JP6787465B1

JP6787465B1 - Heat source unit and refrigeration equipment

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Publication number: JP6787465B1
Application number: JP2019180683A
Authority: JP
Inventors: 東近藤; 植野　武夫; 武夫植野; 貴仁中山; 孝将伊東
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-11-18
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: JP2021055949A

Abstract

【課題】第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切換えたときに、過冷却熱交換器の熱応力が増大することを抑制する。【解決手段】熱源回路（11）を備え、利用ユニット（50）に接続されることにより、冷凍サイクルを行う冷媒回路（2）を構成する熱源ユニット（10）は、第１冷凍サイクルと第２冷凍サイクルとを切り換える切換機構（24）及び、第１流路（40a）と第１流路（40a）を流れる冷媒を冷却する熱媒体が流れる第２流路（40b）とを有する過冷却熱交換器（40）を有する。さらに熱源ユニット（10）は、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わる前に、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を低下させる第１運転を行う調節機構（80）を備える。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress an increase in thermal stress of a supercooled heat exchanger when switching from a first refrigeration cycle to a second refrigeration cycle. SOLUTION: A heat source unit (10) including a heat source circuit (11) and forming a refrigerant circuit (2) that performs a refrigeration cycle by being connected to a utilization unit (50) has a first refrigeration cycle and a second refrigeration cycle. Supercooling heat having a switching mechanism (24) for switching between the refrigeration cycle and a second flow path (40b) through which a heat medium for cooling the refrigerant flowing through the first flow path (40a) and the first flow path (40a) flows. It has a exchanger (40). Further, the heat source unit (10) performs a first operation of reducing the cooling capacity of the first flow path (40b) for the refrigerant of the second flow path (40b) before switching from the first refrigeration cycle to the second refrigeration cycle. It is equipped with an adjustment mechanism (80) to perform. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本開示は、熱源ユニット及び冷凍装置に関する。 The present disclosure relates to a heat source unit and a refrigerating apparatus.

冷媒回路を備えた冷凍装置が知られている。特許文献１に開示の冷凍装置の冷媒回路は、圧縮器、空気熱交換器（熱源熱交換器）、膨張弁、庫内熱交換器（利用熱交換器）、及び過冷却器（過冷却熱交換器）を備える。冷媒回路では、第１冷凍サイクルと第２冷凍サイクルが行われる。第１冷凍サイクルでは、熱源熱交換器が放熱器となり、利用熱交換器が蒸発器となる。第２冷凍サイクルでは、熱源熱交換器が蒸発器となり、利用熱交換器が放熱器となる。 Refrigerating devices equipped with a refrigerant circuit are known. The refrigerant circuit of the refrigerating apparatus disclosed in Patent Document 1 includes a compressor, an air heat exchanger (heat source heat exchanger), an expansion valve, an internal heat exchanger (utilized heat exchanger), and a supercooler (overcooling heat). It is equipped with an exchanger). In the refrigerant circuit, a first refrigeration cycle and a second refrigeration cycle are performed. In the first refrigeration cycle, the heat source heat exchanger serves as a radiator and the utilization heat exchanger serves as an evaporator. In the second refrigeration cycle, the heat source heat exchanger serves as an evaporator and the utilization heat exchanger serves as a radiator.

冷凍装置は、冷却運転において、第１冷凍サイクルを行う。冷却運転時に利用熱交換器が着霜すると、冷凍装置はデフロスト運転を行う。デフロスト運転では、第２冷凍サイクルが行われ、利用熱交換器が放熱器となる。このため、冷媒によって利用熱交換器の表面の霜を融かすことができる。 The refrigeration apparatus performs a first refrigeration cycle in the cooling operation. When the heat exchanger used during the cooling operation frosts, the refrigerating device performs a defrost operation. In the defrost operation, the second refrigeration cycle is performed, and the heat exchanger used becomes a radiator. Therefore, the refrigerant can melt the frost on the surface of the heat exchanger used.

特開２０１５−４８９８３号公報JP-A-2015-48983

上述した冷凍装置において、第１冷凍サイクルでは、熱源熱交換器で放熱した冷媒は、過冷却熱交換器で冷却された後、利用熱交換器で蒸発する。第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わると、利用熱交器側から比較的温度の高い冷媒が過冷却熱交換器へ流入する。このことによって、過冷却熱交換器の熱応力が増大し、過冷却熱交換器は応力割れを起こすおそれがある。 In the above-mentioned refrigeration apparatus, in the first refrigeration cycle, the refrigerant radiated by the heat source heat exchanger is cooled by the supercooling heat exchanger and then evaporated by the utilization heat exchanger. When the first refrigeration cycle is switched to the second refrigeration cycle, a refrigerant having a relatively high temperature flows into the supercooling heat exchanger from the utilization heat exchanger side. As a result, the thermal stress of the supercooled heat exchanger increases, and the supercooled heat exchanger may cause stress cracking.

本開示の目的は、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換えたときに、過冷却熱交換器の熱応力が増大することを抑制することである。 An object of the present disclosure is to suppress an increase in thermal stress of the supercooled heat exchanger when switching from the first refrigeration cycle to the second refrigeration cycle.

第１の態様は、圧縮要素（20）、熱源熱交換器（14）、過冷却熱交換器（40）及び切換機構（24）を含む熱源回路（11）を備え、利用熱交換器（54）を有する利用ユニット（50）に接続されることにより、冷凍サイクルを行う冷媒回路（2）を構成する熱源ユニットであって、
前記切換機構（24）は、前記熱源熱交換器（14）を放熱器とし、前記利用熱交換器（54）を蒸発器とする第１冷凍サイクルと、前記利用熱交換器（54）を放熱器とし、前記熱源熱交換器（14）を蒸発器とする第２冷凍サイクルとを切り換えるように構成され、
前記過冷却熱交換器（40）は、前記熱源回路（11）の液冷媒が流れる液管（32，33）の途中に接続される第１流路（40a）と、前記第１流路（40a）を流れる冷媒を冷却する熱媒体が流れる第２流路（40b）とを有し、
前記第１冷凍サイクルから前記第２冷凍サイクルに切り換わる前に、前記第２流路（40b）の前記第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を低下させる第１運転を行う調節機構を備えている。 The first aspect comprises a heat source circuit (11) including a compression element (20), a heat source heat exchanger (14), a supercooling heat exchanger (40) and a switching mechanism (24), and a utilization heat exchanger (54). A heat source unit that constitutes a refrigerant circuit (2) that performs a refrigeration cycle by being connected to a utilization unit (50) having).
The switching mechanism (24) dissipates heat from the first refrigeration cycle using the heat source heat exchanger (14) as a radiator and the utilization heat exchanger (54) as an evaporator, and the utilization heat exchanger (54). It is configured to switch between a second refrigeration cycle that uses the heat source heat exchanger (14) as an evaporator.
The supercooled heat exchanger (40) has a first flow path (40a) connected in the middle of a liquid pipe (32, 33) through which the liquid refrigerant of the heat source circuit (11) flows, and the first flow path (40a). It has a second flow path (40b) through which a heat medium for cooling the refrigerant flowing in 40a) flows.
Before switching from the first refrigeration cycle to the second refrigeration cycle, an adjusting mechanism for performing a first operation for reducing the cooling capacity of the second flow path (40b) for the refrigerant in the first flow path (40a) is provided. I have.

第１の態様では、第１運転によって、第２流路（40b）の冷却能力が下がる。そのことにより、第１流路（40a）の温度を上昇できる。その結果、第２冷凍サイクルにおいて、利用熱交換器（54）側から高温の冷媒が第１流路（40a）に流入しても、過冷却熱交換器（40）の熱応力の増大を抑制できる。 In the first aspect, the first operation reduces the cooling capacity of the second flow path (40b). As a result, the temperature of the first flow path (40a) can be raised. As a result, in the second refrigeration cycle, even if the high-temperature refrigerant flows into the first flow path (40a) from the utilization heat exchanger (54) side, the increase in thermal stress of the supercooling heat exchanger (40) is suppressed. it can.

第２の態様は、前記切換機構（24）は、前記第１運転中に、前記第１流路（40a）を流れる冷媒の温度が所定値より高くなると前記第２冷凍サイクルに切り換える。 In the second aspect, the switching mechanism (24) switches to the second refrigeration cycle when the temperature of the refrigerant flowing through the first flow path (40a) becomes higher than a predetermined value during the first operation.

第２の態様では、第１運転中に第１流路（40a）の冷媒温度が所定値より高くなると、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わる。 In the second aspect, when the refrigerant temperature of the first flow path (40a) becomes higher than a predetermined value during the first operation, the first refrigeration cycle is switched to the second refrigeration cycle.

第３の態様は、前記熱源回路（11）は、一端が前記液管（32，33）から分岐し他端が前記圧縮要素（20）の中間圧力部又は吸入部に連通すると共に、前記熱媒体としての冷媒が流れる前記第２流路（40b）を含むインジェクション回路（60）と、前記インジェクション回路（60）における前記第２流路（40b）の上流側に接続される膨張弁（26）とを有し、前記調節機構（80）は、前記膨張弁（26）と前記第１運転において前記冷却能力を低下させるように前記膨張弁（26）の開度を制御する制御部（101）とを含む。 In the third aspect, the heat source circuit (11) has one end branched from the liquid pipe (32, 33) and the other end communicating with the intermediate pressure portion or the suction portion of the compression element (20), and the heat. An injection circuit (60) including the second flow path (40b) through which a refrigerant as a medium flows, and an expansion valve (26) connected to the upstream side of the second flow path (40b) in the injection circuit (60). The adjusting mechanism (80) controls the opening degree of the expansion valve (26) and the expansion valve (26) so as to reduce the cooling capacity in the first operation. And include.

第３の態様では、膨張弁（26）の開度が制御されることによって、第２流路（40b）の前記冷却能力を低下できる。インジェクション回路（60）を介して、第２流路（40b）の冷媒を圧縮要素（20）に導入できる。 In the third aspect, the cooling capacity of the second flow path (40b) can be reduced by controlling the opening degree of the expansion valve (26). The refrigerant in the second flow path (40b) can be introduced into the compression element (20) via the injection circuit (60).

第４の態様は、前記制御部（101）は、前記第１運転において、前記第２流路（40b）の冷媒の流量を減らすように前記膨張弁（26）の開度を小さくする第１制御を行う。 In a fourth aspect, the control unit (101) reduces the opening degree of the expansion valve (26) so as to reduce the flow rate of the refrigerant in the second flow path (40b) in the first operation. Take control.

第４の態様では、第１制御により第２流路（40b）に流入する冷媒の流量が減少する。このことにより、第２流路（40b）の前記冷却能力を低下できる。 In the fourth aspect, the flow rate of the refrigerant flowing into the second flow path (40b) is reduced by the first control. As a result, the cooling capacity of the second flow path (40b) can be reduced.

第５の態様は、前記制御部（101）は、前記第１運転において、前記第２流路（40b）の冷媒の圧力を上昇させるように前記膨張弁（26）の開度を大きくする第２制御を行う。 In a fifth aspect, the control unit (101) increases the opening degree of the expansion valve (26) so as to increase the pressure of the refrigerant in the second flow path (40b) in the first operation. 2 Control.

第５の態様では、第２制御により第２流路（40b）に流入する冷媒の圧力が上昇する。このことにより、第２流路（40b）の前記冷却能力を低下できる。 In the fifth aspect, the pressure of the refrigerant flowing into the second flow path (40b) is increased by the second control. As a result, the cooling capacity of the second flow path (40b) can be reduced.

第６の態様は、前記制御部（101）は、前記第１運転において、前記圧縮要素（20）から吐出される冷媒の温度である吐出温度が低いことを示す条件が成立すると、前記第２流路（40b）の冷媒の流量を減らすように前記膨張弁（26）の開度を小さくする第１制御を行い、前記圧縮要素（20）の前記吐出温度が高いことを示す条件が成立すると、前記第２流路（40b）の冷媒の圧力を上昇させるように前記膨張弁（26）の開度を大きくする第２制御を行う。 In the sixth aspect, when the control unit (101) satisfies the condition indicating that the discharge temperature, which is the temperature of the refrigerant discharged from the compression element (20), is low in the first operation, the second mode is satisfied. When the first control for reducing the opening degree of the expansion valve (26) is performed so as to reduce the flow rate of the refrigerant in the flow path (40b) and the condition indicating that the discharge temperature of the compression element (20) is high is satisfied. The second control is performed to increase the opening degree of the expansion valve (26) so as to increase the pressure of the refrigerant in the second flow path (40b).

第６の態様では、吐出温度が低いときは、第１制御を行う。吐出温度が高いときは、第２制御を行う。第２制御により、圧縮要素（20）から吐出される冷媒の温度を低下できる。 In the sixth aspect, when the discharge temperature is low, the first control is performed. When the discharge temperature is high, the second control is performed. By the second control, the temperature of the refrigerant discharged from the compression element (20) can be lowered.

第７の態様は、前記熱源回路（11）は、前記インジェクション回路（60）における前記第２流路（40b）の下流側に接続される流量調整弁（28，29）を有し、前記第１運転の前記第２制御において、前記圧縮要素（20）から吐出される冷媒の吐出温度が所定値に近づくように、前記流量調節弁（28，29）の開度を調節する。 In a seventh aspect, the heat source circuit (11) has a flow rate adjusting valve (28, 29) connected to the downstream side of the second flow path (40b) in the injection circuit (60). In the second control of one operation, the opening degree of the flow rate adjusting valve (28, 29) is adjusted so that the discharge temperature of the refrigerant discharged from the compression element (20) approaches a predetermined value.

第７の態様では、流量調整弁（28，29）は、その開度を調節することによって、圧縮要素（20）に導入される冷媒量を調節できる。このことにより、圧縮要素（20）の吐出温度を調節できる。 In the seventh aspect, the flow rate adjusting valve (28, 29) can adjust the amount of refrigerant introduced into the compression element (20) by adjusting its opening degree. As a result, the discharge temperature of the compression element (20) can be adjusted.

第８の態様は、前記圧縮要素（20）は、第１圧縮部（22，23）と第２圧縮部（21）とを有し、前記第１冷凍サイクルにおいて該第１圧縮部（22，23）で圧縮した冷媒を前記第２圧縮部（21）でさらに圧縮する二段圧縮式である。 In an eighth aspect, the compression element (20) has a first compression section (22, 23) and a second compression section (21), and the first compression section (22,) in the first refrigeration cycle. This is a two-stage compression type in which the refrigerant compressed in 23) is further compressed by the second compression unit (21).

第９の態様は、冷凍装置（1）は、前記熱源ユニット（10）と、前記利用熱交換器（54）を有する利用ユニット（50）とを備える。 In a ninth aspect, the refrigerating apparatus (1) includes the heat source unit (10) and the utilization unit (50) having the utilization heat exchanger (54).

図１は、実施形態に係る冷凍装置の配管系統図である。FIG. 1 is a piping system diagram of the refrigerating device according to the embodiment. 図２は、コントローラと各種のセンサと冷媒回路の構成機器との関係を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing a relationship between a controller, various sensors, and constituent devices of a refrigerant circuit. 図３は、冷却運転の冷媒の流れを示した図１に相当する図である。FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 1 showing the flow of the refrigerant in the cooling operation. 図４は、デフロスト運転の冷媒の流れを示した図１に相当する図である。FIG. 4 is a diagram corresponding to FIG. 1 showing the flow of the refrigerant in the defrost operation. 図５は、第１運転のフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart of the first operation. 図６は、変形例１に係る冷凍装置の配管系統図である。FIG. 6 is a piping system diagram of the refrigerating apparatus according to the first modification. 図７は、変形例１に係る第１運転の図５に相当する図である。FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 5 of the first operation according to the first modification. 図８は、変形例２に係る冷凍装置の配管系統図である。FIG. 8 is a piping system diagram of the refrigerating apparatus according to the second modification.

以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings. It should be noted that the following embodiments are essentially preferred examples and are not intended to limit the scope of the present invention, its applications, or its uses.

《実施形態》
〈全体構成〉
実施形態に係る冷凍装置（1）は、冷凍倉庫の庫内の空気を冷却する。図１に示すように、冷凍装置（1）は、室外ユニット（10）と庫内ユニット（50）を備える。室外ユニット（10）は、熱源ユニット（10）であって、屋外に設置される。庫内ユニット（50）は、利用ユニット（50）である。 << Embodiment >>
<overall structure>
The refrigerating apparatus (1) according to the embodiment cools the air inside the refrigerating warehouse. As shown in FIG. 1, the refrigerating apparatus (1) includes an outdoor unit (10) and an internal unit (50). The outdoor unit (10) is a heat source unit (10) and is installed outdoors. The internal unit (50) is a utilization unit (50).

室外ユニット（10）は、熱源回路（11）を備える。庫内ユニット（50）は、利用回路（51）を備える。冷凍装置（1）では、熱源回路（11）と利用回路（51）とが連絡配管（3,4）を介して互いに接続されることによって、冷媒回路（2）が構成される。冷媒回路（2）では、冷媒が循環することで蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。 The outdoor unit (10) includes a heat source circuit (11). The internal unit (50) includes a utilization circuit (51). In the refrigerating apparatus (1), the refrigerant circuit (2) is configured by connecting the heat source circuit (11) and the utilization circuit (51) to each other via the connecting pipes (3, 4). In the refrigerant circuit (2), a vapor compression refrigeration cycle is performed by circulating the refrigerant.

熱源回路（11）と利用回路（51）とは、液連絡配管（3）及びガス連絡配管（4）によって互いに接続されている。液連絡配管（3）の一端は、熱源回路（11）の一端部に接続された液側閉鎖弁（17）に接続されている。ガス連絡配管（4）の一端は、熱源回路（11）の他端部に接続されたガス側閉鎖弁（18）に接続されている。 The heat source circuit (11) and the utilization circuit (51) are connected to each other by a liquid communication pipe (3) and a gas communication pipe (4). One end of the liquid communication pipe (3) is connected to a liquid side closing valve (17) connected to one end of the heat source circuit (11). One end of the gas connecting pipe (4) is connected to a gas side closing valve (18) connected to the other end of the heat source circuit (11).

〈室外ユニット〉
室外ユニット（10）は、室外ファン（15）、熱源回路（11）、及び調節機構（80）を有する。熱源回路（11）は、圧縮要素（20）と、四方切換弁（24）と、室外熱交換器（14）と、受液器（39）と、過冷却熱交換器（40）とを有する。 <Outdoor unit>
The outdoor unit (10) has an outdoor fan (15), a heat source circuit (11), and an adjustment mechanism (80). The heat source circuit (11) has a compression element (20), a four-way switching valve (24), an outdoor heat exchanger (14), a liquid receiver (39), and a supercooled heat exchanger (40). ..

〈圧縮要素、及びその周辺構造〉
圧縮要素（20）は、熱媒体である冷媒を圧縮する。圧縮要素（20）は、低段側の第１圧縮部（22，23）で圧縮した冷媒を、高段側の第２圧縮部（21）でさらに圧縮する二段圧縮式を構成する。具体的に、第１圧縮部（22，23）は、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）である。第２圧縮部（22）は、高段側圧縮機（21）である。第１低段側圧縮機（22）と第２低段側圧縮機（23）とは、互いに並列に接続される。各圧縮機（21〜23）は、いずれも全密閉式高圧ドーム型のスクロール圧縮機で構成される。高段側圧縮機（21）及び第２低段側圧縮機（23）は可変容量式である。高段側圧縮機（21）及び第２低段側圧縮機（23）には、電源電力がインバータ回路を介して電動機に供給される。第１低段側圧縮機（22）の運転容量は固定である。 <Compression element and its peripheral structure>
The compression element (20) compresses the refrigerant, which is a heat medium. The compression element (20) constitutes a two-stage compression type in which the refrigerant compressed by the first compression unit (22, 23) on the lower stage side is further compressed by the second compression unit (21) on the higher stage side. Specifically, the first compression unit (22, 23) is a first low-stage compressor (22) and a second low-stage compressor (23). The second compression unit (22) is a high-stage compressor (21). The first low-stage compressor (22) and the second low-stage compressor (23) are connected in parallel with each other. Each compressor (21 to 23) is composed of a fully enclosed high-pressure dome type scroll compressor. The high-stage compressor (21) and the second low-stage compressor (23) are variable capacitance type. Power is supplied to the electric motor via the inverter circuit in the high-stage compressor (21) and the second low-stage compressor (23). The operating capacity of the first low-stage compressor (22) is fixed.

高段側圧縮機（21）には、第１吸入管（44）及び第１吐出管（41）が接続される。第１低段側圧縮機（22）には、第２吸入管（45）及び第２吐出管（42）が接続される。第２低段側圧縮機（23）には、第３吸入管（46）及び第３吐出管（43）が接続される。 The first suction pipe (44) and the first discharge pipe (41) are connected to the high-stage compressor (21). A second suction pipe (45) and a second discharge pipe (42) are connected to the first low-stage compressor (22). A third suction pipe (46) and a third discharge pipe (43) are connected to the second low-stage compressor (23).

第２吸入管（45）及び第３吸入管（46）は、第１合流管（48）に接続される。第２吐出管（42）及び第３吐出管（43）は、第２合流管（47）に接続される。熱源回路（11）には、一端が第１合流管（48）の途中に接続し、他端が第２合流管（47）の途中に接続する接続管（49）が設けられる。接続管（49）には、第６電動弁（53）が接続される。第６電動弁（53）は、流量調整弁である。第６電動弁（53）は、接続管（49）の冷媒の流量を調節する。 The second suction pipe (45) and the third suction pipe (46) are connected to the first confluence pipe (48). The second discharge pipe (42) and the third discharge pipe (43) are connected to the second confluence pipe (47). The heat source circuit (11) is provided with a connecting pipe (49) having one end connected in the middle of the first merging pipe (48) and the other end connected in the middle of the second merging pipe (47). A sixth motorized valve (53) is connected to the connecting pipe (49). The sixth motorized valve (53) is a flow rate adjusting valve. The sixth motorized valve (53) regulates the flow rate of the refrigerant in the connecting pipe (49).

〈四方切換弁〉
四方切換弁（24）は、冷媒の流路を切り換える切換機構を構成する。四方切換弁（24）は、第１〜第４ポート(P1〜P4)を備える。第１ポート（P1）は、高段側圧縮機（21）の第１吐出管（41）に接続する。第２ポート（P2）は、第１吸入管（44）に接続する。第３ポート（P3）は、室外熱交換器（14）のガス端部に連通する。第４ポート（P4）は、第２合流管（47）に接続する。 <Four-way switching valve>
The four-way switching valve (24) constitutes a switching mechanism for switching the flow path of the refrigerant. The four-way switching valve (24) includes first to fourth ports (P1 to P4). The first port (P1) is connected to the first discharge pipe (41) of the high-stage compressor (21). The second port (P2) is connected to the first suction pipe (44). The third port (P3) communicates with the gas end of the outdoor heat exchanger (14). The fourth port (P4) is connected to the second confluence pipe (47).

四方切換弁（24）は、第１状態（図１に実線で示す状態）と第２状態（図１に破線で示す状態）とに切換え可能に構成されている。第１状態では、第２ポート（P2）と第４ポート（P4）とが互いに連通し、且つ第１ポート（P1）と第３ポート（P3）とが互いに連通する。第２状態では、第２ポート（P2）と第３ポート（P3）とが互いに連通し、且つ第１ポート（P1）と第４ポート（P4）とが互いに連通する。 The four-way switching valve (24) is configured to be switchable between a first state (a state shown by a solid line in FIG. 1) and a second state (a state shown by a broken line in FIG. 1). In the first state, the second port (P2) and the fourth port (P4) communicate with each other, and the first port (P1) and the third port (P3) communicate with each other. In the second state, the second port (P2) and the third port (P3) communicate with each other, and the first port (P1) and the fourth port (P4) communicate with each other.

〈室外熱交換器〉
室外熱交換器（14）は、熱源熱交換器（14）である。室外熱交換器（14）はフィン・アンド・チューブ型の空気熱交換器である。室外ファン（15）は、室外熱交換器（14）の近傍に配置される。室外ファン（15）は、室外空気を搬送する。室外熱交換器（14）は、その内部を流れる冷媒と、室外ファン（15）が搬送する室外空気とを熱交換させる。 <Outdoor heat exchanger>
The outdoor heat exchanger (14) is a heat source heat exchanger (14). The outdoor heat exchanger (14) is a fin-and-tube type air heat exchanger. The outdoor fan (15) is located near the outdoor heat exchanger (14). The outdoor fan (15) carries outdoor air. The outdoor heat exchanger (14) exchanges heat between the refrigerant flowing inside the outdoor heat exchanger (14) and the outdoor air carried by the outdoor fan (15).

室外熱交換器（14）のガス端は、四方切換弁（24）の第３ポート（P3）に連通する。室外熱交換器（14）の液端は、第１管（31）の一端に接続する。 The gas end of the outdoor heat exchanger (14) communicates with the third port (P3) of the four-way switching valve (24). The liquid end of the outdoor heat exchanger (14) is connected to one end of the first pipe (31).

〈受液器、過冷却熱交換器、及びその周辺構造〉
受液器（39）は、冷媒を貯留する容器を構成する。受液器（39）は、冷媒をガス冷媒と液冷媒に分離する。 <Receiver, supercooled heat exchanger, and surrounding structure>
The receiver (39) constitutes a container for storing the refrigerant. The receiver (39) separates the refrigerant into a gas refrigerant and a liquid refrigerant.

過冷却熱交換器（40）は、第１流路（40a）と第２流路（40b）とを有する。第１流路（40a）は液冷媒が流通する液管（32，33）の途中に接続される。第２流路（40b）には、熱媒体である冷媒が流れる。第２流路は、第１流路（40a）を流れる冷媒を冷却する流路である。過冷却熱交換器（40）では、第１流路（40a）を流れる冷媒と、第２流路（40b）を流れる冷媒とが熱交換される。 The supercooled heat exchanger (40) has a first flow path (40a) and a second flow path (40b). The first flow path (40a) is connected in the middle of the liquid pipes (32, 33) through which the liquid refrigerant flows. A refrigerant, which is a heat medium, flows through the second flow path (40b). The second flow path is a flow path for cooling the refrigerant flowing through the first flow path (40a). In the supercooling heat exchanger (40), the refrigerant flowing through the first flow path (40a) and the refrigerant flowing through the second flow path (40b) exchange heat.

室外熱交換器（14）の液端部と受液器（39）の頂部との間には、第１管（31）が接続される。第１管（31）には、第４室外逆止弁（CV4）が接続される。第４室外逆止弁（CV4）は、室外熱交換器（14）から受液器（39）側への冷媒の流れを許容し、その逆の冷媒の流れを禁止する。 The first pipe (31) is connected between the liquid end of the outdoor heat exchanger (14) and the top of the liquid receiver (39). A fourth outdoor check valve (CV4) is connected to the first pipe (31). The fourth outdoor check valve (CV4) allows the flow of refrigerant from the outdoor heat exchanger (14) to the receiver (39) side, and prohibits the reverse flow of refrigerant.

受液器（39）の底部と過冷却熱交換器（40）の第１流路（40a）の一端との間には、第２管（32）が接続される。第２管（32）は液管の一部を構成する。 A second pipe (32) is connected between the bottom of the receiver (39) and one end of the first flow path (40a) of the supercooled heat exchanger (40). The second pipe (32) forms a part of the liquid pipe.

第１流路（40a）の他端と液側閉鎖弁（17）との間には第３管（33）が接続される。第３管（33）は液管の一部を構成する。第３管（33）には、第５室外逆止弁（CV5）が接続される。第５室外逆止弁（CV5）は、第１流路（40a）から庫内熱交換器（54）側への冷媒の流れを許容し、その逆の冷媒の流れを禁止する。 A third pipe (33) is connected between the other end of the first flow path (40a) and the liquid side closing valve (17). The third pipe (33) forms a part of the liquid pipe. A fifth outdoor check valve (CV5) is connected to the third pipe (33). The fifth outdoor check valve (CV5) allows the flow of refrigerant from the first flow path (40a) to the internal heat exchanger (54) side, and prohibits the reverse flow of refrigerant.

第３管（33）には、第４管（34）が接続される。第４管（34）の一端は、第３管（33）における第５室外逆止弁（CV5）と液側閉鎖弁（17）との間に接続する。第４管（34）の他端は、第１管（31）における第４室外逆止弁（CV4）と受液器（39）との間に接続する。第４管（34）には、第６室外逆止弁（CV6）が接続される。第６室外逆止弁（CV6）は、庫内熱交換器（54）側から室外熱交換器（14）側への冷媒の流れを許容し、その逆の冷媒の流れを禁止する。 The fourth pipe (34) is connected to the third pipe (33). One end of the fourth pipe (34) is connected between the fifth outdoor check valve (CV5) and the liquid side closing valve (17) in the third pipe (33). The other end of the fourth pipe (34) is connected between the fourth outdoor check valve (CV4) in the first pipe (31) and the receiver (39). A sixth outdoor check valve (CV6) is connected to the fourth pipe (34). The sixth outdoor check valve (CV6) allows the flow of refrigerant from the internal heat exchanger (54) side to the outdoor heat exchanger (14) side, and prohibits the reverse flow of refrigerant.

第２管（32）には、第５管（35）が接続される。第５管（35）の一端は、第２管（32）の途中に接続する。第５管（35）の他端は、第１管（31）における第４室外逆止弁（CV4）と室外熱交換器（14）との間に接続する。第５管（35）には、室外膨張弁（25）が接続される。室外膨張弁（25）は、その開度が可変な電子膨張弁である。第５管（35）には、第７室外逆止弁（CV7）が接続されている。第７室外逆止弁（CV7）は、第１管（31）と第５管（35）との接続部と室外膨張弁（25）との間に設けられる。第７室外逆止弁（CV7）は、庫内熱交換器（54）側から室外熱交換器（14）側への冷媒の流れを許容し、その逆の冷媒の流れを禁止する。 The fifth pipe (35) is connected to the second pipe (32). One end of the fifth pipe (35) is connected in the middle of the second pipe (32). The other end of the fifth pipe (35) is connected between the fourth outdoor check valve (CV4) in the first pipe (31) and the outdoor heat exchanger (14). An outdoor expansion valve (25) is connected to the fifth pipe (35). The outdoor expansion valve (25) is an electronic expansion valve having a variable opening degree. A seventh outdoor check valve (CV7) is connected to the fifth pipe (35). The seventh outdoor check valve (CV7) is provided between the connection portion between the first pipe (31) and the fifth pipe (35) and the outdoor expansion valve (25). The seventh outdoor check valve (CV7) allows the flow of refrigerant from the internal heat exchanger (54) side to the outdoor heat exchanger (14) side, and prohibits the reverse flow of refrigerant.

〈インジェクション回路〉
熱源回路（11）は、インジェクション回路（60）を含む。インジェクション回路（60）は、液管（32，33）の中間圧の冷媒を圧縮要素（20）へ導入する。インジェクション回路（60）は、一端が液管（32，33）から分岐し、他端が圧縮要素（20）の中間圧力部に連通する。インジェクション回路（60）は、第２流路（40b）と、１つの第１分岐管（61）と、１つの中継管（62）と、３つのインジェクション管（63，64，65）とを含む。 <Injection circuit>
The heat source circuit (11) includes an injection circuit (60). The injection circuit (60) introduces the intermediate pressure refrigerant of the liquid pipes (32, 33) into the compression element (20). One end of the injection circuit (60) branches from the liquid pipe (32, 33), and the other end communicates with the intermediate pressure portion of the compression element (20). The injection circuit (60) includes a second flow path (40b), one first branch pipe (61), one relay pipe (62), and three injection pipes (63, 64, 65). ..

第１分岐管（61）の流入端は、第３管（33）における第４管（34）の接続部と液側閉鎖弁（17）との間に接続する。第１分岐管（61）の流出端は、過冷却熱交換器（40）の第２流路（40b）の流入端に接続する。 The inflow end of the first branch pipe (61) is connected between the connection portion of the fourth pipe (34) in the third pipe (33) and the liquid side closing valve (17). The outflow end of the first branch pipe (61) is connected to the inflow end of the second flow path (40b) of the supercooled heat exchanger (40).

第１分岐管（61）には、インジェクション弁（26）が接続される。インジェクション弁（26）は、その開度が可変な膨張弁（26）である。インジェクション弁（26）は電子膨張弁で構成される。 An injection valve (26) is connected to the first branch pipe (61). The injection valve (26) is an expansion valve (26) having a variable opening degree. The injection valve (26) is composed of an electronic expansion valve.

中継管（62）の流入端は、第２流路（40b）の流出端に接続する。中継管（62）の流出部は、第１インジェクション管（63）、第２インジェクション管（64）、及び第３インジェクション管（65）の各流入端に接続する。 The inflow end of the relay pipe (62) is connected to the outflow end of the second flow path (40b). The outflow portion of the relay pipe (62) is connected to each inflow end of the first injection pipe (63), the second injection pipe (64), and the third injection pipe (65).

第１インジェクション管（63）の流出端は、高段側圧縮機（21）の圧縮室に連通する。第２インジェクション管（64）の流出端は、第１低段側圧縮機（22）の圧縮室に連通する。第３インジェクション管（65）の流出端は、第２低段側圧縮機（23）の圧縮室に連通する。 The outflow end of the first injection pipe (63) communicates with the compression chamber of the high-stage compressor (21). The outflow end of the second injection pipe (64) communicates with the compression chamber of the first low-stage compressor (22). The outflow end of the third injection pipe (65) communicates with the compression chamber of the second lower stage compressor (23).

第１インジェクション管（63）には、第１電動弁（27）が接続される。第２インジェクション管（64）には、第２電動弁（28）が接続される。第３インジェクション管（65）には、第３電動弁（29）が接続される。第1〜第３電動弁（27〜29）は、流量調整弁である。第１〜第３電動弁（27〜29）は、対応するインジェクション管（63〜65）の冷媒の流量を調節する。 A first motorized valve (27) is connected to the first injection pipe (63). A second motorized valve (28) is connected to the second injection pipe (64). A third motorized valve (29) is connected to the third injection pipe (65). The first to third motorized valves (27 to 29) are flow rate adjusting valves. The first to third motorized valves (27 to 29) regulate the flow rate of the refrigerant in the corresponding injection pipes (63 to 65).

〈センサ〉
室外ユニット（10）には、各種のセンサが設けられている。例えば、第１〜第３吐出配管（41〜43）には、第１〜第３吐出温度センサ（71〜73）が設けられている。第１吐出温度センサ（71）は、高段側圧縮機（21）から吐出される冷媒の第１吐出温度（Td1）を検知する。第２吐出温度センサ（72）は、第１低段側圧縮機（22）から吐出される冷媒の第２吐出温度（Td2）を検知する。第３吐出温度センサ（73）は、第２低段側圧縮機（23）から吐出される冷媒の温度である第３吐出温度（Td3）を検知する。第３管（33）には、液温センサ（74）が設けられている。液温センサ（74）は、第３管（33）を流通する冷媒の温度（TL）を検知する。 <Sensor>
Various sensors are provided in the outdoor unit (10). For example, the first to third discharge pipes (41 to 43) are provided with the first to third discharge temperature sensors (71 to 73). The first discharge temperature sensor (71) detects the first discharge temperature (Td1) of the refrigerant discharged from the high-stage compressor (21). The second discharge temperature sensor (72) detects the second discharge temperature (Td2) of the refrigerant discharged from the first low-stage compressor (22). The third discharge temperature sensor (73) detects the third discharge temperature (Td3), which is the temperature of the refrigerant discharged from the second low-stage compressor (23). A liquid temperature sensor (74) is provided in the third pipe (33). The liquid temperature sensor (74) detects the temperature (TL) of the refrigerant flowing through the third pipe (33).

第１分岐管（61）には第１温度センサ（75）が設けられる。第１温度センサ（75）は、インジェクション弁（26）と第２流路（40b）との間に配置される。第１温度センサ（75）は、第２流路（40b）に流入する冷媒の温度（Tg1）を検知する。 The first branch pipe (61) is provided with a first temperature sensor (75). The first temperature sensor (75) is arranged between the injection valve (26) and the second flow path (40b). The first temperature sensor (75) detects the temperature (Tg1) of the refrigerant flowing into the second flow path (40b).

中継管（62）には第２温度センサ（76）が設けられる。第２温度センサ（76）は、第２流路（40b）寄りに配置される。第２温度センサ（76）は、第２流路（40b）から中継管（62）に流出した直後の冷媒の温度（Tg2）を検知する。中継管（62）には、圧力センサ（77）が設けられる。圧力センサ（77）は、中継管（62）内の冷媒の圧力（MP）を検知する。 A second temperature sensor (76) is provided on the relay pipe (62). The second temperature sensor (76) is arranged closer to the second flow path (40b). The second temperature sensor (76) detects the temperature (Tg2) of the refrigerant immediately after flowing out from the second flow path (40b) to the relay pipe (62). A pressure sensor (77) is provided on the relay pipe (62). The pressure sensor (77) detects the pressure (MP) of the refrigerant in the relay pipe (62).

〈庫内ユニット〉
庫内ユニット（50）は、利用回路（51）と庫内ファン（52）とを有する。 <Internal unit>
The internal unit (50) has a utilization circuit (51) and an internal fan (52).

利用回路（51）は、液連絡配管（3）及びガス連絡配管（4）に接続される。利用回路（51）は、その液端部からガス端部に向かって順に、加熱用配管（55）、庫内膨張弁（30）、及び庫内熱交換器（54）を有する。 The utilization circuit (51) is connected to the liquid communication pipe (3) and the gas communication pipe (4). The utilization circuit (51) has a heating pipe (55), an internal expansion valve (30), and an internal heat exchanger (54) in this order from the liquid end portion to the gas end portion.

加熱用配管（55）は、庫内熱交換器（54）の下方に接続されたドレンパン（59）に取付けられている。ドレンパン（59）は、庫内熱交換器（54）から滴下する結露水を回収する。加熱用配管（55）は、ドレンパン（59）を温めて、ドレン水の凍結を抑制する。 The heating pipe (55) is attached to a drain pan (59) connected below the internal heat exchanger (54). The drain pan (59) collects the condensed water dripping from the internal heat exchanger (54). The heating pipe (55) warms the drain pan (59) and suppresses freezing of the drain water.

庫内膨張弁（30）は、感温筒を有する感温式膨張弁である。庫内膨張弁（30）は、庫内熱交換器（54）が蒸発器として機能するときは、該庫内熱交換器（54）の出口側の冷媒温度に基づいて開度が調整される。庫内熱交換器（54）が放熱器として機能するときは、庫内膨張弁（30）は全閉となる。 The internal expansion valve (30) is a temperature-sensitive expansion valve having a temperature-sensitive cylinder. When the internal heat exchanger (54) functions as an evaporator, the opening of the internal expansion valve (30) is adjusted based on the refrigerant temperature on the outlet side of the internal heat exchanger (54). .. When the internal heat exchanger (54) functions as a radiator, the internal expansion valve (30) is fully closed.

庫内熱交換器（54）は、利用熱交換器を構成する。庫内熱交換器（54）は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器であって、冷媒を庫内空気と熱交換させる。庫内ファン（52）は、庫内熱交換器（54）の近傍に配置される。庫内ファン（52）は、庫内熱交換器（54）へ庫内空気を供給する。 The internal heat exchanger (54) constitutes a utilization heat exchanger. The internal heat exchanger (54) is a fin-and-tube type heat exchanger that exchanges heat between the refrigerant and the internal air. The internal fan (52) is arranged in the vicinity of the internal heat exchanger (54). The internal fan (52) supplies the internal air to the internal heat exchanger (54).

利用回路（51）は、庫内膨張弁（30）をバイパスする庫内バイパス流路（58）を有する。庫内バイパス流路（58）には、庫内逆止弁（CV8）が接続される。庫内逆止弁（CV8）は、庫内熱交換器（54）から加熱用配管（55）へ向かう冷媒の流れを許容し、その逆の流れを禁止する。 The utilization circuit (51) has an internal bypass flow path (58) that bypasses the internal expansion valve (30). An internal check valve (CV8) is connected to the internal bypass flow path (58). The internal check valve (CV8) allows the flow of refrigerant from the internal heat exchanger (54) to the heating pipe (55) and prohibits the reverse flow.

〈コントローラ〉
制御部であるコントローラ（100）は、制御基板上に搭載されたマイクロコンピュータと、該マイクロコンピュータを動作させるためのソフトウエアを格納するメモリディバイス（具体的には半導体メモリ）とを含む。コントローラ（100）は、各種のセンサの検出信号に基づいて、冷凍装置（1）の各種の機器を制御する。 <controller>
The controller (100), which is a control unit, includes a microcomputer mounted on a control board and a memory device (specifically, a semiconductor memory) for storing software for operating the microcomputer. The controller (100) controls various devices of the refrigerating device (1) based on the detection signals of various sensors.

図２に示すように、コントローラ（100）は、室外ユニット（10）に設けられた室外コントローラ（101）と、庫内ユニット（50）に設けられた庫内コントローラ（102）とを有する。室外コントローラ（101）は、庫内コントローラ（102）と通信可能である。 As shown in FIG. 2, the controller (100) has an outdoor controller (101) provided in the outdoor unit (10) and an internal controller (102) provided in the internal unit (50). The outdoor controller (101) can communicate with the internal controller (102).

制御部である室外コントローラ（101）は、第１〜第３吐出温度センサ（71〜73）、液温センサ（74）、第１〜第２温度センサ（75，76）、及び圧力センサ（77）等の各種のセンサと通信線で接続されている。室外コントローラ（101）は、インジェクション弁（26）、第１〜第３電動弁（27〜29）、及び室外ファン（15）などを含む冷媒回路（2）の構成部品と通信線で接続されている。 The outdoor controller (101), which is a control unit, includes the first to third discharge temperature sensors (71 to 73), the liquid temperature sensor (74), the first and second temperature sensors (75,76), and the pressure sensor (77). ) And other sensors are connected by communication lines. The outdoor controller (101) is connected to the components of the refrigerant circuit (2) including the injection valve (26), the first to third motor valves (27 to 29), and the outdoor fan (15) by a communication line. There is.

庫内コントローラ（102）は、庫内膨張弁（30）、及び庫内ファン（52）などを含む冷媒回路（2）の構成部品と通信線で接続されている。 The internal controller (102) is connected to the components of the refrigerant circuit (2) including the internal expansion valve (30) and the internal fan (52) by a communication line.

室外コントローラ（101）は、庫内コントローラ（102）からの信号を受信して、第１冷凍サイクルと第２冷凍サイクルとを切り換えるように四方切換弁（24）を制御する。四方切換弁（24）が第１状態に切り換わると、第１冷凍サイクルが行われる。第１冷凍サイクルは、室外熱交換器（14）を放熱器とし、庫内熱交換器（54）を蒸発器とする冷凍サイクルである。第１冷凍サイクルでは、庫内の空気を冷却する冷凍運転が行われる。四方切換弁（24）が第２状態に切り換わると、第２冷凍サイクルが行われる。第２冷凍サイクルは、庫内熱交換器（54）を放熱器とし、室外熱交換器（14）を蒸発器とする冷凍サイクルである。第２冷凍サイクルでは、庫内熱交換器（54）に付着した霜を取るためのデフロスト運転が行われる。 The outdoor controller (101) receives a signal from the internal controller (102) and controls the four-way switching valve (24) so as to switch between the first refrigeration cycle and the second refrigeration cycle. When the four-way switching valve (24) is switched to the first state, the first refrigeration cycle is performed. The first refrigeration cycle is a refrigeration cycle in which the outdoor heat exchanger (14) is used as a radiator and the internal heat exchanger (54) is used as an evaporator. In the first freezing cycle, a freezing operation is performed to cool the air in the refrigerator. When the four-way switching valve (24) switches to the second state, the second refrigeration cycle is performed. The second refrigeration cycle is a refrigeration cycle in which the internal heat exchanger (54) is used as a radiator and the outdoor heat exchanger (14) is used as an evaporator. In the second refrigeration cycle, a defrost operation is performed to remove the frost adhering to the internal heat exchanger (54).

〈調節機構〉
調節機構（80）は、インジェクション弁（26）とコントローラ（100）とを有する。調節機構（80）は、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わる前に、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を低下させる第１運転を行う。 <Adjustment mechanism>
The regulating mechanism (80) has an injection valve (26) and a controller (100). The adjusting mechanism (80) performs a first operation of reducing the cooling capacity of the first flow path (40b) for the refrigerant of the second flow path (40b) before switching from the first refrigeration cycle to the second refrigeration cycle. ..

コントローラ（100）は、第１運転において、前記冷却能力を低下させるようにインジェクション弁（26）の開度を制御する。 In the first operation, the controller (100) controls the opening degree of the injection valve (26) so as to reduce the cooling capacity.

第１運転では、前記冷却能力が低下することで、第１流路（40a）を流れる冷媒の温度が上昇する。ここで、冷却能力とは、例えば、第２流路（40b）の出口及び入口における冷媒の比エンタルピー差に第２流路（40b）を流通する冷媒流量を乗じた値で表わされる。 In the first operation, the temperature of the refrigerant flowing through the first flow path (40a) rises due to the decrease in the cooling capacity. Here, the cooling capacity is represented by, for example, a value obtained by multiplying the ratio enthalpy difference of the refrigerant at the outlet and the inlet of the second flow path (40b) by the flow rate of the refrigerant flowing through the second flow path (40b).

第１流路（40a）を流れる冷媒の温度が所定値より高くなると、四方切換弁（24）は、第１状態から第２状態に切り換える。換言すると、切換機構（24）は第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換える。この所定値は、第１状態において、第１流路（40a）から流入し、第３管（33）を流れる冷媒の目標温度（目標TL）である。目標温度（目標TL）の詳細は後述する。 When the temperature of the refrigerant flowing through the first flow path (40a) becomes higher than a predetermined value, the four-way switching valve (24) switches from the first state to the second state. In other words, the switching mechanism (24) switches from the first refrigeration cycle to the second refrigeration cycle. This predetermined value is the target temperature (target TL) of the refrigerant that flows in from the first flow path (40a) and flows through the third pipe (33) in the first state. Details of the target temperature (target TL) will be described later.

−運転動作−
〈冷却運転〉
冷却運転では、各圧縮機（21〜23）、室外ファン（15）、及び庫内ファン（52）が運転される。四方切換弁（24）は第１状態に設定され、室外膨張弁（25）は全閉状態になる。庫内膨張弁（30）、インジェクション弁（26）、第１〜第３電動弁（27〜29）の開度が適宜調節される。第６電動弁（53）は全閉状態となり、接続管（49）には冷媒は流通しない。 -Driving operation-
<Cooling operation>
In the cooling operation, each compressor (21 to 23), an outdoor fan (15), and an internal fan (52) are operated. The four-way switching valve (24) is set to the first state, and the outdoor expansion valve (25) is fully closed. The opening degrees of the internal expansion valve (30), the injection valve (26), and the first to third motorized valves (27 to 29) are appropriately adjusted. The sixth motorized valve (53) is fully closed, and no refrigerant flows through the connecting pipe (49).

冷却運転では、四方切換弁（24）は第１状態になる。第１状態では、室外熱交換器（14）を凝縮器（放熱器）とし、庫内熱交換器（54）を蒸発器とする第１冷凍サイクルが行われる。 In the cooling operation, the four-way switching valve (24) is in the first state. In the first state, the first refrigeration cycle is performed in which the outdoor heat exchanger (14) is used as a condenser (radiator) and the internal heat exchanger (54) is used as an evaporator.

図３に示すように、冷却運転では、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）で圧縮された冷媒は、第２合流管（47）を流れる。この冷媒は、四方切換弁（24）及び第１吸入管（44）を通過して高段側圧縮機（21）の圧縮室へ導入される。高段側圧縮機（21）で圧縮された高圧冷媒は、第１吐出管（41）、四方切換弁（24）を通過して、室外熱交換器（14）に流入する。室外熱交換器（14）では、冷媒が室外空気へ放熱する。室外熱交換器（14）で放熱した冷媒は、第１管（31）を流れる。第７室外逆止弁（CV7）及び第６室外逆止弁（CV6）によって、第５管（35）及び第４管（34）の冷媒の流通が制限される。そのため、この冷媒は、受液器（39）に流入し、第２管（32）及び過冷却熱交換器（40）の第１流路（40a）を通過する。 As shown in FIG. 3, in the cooling operation, the refrigerant compressed by the first low-stage compressor (22) and the second low-stage compressor (23) flows through the second confluence pipe (47). This refrigerant passes through the four-way switching valve (24) and the first suction pipe (44) and is introduced into the compression chamber of the high-stage compressor (21). The high-pressure refrigerant compressed by the high-stage compressor (21) passes through the first discharge pipe (41) and the four-way switching valve (24) and flows into the outdoor heat exchanger (14). In the outdoor heat exchanger (14), the refrigerant dissipates heat to the outdoor air. The refrigerant dissipated by the outdoor heat exchanger (14) flows through the first pipe (31). The 7th outdoor check valve (CV7) and the 6th outdoor check valve (CV6) restrict the flow of refrigerant in the 5th pipe (35) and the 4th pipe (34). Therefore, this refrigerant flows into the receiver (39) and passes through the first flow path (40a) of the second pipe (32) and the supercooling heat exchanger (40).

インジェクション弁（26）が開放されると、第３管（33）の冷媒の一部が第１分岐管（61）を流れる。第１分岐管（61）の冷媒は、インジェクション弁（26）で減圧された後、過冷却熱交換器（40）の第２流路（40b）を流れる。過冷却熱交換器（40）では、第２流路（40b）の冷媒と、第１流路（40a）の冷媒とが熱交換する。第２流路（40ｂ）の冷媒は、第１流路（40a）の冷媒から吸熱して蒸発する。これにより、第１流路（40a）の冷媒が冷却され、この冷媒の過冷却度が大きくなる。 When the injection valve (26) is opened, a part of the refrigerant in the third pipe (33) flows through the first branch pipe (61). The refrigerant in the first branch pipe (61) is decompressed by the injection valve (26) and then flows through the second flow path (40b) of the supercooling heat exchanger (40). In the supercooling heat exchanger (40), the refrigerant in the second flow path (40b) and the refrigerant in the first flow path (40a) exchange heat. The refrigerant in the second flow path (40b) absorbs heat from the refrigerant in the first flow path (40a) and evaporates. As a result, the refrigerant in the first flow path (40a) is cooled, and the degree of supercooling of this refrigerant increases.

第２流路を流れた冷媒は、中継管（62）を経由して、各インジェクション管（63〜65）から各圧縮機（21〜23）の圧縮室へ導入される。 The refrigerant flowing through the second flow path is introduced from each injection pipe (63 to 65) into the compression chamber of each compressor (21 to 23) via the relay pipe (62).

第１流路（40a）で冷却された冷媒は、第３管（33）、液連絡配管（3）を流れ、庫内ユニット（50）へ送られる。 The refrigerant cooled in the first flow path (40a) flows through the third pipe (33) and the liquid communication pipe (3), and is sent to the internal unit (50).

庫内ユニット（50）では、冷媒は、加熱用配管（55）を通過して後、庫内膨張弁（30）により減圧される。この冷媒は、庫内熱交換器（54）に流入して、庫内の空気から吸熱して蒸発する。これにより、庫内の空気が冷却される。 In the internal unit (50), the refrigerant passes through the heating pipe (55) and then is depressurized by the internal expansion valve (30). This refrigerant flows into the internal heat exchanger (54), absorbs heat from the internal air, and evaporates. As a result, the air inside the refrigerator is cooled.

庫内熱交換器（54）で蒸発した冷媒は、ガス連絡配管（4）を流れ、室外ユニット（10）へ送られる。この冷媒は、第１合流管（48）を流れ、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）にそれぞれ吸入される。このように冷媒が循環することにより、冷凍倉庫の庫内を設定温度に維持する冷却運転が行われる。 The refrigerant evaporated in the internal heat exchanger (54) flows through the gas connecting pipe (4) and is sent to the outdoor unit (10). This refrigerant flows through the first confluence pipe (48) and is sucked into the first low-stage compressor (22) and the second low-stage compressor (23), respectively. By circulating the refrigerant in this way, a cooling operation for maintaining the inside of the freezer warehouse at a set temperature is performed.

〈デフロスト運転〉
デフロスト運転では、高段側圧縮機（21）、室外ファン（15）が運転され、庫内ファン（52）は停止する。四方切換弁（24）は第２状態に設定され、庫内膨張弁（30）は全閉状態となる。第６電動弁（53）は全開状態となる。なお、デフロスト運転では、冷却運転と同様、インジェクション回路（60）に冷媒を流してもよい。インジェクション弁（26）を全閉とし、インジェクション回路（60）に冷媒を流さなくてもよい。 <Defrost operation>
In the defrost operation, the high-stage compressor (21) and the outdoor fan (15) are operated, and the internal fan (52) is stopped. The four-way switching valve (24) is set to the second state, and the internal expansion valve (30) is fully closed. The sixth motorized valve (53) is fully opened. In the defrost operation, the refrigerant may flow through the injection circuit (60) as in the cooling operation. It is not necessary to fully close the injection valve (26) and allow the refrigerant to flow through the injection circuit (60).

デフロスト運転では、四方切換弁（24）は、第２状態になる。第２状態では、室外熱交換器（14）を蒸発器とし、庫内熱交換器（54）を凝縮器（放熱器）とする第２冷凍サイクルが行われる。 In the defrost operation, the four-way switching valve (24) is in the second state. In the second state, a second refrigeration cycle is performed in which the outdoor heat exchanger (14) is used as an evaporator and the internal heat exchanger (54) is used as a condenser (radiator).

図４に示すように、デフロスト運転では、高段側圧縮機（21）で圧縮された冷媒は、第１吐出管（41）、四方切換弁（24）、第２合流管（47）、接続管（49）及び第１合流管（48）の順に流れる。この冷媒は、ガス連絡配管（4）を通過して、庫内ユニット（50）に送られる。庫内ユニット（50）では、冷媒は庫内熱交換器（54）を流れる。庫内熱交換器（54）では、冷媒によって、その表面の霜が融かされる。庫内熱交換器（54）で放熱した冷媒は、庫内バイパス流路（58）及び加熱用配管（55）を流れる。この冷媒は、液連絡配管（3）を流れ、室外ユニット（10）へ送られる。 As shown in FIG. 4, in the defrost operation, the refrigerant compressed by the high-stage compressor (21) is connected to the first discharge pipe (41), the four-way switching valve (24), the second confluence pipe (47). It flows in the order of pipe (49) and first confluence pipe (48). This refrigerant passes through the gas connecting pipe (4) and is sent to the internal unit (50). In the internal unit (50), the refrigerant flows through the internal heat exchanger (54). In the internal heat exchanger (54), the refrigerant melts the frost on the surface. The refrigerant radiated by the internal heat exchanger (54) flows through the internal bypass flow path (58) and the heating pipe (55). This refrigerant flows through the liquid communication pipe (3) and is sent to the outdoor unit (10).

室外ユニット（10）の冷媒は、第３管（33）から第４管（34）に流入する。この冷媒は第１管（31）、受液器（39）、第２管（32）の順に流れる。この冷媒は、第５管（35）に流入した後、室外膨張弁（25）により減圧される。この冷媒は、第１流路（40a）への流入が抑制される。なぜなら、上述したように、第５室外逆止弁（CV5）の前後の差圧により、第５室外逆止弁（CV5）の冷媒の流通が禁止されるからである。第５管（35）を流れる冷媒は、第１管（31）を通過した後、室外熱交換器（14）に流入する。 The refrigerant of the outdoor unit (10) flows from the third pipe (33) to the fourth pipe (34). This refrigerant flows in the order of the first pipe (31), the receiver (39), and the second pipe (32). After flowing into the fifth pipe (35), this refrigerant is depressurized by the outdoor expansion valve (25). The inflow of this refrigerant into the first flow path (40a) is suppressed. This is because, as described above, the differential pressure before and after the fifth outdoor check valve (CV5) prohibits the flow of the refrigerant in the fifth outdoor check valve (CV5). The refrigerant flowing through the fifth pipe (35) flows into the outdoor heat exchanger (14) after passing through the first pipe (31).

室外熱交換器（14）では、低圧冷媒が庫外空気と熱交換して蒸発する。室外熱交換器（14）で蒸発した冷媒は、四方切換弁（24）及び第１吸入管（44）を通過して、高段側圧縮機（21）の圧縮室へ導入される。このように冷媒が循環することにより、庫内熱交換器（54）に付着した霜を除去するデフロスト運転が行われる。 In the outdoor heat exchanger (14), the low-pressure refrigerant exchanges heat with the outdoor air and evaporates. The refrigerant evaporated in the outdoor heat exchanger (14) passes through the four-way switching valve (24) and the first suction pipe (44) and is introduced into the compression chamber of the high-stage compressor (21). By circulating the refrigerant in this way, a defrost operation is performed to remove the frost adhering to the internal heat exchanger (54).

−第２冷凍サイクルから第１冷凍サイクルへ切り換え時の課題−
第１冷凍サイクルの冷媒の流れる向きと、第２冷凍サイクルの冷媒の流れる向きは互いに逆向きになる。そのため、室外熱交換器（14）の流路と庫内熱交換器（54）の流路との間に接続される過冷却熱交換器（40）を備える冷凍装置（1）において、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わると、過冷却熱交換器（40）の流路（第１流路（40a））に、庫内熱交換器（54）側から流入する比較的高温な冷媒が流入する。第１冷凍サイクルにおいて第１流路（40a）は冷却されているため、急に高温冷媒が第１流路（40a）に流入すると、その温度差により過冷却熱交換器（40）の熱応力が増大する。その結果、過冷却熱交換器（40）が破損してしまうおそれがあった。 -Issues when switching from the second refrigeration cycle to the first refrigeration cycle-
The direction in which the refrigerant flows in the first refrigeration cycle and the direction in which the refrigerant flows in the second refrigeration cycle are opposite to each other. Therefore, in the refrigerating apparatus (1) provided with the overcooling heat exchanger (40) connected between the flow path of the outdoor heat exchanger (14) and the flow path of the internal heat exchanger (54), the first When the refrigeration cycle is switched to the second refrigeration cycle, the relatively high temperature flows into the flow path (first flow path (40a)) of the supercooling heat exchanger (40) from the internal heat exchanger (54) side. Refrigerant flows in. Since the first flow path (40a) is cooled in the first refrigeration cycle, when a high-temperature refrigerant suddenly flows into the first flow path (40a), the thermal stress of the supercooling heat exchanger (40) due to the temperature difference. Increases. As a result, the supercooled heat exchanger (40) may be damaged.

より厳密にいうと、デフロスト運転（第２冷凍サイクル）において、冷媒は、第１流路（40a）を連続的に流通しない。第５室外逆止弁（CV5）の出口側の冷媒の圧力は、第５室外逆止弁（CV5）の入口側の冷媒の圧力よりも高いため、第１流路（40a）から第３管（33）へ連続的に冷媒が流通することが禁止される。第１流路（40a）の冷媒の圧力は、室外膨張弁（25）で減圧された冷媒の圧力に相当するからである。 Strictly speaking, in the defrost operation (second refrigeration cycle), the refrigerant does not continuously flow through the first flow path (40a). Since the pressure of the refrigerant on the outlet side of the fifth outdoor check valve (CV5) is higher than the pressure of the refrigerant on the inlet side of the fifth outdoor check valve (CV5), the first flow path (40a) to the third pipe The continuous flow of refrigerant to (33) is prohibited. This is because the pressure of the refrigerant in the first flow path (40a) corresponds to the pressure of the refrigerant decompressed by the outdoor expansion valve (25).

しかし、図４に示すように、デフロスト運転の開始時には、受液器（39）から第２管（32）に流入した冷媒の一部が、第１流路（40a）に流入する。第１冷凍サイクルにおいて第１流路（40a）は冷却されているため、急に高温冷媒が第１流路（40a）に流入すると、過冷却熱交換器（40）の熱応力が増大し、過冷却熱交換器（40）が破損してしまうおそれがあった。 However, as shown in FIG. 4, at the start of the defrost operation, a part of the refrigerant that has flowed from the receiver (39) into the second pipe (32) flows into the first flow path (40a). Since the first flow path (40a) is cooled in the first refrigeration cycle, if a high-temperature refrigerant suddenly flows into the first flow path (40a), the thermal stress of the supercooling heat exchanger (40) increases. There was a risk that the supercooled heat exchanger (40) would be damaged.

本実施形態の冷凍装置（1）は、このような課題を考慮し、第１流路（40a）の熱応力の増大を抑制するために、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルへ切り換える前に以下の運転を行う。 In consideration of such a problem, the refrigerating apparatus (1) of the present embodiment is used before switching from the first refrigerating cycle to the second refrigerating cycle in order to suppress an increase in thermal stress of the first flow path (40a). Perform the following operations.

〈第１運転〉
第１運転について詳細に説明する。冷却運転中に、デフロスト運転を開始する条件が成立すると、庫内コントローラ（102）はデフロスト要求信号を送信する。室外コントローラ（101）は、デフロスト運転要求を受信する。調節機構（80）である室外コントローラ（101）は、第１運転を実行する。具体的に、第１運転では、室外コントローラ（101）が、インジェクション弁（26）、及び第２〜第３電動弁（28，29）を制御する。 <First operation>
The first operation will be described in detail. If the condition for starting the defrost operation is satisfied during the cooling operation, the internal controller (102) transmits a defrost request signal. The outdoor controller (101) receives the defrost operation request. The outdoor controller (101), which is the adjustment mechanism (80), executes the first operation. Specifically, in the first operation, the outdoor controller (101) controls the injection valve (26) and the second to third motorized valves (28, 29).

図５に示すように、第１運転を実行させる指令が室外コントローラ（101）に入力されると、ステップST1において、室外コントローラ（101）はインジェクション弁（26）の現在の開度（Pls1）を記憶する。 As shown in FIG. 5, when a command to execute the first operation is input to the outdoor controller (101), in step ST1, the outdoor controller (101) sets the current opening degree (Pls1) of the injection valve (26). Remember.

ステップST2では、室外コントローラ（101）は、圧縮要素（20）の吐出温度が高いことを示す条件が成立するか否かを判定する。具体的に、室外コントローラ（101）は、第１低段側圧縮機（22）の第２吐出温度（Td2）、及び第２低段側圧縮機（23）の第３吐出温度（Td3）の双方が高いことを示す条件が成立するか否かを判定する。より詳細には、ステップST2では、室外コントローラ（101）は、以下のａ）、ｂ）の条件が成立するか否かを判定する。 In step ST2, the outdoor controller (101) determines whether or not the condition indicating that the discharge temperature of the compression element (20) is high is satisfied. Specifically, the outdoor controller (101) is of the second discharge temperature (Td2) of the first low-stage compressor (22) and the third discharge temperature (Td3) of the second low-stage compressor (23). It is determined whether or not the condition indicating that both are high is satisfied. More specifically, in step ST2, the outdoor controller (101) determines whether or not the following conditions a) and b) are satisfied.

ａ）第１低段側圧縮機（22）の第２吐出温度（Td2）が所定値より低い。この所定値は、例えば９５℃である。 a) The second discharge temperature (Td2) of the first low-stage compressor (22) is lower than the predetermined value. This predetermined value is, for example, 95 ° C.

ｂ）第２低段側圧縮機（23）の第３吐出温度（Td3）が所定値より低い。この所定値は、例えば９５℃である。 b) The third discharge temperature (Td3) of the second lower stage compressor (23) is lower than the predetermined value. This predetermined value is, for example, 95 ° C.

ステップST2において、上記ａ）、ｂ）の両方の条件が成立する場合、ステップST3に移行する。ステップST2において、上記ａ）、ｂ）の少なくとも一方の条件が成立しない場合、ステップST4〜ST6に移行する。 If both the above conditions a) and b) are satisfied in step ST2, the process proceeds to step ST3. If at least one of the above conditions a) and b) is not satisfied in step ST2, the process proceeds to steps ST4 to ST6.

ステップST3では、室外コントローラ（101）は、第２流路（40b）の冷媒の流量を減らすようにインジェクション弁（26）の開度を小さくする第１制御を行う。第１制御によって、第２流路（40b）を流通する冷媒の流量が減少する。そのため、第２流路（40b）の冷媒と第１流路（40a）の冷媒との間で熱交換される熱量が減少する。このことにより、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力が低下する。その結果、第１流路（40a）を流れる冷媒の温度が上昇し、第３管（33）の冷媒の温度（TL）は上昇する。 In step ST3, the outdoor controller (101) performs the first control to reduce the opening degree of the injection valve (26) so as to reduce the flow rate of the refrigerant in the second flow path (40b). The first control reduces the flow rate of the refrigerant flowing through the second flow path (40b). Therefore, the amount of heat exchanged between the refrigerant in the second flow path (40b) and the refrigerant in the first flow path (40a) is reduced. As a result, the cooling capacity of the second flow path (40b) for the refrigerant in the first flow path (40a) is reduced. As a result, the temperature of the refrigerant flowing through the first flow path (40a) rises, and the temperature (TL) of the refrigerant flowing through the third pipe (33) rises.

室外コントローラ（101）は、液温センサ（74）に検知される第３管（33）の冷媒温度（TL）が、目標温度（目標TL）に達するまで第１制御を行う。ここで、冷却運転（第１冷凍サイクル）からデフロスト運転（第２冷凍サイクル）に切り替わる前後で生じる冷媒の温度差によって、過冷却熱交換器（40）に熱応力が発生する。室外コントローラ（101）は、目標温度（目標TL）を、この熱応力に過冷却熱交換器（40）が耐えられる温度に設定する。具体的に、室外コントローラ（101）は、目標温度（目標TL）を、温度Ａ及び温度Ｂのうちの低い方の温度に設定する。温度Ａは、デフロスト運転中に圧縮要素（20）から吐出される冷媒の目標温度に基づいて算出される。温度Ａは、デフロスト運転の回数や冷却運転時の液冷媒の温度も考慮されて算出される。温度Ｂは、冷却運転中の高圧圧力に相当する飽和温度である。 The outdoor controller (101) performs the first control until the refrigerant temperature (TL) of the third pipe (33) detected by the liquid temperature sensor (74) reaches the target temperature (target TL). Here, thermal stress is generated in the supercooling heat exchanger (40) due to the temperature difference of the refrigerant generated before and after switching from the cooling operation (first refrigeration cycle) to the defrost operation (second refrigeration cycle). The outdoor controller (101) sets the target temperature (target TL) to a temperature at which the supercooling heat exchanger (40) can withstand this thermal stress. Specifically, the outdoor controller (101) sets the target temperature (target TL) to the lower temperature of the temperature A and the temperature B. The temperature A is calculated based on the target temperature of the refrigerant discharged from the compression element (20) during the defrost operation. The temperature A is calculated in consideration of the number of defrost operations and the temperature of the liquid refrigerant during the cooling operation. The temperature B is a saturation temperature corresponding to the high pressure during the cooling operation.

室外コントローラ（101）は、第１制御において、インジェクション弁（26）の開度の制御範囲に上限値を設定する。この上限値は、ステップST1で記憶された開度（Pls1）である。そのため、室外コントローラ（101）は、第１制御において、インジェクション弁（26）の開度を上限の開度（Pls1）以下の範囲で調節する。 In the first control, the outdoor controller (101) sets an upper limit value in the control range of the opening degree of the injection valve (26). This upper limit value is the opening degree (Pls1) stored in step ST1. Therefore, the outdoor controller (101) adjusts the opening degree of the injection valve (26) in the range of the upper limit opening degree (Pls1) or less in the first control.

ステップST4では、室外コントローラ（101）は、第２流路（40b）の冷媒の圧力を上昇させるように、インジェクション弁（26）の開度を大きくする第２制御を行う。第２制御により、第２流路（40b）の冷媒の蒸発温度が高くなる。そのため、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力は低下する。その結果、第１流路（40a）を流れる冷媒の温度が上昇し、第３管（33）の冷媒の温度（TL）は上昇する。 In step ST4, the outdoor controller (101) performs the second control to increase the opening degree of the injection valve (26) so as to increase the pressure of the refrigerant in the second flow path (40b). The second control raises the evaporation temperature of the refrigerant in the second flow path (40b). Therefore, the cooling capacity of the second flow path (40b) for the refrigerant in the first flow path (40a) is reduced. As a result, the temperature of the refrigerant flowing through the first flow path (40a) rises, and the temperature (TL) of the refrigerant flowing through the third pipe (33) rises.

室外コントローラ（101）は、圧力センサ（77）が検知する圧力（MP）が目標中間圧力（目標MP）に達するまで第２制御を行う。ここで、目標中間圧力（目標MP）は、第３管（33）の冷媒の目標温度（目標TL）に相当する飽和圧力に基づいて算出される。 The outdoor controller (101) performs the second control until the pressure (MP) detected by the pressure sensor (77) reaches the target intermediate pressure (target MP). Here, the target intermediate pressure (target MP) is calculated based on the saturation pressure corresponding to the target temperature (target TL) of the refrigerant in the third pipe (33).

ステップST5では、室外コントローラ（101）は、第２吐出温度（Td2）が所定値に近づくように第２電動弁（28）の開度を調整する。具体的に、室外コントローラ（101）は、第１低段側圧縮機（22）の中間圧力部に導入される冷媒量を調節する。この所定値とは、例えば９５℃である。 In step ST5, the outdoor controller (101) adjusts the opening degree of the second motorized valve (28) so that the second discharge temperature (Td2) approaches a predetermined value. Specifically, the outdoor controller (101) adjusts the amount of refrigerant introduced into the intermediate pressure portion of the first low-stage compressor (22). This predetermined value is, for example, 95 ° C.

ステップST6では、室外コントローラ（101）は、第３吐出温度（Td3）が所定値に近づくように第３電動弁（29）の開度を調整する。具体的に、室外コントローラ（101）は、第２低段側圧縮機（23）の中間圧力部に導入される冷媒量を調節する。この所定値とは、例えば９５℃である。 In step ST6, the outdoor controller (101) adjusts the opening degree of the third motorized valve (29) so that the third discharge temperature (Td3) approaches a predetermined value. Specifically, the outdoor controller (101) adjusts the amount of refrigerant introduced into the intermediate pressure portion of the second low-stage compressor (23). This predetermined value is, for example, 95 ° C.

ステップST7では、室外コントローラ（101）は、第３管（33）の冷媒の温度（TL）が目標温度（目標TL）より高いか否かを判定する。第３管（33）の冷媒の温度（TL）が目標温度（目標TL）より高い場合、室外コントローラ（101）は、第１運転を終了して、ステップST8へ移行する。第３管（33）の冷媒の温度（TL）が目標温度（目標TL）以下である場合、ステップST2へ移行する。 In step ST7, the outdoor controller (101) determines whether the temperature (TL) of the refrigerant in the third pipe (33) is higher than the target temperature (target TL). When the temperature (TL) of the refrigerant in the third pipe (33) is higher than the target temperature (target TL), the outdoor controller (101) ends the first operation and proceeds to step ST8. If the temperature (TL) of the refrigerant in the third pipe (33) is equal to or lower than the target temperature (target TL), the process proceeds to step ST2.

ステップST8では、室外コントローラ（101）は、四方切換弁（24）を第１状態から第２状態に切り換えることによって、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクル（デフロスト運転）を開始する。 In step ST8, the outdoor controller (101) starts the second refrigeration cycle (defrost operation) from the first refrigeration cycle by switching the four-way switching valve (24) from the first state to the second state.

−実施形態の効果−
実施形態は、圧縮要素（20）、熱源熱交換器（14）、過冷却熱交換器（40）及び切換機構（24）を含む熱源回路（11）を備え、利用熱交換器（54）を有する利用ユニット（50）に接続されることにより、冷凍サイクルを行う冷媒回路（2）を構成する熱源ユニットであって、前記切換機構（24）は、前記熱源熱交換器（14）を放熱器とし、前記利用熱交換器（54）を蒸発器とする第１冷凍サイクルと、前記利用熱交換器（54）を放熱器とし、前記熱源熱交換器（14）を蒸発器とする第２冷凍サイクルとを切り換えるように構成され、前記過冷却熱交換器（40）は、前記熱源回路（11）の液冷媒が流れる液管（32，33）の途中に接続される第１流路（40a）と、前記第１流路（40a）を流れる冷媒を冷却する熱媒体が流れる第２流路（40b）とを有し、前記第１冷凍サイクルから前記第２冷凍サイクルに切り換わる前に、前記第２流路（40b）の前記第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を低下させる第１運転を行う調節機構を備えている。 -Effect of embodiment-
The embodiment includes a heat source circuit (11) including a compression element (20), a heat source heat exchanger (14), a supercooling heat exchanger (40) and a switching mechanism (24), and a utilization heat exchanger (54). It is a heat source unit that constitutes a refrigerant circuit (2) that performs a refrigeration cycle by being connected to the utilization unit (50), and the switching mechanism (24) uses the heat source heat exchanger (14) as a radiator. A first refrigeration cycle in which the utilization heat exchanger (54) is an evaporator, and a second refrigeration in which the utilization heat exchanger (54) is a radiator and the heat source heat exchanger (14) is an evaporator. The supercooling heat exchanger (40) is configured to switch between cycles, and the first flow path (40a) connected in the middle of the liquid pipes (32, 33) through which the liquid refrigerant of the heat source circuit (11) flows. ) And a second flow path (40b) through which a heat medium for cooling the refrigerant flowing through the first flow path (40a) flows, and before switching from the first refrigeration cycle to the second refrigeration cycle. It is provided with an adjusting mechanism for performing a first operation of reducing the cooling capacity of the second flow path (40b) with respect to the refrigerant of the first flow path (40a).

この構成では、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換える前に、第１運転を行うことによって、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力は低下する。そのため、第１流路（40a）の冷媒の温度は上昇する。このことにより、第１流路（40a）に流入する高温冷媒に対する過冷却熱交換器（40）の熱応力の増大を抑制できる。ひいては、過冷却熱交換器（40）の破損を抑制できる。 In this configuration, the cooling capacity of the second flow path (40b) for the refrigerant in the first flow path (40a) is reduced by performing the first operation before switching from the first refrigeration cycle to the second refrigeration cycle. Therefore, the temperature of the refrigerant in the first flow path (40a) rises. This makes it possible to suppress an increase in the thermal stress of the supercooling heat exchanger (40) with respect to the high-temperature refrigerant flowing into the first flow path (40a). As a result, damage to the supercooled heat exchanger (40) can be suppressed.

実施形態では、前記切換機構（24）は、前記第１運転中に、前記第１流路（40a）を流れる冷媒の温度が所定値より高くなると前記第２冷凍サイクルに切り換える。 In the embodiment, the switching mechanism (24) switches to the second refrigeration cycle when the temperature of the refrigerant flowing through the first flow path (40a) becomes higher than a predetermined value during the first operation.

この構成では、第１流路（40a）の冷媒の温度が所定値より高い状態で第２冷凍サイクルが開始される。この所定値は、第１流路（40a）から第３管（33）に流入した冷媒の目標温度（目標TL）である。目標温度（TL）は、デフロスト運転（第２冷凍サイクル）において、庫内熱交換器（54）側から第１流路（40a）に流入する高温冷媒による熱応力に過冷却熱交換器（40）が耐え得る温度である。このことにより、デフロスト運転（第２冷凍サイクル）開始直後に高温冷媒が第１流路（40a）に流入しても、過冷却熱交換器（40）の破損を確実に抑制できる。 In this configuration, the second refrigeration cycle is started when the temperature of the refrigerant in the first flow path (40a) is higher than a predetermined value. This predetermined value is the target temperature (target TL) of the refrigerant flowing into the third pipe (33) from the first flow path (40a). The target temperature (TL) is the supercooling heat exchanger (40) due to the thermal stress caused by the high temperature refrigerant flowing into the first flow path (40a) from the internal heat exchanger (54) side in the defrost operation (second refrigeration cycle). ) Is the temperature that can be tolerated. As a result, even if the high-temperature refrigerant flows into the first flow path (40a) immediately after the start of the defrost operation (second refrigeration cycle), damage to the supercooling heat exchanger (40) can be reliably suppressed.

実施形態では、前記熱源回路（11）は、一端が前記液管（32，33）から分岐し他端が前記圧縮要素（20）の中間圧力部に連通すると共に、前記熱媒体としての冷媒が流れる前記第２流路（40b）を含むインジェクション回路（60）と、前記インジェクション回路（60）における前記第２流路（40b）の上流側に接続される膨張弁（26）とを有し、前記調節機構（80）は、前記膨張弁（26）と前記第１運転において前記冷却能力を低下させるように前記膨張弁（26）の開度を制御する制御部（101）とを含む。 In the embodiment, the heat source circuit (11) has one end branched from the liquid pipe (32, 33) and the other end communicating with the intermediate pressure portion of the compression element (20), and the refrigerant as the heat medium is used. It has an injection circuit (60) including the second flow path (40b) through which it flows, and an expansion valve (26) connected to the upstream side of the second flow path (40b) in the injection circuit (60). The adjusting mechanism (80) includes the expansion valve (26) and a control unit (101) that controls the opening degree of the expansion valve (26) so as to reduce the cooling capacity in the first operation.

この構成では、室外コントローラ（101）が膨張弁（26）の開度を制御する。膨張弁（26）は、第２流路（40b）に流入する冷媒の圧力及び流量を調節する。このことによって、第２流路（40b）の冷凍能力を確実に低下できる。 In this configuration, the outdoor controller (101) controls the opening degree of the expansion valve (26). The expansion valve (26) regulates the pressure and flow rate of the refrigerant flowing into the second flow path (40b). As a result, the refrigerating capacity of the second flow path (40b) can be reliably reduced.

加えて、インジェクション回路（60）は、各圧縮機（21〜23）の中間圧力部に連通される。このことによって、インジェクション回路（60）を流通する冷媒を、各圧縮機（21〜23）にインジェクションできる。 In addition, the injection circuit (60) communicates with the intermediate pressure section of each compressor (21-23). As a result, the refrigerant flowing through the injection circuit (60) can be injected into each compressor (21 to 23).

加えて、インジェクションされた冷媒によって、第１〜第２低段側圧縮機（21〜22）の冷媒の吐出温度（Td2〜Td3）を低下できる。 In addition, the injected refrigerant can lower the discharge temperature (Td2 to Td3) of the refrigerant in the first and second low-stage compressors (21 to 22).

実施形態では、前記制御部（101）は、前記第１運転において、前記第２流路（40b）の冷媒の流量を減らすように前記膨張弁（26）の開度を小さくする第１制御を行う。 In the embodiment, the control unit (101) performs the first control of reducing the opening degree of the expansion valve (26) so as to reduce the flow rate of the refrigerant in the second flow path (40b) in the first operation. Do.

この構成では、第１制御により、第２流路（40b）に流入する冷媒の流量が減少する。そのため、第２流路（40b）の冷媒と第１流路（40a）の冷媒との間で交換される熱量を減少できる。このことにより、第２流路（40b）の冷却能力を確実に低下できる。 In this configuration, the first control reduces the flow rate of the refrigerant flowing into the second flow path (40b). Therefore, the amount of heat exchanged between the refrigerant in the second flow path (40b) and the refrigerant in the first flow path (40a) can be reduced. As a result, the cooling capacity of the second flow path (40b) can be reliably reduced.

実施形態では、前記制御部（101）は、前記第１運転において、前記第２流路（40b）の冷媒の圧力を上昇させるように前記膨張弁（26）の開度を大きくする第２制御を行う。 In the embodiment, the control unit (101) increases the opening degree of the expansion valve (26) so as to increase the pressure of the refrigerant in the second flow path (40b) in the first operation. I do.

この構成では、第２制御により、第２流路（40b）の冷媒の蒸発温度が高くなる。そのため、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力は低下する。 In this configuration, the second control raises the evaporation temperature of the refrigerant in the second flow path (40b). Therefore, the cooling capacity of the second flow path (40b) for the refrigerant in the first flow path (40a) is reduced.

加えて、インジェクション弁（26）（膨張弁）の開度を大きくすることで、インジェクション回路（60）から第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）へ冷媒を導入できる。このことにより、第１低段側圧縮機（22）の第２吐出温度（Td2）及び第２低段側圧縮機（23）の第３吐出温度（Td3）を制御できる。 In addition, by increasing the opening degree of the injection valve (26) (expansion valve), the refrigerant is transferred from the injection circuit (60) to the first low-stage compressor (22) and the second low-stage compressor (23). Can be introduced. Thereby, the second discharge temperature (Td2) of the first low-stage compressor (22) and the third discharge temperature (Td3) of the second low-stage compressor (23) can be controlled.

実施形態では、前記制御部（101）は、前記第１運転において、前記圧縮要素（20）から吐出される冷媒の温度である吐出温度が低いことを示す条件が成立すると、前記第２流路（40b）の冷媒の流量を減らすように前記膨張弁（26）の開度を小さくする第１制御を行い、前記圧縮要素（20）の吐出温度が高いことを示す条件が成立すると、前記第２流路（40b）の冷媒の圧力を上昇させるように前記膨張弁（26）の開度を大きくする第２制御を行う。 In the embodiment, when the condition indicating that the discharge temperature, which is the temperature of the refrigerant discharged from the compression element (20), is low in the first operation, the control unit (101) satisfies the second flow path. The first control for reducing the opening degree of the expansion valve (26) is performed so as to reduce the flow rate of the refrigerant of (40b), and when the condition indicating that the discharge temperature of the compression element (20) is high is satisfied, the first control is performed. The second control is performed to increase the opening degree of the expansion valve (26) so as to increase the pressure of the refrigerant in the two flow paths (40b).

この構成では、第１制御において、インジェクション弁（26）の開度を小さくすることで、速やかに第２流路（40b）の冷却能力を低下できる。さらに、第１〜第２低段側圧縮機（22〜23）の吐出温度（Td2〜Td3）を調節することなく、簡単に第１流路（40a）の冷媒の温度を上昇できる。第２制御において、インジェクション弁（26）の開度を大きくすることで、第２流路（40b）の冷却能力を低下できる。冷媒は第１〜第２低段側圧縮機（22〜23）に導入されるため、第１〜第２低段側圧縮機（22〜23）の吐出温度（Td2〜Td3）を確実に低下できる。 In this configuration, the cooling capacity of the second flow path (40b) can be quickly reduced by reducing the opening degree of the injection valve (26) in the first control. Further, the temperature of the refrigerant in the first flow path (40a) can be easily raised without adjusting the discharge temperatures (Td2 to Td3) of the first and second low-stage compressors (22 to 23). In the second control, the cooling capacity of the second flow path (40b) can be reduced by increasing the opening degree of the injection valve (26). Since the refrigerant is introduced into the first and second low-stage compressors (22 to 23), the discharge temperature (Td2 to Td3) of the first and second low-stage compressors (22 to 23) is surely lowered. it can.

実施形態では、前記熱源回路（11）は、前記インジェクション回路（60）における前記第２流路（40b）の下流側に接続される流量調整弁（28，29）を有し、前記第１運転の前記第２制御において、前記圧縮要素（20）から吐出される冷媒の吐出温度が所定値に近づくように、前記流量調節弁（28，29）の開度を調節する。 In the embodiment, the heat source circuit (11) has a flow rate adjusting valve (28, 29) connected to the downstream side of the second flow path (40b) in the injection circuit (60), and the first operation. In the second control of the above, the opening degree of the flow rate adjusting valve (28, 29) is adjusted so that the discharge temperature of the refrigerant discharged from the compression element (20) approaches a predetermined value.

この構成では、流量調整弁である第２電動弁（28）及び第３電動弁（29）の開度が調節されることによって、第１〜第２低段側圧縮機（22〜23）に導入される冷媒量を調節できる。このことにより、第１〜第２低段側圧縮機（22〜23）の各吐出温度（Td2〜Td3）を調節できる。その結果、高段側圧縮機（21）に流入する冷媒の温度上昇が抑えられるため、高段側圧縮機（21）から吐出される吐出冷媒の過熱度が過剰に高くなることを抑えることができる。 In this configuration, the opening degrees of the second motorized valve (28) and the third motorized valve (29), which are flow rate adjusting valves, are adjusted to make the first and second lower stage compressors (22 to 23). The amount of refrigerant introduced can be adjusted. Thereby, each discharge temperature (Td2 to Td3) of the first and second low-stage compressors (22 to 23) can be adjusted. As a result, the temperature rise of the refrigerant flowing into the high-stage compressor (21) is suppressed, so that the degree of superheat of the discharged refrigerant discharged from the high-stage compressor (21) can be suppressed from becoming excessively high. it can.

実施形態では、前記圧縮要素（20）は、第１圧縮部（22，23）と第２圧縮部（21）とを有し、前記第１冷凍サイクルにおいて該第１圧縮部（22，23）で圧縮した冷媒を前記第２圧縮部（21）でさらに圧縮する二段圧縮式である。 In the embodiment, the compression element (20) has a first compression section (22, 23) and a second compression section (21), and the first compression section (22, 23) in the first refrigeration cycle. This is a two-stage compression type in which the refrigerant compressed in 1 is further compressed by the second compression unit (21).

この構成では、第１冷凍サイクルの蒸発圧力が、単段圧縮式と比べ低くなる。そのため、第１冷凍サイクルでは、第１流路（40a）において冷媒は、比較的低い温度（例えば、−３５℃）にまで冷却される。第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わると、庫内熱交換器（54）で放熱された比較的高温の冷媒が熱源回路（11）に流入する。そのため、二段圧縮式では、このような温度差による過冷却熱交換器（40）の熱応力が増大する問題は顕著となる。しかし、本実施形態では、熱源回路（11）は、調節機構（80）を備えるため、第１運転により第２流路（40b）の冷凍能力を低下できる。従って、二段圧縮式の圧縮要素を備える室外ユニット（10）において、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルへの切り換えによる、第１流路（40a）の熱応力の増大を抑制できる。 In this configuration, the evaporation pressure in the first refrigeration cycle is lower than that in the single-stage compression type. Therefore, in the first refrigeration cycle, the refrigerant is cooled to a relatively low temperature (for example, −35 ° C.) in the first flow path (40a). When the first refrigeration cycle is switched to the second refrigeration cycle, the relatively high temperature refrigerant radiated by the internal heat exchanger (54) flows into the heat source circuit (11). Therefore, in the two-stage compression type, the problem that the thermal stress of the supercooling heat exchanger (40) increases due to such a temperature difference becomes remarkable. However, in the present embodiment, since the heat source circuit (11) includes the adjusting mechanism (80), the refrigerating capacity of the second flow path (40b) can be reduced by the first operation. Therefore, in the outdoor unit (10) provided with the two-stage compression type compression element, the increase in thermal stress of the first flow path (40a) due to the switching from the first refrigeration cycle to the second refrigeration cycle can be suppressed.

《変形例１》
変形例１は、実施形態の熱源ユニット（10）の構成の一部を変更したものである。以下では、実施形態と異なる部分について説明する。 << Modification 1 >>
The first modification is a modification of a part of the configuration of the heat source unit (10) of the embodiment. Hereinafter, a part different from the embodiment will be described.

〈インジェクション回路〉
図６に示すように、インジェクション回路（60）において、中継管（62）の一端は第２流路（40b）の流出端に接続する。中継管（62）の他端は、第１低段側圧縮機（22）の吸入部及び第２低段側圧縮機の吸入部に連通する。具体的に、中継管（62）の一端は、第２流路（40b）の一端に接続し、他端は、第１合流管（48）の途中に接続する。 <Injection circuit>
As shown in FIG. 6, in the injection circuit (60), one end of the relay pipe (62) is connected to the outflow end of the second flow path (40b). The other end of the relay pipe (62) communicates with the suction portion of the first low-stage compressor (22) and the suction portion of the second low-stage compressor. Specifically, one end of the relay pipe (62) is connected to one end of the second flow path (40b), and the other end is connected in the middle of the first confluence pipe (48).

中継管（62）には、第４電動弁（68）が設けられている。第４電動弁（68）は、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）に導入される冷媒の流量を調節する流量調整弁である。 The relay pipe (62) is provided with a fourth motorized valve (68). The fourth motorized valve (68) is a flow rate adjusting valve that adjusts the flow rate of the refrigerant introduced into the first low-stage compressor (22) and the second low-stage compressor (23).

第１インジェクション管（63）の一端は高段側圧縮機（21）の中間圧力部に接続する。第１インジェクション管（63）他端は、第２インジェクション管（64）の一端と第３インジェクション管（65）の一端とに接続される。第２インジェクション管（64）の他端及び第３インジェクション管（65）の他端は、それぞれ第１低段側圧縮機（22）の中間圧力部及び第２低段側圧縮機（23）の中間圧力部に接続する。 One end of the first injection pipe (63) is connected to the intermediate pressure portion of the high-stage compressor (21). The other end of the first injection pipe (63) is connected to one end of the second injection pipe (64) and one end of the third injection pipe (65). The other end of the second injection pipe (64) and the other end of the third injection pipe (65) are the intermediate pressure portion of the first low-stage compressor (22) and the other end of the second low-stage compressor (23), respectively. Connect to the intermediate pressure section.

インジェクション回路は、第２分岐管（66）を備える。第２分岐管（66）の一端は、第１分岐管（61）における第３管（33）との接続部とインジェクション弁（26）との間に接続する。第２分岐管（66）の他端は、第１インジェクション管（63）における第２インジェクション管（64）及び第３インジェクション管（65）の接続部と、第１電動弁（27）との間に接続する。 The injection circuit includes a second branch pipe (66). One end of the second branch pipe (66) is connected between the connection portion of the first branch pipe (61) with the third pipe (33) and the injection valve (26). The other end of the second branch pipe (66) is between the connection portion of the second injection pipe (64) and the third injection pipe (65) in the first injection pipe (63) and the first motorized valve (27). Connect to.

−運転動作−
変形例１の冷却運転では、上記実施形態と同様に室外熱交換器（14）側からの冷媒は第１流路（40a）を通過して第３管（33）に流入する。第３管（33）の冷媒の一部は第１分岐管（61）に流れる。第３管（33）の冷媒の残りは、庫内熱交換器（54）側へ流れる。 -Driving operation-
In the cooling operation of the first modification, the refrigerant from the outdoor heat exchanger (14) side passes through the first flow path (40a) and flows into the third pipe (33) as in the above embodiment. A part of the refrigerant in the third pipe (33) flows into the first branch pipe (61). The rest of the refrigerant in the third pipe (33) flows to the internal heat exchanger (54) side.

第１分岐管（61）の冷媒の一部は第２分岐管（66）に流入する。第２分岐管（66）の冷媒は第１〜第３インジェクション管（63〜65）に分流される。第１〜第３インジェクション管（63〜65）の冷媒は、第１〜第３電動弁（27〜29）により適宜それらの流量が調整されて、各圧縮機（21〜23）の中間圧力部に導入される。 A part of the refrigerant of the first branch pipe (61) flows into the second branch pipe (66). The refrigerant in the second branch pipe (66) is shunted into the first to third injection pipes (63 to 65). The flow rates of the refrigerants in the first to third injection pipes (63 to 65) are appropriately adjusted by the first to third motor valves (27 to 29), and the intermediate pressure section of each compressor (21 to 23) is adjusted. Introduced in.

第１分岐管（61）の冷媒の残りは、インジェクション弁（26）により減圧されて、第２流路（40b）に流入する。第２流路（40b）の冷媒と第１流路（40a）の冷媒とが熱交換されることによって、第１流路（40a）の冷媒は冷却される。 The rest of the refrigerant in the first branch pipe (61) is depressurized by the injection valve (26) and flows into the second flow path (40b). The refrigerant in the first flow path (40a) is cooled by heat exchange between the refrigerant in the second flow path (40b) and the refrigerant in the first flow path (40a).

第２流路（40b）を通過した冷媒は、中継管（62）及び第１合流管（48）の順に流れる。この冷媒は、第２吸入管（45）及び第３吸入管（46）に分流する。分流した冷媒は、第１低段側圧縮機（22）の吸入部及び第２低段側圧縮機（23）の吸入部に導入される。 The refrigerant that has passed through the second flow path (40b) flows in the order of the relay pipe (62) and the first confluence pipe (48). This refrigerant is shunted into the second suction pipe (45) and the third suction pipe (46). The shunted refrigerant is introduced into the suction section of the first low-stage compressor (22) and the suction section of the second low-stage compressor (23).

変形例１の第１運転では、室外コントローラ（101）は、インジェクション弁（26）及び第４電動弁（68）を制御する。 In the first operation of the first modification, the outdoor controller (101) controls the injection valve (26) and the fourth electric valve (68).

図７に示すように、第１運転を実行させる指令が室外コントローラ（101）に入力されると、ステップST11において、第２吐出温度センサ（72）及び第３吐出温度センサ（73）は、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）の吐出温度（Td2，Td3）を検知する。 As shown in FIG. 7, when a command to execute the first operation is input to the outdoor controller (101), in step ST11, the second discharge temperature sensor (72) and the third discharge temperature sensor (73) are set to the third. 1 Detects the discharge temperature (Td2, Td3) of the low-stage compressor (22) and the second low-stage compressor (23).

具体的に、室外コントローラ（101）は、第１低段側圧縮機（22）の第２吐出温度（Td2）、及び第２低段側圧縮機（23）の第３吐出温度（Td3）の双方が高いことを示す条件が成立するか否かを判定する。より詳細には、室外コントローラ（101）は、以下のａ）、ｂ）の条件が成立するか否かを判定する。 Specifically, the outdoor controller (101) is of the second discharge temperature (Td2) of the first low-stage compressor (22) and the third discharge temperature (Td3) of the second low-stage compressor (23). It is determined whether or not the condition indicating that both are high is satisfied. More specifically, the outdoor controller (101) determines whether or not the following conditions a) and b) are satisfied.

ステップST11において、上記ａ）、ｂ）の両方の条件が成立する場合、ステップST12に移行する。ステップST11において、上記ａ）、ｂ）の少なくとも一方の条件が成立しない場合、ステップST13に移行する。 If both the above conditions a) and b) are satisfied in step ST11, the process proceeds to step ST12. If at least one of the above conditions a) and b) is not satisfied in step ST11, the process proceeds to step ST13.

ステップST12では、室外コントローラ（101）は、インジェクション弁（26）を全閉にする第１制御を行う。第１制御では、冷媒は第２流路（40b）に流入しない。そのため、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力は低下する。このことにより、第１流路（40a）の冷媒の温度は上昇する。 In step ST12, the outdoor controller (101) performs the first control to fully close the injection valve (26). In the first control, the refrigerant does not flow into the second flow path (40b). Therefore, the cooling capacity of the second flow path (40b) for the refrigerant in the first flow path (40a) is reduced. As a result, the temperature of the refrigerant in the first flow path (40a) rises.

ステップST13では、室外コントローラ（101）は、インジェクション弁（26）を全開にする第２制御を行う。第２制御では、第１分岐管（61）に流入した冷媒は、インジェクション弁（26）により減圧されずに第２流路（40b）に流入する。そのため、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力は低下する。このことにより、第１流路（40a）の冷媒の温度は上昇する。 In step ST13, the outdoor controller (101) performs a second control to fully open the injection valve (26). In the second control, the refrigerant flowing into the first branch pipe (61) flows into the second flow path (40b) without being depressurized by the injection valve (26). Therefore, the cooling capacity of the second flow path (40b) for the refrigerant in the first flow path (40a) is reduced. As a result, the temperature of the refrigerant in the first flow path (40a) rises.

ステップST14では、室外コントローラ（101）は、第２吐出温度（Td2）及び第３吐出温度（Td3）が目標吐出温度となるように第４電動弁（68）の開度を調節する。第２流路（40b）を通過した冷媒は、中継管（62）を通過して、第２吸入管（45）と第３吸入管（46）とに分流する。分流した冷媒は、それぞれ第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）の各吸入部に導入される。室外コントローラ（101）は、中継管（62）の第４電動弁（68）を制御して、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）に導入される冷媒の流量を調整する。このことによって、第２吐出温度（Td2）及び第３吐出温度（Td3）は目標吐出温度となるように調整される。この目標吐出温度とは、例えば９５℃である。 In step ST14, the outdoor controller (101) adjusts the opening degree of the fourth solenoid valve (68) so that the second discharge temperature (Td2) and the third discharge temperature (Td3) become the target discharge temperature. The refrigerant that has passed through the second flow path (40b) passes through the relay pipe (62) and is shunted into the second suction pipe (45) and the third suction pipe (46). The shunted refrigerant is introduced into each suction portion of the first low-stage compressor (22) and the second low-stage compressor (23), respectively. The outdoor controller (101) controls the fourth motorized valve (68) of the relay pipe (62) and is introduced into the first low-stage compressor (22) and the second low-stage compressor (23). Adjust the flow rate of the refrigerant. As a result, the second discharge temperature (Td2) and the third discharge temperature (Td3) are adjusted to be the target discharge temperatures. The target discharge temperature is, for example, 95 ° C.

ステップST15では、室外コントローラ（101）は、第３管（33）の冷媒の温度（TL）が目標温度（目標TL）より高いか否かを判定する。第３管（33）の冷媒の温度（TL）が目標温度（目標TL）より高い場合、室外コントローラ（101）は、第１運転を終了し、ST16に移行する。第３管（33）の冷媒の温度（TL）が目標温度（目標TL）以下である場合、ステップST11に移行する。 In step ST15, the outdoor controller (101) determines whether the temperature (TL) of the refrigerant in the third pipe (33) is higher than the target temperature (target TL). When the temperature (TL) of the refrigerant in the third pipe (33) is higher than the target temperature (target TL), the outdoor controller (101) ends the first operation and shifts to ST16. If the temperature (TL) of the refrigerant in the third pipe (33) is equal to or lower than the target temperature (target TL), the process proceeds to step ST11.

ステップST16では、室外コントローラ（101）は、四方切換弁（24）を第１状態から第２状態に切り換えて、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクル（デフロスト運転）を開始する。 In step ST16, the outdoor controller (101) switches the four-way switching valve (24) from the first state to the second state, and starts the second refrigeration cycle (defrost operation) from the first refrigeration cycle.

変形例１において、第１制御ではインジェクション弁（26）を全開にし、第２制御ではインジェクション弁（26）を全閉にする。このことにより、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を確実に低下できる。 In the first modification, the injection valve (26) is fully opened in the first control, and the injection valve (26) is fully closed in the second control. As a result, the cooling capacity of the second flow path (40b) for the refrigerant of the first flow path (40a) can be reliably reduced.

加えて、第１制御ではインジェクション弁（26）を全閉にするだけよい。第２制御ではインジェクション弁（26）を全開にするだけでよい。このことにより、第１運転を簡単に制御できる。 In addition, in the first control, it is only necessary to fully close the injection valve (26). In the second control, it is only necessary to fully open the injection valve (26). As a result, the first operation can be easily controlled.

加えて、第２制御において、インジェクション回路（60）を流通する冷媒は、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）の吸入部に導入される。変形例１においても、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）の吐出温度（Td2〜Td3）を低下できる。 In addition, in the second control, the refrigerant flowing through the injection circuit (60) is introduced into the suction section of the first low-stage compressor (22) and the second low-stage compressor (23). Also in the first modification, the discharge temperatures (Td2 to Td3) of the first low-stage compressor (22) and the second low-stage compressor (23) can be lowered.

《変形例２》
変形例２は、実施形態の熱源ユニット（10）の構成の一部を変更したものである。以下では、実施形態と異なる部分について説明する。 << Modification 2 >>
The second modification is a modification of a part of the configuration of the heat source unit (10) of the embodiment. Hereinafter, a part different from the embodiment will be described.

〈インジェクション回路〉
図８に示すようにインジェクション回路（60）は、第３分岐管（67）を備える。第３分岐管（67）の一端は、第１分岐管（61）における第３管（33）との接続部とインジェクション弁（26）との間に接続する。第３分岐管（67）の流出部は、第１〜第３インジェクション管（63〜65）の各流入端に接続する。 <Injection circuit>
As shown in FIG. 8, the injection circuit (60) includes a third branch pipe (67). One end of the third branch pipe (67) is connected between the connection portion of the first branch pipe (61) with the third pipe (33) and the injection valve (26). The outflow portion of the third branch pipe (67) is connected to each inflow end of the first to third injection pipes (63 to 65).

第３分岐管（67）には第５電動弁（69）が設けられている。第５電動弁（69）は第３分岐管（67）の冷媒の流量を制御する流量調整弁である。 A fifth motorized valve (69) is provided in the third branch pipe (67). The fifth motorized valve (69) is a flow rate adjusting valve that controls the flow rate of the refrigerant in the third branch pipe (67).

−運転動作−
変形例２の冷却運転では、上記実施形態と同様に室外熱交換器（14）側からの冷媒は第１流路（40a）を通過して第３管（33）に流入する。第３管（33）の冷媒の一部は第１分岐管（61）に流れる。第３管（33）の冷媒の残りは、庫内熱交換器（54）側へ流れる。 -Driving operation-
In the cooling operation of the second modification, the refrigerant from the outdoor heat exchanger (14) side passes through the first flow path (40a) and flows into the third pipe (33) as in the above embodiment. A part of the refrigerant in the third pipe (33) flows into the first branch pipe (61). The rest of the refrigerant in the third pipe (33) flows to the internal heat exchanger (54) side.

第１分岐管（61）の冷媒の一部は第３分岐管（67）に流入する。第３分岐管（67）の冷媒は第１〜第３インジェクション管（63〜65）に分流される。第１〜第３インジェクション管（63〜65）の冷媒は、第１〜第３電動弁（27〜29）により適宜それらの流量が調整されて、各圧縮機（21〜23）の中間圧力部に導入される。 A part of the refrigerant of the first branch pipe (61) flows into the third branch pipe (67). The refrigerant in the third branch pipe (67) is shunted into the first to third injection pipes (63 to 65). The flow rates of the refrigerants in the first to third injection pipes (63 to 65) are appropriately adjusted by the first to third motor valves (27 to 29), and the intermediate pressure section of each compressor (21 to 23) is adjusted. Introduced in.

変形例２の第１運転では、コントローラ（100）は、インジェクション弁（26）及び第５電動弁（69）を制御する。 In the first operation of the second modification, the controller (100) controls the injection valve (26) and the fifth electric valve (69).

具体的に、第１運転では、コントローラ（100）は、インジェクション弁（26）を全閉にする。そのため、冷媒は第２流路（40b）に流入しない。その結果、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力は低下する。 Specifically, in the first operation, the controller (100) fully closes the injection valve (26). Therefore, the refrigerant does not flow into the second flow path (40b). As a result, the cooling capacity of the second flow path (40b) for the refrigerant in the first flow path (40a) is reduced.

第２流路（40b）の冷却能力が低下するため、第１流路（40a）の冷媒の温度は上昇する。液温センサ（74）が検知する温度が目標温度に達すると、第１運転は終了し、デフロスト運転が実行される。ここでいう目標温度とは、上記実施形態における目標温度と同一である。 Since the cooling capacity of the second flow path (40b) decreases, the temperature of the refrigerant in the first flow path (40a) rises. When the temperature detected by the liquid temperature sensor (74) reaches the target temperature, the first operation is terminated and the defrost operation is executed. The target temperature referred to here is the same as the target temperature in the above embodiment.

第１運転において、第２〜第３吐出温度がそれぞれ目標吐出温度となるように、第１〜第２低段側圧縮機（21〜22）に導入される冷媒量が調整される。具体的に、第３分岐管（67）を流通する冷媒は、第５電動弁（69）によって流量が調整される。この冷媒は、第２インジェクション管（64）及び第３インジェクション管（65）に分流される。その後、第２電動弁（28）及び第３電動弁（29）により、冷媒の流量が調整される。この冷媒は、第１〜第２低段側圧縮機（21〜22）の中間圧力部に導入される。 In the first operation, the amount of refrigerant introduced into the first to second lower stage compressors (21 to 22) is adjusted so that the second and third discharge temperatures become the target discharge temperatures, respectively. Specifically, the flow rate of the refrigerant flowing through the third branch pipe (67) is adjusted by the fifth motor valve (69). This refrigerant is shunted into the second injection pipe (64) and the third injection pipe (65). After that, the flow rate of the refrigerant is adjusted by the second motor valve (28) and the third motor valve (29). This refrigerant is introduced into the intermediate pressure portion of the first and second lower stage compressors (21 to 22).

変形例２においても、第１運転により第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を低下できる。このことにより、過冷却熱交換器（40）の熱応力の増大を抑制できる。 Also in the second modification, the cooling capacity of the second flow path (40b) for the refrigerant in the first flow path (40a) can be reduced by the first operation. As a result, an increase in thermal stress of the supercooled heat exchanger (40) can be suppressed.

変形例２では、第１〜第２低段側圧縮機（22〜23）の吐出温度（Td2〜Td3）によらず、第１運転において、インジェクション弁（26）を全閉し、第５電動弁（69）により第１〜第２低段側圧縮機（21〜22）に導入される冷媒流量を調整すればよい。このことにより、第１運転を簡単に制御できる。 In the second modification, the injection valve (26) is fully closed in the first operation regardless of the discharge temperature (Td2 to Td3) of the first and second low-stage compressors (22 to 23), and the fifth electric motor is used. The flow rate of the refrigerant introduced into the first and second lower stage compressors (21 to 22) may be adjusted by the valve (69). As a result, the first operation can be easily controlled.

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。 << Other Embodiments >>
The above embodiment may have the following configuration.

第２冷凍サイクルは、庫内熱交換器（54）を放熱器とし、室外熱交換器（14）を蒸発器とする暖房運転であってもよい。冷房運転中に暖房運転を行う指示をコントローラ（100）が受けると、冷凍装置（1）は第１運転を行う。第１流路（40a）の冷媒の温度が目標温度（目標TL）になったとき、暖房運転が開始される。この場合においても、過冷却熱交換器（40）の熱応力の増大を抑制できる。 The second refrigeration cycle may be a heating operation in which the internal heat exchanger (54) is used as a radiator and the outdoor heat exchanger (14) is used as an evaporator. When the controller (100) receives an instruction to perform the heating operation during the cooling operation, the refrigerating device (1) performs the first operation. When the temperature of the refrigerant in the first flow path (40a) reaches the target temperature (target TL), the heating operation is started. Even in this case, the increase in thermal stress of the supercooled heat exchanger (40) can be suppressed.

圧縮要素（20）は、単段圧縮式であってもよい。この場合、上記実施形態では、第１冷凍サイクル（冷却運転）において、高段側圧縮機（21）は運転され、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）の運転は停止される。第６電動弁（53）は全開状態となる。庫内熱交換器（54）側から第１合流管（48）に流入した冷媒は、接続管（49）を流通し、高段側圧縮機（21）に吸入される。高段側圧縮機（21）で圧縮された冷媒は、上記実施形態と同様に、室外熱交換器（14）、受液器（39）及び過冷却熱交換器（40）を流れる。このように、冷媒は冷媒回路（2）を流れる。 The compression element (20) may be a single-stage compression type. In this case, in the above embodiment, in the first refrigeration cycle (cooling operation), the high-stage compressor (21) is operated, and the first low-stage compressor (22) and the second low-stage compressor (23) are operated. ) Is stopped. The sixth motorized valve (53) is fully opened. The refrigerant that has flowed into the first confluence pipe (48) from the internal heat exchanger (54) side flows through the connection pipe (49) and is sucked into the high-stage compressor (21). The refrigerant compressed by the high-stage compressor (21) flows through the outdoor heat exchanger (14), the receiver (39), and the supercooled heat exchanger (40) as in the above embodiment. In this way, the refrigerant flows through the refrigerant circuit (2).

圧縮要素（20）は、複数の圧縮機が並列に接続された単段圧縮式であってもよい。 The compression element (20) may be a single-stage compression type in which a plurality of compressors are connected in parallel.

上記実施形態において、第１運転における第１制御（図５のステップST3）は、インジェクション弁（26）の開度を全閉にする制御であってもよい。この場合において、冷媒は第２流路（40b）に流れないため、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を低下できる。 In the above embodiment, the first control (step ST3 in FIG. 5) in the first operation may be a control for fully closing the opening degree of the injection valve (26). In this case, since the refrigerant does not flow into the second flow path (40b), the cooling capacity of the second flow path (40b) for the refrigerant in the first flow path (40a) can be reduced.

上記実施形態において、第２運転において第２制御（図５のステップST4）は、インジェクション弁（26）の開度を全開にする制御であってもよい。この場合において、冷媒はインジェクション弁（26）により減圧されないため、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を低下できる。 In the above embodiment, in the second operation, the second control (step ST4 in FIG. 5) may be a control for fully opening the opening degree of the injection valve (26). In this case, since the refrigerant is not depressurized by the injection valve (26), the cooling capacity of the second flow path (40b) for the refrigerant in the first flow path (40a) can be reduced.

上記実施形態において、第２流路（40b）に流入する冷媒の温度（Tg1）の値は、第１温度センサ（75）の代わりに圧力センサ（77）の飽和液温度換算値を用いてもよい。また、中継管（62）内の冷媒の圧力（MP）の値は、圧力センサ（77）の代わりに第１温度センサ（75）の飽和液圧力換算値を用いてもよい。 In the above embodiment, the value of the temperature (Tg1) of the refrigerant flowing into the second flow path (40b) may be the saturated liquid temperature conversion value of the pressure sensor (77) instead of the first temperature sensor (75). Good. Further, as the value of the pressure (MP) of the refrigerant in the relay pipe (62), the saturated liquid pressure conversion value of the first temperature sensor (75) may be used instead of the pressure sensor (77).

上記実施形態において、利用回路（51）は、庫内バイパス流路（58）を備えなくてもよい。この場合、庫内膨張弁（30）は、その開度が調整可能な電子膨張弁である。庫内熱交換器（54）が放熱器として機能する運転では、庫内膨張弁（30）は全開となる。 In the above embodiment, the utilization circuit (51) does not have to include the internal bypass flow path (58). In this case, the internal expansion valve (30) is an electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted. In the operation in which the internal heat exchanger (54) functions as a radiator, the internal expansion valve (30) is fully opened.

上記実施形態において、過冷却熱交換器（40）の第２流路（40b）は、冷媒回路（6）とは別に設けられた第２冷媒回路（図示省略）に接続されていてもよい。第２冷媒回路では、圧縮機、熱交換器、膨張弁及び第２流路（40b）が順に接続される。この場合、第２冷媒回路は、室外ユニット（10）と独立した別ユニットに設けられる。第１流路（40a）の冷媒の温度を第２冷媒回路により制御できる。 In the above embodiment, the second flow path (40b) of the supercooling heat exchanger (40) may be connected to a second refrigerant circuit (not shown) provided separately from the refrigerant circuit (6). In the second refrigerant circuit, the compressor, the heat exchanger, the expansion valve and the second flow path (40b) are connected in this order. In this case, the second refrigerant circuit is provided in a separate unit independent of the outdoor unit (10). The temperature of the refrigerant in the first flow path (40a) can be controlled by the second refrigerant circuit.

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。以上に述べた「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。 Although the embodiments and modifications have been described above, it will be understood that various modifications of the forms and details are possible without departing from the purpose and scope of the claims. In addition, the above embodiments and modifications may be appropriately combined or replaced as long as they do not impair the functions of the present disclosure. The above-mentioned descriptions of "first", "second", "third" ... Are used to distinguish the words and phrases to which these descriptions are given, and the number and order of the words and phrases are also limited. It's not something to do.

以上説明したように、本開示は、熱源ユニット及び冷凍装置について有用である。 As described above, the present disclosure is useful for heat source units and refrigeration equipment.

１冷凍装置
２冷媒回路
１０室外ユニット（熱源ユニット）
１１熱源回路
１４室外熱交換器（熱源熱交換器）
２０圧縮要素
２１高段側圧縮機（第２圧縮部）
２２第１低段側圧縮機（第１圧縮部）
２３第２低段側圧縮機（第１圧縮部）
２４四方切換弁（切換機構）
２６インジェクション弁（膨張弁）
２８第２電動弁（流量調整弁）
２９第３電動弁（流量調整弁）
３２第２管（液管）
３３第３管（液管）
４０過冷却熱交換器
４０ａ第１流路
４０ｂ第２流路
５０庫内ユニット（利用ユニット）
５４庫内熱交換器（利用熱交換器）
６０インジェクション回路
８０調節機構
１０１室外コントローラ（制御部） 1 Refrigerant 2 Refrigerant circuit 10 Outdoor unit (heat source unit)
11 Heat source circuit 14 Outdoor heat exchanger (heat source heat exchanger)
20 Compression element 21 High-stage compressor (second compression section)
22 First low-stage compressor (first compression unit)
23 Second low-stage compressor (first compression unit)
24 Four-way switching valve (switching mechanism)
26 Injection valve (expansion valve)
28 Second solenoid valve (flow control valve)
29 Third solenoid valve (flow control valve)
32 Second pipe (liquid pipe)
33 Third pipe (liquid pipe)
40 Supercooling heat exchanger 40a 1st flow path 40b 2nd flow path 50 Internal unit (utilization unit)
54 Internal heat exchanger (utilized heat exchanger)
60 Injection circuit 80 Adjustment mechanism 101 Outdoor controller (control unit)

Claims

A utilization unit having a heat source circuit (11) including a compression element (20), a heat source heat exchanger (14), a supercooling heat exchanger (40) and a switching mechanism (24), and a utilization heat exchanger (54). A heat source unit that constitutes a refrigerant circuit (2) that performs a refrigeration cycle by being connected to 50).
The switching mechanism (24)
A first refrigeration cycle in which the heat source heat exchanger (14) is a radiator and the utilization heat exchanger (54) is an evaporator.
It is configured to switch between a second refrigeration cycle in which the utilization heat exchanger (54) is a radiator and the heat source heat exchanger (14) is an evaporator.
The supercooled heat exchanger (40) has a first flow path (40a) connected in the middle of a liquid pipe (32, 33) through which the liquid refrigerant of the heat source circuit (11) flows, and the first flow path (40a). It has a second flow path (40b) through which a heat medium for cooling the refrigerant flowing in 40a) flows.
Before switching from the first refrigeration cycle to the second refrigeration cycle, an adjusting mechanism for performing a first operation for reducing the cooling capacity of the second flow path (40b) for the refrigerant in the first flow path (40a) is provided. A heat source unit characterized by being equipped.

In claim 1,
The switching mechanism (24) is a heat source unit characterized by switching to the second refrigerating cycle when the temperature of the refrigerant flowing through the first flow path (40a) becomes higher than a predetermined value during the first operation.

In claim 1 or 2,
The heat source circuit (11)
The second flow path (40b) in which one end branches from the liquid pipe (32, 33) and the other end communicates with the intermediate pressure portion or the suction portion of the compression element (20) and the refrigerant as the heat medium flows. Injection circuit (60) including
It has an expansion valve (26) connected to the upstream side of the second flow path (40b) in the injection circuit (60).
The adjusting mechanism (80) includes the expansion valve (26) and a control unit (101) that controls the opening degree of the expansion valve (26) so as to reduce the cooling capacity in the first operation. Characterized heat source unit.

In claim 3,
The control unit (101) is characterized in that in the first operation, the first control is performed to reduce the opening degree of the expansion valve (26) so as to reduce the flow rate of the refrigerant in the second flow path (40b). Heat source unit.

In claim 3 or 4,
In the first operation, the control unit (101) performs a second control for increasing the opening degree of the expansion valve (26) so as to increase the pressure of the refrigerant in the second flow path (40b). Characterized heat source unit.

In claim 3,
The control unit (101)
In the first operation, when the condition indicating that the discharge temperature, which is the temperature of the refrigerant discharged from the compression element (20), is low is satisfied, the flow rate of the refrigerant in the second flow path (40b) is reduced. The first control for reducing the opening degree of the expansion valve (26) is performed.
When the condition indicating that the discharge temperature of the compression element (20) is high is satisfied, the opening degree of the expansion valve (26) is increased so as to increase the pressure of the refrigerant in the second flow path (40b). 2 A heat source unit characterized by performing control.

In claim 5 or 6,
The heat source circuit (11) has a flow rate adjusting valve (28, 29) connected to the downstream side of the second flow path (40b) in the injection circuit (60).
In the second control of the first operation, the opening degree of the flow rate adjusting valve (28, 29) is adjusted so that the discharge temperature, which is the temperature of the refrigerant discharged from the compression element (20), approaches a predetermined value. A heat source unit characterized by

In any one of claims 1 to 7,
The compression element (20) has a first compression section (22, 23) and a second compression section (21), and the refrigerant compressed by the first compression section (22, 23) in the first refrigeration cycle. A heat source unit characterized by being a two-stage compression type that further compresses with the second compression unit (21).

A refrigerating apparatus including the heat source unit (10) according to any one of claims 1 to 8 and a utilization unit (50) having a utilization heat exchanger (54).