JP6778638B2

JP6778638B2 - Triggered liquid ejector

Info

Publication number: JP6778638B2
Application number: JP2017036884A
Authority: JP
Inventors: 中村　弘幸; 弘幸中村
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2017-02-28
Publication date: 2020-11-04
Anticipated expiration: 2037-02-28
Also published as: JP2018140820A

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。 The present invention relates to a trigger type liquid ejector.

従来、例えば下記特許文献１に示されるように、容器体に装着される噴出器本体と、噴出器本体の前方側に配設され、容器体内の液体を噴射する噴出孔が形成されたノズル部と、を備え、噴出器本体は、上下方向に延在し、容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に揺動自在に配設されたトリガー部を有し、トリガー部の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部内から噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、トリガー機構は、トリガー部の揺動に連動して前後方向に移動するピストンと、ピストンが挿入され、かつ内部が縦供給筒部内に連通したシリンダと、を有したトリガー式液体噴出器が知られている。 Conventionally, for example, as shown in Patent Document 1 below, a nozzle body mounted on a container body and a nozzle portion provided on the front side of the ejector body and formed with a ejection hole for ejecting a liquid in the container body. The ejector body extends in the vertical direction and has a vertical supply cylinder that sucks up the liquid in the container, and a vertical supply cylinder that swings backward in a forward urged state in front of the vertical supply cylinder. The trigger mechanism is provided with a trigger mechanism that allows the liquid to flow from the inside of the vertical supply cylinder portion toward the ejection hole side by swinging the trigger portion rearward, and the trigger mechanism swings the trigger portion. A trigger-type liquid ejector having a piston that moves in the front-rear direction in conjunction with the piston and a cylinder into which the piston is inserted and whose inside communicates with each other in the vertical supply cylinder portion is known.

特開２０１１−１７７６３０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-177630

しかしながら、前記従来のトリガー式液体噴出器では、トリガー部を後方に揺動させた際に、例えばトリガー部への使用者の指のかかり具合等により、トリガー部に、前後方向および左右方向の双方向に対して傾斜した向きの外力が加えられることがあった。また、使用者が製品を購入して持ち帰る際に、トリガー部が例えば他の製品と干渉等することで、トリガー部に左右方向の外力が加えられることがあった。これらにより、トリガー部と連結されたピストンの中心軸が、シリンダの中心軸に対して傾くことで、ピストンとシリンダとの間のシール性の維持が困難になるおそれがあった。 However, in the conventional trigger type liquid ejector, when the trigger portion is swung backward, the trigger portion is subjected to both the front-rear direction and the left-right direction, for example, depending on how the user's finger is applied to the trigger portion. An external force in a direction inclined with respect to the direction was sometimes applied. Further, when the user purchases a product and takes it home, the trigger portion may interfere with another product, for example, and an external force in the left-right direction may be applied to the trigger portion. As a result, the central axis of the piston connected to the trigger portion is tilted with respect to the central axis of the cylinder, which may make it difficult to maintain the sealing property between the piston and the cylinder.

そこで本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、ピストンおよびシリンダそれぞれの中心軸が、互いに傾くのを抑えることができるトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a trigger type liquid ejector capable of suppressing the central axes of the piston and the cylinder from tilting each other.

前記課題を解決するために、本発明に係るトリガー式液体噴出器は、容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前方側に配設され、前記容器体内の液体を噴射する噴出孔が形成されたノズル部と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に揺動自在に配設されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への揺動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を備えたトリガー式液体噴出器であって、前記トリガー機構は、前記トリガー部の揺動に連動して前後方向に移動するピストンと、前記ピストンが挿入され、かつ内部が前記縦供給筒部内に連通したシリンダと、を有し、前記トリガー部には、後方に向けて突出する突出片が配設され、前記噴出器本体には、前記突出片に対して、上下方向および前後方向の双方向と直交する左右方向の両側から当接或いは近接する支持部が配設されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the trigger type liquid ejector according to the present invention is arranged on the ejector main body mounted on the container body and the front side of the ejector main body to inject the liquid in the container body. A nozzle portion having an ejection hole formed therein is provided, and the ejector main body extends in the vertical direction and has a vertical supply cylinder portion that sucks up the liquid in the container and a front portion in front of the vertical supply cylinder portion. A trigger mechanism that has a trigger portion that is swingably arranged rearward in a momentum state, and that the liquid is circulated from the inside of the vertical supply cylinder portion toward the ejection hole side by swinging the trigger portion rearward. A trigger-type liquid ejector including, the trigger mechanism includes a piston that moves in the front-rear direction in conjunction with the swing of the trigger portion, the piston is inserted, and the inside is inside the vertical supply cylinder portion. The trigger portion is provided with a projecting piece that projects rearward, and the ejector main body has a cylinder that communicates with the projecting piece in both the vertical direction and the front-rear direction with respect to the projecting piece. It is characterized in that support portions that come into contact with or are close to each other are arranged from both sides in the left-right direction orthogonal to the direction.

この発明によれば、噴出器本体に、トリガー部の突出片に左右方向の両側から当接或いは近接する支持部が配設されているので、仮にトリガー部に左右方向の外力が加えられたとしても、支持部によりトリガー部の突出片を左右方向に支持させることが可能になり、トリガー部が左右方向に移動するのを規制することができる。このため、トリガー部と連結されたピストンの中心軸が、シリンダの中心軸に対して傾くのを抑えることができる。
また、突出片がトリガー部から後方に向けて突出しているので、使用者がトリガー部を後方に向けて揺動させる際に触れるトリガー部の前部の形状を現行のトリガー部に対して変更せずに、突出片を配設することが可能になり、使用者がトリガー部を後方に揺動させる際に感じる使用感を現行のままに維持することができる。
また、突出片がトリガー部から後方に向けて突出しているので、使用者がトリガー部を後方に向けて揺動させる際に触れるトリガー部の前部の形状を仮に変更したとしても、突出片と支持部とによる前述の作用効果を奏功することが可能になり、トリガー部の前部の形状を、任意に変更することができる。 According to the present invention, since the ejector main body is provided with support portions that are in contact with or close to the protruding pieces of the trigger portion from both sides in the left-right direction, it is assumed that an external force in the left-right direction is applied to the trigger portion. However, the support portion makes it possible to support the protruding piece of the trigger portion in the left-right direction, and it is possible to regulate the movement of the trigger portion in the left-right direction. Therefore, it is possible to prevent the central axis of the piston connected to the trigger portion from tilting with respect to the central axis of the cylinder.
In addition, since the protruding piece protrudes rearward from the trigger portion, the shape of the front portion of the trigger portion that the user touches when swinging the trigger portion rearward can be changed with respect to the current trigger portion. It is possible to dispose the projecting piece without having to dispose of it, and it is possible to maintain the feeling of use that the user feels when swinging the trigger portion backward.
Further, since the protruding piece protrudes rearward from the trigger portion, even if the shape of the front portion of the trigger portion that the user touches when swinging the trigger portion rearward is changed, the protruding piece and the protruding piece It becomes possible to achieve the above-mentioned action and effect by the support portion, and the shape of the front portion of the trigger portion can be arbitrarily changed.

また、前記支持部は、前記シリンダに配設されてもよい。
この場合には、支持部が噴出器本体のうちトリガー部と前後方向で対向するシリンダに配設されているので、トリガー部の突出片と支持部との間の前後方向の距離を短く抑えることが可能になり、支持部の前後方向の長さが抑えられ、噴出器本体が前後方向にかさばるのを抑制することができる。
また、支持部がシリンダと一体に形成されている場合には、支持部がシリンダに対して位置ずれを起こすことがなく、部品点数の増大を抑制しながら、支持部により突出片を介してトリガー部を強固に支持することができる。 Further, the support portion may be arranged in the cylinder.
In this case, since the support portion is arranged in the cylinder of the ejector body that faces the trigger portion in the front-rear direction, the distance between the protruding piece of the trigger portion and the support portion in the front-rear direction should be kept short. This makes it possible to suppress the length of the support portion in the front-rear direction and prevent the ejector body from becoming bulky in the front-rear direction.
Further, when the support portion is integrally formed with the cylinder, the support portion does not shift in position with respect to the cylinder, and the support portion triggers through the protruding piece while suppressing an increase in the number of parts. The part can be firmly supported.

また、前記突出片は、前記トリガー部と一体に形成されてもよい。
この場合には、突出片がトリガー部に対して位置ずれを起こすことがなく、部品点数の増大を抑制しながら、支持部により突出片を介してトリガー部を強固に支持することができる。 Further, the protruding piece may be formed integrally with the trigger portion.
In this case, the protruding piece does not shift with respect to the trigger portion, and the trigger portion can be firmly supported by the supporting portion via the protruding piece while suppressing an increase in the number of parts.

また、前記支持部には、前方に向けて開口する支持開口部が形成され、前記突出片は、前記支持開口部内に挿入されてもよい。
この場合には、支持部に形成した支持開口部内に突出片を挿入することにより、支持開口部の内面のうち左右方向の内側を向く内側面を、突出片に左右方向の両側から当接或いは近接させることができ、支持部を簡易な構成とすることができる。 Further, the support portion may be formed with a support opening that opens toward the front, and the protruding piece may be inserted into the support opening.
In this case, by inserting the projecting piece into the support opening formed in the support portion, the inner surface of the inner surface of the support opening facing inward in the left-right direction is brought into contact with the projecting piece from both sides in the left-right direction. It can be brought close to each other, and the support portion can have a simple structure.

本発明によれば、ピストンおよびシリンダそれぞれの中心軸が、互いに傾くのを抑えることができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the central axes of the piston and the cylinder from tilting each other.

本発明の一実施形態に係るトリガー式液体噴出器の前後方向に沿う縦断面図である。It is a vertical sectional view along the front-rear direction of the trigger type liquid ejector which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示すトリガー式液体噴出器の正面図である。It is a front view of the trigger type liquid ejector shown in FIG. 図１に示すトリガー式液体噴出器におけるトリガー部が、最後方揺動位置に位置する状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the trigger part in the trigger type liquid ejector shown in FIG. 1 is located at the rearmost swinging position.

以下、図１および図２を参照して、本発明の一実施形態に係るトリガー式液体噴出器１について説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。 Hereinafter, the trigger type liquid ejector 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In each drawing used in the following description, the scale is appropriately changed in order to make each member a recognizable size.

図１に示すように、トリガー式液体噴出器１は、液体が収容された容器体Ａに装着される噴出器本体２と、噴出器本体２に配設され、液体を噴射する噴出孔４が形成されたノズル部３と、を備えている。また、噴出器本体２は、容器体Ａ内の液体を吸上げる縦供給筒部１０と、縦供給筒部１０内の液体を噴出孔４に導く射出筒部１１と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the trigger type liquid ejector 1 has an ejector main body 2 mounted on a container body A containing a liquid and an ejection hole 4 arranged in the ejector main body 2 to inject a liquid. It is provided with the formed nozzle portion 3. Further, the ejector main body 2 includes a vertical supply cylinder portion 10 that sucks up the liquid in the container body A, and an injection cylinder portion 11 that guides the liquid in the vertical supply cylinder portion 10 to the ejection hole 4.

ここで、以下の説明において、縦供給筒部１０の中心軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿って容器体Ａ側を下側、その反対側を上側という。また、上下方向から見た平面視において、中心軸線Ｏ１に直交する方向を軸径方向といい、軸径方向のうちの一方向を前後方向という。また、上下方向および前後方向の双方向と直交する方向を左右方向という。また、前後方向のうち、縦供給筒部１０から射出筒部１１が延びる方向を前側といい、その反対方向を後側という。 Here, in the following description, the direction along the central axis O1 of the vertical supply cylinder portion 10 is referred to as the vertical direction, the container body A side is referred to as the lower side, and the opposite side is referred to as the upper side along the vertical direction. Further, in a plan view seen from the vertical direction, the direction orthogonal to the central axis O1 is referred to as the axial radial direction, and one of the axial radial directions is referred to as the front-rear direction. Further, a direction orthogonal to both directions in the vertical direction and the front-back direction is referred to as a left-right direction. Further, in the front-rear direction, the direction in which the injection cylinder portion 11 extends from the vertical supply cylinder portion 10 is referred to as the front side, and the opposite direction is referred to as the rear side.

縦供給筒部１０は、外筒１２と、外筒１２内に嵌合される内筒１３と、を備えている。
外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配設され、かつ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下部とを連結する環状連結部１２ｃと、小径部１２ｂの上端部を閉塞する天壁部１２ｄと、を備えている。
天壁部１２ｄは、後述する逆止弁３６の上方を覆っている。小径部１２ｂの下端部は、環状連結部１２ｃよりも下方に突出している。 The vertical supply cylinder portion 10 includes an outer cylinder 12 and an inner cylinder 13 fitted in the outer cylinder 12.
The outer cylinder 12 has a large diameter portion 12a, a small diameter portion 12b arranged above the large diameter portion 12a and reduced in diameter from the large diameter portion 12a, an upper end portion of the large diameter portion 12a, and a lower portion of the small diameter portion 12b. It is provided with an annular connecting portion 12c for connecting the above and a top wall portion 12d for closing the upper end portion of the small diameter portion 12b.
The top wall portion 12d covers the upper part of the check valve 36, which will be described later. The lower end of the small diameter portion 12b projects downward from the annular connecting portion 12c.

内筒１３は、外筒１２の大径部１２ａが外嵌された大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配設され、かつ大径部１３ａよりも縮径した小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下端部とを連結するフランジ部１３ｃと、を備え、下方から上方に向けて縮径した二段筒状に形成されている。小径部１３ｂの上側の部分には、小径部１３ｂよりもさらに外径の小さい縮径部１３ｇが形成されている。縮径部１３ｇの上端部のうち、前側の部分には、上方および前方に向けて開口する切り欠き部１３ｆが形成されている。 The inner cylinder 13 includes a large diameter portion 13a to which the large diameter portion 12a of the outer cylinder 12 is fitted, and a small diameter portion 13b that is arranged above the large diameter portion 13a and has a smaller diameter than the large diameter portion 13a. A flange portion 13c for connecting the upper end portion of the large diameter portion 13a and the lower end portion of the small diameter portion 13b is provided, and the diameter is reduced from the lower side to the upper side in a two-stage tubular shape. A reduced diameter portion 13g having a smaller outer diameter than the small diameter portion 13b is formed on the upper portion of the small diameter portion 13b. A notch 13f that opens upward and forward is formed in the front portion of the upper end portion of the reduced diameter portion 13g.

内筒１３の小径部１３ｂ内には、容器体Ａ内に配設され、かつ容器体Ａの図示しない底部に下端開口が位置するパイプ１５の上部が嵌合されている。小径部１３ｂ内が、容器体Ａ内の液体を噴出器本体２内に供給する供給通路Ｌ１とされている。
内筒１３のフランジ部１３ｃは、外筒１２の環状連結部１２ｃとの間に隙間Ｓ１を確保した状態で、外筒１２の環状連結部１２ｃよりも下方に位置している。 In the small diameter portion 13b of the inner cylinder 13, the upper portion of the pipe 15 which is arranged in the container body A and whose lower end opening is located at the bottom portion of the container body A (not shown) is fitted. The inside of the small diameter portion 13b is a supply passage L1 for supplying the liquid in the container body A into the ejector main body 2.
The flange portion 13c of the inner cylinder 13 is located below the annular connecting portion 12c of the outer cylinder 12 with a gap S1 secured between the flange portion 13c of the inner cylinder 12 and the annular connecting portion 12c of the outer cylinder 12.

内筒１３の大径部１３ａにおいて、外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、その軸径方向の外側に向けて突出する環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配設され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転自在に係止する。鍔部１３ｄは、装着キャップ１４と、容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁と、により上下方向に挟まれる。
なお、外筒１２および内筒１３で構成される縦供給筒部１０の中心軸線Ｏ１は、容器体Ａの容器軸に対して後側に偏心している。 In the large-diameter portion 13a of the inner cylinder 13, an annular flange portion 13d protruding outward in the axial direction thereof is formed in a portion of the outer cylinder 12 protruding downward from the large-diameter portion 12a. The collar portion 13d is arranged in the upper end portion of the mounting cap 14 mounted (for example, screwed) on the mouth portion A1 of the container body A, and rotatably locks the upper end portion of the mounting cap 14 around its axis. The collar portion 13d is sandwiched in the vertical direction by the mounting cap 14 and the upper end opening edge of the mouth portion A1 of the container body A.
The central axis O1 of the vertical supply cylinder portion 10 composed of the outer cylinder 12 and the inner cylinder 13 is eccentric to the rear side with respect to the container shaft of the container body A.

内筒１３の内周面のうち、パイプ１５の上端よりも上方に位置する部分には、内側に向けて突出する環状のテーパ筒部３５が形成されている。
テーパ筒部３５は、下方に向かうに従って漸次縮径している。テーパ筒部３５の内側には、テーパ筒部３５の内周面に離反可能に着座する球状の逆止弁３６が配設されている。
逆止弁３６は、テーパ筒部３５の内周面から離反することで、縦供給筒部１０内を通して、容器体Ａ内から射出筒部１１内および後述するシリンダ５３内へ液体が流通するのを許容する。また、逆止弁３６は、テーパ筒部３５の内周面に着座することで、縦供給筒部１０内を通して、射出筒部１１内およびシリンダ５３内から容器体Ａ内へ液体が流通するのを遮断する。図示の例では、逆止弁３６は供給通路Ｌ１内のうち、テーパ筒部３５よりも上方に位置する下流側の空間と、テーパ筒部３５よりも下方に位置する上流側の空間と、を連通および遮断する。 An annular tapered cylinder portion 35 projecting inward is formed on a portion of the inner peripheral surface of the inner cylinder 13 located above the upper end of the pipe 15.
The diameter of the tapered cylinder portion 35 is gradually reduced toward the bottom. Inside the tapered cylinder portion 35, a spherical check valve 36 that is seated on the inner peripheral surface of the tapered cylinder portion 35 so as to be detachable is provided.
By separating the check valve 36 from the inner peripheral surface of the tapered cylinder portion 35, the liquid flows from the container body A into the injection cylinder portion 11 and into the cylinder 53 described later through the vertical supply cylinder portion 10. Tolerate. Further, when the check valve 36 is seated on the inner peripheral surface of the tapered cylinder portion 35, the liquid flows from the inside of the injection cylinder portion 11 and the inside of the cylinder 53 into the container body A through the inside of the vertical supply cylinder portion 10. To shut off. In the illustrated example, the check valve 36 has a space on the downstream side located above the tapered cylinder portion 35 and a space on the upstream side located below the tapered cylinder portion 35 in the supply passage L1. Communicate and shut off.

射出筒部１１は、縦供給筒部１０から前方に向けて突出し、後端部が縦供給筒部１０における上端部の前側に接続されている。射出筒部１１の内部は、外筒１２に形成され、かつ内筒１３の縮径部１３ｇにおける外周面に向けて開口する吐出孔１６を通じて縦供給筒部１０内に連通している。射出筒部１１の上面には、水平板状の上板部材８４が取り付けられている。 The injection cylinder portion 11 protrudes forward from the vertical supply cylinder portion 10, and the rear end portion is connected to the front side of the upper end portion of the vertical supply cylinder portion 10. The inside of the injection cylinder portion 11 is formed in the outer cylinder 12 and communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion 10 through a discharge hole 16 that opens toward the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 13 g of the inner cylinder 13. A horizontal plate-shaped upper plate member 84 is attached to the upper surface of the injection cylinder portion 11.

図１に示すように、噴出器本体２のうち、射出筒部１１よりも下方に位置する部分には、前方に向けて突出するシリンダ用筒部４０が配設されている。シリンダ用筒部４０は、外筒１２と一体に形成されている。
シリンダ用筒部４０は、前方に向けて開口しているとともに、外筒１２における環状連結部１２ｃと一体に形成されている。 As shown in FIG. 1, a cylinder portion 40 projecting forward is provided in a portion of the ejector main body 2 located below the injection cylinder portion 11. The cylinder portion 40 for a cylinder is integrally formed with an outer cylinder 12.
The cylinder portion 40 is open toward the front and is integrally formed with the annular connecting portion 12c of the outer cylinder 12.

噴出器本体２は、縦供給筒部１０の前方に前方付勢状態で後方に移動自在に配設されたトリガー部５１を有し、トリガー部５１の後方への移動によって、液体を縦供給筒部１０内から射出筒部１１内を通じて噴出孔４側に向けて流通させるトリガー機構５０を備えている。
トリガー機構５０は、トリガー部５１の揺動に連動して前後動させられるピストン５２と、ピストン５２が挿入され、かつ内部が縦供給筒部１０内に連通したシリンダ５３と、を備えている。シリンダ５３は、ピストン５２の前後動に伴って内部が加圧および減圧させられるとともに、前方に向けて開口している。 The ejector main body 2 has a trigger portion 51 arranged in front of the vertical supply cylinder portion 10 so as to be movable rearward in a forward urged state, and the liquid is vertically supplied by the movement of the trigger portion 51 to the rear. It is provided with a trigger mechanism 50 that circulates from the inside of the portion 10 through the inside of the injection cylinder portion 11 toward the ejection hole 4 side.
The trigger mechanism 50 includes a piston 52 that is moved back and forth in conjunction with the swing of the trigger portion 51, and a cylinder 53 into which the piston 52 is inserted and whose inside is communicated with the inside of the vertical supply cylinder portion 10. The inside of the cylinder 53 is pressurized and depressurized as the piston 52 moves back and forth, and the cylinder 53 opens toward the front.

以下の説明において、シリンダ５３の中心軸線をシリンダ軸Ｏ２という。また、前後方向から見てシリンダ軸Ｏ２と直交する方向をシリンダ径方向といい、シリンダ軸Ｏ２回りに周回する方向をシリンダ周方向という。
トリガー機構５０はさらに、トリガー部５１を前方に付勢する弾性板部５４と、縦供給筒部１０および射出筒部１１の全体を、少なくとも上方および左右方向から覆うカバー体５５と、を備えている。 In the following description, the central axis of the cylinder 53 is referred to as a cylinder shaft O2. Further, the direction orthogonal to the cylinder shaft O2 when viewed from the front-rear direction is referred to as the cylinder radial direction, and the direction rotating around the cylinder shaft O2 is referred to as the cylinder circumferential direction.
The trigger mechanism 50 further includes an elastic plate portion 54 that biases the trigger portion 51 forward, and a cover body 55 that covers the entire vertical supply cylinder portion 10 and the injection cylinder portion 11 from at least upward and from the left and right directions. There is.

シリンダ５３は、縦供給筒部１０から前方に突出している。シリンダ５３には、シリンダ５３内と縦供給筒部１０内とを連通する連通孔６６が形成されている。連通孔６６は、シリンダ５３の後壁部６１に形成されている。
シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部６０と、外筒部６０の後方開口部を塞ぐ後壁部６１と、外筒部６０の内側に配置され、前後方向に延びる筒状のピストンガイド６２と、外筒部６０の前端開口縁からシリンダ径方向における外側に突出するフランジ部５３ａとを備えている。 The cylinder 53 projects forward from the vertical supply cylinder portion 10. The cylinder 53 is formed with a communication hole 66 that communicates the inside of the cylinder 53 with the inside of the vertical supply cylinder portion 10. The communication hole 66 is formed in the rear wall portion 61 of the cylinder 53.
The cylinder 53 is a tubular piston that is arranged inside the outer cylinder portion 60, the outer cylinder portion 60 that opens toward the front, the rear wall portion 61 that closes the rear opening of the outer cylinder portion 60, and the outer cylinder portion 60, and extends in the front-rear direction. A guide 62 and a flange portion 53a protruding outward in the cylinder radial direction from the front end opening edge of the outer cylinder portion 60 are provided.

外筒部６０は、シリンダ用筒部４０の内側に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面とは、前後方向の両端部において密接している。その一方、シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部６０の外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部に、環状の隙間Ｓ２が設けられている。 The outer cylinder portion 60 is fitted inside the cylinder portion 40. The inner peripheral surface of the cylinder portion 40 and the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 60 are in close contact with each other at both ends in the front-rear direction. On the other hand, an annular gap S2 is provided in the intermediate portion between the inner peripheral surface of the cylinder portion 40 and the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 60, which is located between both ends in the front-rear direction. ..

外筒部６０には、外筒部６０の内側と隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔６３が形成されている。外筒１２の環状連結部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２の環状連結部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔６４が形成されている。さらに、内筒１３のフランジ部１３ｃには、上記隙間Ｓ１と、装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔６５が形成されている。 The outer cylinder portion 60 is formed with a first ventilation hole 63 that communicates the inside of the outer cylinder portion 60 with the gap S2. The annular connecting portion 12c of the outer cylinder 12 communicates with the gap S2 and the gap S1 defined between the annular connecting portion 12c of the outer cylinder 12 and the flange portion 13c of the inner cylinder 13. Pore 64 is formed. Further, the flange portion 13c of the inner cylinder 13 is formed with a third ventilation hole 65 that communicates the gap S1 with the inside of the mounting cap 14.

ピストンガイド６２は、後壁部６１のシリンダ径方向の中央部から、前方に向けて突設されている。ピストンガイド６２は、内側が後方に開口しており、この開口内にシリンダ用筒部４０における後壁であって、外筒１２の小径部１２ｂから前方に向けて突設された嵌合筒部４１が嵌合されている。ピストンガイド６２の前端壁には、この前端壁を貫通するガイド孔６２ａが形成されている。
ピストンガイド６２の外周面における後端部には、環状の窪み部６２ｂが形成されている。 The piston guide 62 projects forward from the central portion of the rear wall portion 61 in the cylinder radial direction. The inside of the piston guide 62 is opened rearward, and the fitting cylinder portion which is the rear wall of the cylinder portion 40 in the opening and is projected forward from the small diameter portion 12b of the outer cylinder 12. 41 is fitted. A guide hole 62a penetrating the front end wall of the piston guide 62 is formed in the front end wall.
An annular recess 62b is formed at the rear end of the outer peripheral surface of the piston guide 62.

連通孔６６は、シリンダ５３の後壁部６１のうち、ピストンガイド６２の上方に位置する部分を前後方向に貫いている。図示の例では、後壁部６１における連通孔６６の開口周縁部に、後方に向けて突出する突出筒部６７が形成されており、この突出筒部６７が、外筒１２の小径部１２ｂに形成された貫通孔内に嵌合されている。この貫通孔は、内筒１３の縮径部１３ｇにおける外周面に向けて開口している。 The communication hole 66 penetrates the rear wall portion 61 of the cylinder 53, which is located above the piston guide 62, in the front-rear direction. In the illustrated example, a protruding cylinder portion 67 projecting rearward is formed at the opening peripheral edge portion of the communication hole 66 in the rear wall portion 61, and the protruding cylinder portion 67 is formed on the small diameter portion 12b of the outer cylinder 12. It is fitted in the formed through hole. This through hole is opened toward the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 13 g of the inner cylinder 13.

縦供給筒部１０のうち、外筒１２の内周面と、内筒１３の縮径部１３ｇにおける外周面と、の間には連絡通路Ｌ２が形成されている。連絡通路Ｌ２は、外筒１２に形成された吐出孔１６を通して射出筒部１１内に連通している。また、連絡通路Ｌ２は、切り欠き部１３ｆを通して、小径部１３ｂ内の供給通路Ｌ１と連通している。 A connecting passage L2 is formed between the inner peripheral surface of the outer cylinder 12 and the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 13g of the inner cylinder 13 of the vertical supply cylinder portion 10. The connecting passage L2 communicates with the inside of the injection cylinder portion 11 through the discharge hole 16 formed in the outer cylinder 12. Further, the connecting passage L2 communicates with the supply passage L1 in the small diameter portion 13b through the notch portion 13f.

また、縦供給筒部１０における外筒１２の小径部１２ｂの内周面と、内筒１３の小径部１３ｂの外周面と、の間のうち、前側の部分には、嵌合筒部４１内と、内筒１３の第３通気孔６５内と、を連通する接続通路４２が形成されている。そして、嵌合筒部４１内、接続通路４２、および第３通気孔６５は、ピストンガイド６２内と容器体Ａ内とを連通する回収通路４３を構成している。
なお、回収通路４３としては、このような態様に限られず、例えばシリンダ５３に形成される等、縦供給筒部１０とは異なる部分に形成されてもよい。 Further, among the inner peripheral surface of the small diameter portion 12b of the outer cylinder 12 and the outer peripheral surface of the small diameter portion 13b of the inner cylinder 13 in the vertical supply cylinder portion 10, the front portion is inside the fitting cylinder portion 41. And the inside of the third ventilation hole 65 of the inner cylinder 13, and the connection passage 42 communicating with the inside of the third ventilation hole 65 is formed. The inside of the fitting cylinder 41, the connection passage 42, and the third ventilation hole 65 form a recovery passage 43 that communicates the inside of the piston guide 62 and the inside of the container body A.
The recovery passage 43 is not limited to such an embodiment, and may be formed in a portion different from the vertical supply cylinder portion 10, such as being formed in the cylinder 53.

ピストン５２は、後方に向けて開口し、かつ内部にピストンガイド６２が挿入されるピストン本体部７２と、ピストン本体部７２の後端部から、そのシリンダ径方向の外側に向けて突出する摺動筒部７３と、を備えている。ピストン５２は、シリンダ軸Ｏ２と同軸上に配設され、シリンダ５３内の液体を縦供給筒部１０内および射出筒部１１内へと供給する。 The piston 52 slides so as to project outward in the cylinder radial direction from the piston body 72, which opens rearward and into which the piston guide 62 is inserted, and the rear end of the piston body 72. It is provided with a cylinder portion 73. The piston 52 is arranged coaxially with the cylinder shaft O2, and supplies the liquid in the cylinder 53 into the vertical supply cylinder portion 10 and the injection cylinder portion 11.

ピストン本体部７２の内周面は、ピストンガイド６２の外周面とシリンダ径方向に隙間をあけて対向している。ピストン本体部７２の前端部には、トリガー部５１に連結される円柱状の連結部７０が形成されている。連結部７０は、ピストン本体部７２よりも小径とされている。
摺動筒部７３は、ピストンガイド６２に前後方向に摺動自在に嵌合されている。これにより、シリンダ５３内において、摺動筒部７３よりも後側に位置する部分に、縦供給筒部１０における連絡通路Ｌ２から連通孔６６を通して液体が流入される貯留室５３ｂが形成されている。 The inner peripheral surface of the piston body 72 faces the outer peripheral surface of the piston guide 62 with a gap in the cylinder radial direction. A columnar connecting portion 70 connected to the trigger portion 51 is formed at the front end portion of the piston main body portion 72. The connecting portion 70 has a smaller diameter than the piston main body portion 72.
The sliding cylinder portion 73 is slidably fitted to the piston guide 62 in the front-rear direction. As a result, a storage chamber 53b is formed in the cylinder 53 located on the rear side of the sliding cylinder portion 73, through which the liquid flows from the connecting passage L2 in the vertical supply cylinder portion 10 through the communication hole 66. ..

摺動筒部７３は、前後方向の中央部から前方および後方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成されている。摺動筒部７３は、外周面がシリンダ５３の内周面に全周にわたって当接し、かつ内周面がピストンガイド６２の外周面に全周にわたって当接している。
摺動筒部７３のうち、前後方向の両端部に位置するリップ部７３ａが、シリンダ５３の外筒部６０の内周面に密に当接している。 The sliding cylinder portion 73 is formed in a tapered shape in which the diameter gradually increases from the central portion in the front-rear direction toward the front and the rear. The outer peripheral surface of the sliding cylinder portion 73 is in contact with the inner peripheral surface of the cylinder 53 over the entire circumference, and the inner peripheral surface is in contact with the outer peripheral surface of the piston guide 62 over the entire circumference.
Of the sliding cylinder portions 73, the lip portions 73a located at both ends in the front-rear direction are in close contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 60 of the cylinder 53.

ピストン５２の連結部７０は、後述する連結軸８６を介してトリガー部５１に連結されている。これにより、ピストン５２は、トリガー部５１とともに弾性板部５４の付勢力によって前方に付勢されているとともに、トリガー部５１の後方への揺動に伴って後方に移動してシリンダ５３内に押し込まれる。 The connecting portion 70 of the piston 52 is connected to the trigger portion 51 via a connecting shaft 86 described later. As a result, the piston 52 is urged forward together with the trigger portion 51 by the urging force of the elastic plate portion 54, and at the same time, moves rearward as the trigger portion 51 swings backward and is pushed into the cylinder 53. Is done.

また、トリガー部５１が最前方揺動位置（最前進位置）にあるときに、ピストン５２の摺動筒部７３は第１通気孔６３を閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によってピストン５２が所定量だけ後方移動したときに、摺動筒部７３が第１通気孔６３を開放する。これにより、容器体Ａの内部は、第３通気孔６５、外筒１２の環状連結部１２ｃと内筒１３のフランジ部１３ｃとの間に画成された隙間Ｓ１、第２通気孔６４、シリンダ用筒部４０の内側に位置する隙間Ｓ２、および第１通気孔６３を通じて外部に連通する。 Further, when the trigger portion 51 is in the most forward swing position (most forward position), the sliding cylinder portion 73 of the piston 52 closes the first ventilation hole 63. Then, when the piston 52 moves rearward by a predetermined amount due to the rearward swing of the trigger portion 51, the sliding cylinder portion 73 opens the first ventilation hole 63. As a result, the inside of the container body A has a third vent hole 65, a gap S1 defined between the annular connecting portion 12c of the outer cylinder 12 and the flange portion 13c of the inner cylinder 13, the second vent hole 64, and the cylinder. It communicates with the outside through the gap S2 located inside the cylinder portion 40 and the first ventilation hole 63.

ところで、トリガー部５１を最初に操作する場合には、後述する蓄圧弁１２４に、後方に向けて空気の圧力を作用させることで、蓄圧弁１２４を後退させて噴出孔４を開放し、貯留室５３ｂ内の空気を排出させる必要がある。しかしながら、蓄圧弁１２４に作用する後方に向けた空気の圧力が所定の圧力を下回ると、後述するコイルスプリング２２５の前方付勢力によって蓄圧弁１２４が前進し、噴出孔４が閉塞され、空気の排出が停止する。このため貯留室５３ｂ内に空気が残存しやすい。そこで本実施形態では、下記のように貯留室５３ｂ内と容器体Ａ内とを連通させて、貯留室５３ｂ内に残存した空気を容器体Ａ内に排出可能としている。 By the way, when the trigger portion 51 is operated for the first time, the pressure accumulator valve 124, which will be described later, is applied with air pressure toward the rear to retract the accumulator valve 124 and open the ejection hole 4, and the storage chamber. It is necessary to exhaust the air in 53b. However, when the pressure of the rearward air acting on the accumulator valve 124 falls below a predetermined pressure, the accumulator valve 124 advances due to the forward urging force of the coil spring 225 described later, the ejection hole 4 is closed, and the air is discharged. Stops. Therefore, air tends to remain in the storage chamber 53b. Therefore, in the present embodiment, the inside of the storage chamber 53b and the inside of the container body A are communicated with each other as described below, and the air remaining in the storage chamber 53b can be discharged into the container body A.

すなわち、トリガー部５１が最後方揺動位置に位置し、ピストン５２が最後方移動位置に移動した状態では、摺動筒部７３の内周面の後端部が、ピストンガイド６２の窪み部６２ｂと前後方向に同等の位置に位置する。このとき、貯留室５３ｂ内とピストン本体部７２内とが、ピストン本体部７２の内周面と、ピストンガイド６２の外周面と、の間を通して連通する。
これにより、貯留室５３ｂ内が、ピストン本体部７２の内周面と、ピストンガイド６２の外周面と、の間、ピストン本体部７２内、ガイド孔６２ａ、ピストンガイド６２内、および回収通路４３を通して容器体Ａ内に連通する。以上により、トリガー部５１を最初に操作する場合に、貯留室５３ｂ内の空気を容器体Ａ内に効率よく排出することができる。 That is, when the trigger portion 51 is located at the rearmost swing position and the piston 52 is moved to the rearmost moving position, the rear end portion of the inner peripheral surface of the sliding cylinder portion 73 is the recessed portion 62b of the piston guide 62. It is located at the same position in the front-back direction. At this time, the inside of the storage chamber 53b and the inside of the piston main body 72 communicate with each other through the inner peripheral surface of the piston main body 72 and the outer peripheral surface of the piston guide 62.
As a result, the inside of the storage chamber 53b passes between the inner peripheral surface of the piston main body 72 and the outer peripheral surface of the piston guide 62, the inside of the piston main body 72, the guide hole 62a, the piston guide 62, and the recovery passage 43. It communicates with the inside of the container body A. As described above, when the trigger portion 51 is operated for the first time, the air in the storage chamber 53b can be efficiently discharged into the container body A.

また、貯留室５３ｂ内に内容物が満たされている場合には、トリガー部５１を最後方揺動位置まで揺動させた際に貯留室５３ｂ内に残圧が生じて、この残圧によって噴出孔４から内容物が不意に吐出される「液だれ」が発生する場合がある。本実施形態によれば、貯留室５３ｂ内に残圧が生じても、この残圧をピストン本体部７２の内周面と、ピストンガイド６２の外周面と、の間、ピストン本体部７２内、ガイド孔６２ａ、ピストンガイド６２内、および回収通路４３を通して容器体Ａ内に回収することができるため、残圧による噴出孔４からの液だれを抑制し、液切れを良くすることができる。 Further, when the storage chamber 53b is filled with the contents, a residual pressure is generated in the storage chamber 53b when the trigger portion 51 is swung to the rearmost swing position, and the residual pressure ejects the trigger portion 51. "Dripping" may occur in which the contents are suddenly discharged from the hole 4. According to the present embodiment, even if a residual pressure is generated in the storage chamber 53b, the residual pressure is applied between the inner peripheral surface of the piston main body 72 and the outer peripheral surface of the piston guide 62, and in the piston main body 72. Since it can be collected in the container body A through the guide hole 62a, the piston guide 62, and the collection passage 43, it is possible to suppress the dripping from the ejection hole 4 due to the residual pressure and improve the liquid drainage.

トリガー部５１は、表裏面が左右方向を向くとともに、左右方向に間隔をあけて一対配設された側板部８１と、表裏面が前後方向を向くとともに、一対の側板部８１同士を接続する主板部８０を備えている。主板部８０は、一対の側板部８１それぞれの前端縁同士を左右方向に接続している。なお、主板部８０はこのような態様に限られず、一対の側板部８１それぞれの任意の部分を左右方向に接続すればよい。例えば主板部８０は、一対の側板部８１それぞれの下端部のみを接続しているような構成等であってもよい。
主板部８０は、左右方向から見た側面視で後方に向けて凹状に湾曲している。主板部８０および一対の側板部８１は一体に形成されている。 In the trigger portion 51, the front and back surfaces face in the left-right direction, and a pair of side plate portions 81 arranged at intervals in the left-right direction and a main plate in which the front and back surfaces face in the front-rear direction and the pair of side plate portions 81 are connected to each other. The part 80 is provided. The main plate portion 80 connects the front end edges of each of the pair of side plate portions 81 in the left-right direction. The main plate portion 80 is not limited to such an embodiment, and any portion of each of the pair of side plate portions 81 may be connected in the left-right direction. For example, the main plate portion 80 may have a configuration in which only the lower ends of each of the pair of side plate portions 81 are connected.
The main plate portion 80 is concavely curved toward the rear when viewed from the left-right direction. The main plate portion 80 and the pair of side plate portions 81 are integrally formed.

一対の側板部８１の上端部には、射出筒部１１の側方に至るまで上方に延出し、射出筒部１１を左右方向から挟み込む一対の連結板部８２が形成されている。一対の連結板部８２には、左右方向の外側に向けて回転軸部８３が突設されている。これら回転軸部８３は、射出筒部１１の上方を覆う上板部材８４に設けられた軸受け部に回動可能に支持されている。これにより、トリガー部５１は、回転軸部８３を中心に前後方向に揺動可能とされている。 At the upper ends of the pair of side plate portions 81, a pair of connecting plate portions 82 extending upward to the side of the injection cylinder portion 11 and sandwiching the injection cylinder portion 11 from the left-right direction are formed. The pair of connecting plate portions 82 are provided with a rotating shaft portion 83 so as to project outward in the left-right direction. The rotating shaft portion 83 is rotatably supported by a bearing portion provided on the upper plate member 84 that covers the upper part of the injection cylinder portion 11. As a result, the trigger portion 51 can swing in the front-rear direction around the rotation shaft portion 83.

トリガー部５１における主板部８０の上部には、主板部８０を前後方向に貫通する開口部５１ａが形成されているとともに、開口部５１ａの周縁部から後方に向けて延びるように連結筒８５が形成されている。
連結筒８５の内周面のうち後方側に位置する部分には、連結筒８５の内側に向けて左右方向に沿って突出した一対の連結軸８６が形成されている。これら連結軸８６は、ピストン５２の連結部７０に形成された連結孔内に挿入されている。これにより、トリガー部５１とピストン５２とは、互いに連結されている。 An opening 51a that penetrates the main plate 80 in the front-rear direction is formed in the upper portion of the main plate 80 in the trigger portion 51, and a connecting cylinder 85 is formed so as to extend rearward from the peripheral edge of the opening 51a. Has been done.
A pair of connecting shafts 86 protruding in the left-right direction toward the inside of the connecting cylinder 85 are formed on a portion of the inner peripheral surface of the connecting cylinder 85 located on the rear side. These connecting shafts 86 are inserted into connecting holes formed in the connecting portion 70 of the piston 52. As a result, the trigger portion 51 and the piston 52 are connected to each other.

なお、ピストン５２の連結部７０は、連結軸８６に対してその軸線回りに回動可能とされ、かつ上下方向で所定量だけ移動可能に連結されている。これにより、トリガー部５１の前後方向への揺動に伴って、ピストン５２は前後移動可能とされている。 The connecting portion 70 of the piston 52 is rotatably connected to the connecting shaft 86 around the axis thereof, and is movably connected to the connecting shaft 86 by a predetermined amount in the vertical direction. As a result, the piston 52 can move back and forth as the trigger portion 51 swings in the front-rear direction.

上板部材８４の左右両側には、左右方向から見た側面視で前方に凸の円弧状に形成され、かつ射出筒部１１の下方まで延びる上記弾性板部５４がそれぞれ一体的に形成されている。弾性板部５４は、左右方向から見た側面視で互いに同心の円弧状に形成され、前後に並ぶ一対の板ばねを備えている。 On both the left and right sides of the upper plate member 84, the elastic plate portions 54 that are formed in an arc shape that is convex forward when viewed from the left and right directions and that extends below the injection cylinder portion 11 are integrally formed. There is. The elastic plate portion 54 is formed in an arc shape concentric with each other when viewed from the left-right direction, and includes a pair of leaf springs arranged in the front-rear direction.

一対の板ばねのうち、前側に位置する板ばねが主板ばね５４ａとされ、後側に位置する板ばねが副板ばね５４ｂとされている。
これら主板ばね５４ａおよび副板ばね５４ｂの下端部は、円弧状の折返し部５４ｃを介して一体的に接続されている。折返し部５４ｃには、下方に向けて係止片５４ｄが突設されており、この係止片５４ｄがトリガー部５１における側板部８１に形成されたポケット部８１ａに上方から差し込まれて係合している。
これにより、弾性板部５４は、係止片５４ｄおよびポケット部８１ａを介してトリガー部５１を前方に向けて付勢している。 Of the pair of leaf springs, the leaf spring located on the front side is the main leaf spring 54a, and the leaf spring located on the rear side is the sub leaf spring 54b.
The lower ends of the main leaf spring 54a and the sub leaf spring 54b are integrally connected via an arcuate folded-back portion 54c. A locking piece 54d is projected downward from the folded-back portion 54c, and the locking piece 54d is inserted into and engaged with the pocket portion 81a formed in the side plate portion 81 of the trigger portion 51 from above. ing.
As a result, the elastic plate portion 54 urges the trigger portion 51 forward via the locking piece 54d and the pocket portion 81a.

トリガー部５１の主板部８０の上端部は、弾性板部５４の付勢によって後述する連結部材２０の当接部２０ｇに対して後方から当接している。これにより、トリガー部５１は最前方揺動位置に位置決めされている。
なお、最前方揺動位置からトリガー部５１が後方に引かれると、弾性板部５４が係止片５４ｄを介して折返し部５４ｃを後方に移動させるように弾性変形する。このとき、弾性板部５４は、主板ばね５４ａよりも副板ばね５４ｂが大きく弾性変形する。 The upper end of the main plate 80 of the trigger portion 51 is in contact with the contact portion 20g of the connecting member 20, which will be described later, from behind by the urging of the elastic plate 54. As a result, the trigger portion 51 is positioned at the most forward swing position.
When the trigger portion 51 is pulled backward from the most forward swing position, the elastic plate portion 54 is elastically deformed so as to move the folded-back portion 54c rearward via the locking piece 54d. At this time, the elastic plate portion 54 is elastically deformed by the sub-leaf spring 54b more than the main leaf spring 54a.

なお、係止片５４ｄは、トリガー部５１が後方に引かれた場合であっても、ポケット部８１ａから上方に抜け出しつつもトリガー部５１が最後方揺動位置（最後方移動位置）に至るまでポケット部８１ａへの係合状態を維持する。 Even when the trigger portion 51 is pulled backward, the locking piece 54d is pulled out from the pocket portion 81a upward until the trigger portion 51 reaches the rearmost swing position (rearmost moving position). The engaged state with the pocket portion 81a is maintained.

連結部材２０は、射出筒部１１の前端開口部よりも前側に位置し、前端開口部に対して対向配置された対向板部２１と、対向板部２１から後方に向けて延び、射出筒部１１に外嵌された第１筒部２２と、対向板部２１から前方に向けて延びる第２筒部２３と、を備えている。
第２筒部２３は、射出筒部１１の中心軸線に対して下方に偏心した位置に配置されている。対向板部２１のうち、第２筒部２３の内側に位置する部分には、射出孔２５が形成されている。射出孔２５は、対向板部２１を前後方向に貫通している。また、第２筒部２３の内側には、射出孔２５と噴出孔４とを連通する連通路２３７が形成されている。これにより、第２筒部２３の内部は、連通路２３７および射出孔２５を通して射出筒部１１の内部に連通している。 The connecting member 20 is located on the front side of the front end opening of the injection cylinder portion 11, and extends rearward from the facing plate portion 21 arranged to face the front end opening and the injection cylinder portion 21. A first tubular portion 22 fitted to the 11 and a second tubular portion 23 extending forward from the facing plate portion 21 are provided.
The second cylinder portion 23 is arranged at a position eccentric downward with respect to the central axis of the injection cylinder portion 11. An injection hole 25 is formed in a portion of the facing plate portion 21 located inside the second cylinder portion 23. The injection hole 25 penetrates the facing plate portion 21 in the front-rear direction. Further, inside the second tubular portion 23, a communication passage 237 that communicates the injection hole 25 and the ejection hole 4 is formed. As a result, the inside of the second cylinder portion 23 communicates with the inside of the injection cylinder portion 11 through the communication passage 237 and the injection hole 25.

ノズル部３は噴出器本体２よりも前方側に配置され、噴出孔４が形成されたノズル体２２０を備えている。ノズル体２２０には、前後方向に延在し、かつ第２筒部２３に外嵌された外嵌筒部２２１と、外嵌筒部２２１の前端を閉塞するとともに中央に噴出孔４が形成されたノズル壁部２２２と、ノズル壁部２２２の後側に画成された蓄圧室２２３と、蓄圧室２２３に収容された蓄圧弁１２４および金属製のコイルスプリング２２５と、が備えられている。ノズル体２２０は、外嵌筒部２２１が連結部材２０の第２筒部２３に外嵌されたことにより、連結部材２０を介して射出筒部１１に連結されている。 The nozzle portion 3 is arranged on the front side of the ejector main body 2, and includes a nozzle body 220 in which the ejection hole 4 is formed. The nozzle body 220 is formed with an outer fitting cylinder portion 221 extending in the front-rear direction and outerly fitted to the second cylinder portion 23, closing the front end of the outer fitting cylinder portion 221 and forming a ejection hole 4 in the center. A nozzle wall portion 222, a pressure accumulator chamber 223 defined behind the nozzle wall portion 222, a pressure accumulator valve 124 housed in the pressure accumulator chamber 223, and a metal coil spring 225 are provided. The nozzle body 220 is connected to the injection cylinder portion 11 via the connecting member 20 because the outer fitting cylinder portion 221 is externally fitted to the second cylinder portion 23 of the connecting member 20.

蓄圧弁１２４は、コイルスプリング２２５により前方に付勢されて、ノズル壁部２２２における後面に形成された弁座部２２４に着座し、噴出孔４を閉塞する。蓄圧弁１２４の後半部には小径ピストン部１２４ａが形成され、蓄圧弁１２４の前半部には大径ピストン部１２４ｂが形成されている。蓄圧弁１２４は、射出孔２５および連通路２３７から導入される液体の圧力を両ピストン部１２４ａ、１２４ｂに作用させる。この圧力が一定以上となると、両ピストン部１２４ａ、１２４ｂの受圧面積の差により蓄圧弁１２４が後退し、噴出孔４を開放する。 The accumulator valve 124 is urged forward by the coil spring 225 and seats on the valve seat portion 224 formed on the rear surface of the nozzle wall portion 222 to close the ejection hole 4. A small-diameter piston portion 124a is formed in the latter half of the accumulator valve 124, and a large-diameter piston portion 124b is formed in the first half of the accumulator valve 124. The pressure accumulator valve 124 applies the pressure of the liquid introduced from the injection hole 25 and the communication passage 237 to both piston portions 124a and 124b. When this pressure exceeds a certain level, the pressure accumulator valve 124 retracts due to the difference in the pressure receiving areas of both piston portions 124a and 124b, and the ejection hole 4 is opened.

トリガー式液体噴出器１は、噴出孔４を通した外部とノズル部３内との連通を遮断する蓋部２２６を備えている。蓋部２２６は、ノズル部３に配設され、噴出孔４を前方から開閉自在に閉塞する。蓋部２２６の上端部は、ノズル壁部２２２に、左右方向に延びる開閉軸１７６回りに回転自在に装着されている。蓋部２２６は、開閉軸１７６回りの前方に向けて回転することで、噴出孔４を開放する。 The trigger type liquid ejector 1 includes a lid portion 226 that blocks communication between the outside and the inside of the nozzle portion 3 through the ejection hole 4. The lid portion 226 is arranged in the nozzle portion 3 and closes the ejection hole 4 so as to be openable and closable from the front. The upper end portion of the lid portion 226 is rotatably attached to the nozzle wall portion 222 around an opening / closing shaft 176 extending in the left-right direction. The lid portion 226 opens the ejection hole 4 by rotating toward the front around the opening / closing shaft 176.

そして本実施形態では、トリガー部５１に、後方に向けて突出する突出片８７が配設されている。突出片８７は、表裏面が上下方向を向く板状部材であり、上面視で左右方向よりも前後方向に長い矩形状を呈する。突出片８７は、図２に示す正面視で、シリンダ周方向に延びて湾曲している。
図１に示すように、突出片８７は、トリガー部５１のうち、連結筒８５の下方に位置する部分に配設されている。突出片８７は、左右方向から見た側面視で連結筒８５と平行に延びている。突出片８７の前後方向の大きさは、連結筒８５の前後方向の大きさよりも大きくなっている。突出片８７の後端部は、トリガー部５１における側板部８１の後端縁から後方に向けて突出している。 Then, in the present embodiment, the trigger portion 51 is provided with a protruding piece 87 that projects rearward. The projecting piece 87 is a plate-shaped member whose front and back surfaces face in the vertical direction, and exhibits a rectangular shape that is longer in the front-rear direction than in the left-right direction when viewed from above. The projecting piece 87 extends and curves in the circumferential direction of the cylinder in the front view shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the protruding piece 87 is arranged in a portion of the trigger portion 51 located below the connecting cylinder 85. The projecting piece 87 extends parallel to the connecting cylinder 85 when viewed from the left and right side. The size of the protruding piece 87 in the front-rear direction is larger than the size of the connecting cylinder 85 in the front-rear direction. The rear end portion of the projecting piece 87 projects rearward from the rear end edge of the side plate portion 81 of the trigger portion 51.

突出片８７は、トリガー部５１と一体に形成されている。突出片８７は、前後方向の全域にわたって、同等の厚みを有している。突出片８７は、トリガー部５１における主板部８０の後面８０ａと接続されている。突出片８７の前端部における左右方向の両端部は、側板部８１に接続されている。突出片８７のうち、この前端部より後方に位置する後側部分は、左右方向の大きさが前端部よりも小さくなっている。これらの前端部および後側部分それぞれにおける左右方向の中央部の位置は、互いに同等となっている。なお、突出片８７の後側部分は、前端部に対して左右方向の一方側に偏って形成されてもよい。
突出片８７における前端部と後側部分との接続部分は、側板部８１の後端縁よりも前方に位置している。突出片８７の後側部分における左右方向の外側を向く側端縁８７ａ（図２参照）は、側板部８１と左右方向に隙間をあけて対向している。 The protruding piece 87 is integrally formed with the trigger portion 51. The protruding piece 87 has the same thickness over the entire area in the front-rear direction. The protruding piece 87 is connected to the rear surface 80a of the main plate portion 80 in the trigger portion 51. Both ends in the left-right direction at the front end of the protruding piece 87 are connected to the side plate 81. Of the protruding pieces 87, the rear side portion located behind the front end portion has a smaller size in the left-right direction than the front end portion. The positions of the central portions in the left-right direction at each of the front end portion and the rear side portion are equivalent to each other. The rear portion of the protruding piece 87 may be formed so as to be biased to one side in the left-right direction with respect to the front end portion.
The connecting portion between the front end portion and the rear side portion of the protruding piece 87 is located in front of the rear end edge of the side plate portion 81. The side edge 87a (see FIG. 2) facing outward in the left-right direction in the rear portion of the projecting piece 87 faces the side plate portion 81 with a gap in the left-right direction.

突出片８７、およびトリガー部５１それぞれにおける左右方向の中央部の位置は、互いに同等となっている。なお、突出片８７は、トリガー部５１に対して左右方向の一方側に偏って形成されてもよい。
図１に示すように、突出片８７における後方を向く後端縁８７ｂは、縦供給筒部１０における外筒１２の大径部１２ａと、前後方向に間隔をあけて対向している。 The positions of the central portions in the left-right direction of the projecting piece 87 and the trigger portion 51 are the same as each other. The protruding piece 87 may be formed so as to be biased to one side in the left-right direction with respect to the trigger portion 51.
As shown in FIG. 1, the rear end edge 87b of the projecting piece 87 facing rearward faces the large diameter portion 12a of the outer cylinder 12 of the vertical supply cylinder portion 10 at a distance in the front-rear direction.

また本実施形態では、噴出器本体２には、突出片８７の前記側端縁８７ａと当接或いは近接する支持部５６が配設されている。支持部５６は、シリンダ５３に配設されている。支持部５６は、シリンダ５３における外筒部６０と一体に形成されている。
支持部５６は、外筒部６０の前端開口縁のうち、外筒部６０の中心軸線Ｏ２を、シリンダ径方向に挟むフランジ部５３ａの反対側に位置する部分に配設されている。図示の例では、支持部５６は、外筒部６０の前端開口縁における下端部に配設されている。 Further, in the present embodiment, the ejector main body 2 is provided with a support portion 56 that is in contact with or is in close proximity to the side edge 87a of the projecting piece 87. The support portion 56 is arranged in the cylinder 53. The support portion 56 is formed integrally with the outer cylinder portion 60 of the cylinder 53.
The support portion 56 is arranged at a portion of the front end opening edge of the outer cylinder portion 60 that is located on the opposite side of the flange portion 53a that sandwiches the central axis O2 of the outer cylinder portion 60 in the cylinder radial direction. In the illustrated example, the support portion 56 is arranged at the lower end portion of the outer cylinder portion 60 at the front end opening edge.

支持部５６は、外筒部６０の前端開口縁から前方に向けて延びる接続部５７を介して、外筒部６０に接続されている。支持部５６は、接続部５７の前端に接続され、下方に向けて延びている。支持部５６および接続部５７は一体に形成され、互いに同等の厚みを有している。
接続部５７は、表裏面が上下方向を向く板状部材であり、上面視で左右方向に長い矩形状を呈する。接続部５７は、図２に示す正面視でシリンダ周方向に延びて湾曲している。図１に示すように、接続部５７の上面および下面は、外筒部６０の前端部における内周面および外周面と面一となっている。 The support portion 56 is connected to the outer cylinder portion 60 via a connecting portion 57 extending forward from the front end opening edge of the outer cylinder portion 60. The support portion 56 is connected to the front end of the connecting portion 57 and extends downward. The support portion 56 and the connection portion 57 are integrally formed and have the same thickness as each other.
The connecting portion 57 is a plate-shaped member whose front and back surfaces face in the vertical direction, and exhibits a rectangular shape that is long in the horizontal direction when viewed from above. The connecting portion 57 extends and curves in the circumferential direction of the cylinder in the front view shown in FIG. As shown in FIG. 1, the upper surface and the lower surface of the connecting portion 57 are flush with the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the front end portion of the outer cylinder portion 60.

支持部５６は、表裏面が前後方向を向く板状部材であり、正面視で２辺が左右方向に延び、かつ残りの２辺が上下方向に延びる矩形状を呈する。支持部５６には、前方に向けて開口する支持開口部５６ａが形成されている。支持開口部５６ａは、支持部５６を前後方向に貫通している。支持開口部５６ａは正面視で矩形状を呈する。支持開口部５６ａは、支持部５６の中央部に形成されている。これにより、支持部５６は、正面視で２辺が左右方向に延び、かつ残りの２辺が上下方向に延びる枠状を呈する。なお、支持開口部５６ａの形状としては、上方および下方のうちの少なくともいずれか一方に開口していてもよい。
図２に示すように、支持部５６のうち、左右方向に延びるとともに、支持開口部５６ａの上方に位置する上板部５６ｂは、シリンダ周方向に延びて湾曲している。 The support portion 56 is a plate-shaped member whose front and back surfaces face in the front-rear direction, and has a rectangular shape in which two sides extend in the left-right direction and the remaining two sides extend in the up-down direction when viewed from the front. The support portion 56 is formed with a support opening 56a that opens toward the front. The support opening 56a penetrates the support 56 in the front-rear direction. The support opening 56a has a rectangular shape when viewed from the front. The support opening 56a is formed in the central portion of the support portion 56. As a result, the support portion 56 has a frame shape in which two sides extend in the left-right direction and the remaining two sides extend in the up-down direction when viewed from the front. The shape of the support opening 56a may be open to at least one of the upper side and the lower side.
As shown in FIG. 2, among the support portions 56, the upper plate portion 56b located above the support opening 56a extends in the left-right direction and extends in the cylinder circumferential direction and is curved.

図１に示すように、トリガー部５１の突出片８７は、支持開口部５６ａ内に挿入されている。図２に示すように、支持開口部５６ａの内面のうち左右方向の内側を向く内側面５６ｃが、突出片８７に左右方向の両側から当接或いは近接している。図示の例では、一対の内側面５６ｃは、突出片８７の前記側端縁８７ａと、左右方向に隙間をあけて近接している。
図１に示すように、トリガー部５１が最前方揺動位置に位置しているときには、突出片８７の後端部が、支持部５６の支持開口部５６ａ内に挿入されている。 As shown in FIG. 1, the protruding piece 87 of the trigger portion 51 is inserted into the support opening 56a. As shown in FIG. 2, of the inner surfaces of the support opening 56a, the inner side surface 56c facing inward in the left-right direction is in contact with or close to the projecting piece 87 from both sides in the left-right direction. In the illustrated example, the pair of inner side surfaces 56c are close to the side edge 87a of the protruding piece 87 with a gap in the left-right direction.
As shown in FIG. 1, when the trigger portion 51 is located at the foremost swing position, the rear end portion of the protruding piece 87 is inserted into the support opening 56a of the support portion 56.

図３に示すように、トリガー部５１が最後方揺動位置に位置しているときには、突出片８７における前端部と後側部分との接続部分が、支持開口部５６ａ内に挿入されている。また、この状態において、支持部５６は、突出片８７の前記側端縁８７ａと、側板部８１と、の左右方向の間の隙間に位置している。支持部５６における上板部５６ｂ、および接続部５７は、連結筒８５の下方に位置している。突出片８７の後端縁８７ｂは、噴出器本体２のシリンダ用筒部４０の下方に位置し、縦供給筒部１０の外筒１２における大径部１２ａと、前後方向に隙間をあけて対向している。 As shown in FIG. 3, when the trigger portion 51 is located at the rearmost swing position, the connecting portion between the front end portion and the rear side portion of the protruding piece 87 is inserted into the support opening 56a. Further, in this state, the support portion 56 is located in the gap between the side edge 87a of the protruding piece 87 and the side plate portion 81 in the left-right direction. The upper plate portion 56b and the connecting portion 57 of the support portion 56 are located below the connecting cylinder 85. The rear end edge 87b of the protruding piece 87 is located below the cylinder portion 40 of the ejector main body 2, and faces the large diameter portion 12a of the outer cylinder 12 of the vertical supply cylinder portion 10 with a gap in the front-rear direction. doing.

次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１の作用について説明する。
トリガー部５１を弾性板部５４の付勢力に抗して後方に引くと、図３に示すように、トリガー部５１における突出片８７が、支持部５６の支持開口部５６ａにおける内側面５６ｃに左右方向に支持されることにより、トリガー部５１が左右方向への移動を規制されながら、後方に向けて揺動する。そして、トリガー部５１の後方への揺動に伴って、ピストン５２が後退する。これにより、シリンダ５３の貯留室５３ｂ内の液体が、連通孔６６内、および連絡通路Ｌ２、を通して射出筒部１１内に導入される。このとき、逆止弁３６が閉弁され、射出筒部１１内と容器体Ａ内との供給通路Ｌ１を通した連通が遮断されるとともに、射出筒部１１内が加圧され、射出孔２５を通して蓄圧弁１２４における小径ピストン部１２４ａおよび大径ピストン部１２４ｂの各内部も加圧される。 Next, the operation of the trigger type liquid ejector 1 configured as described above will be described.
When the trigger portion 51 is pulled backward against the urging force of the elastic plate portion 54, as shown in FIG. 3, the protruding pieces 87 in the trigger portion 51 are left and right on the inner side surface 56c in the support opening 56a of the support portion 56. By being supported in the direction, the trigger portion 51 swings rearward while being restricted from moving in the left-right direction. Then, the piston 52 retracts as the trigger portion 51 swings backward. As a result, the liquid in the storage chamber 53b of the cylinder 53 is introduced into the injection cylinder portion 11 through the communication hole 66 and the communication passage L2. At this time, the check valve 36 is closed, the communication between the inside of the injection cylinder portion 11 and the inside of the container body A through the supply passage L1 is cut off, the inside of the injection cylinder portion 11 is pressurized, and the injection hole 25 is pressed. The insides of the small-diameter piston portion 124a and the large-diameter piston portion 124b of the accumulator valve 124 are also pressurized.

この際、大径ピストン部１２４ｂの内径は、小径ピストン部１２４ａの内径よりも大きくなっているので、これら小径ピストン部１２４ａおよび大径ピストン部１２４ｂの各受圧面積の差によって、蓄圧弁１２４には後方に向けた圧力が作用する。この圧力が所定の圧力以上になると、蓄圧弁１２４がコイルスプリング２２５の前方付勢力に抗して後退させられ、蓄圧弁１２４の前端部が弁座部２２４から離間することにより、射出筒部１１の内部と噴出孔４とが、射出孔２５、連通路２３７、蓄圧弁１２４の内部、および蓄圧弁１２４の前端部と弁座部２２４との間の隙間を通して連通し、噴出孔４から液体が噴射される。 At this time, since the inner diameter of the large-diameter piston portion 124b is larger than the inner diameter of the small-diameter piston portion 124a, the pressure accumulator valve 124 is affected by the difference in the pressure receiving areas between the small-diameter piston portion 124a and the large-diameter piston portion 124b. The pressure toward the rear acts. When this pressure becomes equal to or higher than a predetermined pressure, the accumulator valve 124 is retracted against the forward urging force of the coil spring 225, and the front end portion of the accumulator valve 124 is separated from the valve seat portion 224, whereby the injection cylinder portion 11 The inside of the injection hole 25 and the ejection hole 4 communicate with each other through the injection hole 25, the communication passage 237, the inside of the accumulator valve 124, and the gap between the front end portion of the accumulator valve 124 and the valve seat portion 224, and the liquid is discharged from the ejection hole 4. It is sprayed.

トリガー部５１を引く操作を止めると、貯留室５３ｂ内から縦供給筒部１０の連絡通路Ｌ２を通した射出筒部１１内への液体の供給が停止される。このとき、コイルスプリング２２５の前方付勢力により蓄圧弁１２４が前進し、蓄圧弁１２４の前端部が弁座部２２４に着座してこれを閉塞し、射出筒部１１の内部と噴出孔４との連通を遮断させる。
そして、弾性板部５４の弾性復元力によってトリガー部５１が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴ってピストン５２が前進する。そのため、貯留室５３ｂ内に負圧が生じ、この負圧によってパイプ１５を通じて容器体Ａ内の液体を縦供給筒部１０の供給通路Ｌ１に吸い上げることができる。
すると、新たに吸い上げられた液体は、逆止弁３６を押し上げて開弁させ、連絡通路Ｌ２を通して貯留室５３ｂ内に導入される。これにより、次の噴射に備えることができる。 When the operation of pulling the trigger portion 51 is stopped, the supply of the liquid from the storage chamber 53b into the injection cylinder portion 11 through the connecting passage L2 of the vertical supply cylinder portion 10 is stopped. At this time, the accumulator valve 124 is advanced by the forward urging force of the coil spring 225, the front end portion of the accumulator valve 124 is seated on the valve seat portion 224 and closes the pressure accumulator valve 124, and the inside of the injection cylinder portion 11 and the ejection hole 4 are connected. Cut off communication.
Then, the trigger portion 51 is urged forward by the elastic restoring force of the elastic plate portion 54 and returns to the original position, so that the piston 52 advances accordingly. Therefore, a negative pressure is generated in the storage chamber 53b, and the negative pressure allows the liquid in the container body A to be sucked up into the supply passage L1 of the vertical supply cylinder portion 10 through the pipe 15.
Then, the newly sucked liquid pushes up the check valve 36 to open the valve, and is introduced into the storage chamber 53b through the connecting passage L2. This makes it possible to prepare for the next injection.

以上説明したように、本実施形態に係るトリガー式液体噴出器１によれば、噴出器本体２に、トリガー部５１の突出片８７に左右方向の両側から当接或いは近接する支持部５６が配設されているので、仮にトリガー部５１に左右方向の外力が加えられたとしても、支持部５６によりトリガー部５１の突出片８７を左右方向に支持させることが可能になり、トリガー部が左右方向に移動するのを規制することができる。このため、トリガー部５１と連結されたピストン５２の中心軸が、シリンダ５３の中心軸線Ｏ２に対して傾くのを抑えることができる。 As described above, according to the trigger type liquid ejector 1 according to the present embodiment, the ejector main body 2 is provided with support portions 56 that are in contact with or close to the protruding pieces 87 of the trigger portion 51 from both sides in the left-right direction. Since it is provided, even if an external force in the left-right direction is applied to the trigger portion 51, the support portion 56 can support the protruding piece 87 of the trigger portion 51 in the left-right direction, and the trigger portion is in the left-right direction. You can regulate the movement to. Therefore, it is possible to prevent the central axis of the piston 52 connected to the trigger portion 51 from being tilted with respect to the central axis O2 of the cylinder 53.

また、突出片８７がトリガー部５１から後方に向けて突出しているので、使用者がトリガー部５１を後方に向けて揺動させる際に触れるトリガー部５１の前部の形状を現行のトリガー部５１に対して変更せずに、突出片８７を配設することが可能になり、使用者がトリガー部５１を後方に揺動させる際に感じる使用感を現行のままに維持することができる。
また、突出片８７がトリガー部５１から後方に向けて突出しているので、使用者がトリガー部５１を後方に向けて揺動させる際に触れるトリガー部５１の前部の形状を仮に変更したとしても、突出片８７と支持部５６とによる前述の作用効果を奏功することが可能になり、トリガー部５１の前部の形状を、任意に変更することができる。 Further, since the protruding piece 87 protrudes rearward from the trigger portion 51, the shape of the front portion of the trigger portion 51 that the user touches when swinging the trigger portion 51 rearward is the current trigger portion 51. It is possible to dispose the protruding piece 87 without changing the trigger portion 87, and the feeling of use that the user feels when the trigger portion 51 is swung backward can be maintained as it is.
Further, since the protruding piece 87 protrudes rearward from the trigger portion 51, even if the shape of the front portion of the trigger portion 51 that the user touches when swinging the trigger portion 51 rearward is changed. The above-mentioned action and effect of the projecting piece 87 and the support portion 56 can be achieved, and the shape of the front portion of the trigger portion 51 can be arbitrarily changed.

また、支持部５６が、噴出器本体２のうちトリガー部５１と前後方向で対向するシリンダ５３に配設されているので、トリガー部５１の突出片８７と支持部５６との間の前後方向の距離を短く抑えることが可能になり、支持部５６の前後方向の長さが抑えられ、噴出器本体２が前後方向にかさばるのを抑制することができる。
また、支持部５６がシリンダ５３と一体に形成されている場合には、支持部５６がシリンダ５３に対して位置ずれを起こすことがなく、部品点数の増大を抑制しながら、支持部５６により突出片８７を介してトリガー部５１を強固に支持することができる。 Further, since the support portion 56 is arranged in the cylinder 53 of the ejector main body 2 which faces the trigger portion 51 in the front-rear direction, the support portion 56 is arranged in the front-rear direction between the protruding piece 87 of the trigger portion 51 and the support portion 56. The distance can be suppressed short, the length of the support portion 56 in the front-rear direction can be suppressed, and the ejector main body 2 can be suppressed from being bulky in the front-rear direction.
Further, when the support portion 56 is formed integrally with the cylinder 53, the support portion 56 does not shift in position with respect to the cylinder 53, and is projected by the support portion 56 while suppressing an increase in the number of parts. The trigger portion 51 can be firmly supported via the piece 87.

また、突出片８７が、トリガー部５１と一体に形成されているので、突出片８７がトリガー部５１に対して位置ずれを起こすことがなく、部品点数の増大を抑制しながら、支持部５６により突出片８７を介してトリガー部５１を強固に支持することができる。
また、支持部５６には、前方に向けて開口する支持開口部５６ａが形成され、突出片８７が、支持開口部５６ａ内に挿入されているので、支持部５６に形成した支持開口部５６ａ内に突出片８７を挿入することにより、支持開口部５６ａの内面における内側面５６ｃが、突出片８７に左右方向の両側から当接或いは近接させることができ、支持部５６を簡易な構成とすることができる。 Further, since the protruding piece 87 is integrally formed with the trigger portion 51, the protruding piece 87 does not shift in position with respect to the trigger portion 51, and the support portion 56 suppresses an increase in the number of parts. The trigger portion 51 can be firmly supported via the projecting piece 87.
Further, since the support opening 56a is formed in the support portion 56 and the protruding piece 87 is inserted into the support opening 56a, the inside of the support opening 56a formed in the support portion 56 is formed. By inserting the protruding piece 87 into the support opening 56a, the inner side surface 56c on the inner surface of the support opening 56a can come into contact with or approach the protruding piece 87 from both sides in the left-right direction, and the support portion 56 has a simple structure. Can be done.

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記実施形態においては、支持部５６が、シリンダ５３における外筒部６０に一体に形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。支持部５６は、シリンダ５３と別体に形成されてもよいし、例えばシリンダ用筒部４０と一体に形成されてもよい。また、支持部５６は、噴出器本体２のうち、例えば縦供給筒部１０における外筒１２の大径部１２ａや、カバー体５５等といった他の部分に配設されてもよい。
また、上記実施形態においては、支持部５６が、シリンダ５３に１つ配設されている構成を示したが、このような態様に限られない。支持部５６は、シリンダ５３に複数配設されてもよい。 For example, in the above embodiment, the support portion 56 is integrally formed with the outer cylinder portion 60 of the cylinder 53, but the present invention is not limited to this aspect. The support portion 56 may be formed separately from the cylinder 53, or may be formed integrally with the cylinder portion 40, for example. Further, the support portion 56 may be arranged in another portion of the ejector main body 2, such as the large diameter portion 12a of the outer cylinder 12 in the vertical supply cylinder portion 10, the cover body 55, or the like.
Further, in the above embodiment, one support portion 56 is provided on the cylinder 53, but the present invention is not limited to such a mode. A plurality of support portions 56 may be arranged on the cylinder 53.

また、上記実施形態においては、支持部５６に、支持開口部５６ａが形成され、突出片８７は、支持開口部５６ａ内に挿入されている構成を示したが、このような態様に限られない。支持部５６は、例えば左右方向に間隔をかけて配置され、上下方向に延びる一対の軸部材であり、一対の軸部材の左右方向の間に、突出片８７が配置されるような構成等であってもよい。 Further, in the above embodiment, the support opening 56a is formed in the support portion 56, and the protruding piece 87 is inserted into the support opening 56a, but the present invention is not limited to this aspect. .. The support portion 56 is, for example, a pair of shaft members that are arranged at intervals in the left-right direction and extend in the vertical direction, and a protrusion 87 is arranged between the pair of shaft members in the left-right direction. There may be.

また、上記実施形態においては、突出片８７が、トリガー部５１と一体に形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。突出片８７は、トリガー部５１と別体に形成されてもよい。
また、上記実施形態においては、トリガー部５１が射出筒部１１から下方に向けて延設されるとともに、トリガー部５１の上端部を中心に揺動自在に支持された構成を示したが、このような態様に限られない。トリガー部５１は、上端部以外の部分を中心に揺動自在に支持されてもよい。 Further, in the above embodiment, the protruding piece 87 is formed integrally with the trigger portion 51, but the present invention is not limited to such a mode. The protruding piece 87 may be formed separately from the trigger portion 51.
Further, in the above embodiment, the trigger portion 51 is extended downward from the injection cylinder portion 11 and is swingably supported around the upper end portion of the trigger portion 51. It is not limited to such an aspect. The trigger portion 51 may be swingably supported around a portion other than the upper end portion.

また、上記実施形態においては、トリガー式液体噴出器１が、噴出孔４を通した外部とノズル部３内との連通を遮断する蓋部２２６を備えた構成を示したが、このような態様に限られない。トリガー式液体噴出器１は、蓋部２２６を備えなくてもよい。
また、上記実施形態においては、ピストンガイド６２の外周面における後端部に、環状の窪み部６２ｂが形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。ピストンガイド６２の外周面に窪み部６２ｂが形成されなくてもよい。 Further, in the above embodiment, the trigger type liquid ejector 1 is provided with a lid portion 226 for blocking communication between the outside and the inside of the nozzle portion 3 through the ejection hole 4. Not limited to. The trigger type liquid ejector 1 does not have to include the lid portion 226.
Further, in the above embodiment, the configuration in which the annular recessed portion 62b is formed at the rear end portion on the outer peripheral surface of the piston guide 62 is shown, but the present invention is not limited to such an embodiment. The recessed portion 62b may not be formed on the outer peripheral surface of the piston guide 62.

また、上記実施形態においては、ノズル部３が、噴出器本体２における連結部材２０の第２筒部２３に嵌合された構成を示したが、このような態様に限られない。ノズル部３は、例えば射出筒部１１と一体に形成される等してもよい。
また、上記実施形態においては、ノズル部３が蓄圧弁１２４を備えている構成を示したが、このような態様に限られない。蓄圧弁１２４は噴出器本体２が備えてもよく、射出筒部１１内や縦供給筒部１０内に配設されてもよい。また、蓄圧弁１２４を備えなくてもよい。 Further, in the above embodiment, the nozzle portion 3 is fitted to the second cylinder portion 23 of the connecting member 20 in the ejector main body 2, but the present invention is not limited to this aspect. The nozzle portion 3 may be formed integrally with the injection cylinder portion 11, for example.
Further, in the above embodiment, the nozzle portion 3 is provided with the accumulator valve 124, but the present invention is not limited to such an embodiment. The pressure accumulator valve 124 may be provided in the ejector main body 2, or may be arranged in the injection cylinder portion 11 or the vertical supply cylinder portion 10. Further, the pressure accumulator valve 124 may not be provided.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to replace the components in the above-described embodiment with well-known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above-mentioned modifications may be appropriately combined.

１トリガー式液体噴出器
２噴出器本体
４噴出孔
３ノズル部
１０縦供給筒部
５０トリガー機構
５１トリガー部
５２ピストン
５３シリンダ
５６支持部
５６ａ支持開口部
８７突出片
Ａ容器体 1 Trigger type liquid ejector 2 Ejector body 4 Ejector hole 3 Nozzle part 10 Vertical supply cylinder part 50 Trigger mechanism 51 Trigger part 52 Piston 53 Cylinder 56 Support part 56a Support opening 87 Projection piece A Container body

Claims

The ejector body attached to the container and
It is provided with a nozzle portion which is arranged on the front side of the ejector main body and has an ejection hole for ejecting a liquid in the container.
The ejector main body extends in the vertical direction and has a vertical supply cylinder portion that sucks up the liquid in the container.
A trigger portion is provided in front of the vertical supply cylinder portion so as to be swingably arranged rearward in a forward urged state, and the liquid is ejected from the inside of the vertical supply cylinder portion by swinging the trigger portion rearward. It is a trigger type liquid ejector equipped with a trigger mechanism that distributes toward the hole side.
The trigger mechanism includes a piston that moves in the front-rear direction in conjunction with the swing of the trigger portion.
It has a cylinder into which the piston is inserted and whose inside communicates with the inside of the vertical supply cylinder portion.
A protruding piece that protrudes rearward is arranged on the trigger portion.
The ejector main body is provided with support portions that are in contact with or close to the projecting piece from both sides in the left-right direction orthogonal to both directions in the vertical direction and the front-rear direction. Liquid ejector.

The trigger type liquid ejector according to claim 1, wherein the support portion is arranged in the cylinder.

The trigger type liquid ejector according to claim 1 or 2, wherein the protruding piece is formed integrally with the trigger portion.

A support opening that opens forward is formed in the support.
The trigger-type liquid ejector according to any one of claims 1 to 3, wherein the protruding piece is inserted into the support opening.