JP6808887B1 - 樹脂製容器の製造方法、金型ユニットおよび樹脂製容器の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】短い成形サイクル時間であってもプリフォームを適切に離型することができ、良質の樹脂製の容器を製造できる、樹脂製の容器の製造方法を提供する。【解決手段】射出コア型（１０２）は、プリフォーム（３００）の胴部（３２０）の形状を規定する胴部規定部（１２２）を有し、温調コア型（２０２）は、挟込工程においてプリフォーム（３００）の胴部（３２０）に接触する胴部接触部（２２２）を有し、射出コア型（１０２）の胴部規定部（１２２）の表面の周方向（Ｄ２）の中心線平均粗さＲａ１が、温調コア型（２０２）の胴部接触部（２２２）の表面の周方向（Ｄ５）の中心線平均粗さＲａ２よりも大きい。【選択図】図５

Description

本発明は、樹脂製容器の製造方法、金型ユニットおよび樹脂製容器の製造装置に関する。

特許文献１には、溶融樹脂を射出キャビティに射出充填してプリフォームを形成し、その溶融状態のプリフォームに二次圧を加えて保圧を行う際に、プリフォームと射出コアとの境に所要圧力の気体を圧入する方法が開示されている。当該方法において、当該気体の圧力によりプリフォーム内表面とコア表面とを縁切りして隔離するとともに、プリフォームをキャビティ表面に押圧して保圧冷却を行っている。

特許文献２には、プリフォームの内面側に位置させるコア側成形金型において、口元の先端近傍のプリフォーム内面に対応する部位の表面と、突起に対向するプリフォーム内面に対応する部位の表面とが鏡面加工面であり、それ以外の表面がシボ加工面である、プリフォーム成形金型が開示されている。

日本国特許第３５７３３７４号公報 日本国特許第６３２６７９０号公報

射出成形部におけるプリフォーム成形時間、特に冷却時間、を著しく短くして成形サイクル時間を短縮化すると、射出成形部においてプリフォームを高温状態で金型から離型することとなる。高温状態のプリフォームは、硬化状態のスキン層が薄く軟化状態のコア層が厚いため、金型からの離型時に変形しやすい。

特許文献１には、離型時に射出コア型とプリフォームとの間に気体を導入し、離型不良を解消する手段が開示されているが、この手段は、金型・機械構造が複雑化して部品点数も多くなり、コストアップにつながるおそれがある。特許文献２の金型では、射出成形工程において冷却されたプリフォームからコア型を抜きやすくするようにコア型にシボ加工が施されているが、高温状態のプリフォームからのコア型の引き抜きにおける課題については言及されていない。

本発明は、短い成形サイクル時間であってもプリフォームを適切に離型することができ、良質の樹脂製容器を製造できる、樹脂製容器の製造方法、金型ユニットおよび樹脂製容器の製造装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決することのできる本開示の樹脂製容器の製造方法は、
樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出成形工程と、
前記プリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形工程と、を有する樹脂製容器の製造方法であって、
前記射出成形工程は、少なくとも射出コア型および射出キャビティ型によって形成されるキャビティ内に溶融樹脂を充填してプリフォームを形成する充填工程を含み、
前記射出コア型は、
前記プリフォームの底部の形状を規定する底部規定部と、
前記プリフォームの胴部の形状を規定する胴部規定部と、
前記プリフォームのネック部の形状を規定するネック部規定部と、を有し、
前記胴部規定部の表面に、前記底部規定部から前記ネック部規定部へ延びる溝が形成されている、樹脂製容器の製造方法である。

また、上記課題を解決することのできる本開示の射出コア型は、
樹脂製の有底のプリフォームを射出成形するための射出コア型であって、
前記プリフォームの底部の形状を規定する底部規定部と、
前記プリフォームの胴部の形状を規定する胴部規定部と、
前記プリフォームのネック部の形状を規定するネック部規定部と、を有し、
前記胴部規定部の表面に前記底部規定部から前記ネック部規定部へ延びる溝が形成されている、射出コア型である。

また、上記課題を解決することのできる本開示の射出成形用金型は、
上記射出コア型と、樹脂製の有底のプリフォームを射出成形するための射出キャビティ型と、を含み、
前記射出キャビティ型は、
前記プリフォームの底部の外形を規定する内底部と、
前記プリフォームの胴部の外形を規定する内壁部と、
前記内壁部を挟んで前記内底部の反対側に位置する開口部と、を有し、
前記内壁部の表面に、前記内底部から前記開口部へ延びる溝が形成されている、
射出成形用金型である。

また、上記課題を解決することのできる本開示の樹脂製容器の製造装置は、
樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出成形部と、
前記プリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形部と、を備える樹脂製容器の製造装置であって、
前記射出成形部が、上記射出コア型を含む、樹脂製容器の製造装置である。

また、上記課題を解決することのできる本開示の樹脂製容器の製造方法は、
樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出成形工程と、
射出成形された前記プリフォームを冷却しつつ温調する温調工程と、
温調された前記プリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形工程と、を有する樹脂製容器の製造方法であって、
前記射出成形工程は、少なくとも射出コア型および射出キャビティ型によって形成されるキャビティ内に溶融樹脂を充填して前記プリフォームを形成する充填工程を含み、
前記射出コア型は、前記プリフォームの胴部の形状を規定する胴部規定部を有し、
前記温調工程は、前記プリフォームを温調キャビティ型と温調コア型とにより挟み込む挟込工程を含み、
前記温調コア型は、前記挟込工程において前記プリフォームの胴部に接触する胴部接触部を有し、
前記射出コア型の前記胴部規定部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ１が、前記温調コア型の前記胴部接触部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ２よりも大きい、樹脂製容器の製造方法である。

本発明によれば、短い成形サイクル時間であってもプリフォームを適切に離型することができ、良質の樹脂製容器を製造できる、樹脂製容器の製造方法、金型ユニットおよび樹脂製容器の製造装置を提供することができる。

樹脂製容器の製造装置の機能ブロック図である。 射出成形部の構成を示す図である。 射出コア型の胴部規定部の表面の顕微鏡写真である。 温調部の構成を示す図である。 樹脂製容器の製造方法のフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、本図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。

まず、図１を参照して、樹脂製容器を製造するための製造装置１０について説明する。図１は製造装置１０の機能ブロック図である。

図１に示すように、製造装置１０は、プリフォームを製造するための射出成形部１１と、製造されたプリフォームの温度を調整するための温調部１２とを備えている。射出成形部１１には、原材料である樹脂材料を供給する射出装置１５が接続されている。また、製造装置１０は、プリフォームをブローして容器を製造するためのブロー成形部（ブロー装置の一例）１３と、製造された容器を取り出すための取出部１４とを備えている。

射出成形部１１と温調部１２とブロー成形部１３と取出部１４とは、搬送手段１６を中心として所定角度（本実施形態では９０度）ずつ回転した位置に設けられている。搬送手段１６は回転板等で構成されており、後述する図２および図４に示すように、回転板に取付けられているネック型１７によりネック部３３０が支持された状態のプリフォーム３００又は容器が、回転板の回転に伴って各部に搬送されるように構成されている。

ここで図２を参照して、射出成形部１１を説明する。図２は射出成形部１１の態様を表す断面模式図である。射出成形部１１は、射出コア型１０２および射出キャビティ型１０４を含む射出成型用金型を備えている。射出成形部１１は、射出コア型１０２、射出キャビティ型１０４およびネック型１７が型締めされることで形成されるキャビティ内にポリエステル系樹脂（例えばＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂材料を流し込むことにより（溶融樹脂を充填することにより）、プリフォーム３００を形成するように構成されている。プリフォーム３００は容器に応じ最適な肉厚分布（形状）を有している。

射出コア型１０２は、プリフォーム３００の底部３１０の形状を規定する底部規定部１１２と、プリフォーム３００の胴部３２０の形状を規定する胴部規定部１２２と、プリフォーム３００のネック部３３０の形状を規定するネック部規定部１３２と、を有している。底部規定部１１２と胴部規定部１２２とが連続し、胴部規定部１２２とネック部規定部１３２とが連続している。底部規定部１１２と、胴部規定部１２２と、ネック部規定部１３２と、を含む射出コア型１０２の部分には、テーパーがつけられている。射出コア型１０２は、図２における上下方向Ｄ１に昇降可能に構成されている。

ここで図３を参照して、胴部規定部１２２の態様を説明する。図３は射出コア型１０２の胴部規定部１２２の表面を撮影した顕微鏡写真である。図３に示されるように、胴部規定部１２２の表面には、底部規定部１１２からネック部規定部１３２へ延びる（図２および図３における上下方向Ｄ１に沿って延びる）第１の溝１４４が形成されている。換言すると、第１の溝１４４は図２及び図３における胴部規定部１２２の周方向Ｄ２と交差する方向に延在している。なお、ここで言う「交差する」とは、第１の溝１４４の延在方向が周方向Ｄ２と厳密に直交することを意図するものではなく、斜めに（例えば交差角度が３０°〜１５０°程度に）交差する態様を含む意図で使用される。ただし、第１の溝１４４の延在方向が、周方向Ｄ２と交差角度７５〜１０５°で略直角に交差すると射出成形後の離型性の観点で好ましい。第１の溝１４４の幅は１０μｍ〜５０μｍとすることができ、第１の溝１４４の深さは０．２μｍ〜２５μｍとすることができる。特に、第１の溝１４４の幅は２０μｍ〜４０μｍ、第１の溝１４４の深さは４μｍ〜１４μｍの範囲で設定されるとより望ましい。

胴部規定部１２２の表面のうち、第１の溝１４４が形成されている部分の周方向Ｄ２の中心線平均粗さＲａ１は、０．２μｍ以上１５μｍ以下とされていると好ましい。「中心線平均粗さ」は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３で規定される指標である。目視で胴部規定部１２２を見た際に、第１の溝１４４を縦縞模様として観察できる程度に、胴部規定部１２２の表面が粗面化処理されたものを採用しても良い。また離型性の観点から、中心線平均粗さＲａ１の下限が０．４μｍであると更に好ましく、中心線平均粗さＲａ１の上限が１２．５μｍであると更に好ましい。

図２に戻り、射出キャビティ型１０４を説明する。射出キャビティ型１０４は、プリフォーム３００の底部３１０の外形を規定する内底部１１４と、プリフォーム３００の胴部３２０の外形を規定する内壁部１２４と、内壁部１２４を挟んで内底部１１４の反対側に位置する開口部１３４と、を有している。射出キャビティ型１０４の下部にはホットランナー４００が接続されて、ホットランナー４００から溶融樹脂が充填されるように構成されている。

射出キャビティ型１０４の内壁部１２４の表面には、内底部１１４から開口部１３４へ延びる（図２における上下方向Ｄ１に沿って延びる）第２の溝が形成されている。換言すると、第２の溝は内壁部１２４の周方向Ｄ３と交差する方向に延在している。第２の溝の幅および深さは、第１の溝１４４において説明した範囲と同じ範囲とすることができる。第２の溝が形成されている部分の周方向Ｄ３の中心線平均粗さＲａ３も、射出コア型１０２において説明した中心線平均粗さＲａ１の範囲と同じ範囲とすることができる。第２の溝は、図３で示した第１の溝１４４と同様の態様として観測できる。

続いて図４を参照して、温調部１２を説明する。図４は温調部の態様を表す断面模式図である。温調部１２は、温調コア型２０２と、温調キャビティ型２０４と、を備えている。温調コア型２０２および温調キャビティ型２０４の内部には水等の温調媒体が流れている。温調部１２は、射出成形部１１で成形されたプリフォーム３００を、温調コア型２０２および温調キャビティ型２０４で挟み込んで、プリフォーム３００の温度を最終ブローするための適した温度に冷却しつつ調整するように構成されている。なお、図４において１段の構成の温調キャビティ型２０４を示しているが、多段の構成として各段によって温度を変えても良い。

温調コア型２０２は、プリフォーム３００を冷却しつつ温調する際にプリフォーム３００の胴部３２０に接触する胴部接触部２２２と、プリフォーム３００の底部３１０に接触する底部接触部２１２と、を有している。胴部接触部２２２と、底部接触部２１２と、を含む温調コア型２０２の部分には、テーパーがつけられている。温調コア型２０２は図４における上下方向Ｄ４に昇降可能に構成されている。

温調コア型２０２の胴部接触部２２２の表面の周方向Ｄ５の中心線平均粗さＲａ２は、射出コア型１０２の胴部規定部１２２の表面の周方向Ｄ２の中心線平均粗さＲａ１よりも小さくされている。すなわち、中心線平均粗さＲａ１は、中心線平均粗さＲａ２よりも大きい。中心線平均粗さＲａ２は、従来の温調コア型において採用されていたものと同程度かそれよりも高く（粗く）してもよいが、０．１μｍ以上０．４μｍ以下とされていると好ましい。

図１に戻り、ブロー成形部を説明する。ブロー成形部１３は、図示を省略する延伸ロッド、ブローコア型、ブローキャビティ型等を備えている。温調部１２で温調されたプリフォーム３００を例えば延伸ロッドで延伸しつつ、ブローコア型からエアを導入してプリフォーム３００をブローキャビティ型の形状に膨らませて、容器を成形可能に構成されている。

続いて、本実施形態に係る容器の製造方法について説明する。図５は、樹脂製容器の製造方法のフローチャートを示す図である。本実施形態の容器は、プリフォーム３００を射出成形する射出成形工程Ｓ１と、プリフォーム３００を冷却しつつ温調する温調工程Ｓ２と、温調されたプリフォーム３００をブロー成形して容器を製造するブロー成形工程Ｓ３と、を経て製造され、ネック部３３０をネック型１７から開放することで容器が取り出される。

まず、図２を参照して射出成形工程Ｓ１を説明する。射出成形工程Ｓ１において、まず、射出コア型１０２、射出キャビティ型１０４およびネック型１７を型締めする。次に、射出コア型１０２、射出キャビティ型１０４およびネック型１７により形成されたキャビティ内に溶融樹脂を充填してプリフォーム３００を形成する（充填工程）。充填が終了してから一定時間（最小限）の冷却工程後に、射出コア型１０２を上昇させてプリフォーム３００を射出コア型１０２から離型し、次いでもしくは並行してネック型１７を上昇させてプリフォーム３００を射出キャビティ型１０４から離型する。射出成形工程Ｓ１の後に、射出成形部１１から温調部１２へとプリフォーム３００を移動させる。

続いて、図４を参照して温調工程Ｓ２を説明する。まず、温調部１２へと移動されたプリフォーム３００を、ネック型１７を降下させることにより温調キャビティ型２０４に収容する。続いて、プリフォーム３００の内面に温調コア型２０２を当接させる。温調コア型２０２の当接は、温調コア型２０２を降下させることにより実施される。なお、温調キャビティ型２０４への収容と、温調コア型２０２の当接とは、順番が逆となってもよく、同時に実施されてもよい。プリフォーム３００を温調キャビティ型２０４と温調コア型２０２とにより挟み込む（挟込工程）ことにより、プリフォーム３００を冷却しつつブロー成形に適した温度まで温調する。その後、温調コア型２０２を上昇させることでプリフォーム３００を温調コア型２０２から離型させ、ネック型１７を上昇させることでプリフォーム３００を温調キャビティ型２０４から離型させる。温調工程Ｓ２の後に、温調部１２からブロー成形部１３へとプリフォーム３００を移動させる。

次に、ブロー成形工程Ｓ３について説明する。ブロー成形工程Ｓ３において、ブローキャビティ型にプリフォーム３００を収容する。続いて、任意選択的にプリフォーム３００を延伸ロッドによって延伸させつつ、ブローコア型からブローエアを導入することでプリフォーム３００を容器の形状まで膨らませ、容器を製造する。その後、ブロー成形部１３の金型から容器を開放して、取出部１４へ容器を搬送して容器を取り出す。以上の手順によって、容器が製造される。

ところで、射出成形部におけるプリフォーム成形時間、特に冷却時間、を著しく短くして成形サイクル時間を短縮化して、プリフォームや容器を製造する新成形法が開発された。新成形法では、プリフォームを射出成形部において高温状態で離型し、温調部等で後冷却し、ブロー成形部に搬送する。高温状態のプリフォームは、硬化状態のスキン層が薄く軟化状態のコア層が厚いため、射出離型時に変形しやすい。具体的には、ネック型で支持されたプリフォームから射出コア型を上昇させて離脱させる際、胴部や底部が射出コア型に巻きついて連れ上がってしまい、不規則な変形が生じやすい。高温状態のプリフォームは軟性が非常に高く、抜き勾配を大きくした形状でも上記現象は発生し得る。すなわち、新成形法で最適な、肉厚で短く延伸倍率を稼げる形状のプリフォームを、変形なく高温状態で離型する手法が求められていた。

特許文献１では、離型時に射出コア型とプリフォームとの間に気体を導入し、離型不良を解消しているが、この手段は、金型・機械構造が複雑化し部品点数も多くなり、コストアップにつながるおそれがある。複雑な金型・機械構造を必要とせず、比較的シンプルな構造で離型不良を改善でき、容器を品質良好にブロー成形できる方法を考案する必要性があった。

特許文献２の金型では、射出成形工程において冷却されたプリフォームからコア型を抜きやすくするようにコア型にシボ加工が施されているが、上述のように高温状態のプリフォームは軟性が非常に高く、従来の粗面化処理ではプリフォームを高温離型した際の変形を十分抑制することが難しかった。

本実施形態の樹脂製容器の製造方法で用いられる射出コア型１０２では、胴部規定部１２２の表面に、底部規定部１１２からネック部規定部１３２へ延びる第１の溝１４４が形成されている。換言すると、胴部規定部１２２の表面には、射出コア型１０２の抜き方向に延在する第１の溝１４４が形成されている。射出コア型１０２を抜く際に第１の溝１４４が空気の流通路として機能することで、従来の不規則な加工が施された射出コア型よりも高温状態のプリフォーム３００の射出コア型１０２への密着を好適に抑制することができる。これにより、プリフォーム３００の変形を好適に抑制することができる。また、射出コア型の表面に加工を施すとその加工面の形状がプリフォームにある程度転写される。従来の射出成形工程においてプリフォームを冷却する手法では、プリフォームに転写された形状が最終成形品にも表れるおそれがあったため、射出コア型の加工面の形状に制限があった。しかしながら本実施形態の樹脂製容器の製造方法では、離型時にプリフォーム３００が高温状態にあり軟性が非常に高いことから、後工程に向かうにつれてプリフォーム３００の内面への転写が自然に緩和されて目立たなくなる。これにより、短い成形サイクル時間で高温状態でプリフォーム３００を離型しても良質の樹脂製容器を製造できる。

また上記の実施形態の製造方法によれば、中心線平均粗さＲａ１が０．２μｍ以上となるように、射出コア型１０２の胴部規定部１２２の表面に底部規定部１１２からネック部規定部１３２へ延びる第１の溝１４４を形成することで、射出成形時に微小な空気を射出コア型１０２とプリフォーム３００との間に好適に滞在させて密着力を小さくできる。また、中心線平均粗さＲａ１が１５μｍ以下となるように、射出コア型１０２の胴部規定部１２２の表面に底部規定部１１２からネック部規定部１３２へ延びる第１の溝１４４を形成することで、高温状態の溶融樹脂が第１の溝１４４に入り込むことを好適に抑制することができる。これにより、プリフォーム３００の離型性を向上できる。

また、上記の実施形態の製造方法では、射出キャビティ型１０４の内壁部１２４の表面に、内底部１１４から開口部１３４へ延びる第２の溝が形成されている。換言すると、内壁部１２４の表面には、射出コア型１０２の抜き方向に延在する第２の溝が形成されている。射出コア型１０２を抜く際に、射出キャビティ型１０４の内壁部１２４の第２の溝が空気の流通路として機能することで、高温状態のプリフォーム３００の射出キャビティ型１０４への密着も好適に抑制することができる。これにより、プリフォーム３００の変形をより好適に抑制することができる。また、本実施形態の樹脂製容器の製造方法では、離型時にプリフォーム３００が高温状態にあり軟性が非常に高いことから、後工程に向かうにつれてプリフォーム３００の外面への転写が自然に緩和されて目立たなくなる。これにより、短い成形サイクル時間で高温状態でプリフォーム３００を離型してもより良質の樹脂製容器を製造できる。

また、本実施形態の樹脂製容器の製造方法では、射出コア型１０２の胴部規定部１２２の表面の周方向Ｄ２の中心線平均粗さＲａ１が、温調コア型２０２の胴部接触部２２２の表面の周方向Ｄ５の中心線平均粗さＲａ２よりも大きい。射出コア型１０２の中心線平均粗さＲａ１が大きいことで、射出成形時も微小な空気が射出コア型１０２とプリフォーム３００と間に滞在して密着力が小さくなるため、離型性を向上できる。温調コア型２０２の中心線平均粗さＲａ２が小さいことで、射出成形工程Ｓ１を経て搬送されたプリフォーム３００の内側の、射出コア型１０２の粗面部が転写された部分に温調コア型２０２が接触して表面粗さを矯正することができる。併せて挟込工程で後冷却と、変形の矯正と、を行うことができ、短い成形サイクル時間で高温状態でプリフォーム３００を離型しても良質の樹脂製容器を製造できる。

また上記の実施形態の製造方法によれば、中心線平均粗さＲａ２を０．１μｍ以上０．４μｍ以下とすることで、射出成形工程Ｓ１を経て搬送されたプリフォーム３００の内側の、射出コア型１０２の粗面部が転写された部分の表面粗さを好適に矯正することができ、成形される容器に転写痕を残存し難くできる。これにより、短い成形サイクル時間で高温状態でプリフォーム３００を離型してもさらに良質の樹脂製容器を製造できる。

また、本実施形態の樹脂製容器の製造方法では、射出コア型１０２の胴部規定部１２２の表面に形成された第１の溝１４４に由来するプリフォーム３００の内面への転写が、特に挟込工程において良好に矯正される。これにより、短い成形サイクル時間で高温状態でプリフォーム３００を離型してもさらに一層良質の樹脂製容器を製造できる。

従来の射出成形用金型において粗面化処理をする場合、完成品にさらに鏡面加工を施し、その後ブラスト加工などにより表面を粗面化していた。本実施形態の射出コア型１０２においては、鏡面加工処理をせずに粗面化処理をすることで所望の射出コア型１０２とすることができ、従来の研磨工程が不要であり加工コストを低減できる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

以下、上述した実施形態およびその変形から抽出される態様を列記する。
［１］
樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出成形工程と、
前記プリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形工程と、を有する樹脂製容器の製造方法であって、
前記射出成形工程は、少なくとも射出コア型および射出キャビティ型によって形成されるキャビティ内に溶融樹脂を充填してプリフォームを形成する充填工程を含み、
前記射出コア型は、
前記プリフォームの底部の形状を規定する底部規定部と、
前記プリフォームの胴部の形状を規定する胴部規定部と、
前記プリフォームのネック部の形状を規定するネック部規定部と、を有し、
前記胴部規定部の表面に、前記底部規定部から前記ネック部規定部へ延びる溝が形成されている、樹脂製容器の製造方法。
［２］
前記射出コア型の前記胴部規定部の表面のうち、前記溝が形成されている部分の周方向の中心線平均粗さＲａ１が、０．２μｍ以上１５μｍ以下である、［１］に記載の樹脂製容器の製造方法。
［３］
前記射出キャビティ型は、
プリフォームの底部の外形を規定する内底部と、
プリフォームの胴部の外形を規定する内壁部と、
前記内壁部を挟んで前記内底部の反対側に位置する開口部と、を有し、
前記内壁部の表面に、前記内底部から前記開口部へ延びる溝が形成されている、
［１］または［２］に記載の樹脂製容器の製造方法。
［４］
射出成形された前記プリフォームを冷却しつつ温調する温調工程をさらに有する［１］〜［３］のいずれか一つに記載の樹脂製容器の製造方法。
［５］
樹脂製の有底のプリフォームを射出成形するための射出コア型であって、
前記プリフォームの底部の形状を規定する底部規定部と、
前記プリフォームの胴部の形状を規定する胴部規定部と、
前記プリフォームのネック部の形状を規定するネック部規定部と、を有し、
前記胴部規定部の表面に前記底部規定部から前記ネック部規定部へ延びる溝が形成されている、射出コア型。
［６］
前記胴部規定部の表面のうち、前記溝が形成されている部分の周方向の中心線平均粗さＲａ１が、０．２μｍ以上１５μｍ以下である、［５］に記載の射出コア型。
［７］
樹脂製の有底のプリフォームを射出成形するための射出キャビティ型であって、
前記プリフォームの底部の外形を規定する内底部と、
前記プリフォームの胴部の外形を規定する内壁部と、
前記内壁部を挟んで前記内底部の反対側に位置する開口部と、を有し、
前記内壁部の表面に、前記内底部から前記開口部へ延びる溝が形成されている、
射出キャビティ型。
［８］
［５］に記載の射出コア型と、［７］に記載の射出キャビティ型と、を含む射出成形用金型。
［９］
樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出成形部と、
前記プリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形部と、を備える樹脂製容器の製造装置であって、
前記射出成形部が、［５］に記載の射出コア型、［７］に記載の射出キャビティ型、または［８］に記載の射出成形用金型を含む、樹脂製容器の製造装置。
［１０］
射出成形された前記プリフォームを冷却しつつ温調する温調部をさらに備える［９］に記載の樹脂製容器の製造装置。
［１１］
樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出成形工程と、
射出成形された前記プリフォームを冷却しつつ温調する温調工程と、
温調された前記プリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形工程と、を有する樹脂製容器の製造方法であって、
前記射出成形工程は、少なくとも射出コア型および射出キャビティ型によって形成されるキャビティ内に溶融樹脂を充填して前記プリフォームを形成する充填工程を含み、
前記射出コア型は、前記プリフォームの胴部の形状を規定する胴部規定部を有し、
前記温調工程は、前記プリフォームを温調キャビティ型と温調コア型とにより挟み込む挟込工程を含み、
前記温調コア型は、前記挟込工程において前記プリフォームの胴部に接触する胴部接触部を有し、
前記射出コア型の前記胴部規定部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ１が、前記温調コア型の前記胴部接触部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ２よりも大きい、樹脂製容器の製造方法。
［１２］
前記射出コア型の前記胴部規定部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ１が、０．２μｍ以上１５μｍ以下である、［１１］に記載の樹脂製容器の製造方法。
［１３］
前記温調コア型の前記胴部接触部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ２が、０．１μｍ以上０．４μｍ以下である、［１１］または［１２］に記載の樹脂製容器の製造方法。
［１４］
前記射出コア型は、
前記プリフォームの底部の形状を規定する底部規定部と、
前記プリフォームのネック部の形状を規定するネック部規定部と、をさらに有し、
前記胴部規定部の表面に、前記底部規定部から前記ネック部規定部へ延びる溝が形成されている、［１１］〜［１３］のいずれか一つに記載の樹脂製容器の製造方法。
［１５］
樹脂製の有底のプリフォームを射出成形するための射出コア型と、射出成形された前記プリフォームを冷却しつつ温調するための温調コア型と、を含む金型ユニットであって、
前記射出コア型は、前記プリフォームの胴部の形状を規定する胴部規定部を有し、
前記温調コア型は、前記プリフォームを冷却しつつ温調する際に前記プリフォームの胴部に接触する胴部接触部を有し、
前記射出コア型の前記胴部規定部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ１が、前記温調コア型の前記胴部接触部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ２よりも大きい、金型ユニット。
［１６］
前記射出コア型の前記胴部規定部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ１が、０．２μｍ以上１５μｍ以下である、［１５］に記載の金型ユニット。
［１７］
前記温調コア型の前記胴部接触部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ２が、０．１μｍ以上０．４μｍ以下である、［１５］または［１６］に記載の金型ユニット。
［１８］
前記射出コア型は、
前記プリフォームの底部の形状を規定する底部規定部と、
前記プリフォームのネック部の形状を規定するネック部規定部と、をさらに有し、
前記胴部規定部の表面に、前記底部規定部から前記ネック部規定部へ延びる溝が形成されている、［１５］〜［１７］のいずれか一つに記載の金型ユニット。
［１９］
樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出成形部と、
射出成形された前記プリフォームを冷却しつつ温調する温調部と、
温調された前記プリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形部と、を備える樹脂製容器の製造装置であって、
［１５］〜［１８］のいずれか一つに記載の金型ユニットを含む、
樹脂製容器の製造装置。

なお、本願は、２０１９年４月４日付で出願された日本国特許出願（特願２０１９−０７１９１０及び特願２０１９−０７１９１１）に基づいており、その全体が引用により援用される。また、ここに引用されるすべての参照は全体として取り込まれる。

１０：製造装置、１１：射出成形部、１２：温調部、１３：ブロー成形部、１４：取出部、１５：射出装置、１６：搬送手段、１７：ネック型、１０２：射出コア型、１０４：射出キャビティ型、１１２：底部規定部、１１４：内底部、１２２：胴部規定部、１２４：内壁部、１３２：ネック部規定部、１３４：開口部、１４４：第１の溝、２０２：温調コア型、２０４：温調キャビティ型、２１２：底部接触部、２１４：胴部接触部、３００：プリフォーム、３１０：底部、３２０：胴部、３３０：ネック部、Ｓ１：射出成形工程、Ｓ２：温調工程、Ｓ３：ブロー成形工程

Claims (9)

1. 樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出成形工程と、
   射出成形された前記プリフォームを冷却しつつ温調する温調工程と、
   温調された前記プリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形工程と、を有する樹脂製容器の製造方法であって、
   前記射出成形工程は、少なくとも射出コア型および射出キャビティ型によって形成されるキャビティ内に溶融樹脂を充填して前記プリフォームを形成する充填工程を含み、
   前記射出コア型は、前記プリフォームの胴部の形状を規定する胴部規定部を有し、
   前記温調工程は、前記プリフォームを温調キャビティ型と温調コア型とにより挟み込む挟込工程を含み、
   前記温調コア型は、前記挟込工程において前記プリフォームの胴部に接触する胴部接触部を有し、
   前記射出コア型の前記胴部規定部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ１が、前記温調コア型の前記胴部接触部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ２よりも大きい、樹脂製容器の製造方法。
2. 前記射出コア型の前記胴部規定部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ１が、０．２μｍ以上１５μｍ以下である、請求項１に記載の樹脂製容器の製造方法。
3. 前記温調コア型の前記胴部接触部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ２が、０．１μｍ以上０．４μｍ以下である、請求項１または請求項２に記載の樹脂製容器の製造方法。
4. 前記射出コア型は、
   前記プリフォームの底部の形状を規定する底部規定部と、
   前記プリフォームのネック部の形状を規定するネック部規定部と、をさらに有し、
   前記胴部規定部の表面に、前記底部規定部から前記ネック部規定部へ延びる溝が形成されている、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の樹脂製容器の製造方法。
5. 樹脂製の有底のプリフォームを射出成形するための射出コア型と、射出成形された前記プリフォームを冷却しつつ温調するための温調コア型と、を含む金型ユニットであって、
   前記射出コア型は、前記プリフォームの胴部の形状を規定する胴部規定部を有し、
   前記温調コア型は、前記プリフォームを冷却しつつ温調する際に前記プリフォームの胴部に接触する胴部接触部を有し、
   前記射出コア型の前記胴部規定部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ１が、前記温調コア型の前記胴部接触部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ２よりも大きい、
   金型ユニット。
6. 前記射出コア型の前記胴部規定部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ１が、０．２μｍ以上１５μｍ以下である、請求項５に記載の金型ユニット。
7. 前記温調コア型の前記胴部接触部の表面の周方向の中心線平均粗さＲａ２が、０．１μｍ以上０．４μｍ以下である、請求項５または請求項６に記載の金型ユニット。
8. 前記射出コア型は、
   前記プリフォームの底部の形状を規定する底部規定部と、
   前記プリフォームのネック部の形状を規定するネック部規定部と、をさらに有し、
   前記胴部規定部の表面に、前記底部規定部から前記ネック部規定部へ延びる溝が形成されている、
   請求項５〜請求項７のいずれか一項に記載の金型ユニット。
9. 樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出成形部と、
   射出成形された前記プリフォームを冷却しつつ温調する温調部と、
   温調された前記プリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形部と、を備える樹脂製容器の製造装置であって、
   請求項５〜請求項８のいずれか一項に記載の金型ユニットを含む、
   樹脂製容器の製造装置。

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