JP6749152B2 - アルコールアミン含有電解液の再生方法 - Google Patents

Description

本発明は、アルコールアミン含有電解液の再生方法に関する。

タングステンを含む有価物を含有する原料からタングステンを回収する方法において、本発明者は、タングステンを含む有価物を含有する原料に対して、アルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行うことで、タングステンを効率良くタングステン酸アルコールアミン溶液として回収できることを見出している（特許文献１）。
アルコールアミン（アルカノールアミン）を蒸留精製する方法としては、特許文献２の方法が知られている。比較的純度の高いアルカノールアミンの精製方法であるため、タングステンを含むようなアルコールアミンの電解液に直接応用することはできないが、減圧で蒸留することにより分解を抑制でき、効率良く生成可能である。
また、特許文献３には、酸性ガスを吸収する目的で使用された有機アミンを一旦加熱して酸性ガスを追い出した後に、イオン交換樹脂による処理で再生する方法が開示されている。しかし、タングステン酸が溶解している液にそのまま適用することは困難と予想される。

特許第５３２９６１５号公報 特表２００１−５２１０１８号公報 特許第５５８５０２５号公報

タングステンを含む有価物を含有する原料をアルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行うと、タングステンはタングステン酸及び／またはポリタングステン酸の形で溶解する。これによりアルコールアミンが中和され、液のｐＨが低下していく。
一方、タングステンを含む有価物を含有する原料からアルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行う場合、電解開始時や電解中は電解液がｐＨ６以上となっている必要がある。このようにしないとタングステン酸或いはポリタングステン酸が沈殿することがある。そのため、電解後液を長時間使用する場合はｐＨを監視し、ｐＨが所定範囲よりも低下した場合はアルコールアミンを追加する必要がある。
タングステンを含む原料の電解処理が終了したり、電解液中のタングステン濃度が上昇したりして一定濃度以上になれば、抜出してタングステンを回収することになる。抜出した電解液にはアルコールアミンも含まれているため、タングステン酸及び／またはポリタングステン酸と分離して回収し、再利用する必要がある。
しかし、アルコールアミンを回収することが難しかったり、多額のコストを必要としたりすればタングステンの回収工程が成り立たなくなることが考えられる。

そこで、本発明は、タングステンを含む有価物を含有する原料からアルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行うことでタングステンを回収するにあたって、タングステンを回収した後の電解液に含まれるアルコールアミンを効率良く回収する方法を提供することを課題とする。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、タングステンを回収するために一部或いは全部を抜出した電解液にアルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上を添加し、固液混合状態で撹拌し、その後ろ過することでタングステンをタングステン酸のアルカリ土類金属塩として分離でき、アルコールアミンはろ液として回収できることを見いだした。すなわち、アルコールアミンを含む電解液であっても、電解液に溶解しているタングステンは、タングステン酸のアルカリ土類金属塩、具体例としてはタングステン酸カルシウム或いはタングステン酸ストロンチウムとして分離できることが分かった。タングステン回収工程の中間体の一つであるタングステン酸カルシウム等のタングステン酸のアルカリ土類金属の塩の形にできてしまえば、今まで知られている常法により処理することでタングステンを効率的に回収することが可能となる。

電解液中の不純物濃度が低い場合は、アルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上と混合撹拌し、タングステンをタングステン酸のアルカリ土類金属の塩としてろ過などの方法で分離回収し、残った液をそのまま電解液として再利用することができる。
ろ過後のタングステン酸のアルカリ土類金属塩を含む残渣には、アルコールアミンを含む電解液が残っているため、水で洗浄する。洗浄液も必要に応じて回収し、濃度が高い部分については純化・濃縮工程に回すことになる。

また、抜出した電解液をイオン交換処理などでタングステン酸及び／またはポリタングステン酸を回収する場合は、イオン交換処理の過程でアルコールアミンに塩酸などの酸が混入する可能性があり、ｐＨが低下することがある。さらに、イオン交換樹脂にタングステン酸及び／またはポリタングステン酸を吸着させた後の洗浄処理などにより水が加わることになり、アルコールアミンの濃度が低下する。
以上のことから、イオン交換法などの工程を経て希釈された電解液は濃縮操作が必要となる。

タングステンを含む原料を電気分解した場合は、もう一つの問題がある。電解液にはタングステン酸及び／またはポリタングステン酸とアルコールアミンの他に、原料から混入してくる不純物や、電気分解の過程でアルコールアミンが分解して生成する物質が含まれる場合がある。これらのことから、電解液中の不純物の除去とアルコールアミンの濃縮が必要になることが多い。

以上の知見を基礎として完成した本発明は一側面において、タングステンを含む有価物を含有する原料に対して、アルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行い、前記電気分解を行った後の前記電解液の一部或いは全部を抜出す工程１Ａ、前記工程１Ａで抜出した電解液にアルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上をタングステンとのモル比で１〜５倍で添加し固液混合状態で撹拌混合し、ｐＨを９〜１３に調整する工程１Ｃ、前記工程１Ｃの後に前記電解液をろ過してろ液を回収する工程１Ｄ、及び、前記工程１Ｄで得られたろ液を電解液として再利用し、且つ、前記工程１Ｄで生じた残渣を洗浄して洗浄液を回収する工程１Ｅを含むアルコールアミン含有電解液の再生方法である。

本発明のアルコールアミン含有電解液の再生方法は一実施形態において、前記工程１Ｄで得られたろ液に活性炭処理を行う工程１Ｆをさらに含む。

本発明のアルコールアミン含有電解液の再生方法は別の一実施形態において、前記工程１Ｅで回収した洗浄液に減圧蒸留処理を行うことで、不純物の分離及びアルコールアミンの濃縮を行う工程１Ｇをさらに含む。

本発明のアルコールアミン含有電解液の再生方法は更に別の一実施形態において、前記工程１Ｇの前段または後段において洗浄液に活性炭処理を行う工程１Ｈをさらに含む。

本発明は別の一側面において、タングステンを含む有価物を含有する原料に対して、アルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行い、前記電気分解を行った後の前記電解液からタングステンを回収する前の液またはタングステンを回収した後の液に、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上をタングステンとのモル比で１〜５倍で添加して撹拌混合し、ｐＨを９〜１３に調整する工程２Ａ、前記工程２Ａの後に前記電解液をろ過してろ液を回収する工程２Ｂ、及び、前記工程２Ｂで得られた液に減圧蒸留処理を行うことで、不純物の分離及びアルコールアミンの蒸留回収を行う工程２Ｃを含むアルコールアミン含有電解液の再生方法である。

本発明のアルコールアミン含有電解液の再生方法は更に別の一実施形態において、前記工程２Ｃの前段または後段においてろ液に活性炭処理を行う工程２Ｄをさらに含む。

本発明のアルコールアミン含有電解液の再生方法は更に別の一実施形態において、前記工程２Ｃの減圧蒸留処理における液の加熱温度は、沸点が１２０℃までの成分を除く場合６０〜１２０℃であり、アルコールアミンを回収する場合１２０℃〜２００℃である。

本発明は更に別の一側面において、タングステンを含む有価物を含有する原料に対して、アルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行い、前記電気分解を行った後の前記電解液の一部或いは全部を抜出す工程３Ａ、前記工程３Ａで得られた液をイオン交換法で処理してタングステン酸及び／またはポリタングステン酸をイオン交換樹脂に吸着させ、タングステンを除いたアルコールアミンを含む液を回収する工程３Ｃ、前記工程３Ｃで得られた液に、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上をタングステンとのモル比で１〜５倍で添加して混合・撹拌し、ｐＨを９〜１３に調整する工程３Ｅ、及び、前記工程３Ｅで得られた液に減圧蒸留処理を行うことで、不純物の分離及びアルコールアミンの蒸留回収を行う工程３Ｆを含む。

本発明のアルコールアミン含有電解液の再生方法は更に別の一実施形態において、前記工程３Ａで抜出した電解液に必要に応じて水を添加して粘度を調節する工程３Ｂをさらに含み、前記粘度を調節した後の電解液を前記工程３Ｃにおけるイオン交換法で処理する液として用いる。

本発明のアルコールアミン含有電解液の再生方法は更に別の一実施形態において、前記工程３Ｃで得られたタングステン酸及び／またはポリタングステン酸を吸着したイオン交換樹脂を水で洗浄して洗浄液を回収する工程３Ｄをさらに含み、前記回収した洗浄液を前記工程３Ｅにおける減圧蒸留処理を行う液として用いる。

本発明のアルコールアミン含有電解液の再生方法は更に別の一実施形態において、前記工程３Ｆの前段または後段において液に活性炭処理を行う工程３Ｇをさらに含む。

本発明のアルコールアミン含有電解液の再生方法は更に別の一実施形態において、前記工程３Ｆの減圧蒸留処理における液の加熱温度は、沸点が１２０℃までの成分を除く場合６０〜１２０℃であり、アルコールアミンを回収する場合１２０℃〜２００℃である。

本発明のアルコールアミン含有電解液の再生方法は更に別の一実施形態において、前記アルカリ金属水酸化物が水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムであり、アルカリ土類金属水酸化物が水酸化カルシウムであり、アルカリ土類金属酸化物が酸化カルシウムである。

本発明のアルコールアミン含有電解液の再生方法は更に別の一実施形態において、前記アルコールアミンが、メタノールアミン、エタノールアミン、プロパノールアミン、ブタノールアミン、ペンタノールアミン、ジメタノールアミン、ジエタノールアミン、トリメタノールアミン、メチルメタノールアミン、メチルエタノールアミン、メチルプロパノールアミン、メチルブタノールアミン、エチルメタノールアミン、エチルエタノールアミン、エチルプロパノールアミン、ジメチルメタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジメチルプロパノールアミン、メチルジメタノールアミン、メチルジエタノールアミン及びジエチルメタノールアミンからなる群から選択される１種以上である。

本発明のアルコールアミン含有電解液の再生方法は更に別の一実施形態において、前記アルコールアミンが、トリエタノールアミン、ジブタノールアミン、ジペンタノールアミン、ジヘキサノールアミン、トリプロパノールアミン、トリブタノールアミン、メチルジプロパノールアミン、メチルジブタノールアミン、メチルジヘキサノールアミン、エチルジプロパノールアミン、エチルジブタノールアミン及びブチルジエタノールアミンからなる群から選択される１種以上である。

本発明のアルコールアミン含有電解液の再生方法は更に別の一実施形態において、前記アルコールアミンが、ヘプタノールアミン、デカノールアミン、ノナノールアミン、デカノールアミン、メチルヘキサノールアミン、メチルオクタノールアミン、エチルペンタノールアミン、ヘキシルジエタノールアミン、ジメチルヘキサノールアミン、ラウリルジエタノールアミン、ベンジルエタノールアミン及びフェニルエタノールアミンからなる群から選択される１種以上である。

本発明によれば、タングステンを含む有価物を含有する原料からアルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行うことでタングステンを回収した後の電解後液から、効率良くアルコールアミン含有電解液を再生する方法を提供することができる。

本発明の一側面におけるアルコールアミン含有電解液の再生方法を示すフローチャートである。 本発明の別の一側面におけるアルコールアミン含有電解液の再生方法を示すフローチャートである。 本発明の更に別の一側面におけるアルコールアミン含有電解液の再生方法を示すフローチャートである。 タングステンを含む原料を電解する電解槽の一例の模式図である。

本発明では、タングステンを溶解したアルコールアミンを含有する電解液からアルコールアミンを回収し、再生する方法を提供する。
タングステンを含む有価物を含有する原料を、アルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行い、原料の処理が終わった後や、電解液に含まれるタングステンが所定濃度以上になった場合は、その一部を抜き出して、タングステンの回収を行う。タングステンを回収した後の電解液にはアルコールアミンが含まれているため、再利用する。

まず、処理対象となる電解後液について説明する。当該電解後液は、タングステンを含む有価物を含有する原料に対して、アルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行った液である。また、電解液からイオン交換処理などによりタングステン成分を回収した後の電解液も対象とする。

タングステンを含む有価物を含有する原料としては、タングステンを含む鉱物やスクラップ（超硬材）等が挙げられる。また、より具体的には、タングステンスクラップを粉砕した、いわゆるタングステンリサイクル材等が挙げられる。本発明の処理対象となるタングステンを含む有価物を含有する原料は、例えば、Ｃｏを０〜１５ｍａｓｓ％、Ｎｉを０〜５ｍａｓｓ％、Ｆｅを０〜５ｍａｓｓ％、Ｔｉを０〜５ｍａｓｓ％、Ｔａを０〜１５ｍａｓｓ％含有し、タングステンの純度は３〜９５ｍａｓｓ％である。また、本発明の処理対象となるタングステンを含む有価物を含有する原料は、タングステン以外の有価物を１〜３０ｍａｓｓ％含有してもよく、タングステン以外の有価物を１〜１０ｍａｓｓ％含有してもよく、タングステン以外の有価物を３〜１０ｍａｓｓ％含有してもよい。

アノード及びカソード、アルコールアミンを含有する電解液を備えた電解槽を用いてタングステンを含む有価物を含有する原料の電気分解を行い、タングステン酸アルコールアミン溶液を得ることができる。電解槽は、特に限定されないが、例えば、図４に示す構成であってもよい。図４は、アノードとしてチタンバスケットを用いており、このチタンバスケットの中にタングステンを含む有価物を含有する原料が設けられている。チタンバスケットは、高電圧、高電流及び高温の電解処理条件で安定である点で好ましい。

当該タングステン酸アルコールアミン溶液中のタングステン濃度は特に限定されないが、１０〜１４０ｇ／Ｌであるのが好ましい。タングステン酸アルコールアミン溶液中のタングステン濃度が１０ｇ／Ｌ未満である場合、水等の溶媒の量が多過ぎるという問題が生じることがあり、また、１４０ｇ／Ｌを超える場合は結晶が析出してしまうという問題が生じるおそれがある。本発明においてタングステン酸イオンは、ＷＯ₄ ^2-等のモノタングステン酸イオン、または、ＨＷ₆Ｏ₂₁ ^5-、Ｈ₂Ｗ₁₂Ｏ₄₀ ^6-及びＷ₁₂Ｏ₄₁ ^10-等のポリタングステン酸イオンを示す。

アルコールアミンは、メタノールアミン、エタノールアミン、プロパノールアミン、ブタノールアミン、ペンタノールアミン、ジメタノールアミン、ジエタノールアミン、トリメタノールアミン、メチルメタノールアミン、メチルエタノールアミン、メチルプロパノールアミン、メチルブタノールアミン、エチルメタノールアミン、エチルエタノールアミン、エチルプロパノールアミン、ジメチルメタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジメチルプロパノールアミン、メチルジメタノールアミン、メチルジエタノールアミン及びジエチルメタノールアミンからなる群から選択される１種以上であってもよい。

また、アルコールアミンは、トリエタノールアミン、ジブタノールアミン、ジペンタノールアミン、ジヘキサノールアミン、トリプロパノールアミン、トリブタノールアミン、メチルジプロパノールアミン、メチルジブタノールアミン、メチルジヘキサノールアミン、エチルジプロパノールアミン、エチルジブタノールアミン及びブチルジエタノールアミンからなる群から選択される１種以上であってもよい。

さらに、アルコールアミンは、ヘプタノールアミン、デカノールアミン、ノナノールアミン、デカノールアミン、メチルヘキサノールアミン、メチルオクタノールアミン、エチルペンタノールアミン、ヘキシルジエタノールアミン、ジメチルヘキサノールアミン、ラウリルジエタノールアミン、ベンジルエタノールアミン及びフェニルエタノールアミンからなる群から選択される１種以上であってもよい。

この場合、電解液の電気伝導度を高く維持して電槽電圧を必要以上に高くしないことも必要である。電槽電圧は電解液中のタングステン濃度に大きく影響されるため、タングステン濃度を一定以上に維持することも考慮しなければならない。アルコールアミンを添加したり、電解液を抜出してアルコールアミンを添加した場合は、電槽電圧が設定電圧を上回らないようにアルコールアミンの添加量、電解液の抜出量を調節すればよい。

電解液中のアルコールアミンの濃度は、１〜８０ｍａｓｓ％であるのが好ましい。電解液中のアルコールアミンの濃度が１ｍａｓｓ％未満であると、導電性が低くなり過ぎて電気分解が不安定になり、錯体形成が困難となるおそれがある。電解液中のアルコールアミンの濃度が８０ｍａｓｓ％超であると、電解液の種類によっては水への溶解度を超えてしまうし、必要以上に濃度が高くなり、コストの面で不利となる。電解液中のアルコールアミンの濃度は、より好ましくは２〜５０ｍａｓｓ％、更により好ましくは５〜４０ｍａｓｓ％、更により好ましくは５〜２０ｍａｓｓ％である。

電気分解の際の電解液の温度は２０〜８０℃に調整して電気分解を行うのが好ましい。電解液の温度が２０〜８０℃であれば、アルコールアミンが安定化し、アルコールアミンの揮発が良好に抑制される。このため、電解反応において、電解液が揮発せず、安定であり、且つ、不純物が少ないという利点がある。また、電解液の温度は、電解速度の観点から６０℃以上の高温に設定することがより好ましい。例えば、アンモニアでは５０℃以上は揮発が激しく補給量が大量だが、アルコールアミン系は沸点が高く揮発しづらいため、６０℃以上でも問題無く使用可能である。

電解液に用いるアルコールアミンは、耐電圧性・耐電流密度性が高く、生産性のためには電気分解における設定電圧及び設定電流密度はそれぞれ高い方が好ましいが、設備の制約やカソード側へのダメージを考えると、設定電圧は２０Ｖ以下とし、設定電流密度は５００Ａ／ｄｍ²以下とするのが実用的であるため好ましい。

電解液のｐＨは、７以上であることが好ましい。ｐＨが６未満であると、生成したタングステン酸イオンが溶解していられなくなり、ＷＯ₃若しくはＨ₂ＷＯ₄などの形で析出し、結果として電解溶解を阻害してしまう可能性がある。電解液は、より好ましくは、例えばｐＨ１０以上の弱アルカリ性となるように調整される。

上記のように電気分解を行った後に、タングステンを回収し、タングステンを除いた電解液をアルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上を用いて電解液に含まれるアルコールアミンを再利用できるように処理する。本発明のアルコールアミン含有電解液の再生方法、具体的には、図１、図２及び図３に示すことができる。以下それぞれ詳述する。

本発明の一側面におけるアルコールアミン含有電解液の再生方法は、図１のフローチャートで示される。当該アルコールアミン含有電解液の再生方法は、タングステンを含む有価物を含有する原料に対して、アルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行い、前記電気分解を行った後の前記電解液の一部或いは全部を抜出す工程１Ａ、前記工程１Ａで抜出した電解液にアルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上を添加し固液混合状態で撹拌混合する工程１Ｃ、前記工程１Ｃの後に前記電解液をろ過してろ液を回収する工程１Ｄ、及び、前記工程１Ｄで得られたろ液を電解液として再利用し、且つ、前記工程１Ｄで生じた残渣を洗浄して洗浄液を回収する工程１Ｅを含む。
タングステンを含む有価物を含有する原料からアルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行う場合、電解開始時や電解中は電解液がｐＨ６以上となっている必要があるが、本発明の構成により、電解中にアルカリ領域から低下してしまったｐＨ値を再びタングステンが沈殿しない高ｐＨにして戻すことができ、さらに電解に不要な成分を分離除去することができる。このため、タングステンを回収した後の電解液に含まれるアルコールアミンを効率良く回収することができる。

前記工程１Ｄで得られたろ液に活性炭処理を行う工程１Ｆをさらに含んでもよい。
前記工程１Ｅで回収した洗浄液に減圧蒸留処理を行うことで、不純物の分離及びアルコールアミンの濃縮を行う工程１Ｇをさらに含んでもよい。
前記工程１Ｇの前段または後段において洗浄液に活性炭処理を行う工程１Ｈをさらに含んでもよい。
このような構成により、工程１Ｃの処理で必要な液の添加等によって処理液の濃度が希薄になった場合に、処理液を濃縮させることができる。また、本発明ではタングステン電解用に再利用可能な範囲のｐＨ領域にするために、アルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上を添加しているが、このときタングステンをタングステン酸のアルカリ土類金属の塩としてろ過などの方法で分離回収し、残った液をそのまま電解液として再利用することができる。

工程１Ｃのアルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上を電解液と混合する場合、添加するアルカリ土類金属はタングステンとのモル比で１〜５倍、好ましくは１．５〜３倍とするのが好ましい。この値が１を切ると、タングステンの分離が不完全になることがあるばかりでなく、アルコールアミンの再生も不完全になりやすい。一方、５を超えるとアルカリ土類金属の消費量が増えてしまい、余分な処理コストが必要になるおそれがある。これは後述の工程２Ａについても同様である。

前記活性炭処理の工程１Ｈであるが、活性炭とアルコールアミンを含む液に活性炭を加えて撹拌し、ろ過する処理でもよい。しかし、大量に処理する場合は活性炭を充填した充填塔を使用することが好ましい。この処理は、比較的簡単に済むため処理条件に制約は少なく、単に通液するだけで済む場合が多く特に限定されないが、空間速度ＳＶが１０〜１００ｈｒ^-1であるのが好ましく、１０〜６０ｈｒ^-1であるのがより好ましい。これは後述の工程２Ｄ、工程３Ｇについても同様である。

本発明の別の一側面におけるアルコールアミン含有電解液の再生方法は、図２のフローチャートで示される。当該アルコールアミン含有電解液の再生方法は、タングステンを含む有価物を含有する原料に対して、アルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行い、前記電気分解を行った後の前記電解液からタングステンを回収する前の液またはタングステンを回収した後の液に、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上を添加して撹拌混合する工程２Ａ、前記工程２Ａの後に前記電解液をろ過してろ液を回収する工程２Ｂ、及び、前記工程２Ｂで得られた液に減圧蒸留処理を行うことで、不純物の分離及びアルコールアミンの蒸留回収を行う工程２Ｃを含む。
このような構成により、原料、水、周辺環境から意図的である無しに拘わらず混入するハロゲン、硝酸、硫酸などを分離除去することができる。ハロゲン、硝酸、硫酸などは、アルカリ金属、アルカリ土類金属と水に可溶な無機塩を作るものがあり、これらとアルコールアミンを分離する方法はアルコールアミンの蒸留回収が最も有効である。
無機塩は、電解液の電気伝導度を上げるために加える場合があるが、この濃度が管理範囲を超えてしまったときはこの工程処理によって除去することが可能となる。
また、この処理方法により、長期間放置したことによりｐＨが低下してしまった電解液や、アルコールアミンを含有しているものの液組成が不明な液からも電解に不要な成分を分離除去することができる。
さらに、工程２Ａの処理で必要な液の添加等によって処理液の濃度が希薄になった場合に、処理液を濃縮させることができる。
以上の処理により、電解液などに含まれる無機塩など電解に不要な成分を除去し、アルコールアミンを効率良く回収することができる。

前記工程２Ｃの前段または後段においてろ液に活性炭処理を行う工程２Ｄをさらに含んでもよい。
前記工程２Ｃの減圧蒸留処理における液の加熱温度は、沸点が１２０℃までの成分を除く場合６０〜１２０℃であり、アルコールアミンを回収する場合１２０℃〜２００℃であってもよい。

アルカリ金属水酸化物或いはアルカリ土類金属水酸化物処理後の電解液のｐＨは、９〜１３、好ましくは９〜１２となるように調整する。水酸化カルシウム或いは酸化カルシウムを添加した場合は、水酸化カルシウムの溶解度が低いために１２を超える可能性が低い。しかし、アルカリ金属が共存する場合は、炭酸イオンのイオン交換などによってアルカリ金属の濃度が高まる場合がある。この場合でも、ｐＨが１３を超えないように調整するのが好ましい。
ｐＨが１３を超えるような条件では、蒸留処理でアルコールアミンを精製するときにスケールの量が増えてしまい、処理が煩雑になることがある。一方、９を切るとアルコールアミンの塩が生成して、アルコールアミンの再生が不完全になる場合がある。

減圧蒸留による蒸留回収工程２Ｃであるが、工程２Ｂで得られる液に含まれる金属塩などの不揮発分が少ない場合は、最初に留出してくるアンモニア、水など、沸点が１２０℃以下の低沸点成分を除いてアルコールアミンを濃縮する操作のみで再利用することもできる。濃縮処理した液は、必要に応じて活性炭処理を行い、アルコールアミンの濃度を調節した後に電解液に戻して再利用することができる。
この場合、加熱温度は６０℃〜１２０℃とする。水、アンモニア、アミンなどを除去すればよい場合は、加熱温度を６０℃〜１００℃とする。加熱温度であるが加熱に用いる熱媒体の温度である。

金属塩などや、高沸点の不純物の量が多い場合は、アルコールアミンを更に高純度化する必要がある。特許文献２に記載の方法などにより、アルコールアミンの蒸留を行い、回収する。この場合の加熱温度は１００℃〜３００℃であるが、アルコールアミンの種類により最適温度が異なるので、適宜調整する。通常は、アルコールアミンの沸点の４０℃程度下から沸点を２０℃程度超える範囲で加熱する。

処理量が少ない場合は、ロータリーエバポレータとオイルバスを使用し、オイルバスの温度を１００〜１８０℃程度にしてアルコールアミンを回収する。真空ポンプは水流ポンプを用いるのが好ましい。これは、処理する液が水や低沸点のアミンなどの成分を含み、これらの成分によって劣化が起こりにくく安価なためである。もちろん、通常のロータリーポンプを用いてもよいが、水分を含む液を処理するためにオイルの劣化やポンプの腐食が問題になることが多い。このため、コールドトラップを用いて水分などをトラップする必要がある。

本発明の更に別の一側面におけるアルコールアミン含有電解液の再生方法は、図３のフローチャートで示される。当該アルコールアミン含有電解液の再生方法は、タングステンを含む有価物を含有する原料に対して、アルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行い、前記電気分解を行った後の前記電解液の一部或いは全部を抜出す工程３Ａ、前記工程３Ａで得られた液をイオン交換法で処理してタングステン酸及び／またはポリタングステン酸をイオン交換樹脂に吸着させ、タングステンを除いたアルコールアミンを含む液を回収する工程３Ｃ、前記工程３Ｃで得られた液に、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上を添加して混合・撹拌する工程３Ｅ、及び、前記工程３Ｅで得られた液に減圧蒸留処理を行うことで、不純物の分離及びアルコールアミンの蒸留回収を行う工程３Ｆを含む。
このような構成により、イオン交換処理工程で混入するハロゲン、硝酸、硫酸などを分離除去することができる。ハロゲン、硝酸、硫酸などは、アルカリ金属、アルカリ土類金属と水に可溶な無機塩を作るものがあり、これらとアルコールアミンを分離する方法はアルコールアミンの蒸留回収が最も有効である。
さらに工程３Ａ〜３Ｃの処理で必要な液の添加等によって処理液の濃度が希薄になった場合に、処理液を濃縮することができる。
以上の処理により、電解液などに含まれる無機塩など電解に不要な成分を除去し、アルコールアミンを効率良く回収することができる。

前記工程３Ａで抜出した電解液に必要に応じて水を添加して粘度を調節する工程３Ｂをさらに含み、前記粘度を調節した後の電解液を前記工程３Ｃにおけるイオン交換法で処理する液として用いてもよい。
前記工程３Ｃで得られたタングステン酸及び／またはポリタングステン酸を吸着したイオン交換樹脂を水で洗浄して洗浄液を回収する工程３Ｄをさらに含み、前記回収した洗浄液を前記工程３Ｅにおける減圧蒸留処理を行う液として用いてもよい。
前記工程３Ｆの前段または後段において液に活性炭処理を行う工程３Ｇをさらに含んでもよい。
前記工程３Ｆの減圧蒸留処理における液の加熱温度は、沸点が１２０℃までの成分を除く場合６０〜１２０℃であり、アルコールアミンを回収する場合１２０℃〜２００℃であってもよい。
前記アルカリ金属水酸化物が水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムであり、アルカリ土類金属水酸化物が水酸化カルシウムであり、アルカリ土類金属酸化物が酸化カルシウムであってもよい。

工程３Ｃのイオン交換樹脂へタングステン酸イオンを吸着させる操作を具体的に記すと以下のようになる。
まず、タングステンが溶解しているアルコールアミン電解液を陰イオン交換樹脂に通液することでタングステン酸イオンを陰イオン交換樹脂に吸着させる。当該タングステン酸アルコールアミン溶液中のタングステン濃度は特に限定されないが、１０〜１４０ｇ／Ｌであるのが好ましい。タングステン酸アルコールアミン溶液中のタングステン濃度が１０ｇ／Ｌ未満である場合、水等の溶媒の量が多過ぎるという問題が生じることがあり、また、１４０ｇ／Ｌを超える場合は陰イオン交換樹脂を充填する樹脂充填塔を長くする必要があり設備コストの面で問題が生じることがある。また、このように樹脂充填塔が長いとタングステン酸などの結晶が析出してしまうおそれがある。

上述のように、タングステンを含む超硬材に対し、アルコールアミンを含有する電解液で電気分解することでタングステン酸アルコールアミン溶液を得るとき、タングステン酸はポリ酸として生成するため、特別な処理をすること無く単分子のタングステン酸よりも樹脂への吸着容量が増大している。このため、陰イオン交換樹脂に良好に吸着させることができ、タングステン酸イオンをアルコールアミンから良好に分離することができる。

本発明においてタングステン酸イオンは、ＷＯ₄ ^2-等のモノタングステン酸イオン、または、ＨＷ₆Ｏ₂₁ ^5-、Ｈ₂Ｗ₁₂Ｏ₄₀ ^6-及びＷ₁₂Ｏ₄₁ ^10-等のポリタングステン酸イオンを示す。アルコールアミン溶液中で電解しているタングステン酸のアルコールアミンを生成させるときは、アルコールアミンの濃度がモノタングステン酸の当量よりも少ない場合であっても、安定的に溶液として存在している。このため、大部分がポリタングステン酸として生成していることがわかる。

陰イオン交換樹脂としては、Ｉ型、ＩＩ型のどちらであってもよいが、効率的にタングステン酸を吸着させるためには、強塩基であるＩ型を用いることが好ましい。また、アルコールアミン溶液を使用するため、有機溶媒で安定的に使用できるイオン交換樹脂が好ましい。具体的には、ダウ・ケミカル社製アンバーライトＩＲＡ９００ＪまたはアンバーライトＩＲＡ９０４等が挙げられる。

陰イオン交換樹脂を充填する樹脂充填塔は、単独であってもよく、２つ以上を連続して用いるものであってもよい。また、そのような樹脂充填塔は、例えば、内径２〜５００ｃｍの管に陰イオン交換樹脂を１５〜１０００ｃｍの高さ（長さ）で充填したものとしてもよい。タングステン酸アルコールアミン溶液の通液速度は、特に限定されないが、空間速度ＳＶが０．５〜１０ｈｒ^-1であるのが好ましく、０．８〜５ｈｒ^-1であるのがより好ましい。

また、タングステン酸イオンを陰イオン交換樹脂に吸着させる工程において、タングステン酸アルコールアミン溶液を陰イオン交換樹脂に通液することで得られた通液後液を、陰イオン交換樹脂に戻して再度通液させてもよい。タングステン酸アルコールアミン溶液を陰イオン交換樹脂に通液させて得られた通液後液には、陰イオン交換樹脂に吸着されなかったポリタングステン酸イオンが残存していることがある。このため、上述の構成によって通液後液を再度陰イオン交換樹脂に通液させて、ポリタングステン酸イオンをより多く回収することができる。

イオン交換処理によりタングステンを吸着させたイオン交換樹脂は、水で洗浄する。タングステンを回収した後の電解液と、イオン交換樹脂を水で洗浄した液は、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上による処理を行う。

前記アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上であるが、前述したように水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム或いは酸化カルシウムを用いるのが好ましい。
水酸化リチウム、水酸化ルビジウムなどのアルカリ金属水酸化物、水酸化バリウム、水酸化ストロンチウム、水酸化マグネシウムのアルカリ土類金属水酸化物も使用可能ではあるが、価格、入手の容易さの点で高価になりやすい。このため、水酸化カルシウム或いは酸化カルシウムを用いるのが好ましい。

アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上を用いた処理後の電解液のｐＨは、９〜１３、好ましくは９〜１２となるように調整する。水酸化カルシウム或いは酸化カルシウムを添加した場合は、水酸化カルシウムの溶解度が低いために１２を超える可能性が低い。しかし、アルカリ金属が共存する場合は、炭酸イオンのイオン交換などによってアルカリ金属の濃度が高まる場合がある。この場合でも、ｐＨが１３を超えないように調整するのが好ましい。
ｐＨが１３を超えるような条件では、蒸留処理でアルコールアミンを精製するときにスケールの量が増えてしまい、処理が煩雑になることがある。一方、９を切るとアルコールアミンの塩が生成して、アルコールアミンの再生が不完全になる場合がある。

水酸化カルシウム或いは酸化カルシウムを用いると、電解後液中に空気中の二酸化炭素等が溶け込んで生じた炭酸塩の除去も可能となる。このため、長期間使用した電解液の再生に好適に使用できる。

以下、本発明の実施例を説明するが、実施例は例示目的であって発明が限定されることを意図しない。

（実施例１）
電解槽のアノードとして、表１に示す品位の超硬材スクラップ１０ｋｇをチタンバスケットに入れたものを用いた。
電解槽のカソードとして、チタン板を用いた。
電解液に２００ｇのモノエタノールアミンを用いて純水で１０Ｌとした。次に、整流器を接続し、電流密度を５Ａ／ｄｍ²として、１００Ａの定電流で、温度を７０℃にて電解溶解を１０時間行った。タングステンの溶解量は６００ｇであり、電解液のｐＨは７．１とした。

この電解液を１Ｌ採取し、５０℃の温度で撹拌しながら酸化カルシウムの粉末を少しずつ添加して行き、最終的に５０ｇの酸化カルシウムを添加した。カルシウムとタングステンのモル比：Ｃａ／Ｗは２．７である。その後、撹拌を２時間継続し、温度を維持したままろ過して、ろ液とケーキに分離した。ケーキはアルコールアミンの濃度が所定濃度よりも低下しない範囲でかつ蒸発により減少した水分を補う少量の水で洗浄して洗浄液とろ液を合わせた。冷却後の液のｐＨは１１であった。
続いて、ろ液に活性炭を１０ｇ加えて１０分間撹拌し、ろ過した。
このろ液に含まれるタングステン濃度はほぼゼロであった。この液を電解槽に戻して電解を始めたところ、特に問題なく電解することができた。

（比較例１）
酸化カルシウムの添加量を１５ｇとした以外は、実施例１と同様の条件で表１に示す品位の超硬材スクラップを電気分解し、電解後液からタングステン酸を回収した。カルシウムとタングステンのモル比：Ｃａ／Ｗは０．８である。得られた液のｐＨは１０．５であった。活性炭処理無しでは液が濃く着色したままであるが、活性炭処理によりタングステン酸のロスが生じるため、活性炭処理せずに再利用した。同様の再生処理を１０回繰り返したところ、電流効率が徐々に低下し、１０回目の液では８５％になった。

（実施例２）
電解槽のアノードとして、表１に示す品位の超硬材スクラップ１０ｋｇをチタンバスケットに入れたものを用いた。
電解槽のカソードとして、チタン板を用いた。
電解液に２ｋｇのモノエタノールアミンを用いて純水で２０Ｌとした。次に、整流器を接続し、電流密度を５Ａ／ｄｍ²として、１００Ａの定電流で、温度を７０℃にて電解溶解を１０時間行った。

その結果、カソードのチタン板表面に金属コバルトが析出した。また、電解液にはタングステンが溶解してタングステン酸アルコールアミン溶液となっており、且つ、電解液中に残渣が生じた。また、タングステンの溶解量は０．６ｋｇで電流効率はほぼ１００％であった。

次に、内径５ｃｍ、高さ２０ｃｍの管に陰イオン交換樹脂を充填した樹脂充填塔を準備した。続いて、当該樹脂充填塔内に、上記タングステン酸アルコールアミン溶液を通液し、液は容器Ａに受けた。通液の空間速度ＳＶは１０ｈｒ^-1とした。陰イオン交換樹脂は、あらかじめ塩酸を流して塩化物イオンに置換したものを使用した。
続いて樹脂充填塔内に純水５Ｌを流して洗浄し、この液も容器Ａに受けた。

この液を３Ｌ採取して５Ｌの回転フラスコに入れ、ロータリーエバポレータで減圧蒸留を行った。加熱はオイルバスを使用し、水流ポンプで減圧した。第一段階ではオイルバスの温度を９０℃として水分と低沸点の不純物を蒸発させ受けフラスコに受けた。受けフラスコの液が一杯になったら蒸留操作を停止して廃棄する操作を行い、再び蒸留を継続する。蒸留を続けて回転フラスコの液量が２０％程度になったら回転フラスコ内の液を容器Ｂに移した。同様の操作を繰り返し、容器Ａの液を体積比率で５倍程度に濃縮した液約５Ｌを得た。
続いて、オイルバスの温度を１５０℃とし、容器Ｂの液約３Ｌを回転フラスコに入れて減圧し、モノエタノールアミンを主成分とする部分を回収した。電解液の濃縮が進んで塩が析出したり、液の残量が２００ＭＬ程度になったら蒸留を停止した。同様にして、容器Ｂの残りの液も処理し、モノエタノールアミンを主成分とする液を回収した。
得られた液をガスクロマトグラフを用いて測定した結果、モノエタノールアミンを９０％含んでいた。
この回収した液を用いてモノエタノールアミンが１０（Ｖ／Ｖ）％になるように電解液を調製し、電解槽に戻して電解を始めたところ、特に問題なく電解することができた。

Claims (16)

1. タングステンを含む有価物を含有する原料に対して、アルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行い、前記電気分解を行った後の前記電解液の一部或いは全部を抜出す工程１Ａ、
   前記工程１Ａで抜出した電解液にアルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上をタングステンとのモル比で１〜５倍で添加し固液混合状態で撹拌混合し、ｐＨを９〜１３に調整する工程１Ｃ、
   前記工程１Ｃの後に前記電解液をろ過してろ液を回収する工程１Ｄ、及び、
   前記工程１Ｄで得られたろ液を電解液として再利用し、且つ、前記工程１Ｄで生じた残渣を洗浄して洗浄液を回収する工程１Ｅ
   を含むアルコールアミン含有電解液の再生方法。
2. 前記工程１Ｄで得られたろ液に活性炭処理を行う工程１Ｆをさらに含む請求項１に記載のアルコールアミン含有電解液の再生方法。
3. 前記工程１Ｅで回収した洗浄液に減圧蒸留処理を行うことで、不純物の分離及びアルコールアミンの濃縮を行う工程１Ｇをさらに含む請求項１または２に記載のアルコールアミン含有電解液の再生方法。
4. 前記工程１Ｇの前段または後段において洗浄液に活性炭処理を行う工程１Ｈをさらに含む請求項３に記載のアルコールアミン含有電解液の再生方法。
5. タングステンを含む有価物を含有する原料に対して、アルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行い、前記電気分解を行った後の前記電解液からタングステンを回収する前の液またはタングステンを回収した後の液に、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上をタングステンとのモル比で１〜５倍で添加して撹拌混合し、ｐＨを９〜１３に調整する工程２Ａ、
   前記工程２Ａの後に前記電解液をろ過してろ液を回収する工程２Ｂ、及び、
   前記工程２Ｂで得られた液に減圧蒸留処理を行うことで、不純物の分離及びアルコールアミンの蒸留回収を行う工程２Ｃ
   を含むアルコールアミン含有電解液の再生方法。
6. 前記工程２Ｃの前段または後段においてろ液に活性炭処理を行う工程２Ｄをさらに含む請求項５に記載のアルコールアミン含有電解液の再生方法。
7. 前記工程２Ｃの減圧蒸留処理における液の加熱温度は、沸点が１２０℃までの成分を除く場合６０〜１２０℃であり、アルコールアミンを回収する場合１２０℃〜２００℃である請求項５または６に記載のアルコールアミン含有電解液の再生方法。
8. タングステンを含む有価物を含有する原料に対して、アルコールアミンを含有する電解液を用いて電気分解を行い、前記電気分解を行った後の前記電解液の一部或いは全部を抜出す工程３Ａ、
   前記工程３Ａで得られた液をイオン交換法で処理してタングステン酸及び／またはポリタングステン酸をイオン交換樹脂に吸着させ、タングステンを除いたアルコールアミンを含む液を回収する工程３Ｃ、
   前記工程３Ｃで得られた液に、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物及びアルカリ土類金属酸化物から成る群から選択される１種以上をタングステンとのモル比で１〜５倍で添加して混合・撹拌し、ｐＨを９〜１３に調整する工程３Ｅ、及び、
   前記工程３Ｅで得られた液に減圧蒸留処理を行うことで、不純物の分離及びアルコールアミンの蒸留回収を行う工程３Ｆ
   を含むアルコールアミン含有電解液の再生方法。
9. 前記工程３Ａで抜出した電解液に必要に応じて水を添加して粘度を調節する工程３Ｂをさらに含み、
   前記粘度を調節した後の電解液を前記工程３Ｃにおけるイオン交換法で処理する液として用いる請求項８に記載のアルコールアミン含有電解液の再生方法。
10. 前記工程３Ｃで得られたタングステン酸及び／またはポリタングステン酸を吸着したイオン交換樹脂を水で洗浄して洗浄液を回収する工程３Ｄをさらに含み、
    前記回収した洗浄液を前記工程３Ｅにおける減圧蒸留処理を行う液として用いる請求項８または９に記載のアルコールアミン含有電解液の再生方法。
11. 前記工程３Ｆの前段または後段において液に活性炭処理を行う工程３Ｇをさらに含む請求項８〜１０のいずれか一項に記載のアルコールアミン含有電解液の再生方法。
12. 前記工程３Ｆの減圧蒸留処理における液の加熱温度は、沸点が１２０℃までの成分を除く場合６０〜１２０℃であり、アルコールアミンを回収する場合１２０℃〜２００℃である請求項８〜１１のいずれか一項に記載のアルコールアミン含有電解液の再生方法。
13. 前記アルカリ金属水酸化物が水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムであり、アルカリ土類金属水酸化物が水酸化カルシウムであり、アルカリ土類金属酸化物が酸化カルシウムである請求項８〜１２のいずれか一項に記載のアルコールアミン含有電解液の再生方法。
14. 前記アルコールアミンが、メタノールアミン、エタノールアミン、プロパノールアミン、ブタノールアミン、ペンタノールアミン、ジメタノールアミン、ジエタノールアミン、トリメタノールアミン、メチルメタノールアミン、メチルエタノールアミン、メチルプロパノールアミン、メチルブタノールアミン、エチルメタノールアミン、エチルエタノールアミン、エチルプロパノールアミン、ジメチルメタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジメチルプロパノールアミン、メチルジメタノールアミン、メチルジエタノールアミン及びジエチルメタノールアミンからなる群から選択される１種以上である請求項１〜１３のいずれか一項に記載のアルコールアミン含有電解液の再生方法。
15. 前記アルコールアミンが、トリエタノールアミン、ジブタノールアミン、ジペンタノールアミン、ジヘキサノールアミン、トリプロパノールアミン、トリブタノールアミン、メチルジプロパノールアミン、メチルジブタノールアミン、メチルジヘキサノールアミン、エチルジプロパノールアミン、エチルジブタノールアミン及びブチルジエタノールアミンからなる群から選択される１種以上である請求項１〜１３のいずれか一項に記載のアルコールアミン含有電解液の再生方法。
16. 前記アルコールアミンが、ヘプタノールアミン、デカノールアミン、ノナノールアミン、デカノールアミン、メチルヘキサノールアミン、メチルオクタノールアミン、エチルペンタノールアミン、ヘキシルジエタノールアミン、ジメチルヘキサノールアミン、ラウリルジエタノールアミン、ベンジルエタノールアミン及びフェニルエタノールアミンからなる群から選択される１種以上である請求項１〜１３のいずれか一項に記載のアルコールアミン含有電解液の再生方法。