JP6673887B2 - 窓付きドア - Google Patents

Description

本発明は、例えば、クリーンルームに設置され、ドア本体に対してガラス窓が面一に設けられた窓付きドアに係り、特に、窓部をユニット化して着脱の容易化を図ることができるように工夫したものに関する。

ドア本体に対してガラス窓が面一に設けられた窓付きドアの構成を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。この特許文献１に記載された小窓を有する建築用フラッシュ面材を使用したドア板は概略次のような構成になっている。まず、四角形に組まれた芯材があり、この芯材の裏表両面には建築用フラッシュ面材としての板材がそれぞれ組み付けられている。上記板材には開口部が形成されていて、上記開口部の内周縁には小窓枠が設置されている。上記小窓枠の内周面には係合溝が形成されている。

上記小窓枠の内側には小窓が設置されている。すなわち、上記小窓の外周部には保持部材があり、この保持部材には保持突起が突設されていて、この保持突起が上記小窓枠の係合溝に係合・保持されている。また、上記保持部材には取り付け面部が設けられていて、この取付面部の表裏両端側には支持部があり、この支持部の先端にはタイト材が装着されている。上記取付面部と上記支持部と上記タイト材によって囲まれた部分がダム部となっており、このダム部に接着剤が塗布されていて、この接着剤を介して裏表両面にガラス板がそれぞれ接着・固定されている。また、上記板材と上記ガラス板の間に段差はなく、上記ドア板の裏表両面は面一になっている。このように構成することで、例えば、上記ドア板の裏表両面の塵埃の堆積を防止することが期待できる。

実開平５−６９２８６号公報

上記従来の構成によると次のような問題があった。
すなわち、特許文献１に記載された構成によると、上記ドア板の裏表両面は面一になっているものの、小窓がユニット化されていないために、その着脱が困難であるという問題があった。以下、詳しく説明する。
まず、小窓を小窓枠に設置する場合であるが、まず、小窓枠の係合溝に保持部材の係合突起を係合させて設置し、次いで、その保持部材の表裏両面にガラス板をそれぞれ接着しなければならない。
また、ガラス板の破損等により小窓を交換する場合には、まず、上記保持部材の表裏両面に接着・固定されているガラス板を撤去し、次いで、上記保持部材を上記小窓枠から撤去しなければならない。
このように、小窓の着脱は困難でありその改善が要求されていた。

本発明は、このような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、ドア本体に対して窓部が面一に設けられた構成を前提にして、窓部をユニット化して着脱の容易化を図ることができる窓付きドアを提供することにある。

上記課題を解決するべく請求項１に記載された窓付きドアは、ドア本体と、上記ドア本体に設けられた窓ユニット設置部と、上記ドア本体と同じ厚さであり上記窓ユニット設置部に着脱可能に設置された窓ユニットと、上記ドア本体から上記窓ユニット設置部内に突設されたドア本体側連結部と、上記窓ユニットから外方に突設された窓ユニット側連結部と、上記ドア本体側連結部と上記窓ユニット側連結部を連結する連結手段と、を具備したことを特徴とするものである。
また、請求項２に記載された窓付きドアは、請求項１記載の窓付きドアにおいて、上記連結手段は固定ネジであることを特徴とするものである。
また、請求項３に記載された窓付きドアは、請求項１又は請求項２記載の窓付きドアにおいて、上記窓ユニット設置部に上記窓ユニットを設置した状態で上記窓ユニットの外周に隙間が形成され、上記隙間はパッキンにより面一に閉塞されていることを特徴とするものである。
また、請求項４に記載された窓付きドアは、請求項３記載の窓付きドアにおいて、上記隙間内には上記パッキンを支持するパッキン支持部材が設置されていることを特徴とするものである。
また、請求項５に記載された窓付きドアは、請求項１〜請求項４の何れかに記載の窓付きドアにおいて、上記窓ユニットは一対の光透過板と上記一対の光透過板間に介挿されたスペーサとから構成されていて、上記スペーサには乾燥剤が設置されていることを特徴とするものである。

以上述べたように、請求項１記載の窓付きドアによると、ドア本体と、上記ドア本体に設けられた窓ユニット設置部と、上記ドア本体と同じ厚さであり上記窓ユニット設置部に着脱可能に設置された窓ユニットと、上記ドア本体から上記窓ユニット設置部内に突設されたドア本体側連結部と、上記窓ユニットから外方に突設された窓ユニット側連結部と、上記ドア本体側連結部と上記窓ユニット側連結部を連結する連結手段と、を具備したため、上記ドア本体と上記窓ユニットを同じ厚さとすることで上記窓付きドアの裏表両面と面一にするとともに、窓部を上記窓ユニットにユニット化して上記窓ユニットを上記ドア本体の上記窓ユニット設置部に着脱することで上記窓部の着脱を容易に行うことができる。
また、請求項２に記載された窓付きドアは、請求項１記載の窓付きドアにおいて、上記連結手段は固定ネジであるため、上記窓ユニットを確実に固定できるとともに、上記窓ユニットの着脱を容易に行うことができる。
また、請求項３に記載された窓付きドアは、請求項１又は請求項２記載の窓付きドアにおいて、上記窓ユニット設置部に上記窓ユニットを設置した状態で上記窓ユニットの外周に隙間が形成され、上記隙間はパッキンにより面一に閉塞されているため、塵埃の堆積を防止することができるともに美感の向上を図ることができる。
また、請求項４に記載された窓付きドアは、請求項３記載の窓付きドアにおいて、上記隙間内には上記パッキンを支持するパッキン支持部材が設置されているため、上記パッキンの隙間内への過剰な入り込みを防止することができ、それにより、上記効果を高めることができる。
また、請求項５に記載された窓付きドアは、請求項１〜請求項４の何れかに記載の窓付きドアにおいて、上記窓ユニットは一対の光透過板と上記一対の光透過板間に介挿されたスペーサとから構成されていて、上記スペーサには乾燥剤が設置されているため、上記窓ユニット内の湿度を減少させて上記窓ユニット内部の結露を防止することができる。

本発明の一実施の形態を示す図で、窓付きドアの正面図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図１のＩＩ部の拡大図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図３（ａ）は図２のＩＩＩａ−ＩＩＩａ断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ部の拡大図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、スペーサ同士の連結部の分解斜視図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、図５（ａ）は両面接着テープによってスペーサにガラス板を貼り合わせる様子を示した分解斜視図、図５（ｂ）は両面接着テープによってスペーサにガラス板を貼り合わせた状態を示す斜視図、図５（ｃ）は接着剤でスペーサとガラス板を固定した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態を示す図で、窓ユニットをドア本体に設置する様子を示した分解断面図である。

以下、図１乃至図６を参照しながら、本発明の一実施の形態について説明する。
図１に示すように、この一実施の形態による窓付きドア１は、部屋３の壁面５に設けられた出入口７に設置される。上記窓付きドア１の図１中右端と上記出入口７の図１中右側の縁は蝶番９、９によって回動可能に連結されている。また、上記窓付きドア１の図１中上端と上記出入口７の図１中上側の縁はダンパ１１によって連結されていて、上記ダンパ１１によって上記窓付きドア１が急激に閉じられることを防止している。

上記窓付きドア１にはドア本体２１がある。このドア本体２１には、図１に示すように、枠体２３がある。この枠体２３は、図１中左右両端に設置され上下方向に延長された側面側枠材２５、２５と、上記側面側枠材２５、２５の図１中上端側を連結する上側枠材２７と、上記側面側枠材２５、２５の図１中下端側を連結する下側枠材２９と、から基本的に構成されている。また、図１及び図２に示すように、上記枠体２３には、上記側面側枠材２５、２５間の図１中上側に連結された窓用上側枠材３１と、上記窓用上側枠材３１の図１中下側で上記側面側枠材２５、２５間に連結された窓用下側枠材３３と、上記窓用上側枠材３１と上記窓用下側枠材３３の間に所定の間隔で連結された窓用側面側枠材３５、３５と、が設けられている。上記側面側枠材２５、２５、上側枠材２７、下側枠材２９、窓用上側枠材３１、上記窓用下側枠材３３、及び、上記窓用側面側枠材３５、３５は、例えば、アルミニウム製である。

また、図３に示すように、上記窓用側面側枠材３５にはアダプタ係合部３６、３６が形成されている。これらアダプタ係合部３６、３６にはアダプタ３７が係合されている。上記アダプタ３７にはドア本体側連結部３９が突出・形成されている。また、このドア本体側連結部３９の複数箇所には下孔４０が形成されている。
また、図２に示すように、上記窓用上側枠材３１にも、アダプタ係合部３６、３６が形成されていて、これらアダプタ係合部３６、３６にはアダプタ３７、３７が係合されている。上記窓用下側枠材３３にも、アダプタ係合部３６、３６が形成されていて、これらアダプタ係合部３６、３６にはアダプタ３７、３７が係合されている。

また、上記ドア本体２１にはドアノブ４１、４１（図１中紙面垂直方向奥側のドアノブ４１は図示せず）が回動操作可能に設置されている。上記窓付きドア１が上記出入口７を閉じた状態は、上記ラッチボルト４３の先端側が上記出入口７の図１中左側の内周面に係合されることにより保持されているが、上記ドアノブ４１の回動操作により、上記ラッチボルト４３が図１中右側に移動されと、上記窓付きドア１の開放が可能となる。

また、上記ドア本体２１の上記枠体２３の表裏両面には化粧板５１、５１が取り付けられていて、これら化粧板５１、５１間には芯材６０が介挿されている。上記化粧板５１には窓ユニット用貫通孔５３が形成されている。図１乃至図３に示すように、上記アダプタ３７、３７、３７、３７に囲まれた空間と上記窓ユニット用貫通孔５３、５３によって窓ユニット設置部５５が形成されている。既に説明した上記アダプタ３７のドア本体側連結部３９は、図３（ｂ）に示すように、上記窓ユニット設置部５５内に（図３（ｂ）中右側に）突出されている。

図１乃至図３に示すように、上記窓ユニット設置部５５には、窓ユニット６１が設置されている。上記窓ユニット６１には、光透過板としての一対のガラス板６３、６３と、これらガラス板６３、６３間に介挿されたスペーサ６５と、がある。上記ガラス板６３は、例えば、表面にセラミック印刷を施された強化ガラスであり、角丸四角形状をなしている。上記スペーサ６５は、図２に示すように、４個の辺部スペーサ６７、６７、６７、６７を角部スペーサ６９、６９、６９、６９によって連結した構成になっており、外形が上記ガラス板６３と同じ角丸四角形状をなしている。

上記辺部スペーサ６７は、例えば、アルミニウム製で、図４に示すように、両端が開口された中空形状で略三角形の横断面形状をなしており、外側（図４中上側の辺部スペーサ６７においては図４中右側、図４中下側の辺部スペーサ６７においては図４中下側）に窓ユニット側連結部７１が突出・形成されている。上記窓ユニット側連結部７１には連結用貫通孔７３が形成されている。上記辺部スペーサ６７内には乾燥剤ケース７５が内装されており、この乾燥剤ケース７５内には乾燥剤７７が充填されている。この乾燥剤ケース７５には、図３（ｂ）に示すように、複数の通気孔７９が形成されている。また、図３（ｂ）に示すように、上記辺部スペーサ６７の窓ユニット６１内部側（図３（ｂ）中右側）にも、複数の通気孔８１が形成されている。

また、上記角部スペーサ６９も、例えば、アルミニウム製で、図４に示すように、上記角部スペーサ６９の両端側には連結用凸部８２、８２が突出・形成されている。上記連結用凸部８２、８２を辺部スペーサ６７、６７の端部に挿入することにより２本の上記辺部スペーサ６７、６７が連結されている。
また、図３（ｂ）に示すように、上記辺部スペーサ６７の幅方向（図３（ｂ）中上下方向）両端面と上記角部スペーサ６９の幅方向（図３（ｂ）中上下方向）両端面は、上記スペーサ６５を構成した際、段差がなく連続するように構成されている。

また、図３（ｂ）、図５（ａ）、図５（ｂ）、及び、図５（ｃ）に示すように、上記スペーサ６５と上記ガラス板６３、６３は、例えば、ブチルゴム製の両面接着テープ８３と、接着剤８５によって接着・固定されている。上記両面接着テープ８３は、上記スペーサ６５の幅方向（図３（ｂ）中上下方向）両端と上記ガラス板６３、６３の間に介挿されており、上記接着剤８５は、上記ガラス板６３、６３と上記スペーサ６５の間に生じ、上記窓ユニット６１の外周側（図３（ｂ）中左側）に開口された凹部８７に充填されている。上記両面接着テープ８３と上記接着剤８５によって、上記ガラス板６３、６３と上記スペーサ６５によって囲まれた空間である空気層８９が密閉されている。
なお、上記両面接着テープ８３は、図５（ａ）に示すように、上記辺部スペーサ６７や上記角部スペーサ６９の幅方向（図５（ａ）中左右方向）両端面に、それぞれ配置されている。

また、図３（ｂ）、図６に示すように、上記辺部スペーサ６７の窓ユニット側連結部７１には、パッキン支持部材としてのチャンネル材９１が当接・配置されている。上記チャンネル材９１は、例えば、アルミニウム製であり、連結用貫通孔９２が形成されている。また、タッピングネジである連結手段としての固定用ネジ９３を上記チャンネル材９１の連結用貫通孔９２と上記窓ユニット側連結部７１の連結用貫通孔７３を通して、上記ドア本体側連結部３９の下孔４０に螺合させることで、上記窓ユニット６１と上記チャンネル材９１が上記ドア本体２１に固定されている。
上記チャンネル材９１の設置作業と上記固定用ネジ９３の締結作業は、上記窓ユニット設置部５５内に上記窓ユニット６１を設置した際に生じる隙間９４（図３（ｂ）に示す）を介して行われる。

また、図３（ｂ）に示すように、上記窓ユニット６１と上記ドア本体２１との間の隙間は、パッキン９５、９７によって、面一の状態で閉塞されている。上記パッキン９５、９７は、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム製であり、角丸四角形であって略環状に形成されている。上記パッキン９５は上記チャンネル材９１によって支持されていて、上記窓付きドア１の内側（図３（ｂ）中上側）への落ち込みが規制されている。それによって、上記面一の状態を保持している。また、上記ドア本体側連結部３９には、パッキン支持部材としてのバックアップ材９９が設置されている。上記バックアップ材９９は、例えば、発泡ポリエチレン製である。上記パッキン９５は上記バックアップ材９９によって支持されていて、上記窓付きドア１の内側（図３（ｂ）中下側）への落ち込みが規制されている。それによって、上記面一の状態を保持している。

また、図３（ａ）に示すように、上記ドア本体２１と上記窓ユニット６１の厚さ（図３（ａ）中上下方向の大きさ）が同じに設定されているとともに、既に説明したように上記窓ユニット６１と上記ドア本体２１との間の隙間は、パッキン９５、９７によって、面一の状態で閉塞されているので、上記窓付きドア１の裏表両面（図３（ａ）上側の面及び下側の面）が面一になるように構成されている。このように上記窓付きドア１の裏表両面を面一とすることによって、塵埃の堆積を防止するとともに美感の向上を図っている。
図３（ｂ）に示すように、化粧板５１、５１の窓ユニット用貫通孔５３の縁部が、上記窓付きドア１内部側（図３（ｂ）中上側又は下側）に屈曲されているとともに、上記ガラス板６３の縁部にも面取加工が施されている。そして、上記窓ユニット用貫通孔５３の縁部と上記ガラス板６３の縁部に、上記パッキン９５、９７の表面側（図３（ｂ）中上側又は下側）の端部から幅方向（図３（ｂ）中左右方向）両側に突出された閉塞用凸部１０１、１０１が当接されることで、上記窓ユニット６１と上記ドア本体２１との間の隙間が完全に閉塞されている。また、上記ドア本体２１と上記窓ユニット６１、及び、上記パッキン９５、９７に段差が生じず、上記窓付きドア１の図３（ａ）上側の面及び下側の面が面一となっている。

また、上記パッキン９５、９７には係合凸部１０３が形成されていて、上記係合凸部１０３が上記ドア本体２１の上記窓ユニット設置部５５の縁部、すなわち、上記窓用上側枠材３１、上記窓用下側枠材３３、及び、上記窓用側面側枠材３５、３５の上記窓ユニット設置部５５側の端部に係合されることで、上記パッキン９５、９７が固定されている。
なお、図３（ｂ）には、上記窓用側面側枠材３５の上記窓ユニット設置部５５側の端部（図３（ｂ）中右端）に上記パッキン９５、９７の係合凸部１０３、１０３が係合されている様子が示されている。

次に、窓ユニット６１のドア本体２１に対する着脱について説明する。
まず、上記窓ユニット６１を上記ドア本体２１に取り付ける場合には次のような作業を行う。
最初に、上記ドア本体２１の窓ユニット設置部５５内に上記窓ユニット６１を設置し、ドア本体側連結部３９と窓ユニット側連結部７１を当接させる。
次に、上記窓ユニット設置部５５内に上記窓ユニット６１を設置した際に生じる隙間９４を介してチャンネル材９１を設置し、固定用ネジ９３によって上記チャンネル材９１と上記窓ユニット６１を上記ドア本体２１に固定する。
次に、バックアップ材９９を設置するとともに、パッキン９５、９７を上記窓ユニット６１と上記ドア本体２１との隙間に嵌め込む。
これで上記窓ユニット６１の上記ドア本体２１への取り付けは完了する。

また、上記窓ユニット６１を上記ドア本体２１から取り外す場合には次のような作業を行う。
最初に、パッキン９５、９７を撤去する。
次に、固定用ネジ９３を外し、上記チャンネル材９１と上記窓ユニット６１を上記ドア本体２１から取り外す。
これで、上記窓ユニット６１の上記ドア本体２１からの取り外しが完了する。

次に、この一実施の形態による窓付きドア１の効果について説明する。
まず、窓部を窓ユニット６１としてユニット化しているので着脱作業の容易化を図ることができる。すなわち、パッキン９５、９７を撤去した状態で、ドア本体側連結部３９と窓ユニット側連結部７１を連結・固定している固定用ネジ９３を締めたり緩めたりするだけで、上記窓ユニット６１の着脱が可能な構成になっているからである。
また、ドア本体２１と窓ユニット６１は同じ厚みであり、且つ、窓ユニット設置部５５と窓ユニット６１の隙間をパッキン９５、９７によって面一に閉塞する構成になっているので、上記窓付きドア１の裏表両面を面一とする構成を担保することができる。
また、上記パッキン９５、９７の内側にはチャンネル９１、支持部材９９が設置されているので、上記パッキン９５、９７の隙間９４内への過剰な落ち込みを防止して面一の状態を確実に保持することができるので、上記効果を高めることができる。

また、上記窓ユニット設置部５５内に上記窓ユニット６１を設置した際に、指が入る程度の隙間９４が形成される構成になっているので、上記窓ユニット６１の着脱を更に容易に行うことができる。
また、上記固定用ネジ９３は上記隙間９４の位置に位置しているので、図示しない治具を挿し込んで上記固定用ネジ９３を締めたり緩めたりする作業も容易である。
また、既に説明したように、上記窓ユニット６１は上記固定用ネジ９３によって固定されており、例えば、単なる係合構造により固定される場合に比べて、上記窓ユニット６１を上記ドア本体２１に対して確実に固定することができる。

また、既に説明したように、上記窓ユニット６１と上記ドア本体２１との間の隙間は、パッキン９５、９７によって閉塞されているため、室３の外部から内部への異物の侵入を確実に防止することができる。

また、上記スペーサ６５には乾燥剤７７が設置されているため、上記空気層８９の湿度を減少させて、上記窓ユニット６１内部の結露を防止することができる。

なお、本発明は、前記一実施の形態に限定されるものではない。
前記一実施の形態の場合には、ドア本体側連結部と窓ユニット側連結部を固定ねじによって締結・締結解除することにより着脱するようにしたが、着脱の構成はそれに限定されるものではなく、様々な構成が考えられる。
また、光透過板としてガラス板を用いたが、その他にも、アクリル板等、様々な材質のものを用いることが考えられる。
また、複数の窓ユニット収容部を設けて、ドア本体に複数の窓ユニットを設置する場合も考えられる。
また、乾燥剤を乾燥剤ケース内に充填して設置しているが、乾燥剤そのものをスペーサ内に設置してもよい。
また、パッキンがドア本体側連結部や窓ユニット側連結部に当接される大きさであれば、パッキン支持部材を設置しない構成とすることも考えられる。
その他、図示した構成はあくまで一例である。

本発明は、例えば、クリーンルームに設置され、ドア本体に対してガラス窓が面一に設けられた窓付きドアに係り、特に、窓部をユニット化して着脱の容易化を図ることができるように工夫したものに関し、例えば、食品工場のクリーンルームのドアに好適である。

１ 窓付きドア
２１ ドア本体
３９ ドア本体側連結部
５５ 窓ユニット設置部
６１ 窓ユニット
６３ ガラス板（光透過部材）
６５ スペーサ
７１ 窓ユニット側連結部
７７ 乾燥剤
８９ 空間
９１ チャンネル材（パッキン支持部材）
９３ 固定用ネジ（連結手段）
９５ パッキン
９７ パッキン
９９ パックアップ材（パッキン支持部材）

Claims (5)

1. ドア本体と、
   上記ドア本体に設けられた窓ユニット設置部と、
   上記ドア本体と同じ厚さであり上記窓ユニット設置部に着脱可能に設置された窓ユニットと、
   上記ドア本体から上記窓ユニット設置部内に突設されたドア本体側連結部と、
   上記窓ユニットから外方に突設された窓ユニット側連結部と、
   上記ドア本体側連結部と上記窓ユニット側連結部を連結する連結手段と、
   を具備したことを特徴とする窓付きドア。
2. 請求項１記載の窓付きドアにおいて、
   上記連結手段は固定ネジであることを特徴とする窓付きドア。
3. 請求項１又は請求項２記載の窓付きドアにおいて、
   上記窓ユニット設置部に上記窓ユニットを設置した状態で上記窓ユニットの外周に隙間が形成され、上記隙間はパッキンにより面一に閉塞されていることを特徴とする窓付きドア。
4. 請求項３記載の窓付きドアにおいて、
   上記隙間内には上記パッキンを支持するパッキン支持部材が設置されていることを特徴とする窓付きドア。
5. 請求項１〜請求項４の何れかに記載の窓付きドアにおいて、
   上記窓ユニットは一対の光透過板と上記一対の光透過板間に介挿されたスペーサとから構成されていて、
   上記スペーサには乾燥剤が設置されていることを特徴とする窓付きドア。

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