JP6850702B2 - 往復動ピストンポンプ - Google Patents

Description

本発明は、往復動ピストンポンプに関する。

従来、往復動ピストンポンプとしての強制弁式ピストンポンプが、以下の特許文献１に記載されている。図４は、特許文献１に記載の往復動ピストンポンプの要部の概要を示したものである。図４に示すように、円筒状のシリンダパイプ５０内に前後方向に往復動するピストン棒５１が収容され、ピストン棒５１の先端側には、前後を連通する通孔５２ａを複数備えた円板状のストッパ５２が固定されると共に、ピストン棒５１の先端側より後側には、円板状の吸水弁５３が固定される。シリンダパイプ５０内周面には、略円筒状の吸水弁座５４の外周側に設けられた略円筒状のパッキン５５が摺接し、吸水弁座５４は、ストッパ５２と吸水弁５３との間においてピストン棒５１に遊嵌配置されている。

ここで、シリンダパイプ５０内周面に摺接するパッキン５５は、ゴム製が一般的であり、吸水弁座５４や、吸水弁５３、ストッパ５２及びシリンダパイプ５０は、金属製が一般的である。また、パッキン５５は、吸水弁座５４に溶着されるのが一般的であり、吸水弁座５４にパッキン５５を一体的に溶着した部品を、ここではピストンパッキン５６と呼ぶ。

そして、ピストン棒５１が後方に移動する図４に示す吸水工程時にあっては、ストッパ５２の通孔５２ａより外周側の部分が吸水弁座５４の前部に当接すると共に、吸水弁座５４と吸水弁５３とが離間することにより、シリンダパイプ５０内の流路が開となり使用液が矢印のように前方のポンプ室へ向かって流れるようになっている。一方、ピストン棒５１が前方に移動する吐出工程時においては、図５を参照すれば、ストッパ５２が吸水弁座５４の前部と離間すると共に、吸水弁座５４が吸水弁５３に当接することにより、シリンダパイプ５０内の流路が閉となりポンプ室の使用液が加圧され、ポンプ室に繋がる吐出弁が開となり、使用液が吐出されるようになっている。ここで、金属製の吸水弁座５４は、金属製のシリンダパイプ５０内周面との往復動時の接触を避けるために、その外径は、シリンダパイプ５０の内径に対して小さくなっており、十分なクリアランスが設けられている。

特開平１１−５０９７０号公報

ところで、上記往復動ピストンポンプにあって、細かな砂等を含んだ使用液を使用した場合、シリンダパイプ５０内を摺動するパッキン５５の摩耗が促進され、パッキン５５の寿命が短くなり、シリンダパッキン５６の交換の度合いが高くなるといった点が指摘される。

特に、近年にあっては、海外への輸出が増え、例えば東南アジアや中国等で防除に使用される水は、用水路や川等から直接に吸水することが多く、その水には様々な不純物が含まれており、特に細砂はパッキン５５の寿命に大きな影響を与えている。具体的には、図５に示すように、使用液中に含まれる不純物Ａは、シリンダパイプ５０の下部に沈殿し堆積することが多く、使用後の洗浄が不十分であると、次の使用時に不純物Ａがパッキン５５とシリンダパイプ５０との間に介在した状態（挟まった状態）でパッキン５５が往復動するため、パッキン５５の摩耗が著しく早まってしまう。

パッキン５５の摩耗は、金属製の吸水弁座５４の図示下側の外面が、金属製のシリンダパイプ５０の図示下側の内面に接触した時点で止まることになるが、その状態では、パッキン５５の図示上側とシリンダパイプ５０の図示上側との間に、パッキン５５の摩耗によりシール性を確保できない程の空間Ｂが生じており、ポンプとしての作用ができない状態になってしまう。加えて、吸水弁座５４及びシリンダパイプ５０が金属製のため、パッキン５５が摩耗してくると吸水弁座５４及びシリンダパイプ５０同士が接触し傷が付いてしまい、シリンダパイプ５０内周面が傷付く結果、シリンダパイプ５０内周面を摺動するパッキン５５の摩耗がより早まってしまう。

また、吸水弁座５４、吸水弁５３、ストッパ５２が金属製のため、運転中において、吸水弁座５４と吸水弁５３とが当接する打撃音や、吸水弁座５４とストッパ５２とが当接する打撃音が生じ、ポンプ自体の騒音として問題となっていた。

本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、パッキンの摩耗を抑えポンプの耐久性を向上できると共に、運転中の打撃音を低減し騒音低下を図ることができる往復動ピストンポンプを提供することを目的とする。

本発明による往復動ピストンポンプ（１００）は、シリンダパイプ（３）内を往復動するピストン棒（７）と、ピストン棒（７）に遊嵌され軸線方向に移動可能な吸水弁座（２１ｂ）及び吸水弁座（２１ｂ）の外周側の円環状の凹溝（２１ｆ）に収容保持されシリンダパイプ（３）内周面に摺接する弾性体より成るパッキン（２１ａ）を備えたピストンパッキン（２１）と、ピストン棒（７）に固定され、吸水弁座（２１ｂ）の軸線方向後側に当接可能に位置する吸水弁（２０）と、ピストン棒（７）に固定され、ピストンパッキン（２１）の軸線方向前側に当接可能に位置し、前後を連通する通孔（２２ａ）を備えたストッパ（２２）と、を具備した往復動ピストンポンプ（１００）において、吸水弁座（２１ｂ）は、樹脂より構成され、吸水弁座（２１ｂ）のパッキン（２１ａ）より後側に位置する弁座後部（２１ｅ）の外周面とシリンダパイプ（３）の内周面との間のみに、予め定められた微小隙間（Ｓ）を有し、微小隙間（Ｓ）は、パッキン（２１ａ）の摩耗によりパッキン（２１ａ）とシリンダパイプ（３）内周面との間のシール性を確保できなくなる前に、弁座後部（２１ｅ）の外周面とシリンダパイプ（３）の内周面とが接触する隙間となっていることを特徴としている。

このような往復動ピストンポンプ（１００）によれば、不純物（Ａ）を含む使用液を用いて運転すると、シリンダパイプ（３）の内面に堆積した不純物（Ａ）により、シリンダパイプ（３）の内周面を摺動するパッキン（２１ａ）が多少摩耗し、吸水弁座（２１ｂ）のうち、パッキン（２１ａ）の後側に位置しシリンダパイプ（３）との間に微小隙間（Ｓ）を有する弁座後部（２１ｅ）が、シリンダパイプ（３）の内面に接触することになる。吸水弁座（２１ｂ）は樹脂より構成されているため、シリンダパイプ（３）と接触してもシリンダパイプ（３）に傷を殆ど付けることがなくパッキン（２１ａ）の摩耗を抑制できる上に、シリンダパイプ（３）に接触した吸水弁座（２１ｂ）がパッキン（２１ａ）のそれ以上（微小隙間分以上）の摩耗を止め、パッキン（２１ａ）のバックアップの役割を果たす。この状態では、パッキン（２１ａ）は、使用圧力によって十分にシリンダパイプ（３）に対してシール性を確保した状態で広がることができ、より長時間圧力を確保した状態での運転が可能となる。すなわち、パッキン（２１ａ）の摩耗を抑えポンプの耐久性を向上できる。また、吸水弁座（２１ｂ）が樹脂より構成され、吸水弁（２０）及びストッパ（２２）は一般的に金属製のため、運転中において、吸水弁座（２１ｂ）と吸水弁（２０）とが当接する打撃音や、吸水弁座（２１ｂ）とストッパ（２２）とが当接する打撃音を低減でき、騒音低下を図ることができる。

ここで、パッキン（２１ａ）の後端部の外周縁部には、軸線方向前側且つ内側へ凹むと共に、弁座後部（２１ｅ）の前面に面し、シリンダパイプ（３）内を流れる使用液が進入可能な窪み（２１ｇ）が設けられていると、窪み（２１ｇ）に進入した使用液により、パッキン（２１ａ）が後部から冷却と潤滑の面で補助されることになり、パッキン（２１ａ）を長寿命化できポンプの耐久性を向上できる。

また、吸水弁座（２１ｂ）の後端面には、後方へ突出する凸部（２１ｈ）が環状に設けられ、凸部（２１ｈ）の外径は、吸水弁（２０）の外径より小さい構成であると、吐出工程時に吸水弁（２０）がピストンパッキン（２１）を加圧状態で押しているときに、吸水弁（２０）の外周部エッジ部（２０ａ）が、直接吸水弁座（２１ｂ）に当たることがなく凸部（２１ｈ）に当接するため、吸水弁座（２１ｂ）の変形を抑えることができ、樹脂製の吸水弁座（２１ｂ）の寿命を保ち、ポンプの耐久性を向上できる。

また、ピストンパッキン（２１）は、吸水弁座（２１ｂ）にパッキン（２１ａ）を組み込む構成であると、パッキン（２１ａ）が摩耗した場合、吸水弁座（２１ｂ）はそのままでパッキン（２１ａ）のみを交換すれば良く、経済的である。

このように本発明によれば、パッキンの摩耗を抑えポンプの耐久性を向上できると共に、運転中の打撃音を低減し騒音低下を図ることができる往復動ピストンポンプを提供できる。

本発明の実施形態に係る往復動ピストンポンプを示す縦断面図である。 図１に示す往復動ピストンの吸水工程時の要部の動作説明図である。 図１に示す往復動ピストンの吐出工程時の要部の動作説明図である。 従来技術の往復動ピストンの要部の構成を示し、吸水工程時の動作説明図である。 従来技術の往復動ピストンの問題点を指摘するための説明図である。

以下、本発明による往復動ピストンポンプの好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る往復動ピストンポンプを示す縦断面図、図２は、往復動ピストンポンプの吸水工程時の要部の動作説明図、図３は、往復動ピストンの吐出工程時の要部の動作説明図である。本実施形態の往復動ピストンポンプは、例えば、動力噴霧機等を始めとした機器に用いられるものであり、例えば、ユニフロー式ピストンポンプや強制弁式ピストンポンプとも呼ばれるものである。また、往復動ピストンポンプに用いられる使用液としては、用途に応じて種々の液体が用いられる。

図１に示すように、往復動ピストンポンプ１００は概略、図示右側から左側に向かって、クランクケース１、吸水側マニホールド２、シリンダパイプ３、吐出側マニホールド４をこの順に連結して備えている。クランクケース１の内部には、クランク軸５、コンロッド６が配置され、クランクケース１からシリンダパイプ３に亘る内部には、ピストン棒７が配置される。ピストン棒７は、コンロッド６を介してクランク軸５に連結される。そして、外部の例えばエンジンやモータ等から入力された動力によりクランク軸５が回転駆動し、コンロッド６を介して、ピストン棒７がシリンダパイプ３内を往復動する。

なお、図１において中心線Ｃより上側部分はクランク軸５の回転によりピストン棒７が前進する吐出工程において上死点に位置した状態を示し、中心線Ｃより下側部分はクランク軸５の回転によりピストン棒７が後退する吸水工程において下死点に位置した状態を示す。

クランクケース１内には、潤滑油が充填されており、ピストン棒７が通る位置には、当該ピストン棒７に摺接しクランクケース１内の潤滑油の吸水側マニホールド２側への漏洩を防止するためのオイルシール８が配設される。また、吸水側マニホールド２内には、ピストン棒７に摺接し吸水側マニホールド２側の使用液のオイルシール８側への漏洩を防止するためのシールパッキン９が配設される。また、吸水側マニホールド２には、使用液を内部に吸い込むための吸水口１５が設けられている。

シリンダパイプ３内には、ピストン棒７と共に軸線方向に往復動し、シリンダパイプ３の先端側に形成されたポンプ室１０への流路を閉開すると同時にポンプ作用によりポンプ室１０を加圧／減圧する吸水弁機構１１が設けられる（詳しくは後述）。

また、吐出側マニホールド４内でポンプ室１０の先端部には、吸水弁機構１１のポンプ作用によるポンプ室１０の加圧／減圧に従い流路を開閉し、開によりポンプ室１０内の使用液を室外に吐出する吐出弁１２が設けられる。なお、吐出側マニホールド４には、ポンプ作用により吐出される使用液の圧力を調節する調圧弁１３が設けられると共に、ポンプ作用により吐出される使用液の脈動を緩衝する空気室１４が設けられる。

吸水弁機構１１は、図２に示すように、吸水弁２０、シリンダパイプ３の内周面に摺接するパッキン２１ａ及び吸水弁座２１ｂを備えたピストンパッキン２１、ストッパ２２を主体として備えると共に、さらに、カラー２３、座金２４、ナット２５を備える。

吸水弁２０は、中央にピストン棒７を通すための貫通穴を備えた円板であり、カラー２３は、中央にピストン棒７を通すための貫通穴を備えた円筒であり、吸水弁座２１ｂより厚さ方向に十分長くされている。

ストッパ２２は、中央にピストン棒７を通すための貫通穴を備えた円板であり、当該ストッパ２２には、前後方向に貫通し前後を連通する通孔２２ａが周方向に沿って複数個離間して設けられる。

そして、ピストン棒７の基端側（図示右側）から、吸水弁２０、カラー２３、ストッパ２２、座金２４がこの順に嵌装され、ピストン棒７の先端に形成された雄螺子７ａに対しナット２５が螺合し締め込まれることにより、吸水弁２０が、ピストン棒７に形成された大径の段差部７ｂに突き当てられ、これらの部材２０，２２，２３，２４が、段差部７ｂとナット２５の間に挟持・固定される。

ピストンパッキン２１は、略円筒状に構成され、パッキン２１ａと、パッキン２１ａを保持する吸水弁座２１ｂと、を備え、吸水弁２０とストッパ２２との間のカラー２３に外挿される。

パッキン２１ａは、略矩形断面を有するリング状の弾性体であり、ここでは、耐薬品性のゴム系の材料であるフッ素ゴムより構成される。

吸水弁座２１ｂは、樹脂より構成され、ここでは、例えばポリエチレンより構成される。吸水弁座２１ｂは、略円筒状の本体部２１ｃと、本体部２１ｃの先端に設けられ、径方向外方へ略円環状に突出する鍔状の前側凸部２１ｄと、本体部２１ｃの後端に設けられ、径方向外方へ略円環状に突出する鍔状の後側凸部２１ｅと、を備え、これらの前側凸部２１ｄ、本体部２１ｃ、後側凸部２１ｅにより凹溝２１ｆが画成される。吸水弁座２１ｂの前側凸部２１ｄの外径は、後側凸部２１ｅの外径より小径にされ、ストッパ２２の外径とほぼ同径とされている。

パッキン２１ａは、吸水弁座２１ｂの凹溝２１ｆ内に押し込まれ収容保持される。パッキン２１ａは、その外周面がシリンダパイプ３の内周面に摺接すると共に、パッキン２１ａの前部は、シリンダパイプ３の内周面と吸水弁座２１ｂの前側凸部２１ｄとの間に挟まれるように配置されている。

吸水弁座２１ｂのパッキン２１ａより後側に位置する弁座後部が後側凸部２１ｅであり、この後側凸部２１ｅの外周面とシリンダパイプ３の内周面との間には、予め定められた微小隙間Ｓが設けられている。微小隙間Ｓは、ここでは、特に好ましいとして、０．０５〜０．１ｍｍ程度に設定されている。

また、パッキン２１ａの後端部の外周縁部には、軸線方向前側且つ内側へ凹むと共に、吸水弁座２１ｂの後側凸部２１ｅの外周側の前面に面する窪み２１ｇが円環状に設けられる。この窪み２１ｇには、シリンダパイプ３内を流れる使用液が上記微小隙間Ｓを介して進入可能となっている。

また、吸水弁座２１ｂの後側凸部２１ｅの後端面には、外周面から内側（軸心側）に離間した位置に、後方へ円環状に突出する凸部２１ｈが設けられている。凸部２１ｈの外径は、吸水弁２０の外径より小さくされている。

そして、ピストンパッキン２１の吸水弁座２１ｂの内周面とカラー２３の外周面との間に円環状の隙間Ｃ１が形成され、これにより、ピストンパッキン２１が、吸水弁２０とストッパ２２との間のカラー２３の外側に遊嵌され、軸線方向に移動可能とされている。

このような構成を有する吸水弁機構１１にあっては、図２及び図３に示すように、パッキン２１ａがシリンダパイプ３の内周面に摺接し、ストッパ２２の外周面が、シリンダパイプ３の内周面近くに位置すると共に、吸水弁座２１ｂの後側凸部２１ｅの外周面とシリンダパイプ３の内周面との間には、微小隙間Ｓが設けられている。また、ストッパ２２の外周部の後端面が、吸水弁座２１ｂの前側凸部２１ｄの前面に対向する位置関係にある。そして、図２に示すように、ストッパ２２の外周部の後端面が、吸水弁座２１ｂの前側凸部２１ｄの前面に当接したときに、吸水弁２０と凸部２１ｈとの間に隙間Ｃ２が円環状に形成される構成となっている。

このような往復動ピストンポンプ１００において、クランク軸５が回転駆動するとピストン棒７がシリンダパイプ３内を往復動し、上死点から下死点へ移動する吸水工程（図２参照）と、下死点から上死点へ移動する吐出工程（図３参照）を繰り返す。

ここで、吐出工程から吸水工程に切り替わると、図１の中心線Ｃより下側部分に示すように、ピストン棒７が軸線方向後方へ移動し、図２に示すように、吸水弁２０が凸部２１ｈから離座し（軸線方向に離間し）、ストッパ２２と吸水弁座２１ｂの前側凸部２１ｄとが当接する。

また、吸水弁２０が凸部２１ｈから離座することにより、吸水弁２０と凸部２１ｈとの間に隙間Ｃ２が生じて流路が開となり、これにより、隙間Ｃ２と隙間Ｃ１とが連通し、さらに通孔２２ａが連通し、吸水側マニホールド２の吸水口１５（図１参照）から流入した使用液は、隙間Ｃ２を通して隙間Ｃ１に流入する。

そして、ピストンパッキン２１は、その凸部２１ｈが、ピストン棒７と共に軸線方向後方へ移動する吸水弁２０との間に隙間Ｃ２を維持し、パッキン２１ａがシリンダパイプ３の内周面に摺接した状態で、ピストン棒７と共に軸線方向後方へ移動するストッパ２２に吸水弁座２１ｂが連行されて、ピストンパッキン２１は軸線方向後方へ移動する。

ポンプ室１０では、ピストン棒７の軸線方向後方への移動により容積が増大し減圧されて負圧とされ、隙間Ｃ１に流入していた使用液は、通孔２２ａを通りポンプ室１０へ吸引されて流入する。

また、吸水工程から吐出工程に移行すると、図１の中心線Ｃより上側部分に示すように、ピストン棒７が軸線方向前方へ移動し、図３に示すように、ストッパ２２と吸水弁座２１ｂの前側凸部２１ｄとが離間し、吸水弁２０が凸部２１ｈに当接着座し、隙間Ｃ２がなくされ流路が閉となる。

そして、ピストンパッキン２１は、その凸部２１ｈが、ピストン棒７と共に軸線方向前方へ移動する吸水弁２０との当接を維持し、パッキン２１ａがシリンダパイプ３の内周面に摺接した状態で、ピストン棒７と共に軸線方向前方へ移動する吸水弁２０に吸水弁座２１ｂが連行されて、ピストンパッキン２１は軸線方向前方へ移動する。

ポンプ室１０では、図１に示すように、ピストン棒７の軸線方向前方への移動により加圧され、吐出弁１２が開となり、ポンプ室１０内の使用液は、吐出弁１２を介して、吐出側マニホールド４の吐出口１６から外部へ吐出される。そして、上述した吸水工程、吐出工程を繰り返す。

ここで、図３に示すように、使用液に不純物Ａが含まれていると、運転中に不純物Ａがシリンダパイプ３の内面下部に堆積する。この不純物Ａにより、シリンダパイプ３の内周面を摺動するパッキン２１ａは多少摩耗することになる。すると、本実施形態においては、吸水弁座２１ｂのうち、パッキン２１ａの後側に位置しシリンダパイプ３との間に微小隙間Ｓを有する弁座後部である後側凸部２１ｅが、シリンダパイプ３の内面に接触することになる。ここで、吸水弁座２１ｂは樹脂より構成されているため、シリンダパイプ３と接触してもシリンダパイプ３に傷を殆ど付けることがなくパッキン２１ａの摩耗を抑制できる上に、シリンダパイプ３に接触した吸水弁座２１ｂがパッキン２１ａのそれ以上（微小隙間分以上）の摩耗を止め、パッキン２１ａのバックアップの役割を果たす。この状態では、パッキン２１ａは、使用圧力によって十分にシリンダパイプ３に対してシール性を確保した状態で広がることができ、より長時間圧力を確保した状態での運転が可能である。すなわち、パッキン２１ａの摩耗を抑えポンプの耐久性を向上できる。また、吸水弁座２１ｂが樹脂より構成され、吸水弁２０及びストッパ２２は金属製のため、運転中において、吸水弁座２１ｂと吸水弁２０とが当接する打撃音や、吸水弁座２１ｂとストッパ２２とが当接する打撃音を低減でき、騒音低下を図ることができる。

また、本実施形態によれば、パッキン２１ａの後端部の外周縁部には、軸線方向前側且つ内側へ凹むと共に、弁座後部である後側凸部２１ｅの前面に面し、シリンダパイプ３内を流れる使用液が進入可能な窪み２１ｇが設けられているため、窪み２１ｇに進入した使用液により、パッキン２１ａが後部から冷却と潤滑の面で補助されることになり、パッキン２１ａを長寿命化できポンプの耐久性を向上できる。

また、吸水弁座２１ｂの後端面には、後方へ突出する凸部２１ｈが環状に設けられ、凸部２１ｈの外径を、吸水弁２０の外径より小さくしているため、図３に示す吐出工程時に、吸水弁２０がピストンパッキン２１を加圧状態で押しているときに、吸水弁２０の外周部エッジ部２０ａが、直接吸水弁座２１ｂに当たることがなく凸部２１ｈに当接することになる。その結果、吸水弁座２１ｂの変形を抑えることができ、樹脂製の吸水弁座２１ｂの寿命を保ち、ポンプの耐久性を向上できる。なお、図５に示す従来技術では、吐出工程時に、吸水弁５３がピストンパッキン５６を加圧状態で押しているときに、吸水弁５３の外周部エッジ部５３ａが、直接吸水弁座５４に当接しているため、当該吸水弁座５４を樹脂製とすると、吸水弁座が変形しやすく高寿命化を図ることが難しい。

また、本実施形態によれば、ピストンパッキン２１は、吸水弁座２１ｂにパッキン２１ａを組み込む構成のため、パッキン２１ａが摩耗した場合、吸水弁座２１ｂはそのままでパッキン２１ａのみを交換すれば良く、経済的である。

なお、清水使用時にあって、吸水弁座、吸水弁、ストッパが金属製で同種材料より構成されていると、運転中に同種材料同士が当接するため、互いに貼り付く現象が生じることがあるが、本実施形態では、吸水弁座２１ｂが樹脂より構成されているため、異種材料同士が当接することになり、貼り付き現象を抑制できる。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、吸水工程時において、ストッパ２２と吸水弁座２１ｂの前部である前側凸部２１ｄが当接するタイプとしているが、例えば特開２０１４−２２４４６９号公報に記載のような、ストッパの後部の突出部とパッキンの前部が当接するタイプに対しても適用できる。

また、パッキンは、特に好ましいとしてゴムとしているが、弾性体であれば良い。

また、上記実施形態においては、特に好ましいとして、往復動ピストンポンプを動力噴霧機に対して適用した例を述べているが、清水によるキャビテーション発生や打撃音による騒音が気になる細霧冷房やミスト用の往復動ピストンポンプに対しても同様に適用できる。

３…シリンダパイプ、７…ピストン棒、２０…吸水弁、２１…ピストンパッキン、２１ａ…パッキン、２１ｂ…吸水弁座、２１ｅ…後側凸部（弁座後部）、２１ｆ…凹溝、２１ｇ…窪み、２１ｈ…凸部、２２…ストッパ、２２ａ…通孔、１００…往復動ピストンポンプ、Ｓ…微小隙間。

Claims (4)

1. シリンダパイプ（３）内を往復動するピストン棒（７）と、前記ピストン棒（７）に遊嵌され軸線方向に移動可能な吸水弁座（２１ｂ）及び前記吸水弁座（２１ｂ）の外周側の円環状の凹溝（２１ｆ）に収容保持され前記シリンダパイプ（３）内周面に摺接する弾性体より成るパッキン（２１ａ）を備えたピストンパッキン（２１）と、前記ピストン棒（７）に固定され、前記吸水弁座（２１ｂ）の軸線方向後側に当接可能に位置する吸水弁（２０）と、前記ピストン棒（７）に固定され、前記ピストンパッキン（２１）の軸線方向前側に当接可能に位置し、前後を連通する通孔（２２ａ）を備えたストッパ（２２）と、を具備した往復動ピストンポンプ（１００）において、
   前記吸水弁座（２１ｂ）は、樹脂より構成され、
   前記吸水弁座（２１ｂ）の前記パッキン（２１ａ）より後側に位置する弁座後部（２１ｅ）の外周面と前記シリンダパイプ（３）の内周面との間のみに、予め定められた微小隙間（Ｓ）を有し、
   前記微小隙間（Ｓ）は、前記パッキン（２１ａ）の摩耗により前記パッキン（２１ａ）と前記シリンダパイプ（３）内周面との間のシール性を確保できなくなる前に、前記弁座後部（２１ｅ）の外周面と前記シリンダパイプ（３）の内周面とが接触する隙間となっていることを特徴とする往復動ピストンポンプ（１００）。
2. 前記パッキン（２１ａ）の後端部の外周縁部には、軸線方向前側且つ内側へ凹むと共に、前記弁座後部（２１ｅ）の前面に面し、前記シリンダパイプ（３）内を流れる使用液が進入可能な窪み（２１ｇ）が設けられていることを特徴とする請求項１記載の往復動ピストンポンプ（１００）。
3. 前記吸水弁座（２１ｂ）の後端面には、後方へ突出する凸部（２１ｈ）が環状に設けられ、
   前記凸部（２１ｈ）の外径は、前記吸水弁（２０）の外径より小さいことを特徴とする請求項１又は２記載の往復動ピストンポンプ（１００）。
4. 前記ピストンパッキン（２１）は、前記吸水弁座（２１ｂ）に前記パッキン（２１ａ）を組み込む構成であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の往復動ピストンポンプ（１００）。

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