JP6817144B2 - 外壁材の防水構造 - Google Patents

Description

本発明は、外壁材の目地部におけるシール材として用いられるガスケットを備えた外壁材の防水構造に関する。

従来、建築物の外壁材として、押出成形セメント板などが用いられている。押出成形セメント板は、中空形状で軽量・高強度であることから、近年、外壁材として多く用いられている。以下、外壁材として押出成形セメント板を例に説明する。

図１２は、従来の外壁材の防水構造を示す断面図である。外壁材に押出成形セメント板１００，１０１が用いられる場合、押出成形セメント板１００，１０１は躯体１２０の下地材１２１にＺクリップ１３０で取り付けられる。Ｚクリップ１３０は、押出成形セメント板１００，１０１の中空部１０２に挿入される角ナット１３１に固定ボルト１３２で取り付けられている。そして、押出成形セメント板１００，１０１の間の横目地部１１０の防水を行うために、目地部１１０の横方向に延びる水切りプレート１１１が設けられる（水切りプレートの詳細は、後述する図４参照）。水切りプレート１１１は、下地材１２１の上面に配置される。水切りプレート１１１と押出成形セメント板１００との間には、下地材１２１と押出成形セメント板１００との空間を調整するための硬質パッキン１１５が設けられる。水切りプレート１１１の押出成形セメント板１００の外側に位置する垂下部１１２には、上下方向に貫通する通水部が形成されたバックアップ材１１３が設けられている。そして、バックアップ材１１３の表側に、目地部１１０を塞ぐシーリング材１１４が充填される。

外壁材が押出成形セメント板１００，１０１の場合、中空部１０２があるためシーリング材１１４の充填厚みに限りがある。そして、図１３に示すように、万が一、目地部１１０から内部に水Ｗが浸入した場合でも、中空部１０２を利用して水Ｗを下方に排出し、室内側への水Ｗの浸入を防止するため、上記水切りプレート１１１を設けた二次防水構造として水密性能の向上が図られている。この明細書及び特許請求の範囲の書類中では、押出成形セメント板１００，１０１の外側面を「表面」、表面側の外部空間を「室外側」、内側面を「裏面」、裏面側の内部空間を「室内側」という。

なお、水切りプレート１１１を用いた目地部の防水構造として、例えば、特許文献１に記載のものがある。また、押出成形セメント板をＺクリップ１３０で取り付ける先行技術として、例えば、特許文献２に記載のものがある。

特開２００３−３４３０２３号公報 特開平９−６０１９１号公報

ところで、従来の押出成形セメント板の防水構造は、押出成形セメント板１００，１０１の表面側における漏水を主に防止する構造であり、図１３に示すように、固定ボルト１３２のボルト貫通穴１３３などの気密性の弱い部分から押出成形セメント板１００，１０１の室内側への多少の空気Ａの漏洩は許容されていた。しかし、押出成形セメント板１００，１０１の表面側のシーリング材１１４の劣化が激しい場合は、室外側の風圧力が高くなると押出成形セメント板１００，１０１の室内側への漏気量が増大してしまう。そして、例えば、中空部１０２内を逆流して固定ボルト１３２のボルト貫通穴１３３や下地材１２１の下部に設けられているロックウール１１６などのパッキン材と押出成形セメント板１０１の接触面から雨水等Ｗ（以下、単に「水Ｗ」という）が押出成形セメント板１００，１０１の裏面側に漏水するおそれがある。このように外側のシーリング材１１４の劣化が著しい場合には、外壁の防水性能を低下させてしまうため、表面側のシーリング材１１４の不具合を都度補修する必要がある。しかし、中低層建築物では外側シーリング材１１４の補修は比較的容易であるが、高層建築物では不具合箇所の発見や補修が困難であるという問題もある。

一方、上記したような押出成形セメント板１００，１０１の縦張り（押出成形セメント板の押し出し方向（長手方向）を縦向きにして外壁を形成する張り方）では、層間変位時に押出成形セメント板１００，１０１がスムーズにロッキングを行うように、押出成形セメント板１００，１０１の幅方向中央部の下部にロッキングブロックを設置することも行われている。この場合、ロッキングブロックの厚み分で目地部１１０の幅（上下方向の間隔）が広くなる。このため、シーリング材１１４の充填面積も増加することから、シーリング材１１４の劣化を考えると二次防水構造による水密性能の向上がさらに必要になる。

なお、上記特許文献１では、上側の押出成形セメント板の中空部内に侵入した水を効果的に下方の押出成形セメント板の中空部に排出できるものの、風圧力が高くなった場合には、吹き込んだ空気により押出成形セメント板の上端から浸入した水が水切りプレートを逆流して室内側に浸入するおそれがある。さらに、中空部内を逆流して下地材の下部に設けられているロックウールなどのパッキン材と押出成形セメント板の接触面から雨水等が押出成形セメント板の裏面側に浸入するおそれがある。上記特許文献２には、目地部における防水構造については何ら記載されていない。

そこで、本発明は、外壁材の目地部における水密性と気密性を向上させて、外壁材から室内側への水や空気の漏洩を防止することができる外壁材の目地部用ガスケットを備えた防水構造を提供することを目的とする。さらに、外側シーリング材に不具合が生じても水密性能を維持し、外壁材としての機能を低下させない防水構造を提供することも目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る外壁材の防水構造は、外壁材が押出成形セメント板であり、前記押出成形セメント板の目地部に、該目地部において上方の前記押出成形セメント板の中空部から垂れる水を下方の前記押出成形セメント板の中空部へと導く水切りプレートを備え、前記水切りプレートを前記押出成形セメント板を下方から支持する下地材上に配置し、前記水切りプレートと前記押出成形セメント板との間に、該押出成形セメント板の前記目地部に沿って延びる所定長さを有し、断面形状が、矩形状の基部と三角形状の頂部とを有し、三角形状の前記頂部は、中央部分に凹部を有し、前記外壁材に押圧することで該頂部が変形するように構成されている目地部用ガスケットを備え、前記目地部用ガスケットの前記基部を前記水切りプレート又は前記押出成形セメント板に貼着し、前記目地部用ガスケットの前記頂部を前記押出成形セメント板又は前記水切りプレートに押圧するように構成した。

この構成により、押出成形セメント板の目地部に水切りプレートを備えさせ、その水切りプレートと押出成形セメント板との間に基部と頂部を有する目地部用ガスケットを配置し、目地部用ガスケットの頂部を押出成形セメント板又は水切りプレートに向けて押圧することで、水切りプレートによる水切りと押出成形セメント板の目地部における水密性能と気密性能の向上を図ることができる。

また、前記押出成形セメント板を下方から支持する下地材と、前記押出成形セメント板との間に、前記押出成形セメント板の前記目地部に沿って延びる所定長さを有し、断面形状が、略Ｖ字形状の屈曲部を有するように形成され、前記屈曲部は、前記目地部への挿入時に該屈曲部から離れた端部が近接して変形するように構成された目地部用ガスケットをさらに備えていてもよい。

このように構成すれば、目地部における下側の押出成形セメント板の上部のシールを、Ｖ字形状の屈曲部を有する目地部用ガスケットをＵ字形状に変形させて下地材と押出成形セメント板との間に挿入することで適切にできる。

また、断面形状が矩形状の基部と三角形状の頂部とを有する前記目地部用ガスケット及び断面形状が略Ｖ字形状の屈曲部を有する前記目地部用ガスケットの少なくとも一方を外壁材の目地部に備えていてもよい。

このように構成すれば、外壁材の目地部における防水構造を、目地部用ガスケットのいずれか一方又は両方を備えた防水・気密構造として、壁面を形成した後の外壁材の目地部における水密性能と気密性能の向上を図ることができる。しかも、外壁材が押出成形セメント板のようにシール部の確保が難しい外壁材の場合でも、目地部における水密性能と気密性能の向上を図ることができる。

また、前記押出成形セメント板の中空部内と該押出成形セメント板を躯体に固定する固定部材との間に、気密ガスケットをさらに備えていてもよい。

このように構成すれば、押出成形セメント板の防水構造において、押出成形セメント板の中空部内と固定部材との間に備えられた気密ガスケットにより、押出成形セメント板を躯体に固定する部分でも、水密性能と気密性能の向上を図ることができる。すなわち、目地部の部分における内側の隙間を全て塞ぐと、風圧を受けて目地部に吹き込んだ空気により、目地部の内側空間だけでなく、押出成形セメント板の中空部内の空気圧が上昇して、固定ボルトのボルト貫通穴などの気密性の弱い部分から押出成形セメント板の室内側への漏水や漏気を生じるおそれがあるが、この漏水や漏気を防止できる。

本発明によれば、外壁材の目地部における水密性能と気密性能の向上を図ることが可能となる。さらに、表面側のシーリング材に不具合が生じても水密性能を維持し、外壁材としての機能を維持することも可能となる。

図１は、本発明に用いる第１例に係る目地部用ガスケットを示す図面であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は一部の斜視図である。 図２は、本発明に用いる第２例に係る目地部用ガスケットを示す図面であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は一部の斜視図である。 図３は、本発明に用いる第３例に係る目地部用ガスケットを示す図面であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は一部の斜視図である。 図４は、本発明の外壁材の防水構造に用いる水切りプレートを示す図面であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は一部の斜視図である。 図５は、本発明の外壁材の防水構造に用いる第１例に係る気密ガスケットを有する角ナットの図面であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は中央断面図である。 図６は、本発明の外壁材の防水構造に用いる第２例に係る気密ガスケットを有する角ナットの図面であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は中央断面図である。 図７は、本発明の第１実施形態に係る外壁材の防水構造を示す部分断面斜視図である。 図８は、図７に示す外壁材の防水構造の断面図である。 図９は、本発明の第２実施形態に係る外壁材の防水構造を示す部分断面斜視図である。 図１０は、図９に示す外壁材の防水構造の断面図である。 図１１は、図７，８に示す外壁材の防水構造における性能試験装置の構成図である。 図１２は、従来の外壁材の防水構造を示す断面図である。 図１３は、図１２に示す外壁材の防水構造における漏水などを模式的に示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、外壁材として押出成形セメント板１００，１０１を例に説明する。また、押出成形セメント板１００，１０１の押出成形方向に延在する中空部１０２を上下方向として取り付ける縦張りにおける横方向に延びる横目地部１１０の防水構造を例に説明する。なお、縦張りされた押出成形セメント板１００，１０１は、中空部１０２が延在する上下方向を縦方向、左右方向を横方向という。

（第１例に係る目地部用ガスケットの構成）
図１は、第１例に係る第１目地部用ガスケット１０を示す図面であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は一部の斜視図である。第１例に係る第１目地部用ガスケット１０は、押出成形セメント板１００，１０１の目地部１１０に沿って延びる所定長さを有し、断面形状において、矩形状の基部１１と三角形状の頂部１２を有する中空状となっている。そして、三角形状の頂部１２は、中央部分に凹部１３を有し、頂部１２が変形するようになっている。第１目地部用ガスケット１０の断面形状をこのような形状にすることで、基部１１の設置状態が安定するようにしている。

第１目地部用ガスケット１０の材質としては、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＥＰ（エチレン・プロピレンゴム）、Ｓｉ（シリコンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）などを用いることができる。特に、後述するように水切りプレート４０に設置する第１目地部用ガスケット１０としては、圧縮反発力の大きいＥＰＤＭのソリッドの材質が好ましい。

この第１目地部用ガスケット１０によれば、押出成形セメント板１００，１０１との密着時には、三角形状の頂部１２のみが変形する。しかも、頂部１２に形成した凹部１３により、押出成形セメント板１００，１０１と安定して密着させることができ、密着させた状態でも矩形状の基部１１は形状を維持して安定した状態を保つことができる。また、頂部１２の変形された部分が元に戻ろうとする力により、押出成形セメント板１００，１０１との密着性を高めることができる。よって、押出成形セメント板１００，１０１の目地部１１０における水密性能と気密性能の向上を図ることができる。

（第２例に係る目地部用ガスケットの構成）
図２は、第２例に係る第２目地部用ガスケット２０を示す図面であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は一部の斜視図である。第２例に係る第２目地部用ガスケット２０は、押出成形セメント板１００，１０１の目地部１１０に沿って延びる所定長さを有し、断面形状が、略Ｖ字形状の屈曲部２１を有するように形成されている。この例では、９０°のＶ字形状となっているが、６０°、１２０°など、Ｖ字形状の角度は限定されない。そして、屈曲部２１から端部２２にかけて、目地部１１０への挿入時に端部２２が近接するように変形させることができる。この第２目地部用ガスケット２０の材質としても、ＰＶＣ、ＥＰ、Ｓｉ、ＥＰＤＭなどを用いることができる。

この第２目地部用ガスケット２０によれば、目地部１１０への挿入時に略Ｖ字形状の屈曲部２１から端部２２にかけて、端部２２が近接すように変形させることで、目地部１１０への挿入がし易く、挿入後は端部２２が元に戻ろうとする力で密着性を高めることができる。さらに、目地部１１０への挿入後は、目地部１１０の内方に向けて断面略Ｕ字形状となるので、中空部１０２からの空気の流れを逆方向に戻すことができる。よって、押出成形セメント板１００，１０１の目地部１１０における水密性能と気密性能の向上を図ることができる。

（第３例に係る目地部用ガスケットの構成）
図３は、第３例に係る第３目地部用ガスケット３０を示す図面であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は一部の斜視図である。第３例に係る第３目地部用ガスケット３０は、上記第２目地部用ガスケット２０の変形例である。この第３目地部用ガスケット３０も、押出成形セメント板１００，１０１の目地部１１０に沿って延びる所定長さを有し、断面形状が、略Ｖ字形状の屈曲部３１を有するように形成されている。そして、屈曲部３１から端部３２にかけて、目地部１１０への挿入時に端部３２が近接するように変形させることができる。この第３目地部用ガスケット３０の材質としても、ＰＶＣ、ＥＰ、Ｓｉ、ＥＰＤＭなどを用いることができる。

この第３目地部用ガスケット３０によっても、目地部１１０への挿入時に略Ｖ字形状の屈曲部３１から端部３２にかけて、端部３２が近接すように変形させることで、目地部１１０への挿入がし易く、挿入後は端部３２が元に戻ろうとする力で密着性を高めることができる。さらに、目地部１１０への挿入後は、目地部１１０の内方に向けて断面略Ｕ字形状となるので、中空部１０２からの空気の流れを逆流させる方向に戻すことができる。よって、押出成形セメント板１００，１０１の目地部１１０における水密性能と気密性能の向上を図ることができる。

（水切りプレートの構成）
図４は、押出成形セメント板１００，１０１（外壁材）の防水構造に用いる水切りプレート４０を示す図面であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は一部の斜視図である。水切りプレート４０は、側面視において、押出成形セメント板１００，１０１の内方で垂直方向に立上がる立上がり部４１と、この立上がり部４１の下端から外方へ水平方向に延びる水平部４２と、この水平部４２の先端から下方に延びる垂下部４３とを有している。水切りプレート４０は、例えば、ステンレス製のプレートを折り曲げ加工して形成することができる。上記垂下部４３の外方には、水切りプレート４０の上方から垂れてくる水を下方へ排水するための通水部４５を有する透水部材４４が設けられる。

（第１例に係る気密ガスケットの構成）
図５は、押出成形セメント板１００，１０１（外壁材）の防水構造に用いる第１例に係る第１気密ガスケット５０を有する角ナット１３１の図面であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は中央断面図である。第１気密ガスケット５０は、角ナット１３１の押出成形セメント板１００，１０１と接する面に貼着されている。角ナット１３１の中央部分には、固定ボルト（固定部材）１３２（図８）が螺合される雌ねじ１３４が設けられており、その部分の第１気密ガスケット５０は貫通穴５１となっている。貫通穴５１は、雌ねじ１３４に固定ボルト１３２が挿入できる大きさとなっている。

第１気密ガスケット５０は、発泡ゴム又はウレタン発泡体など、角ナット１３１や押出成形セメント板１００，１０１の中空部１０２の内面形状への追従性に優れた材質のものを用いる。第１気密ガスケット５０は、押出成形セメント板１００，１０１の中空部１０２おける内面形状の状態に合わせ、形状追従性のよいものであればよい。

（第２例に係る気密ガスケットの構成）
図６は、押出成形セメント板１００，１０１（外壁材）の防水構造に用いる第２例に係る第２気密ガスケット５５を有する角ナット１３５の図面であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は中央断面図である。第２気密ガスケット５５は、角ナット１３５の押出成形セメント板１００，１０１と接する面に貼着されている。この実施形態の角ナット１３５は、幅方向の中央部分に固定ボルト（固定部材）１３２（図８）が螺合される雌ねじ１３６が設けられ、その両側部が、第２気密ガスケット５５が貼着された方向に向けて僅かに屈曲するように形成されている。第２気密ガスケット５５は、角ナット１３５の雌ねじ１３６の部分を含む大きさで形成され、雌ねじ１３６の部分に貫通穴５６が設けられている。貫通穴５６は、固定ボルト１３２が挿入できる大きさとなっている。

第２気密ガスケット５５も、発泡ゴム又はウレタン発泡体など、角ナット１３５や押出成形セメント板１００，１０１の中空部１０２の内面形状への追従性に優れた材質のものを用いる。第２気密ガスケット５５は、押出成形セメント板１００，１０１の中空部１０２おける内面形状の状態に合わせ、形状追従性のよいものであればよい。

（第１実施形態に係る外壁材の防水構造）
図７は、第１実施形態に係る外壁材の防水構造７０を示す部分断面斜視図であり、図８は、図７に示す外壁材の防水構造７０の断面図である。この防水構造７０は、外壁材として押出成形セメント板１００，１０１が用いられ、その目地部１１０に上述した第１目地部用ガスケット１０が用いられている。また、押出成形セメント板１００，１０１にＺクリップ１３０を固定する固定ボルト１３２の部分に、上記第１気密ガスケット５０を有する角ナット１３１が用いられている。

この実施形態における上下の押出成形セメント板１００，１０１は、躯体１２０に取り付けられたＴ形の下地材（ＣＴ形鋼）１２１にＺクリップ１３０で取り付けられている。上下の押出成形セメント板１００，１０１の間の目地部１１０には、上記図４に示す水切りプレート４０が設けられている。水切りプレート４０は、上側の押出成形セメント板１００の下地材１２１上に立上がり部４１と水平部４２が配置されている。水平部４２から垂下する垂下部４３は、下側の押出成形セメント板１０１に形成された切込み部１０３に入り込むように配置されている。これにより、上側の押出成形セメント板１００の中空部１０２に浸入した水Ｗが押出成形セメント板１００，１０１の目地部１１０から室内側へ漏水することを防止し、水Ｗを水切りプレート４０の水平部４２から垂下部４３へと導いて、下側の押出成形セメント板１０１の中空部１０２へと導いている。そして、押出成形セメント板１００，１０１の室外側から水切りプレート４０の垂下部４３に設けられた透水部材４４に接するように挿入されたバックアップ材１１３の外側にシーリング材１１４が充填される。

また、水切りプレート４０の上面には、上側の押出成形セメント板１００の幅方向中央部にブロック状のロッキングブロック６０が設置されている。ロッキングブロック６０は公知の構成であり、このロッキングブロック６０により、押出成形セメント板１００に層間変位を生じてもスムーズに変位することができる。

そして、この実施形態の防水構造７０では、上記水切りプレート４０の立上がり部４１と上側の押出成形セメント板１００との間に第１目地部用ガスケット１０が取り付けられている。第１目地部用ガスケット１０は、下地材１２１との空間を調整するために取り付けられた硬質パッキン１１５の上方に取り付けられている。この第１目地部用ガスケット１０は、基部１１が、予め両面テープや接着剤などで水切りプレート４０の立上がり部４１に取り付けられ、頂部１２が押出成形セメント板１００の裏面に接した状態となる。

また、下側の押出成形セメント板１０１と下地材１２１との間には、硬質パッキン１１５の下方に第１目地部用ガスケット１０が取り付けられている。この第１目地部用ガスケット１０は、基部１１が、予め両面テープや接着剤などで下地材１２１の所定位置に取り付けられ、頂部１２が押出成形セメント板１０１の裏面に接した状態となる。

第１目地部用ガスケット１０は、図示するように、基部１１が水切りプレート４０か下地材１２１に取り付けられるか、又は押出成形セメント板１００，１０１のいずれか一方のみに取り付けられる。これにより、押出成形セメント板１００，１０１の層間変位時に第１目地部用ガスケット１０の頂部１２が変形したり破損することを防止する。なお、下側の押出成形セメント板１０１の上部と下地材１２１との間には、ロックウール１１６が充填されている。

上記したように取り付けられた第１目地部用ガスケット１０は、頂部１２が押出成形セメント板１００，１０１の裏面に押圧された状態となる。これにより、凹部１３の両側の頂部１２が変形し、押出成形セメント板１００，１０１と密着した状態が保たれる。

さらに、この実施形態では、押出成形セメント板１００，１０１を下地材１２１（躯体１２０）に取り付けるＺクリップ１３０を固定する固定ボルト１３２を螺合する角ナット１３１に第１気密ガスケット５０が貼着されている。これにより、角ナット１３１の部分でも水密性と気密性を向上させている。

この第１気密ガスケット５０を有する角ナット１３１を用いることにより、以下のような場合にも水密性と気密性を向上させることができる。シーリング材１１４に欠損が生じた場合、上記第１目地部用ガスケット１０によって、押出成形セメント板１００，１０１の間から室内側への漏気を止めることで、漏気の逃げ場がなくなり、特に、室外側の風圧が高い状態の場合には押出成形セメント板１００，１０１の中空部１０２の内部は空気圧力が上昇する。そのため、中空部１０２に角ナット１３１を設置して固定ボルト１３２でＺクリップ１３０を固定する押出成形セメント板１００，１０１の取付方法では、ボルト貫通穴１３３（図１３）の部分から室内側への漏気が発生し、場合によってはその漏気とともに水が押出成形セメント板１００，１０１の室内側へ浸入するおそれが生じる。しかし、この実施形態では、上記したように押出成形セメント板１００，１０１の中空部１０２に配置する角ナット１３１に第１気密ガスケット５０が貼着されているので、この第１気密ガスケット５０が、角ナット１３１と押出成形セメント板１００，１０１の中空部１０２の内面との両方に密着し、ボルト貫通穴１３３（図１３）の部分から室内側への漏水と漏気を防止する。したがって、押出成形セメント板１００，１０１を下地材１２１（躯体１２０）に取り付けるＺクリップ１３０の部分における水密性と気密性も向上させることが可能となる。

この第１実施形態の防水構造７０によれば、押出成形セメント板１００，１０１の目地部１１０に第１目地部用ガスケット１０が配置され、押出成形セメント板１００，１０１が第１気密ガスケット５０を有する角ナット１３１で取り付けられた後、上下の押出成形セメント板１００，１０１の目地部１１０には、押出成形セメント板１００，１０１の室外側から水切りプレート４０の垂下部４３に設けられたバックアップ材４４の外側にシーリング材１１４が充填される。これにより、押出成形セメント板１００，１０１の目地部１１０に、水密性・気密性を適切に保つことができる目地部用ガスケット１０を備えた防水構造７０を構成することができる。

なお、押出成形セメント板１００，１０１の表面側の縦目地間には、バックアップ材１１３を挿入後、シーリング材１１４が打設され、裏面側の縦目地間には、縦ガスケット１４０が挿入される。縦ガスケット１４０は、ＰＶＣ、ＥＰ、Ｓｉ、ＥＰＤＭ等、従来の材質のものを用いることができる。

（第２実施形態に係る外壁材の防水構造）
図９は、第２実施形態に係る外壁材の防水構造を示す部分断面斜視図であり、図１０は、図９に示す外壁材の防水構造の断面図である。この実施形態は、下側の押出成形セメント板１０１の上部における目地部用ガスケットを、押出成形セメント板１０１の取り付け前に取り付けておくことができない場合の例である。なお、上記第１実施形態の防水構造７０と同一の構成については、簡単な説明とする。

第２実施形態に係る防水構造７１は、外壁材として押出成形セメント板１００，１０１が用いられ、その目地部１１０に上述した第１目地部用ガスケット１０と上述した第２目地部用ガスケット２０とが用いられている。また、押出成形セメント板１００，１０１にＺクリップ１３０を固定する固定ボルト１３２の部分に、上記第１気密ガスケット５０を有する角ナット１３１が用いられている。

この実施形態における上下の押出成形セメント板１００，１０１は、躯体１２０に取り付けられたＬ形の下地材１２１（Ｌ形鋼）にＺクリップ１３０で取り付けられている。上下の押出成形セメント板１００，１０１の間の目地部１１０には、上記図４に示す水切りプレート４０が設けられている。この水切りプレート４０、及びロッキングブロック６０、硬質パッキン１１５、ロックウール１１６は、上記第１実施形態と同様に取り付けられている。

この実施形態の防水構造７１でも、上記水切りプレート４０の立上がり部４１と上側の押出成形セメント板１００との間に第１目地部用ガスケット１０が取り付けられている。第１目地部用ガスケット１０は、下地材１２１との空間を調整するために取り付けられた硬質パッキン１１５の上方に取り付けられている。この第１目地部用ガスケット１０は、基部１１が、予め両面テープや接着剤などで水切りプレート４０の立上がり部４１に取り付けられ、頂部１２が押出成形セメント板１００の裏面に接した状態となる。

そして、この実施形態の防水構造７１では、下側の押出成形セメント板１０１と上側の押出成形セメント板１００を支持する下地材１２１との間に第２目地部用ガスケット２０が挿入されている。この第２目地部用ガスケット２０は、目地部１１０の室内側から挿入する時に、断面が略Ｖ字形状の状態からＵ字形状に変形させながら挿入される。目地部１１０に挿入される第２目地部用ガスケット２０は、屈曲部２１が押出成形セメント板１０１の裏面と略同―面となる位置まで挿入される。

このように変形させて挿入された第２目地部用ガスケット２０は、目地部１１０への挿人後は、目地部１１０の内方に屈曲部２１が位置する断面略Ｕ字形状になることにより、空気Ａの流れ（図１３）を押出成形セメント板１０１の表面側に向けて戻すことができるので、気密性、水密性を保つことができる。なお、この実施形態の第２目地部用ガスケット２０に代えて、上述した第３目地部用ガスケット３０を用いても同様である。

さらに、この実施形態の防水構造７１でも、上記実施形態と同様に、押出成形セメント板１００，１０１を下地材１２１（躯体１２０）に取り付けるＺクリップ１３０を固定する固定ボルト１３２を螺合する角ナット１３１に第１気密ガスケット５０が貼着されている。これにより、角ナット１３１の部分でも水密性と気密性を向上させている。

したがって、第１目地部用ガスケット１０及び第２目地部用ガスケット２０によって隙間を全て塞ぐことにより、シーリング材１１４に欠損が生じ、風圧を受けて目地部１１０の内部圧力が上昇したとしても、押出成形セメント板１００，１０１と第２気密ガスケット５５との界面における密着性が保たれる。しかも、外部の風圧が高い状態でも、角ナット１３１の第１気密ガスケット５０によってボルト貫通穴１３３（図１３）の部分から押出成形セメント板１００，１０１の室内側への漏気を防止し、漏気とともに水が押出成形セメント板１００，１０１の室内側へ浸入することを防止できる。

この第２実施形態の防水構造７１によれば、上記第２目地部用ガスケット２０の目地部外側にはロックウール１１６が充填され、押出成形セメント板１００，１０１の外側の目地部１１０には、押出成形セメント板１００，１０１の室外側から水切りプレート４０の垂下部４３設けられた透水部材４４に接するように挿入されたバックアップ材１１３の外側にシーリング材１１４が充填される。これにより、押出成形セメント板１００，１０１の目地部１１０に、水密性・気密性を適切に保つことができる目地部用ガスケット１０，２０を備えた防水構造７１を構成することができる。

上記第１実施形態の防水構造７０と第２実施形態の防水構造７１とは、押出成形セメント板１００，１０１を施工する下地材１２１の種類（形状）によって異なり、押出成形セメント板１００，１０１の取り付け前に下地材１２１に第１目地部用ガスケット１０を張付けておく防水構造７０と、押出成形セメント板１００，１０１の取り付け後に押出成形セメント板１００，１０１の室内側から第２目地部用ガスケット２０又は第３目地部用ガスケット３０を挿入する防水構造７１との違いがある。

なお、第１実施形態と同様に、押出成形セメント板１００，１０１の表面側の縦目地間には、バックアップ材１１３を挿入後、シーリング材１１４が打設され、裏面側の縦目地間には、縦ガスケット１４０が挿入される。

（外壁材の防水構造おける性能試験）
図１１は、上記図７，８に示す外壁材の防水構造７０における性能試験装置の構成図である。性能試験では、目地部１１０の外側にあるシーリング材（１次シール）の劣化を想定し、欠損を与えた状態で気密箱方式による水密性能試験を行った。

気密箱方式の試験装置としては、試験体の外壁材８０として、上記図７，８の防水構造７０となった押出成形セメント板１００，１０１が圧力箱８１の一面に固定される。この試験装置の場合、圧力箱８１の内側に外壁材８０の外面が向くように固定される。外壁材８０には、圧力箱８１の内部に設置された水噴射ノズル８２から散水装置８３で水Ｗが噴射される。圧力箱８１の内部圧力変化は、圧力変換器８４を介して接続された記録計８５によって記録される。圧力箱８１の内部は、加圧用の送風機８６で連動ダンパー８７を介して圧力箱８１の内部に空気を供給することで加圧可能となっている。また、減圧用の送風機８８で連動ダンパー８７を介して圧力箱８１の内部の空気を排出することで減圧可能となっている。圧力箱８１の内部圧力は、圧力自動制御装置８９にフィードバックされ、圧力自動制御装置８９で上記連動ダンパー８７を開閉制御することで調節される。このような試験装置により、圧力箱８１の内側を外壁材８０の外面側、圧力箱８１の外側を外壁材８０の裏面側として試験を行った。

＜試験結果＞
上述した図１２に示す従来の防水構造では、圧力箱８１の内部圧力が３０００Ｐａを超えると外壁材８０の裏面側（図の外側）へ漏水する事象が発生した。

一方、上述した図７に示す防水構造７０において、第１目地部用ガスケット１０としてＥＰＤＭのものを用い、角ナット１３１の第１気密ガスケット５０としてウレタン発泡のものを用いた場合、圧力箱８１の内部圧力が３５００Ｐａまで外壁材８０の裏面側（図の外側）への漏水が一切発生しなかった。さらに、内部圧力を５０００Ｐａまで上げても、外壁材８０の裏面側（図の外側）へ水がわずかににじみ出す程度であり、水が極端に流れ出したり、しぶき上げるような事象の発生はなかった。なお、第１気密ガスケット５０をウレタン発泡から硬質ゴムに代えた場合でも、外壁材８０の裏面側への水のにじみ出しは明らかに少なかった。

（総括）
以上のように、上記押出成形セメント板（外壁材）１００，１０１の目地部用ガスケット１０，２０，３０によれば、押出成形セメント板（外壁材）１００，１０１に密着させた状態を安定して保ち、目地部１１０の内側における気密性、水密性を向上させることができ、押出成形セメント板１００，１０１の裏面側への漏水、漏気を適切に防止することが可能となる。

そして、この目地部用ガスケット１０，２０，３０を備えた押出成形セメント板（外壁材）１００，１０１の防水構造７０，７１によれば、押出成形セメント板（外壁材）１００，１０１の目地部１１０において高い水密性と気密性を保つことができるので、外壁としての水密性能と気密性能を向上させることが可能となる。

さらに、防水構造７０，７１の一部として、押出成形セメント板１００，１０１を躯体１２０に取り付ける角ナット１３１に気密ガスケット５０，５５を備えさせれば、ボルト貫通穴１３３の部分からの漏水、漏気を適切に防止することができ、外壁材全体における水密性と気密性を向上させることが可能となる。

また、上記した防水構造７０，７１によれば、押出成形セメント板１００，１０１にロッキングブロックが設置されて目地部１１０の幅が広くなった場合でも、水密性能・気密性能を向上させることが可能となる。

なお、上記した実施形態では、押出成形セメント板１００，１０１をＺクリップ１３０で下地材１２１（躯体１２０）に固定する例を説明したが、Ｚクリップ１３０以外で固定する場合でも適用でき、押出成形セメント板１００，１０１の固定方法は、上記実施形態に限定されるものではない。

さらに、上記した実施形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。

１０ 第１目地部用ガスケット
１１ 基部
１２ 頂部
１３ 凹部
２０ 第２目地部用ガスケット
２１ 屈曲部
２２ 端部
３０ 第３目地部用ガスケット
３１ 屈曲部
３２ 端部
４０ 水切りプレート
５０ 第１気密ガスケット
５５ 第２気密ガスケット
６０ ロッキングブロック
７０ 防水構造
７１ 防水構造
１００ 押出成形セメント板（外壁材）
１０１ 押出成形セメント板（外壁材）
１０２ 中空部
１１０ 目地部
１２０ 躯体
１２１ 下地材
１３０ Ｚクリップ
１３１、１３５ 角ナット
１３２ 固定ボルト（固定部材）
１３３ ボルト貫通穴
Ｗ 水

Claims (4)

1. 外壁材が押出成形セメント板であり、
   前記押出成形セメント板の目地部に、該目地部において上方の前記押出成形セメント板の中空部から垂れる水を下方の前記押出成形セメント板の中空部へと導く水切りプレートを備え、
   前記水切りプレートを前記押出成形セメント板を下方から支持する下地材上に配置し、
   前記水切りプレートと前記押出成形セメント板との間に、該押出成形セメント板の前記目地部に沿って延びる所定長さを有し、断面形状が、矩形状の基部と三角形状の頂部とを有し、三角形状の前記頂部は、中央部分に凹部を有し、前記外壁材に押圧することで該頂部が変形するように構成されている目地部用ガスケットを備え、
   前記目地部用ガスケットの前記基部を前記水切りプレート又は前記押出成形セメント板に貼着し、
   前記目地部用ガスケットの前記頂部を前記押出成形セメント板又は前記水切りプレートに押圧するように構成した、
   ことを特徴とする外壁材の防水構造。
2. 前記押出成形セメント板を下方から支持する下地材と、前記押出成形セメント板との間に、前記押出成形セメント板の前記目地部に沿って延びる所定長さを有し、断面形状が、略Ｖ字形状の屈曲部を有するように形成され、前記屈曲部は、前記目地部への挿入時に該屈曲部から離れた端部が近接して変形するように構成された目地部用ガスケットをさらに備えている、
   請求項１に記載の外壁材の防水構造。
3. 請求項１に記載の断面形状が矩形状の基部と三角形状の頂部とを有する前記目地部用ガスケット及び請求項２に記載の断面形状が略Ｖ字形状の屈曲部を有する前記目地部用ガスケットの少なくとも一方を外壁材の目地部に備えている、
   請求項２に記載の外壁材の防水構造。
4. 前記押出成形セメント板の中空部内と該押出成形セメント板を躯体に固定する固定部材との間に、気密ガスケットをさらに備えている、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の外壁材の防水構造。

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