JP6825729B1 - 継合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製函用資材において連続する寸法を確保する。【解決手段】製函用資材１Ａ，１Ｂのそれぞれは、連続するダンボールにおいて矩形状のシート２が第一方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれにおいて前記折目の沿う平面で第一方向に直交する第二方向へ折り返され、シート２が上下に積み重ねられた蛇腹折りの製函用資材である。製函用資材１Ａは、前記シート２のうち下側で載置面をなす下シート２４に付設されており、前記下シート２４において前記第二方向で前記下シート２４以外の前記シート２とは連設されていない側の端縁２４Ａから延出したシート状の継ぎしろ部５０を備えている。製函用資材１Ａでは、継ぎしろ部５０に他の製函用資材１Ｂの上シート２６が貼り付けられる。【選択図】図２

Description

本発明は、製函用資材、製函用資材を含む製函用物品、および、継合方法に関する。

製函用資材として、蛇腹折り（「ファンフォールド」とも称される）のダンボール材が知られている。ダンボール材には連続する矩形状のシート間に折目が設けられ、この折目でシートが交互に折り返されている。このような蛇腹折りのダンボール材では、連続するシートが上下に積み重ねられ、直方体状の荷姿に折り畳まれている。
上記のダンボール材は、包装対象のサイズに応じて最適な大きさの箱を製造する製函システム（「自動包装システム」，「三辺可変システム」，「三辺自動梱包」，「オンデマンド包装」，「自動包装機」などとも称される）の包装資材に用いられる。

製函システムに用いられるダンボール材は、パレットに載置された状態で製函システムに補充され、ダンボール材の上側からシートが順繰りに製函システムの経路に送り出される技術が提案されている。（特許文献１を参照）。
この製函システムでは、このダンボール材においてシートの連続する寸法が確保されるほど、製函システムにダンボール材を補充する作業やこのダンボール材を製函システムの給紙経路に沿って配置（いわゆる「紙通し」）する作業などを軽減させることができ、製函システムの稼働率の向上に資する。

特表２０１９‐５２０２３８号公報

しかしながら、上記の技術では、製函システムに用いられるダンボール材として単独の製函用資材が示されるだけであり、製函システムに給紙されるシートは単独の製函用資材において連続する寸法に制限される。よって、製函用資材の連続する寸法を確保するうえで改善の余地がある。

本件は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、製函用資材の連続する寸法を確保することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

ここで開示する製函用資材は、連続する紙材料において矩形状のシートが第一方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれにおいて前記折目の沿う平面で前記第一方向に直交する第二方向へ折り返され、前記シートが上下に積み重ねられた蛇腹折りの製函用資材であって、前記シートのうち下側で載置面をなす下シートに付設されており、前記下シートにおいて前記第二方向で前記下シート以外の前記シートとは連設されていない側の端縁から延出したシート状の継ぎしろ部を備えている。

ここで開示する製函用物品は、連続する紙材料において矩形状のシートが第一方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれにおいて前記折目の沿う平面で前記第一方向に直交する第二方向へ折り返され、前記シートが上下に積み重ねられた蛇腹折りの製函用資材と、前記製函用資材が上方に載置されたパレットと、を備えている。前記パレットは、前記シートのうち下側で前記製函用資材の載置面をなす下シートにおいて前記第二方向で前記下シート以外の前記シートとは連設されていない側の端縁に対して下方で外部に連通した空間を形成している凹部を備えている。

ここで開示する方法は、連続する紙材料において矩形状のシートが第一方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれにおいて前記折目の沿う平面で前記第一方向に直交する第二方向へ折り返され、前記シートが上下に積み重ねられて蛇腹折りされた少なくとも二つの製函用資材である第一の製函用資材と第二の製函用資材とを継ぎ合わせる継合方法である。前記継合方法は、前記第一の製函用資材と前記第二の製函用資材とを準備する前工程と、前記第一の製函用資材において前記シートのうち下側で載置面をなす下シートに前記第二の製函用資材において前記シートのうち上面をなす上シートが継ぎ合わされる位置へ、前記上シートを移動させる中工程と、前記下シートに前記上シートを継ぎ合わせる後工程と、を備えている。

本件によれば、製函用資材に他の製函用資材を継ぎ合わせることができ、製函用資材の連続する寸法を確保することができる。

蛇腹折りのダンボール材を示す斜視図である。 製函システムに適用したダンボール材を説明する説明図である。 第一実施形態の製函用物品を示す斜視図である。 第一実施形態の製函用物品を示す分解斜視図である。 第二実施形態の製函用物品を示す斜視図である。 第二実施形態の製函用物品を用意する手順を説明する説明図である。 第二実施形態の製函用物品を用意する手順を説明する説明図である。 第三実施形態の製函用物品を示す斜視図である。 第三実施形態のパレットを上方から視た説明図である。 第三実施形態のパレットの変形例を示す斜視図である。

以下、実施形態としての製函用資材、製函用物品、および、製函用資材どうしを継ぎ合わせる継合方法を説明する。
本実施形態の製函用資材は、連続するダンボール（紙材料）において矩形状のシートが折り畳まれた蛇腹折りのダンボール材である。このダンボール材には、以下に列挙する種々のダンボールを採用することができる。
・両面ダンボール：中芯に対して両側にライナが設けられたダンボール
・片面ダンボール：中芯に対して片側にライナが設けられたダンボール

上記の両面ダンボールには、一つの中芯および二つのライナのそれぞれに対応する三つの原紙（資材）から構成されたシングルフルートのダンボールのほか、いわゆる「複両面ダンボール」や「複々両面ダンボール」のように三つ以上の中芯（一つ以上の中ライナを含む）および二つのライナのそれぞれに対応する五つ以上の原紙から構成されたマルチフルートのダンボールも含まれる。本実施形態では、シングルフルートの両面ダンボールからなるダンボール材を主に例示する。

ダンボール材が製函されると、ダンボール箱となる。詳細に言えば、製函システムの製函用資材に用いられたダンボール材は、シートが順繰りに送り出されるフィード工程，送り出されたシートが箱の展開パターンに切り抜かれるカット工程，箱の形状に折り立てられるフォールド工程といった種々の工程を経てダンボール箱に製函される。なお、ダンボール箱を組み立てる製函システムは、特に制限されないが、たとえば自動包装システムの全自動システムである「ＣＭＣ社製のカートンラップ１０００」，「Ｎｅｏｐｏｓｔ社製のＣＶＰ−５００」，「オーエスマシーナリー社製のＴＸＰ−６００」や、半自動システムの「Ｐａｃｋ Ｓｉｚｅ社製のＥＭ７」，「Ｐａｎｏｔｅｃ社製のＣｏｍｐａｃｋ」を用いることができる。

本実施形態では、下記の方向Ｉ，ＩＩが以下の表１に示すように対応する例を挙げ、ダンボール材は水平面に載置されたものとする。
・方向 Ｉ ：水平面に載置されたダンボール材における方向
・方向ＩＩ：ダンボール材やダンボール箱を製造する途中の半製品における方向

縦方向（第一方向，図中には「ＣＤ」と記す）および横方向（第二方向，図中には「ＭＤ」と記す）は水平に沿う方向であり、シート（折目）の沿う平面が延在する方向である。これらの縦方向と横方向とは互いに直交する。高さ方向（第三方向，図中には「ＴＤ」と記す）は、鉛直方向に沿う方向であり、縦方向および横方向の双方に直交する。この高さ方向は、シートが重ね合わせられる上下方向に対応する。

ＭＤ（Machine Direction）方向は、「流れ方向」とも称され、ダンボール材の製造過程やダンボール材を資材とした製函システムの工程が上流から下流へ進捗する方向である。ＣＤ（Cross Direction）方向は、ＭＤ方向の沿う平面においてＭＤ方向に直交する方向である。ＴＤ（Transverse Direction）方向は、ＭＤ方向およびＣＤ方向の双方に直交する方向である。
そのほか、特に断らない限り、本実施形態の「数値Ｘ〜数値Ｙ」なる表現は、数値Ｘ以上であって数値Ｙ以下の範囲を意味する。

下記では、ダンボール材の基本構造を項目［１］で述べ、次に、各実施形態で共通する詳細構成を項目［２］で述べ、次に、各実施形態で固有の構成を項目［３］で述べる。そして、項目［３］の各構成による作用および効果を項目［４］で述べる。

［１．ダンボール材の基本構造］
本項目では、ダンボール材が折り畳まれた構造（以下「折畳構造」と称する）を説明し、その後にダンボール材の基本的なパラメータを説明する。

＜折畳構造＞
図１に示すように、ダンボール材１は、直方体状をなす製函用資材である。
ダンボール材１では、連続する矩形状のシート２（図１では一部のみに符合を付す）が折目Ｆ（図１では一部のみに符合を付す）で折り返され、折り返されたシート２が高さ方向に積み重ねられている。
このように折り畳まれたダンボール材１には、縦方向および高さ方向の双方に沿う一対の側面に、複数の折目Ｆが縦方向に沿って直線状に延在する。

ここで、連続する三つのシート２（図１では二点鎖線で示す）に着目して、ダンボール材１の折畳構造を説明する。
・第一シート２１：第二シート２２の一側に連続するシート２
・第二シート２２：第一シート２１と第三シート２３との双方に連続するシート２
・第三シート２３：第二シート２２の他側に連続するシート２

第一シート２１と第二シート２２との間に第一折目Ｆ１が設けられ、第一折目Ｆ１を介してシート２１，２２が連続している。第二シート２２と第三シート２３との間に第二折目Ｆ２が設けられ、第二折目Ｆ２を介してシート２２，２３が連続している。
第一折目Ｆ１は、第一シート２１に対して横方向の一方（図１では右方）へ向けて第二シート２２が折り返される折目Ｆであり、ダンボール材１における横方向の他方（図１では左方）に配置される。第二折目Ｆ２は、第二シート２２に対して横方向の他方（図１では左方）へ向けて第三シート２３が折り返される折目Ｆであり、ダンボール材１における横方向の一方（図１では右方）に配置される。

第一シート２１では、横方向（折目Ｆと交差する方向）に延在する第一縁部Ｅ₁（図１には手前側の縁部のみに符号を付す）にダンボールの波目１０が露出する。同様に、第二シート２２には、横方向（折目Ｆと交差する方向）に延在する第二縁部Ｅ₂（図１には手前側の縁部のみに符号を付す）にダンボールの波目１０が露出する。
第一シート２１および第二シート２２からなるシート対２０では、第一縁部Ｅ₁と第二縁部Ｅ₂とが高さ方向に隣り合って配置される。

上記の折畳構造を有するダンボール材１によれば、ロール状に巻回することの困難な資材であっても直方体状に折り畳むことができる。すなわち、ロール状に巻回可能な資材よりも高い強度をもつダンボールのシート２をコンパクトな荷姿にすることができる。このように強度の確保されたシート２が折り畳まれたダンボール材１は、強度の要求される箱を製造する製函システムの包装資材に用いて好適である。
そのほか、折目Ｆは、ダンボールの波目１０に沿って設けられている。言い換えれば、ＭＤ方向に対して垂直な波目１０のダンボール材１が製造される。

＜基本的なパラメータ＞
本項目では、ダンボール材１のサイズ，シート２の厚み寸法などの基本的なパラメータを述べる。
――サイズ――
ダンボール材１のサイズは、下記の寸法Ｌ１〜Ｌ３から定まる。
・ 縦寸法Ｌ１ ：縦方向の寸法（第一寸法）
・ 横寸法Ｌ２ ：横方向の寸法（第二寸法）
・高さ寸法Ｌ３：高さ方向の寸法（第三寸法）
上記の寸法Ｌ１〜Ｌ３は、小さいほど製造される箱のサイズや形状の制約が大きくなるおそれがあり、大きいほど運搬や納入といった作業性が低下するおそれがある。これらの観点より、寸法Ｌ１〜Ｌ３は、下記の表２に示す範囲であることが好ましい。

――厚み寸法――
ダンボール材１におけるシート２には、厚み寸法が５［ｍｍ］のＡフルート，厚み寸法が３［ｍｍ］のＢフルート，厚み寸法が４［ｍｍ］のＣフルート，任意の２種類のフルートを組み合わせたダブルフルート（厚み寸法は６〜１０［ｍｍ］）といったさまざまな規格の厚み寸法を採用することができ、規格化されていない厚み寸法を採用してもよい。

厚み寸法が大きいほど、緩衝性が向上する傾向にあるものの、シート２の強度によっては潰れやすい傾向もある。これらの傾向を考慮して、ダンボール材１のシート２に用いられる厚み寸法は、１［ｍｍ］〜１０［ｍｍ］であることが好ましく、３［ｍｍ］〜８［ｍｍ］であることがより好ましい。

――その他――
そのほか、ダンボール材１における折目Ｆの本数をＮ［本］とおけば、シート２の枚数はＮ＋１［枚］である。この場合には、Ｎ＋１［段］のシート２がダンボール材１において重ね合わせられている。
更に言えば、一枚のシート２に対応する一段あたりの高さ寸法は、ダンボール材１の高さ寸法Ｌ３をシート２の段数Ｎ＋１で除算することで算出可能である。このようにして算出された一段あたりの高さ寸法は、ダンボール材１におけるシート２の厚み寸法に対応する。

たとえば、ダンボール材１の段数としては、たとえば１０〜１０００［段］のさまざまな段数が挙げられる。
上記のような高さ寸法Ｌ３と段数との関係より、ダンボール材１における折目Ｆの本数Ｎに設定される好ましい範囲を算出することができる。具体的に言えば、シート２の厚み寸法で好ましい範囲の高さ寸法Ｌ３を除算した値から「１」を減算した値の範囲は、折目Ｆの本数Ｎに設定される好ましい範囲として近似することができる。

なお、ダンボール材１に用いられるシート２には、任意の坪量を設定することができる。シート２に採用される坪量の範囲としては、５０〜１５００［ｇ／ｍ²］の範囲が挙げられ、好ましくは１００〜１０００［ｇ／ｍ²］の範囲が挙げられ、より好ましくは２００〜８００［ｇ／ｍ²］の範囲が挙げられ、さらに好ましくは２００〜６００［ｇ／ｍ^２］の範囲が挙げられる。
上記の坪量に、縦寸法Ｌ１および横寸法Ｌ２とシート２の段数Ｎ＋１とを乗算すれば、ダンボール材１の重量が算出される。

［２．詳細構造］
次に、図２を参照して、上記のダンボール材１の詳細な構造として、ダンボール材１どうしを継ぎ合わせるための構造に関して説明する。まず、前提となる事項として、ダンボール材１から製造された製函用物品３０と、製函システム１００について説明する。
＜前提＞
――製函用物品――
製函用物品３０は、ダンボール材１と、このダンボール材１の載置されたパレット４０とを備えている。

パレット４０はダンボール材１の載置された荷役台であり、ダンボール材１を載置するための台座とフォークリフトの爪が挿抜される少なくとも一対の空間（図示省略）とが設けられている。
パレット４０は、ダンボール材１に対して下側に配置されている。言い換えれば、ダンボール材１は載置面を下側に向けた姿勢でパレット４０に載置されている。ここで例示するパレット４０は上面視でダンボール材１と同一または略同一の矩形状をなす。

――製函システム――
製函システム１００は、上述したように、ダンボール材１を製函用資材としてダンボール箱を製造する装置である。この製函システム１００のフィード工程では、ダンボール材１の上側からシート２が順繰りに製函システム１００の経路へ送り出される。

具体的には、製函システム１００のフィード工程には、側面視で三角形の回転体１１０がシート２を支持する部材として設けられている。この回転体１１０は、支柱１１２により回転可能に支承されている。シート２は、この回転体１１０の上側に掛け渡され、ガイドロール１１４を介して製函システム１００の経路（図示省略）に沿って配置（いわゆる「紙通し」）される。
回転体１１０で持ち上げられたシート２は、ダンボール材１の上面から上方へ持ち上げられつつ展開されて、搬送方向ＭＤの下流へ搬送されるようになっている。
本明細書で「展開」とは、折目Ｆで折り返されて蛇腹折りに折り畳まれたシート２を折目Ｆで折り戻すことである。

＜ダンボール材どうしの継ぎ合わせ＞
図２に示す二個の製函用物品３０では、ダンボール材１の連続する寸法を確保するために、一方のダンボール材１Ａを他方のダンボール材１Ｂに継ぎ合わせている。図２では、二個の製函用物品３０のうち、製函システム１００に紙通しされて使用中の製函用物品３０のダンボール材（第一の製函用資材，「第一ダンボール材」とも称する）が符号１Ａで特定される。製函システム１００に紙通しされておらず待機中のダンボール材（第二の製函用資材，「第二ダンボール材」とも称する）が符号１Ｂで特定されている。

図２で第一ダンボール材１Ａは第二ダンボール材１Ｂに対して搬送方向ＭＤの下流側に配置されている。
この第一ダンボール材１Ａにおいてシート２のうち下側で載置面をなす最下段の下シート２４と、第二ダンボール材１Ｂにおいてシート２のうち最上段で上面をなす上シート２６とが継ぎ合わされている。そのため、第一ダンボール材１Ａの下シート２４に連続して第二ダンボール材１Ｂの上シート２６が製函システム１００へ送給されるようになっている。

＜継ぎしろ部＞
ダンボール材１どうしを継ぎ合わせるために継ぎしろ部５０が設けられている。以下の説明では、第一ダンボール材１Ａの継ぎしろ部５０を例に説明する。
継ぎしろ部５０は、第一ダンボール材１Ａにおいて下側で載置面をなす下シート２４に付設されており、下シート２４において横方向で下シート２４以外のシート２とは連設されていない側（図２の紙面上で左側）の端縁２４Ａから延出されたシート状の部位である。言い換えれば、継ぎしろ部５０が延出された端縁２４Ａは、下シート２４において折目Ｆの設けられていない側の端縁である。

継ぎしろ部５０は、第二ダンボール材１Ｂと継ぎ合わされる状態で下シート２４の端縁２４Ａから横方向で一側（図２の紙面上で左側）に延出されている。端縁２４Ａは、第一ダンボール材１Ａをなすシート２を搬送方向ＭＤに沿って配置したとき、シート２の終端部（終端縁）をなす。
この端縁２４Ａから延出された継ぎしろ部５０を備えているので、使用中の第一ダンボール材１Ａの下シート２４に待機中の第二ダンボール材１Ｂの上シート２６を継ぎ合わせるためのとっかかりが確保される。

＜工程＞
第一ダンボール材１Ａと第二ダンボール材１Ｂとを継ぎ合わせるための工程は、下記の工程Ｓ１〜Ｓ３を含んでいる。
工程Ｓ１：第一ダンボール材１Ａと、第一ダンボール材１Ａに継ぎ合わされる第二ダ
ンボール材１Ｂとを準備する前工程。
工程Ｓ２：第一ダンボール材１Ａにおいてシート２のうち下側で載置面をなす下シー
ト２４に、第二ダンボール材１Ｂにおいてシート２のうち上面をなす上シ
ート２６が継ぎ合わされる位置へ、第二ダンボール材１Ｂの上シート２６
を移動させる中工程。
工程Ｓ３：第一ダンボール材１Ａの下シート２４に第二ダンボール材１Ｂの上シート
２６を継ぎ合わせる後工程。

上記の工程Ｓ２の具体的な例として、第二ダンボール材１Ｂにおいて横方向の他側（図２の紙面上で右側）で最上段の折目ＦＴを軸にして上シート２６を展開することが挙げられる。これにより、上シート２６の端縁２６Ａは、第一ダンボール材１Ａの下シート２４に第二ダンボール材１Ｂの上シート２６が継ぎ合わされる位置、具体的には下シート２４の端縁２４Ａの近傍に移動される。
ここで、端縁２６Ａは、上シート２６において横方向で上シート２６以外のシート２、具体的には上シート２６の下に折目Ｆを介して折り返されたシート２とは連設されていない側（図２の紙面上で右側）の端縁である。端縁２６Ａは、第二ダンボール材１Ｂをなすシート２を搬送方向ＭＤに沿って配置したとき、シート２の始端部（先端縁）をなす。

上記の工程Ｓ３で第一ダンボール材１Ａの下シート２４に第二ダンボール材１Ｂの上シート２６を継ぎ合わせる際は、下シート２４および上シート２６で面の向きを合わせることが好ましい。
ここで、ダンボール材１をなす両面ダンボールの二面のうち一方で、シグルフェーサーにて中芯に貼合されたライナの面を「シングルフェーサ側」と呼び、他方の面を「グルーマシン側」と呼ぶ。面の向きを合わせるとは、下シート２４および上シート２６の両方でシングルフェーサ側およびグルーマシン側の向きを合わせることである。
なお、ダンボール材１を製函システム１００に紙通しする際は、グルーマシン側の面が表ライナ側（製函後に外側を向く面）となるように、ダンボール材１が製函システム１００に対して配置されることが好ましい。

［３．各実施形態］
以下に説明する各実施形態では、継ぎしろ部５０の具体的な態様として下記の三種類を例示する。
態様１：第一ダンボール材１Ａとは別体のシート片を用いる。
態様２：第一ダンボール材１Ａに一体に連設されたシート状部位を用いる。
態様３：第一ダンボール材１Ａとは別体のシート片が後付けされる。

［Ｉ．第一実施形態］
本項目では、図３，図４を参照して、上記の態様１に係る継ぎしろ部について説明をする。まず、図３を参照して態様１に係る継ぎしろ部の構成を説明する。それから、図４を参照して、第一ダンボール材１Ａに態様１の継ぎしろ部を設けるための工程を説明する。
＜構成＞
図３，図４に示す継ぎしろ部５０は延出部５１で構成されている。延出部５１は、第一ダンボール材１Ａの下シート２４の下面に貼り付けられた部位である貼付部５２Ａ（図４参照）を有するシート片５２から貼付部５２Ａを除いた部位である。この延出部５１は下シート２４（第一ダンボール材１Ａをなすシート２）とは別体のシート片を用いた別体延出部または別体継ぎしろ部とも言える。

シート片５２は、下シート２４とは別体のシートであり、その一部である貼付部５２Ａが下シート２４の下面に対して貼り付けられている。貼付部５２Ａを下シート２４に貼り付けるための貼付手段の例としては、接着剤や粘着テープが挙げられる。
延出部５１は、シート片５２で貼付部５２Ａ以外の部位（他部）であり、図３に示す第二ダンボール材１Ｂと継ぎ合わされる状態で下シート２４の端縁２４Ａから延出された部位である。延出部５１の上面（上または下の一方の面）には第二ダンボール材１Ｂ（図２参照）の上シート２６（図２参照）が継ぎ合わされる貼付面が設けられている。

ここで例示する延出部５１の貼付面は、接着剤や、両面テープ（粘着テープ）など接着手段が設けられた接着面で構成されており、その接着手段により第二ダンボール材１Ｂの上シート２６が延出部５１に貼り付けられる。一例として、シート片５２は上側の全面に接着面が設けられた接着シートで形成されてよい。
接着面における接着の強度等の諸要素は、第一ダンボール材１Ａと第二ダンボール材１Ｂ（図２参照）との継ぎ合わせが維持されるように適宜に設定される。

延出部５１と上シート２６との貼り付けに粘着テープが利用される場合、そのテープ部材には金属材料が含有されていることが好ましい。ここでいう「金属材料」は、少なくとも金属材料を検知するセンサによって検知可能な形態でテープ部材に含有されていればよく、オペレータによる知覚の可否や光学的なセンサによる検知の可否は不問である。
金属材料の例としては、アルミニウム，アルミガラス，ステンレス，鉛，銅といった種々の材料が挙げられる。耐熱性や耐久性を確保する観点からは、アルミ系の金属材料が好ましい。テープ部材に金属材料が含有されていれば、金属材料を検知するセンサによって延出部５１（継ぎしろ部５０）を検知できる。これは、例えば延出部５１（継ぎしろ部５０）を含むシートを不良として排除することに資する。

＜工程＞
延出部５１をなすシート片５２は、第一ダンボール材１Ａが製函用物品３０に製造される前に予め第一ダンボール材１Ａの下シート２４の下面に貼り付けられる。そのため、上述した工程Ｓ１には、下記の工程Ａ１が含まれている。
工程Ａ１：第一ダンボール材１Ａがパレット４０に載置される前に、第一ダンボール
材１Ａの下シート２４の下面に貼付部５２Ａ（一部）を貼り付けるととも
に、延出部５１（他部）を延出させた状態でシート片５２を取り付ける事
前工程。
上述した工程Ｓ３では、事前工程で取り付けられたシート片５２の延出部５１に対して、第二ダンボール材１Ｂの上シート２６を貼り付ける。

上記の工程Ａ１で具体的には、図４に示すように、まずパレット４０の上側の面４１にシート片５２が配置される。ここで、シート片５２は、貼付部５２Ａがパレット４０上に載置されて、延出部５１がパレット４０よりも横方向で一側に延出されるように配置される。貼付部５２Ａには下シート２４を貼り付けるための貼付手段が用意される。
次に、下シート２４を下側に向けた姿勢で第一ダンボール材１Ａをパレット４０に載置する。これにより、貼付部５２Ａがシート２４の下面に貼付されるとともに延出部５１が延出された状態で、シート片５２が第一ダンボール材１Ａに取り付けられる。

＜荷姿＞
延出部５１は、図３の二点鎖線で示すように、第一ダンボール材１Ａの縦方向および高さ方向の双方に沿って延在する側面１Ｓに沿って設けられるとよい。継ぎ合わせ作業を実施するときに、オペレータは、側面１Ｓに沿った姿勢から横方向の一側へ折り倒して、延出部５１を展開する。
第一ダンボール材１Ａ（製函用物品３０）は、延出部５１が側面１Ｓに沿った姿勢で梱包されているとよい。
ここで梱包は、ストレッチフィルムなどのカバー部材（図示省略）で第一ダンボール材１Ａの四方の側面部や上面部を被覆することである。
カバー部材（図示省略）は、上記のように側面１Ｓに沿った姿勢をなす延出部５１を巻き込んで、第一ダンボール材１Ａを被覆している。
なお、延出部５１の貼付面に接着面が設けられている場合は、継ぎ合わせ作業を実施する前まで、接着面に剥離紙（保護シート）が貼付され、接着性能を維持できるようにするとよい。

［ＩＩ．第二実施形態］
本項目では、図５〜図７を参照して、上記の態様２に係る継ぎしろ部５０としての延出シートについて説明をする。まず、図５を参照して態様２に係る継ぎしろ部５０の構成を説明する。それから、図６，図７を参照して、態様２に係る継ぎしろ部５０が延出される手順を説明する。
＜構成＞
図５〜図７に示す継ぎしろ部５０は、第一ダンボール材１Ａの下シート２４に対して下折目ＦＢを介して一体に連設されたシート状の部位である延出シート（延出部）５３で構成されている。下折目ＦＢは、下シート２４が下側に配置された姿勢で横方向の一側で一番下に配置された折目であり、下シート２４の端縁２４Ａに沿って設けられている。折目Ｆがシート２を折り返す折目であるのに対して、下折目ＦＢはシート２を折り返しておらず、下シート２４に対して延出シート５３を連設している折目である。この点で、下折目ＦＢは折目Ｆとは異なる折目である。
延出シート５３は下シート２４（第一ダンボール材１Ａをなすシート２）に一体的に連設された一体延出部または一体継ぎしろ部と言える。

この延出シート５３は、図５に示す第二ダンボール材１Ｂと継ぎ合わされる状態で、下シート２４の端縁２４Ａから延出されている。延出シート５３の上面（上または下の一方の面）は第二ダンボール材１Ｂ（図２参照）の上シート２６（図２参照）が継ぎ合わされる貼付面をなす。
図５で延出シート５３をなすシート状の部位は第一ダンボール材１Ａをなすシート２（図１参照）と同一寸法である。仮に延出シート５３を下折目ＦＢで横方向の他側（図５で紙面の右側）に折り返したとすれば、延出シート５３がシート２４の下側に折り重ねられる。

延出シート５３に対して第二ダンボール材１Ｂ（図２参照）の上シート２６（図２参照）が貼付される。貼付には、粘着テープや接着剤など適宜の貼付手段が適用されてよい。
延出シート５３と上シート２６との貼付態様としては、例えば、延出シート５３の上面に両面テープを貼付し、両面テープに第二ダンボール材１Ｂ（図２参照）の上シート２６（図２参照）の下面を貼り付ける態様がある。
貼付手段の強度等の諸要素は、第一ダンボール材１Ａと第二ダンボール材１Ｂとの継ぎ合わせが維持されるように適宜に設定される。

＜工程＞
延出シート５３を第一ダンボール材１Ａに配備するために、上述した工程Ｓ１には、下記の工程Ｂ１〜Ｂ４が含まれている。
工程Ｂ１：ダンボール材１Ａにおいて、下シート２４が上側に配置された姿勢で、下
シート２４に対して下折目ＦＢを介して一体に連設されたシート状の部位
であるシート２７（延出シート５３）を展開する第一工程（図６参照）。
ここで、シート２７は、延出シート５３となることが予定されているシ
ート状の部位であり、下シート２４の端縁２４Ａの側で下折目ＦＢを介し
て下シート２４に連設されている。
工程Ｂ２：第一工程でシート２７（延出シート５３）の展開された第一ダンボール材
１Ａを、第一ダンボール材１Ａに対して上側の第一パレット４０Ａと第一
ダンボール材１Ａに対して下側の第二パレット４０Ｂで挟む第二工程（図
６，図７参照）。
工程Ｂ３：第二工程で第一パレット４０Ａおよび第二パレット４０Ｂで挟まれた第一
ダンボール材１Ａを、下シート２４が下側に配置された姿勢に反転させる
第三工程（図７参照）。
工程Ｂ４：第三工程で姿勢が反転された第一ダンボール材１Ａから第一パレット４０
Ａを取り除く第四工程（図５参照）。
上記の工程Ｓ３では、延出シート５３に第二ダンボール材１Ｂの上シート２６を貼り付ける。

具体的には、図６に示すように、まず、第一ダンボール材１Ａを下シート２４が上側に配置された姿勢とするとともに第一パレット４０Ａに載置する。
次に、下シート２４が上側に配置された姿勢で、下シート２４の上側（最上段）に重ねられているシート２７（図６では二点鎖線で示す）を、下折目ＦＢを介して横方向の他側（図６で紙面の右側）へ展開する。展開されたシート２７は図６では実線で表されている。
続いて、最上段となった下シート２４の上側に第二パレット４０Ｂを載置する。これにより、第一ダンボール材１Ａは、第一パレット４０Ａと第二パレット４０Ｂとで挟まれる。

それから、図７に示すように、第一パレット４０Ａおよび第二パレット４０Ｂで挟まれた第一ダンボール材１Ａを縦方向に沿う軸を中心に１８０［°］回転（反転）する。
その後、第一ダンボール材１Ａから第一パレット４０Ａを取り除く。
これにより、シート２７は、第一ダンボール材１Ａの下シート２４の端縁２４Ａから延出された延出シート５３となる（図５を参照）。

なお、工程Ｂ３で第一ダンボール材１Ａの回転は、第一ダンボール材１Ａ（製函用物品３０）を上下から挟んで反転する反転機構を有するフォークリフトで実施する。
フォークリフトの反転機構は、例えば、上下に離間して配置された上側フォークおよび下側フォークと、上側フォークおよび下側フォークを回転（反転）可能に支持する回転機構とで構成される。工程Ｂ３で、フォークリフトは、下側フォークを第一パレット４０Ａに差し込むとともに上側フォークを第二パレット４０Ｂに差し込んで、第一ダンボール材１Ａを回転する。なお、反転機構を有するフォークリフトは周知の技術である。

＜荷姿＞
延出シート５３は、図５の二点鎖線で示すように第一ダンボール材１Ａの縦方向および高さ方向の双方に沿って延在する側面１Ｓに沿って設けられるとよい。継ぎ合わせ作業を実施するときに、オペレータは、側面１Ｓに沿った姿勢から横方向の一側へ折り倒して、延出シート５３を展開する。
第一ダンボール材１Ａ（製函用物品３０）は、延出シート５３が側面１Ｓに沿った姿勢で梱包されるとよい。
この場合、梱包に用いるカバー部材（図示省略）は、上記のように側面１Ｓに沿って設けられた延出シート５３を巻き込んで、ダンボール材１の四方の側面部や上面部を被覆している。

［ＩＩＩ．第三実施形態］
本項目では、図８，図９を参照して、上記の態様３に係る継ぎしろ部について説明をする。まず、図８，９を参照して態様３の製函用物品３０に用いるパレット４２の詳細構成を説明する。つぎに、態様３の製函用物品３０で継ぎしろ部が後付けされる手順を説明する。
＜構成＞
図８に示す継ぎしろ部５０は延出部５５（図８で二点鎖線を参照）で構成されている。この延出部５５は、上述した第一実施形態のシート片５２と同様なシート片から、下シート２４の下面に貼り付けられた部位である貼付部（図示省略）を除いた部位である。
製函用物品３０のパレット４２には、下シート２４において横方向で下シート２４以外のシート２とは連設されていない側（図８の紙面上で左側）の端縁２４Ａに対して下方で外部に連通した空間４４Ｓを形成している凹部４４が設けられている。

本実施形態で凹部４４は、パレット４２に第一ダンボール材１Ａが載置された状態でパレット４２の四辺のうち端縁２４Ａに沿う一辺をコの字型に切り欠いた部位である。言い換えれば、パレット４２は上面視でコの字型に形成されている。
この凹部４４は、パレット４２に第一ダンボール材１Ａが載置された状態で、オペレータが下シート２４の下面にアクセスし、シート片５２（図８では二点鎖線で示す）を下シート２４の下面に対して取り付けるための作業スペースをなす。

凹部４４の寸法は、作業性の確保と安定性の確保との観点から設定されるのが好ましい。
具体的には、パレット４２の寸法が、横方向の寸法＝１１５０［ｍｍ］であり、縦方向の寸法＝１０００［ｍｍ］とした場合、凹部４４の寸法は下記の範囲であることが好ましい。

凹部４４の寸法は、作業性の確保の観点から横方向の寸法≧２５［ｍｍ］であって縦方向の寸法≧１５０［ｍｍ］であることが好ましく、安定性の確保の観点から横方向の寸法≦１００［ｍｍ］であって縦方向の寸法≦４７０［ｍｍ］であることが好ましい。横方向の寸法＝５０［ｍｍ］であって縦方向の寸法＝３１０［ｍｍ］であることがより好ましい。
上記のように横方向および縦方向の寸法の下限を設定することで、延出部５５をなすシート片５２（継ぎしろ部５０）を人手で貼り付ける作業に十分なスペースを確保できる。また、上記のように横方向および縦方向の寸法の上限を設定することで、例えば運搬時などに衝撃を受けたとしても第一ダンボール材１Ａが倒壊しにくくなり、安定性を確保できる。

＜工程＞
延出部５５をなすシート片を製函用物品３０に後付けする（取り付ける）ために、上述した工程Ｓ１には、下記の工程Ｃ１が含まれている。
工程Ｃ１：第一ダンボール材１Ａがパレット４２に載置された後に、凹部４４を通じて下シート２４の下面に対して、一部（貼付部）を貼り付けるとともに他部（延出部５５）を第一ダンボール材１Ａにおいて延出させた状態でシート片を取り付ける事後工程。
上記の工程Ｓ３では、シート片の他部（延出部５５）に第二ダンボール材１Ｂの上シート２６を貼り付ける。

＜態様３の変形例＞
態様３に用いるパレット４２の変形例として、下記の変形例１〜３を挙げる。
・変形例１：図１０に示すように、凹部４４０は底面部４４０Ａを有している。この
場合、図８，図９の示す凹部４４を有するパレット４２に比べて安定性
が高いという利点がある。なお、図８，９に示す凹部４４を有するパレ
ット４２は、図１０の凹部４４０を有する構造に比べて、空間４４Ｓが
上下方向に広いため、作業スペースをより広く確保できる利点がある。
・変形例２：パレット４２の四辺のうち二個以上の辺に凹部４４が設けられている。
この変形例２では、パレット４２に載置する際の第一ダンボール材１Ａ
の向きと凹部４４の位置との関係の自由度が高いという利点がある。
・変形例３：パレット４２の寸法が上面視で第一ダンボール材１Ａの寸法よりも小さ
い。この場合、パレット４２の周囲全体が、シート２４の下方で外部に
連通した空間を形成している凹部として作用する。この場合、パレット
４２の構成がシンプルという利点がある。

［４．作用および効果］
各実施形態は、上述のように構成されるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
（１）
本実施形態によれば第一ダンボール材１Ａが継ぎしろ部５０を備えており、継ぎしろ部５０で第一ダンボール材１Ａの下シート２４に第二ダンボール材１Ｂの上シート２６が継ぎ合わされる。
そのため、第一ダンボール材１Ａに第二ダンボール材１Ｂを継ぎ合わせることができ、ダンボール材１の連続する寸法を確保することができる。
また、継ぎしろ部５０が下シート２４の端縁２４Ａから延出されたシート状の部位であるため、オペレータは、継ぎ合わせ作業のために第一ダンボール材１Ａの下シート２４の下面にアクセスする手間をかけることなく簡単に、継ぎ合わせ作業を実施できる。よって、継ぎ合わせ作業性を向上させるができる。

ダンボール材１の連続する寸法を確保することにより、製函システム１００にダンボール材１を補充する作業やこのダンボール材１を製函システムの経路に沿って配置（いわゆる「紙通し」）する作業などを軽減させることがでる。よって、本実施形態のダンボール材１は自動包装機の稼働率（生産性）の向上にも資する。

（２）
上述した第一実施形態では継ぎしろ部５０が、下シート２４とは別体のシート片５２から貼付部５２Ａを除いた部位である延出部５１で構成される。この延出部５１に第二ダンボール材１Ｂの上シート２６が貼り付けられる。継ぎしろ部５０を第一ダンボール材１Ａに後付けできるという利点がある。
（３）
また、上述した第二実施形態では継ぎしろ部５０が、下シート２４に対して折目Ｆとは異なる折目である下折目ＦＢを介して一体に連設されたシート状の部位である延出シート５３で構成される。この延出シート５３に第二ダンボール材１Ｂの上シート２６が貼り付けられる。第一ダンボール材１Ａの一部を利用して継ぎしろ部５０を構成できるという利点がある。
上記（２），（３）でも、第一ダンボール材１Ａに第二ダンボール材１Ｂを継ぎ合わせることができ、ダンボール材１の連続する寸法を確保することができる。また、継ぎ合わせ作業性が向上される。

（４）
第三実施形態の製函用物品３０では、第一ダンボール材１Ａの載置されたパレット４２が、下シート２４の端縁２４Ａの下方で外部に連通した空間を形成している凹部４４を有する。これにより、オペレータが第一ダンボール材１Ａの下シート２４の下面にアクセスして延出部５５をなすシート片（継ぎしろ部５０）を取り付けるための作業スペースが確保される。
そのため、凹部４４を通じて下シート２４の下面にシート片の一部（貼付部）を取り付けて、このシート片の他部（延出部５５）に第二ダンボール材１Ｂの上シート２６を貼り付けることができる。
したがって、ダンボール材１の連続する寸法を確保することができる。また、継ぎ合わせ作業性が向上される。
なお、第一ダンボール材１Ａに延出部５５をなすシート片を貼り付けるタイミングは、第一ダンボール材１Ａをパレット４２に載置した後（事後）に限らず、第一ダンボール材１Ａをパレット４２に載置する前（事前）であってもよい。

（６）
継ぎしろ部５０（延出部５１，延出シート５３）が縦方向および高さ方向の双方に沿って延在する側面１Ｓに沿って設けられることで、第一ダンボール材１Ａ（製函用物品）の荷姿をコンパクトにできる。この場合、ダンボール材１Ａの側面１Ｓに沿って設けられた継ぎしろ部５０（延出部５１，延出シート５３）は、ダンボール材１Ａの側面１Ｓを支持する支持板として作用する。そのため、ダンボール材１Ａの荷崩れを抑制する効果も発揮される。
（７）
製函用物品３０は、上記の第一ダンボール材１Ａとパレット４０とを備えている。製函用物品３０では、第一ダンボール材１Ａの搬送性や保管性を向上することができる。

［５．変形例］
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。

例えば、上記では第一ダンボール材１Ａに設けられた継ぎしろ部５０を例に挙げて説明をしたが、第二ダンボール材１Ｂに継ぎしろ部５０が設けられていてもよい。つまり、三個以上のダンボール材１が順次継ぎ合わされてもよい。
ダンボール材１は、一枚の（継ぎ目のない）連続ダンボールを蛇腹折りに折り畳んだものに限らない。例えば、複数の平板状シートを継ぎ合わせて連続ダンボールをなし、これを蛇腹折りに折り畳んだダンボール材であってもよい。
また、紙材料としてダンボールを用いたダンボール材に限らず、連続する紙材料を蛇腹折りに折り畳んだ製函用資材であればよい。例えば、連続する厚紙を蛇腹折りに折り畳んだ製函用厚紙資材であっても、本発明を適用できる。

延出部５１，５５をなすシート片５２は接着シートに限らず、接着面を持たないシート片であってもよい。その場合、延出部５１，５５をなすシート片５２は、両面テープや，片面テープ，接着材などの貼付手段により、第一ダンボール材１Ａの下シート２４や、第二ダンボール材１Ｂの上シート２６に貼り付けられる。
延出シート５３をなすシート状部位は、ダンボール材１で蛇腹折りに積み重ねられている他のシート２（図１参照）と異なる寸法のシートであってもよい。

上述した工程Ｂ１（図６，図７）では、下シート２４が上側に配置された姿勢で第一段ボール材１Ａの最上段の下折目ＦＢを介して連設された一つのシート２７（延出シート５３）が展開される場合を例に挙げて説明したが、下折目ＦＢはこれに限らない。例えば、下折目ＦＢは、下シート２４が上側に配置された姿勢で第一段ボール材１Ａの最上段よりも下方の折目であってもよい。この場合、最上段から下折目ＦＢの存在する段までの複数のシート２７が展開されるので、下シート２４が上側に配置された姿勢で最上段の下折目ＦＢを介して連設された一つのシート２７（延出シート５３）が展開される場合に比べて、延出シート５３の延出する寸法を長くとることができる。

パレット４０，４２の形状は上述したものに限らない。
パレット４２において、凹部４４としての切り欠き部の形状は、上面視でコの字型に限らない。シート２４の端縁２４Ａの下方で外部に連通した空間を形成していれば、上面視で半円形，三角形など、どのような形でもよい。

１ ダンボール材（製函用資材）
１Ａ 第一ダンボール材（第一の製函用資材）
１Ｂ 第二ダンボール材（第二の製函用資材）
１Ｅ，２Ｅ 縁部
１Ｓ 側面
１０ 段目
２ シート
２０ シート対
２１ 第一シート
２２ 第二シート
２３ 第三シート
２４ 下シート
２４Ａ 端縁
２６ 上シート
２６Ａ 端縁
３０ 製函用物品
４０，４０Ａ，４０Ｂ パレット
４４ 凹部
４４Ｓ 空間
５０ 継ぎしろ部
５１ 延出部
５２ シート片
５２Ａ 貼付部
５３ 延出シート（延出部）
５５ 延出部
Ｆ 折目
ＦＴ 折目
ＦＢ 下折目
Ｌ１ 縦寸法
Ｌ２ 横寸法
Ｌ３ 高さ寸法

Claims (2)

1. 連続する紙材料において矩形状のシートが第一方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれにおいて前記折目の沿う平面で前記第一方向に直交する第二方向へ折り返され、前記シートが上下に積み重ねられて蛇腹折りされた少なくとも二つの製函用資材である第一の製函用資材と第二の製函用資材とを継ぎ合わせる継合方法であって、
   前記第一の製函用資材と前記第二の製函用資材とを準備する前工程と、
   前記第一の製函用資材において前記シートのうち下側で載置面をなす下シートに前記第二の製函用資材において前記シートのうち上面をなす上シートが継ぎ合わされる位置へ、前記上シートを移動させる中工程と、
   前記下シートに前記上シートを継ぎ合わせる後工程と、を備え、
   前記前工程には、
   前記第一の製函用資材において、前記下シートが上側に配置された姿勢で前記下シートに対して前記折目とは異なる折目である下折目を介して一体に連設されたシート状の部位である延出部を展開する第一工程と
   前記第一工程で前記延出部の展開された前記第一の製函用資材を、前記第一の製函用資材に対して上側のパレットである第一パレットと前記第一の製函用資材に対して下側のパレットである第二パレットとで挟む第二工程と、
   前記第二工程で前記第一パレットおよび前記第二パレットで挟まれた前記第一の製函用資材を、前記下シートが下側に配置された姿勢に反転させる第三工程と、
   前記第三工程で姿勢の反転された前記第一の製函用資材から前記第一パレットを取り除く第四工程と、が含まれており、
   前記後工程では、前記延出部に前記上シートを貼り付ける
   ことを特徴とする継合方法。
2. 連続する紙材料において矩形状のシートが第一方向に沿って直線状に延在する折目のそれぞれにおいて前記折目の沿う平面で前記第一方向に直交する第二方向へ折り返され、前記シートが上下に積み重ねられて蛇腹折りされた少なくとも二つの製函用資材である第一の製函用資材と第二の製函用資材とを継ぎ合わせる継合方法であって、
   前記第一の製函用資材と前記第二の製函用資材とを準備する前工程と、
   前記第一の製函用資材において前記シートのうち下側で載置面をなす下シートに前記第二の製函用資材において前記シートのうち上面をなす上シートが継ぎ合わされる位置へ、前記上シートを移動させる中工程と、
   前記下シートに前記上シートを継ぎ合わせる後工程と、を備え、
   前記第一の製函用資材がパレットに載置され、前記パレットが前記下シートにおいて前記第二方向で前記下シート以外の前記シートとは連設されていない側の端縁に対して下方で外部に連通した空間を形成している凹部を備え、
   前記前工程には、前記第一の製函用資材が前記パレットに載置された後に、前記凹部を通じて前記下シートの下面に対して一部を貼り付けるとともに他部を延出させた状態でシート片を取り付ける事後工程が含まれ、
   前記後工程では、前記他部に前記上シートを貼り付ける
   ことを特徴とする継合方法。

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