JP6779712B2

JP6779712B2 - Scroll compressor

Info

Publication number: JP6779712B2
Application number: JP2016169772A
Authority: JP
Inventors: 永生趙; 義信除補
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2020-11-04
Anticipated expiration: 2036-08-31
Also published as: JP2018035750A; CN109642572B; CN109642572A; WO2018043329A1

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関する。 The present invention relates to a scroll compressor.

近年、ケーシング内部が主に低圧のガス冷媒で満たされる低圧ドーム型のスクロール圧縮機が利用されている。この種のスクロール圧縮機としては、例えば、圧縮室内の冷媒が吐出チャンバ内の圧力より高くなったときに、圧縮室内の冷媒を吐出チャンバに逃すためのリリーフ弁を有するものが知られている（例えば、特許文献１（特開２０１３−１６７２１５号公報））。 In recent years, a low-pressure dome-shaped scroll compressor in which the inside of the casing is mainly filled with a low-pressure gas refrigerant has been used. As a scroll compressor of this type, for example, one having a relief valve for letting the refrigerant in the compression chamber escape to the discharge chamber when the refrigerant in the compression chamber becomes higher than the pressure in the discharge chamber is known ( For example, Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-167215).

ところで、従来の低圧ドーム型のスクロール圧縮機では、ガス冷媒の圧縮に伴い、可動スクロールが固定スクロールから離反し、圧縮効率が上がらないことがある。 By the way, in the conventional low-pressure dome type scroll compressor, the movable scroll may be separated from the fixed scroll as the gas refrigerant is compressed, and the compression efficiency may not be improved.

本発明の課題は、圧縮効率の高いスクロール圧縮機を提供することである。 An object of the present invention is to provide a scroll compressor having high compression efficiency.

本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機は、ケーシングと、スクロール圧縮機構と、ハウジングと、押付構造と、逆流阻止機構と、導出通路と、を備える。ケーシングは、第１空間及び第２空間に内部が仕切られる。スクロール圧縮機構は、固定スクロール及び固定スクロールと組になって圧縮室を形成する可動スクロールを有する。またスクロール圧縮機構は、第１空間から吸入した冷媒を圧縮室で圧縮して第２空間に吐出する。ハウジングは、第１空間内部に取り付けられ、可動スクロールを支持するために用いられる。押付構造は、圧縮室で圧縮されている途中の中間冷媒及び圧縮室で圧縮された圧縮冷媒のいずれか一方又は両方を用いて、可動スクロールを固定スクロールに押し付ける。逆流阻止機構は、第２空間に設けられ、圧縮冷媒の逆流を阻止する。導出通路は、中間冷媒及び圧縮冷媒のいずれか一方又は両方を、逆流阻止機構よりも上流側から取り出して押付構造に導出する。 The scroll compressor according to the first aspect of the present invention includes a casing, a scroll compression mechanism, a housing, a pressing structure, a backflow prevention mechanism, and a lead-out passage. The inside of the casing is partitioned into a first space and a second space. The scroll compression mechanism has a fixed scroll and a movable scroll that is combined with the fixed scroll to form a compression chamber. Further, the scroll compression mechanism compresses the refrigerant sucked from the first space in the compression chamber and discharges it into the second space. The housing is mounted inside the first space and is used to support the movable scroll. The pressing structure presses the movable scroll against the fixed scroll using either or both of the intermediate refrigerant being compressed in the compression chamber and the compressed refrigerant compressed in the compression chamber. The backflow blocking mechanism is provided in the second space and blocks the backflow of the compressed refrigerant. The lead-out passage takes out one or both of the intermediate refrigerant and the compressed refrigerant from the upstream side of the backflow blocking mechanism and leads them out to the pressing structure.

第１観点に係るスクロール圧縮機では、中間冷媒及び／又は圧縮冷媒を、逆流阻止機構よりも上流側から取り出して押付構造に導出し、押付構造が第１空間（低圧空間）側から可動スクロールを固定スクロールに押し付ける。この結果、可動スクロール及び固定スクロールの離反が防止され、高効率のスクロール圧縮機を提供できる。 In the scroll compressor according to the first aspect, the intermediate refrigerant and / or the compressed refrigerant is taken out from the upstream side of the backflow prevention mechanism and led out to the pressing structure, and the pressing structure moves the movable scroll from the first space (low pressure space) side. Press on a fixed scroll. As a result, separation of the movable scroll and the fixed scroll is prevented, and a highly efficient scroll compressor can be provided.

本発明の第２観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点のスクロール圧縮機であって、逆流阻止機構が、固定スクロールの吐出口に設けられる逆止弁である。また、導出通路の流入口が、固定スクロールに形成される。 The scroll compressor according to the second aspect of the present invention is the scroll compressor of the first aspect, and is a check valve in which a check flow blocking mechanism is provided at a discharge port of a fixed scroll. Further, the inflow port of the lead-out passage is formed in a fixed scroll.

第２観点に係るスクロール圧縮機では、中間冷媒及び／又は圧縮冷媒を、スクロール圧縮機構に設けられた逆止弁よりも上流側から取り出して、固定スクロールを経由して押付構造に導出する。したがって、本発明のスクロール圧縮機では、運転停止時に、圧縮室で圧縮された圧縮冷媒が、第２空間に吐出される前に第１空間に導出される。そのため、本発明は、第１空間及び第２空間の差圧を抑止し得る構造を有している。これにより、信頼性の高いスクロール圧縮機を提供できる。 In the scroll compressor according to the second aspect, the intermediate refrigerant and / or the compressed refrigerant is taken out from the upstream side of the check valve provided in the scroll compression mechanism and led out to the pressing structure via the fixed scroll. Therefore, in the scroll compressor of the present invention, when the operation is stopped, the compressed refrigerant compressed in the compression chamber is led out to the first space before being discharged into the second space. Therefore, the present invention has a structure capable of suppressing the differential pressure between the first space and the second space. This makes it possible to provide a highly reliable scroll compressor.

本発明の第３観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点又は第２観点のスクロール圧縮機であって、圧縮室から吐出される冷媒を吐出するための吐出管をさらに備える。また、逆流阻止機構が、吐出管に設けられる逆止弁である。また、導出通路は、固定スクロールに流入口が形成されるものである。 The scroll compressor according to the third aspect of the present invention is the scroll compressor of the first aspect or the second aspect, and further includes a discharge pipe for discharging the refrigerant discharged from the compression chamber. Further, the check valve for preventing the backflow is a check valve provided in the discharge pipe. Further, the lead-out passage has an inflow port formed in the fixed scroll.

第３観点に係るスクロール圧縮機では、中間冷媒及び／又は圧縮冷媒を、吐出管に設けられた逆止弁よりも上流側から取り出して、固定スクロールを経由して押付構造に導出する。したがって、このスクロール圧縮機では、運転停止時に、圧縮室で圧縮された圧縮冷媒が、第２空間に滞留することなく第１空間に導出されるので、第１空間及び第２空間の差圧を抑止し得る構造を有している。これにより、信頼性の高いスクロール圧縮機を提供できる。 In the scroll compressor according to the third aspect, the intermediate refrigerant and / or the compressed refrigerant is taken out from the upstream side of the check valve provided in the discharge pipe and led out to the pressing structure via the fixed scroll. Therefore, in this scroll compressor, when the operation is stopped, the compressed refrigerant compressed in the compression chamber is led out to the first space without staying in the second space, so that the differential pressure between the first space and the second space can be reduced. It has a structure that can be suppressed. This makes it possible to provide a highly reliable scroll compressor.

本発明の第４観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第３観点のスクロール圧縮機であって、ハウジングと可動スクロールとの間に設けられ、可動スクロールに接触して支持するフローティング部材をさらに備える。また、押付構造は、中間冷媒及び圧縮冷媒のいずれか一方又は両方を用いてフローティング部材を可動スクロールに押し付けることで、可動スクロールを固定スクロールに押し付ける。 The scroll compressor according to the fourth aspect of the present invention is a scroll compressor from the first to the third aspect, and is a floating member provided between the housing and the movable scroll and supporting the movable scroll in contact with the movable scroll. Further prepare. Further, in the pressing structure, the movable scroll is pressed against the fixed scroll by pressing the floating member against the movable scroll using either one or both of the intermediate refrigerant and the compressed refrigerant.

第４観点に係るスクロール圧縮機では、押付構造が、中間冷媒及び／又は圧縮冷媒を用いて、フローティング部材を可動スクロールに押し付ける。これにより、可動スクロールが固定スクロールに押し付けられる。この結果、可動スクロール及び固定スクロールの離反が防止され、高効率のスクロール圧縮機を提供できる。 In the scroll compressor according to the fourth aspect, the pressing structure presses the floating member against the movable scroll by using the intermediate refrigerant and / or the compressed refrigerant. As a result, the movable scroll is pressed against the fixed scroll. As a result, separation of the movable scroll and the fixed scroll is prevented, and a highly efficient scroll compressor can be provided.

本発明の第５観点に係るスクロール圧縮機は、第４観点のスクロール圧縮機であって、押付構造が、ハウジングとフローティング部材との間に形成される背圧室を有する。また、導出通路は、中間冷媒及び圧縮冷媒のいずれか一方又は両方を背圧室に導出する。 The scroll compressor according to the fifth aspect of the present invention is the scroll compressor according to the fourth aspect, and has a back pressure chamber in which the pressing structure is formed between the housing and the floating member. Further, the lead-out passage leads out one or both of the intermediate refrigerant and the compressed refrigerant to the back pressure chamber.

第５観点に係るスクロール圧縮機では、ハウジングとフローティング部材との間に形成される背圧室に、中間冷媒及び／又は圧縮冷媒が導出されるので、第１空間側からフローティング部材が可動スクロールに押し付けられる。そして、第１空間側から可動スクロールが固定スクロールに押し付けられる。 In the scroll compressor according to the fifth aspect, since the intermediate refrigerant and / or the compressed refrigerant is led out to the back pressure chamber formed between the housing and the floating member, the floating member becomes a movable scroll from the first space side. Be pressed. Then, the movable scroll is pressed against the fixed scroll from the first space side.

本発明の第６観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第３観点のスクロール圧縮機であって、押付構造が、ハウジングと可動スクロールとの間に形成される背圧室を有する。また、導出通路が、中間冷媒及び圧縮冷媒のいずれか一方又は両方を背圧室に導出する。 The scroll compressor according to the sixth aspect of the present invention is the scroll compressor from the first aspect to the third aspect, and has a back pressure chamber in which the pressing structure is formed between the housing and the movable scroll. Further, the lead-out passage leads one or both of the intermediate refrigerant and the compressed refrigerant to the back pressure chamber.

第６観点に係るスクロール圧縮機では、ハウジングと可動スクロールとの間に形成される背圧室に、中間冷媒及び／又は圧縮冷媒が導出されるので、第１空間側から可動スクロールが固定スクロールに押し付けられる。 In the scroll compressor according to the sixth aspect, since the intermediate refrigerant and / or the compressed refrigerant is led out to the back pressure chamber formed between the housing and the movable scroll, the movable scroll becomes a fixed scroll from the first space side. Be pressed.

本発明の第７観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第６観点のスクロール圧縮機であって、第１空間に、吸入圧力と吐出圧力との間の中間圧の冷媒を圧縮室に導入するためのインジェクション機構をさらに備える。 The scroll compressor according to the seventh aspect of the present invention is the scroll compressor from the first aspect to the sixth aspect, and a refrigerant having an intermediate pressure between the suction pressure and the discharge pressure is introduced into the compression chamber in the first space. It is further equipped with an injection mechanism for introduction.

第７観点に係るスクロール圧縮機では、圧縮室に中間圧の冷媒を導入するためのインジェクション機構を備えるので、さらに高効率のスクロール圧縮機を提供できる。また、インジェクション機構が第１空間に設けられるので、インジェクション機構の過熱が抑制される。 Since the scroll compressor according to the seventh aspect includes an injection mechanism for introducing an intermediate pressure refrigerant into the compression chamber, it is possible to provide a scroll compressor with even higher efficiency. Further, since the injection mechanism is provided in the first space, overheating of the injection mechanism is suppressed.

本発明の第８観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第７観点のスクロール圧縮機であって、ケーシング内部を、圧力の異なる第１空間及び第２空間に仕切ることが可能な仕切部材をさらに備える。 The scroll compressor according to the eighth aspect of the present invention is the scroll compressor from the first aspect to the seventh aspect, and is a partition member capable of partitioning the inside of the casing into the first space and the second space having different pressures. Further prepare.

第８観点に係るスクロール圧縮機では、上記構成により、ケーシング内部を圧力の異なる第１空間及び第２空間に仕切ることができる。 In the scroll compressor according to the eighth aspect, the inside of the casing can be partitioned into a first space and a second space having different pressures by the above configuration.

本発明に係るスクロール圧縮機では、可動スクロール及び固定スクロールの離反が防止され、高効率のスクロール圧縮機を提供できる。 The scroll compressor according to the present invention can prevent the movable scroll and the fixed scroll from separating from each other, and can provide a highly efficient scroll compressor.

本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０が使用される空気調和装置１の概要を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the outline of the air conditioner 1 in which the scroll compressor 10 which concerns on 1st Embodiment of this invention is used. 同実施形態に係るスクロール圧縮機１０の縦断面の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the vertical cross section of the scroll compressor 10 which concerns on the same embodiment. 同実施形態に係るスクロール圧縮機構６０の縦断面の構成の一部を模式的に示す一部拡大図である。It is a partially enlarged view which shows a part of the structure of the vertical cross section of the scroll compression mechanism 60 which concerns on this embodiment schematically. 同実施形態に係るハウジング６１の構成の一部を模式的に示す一部拡大図である。It is a partially enlarged view which shows a part of the structure of the housing 61 which concerns on this embodiment schematically. 同実施形態に係るフローティング部材６５の縦断面の構成の一部を模式的に示す一部拡大図である。It is a partially enlarged view which shows a part of the structure of the vertical cross section of the floating member 65 which concerns on this embodiment schematically. 同実施形態に係る第１ハウジング連通孔６２ａの他の形態の縦断面を模式的に示す一部拡大図である。It is a partially enlarged view which shows typically the vertical cross section of the other form of the 1st housing communication hole 62a which concerns on this embodiment. 変形例Ｃに係るスクロール圧縮機構６０の縦断面の構成の一部を模式的に示す一部拡大図である。It is a partially enlarged view which shows a part of the structure of the vertical cross section of the scroll compression mechanism 60 which concerns on modification C schematically. 変形例Ｃに係るスクロール圧縮機構６０の縦断面の構成の一部を模式的に示す一部拡大図である。It is a partially enlarged view which shows a part of the structure of the vertical cross section of the scroll compression mechanism 60 which concerns on modification C schematically.

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０を、図面を参照しながら説明する。なお、下記の実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、本発明の圧縮機の一例にすぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 <First Embodiment>
The scroll compressor 10 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The scroll compressor 10 according to the following embodiment is only an example of the compressor of the present invention, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.

（１）スクロール圧縮機が使用される空気調和装置の概要
図１は本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０が使用される空気調和装置１の概要を示す模式図である。ここでは、冷房運転専用の空気調和装置を示しているが、スクロール圧縮機１０が使用される空気調和装置は、暖房運転専用であってもよいし、冷房運転および暖房運転の両方が実施可能なものであってもよい。 (1) Outline of an air conditioner in which a scroll compressor is used FIG. 1 is a schematic view showing an outline of an air conditioner 1 in which the scroll compressor 10 according to the first embodiment of the present invention is used. Although the air conditioner dedicated to the cooling operation is shown here, the air conditioner in which the scroll compressor 10 is used may be dedicated to the heating operation, or both the cooling operation and the heating operation can be performed. It may be one.

空気調和装置１は、スクロール圧縮機１０を有する室外ユニット２と、室内ユニット３と、液冷媒連絡配管４と、ガス冷媒連絡配管５とを有する。室外ユニット２は、アキュムレータ６と、スクロール圧縮機１０と、室外熱交換器７と、膨張弁８と、エコノマイザ熱交換器９と、インジェクション弁２６とを主に有する。室内ユニット３は、室内熱交換器３ａを有する。液冷媒連絡配管４及びガス冷媒連絡配管５は、それぞれ室外ユニット２及び室内ユニット３を接続する。これらの機器が、冷媒配管により図１のように接続されて、冷媒回路が構成される。 The air conditioner 1 has an outdoor unit 2 having a scroll compressor 10, an indoor unit 3, a liquid refrigerant connecting pipe 4, and a gas refrigerant connecting pipe 5. The outdoor unit 2 mainly includes an accumulator 6, a scroll compressor 10, an outdoor heat exchanger 7, an expansion valve 8, an economizer heat exchanger 9, and an injection valve 26. The indoor unit 3 has an indoor heat exchanger 3a. The liquid-refrigerant connecting pipe 4 and the gas-refrigerant connecting pipe 5 connect the outdoor unit 2 and the indoor unit 3, respectively. These devices are connected by a refrigerant pipe as shown in FIG. 1 to form a refrigerant circuit.

スクロール圧縮機１０は、吸入管２３を介して吸入した冷媒を、後述する圧縮室Ｓｃで圧縮し、圧縮後の冷媒を吐出管２４から吐出する。吸入管２３は室内熱交換器３ａと接続し、吐出管２４は室外熱交換器７と接続する。 The scroll compressor 10 compresses the refrigerant sucked through the suction pipe 23 in the compression chamber Sc described later, and discharges the compressed refrigerant from the discharge pipe 24. The suction pipe 23 is connected to the indoor heat exchanger 3a, and the discharge pipe 24 is connected to the outdoor heat exchanger 7.

また、スクロール圧縮機１０では、室外熱交換器７から膨張弁８に向かって流れる冷媒の一部を圧縮途中の圧縮室Ｓｃに供給する、いわゆる中間インジェクションが行われる。具体的には、室外熱交換器７と膨張弁８とを接続する配管から分岐されたインジェクション冷媒供給管２７を介して、スクロール圧縮機１０のインジェクション配管２５に冷媒が供給される。この際、インジェクション冷媒供給管２７に設けられたインジェクション弁２６により、インジェクションされる冷媒の圧力及び流量が調節される。 Further, in the scroll compressor 10, so-called intermediate injection is performed in which a part of the refrigerant flowing from the outdoor heat exchanger 7 toward the expansion valve 8 is supplied to the compression chamber Sc during compression. Specifically, the refrigerant is supplied to the injection pipe 25 of the scroll compressor 10 via the injection refrigerant supply pipe 27 branched from the pipe connecting the outdoor heat exchanger 7 and the expansion valve 8. At this time, the pressure and the flow rate of the injected refrigerant are adjusted by the injection valve 26 provided in the injection refrigerant supply pipe 27.

（２）スクロール圧縮機の構成
図２は本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０の縦断面の構成を示す模式図である。図３はスクロール圧縮機構６０の縦断面の構成の一部を模式的に示す一部拡大図である。図４，５は、それぞれ図３に示すハウジング６１及びフローティング部材６５を抜き出して示した図である。なお、各図面においては、特徴部分を明確にするために、ハッチング等を適宜省略している。 (2) Configuration of Scroll Compressor FIG. 2 is a schematic view showing a configuration of a vertical cross section of the scroll compressor 10 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a partially enlarged view schematically showing a part of the configuration of the vertical cross section of the scroll compression mechanism 60. 4 and 5 are views showing the housing 61 and the floating member 65 shown in FIG. 3, respectively, extracted. In each drawing, hatching and the like are appropriately omitted in order to clarify the characteristic portion.

スクロール圧縮機１０は、図２，３に示されるように、ケーシング２０と、仕切部材２８と、固定スクロール３０及び可動スクロール４０を含むスクロール圧縮機構６０と、ハウジング６１と、フローティング部材６５と、駆動モータ７０と、クランクシャフト８０と、下部ハウジング９０とを備える。 As shown in FIGS. 2 and 3, the scroll compressor 10 is driven by a casing 20, a partition member 28, a scroll compression mechanism 60 including a fixed scroll 30 and a movable scroll 40, a housing 61, and a floating member 65. It includes a motor 70, a crankshaft 80, and a lower housing 90.

なお、図２においては、中心から右側と左側とで異なる方向の断面図を示している。すなわち、図２において、インジェクション配管２５が左側に示されており、圧縮冷媒の導出通路である第１固定スクロール連通孔３７ａ及び第１ハウジング連通孔６２ａと、中間冷媒の導出通路である第２固定スクロール連通孔３７ｂ及び第２ハウジング連通孔６２ｂとが右側に示されているが、実際には、これらの部材等は最適な位置に設けられる。さらに、図２，３においては、圧縮冷媒の導出通路である第１固定スクロール連通孔３７ａ及び第１ハウジング連通孔６２ａと、中間冷媒の導出通路である第２固定スクロール連通孔３７ｂ及び第２ハウジング連通孔６２ｂとが断面方向に並列に示されているが、これらの導出通路は異なる位置に形成されていれば任意の配置を採り得るものである。 Note that FIG. 2 shows cross-sectional views in different directions from the center on the right side and the left side. That is, in FIG. 2, the injection pipe 25 is shown on the left side, the first fixed scroll communication hole 37a and the first housing communication hole 62a, which are the outlet passages for the compressed refrigerant, and the second fixed passage, which is the outlet passage for the intermediate refrigerant. The scroll communication hole 37b and the second housing communication hole 62b are shown on the right side, but in reality, these members and the like are provided at optimum positions. Further, in FIGS. 2 and 3, the first fixed scroll communication hole 37a and the first housing communication hole 62a which are the outlet passages for the compressed refrigerant, and the second fixed scroll communication hole 37b and the second housing which are the outlet passages for the intermediate refrigerant. Although the communication holes 62b and the communication holes 62b are shown in parallel in the cross-sectional direction, these lead-out passages can be arranged arbitrarily as long as they are formed at different positions.

以下、構成部材の位置関係等を説明するため、「上」、「下」等の表現を用いる場合がある。ここでは、図２の矢印Ｕの方向を上、矢印Ｕと逆方向を下と呼ぶ。また、以下の説明では、「垂直」、「水平」、「縦」、「横」等の表現を用いる場合があるが、上下方向を垂直方向かつ縦方向とする。 Hereinafter, in order to explain the positional relationship of the constituent members, expressions such as "upper" and "lower" may be used. Here, the direction of the arrow U in FIG. 2 is referred to as an upper direction, and the direction opposite to the arrow U is referred to as a lower direction. Further, in the following description, expressions such as "vertical", "horizontal", "vertical", and "horizontal" may be used, but the vertical direction is the vertical direction and the vertical direction.

（２−１）ケーシング
スクロール圧縮機１０は、縦長円筒状のケーシング２０を有する。ケーシング２０は、上下が開口した略円筒状の円筒部材（胴体部）２１と、円筒部材２１の上端および下端にそれぞれ設けられた上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂとを有する。円筒部材２１と、上蓋２２ａ及び下蓋２２ｂとは、気密を保つように溶接により固定される。 (2-1) Casing The scroll compressor 10 has a vertically long cylindrical casing 20. The casing 20 has a substantially cylindrical cylindrical member (body portion) 21 having an open top and bottom, and an upper lid 22a and a lower lid 22b provided at the upper and lower ends of the cylindrical member 21, respectively. The cylindrical member 21, the upper lid 22a and the lower lid 22b are fixed by welding so as to maintain airtightness.

ケーシング２０の内部には、スクロール圧縮機構６０、駆動モータ７０、クランクシャフト８０、および下部ハウジング９０を含むスクロール圧縮機１０の構成機器が収容される。スクロール圧縮機構６０は、円筒部材２１内の上部に配置される。また、ケーシング２０の下部には油溜まり空間Ｓｏが形成される。油溜まり空間Ｓｏには、スクロール圧縮機構６０等を潤滑するための冷凍機油Ｏが溜められる。また、ケーシング２０の内部は、仕切部材２８により第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２に仕切られる。これにより、スクロール圧縮機１０の運転中は、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とで圧力が異なる状態となる。ここでは、固定スクロール３０の上部に仕切部材２８が取り付けられ、ケーシング２０の上部と、それ以外の中間部及び下部とが別空間に仕切られる。 Inside the casing 20, the components of the scroll compressor 10 including the scroll compression mechanism 60, the drive motor 70, the crankshaft 80, and the lower housing 90 are housed. The scroll compression mechanism 60 is arranged at the upper part in the cylindrical member 21. Further, an oil pool space So is formed in the lower part of the casing 20. Refrigerating machine oil O for lubricating the scroll compression mechanism 60 and the like is stored in the oil pool space So. Further, the inside of the casing 20 is partitioned into a first space S1 and a second space S2 by a partition member 28. As a result, during the operation of the scroll compressor 10, the pressures in the first space S1 and the second space S2 are different. Here, the partition member 28 is attached to the upper portion of the fixed scroll 30, and the upper portion of the casing 20 and the other intermediate portions and lower portions are partitioned into separate spaces.

ケーシング２０の中間部には、円筒部材２１ａを貫通して第１空間Ｓ１に連通するように吸入管２３が取り付けられる。吸入管２３を介して、スクロール圧縮機構６０による圧縮前の、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が第１空間Ｓ１に流入する。 A suction pipe 23 is attached to the intermediate portion of the casing 20 so as to penetrate the cylindrical member 21a and communicate with the first space S1. Through the suction pipe 23, the low-pressure refrigerant in the refrigeration cycle before compression by the scroll compression mechanism 60 flows into the first space S1.

ケーシング２０の上部の上蓋２２ａには、第２空間Ｓ２に連通するように吐出管２４が取り付けられる。吐出管２４を介して、スクロール圧縮機構６０による圧縮後の、冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒が第２空間Ｓ２から吐出される。 A discharge pipe 24 is attached to the upper lid 22a of the upper portion of the casing 20 so as to communicate with the second space S2. The high-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle after being compressed by the scroll compression mechanism 60 is discharged from the second space S2 via the discharge pipe 24.

（２−２）スクロール圧縮機構
スクロール圧縮機構６０は、吐出口３２ａを有する固定スクロール３０と、固定スクロール３０と組になって圧縮室Ｓｃを形成する可動スクロール４０とを有する。そして、スクロール圧縮機構６０は、第１空間Ｓ１から吸入した冷媒を圧縮室Ｓｃで圧縮して第２空間Ｓ２に吐出する。 (2-2) Scroll compression mechanism The scroll compression mechanism 60 has a fixed scroll 30 having a discharge port 32a and a movable scroll 40 that is combined with the fixed scroll 30 to form a compression chamber Sc. Then, the scroll compression mechanism 60 compresses the refrigerant sucked from the first space S1 in the compression chamber Sc and discharges it to the second space S2.

（２−２−１）固定スクロール
固定スクロール３０は、図２，３に示されるように、平板状の固定側鏡板３２と、固定側鏡板３２の前面（図２，３における下面）から突出する渦巻状の固定側ラップ３３と、固定側ラップ３３を囲む外縁部３４とを有する。固定側ラップ３３は、後述する吐出口３２ａから外縁部３４に亘って渦巻き状に延びて形成されるものである（図２，３を参照）。また、固定スクロール３０の外縁部３４には吸入口（図示せず）が設けられる。この吸入口を介して、吸入管２３から流入する冷媒がスクロール圧縮機構６０の圧縮室Ｓｃに導入される。 (2-2-1) Fixed Scroll As shown in FIGS. 2 and 3, the fixed scroll 30 projects from the flat plate-shaped fixed side end plate 32 and the front surface (lower surface in FIGS. 2 and 3) of the fixed side end plate 32. It has a spiral fixed-side wrap 33 and an outer edge 34 surrounding the fixed-side wrap 33. The fixed side wrap 33 is formed so as to extend spirally from the discharge port 32a, which will be described later, to the outer edge portion 34 (see FIGS. 2 and 3). Further, a suction port (not shown) is provided on the outer edge portion 34 of the fixed scroll 30. The refrigerant flowing from the suction pipe 23 is introduced into the compression chamber Sc of the scroll compression mechanism 60 through the suction port.

固定側鏡板３２の中央部には、スクロール圧縮機構６０の圧縮室Ｓｃに連通する吐出口３２ａが、固定側鏡板３２を厚さ方向に貫通して形成される。吐出口３２ａは、逆止弁として機能する吐出弁３５で閉塞される。吐出弁３５と圧縮室Ｓｃとの間には吐出室３６が区画される。吐出弁３５は、吐出室３６内の圧縮冷媒が所定以上の圧力を有する場合に開かれて、圧縮冷媒を第２空間Ｓ２に吐出する。これにより、第２空間Ｓ２は、スクロール圧縮機構６０から吐出される圧縮冷媒の圧力と同等の圧力雰囲気になる。また、吐出室３６には、後述する第１固定スクロール連通孔３７ａの流入口３６ａが形成される。 At the central portion of the fixed side end plate 32, a discharge port 32a communicating with the compression chamber Sc of the scroll compression mechanism 60 is formed so as to penetrate the fixed side end plate 32 in the thickness direction. The discharge port 32a is closed by a discharge valve 35 that functions as a check valve. A discharge chamber 36 is partitioned between the discharge valve 35 and the compression chamber Sc. The discharge valve 35 is opened when the compressed refrigerant in the discharge chamber 36 has a pressure equal to or higher than a predetermined value, and discharges the compressed refrigerant into the second space S2. As a result, the second space S2 has a pressure atmosphere equivalent to the pressure of the compressed refrigerant discharged from the scroll compression mechanism 60. Further, the discharge chamber 36 is formed with an inflow port 36a of a first fixed scroll communication hole 37a, which will be described later.

また、固定スクロール３０は、外縁部３４の下面（即ち、スラスト面）で、後述するハウジング６１の支持面６１ｓにより支持される。そして、この支持面６１ｓで連通するように、固定スクロール３０及びハウジング６１にそれぞれ連通孔が形成される。具体的には、固定スクロール３０には、図２，３に示すように、第１固定スクロール連通孔３７ａ及び第２固定スクロール連通孔３７ｂが形成される。第１固定スクロール連通孔３７ａの流入端は吐出室３６に開口している流入口３６ａであり、第１固定スクロール連通孔３７ａの流出端は、第１ハウジング連通孔６２ａに支持面６１ｓで連続する位置に形成される開口である。第２固定スクロール連通孔３７ｂの流入端は圧縮室Ｓｃの上部に形成される開口であり、可動スクロール４０の旋回角度が所定範囲になったときに圧縮室Ｓｃと連通する。また、第２固定スクロール連通孔３７ｂの流出端は、第２ハウジング連通孔６２ｂに支持面６１ｓで連続する位置に形成される開口である。 Further, the fixed scroll 30 is supported on the lower surface (that is, the thrust surface) of the outer edge portion 34 by the support surface 61s of the housing 61 described later. Then, communication holes are formed in the fixed scroll 30 and the housing 61 so as to communicate with each other on the support surface 61s. Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the fixed scroll 30 is formed with a first fixed scroll communication hole 37a and a second fixed scroll communication hole 37b. The inflow end of the first fixed scroll communication hole 37a is the inflow port 36a opening in the discharge chamber 36, and the outflow end of the first fixed scroll communication hole 37a is continuous with the first housing communication hole 62a on the support surface 61s. An opening formed at the position. The inflow end of the second fixed scroll communication hole 37b is an opening formed in the upper part of the compression chamber Sc, and communicates with the compression chamber Sc when the turning angle of the movable scroll 40 reaches a predetermined range. Further, the outflow end of the second fixed scroll communication hole 37b is an opening formed at a position continuous with the support surface 61s in the second housing communication hole 62b.

また、固定側鏡板３２には、固定側鏡板３２の側面において開口し、圧縮室Ｓｃと連通するインジェクション通路３１が形成される。インジェクション配管２５から供給される冷媒の圧力が圧縮室Ｓｃの圧力より高い場合、その冷媒が圧縮室Ｓｃに供給される。一方、インジェクション配管２５から供給される冷媒の圧力が圧縮室Ｓｃの圧力より低い場合、インジェクション通路３１に設けられた逆止弁（図示せず）により冷媒の逆流が抑止される（遮断される）。なお、インジェクション配管２５は、仕切部材２８より下方の第１空間Ｓ１で固定スクロール３０に取り付けられる。このように、インジェクション配管２５が第２空間Ｓ２ではなく第１空間Ｓ１に取り付けられることにより、インジェクション配管２５の過熱が防止される。 Further, the fixed-side end plate 32 is formed with an injection passage 31 that opens on the side surface of the fixed-side end plate 32 and communicates with the compression chamber Sc. When the pressure of the refrigerant supplied from the injection pipe 25 is higher than the pressure of the compression chamber Sc, the refrigerant is supplied to the compression chamber Sc. On the other hand, when the pressure of the refrigerant supplied from the injection pipe 25 is lower than the pressure of the compression chamber Sc, the check valve (not shown) provided in the injection passage 31 suppresses (blocks) the backflow of the refrigerant. .. The injection pipe 25 is attached to the fixed scroll 30 in the first space S1 below the partition member 28. By mounting the injection pipe 25 in the first space S1 instead of the second space S2 in this way, overheating of the injection pipe 25 is prevented.

（２−２−２）可動スクロール
可動スクロール４０は、図２，３に示されるように、平板状の可動側鏡板４１と、可動側鏡板４１の前面（図２，３における上面）から突出する渦巻状の可動側ラップ４２と、可動側鏡板４１の背面（図２，３における下面）から突出する円筒状のボス部４３とを有する。 (2-2-2) Movable Scroll As shown in FIGS. 2 and 3, the movable scroll 40 projects from the flat plate-shaped movable end plate 41 and the front surface (upper surface in FIGS. 2 and 3) of the movable end plate 41. It has a spiral movable side wrap 42 and a cylindrical boss portion 43 protruding from the back surface (lower surface in FIGS. 2 and 3) of the movable side end plate 41.

ここで、固定スクロール３０の固定側ラップ３３と、可動スクロール４０の可動側ラップ４２とは、固定側鏡板３２の下面と可動側鏡板４１の上面とが対向するように組み合わされる。これにより、隣接する固定側ラップ３３と可動側ラップ４２との間に、圧縮室Ｓｃが形成される。そして、可動スクロール４０が固定スクロール３０に対して公転することにより、圧縮室Ｓｃの体積が周期的に変化する。これにより、第１空間Ｓ１から吸入された冷媒が圧縮室Ｓｃで圧縮される。 Here, the fixed side lap 33 of the fixed scroll 30 and the movable side lap 42 of the movable scroll 40 are combined so that the lower surface of the fixed side end plate 32 and the upper surface of the movable side end plate 41 face each other. As a result, the compression chamber Sc is formed between the adjacent fixed side lap 33 and the movable side lap 42. Then, the movable scroll 40 revolves with respect to the fixed scroll 30, so that the volume of the compression chamber Sc changes periodically. As a result, the refrigerant sucked from the first space S1 is compressed in the compression chamber Sc.

ボス部４３は、上端の塞がれた円筒状の形態を有する。ボス部４３の中空部には、後述するクランクシャフト８０の偏心部８１が挿入される。これにより、可動スクロール４０とクランクシャフト８０とが連結される。ボス部４３は、可動スクロール４０とフローティング部材６５との間に形成される偏心部空間Ｓｈに配置される。偏心部空間Ｓｈは、第１空間Ｓ１と連通しており、吸入圧力と同一の圧力雰囲気である。 The boss portion 43 has a cylindrical shape with the upper end closed. An eccentric portion 81 of the crankshaft 80, which will be described later, is inserted into the hollow portion of the boss portion 43. As a result, the movable scroll 40 and the crankshaft 80 are connected. The boss portion 43 is arranged in the eccentric portion space Sh formed between the movable scroll 40 and the floating member 65. The eccentric space Sh communicates with the first space S1 and has the same pressure atmosphere as the suction pressure.

また、可動スクロール４０は、オルダム継手５８を介してフローティング部材６５に支持される。オルダム継手５８は、可動スクロール４０の自転を防止し、公転を可能にする部材である。 Further, the movable scroll 40 is supported by the floating member 65 via the Oldham joint 58. The oldham joint 58 is a member that prevents the movable scroll 40 from rotating and allows it to revolve.

（２−３）ハウジング
ハウジング６１は、円筒部材２１に圧入され、仕切部材２８の下方に固定される部材である。具体的には、ハウジング６１は、図３，４に示すように、上方から、第１ハウジング部６１ａと、第２ハウジング部６１ｂとを有する。第１ハウジング部６１ａ及び第２ハウジング部６１ｂは、それぞれ略円又は略円弧の形状の断面を有する筒状部を有する部材であり、両者は連続して一体的に形成される。第１ハウジング部６１ａの内周は第２ハウジング部６１ｂの内周よりも大きい。したがって、ハウジング６１は、第１ハウジング部６１ａから第２ハウジング部６１ｂが延出した形状となる。そして、第２ハウジング部６１ｂの第１ハウジング部６１ａから延出した延出部分の上面が、後述するフローティング部材６５の下面に接することで、フローティング部材６５が支持される。なお、この際、第２ハウジング部６１ｂの延出部分の上面とフローティング部材６５の下面との間には第１背圧室１０１の第１径空間１０１ｂ及び第２背圧室１０２の第２径空間１０２ｂが形成される。詳細については後述する。 (2-3) Housing The housing 61 is a member that is press-fitted into the cylindrical member 21 and fixed below the partition member 28. Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the housing 61 has a first housing portion 61a and a second housing portion 61b from above. The first housing portion 61a and the second housing portion 61b are members having a tubular portion having a cross section in the shape of a substantially circular or substantially arc, respectively, and both are continuously and integrally formed. The inner circumference of the first housing portion 61a is larger than the inner circumference of the second housing portion 61b. Therefore, the housing 61 has a shape in which the second housing portion 61b extends from the first housing portion 61a. Then, the floating member 65 is supported by the upper surface of the extending portion extending from the first housing portion 61a of the second housing portion 61b coming into contact with the lower surface of the floating member 65 described later. At this time, between the upper surface of the extending portion of the second housing portion 61b and the lower surface of the floating member 65, the first diameter space 101b of the first back pressure chamber 101 and the second diameter of the second back pressure chamber 102 Space 102b is formed. Details will be described later.

また、第１ハウジング部６１ａの上端面の一部は、固定スクロール３０の外縁部３４の下面と密着し、図示しないボルト等により固定される。すなわち、ハウジング６１の上端面の一部が、固定スクロール３０を支持する支持面６１ｓとして機能する。また、この支持面６１ｓにおいて、第１ハウジング連通孔６２ａ及び第２ハウジング連通孔６２ｂが、第１固定スクロール連通孔３７ａ及び第２固定スクロール連通孔３７ｂにそれぞれ連続するように形成される。そして、各ハウジング連通孔６２ａ，６２ｂは、後述する各背圧室１０１，１０２に連通する。 A part of the upper end surface of the first housing portion 61a is in close contact with the lower surface of the outer edge portion 34 of the fixed scroll 30 and is fixed by a bolt or the like (not shown). That is, a part of the upper end surface of the housing 61 functions as a support surface 61s that supports the fixed scroll 30. Further, on the support surface 61s, the first housing communication hole 62a and the second housing communication hole 62b are formed so as to be continuous with the first fixed scroll communication hole 37a and the second fixed scroll communication hole 37b, respectively. The housing communication holes 62a and 62b communicate with the back pressure chambers 101 and 102, which will be described later.

（２−４）フローティング部材
フローティング部材６５は、第１空間Ｓ１内でハウジング６１と可動スクロール４０との間に設けられ、可動スクロール４０に接触して支持する部材である。詳しくは、フローティング部材６５は、図３，５に示すように、上面中央部が凹むように形成される第１フローティング部６５ａと、第１フローティング部６５ａの下方に形成される第２フローティング部６５ｂと、第１フローティング部６５ａと第２フローティング部６５ｂとを連結する第３フローティング部６５ｃとを有する。第１フローティング部６５ａは、可動スクロール４０のボス部４３が配置される偏心部空間Ｓｈの側面を囲むように形成される。一方、第１フローティング部６５ａは、第１ハウジング部６１ａに側面が囲まれるように形成される。第２フローティング部６５ｂは、円筒状に形成され、クランクシャフト８０の主軸８２を軸支する軸受６６が設けられる。軸受６６に主軸８２が挿入されて、主軸８２が回転自在に支持される。第３フローティング部６５ｃは、筒状の部材であり、第１フローティング部６５ａの内側と第２フローティング部６５ｂの外側とを連結する。また、第３フローティング部６５ｃは、第２ハウジング部６１ｂに側面が囲まれるように形成される。 (2-4) Floating member The floating member 65 is a member provided between the housing 61 and the movable scroll 40 in the first space S1 and which contacts and supports the movable scroll 40. Specifically, as shown in FIGS. 3 and 5, the floating member 65 includes a first floating portion 65a formed so that the central portion of the upper surface is recessed, and a second floating portion 65b formed below the first floating portion 65a. And a third floating portion 65c that connects the first floating portion 65a and the second floating portion 65b. The first floating portion 65a is formed so as to surround the side surface of the eccentric portion space Sh in which the boss portion 43 of the movable scroll 40 is arranged. On the other hand, the first floating portion 65a is formed so that the side surface is surrounded by the first housing portion 61a. The second floating portion 65b is formed in a cylindrical shape, and a bearing 66 that pivotally supports the main shaft 82 of the crankshaft 80 is provided. The spindle 82 is inserted into the bearing 66, and the spindle 82 is rotatably supported. The third floating portion 65c is a tubular member, and connects the inside of the first floating portion 65a and the outside of the second floating portion 65b. Further, the third floating portion 65c is formed so that the side surface is surrounded by the second housing portion 61b.

上述のフローティング部材６５は、ハウジング６１の内部に嵌め込まれるようにして配置される。これにより、フローティング部材６５とハウジング６１との間に、第１背圧室１０１及び第２背圧室１０２が形成される。第１背圧室１０１は、第１固定スクロール連通孔３７ａ及び第１ハウジング連通孔６２ａを介して吐出室３６に連通する。これにより、第１背圧室１０１には、圧縮室Ｓｃから吐出される「圧縮冷媒」が導入される。また、第２背圧室１０２は、第２固定スクロール連通孔３７ｂ及び第２ハウジング連通孔６２ｂを介して圧縮室Ｓｃに連通する。そして、第２背圧室１０２には、圧縮室Ｓｃで圧縮されている途中の「中間冷媒」が導入される。 The above-mentioned floating member 65 is arranged so as to be fitted inside the housing 61. As a result, the first back pressure chamber 101 and the second back pressure chamber 102 are formed between the floating member 65 and the housing 61. The first back pressure chamber 101 communicates with the discharge chamber 36 through the first fixed scroll communication hole 37a and the first housing communication hole 62a. As a result, the "compressed refrigerant" discharged from the compression chamber Sc is introduced into the first back pressure chamber 101. Further, the second back pressure chamber 102 communicates with the compression chamber Sc through the second fixed scroll communication hole 37b and the second housing communication hole 62b. Then, an "intermediate refrigerant" being compressed in the compression chamber Sc is introduced into the second back pressure chamber 102.

詳しくは、第１背圧室１０１は、第２ハウジング部６１ｂの内周面及び第３フローティング部６５ｃの外周面との間で軸方向に延びる第１軸空間１０１ａと、第２ハウジング部６１ｂの上面及び第１フローティング部６５ａの下面との間で径方向に延びる第１径空間１０１ｂとにより形成される。ここでは、第１ハウジング連通孔６２ａが第１軸空間１０１ａに連通するように形成される。なお、第２ハウジング部６１ｂの内周面及び第３フローティング部６５ｃの外周面はＯリング６４ａによりシールされる。また、第２ハウジング部６１ｂの上面及び第１フローティング部６５ａの下面は、Ｃ字断面を有する環状のシール部材６４ｃによりシールされる。シール部材６４ｃは、内側に開口を有する。 Specifically, the first back pressure chamber 101 includes a first axial space 101a extending in the axial direction between the inner peripheral surface of the second housing portion 61b and the outer peripheral surface of the third floating portion 65c, and the second housing portion 61b. It is formed by a first diameter space 101b extending in the radial direction between the upper surface and the lower surface of the first floating portion 65a. Here, the first housing communication hole 62a is formed so as to communicate with the first shaft space 101a. The inner peripheral surface of the second housing portion 61b and the outer peripheral surface of the third floating portion 65c are sealed by the O-ring 64a. Further, the upper surface of the second housing portion 61b and the lower surface of the first floating portion 65a are sealed by an annular sealing member 64c having a C-shaped cross section. The sealing member 64c has an opening inside.

また、第２背圧室１０２は、第１ハウジング部６１ａの内周面及び第１フローティング部６５ａの外周面との間で軸方向に伸びる第２軸空間１０２ａと、第２ハウジング部６１ｂの上面及び第１フローティング部６５ａの下面との間で径方向に延びる第２径空間１０２ｂとにより形成される。ここで、第１ハウジング部６１ａの内周面及び第１フローティング部６５ａの外周面はＯリング６４ｂによりシールされる。また、第２ハウジング部６１ｂの上面及び第１フローティング部６５ａの下面は、Ｃ字断面を有する環状のシール部材６４ｃによりシールされる。この際、第１径空間１０１ｂと第２径空間１０２ｂとはシール部材６４により仕切られ、Ｃ字状のシール部材６４ｃは第１径空間１０１ｂ側に開口を有するように配置される。 Further, the second back pressure chamber 102 has a second axial space 102a extending in the axial direction between the inner peripheral surface of the first housing portion 61a and the outer peripheral surface of the first floating portion 65a, and the upper surface of the second housing portion 61b. It is formed by a second radial space 102b extending in the radial direction from the lower surface of the first floating portion 65a. Here, the inner peripheral surface of the first housing portion 61a and the outer peripheral surface of the first floating portion 65a are sealed by the O-ring 64b. Further, the upper surface of the second housing portion 61b and the lower surface of the first floating portion 65a are sealed by an annular sealing member 64c having a C-shaped cross section. At this time, the first diameter space 101b and the second diameter space 102b are separated by the seal member 64, and the C-shaped seal member 64c is arranged so as to have an opening on the first diameter space 101b side.

（２−５）駆動モータ
駆動モータ７０は、円筒部材２１の内壁面に固定された環状のステータ７１と、ステータ７１の内側に、僅かな隙間（エアギャップ通路）を空けて回転自在に収容されたロータ７２とを有する。 (2-5) Drive Motor The drive motor 70 is rotatably housed in an annular stator 71 fixed to the inner wall surface of the cylindrical member 21 and inside the stator 71 with a slight gap (air gap passage). It has a rotor 72 and a rotor 72.

ロータ７２は、円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置されたクランクシャフト８０を介して可動スクロール４０と連結する。ロータ７２が回転することで、可動スクロール４０が固定スクロール３０に対して公転する。 The rotor 72 is connected to the movable scroll 40 via a crankshaft 80 arranged so as to extend in the vertical direction along the axial center of the cylindrical member 21. As the rotor 72 rotates, the movable scroll 40 revolves with respect to the fixed scroll 30.

（２−６）クランクシャフト
クランクシャフト８０（駆動軸）は、円筒部材２１内に配置され、スクロール圧縮機構６０を駆動するものである。具体的には、クランクシャフト８０は、駆動モータ７０の駆動力を可動スクロール４０に伝達する。クランクシャフト８０は、円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置され、駆動モータ７０のロータ７２と、スクロール圧縮機構６０の可動スクロール４０とを連結する。 (2-6) Crankshaft The crankshaft 80 (drive shaft) is arranged in the cylindrical member 21 and drives the scroll compression mechanism 60. Specifically, the crankshaft 80 transmits the driving force of the drive motor 70 to the movable scroll 40. The crankshaft 80 is arranged so as to extend in the vertical direction along the axial center of the cylindrical member 21, and connects the rotor 72 of the drive motor 70 and the movable scroll 40 of the scroll compression mechanism 60.

クランクシャフト８０は、円筒部材２１の軸心と中心軸が一致する主軸８２と、円筒部材２１の軸心に対して偏心した偏心部８１とを有する。偏心部８１は、前述したように可動スクロール４０のボス部４３に挿入される。主軸８２は、フローティング部材６５の軸受６６、および、下部軸受９１により回転自在に支持される。主軸８２は、フローティング部材６５と下部ハウジング９０との間で、駆動モータ７０のロータ７２に連結する。 The crankshaft 80 has a main shaft 82 whose central axis coincides with the axial center of the cylindrical member 21, and an eccentric portion 81 eccentric with respect to the axial center of the cylindrical member 21. The eccentric portion 81 is inserted into the boss portion 43 of the movable scroll 40 as described above. The spindle 82 is rotatably supported by the bearing 66 of the floating member 65 and the lower bearing 91. The spindle 82 is connected to the rotor 72 of the drive motor 70 between the floating member 65 and the lower housing 90.

クランクシャフト８０の内部には、スクロール圧縮機構６０等に冷凍機油Ｏを供給するための給油経路８３が形成される。主軸８２の下端は、ケーシング２０の下部に形成された油溜まり空間Ｓｏ内に位置し、油溜まり空間Ｓｏの冷凍機油Ｏは、給油経路８３を通じてスクロール圧縮機構６０等に供給される。 Inside the crankshaft 80, an oil supply path 83 for supplying refrigerating machine oil O to the scroll compression mechanism 60 and the like is formed. The lower end of the spindle 82 is located in the oil sump space So formed in the lower part of the casing 20, and the refrigerating machine oil O in the oil sump space So is supplied to the scroll compression mechanism 60 and the like through the oil supply path 83.

（２−７）下部ハウジング
下部ハウジング９０は、円筒部材２１内の下部に設けられ、クランクシャフト８０を軸支するものである。具体的には、下部ハウジング９０は、クランクシャフト８０の下端側に下部軸受９１を有する。これにより、クランクシャフト８０の主軸８２が回転自在に支持される。なお、下部ハウジング９０には、クランクシャフト８０の給油経路８３に連通するオイルピックアップが固定される。 (2-7) Lower Housing The lower housing 90 is provided in the lower part of the cylindrical member 21 and pivotally supports the crankshaft 80. Specifically, the lower housing 90 has a lower bearing 91 on the lower end side of the crankshaft 80. As a result, the spindle 82 of the crankshaft 80 is rotatably supported. An oil pickup communicating with the oil supply path 83 of the crankshaft 80 is fixed to the lower housing 90.

（３）スクロール圧縮機の動作
（３−１）冷媒の圧縮
上述したスクロール圧縮機１０の動作について説明する。 (3) Operation of Scroll Compressor (3-1) Compression of Refrigerant The operation of the scroll compressor 10 described above will be described.

まず、駆動モータ７０が起動する。これにより、ロータ７２がステータ７１に対して回転し、ロータ７２が固定されたクランクシャフト８０が回転する。クランクシャフト８０が回転すると、クランクシャフト８０に連結された可動スクロール４０が固定スクロール３０に対して公転する。この際、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が、吸入管２３を通って、ケーシング２０内部の第１空間Ｓ１に導入される。第１空間Ｓ１に導入されたガス冷媒は、固定スクロール３０の吸入口から圧縮室Ｓｃに吸引される。それから、可動スクロール４０が公転するのに従い、第１空間Ｓ１と圧縮室Ｓｃとが連通しなくなる。そして、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って、圧縮室Ｓｃ内部の圧力が上昇する。 First, the drive motor 70 is activated. As a result, the rotor 72 rotates with respect to the stator 71, and the crankshaft 80 to which the rotor 72 is fixed rotates. When the crankshaft 80 rotates, the movable scroll 40 connected to the crankshaft 80 revolves with respect to the fixed scroll 30. At this time, the low-pressure gas refrigerant in the refrigeration cycle is introduced into the first space S1 inside the casing 20 through the suction pipe 23. The gas refrigerant introduced into the first space S1 is sucked into the compression chamber Sc from the suction port of the fixed scroll 30. Then, as the movable scroll 40 revolves, the first space S1 and the compression chamber Sc do not communicate with each other. Then, as the volume of the compression chamber Sc decreases, the pressure inside the compression chamber Sc increases.

圧縮室Ｓｃ内のガス冷媒は、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って圧縮され、最終的に高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、圧縮室Ｓｃから吐出室３６に吐出され、吐出弁３５を押し上げて第２空間Ｓ２へ流れ込む。そして、高圧のガス冷媒が、吐出管２４を通ってケーシング２０の外部へ吐出される。なお、吐出弁３５に設けられた逆止弁により、第２空間Ｓ２は高圧状態で維持されることになる。 The gas refrigerant in the compression chamber Sc is compressed as the volume of the compression chamber Sc decreases, and finally becomes a high-pressure gas refrigerant. The high-pressure gas refrigerant is discharged from the compression chamber Sc into the discharge chamber 36, pushes up the discharge valve 35, and flows into the second space S2. Then, the high-pressure gas refrigerant is discharged to the outside of the casing 20 through the discharge pipe 24. The check valve provided in the discharge valve 35 keeps the second space S2 in a high pressure state.

（３−２）背圧による押付
上述したスクロール圧縮機１０においては、高圧のガス冷媒が、圧縮室Ｓｃから吐出室３６に吐出される。この際、吐出室３６には第１固定スクロール連通孔３７ａの流入口３６ａが設けられているので、圧縮室Ｓｃで圧縮された圧縮冷媒の一部は、第１固定スクロール連通孔３７ａ及び第１ハウジング連通孔６２ａを介して第１背圧室１０１に導出される。これにより、フローティング部材６５に対して上方に圧力が加えられる。そして、このフローティング部材６５が可動スクロール４０に対して上方に圧力を加える。これにより、可動スクロール４０が固定スクロール３０に押し付けられることになる。 (3-2) Pressing by Back Pressure In the scroll compressor 10 described above, a high-pressure gas refrigerant is discharged from the compression chamber Sc to the discharge chamber 36. At this time, since the discharge chamber 36 is provided with the inflow port 36a of the first fixed scroll communication hole 37a, a part of the compressed refrigerant compressed in the compression chamber Sc is provided in the first fixed scroll communication hole 37a and the first. It is led out to the first back pressure chamber 101 through the housing communication hole 62a. As a result, pressure is applied upward to the floating member 65. Then, the floating member 65 applies pressure upward to the movable scroll 40. As a result, the movable scroll 40 is pressed against the fixed scroll 30.

また、上述したスクロール圧縮機１０においては、可動スクロール４０の旋回に応じて、圧縮室Ｓｃと第２固定スクロール連通孔３７ｂとが断続的に連通する。そのため、圧縮室Ｓｃで圧縮途中の中間冷媒の一部が、第２固定スクロール連通孔３７ｂ及び第２ハウジング連通孔６２ｂを介して第２背圧室１０２に導出される。これにより、フローティング部材６５に対して上方に圧力が加えられる。そして、このフローティング部材６５が可動スクロール４０に対して上方に圧力を加える。これにより、可動スクロール４０が固定スクロール３０に押し付けられることになる。 Further, in the scroll compressor 10 described above, the compression chamber Sc and the second fixed scroll communication hole 37b are intermittently communicated with each other in accordance with the turning of the movable scroll 40. Therefore, a part of the intermediate refrigerant being compressed in the compression chamber Sc is led out to the second back pressure chamber 102 through the second fixed scroll communication hole 37b and the second housing communication hole 62b. As a result, pressure is applied upward to the floating member 65. Then, the floating member 65 applies pressure upward to the movable scroll 40. As a result, the movable scroll 40 is pressed against the fixed scroll 30.

（４）特徴
（４−１）
以上説明したように、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、ケーシング２０と、スクロール圧縮機構６０と、ハウジング６１と、第１背圧室１０１及び第２背圧室１０２（押付構造）と、吐出弁３５（逆流阻止機構）と、第１固定スクロール連通孔３７ａ及び第２固定スクロール連通孔３７ｂ（導出通路）とを備える。ケーシング２０の内部は、第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２に仕切られる。スクロール圧縮機構６０は、固定スクロール３０と、固定スクロール３０と組になって圧縮室Ｓｃを形成する可動スクロール４０とを有する。そして、スクロール圧縮機１０は、第１空間Ｓ１から吸入した冷媒を圧縮室Ｓｃで圧縮して第２空間Ｓ２に吐出する。ハウジング６１は、第１空間Ｓ１内部に取り付けられ、可動スクロール４０を支持するために用いられる。第１背圧室１０１及び第２背圧室１０２は、圧縮室Ｓｃで圧縮されている途中の中間冷媒及び圧縮室Ｓｃから吐出される圧縮冷媒のいずれか一方又は両方を用いて、可動スクロール４０を固定スクロール３０に押し付ける。吐出弁３５は、第２空間Ｓ２に設けられ、圧縮冷媒の逆流を阻止する。第１固定スクロール連通孔３７ａ及び第２固定スクロール連通孔３７ｂは、中間冷媒及び圧縮冷媒のいずれか一方又は両方を、吐出弁３５（逆流阻止機構）よりも上流側から取り出して、第１背圧室１０１及び第２背圧室１０２に導出する。 (4) Features (4-1)
As described above, the scroll compressor 10 according to the present embodiment includes a casing 20, a scroll compression mechanism 60, a housing 61, a first back pressure chamber 101, and a second back pressure chamber 102 (pressing structure). It includes a discharge valve 35 (backflow blocking mechanism), a first fixed scroll communication hole 37a, and a second fixed scroll communication hole 37b (leading passage). The inside of the casing 20 is partitioned into a first space S1 and a second space S2. The scroll compression mechanism 60 has a fixed scroll 30 and a movable scroll 40 that is combined with the fixed scroll 30 to form a compression chamber Sc. Then, the scroll compressor 10 compresses the refrigerant sucked from the first space S1 in the compression chamber Sc and discharges it into the second space S2. The housing 61 is mounted inside the first space S1 and is used to support the movable scroll 40. The first back pressure chamber 101 and the second back pressure chamber 102 are movable scrolls 40 using either or both of the intermediate refrigerant being compressed in the compression chamber Sc and the compression refrigerant discharged from the compression chamber Sc. Is pressed against the fixed scroll 30. The discharge valve 35 is provided in the second space S2 to prevent the backflow of the compressed refrigerant. In the first fixed scroll communication hole 37a and the second fixed scroll communication hole 37b, one or both of the intermediate refrigerant and the compressed refrigerant are taken out from the upstream side of the discharge valve 35 (backflow prevention mechanism), and the first back pressure is obtained. It is led out to the chamber 101 and the second back pressure chamber 102.

したがって、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、中間冷媒（中間圧冷媒）及び／又は圧縮冷媒（高圧冷媒）を、吐出弁３５（逆流阻止機構）よりも上流側から取り出して第１背圧室１０１及び第２背圧室１０２（押付構造）に導出し、第１背圧室１０１及び第２背圧室１０２が、第１空間Ｓ１（低圧空間）側から可動スクロール４０を固定スクロール３０に押し付ける。この結果、可動スクロール４０及び固定スクロール３０の離反が防止され、高効率のスクロール圧縮機１０を提供できる。 Therefore, in the scroll compressor 10 according to the present embodiment, the intermediate refrigerant (intermediate pressure refrigerant) and / or the compressed refrigerant (high pressure refrigerant) is taken out from the upstream side of the discharge valve 35 (backflow prevention mechanism) to obtain the first back pressure. It is led out to the chamber 101 and the second back pressure chamber 102 (pressing structure), and the first back pressure chamber 101 and the second back pressure chamber 102 change the movable scroll 40 from the first space S1 (low pressure space) side to the fixed scroll 30. Press. As a result, the movable scroll 40 and the fixed scroll 30 are prevented from being separated from each other, and a highly efficient scroll compressor 10 can be provided.

また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、運転停止時に、圧縮室Ｓｃで圧縮された圧縮冷媒が、吐出弁３５（逆流阻止機構）よりも下流に流出する前に第１空間Ｓ１に導出される。ここで、吐出弁３５（逆流阻止機構）は第２空間Ｓ２に設けられるので、第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２の差圧を抑止し得る構造を有することになる。これにより、信頼性の高いスクロール圧縮機を提供できる。 Further, in the scroll compressor 10 according to the present embodiment, when the operation is stopped, the compressed refrigerant compressed in the compression chamber Sc is led out to the first space S1 before flowing out downstream from the discharge valve 35 (backflow prevention mechanism). Will be done. Here, since the discharge valve 35 (backflow blocking mechanism) is provided in the second space S2, it has a structure capable of suppressing the differential pressure between the first space S1 and the second space S2. This makes it possible to provide a highly reliable scroll compressor.

補足すると、吐出弁３５（逆流阻止機構）を吐出口３２ａに設けるスクロール圧縮機１０では、運転停止時に、スクロール圧縮機構６０内部の第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに差圧が生じることになる。そして、このような差圧が生じた状態が長引くと、各種部材間のシール部材の寿命が短くなったり、再起動時に液圧縮が発生したりするなどの問題が生じる。本実施形態に係るスクロール圧縮機１０の構造であれば、運転停止時に、圧縮室Ｓｃで圧縮された圧縮冷媒が、吐出弁３５（逆流阻止機構）よりも下流の第２空間Ｓ２に流出する前に第１空間Ｓ１に導出されるので、スクロール圧縮機構６０内部と第２空間Ｓ２とに差圧が生じるのを抑止できる。 Supplementally, in the scroll compressor 10 provided with the discharge valve 35 (backflow prevention mechanism) at the discharge port 32a, a differential pressure is generated between the first space S1 and the second space S2 inside the scroll compression mechanism 60 when the operation is stopped. Become. If the state in which such a differential pressure is generated is prolonged, problems such as shortening the life of the sealing member between various members and liquid compression at the time of restarting occur. In the structure of the scroll compressor 10 according to the present embodiment, before the compressed refrigerant compressed in the compression chamber Sc flows out to the second space S2 downstream of the discharge valve 35 (backflow blocking mechanism) when the operation is stopped. Since it is derived to the first space S1, it is possible to prevent a differential pressure from being generated inside the scroll compression mechanism 60 and the second space S2.

（４−２）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、可動スクロール４０に接触して支持するフローティング部材６５を、ハウジング６１と可動スクロール４０との間に有する。そして、第１背圧室１０１及び第２背圧室１０２は、中間冷媒及び圧縮冷媒のいずれか一方又は両方を用いてフローティング部材６５を可動スクロール４０に押し付けることで、可動スクロール４０を固定スクロール３０に押し付ける。 (4-2)
Further, the scroll compressor 10 according to the present embodiment has a floating member 65 that contacts and supports the movable scroll 40 between the housing 61 and the movable scroll 40. Then, in the first back pressure chamber 101 and the second back pressure chamber 102, the movable scroll 40 is fixed to the fixed scroll 30 by pressing the floating member 65 against the movable scroll 40 using either one or both of the intermediate refrigerant and the compressed refrigerant. Press on.

ここでは、ハウジング６１とは別体のフローティング部材６５を用いることにより、簡易な構造で、可動スクロール４０に押付力を加えることができる。補足すると、ハウジング６１に背圧室を形成して可動スクロール４０を押し上げる構造等では、オルダム継手５８等の設置スペース上の制約から、最適な形態の背圧室を形成することが困難な場合がある。これに対し、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０の構成では、フローティング部材６５を用いることにより、高い自由度で背圧室を形成できる。結果として、最適な押付力で可動スクロール４０を固定スクロール３０に押し付けることができる。 Here, by using a floating member 65 that is separate from the housing 61, a pressing force can be applied to the movable scroll 40 with a simple structure. Supplementally, in a structure in which a back pressure chamber is formed in the housing 61 to push up the movable scroll 40, it may be difficult to form an optimum back pressure chamber due to restrictions on the installation space of the old dam joint 58 or the like. is there. On the other hand, in the configuration of the scroll compressor 10 according to the present embodiment, the back pressure chamber can be formed with a high degree of freedom by using the floating member 65. As a result, the movable scroll 40 can be pressed against the fixed scroll 30 with the optimum pressing force.

（４−３）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、吸入圧力と吐出圧力との間の中間圧力を有する冷媒を圧縮室Ｓｃに導入するためのインジェクション配管２５（インジェクション機構）を第１空間Ｓ１に備える。このような構成により、いわゆる中間インジェクションを実行することができ、さらに高効率のスクロール圧縮機１０を提供できる。また、インジェクション配管２５が第１空間Ｓ１に設けられるので、インジェクション配管２５の過熱が抑制される。 (4-3)
Further, the scroll compressor 10 according to the present embodiment includes an injection pipe 25 (injection mechanism) for introducing a refrigerant having an intermediate pressure between the suction pressure and the discharge pressure into the compression chamber Sc in the first space S1. .. With such a configuration, so-called intermediate injection can be executed, and a highly efficient scroll compressor 10 can be provided. Further, since the injection pipe 25 is provided in the first space S1, overheating of the injection pipe 25 is suppressed.

なお、従来の低圧ドーム型のスクロール圧縮機において、上方（第２空間Ｓ２）から固定スクロールを可動スクロールに押し付ける構造では、固定スクロールが軸方向に動いてしまい、インジェクション機構の設置が困難となる。これに対し、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０の構成では、下方（第１空間Ｓ１）から可動スクロール４０を固定スクロール３０に押し付ける構造であるので、固定スクロール３０が軸方向に動かされることがない。結果として、インジェクション配管２５の設置が容易であり、圧縮効率をさらに高めることが可能なスクロール圧縮機１９を提供できる。 In the conventional low-pressure dome type scroll compressor, in the structure in which the fixed scroll is pressed against the movable scroll from above (second space S2), the fixed scroll moves in the axial direction, which makes it difficult to install the injection mechanism. On the other hand, in the configuration of the scroll compressor 10 according to the present embodiment, since the movable scroll 40 is pressed against the fixed scroll 30 from below (first space S1), the fixed scroll 30 may be moved in the axial direction. Absent. As a result, it is possible to provide the scroll compressor 19 in which the injection pipe 25 can be easily installed and the compression efficiency can be further improved.

（４−４）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、仕切部材２８を備えているので、ケーシング２０内部を、圧力の異なる第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２に容易に仕切ることができる。 (4-4)
Further, since the scroll compressor 10 according to the present embodiment includes the partition member 28, the inside of the casing 20 can be easily partitioned into the first space S1 and the second space S2 having different pressures.

（４−５）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、第１背圧室１０１が、軸方向に形成される第１軸空間１０１ａ及び、この第１軸空間１０１ａに連続し、径方向に形成される第１径空間１０１ｂを有している。上述した図２，３に示す形態では、第１ハウジング連通孔６２ａが、第１軸空間１０１ａに連通するように形成されるので、第１ハウジング連通孔６２ａを容易に加工できる。一方、第１ハウジング連通孔６２ａの形態はこれに限らず、図６に示すように途中で孔を曲げて、第１径空間１０１ｂに連通するようにしてもよい。第１径空間１０１ｂに連通する形態では、第２ハウジング部６１ｂと第３フローティング部６５ｃとの間に形成されるＯリング６４ａ等を設置するための空間に第１ハウジング連通孔６２ａが干渉しないので、第２ハウジング部６１ｂの厚さを薄くすることが可能となる。 (4-5)
Further, in the scroll compressor 10 according to the present embodiment, the first back pressure chamber 101 is formed in the radial direction so as to be continuous with the first axial space 101a formed in the axial direction and the first axial space 101a. It has a first diameter space 101b. In the form shown in FIGS. 2 and 3 described above, since the first housing communication hole 62a is formed so as to communicate with the first shaft space 101a, the first housing communication hole 62a can be easily processed. On the other hand, the form of the first housing communication hole 62a is not limited to this, and as shown in FIG. 6, the hole may be bent in the middle so as to communicate with the first diameter space 101b. In the form of communicating with the first diameter space 101b, the first housing communication hole 62a does not interfere with the space for installing the O-ring 64a or the like formed between the second housing portion 61b and the third floating portion 65c. , The thickness of the second housing portion 61b can be reduced.

（４−６）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、第１背圧室１０１に圧縮冷媒が導入され、第２背圧室１０２に中間冷媒が導出される。ここで、第１背圧室１０１は第２背圧室１０２より内側に形成されているので、スクロール圧縮機１０の運転中においては、背圧室全体の圧力分布は径方向の中心に向かって高くなるように構成される。一方、スクロール圧縮機１０の運転中は、圧縮室Ｓｃ内の圧力は、径方向の中心向かって高まっていく。したがって、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、運転中の圧縮室Ｓｃの圧力分布に応じて、背圧室の圧力が高くなるように構成されている。このような構成により、最適な押付力で可動スクロール４０を固定スクロール３０に押し付けることが可能となる。 (4-6)
Further, in the scroll compressor 10 according to the present embodiment, the compressed refrigerant is introduced into the first back pressure chamber 101, and the intermediate refrigerant is led out to the second back pressure chamber 102. Here, since the first back pressure chamber 101 is formed inside the second back pressure chamber 102, the pressure distribution of the entire back pressure chamber is toward the center in the radial direction during the operation of the scroll compressor 10. It is configured to be high. On the other hand, during the operation of the scroll compressor 10, the pressure in the compression chamber Sc increases toward the center in the radial direction. Therefore, the scroll compressor 10 according to the present embodiment is configured so that the pressure in the back pressure chamber increases according to the pressure distribution in the compression chamber Sc during operation. With such a configuration, the movable scroll 40 can be pressed against the fixed scroll 30 with an optimum pressing force.

（５）変形例
（５−１）変形例Ａ
上記の説明では、第１空間Ｓ１と第２空間６２とは仕切部材２８により仕切られるとしたが、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０の構成は、これに限るものではない。例えば、固定スクロール３０の構成部材の一部をケーシング２０の内壁に沿って気密に嵌め込むことにより、第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２を形成してもよい。 (5) Modification example (5-1) Modification example A
In the above description, the first space S1 and the second space 62 are separated by a partition member 28, but the configuration of the scroll compressor 10 according to the present embodiment is not limited to this. For example, the first space S1 and the second space S2 may be formed by airtightly fitting a part of the constituent members of the fixed scroll 30 along the inner wall of the casing 20.

（５−２）変形例Ｂ
上記の説明では、圧縮冷媒が導入される第１背圧室１０１と中間冷媒が導入される第２背圧室１０２とを有する構成としたが、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０の構成は、これに限るものではない。例えば第１背圧室１０１には中間冷媒が導入され、第２背圧室１０２には圧縮冷媒が導入される構成であってもよい。また、背圧室の個数は２つでなくてもよい。例えば、単一の背圧室を有し、この背圧室に圧縮冷媒と中間冷媒が導入される構成を採用することも可能である。 (5-2) Modification B
In the above description, the configuration includes the first back pressure chamber 101 into which the compressed refrigerant is introduced and the second back pressure chamber 102 into which the intermediate refrigerant is introduced, but the configuration of the scroll compressor 10 according to the present embodiment is , Not limited to this. For example, the intermediate refrigerant may be introduced into the first back pressure chamber 101, and the compressed refrigerant may be introduced into the second back pressure chamber 102. Further, the number of back pressure chambers does not have to be two. For example, it is possible to adopt a configuration in which a single back pressure chamber is provided and a compressed refrigerant and an intermediate refrigerant are introduced into the back pressure chamber.

（５−３）変形例Ｃ
上記の説明では、固定スクロール３０の吐出口３２ａに逆止弁として機能する吐出弁３５が設けられ、また固定スクロール３０に流入口３６ａが形成される構成としたが、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０の構成は、これに限るものではない。 (5-3) Modification C
In the above description, the discharge valve 35 that functions as a check valve is provided at the discharge port 32a of the fixed scroll 30, and the inflow port 36a is formed at the fixed scroll 30. However, the scroll compression according to the present embodiment is made. The configuration of the machine 10 is not limited to this.

例えば、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、図７に示すように、吐出管２４に逆止弁２４ａを設けるだけの構成でもよい。すなわち、固定スクロール３０の吐出口３２ａに吐出弁３５が設けられる否かにかかわらず、吐出管２４に逆止弁２４ａを設け、固定スクロール３０の所定の位置に第１固定スクロール連通孔３７ａが設けられていれば、運転停止時に、圧縮室Ｓｃで圧縮された圧縮冷媒が、吐出管２４の逆止弁２４ａ（逆流阻止機構）よりも下流に流出する前に第１空間Ｓ１に導出されるので、スクロール圧縮機構６０内部と第２空間Ｓ２とに差圧が生じるのを抑止できる。 For example, as shown in FIG. 7, the scroll compressor 10 according to the present embodiment may have a configuration in which the check valve 24a is simply provided on the discharge pipe 24. That is, regardless of whether or not the discharge valve 35 is provided in the discharge port 32a of the fixed scroll 30, the check valve 24a is provided in the discharge pipe 24, and the first fixed scroll communication hole 37a is provided at a predetermined position of the fixed scroll 30. If so, when the operation is stopped, the compressed refrigerant compressed in the compression chamber Sc is led out to the first space S1 before flowing out downstream from the check valve 24a (backflow prevention mechanism) of the discharge pipe 24. , It is possible to prevent a differential pressure from being generated inside the scroll compression mechanism 60 and the second space S2.

なお、この場合、吐出室３６に第１固定スクロール連通孔３７ａの流入口３６ａが設けられていなくてもよい。例えば、図８に示すように、固定スクロールの上面に第１固定スクロール連通孔３７ａの流入口３４ａが設けられた構成でもよい。要するに、本実施形態に係る発明では、第１固定スクロール連通孔３７ａの形成箇所は、発明の要旨を変更しない範囲で任意の箇所に設けることができる。 In this case, the discharge chamber 36 may not be provided with the inflow port 36a of the first fixed scroll communication hole 37a. For example, as shown in FIG. 8, the inflow port 34a of the first fixed scroll communication hole 37a may be provided on the upper surface of the fixed scroll. In short, in the invention according to the present embodiment, the portion where the first fixed scroll communication hole 37a is formed can be provided at any location as long as the gist of the invention is not changed.

（５−４）変形例Ｄ
上記の説明では、ハウジング６１と可動スクロール４０との間にフローティング部材６５を備え、第１背圧室１０１及び第２背圧室１０２が、ハウジング６１とフローティング部材６５との間に形成される構成としたが、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０の構成は、これに限るものではない。すなわち、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、固定スクロールに形成された連通孔が、中間冷媒及び圧縮冷媒のいずれか一方又は両方を、吐出弁３５（逆流阻止機構）よりも上流側から取り出して、背圧室に導出する構成であれば、任意の形態を採り得る。例えば、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、ハウジング６１と可動スクロール４０との間に背圧室を有する構成でもよい。この場合、フローティング部材６５が不要となる。 (5-4) Modification D
In the above description, a floating member 65 is provided between the housing 61 and the movable scroll 40, and the first back pressure chamber 101 and the second back pressure chamber 102 are formed between the housing 61 and the floating member 65. However, the configuration of the scroll compressor 10 according to the present embodiment is not limited to this. That is, in the scroll compressor 10 according to the present embodiment, the communication hole formed in the fixed scroll takes out one or both of the intermediate refrigerant and the compressed refrigerant from the upstream side of the discharge valve 35 (backflow prevention mechanism). Therefore, any form can be adopted as long as the configuration is derived to the back pressure chamber. For example, the scroll compressor 10 according to the present embodiment may have a back pressure chamber between the housing 61 and the movable scroll 40. In this case, the floating member 65 becomes unnecessary.

１０スクロール圧縮機
２０ケーシング
２４吐出管
２４ａ逆止弁（逆流阻止機構）
２５インジェクション配管（インジェクション機構）
２８仕切部材
３０固定スクロール
３２ａ吐出口
３４ａ流入口
３５吐出弁（逆流阻止機構）
３６ａ流入口
３７ａ第１固定スクロール連通孔（導出通路）
３７ｂ第２固定スクロール連通孔（導出通路）
４０可動スクロール
６０スクロール圧縮機構
６１ハウジング
６１ａ第１ハウジング部
６１ｂ第２ハウジング部
６２ａ第１ハウジング連通孔
６２ｂ第２ハウジング連通孔
６５フローティング部材
６５ａ第１フローティング部
６５ｂ第２フローティング部
６５ｃ第３フローティング部
１０１第１背圧室（押付構造）
１０１ａ第１軸空間
１０１ｂ第１径空間
１０２第２背圧室（押付構造）
１０２ａ第２軸空間
１０２ｂ第２径空間
Ｓ１第１空間
Ｓ２第２空間
Ｓｃ圧縮室 10 Scroll compressor 20 Casing 24 Discharge pipe 24a Check valve (backflow prevention mechanism)
25 Injection piping (injection mechanism)
28 Partition member 30 Fixed scroll 32a Discharge port 34a Inflow port 35 Discharge valve (backflow prevention mechanism)
36a Inflow port 37a First fixed scroll communication hole (leading passage)
37b 2nd fixed scroll communication hole (leading passage)
40 Movable scroll 60 Scroll compression mechanism 61 Housing 61a First housing part 61b Second housing part 62a First housing communication hole 62b Second housing communication hole 65 Floating member 65a First floating part 65b Second floating part 65c Third floating part 101 1st back pressure chamber (pressing structure)
101a 1st axis space 101b 1st diameter space 102 2nd back pressure chamber (pressing structure)
102a 2nd axis space 102b 2nd diameter space S1 1st space S2 2nd space Sc compression chamber

特開２０１３−１６７２１５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-167215

Claims

A casing (20) whose interior is partitioned into a first space (S1) and a second space (S2), and
It has a fixed scroll (30) having a discharge port (32a) and a movable scroll (40) that forms a compression chamber (Sc) in combination with the fixed scroll, and the refrigerant sucked from the first space is taken into the compression chamber. A scroll compression mechanism (60) that compresses with and discharges to the second space,
A crankshaft (80) arranged so as to extend in the vertical direction in the first space in the casing and for driving the scroll compression mechanism, and
A housing (61) that is attached to Oite the casing inside the first space,
A discharge pipe (24) attached to the casing so as to communicate with the second space.
A pressing structure in which the movable scroll is pressed against the fixed scroll by using at least the compressed refrigerant among the intermediate refrigerant being compressed in the compression chamber and the compressed refrigerant compressed in the compression chamber.
A check valve (35) provided at the discharge port (32a) and
A lead-out passage ( 37a ) for leading the compressed refrigerant to the pressing structure, and
A floating member (65) provided between the housing and the movable scroll that contacts and supports the movable scroll.
With
The pressing structure has a back pressure chamber (101) formed between the housing and the floating member, and the movable scroll is pressed by pressing the floating member against the movable scroll using the compressed refrigerant. Press against the fixed scroll,
In the lead-out passage, an inflow port ( 36a ) is formed in the fixed scroll, and the compressed refrigerant is taken out from the upstream side of the check valve (35) and led out to the back pressure chamber .
Scroll compressor (10).

The first space is further provided with an injection mechanism (25) for introducing a refrigerant having an intermediate pressure between the suction pressure and the discharge pressure into the compression chamber.
The scroll compressor according to claim 1 .

A partition member (28) capable of partitioning the inside of the casing into a first space and a second space having different pressures is further provided.
The scroll compressor according to claim 1 or 2 .