JP6688251B2 - 操作装置 - Google Patents

Description

本発明は操作装置に関する。

特許文献１には、車両のインストルメントパネル上に装備されるダイヤル操作が可能なスイッチ装置が開示される。スイッチ装置は、円筒状のガイド部材の外周側にガイド部材に対して回転自在に設けられる円筒状のダイヤルを備える。ダイヤルは、円筒状のダイヤルベースと、円筒状の装飾部材と、円筒状の弾性部材とが一体に組み合わせられることで構成されている。ダイヤルベースは、ガイド部材の外周側に回転自在に装着された回転部材の外周に固定される。装飾部材は、ダイヤルベースの外周に嵌合される。弾性部材は、ダイヤルベースの外周と装飾部材の内周との間に介在される。

特開２００７−５３０６１号公報

例えば、車載用のオーディオ等に適用されるダイヤル式の操作装置においては、車両の振動によって嵌合箇所等から異音が発生する可能性がある。特許文献１の構成では、ダイヤルベースと装飾部材との間に弾性部材が介在する。このために、ダイヤルベースと装飾部材との間でがたつきが生じ難い。ただし、特許文献１の構成では、弾性部材を装飾部材の内側から嵌め込み、更に、ダイヤルベースを弾性部材の内側に嵌め込む必要があり、作業性等を考慮した場合に更なる改善が望まれる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、異音が発生し難い操作つまみを有する操作装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の操作装置は、軸線を中心として回転する操作つまみを有する操作装置であって、前記操作つまみは、軸方向に延びる筒状のベース部材と、前記ベース部材の径方向外側に配置される筒状の外側部材と、前記ベース部材の径方向内側に配置される内側部材と、を備え、前記外側部材は、径方向内側に延び、前記ベース部材を径方向に貫通する貫通孔を通って前記内側部材に接する突起部を有する構成（第１の構成）になっている。

上記第１の構成の操作装置において、前記ベース部材と前記内側部材とのうち、一方は爪部を有し、他方は前記爪部と嵌合する爪嵌合部を有する構成（第２の構成）であることが好ましい。

上記第２の構成の操作装置において、前記貫通孔と、前記爪部又は前記爪嵌合部とは軸方向に並ぶ構成（第３の構成）であることが好ましい。

上記第１から第３のいずれかの構成の操作装置において、前記突起部は、周方向に間隔をあけて複数設けられる構成（第４の構成）であることが好ましい。

上記第１から第４のいずれかの構成の操作装置において、前記外側部材は、前記ベース部材より軟質の部材である構成（第５の構成）が好ましい。

上記第１から第５のいずれかの構成の操作装置において、前記貫通孔は、前記外側部材を構成する材料を注入する注入口である構成（第６の構成）が好ましい。

上記第１から第６のいずれかの構成の操作装置において、前記内側部材は筒状である構成（第７の構成）が好ましい。

上記第７の構成の操作装置において、前記内側部材は、表面にめっき処理が施されためっき部材である構成（第８の構成）が好ましい。

上記第７又は第８の構成の操作装置において、前記ベース部材の内部には、前記内側部材の軸方向の一端面と対向する環状面が設けられ、前記環状面は凹凸パターンを有する構成（第９の構成）が好ましい。

上記第７から第９のいずれかの構成の操作装置は、前記内側部材の径方向内側に配置される操作ボタンと、前記操作つまみを回転可能に支持するとともに、前記操作ボタンを軸方向に移動可能に支持する支持体と、を更に有する構成（第１０の構成）であってよい。

上記第１０の構成の操作装置において、前記支持体はエンコーダである構成（第１１の構成）が好ましい。

上記第１から第１１のいずれかの構成の操作装置は、車載用の操作装置である構成（第１２の構成）が好ましい。

本発明によると、異音が発生し難い操作つまみを有する操作装置を提供することができる。

操作装置を正面から見た概略平面図 図１のＡ−Ａ位置における概略断面図 操作つまみの概略分解斜視図 操作つまみの概略側面図 図４のＢ−Ｂ位置における概略断面図 ２色成形においてエラストマが充填される前の状態を示す模式図 ２色成形においてエラストマが充填された状態を示す模式図

以下、本発明の実施形態に係る操作装置について詳細に説明する。本明細書では、図２に示す操作つまみ２の回転の中心となる軸線ＡＸの延びる方向を「軸方向」とする。また、軸線ＡＸに直交する方向を「径方向」、軸線ＡＸを中心とする円弧に沿う方向を「周方向」とそれぞれ称する。

＜１．操作装置の概要＞
図１は、本発明の実施形態に係る操作装置１を正面から見た概略平面図である。図１に示すように、詳細には、操作装置１は操作ユニット１００に組み込まれている。本実施の形態においては、操作ユニット１００は、一例として、車載用の操作ユニットである。換言すると、操作装置１は、一例として、車載用の操作装置である。操作装置１は、例えば、オーディオ、カーナビゲーション、エアコンディショナ、ドライブレコーダ、ラジオ等の操作装置であってよい。本実施の形態では、操作装置１は操作ユニット１００の正面中央部に配置される。ただし、これは例示である。操作ユニット１００における操作装置１の位置については適宜変更されてよい。

図２は、図１のＡ−Ａ位置における概略断面図である。図１及び図２に示すように、操作装置１は、操作つまみ２と、操作ボタン３と、支持体４とを有する。操作つまみ２及び操作ボタン３は、それぞれ、操作ユニット１００を構成する筐体１０１の表面から一部が突出し、残りの部分が筐体１０１内に配置される。支持体４は、筐体１０１の内部に収容される。

操作つまみ２は、円筒状の回転式のつまみである。操作つまみ２は、軸線ＡＸを中心として回転する。なお、軸線ＡＸは、図１においては、紙面と垂直な方向に延びる。操作つまみ２は、例えば音量の調節、画面の切り替え、又は、機能の選択等に使用される。すなわち、操作つまみ２を回転させることによって、音量の変更や、表示画面の切り替え等を行うことができる。操作つまみ２の詳細については後述する。

操作ボタン３は、操作つまみ２の径方向内側に配置される。操作ボタン３は、軸方向からの平面視において円形状である。本実施の形態では、操作ボタン３は複数のパーツで構成される。ただし、操作ボタン３は、１つのパーツで構成されてもよい。操作ボタン３は、軸方向に移動可能に設けられる。操作つまみ２と操作ボタン３との間にはクリアランスが設けられることが好ましい。これにより、操作つまみ２は、操作ボタン３に引っ掛かることなくスムーズに回転できる。操作ボタン３は、操作つまみ２に引っ掛かることなくスムーズに軸方向に移動できる。

本実施の形態では、操作ボタン３は、一例として電源ボタンである。操作ボタン３の軸方向の一端面（正面側の端面）を押圧することによって、例えば、オーディオやカーナビゲーション等の電源をオンオフすることができる。なお、操作ボタン３は、電源ボタン以外でもよく、例えば設定した条件を確定させるために押圧されるボタン等であってもよい。

操作ボタン３の軸方向の一端面には、光を透過する光透過部３ａが設けられる。光透過部３ａの形状は、例えば文字、図形、または、記号とされてよい。本実施の形態では、光透過部３ａの形状は、電源ボタンを示す記号になっている。例えば夜間等の周囲が暗い状態において、不図示の光源部からの光が光透過部３ａを透過することによって、ユーザは電源ボタンを示す記号を視認することができる。このために、ユーザは、暗い環境下でも操作ボタン３の位置を簡単に把握して、操作つまみ２や操作ボタン３の操作を行うことができる。なお、本実施の形態において、光源部のオンオフは、操作ボタン３による電源のオンオフとは独立に行われる。光源部のオンオフは、例えば、車のライトのオンオフと連動して行われる。

支持体４は、操作つまみ２を回転可能に支持する。支持体４は、操作ボタン３を軸方向に移動可能に支持する。本実施の形態によれば、支持体４によって操作つまみ２と操作ボタン３とが纏めて支持されるために、操作装置１及び操作ユニット１００を小型化することができる。本実施の形態では、支持体４は筒状である。操作つまみ２は、支持体４の径方向外側に配置される。詳細には、操作つまみ２は、支持体４が有する回転部に取り付けられる。回転部は軸線ＡＸを中心として回転する。操作つまみ２は回転部とともに回転する。操作ボタン３は、支持体４の径方向内側に配置される。詳細には、操作ボタン３は、支持体４に対して軸方向に摺動可能に支持される。

本実施の形態では、支持体４はエンコーダである。支持体４がエンコーダで構成されることによって、操作つまみ２の回転角度を計測することができ、操作つまみ２の回転量を正確に把握することができる。支持体４がエンコーダで構成されることによって、操作つまみ２と操作ボタン３とを狭いスペースに効率良く配置することができる。

なお、支持体４はエンコーダでなくてもよい。この場合には、例えば操作つまみ２の回転を検出する光センサ等の検出器が、支持体４とは別に設けられればよい。これにより、操作つまみ２の回転量を検出することができる。

その他、操作装置１は、図２に示すように、回路基板５とスイッチ部６とを備える。本実施の形態では、回路基板５は、操作ユニット１００の背面側に配置される。支持体４は、回路基板５上に配置されて、回路基板５と電気的に接続される。スイッチ部６は、操作ボタン３の軸方向への移動によってオンオフされる。スイッチ部６は、回路基板５上に配置されて、回路基板５と電気的に接続される。スイッチ部６は、支持体４の径方向内側に配置される。ユーザが操作ボタン３を押圧することによって、操作ボタン３の一部がスイッチ部６を押圧する。当該押圧によって、スイッチ部６のオンとオフが切り替わる。スイッチ部６は弾性を有し、ユーザが操作ボタン３を押す力を解除すると、操作ボタン３はスイッチ部６によって押し返される。すなわち、スイッチ部６のスイッチが押された状態が解除される。

＜２．操作つまみの詳細＞
図３は、本発明の実施形態に係る操作つまみ２の概略分解斜視図である。図４は、本発明の実施形態に係る操作つまみ２の概略側面図である。図５は、図４のＢ−Ｂ位置における概略断面図である。なお、図２と図５とでは、操作つまみ２の切断位置が異なる。

図３から図５に示すように、操作つまみ２は、ベース部材２０と、外側部材２１と、内側部材２２とを備える。なお、図３に示す分解斜視図では、ベース部材２０と外側部材２１とは分解されておらず、一体になっている。

ベース部材２０は、軸方向に延びる筒状の部材である。本実施の形態では、ベース部材２０は樹脂で構成される。ベース部材２０は、例えばＡＢＳ樹脂で構成されてよい。詳細には、ベース部材２０は、軸方向に並ぶ、第１円筒部２０１と第２円筒部２０２とを有する。第１円筒部２０１は、第２円筒部２０２の軸方向一方側（正面側）に位置する。第２円筒部２０２は、第１円筒部２０１の軸方向他方側（背面側）に位置する。第１円筒部２０１と第２円筒部２０２の中心は軸線ＡＸと一致する。第１円筒部２０１の内径は、第２円筒部２０２の内径よりも大きい。ベース部材２０の内部には環状面２０３が設けられる。環状面２０３、第１円筒部２０１と第２円筒部２０２の内径の差に起因して形成され、第１円筒部２０１と第２円筒部２０２の境界部に位置する。

本実施の形態では、より詳細には、図５に示すように、第１円筒部２０１は、軸方向に並ぶ、薄肉部２０１ａと厚肉部２０１ｂとを有する。薄肉部２０１ａは、厚肉部２０１ｂの軸方向一方側（正面側）に位置する。厚肉部２０１ｂは、薄肉部２０１ａの軸方向他方側（背面側）に位置する。薄肉部２０１ａは、厚肉部２０１ｂより径方向の厚みが薄い。薄肉部２０１ａの外径は、厚肉部２０１ｂの外径より小さい。

薄肉部２０１ａには、径方向に貫通する貫通孔２０１１が設けられる。すなわち、貫通孔２０１１は、ベース部材２０を径方向に貫通する。本実施の形態においては、貫通孔２０１１は２つ設けられる。２つの貫通孔２０１１は、周方向に１８０°の間隔をあけて配置される。なお、貫通孔２０１１の数は２つに限定されない。貫通孔２０１１の数は、複数であることが好ましく、偶数であることがより好ましい。貫通孔２０１１のサイズは大きすぎないことが好ましく、その数も多すぎないことが好ましい。貫通孔２０１１の数は、４つ以下が好ましい。複数の貫通孔２０１１は、周方向に等間隔に配置されることが好ましい。貫通孔２０１１の形状は特に限定されず、例えば、径方向からの平面視において矩形状や円形状であってよい。本実施の形態では、貫通孔２０１１は径方向からの平面視において矩形状である。

厚肉部２０１ｂの内周面には、径方向内側に向かって突出する爪部２０１２が設けられる。すなわち、ベース部材２０は爪部２０１２を有する。本実施の形態では、貫通孔２０１１と爪部２０１２とは軸方向に並ぶ。爪部２０１２は、貫通孔２０１１の軸方向他方側に位置する。上述のように貫通孔２０１１の数は２つであり、爪部２０１２の数も２つである。２つの爪部２０１２は、周方向に１８０°の間隔をあけて配置される。なお、貫通孔２０１１と爪部２０１２とは軸方向に並ばなくてもよい。ただし、貫通孔２０１１と爪部２０１２とが軸方向に並ぶ構成とした方が、ベース部材２０を樹脂成型する場合の金型を簡易な構造にすることができる。爪部２０１２の数は２つに限定されない。爪部２０１２の数は、複数であることが好ましく、偶数であることがより好ましい。複数の爪部２０１２は、周方向に等間隔に配置されることが好ましい。

図３に示すように、厚肉部２０１ｂの内周面には、径方向内側に向けて突出するとともに軸方向に延びる第１リブ２０１３が設けられる。本実施の形態では、第１リブ２０１３は、厚肉部２０１ｂの軸方向他端部から軸方向一端部に向けて延びる。なお、第１リブ２０１３は薄肉部２０１ａまで延びてもよい。本実施の形態では、第１リブ２０１３は２つ設けられる。２つの第１リブ２０１３は、周方向に１８０°の間隔をあけて配置される。２つの第１リブ２０１３のそれぞれは、２つの爪部２０１２の間に配置される。なお、第１リブ２０１３の数は２つに限定されず、その数は適宜変更されてよい。

厚肉部２０１ｂには、径方向に貫通する開口部２０１４が形成される。開口部２０１４と爪部２０１２とは軸方向に並ぶ。詳細には、開口部２０１４は、爪部２０１２の軸方向他方側に設けられる。本実施の形態では、開口部２０１４は２つ設けられる。開口部２０１４の数は爪部２０１２の数に合わせて変更してよい。また、場合によっては、開口部２０１４は設けられなくてもよい。開口部２０１４は、厚肉部２０１ｂの内周面から径方向外側に向けて凹む凹部に変更されてもよい。

第２円筒部２０２は、軸方向他端側に、ベース部材２０を支持体４の回転部に取り付けるための複数の脚部を有する。詳細には、複数の脚部は、第１脚部２０２１と第２脚部２０２２とを含む。脚部を複数種類とすることによって、脚部に複数の機能を持たせることができる。第１脚部２０２１は、第２脚部２０２２に比べて周方向の幅が狭い。第１脚部２０２１と第２脚部２０２２とは、周方向に間隔をあけて交互に配置される。本実施の形態では、第１脚部２０２１と第２脚部２０２２との数は、いずれも３つである。ただし、これらの数は変更されてよい。３つの第１脚部２０２１と、３つの第２脚部２０２２とは、いずれも、周方向に１２０°間隔で並ぶ。

第１脚部２０２１は、内周面に径方向内側に向けて突出する係合突起２０２１ａを有する。例えば、係合突起２０２１ａは、支持体４に設けられる不図示の係合孔又は係合凹部と係合する。すなわち、第１脚部２０２１によって、操作つまみ２を支持体４に結合することができる。第１脚部２０２１は、周方向の幅が狭く設けられているために撓みやすく構成できる。これにより、操作つまみ２を支持体４に対して着脱しやすくすることができる。

第２脚部２０２２は、内周面に、径方向内側に向けて突出するとともに軸方向に延びる第２リブ２０２２ａを有する。例えば、第２リブ２０２２ａは、支持体４の回転部に設けられる不図示の係合溝と係合する。すなわち、第２脚部２０２２によって、操作つまみ２の支持体４の回転部に対する周方向の位置を位置決めすることができる。

外側部材２１は、ベース部材２０の径方向外側に配置される筒状の部材である。外側部材２１は軸方向に延びる。本実施の形態では、外側部材２１は、薄肉部２０１ａの径方向外側に配置される。外側部材２１は、ほぼ全体が筐体１０１の外に位置する。外側部材２１は、ベース部材２０より軟質の部材である。詳細には、外側部材２１はエラストマで構成される。操作つまみ２を操作するユーザは、外側部材２１に触れて操作つまみ２を操作する。外側部材２１をエラストマで構成することによって、回転操作時に手が操作つまみ２に対して滑り難くすることができる。なお、本実施の形態では、外側部材２１の外面の一部には、周方向の全周にわたって凹凸を有する凹凸部２１０が設けられている。本実施の形態では、凹凸部２１０は規則的に配列されている。凹凸部２１０によって、滑り止めの機能を向上することができる。

ベース部材２０と外側部材２１とは異なる材質で構成される。このために、ベース部材２０と外側部材２１とは、２色成形（ダブルモールド）によって形成できる。換言すると、外側部材２１は、２色成形によってベース部材２０と一体化することができる。本実施の形態では、ベース部材２０と外側部材２１とは、２色成形によって形成されている。これにより、製造時において、外側部材２１を手作業でベース部材２０に嵌め込む必要がなく、製造時の作業効率を向上させることができる。

２色成形においては、共通金型と１次金型とを用いてベース部材２０が射出成形により形成される。その後、１次金型が２次金型に取り替えられ、２次金型内に外側部材２１を構成する溶融状態のエラストマが充填される。充填されたエラストマが固化することによって、ベース部材２０に一体化された外側部材２１が形成される。

図６は、２色成形においてエラストマが充填される前の状態を示す模式図である。図７は、２色成形においてエラストマが充填された状態を示す模式図である。金型内に設けられる通路７０を通って、キャビティ７１内にエラストマ７２が充填される。なお、図７においては、通路７０に充填されたエラストマ７２は省略されている。キャビティ７１内にエラストマ７２が充填され、キャビティ７１内のエラストマ７２が固化することによって外側部材２１が形成される。外側部材２１の軸方向他方側の端面は、薄肉部２０１ａと厚肉部２０１ｂとの境界部に形成される段差面２０４と接し、ベース部材２０から径方向に殆どはみ出ない。これにより、外側部材２１は、軸方向他端部側において、ベース部材２０から剥がれにくくなっている。

本実施の形態では、図６及び図７に示すように、エラストマ７２を充填する通路７０はベース部材２０の径方向内側に配置される。そして、エラストマ７２は、貫通孔２０１１を通ってキャビティ７１内に充填される。すなわち、貫通孔２０１１は、外側部材２１を構成する材料を注入する注入口である。本実施の形態によれば、ベース部材２０の内側からエラストマを充填して外側部材２１を形成することができる。このために、外側部材２１の外周にゲート痕が残らず、外側部材２１の外観の美観を向上することができる。なお、ゲート痕は後述の突起部２１１が有する。

図５に示すように、外側部材２１は、径方向内側に延び、貫通孔２０１１を通る突起部２１１を有する。突起部２１１は、２色成形の際に形成される。本実施の形態では、貫通孔２０１１の数が２つであるために、突起部２１１の数も２つである。２つの突起部２１１は、周方向に１８０°の間隔をあけて配置される。なお、突起部２１１の数は２つに限定されない。突起部２１１は、周方向に間隔をあけて複数設けられることが好ましく、偶数であることがより好ましい。複数の突起部２１１は、周方向に等間隔に配置されることが好ましい。突起部２１１の形状は特に限定されず、例えば、径方向からの平面視において矩形状や円形状であってよい。本実施の形態では、突起部２１１は、径方向からの平面視において矩形状である。

図３から図５に示すように、内側部材２２は、ベース部材の２０の径方向内側に配置される。本実施の形態では、内側部材２２は筒状である。内側部材２２は軸方向に延びる。内側部材２２が筒状であるために、内側部材２２の径方向内側に更に部材を配置することができる。本実施の形態では、内側部材２２の径方向内側に操作ボタン３が配置される。

内側部材２２は、詳細には装飾部材である。本実施の形態では、内側部材２２は、表面にめっき処理が施されためっき部材である。めっき処理は、例えばＡＢＳ樹脂の表面に施される。めっき部材で構成される内側部材２２が設けられることによって、操作装置１の美観を向上させることができる。

内側部材２２は、詳細には、軸方向一方側（正面側）の端部にフランジ部２２０を有する。フランジ部２２０は、ベース部材２０及び外側部材２１の軸方向一端面に接する。環状面２０３は、内側部材２２の軸方向他端面と対向する。本実施の形態では、環状面２０３と内側部材２２の軸方向他端面とは接する。内側部材２２は、外側部材２１より軸方向の長さが長い。これにより、内側部材２２の強度を向上することができる。ただし、内側部材２２は、電気的な特性を考慮して、ベース部材２０より軸方向の長さが短いことが好ましい。

なお、環状面２０３は凹凸パターンを有することが好ましい。詳細には、凹凸パターンは微細な凹凸パターンであることが好ましい。これによって、ベース部材２０と内側部材２２との接触によって発生する異音を低減することができる。

内側部材２２は、爪部２０１２と嵌合する爪嵌合部２２１を有する。爪部２０１２と爪嵌合部２２１との嵌め合いによって、内側部材２２はベース部材２０に結合することができる。本実施の形態では、内側部材２２は、外周面に、周方向に等間隔に配置された２つの爪嵌合部２２１を有する。爪嵌合部２２１は、内側部材２２の外周面から径方向内側に凹んだ凹部である。爪嵌合部２２１は、場合によっては、内側部材２２を径方向に貫通する貫通孔であってもよい。

図３に示すように、内側部材２２の外周面には、径方向内側に向けて凹むとともに軸方向に延びる溝部２２２が設けられる。本実施の形態では、溝部２２２は、内側部材２２の軸方向他端部から軸方向一端部に向けて延びる。溝部２２２は、ベース部材２０に設けられる第１リブ２０１３と係合する。溝部２２２は、ベース部材２０に対する内側部材２２の周方向の位置を位置決めする。

上述のように、内側部材２２は、爪部２０１２と爪嵌合部２２１との係合によってベース部材２０に結合される。本実施の形態では、この状態において、図５に示すように、突起部２１１が内側部材２２に接する。詳細には、内側部材２２の外周面は、周方向に間隔をあけて配置される複数の突起部２１１と接する。このために、内側部材２２が径方向に動かないように固定することができる。

本実施の形態では、ベース部材２０と内側部材２２とを、爪部２０１２と爪嵌合部２２１とを用いて簡単に結合することができる。更に、外側部材２１が有する突起部２１１によって、内側部材２２がベース部材２０に対して動くことを防止することができる。このために、車両の振動に起因して、ベース部材２０と内側部材２２との間でがたつきが生じて異音が発生することを防止することができる。本実施の形態によれば、異音防止のために、ベース部材２０や内側部材２２等を金型で形成するための条件設定等を何度も繰り返すことを避けることもできる。車載用の操作装置１には、様々な振動数の振動が加わり易いが、突起部２１１によってがたつきを抑えて、異音の発生を防止することができる。

また、本実施の形態では、内側部材２２をベース部材２０に固定するために、例えば接着剤や両面テープ等の追加の部材を使用する必要がないために、部品点数の増加を抑制することができる。また、本実施の形態では、内側部材２２を溶着によって固定する必要もないために、操作装置１のデザインの良さと異音防止とを両立することができる。

＜３．変形例等＞
本明細書で示す実施形態や変形例の構成は、本発明の例示にすぎない。実施形態や変形例の構成は、本発明の技術的思想を超えない範囲で適宜変更されてもよい。また、複数の実施形態及び変形例は、可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。

例えば、ベース部材２０と内側部材２２とのうち、一方が爪部を有し、他方が爪部と嵌合する爪嵌合部を有すればよい。本実施の形態では、ベース部材２０が爪部２０１２を有し、内側部材２２が爪嵌合部２２１を有する構成とした。これとは逆に、ベース部材２０が爪嵌合部を有し、内側部材２２が爪部を有する構成としてもよい。いずれの場合でも、ベース部材２０と内側部材２２との結合を容易に行うことができる。また、ベース部材２０に爪嵌合部が設けられる場合において、貫通孔２０１１と爪嵌合部とは軸方向に並ぶ構成としてよい。

また、以上においては、ベース部材２０と外側部材２１とが２色成形によって一体化される構成とした。これに限定されず、外側部材は、例えば手作業等でベース部材２０に取り付けられる構成としてもよい。この場合、内周面に突起部を有する外側部材は、例えばゴム等の弾性部材で構成されればよい。

また、以上においては、内側部材２２が筒状に設けられる構成とした。これも例示である。例えば、本発明は、操作装置１が操作ボタン３を有しない構成にも適用可能である。操作装置１が操作ボタン３を有しない場合には、内側部材は筒状でなくてよい。例えば、内側部材は円柱状等であってよい。また、例えば、筒状のベース部材は、軸方向の背面側が塞がれていてもよい。これらの場合、操作つまみ２を支持する支持体４の構成も適宜変更されてよい。

また、以上では、本発明が車載用の操作装置に適用される場合を例示した。本発明は、車載用の操作装置に限らず、操作部を有する電気機器に広く適用することができる。本発明は、例えば、家庭用のＡＶ機器、ゲーム機器、リモートコントローラ、携帯型の通信装置等にも適用することができる。

１・・・操作装置
２・・・操作つまみ
３・・・操作ボタン
４・・・支持体（エンコーダ）
２０・・・ベース部材
２１・・・外側部材
２２・・・内側部材
２０３・・・環状面
２２１・・・爪嵌合部
２１１・・・突起部
２０１１・・・貫通孔
２０１２・・・爪部
ＡＸ・・・軸線

Claims (12)

1. 軸線を中心として回転する操作つまみを有する操作装置であって、
   前記操作つまみは、
   軸方向に延びる筒状のベース部材と、
   前記ベース部材の径方向外側に配置される筒状の外側部材と、
   前記ベース部材の径方向内側に配置される内側部材と、
   を備え、
   前記外側部材は、径方向内側に延び、前記ベース部材を径方向に貫通する貫通孔を通って前記内側部材に接する突起部を有する、操作装置。
2. 前記ベース部材と前記内側部材とのうち、一方は爪部を有し、他方は前記爪部と嵌合する爪嵌合部を有する、請求項１に記載の操作装置。
3. 前記貫通孔と、前記爪部又は前記爪嵌合部とは軸方向に並ぶ、請求項２に記載の操作装置。
4. 前記突起部は、周方向に間隔をあけて複数設けられる、請求項１から３のいずれか１項に記載の操作装置。
5. 前記外側部材は、前記ベース部材より軟質の部材である、請求項１から４のいずれか１項に記載の操作装置。
6. 前記貫通孔は、前記外側部材を構成する材料を注入する注入口である、請求項１から５のいずれか１項に記載の操作装置。
7. 前記内側部材は筒状である、請求項１から６のいずれか１項に記載の操作装置。
8. 前記内側部材は、表面にめっき処理が施されためっき部材である、請求項７に記載の操作装置。
9. 前記ベース部材の内部には、前記内側部材の軸方向の一端面と対向する環状面が設けられ、
   前記環状面は凹凸パターンを有する、請求項７又は８に記載の操作装置。
10. 前記内側部材の径方向内側に配置される操作ボタンと、
    前記操作つまみを回転可能に支持するとともに、前記操作ボタンを軸方向に移動可能に支持する支持体と、
    を更に有する、請求項７から９のいずれか１項に記載の操作装置。
11. 前記支持体はエンコーダである、請求項１０に記載の操作装置。
12. 車載用の操作装置である、請求項１から１１のいずれか１項に記載の操作装置。