JP6774600B2 - モータおよびディスク駆動装置 - Google Patents

Description

本発明は、モータおよびディスク駆動装置に関する。

従来、ハードディスクドライブ等のディスク駆動装置が知られている。ディスク駆動装置には、ディスクを回転させるためのモータが搭載されている。従来のディスク駆動装置については、例えば、特開２０１４−２３９５９７号公報に記載されている。当該公報のディスク駆動装置は、モータの全体的な構成要素を支持する静止部を備える。静止部は、ベース貫通孔が設けられたベースプレートを有する。このベース貫通孔には、コイルから延びる引出線が通っている。そして、ベース貫通孔と、そのベース貫通孔を経由する引出線の全周との間に接着剤を充填して、ディスク駆動装置の気密性を向上させている。
特開２０１４−２３９５９７号公報

特開２０１４−２３９５９７号公報に記載のディスク駆動装置では、ベース貫通孔内への接着剤の充填をより確実に行うために、ベース貫通孔に空気抜き用の補助凹部を、ベースプレートの下面に設けている。しかしながら、接着剤は、ベースプレートの下面側から充填するため、接着剤が補助凹部に流れ込み、接着剤をベース貫通孔内に確実に充填できないおそれがある。接着剤をベース貫通孔内に確実に充填できないと、ディスク駆動装置の気密性が損なわれるおそれがある。このため、従来の構造では、接着剤の充填後に気密性を入念に検査する必要があった。

このような問題を鑑みて、本発明の目的は、モータおよびディスク駆動装置において、充填部材を貫通孔内に充填しやすい構造を提供することである。

上記課題を解決するため、本願の例示的な第１実施形態は、静止部と、上下に延びる中心軸を中心として回転する回転部と、前記静止部に対して、前記回転部を回転可能自在に支持する軸受部と、を有し、前記静止部は、複数のコイルが前記中心軸を中心として環状に配置されたステータユニットと、前記ステータユニットの下側に位置するベース部と、前記回転部、前記軸受部および前記ステータユニットを収容する内部空間を構成するハウジングと、を有し、前記ベース部は、軸方向に貫通し、前記ハウジングの外側と前記内部空間とをつなぐ貫通孔と、前記貫通孔の上側開口に被せられ、前記貫通孔を塞ぐシートと、前記貫通孔の下側開口を覆う充填部材と、前記ベース部および前記シートの、少なくとも一方に設けられ、前記貫通孔と前記内部空間とをつなぐ通気路と、を有する。

本願の例示的な第１実施形態によれば、貫通孔の下側から、例えば接着剤等の充填部材を充填する場合、貫通孔内の空気は、通気路を経て、内部空間に逃げる。これにより、貫通孔内の空気により、貫通孔内に充填部材が流れ込まず、貫通孔を充填部材で充填できなくなるおそれを回避できる。

図１は、本願の例示的な第１実施形態に係るディスク駆動装置の断面図である。 図２は、図１のスピンドルモータ部分の拡大図である。 図３は、ベース部を上面側から視た平面図である。 図４は、本願の例示的な第２実施形態のスピンドルモータの一部を拡大した図である。 図５は、本願の例示的な第３実施形態のスピンドルモータの一部を拡大した図である。 図６は、本願の例示的な第４実施形態において、通気路を第２突出部に設けた場合のスピンドルモータの一部を拡大した図である。 図７は、本願の例示的な第４実施形態において、通気路を絶縁シートに設けた場合のスピンドルモータ一部を拡大した図である。 図８は、絶縁シートの積層構造を利用して、通気路を設ける場合を説明する図である。 図９は、通気路を周方向に沿って設けた場合の、ベース部を上面側から視た平面図である。

以下、本願の例示的な第１実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、モータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、モータの中心軸に直交する方向を「径方向」、モータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本願では、軸方向を上下方向とし、ベース部に対してステータユニット側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本願に係るモータ、およびディスク駆動装置の使用時の向きを限定する意図はない。

また、本願において「平行な方向」とは、略平行な方向も含む。また、本願において「直交する方向」とは、略直交する方向も含む。

＜１．ディスク駆動装置の構成＞
図１は、本願の例示的な第１実施形態に係るディスク駆動装置１００の断面図である。図２は、図１のスピンドルモータ１部分の拡大図である。

ディスク駆動装置１００はハードディスクドライブである。ディスク駆動装置１００は、スピンドルモータ１と、複数（図１では３枚）のディスク１０１と、複数（図１では３つ）のアクセス部１０２と、これらを収容するハウジング１０３とを備える。

ハウジング１０３は、ベース部４０と、カバー部材１０４と、を有する。ベース部４０は、後述のスピンドルモータ１の一部でもある。ベース部４０は開口を有し、その開口にカバー部材１０４が嵌められて、ハウジング１０３が構成される。ハウジング１０３の内部空間には、後述するスピンドルモータ１のシャフト１０、回転部２０、およびステータユニット３０、が収容される。ベース部４０とカバー部材１０４とは、ハウジング１０３内の気密性が損なわれないように、組み合わされる。ハウジング１０３の内部空間には、空気よりも低密度の気体、例えば、ヘリウムガスが充填されている。なお、ハウジング１０３の内部空間には、水素ガス、空気等が充填されていてもよい。

複数のディスク１０１は、情報が記録される媒体である。複数のディスク１０１は、間に、スペーサ１０５と、スペーサ１０６とが配置され、上下方向に延びる中心軸９に沿って積層される。そして、複数のディスク１０１は、後に詳述するスピンドルモータ１に支持される。複数のディスク１０１は、スピンドルモータ１により、中心軸９を中心として回転する。

アクセス部１０２は、ヘッド１０７と、アーム１０８と、ヘッド移動機構１０９とを有する。ヘッド１０７は、ディスク１０１の表面に接近して、ディスク１０１に記録された情報の読み出し、および、ディスク１０１への情報の書き込み、の少なくともいずれか一方を磁気的に行う。ヘッド１０７は、アーム１０８に支持される。アーム１０８は、ヘッド移動機構１０９に支持される。

スピンドルモータ１は、シャフト１０と、回転部２０と、ステータユニット３０と、ベース部４０と、を有する。本願の例示的な各実施形態にかかるスピンドルモータ１は、三相モータである。ステータユニット３０と、ベース部４０と、ベース部４０を含むハウジング１０３と、により、本願の例示的な各実施形態にかかる「静止部」が構成される。

シャフト１０は、中心軸９に沿って配置された、略円柱形状の部材である。シャフト１０は、回転部２０を、中心軸９を中心として回転可能に支持する。シャフト１０は、例えば、ステンレス等の金属により形成される。シャフト１０の上端部は、ハウジング１０３のカバー部材１０４に固定される。シャフト１０の下端部は、ベース部４０に固定される。

回転部２０は、スリーブ２１と、ロータハブ２２と、クランプ部材２３と、ロータマグネット２４と、ヨーク２５と、を備える。

スリーブ２１は、中心軸９を中心として回転可能に支持される。スリーブ２１は、シャフト１０の周囲において、シャフト１０との間に隙間を介し対向する。隙間には、潤滑油、ガス等の流体が充填される。本願の例示的な各実施形態においては、シャフト１０の外周面と、スリーブ２１の内周面と、それらの間に介在する流体とで、軸受部が構成される。

ロータハブ２２は円筒状である。ロータハブ２２は、スリーブ２１に支持される。そして、ロータハブ２２は、スリーブ２１と共に、中心軸９を中心として回転する。スリーブ２１とロータハブ２２とは、一繋がりの部材で形成されてもよいし、別部材であってもよい。スリーブ２１およびロータハブ２２の材料には、例えば、アルミニウム合金または強磁性ステンレス鋼等の金属が使用される。

クランプ部材２３は、ロータハブ２２に支持される。クランプ部材２３は、ロータハブ２２との間に、複数のディスク１０１を支持する。これにより、複数のディスク１０１は、回転部２０に支持され、中心軸９を中心として回転する。

ロータマグネット２４は、ヨーク２５を介して、ロータハブ２２の内周面に固定される。ロータマグネット２４は、中心軸９を中心とする円環形状をなす。ロータマグネット２４の内周面は、周方向に沿ってＮ極とＳ極とが交互に配列された磁極面である。

ステータユニット３０は、ロータハブ２２の径方向内側に配置され、ロータマグネット２４と隙間をおいて対向する。ステータユニット３０は、回転部２０を回転させるトルクを発生させる。ステータユニット３０は、複数のコイル３１と、ステータコア３２とを有する。ステータコア３２は、中心軸９を中心とする円環状の磁性体が、複数積層された積層構造体であって、ベース部４０に固定される。ステータコア３２は、径方向外側に突出する複数のティースを有する。複数のコイル３１は、複数のティースに巻かれ、中心軸９を中心として環状に配置される。複数のコイル３１は、３つのコイル群により構成される。３つのコイル群は、それぞれＵ相用、Ｖ相用、Ｗ相用である。各コイル群は、１つの導線により構成される。

ベース部４０は、例えば、鋳造にて成型される。ベース部４０は、アルミダイキャストである。ベース部４０は、上面４０Ａと下面４０Ｂとを有する。上面４０Ａは、ハウジング１０３の内側を向く面である。下面４０Ｂは、ハウジング１０３の外側を向く面である。

図３は、ベース部４０を上面４０Ａ側から視た平面図である。以下、ベース部４０について、図１から図３を参照して説明する。

ベース部４０は、上面４０Ａから上側に突出した突出部４１を有する。突出部４１は、第１突出部４１１と、第２突出部４１２とを有する。第１突出部４１１は、シャフト１０の外周面において、シャフト１０を固定する。また、第１突出部４１１は、ステータユニット３０のステータコア３２を、外周面で支持する。第２突出部４１２は、第１突出部４１１の外周面に設けられる。第２突出部４１２は、第１突出部４１１よりも上下方向の高さが低い。第１突出部４１１に支持されるステータユニット３０は、第２突出部４１２の上方に配置される。

第２突出部４１２には、上下方向に延びる３つの貫通孔４３が設けられる。貫通孔４３は、ハウジング１０３の内部空間と外部とを連通する。図３に示すように、３つの貫通孔４３は、周方向に沿って設けられる。貫通孔４３には、コイル３１のリード線３３が通される。コイル３１は、三相交流の各相の電流を供給するための３本のリード線３３を有する。３つの貫通孔４３それぞれには、３本のリード線３３のうちのいずれか１本が通される。リード線３３は、貫通孔４３を通り、ベース部４０の下面４０Ｂに配置される、図示しない配線基板に接続される。

貫通孔４３は、より長い方が好ましい。貫通孔４３の長さを長くすると、ハウジング１０３の内部空間と外部との距離を稼ぐことができ、ハウジング１０３の内部空間の気密性を確保できる。そこで、ベース部４０の上面４０Ａに第２突出部４１２を設け、その第２突出部４１２に貫通孔４３を設ける。これにより、貫通孔４３の上下方向の長さをより長くできる。

第２突出部４１２には、貫通孔４３から、第２突出部４１２の外周面まで延びる通気路４４が設けられる。通気路４４は、第２突出部４１２に形成された、貫通孔４３に対して直交する方向に延びる貫通孔である。そして、通気路４４は、ハウジング１０３の内部空間と、貫通孔４３内部とを連通する。図３に示すように、通気路４４は、３つの貫通孔４３それぞれに対して設けられる。

第２突出部４１２の上面には、絶縁シート５０が設けられる。第２突出部４１２の上面は、上下方向において、ステータユニット３０に対向する面である。絶縁シート５０は、貫通孔４３の上側開口に被せられ、貫通孔４３を塞ぐ。絶縁シート５０には、貫通孔４３の開口の略中心部と重なる位置に、不図示の孔が設けられる。リード線３３は、この孔から貫通孔４３を通り、ベース部４０の下面４０Ｂに引き出される。絶縁シート５０は絶縁性材料であって、貫通孔４３に対するリード線３３の位置決めを行い、リード線３３と貫通孔４３の内壁との接触を防止する。

絶縁シート５０は、少なくとも、３つの貫通孔４３の開口を覆う大きさを有する。ただし、３つの貫通孔４３それぞれを、異なる絶縁シート５０で覆うようにしてもよい。

貫通孔４３には、充填部材である接着剤４５が充填される。接着剤４５は、絶縁性接着剤である。接着剤４５により、貫通孔４３が塞がれて、ハウジング１０３の内部空間は密閉される。接着剤４５は、ベース部４０の下面４０Ｂ側から充填される。より詳しくは、貫通孔４３からリード線３３が引き出された状態で、ベース部４０の下面４０Ｂ側から液体状の接着剤を充填し、それを硬化する。したがって、貫通孔４３の少なくとも下側開口は、接着剤４５に覆われる。また、接着剤４５の少なくとも一部は、貫通孔４３の内部に充填される。

液体状の接着剤を充填するとき、貫通孔４３内の空気は、下側から充填される接着剤により、上側へ押し流される。但し、貫通孔４３の上側は、絶縁シート５０により封止されている。そのため、仮に、通気路４４が設けられていないとすると、貫通孔４３内の空気は、逃げ場所がなくなる。そして、逃げ場所がなくなった空気による空気圧で、貫通孔４３へ接着剤が流れ込まなくなる充填不良が生じるおそれがある。ここで、ハウジング１０３の内部空間には、空気よりも低密度の気体が充填されており、この低密度の気体は、僅かな隙間からでも漏れ出しやすい。このため、充填不良が生じると、ハウジング１０３の内部空間の低密度の気体は、貫通孔４３から漏れるおそれがある。

そこで、本願の例示的な各実施形態においては、通気路４４が設けられる。液体状の接着剤を充填するとき、貫通孔４３内の空気は、通気路４４を通り、ハウジング１０３の内部空間へ排出される。このため、前述の接着剤の充填不良を防止できる。なお、接着剤４５を貫通孔４３に充填した後に、ハウジング１０３の内部空間にヘリウムガスが充填される。そのため、ハウジング１０３の内部空間に充填されたヘリウムガスが、貫通孔４３からハウジング１０３の外側へ漏れることを抑制できる。

このように、通気路４４を設けることで、接着剤４５を、貫通孔４３に充填しやすくなる。また、この通気路４４は、第２突出部４１２に設けられる。そのため、ベース部４０の上面４０Ａに第２突出部４１２を設けずに、貫通孔をベース部４０に設けた場合と比較すると、貫通孔４３の長さをより長く確保することができる。そのため、ハウジング１０３の内部空間に充填されたヘリウムガスが、貫通孔４３からハウジング１０３の外側へ漏れることを更に抑制できる。

ただし、ベース部４０の上面４０Ａに第２突出部４１２を設けずに、貫通孔４３をベース部４０に設けてもよい。つまり、貫通孔の長さは、本願の例示的な各実施形態にかかる貫通孔４３よりも、短くてもよい。また、通気路４４は、貫通孔４３内部と、ハウジング１０３の内部空間を連通すればよく、径方向に沿った直線状でなくてもよい。例えば、通気路４４は、上下方向から傾斜して形成されてもよい。また、図２では、上下方向において、貫通孔４３の略中央まで接着剤４５を充填しているが、ハウジング１０３の内部空間を密閉できれば、接着剤４５の充填量は特に限定されない。

＜２．他の実施形態＞
以上、本願の第１実施形態について説明したが、本願は、上記の実施形態に限定されるものではない。以下では、通気路４４の構成を変形させた他の実施形態について説明する。

＜２−１．第２実施形態＞
第２実施形態では、通気路４４の長さが、上述の実施形態よりも短い。

図４は、本願の例示的な第２実施形態のスピンドルモータ１の一部を拡大した図である。この例では、第２突出部４１２は、径方向において、ロータマグネット２４の径方向内面よりも径方向内側に設けられている。換言すれば、第２突出部４１２は、上下方向において、ロータマグネット２４と重ならない。このため、貫通孔４３から、第２突出部４１２の外周面までの距離は、上述の実施形態に比べて、短い。つまり、通気路４４の長さは、第１実施形態に比べて、短い。

通気路４４を短くすることで、通気路４４における流路抵抗は小さくなる。これにより、貫通孔４３に接着剤４５を充填する際、貫通孔４３内の空気を、通気路４４を介して、ハウジング１０３の内部空間へより排出しやすくなる。

＜２−２．第３実施形態＞
第３実施形態では、通気路４４を絶縁シート５０に設けている点で、上述の各実施形態と相違する。

図５は、本願の例示的な第３実施形態のスピンドルモータ１の一部を拡大した図である。絶縁シート５０は、リード線用貫通孔５０Ａと、通気路４４とを有する。リード線用貫通孔５０Ａは、貫通孔４３の開口の略中心部と重なる位置であって、上下方向に沿って設けられる。リード線３３は、このリード線用貫通孔５０Ａを通り、貫通孔４３から、ベース部４０の下面４０Ｂへ引き出される。通気路４４は、リード線用貫通孔５０Ａと平行に、絶縁シート５０に設けられる。貫通孔４３に接着剤４５を充填する際、貫通孔４３内の空気は、この通気路４４を介して、ハウジング１０３の内部空間へ排出される。

通気路４４を絶縁シート５０に設けることで、通気路４４を設けるために、ベース部４０を加工する必要がなく、既存のハウジングにも通気路を設けることができる。

なお、リード線用貫通孔５０Ａと、通気路４４とは、互いに独立していてもよいし、区間が繋がっていてもよい。

＜２−３．第４実施形態＞
第４実施形態では、通気路４４が、第２突出部４１２と絶縁シート５０との接触部分であって、第２突出部４１２および絶縁シート５０の少なくとも一方に設けた凹部で構成されている点で、上述の各実施形態と相違する。

図６は、本願の例示的な第４実施形態において、通気路４４を第２突出部４１２に設けた場合のスピンドルモータ１の一部を拡大した図である。図６において、円内に示す図は、円で囲んだ部分を、径方向外側から視た図である。

通気路４４は、第２突出部４１２の上面に設けられた凹部である。その凹部は、貫通孔４３から第２突出部４１２の外周面まで、径方向に延びる。絶縁シート５０は、貫通孔４３の開口と、凹部の少なくとも一部とを覆う。これにより、通気路４４は、ハウジング１０３の内部空間と、貫通孔４３内部とを連通する。この場合、通気路４４が貫通孔である上述の実施形態と比べて、第２突出部４１２を加工しやすい。

図７は、本願の例示的な第４実施形態において、通気路４４を絶縁シート５０に設けた場合のスピンドルモータ１の一部を拡大した図である。図７において、円内に示す図は、円で囲んだ部分を、径方向外側から視た図である。

通気路４４は、絶縁シート５０の下面に設けられた凹部である。絶縁シート５０の下面は、第２突出部４１２の上面との接触面である。凹部は、絶縁シート５０を第２突出部４１２の上面に設けたときに貫通孔４３の開口と重なる位置から、絶縁シート５０の端部まで、径方向に延びる。これにより、通気路４４は、ハウジング１０３の内部空間と、貫通孔４３内部とを連通する。この場合、ベース部４０に対して加工する必要がないため、既存のスピンドルモータに通気路を容易に設けることができる。

なお、絶縁シート５０に通気路４４を設ける場合、絶縁シート５０を掘削して通気路４４を設けてもよいし、絶縁シート５０の積層構造を利用して、通気路４４を設けてもよい。

図８は、絶縁シート５０の積層構造を利用して、通気路４４を設ける場合を説明する図である。絶縁シート５０は、基材５１に粘着層５２を積層して構成される。絶縁シート５０は、粘着層５２を第２突出部４１２側にして、第２突出部４１２の上面に設けられる。絶縁シート５０は、粘着層５２によって、第２突出部４１２に粘着する。基材５１に粘着層５２が積層されない領域は、粘着層５２が積層された領域よりもハウジング１０３の内側に凹む。この凹んだ部分を、通気路４４とすることができる。つまり、通気路４４を設けたい位置の基材５１に、粘着層５２を積層しないようにすることで、絶縁シート５０に通気路４４を設けることができる。

なお、通気路４４は、第２突出部４１２に設けた凹部と、絶縁シート５０に設けた凹部とで構成されてもよい。この場合、２つの凹部は、上下方向で重なっていてもよいし、重なっていなくてもよい。

また、通気路４４は、周方向に沿って設けられてもよい。

図９は、通気路４４を周方向に沿って設けた場合の、ベース部４０を上面４０Ａ側から視た平面図である。通気路４４を周方向に設ける場合、図９に示すように、通気路４４は、３つの貫通孔４３の開口を通過するように、設けられる。つまり、通気路４４は、３つの貫通孔４３それぞれの内部と、ハウジング１０３の内部空間とを連通する。この場合、独立して通気路４４を複数設ける場合と比べて、絶縁シート５０に対する加工が容易である。

なお、この図９の構成の場合、通気路４４は、第２突出部４１２に設けられてもよいし、絶縁シート５０に設けられてもよいし、第２突出部４１２および絶縁シート５０の両方に設けられてもよい。

以上、第２実施形態から第４実施形態について説明したが、上述の実施形態に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

本願は、スピンドルモータおよびディスク駆動装置に利用できる。

１ スピンドルモータ
９ 中心軸
１０ シャフト
１２ スリーブ
２０ 回転部
２１ スリーブ
２２ ロータハブ
２３ クランプ部材
２４ ロータマグネット
２５ ヨーク
３０ ステータユニット
３１ コイル
３２ ステータコア
３３ リード線
４０ ベース部
４１ 突起部
４３ 貫通孔
４４ 通気路
４５ 接着剤
５０ 絶縁シート
５１ 基材
５２ 粘着層
１００ ディスク駆動装置
１０１ ディスク
１０２ アクセス部
１０３ ハウジング
１０４ カバー部材
１０７ ヘッド
１０８ アーム
１０９ ヘッド移動機構
４１１ 第１突出部
４１２ 第２突出部

Claims (11)

1. 静止部と、
   上下に延びる中心軸を中心として回転する回転部と、
   前記静止部に対して、前記回転部を回転可能に支持する軸受部と、
   を有し、
   前記静止部は、
   複数のコイルが前記中心軸を中心として環状に配置されたステータユニットと、
   前記ステータユニットの下側に位置するベース部と、
   前記回転部、前記軸受部および前記ステータユニットを収容する内部空間を構成するハウジングと、
   を有し、
   前記ベース部は、
   軸方向に貫通し、前記ハウジングの外側と前記内部空間とをつなぐ貫通孔と、
   前記貫通孔の上側開口に被せられ、前記貫通孔を塞ぐシートと、
   前記貫通孔の下側開口を覆う充填部材と、
   前記ベース部および前記シートの、少なくとも一方に設けられ、前記貫通孔と前記内部空間とをつなぐ通気路と、
   を有するモータ。
2. 請求項１に記載のモータであって、
   前記充填部材の少なくとも一部は、前記貫通孔の内部に充填される、モータ。
3. 請求項１または請求項２に記載のモータであって、
   前記ベース部は、上面から上側に突出した突出部を有し、
   前記貫通孔および前記通気路は、前記突出部に設けられ、
   前記通気路は、前記貫通孔に対して直交する方向に延びる、
   モータ。
4. 請求項３に記載のモータであって、
   前記回転部は、
   前記ステータユニットよりも径方向外側に位置するマグネットを有し、
   前記突出部は、
   前記マグネットの径方向内面よりも、径方向内側に設けられている、
   モータ。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のモータであって、
   前記コイルは、前記貫通孔を通って前記ベース部の上面から下面に引き出されるリード線を備え、
   前記シートは絶縁性材料であり、前記リード線を通す孔を有し、
   前記通気路は、前記シートに設けられ、前記孔とつながる、または、独立した孔である、モータ。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のモータであって、
   前記通気路は、
   前記シートと前記ベース部との接触部分であって、前記シートおよび前記ベース部の、少なくとも一方に設けられた凹部である、
   モータ。
7. 請求項６に記載のモータであって、
   前記凹部は、
   径方向に沿って設けられている、
   モータ。
8. 請求項６または請求項７に記載のモータであって、
   前記凹部は、
   周方向に沿って設けられている、
   モータ。
9. 請求項６から請求項８までのいずれか１項に記載のモータであって、
   前記凹部は、前記シートに設けられ、
   前記シートは、基材と、前記基材を前記ベース部に粘着させる粘着層とを有し、
   前記凹部が設けられる部分には、前記粘着層が設けられていない、
   モータ。
10. 請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のモータと、
    前記ハウジングの前記内部空間において、前記回転部に支持されるディスクと、
    前記ディスクに対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
    を有するディスク駆動装置。
11. 請求項１０に記載のディスク駆動装置であって、
    前記ハウジングの前記内部空間に、空気よりも低密度の気体が充填されているディスク駆動装置。

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