第一の凹部を通る空気流量の、第二の凹部を通る空気流量に対する比は、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口を形成する開口部の数、寸法、および位置のうちの１つ以上を、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口を形成する開口部の数、寸法、および位置に対して変動させることにより制御されうる。

酸供与源が乳酸を含む実施形態では、有利なことには、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口の流れ面積は、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口の流れ面積よりも大きい。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「流れ面積」という用語は、使用中に空気がそれを通して流れる空気吸込み口また空気出口の断面積を記述するために使用される。空気吸込み口または空気出口が複数の開口部を含む実施形態では、空気吸込み口または空気出口の流れ面積は、空気吸込み口または空気出口の全流れ面積となり、空気吸込み口または空気出口を形成する複数の開口部の各々の合計流れ面積と等しい。空気吸込み口または空気出口の断面積が気流の方向で変動する実施形態では、空気吸込み口または空気出口の流れ面積は、気流の方向における最小断面積となる。

カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口の流れ面積を、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口の流れ面積に対して増加させることで、有利なことに、第二の空気吸込み口を通る空気流量が、第一の空気吸込み口を通る空気流量に比べて増加する。

酸供与源が乳酸を含む実施形態では、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口の流れ面積と、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口の流れ面積の比が、約３：４〜約１：２であることが好ましい。カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口の流れ面積と、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口の流れ面積の比は、約２：３〜約１：２であることがより好ましい。

第二の空気吸込み口を形成する１つ以上の開口部のサイズを、第一の空気吸込み口を形成する１つ以上の開口部のサイズに対して増加させること、および、第二の空気吸込み口を形成する開口部の数を、第一の空気吸込み口を形成する開口部の数に対して増加させることのうちの一方または両方によって、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口の流れ面積が、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口の流れ面積に比べて増加しうる。

有利なことには、第二の空気吸込み口を形成する開口部の数を、第一の空気吸込み口を形成する開口部の数に対して増加させることによって、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口の流れ面積が、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口の流れ面積に比べて増加する。

有利なことには、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口は、２つ〜５つの開口部を含む。

有利なことには、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口は、３つ〜７つの開口部を含む。

カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口の流れ面積は、約０．１平方ミリメートル〜約１．６平方ミリメートルであることが有利であり、約０．２平方ミリメートル〜約０．８平方ミリメートルであることがより有利である。

カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口が複数の開口部を含む実施形態では、開口部は、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口の流れ面積が第一の空気吸込み口を形成する開口部間で不均等に分けられるように、異なる流れ面積を有しうる。

カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口が複数の開口部を含む実施形態では、開口部の各々は、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口の流れ面積が第一の空気吸込み口を形成する開口部間で等しく分けられるように、同一の流れ面積を有しうる。実質的に同一の流れ面積を有する複数の開口部を含む第一の空気吸込み口を提供することによって、有利なことに、カートリッジ本体の製造が簡略化されうる。

カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口は、適切な任意の断面形状を有する１つ以上の開口部を含みうる。例えば、各開口部の断面形状は、円形、楕円形、正方形、または長方形でありうる。有利なことには、各開口部は、実質的に円形の断面形状を有する。有利なことには、各開口部の直径は、約０．２ミリメートル〜約０．６ミリメートルである。

酸供与源が乳酸を含む実施形態では、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口の流れ面積は、約０．２平方ミリメートル〜約２．４平方ミリメートルであることが有利であり、約０．４平方ミリメートル〜約１．２平方ミリメートルであることがより有利である。

カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口が複数の開口部を含む実施形態では、開口部は、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口の全流れ面積が第二の空気吸込み口を形成する開口部間で不均等に分けられるように、異なる流れ面積を有しうる。

カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口が複数の開口部を含む実施形態では、開口部の各々は、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口の全流れ面積が第二の空気吸込み口を形成する開口部間で等しく分けられるように、同一の流れ面積を有しうる。実質的に同一の流れ面積を有する複数の開口部を含む第二の空気吸込み口を提供することによって、有利なことに、カートリッジ本体の製造が簡略化されうる。

カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口は、適切な任意の断面形状を有する１つ以上の開口部を含みうる。例えば、各開口部の断面形状は、円形、楕円形、正方形、または長方形でありうる。有利なことには、各開口部は、実質的に円形の断面形状を有する。有利なことには、各開口部の直径は、約０．２ミリメートル〜約０．６ミリメートルである。

カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口と、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口とが、それぞれ１つ以上の開口部を含んでもよい。例えば、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口と、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口とが、それぞれ１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、または７つの開口部を含みうる。

カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口と、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口とが、同一または異なる数の開口部を含んでもよい。

有利なことには、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口と、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口とが、それぞれ複数の開口部を含みうる。例えば、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口と、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口とが、それぞれ２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、または７つの開口部を含みうる。複数の開口部を含む第一の空気出口と、複数の開口部を含む第二の空気出口とを提供することによって、有利なことに、それぞれ第一の凹部内および第二の凹部内で、より均一な気流がもたらされうる。これにより、使用時に、第一の凹部を通して引き出される気流におけるニコチンの混入が改善され、また第二の凹部を通して引き出される気流における酸の混入が改善されうる。

カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口が複数の開口部を含む実施形態では、有利なことに、第一の空気出口は、２つ〜５つの開口部を含む。

カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口が複数の開口部を含む実施形態では、有利なことに、第二の空気出口は、３つ〜７つの開口部を含む。

有利なことには、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口と、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口とが、それぞれ単一の開口部を含みうる。単一の開口部を含む第一の空気出口と、単一の開口部を含む第二の空気出口を有する第二の凹部とを提供することによって、有利なことに、カートリッジ本体の製造が簡略化されうる。

適切な反応化学量論を達成するために必要なニコチンと酸の比は、カートリッジ本体の第一の凹部を通る空気流量を、カートリッジ本体の第二の凹部を通る空気流量に対して変動させることにより制御されてバランスを取りうる。第一の凹部を通る空気流量の、第二の凹部を通る空気流量に対する比は、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口を形成する開口部の数、寸法、および位置のうちの１つ以上を、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口を形成する開口部の数、寸法、および位置に対して変動させることにより制御されうる。

第一の凹部の第一の空気出口の流れ面積は、第二の凹部の第二の空気出口の流れ面積と、同一であっても、または異なってもよい。

カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口の流れ面積は、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口の流れ面積より大きくてもよい。

カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口の流れ面積を、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口の流れ面積に対して増加させることで、有利なことに、第二の空気出口を通る空気流量が、第一の空気出口を通る空気流量に比べて増加しうる。

酸供与源が乳酸を含む実施形態では、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口の流れ面積と、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口の流れ面積の比は、約３：４〜約１：２であることが好ましい。カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口の流れ面積と、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口の流れ面積の比は、約２：３〜約１：２であることがより好ましい。

カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口の流れ面積が、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口の流れ面積よりも大きい実施形態では、第二の空気出口を形成する１つ以上の開口部のサイズを、第一の空気出口を形成する１つ以上の開口部のサイズに対して増加させること、および第二の空気出口を形成する開口部の数を、第一の空気出口を形成する開口部の数に対して増加させることのうちの一方または両方によって、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口の流れ面積が、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口の流れ面積に比べて増加しうる。

有利なことには、第二の空気出口を形成する開口部の数を、第一の空気出口を形成する開口部の数に対して増加させることによって、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口の流れ面積が、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口の流れ面積に比べて増加する。

カートリッジ本体の第一の凹部にある、第一の空気吸込み口および第一の空気出口は、同一または異なる数の開口部を含んでもよい。

有利なことには、カートリッジ本体の第一の凹部にある、第一の空気吸込み口および第一の空気出口は、同数の開口部を含む。同数の開口部を含む第一の空気吸込み口と第一の空気出口とを提供することによって、有利なことに、カートリッジ本体の製造が簡略化されうる。

カートリッジ本体の第二の凹部にある、第二の空気吸込み口および第二の空気出口は、同一または異なる数の開口部を含んでもよい。

有利なことには、カートリッジ本体の第二の凹部にある、第二の空気吸込み口および第二の空気出口は、同数の開口部を含む。同数の開口部を含む第二の空気吸込み口と第二の空気出口とを提供することによって、有利なことに、カートリッジ本体の製造が簡略化されうる。

カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口の流れ面積は、約０．１平方ミリメートル〜約５平方ミリメートルであることが有利である。

カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口が複数の開口部を含む実施形態では、開口部は、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口の流れ面積が第一の空気出口を形成する開口部間で不均等に分けられるように、異なる流れ面積を有しうる。

カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口が複数の開口部を含む実施形態では、開口部の各々は、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口の流れ面積が第一の空気出口を形成する開口部間で等しく分けられるように、同一の流れ面積を有しうる。実質的に同一の流れ面積を有する複数の開口部を含む第一の空気出口を提供することによって、有利なことに、カートリッジ本体の製造が簡略化されうる。

カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口は、適切な任意の断面形状を有する１つ以上の開口部を含みうる。例えば、各開口部の断面形状は、円形、楕円形、正方形、または長方形でありうる。カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口が複数の開口部を含む実施形態では、有利なことに、各開口部は、実質的に円形の断面形状を有する。このような実施形態では、有利なことには、各開口部の直径は、約０．２ミリメートル〜約０．６ミリメートルである。

カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口を形成する１つ以上の開口部の寸法は、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口を形成する１つ以上の開口部の寸法と同一であっても、または異なってもよい。

有利なことには、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口を形成する１つ以上の開口部の寸法は、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口を形成する１つ以上の開口部の寸法と実質的に同一でありうる。実質的に同一の寸法の１つ以上の開口部を含む、第一の空気吸込み口と第一の空気出口とを提供することによって、有利なことに、カートリッジ本体の製造が簡略化されうる。

有利なことには、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口を形成する１つ以上の開口部の寸法は、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口を形成する１つ以上の開口部の寸法より大きくしうる。カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口を形成する開口部の寸法を、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気吸込み口を形成する開口部の寸法に対して増加させることで、有利なことに、カートリッジ本体の第一の凹部の第一の空気出口が、例えばダストによって、塞がれるようになるリスクが減少しうる。

カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口の流れ面積は、約０．１平方ミリメートル〜約５平方ミリメートルであることが有利である。

カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口が複数の開口部を含む実施形態では、開口部は、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口の全流れ面積が第二の空気出口を形成する開口部間で不均等に分けられるように、異なる流れ面積を有しうる。

カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口が複数の開口部を含む実施形態では、開口部の各々は、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口の全流れ面積が第二の空気出口を形成する開口部間で等しく分けられるように、同一の流れ面積を有しうる。実質的に同一の流れ面積を有する複数の開口部を含む第二の空気出口を提供することによって、有利なことに、カートリッジ本体の製造が簡略化されうる。

カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口は、適切な任意の断面形状を有する１つ以上の開口部を含みうる。例えば、各開口部の断面形状は、円形、楕円形、正方形、または長方形でありうる。カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口が複数の開口部を含む実施形態では、有利なことに、各開口部は、実質的に円形の断面形状を有する。このような実施形態では、有利なことには、各開口部の直径は、約０．２ミリメートル〜約０．６ミリメートルである。

カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口を形成する１つ以上の開口部の寸法は、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口を形成する１つ以上の開口部の寸法と同一であっても、または異なってもよい。

有利なことには、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口を形成する１つ以上の開口部の寸法は、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口を形成する１つ以上の開口部の寸法と実質的に同一でありうる。実質的に同一の寸法の１つ以上の開口部を含む、第二の空気吸込み口と第二の空気出口とを提供することによって、有利なことに、カートリッジ本体の製造が簡略化されうる。

有利なことには、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口を形成する１つ以上の開口部の寸法は、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口を形成する１つ以上の開口部の寸法より大きくしうる。カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口を形成する開口部の寸法を、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気吸込み口を形成する開口部の寸法に対して増加させることで、有利なことに、カートリッジ本体の第二の凹部の第二の空気出口が、例えばダストによって、塞がれるようになるリスクが減少しうる。

カートリッジ組立品が第一の凹部内に配置されるニコチン供与源および第二の凹部内に配置される酸供与源を含む実施形態では、カートリッジの第一の凹部におけるニコチン供与源から放出されたニコチン蒸気と、カートリッジの第二の凹部における酸供与源から放出された酸蒸気とが、マウスピースにおける気相で相互に反応してニコチン塩粒子のエアロゾルを形成しうる。

カートリッジ組立品は、マウスピース内に配置される１つ以上のエアロゾル修飾剤を含みうる。例えば、マウスピースは、１つ以上の吸収材、１つ以上の風味剤、１つ以上の化学感覚剤、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。

第一の凹部および第二の凹部は、カートリッジ本体内で互いに対して対称的に配置されうる。

有利なことには、カートリッジは、細長いカートリッジである。カートリッジが細長いカートリッジである実施形態では、カートリッジ本体の第一の凹部と第二の凹部とが、カートリッジの長手方向軸の周りに対称的に配置されうる。

カートリッジは、適切な任意の形状の横断断面を持ちうる。例えば、カートリッジの横断断面形状は、円形、半円形、楕円形、三角形、正方形、長方形、または台形でありうる。カートリッジの横断断面形状は、正方形または長方形であることが好ましい。

カートリッジは、適切な任意のサイズを持ちうる。

例えば、カートリッジは、約５ミリメートル〜約５０ミリメートルの長さを有しうる。有利なことには、カートリッジは、約１０ミリメートル〜約２０ミリメートルの長さを有しうる。

例えば、カートリッジは、約４ミリメートル〜約１０ミリメートルの幅と、約４ミリメートル〜約１０ミリメートルの高さとを有しうる。有利なことには、カートリッジは、約６ミリメートル〜約８ミリメートルの幅と、約６ミリメートル〜約８ミリメートルの高さとを有しうる。

カートリッジ本体、カートリッジカバーおよびマウスピースは、任意の適切な材料または材料の組み合わせから形成されてもよい。適切な材料には、アルミニウム、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（Ｋａｐｔｏｎ（登録商標）など）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニル樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、および修飾ＬＣＰ（黒鉛またはガラス繊維を含むＬＣＰなど）が含まれるがこれらに限定されない。

カートリッジ本体、カートリッジカバーおよびマウスピースは、同一の材料または異なる材料から形成されてもよい。

カートリッジ本体およびカートリッジカバーのうちの少なくとも１つは、耐ニコチン性および耐酸性である１つ以上の材料で形成されうる。

カートリッジ本体の第一の凹部は１つ以上の耐ニコチン性材料で被覆されてもよく、カートリッジ本体の第二の凹部は１つ以上の耐酸性材料で被覆されてもよい。カートリッジカバーの第一の部分は１つ以上の耐ニコチン性材料で被覆されてもよく、カートリッジカバーの第二の部分は１つ以上の耐酸性材料で被覆されてもよい。

好適な耐ニコチン性材料および耐酸性材料の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニル樹脂、およびこれらの組み合わせが挙げられるが、それらに限定されない。

１つ以上の耐ニコチン性材料を使用することにより、有利なことに、カートリッジの貯蔵寿命が延長しうる。

１つ以上の耐酸性材料を使用することにより、有利なことに、カートリッジの貯蔵寿命が延長しうる。

カートリッジ組立品は、第一の凹部と第二の凹部とを加熱するように構成されたヒーターを含みうる。こうした実施形態では、ヒーターは第一の凹部と第二の凹部との間に位置するのが有利である。すなわち、第一の凹部と第二の凹部とが、ヒーターの両側に配置される。

ヒーターは電気ヒーターとしうる。ヒーターは抵抗ヒーターとしうる。

有利なことには、ヒーターは、カートリッジ本体の第一の凹部と第二の凹部とを、摂氏約２５０度未満の温度に加熱するように構成される。好ましくは、ヒーターは、カートリッジ本体の第一の凹部と第二の凹部とを、摂氏約８０度〜摂氏約１５０度の温度に加熱するように構成される。

有利なことには、ヒーターは、カートリッジ本体の第一の凹部と第二の凹部とを、実質的に同一の温度に加熱するように構成される。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「実質的に同一の温度」とは、ヒーターに関して対応する場所で測定したカートリッジ本体の第一の凹部と第二の凹部との間の温度の差異が約３℃未満であることを意味する。

カートリッジ本体は、エアロゾル発生装置の発熱体を受けるためのヒーター区画を含みうる。ヒーター区画は第一の凹部と第二の凹部との間に配置されることが好ましい。すなわち、第一の凹部と第二の凹部とが、ヒーター区画の両側に配置される。カートリッジカバーは、カートリッジ本体が第二の位置にある時に、ヒーター区画と整列されるヒーター開口部を含むことが好ましい。ヒーター開口部は、カートリッジカバー壁部分に提供されることが好ましい。使用時に、エアロゾル発生装置の発熱体は、ヒーター区画内に受けられて、第一の凹部および第二の凹部を加熱する。ヒーター開口部は、動作開口部を形成しうる。そのような実施形態では、エアロゾル発生装置の発熱体は、動作開口部を通じて、カートリッジ本体に対して受けられて、カートリッジ本体を第一の位置から第二の位置へ摺動させるアクチュエータを形成する。動作開口部をも形成するヒーター開口部を提供することは、カートリッジカバーにおける開口部の数を減少させることにより、カートリッジの製造を簡単にしうる。

カートリッジは、第一の凹部と第二の凹部を誘導的に加熱するためのサセプタを含みうる。こうした実施形態では、サセプタは第一の凹部と第二の凹部との間に位置するのが有利である。すなわち、第一の凹部と第二の凹部とが、サセプタの両側に配置される。

使用時に、カートリッジ本体の第一の凹部と第二の凹部とを、周囲温度を超える温度に加熱することによって、有利なことに、第一および第二の凹部内に格納された揮発性化合物の蒸気濃度の制御を可能にする。例えば、カートリッジ組立品が第一の凹部内に配置されるニコチン供与源および第二の凹部内に配置される酸供与源を含む実施形態では、第一および第二の凹部を加熱することによって、第一の凹部におけるニコチンの蒸気圧および第二の凹部における酸の蒸気圧が、比例的に制御され、かつ均衡を保たれて、ニコチンと酸との間の効率的な反応化学量論を得ることが可能になる。有利なことに、これはニコチン塩粒子の形成効率、およびユーザーへの送達の一貫性を改善しうる。また有利なことに、未反応のニコチンおよび未反応の酸のユーザーへの送達が低減されうる。

カートリッジ本体は、１つ以上の熱伝導性材料から形成されうる。

カートリッジ本体の第一の凹部およびカートリッジ本体の第二の凹部は、１つ以上の熱伝導性材料で被覆されうる。

１つ以上の熱伝導性材料を使用してカートリッジ本体を形成すること、ならびにカートリッジ本体の第一の凹部および第二の凹部の内部を被覆することのうちの一方または両方により、有利なことに、ヒーターまたはサセプタからニコチン供与源および酸供与源への熱伝達が増大しうる。

適切な熱伝導性材料には、例えば、アルミニウム、クロミウム、銅、金、鉄、ニッケルおよび銀などの金属、黄銅および鋼などの合金、およびその組み合わせが含まれるがこれに限定されない。

カートリッジ本体は、第一の凹部および第二の凹部が、伝導または誘導のどちらによって加熱されるかに応じて、低い抵抗率または高い抵抗率を有する１つ以上の材料で形成されうる。

カートリッジ本体の第一の凹部およびカートリッジ本体の第二の凹部は、第一の凹部および第二の凹部が、伝導または誘導のどちらによって加熱されるかに応じて、低い抵抗率または高い抵抗率を有する１つ以上の材料で被覆されうる。

カートリッジ本体は適切な任意の方法により形成されうる。適切な方法には、深絞り図面、射出成形、ブリスタリング、吹込み成形および押し出しが含まれるがこれに限定されない。

カートリッジは、第一の凹部のニコチンと第二の凹部の酸とが涸渇すると、廃棄されるように設計されうる。

カートリッジは、再充填可能になるように設計されうる。

マウスピースは、第一の凹部のニコチンと第二の凹部の酸とが涸渇すると、廃棄されるように設計されうる。

マウスピースは、再利用可能であるように設計されうる。マウスピースが再利用可能であるように設計された実施形態では、カートリッジは、有利なことに、マウスピースくぼみから取り外し可能なように構成される。

カートリッジ組立品は、紙巻たばこ、葉巻、または細い葉巻などの可燃性喫煙物品の形状や寸法をまねてもよい。有利なことには、そのような実施形態では、カートリッジ組立品は、紙巻たばこの形状および寸法をまねうる。

カートリッジ組立品は、エアロゾル発生装置のハウジングと係合するように構成されうる。カートリッジおよびマウスピースのうちの少なくとも１つは、エアロゾル発生装置のハウジングと係合するように構成されることが好ましい。

本発明の第二の態様によれば、エアロゾル発生システムで使用するためのカートリッジ組立品であって、カートリッジおよびマウスピースを含む、カートリッジ組立品が提供されている。カートリッジは、カートリッジ本体およびカートリッジカバーを含み、カートリッジ本体は、第一の凹部を画定する第一の側部および第二の凹部を画定する第二の側部を有する。カートリッジカバーは、カートリッジ本体がその中に摺動可能に受けられるカートリッジカバーくぼみと、カートリッジカバーくぼみの下流端にあるカートリッジカバー開口部と、を含む。カートリッジカバーは、カートリッジカバーくぼみの上流端を横切って延在し、またカートリッジカバー空気吸込み口を含むカートリッジカバー壁部分と、エアロゾル発生装置の動作部分を受けるためのカートリッジカバー壁部分における動作開口部と、をさらに含む。マウスピースは、カートリッジの下流端がその中に受けられるマウスピースくぼみを含む。カートリッジ組立品は、エアロゾル発生装置の動作部分が動作開口部を通じてカートリッジ本体に対して受けられた時に、カートリッジ本体が第一の位置から第二の位置へとカートリッジカバーくぼみ内に摺動可能なように、構成される。第一の位置において、カートリッジ本体の上流端は、カートリッジカバー壁部分に当接し、カートリッジカバー空気吸込み口を塞ぎ、カートリッジ本体の下流端は、カートリッジカバーの下流端に当接し、カートリッジカバー開口部を塞ぐ。第二の位置において、カートリッジ本体の上流端は、カートリッジカバー壁部分から間隔をおいて配置され、カートリッジ本体の下流端は、カートリッジカバー空気吸込み口が第一の凹部および第二の凹部を介してカートリッジカバー開口部と流体連通するように、カートリッジカバーの下流端から間隔をおいて配置される。本発明の第二の態様によるカートリッジ組立品は、本発明の第一の態様によるいくつかの選択的なまたは好ましい特徴を含みうる。

本発明の第三の態様によれば、本明細書に記載の任意の実施形態に従って、本発明の第一の態様または本発明の第二の態様によるエアロゾル発生装置と、カートリッジ組立品と、を含むエアロゾル発生システムが提供される。エアロゾル発生装置は、カートリッジ組立品、アクチュエータ、およびヒーターの上流端を受けるように構成される装置くぼみを含む。アクチュエータは、装置くぼみ内に配置され、カートリッジ組立品が装置くぼみ内に挿入された時に、動作開口部を通じて、カートリッジ本体と係合して、カートリッジ本体を第一の位置から第二の位置に摺動させるように構成される。ヒーターは、カートリッジ組立品が装置くぼみ内に受けられた時に、カートリッジ組立品のカートリッジの第一の凹部および第二の凹部を加熱するように構成される。

エアロゾル発生装置は、装置くぼみの上流端を横切って延在する装置壁を含みうる。アクチュエータは、装置壁部分から延在する動作ピンを含みうる。動作ピンは、カートリッジ組立品が装置くぼみ内に挿入された時に、動作ピンが、動作開口部を通じてカートリッジ本体に対して受けられて、カートリッジ本体を第一の位置から第二の位置へと押すように構成される。

カートリッジカバー空気吸込み口の少なくとも一部を形成する入口開口部がまた、動作開口部を形成する実施形態では、好ましくは、動作開口部を形成する入口開口部は、最小の断面積を有し、ここにおいて、カートリッジ組立品が装置くぼみ内に受けられ、カートリッジ本体が第二の位置にある時に、入口開口部内に受けられた動作ピンの部分は、入口開口部の最小の断面積より小さい最大の断面積を有する。有利なことには、こうした構成は、動作ピンの周りの、また動作ピンが入口開口部内に受けられた時に、入口開口部を通る気流を維持する。

動作開口部が単一の動作開口部である実施形態では、動作ピンは、単一の動作ピンであることが好ましい。動作開口部が複数の動作開口部を含む実施形態では、動作ピンは、カートリッジ組立品が装置くぼみ内に受けられた時に、それぞれが動作開口部と整列されるように構成される複数の動作ピンを含むことが好ましい。

カートリッジ本体が発熱体を受けるためのヒーター区画を含むそれらの実施形態では、エアロゾル発生装置のヒーターは、有利には、装置くぼみ内に配置され、またカートリッジ組立品の上流端が装置くぼみ内に受けられた時に、カートリッジ本体のヒーター区画内に受けられるように構成される、発熱体を含む。発熱体は抵抗発熱体であってもよい。使用時に、発熱体は、第三の区画内に受けられて、第一の凹部および第二の凹部を加熱する。

発熱体はまた、アクチュエータであってもよい。すなわち、カートリッジ組立品が装置くぼみ内に挿入された時に、発熱体は、カートリッジ本体に対して、動作開口部を通じて受けられて、カートリッジ本体を第一の位置から第二の位置へと摺動させるように構成される。そのような実施形態では、カートリッジカバーに提供されるヒーター開口部はまた、動作開口部を形成する。

カートリッジ本体が、第一の凹部と第二の凹部との間に配置されるサセプタを含むそれらの実施形態では、エアロゾル発生装置のヒーターは、有利には、装置くぼみの少なくとも一部分を囲む誘導ヒーターを含む。使用時に、誘導ヒーターは、サセプタを誘導加熱し、そのサセプタは、第一の凹部および第二の凹部を加熱する。

有利なことには、エアロゾル発生装置のヒーターは、カートリッジ本体の第一の凹部と第二の凹部とを、摂氏約２５０度未満の温度に加熱するように構成される。好ましくは、エアロゾル発生装置のヒーターは、カートリッジ本体の第一の凹部と第二の凹部とを、摂氏約８０度〜摂氏約１５０度の温度に加熱するように構成される。

有利なことには、エアロゾル発生装置のヒーターは、カートリッジ本体の第一の凹部と第二の凹部とを、実質的に同一の温度に加熱するように構成される。

エアロゾル発生装置は、ヒーターへ電力を供給するための電源と、電源からヒーターへの電力供給を制御するよう構成されたコントローラとをさらに含みうる。

エアロゾル発生装置は、ヒーター、第一の凹部および第二の凹部のうちの少なくとも１つの温度を検出するように構成された１つ以上の温度センサーを含みうる。こうした実施形態では、コントローラは、検出した温度に基づいてヒーターへの電力供給を制御するように構成されうる。

誤解を避けるために、本発明の１つの態様に関する上述の特徴は、本発明の他の態様に適用されてもよい。特に、本発明によるカートリッジ組立品に対する上述の特徴はまた、本発明によるエアロゾル発生システムに、適切な場合、関連しうるとともに、逆もまた同じである。
ここで本発明の実施形態を、以下の添付図面を参照しながら、例証としてのみであるが説明する。

図１は、本発明の実施形態による、カートリッジの部分破断図を示す。 図２は、図１のカートリッジを含むカートリッジ組立品であって、第一の構成におけるカートリッジ組立品の断面図を示す。 図３は、第二の構成における、図２のカートリッジ組立品を示す。

図１は、本発明の実施形態によるカートリッジ２を示す。図２および図３は、図１のカートリッジ２を含むカートリッジ組立品４を示す。

カートリッジ２は、カートリッジ本体６およびカートリッジカバー８を含む。カートリッジ本体６は、ニコチン供与源がその中に配置される第一の凹部１０と、酸供与源がその中に配置される第二の凹部１２と、第一の凹部１０と第二の凹部１２との間に配置されるヒーター区画１４と、を含む。ヒーター区画１４は、エアロゾル発生装置の発熱体を受けるように構成されうる。別の方法として、サセプタは、エアロゾル発生装置の誘導ヒーターを使用したサセプタの誘導加熱によって、第一の凹部１０および第二の凹部１２を加熱するためにヒーター区画１４に収容されうる。

カートリッジカバー８は、カートリッジカバー８の上流端にカートリッジカバー壁部分１６と、カートリッジカバー８の下流端にカートリッジカバー開口部１８と、を含む。カートリッジカバーくぼみは、カートリッジカバー壁部分１６とカートリッジカバー開口部１８との間に延在し、カートリッジ本体６がカートリッジカバーくぼみ内に摺動可能に受けられる。カートリッジ本体６がカートリッジカバーくぼみ内に受けられた時、第一の凹部１０およびカートリッジカバー８の重なり合う部分は、ニコチン供与源がその中に配置される第一の区画１９を形成する。カートリッジ本体６がカートリッジカバーくぼみ内に受けられた時、第二の凹部１２およびカートリッジカバー８の重なり合う部分は、酸供与源がその中に配置される第二の区画２１を形成する。

カートリッジカバー８は、カートリッジカバー壁部分１６に、ヒーターくぼみ１４と整列されるヒーター開口部２０をさらに含む。ヒーター区画１４がエアロゾル発生装置の発熱体を受けるように構成される実施形態では、ヒーター要素は、ヒーター開口部２０を通じてヒーター区画１４内に受けられる。

カートリッジカバー８はまた、カートリッジカバー壁部分１６に一対の開口部２２を含み、その一対の開口部は、組み合わされたカートリッジカバー空気吸込み口と動作開口部２４を形成する。

図２および図３は、マウスピース２６と結合したカートリッジ２を含むカートリッジ組立品４を示す。マウスピース２６は、その上流端にマウスピースくぼみ２８を含み、カートリッジ２がそのマウスピースくぼみ２８内に受けられる。マウスピース壁部分３０は、マウスピースくぼみ２８の下流端に配置され、マウスピース２６は、マウスピース壁部分３０にマウスピース空気吸込み口３２をさらに含む。

マウスピースチャンバー３４は、マウスピース壁部分３０の下流に配置され、マウスピース２６は、マウスピースチャンバー３４と流体連通する換気空気吸込み口３６およびマウスピース空気出口３８を含む。

図２に示すように、カートリッジ本体６は、カートリッジカバー８に対して第一の位置にある。カートリッジカバー６が第一の位置にある時に、カートリッジ本体６の上流部分４０は、カートリッジカバー８に当接し、組み合わされたカートリッジカバー空気吸込み口と動作開口部２４を形成する開口部２２を塞ぐ。追加的に、カートリッジ本体６が第一の位置にある時に、カートリッジ本体６の下流部分４２は、カートリッジカバー８に当接し、カートリッジカバー開口部１８を塞ぐ。したがって、カートリッジ本体６が第一の位置にある時に、第一の凹部１０および第二の凹部１２を通る気流が、実質的に防がれ、それにより、第一の区画１９および第二の区画２１からのそれぞれのニコチン蒸気および酸蒸気の損失を実質的に防ぐ。

カートリッジ組立品４がエアロゾル発生装置と相まってエアロゾル発生システムを形成した時に、エアロゾル発生装置上に一対の動作ピンを含むアクチュエータは、組み合わされたカートリッジカバー空気吸込み口と動作開口部２４の開口部２２内に受けられる。動作ピンは、カートリッジ本体６に対して押し付けられて、カートリッジカバー８に対して、図１および図３に示す第二の位置にカートリッジ本体６を摺動する。組み合わされたカートリッジカバー空気吸込み口と動作開口部２４の開口部２２のそれぞれに受けられた各動作ピンの部分は、それぞれの開口部２２の直径よりも小さい直径を有し、その結果、各動作ピンは、それぞれの開口部２２を全体的に塞がない。

カートリッジカバー６が第二の位置にある時に、カートリッジ本体６の上流部分４０は、カートリッジカバー８から間隔をおいて配置され、その結果、空気は、動作ピンの周りに、また組み合わされたカートリッジカバー空気吸込み口と動作開口部２４を形成する開口部２２を通じて流れうる。追加的に、カートリッジ本体６が第二の位置にある時に、カートリッジ本体６の下流部分４２は、カートリッジカバー８から間隔をおいて配置され、その結果、空気は、カートリッジカバー開口部１８を通じて流れうる。カートリッジ本体６が第二の位置にある時に、カートリッジ本体６とカートリッジカバー８との間の隙間は、第一の区画１９の上流端に第一の空気吸込み口４４を、第二の区画２１の上流端に第二の空気吸込み口４６を、第一の区画１９の下流端に第一の空気出口４８を、また第二の区画２１の下流端に第二の空気出口５０を形成する。したがって、カートリッジ本体６が第二の位置にある時に、気流経路は、第一の空気吸込み口４４および第二の空気吸込み口４６ならびに第一の空気出口４８および第二の空気出口５０を介して、組み合わされたカートリッジカバー空気吸込み口および動作開口部２４から、第一の区画１９および第二の区画２１を通じて、マウスピース空気吸込み口３２、マウスピースチャンバー３４およびマウスピース空気出口３８を通じて、カートリッジ組立品４を通じて形成される。換気空気はまた、換気空気吸込み口３６を通じて、マウスピースチャンバー３４内に引き出され、またマウスピース空気出口３８を通じて、マウスピースチャンバー３４の外へ出る。

使用において、図３に示すように、カートリッジ組立品４が動作した時に、ニコチン蒸気は、カートリッジ２の第一の区画１９からマウスピースチャンバー３４内に引き出され、酸蒸気は、カートリッジ２の第二の区画２１からマウスピースチャンバー３４内に引き出される。ニコチン蒸気と酸蒸気とが、マウスピースチャンバー３４における気相で相互に反応して、ニコチン塩粒子のエアロゾルを形成し、これがマウスピース空気出口３８を通してユーザーに送達される。

Claims (15)

1. エアロゾル発生システムで使用するためのカートリッジ組立品であって、
   第一の凹部を画定する第一の側部および第二の凹部を画定する第二の側部を有する、カートリッジ本体と、
   前記カートリッジ本体が摺動可能に受けられる、カートリッジカバーくぼみ、
   前記カートリッジカバーくぼみの下流端にある、カートリッジカバー開口部、
   前記カートリッジカバーくぼみの上流端を横切って延在し、カートリッジカバー空気吸込み口を含む、カートリッジカバー壁部分、および、
   エアロゾル発生装置の動作部分を受けるための、前記カートリッジカバー壁部分における動作開口部、を含む、カートリッジカバーと、を含む、カートリッジと、
   前記カートリッジの下流端がその中に受けられる、マウスピースくぼみを含む、マウスピースと、を含み、
   前記カートリッジが、エアロゾル発生装置の動作部分が前記動作開口部を通じて前記カートリッジ本体に対して受けられた時に、前記カートリッジ本体が、第一の位置から第二の位置へと前記カートリッジカバーくぼみ内に摺動するように構成され、
   前記第一の位置において、前記カートリッジ本体の上流端が、前記カートリッジカバー壁部分に当接し、前記カートリッジカバー空気吸込み口を塞ぎ、前記カートリッジ本体の下流端が、前記カートリッジカバーの下流端に当接し、前記カートリッジカバー開口部を塞ぎ、
   前記第二の位置において、前記カートリッジカバー空気吸込み口が、前記第一の凹部および前記第二の凹部を介して、前記カートリッジカバー開口部と流体連通するように、前記カートリッジ本体の前記上流端が、前記カートリッジカバー壁部分から間隔をおいて配置され、前記カートリッジ本体の前記下流端が、前記カートリッジカバーの前記下流端から間隔をおいて配置される、カートリッジ組立品。
2. 前記カートリッジカバー空気吸込み口の少なくとも一部分を形成する入口開口部が、動作開口部を形成する、請求項１に記載のカートリッジ組立品。
3. 前記マウスピースが、前記マウスピースくぼみの下流端を横切って延在するマウスピース壁部分を含み、前記カートリッジ本体の下流端が、前記カートリッジ本体が前記第二の位置にある時に、前記マウスピース壁部分に当接する、請求項１または２に記載のカートリッジ組立品。
4. 前記マウスピースが、前記カートリッジの下流に位置するマウスピースチャンバーを含み、前記マウスピースが、前記マウスピースチャンバーの下流端にマウスピース空気出口をさらに含む、請求項１、２または３に記載のカートリッジ組立品。
5. 前記マウスピースが、前記マウスピースの外部と前記マウスピースチャンバーとの間に流体連通を提供する、換気空気吸込み口をさらに含み、前記換気空気吸込み口が、前記カートリッジと前記マウスピースチャンバーの前記下流端との間に配置される、請求項４に記載のカートリッジ組立品。
6. 前記カートリッジが、前記第一の凹部内に配置されるニコチン供与源および前記第二の凹部内に配置される酸供与源をさらに含む、請求項１〜５のいずれかに記載のカートリッジ組立品。
7. 前記カートリッジ本体が、エアロゾル発生装置の発熱体を受けるためのヒーター区画であって、前記第一の凹部と前記第二の凹部との間に配置される、ヒーター区画をさらに含み、前記カートリッジカバーが、前記ヒーター区画と整列されるヒーター開口部を含む、請求項１〜６のいずれかに記載のカートリッジ組立品。
8. 前記ヒーター開口部が、前記動作開口部を形成する、請求項７に記載のカートリッジ組立品。
9. 前記カートリッジ本体が、前記第一の凹部と前記第二の凹部との間に配置されるサセプタを含む、請求項１〜６のいずれかに記載のカートリッジ組立品。
10. 請求項１〜６のいずれかに記載のカートリッジ組立品と、
    前記カートリッジ組立品の上流端を受けるように構成される、装置くぼみ、
    前記装置くぼみ内に配置され、前記カートリッジ組立品が前記装置くぼみ内に挿入された時に、前記動作開口部を通じて、前記カートリッジ本体と係合して、前記カートリッジ本体を前記第一の位置から前記第二の位置へ摺動させるように構成される、アクチュエータ、および、
    前記カートリッジ組立品が前記装置くぼみ内に受けられた時に、前記カートリッジ組立品の前記カートリッジの前記第一の凹部および前記第二の凹部を加熱するためのヒーターを含む、エアロゾル発生装置と、を含む、エアロゾル発生システム。
11. 前記エアロゾル発生装置が、前記装置くぼみの上流端を横切って延在する装置壁部分を含み、前記アクチュエータが、前記装置壁部分から延在する動作ピンを含む、請求項１０に記載のエアロゾル発生システム。
12. 前記カートリッジカバー空気吸込み口の少なくとも一部を形成する入口開口部が、前記動作開口部を形成し、前記入口開口部が、最小の断面積を有し、ここにおいて、前記カートリッジ組立品が前記装置くぼみ内に受けられ、前記カートリッジ本体が前記第二の位置にある時に、前記入口開口部内に受けられた前記動作ピンの部分が、前記入口開口部の前記最小の断面積より小さい最大の断面積を有する、請求項１１に記載のエアロゾル発生システム。
13. 前記ヒーターが、前記装置くぼみ内に配置される発熱体を含み、前記カートリッジ本体が、前記発熱体を受けるためのヒーター区画であって、前記第一の凹部と前記第二の凹部との間に配置されるヒーター区画をさらに含み、前記カートリッジカバーが、前記ヒーター区画と整列されるヒーター開口部を含む、請求項１０、１１または１２に記載のエアロゾル発生システム。
14. 前記ヒーターが、前記装置くぼみ内に配置される発熱体を含み、前記カートリッジ本体が、前記発熱体を受けるためのヒーター区画であって、前記第一の凹部と前記第二の凹部との間に配置される、ヒーター区画をさらに含み、前記カートリッジカバーが、前記ヒーター区画と整列されるヒーター開口部を含み、前記ヒーター開口部が、前記動作開口部を形成し、前記発熱体が、前記アクチュエータである、請求項１０に記載のエアロゾル発生システム。
15. 前記ヒーターが、前記装置くぼみの少なくとも一部を囲む、誘導ヒーターを含み、前記カートリッジ本体が、前記第一の凹部と前記第二の凹部との間に配置される、サセプタを含む、請求項１０、１１または１２に記載のエアロゾル発生システム。

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