JP6763609B2 - 抄紙装置および製紙機 - Google Patents

Description

本発明は抄紙部および製紙機に関し、例えば古紙を再生する古紙再生処理装置の抄紙装置に係るものである。

従来、この種の技術には、例えば、特許文献１に記載するものがある。これは、無端状の抄紙ワイヤーが回動し、パルプ懸濁液を抄紙ワイヤーで濾過脱水して抄紙する抄紙部である。また、抄紙ワイヤーを洗浄する洗浄手段を備えており、洗浄手段は、脱水経路において抄紙ワイヤーを通過した濾液を、戻り経路の抄紙ワイヤー上に放出して、抄紙ワイヤーを洗浄するものである。

そして、抄紙ワイヤーの表面に残留した繊維を除去ローラに転移させて除去し、除去ローラの外周面に転移された繊維はスクレーパーによって除去ローラから掻き取り、剥離させた繊維を繊維受け部で受け止めている。

特開２０１１−１４０７３０

特許文献１に記載するものは、湿紙が抄紙ワイヤーから後段のプレス部に正常に転移される場合を想定しており、抄紙ワイヤー上には少量の湿紙が残留することを前提とし、この少量の湿紙を繊維受け部で受け止めるものである。

この特許文献１に記載するものでは、抄紙ワイヤーから後段のプレス部へ湿紙を転移する際に転移ミスが発生する場合を想定していない。このため、湿紙の転移ミスが発生すると、抄紙ワイヤーから剥離した大量の湿紙を繊維受け部で受け止めることになる。

この場合には、繊維受け部が直ちに満杯となり、繊維受け部から溢れた湿紙が大きな断片のままで白水タンクに落下する。白水タンクに設けた撹拌手段は、白水タンク内の繊維を撹拌することはできても、湿紙が白水タンクに滞留する時間内に湿紙を速やかに繊維にまで分散させることはできず、繊維が大きな塊状で白水タンクから流れ出る。このため、白水系統のポンプが詰まる原因や、白水タンクが汚れる原因となる。そして、湿紙の転移ミスが発生した場合には繊維受け部の湿紙を取出すメンテナンスが必須となる。

本発明は上記した課題を解決するものであり、抄紙ワイヤーから次工程経路への転移ミスにより復帰経路上で抄紙ワイヤーから落下する湿紙を解して白水タンクに導く抄紙部および製紙機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の抄紙装置は、抄紙ワイヤーでパルプ懸濁液を濾過脱水して湿紙を抄紙する抄紙部と、抄紙部で濾過または脱水により生じた濾水が流入する白水貯溜部と、濾水が抄紙ワイヤーから白水貯溜部へ落下する経路の途中に設けた湿紙分散部を備え、抄紙ワイヤーは、無端軌道状に回動して湿紙形成移送経路と復帰経路とにわたって走行し、湿紙形成移送経路において抄紙ワイヤー上に形成した湿紙を湿紙形成移送経路の終端側で次工程経路に転移させ、湿紙分散部は、湿紙形成移送経路の終端側で次工程経路に転移することなく復帰経路に至る湿紙であって、復帰経路で抄紙ワイヤーの湿紙形成面から落下する湿紙を受け止め、抄紙ワイヤーから落下する濾水で湿紙を打ち解して分散させることを特徴とする。

本発明の抄紙装置において、復帰経路を走行する抄紙ワイヤーの湿紙形成面と相反する裏面に向けて洗浄液を放出する洗浄手段を備えることを特徴とする。

本発明の抄紙装置は、抄紙ワイヤーでパルプ懸濁液を濾過脱水して湿紙を抄紙する抄紙部と、抄紙部で濾過または脱水により生じた濾水が流入する白水貯溜部と、抄紙ワイヤーの下方位置に設けた湿紙分散部と、洗浄液を放出する洗浄手段を備え、抄紙ワイヤーは、無端軌道状に回動して湿紙形成移送経路と復帰経路とにわたって走行し、湿紙形成移送経路において抄紙ワイヤー上に形成した湿紙を湿紙形成移送経路の終端側で次工程経路に転移させ、洗浄手段は、復帰経路を走行する抄紙ワイヤーの湿紙形成面と相反する裏面に向けて洗浄液を放出し、湿紙分散部は、湿紙形成移送経路の終端側で次工程経路に転移することなく復帰経路に至る湿紙であって、復帰経路で抄紙ワイヤーの湿紙形成面から落下する湿紙を受け止め、洗浄手段から放出する洗浄液で湿紙を打ち解して分散させることを特徴とする。

本発明の抄紙装置において、湿紙分散部に向けて補助液を散水する補助液供給部を備えることを特徴とする。

本発明の抄紙装置において、湿紙分散部は、抄紙ワイヤーから落下する湿紙を受け止める分散板を有し、分散板は分散した湿紙が白水貯溜部に向けて通過する複数の開孔を有する有孔部材からなることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の抄紙部。

本発明の抄紙部において、湿紙分散部は、抄紙ワイヤーから落下する湿紙を受け止める分散板を有し、分散板は白水貯溜部に向けて下り勾配で傾斜する傾斜部材からなることを特徴とする。

本発明の抄紙装置において、湿紙分散部は、抄紙ワイヤーから落下する湿紙を受け止める分散板を有し、分散板は上部が開放された箱状部材の底壁をなし、箱状部材の一方の側壁が白水貯溜部への溢流堰をなすことを特徴とする。

本発明の抄紙装置において、湿紙分散部は、白水貯溜部内に配置する上部が開放された箱状部材からなり、箱状部材の底壁が抄紙ワイヤーから落下する湿紙を受け止める分散板をなし、分散板が分散した湿紙が通過する複数の開孔を有する有孔部材からなり、白水貯溜部内の液面の上昇時に分散板の開孔から白水貯溜部の白水が湿紙分散部内に侵入することを特徴とする。

本発明の抄紙装置において、湿紙分散部は、装置本体に対して着脱自在に設けられていることを特徴とする。

本発明の製紙機は、紙原料から紙を製造する複数の工程を有する製紙機において、紙料のパルプ懸濁液から繊維を抄く抄紙工程が上記何れかの抄紙装置からなることを特徴とする。

以上のように本発明によれば、濾水が抄紙ワイヤーから白水貯溜部へ落下する経路の途中に設けた湿紙分散部が、抄紙ワイヤーから落下する湿紙を受け止めるとともに、抄紙ワイヤーから落下する濾水で湿紙の繊維層を打ち解して分散させるので、湿紙が小片もしくは繊維状となって白水貯溜部へ落下する。よって、湿紙が大きな断片で白水貯溜部へ落ちることに起因する白水系統の詰まりを防止できる。また、湿紙分散部に溜まる湿紙を排出するメンテナンスが不要となる。

本発明の実施の形態における古紙処理装置の構成を示す模式図 同実施の形態における湿紙分散部の有孔部材を示す平面図 他の同実施の形態における湿紙分散部の有孔部材を示す平面図 他の同実施の形態における湿紙分散部の傾斜部材を示す平面図 他の同実施の形態における湿紙分散部の箱状部材を示す平面図 本発明の他の実施の形態における古紙処理装置の構成を示す模式図 本発明の他の実施の形態における古紙処理装置の構成を示す模式図 本発明の他の実施の形態における古紙処理装置の構成を示す模式図 本発明の他の実施の形態における古紙処理装置の構成を示す模式図

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、製紙機の１種である古紙処理装置１は、帯状の湿紙１００を抄紙する抄紙工程をなす抄紙装置２と、湿紙１００を脱水する脱水工程をなす脱水装置３と、湿紙１００を乾燥させる乾燥工程をなす乾燥装置４と、抄紙工程、脱水工程から出る濾水を貯溜する上部開放の白水貯溜部５を備えている。

抄紙装置２は、抄紙部２０と湿紙分散部６を備えている。抄紙部２０は、第１群のローラ２１の間に掛け渡された抄紙ワイヤー２２と、パルプ懸濁液を抄紙ワイヤー２２に供給するヘッドボックス２３を有している。抄紙ワイヤー２２は、無端軌道状に回動して湿紙形成移送経路２２ａと復帰経路２２ｂとにわたって走行し、湿紙形成移送経路２２ａにおいて抄紙ワイヤー２２の湿紙形成面をなす湿紙形成面上に湿紙１００を抄紙し、形成した湿紙１００を湿紙形成移送経路２２ａの終端側で次工程の脱水装置３の経路に転移させる。抄紙ワイヤー２２は金属製又は、合成樹脂製であり、網目状をなして通水性、通気性を有している。

抄紙装置２の湿紙分散部６は、濾水が抄紙ワイヤー２２から白水貯溜部５へ落下する経路の途中に、装置本体に対して着脱自在に設けられている。湿紙分散部６は、復帰経路２２ｂで抄紙ワイヤー２２の湿紙形成面から落下する湿紙１００を受け止めるものであり、この湿紙１００は湿紙形成移送経路２２ａの終端側で脱水装置３の経路に転移することなく復帰経路２２ｂに至った湿紙１００である。本実施の形態では、湿紙分散部６は、抄紙ワイヤー２２から落下する湿紙１００を受け止める分散板６１を有している。図２に示すように、分散板６１は所定孔径の開孔６１ａを配列した有孔部材からなる。

また、抄紙ワイヤー２２の無端軌道の内側には、洗浄手段としての洗浄ノズル２３を設けており、洗浄ノズル２３は復帰経路２２ｂを走行する抄紙ワイヤ２２ーの湿紙形成面と相反する裏面に向けて洗浄液を放出する。さらに、抄紙ワイヤー２２の無端軌道の外側で、湿紙分散部６の上方には、補助液供給部２４を設けており、補助液供給部２４は湿紙分散部６に向けて分散促進用の補助液を散水する。

本実施の形態では、洗浄ノズル２３と別途に補助液供給部２４を設けたが、洗浄ノズル２３が補助液供給部２４を兼ねて必要な水量を放出することも可能である。

脱水装置３は、第２群のローラ３１の間に掛け渡された吸水性の素材からなる吸水ベルト３２を有し、ここでは吸水ベルト３２がフェルトからなり通気性を有している。

吸水ベルト３２および抄紙ワイヤー２２は双方の無端軌道の途中において相互に当接して抄紙転移部２０１を形成する。

抄紙ワイヤー２２の湿紙形成面上に抄紙した湿紙１００は、抄紙転移部２０１において吸水ベルト３２に押圧されるとともに、抄紙ワイヤー２２が第１群のローラ２１の外周に沿って反転して湿紙１００から離間することで、抄紙ワイヤー２２から吸水ベルト３２に転移し、転移した湿紙１００から吸水ベルト３２が吸水して湿紙１００を脱水する。

乾燥装置４は、ヒータ等の加熱装置を内蔵して加熱部をなす乾燥ローラ４１と、乾燥ローラ４１と第３群のローラ４２の間に掛け渡した非吸水性の素材からなる搬送ベルトをなす平滑面ベルト４３と、第４群のローラ４４の間に掛け渡した非吸水性の素材からなる搬送保持ベルト４５を有する。

脱水装置３の吸水ベルト３２と平滑面ベルト４３は双方の搬送軌道の途中において相互に当接し、脱水装置３の吸水ベルト３２から乾燥装置４の平滑面ベルト４３に湿紙１００が転移する脱水転移部２０２を形成する。

脱水転移部２０２には、平滑面ベルト４３と吸水ベルト３２を挟持する一対の脱水ローラ５１、５２を配置している。脱水ローラ５１、５２は、平滑面ベルト４３と吸水ベルト３２を介して両ベルト間の湿紙１００を圧搾して脱水するとともに、湿紙１００を平滑面ベルト４３に押圧し、吸水ベルト３２が下側の脱水ローラ５２の外周に沿って反転して湿紙１００から離間することで、湿紙１００が吸水ベルト３２から平滑面ベルト４３に円滑に転移する。

本実施の形態において吸水ベルト３２の開口率は抄紙ワイヤー２２の開口率より小さく、平滑面ベルト４３は薄板状をなして無通気性である。

搬送保持ベルト４５は網目状の通気性を有するもので合成樹脂からなり、平滑面ベルト４３の湿紙形成面に対向して配置し、平滑面ベルト４３との間に湿紙１００を挟持する。

湿紙１００の搬送方向で乾燥ローラ４１より下流側において平滑面ベルト４３の軌道上にはスクレーパー部４００を配置しており、スクレーパー部４００が平滑面ベルト４３から乾紙１０１を剥離させる。

上記した構成における作用を説明する。抄紙部２０では、ヘッドボックス２３からパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー２２に供給して抄紙ワイヤー２２の湿紙形成面上に湿紙１００を抄紙する。脱水装置３では、抄紙装置２で抄紙ワイヤー２２の湿紙形成面上に抄紙した湿紙１００を吸水ベルト３２に転移させ、吸水ベルト３２により湿紙１００から吸水して湿紙１００を脱水する。

抄紙ワイヤー２２は、その開口率が吸水ベルト３２の開口率より大きくて通気性が吸水ベルト３２の通気性に優るので、剥離性が吸水ベルト３２の剥離性より大きくなり、換言すれば吸水ベルト３２の密着性が抄紙ワイヤー２２の密着性に優る。よって、湿紙１００は剥離性が高い抄紙ワイヤー２２から容易に剥離し、密着性が高い吸水ベルト３２に容易に密着し、抄紙ワイヤー２２から吸水ベルト３２へ湿紙１００が容易に転移し、高い転移性能を奏する。

しかしながら、条件によっては、時として湿紙１００が湿紙形成移送経路２２ａの終端側で抄紙ワイヤー２２から吸水ベルト３２へ転移せず、復帰経路２２ｂに至る湿紙１００がある。

この場合には、センサー等により湿紙１００が復帰経路２２ｂに至ったことを検知すると、抄紙動作を一旦中断する。復帰経路２２ｂに至った湿紙１００は、自重によって復帰経路２２ｂで抄紙ワイヤー２２の湿紙形成面から落下し、湿紙分散部６の分散板６１が湿紙１００を受け止める。

また、ワイヤー洗浄動作を行って洗浄ノズル２３から洗浄液を放出する。洗浄液は、抄紙ワイヤー２２の裏面から表面に向けて透過することで、抄紙ワイヤー２２に付着した繊維を洗い流すとともに、湿紙１００が抄紙ワイヤー２２から剥離することを促進する。洗浄液には上水を使用する。洗浄液は連続的に放出しても良いが、上水の使用量を節約するために、間欠的に放出することも可能である。

このワイヤー洗浄動作中は、白水貯溜部５において廃水処理動作を行う。この廃水処理動作で白水貯溜部５の濾水を排出することで、ワイヤー洗浄動作によって新たに流入する水で白水貯溜部５がオーバーフローすることを防止できる。また、白水貯溜部５にパルプ繊維が溜まり過ぎることを防止できる。

湿紙分散部６では、分散板６１の上に落ちて嵩高く積み上がった湿紙１００に向けて、抄紙ワイヤー２２から落下する濾水、洗浄ノズル２３から放出した洗浄液、さらには補助液供給部２４から散水する分散促進用の補助液が落下する。

この落下する濾水等が湿紙１００の分散を促す手段となって積層した湿紙１００の繊維層を打ち解して分散させる。分散した湿紙１００は小片もしくは繊維状となって開孔６１ａから白水貯溜部５に落下する。開孔６１ａを通過できない大きさの断片の湿紙は分散板６１の上に留まり、適度な小片に分散した後に開孔６１ａから白水貯溜部５に落下する。よって、開孔６１ａの大きさを適切に設定することで、白水貯溜部５に落下する湿紙１００の断片の大きさを規定することができる。また、開孔６１ａは分散板６１の複数個所に等間隔もしくはランダムに設けることで、積層した湿紙の均等な分散、減量を促進するのに有効となる。

この結果、湿紙１００が大きな断片で白水貯溜部５へ落ちることに起因する白水系統の詰まりを防止できる。また、湿紙分散部６に溜まる湿紙１００を排出するメンテナンスが不要となる。さらに、湿紙分散部６は、装置本体に対して着脱自在に設けられているので、必要に応じて湿紙分散部６を取り外し、分散板６１に残留した少量の湿紙１００を取り除くことができる。通常は、分散した湿紙１００が白水貯溜部５に落下するのでメンテナンスは不要である。しかし、古紙処理装置（製紙機）１を長期間使用しない場合には、カビや悪臭の発生を防止するために、清掃が必要である。このような、古紙処理装置（製紙機）１の清掃が必要な場合に、湿紙分散部６を取り外して容易に清掃することができる。

次に、ワイヤー洗浄動作において抄紙ワイヤー２２が回動し、抄紙動作の中断によって抄紙ワイヤー２２に残った湿紙１００を洗い終えた時点で抄紙動作を再開する。

脱水装置３では、吸水ベルト３２による吸水で湿紙１００を吸収脱水した後に、脱水転移部２０２で脱水ローラ５１、５２によって圧搾脱水し、湿紙１００を乾燥装置４の平滑面ベルト４３に転移させる。

この平滑面ベルト４３は無通気性であり、通気性の吸水ベルト３２より密着性が高く、換言すれば吸水ベルト３２の剥離性が平滑面ベルト４３の剥離性に優る。よって、湿紙１００は剥離性が高い吸水ベルト３２から容易に剥離し、密着性が高い平滑面ベルト４３に容易に密着し、吸水ベルト３２から平滑面ベルト４３へ湿紙１００が容易に転移する。

乾燥装置４では、湿紙１００が転移した平滑面ベルト４３が乾燥ローラ４１へ向けて進行し、平滑面ベルト４３の軌道の途中から平滑面ベルト４３の搬送面に対向して搬送保持ベルト４５が並走し、搬送保持ベルト４５と平滑面ベルト４３との間に湿紙１００を挟持する。搬送保持ベルト４５と平滑面ベルト４３との間に湿紙１００を挟持する状態で搬送保持ベルト４５と平滑面ベルト４３と湿紙１００が乾燥ローラ４１の転動に伴って進行し、乾燥ローラ４１から受ける熱によって湿紙１００が乾燥して帯状紙をなす乾紙１０１となる。そして、スクレーパー部４００が平滑面ベルト４３から乾紙１０１を剥離させる。

上記の実施の形態では、湿紙分散部６の分散板６１として円形の開孔６１を有する有孔部材を使用したが、開孔６１は円形に限らず三角形、四角形、その他の多角形でも良い。また、図３に示すように、分散板６２の有孔部材として所定メッシュで開孔する網材６２ａを使用することも可能である。

また、図１に示すように、湿紙分散部６は、抄紙ワイヤー２２から落下する湿紙１００を受け止める分散板６３として、白水貯溜部５に向けて下り勾配で傾斜する傾斜部材とすることも可能である。

この傾斜部材からなる分散板６３には傾斜面に複数の凹凸を設けて分散を促進しても良い。すなわち凹凸が湿紙１００を分散板６３の上に留めるための手段となり、分散に必要な時間を確保するのに有効に作用し、湿紙１００が不十分に分散を施されずに白水貯溜部５へ流下することを防止できる。

また、傾斜部材からなる分散板６３の下端縁６３ａを、図４に示すように、櫛歯状に形成しても良く、櫛歯を通過する際に湿紙１００の分散を促進するとともに、一気に湿紙１００が崩れ落ちることを抑制できる。

さらに、図５に示すように、湿紙分散部６として上部が開放された箱状部材を使用することも可能である。ここでは、箱状部材の底壁が抄紙ワイヤー２２から落下する湿紙１００を受け止める分散板６４をなし、箱状部材の一方の側壁６４ａが白水貯溜部５への溢流堰をなす。

この場合には、箱状部材の湿紙分散部６に所定量の濾水が溜まり、湿紙１００が濾水中を十分な時間にわたって漂い、湿紙１００の分散が十分に進行し、湿紙１００が小片や繊維状となって溢流堰から白水貯溜部５へ流れ出る。

また、本発明は図６に示すような製紙機にも適用できる。以下の説明においては、図１の構成と同様の部材には同符号を付してその説明を省略する。

ここでは、脱水装置３を無くして抄紙装置２の中に圧搾脱水部２５を設けている。圧搾脱水部２５は、抄紙ワイヤー２２と湿紙１００を挟持する一対の圧搾脱水ローラ２５、２５有している。圧搾脱水ローラ２５、２５は、湿紙１００を抄紙ワイヤー２２に押圧し、湿紙１００を圧搾して脱水する。

そして、抄紙装置２の次工程として乾燥装置４を配置している。乾燥装置４は、ヒータ等の加熱装置を内蔵して加熱部をなす乾燥ローラ４１と、乾燥ローラ４１と複数のローラ４１２の間に掛け渡したカンバスベルト４１５を有する。スクレーパ部４００が乾燥ローラ４１に摺接して配置されている。抄紙部２０と乾燥装置４の間には、湿紙転移部３０１が形成されている。湿紙転移部３０１は抄紙部２０の第１群のローラ２１のうちで特定のローラ２１と乾燥装置４の複数のローラ４１２のうちで特定のローラ４１２との間に形成される。

なお、図６においては補助液供給部２４を図示していないが、補助液供給部２４を設けることも可能である。

この構成では、抄紙部２０において抄紙ワイヤー２２の湿紙形成面上に抄紙した湿紙１００は、湿紙転移部３０１において抄紙ワイヤー２２が特定のローラ２１の外周に沿って反転して湿紙１００から離間することで、空間を移動して乾燥装置４の特定のローラ４１２上を反転するカンバスベルト４１５に転移する。

乾燥装置４では、湿紙１００の転移したカンバスベルト４１５が乾燥ローラ４１へ向けて進行し、カンバスベルト４１５と乾燥ローラ４１の間に湿紙１００を挟み、乾燥ローラ４１から受ける熱によって湿紙１００を乾燥させて乾紙１０１とする。そして、スクレーパー部４００が乾燥ローラ４１から乾紙１０１を剥離させる。

湿紙転移部３０１でカンバスベルト４１５に転移することなく復帰経路２２ｂに至った湿紙１００は、自重により、さらには洗浄ノズル２３から放出する洗浄液を受けて湿紙分散部６に落下する。

湿紙分散部６は、復帰経路２２ｂで抄紙ワイヤー２２の湿紙形成面から落下する湿紙１００を分散板６１で受け止める。分散板６１の上に落ちて嵩高く積み上がった湿紙１００に向けて、抄紙ワイヤー２２から濾過により生じる濾水が落下し、圧搾脱水部２５から脱水により生じる濾水が抄紙ワイヤー２２から落下する。さらに、洗浄ノズル２３から放出した洗浄液、補助液供給部２４から散水する分散促進用の補助液が落下する。

この落下する濾水等が湿紙１００の分散を促す手段となって積層した湿紙１００の繊維層を打ち解して分散させる。

図７に示すように、抄紙装置２の抄紙ワイヤー２２の無端軌道内に誘導板２６を設けることも可能である。

この構成では、湿紙形成移送経路２２ａから落下する濾水が誘導板２６で集め、誘導板２６の下端から復帰経路２２ｂの抄紙ワイヤー２２の特定部位に集中して落下し、この特定部位に対する単位時間当たりの濾水の供給量が増加し、洗浄性が向上する。

図８に示すように、誘導板２６は、湿紙形成移送経路２２ａおよび圧搾脱水部２５に対応するように配置し、誘導板２６に集めた濾水は抄紙ワイヤー２２に落下させることなく、白水貯溜部５に導くことも可能である。そして、洗浄ノズル２３から放出する上水の洗浄液のみで抄紙ワイヤー２２を洗浄する。

この構成によれば、抄紙ワイヤー２２の洗浄を上水のみで行うことで抄紙ワイヤー２２の洗浄性に優れる。

上述した実施の形態では、洗浄ノズル２３を使用したが、洗浄ノズル２３を使用せずに、補助液供給部２４から供給する補助液のみで分散させることも可能である。

図９に示すように、湿紙分散部６は、白水貯溜部５の内部に配置することも可能である。この場合に、湿紙分散部６は上部が開放された箱状部材からなり、箱状部材の底壁が抄紙ワイヤーから落下する湿紙を受け止める分散板６５をなす。分散板６５は、分散した湿紙が通過する複数の開孔６５ａを有する有孔部材からなる。そして、白水貯溜部５の液面の上昇時には、分散板６５の開孔６５ａから白水貯溜部５の白水が湿紙分散部６の内部に侵入する。

この構成によれば、湿紙分散部６は、復帰経路２２ｂで抄紙ワイヤー２２の湿紙形成面から落下する湿紙１００を分散板６５で受け止める。分散板６５の上に落ちて嵩高く積み上がった湿紙１００に向けて、抄紙ワイヤー２２から濾過により生じる濾水が落下し、圧搾脱水部２５から脱水により生じる濾水が落下する。さらに、洗浄ノズル２３から放出した洗浄液、補助液供給部２４から散水する分散促進用の補助液が落下する。

この落下する濾水等が湿紙１００の分散を促す手段となって積層した湿紙１００の繊維層を打ち解して分散させる。

さらに、白水貯溜部５の液面の上昇時には、分散板６５の開孔６５ａから白水貯溜部５の白水が湿紙分散部６の内部に侵入することで、分散板６５の上に積層した湿紙１００を解す。ほぐれた小片の湿紙１００および繊維が開孔６５ａから白水貯溜部５に流れ出し、白水貯溜部５の液面の降下時には、白水が開孔６５ａから流れ出すことで、湿紙１００の小片および繊維の流出が促進される。
上述した実施の形態では、分散板６１、６２、６３、６４、６５が平板状であるが、曲面状に形成することも可能である。

１ 古紙処理装置
２ 抄紙装置
３ 脱水装置
４ 乾燥装置
５ 白水貯溜部
６ 湿紙分散部
２０ 抄紙部
２１、２１ａ、２１ｂ 第１群のローラ
２２ 抄紙ワイヤー
２２ａ 湿紙形成移送経路
２２ｂ 復帰経路
２３ ヘッドボックス
２４ 補助液供給部
２５ 圧搾脱水部
２５ａ 圧搾脱水ローラ
２６ 誘導板
３１ 第２群のローラ
３２ 吸水ベルト
４１ 乾燥ローラ
４２ 第３群のローラ
４３ 平滑面ベルト
４４ 第４群のローラ
４５ 搬送保持ベルト
５１、５２ 脱水ローラ
６１、６２、６３、６４、６５ 分散板
６１ａ、６５ａ 開孔
６２ａ 網材
６３ａ 下端縁
６４ａ 側壁
１００ 湿紙
１０１ 乾紙
２０１ 抄紙転移部
２０２ 脱水転移部
３０１ 湿紙転移部
４００ スクレーパー部
４１２ ローラ
４１５ カンバスベルト

Claims (10)

1. 抄紙ワイヤーでパルプ懸濁液を濾過脱水して湿紙を抄紙する抄紙部と、抄紙部で濾過または脱水により生じた濾水が流入する白水貯溜部と、濾水が抄紙ワイヤーから白水貯溜部へ落下する経路の途中に設けた湿紙分散部を備え、
   抄紙ワイヤーは、無端軌道状に回動して湿紙形成移送経路と復帰経路とにわたって走行し、湿紙形成移送経路において抄紙ワイヤー上に形成した湿紙を湿紙形成移送経路の終端側で次工程経路に転移させ、
   湿紙分散部は、湿紙形成移送経路の終端側で次工程経路に転移することなく復帰経路に至る湿紙であって、復帰経路で抄紙ワイヤーの湿紙形成面から落下する湿紙を受け止め、抄紙ワイヤーから落下する濾水で湿紙を打ち解して分散させることを特徴とする抄紙装置。
2. 復帰経路を走行する抄紙ワイヤーの湿紙形成面と相反する裏面に向けて洗浄液を放出する洗浄手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の抄紙装置。
3. 抄紙ワイヤーでパルプ懸濁液を濾過脱水して湿紙を抄紙する抄紙部と、抄紙部で濾過または脱水により生じた濾水が流入する白水貯溜部と、抄紙ワイヤーの下方位置に設けた湿紙分散部と、洗浄液を放出する洗浄手段を備え、
   抄紙ワイヤーは、無端軌道状に回動して湿紙形成移送経路と復帰経路とにわたって走行し、湿紙形成移送経路において抄紙ワイヤー上に形成した湿紙を湿紙形成移送経路の終端側で次工程経路に転移させ、
   洗浄手段は、復帰経路を走行する抄紙ワイヤーの湿紙形成面と相反する裏面に向けて洗浄液を放出し、
   湿紙分散部は、湿紙形成移送経路の終端側で次工程経路に転移することなく復帰経路に至る湿紙であって、復帰経路で抄紙ワイヤーの湿紙形成面から落下する湿紙を受け止め、洗浄手段から放出する洗浄液で湿紙を打ち解して分散させることを特徴とする抄紙装置。
4. 湿紙分散部に向けて補助液を散水する補助液供給部を備えることを特徴とする請求項２また３に記載の抄紙装置。
5. 湿紙分散部は、抄紙ワイヤーから落下する湿紙を受け止める分散板を有し、分散板は分散した湿紙が白水貯溜部に向けて通過する複数の開孔を有する有孔部材からなることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の抄紙装置。
6. 湿紙分散部は、抄紙ワイヤーから落下する湿紙を受け止める分散板を有し、分散板は白水貯溜部に向けて下り勾配で傾斜する傾斜部材からなることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の抄紙装置。
7. 湿紙分散部は、抄紙ワイヤーから落下する湿紙を受け止める分散板を有し、分散板は上部が開放された箱状部材の底壁をなし、箱状部材の一方の側壁が白水貯溜部への溢流堰をなすことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の抄紙装置。
8. 湿紙分散部は、白水貯溜部内に配置する上部が開放された箱状部材からなり、箱状部材の底壁が抄紙ワイヤーから落下する湿紙を受け止める分散板をなし、分散板が分散した湿紙が通過する複数の開孔を有する有孔部材からなり、白水貯溜部内の液面の上昇時に分散板の開孔から白水貯溜部の白水が湿紙分散部内に侵入することを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の抄紙装置。
9. 湿紙分散部は、装置本体に対して着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載の抄紙装置。
10. 紙原料から紙を製造する複数の工程を有する製紙機において、紙料のパルプ懸濁液から繊維を抄く抄紙工程が請求項１から９の何れか１項に記載の抄紙装置からなることを特徴とする製紙機。
    

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