JP6708970B2 - ガラス物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス物品の製造方法に関する。

ガラス物品の製造方法では、生産時（生産工程）において、成形体から流下させたガラスからガラスリボンを連続的に成形するダウンドロー法が広く用いられている。ダウンドロー法には、例えば、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、リドローダウンドロー法などが含まれる。

上記の生産工程では、ガラスリボンの反り及び内部歪を低減するために、成形体の下方領域で、ガラスリボンを上下複数段のアニーラローラで挟持した状態で下方に搬送しながら徐冷するのが一般的である（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１３−２１６５２６号公報

上記のガラス物品の製造方法には、生産工程の前に、ガラスリボンを成形する準備を行うための準備工程が含まれる場合がある。この準備工程では、成形体から流下させたガラスをアニーラローラで順に挟持する。これにより、成形体から流下されたガラスを薄く引き伸ばし、徐々にガラスリボンの形状に近づける。

上記の準備工程及び生産工程では、アニーラローラが熱変形によって曲がったり、アニーラローラにガラスが巻き付いてしまったりするなどの不具合を防止するために、アニーラローラを内部冷却する場合がある。しかし、アニーラローラを過度に冷却すると、例えば生産工程において、ガラスリボンを急冷してしまい、ガラスリボンが割れやすくなるという新たな問題が生じ得る。したがって、準備工程及び生産工程の各工程において、アニーラローラの内部冷却に依然として課題がある。

本発明は、準備工程及び生産工程の各工程において、アニーラローラの内部冷却の適正化を図ることを課題とする。

上記の課題を解決するために創案された本発明は、ダウンドロー法を用いたガラス物品の製造方法であって、成形体で成形されたガラスリボンを上下複数段のアニーラローラで挟持した状態で下方に搬送しながら徐冷する生産工程と、前記生産工程の前に、成形体から流下させたガラスをアニーラローラで順に挟持し、ガラスリボンの形状に近づける準備工程とを備え、アニーラローラは、生産工程でガラスリボンの歪点超となる第一温度領域に配置された第一ローラと、生産工程でガラスリボンの歪点以下となる第二温度領域に配置された第二ローラとを備え、第二ローラは、生産工程における内部冷却温度が準備工程における内部冷却温度よりも高いことを特徴とする。

本願発明者等は、生産工程におけるガラス（ガラスリボン）の熱量と、準備工程におけるガラスの熱量の相違に着目した。すなわち、準備工程では、ガラスはガラスリボンになる前段階の状態であるので、厚みが大きい。そのため、ガラスが有する熱量は必然的に大きくなる。これに対し、生産工程では、ガラスリボンの厚みが小さいため、ガラスリボンが有する熱量は必然的に小さくなる。そのため、生産工程において、準備工程と同じ温度条件でアニーラローラを冷却すると、ガラスリボンが急冷され、ガラスリボンが割れるという事態が生じると考えられる。このようなガラスリボンの急冷は、ガラスリボンの温度や周辺温度が高い歪点超の第一温度領域では生じにくく、ガラスリボンの温度や周辺温度が低い歪点以下の第二温度領域で生じやすい。そこで、本願発明では、上記の構成のように、生産工程における第二ローラ（第二温度領域に配置されるアニーラローラ）の内部冷却温度が、準備工程における第二ローラの内部冷却温度よりも高くなるように設定した。これにより、生産工程において、ガラスリボンがアニーラローラの内部冷却によって急冷される事態が防止されるので、アニーラローラの内部冷却に起因するガラスリボンの割れを確実に抑制することができる。したがって、準備工程及び生産工程の各工程において、アニーラローラの内部冷却の適正化が図られたと言える。

上記の構成において、生産工程で、第一ローラの内部冷却温度が、第二ローラの内部冷却温度よりも低いことが好ましい。生産工程であっても、歪点超の第一温度領域ではガラスの温度や周辺温度が高いため、当該領域に配置される第一ローラには熱変形やガラスの巻き付きが生じるおそれがある。そこで、生産工程における第一ローラの熱変形やガラスの巻き付きを防止するためには、上記の構成を採用することが好ましい。

上記の構成において、第一ローラは、内部に冷却流体を流通可能な通路を有する第一軸部と、第一軸部に設けられた第一ローラ本体とを備えており、第二ローラは、内部に冷却流体を流通可能な通路を有する第二軸部と、第二軸部に設けられた第二ローラ本体とを備えていてもよい。このようにすれば、第一ローラおよび第二ローラは、各軸部の通路に冷却流体を流通させることで内部冷却される。

上記の構成において、準備工程と生産工程で、第二軸部に対する冷却流体の供給流量を変えることで、第二ローラの内部冷却温度を調整してもよい。内部冷却温度を調整する方法としては、冷却流体自体の供給温度を変更する方法も考えられるが、供給流量自体を変更する方法の方がより簡便な機構で実現可能である。

上記の構成において、生産工程で第二軸部に対する冷却流体の供給を停止してもよい。

上記の構成において、第二軸部は両持ち支持された金属製であり、第二ローラ本体は第二軸部の軸方向両側にそれぞれ設けられており、第二軸部は第二軸部の軸方向における第二ローラ間に金属露出部を有していてもよい。

上記の構成において、第二軸部は片持ち支持された金属製であり、第二ローラ本体は第二軸部の軸方向片側に設けられていてもよい。

上記の構成において、準備工程は、ガラスの厚み及び反りの向きを調整する調整工程を備えており、調整工程の後に、第二ローラの内部冷却温度を、準備工程における内部冷却温度から生産工程における内部冷却温度に切り替えることが好ましい。

上記の構成において、生産工程でガラスリボンの状態を検出するとともに、その検出結果に基づいてガラスリボンの生産不良が検出された時に、第二ローラの内部冷却温度を、生産工程における内部冷却温度から準備工程における内部冷却温度に切り替えてもよい。このようにすれば、生産工程でガラスリボンの生産不良が生じた時に、第二ローラの内部冷却温度を準備工程における内部冷却温度に自動的に切り替えることができる。

上記の構成において、前記生産工程で徐冷後の前記ガラスリボンをロール状に巻き取るようにしてもよい。このようにすれば、ロール状のガラス物品（ガラスロール）を製造することができる。

以上のような本発明によれば、準備工程及び生産工程の各工程において、アニーラローラの内部冷却の適正化を図ることができる。

ガラス物品製造方法の生産工程を示すガラス物品の製造装置の正面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１に示す第一ローラ及び第一軸部の断面図である。 図１に示す第二ローラ及び第二軸部の断面図である。 ガラス物品の製造方法の準備工程を示すガラス物品の製造装置の正面図である。 図５のＢ−Ｂ断面図である。 ガラス物品の製造装置の変形例の正面図である。

本発明に係るガラス物品の製造方法の一実施形態について説明する。

図１及び図２に示すように、ガラス物品の製造方法に用いられるガラス物品の製造装置１は、成形炉２と、成形炉２の下方に位置する徐冷炉３とを主に備える。ガラス物品の製造装置１は、上流側に設けられる溶融炉から供給される溶融ガラスＧＭを成形炉２によりガラスリボンＧＲに成形した後、このガラスリボンＧＲの反り及び内部歪を徐冷炉３にて除去する。なお、図中において、成形炉２と徐冷炉３の炉壁の図示は省略している。

成形炉２は、炉壁の内側にオーバーフローダウンドロー法を実行する成形体４と、成形体４で成形されたガラスリボンＧＲの幅方向両端部を冷却するエッジローラ５とを備える。

成形体４は、長尺状に構成されるとともに、頂部にその長手方向（ガラスリボンＧＲの幅方向）に沿って形成されたオーバーフロー溝６を有する。また、成形体４は、互いに対向する一対の側壁部を構成する垂直面部７及び傾斜面部８を備える。垂直面部７の下端部には、傾斜面部８が繋がるように形成される。一対の傾斜面部８は、下方に向かって漸次接近することで交差し、成形体４の下端部９を構成している。

図１に示すように、エッジローラ５は、成形体４の直下方において、ガラスリボンＧＲの幅方向各端部を挟持するように、正面視において左右一組として構成される。また、図２に示すように、エッジローラ５は、ガラスリボンＧＲの幅方向端部を挟持するように、ガラスリボンＧＲの板厚方向に並設されるローラ対として構成される。エッジローラ５は、片持ちタイプのローラであり、後述する準備工程及び生産工程の各工程において常時内部冷却される。なお、エッジローラ５は、上下方向に複数段（例えば二段）設けられていてもよい。例えば上下二段の場合、上段のエッジローラを駆動ローラとし、下段のエッジローラをフリーローラとすることが好ましい。

この成形炉２では、成形体４のオーバーフロー溝６に溶融ガラスＧＭを流し込み、このオーバーフロー溝６から両側に溢れ出た溶融ガラスＧＭを垂直面部７及び傾斜面部８に沿って流下させながら下端部９で融合一体化し、一枚のガラスリボンＧＲを連続成形する。なお、成形体４は、上記の構成に限らず、スロットダウンドロー法やリドローダウンドロー法など、オーバーフローダウンドロー法以外の他のダウンドロー法を実行する構成であってもよい。

図１及び図２に示すように、徐冷炉３は、上下方向に複数段（図例では六段）として構成されるアニーラローラ１０を有する。アニーラローラ１０は、生産工程でガラスリボンＧＲの歪点超となる第一温度領域Ｘに配置された第一ローラ（第一アニーラローラ）１１と、生産工程でガラスリボンＧＲの歪点以下となる第二温度領域Ｙに配置された第二ローラ（第二アニーラローラ）１２とを備える。

図１に示すように、第一ローラ１１は、両持ち支持された第一軸部１３と、第一軸部１３のガラスリボンＧＲと重なる部分に連続的に設けられた第一ローラ本体１４とを備える。第一軸部１３は金属製であり、第一ローラ本体１４の軸心を貫通し、第一ローラ本体１４の各端部から突出している。

第一ローラ本体１４は、ガラスリボンＧＲに接触する大径の接触部１４ａと、ガラスリボンＧＲに接触しない小径の非接触部１４ｂとを有する。図２に示すように、接触部１４ａは、ガラスリボンＧＲを板厚方向において挟持するローラ対として構成される。また、接触部１４ａは、ガラスリボンＧＲにおける幅方向の各端部を挟持するように、正面視（図１参照）において左右一組となるように構成される。非接触部１４ｂは、正面視においてガラスリボンＧＲに重なる第一軸部１３を被覆するカバー部として機能する。

一方、図１に示すように、第二ローラ１２は、両持ち支持された第二軸部１５と、第二軸部１５の幅方向の両側に設けられた第二ローラ本体１６とを備える。第二軸部１５は金属製であり、第二ローラ本体１６の軸心を貫通し、それぞれの第二ローラ本体１６の各端部から突出している。

第二ローラ本体１６は、ガラスリボンＧＲに接触する接触部として機能する。図２に示すように、第二ローラ本体１６は、ガラスリボンＧＲを板厚方向において挟持するローラ対として構成される。また、第二ローラ本体１６は、ガラスリボンＧＲにおける幅方向の各端部を挟持するように、正面視（図１参照）において左右一組となるように構成される。第二軸部１５のうち、左右一組の第二ローラ本体１６の間の部分は、第二軸部１５の金属部分が露出した金属露出部１５ａとされる。金属露出部１５ａは、正面視においてガラスリボンＧＲと重なっている。

各ローラ本体１４，１６は、例えばセラミックス製であり、その表面から所定の深さまで無機充填材を含浸させることにより構成される。セラミックスとしては、例えば、シリカ、より好ましくは焼結アモルファスが用いられる。無機充填材としては、コロイダルシリカ又はコロイダルアルミナ等の耐熱性酸化物のコロイド懸濁液が好適である。なお、各ローラ本体１４，１６の材質は、耐熱性を有していれば特に限定されない。

図３及び図４に示すように、各ローラ１１，１２の各軸部１３，１５には、冷却装置１７，１８がそれぞれ設けられている。図３に示すように、第一冷却装置１７は、中空状に構成される第一軸部１３の内部に第一冷却配管１９を配置してなる。第一冷却配管１９は、空気等の冷却媒体を吐出する複数の孔２０を有する。これら複数の孔２０から吐出される冷却媒体は、第一軸部１３の内部を流通することにより、第一軸部１３及び第一ローラ本体１４を内部冷却する。ここで、内部冷却とは、冷却対象の部材をその内側から冷却することを意味する。図４に示すように、第二冷却装置１８は、第一冷却装置１７と実質的に同様の構成を備える。すなわち、第二冷却装置１８も、中空状に構成される第二軸部１５の内部に、冷却媒体を吐出する複数の孔２２を有する第二冷却配管２１を備える。各冷却配管１９，２１には、図１に示すように、バルブ２３，２４が設けられており、冷却媒体の流量が調整可能となっている。冷却媒体の流量の調整には、バルブ２３，２４を完全に閉じて冷却媒体の供給を停止する場合も含まれる。なお、冷却装置１７，１８の構成は、軸部１３，１５の内部及び／又はローラ本体１４，１６の内部に冷却流体を流通可能なものであれば特に限定されない。

ここで、図１において、符号２５は、エッジローラ５のトルク及び／又は回転数を検出するセンサであり、図２において、符号２６は、ガラスリボンＧＲの有無及び／又はガラスリボンＧＲのひび（例えば縦割れ）の有無を検出するセンサ（例えばレーザサンセ）である。また図示は省略するが、エッジローラ５やアニーラローラ１０の対向間隔を検出するセンサ（例えばレーザサンセ）も設けられている。なお、これらセンサは省略してもよい。

次に、上記構成のガラス物品の製造装置１によりガラス物品としての板ガラスを製造する方法（ガラス物品の製造方法）について説明する。

本製造方法は、ガラスリボンＧＲを成形するための準備工程と、ガラスリボンＧＲを成形する生産工程とを備える。

準備工程及び生産工程において、溶融炉から供給される溶融ガラスＧＭは、成形体４のオーバーフロー溝６に注入されるとともに、このオーバーフロー溝６から溢れ出て垂直面部７及び傾斜面部８を伝い、下端部９にて合流する。

図４に示すように、準備工程では、成形体４の下端部９で合流した溶融ガラスＧＭが、成形体４の下端部９の直下において、ガラスリボンＧＲよりも大きい板厚を有するガラスＧＢとなる。このガラスＧＢは、塊状となってガラス塊を形成する場合もある。

図５に示すように、このガラスＧＢをエッジローラ５で挟持する。次に、エッジローラ５によって幅方向両端部が支持されたガラスＧＢを幅方向及び上下方向に引き伸ばしながら開状態で待機しているアニーラローラ１０の間を通過させる。その後、アニーラローラ１０を開状態から閉状態とし、アニーラローラ１０でガラスＧＢを挟持する。ここで、開状態とは、ガラスＧＢの板厚方向に対向配置されたローラ対の対向間隔をガラスＧＢの板厚よりも大きく維持した状態をいい、閉状態とは、当該ローラ対の対向間隔をガラスＧＢの板厚と同程度（好ましくは板厚以下）に維持した状態をいう。上記の挟持動作は、最上段の第一ローラ１１から順々に行われる。これにより、ガラスＧＢの形状をガラスリボンＧＲに徐々に近づけていく。ここで、ガラスＧＢの上下方向の引き伸ばしは、重力の作用に加え、アニーラローラ１０でガラスＧＢを下方に牽引することによって行ってもよいし、徐冷炉３の外などに別途設けた引張ローラ（図示省略）でガラスＧＢを下方に牽引することによって行ってもよい。また、エッジローラ５と最上段のアニーラローラ１０との間に、ガラスＧＢを挟持して幅方向に広げるローラ（図示省略）を別途設けてもよい。当該ローラは、準備工程の初期の段階でガラスＧＢを幅方向に広げた後、ガラスＧＢから離れることが好ましい。

複数のアニーラローラ１０でガラスＧＢを挟持した後、ガラスＧＢの板厚及び反りの向きを調整する調整工程を行う。調整工程は準備工程の終盤で行われる。調整工程では、例えば成形炉２及び徐冷炉３の温度調整することにより、ガラスＧＢの板厚を調整する。また、調整工程では、例えば徐冷炉３内でガラスＧＢを棒状体で押圧し、ガラスＧＢの反りの向きを調整する。

準備工程が終了すると、図１に示すように、生産工程を開始する。生産工程では、成形体４の下端部９で合流した溶融ガラスＧＭからガラスリボンＧＲが連続的に成形される。成形されたガラスリボンＧＲは、徐冷炉３において徐冷された後、徐冷炉３の搬送方向下流側において、図示しない切断装置により所定の寸法に切断される。これにより、ガラスリボンＧＲからガラス物品としての板ガラスが製造される。このように製造された板ガラスは、例えば、縦姿勢又は横姿勢で複数枚積層された状態でパレット上に梱包され、顧客等に輸送される。板ガラスを積層梱包する場合、各板ガラスの相互間に合紙や樹脂シート等からなる保護シートを介在させることが好ましい。

図５に示すように、準備工程では、各ローラ１１，１２に冷却媒体（水、空気など）を供給するための各バルブ２３，２４を開状態とする。これに対し、図１に示すように、生産工程では、第一ローラ１１に冷却媒体を供給するための第一バルブ２３は開状態としたまま、第二ローラ１２に冷却媒体を供給するための第二バルブ２４は閉状態とする。すなわち、第二ローラ１２への冷却媒体の供給を停止する。

これにより、準備工程において、各ローラ１１，１２が内部冷却される。準備工程ではガラスＧＢの温度や周辺温度が相対的に高くなりやすいが、各ローラ１１，１２が内部冷却されるので、熱変形が生じたりガラスＧＢが巻き付いたりするなどの不具合が生じるのを防止することができる。

また、生産工程における第二ローラ１２の内部冷却温度Ｔ２ｐは、準備工程における第二ローラ１２の内部冷却温度Ｔ２ｒよりも高く設定される。そのため、生産工程では、第二ローラ１２の内部冷却が弱められ、歪点以下まで冷却されたガラスリボンＧＲが急冷されて割れるという事態が生じにくくなる。

また、生産工程において、第一ローラ１１の内部冷却温度Ｔ１ｐは、第二ローラ１２の内部冷却温度Ｔ２ｐよりも低く設定される。そのため、生産工程でも、第一ローラ１１の内部冷却は強く、第一ローラ１１に熱変形が生じたり、ガラスリボンＧＲが巻き付いたりするのを防止することができる。生産工程であっても、第一ローラ１１が配置された歪点超の第一温度領域Ｘでは、ガラスリボンＧＲの温度や周囲温度が相対的に高くなりやすいので、当該内部冷却態様とすることが好ましい。

本製造方法では、調整工程の後に、第二バルブ２４を開状態から閉状態に切り替え、第二ローラ１２の内部冷却温度を、準備工程における内部冷却温度Ｔ２ｒから生産工程における内部冷却温度Ｔ２ｐに変更する。すなわち、第二ローラ１２の内部冷却温度の切り替えは生産工程の直前に行われる。

また本製造方法では、生産工程において、ガラスリボンＧＲに生産不良が生じると、生産不良情報が報知（出力）される。この生産不良情報は、例えば次のような場合に報知される。（１）センサ２５によって、エッジローラ５のトルクが所定値以下になったことが検出された場合や、エッジローラ５の回転数が所定値以下になったことが検出された場合に、ガラスリボンＧＲの生産不良情報を報知する。ここで、例えば、ガラスリボンＧＲがなくなった場合や割れた場合に、エッジローラ５のトルクや回転数が所定値以下になる。（２）また、センサ２６によって、ガラスリボンＧＲが無いと検出された場合や、ガラスリボンＧＲにひびが有ると検出された場合に、ガラスリボンＧＲの生産不良情報を報知する。（３）さらに、センサ（図示省略）によって、エッジローラ５やアニーラローラ１０の対向間隔が所定値以下になったことが検出された場合に、ガラスリボンＧＲの生産不良情報を報知する。ここで、例えば、エッジローラ５やアニーラローラ１０はガラスリボンＧＲを挟持する向きに付勢されているので、ガラスリボンＧＲがなくなった場合に、エッジローラ５やアニーラローラ１０の対向間隔が所定値以下になる。

更に本製造方法では、上記（１）〜（３）のいずれかで生産不良情報が報知されると、第二バルブ２４が閉状態から開状態に切り替わり、第二ローラ１２の内部冷却温度が、生産工程における内部冷却温度Ｔ２ｐから準備工程における内部冷却温度Ｔ２ｒに変更される。このような第二ローラ１２の内部冷却温度の変更は手動で行ってもよいが、生産不良情報をトリガー信号として自動で行うことが好ましい。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、第二ローラ１２として、両持ち支持された第二軸部１５の軸方向両側に第二ローラ本体１６が設けられた構成を例示したが、第二ローラ１２は、図７に示すように、片持ち支持された第二軸部２７の片側にローラ本体２８が設けられた構成であってもよい。この第二軸部２７には、冷却装置（図示省略）が設けられている。また同様に、第一ローラ１１についても、片持ちタイプのローラを採用してもよい。

上記の実施形態では、生産工程で第二ローラ１２への冷却媒体の供給を停止する場合を説明したが、生産工程で第一ローラ１１の一部又は全部への冷却媒体の供給も停止するようにしてもよい。

上記の実施形態では、生産工程で第二ローラ１２への冷却媒体の供給を停止することで、第二ローラ１２の内部冷却温度を相対的に高くする場合を説明したが、生産工程で第二ローラ１２へ冷却媒体を供給してもよい。この場合、準備工程よりも生産工程で、第二ローラ１２への冷却媒体の供給流量を少なくしたり、冷却媒体の温度を高くしたりするなどしてもよい。もちろん、準備工程及び生産工程の各工程において、各ローラ１１，１２への冷却媒体の供給流量を変化させてもよいし、冷却媒体の温度を変化させてもよい。前者の場合、上段側のローラの冷却媒体の供給流量を相対的に多く、下段側のローラの冷却媒体の供給流量を相対的に少なくすることが好ましい。後者の場合、上段側のローラの冷却媒体の温度を相対的に低く、下段側のローラの冷却媒体の温度を相対的に高くすることが好ましい。

上記の実施形態では、ガラスリボンＧＲからガラス物品として板ガラスを製造する場合を説明したが、ガラス物品は板ガラスに限定されない。例えば、ガラスリボンＧＲが薄い場合（ガラスフィルムの場合）には、徐冷炉３の搬送方向下流側において、図示しない巻取装置でガラスリボンＧＲをロール状に巻き取ってもよい。これにより、ガラスリボンＧＲからガラス物品としてのガラスロールが製造される。このように製造されたガラスロールは、例えば、ロール形態のまま保管又は顧客等に輸送される。ガラスロールの場合、巻き芯の周りにガラスリボンＧＲと保護シートを重ねて巻き取り、半径方向に対向するガラスリボンＧＲの間に保護シートを介在させることが好ましい。

１ ガラス物品の製造装置
２ 成形炉
３ 徐冷炉
４ 成形体
５ エッジローラ
１０ アニーラローラ
１１ 第一ローラ
１２ 第二ローラ
１３ 第一軸部
１４ 第一ローラ本体
１４ａ 接触部
１４ｂ 非接触部
１５ 第二軸部
１５ａ 金属露出部
１６ 第二ローラ本体
１７ 第一冷却装置
１８ 第二冷却装置
２３ 第一バルブ
２４ 第二バルブ
ＧＭ 溶融ガラス
ＧＢ ガラス
ＧＲ ガラスリボン
Ｘ 第一温度領域
Ｙ 第二温度領域

Claims (10)

1. ダウンドロー法を用いたガラス物品の製造方法であって、
   成形体で成形されたガラスリボンを上下複数段のアニーラローラで挟持した状態で下方に搬送しながら徐冷する生産工程と、前記生産工程の前に、前記成形体から流下させたガラスを前記アニーラローラで順に挟持し、前記ガラスリボンの形状に近づける準備工程とを備え、
   前記アニーラローラは、前記生産工程で前記ガラスリボンの歪点超となる第一温度領域に配置された第一ローラと、前記生産工程で前記ガラスリボンの歪点以下となる第二温度領域に配置された第二ローラとを備え、
   前記第二ローラは、前記生産工程における内部冷却温度が前記準備工程における内部冷却温度よりも高いことを特徴とするガラス物品の製造方法。
2. 前記生産工程で、前記第一ローラの内部冷却温度が、前記第二ローラの内部冷却温度よりも低いことを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
3. 前記第一ローラは、内部に冷却流体を流通可能な通路を有する第一軸部と、前記第一軸部に設けられた第一ローラ本体とを備えており、
   前記第二ローラは、内部に冷却流体を流通可能な通路を有する第二軸部と、前記第二軸部に設けられた第二ローラ本体とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス物品の製造方法。
4. 前記準備工程と前記生産工程で、前記第二軸部に対する前記冷却流体の供給流量を変えることで、前記第二ローラの内部冷却温度を調整することを特徴とする請求項３に記載のガラス物品の製造方法。
5. 前記生産工程で、前記第二軸部に対する前記冷却流体の供給を停止することを特徴とする請求項３又は４に記載のガラス物品の製造方法。
6. 前記第二軸部は、両持ち支持された金属製であり、
   前記第二ローラ本体は、前記第二軸部の軸方向両側にそれぞれ設けられており、
   前記第二軸部は、前記第二軸部の軸方向における前記第二ローラ本体間に金属露出部を有することを特徴とする請求項３〜５にいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。
7. 前記第二軸部は、片持ち支持された金属製であり、
   前記第二ローラ本体は、前記第二軸部の軸方向片側に設けられていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。
8. 前記準備工程は、前記ガラスの厚み及び反りの向きを調整する調整工程を備えており、前記調整工程の後に、前記第二ローラの内部冷却温度を、前記準備工程における内部冷却温度から前記生産工程における内部冷却温度に切り替えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。
9. 前記生産工程で前記ガラスリボンの状態を検出するとともに、その検出結果に基づいて前記ガラスリボンの生産不良が検出された時に、前記第二ローラの内部冷却温度を、前記生産工程における内部冷却温度から前記準備工程における内部冷却温度に切り替えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。
10. 前記生産工程で徐冷後の前記ガラスリボンをロール状に巻き取ることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。

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