JP6792803B2

JP6792803B2 - Battery manufacturing method

Info

Publication number: JP6792803B2
Application number: JP2017172727A
Authority: JP
Inventors: 智生萩野
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2017-09-08
Filing date: 2017-09-08
Publication date: 2020-12-02
Anticipated expiration: 2037-09-08
Also published as: JP2019050086A

Description

本発明は、電池の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a battery.

特開２０１６−１３４３３３号公報には、角型電池の電極端子の分解斜視図が、図２に例示されている。特開２０１４−４９３９６号公報には、電極端子を蓋にかしめる工程が開示されている。電極端子と電池ケース部品との間には、電池ケース内部側において絶縁部品であるガスケットが配置されている。ガスケットは、内部端子と電池ケース部品に密着するように取付けられている。 Japanese Patent Laying-Open No. 2016-134333 shows an exploded perspective view of the electrode terminals of a square battery as illustrated in FIG. Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-49396 discloses a step of crimping an electrode terminal to a lid. A gasket, which is an insulating component, is arranged inside the battery case between the electrode terminal and the battery case component. The gasket is attached so as to be in close contact with the internal terminal and the battery case component.

特開２０１６−１３４３３３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-134333 特開２０１４−４９３９６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-49396

ところで、ガスケットは、内部端子と電池ケース部品に密着している。このため、ガスケットと内部端子との間に微小な異物が入り込んでいても異物は、ガスケットと内部端子との間から外に出にくい構造になっている。ガスケットと内部端子との間に異物が入り込んでいても安全上問題はない。製品の品質を向上させるためには、ガスケットを組付ける際に、ガスケットと内部端子との間に入り込んだ異物を可能な限り取り除きたい。しかし、ガスケットが組付けられる際に生じるガスケットと内部端子との隙間は小さいため、ガスケットと内部端子との間に入り込んだ異物を取り出すことは難しい。 By the way, the gasket is in close contact with the internal terminal and the battery case component. Therefore, even if a minute foreign matter enters between the gasket and the internal terminal, the foreign matter does not easily go out from between the gasket and the internal terminal. There is no safety problem even if foreign matter gets in between the gasket and the internal terminals. In order to improve the quality of the product, when assembling the gasket, it is desirable to remove as much foreign matter as possible between the gasket and the internal terminals. However, since the gap between the gasket and the internal terminal generated when the gasket is assembled is small, it is difficult to take out the foreign matter that has entered between the gasket and the internal terminal.

ここで提案される電池の製造方法の一実施形態は、
リード部と、リード部の一端に設けられたベース面部と、ベース面部から突出した軸部とを有する内部端子を用意する工程と、
内部端子の軸部にガスケットを組付ける工程と、
ガスケットが組付けられた内部端子の軸部を、電池ケース部品に形成された取付孔に通して電池ケース部品に内部端子を組付ける工程と、
取付孔から突出した内部端子の軸部に装着し、かつ、電池ケース部品に被さるようにインシュレータを組付ける工程と、
インシュレータの上に外部端子を組付ける工程と、
内部端子と外部端子とを挟むようにプレスするとともに、内部端子の軸部を変形させて内部端子の軸部を外部端子にかしめる工程と、
を含んでいる。
ここで、ガスケットを組付ける工程で組付けられるガスケットは、筒部と、筒部の一端から径方向に沿って延びた鍔部と、鍔部の周縁から筒部とは反対側に延びた囲い部とを有している。
ここで、鍔部は、筒部の一端から外径方向に向かうにつれて筒部の先端側に向けて高くなるように傾斜している。
この電池の製造方法は、内部端子の軸部にガスケットを組付ける工程から内部端子の軸部を外部端子にかしめる工程の前までに、鍔部と内部端子のベース面部との隙間にエアを吹き付ける工程をさらに含んでいる。そして、内部端子の軸部を外部端子にかしめる工程において、鍔部を変形させて、鍔部および囲い部を内部端子のベース面部に被せる。 One embodiment of the battery manufacturing method proposed here is
A step of preparing an internal terminal having a lead portion, a base surface portion provided at one end of the lead portion, and a shaft portion protruding from the base surface portion.
The process of assembling the gasket to the shaft of the internal terminal and
The process of assembling the internal terminal to the battery case component by passing the shaft of the internal terminal to which the gasket is assembled through the mounting hole formed in the battery case component.
The process of mounting the insulator on the shaft of the internal terminal protruding from the mounting hole and assembling the insulator so that it covers the battery case parts.
The process of assembling the external terminal on the insulator and
The process of pressing so as to sandwich the internal terminal and the external terminal, and deforming the shaft of the internal terminal to crimp the shaft of the internal terminal to the external terminal.
Includes.
Here, the gasket to be assembled in the process of assembling the gasket includes a cylinder portion, a flange portion extending in the radial direction from one end of the cylinder portion, and an enclosure extending from the peripheral edge of the flange portion to the opposite side of the cylinder portion. Has a part.
Here, the flange portion is inclined so as to become higher toward the tip end side of the tubular portion as it goes from one end of the tubular portion toward the outer diameter direction.
The manufacturing method of this battery is to apply air to the gap between the collar and the base surface of the internal terminal from the process of assembling the gasket to the shaft of the internal terminal to the process of crimping the shaft of the internal terminal to the external terminal. It further includes the step of spraying. Then, in the step of crimping the shaft portion of the internal terminal to the external terminal, the collar portion is deformed so that the collar portion and the surrounding portion cover the base surface portion of the internal terminal.

かかる電池の製造方法によれば、鍔部と内部端子のベース面部との隙間にエアを吹き付ける工程において、当該隙間に入り込んだ異物を除去しうるので、ガスケットと内部端子との間に入り込んだ異物を少なくすることができる。 According to such a battery manufacturing method, in the step of blowing air into the gap between the flange portion and the base surface portion of the internal terminal, foreign matter that has entered the gap can be removed, so that foreign matter that has entered between the gasket and the internal terminal can be removed. Can be reduced.

図１は、本発明の一実施形態に係る密閉型電池１０の部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a sealed battery 10 according to an embodiment of the present invention. 図２は、外部端子１４と内部端子１５とが電池ケース１１に取り付けられた部分を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a portion where the external terminal 14 and the internal terminal 15 are attached to the battery case 11. 図３は、ガスケット１２を組付ける工程において組付けられるガスケット１２の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the gasket 12 assembled in the step of assembling the gasket 12. 図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面である。FIG. 4 is an IV-IV cross section of FIG. 図５は、かかるガスケット１２が内部端子１５の軸部１５ｃに組付けられた状態を示す部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which the gasket 12 is assembled to the shaft portion 15c of the internal terminal 15. 図６は、隙間Ｓ１にエアを吹き付ける工程を示す部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a step of blowing air into the gap S1. 図７は、内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程を示す部分断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a step of crimping the shaft portion 15c of the internal terminal 15 to the external terminal 14. 図８は、ガスケット１２の各部位の寸法を示す模式図である。FIG. 8 is a schematic view showing the dimensions of each portion of the gasket 12. 図９は、ガスケット１２の各部位の寸法を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic view showing the dimensions of each portion of the gasket 12. 図１０は、図３の角部Ｒ１の拡大図である。FIG. 10 is an enlarged view of the corner portion R1 of FIG. 図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ断面である。FIG. 11 is a cross section of XI-XI of FIG.

以下、ここで提案される電池の製造方法の一実施形態を説明する。ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。本発明は、特に言及されない限りにおいて、ここで説明される実施形態に限定されない。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。各図面は模式的に描かれており、必ずしも実物を反映していない。また、各図面は、一例を示すのみであり、特に言及されない限りにおいて本発明を限定しない。 Hereinafter, an embodiment of the battery manufacturing method proposed here will be described. The embodiments described herein are, of course, not intended to specifically limit the present invention. The present invention is not limited to the embodiments described herein, unless otherwise specified. The present invention is not limited to the following embodiments. Each drawing is schematically drawn and does not necessarily reflect the real thing. Further, each drawing shows only one example, and does not limit the present invention unless otherwise specified.

ここでは、図１および図２に示された密閉型電池１０を例に電池の製造方法を説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る密閉型電池１０の部分断面図である。図１では、略直方体の電池ケース１１の片側の幅広面に沿って、内部を露出させた状態で描かれている。図２は、外部端子１４と内部端子１５とが電池ケース１１に取り付けられた部分を示す断面図である。密閉型電池１０は、図１および図２に示されているように、電池ケース１１と、ガスケット１２と、インシュレータ１３と、外部端子１４と、内部端子１５と、接続端子１６と、電極体２０とを備えている。 Here, a method of manufacturing the battery will be described using the sealed battery 10 shown in FIGS. 1 and 2 as an example.
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a sealed battery 10 according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, it is drawn in a state where the inside is exposed along a wide surface on one side of a substantially rectangular parallelepiped battery case 11. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a portion where the external terminal 14 and the internal terminal 15 are attached to the battery case 11. As shown in FIGS. 1 and 2, the sealed battery 10 includes a battery case 11, a gasket 12, an insulator 13, an external terminal 14, an internal terminal 15, a connection terminal 16, and an electrode body 20. And have.

電極体２０は、絶縁フィルム（図示は省略）などで覆われた状態で、電池ケース１１に収容されている。電極体２０は、正極要素としての正極シート２１と、負極要素としての負極シート２２と、セパレータとしてのセパレータシート３１、３２とを備えている。正極シート２１と、第１のセパレータシート３１と、負極シート２２と、第２のセパレータシート３２とは、それぞれ長尺の帯状の部材である。 The electrode body 20 is housed in the battery case 11 in a state of being covered with an insulating film (not shown) or the like. The electrode body 20 includes a positive electrode sheet 21 as a positive electrode element, a negative electrode sheet 22 as a negative electrode element, and separator sheets 31 and 32 as separators. The positive electrode sheet 21, the first separator sheet 31, the negative electrode sheet 22, and the second separator sheet 32 are long strip-shaped members, respectively.

正極シート２１は、予め定められた幅および厚さの正極集電箔２１ａ（例えば、アルミニウム箔）に、幅方向の片側の端部に一定の幅で設定された未形成部２１ａ１を除いて、正極活物質を含む正極活物質層２１ｂが両面に形成されている。正極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、リチウム遷移金属複合材料のように、充電時にリチウムイオンを放出し、放電時にリチウムイオンを吸収しうる材料である。正極活物質は、一般的にリチウム遷移金属複合材料以外にも種々提案されており、特に限定されない。 The positive electrode sheet 21 is formed on a positive electrode current collecting foil 21a (for example, an aluminum foil) having a predetermined width and thickness, except for an unformed portion 21a1 set to a constant width at one end in the width direction. The positive electrode active material layer 21b containing the positive electrode active material is formed on both sides. The positive electrode active material is, for example, a material that can release lithium ions during charging and absorb lithium ions during discharging, such as a lithium transition metal composite material in a lithium ion secondary battery. Various positive electrode active materials have been generally proposed in addition to the lithium transition metal composite material, and are not particularly limited.

負極シート２２は、予め定められた幅および厚さの負極集電箔２２ａ（ここでは、銅箔）に、幅方向の片側の縁に一定の幅で設定された未形成部２２ａ１を除いて、負極活物質を含む負極活物質層２２ｂが両面に形成されている。負極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、天然黒鉛のように、充電時にリチウムイオンを吸蔵し、充電時に吸蔵したリチウムイオンを放電時に放出しうる材料である。負極活物質は、一般的に天然黒鉛以外にも種々提案されており、特に限定されない。 The negative electrode sheet 22 is formed on a negative electrode current collector foil 22a (here, a copper foil) having a predetermined width and thickness, except for an unformed portion 22a1 having a constant width set on one edge in the width direction. The negative electrode active material layer 22b containing the negative electrode active material is formed on both surfaces. The negative electrode active material is, for example, a material that can occlude lithium ions during charging and release the stored lithium ions during charging, such as natural graphite in a lithium ion secondary battery. Various negative electrode active materials have been generally proposed in addition to natural graphite, and are not particularly limited.

セパレータシート３１，３２には、例えば、所要の耐熱性を有する電解質が通過しうる多孔質の樹脂シートが用いられる。セパレータシート３１，３２についても種々提案されており、特に限定されない。 For the separator sheets 31 and 32, for example, a porous resin sheet through which an electrolyte having a required heat resistance can pass is used. Various separator sheets 31 and 32 have also been proposed and are not particularly limited.

ここで、負極活物質層２２ｂの幅は、例えば、正極活物質層２１ｂよりも広く形成されている。セパレータシート３１，３２の幅は、負極活物質層２２ｂよりも広い。正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１と、負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１とは、幅方向において互いに反対側に向けられる。また、正極シート２１と、第１のセパレータシート３１と、負極シート２２と、第２のセパレータシート３２とは、それぞれ長さ方向に向きを揃え、順に重ねられて捲回されている。負極活物質層２２ｂは、セパレータシート３１，３２を介在させた状態で正極活物質層２１ｂを覆っている。負極活物質層２２ｂは、セパレータシート３１，３２に覆われている。正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１は、セパレータシート３１，３２の幅方向の片側にはみ出ている。負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１は、幅方向の反対側においてセパレータシート３１，３２からはみ出ている。 Here, the width of the negative electrode active material layer 22b is formed wider than, for example, the positive electrode active material layer 21b. The width of the separator sheets 31 and 32 is wider than that of the negative electrode active material layer 22b. The unformed portion 21a1 of the positive electrode current collecting foil 21a and the unformed portion 22a1 of the negative electrode current collecting foil 22a are directed to opposite sides in the width direction. Further, the positive electrode sheet 21, the first separator sheet 31, the negative electrode sheet 22, and the second separator sheet 32 are oriented in the length direction, respectively, and are stacked and wound in order. The negative electrode active material layer 22b covers the positive electrode active material layer 21b with the separator sheets 31 and 32 interposed therebetween. The negative electrode active material layer 22b is covered with separator sheets 31 and 32. The unformed portion 21a1 of the positive electrode current collecting foil 21a protrudes from one side of the separator sheets 31 and 32 in the width direction. The unformed portion 22a1 of the negative electrode current collecting foil 22a protrudes from the separator sheets 31 and 32 on the opposite side in the width direction.

上述した電極体２０は、図１に示されているように、電池ケース１１のケース本体１１ａに収容されうるように、捲回軸を含む一平面に沿った扁平な状態とされる。そして、電極体２０の捲回軸に沿って、片側に正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１が配置され、反対側に負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１が配置されている。正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１と、負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１とは、蓋１１ｂの長手方向の両側部にそれぞれ取り付けられた内部端子１５に取り付けられている。電極体２０は、このように蓋１１ｂに取り付けられた内部端子１５に取付けられた状態で、電池ケース１１に収容される。 As shown in FIG. 1, the above-mentioned electrode body 20 is in a flat state along a plane including a winding shaft so that it can be accommodated in the case body 11a of the battery case 11. Then, along the winding axis of the electrode body 20, the unformed portion 21a1 of the positive electrode current collecting foil 21a is arranged on one side, and the unformed portion 22a1 of the negative electrode current collecting foil 22a is arranged on the opposite side. The unformed portion 21a1 of the positive electrode current collecting foil 21a and the unformed portion 22a1 of the negative electrode current collecting foil 22a are attached to internal terminals 15 attached to both side portions in the longitudinal direction of the lid 11b, respectively. The electrode body 20 is housed in the battery case 11 in a state of being attached to the internal terminal 15 attached to the lid 11b in this way.

電池ケース１１は、扁平な角型の収容領域を有しており、ケース本体１１ａと、蓋１１ｂとを備えている。ケース本体１１ａは、扁平な略直方体の容器形状を有し、長辺と短辺からなる一面が開口している。蓋１１ｂは、当該ケース本体１１ａの開口に応じた形状で、当該開口に装着されるプレート状の部材である。蓋１１ｂの長手方向の両側部には、外部端子１４と内部端子１５とを取付けるための取付孔１１ｃ（図２参照）が形成されている。 The battery case 11 has a flat square-shaped accommodating area, and includes a case body 11a and a lid 11b. The case body 11a has a flat, substantially rectangular parallelepiped container shape, and one side composed of a long side and a short side is open. The lid 11b is a plate-shaped member that has a shape corresponding to the opening of the case body 11a and is attached to the opening. Mounting holes 11c (see FIG. 2) for mounting the external terminal 14 and the internal terminal 15 are formed on both sides of the lid 11b in the longitudinal direction.

ここで提案される電池の製造方法は、内部端子１５を用意する工程と、ガスケット１２を組付ける工程と、電池ケース部品としての蓋１１ｂに内部端子１５を組付ける工程と、インシュレータ１３を組付ける工程と、外部端子１４を組付ける工程と、内部端子１５の軸部を外部端子１４にかしめる工程とを含んでいる。 The battery manufacturing method proposed here includes a step of preparing the internal terminal 15, a step of assembling the gasket 12, a step of assembling the internal terminal 15 to the lid 11b as a battery case component, and a step of assembling the insulator 13. It includes a step of assembling the external terminal 14, and a step of crimping the shaft portion of the internal terminal 15 to the external terminal 14.

ここで、内部端子１５は、リード部１５ａと、リード部１５ａの一端に設けられたベース面部１５ｂと、ベース面部１５ｂから突出した軸部１５ｃとを有している。 Here, the internal terminal 15 has a lead portion 15a, a base surface portion 15b provided at one end of the lead portion 15a, and a shaft portion 15c protruding from the base surface portion 15b.

図１および図２に示されているように、ベース面部１５ｂは、ガスケット１２を介して蓋１１ｂに取り付けられる部位である。リード部１５ａは、ベース面部１５ｂから電池ケース１１内部に延びる部位である。図１では、左側の内部端子１５のリード部１５ａには、電極体２０の正極集電箔２１ａの未形成部２１ａ１が溶接されている。右側の内部端子１５のリード部１５ａには、電極体２０の負極集電箔２２ａの未形成部２２ａ１が溶接されている。内部端子１５の軸部１５ｃは、ベース面部１５ｂから突出した部位である。図２に示されているように、内部端子１５の軸部１５ｃには、ガスケット１２が組付けられ、蓋１１ｂの取付孔１１ｃに挿通され、蓋１１ｂの外側でインシュレータ１３および外部端子１４が組付けられる。その後、内部端子１５の軸部１５ｃの先端１５ｃ１は、圧壊されて、外部端子１４の外側において挿通孔１４ｃの周囲にかしめられる。なお、図２では、内部端子１５の軸部１５ｃは、圧壊されてかしめられた状態が図示されているが、かしめられる前の内部端子１５の軸部１５ｃは、ベース面部１５ｂから突出した円柱状である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the base surface portion 15b is a portion attached to the lid 11b via the gasket 12. The lead portion 15a is a portion extending from the base surface portion 15b to the inside of the battery case 11. In FIG. 1, the unformed portion 21a1 of the positive electrode current collecting foil 21a of the electrode body 20 is welded to the lead portion 15a of the internal terminal 15 on the left side. The unformed portion 22a1 of the negative electrode current collecting foil 22a of the electrode body 20 is welded to the lead portion 15a of the internal terminal 15 on the right side. The shaft portion 15c of the internal terminal 15 is a portion protruding from the base surface portion 15b. As shown in FIG. 2, a gasket 12 is assembled to the shaft portion 15c of the internal terminal 15, inserted into the mounting hole 11c of the lid 11b, and the insulator 13 and the external terminal 14 are assembled on the outside of the lid 11b. Can be attached. After that, the tip 15c1 of the shaft portion 15c of the internal terminal 15 is crushed and crimped around the insertion hole 14c on the outside of the external terminal 14. In FIG. 2, the shaft portion 15c of the internal terminal 15 is shown in a state of being crushed and crimped, but the shaft portion 15c of the internal terminal 15 before being crimped is a columnar shape protruding from the base surface portion 15b. Is.

ガスケット１２とインシュレータ１３は、蓋１１ｂに形成された取付孔１１ｃの周囲に装着されている。 The gasket 12 and the insulator 13 are mounted around the mounting hole 11c formed in the lid 11b.

ガスケット１２は、蓋１１ｂの取付孔１１ｃと内部端子１５との間に介在しており、蓋１１ｂの取付孔１１ｃのシール性を確保するとともに、蓋１１ｂと内部端子１５とを絶縁している。ガスケット１２は、所要の弾性を有する樹脂部材（この実施形態では、フッ素系樹脂）にて構成されている。 The gasket 12 is interposed between the mounting hole 11c of the lid 11b and the internal terminal 15 to ensure the sealing property of the mounting hole 11c of the lid 11b and to insulate the lid 11b and the internal terminal 15. The gasket 12 is made of a resin member having the required elasticity (in this embodiment, a fluororesin).

ここで、ガスケット１２は、筒部１２ａと、鍔部１２ｂと、囲い部１２ｃと、受け部１２ｄとを有している。ここで筒部１２ａは、鍔部１２ｂから突出した部位であり、内部端子１５の軸部１５ｃが挿通されるとともに、取付孔１１ｃの内周面に装着される部位である。筒部１２ａは、内部端子１５の軸部１５ｃの外径に応じた内径を有し、かつ、取付孔１１ｃの内径に応じた外径を有している。鍔部１２ｂは、筒部１２ａの一端から径方向に沿って延びており、蓋１１ｂの内側面に装着される板状の部位である。囲い部１２ｃは、鍔部１２ｂの周縁から筒部１２ａとは反対側に延びている。受け部１２ｄは、ガスケット１２の下面に設けられている。受け部１２ｄは、後述する内部端子１５のベース面部１５ｂの形状に応じた窪みを有しており、ベース面部１５ｂが位置決めされる部位である。ガスケット１２のより詳しい構造は、後述する。 Here, the gasket 12 has a tubular portion 12a, a flange portion 12b, an enclosure portion 12c, and a receiving portion 12d. Here, the tubular portion 12a is a portion protruding from the flange portion 12b, and is a portion through which the shaft portion 15c of the internal terminal 15 is inserted and is mounted on the inner peripheral surface of the mounting hole 11c. The tubular portion 12a has an inner diameter corresponding to the outer diameter of the shaft portion 15c of the internal terminal 15, and has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the mounting hole 11c. The collar portion 12b extends from one end of the tubular portion 12a along the radial direction, and is a plate-shaped portion attached to the inner side surface of the lid 11b. The enclosure portion 12c extends from the peripheral edge of the flange portion 12b to the side opposite to the cylinder portion 12a. The receiving portion 12d is provided on the lower surface of the gasket 12. The receiving portion 12d has a recess corresponding to the shape of the base surface portion 15b of the internal terminal 15 described later, and is a portion where the base surface portion 15b is positioned. A more detailed structure of the gasket 12 will be described later.

ガスケット１２を組付ける工程では、ガスケット１２は、内部端子１５の軸部１５ｃに組付けられる。この実施形態では、電池ケース部品としての蓋１１ｂに内部端子１５が組付けられる。蓋１１ｂに内部端子１５を組付ける工程では、ガスケット１２が組付けられた内部端子１５の軸部１５ｃを、蓋１１ｂに形成された取付孔１１ｃに通して蓋１１ｂに内部端子１５を組付ける。 In the step of assembling the gasket 12, the gasket 12 is assembled to the shaft portion 15c of the internal terminal 15. In this embodiment, the internal terminal 15 is assembled to the lid 11b as a battery case component. In the step of assembling the internal terminal 15 to the lid 11b, the shaft portion 15c of the internal terminal 15 to which the gasket 12 is assembled is passed through the mounting hole 11c formed in the lid 11b, and the internal terminal 15 is assembled to the lid 11b.

インシュレータ１３は、蓋１１ｂの外側に配置され、蓋１１ｂと、外部端子１４および接続端子１６とを絶縁する部材である。インシュレータ１３は、樹脂部材（この実施形態では、ポリアミド系樹脂）にて構成されている。 The insulator 13 is a member that is arranged outside the lid 11b and insulates the lid 11b from the external terminal 14 and the connection terminal 16. The insulator 13 is composed of a resin member (in this embodiment, a polyamide resin).

この実施形態では、インシュレータ１３の下面には、図２に示されているように、凸部１３ａが設けられている。凸部１３ａは、蓋１１ｂの窪み１１ｂ１に装着される。インシュレータ１３の上面には、接続端子１６が配置される窪み１３ｂと、外部端子１４が装着される窪み１３ｃとが設けられている。外部端子１４が装着される窪み１３ｃには、蓋１１ｂに形成された取付孔１１ｃに応じた位置に貫通孔１３ｄが形成されている。貫通孔１３ｄは、内部端子１５の軸部１５ｃが挿通されうるように軸部１５ｃの外径に応じた内径を有している。インシュレータ１３を組付ける工程では、インシュレータ１３は、蓋１１ｂの取付孔１１ｃから突出した内部端子１５の軸部１５ｃに装着され、かつ、蓋１１ｂに被さるように組付けられる。 In this embodiment, the lower surface of the insulator 13 is provided with a convex portion 13a as shown in FIG. The convex portion 13a is attached to the recess 11b1 of the lid 11b. On the upper surface of the insulator 13, a recess 13b in which the connection terminal 16 is arranged and a recess 13c in which the external terminal 14 is mounted are provided. In the recess 13c to which the external terminal 14 is mounted, a through hole 13d is formed at a position corresponding to the mounting hole 11c formed in the lid 11b. The through hole 13d has an inner diameter corresponding to the outer diameter of the shaft portion 15c so that the shaft portion 15c of the internal terminal 15 can be inserted. In the step of assembling the insulator 13, the insulator 13 is attached to the shaft portion 15c of the internal terminal 15 protruding from the mounting hole 11c of the lid 11b, and is assembled so as to cover the lid 11b.

蓋１１ｂの外側では、インシュレータ１３を介して外部端子１４と接続端子１６が取り付けられている。図２に示すように、蓋１１ｂの外側面には、接続端子１６が取り付けられる部位に応じて窪んだ窪み１１ｂ１が設けられている。なお、外部端子１４、内部端子１５および接続端子１６には、正極側、負極側で、それぞれ所要の電位に耐えうる材料が用いられる。例えば、正極側では、アルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられる。負極側では、銅または銅合金が用いられる。 On the outside of the lid 11b, an external terminal 14 and a connection terminal 16 are attached via an insulator 13. As shown in FIG. 2, the outer surface of the lid 11b is provided with a recess 11b1 that is recessed according to a portion to which the connection terminal 16 is attached. For the external terminal 14, the internal terminal 15, and the connection terminal 16, a material capable of withstanding a required potential is used on the positive electrode side and the negative electrode side, respectively. For example, on the positive electrode side, aluminum or an aluminum alloy is used. On the negative electrode side, copper or a copper alloy is used.

外部端子１４は、図２に示されているように、インシュレータ１３を介在させて、蓋１１ｂの外側に重ねられている。外部端子１４は、この実施形態では、蓋１１ｂの外側に配置されたインシュレータ１３の上に配置されるとともに、接続端子１６を保持する部材である。外部端子１４は、蓋１１ｂの長手方向に沿って配置されるプレート状の部材である。外部端子１４の長手方向の中間部には、段差１４ａが設けられている。段差１４ａの片側には接続端子１６の軸部１６ｂに装着される装着孔１４ｂが形成されている。反対側には、内部端子１５の軸部１５ｃが挿通される挿通孔１４ｃが形成されている。挿通孔１４ｃは、インシュレータ１３に配置された状態において、インシュレータ１３の貫通孔１３ｄに応じた位置に形成されている。 As shown in FIG. 2, the external terminal 14 is superposed on the outside of the lid 11b with the insulator 13 interposed therebetween. In this embodiment, the external terminal 14 is a member that is arranged on the insulator 13 arranged outside the lid 11b and holds the connection terminal 16. The external terminal 14 is a plate-shaped member arranged along the longitudinal direction of the lid 11b. A step 14a is provided in the middle portion of the external terminal 14 in the longitudinal direction. A mounting hole 14b to be mounted on the shaft portion 16b of the connection terminal 16 is formed on one side of the step 14a. On the opposite side, an insertion hole 14c through which the shaft portion 15c of the internal terminal 15 is inserted is formed. The insertion hole 14c is formed at a position corresponding to the through hole 13d of the insulator 13 in a state of being arranged in the insulator 13.

接続端子１６は、鍔部１６ａと、軸部１６ｂとを有している。鍔部１６ａは、蓋１１ｂの外側に配置されるインシュレータ１３に設けられた窪み１３ｂに位置決めされて装着される。このため、かかる鍔部１６ａや窪み１３ｂは対応した形状を有しているとよい。軸部１６ｂは、外部出力端子となる部位であり、例えば、組電池を構成する際には、バスバーが取り付けられる部位である。外部端子１４を組付ける工程では、外部端子１４は、インシュレータ１３の上に組付けられる。この実施形態では、インシュレータ１３の上に配置された接続端子１６の軸部１６ｂに外部端子１４の装着孔１４ｂが通され、インシュレータ１３の上に露出した内部端子１５の軸部１５ｃに外部端子１４の挿通孔１４ｃが通され、さらに、インシュレータ１３の上に外部端子１４が組付けられる。 The connection terminal 16 has a collar portion 16a and a shaft portion 16b. The collar portion 16a is positioned and mounted in a recess 13b provided in the insulator 13 arranged outside the lid 11b. Therefore, it is preferable that the flange portion 16a and the recess 13b have corresponding shapes. The shaft portion 16b is a portion that serves as an external output terminal, and is, for example, a portion to which a bus bar is attached when forming an assembled battery. In the step of assembling the external terminal 14, the external terminal 14 is assembled on the insulator 13. In this embodiment, the mounting hole 14b of the external terminal 14 is passed through the shaft portion 16b of the connection terminal 16 arranged on the insulator 13, and the external terminal 14 is passed through the shaft portion 15c of the internal terminal 15 exposed on the insulator 13. The insertion hole 14c of the above is passed through, and the external terminal 14 is assembled on the insulator 13.

内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程では、上述のようにガスケット１２とインシュレータ１３とを介在させて、電池ケース部品としての蓋１１ｂに組付けられた内部端子１５と外部端子１４とを挟むようにプレスするとともに、内部端子１５の軸部１５ｃを変形させる。つまり、内部端子１５の軸部１５ｃの先端１５ｃ１が変形されて外部端子１４にかしめられる。これによって、内部端子１５、ガスケット１２、インシュレータ１３および外部端子１４が電池ケース１１の蓋１１ｂに固定される。さらに、内部端子１５の先端１５ｃ１と外部端子１４とは、溶接されることによって導通が確実に確保されている。 In the step of crimping the shaft portion 15c of the internal terminal 15 to the external terminal 14, the internal terminal 15 and the external terminal assembled to the lid 11b as a battery case component with the gasket 12 and the insulator 13 interposed therebetween as described above. While pressing so as to sandwich the 14 and the shaft portion 15c of the internal terminal 15, the shaft portion 15c is deformed. That is, the tip 15c1 of the shaft portion 15c of the internal terminal 15 is deformed and crimped to the external terminal 14. As a result, the internal terminal 15, the gasket 12, the insulator 13, and the external terminal 14 are fixed to the lid 11b of the battery case 11. Further, the tip 15c1 of the internal terminal 15 and the external terminal 14 are welded to ensure continuity.

ここで、図３は、ガスケット１２を組付ける工程において組付けられるガスケット１２の平面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面である。
ガスケット１２を組付ける工程において組付けられるガスケット１２の鍔部１２ｂは、図３および図４に示されているように、筒部１２ａの一端から外径方向に向かうにつれて筒部１２ａの先端側に向けて高くなるように傾斜している。 Here, FIG. 3 is a plan view of the gasket 12 assembled in the step of assembling the gasket 12. FIG. 4 is an IV-IV cross section of FIG.
As shown in FIGS. 3 and 4, the flange portion 12b of the gasket 12 assembled in the step of assembling the gasket 12 is moved toward the tip end side of the tubular portion 12a from one end of the tubular portion 12a toward the outer diameter direction. It is tilted so that it rises toward it.

図５は、かかるガスケット１２が内部端子１５の軸部１５ｃに組付けられた状態を示す部分断面図である。この実施形態では、ガスケット１２の鍔部１２ｂが筒部１２ａの一端から外径方向に向かうにつれて筒部１２ａの先端側に向けて高くなるように傾斜しているので、鍔部１２ｂと内部端子１５のベース面部１５ｂとの隙間Ｓ１がガスケット１２の外縁において開いている。 FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which the gasket 12 is assembled to the shaft portion 15c of the internal terminal 15. In this embodiment, since the flange portion 12b of the gasket 12 is inclined so as to be higher toward the tip end side of the cylinder portion 12a as it goes from one end of the cylinder portion 12a toward the outer diameter direction, the flange portion 12b and the internal terminal 15 The gap S1 with the base surface portion 15b of the gasket 12 is open at the outer edge of the gasket 12.

ここで提案される製造方法では、内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２を組付ける工程から内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程の前までに、鍔部１２ｂと内部端子１５のベース面部１５ｂとの隙間Ｓ１にエアを吹き付ける工程をさらに含んでいる。図６は、隙間Ｓ１にエアを吹き付ける工程を示す部分断面図である。この製造方法によれば、鍔部１２ｂと内部端子１５のベース面部１５ｂとの隙間Ｓ１がガスケット１２の外縁において開いているので、隙間Ｓ１にエアが吹き付けられると、当該隙間Ｓ１に入り込んだ異物Ｃ１が隙間Ｓ１から出ていく。これによって、ガスケット１２と内部端子１５との間に入り込んだ異物Ｃ１を除去できる。 In the manufacturing method proposed here, the flange portion 12b and the internal terminal are used from the step of assembling the gasket 12 to the shaft portion 15c of the internal terminal 15 to the step of crimping the shaft portion 15c of the internal terminal 15 to the external terminal 14. The step of blowing air into the gap S1 with the base surface portion 15b of 15 is further included. FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a step of blowing air into the gap S1. According to this manufacturing method, the gap S1 between the flange portion 12b and the base surface portion 15b of the internal terminal 15 is open at the outer edge of the gasket 12, so that when air is blown into the gap S1, the foreign matter C1 that has entered the gap S1 Goes out of the gap S1. As a result, the foreign matter C1 that has entered between the gasket 12 and the internal terminal 15 can be removed.

隙間Ｓ１にエアを吹き付ける処理は、内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２を組付ける工程から、内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程の前で、隙間Ｓ１がガスケット１２の外縁において開いている任意のタイミングで行われうる。例えば、図６に示されているように、内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２が組付けられた後、直ぐに隙間Ｓ１にエアを吹き付けてもよい。この場合、内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２を組付ける工程において、隙間Ｓ１に入り込んだ異物Ｃ１を除去できるので、異物Ｃ１を除去した状態で次工程に送ることができる。また、これに限らず、内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２を組付ける工程から内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程までの、複数の工程において、適宜に隙間Ｓ１にエアを吹き付けてもよい。例えば、内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２を組付ける工程から内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程の前までの各工程において、それぞれ隙間Ｓ１にエアを吹き付けてもよい。これによって、内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２を組付ける工程から内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程までの途中の工程で、隙間Ｓ１に入り込んだ異物Ｃ１を除去できる。また、内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる直前に、鍔部１２ｂと内部端子１５のベース面部１５ｂとの隙間Ｓ１にエアを吹き付けてもよい。 In the process of blowing air into the gap S1, the gap S1 is the gasket 12 before the step of assembling the gasket 12 to the shaft portion 15c of the internal terminal 15 and the step of crimping the shaft portion 15c of the internal terminal 15 to the external terminal 14. It can be done at any time that is open at the outer edge. For example, as shown in FIG. 6, air may be blown into the gap S1 immediately after the gasket 12 is assembled to the shaft portion 15c of the internal terminal 15. In this case, in the step of assembling the gasket 12 to the shaft portion 15c of the internal terminal 15, the foreign matter C1 that has entered the gap S1 can be removed, so that the foreign matter C1 can be sent to the next step in a state of being removed. Further, not limited to this, in a plurality of steps from the step of assembling the gasket 12 to the shaft portion 15c of the internal terminal 15 to the step of crimping the shaft portion 15c of the internal terminal 15 to the external terminal 14, the gap S1 is appropriately set. You may blow air. For example, air may be blown to the gap S1 in each step from the step of assembling the gasket 12 to the shaft portion 15c of the internal terminal 15 to the step of crimping the shaft portion 15c of the internal terminal 15 to the external terminal 14. .. As a result, the foreign matter C1 that has entered the gap S1 can be removed in the middle step from the step of assembling the gasket 12 to the shaft portion 15c of the internal terminal 15 to the step of crimping the shaft portion 15c of the internal terminal 15 to the external terminal 14. .. Further, air may be blown to the gap S1 between the flange portion 12b and the base surface portion 15b of the internal terminal 15 immediately before the shaft portion 15c of the internal terminal 15 is crimped to the external terminal 14.

図７は、内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程を示す部分断面図である。内部端子１５の軸部１５ｃを外部端子１４にかしめる工程では、図７に示されているように、内部端子１５と外部端子１４とを挟むようにプレスする。この際、ガスケット１２の鍔部１２ｂを変形させて、鍔部１２ｂおよび囲い部１２ｃを内部端子１５のベース面部１５ｂに被せるとよい。この場合、鍔部１２ｂと内部端子１５のベース面部１５ｂとの隙間Ｓ１に入り込んだ異物が少なくなり、製造される電池の品質が向上する。 FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a step of crimping the shaft portion 15c of the internal terminal 15 to the external terminal 14. In the step of crimping the shaft portion 15c of the internal terminal 15 to the external terminal 14, as shown in FIG. 7, the internal terminal 15 and the external terminal 14 are pressed so as to sandwich them. At this time, it is preferable to deform the flange portion 12b of the gasket 12 so that the flange portion 12b and the enclosure portion 12c cover the base surface portion 15b of the internal terminal 15. In this case, foreign matter that has entered the gap S1 between the flange portion 12b and the base surface portion 15b of the internal terminal 15 is reduced, and the quality of the manufactured battery is improved.

この実施形態では、図７に示されているように、ガスケット１２の鍔部１２ｂを変形させて、鍔部１２ｂおよび囲い部１２ｃが内部端子１５のベース面部１５ｂに被せられたときに、ガスケット１２の鍔部１２ｂと囲い部１２ｃとの角部と内部端子１５とに隙間Ｓ２ができる。鍔部１２ｂと内部端子１５のベース面部１５ｂとの隙間Ｓ１に入り込んだ異物Ｃ１（図６参照）が、残っている場合でも、異物Ｃ１は、鍔部１２ｂと囲い部１２ｃとの角部と内部端子１５との隙間Ｓ２に入る。かかる隙間Ｓ２は、囲い部１２ｃによって閉じられているため、異物Ｃ１は、隙間Ｓ２に閉じ込められる。このように異物Ｃ１を隙間Ｓ２に閉じ込めるため、鍔部１２ｂおよび囲い部１２ｃが内部端子１５のベース面部１５ｂに被せられたときに、囲い部１２ｃが全周に渡って内部端子１５のベース面部１５ｂに被さり、隙間Ｓ２を閉じているとよい。 In this embodiment, as shown in FIG. 7, when the flange portion 12b of the gasket 12 is deformed so that the flange portion 12b and the enclosure portion 12c are put on the base surface portion 15b of the internal terminal 15, the gasket 12 A gap S2 is formed between the corner portion of the flange portion 12b and the enclosure portion 12c and the internal terminal 15. Even if the foreign matter C1 (see FIG. 6) that has entered the gap S1 between the flange portion 12b and the base surface portion 15b of the internal terminal 15 remains, the foreign matter C1 remains at the corner and inside of the flange portion 12b and the enclosure portion 12c. Enter the gap S2 with the terminal 15. Since the gap S2 is closed by the enclosure 12c, the foreign matter C1 is trapped in the gap S2. In order to confine the foreign matter C1 in the gap S2 in this way, when the flange portion 12b and the enclosure portion 12c are put on the base surface portion 15b of the internal terminal 15, the enclosure portion 12c covers the entire circumference of the base surface portion 15b of the internal terminal 15. It is preferable that the gap S2 is closed.

内部端子１５の軸部１５ｃにガスケット１２が装着されている状態では、内部端子１５のベース面部１５ｂの外縁と、ガスケット１２の囲い部１２ｃとの間に所要のクリアランスが確保されているとよい。これによって、エアが吹き付けられることによって、ガスケット１２と内部端子１５との間に張り込んだ異物Ｃ１が除去されやすくなる。
このように内部端子１５が外部端子１４にかしめられたときに、ガスケット１２の鍔部１２ｂが内部端子１５のベース面部１５ｂに密着するとよい。さらに、ガスケット１２の囲い部１２ｃが内部端子１５のベース面部１５ｂの外縁に密着するとよい。これによって、隙間Ｓ２が閉じられる。 When the gasket 12 is attached to the shaft portion 15c of the internal terminal 15, it is preferable that a required clearance is secured between the outer edge of the base surface portion 15b of the internal terminal 15 and the enclosure portion 12c of the gasket 12. As a result, the air is blown so that the foreign matter C1 stuck between the gasket 12 and the internal terminal 15 can be easily removed.
When the internal terminal 15 is crimped to the external terminal 14 in this way, the flange portion 12b of the gasket 12 may be brought into close contact with the base surface portion 15b of the internal terminal 15. Further, the enclosure 12c of the gasket 12 may be in close contact with the outer edge of the base surface portion 15b of the internal terminal 15. As a result, the gap S2 is closed.

図８および図９は、ガスケット１２の各部位の寸法を示す模式図である。
Ｌｇ１は、ガスケット１２の内側における鍔部１２ｂの長さである。
Ｌｇ２は、ガスケット１２の内側における鍔部１２ｂから延びた囲い部１２ｃの長さである。
Ｌｇ３は、ガスケット１２の外側における鍔部１２ｂの長さである。
Ｌｇ４は、ガスケット１２の外側における筒部１２ａの高さである。
Ｌｓ１は、内部端子１５の軸部１５ｃの外側面からベース面部１５ｂの外縁までの長さである。
Ｌｓｒは、内部端子１５のベース面部１５ｂの外縁のＲ部の長さである。この実施形態では、内部端子１５のリード部１５ａがベース面部１５ｂから折り曲げられているが、当該部位では、Ｌｓｒは、リード部１５ａとベース面部１５ｂとの折曲部の長さである。
Ｌａ１は、洗浄に必要なクリアランスである。換言すると、Ｌａ１は、隙間Ｓ２における、内部端子１５の外側面とガスケット１２の内側面との距離である。
Ｌａ２は、異物落下防止に必要なクリアランスである。ここでは、洗浄に必要なクリアランスＬａ１と、異物落下防止に必要なクリアランスＬａ２を分けている。図８に示された例では、Ｌａ２とＬａ１とは、同じ場所で同じ距離になっている。
Ｌａ３は、内部端子１５にガスケット１２を組付けた状態における、内部端子１５のベース面部１５ｂからガスケット１２の鍔部１２ｂと囲い部１２ｃの角部までの高さである。
θ１は、内部端子１５のベース面部１５ｂに対するガスケット１２の鍔部１２ｂの内側の傾斜角である。
θ２は、ガスケットの鍔部１２ｂに対する囲い部１２ｃの傾斜角である。 8 and 9 are schematic views showing the dimensions of each portion of the gasket 12.
Lg1 is the length of the flange portion 12b inside the gasket 12.
Lg2 is the length of the enclosure 12c extending from the collar 12b inside the gasket 12.
Lg3 is the length of the flange portion 12b on the outside of the gasket 12.
Lg4 is the height of the tubular portion 12a on the outside of the gasket 12.
Ls1 is the length from the outer surface of the shaft portion 15c of the internal terminal 15 to the outer edge of the base surface portion 15b.
Lsr is the length of the R portion of the outer edge of the base surface portion 15b of the internal terminal 15. In this embodiment, the lead portion 15a of the internal terminal 15 is bent from the base surface portion 15b, but at this portion, Lsr is the length of the bent portion between the lead portion 15a and the base surface portion 15b.
La1 is the clearance required for cleaning. In other words, La1 is the distance between the outer surface of the internal terminal 15 and the inner surface of the gasket 12 in the gap S2.
La2 is a clearance required to prevent foreign matter from falling. Here, the clearance La1 required for cleaning and the clearance La2 required for preventing foreign matter from falling are separated. In the example shown in FIG. 8, La2 and La1 are at the same place and at the same distance.
La3 is the height from the base surface portion 15b of the internal terminal 15 to the corner portion of the flange portion 12b of the gasket 12 and the enclosure portion 12c when the gasket 12 is assembled to the internal terminal 15.
θ1 is an inclination angle inside the flange portion 12b of the gasket 12 with respect to the base surface portion 15b of the internal terminal 15.
θ2 is the inclination angle of the enclosure portion 12c with respect to the flange portion 12b of the gasket.

ガスケット１２の寸法は、例えば、以下の式を満たすように決定されているとよい
例えば、Ｌｇ２ｃｏｓθ２＋Ｌｓ１＋Ｌａ２＞Ｌｇ１＞Ｌｓ１であるとよい。
これによって、内部端子１５が外部端子１４にかしめられたときに内部端子１５のベース面部１５ｂの外縁とガスケット１２の囲い部１２ｃとが密着しうる。つまり、ガスケット１２の囲い部１２ｃが、ガスケット１２の鍔部１２ｂよりも少し内側に傾いているとよい。そして、内部端子１５が外部端子１４にかしめられたときに、ガスケット１２の囲い部１２ｃが内部端子１５のベース面部１５ｂの外縁に密着し、ガスケット１２の鍔部１２ｂと囲い部１２ｃとの角部と内部端子１５とに隙間Ｓ２が閉じられるように設計されているとよい。 The dimensions of the gasket 12 may be determined, for example, to satisfy the following equation. For example, Lg2cosθ2 + Ls1 + La2>Lg1> Ls1.
As a result, when the internal terminal 15 is crimped to the external terminal 14, the outer edge of the base surface portion 15b of the internal terminal 15 and the enclosure portion 12c of the gasket 12 can be brought into close contact with each other. That is, it is preferable that the enclosure portion 12c of the gasket 12 is slightly inclined inward with respect to the flange portion 12b of the gasket 12. Then, when the internal terminal 15 is crimped to the external terminal 14, the enclosure 12c of the gasket 12 comes into close contact with the outer edge of the base surface portion 15b of the internal terminal 15, and the corner portion between the flange portion 12b of the gasket 12 and the enclosure portion 12c. It is preferable that the gap S2 is closed between the and the internal terminal 15.

また、ガスケット１２の囲い部１２ｃを内部端子１５のベース面部１５ｂの外縁に密着させる点を考慮して、例えば、（Ｌｇ１−Ｌｇ２ｃｏｓθ２）−Ｌｓ１＜Ｌａ２、Ｌａ２＜５０μｍあるいは干渉設計としてもよい。
また、かかる点を考慮して、例えば、Ｌｇ２ｓｉｎθ２＞Ｌｓｒとしてもよい。これによって、内部端子１５のベース面部１５ｂの外縁のＲ部の下まで、囲い部１２ｃで覆うことができる。 Further, in consideration of the fact that the enclosure portion 12c of the gasket 12 is brought into close contact with the outer edge of the base surface portion 15b of the internal terminal 15, for example, (Lg1-Lg2cosθ2) -Ls1 <La2, La2 <50 μm or an interference design may be used.
Further, in consideration of this point, for example, Lg2sinθ2> Lsr may be set. As a result, the surrounding portion 12c can cover the bottom of the R portion of the outer edge of the base surface portion 15b of the internal terminal 15.

また、ガスケットの上に蓋１１ｂを組付ける場合に、角度θ１が大きすぎると、ガスケット１２の中心の筒部１２ａではなく、鍔部１２ｂが先に蓋１１ｂに当たる。蓋の位置決めのため、筒部１２ａが先に蓋１１ｂの取付孔１１ｃに装着されることが好ましい。
このような点を考慮して、例えば、Ｌｇ４＞Ｌｇ３×ｓｉｎθ１とし、かつ、Ｌａ３＞Ｌｇ４×ｓｉｎθ１となるように、ガスケット１２の寸法を定めてもよい。
また、Ｌａ１やＬａ３は、入り込みうる異物Ｃ１の大きさに対して十分に広いことが望ましく、例えば、２００μｍ程度確保されているとよい。
また、このような点を考慮して、Ｌｇ１ｓｉｎθ１＞Ｌａ１となるように、ガスケット１２の寸法を定めてもよい。 Further, when the lid 11b is assembled on the gasket, if the angle θ1 is too large, the flange portion 12b hits the lid 11b first instead of the tubular portion 12a at the center of the gasket 12. For positioning the lid, it is preferable that the tubular portion 12a is first mounted in the mounting hole 11c of the lid 11b.
In consideration of such a point, for example, the size of the gasket 12 may be determined so that Lg4> Lg3 × sinθ1 and La3> Lg4 × sinθ1.
Further, it is desirable that La1 and La3 are sufficiently wide with respect to the size of the foreign matter C1 that can enter, and for example, it is preferable that about 200 μm is secured.
Further, in consideration of such a point, the size of the gasket 12 may be determined so that Lg1sinθ1> La1.

また、ガスケット１２の他の形態を説明する。
図１０は、図３の角部Ｒ１の拡大図である。図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ断面である。
図１０に破線で示されているように、ガスケット１２の鍔部１２ｂの角部１２ｂ１では、囲い部１２ｃの肉厚が薄くなっているとよい。これによって、ガスケット１２の鍔部１２ｂの角部１２ｂ１の剛性が低下するので、ガスケット１２の鍔部１２ｂおよび囲い部１２ｃが内部端子１５のベース面部１５ｂに密着しやすくなる。例えば、ガスケット１２の鍔部１２ｂの角部の肉厚は、他の部位よりも、２０％〜３０％薄くなっているとよい。 In addition, another form of the gasket 12 will be described.
FIG. 10 is an enlarged view of the corner portion R1 of FIG. FIG. 11 is a cross section of XI-XI of FIG.
As shown by the broken line in FIG. 10, it is preferable that the wall thickness of the enclosure portion 12c is thin at the corner portion 12b1 of the flange portion 12b of the gasket 12. As a result, the rigidity of the corner portion 12b1 of the flange portion 12b of the gasket 12 is reduced, so that the flange portion 12b and the enclosure portion 12c of the gasket 12 are easily brought into close contact with the base surface portion 15b of the internal terminal 15. For example, the wall thickness of the corner portion of the flange portion 12b of the gasket 12 may be 20% to 30% thinner than that of other portions.

また、図１１に示されているように、また、角部１２ｂ１では、囲い部１２ｃの下縁１２ｃ１（換言すると、鍔部１２ｂから延びた先端部）が内側に盛り上がっていると良い。これによって、内部端子１５が外部端子１４にかしめられ時に、鍔部１２ｂと囲い部１２ｃとの角部１２ｂ１と内部端子１５との隙間Ｓ２（図７参照）が閉じられやすくなる。このため、鍔部１２ｂと囲い部１２ｃとの角部１２ｂ１と内部端子１５との隙間Ｓ２に異物が残ったとしても、異物が隙間Ｓ２の外に出にくくなる。 Further, as shown in FIG. 11, in the corner portion 12b1, the lower edge 12c1 of the enclosure portion 12c (in other words, the tip portion extending from the flange portion 12b) may be raised inward. As a result, when the internal terminal 15 is crimped to the external terminal 14, the gap S2 (see FIG. 7) between the corner portion 12b1 between the flange portion 12b and the enclosure portion 12c and the internal terminal 15 is easily closed. Therefore, even if foreign matter remains in the gap S2 between the corner portion 12b1 between the flange portion 12b and the surrounding portion 12c and the internal terminal 15, it is difficult for the foreign matter to go out of the gap S2.

以上、ここで提案される電池の製造方法について、種々説明した。特に言及されない限りにおいて、ここで挙げられた電池の製造方法の実施形態などは、本発明を限定しない。
例えば、電池ケースや電極体の構造などには特段言及されない限りにおいて限定されない。 In the above, various methods for manufacturing the battery proposed here have been described. Unless otherwise specified, the embodiments of the battery manufacturing method described here do not limit the present invention.
For example, the structure of the battery case and the electrode body is not limited unless otherwise specified.

１０密閉型電池
１１電池ケース
１１ａケース本体
１１ｂ蓋
１１ｂ１窪み
１１ｃ取付孔
１２ガスケット
１２ａ筒部
１２ｂ鍔部
１２ｂ１角部
１２ｃ囲い部
１２ｃ１角部１２ｂ１の囲い部１２ｃの下縁
１２ｄ受け部
１３インシュレータ
１３ａ凸部
１３ｂ窪み
１３ｃ窪み
１３ｄ貫通孔
１４外部端子
１４ａ段差
１４ｂ装着孔
１４ｃ挿通孔
１５内部端子
１５ａリード部
１５ｂベース面部
１５ｃ軸部
１５ｃ１先端
１６接続端子
１６ａ鍔部
１６ｂ軸部
２０電極体
２１正極シート
２１ａ正極集電箔
２１ａ１未形成部
２１ｂ正極活物質層
２２負極シート
２２ａ負極集電箔
２２ａ１未形成部
２２ｂ負極活物質層
３１，３２セパレータシート
Ｃ１異物
Ｒ１角部
Ｓ１隙間
Ｓ２隙間 10 Sealed battery 11 Battery case 11a Case body 11b Lid 11b1 Recess 11c Mounting hole 12 Gasket 12a Cylinder 12b Border 12b1 Square 12c Enclosure 12c1 Square 12b1 Enclosure 12c Lower edge 12d Receiving 13 Insulator 13a Convex 13b Recess 13c Recess 13d Through hole 14 External terminal 14a Step 14b Mounting hole 14c Insertion hole 15 Internal terminal 15a Lead part 15b Base surface part 15c Shaft part 15c1 Tip 16 Connection terminal 16a Border part 16b Shaft part 20 Electrode body 21 Positive electrode sheet 21a Positive electrode collection Electrode foil 21a1 Unformed portion 21b Positive electrode active material layer 22 Negative electrode sheet 22a Negative electrode current collecting foil 22a1 Unformed portion 22b Negative electrode active material layer 31, 32 Separator sheet C1 Foreign matter R1 Corner S1 Gap S2 Gap

Claims

A step of preparing an internal terminal having a lead portion, a base surface portion provided at one end of the lead portion, and a shaft portion protruding from the base surface portion.
The process of assembling the gasket to the shaft of the internal terminal and
A step of assembling the internal terminal to the battery case component by passing the shaft portion of the internal terminal to which the gasket is assembled through a mounting hole formed in the battery case component.
A process of mounting the insulator on the shaft of the internal terminal protruding from the mounting hole and assembling the insulator so as to cover the battery case component.
The process of assembling the external terminal on the insulator and
It includes a step of pressing so as to sandwich the internal terminal and the external terminal, and deforming the shaft portion of the internal terminal to crimp the shaft portion of the internal terminal to the external terminal.
The gasket to be assembled in the process of assembling the gasket is
With the cylinder
A collar extending from one end of the cylinder along the radial direction,
It has an enclosure extending from the peripheral edge of the collar portion to the side opposite to the tubular portion.
Here, the collar portion is inclined so as to be higher toward the tip end side of the cylinder portion as it goes from one end of the cylinder portion toward the outer diameter direction.
From the step of assembling the gasket to the shaft portion of the internal terminal to the step of crimping the shaft portion of the internal terminal to the external terminal, a step of blowing air into the gap between the flange portion and the base surface portion of the internal terminal. Including
In the step of crimping the shaft portion of the internal terminal to the external terminal, the collar portion is deformed so that the collar portion and the surrounding portion cover the base surface portion of the internal terminal.
Battery manufacturing method.