JP6818476B2 - Stator iron core of rotary electric machine - Google Patents
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
この発明は、発電機、電動機などの回転電機の固定子鉄心に関し、特に、磁極ティースがバックヨークから径方向外方に突出している固定子鉄心の構造に関するものである。 The present invention relates to a stator core of a rotating electric machine such as a generator and a motor, and more particularly to a structure of a stator core in which a magnetic pole tooth protrudes radially outward from a back yoke.
電動機や発電機などの回転電機の固定子鉄心は、鉄損を低減するために、板状のコア片を積層して構成されていた。回転子が固定子の外周側に配設されるアウターロータ型の回転電機の固定子鉄心は、磁極ティースが円環状のバックヨークから径方向外方に突出している。そこで、電磁鋼板などのシート材から打ち抜かれた円環状のコア片を積層して固定子鉄心を作製する場合、コア片の円環状のバックヨークの内周側の鋼板部分は廃材となるので、材料の歩留まりが悪くなる。 The stator cores of rotating electric machines such as electric motors and generators are constructed by laminating plate-shaped core pieces in order to reduce iron loss. In the stator core of the outer rotor type rotary electric machine in which the rotor is arranged on the outer peripheral side of the stator, the magnetic pole teeth project radially outward from the annular back yoke. Therefore, when a stator core is produced by laminating annular core pieces punched from a sheet material such as an electromagnetic steel plate, the steel plate portion on the inner peripheral side of the annular back yoke of the core piece is a waste material. The material yield is poor.
また、固定子鉄心の磁極ティースには、絶縁材を介してコイルが巻回される。このとき、コイルは巻線ノズルにより磁極ティースに巻回されるので、巻線ノズルの通るスペースが必要となる。そこで、固定子鉄心が円環状のコア片の積層体である場合、巻線ノズルにより隣の磁極ティースとの干渉を避けつつ当該磁極ティースにコイルを巻回するので、コイルのターン数が減少し、回転電機の効率が低下してしまう。 Further, a coil is wound around the magnetic pole teeth of the stator core via an insulating material. At this time, since the coil is wound around the magnetic pole teeth by the winding nozzle, a space through which the winding nozzle passes is required. Therefore, when the stator core is a laminated body of annular core pieces, the coil is wound around the magnetic pole tooth while avoiding interference with the adjacent magnetic pole tooth by the winding nozzle, so that the number of turns of the coil is reduced. , The efficiency of the rotating electric machine is reduced.
このような状況を鑑み、１本の磁極ティースのみを有する分割鉄心を円環状に配列して構成された固定子鉄心が提案されていた（例えば、特許文献１参照）。 In view of such a situation, a stator core formed by arranging divided iron cores having only one magnetic pole tooth in an annular shape has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
この特許文献１によれば、分割鉄心が１本の磁極ティースのみを有している。そこで、巻線ノズルにより隣の磁極ティースに干渉されることなく当該磁極ティースにコイルを巻回できるので、コイルのターン数を増やすことができ、回転電機の効率を向上させることができる。
また、分割鉄心を構成するコア片はＴ字状に構成されているので、電磁鋼板などのシート材からコア片を打ち抜く際の廃材となる鋼板部分が少なくなり、材料の歩留まりを向上させることができる。
According to
Further, since the core piece constituting the divided iron core is formed in a T shape, the steel plate portion that becomes a waste material when punching the core piece from the sheet material such as an electromagnetic steel plate is reduced, and the material yield can be improved. it can.
しかしながら、特許文献１では、各分割鉄心の磁極ティースにコイルを巻回した後、分割鉄心を円環状に配列させる工程が必要となり、組み立て工数が増大し、製造コストが増大するという課題があった。
However,
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、それぞれ、１本の磁極ティースを有する、複数の分割鉄心を、軸方向をコア片の積層方向とする軸部周りに回転可能に連結された分割鉄心連結体として構成して、コア片の打ち抜き工程での材料歩留まりの低下を抑制しつつ、コイルの巻回後の組み立て工数を削減し、製造コストを低減する回転電機の固定子鉄心を得ることを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and a plurality of divided iron cores, each having one magnetic pole tooth, are rotatably connected around a shaft portion whose axial direction is the stacking direction of core pieces. The stator core of a rotary electric machine, which is configured as a split iron core connecting body, reduces the assembly man-hours after coil winding and reduces the manufacturing cost while suppressing the decrease in material yield in the core piece punching process. The purpose is to obtain.
この発明による回転電機の固定子鉄心は、それぞれ、バックヨークおよび前記バックヨークの周方向中央部から径方向外方に突出した磁極ティースを有する複数の分割鉄心を連結して円弧状に配列した分割鉄心連結体を複数有し、複数の前記分割鉄心連結体を円環状に配列して構成されている。前記バックヨークは、嵌合穴を有する周方向の一側の第１端部と、嵌合凸部を有する周方向の他側の第２端部と、を有し、前記分割鉄心は、交互に積層されている第１コア片と第２コア片により構成され、前記第１コア片は、第１バックヨーク部と第１磁極ティース部を有し、前記第２コア片は、前記第１バックヨーク部と交互に積層されて前記バックヨークを構成する第２バックヨーク部と、前記第１磁極ティース部と交互に積層されて前記磁極ティースを構成する第２磁極ティース部を有し、前記第１端部は、前記第１バックヨーク部が前記第２バックヨーク部に対して周方向の一側に突出しており、前記嵌合穴が、前記第１端部における前記第１バックヨーク部の突出部に形成され、前記第２端部は、前記第２バックヨーク部が前記第１バックヨーク部に対して周方向の他側に突出しており、前記嵌合凸部が、前記第２端部における前記第２バックヨーク部の突出部に形成され、複数の前記分割鉄心は、前記分割鉄心の前記第２端部の前記第２バックヨーク部の突出部が隣の前記分割鉄心の前記第１端部の前記第１バックヨーク部の突出部間に挿入され、かつ前記嵌合凸部が前記嵌合穴に嵌合されている状態で、前記嵌合凸部周りに回転可能に連結されている。前記嵌合穴は、周方向に延びる長穴形状に形成され、前記分割鉄心は、隣接する前記分割鉄心に対して、前記嵌合凸部が前記嵌合穴の周方向の一端に接する拡大位置と、前記嵌合凸部が前記嵌合穴の周方向の他端に接する縮小位置と、の間を変位可能に構成され、前記第２コア片の前記第２バックヨーク部の周方向の他側の端部に形成された第２突起部と、軸心を第２磁極間中心線上に位置させて前記第２突起部に形成された前記嵌合凸部と、前記第２突起部の外周面の一部により構成され、半周以上の周長を有し、前記第２突起部に形成された前記嵌合凸部の軸心を中心とする円弧面の第２円弧部と、前記第２突起部の内径側に形成され、前記第２磁極間中心線から周方向の一側に窪む第２窪み部と、前記第２コア片の前記第２バックヨーク部の周方向の一側の端部に形成され、第１磁極間中心線から周方向の他側に窪む第１窪み部と、前記第１窪み部の内周面により構成され、半周以上の周長を有し、前記第２突起部が前記第１窪み部に嵌合されたときの前記嵌合凸部の軸心を中心とする円弧面の第１円弧部と、前記第１窪み部の内径側に形成され、前記第１磁極間中心線から周方向一側に突出する第１突起部と、を備え、前記固定子鉄心が、隣の前記固定子鉄心に対して縮小位置に位置しているときに、前記第２突起部が前記第１窪み部に嵌合し、第１突起部が第２窪み部に嵌合する。 The stator core of the rotary electric machine according to the present invention is divided into a back yoke and a plurality of divided iron cores having magnetic pole teeth protruding radially outward from the circumferential center of the back yoke and arranged in an arc shape. It has a plurality of iron core connectors, and is configured by arranging the plurality of divided iron core connectors in an annular shape. The back yoke has a first end portion on one side in the circumferential direction having a fitting hole and a second end portion on the other side in the circumferential direction having a fitting convex portion, and the divided iron cores alternate. The first core piece is composed of a first core piece and a second core piece laminated in the above, the first core piece has a first back yoke portion and a first magnetic pole tooth portion, and the second core piece is the first core piece. It has a second back yoke portion that is alternately laminated with the back yoke portion to form the back yoke, and a second magnetic pole tooth portion that is alternately laminated with the first magnetic pole tooth portion to form the magnetic pole tooth portion. In the first end portion, the first back yoke portion projects to one side in the circumferential direction with respect to the second back yoke portion, and the fitting hole is the first back yoke portion in the first end portion. The second back yoke portion is formed on the protruding portion of the above, and the second back yoke portion projects to the other side in the circumferential direction with respect to the first back yoke portion, and the fitting convex portion is the second. The plurality of divided iron cores are formed in the protruding portion of the second back yoke portion at the end portion, and the plurality of the divided iron cores are such that the protruding portion of the second back yoke portion of the second end portion of the divided iron core is adjacent to the divided iron core. It is rotatably connected around the fitting convex portion while being inserted between the protruding portions of the first back yoke portion at the first end portion and the fitting convex portion is fitted in the fitting hole. Has been done. The fitting hole is formed in an elongated hole shape extending in the circumferential direction, and the split iron core is an enlarged position where the fitting convex portion contacts one end of the fitting hole in the circumferential direction with respect to the adjacent split iron core. And the reduced position where the fitting convex portion is in contact with the other end in the circumferential direction of the fitting hole so as to be displaceable, and other than the circumferential direction of the second back yoke portion of the second core piece. The second protrusion formed at the end on the side, the fitting protrusion formed on the second protrusion with the axis centered on the center line between the second magnetic poles, and the outer circumference of the second protrusion. A second arcuate portion of an arc surface centered on the axis of the fitting convex portion formed on the second projection portion, which is composed of a part of the surface and has a circumference of half or more, and the second arcuate portion. A second recess formed on the inner diameter side of the protrusion and recessed to one side in the circumferential direction from the center line between the second magnetic poles, and one side of the second core piece in the circumferential direction of the second back yoke portion. It is composed of a first recess formed at the end and recessed to the other side in the circumferential direction from the center line between the first magnetic poles, and an inner peripheral surface of the first recess, and has a circumference of more than half a circumference. a first arc portion of the arcuate surface centered on the axis of the fitting convex portion when the second protruding portion is fitted into the first recess portion is formed on the inner diameter side of the first recess portion, When the stator core is located at a reduced position with respect to the adjacent stator core, the first projection portion is provided so as to project from the center line between the first magnetic poles to one side in the circumferential direction. The second protrusion fits into the first recess, and the first protrusion fits into the second recess.
この発明によれば、固定子鉄心が複数の分割鉄心連結体を円環状に配列して構成されるので、分割鉄心を円環状に配列して固定子鉄心を構成する場合に比べて、磁極ティースにコイルを巻回した後の組み立て工数が削減され、製造コストを低減できる。
分割鉄心連結体は、複数の分割鉄心を嵌合凸部周りに回転可能に連結して構成されている。そこで、コイルの巻回工程では、隣り合う磁極ティース間が広がるように巻回対象の分割鉄心を嵌合凸部周りに回転させて、隣の磁極ティースに干渉されることなく当該磁極ティースにコイルを巻回できる。
分割鉄心が第１コア片と第２コア片により構成されているので、電磁鋼板などのシート材から円環状のコア片を打ち抜く場合に比べて、廃材が少なくなり、歩留まりが向上される。
According to the present invention, since the stator core is formed by arranging a plurality of divided core connecting bodies in an annular shape, the magnetic pole teeth are compared with the case where the divided iron cores are arranged in an annular shape to form the stator core. The number of assembly steps after winding the coil is reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
The split iron core connecting body is configured by rotatably connecting a plurality of split iron cores around a fitting convex portion. Therefore, in the coil winding process, the split iron core to be wound is rotated around the fitting convex portion so that the space between the adjacent magnetic pole teeth is widened, and the coil is coiled to the magnetic pole teeth without being interfered by the adjacent magnetic pole teeth. Can be wound.
Since the divided iron core is composed of the first core piece and the second core piece, the amount of waste material is reduced and the yield is improved as compared with the case where the annular core piece is punched from a sheet material such as an electromagnetic steel plate.
以下、本発明による回転電機の固定子鉄心の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the stator core of the rotary electric machine according to the present invention will be described with reference to the drawings.
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子鉄心を示す平面図、図２はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子鉄心の構成を説明する分解平面図、図３はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子鉄心を構成する分割鉄心連結体の構成を説明する分解斜視図、図４はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子鉄心を構成する分割鉄心連結体にコイルを巻回する方法を説明する図である。
FIG. 1 is a plan view showing the stator core of the rotary electric machine according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded plan view illustrating the configuration of the stator core of the rotary electric machine according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is an exploded perspective view for explaining the configuration of a split iron core connector constituting the stator core of the rotary electric machine according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a fixing of the rotary electric machine according to the first embodiment of the present invention. It is a figure explaining the method of winding a coil around a split core connecting body which constitutes a child core.
図１および図２において、固定子鉄心１００は、３つの分割鉄心連結体１を円環状に配列して構成されている。分割鉄心連結体１は、６つの分割鉄心２を嵌合凸部１８周りに回転可能に連結して円弧状に構成されている。分割鉄心２は、円弧状のバックヨーク３と、バックヨーク３の外周面の周方向中央部から径方向外方に突出する磁極ティース４と、を備えたＴ字状に作製されている。分割鉄心連結体１を構成する６つの分割鉄心２においては、一の分割鉄心２のバックヨーク３の周方向一側の第１端部３ａと、その周方向一側に位置する分割鉄心２のバックヨーク３の周方向他側の第２端部３ｂと、を、嵌合凸部１８で回転可能に連結されている。
In FIGS. 1 and 2, the
つぎに、分割鉄心連結体１および分割鉄心２の構造について、図３を参照しつつ説明する。
Next, the structures of the divided iron
分割鉄心２は、第１コア片１０と第２コア片１５とを交互に積層し、カシメなどにより一体化されて構成されている。
The
第１コア片１０は、円弧状の第１バックヨーク部１１と、第１バックヨーク部１１の外周面の周方向中央部から径方向外方に突出する第１磁極ティース部１２と、からなるＴ字状に構成されている。嵌合穴１３が第１バックヨーク部１１の周方向一側の第１端部１１ａの内径側の部位を貫通して形成されている。
The
第２コア片１５は、円弧状の第２バックヨーク部１６と、第２バックヨーク部１６の外周面の周方向中央部から径方向外方に突出する第２磁極ティース部１７と、からなるＴ字状に構成されている。嵌合凸部１８が第２バックヨーク部１６の周方向他側の第２端部１６ｂの内径側の部位に形成されている。
The
ここで、第１磁極ティース部１２と磁極ティース部２７は同一形状に形成されている。そこで、第１コア片１０と第２コア片１５とを交互に積層すると、第１磁極ティース部１２と磁極ティース部２７は積層方向に整列されて１列に配列され、磁極ティース４を構成する。
Here, the first magnetic
第１バックヨーク部１１と第２バックヨーク部１６は、第１端部１１ａ，１６ａおよび第２端部１１ｂ，１６ｂの形状が異なる点を除いて同一形状に形成されている。そこで、第１コア片１０と第２コア片１５とを交互に積層すると、第１バックヨーク部１１と第２バックヨーク部１６は、周方向の両端部を除いて、積層方向に整列されて１列に配列され、バックヨーク３を構成する。そして、第１バックヨーク部１１の第１端部１１ａが、第２バックヨーク部１６の第１端部１６ａに対して周方向一側に突出し、第２バックヨーク部１６の第２端部１６ｂが、第１バックヨーク部１１の第２端部１１ｂに対して周方向他側に突出している。
The first
そこで、一の分割鉄心２の第２コア片１５の第２バックヨーク部１６の第２端部１６ｂが、周方向他側に位置する分割鉄心２の積層方向に隣り合う第１コア片１０の第１バックヨーク部１１の第１端部１１ａ間に挿入され、嵌合凸部１８が嵌合穴１３に嵌め込まれて、２つの分割鉄心２が連結される。このとき、嵌合凸部１８の外径が嵌合穴１３の内径より僅かに小径に形成され、２つの分割鉄心２が嵌合凸部１８を中心として、回転可能に連結される。このように、分割鉄心連結体１は、６つの分割鉄心２を嵌合凸部１８周りに回動可能に連結して構成される。
Therefore, the
なお、分割鉄心連結体１の周方向の一端に位置する分割鉄心２のバックヨーク３の第１端部３ａの端面は、積層方向に面一となっており、周方向他側に窪む凹面となっている。一方、分割鉄心連結体１の周方向の他端に位置する分割鉄心２のバックヨーク３の第２端部３ｂの端面は、積層方向に面一となっており、周方向他側に突出する凸面となっている。そして、一の分割鉄心連結体１の周方向一側に位置するバックヨーク３の第１端部３ａの凹面が、その周方向一側に位置する分割鉄心連結体１の周方向他側に位置するバックヨーク３の第２端部３ｂの凸面に嵌合し、３つの分割鉄心連結体１が円環状に配列される。
The end face of the first end portion 3a of the
つぎに、分割鉄心連結体１の製造方法について説明する。
電磁鋼板などのシート材がプレス機に供給される。そして、６つの第２コア片１５が、円弧状に配列された状態で打ち抜かれる。ついで、シート材が所定のピッチだけ送られ、６つの第１コア片１０が、円弧状に配列された状態で打ち抜かれ、先に打ち抜かれた、円弧状に配列された第２コア片１５上に重ねられる。これにより、嵌合凸部１８が嵌合穴１３に嵌め込まれる。このように、シート材を所定のピッチで送りながら、第１コア片１０と第２コア片１５とを交互に打ち抜いて、第１コア片１０と第２コア片１５との積層体を作製する。ついで、第１コア片１０と第２コア片１５との積層体をカシメ固定することで、分割鉄心連結体１が作製される。
Next, a method for manufacturing the split
Sheet materials such as electrical steel sheets are supplied to the press. Then, the six
このように、分割鉄心連結体１の構成とすることで、６つの第１コア片１０および第２コア片１５を円弧状に配列した状態でシート材から打ち抜くことができるので、円環状のコア片を打ち抜く場合に比べて、プレス金型を小さくでき、設備費を削減できるとともに、材料歩留まりが向上され、材料費を削減できる。
In this way, with the configuration of the split iron
分割鉄心連結体１においては、隣り合う分割鉄心２同士が嵌合凸部１８周りに回転可能となっている。そこで、図４に示されるように、隣り合う磁極ティース４間が広がるように分割鉄心２を嵌合凸部１８周りに回転させ、フライヤ８によりコイル９を磁極ティース４に巻回する。そこで、フライヤ８の軌道がコイル９を巻回している磁極ティース４の隣の磁極ティース４と干渉しないので、フライヤ８による自動巻線が可能となり、設備の自動化が可能となる。また、コイル９のターン数を増やすことができ、回転電機の効率を向上させることができる。
In the divided iron
コイル９が各磁極ティース４に巻回された後、分割鉄心２を嵌合凸部１８周りに回転させ、分割鉄心連結体１を円弧状に成形する。ついで、３つの分割鉄心連結体１を円環状に配列し、樹脂などにより一体化し、固定子鉄心１００が作製される。このように作製された固定子鉄心１００は、電動機や発電機に用いられる、アウターロータ型の回転電機に適応される。
After the coil 9 is wound around each magnetic pole tooth 4, the divided
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子鉄心を示す平面図、図６はこの発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子鉄心を構成する分割鉄心連結体を拡大位置として直線状に配列した状態を示す平面図、図７はこの発明の実施の形態２に係る回転電機の固定子鉄心を構成する分割鉄心連結体にコイルを巻回する方法を説明する図である。
FIG. 5 is a plan view showing the stator core of the rotary electric machine according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is an enlarged view of the split iron core connecting body constituting the stator core of the rotary electric machine according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a plan view showing a state in which the positions are linearly arranged, and FIG. 7 is a diagram illustrating a method of winding a coil around a split core connecting body constituting a stator core of a rotary electric machine according to a second embodiment of the present invention. is there.
図５および図６において、嵌合穴１９が第１コア片１０Ａの第１バックヨーク部１１の第１端部１１ａに周方向に延びる長穴にされている。分割鉄心２Ａは、第１コア片１０Ａと第２コア片１５とを交互に積層、一体化して構成されている。分割鉄心連結体１Ａは、嵌合凸部１８を嵌合穴１９に嵌合させて、６つの分割鉄心２Ａを嵌合凸部１８周りに回動可能に連結して構成されている。分割鉄心連結体１Ａは、嵌合凸部１８が嵌合穴１９内を嵌合穴１９の長さ方向に往復移動することで、嵌合凸部１８が嵌合穴１９の周方向の他端に接する縮小位置と、嵌合凸部１８が嵌合穴１９の周方向の一端に接する拡大位置と、をとるように構成されている。
なお、他の構成は、上記実施の形態１と同様に構成されている。
In FIGS. 5 and 6, the
The other configuration is the same as that of the first embodiment.
このように構成された分割鉄心連結体１Ａでは、嵌合凸部１８を嵌合穴１９の周方向の他端に接する状態とすることで縮小位置となり、嵌合凸部１８を嵌合穴１９の周方向の一端に接する状態とすることで拡大位置となる。
In the split iron
そこで、分割鉄心連結体１Ａは、拡大位置とすることで、図６に示されるように、６つの分割鉄心２Ａを直線状に配列することができる。そこで、６つの第１コア片１０Ａと６つの第２コア片１５とを、それぞれ直線状に配列した状態で交互に打ち抜いて積層して、第１コア片１０Ａと第２コア片１５との積層体を作製する。ついで、第１コア片１０Ａと第２コア片１５との積層体をカシメ固定することで、分割鉄心連結体１Ａが作製される。
Therefore, by setting the split
このように、実施の形態２によれば、６つの第１コア片１０Ａと６つの第２コア片１５とを、それぞれ直線状に配列した状態で打ち抜くことができるので、６つの第１コア片１０と６つの第２コア片１５とを、それぞれ円弧状に配列した状態で打ち抜いている実施の形態１に比べて、材料歩留まりを向上でき、材料費を削減できる。
As described above, according to the second embodiment, the six
本分割鉄心連結体１Ａにおいては、隣り合う分割鉄心２同士が嵌合凸部１８周りに回転可能となっているとともに、嵌合凸部１８が嵌合穴１９の長さ方向に移動可能となっている。そこで、図７に示されるように、分割鉄心連結体１Ａを拡大位置として直線状に配列させ、コイル９が巻回される分割鉄心２Ａを縮小位置として、隣り合う磁極ティース４間が広がるように嵌合凸部１８周りに回転させ、フライヤ８によりコイル９を磁極ティース４に巻回する。
In the main split iron
このように、実施の形態２においても、フライヤ８の軌道がコイル９を巻回している磁極ティース４の隣の磁極ティース４と干渉しないので、フライヤ８による自動巻線が可能となり、設備の自動化が可能となる。また、コイル９のターン数を増やすことができ、回転電機の効率を向上させることができる。直線状の分割鉄心２Ａを順送しているので、円弧状の分割鉄心を順送する場合に比べて、巻線の設備を製造する際の部材が安価であり、設備費を低減できる。さらに、大きさの異なる鉄心に対しても、同じ直線状の動作となるので、設備の流用が容易であり、多機種の生産の場合に、設備費を低減できる。
As described above, also in the second embodiment, since the trajectory of the flyer 8 does not interfere with the magnetic pole tooth 4 adjacent to the magnetic pole tooth 4 around which the coil 9 is wound, automatic winding by the flyer 8 becomes possible, and the equipment can be automated. Is possible. Further, the number of turns of the coil 9 can be increased, and the efficiency of the rotary electric machine can be improved. Since the linear
コイル９が各磁極ティース４に巻回された後、分割鉄心２Ａを嵌合凸部１８周りに回転させ、分割鉄心連結体１Ａを円弧状に成形する。ついで、３つの分割鉄心連結体１Ａを円環状に配列し、ハウジング(図示せず)を圧入して、円環状の固定子鉄心１００Ａが作製される。このように作製された固定子鉄心１００Ａは、電動機や発電機に用いられる、アウターロータ型の回転電機に適応される。なお、実施の形態１と同様に、樹脂を用いて円環状の固定子鉄心１１０Ａを一体化してもよい。
After the coil 9 is wound around each magnetic pole tooth 4, the
実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３に係る回転電機の固定子鉄心を構成する分割鉄心連結体を縮小位置として円弧状に配列した状態を示す平面図である。
FIG. 8 is a plan view showing a state in which the divided core connecting bodies constituting the stator core of the rotary electric machine according to the third embodiment of the present invention are arranged in an arc shape as a reduced position.
図８において、６つの分割鉄心２Ｂが、縮小位置とし、嵌合凸部１８周りに回転させて円弧状に配列された状態において、一の分割鉄心２Ｂのバックヨーク３の第１端部３ａと、その周方向一側に位置する分割鉄心２Ａのバックヨーク３の第２端部３ｂとの重なり領域を積層方向に貫通するピン挿入孔２０が形成されている。そして、固定ピン２１がピン挿入孔２０に圧入されて、分割鉄心連結体１Ｂを構成する６つの分割鉄心２Ｂが円弧状に配列された状態に保持される。
In FIG. 8, the six divided
なお、実施の形態３は、隣り合う分割鉄心２Ｂの一方のバックヨーク３の第１端部３ａと他方のバックヨーク３の第２端部３ｂとの重なり領域を貫通するピン挿入孔２０を備え、固定ピン２１をピン挿入孔２９に差し込んで、隣り合う分割鉄心２Ｂが固定されている点を除いて、上記実施の形態２と同様に構成されている。
The third embodiment includes a
実施の形態３では、分割鉄心２Ｂが第１コア片と第２コア片とを交互に積層して構成されている。分割鉄心連結体１Ｂを構成する６つの分割鉄心２Ｂが嵌合凸部１８周りに回転可能に連結されている。さらに、嵌合凸部１８が嵌合穴１９にその長手方向に往復移動可能に嵌合され、分割鉄心２Ｂが隣の分割鉄心２Ｂに対して縮小位置と拡大位置とをとるように連結されている。したがって、実施の形態３においても、上記実施の形態２と同様の効果が得られる。
In the third embodiment, the
実施の形態３によれば、分割鉄心連結体１Ｂの隣り合う分割鉄心２Ｂが、縮小位置で、円弧状に配列した状態で、固定ピン２１により固定されている。そこで、分割鉄心連結体１Ｂ内での分割鉄心２Ｂの位置が固定されるので、３つの分割鉄心連結体１Ｂを円環状に配列して構成された固定子鉄心内にハウジング（図示せず）を圧入しても、真円度の悪化が抑制される。また、固定子鉄心内にハウジングを圧入することで、固定子鉄心の径を拡大させる力が発生し、隣り合う分割鉄心２Ｂを離間させるように作用する。しかし、この隣り合う分割鉄心２Ｂ間を離間させる力が、固定ピン２１により受けられ、隣り合う分割鉄心２Ｂの離間が阻止される。
According to the third embodiment, the adjacent divided
これにより、固定子鉄心の真円度が確保され、回転電機の効率を向上できる。また、隣り合う分割鉄心２Ｂ間に隙間が形成されないので、回転電機の動作時に、分割鉄心２Ｂの振動が抑制され、騒音の発生が抑えられる。さらに、固定子鉄心と回転子が同じハウジングに保持されるので、固定子鉄心と回転子との同心度が高められ、回転電機の動作時の振動の発生を一層抑制できる。
As a result, the roundness of the stator core is ensured, and the efficiency of the rotary electric machine can be improved. Further, since a gap is not formed between the
なお、上記実施の形態３では、実施の形態２による分割鉄心連結体が円弧状に配列している状態で、隣り合う分割鉄心を固定ピンにより固定しているが、実施の形態１による分割鉄心連結体が円弧状に配列している状態で、隣り合う分割鉄心を固定ピンにより固定してもよい。 In the third embodiment, the divided iron cores according to the second embodiment are arranged in an arc shape, and the adjacent divided iron cores are fixed by fixing pins. However, the divided iron cores according to the first embodiment are fixed. Adjacent split iron cores may be fixed by fixing pins in a state where the connected bodies are arranged in an arc shape.
実施の形態４．
図９はこの発明の実施の形態４に係る回転電機の固定子鉄心を構成する分割鉄心連結体を縮小位置として円弧状に配列した状態を示す平面図、図１０はこの発明の実施の形態４に係る回転電機の固定子鉄心を構成する分割鉄心連結体を拡大位置として直線状に配列した状態を示す平面図である。
Embodiment 4.
FIG. 9 is a plan view showing a state in which the split iron core connectors constituting the stator core of the rotary electric machine according to the fourth embodiment of the present invention are arranged in an arc shape with the reduced positions, and FIG. 10 is the fourth embodiment of the present invention. It is a top view which shows the state which linearly arranged the divided iron core connecting body which comprises the stator core of the rotary electric machine which concerns on the above.
図９および図１０において、突起部２３が、第１コア片１０Ｃの第１バックヨーク部１１の第１端部１１ａの周方向側面から周方向一側に突出するように形成されている。突起部２３は、第１バックヨーク部１１の第１端部１１ａに形成された嵌合穴１９より外径側に位置している。窪み部２４が、第１コア片１０Ｃの第１バックヨーク部１１の第２端部１１ｂの周方向縁部に周方向一側に窪んで、突起部２３が嵌合可能な穴形状に形成されている。突起部２３は、突起部２３と同じ径方向位置に形成されている。ここで、径方向位置とは、固定子鉄心の軸心を中心とする当該軸心と直交する方向の位置である。
In FIGS. 9 and 10, the
なお、実施の形態４は、突起部２３および窪み部２４を第１コア片１０Ｃに形成されている点を除いて、上記実施の形態２と同様に形成されている。
The fourth embodiment is formed in the same manner as the second embodiment except that the
分割鉄心２Ｃは、第１コア片１０Ｃと第２コア片１５とを交互に積層、一体化して構成されている。分割鉄心連結体１Ｃは、嵌合凸部１８を嵌合穴１９に嵌合させて、６つの分割鉄心２Ｃを嵌合凸部１８周りに回動可能に連結して構成されている。隣り合う分割鉄心２Ｃは、嵌合凸部１８が嵌合穴１９内をその長手方向に往復移動し、縮小位置と拡大位置とをとるように連結されている。
したがって、実施の形態４においても、上記実施の形態２と同様の効果が得られる。
The divided iron core 2C is configured by alternately stacking and integrating the first core piece 10C and the
Therefore, the same effect as that of the second embodiment can be obtained in the fourth embodiment.
分割鉄心連結体１Ｃでは、図１０に示されるように、嵌合凸部１８が嵌合穴１９の周方向の一端に接して、隣り合う分割鉄心２Ｃが拡大位置をとり、６つの分割鉄心２Ｃが直線状に配列された状態となる。また、図９に示されるように、嵌合凸部１８が嵌合穴１９の周方向の他端に接して、隣り合う分割鉄心２Ｃが縮小位置をとり、分割鉄心２Ｃを嵌合凸部１８周りに回動させて突起部２３が窪み部２４に嵌合させ、６つの分割鉄心２Ｃが円弧状に配列された状態となる。
In the split core connecting body 1C, as shown in FIG. 10, the fitting
このように、６つの分割鉄心２Ｃが円弧状に配列された状態では、分割鉄心連結体１Ｃ内での分割鉄心２Ｃの位置が固定される。そこで、３つの分割鉄心連結体１Ｃを円環状に配列して構成された固定子鉄心内にハウジング（図示せず）を圧入しても、真円度の悪化が抑制される。また、固定子鉄心内にハウジングを圧入することで発生する固定子鉄心の径を拡大させる力が、突起部２３と窪み部２４との嵌合部で受けられ、隣り合う分割鉄心２Ｃの離間が阻止される。これにより、固定子鉄心の真円度が確保され、回転電機の効率を向上できる。また、隣り合う分割鉄心２Ｃ間に隙間が形成されないので、回転電機の動作時に、分割鉄心２Ｃの振動が抑制され、騒音の発生が抑えられる。さらに、固定子鉄心と回転子が同じハウジングに保持されるので、固定子鉄心と回転子との同心度が高められ、回転電機の動作時の振動の発生を一層抑制できる。
In this way, in the state where the six divided iron cores 2C are arranged in an arc shape, the positions of the divided iron cores 2C in the divided iron core connecting body 1C are fixed. Therefore, even if the housing (not shown) is press-fitted into the stator core formed by arranging the three divided core connecting bodies 1C in an annular shape, the deterioration of roundness is suppressed. Further, the force for expanding the diameter of the stator core generated by press-fitting the housing into the stator core is received at the fitting portion between the
なお、上記実施の形態４では、突起部が、第１コア片のバックヨーク部の第１端部に形成され、窪み部が、第１コア片のバックヨーク部の第２端部に形成されているが、突起部が、第１コア片のバックヨーク部の第２端部に形成され、窪み部が、第１コア片のバックヨーク部の第１端部に形成されてもよい。
また、上記実施の形態４では、突起部および窪み部が第１コア片のバックヨーク部に形成されているが、突起部および窪み部は、第２コア片のバックヨーク部に形成されてもよく、第１コア片と第２コア片のバックヨーク部に形成されてもよい。
In the fourth embodiment, the protrusion is formed at the first end of the back yoke portion of the first core piece, and the recess is formed at the second end of the back yoke portion of the first core piece. However, a protrusion may be formed at the second end of the back yoke portion of the first core piece, and a recess may be formed at the first end of the back yoke portion of the first core piece.
Further, in the fourth embodiment, the protrusion and the recess are formed in the back yoke portion of the first core piece, but the protrusion and the recess may be formed in the back yoke portion of the second core piece. Often, it may be formed on the back yoke portion of the first core piece and the second core piece.
また、上記実施の形態４では、実施の形態２による分割鉄心において、突起部および窪み部を第１コア片に形成しているが、実施の形態１による分割鉄心において、突起部および窪み部を第１コア片に形成してもよい。 Further, in the fourth embodiment, the protrusion and the recess are formed in the first core piece in the split iron core according to the second embodiment, but in the split iron core according to the first embodiment, the protrusion and the recess are formed. It may be formed on the first core piece.
実施の形態５．
図１１はこの発明の実施の形態５に係る回転電機の固定子鉄心を構成する分割鉄心連結体を縮小位置として円弧状に配列した状態を示す平面図、図１２はこの発明の実施の形態５に係る回転電機の固定子鉄心を構成する分割鉄心連結体を拡大位置として直線状に配列した状態を示す平面図、図１３は図１１に示される分割鉄心連結体の上端の第１コア片を取り除いた状態を示す正面図、図１４はこの発明の実施の形態５に係る回転電機の固定子鉄心における第２コア片を示す正面図、図１５はこの発明の実施の形態５に係る回転電機の固定子鉄心における第１コア片を示す正面図である。
Embodiment 5.
FIG. 11 is a plan view showing a state in which the split iron core connectors constituting the stator core of the rotary electric machine according to the fifth embodiment of the present invention are arranged in an arc shape with the reduced positions, and FIG. 12 is the fifth embodiment of the present invention. FIG. 13 is a plan view showing a state in which the divided core connecting bodies constituting the stator core of the rotary electric machine according to the above are linearly arranged as enlarged positions, and FIG. 13 shows the first core piece at the upper end of the divided iron core connecting body shown in FIG. A front view showing the removed state, FIG. 14 is a front view showing a second core piece in the stator core of the stator core of the rotary electric machine according to the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a front view showing the second core piece of the stator core according to the fifth embodiment of the present invention. It is a front view which shows the 1st core piece in the stator core of.
なお、磁極である分割鉄心の磁極ティースの周方向幅の中心が磁極中心となる。隣り合う磁極中心間の中央が磁極間中心となる。磁極間中心を示す磁極間中心線は、固定子鉄心を分割鉄心の個数等分する直線である。図１４および図１５では、便宜的に、１磁極を明示する２つの磁極間中心線を第１磁極間中心線Ａ１と第２磁極間中心線Ａ２とした。 The center of the circumferential width of the magnetic pole teeth of the split iron core, which is the magnetic pole, is the center of the magnetic pole. The center between adjacent magnetic pole centers is the center between magnetic poles. The center line between magnetic poles indicating the center between magnetic poles is a straight line that divides the stator core into equal numbers of divided iron cores. In FIGS. 14 and 15, for convenience, the two inter-magnetic center lines that clearly indicate one magnetic pole are designated as the first inter-magnetic center line A1 and the second inter-magnetic center line A2.
図１４において、第１窪み部６１が、第２コア片１５Ｄの第２バックヨーク部１６の第１端部１６ａに、後述する第２突起部７２が嵌合可能な穴形状に形成されている。第１窪み部６１の内周面が、第１円弧部５１を構成している。第１円弧部５１は、第２突起部７２が第１窪み部６１に嵌合された時の嵌合凸部１８の軸心を中心とする円弧面であり、半周以上の周長を有している。第１突起部７１が、第１窪み部６１の内径側に第１磁極間中心線Ａ１から周方向一側に突出するように形成されている。第３突起部７３が、第１窪み部６１の外径側に第１磁極間中心線Ａ１から周方向一側に突出するように形成されている。第３突起部７３の外径側の面が、第３円弧部５３を構成している。第３円弧部５３は、第２突起部７２が第１窪み部６１に嵌合された時の嵌合凸部１８の軸心を中心とする円弧面であり、第１磁極間中心線Ａ１から周方向一側に延びている。
In FIG. 14, the first recessed
第１突起部７１の内周面が、第５円弧部５５を構成している。第２バックヨーク部１６の第５円弧部を除く内周面が第６円弧部５６を構成している。第６円弧部５６は、固定子鉄心の軸心を中心とする円弧面である。第５円弧部５５は、第６円弧部５６の曲率半径より小さい曲率半径の円弧面であり、第６円弧部５６より内径側に位置している。
The inner peripheral surface of the
第２突起部７２が、第２コア片１５Ｄの第２バックヨーク部１６の第２端部１６ｂに、第１窪み部６１に嵌合可能な形状に形成されている。嵌合凸部１８が、第２突起部７２に形成され、その軸心が第２磁極間中心線Ａ２上に位置している。第２突起部７２の外周面が、第２円弧部５２を構成している。第２円弧部５２は、嵌合凸部１８の軸心を中心とする円弧面であり、半周以上の周長を有している。第２窪み部６２が、第２突起部７２の内径側に第２磁極間中心線Ａ２から周方向一側に窪んで、第１突起部７１が嵌合可能な穴形状に形成されている。さらに、第３窪み部６３が、第２突起部７２の外径側に第２磁極間中心線Ａ２から周方向一側に窪んで、第３突起部７３が嵌合可能な穴形状に形成されている。第３窪み部６３の外径側の面が、第４円弧部５４を構成している、第４円弧部５４は、嵌合凸部１８の軸心を中心とする円弧面であり、第２磁極間中心線Ａ２から周方向一側に延びている。
The
図１５において、第４突起部７４が、第１コア片１０Ｄの第１バックヨーク部１１の第１端部１１ａに形成されている。嵌合穴１９が、その周方向の他端に接する嵌合凸部１８の軸心が第１磁極間中心線Ａ１上に位置するように、第４突起部７４に形成されている。第４突起部７４の外周面の一部が、第７円弧部５７を構成している。第７円弧部５７は、嵌合穴１９の周方向の他端に接する嵌合凸部１８の軸心を中心とする円弧面である。第５窪み部６５が、第４突起部７４の外径側に第１磁極間中心線Ａ１から周方向他側に窪む形状に形成されている。第５窪み部６５の外径側の面が、第９円弧部５９を構成している、第９円弧部５９は、嵌合穴１９の周方向の他端に接する嵌合凸部１８の軸心を中心とする円弧面であり、第１磁極間中心線Ａ１から周方向他側に延びている。
In FIG. 15, the
第４窪み部６４が、第１コア片１０Ｄの第１バックヨーク部１１の第２端部１１ｂに、第２磁極間中心線Ａ２から周方向一側に窪んで、第４突起部７４が嵌合可能な穴形状に形成されている。第４窪み部６４の内周面の一部が、第８円弧部５８を構成している。第８円弧部５８は、第４突起部７４が第４窪み部６４に嵌合された時の、嵌合穴１９の周方向の他端に接する嵌合凸部１８の軸心を中心とする円弧面である。第５突起部７５が、第４窪み部６４の外径側に第２磁極間中心線Ａ２から周方向他側に突出して、第５窪み部６５に嵌合可能な形状に形成されている。第５突起部７５の外径側の面が、第１０円弧部６０を構成している。第１０円弧部６０は、第４突起部７４が第４窪み部６４に嵌合された時の、嵌合穴１９の周方向の他端に接する嵌合凸部１８の軸心を中心とする円弧面であり、第２磁極間中心線Ａ２から周方向他側に延びている。
なお、他の構成は、上記実施の形態２と同様に構成されている。
The fourth recessed portion 64 is recessed in the
The other configuration is the same as that of the second embodiment.
分割鉄心２Ｄは、第１コア片１０Ｄと第２コア片１５Ｄとを交互に積層、一体化して構成されている。分割鉄心連結体１Ｄは、嵌合凸部１８を嵌合穴１９に嵌合させて、６つの分割鉄心２Ｄを嵌合凸部１８周りに回動可能に連結して構成されている。隣り合う分割鉄心２Ｄは、嵌合凸部１８が嵌合穴１９内をその長手方向に往復移動し、縮小位置と拡大位置とをとるように連結されている。
The divided iron core 2D is configured by alternately stacking and integrating the first core piece 10D and the
分割鉄心連結体１Ｄでは、図１２に示されるように、嵌合凸部１８が嵌合穴１９の周方向の一端に接して、隣り合う分割鉄心２Ｄが拡大位置をとり、６つの分割鉄心２Ｄが直線状に配列された状態となる。また、図１１および図１３に示されるように、第２突起部７２を第１窪み部６１に嵌合させ、嵌合凸部１８が嵌合穴１９の周方向の他端に接して、隣り合う分割鉄心２Ｄが縮小位置をとる。そして、分割鉄心２Ｄを嵌合凸部１８周りに回転させて、第３突起部７３を第３窪み部６３に嵌合させ、かつ第５突起部７５を第５窪み部６５に嵌合させて、６つの分割鉄心２Ｄが円弧状に円弧状に配列される。円弧状に配列された３つの分割鉄心連結体１Ｄを円環状に配列し、固定子鉄心が得られる。
したがって、実施の形態５においても、上記実施の形態２と同様の効果が得られる。
In the split core connecting body 1D, as shown in FIG. 12, the fitting
Therefore, even in the fifth embodiment, the same effect as that of the second embodiment can be obtained.
第１コア片１０Ｄにおいては、分割鉄心２Ｄが縮小位置に位置しているときに、第５突起部７５が第５窪み部６５に嵌合している。第２コア片１５Ｄにおいては、分割鉄心２Ｄが縮小位置に位置しているときに、第２突起部７２が第１窪み部６１に嵌合し、第１突起部７１が第２窪み部６２に嵌合する。この嵌合構造は、隣り合う分割鉄心２Ｄを周方向に離間させる力を受けることができる。このように、６つの分割鉄心２Ｄが円弧状に配列された状態では、分割鉄心連結体１Ｄ内での分割鉄心２Ｄの位置が固定される。
In the first core piece 10D, the
そこで、固定子鉄心をハウジング（図示せず）に圧入しても、固定子鉄心の真円度が確保され、回転電機の効率を向上できる。固定子鉄心内にハウジングを圧入することで発生する固定子鉄心の径を拡大させる力が、上述の嵌合構造で受けられ、分割鉄心２Ｄ間の隙間の発生が抑制される。これにより、隣り合う分割鉄心２Ｄの間に隙間が形成されないので、回転電機の動作時に、分割鉄心２Ｄの振動が抑制され、騒音の発生が抑えられる。さらに、固定子鉄心と回転子が同じハウジングに保持されるので、固定子鉄心と回転子との同心度が高められ、回転電機の動作時の振動の発生を一層抑制できる。また、分割鉄心２Ｄが縮小位置に位置する状態で、分割鉄心２Ｄを嵌合凸部１８周りに回転できるので、コイルを磁極ティース４に巻回した後、分割鉄心２Ｄを円弧状に配列させることができる。
Therefore, even if the stator core is press-fitted into the housing (not shown), the roundness of the stator core is ensured and the efficiency of the rotary electric machine can be improved. The force for expanding the diameter of the stator core generated by press-fitting the housing into the stator core is received by the above-mentioned fitting structure, and the generation of a gap between the split cores 2D is suppressed. As a result, no gap is formed between the adjacent split cores 2D, so that the vibration of the split cores 2D is suppressed during the operation of the rotary electric machine, and the generation of noise is suppressed. Further, since the stator core and the rotor are held in the same housing, the concentricity between the stator core and the rotor can be increased, and the generation of vibration during the operation of the rotating electric machine can be further suppressed. Further, since the split core 2D can be rotated around the fitting
また、分割鉄心２Ｄが縮小位置に位置しているときに、第３突起部７３が第３窪み部６３に嵌合する。この嵌合構造は、第１円弧部５１および第２円弧部５２の曲率変形が小さい場合でも、隣り合う分割鉄心２Ｄを周方向に離間させるのを阻止するように機能するので、分割鉄心２Ｄ間の隙間の発生が抑制される。回転電機の動作時に、分割鉄心２Ｄの振動が抑制され、騒音の発生が抑えられる。
Further, when the split iron core 2D is located at the reduced position, the
第５円弧部５５がバックヨーク３の内周面を構成する第６円弧部より内径側に位置している。そこで、固定子鉄心をハウジング（図示せず）に圧入した場合、第１突起部７１が外径側に変位し、第２突起部７２と第１窪み部６１との嵌合強度が高められ、分割鉄心２Ｄ間の離間が抑制される。
The
第１コア片１０Ｄにおいては、分割鉄心２Ｄが縮小位置に位置しているときに、第４突起部７４が第４窪み部６４に嵌合する。この嵌合構造によれば、第１コア片１０Ｄおよび第２コア片１５Ｄを直線状に配列した状態で打ち抜いて得られる分割鉄心２Ｄが拡大位置となる分割鉄心連結体を、分割鉄心２Ｄが縮小位置となる分割鉄心連結体に容易に変位させることができる。また、縮小位置に位置している分割鉄心２Ｄを嵌合凸部１８周りに回転させることができる。
In the first core piece 10D, when the split iron core 2D is located at the reduced position, the
また、分割鉄心２Ｄが縮小位置に位置しているときに、第５突起部７５が第５窪み部６５に嵌合する。この嵌合構造によれば、第１コア片１０Ｄの第３突起部７３と第２コア片１５Ｄの第５突起部７５とが交互に積層されるので、隣り合う分割鉄心２Ｄ間の積層方法のずれが抑制される。
Further, when the split iron core 2D is located at the reduced position, the
なお、上記各実施の形態では、分割鉄心連結体が６つの分割鉄心を嵌合凸部周りに回転可能に連結して構成されているが、分割鉄心連結体を構成する分割鉄心の個数は６個に限定されない。
また、上記各実施の形態では、固定子鉄心が１８個の分割鉄心により構成されているが、固定子鉄心を構成する分割鉄心の個数は、１８個に限定されない。
In each of the above embodiments, the divided core connecting body is configured by rotatably connecting six divided iron cores around the fitting convex portion, but the number of divided iron cores constituting the divided iron core connecting body is six. Not limited to individuals.
Further, in each of the above embodiments, the stator core is composed of 18 split cores, but the number of split cores constituting the stator core is not limited to 18.
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 分割鉄心連結体、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ 分割鉄心、３ バックヨーク、３ａ 第１端部、３ｂ 第２端部、４ 磁極ティース、１０，１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｄ 第１コア片、１１ 第１バックヨーク部、１２ 第１磁極ティース部、１３，１９ 嵌合穴、１５，１５Ｄ 第２コア片、１６ 第２バックヨーク部、１７ 第２磁極ティース部、１８ 嵌合凸部、２０ ピン挿入孔、２１ 固定ピン、２３ 突起部、２４ 窪み部、５１ 第１円弧部、５２ 第２円弧部、５３ 第３円弧部、５４ 第４円弧部、５７ 第７円弧部、５８ 第８円弧部、５９ 第９円弧部、６０ 第１０円弧部、６１ 第１窪み部、６２ 第２窪み部、６３ 第３窪み部、６４ 第４窪み部、６５ 第５窪み部、７１ 第１突起部、７２ 第２突起部、７４ 第４突起部、７５ 第５突起部。 1,1A, 1B, 1C, 1D split core connector, 2,2A, 2B, 2C, 2D split core, 3 back yoke, 3a 1st end, 3b 2nd end, 4 magnetic pole teeth, 10,10A, 10C, 10D 1st core piece, 11 1st back yoke part, 12 1st magnetic pole tooth part, 13, 19 fitting holes, 15, 15D 2nd core piece, 16 2nd back yoke part, 17 2nd magnetic pole tooth part , 18 Fitting convex part, 20 pin insertion hole, 21 fixing pin, 23 protrusion part, 24 recess part, 51 first arc part, 52 second arc part, 53 third arc part, 54 fourth arc part, 57th 7 arcs, 58 8th arcs, 59 9th arcs, 60 10th arcs, 61 1st dents, 62 2nd dents, 63 3rd dents, 64 4th dents, 65 5th dents Part, 71 1st protrusion, 72 2nd protrusion, 74 4th protrusion, 75 5th protrusion.
Claims (5)
前記バックヨークは、嵌合穴を有する周方向の一側の第１端部と、嵌合凸部を有する周方向の他側の第２端部と、を有し、
前記分割鉄心は、交互に積層されている第１コア片と第２コア片により構成され、
前記第１コア片は、第１バックヨーク部と第１磁極ティース部を有し、
前記第２コア片は、前記第１バックヨーク部と交互に積層されて前記バックヨークを構成する第２バックヨーク部と、前記第１磁極ティース部と交互に積層されて前記磁極ティースを構成する第２磁極ティース部を有し、
前記第１端部は、前記第１バックヨーク部が前記第２バックヨーク部に対して周方向の一側に突出しており、
前記嵌合穴が、前記第１端部における前記第１バックヨーク部の突出部に形成され、
前記第２端部は、前記第２バックヨーク部が前記第１バックヨーク部に対して周方向の他側に突出しており、
前記嵌合凸部が、前記第２端部における前記第２バックヨーク部の突出部に形成され、
複数の前記分割鉄心は、前記分割鉄心の前記第２端部の前記第２バックヨーク部の突出部が隣の前記分割鉄心の前記第１端部の前記第１バックヨーク部の突出部間に挿入され、かつ前記嵌合凸部が前記嵌合穴に嵌合されている状態で、前記嵌合凸部周りに回転可能に連結され、
前記嵌合穴は、周方向に延びる長穴形状に形成され、
前記分割鉄心は、隣接する前記分割鉄心に対して、前記嵌合凸部が前記嵌合穴の周方向の一端に接する拡大位置と、前記嵌合凸部が前記嵌合穴の周方向の他端に接する縮小位置と、の間を変位可能に構成され、
前記第２コア片の前記第２バックヨーク部の周方向の他側の端部に形成された第２突起部と、
軸心を第２磁極間中心線上に位置させて前記第２突起部に形成された前記嵌合凸部と、
前記第２突起部の外周面の一部により構成され、半周以上の周長を有し、前記第２突起部に形成された前記嵌合凸部の軸心を中心とする円弧面の第２円弧部と、
前記第２突起部の内径側に形成され、前記第２磁極間中心線から周方向の一側に窪む第２窪み部と、
前記第２コア片の前記第２バックヨーク部の周方向の一側の端部に形成され、第１磁極間中心線から周方向の他側に窪む第１窪み部と、
前記第１窪み部の内周面により構成され、半周以上の周長を有し、前記第２突起部が前記第１窪み部に嵌合されたときの前記嵌合凸部の軸心を中心とする円弧面の第１円弧部と、
前記第１窪み部の内径側に形成され、前記第１磁極間中心線から周方向一側に突出する第１突起部と、を備え、
前記固定子鉄心が、隣の前記固定子鉄心に対して縮小位置に位置しているときに、前記第２突起部が前記第１窪み部に嵌合し、第１突起部が第２窪み部に嵌合する回転電機の固定子鉄心。 Each of the back yokes and the plurality of divided iron cores having a plurality of divided iron cores having magnetic pole teeth protruding radially outward from the central portion in the circumferential direction of the back yoke are connected and arranged in an arc shape. In the stator core of a rotary electric machine, which is composed of divided iron core connectors arranged in an annular shape,
The back yoke has a first end portion on one side in the circumferential direction having a fitting hole and a second end portion on the other side in the circumferential direction having a fitting convex portion.
The divided iron core is composed of a first core piece and a second core piece that are alternately laminated.
The first core piece has a first back yoke portion and a first magnetic pole tooth portion.
The second core piece is alternately laminated with the first back yoke portion to form the back yoke, and the second core piece is alternately laminated with the first magnetic pole tooth portion to form the magnetic pole tooth. Has a second magnetic pole tooth section,
In the first end portion, the first back yoke portion projects to one side in the circumferential direction with respect to the second back yoke portion.
The fitting hole is formed in the protruding portion of the first back yoke portion at the first end portion.
In the second end portion, the second back yoke portion projects to the other side in the circumferential direction with respect to the first back yoke portion.
The fitting convex portion is formed on the protruding portion of the second back yoke portion at the second end portion.
In the plurality of divided iron cores, the protruding portion of the second back yoke portion of the second end portion of the divided iron core is adjacent to the protruding portion of the first back yoke portion of the first end portion of the divided iron core. In a state where the fitting protrusion is inserted and the fitting protrusion is fitted in the fitting hole, the fitting protrusion is rotatably connected around the fitting protrusion.
The fitting hole is formed in an elongated hole shape extending in the circumferential direction.
The split iron core has an enlarged position in which the fitting convex portion contacts one end of the fitting hole in the circumferential direction with respect to the adjacent split iron core, and the fitting convex portion is in the circumferential direction of the fitting hole. It is configured to be displaceable between the reduced position in contact with the edge and
A second protrusion formed at the other end of the second core piece in the circumferential direction of the second back yoke portion, and
With the fitting convex portion formed on the second projection portion with the axis centered on the center line between the second magnetic poles,
A second arc surface centered on the axis of the fitting convex portion formed on the second protrusion, which is composed of a part of the outer peripheral surface of the second protrusion and has a circumference of half or more. Arc part and
A second recess formed on the inner diameter side of the second protrusion and recessed to one side in the circumferential direction from the center line between the second magnetic poles, and a second recess.
A first recessed portion formed at one end of the second core piece in the circumferential direction of the second back yoke portion and recessed from the center line between the first magnetic poles to the other side in the circumferential direction.
It is composed of the inner peripheral surface of the first recessed portion, has a peripheral length of half a circumference or more, and is centered on the axial center of the fitting convex portion when the second protruding portion is fitted into the first recessed portion. The first arc portion of the arc surface to be
A first protrusion formed on the inner diameter side of the first recess and projecting unilaterally in the circumferential direction from the center line between the first magnetic poles is provided.
When the stator core is located at a reduced position with respect to the adjacent stator core, the second protrusion is fitted into the first recess, and the first protrusion is the second recess. Stator core of rotary electric machine that fits into.
前記第３突起部の外径側の面により構成され、前記第２突起部が前記第１窪み部に嵌合されたときの前記嵌合凸部の軸心を中心とする円弧面であり、前記第１磁極間中心線から周方向一側に延びている第３円弧部と、
前記第２突起部の外径側に形成され、前記第２磁極間中心線から周方向一側に窪む第３窪み部と、
前記第３窪み部の外径側の面により構成され、前記第２突起部に形成された前記嵌合凸部の軸心を中心とする円弧面であり、前記第２磁極間中心線から周方向一側に延びている第４円弧部と、をさらに備え、
前記固定子鉄心が、隣の前記固定子鉄心に対して縮小位置に位置しているときに、前記第３突起部が前記第３窪み部に嵌合する請求項１記載の回転電機の固定子鉄心。 A third protrusion formed on the outer diameter side of the first recess and protruding unilaterally in the circumferential direction from the center line between the first magnetic poles,
It is an arc surface formed by a surface on the outer diameter side of the third protrusion, and centered on the axis of the fitting convex when the second protrusion is fitted into the first recess. A third arc portion extending from the center line between the first magnetic poles to one side in the circumferential direction, and
A third recess formed on the outer diameter side of the second protrusion and recessed on one side in the circumferential direction from the center line between the second magnetic poles, and a third recess.
It is an arc surface formed on the outer diameter side of the third recessed portion and centered on the axial center of the fitting convex portion formed on the second protrusion, and is circumferential from the center line between the second magnetic poles. Further provided with a fourth arc portion extending in one direction,
The stator of a rotary electric machine according to claim 1, wherein the third protrusion fits into the third recess when the stator core is located at a reduced position with respect to the adjacent stator core. Iron core.
前記第４突起部に形成され、前記嵌合凸部が周方向の他端に接したときに、前記嵌合凸部の軸心が前記第１磁極間中心線上に位置する前記嵌合穴と、
前記第４突起部の外周面の一部により構成され、前記嵌合穴の周方向の他端に接した前記嵌合凸部の軸心を中心とする円弧面の第７円弧部と、
前記第１コア片の前記第１バックヨーク部の周方向の他側の端部に形成され、前記第２磁極間中心線から周方向の一側に窪む第４窪み部と、
前記第４窪み部の内周面の一部により構成され、前記第４突起部が前記第４窪み部に嵌合されたときの前記嵌合穴の周方向の他端に接した前記嵌合凸部の軸心を中心とする円弧面の第８円弧部と、をさらに備え、
前記固定子鉄心が、隣の前記固定子鉄心に対して縮小位置に位置しているときに、前記第４突起部が前記第４窪み部に嵌合する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機の固定子鉄心。 A fourth protrusion formed on one end of the first core piece in the circumferential direction of the first back yoke portion, and a fourth protrusion.
When the fitting convex portion is formed on the fourth protrusion and comes into contact with the other end in the circumferential direction, the axial center of the fitting convex portion is aligned with the fitting hole located on the center line between the first magnetic poles. ,
A seventh arc portion of an arc surface centered on the axial center of the fitting convex portion, which is composed of a part of the outer peripheral surface of the fourth protrusion and is in contact with the other end in the circumferential direction of the fitting hole.
A fourth recess formed at the other end of the first core piece in the circumferential direction of the first back yoke portion and recessed to one side in the circumferential direction from the center line between the second magnetic poles, and a fourth recess.
The fitting is composed of a part of the inner peripheral surface of the fourth recess and is in contact with the other end of the fitting hole in the circumferential direction when the fourth protrusion is fitted into the fourth recess. Further provided with an eighth arc portion of an arc surface centered on the axis of the convex portion.
Any one of claims 1 to 3 in which the fourth protrusion fits into the fourth recess when the stator core is located at a reduced position with respect to the adjacent stator core. The stator core of the rotary electric machine according to item 1.
前記第５窪み部の外径側の面により構成され、前記嵌合穴の周方向の他端に接した前記嵌合凸部の軸心を中心とする円弧面であり、前記第１磁極間中心線から周方向の他側に延びている第９円弧部と、
前記第４窪み部の外径側に形成され、前記第２磁極間中心線から周方向の他側に突出する第５突起部と、
前記第５突起部の外径側の面により構成され、前記第４突起部が前記第４窪み部に嵌合されたときの前記嵌合穴の周方向の他端に接した前記嵌合凸部の軸心を中心とする円弧面であり、前記第２磁極間中心線から周方向の他側に延びている第１０円弧面と、をさらに備え、
前記固定子鉄心が、隣の前記固定子鉄心に対して縮小位置に位置しているときに、前記第５突起部が前記第５窪み部に嵌合する請求項４記載の回転電機の固定子鉄心。 A fifth recess formed on the outer diameter side of the fourth protrusion and recessed to the other side in the circumferential direction from the center line between the first magnetic poles, and a fifth recess.
It is an arc surface centered on the axial center of the fitting convex portion, which is composed of a surface on the outer diameter side of the fifth recessed portion and is in contact with the other end in the circumferential direction of the fitting hole, and is between the first magnetic poles. The ninth arc part extending from the center line to the other side in the circumferential direction,
A fifth protrusion formed on the outer diameter side of the fourth recess and projecting to the other side in the circumferential direction from the center line between the second magnetic poles,
The fitting convex which is composed of the outer diameter side surface of the fifth protrusion and is in contact with the other end in the circumferential direction of the fitting hole when the fourth protrusion is fitted into the fourth recess. It is an arc surface centered on the axis of the portion, and further includes a tenth arc surface extending from the center line between the second magnetic poles to the other side in the circumferential direction.
The stator of a rotary electric machine according to claim 4, wherein the fifth protrusion fits into the fifth recess when the stator core is located at a reduced position with respect to the adjacent stator core. Iron core.
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