JP6711109B2

JP6711109B2 - Compressor

Info

Publication number: JP6711109B2
Application number: JP2016087429A
Authority: JP
Inventors: 公興長谷川
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2016-04-25
Filing date: 2016-04-25
Publication date: 2020-06-17
Anticipated expiration: 2036-04-25
Also published as: JP2017200267A

Description

本発明は、ケーシングとケーシングの内部に配置されるモータを複数の溶接位置で溶接によって接合された圧縮機に関する。 The present invention relates to a compressor in which a casing and a motor arranged inside the casing are joined by welding at a plurality of welding positions.

従来の圧縮機は、ロータとステータを有するモータがケーシングの内部に配置されている。このようなモータをケーシングに固定するためにステータをケーシングにスポット溶接する場合、ステータのスロット内に配置したスロットライナーがステータを介して伝達される熱の影響で、溶融あるいは絶縁性能の低下が懸念されている。このように、ステータをケーシングにスポット溶接する際、溶接により伝達される熱の影響を低減するため、例えば、ステータのバックヨークの内周面とスロットライナーのバックヨークの内周面に対向するバックヨーク側絶縁部の間に隙間が設けられている（例えば、特許文献１）。 In a conventional compressor, a motor having a rotor and a stator is arranged inside a casing. When the stator is spot-welded to the casing in order to fix such a motor to the casing, the slot liner arranged in the slot of the stator may be melted or the insulation performance may be deteriorated due to the heat transmitted through the stator. Has been done. In this way, when the stator is spot-welded to the casing, in order to reduce the influence of heat transferred by the welding, for example, the back surface facing the inner peripheral surface of the back yoke of the stator and the inner surface of the back yoke of the slot liner are opposed to each other. A gap is provided between the yoke side insulating portions (for example, Patent Document 1).

特許文献１に記載のステータにおいては、円筒状のバックヨーク、バックヨークから径方向の内側に突出する複数のティース、及び、隣接するティースの間に形成されたスロットを有するステータコアと、ティースに巻回されるコイルと、スロットの内部に配置されコイルとステータコアとを絶縁するスロットライナーとを備えている。スロットライナーは、隣接するティースの側面にそれぞれ対向するティース側絶縁部と、バックヨークの内周面に対向するバックヨーク側絶縁部とを有している。バックヨーク側絶縁部の長さをスロットを形成するバックヨークの内周面の周方向長さよりも短く形成することで、バックヨーク側絶縁部とバックヨークの内周面との間に隙間が設けられている。 In the stator described in Patent Document 1, a cylindrical back yoke, a plurality of teeth protruding inward in the radial direction from the back yoke, and a stator core having a slot formed between adjacent teeth, and winding around the teeth. The coil includes a coil to be rotated and a slot liner that is disposed inside the slot and insulates the coil from the stator core. The slot liner has teeth-side insulating portions that face the side surfaces of adjacent teeth and back-yoke-side insulating portions that face the inner peripheral surface of the back yoke. By forming the length of the back yoke side insulating portion shorter than the circumferential length of the inner peripheral surface of the back yoke forming the slot, a gap is provided between the back yoke side insulating portion and the inner peripheral surface of the back yoke. Has been.

しかしながら、特許文献１に記載のステータでは、コイルをティースに巻回する時にスロット内に配置されたスロットライナーが引っ張られて延びてバックヨーク側絶縁部の厚さが薄くなるおそれがあった。スロットライナーの厚さが薄くなると、スロットライナーの絶縁性能が低下するおそれがあった。 However, in the stator described in Patent Document 1, when the coil is wound around the tooth, the slot liner arranged in the slot may be pulled and extended, and the thickness of the back yoke side insulating portion may be reduced. If the thickness of the slot liner is reduced, the insulation performance of the slot liner may be reduced.

特許第５７１２７８５号公報Japanese Patent No. 5712785

本発明は上記問題点に鑑み、ステータをケーシングに溶接する際、溶接により伝達される熱の影響で、スロットライナーが溶融あるいは絶縁性能が低下するのを防止するとともに、コイルを巻回する時にスロットライナーが引っ張られて厚さが薄くなるのを防止することができる圧縮機を提供することを目的とする。 In view of the above problems, the present invention prevents the slot liner from being melted or the insulation performance from being deteriorated due to the influence of heat transmitted by the welding when the stator is welded to the casing, and the slot liner is slotted when the coil is wound. An object of the present invention is to provide a compressor capable of preventing the liner from being pulled and becoming thin.

上記課題を解決するために、本発明の圧縮機は、ケーシングと、ケーシングの内部に配置されるモータを複数の溶接位置で溶接によって接合する圧縮機であり、
モータは、円筒状のバックヨーク、バックヨークから径方向の内側に突出する複数のティース、及び、隣接するティースの間に形成されたスロットを有するステータコアと、ティースに巻回されるコイルと、スロットの内部に配置されコイルとステータコアとを絶縁するスロットライナーとを備える。スロットライナーは、隣接するティースの側面にそれぞれ対向するティース側絶縁部と、バックヨークの内周面に対向するバックヨーク側絶縁部とを有する。
そして、バックヨーク側絶縁部の長さは、スロットを形成するバックヨークの内周面の周方向長さよりも長く形成されることで、バックヨーク側絶縁部には、バックヨークの内周面と非接触となる非接触部が形成される。
また、バックヨーク側絶縁部には、非接触部の両側にバックヨークの内周面と接触する接触部が形成される。
In order to solve the above problems, the compressor of the present invention is a compressor that joins a casing and a motor arranged inside the casing by welding at a plurality of welding positions,
The motor has a cylindrical back yoke, a plurality of teeth protruding inward in the radial direction from the back yoke, and a stator core having slots formed between adjacent teeth, a coil wound around the teeth, and a slot. And a slot liner that is disposed inside to insulate the coil and the stator core. The slot liner has teeth-side insulating portions that face the side surfaces of adjacent teeth and back-yoke-side insulating portions that face the inner peripheral surface of the back yoke.
The length of the back yoke-side insulating portion is longer than the circumferential length of the inner peripheral surface of the back yoke forming the slot, so that the back yoke-side insulating portion has the same length as the inner peripheral surface of the back yoke. A non-contact portion that is non-contact is formed.
Further, the back yoke side insulating portion has contact portions on both sides of the non-contact portion that come into contact with the inner peripheral surface of the back yoke.

本発明の圧縮機によれば、ステータをケーシングに溶接する際、溶接により伝達される熱の影響で、スロットライナーが溶融あるいは絶縁性能が低下するのを防止するとともに、コイルを巻回する時にスロットライナーが引っ張られて厚さが薄くなるのを防止することができる。 According to the compressor of the present invention, when the stator is welded to the casing, the slot liner is prevented from being melted or the insulation performance is deteriorated due to the influence of heat transferred by the welding, and the slot liner is not wound when the coil is wound. It is possible to prevent the liner from being pulled and becoming thin.

本発明の圧縮機の内部構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the internal structure of the compressor of this invention. 圧縮機を示す平面断面図である。It is a plane sectional view showing a compressor. ステータを示す平面図である。It is a top view which shows a stator. ステータを示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view showing a stator. ステータを示す部分平面断面図である。It is a partial plan sectional view showing a stator. スロットライナーを示す展開図である。It is a development view showing a slot liner. その他のステータを示す部分平面図である。It is a partial top view which shows another stator. その他のステータを示す部分分解斜視図である。It is a partial exploded perspective view showing other stators. その他のステータを示す部分平面断面図である。It is a fragmentary plane sectional view showing other stators. その他のスロットライナーを示す展開図である。It is a development view showing other slot liners.

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１乃至図１０は、本実施形態における圧縮機を説明する図である。本実施形態における圧縮機は、例えば、空気調和機や冷凍機などに用いられるロータリ圧縮機である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 to 10 are diagrams illustrating the compressor according to the present embodiment. The compressor in this embodiment is, for example, a rotary compressor used in an air conditioner, a refrigerator, or the like.

＜圧縮機の構成＞
圧縮機Ｃは、図１に示すように、ケーシング１と圧縮部２とモータ３とアキュムレータ４を備えている。ケーシング１は、密閉された縦置き円筒状に形成されており、上部に冷媒の吐出部１１を有し、下部に冷媒の吸入部１２を有するとともに潤滑油が貯留されている。 <Compressor configuration>
As shown in FIG. 1, the compressor C includes a casing 1, a compression unit 2, a motor 3, and an accumulator 4. The casing 1 is formed in a closed vertical cylinder shape, has a refrigerant discharge portion 11 in an upper portion, a refrigerant suction portion 12 in a lower portion, and stores lubricating oil.

圧縮部２は、図１に示すように、ケーシング１の内部の下部に配置されており、吸入部１２から吸入した冷媒を圧縮して吐出部１１から吐出させるものである。モータ３は、ケーシング１の内部の上部に配置されており、回転軸３３を介して圧縮部２を駆動するものである。アキュムレータ４は、ケーシング１の側部に取付けられ吸入部１２に接続されており、吸入部１２に吸入される冷媒から液冷媒を分離して圧縮部２に液冷媒が吸入されるのを防止するものである。 As shown in FIG. 1, the compression section 2 is arranged in the lower portion inside the casing 1, and compresses the refrigerant sucked from the suction section 12 and discharges it from the discharge section 11. The motor 3 is arranged in the upper portion inside the casing 1 and drives the compression unit 2 via the rotating shaft 33. The accumulator 4 is attached to the side portion of the casing 1 and is connected to the suction unit 12, and separates the liquid refrigerant from the refrigerant sucked into the suction unit 12 to prevent the liquid refrigerant from being sucked into the compression unit 2. It is a thing.

＜モータの構成＞
モータ３は、図１および図２に示すように、ステータ３１とロータ３２を備えている。ステータ３１は、円筒状に形成されており、後述するステータコア３１１がケーシング１の内周面に複数の溶接位置Ｐでスポット溶接によって接合されている。ロータ３２は、円筒状のステータ３１の径方向内側にエアギャップを介し配置されており、モータ３と圧縮部２を接続する回転軸３３に焼嵌めされて固定されている。 <Motor configuration>
As shown in FIGS. 1 and 2, the motor 3 includes a stator 31 and a rotor 32. The stator 31 is formed in a cylindrical shape, and a stator core 311 described later is joined to the inner peripheral surface of the casing 1 at a plurality of welding positions P by spot welding. The rotor 32 is arranged inside the cylindrical stator 31 in the radial direction with an air gap therebetween, and is fixed by being shrink-fitted onto a rotating shaft 33 that connects the motor 3 and the compression unit 2.

＜ステータ＞
ステータ３１は、図３および図４に示すように、ステータコア３１１とコイル３１２とスロットライナー３１３とインシュレータ３１４を備えている。ステータコア３１１は、環状に打ち抜かれた電磁鋼板を積層して円筒状に形成されており、円筒状のバックヨーク３１１ａと、バックヨーク３１１ａから径方向の内側に突出する複数（本実施例では９個）のティース３１１ｂと、隣接するティース３１１ｂの間に形成された空間である複数（本実施例では９個）のスロット３１１ｃを有している。そして、隣接するティース３１１ｂの内径側の先端部の間にはスロットオープン３１１ｈが形成されている。 <Stator>
As shown in FIGS. 3 and 4, the stator 31 includes a stator core 311, a coil 312, a slot liner 313, and an insulator 314. The stator core 311 is formed into a cylindrical shape by laminating electromagnetic steel plates punched in an annular shape, and has a cylindrical back yoke 311a and a plurality of (9 in this embodiment) protruding inward in the radial direction from the back yoke 311a. ) And a plurality of (9 in this embodiment) slots 311c which are spaces formed between adjacent teeth 311b. A slot open 311h is formed between the inner ends of the adjacent teeth 311b.

図２および図４に示すように、ステータコア３１１の中央部分には、回転軸３３の軸方向に延びる空間３１１ｅが形成され、この空間３１１ｅにロータ３２が配置されることになる。バックヨーク３１１ａの外周面には、上述の溶接位置Ｐが設けられケーシング１の内周面に当接する当接部３１１ｆと、上述の潤滑油の通路となりケーシング１の内周面に当接しない非当接部３１１ｇを有している。当接部３１１ｆと非当接部３１１ｇは、ケーシング１の周方向に沿って交互に配置されており、当接部３１１ｆの径方向の内側にスロット３１１ｃが形成されるとともに、非当接部３１１ｇの径方向の内側にティース３１１ｂが形成されるように配置される。 As shown in FIGS. 2 and 4, a space 311e extending in the axial direction of the rotating shaft 33 is formed in the central portion of the stator core 311, and the rotor 32 is arranged in this space 311e. On the outer peripheral surface of the back yoke 311a, the abutting portion 311f provided with the above-mentioned welding position P and abutting on the inner peripheral surface of the casing 1 and the above-mentioned lubricating oil passage are not in contact with the inner peripheral surface of the casing 1. It has a contact portion 311g. The contact portions 311f and the non-contact portions 311g are alternately arranged along the circumferential direction of the casing 1, and a slot 311c is formed inside the contact portion 311f in the radial direction, and the non-contact portion 311g. The teeth 311b are arranged so as to be formed on the radially inner side.

コイル３１２は、スロットライナー３１３やインシュレータ３１４を介して複数のティース３１１ｂに対し、巻線機のノズル（図示省略）により巻回される。スロットライナー３１３は、ステータコア３１１のスロット３１１ｃの内部に配置されてステータコア３１１（ティース３１１ｂの側面）とコイル３１２を絶縁するものである。インシュレータ３１４は、ステータコア３１１の上部および下部の軸方向端部３１１ｄのそれぞれに装着されてステータコア３１１（ティース３１１ｂの軸方向端部）とコイル３１２を絶縁するものである。 The coil 312 is wound around a plurality of teeth 311b via a slot liner 313 and an insulator 314 by a nozzle (not shown) of a winding machine. The slot liner 313 is arranged inside the slot 311c of the stator core 311, and insulates the stator core 311 (side surfaces of the teeth 311b) from the coil 312. The insulator 314 is attached to each of the upper and lower axial end portions 311d of the stator core 311 to insulate the stator core 311 (axial end portions of the teeth 311b) from the coil 312.

＜スロットライナー＞
スロットライナー３１３は、絶縁性と難燃性を有する部材、例えば、厚さ０．２５ｍｍのポリエステルやアラミド繊維でフィルム状に形成されている。スロットライナー３１３は、図５および図６に示すように、スロット３１１ｃの内部に収容されるように折り曲げて形成されることで、隣接するティース３１１ｂのそれぞれの側面に対向するティース側絶縁部３１３ａと、バックヨーク３１１ａの内周面に対向するバックヨーク側絶縁部３１３ｂを有している。ティース側絶縁部３１３ａは、ティース３１１ｂの側面に沿って接触している。バックヨーク側絶縁部３１３ｂは、ティース３１１ｂの側に近いバックヨーク３１１ａの内周面と接触する接触部３１３ｂ１と、バックヨーク３１１ａの内周面と非接触となる非接触部３１３ｂ２が形成されている。つまり、バックヨーク側絶縁部３１３ｂは、非接触部３１３ｂ２の両側に接触部３１３ｂ１が形成されている。 <Slot liner>
The slot liner 313 is formed in a film shape with a member having insulating properties and flame retardancy, for example, polyester or aramid fiber having a thickness of 0.25 mm. As shown in FIGS. 5 and 6, the slot liner 313 is formed by being bent so as to be housed inside the slot 311c, so that the tooth side insulating portions 313a facing the respective side surfaces of the adjacent teeth 311b are formed. The back yoke 311a has a back yoke side insulating portion 313b facing the inner peripheral surface of the back yoke 311a. The tooth side insulating portion 313a is in contact with the side surface of the tooth 311b. The back yoke side insulating portion 313b is formed with a contact portion 313b1 that contacts the inner peripheral surface of the back yoke 311a near the teeth 311b side and a non-contact portion 313b2 that does not contact the inner peripheral surface of the back yoke 311a. .. That is, in the back yoke side insulating portion 313b, the contact portions 313b1 are formed on both sides of the non-contact portion 313b2.

＜非接触部＞
非接触部３１３ｂ２は、図５に示すように、バックヨーク側絶縁部３１３ｂの中央部を内径側に折り曲げて形成されており、例えば、バックヨーク３１１ａの内周面から見て内径側に突出する台形状に形成されている。本実施例においては、非接触部３１３ｂ２は、スロット３１１ｃの一部を形成するバックヨーク３１１ａの内周面の中央部に対向するように配置され、図２に示す溶接位置Ｐに対応する位置に配置されている。このように、非接触部３１３ｂ２を形成するために、図６に示すバックヨーク側接触部３１３ｂの長さＬ１を、図５に示すスロット３１１ｃを形成するバックヨーク３１１ａの内周面の周方向長さＬ２よりも長く形成する。図６に示すように、非接触部３１３ｂ２の長さＬ３は、バックヨーク側接触部３１３ｂの長さＬ１からスロット３１１ｃを形成するバックヨーク３１１ａの内周面の周方向長さＬ２を引いた長さよりも長くなっている。そして、非接触部３１３ｂ２は、折り曲げ点線ａ〜ｄに沿って折り曲げられている。 <Non-contact part>
As shown in FIG. 5, the non-contact portion 313b2 is formed by bending the central portion of the back yoke side insulating portion 313b toward the inner diameter side, and projects toward the inner diameter side when viewed from the inner peripheral surface of the back yoke 311a, for example. It has a trapezoidal shape. In this embodiment, the non-contact portion 313b2 is arranged so as to face the central portion of the inner peripheral surface of the back yoke 311a forming a part of the slot 311c, and is located at a position corresponding to the welding position P shown in FIG. It is arranged. In this way, in order to form the non-contact portion 313b2, the length L1 of the back yoke side contact portion 313b shown in FIG. 6 is set to the circumferential length of the inner peripheral surface of the back yoke 311a forming the slot 311c shown in FIG. The length is longer than L2. As shown in FIG. 6, the length L3 of the non-contact portion 313b2 is obtained by subtracting the circumferential length L2 of the inner peripheral surface of the back yoke 311a forming the slot 311c from the length L1 of the back yoke side contact portion 313b. It is longer than that. The non-contact portion 313b2 is bent along the bending dotted lines a to d.

＜他の実施例におけるスロットライナー＞
次に、他の実施例におけるスロットライナー３１３について説明する。上述のスロットライナー３１３と相違する構成要素がバックヨーク側絶縁部３１３ｂであるため、バックヨーク側絶縁部３１３ｂの相違する部分のみを説明する。バックヨーク側絶縁部３１３ｂは、図９および図１０に示すように、ティース３１１ｂの側に近いバックヨーク３１１ａの内周面と接触する接触部３１３ｂ３と、バックヨーク３１１ａの内周面と非接触となる非接触部３１３ｂ４が形成されている。つまり、バックヨーク側絶縁部３１３ｂは、非接触部３１３ｂ４の両側に接触部３１３ｂ３が形成されている。 <Slot liner in other embodiments>
Next, the slot liner 313 in another embodiment will be described. Since the component different from the slot liner 313 described above is the back yoke side insulating portion 313b, only the different portion of the back yoke side insulating portion 313b will be described. As shown in FIGS. 9 and 10, the back yoke side insulating portion 313b contacts the inner peripheral surface of the back yoke 311a close to the teeth 311b side and the non-contact inner peripheral surface of the back yoke 311a. The non-contact portion 313b4 is formed. That is, in the back yoke side insulating portion 313b, the contact portions 313b3 are formed on both sides of the non-contact portion 313b4.

＜他の実施例における非接触部＞
非接触部３１３ｂ４は、図９に示すように、バックヨーク３１１ａの内周面から見て内径側に突出する三角形状に形成されている。このように、非接触部３１３ｂ４を形成するために、図１０に示すバックヨーク側接触部３１３ｂの長さＬ４を、図９に示すスロット３１１ｃを形成するバックヨーク３１１ａの内周面の周方向長さＬ２よりも長く形成する。図１０に示すように、非接触部３１３ｂ４の長さＬ５は、バックヨーク側接触部３１３ｂの長さＬ４からスロット３１１ｃを形成するバックヨーク３１１ａの内周面の周方向長さＬ２を引いた長さよりも長くなっている。そして、非接触部３１３ｂ４は、折り曲げ点線ｅ〜ｇに沿って折り曲げられている。 <Non-contact part in other examples>
As shown in FIG. 9, the non-contact portion 313b4 is formed in a triangular shape protruding toward the inner diameter side when viewed from the inner peripheral surface of the back yoke 311a. In this way, in order to form the non-contact portion 313b4, the length L4 of the back yoke side contact portion 313b shown in FIG. 10 is set to the circumferential length of the inner peripheral surface of the back yoke 311a forming the slot 311c shown in FIG. The length is longer than L2. As shown in FIG. 10, the length L5 of the non-contact portion 313b4 is the length obtained by subtracting the circumferential length L2 of the inner peripheral surface of the back yoke 311a forming the slot 311c from the length L4 of the back yoke side contact portion 313b. It is longer than that. The non-contact portion 313b4 is bent along the bending dotted lines e to g.

＜スロットライナーの特徴（作用と効果）＞
以上説明してきたように、本実施形態における圧縮機Ｃによれば、スロットライナー３１３のバックヨーク側絶縁部３１３ｂの長さＬ１（Ｌ４）は、スロット３１１ｃを形成するバックヨーク３１１ａの内周面の周方向長さＬ２よりも長く形成されることで、バックヨーク側絶縁部３１３ｂには、ステータコア３１１のバックヨーク３１１ａの内周面と非接触となる非接触部３１３ｂ２（３１３ｂ４）が形成されている。そして、非接触部３１３ｂ２（３１３ｂ４）は、バックヨーク側絶縁部３１３ｂを折り曲げて内径側に突出するように形成されている。 <Characteristics of slot liner (action and effect)>
As described above, according to the compressor C of the present embodiment, the length L1 (L4) of the back yoke side insulating portion 313b of the slot liner 313 is equal to the inner peripheral surface of the back yoke 311a forming the slot 311c. By being formed longer than the circumferential length L2, a non-contact portion 313b2 (313b4) that is not in contact with the inner peripheral surface of the back yoke 311a of the stator core 311 is formed in the back yoke side insulating portion 313b. .. The non-contact portion 313b2 (313b4) is formed so as to bend the back yoke side insulating portion 313b and project toward the inner diameter side.

この結果、ステータコア３１１のスロット３１１ｃ内に配置したスロットライナー３１３のバックヨーク側絶縁部３１３ｂに非接触部３１３ｂ２（３１３ｂ４）が形成されているので、ステータ３１のステータコア３１１をケーシング１の内周面に、バックヨーク３１１ａの外周面の当接部３１１ｆに設けた複数の溶接位置Ｐでスポット溶接する場合、スポット溶接によりバックヨーク３１１ａを介して伝達される熱の影響が低減され、スポット溶接によってスロットライナー３１３が溶融あるいは絶縁性能が低下するのを防止することができる。 As a result, since the non-contact portion 313b2 (313b4) is formed in the back yoke side insulating portion 313b of the slot liner 313 arranged in the slot 311c of the stator core 311, the stator core 311 of the stator 31 is attached to the inner peripheral surface of the casing 1. When spot welding is performed at a plurality of welding positions P provided on the abutting portion 311f on the outer peripheral surface of the back yoke 311a, the effect of heat transferred through the back yoke 311a is reduced by spot welding, and spot welding is performed by the slot liner. It is possible to prevent melting of 313 or deterioration of insulation performance.

そして、バックヨーク側絶縁部３１３ｂの長さＬ１をスロット３１１ｃの内周面の周方向長さＬ２よりも長く形成することで、バックヨーク側絶縁部３１３ｂの非接触部３１３ｂ２（３１３ｂ４）が折り曲げられて内径側に突出するように形成されるので、コイル３１２をステータコア３１１のティース３１１ｂに巻回する時、スロット３１１ｃ内に配置したスロットライナー３１３には、非接触部３１３ｂ２（３１３ｂ４）の形成によって引きしろ（伸びしろ）が確保されている。 By forming the length L1 of the back yoke side insulating portion 313b longer than the circumferential length L2 of the inner peripheral surface of the slot 311c, the non-contact portion 313b2 (313b4) of the back yoke side insulating portion 313b is bent. When the coil 312 is wound around the teeth 311b of the stator core 311, the slot liner 313 arranged in the slot 311c is pulled by forming the non-contact portion 313b2 (313b4). The margin (growth) is secured.

このため、コイル３１２をスロットライナー３１３とインシュレータ３１４を介してステータコア３１１のティース３１１ｂに巻回する時、スロットライナー３１３のティース側絶縁部３１３ａに向けて引っ張られる力が生じても、折り曲げられた非接触部３１３ｂ２（３１３ｂ４）が元に戻る方向（伸びる方向）に作用し、引っ張られる力が非絶縁部３１３ｂ２（３１３ｂ４）で吸収される。すなわち、スロットライナー３１３のバックヨーク側絶縁部３１３ｂが引っ張られて厚さが薄くなるのを防止し、スロットライナー３１３の絶縁性能が低下するのを防止することができる。 Therefore, when the coil 312 is wound around the teeth 311b of the stator core 311 via the slot liner 313 and the insulator 314, even if a force pulling toward the teeth side insulating portion 313a of the slot liner 313 is generated, it is not bent. The contact portion 313b2 (313b4) acts in the returning direction (extending direction), and the pulling force is absorbed by the non-insulating portion 313b2 (313b4). That is, it is possible to prevent the back yoke side insulating portion 313b of the slot liner 313 from being pulled and thinning, and to prevent the insulating performance of the slot liner 313 from decreasing.

また、以上説明してきたように、本実施形態における圧縮機Ｃによれば、スロットライナー３１３のバックヨーク側絶縁部３１３ｂには、ティース３１１ｂ側に近いバックヨーク３１１ａの内周面と接触する接触部３１３ｂ１（３１３ｂ３）と、バックヨーク３１１ａの内周面と非接触となる非接触部３１３ｂ２（３１３ｂ４）が形成されている。 Further, as described above, according to the compressor C in the present embodiment, the back yoke side insulating portion 313b of the slot liner 313 has a contact portion that comes into contact with the inner peripheral surface of the back yoke 311a near the teeth 311b side. 313b1 (313b3) and a non-contact portion 313b2 (313b4) that is not in contact with the inner peripheral surface of the back yoke 311a are formed.

この結果、スロットライナー３１３は、例えば、バックヨーク側絶縁部３１３ｂには、ティース側に近いバックヨーク３１１ａの内周面に接触部３１３ｂ１（３１３ｂ３）を形成し、スロットオープン３１１ｈの外径側に対応する位置に非接触部３１３ｂ２（３１３ｂ４）を形成する場合、スロット断面積を不必要に小さくすることなく、コイル３１２をバックヨーク３１１ａの内周面の側まで十分に巻回することができるため、コイル３１２の占積率を確保することができる。 As a result, in the slot liner 313, for example, in the back yoke side insulating portion 313b, the contact portion 313b1 (313b3) is formed on the inner peripheral surface of the back yoke 311a close to the teeth side and corresponds to the outer diameter side of the slot open 311h. When the non-contact portion 313b2 (313b4) is formed at the position to be wound, the coil 312 can be sufficiently wound to the inner peripheral surface side of the back yoke 311a without unnecessarily reducing the slot cross-sectional area. The space factor of the coil 312 can be secured.

＜インシュレータ＞
次に、インシュレータ３１４の構成について説明する。インシュレータ３１４は、図３および図４に示すように、樹脂で短い筒状に形成され、ステータコア３１１の上部および下部のそれぞれの軸方向端部３１１ｄに配置されている。各インシュレータ３１４は、外周壁部３１４ａと巻胴部３１４ｂとインシュレータエッジ３１４ｃと内側鍔部３１４ｄと外爪３１４ｅを備えている。外周壁部３１４ａは、環状に形成されており、ステータコア３１１のバックヨーク３１１ａ上に配置されている。巻胴部３１４ｂは、外周壁部３１４ａのステータコア３１１側から径方向の内側に向かって放射状に突出してステータコア３１１のティース３１１ｂ上に配置されている。 <Insulator>
Next, the configuration of the insulator 314 will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, the insulator 314 is made of resin and has a short tubular shape, and is arranged at the upper and lower axial end portions 311 d of the stator core 311. Each insulator 314 includes an outer peripheral wall portion 314a, a winding drum portion 314b, an insulator edge 314c, an inner collar portion 314d, and an outer claw 314e. The outer peripheral wall portion 314a is formed in an annular shape and is arranged on the back yoke 311a of the stator core 311. The winding drum portion 314b is arranged on the teeth 311b of the stator core 311 so as to radially protrude from the stator core 311 side of the outer peripheral wall portion 314a toward the inner side in the radial direction.

インシュレータエッジ３１４ｃは、巻胴部３１４ｂの先端（内側端）から周方向に突出している。内側鍔部３１４ｄは、インシュレータエッジ３１４ｃの反ステータコア側に、すなわち、巻胴部３１４ｂの内側端から軸方向に立設されている。外爪３１４ｅは、３個設けられ、外周壁部３１４ａのステータコア３１１側から径方向の外側に向かって突出してステータコア３１１の外周端部に嵌合され、インシュレータ３１４がステータコア３１１に固定されている。 The insulator edge 314c projects in the circumferential direction from the tip (inner end) of the winding drum portion 314b. The inner flange portion 314d is axially provided on the side opposite to the stator edge of the insulator edge 314c, that is, from the inner end of the winding drum portion 314b. Three outer claws 314e are provided, and protrude from the stator core 311 side of the outer peripheral wall portion 314a toward the outer side in the radial direction and are fitted to the outer peripheral end portion of the stator core 311, and the insulator 314 is fixed to the stator core 311.

＜他の実施例におけるインシュレータ＞
次に、他の実施例におけるインシュレータ３１４について説明する。上述のインシュレータ３１４と相違する構成のみを説明する。インシュレータ３１４には、図７及び図８に示すように、バックヨーク側絶縁部３１３ｂにおける非接触部３１３ｂ２の軸方向端部３１３ｂ５を押さえて固定する固定部３１４ｆが形成されていてもよい。この場合、固定部３１４ｆは、非接触部３１３ｂ２に対応する位置にあり、隣接する巻胴部３１４ｂの間にある外周壁部３１４ａの内周側の中央部分に設けられている。固定部３１４ｆは、例えば、外周壁部３１４ａのステータコア３１１側から径方向の内側に突出され非接触部３１３ｂ２の軸方向端部３１３ｂ５の両側を押さえる爪状に形成されている。 <Insulator in Other Embodiment>
Next, the insulator 314 in another embodiment will be described. Only the configuration different from the insulator 314 described above will be described. As shown in FIGS. 7 and 8, the insulator 314 may be formed with a fixing portion 314f that presses and fixes the axial end portion 313b5 of the non-contact portion 313b2 of the back yoke side insulating portion 313b. In this case, the fixed portion 314f is located at a position corresponding to the non-contact portion 313b2, and is provided in the central portion on the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 314a between the adjacent winding drum portions 314b. The fixing portion 314f is formed, for example, in a claw shape that protrudes inward in the radial direction from the stator core 311 side of the outer peripheral wall portion 314a and presses both sides of the axial end portion 313b5 of the non-contact portion 313b2.

この場合、バックヨーク側絶縁部３１３ｂにおける非接触部３１３ｂ２の軸方向端部３１３ｂ５が、インシュレータ３１４に形成された固定部３１４ｆによって固定され内径側に突出しすぎないようにすることができるので、コイル３１２を巻回する時、スロットオープン３１１ｈからスロット３１１ｃ内に挿入される巻線機のノズル（図示省略）の先端が、バックヨーク側絶縁部３１３ｂにおける非接触部３１３ｂに干渉するのを防止することができる。 In this case, the axial end portion 313b5 of the non-contact portion 313b2 in the back yoke side insulating portion 313b is fixed by the fixing portion 314f formed in the insulator 314 and can be prevented from protruding too much toward the inner diameter side. It is possible to prevent the tip of the nozzle (not shown) of the winding machine inserted into the slot 311c from the slot opening 311h from interfering with the non-contact portion 313b of the back yoke side insulating portion 313b when winding the wire. it can.

なお、本実施形態における圧縮機Ｃでは、非接触部３１３ｂ２（３１３ｂ４）は、スロットオープン３１１ｈの外径側、すなわち、スロット３１１ｃを形成するバックヨーク３１１ａの内周面の中央部に対向するように配置されているが、本発明はこれに限らず、接触部３１３ｂ１（３１３ｂ２）が形成されていれば、スロット３１１ｃを形成するバックヨーク３１１ａの内周面の中央部から外れたバックヨーク３１１ａの内周面に対向するように配置されていてもよい。また、本実施形態における圧縮機Ｃでは、非接触部３１３ｂ２（３１３ｂ４）は、台形状や三角形状に形成されているが、本発明はこれに限らず、バックヨーク側絶縁部３１３ｂを内径側に折り曲げて形成されていればよく、その他の形状に形成されていてもよい。 In the compressor C according to the present embodiment, the non-contact portion 313b2 (313b4) faces the outer diameter side of the slot open 311h, that is, the central portion of the inner peripheral surface of the back yoke 311a forming the slot 311c. However, the present invention is not limited to this, and as long as the contact portion 313b1 (313b2) is formed, the inside of the back yoke 311a separated from the central portion of the inner peripheral surface of the back yoke 311a forming the slot 311c is formed. It may be arranged so as to face the peripheral surface. Further, in the compressor C according to the present embodiment, the non-contact portion 313b2 (313b4) is formed in a trapezoidal shape or a triangular shape, but the present invention is not limited to this, and the back yoke side insulating portion 313b is formed on the inner diameter side. It may be formed by bending and may be formed in other shapes.

１ケーシング
１１吐出部
１２吸入部
２圧縮部
３モータ
３１ステータ
３１１ステータコア
３１１ａバックヨーク
３１１ｂティース
３１１ｃスロット
３１１ｄ軸方向端部
３１１ｅ空間
３１１ｆ当接部
３１１ｇ非当接部
３１１ｈスロットオープン
３１２コイル
３１３スロットライナー
３１３ａティース側絶縁部
３１３ｂバックヨーク側絶縁部
３１３ｂ１、３１３ｂ３接触部
３１３ｂ２、３１３ｂ４非接触部
３１３ｂ５軸方向端部
３１４インシュレータ
３１４ａ外周壁部
３１４ｂ巻胴部
３１４ｃインシュレータエッジ
３１４ｄ内側鍔部
３１４ｅ外爪
３１４ｆ固定部
３２ロータ
３３回転軸
４アキュムレータ
Ｃ圧縮機
Ｐ溶接位置
Ｌ１、Ｌ４バックヨーク側接触部３１３ｂの長さ
Ｌ２スロット３１１ｃの内周面の周方向長さ
Ｌ３非接触部３１３ｂ２の長さ
Ｌ５非接触部３１３ｂ４の長さ
ａ〜ｇ折り曲げ点線 1 casing 11 discharge part 12 suction part 2 compression part 3 motor 31 stator 311 stator core 311a back yoke 311b teeth 311c slot 311d axial end part 311e space 311f contact part 311g non-contact part 311h slot open 312 tee coil 313 slot 313 Side insulating portion 313b Back yoke side insulating portion 313b1, 313b3 Contact portion 313b2, 313b4 Non-contact portion 313b5 Axial end portion 314 Insulator 314a Outer peripheral wall portion 314b Winding body portion 314c Insulator edge 314d Inner collar portion 314e Rotor fixing portion 314 33 rotating shaft 4 accumulator C compressor P welding position L1, L4 length of back yoke side contact part 313b L2 circumferential length of inner peripheral surface of slot 311c length of L3 non-contact part 313b2 L5 length of non-contact part 313b4 A-g Folded dotted line

Claims

A compressor for joining a casing and a motor arranged inside the casing by welding at a plurality of welding positions,
The motor has a cylindrical back yoke, a plurality of teeth protruding inward in the radial direction from the back yoke, and a stator core having a plurality of slots formed between adjacent teeth, and the motor is wound around the teeth. A coil, and a slot liner arranged inside the slot to insulate the coil and the stator core from each other,
The slot liner has teeth-side insulating portions that respectively face side surfaces of the teeth that are adjacent to each other, and back-yoke-side insulating portions that face an inner peripheral surface of the back yoke.
The length of the back yoke side insulating portion is longer than the circumferential length of the inner peripheral surface of the back yoke forming the slot, and the back yoke side insulating portion is not in contact with the inner peripheral surface of the back yoke. non-contact portion is formed as a,
The compressor, wherein the back yoke-side insulating portion has contact portions on both sides of the non-contact portion that are in contact with the inner peripheral surface of the back yoke .

The compressor according to claim 1, wherein the non-contact portion of the back yoke side insulating portion is arranged corresponding to the welding position .

The compressor according to claim 1 or 2, wherein the non-contact portion is formed in a state where the back yoke-side insulating portion is bent toward an inner diameter side.

An insulator arranged at an axial end of the stator core;
The compressor according to claim 1, wherein an axial end portion of the non-contact portion of the back yoke side insulating portion is fixed by a fixing portion formed on the insulator. ..