JP6660836B2 - 難燃性グリース組成物 - Google Patents
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Description
特許文献1には、着火温度を高くし、自己消火性及び耐荷重性に優れるグリース組成物が開示されているが、耐水性は考慮されていないため、冷却水がグリースに混入するとグリースが軟化しやすいため流出してしまう恐れがある。
特許文献2には、防錆性、極圧性、耐水性及び耐熱性に優れ、特に難燃性に優れたグリース組成物が開示されている。このグリース組成物は、増ちょう剤にリチウム石けんとカルシウム複合石けんとの混合物を使用し、かつ特定量のカルシウムスルホネートを含有する。
特許文献3には、圧送性に優れ、かつ含水せん断安定性及び防錆性に優れたグリース組成物が開示されているが、難燃性や耐着火性についての記載はない。
特許文献4には、金属フェネートを含有する耐水性グリース組成物が開示されている。この組成物に、ポリグリコールエーテル、脂肪酸ポリエチレングリコールエステル、脂肪酸グリセリンエステル、カルボン酸金属塩、マグネシウムステアレートの一以上を共存させることで、さらに耐水性を向上させている。
製鉄設備の軸受や歯車はその使用環境や使用条件により、そこで使用されるグリース組成物に対し、自己消火性、耐着火性および耐荷重性だけでなく、錆止め性、耐水性も同時に求められており、これらすべての性能を両立したグリースが求められている。
基油として、40℃における動粘度が300〜1000mm2/sの鉱物油と、
耐荷重添加剤として、硫化油脂、硫化オレフィンおよびポリスルフィドから選ばれる少なくとも1種と、
さび止め剤として、ナフテン酸亜鉛及びソルビタントリオレートから選ばれる少なくとも1種と、
界面活性剤として、塩基性カルシウムフェネートとポリエチレングリコールモノオレートの2種とを含み、
グリース燃焼性試験において、900℃で着火しない難燃性グリース組成物。
〔2〕さらに、耐荷重添加剤として硫化油脂を含有する前記〔1〕記載の難燃性グリース組成物。
〔3〕耐荷重添加剤として、硫化油脂、硫化オレフィン、ポリスルフィドの3種を含有する前記〔2〕記載の難燃性グリース組成物。
〔4〕組成物の全質量を基準として、耐荷重添加剤を0.5〜20質量%含む前記〔1〕〜〔3〕のいずれか1項記載の難燃性グリース組成物。
〔5〕錆び止め剤が、ソルビタントリオレートである前記〔1〕〜〔4〕のいずれか1項記載の難燃性グリース組成物。
〔6〕組成物の全質量を基準として、錆び止め剤を0.5〜5.0質量%含む前記〔1〕〜〔5〕のいずれか1項記載の難燃性グリース組成物。
〔7〕組成物の全質量を基準として、界面活性剤を0.3〜2.7質量%含む前記〔1〕〜〔6〕のいずれか1項記載の難燃性グリース組成物。
〔8〕耐荷重添加剤が硫化オレフィンである前記〔1〕及び〔4〕〜〔7〕のいずれか1項記載の難燃性グリース組成物。
〔9〕硫化オレフィンの含有量が、組成物の全質量を基準として、1〜20質量%である前記〔8〕記載の難燃性グリース組成物。
〔10〕増ちょう剤がリチウム石けんである前記〔1〕〜〔9〕のいずれか1項記載の難燃性グリース組成物。
〔11〕前記〔1〕〜〔10〕のいずれか1項記載の難燃性グリース組成物を封入してなる軸受又は歯車。
〔12〕製鉄設備用である前記〔11〕記載の軸受又は歯車。
本発明で使用する増ちょう剤は、金属石けん系増ちょう剤及びウレア系増ちょう剤からなる群から選ばれる少なくとも1種である。
金属石けん系増ちょう剤としては、アルカリ金属石けん(例えば、リチウム石けん、ナトリウム石けん)、アルカリ土類金属石けん(例えば、カルシウム石けん)、複合アルカリ金属石けん(例えば、複合リチウム石けん)、複合アルカリ土類金属石けん(例えば、複合カルシウム石けん)、これらの1種または2種以上の組み合わせが挙げられる。
ウレア系増ちょう剤としては、芳香族ウレア化合物、脂肪族ウレア化合物、脂環式ウレア化合物、これらの1種または2種以上の組み合わせが挙げられる。
金属石けん系増ちょう剤が好ましく、特にリチウム石けんが好ましい。脂肪酸としてヒマシ硬化脂肪酸やヒマシ硬化油が使用される。とりわけ、増ちょう剤が、脂肪酸がヒマシ硬化脂肪酸であるリチウム石けんのみであるのが好ましい。
本発明の組成物中の増ちょう剤の含有量は、所望のちょう度が得られれば良く、例えば、グリース組成物全体に対して好ましくは1〜30質量%、さらに好ましくは1〜15%である。
本発明で使用する基油は、40℃における動粘度が300〜1000mm2/s、好ましくは420〜1000mm2/s、さらに好ましくは480〜1000mm2/sの鉱物油である。40℃における動粘度が300mm2/s以上の鉱物油は、後述する軟膏缶燃焼試験で燃焼時間が5分未満であり、自己消火性に優れる。鉱物油としては、例えば、減圧蒸留残渣油やポリスチレン換算で1000から3000の分子量を示す鉱物油を使用することができる。40℃における動粘度が300mm2/s以上であっても、エステル系やフェニルエーテル系といった合成油の場合、コストが多くかかり、製鉄設備用としては適さない。本発明の組成物中の基油の含有量は、好ましくは50〜97質量%、さらに好ましくは80〜95%である。
本発明で使用する耐荷重添加剤は、硫化オレフィン及びポリスルフィドからなる群から選ばれ、単独でも2種を組み合わせて使用することもできる。前記耐荷重添加剤に、さらに硫化油脂を添加することができる。好ましくは2種を使用すること、さらに好ましくは3種すべてを使用することである。
本発明の組成物中の耐荷重添加剤の含有量は好ましくは0.5〜20質量%、さらに好ましくは1〜10質量%である。このような範囲で耐荷重添加剤を含むことにより、耐着火性である着火温度を低下させることなく、耐荷重性も両立させることができる。前記添加量の範囲に満たない場合、耐荷重性が不足する。
本発明の組成物中に耐荷重添加剤として硫化オレフィンのみを含有する場合、その含有量は、好ましくは0.8〜20質量%、より好ましくは1〜20質量%、さらに好ましくは1〜10質量%である。このような範囲で硫化オレフィンを含むことにより、着火温度を低下させることなく、耐荷重性も両立させることができる。
R1S−(Sx−R2−Sy)n−R1
(式中xは0または1から2の整数、yは1〜3の整数、nは1〜10の整数を表し、R1およびR2はそれぞれ炭素原子数4〜10の一価または二価のアルキル基またはアルケニル基を表す。)
本発明の組成物が、耐荷重添加剤として前記3種を含有する場合、硫化オレフィンの含有量が0.3〜10質量%であり、硫化油脂の含有量が0.1〜5.0質量%であり、ポリスルフィドの含有量が0.1〜5.0質量%であるのが好ましい。
硫化オレフィンは、公知の方法により合成しても市販品を用いても良い。市販品として、ANGLAMOL33(日本ルブリゾール(株))、NA−LUBE EP−5120(KING IND USTRIES社)、NA−LUBE EP−5130LC(KING INDUSTRIES社)、NA−LUBE EP−5415(KING INDUSTRIES社)等があげられる。
本発明で使用する硫化油脂は公知の方法により合成しても市販品を用いても良い。市販の硫化油脂としては、DAILUBE FS−150(DIC(株))、DAILUBE S−290(DIC(株))、DAILUBE S−310KD(DIC(株))、DAILUBE GS−110(DIC(株))等があげられる。
本発明で使用するポリスルフィドは公知の方法により合成しても市販品を用いても良い。市販のポリスルフィドとしては、DAILUBE GS-460(DIC(株))、TPS−20(アルケマ(株))等があげられる。
本発明のグリース組成物は、錆止め剤を含むことにより、水がかかる場合でも発錆しないグリース組成物を提供することができる。本発明で用いる錆止め剤は、ナフテン酸Znおよびソルビタントリオレートからなる群から選ばれる少なくとも1種である。ソルビタントリオレートが好ましい。両者を併用するのもまた好ましい。本発明者らが得た知見によると、これら以外の錆止め剤は、錆止め性向上には寄与するものの、着火温度の低下や燃焼時間の延長を起こし、自己消火性を低下させることがあるため、含まないのが好ましい。
本発明の組成物中の錆止め剤の含有量は、前記2種を併用する場合、好ましくは0.3〜5.0質量%、より好ましくは0.5〜3.0質量%、さらに好ましくは1.0〜2.0質量%である。
本発明の錆止め剤がナフテン酸Znの場合、本発明の組成物中の錆止め剤の含有量は、好ましくは0.3〜5.0質量%、より好ましくは0.5〜3.0質量%、さらに好ましくは1.0〜2.0質量%である。
本発明の錆止め剤がソルビタントリオレートの場合、本発明の組成物中の錆止め剤の含有量は、好ましくは0.3〜5.0質量%、より好ましくは0.4〜4.0質量%、さらに好ましくは0.5〜3.0質量%である。
錆止め剤としては市販品を使用することができる。市販のナフテン酸Znとしては、DAILUBE Z−500(DIC(株))、DAILUBE Z−300(DIC(株))Zn−NAPHTHENATE 10%(DIC(株))等が挙げられる。市販のソルビタンモノオレートとしては、ノニオン OP−80R(日油(株))、エマゾール O−10V(花王(株))、レオドール AO−10V(花王(株))、レオドール SP−O10V(花王(株))等が挙げられる。市販のソルビタントリオレートとしては、ノニオン OP−85R(日油(株))、エマゾール O−30V(花王(株))、レオドール SP−O30V(花王(株))、リケマールOR−85(理研ビタミン(株))等が挙げられる。
本発明で使用する界面活性剤は塩基性Caフェネートとポリエチレングリコールモノオレートの2種である。自己消火性グリースの耐着火性を低下させず、耐水性(グリースの含水せん断安定性)を向上させるには、これら添加剤を両方添加する必要がある。本発明者らが得た知見によると、これら以外の界面活性剤は、着火温度の低下や燃焼時間の延長を起こし、自己消火性を低下させることがあるため、含まないのが好ましい。
塩基性Caフェネートの塩基価は好ましくは50〜400mgKOH/gであり、より好ましくは100〜200mgKOH/gである。なお、塩基価は、JIS K 2501に従って測定できる。
本発明の組成物中の前記2種の界面活性剤の総量は、好ましくは0.3〜3.0質量%であり、より好ましくは0.3〜2.7質量%、さらに好ましくは0.4〜2.5質量%、さらにより好ましくは0.5〜1.5質量%である。
本発明の組成物中の塩基性Caフェネートの含有量は、好ましくは0.25〜2.0質量%であり、より好ましくは0.3〜1.5質量%、さらに好ましくは0.4〜1.0質量%である。
塩基性Caフェネート及びポリエチレングリコールモノオレートの含有量を前記範囲にすることで、耐着火性および自己消火性を低下させず、耐水性を向上させることができる。総量を0.3質量%以上にすることにより、満足のいく耐水性が得られる。総量が3.0質量%を超えても含水せん断安定性を向上させることはできるが、総量を3.0質量%以下にすることにより、耐着火性および自己消火性を維持しながら耐水性を向上させることができる。
塩基性Caフェネートとポリエチレングリコールモノオレートとの質量比が、塩基性Caフェネート:ポリエチレングリコールモノオレート=5:1〜1:1であるのが好ましく、3:1〜2:1であるのがより好ましい。両者の含有量が前記範囲であって、かつ両者の質量比が前記範囲であると、含水せん断安定性に非常に優れるので好ましい。
本発明の難燃性グリース組成物には、本発明の効果を損なわない限り、グリース組成物に通常用いられる添加剤、例えば、腐食防止剤、酸化防止剤、油性剤などを必要に応じて添加することができる。これらの成分の含有量の合計は、組成物の全質量を基準にして、通常0.1〜10質量%程度、好ましくは0.5〜5質量%である。
本発明の難燃性グリース組成物には、グリース組成物に通常用いられる金属腐食防止剤を必要に応じて添加することができる。例えば、酸化亜鉛やベンゾトリアゾールに代表される金属腐食防止剤が挙げられる。
酸化防止剤は、グリースの酸化劣化抑制剤として知られている。本発明において使用可能な酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤等が挙げられる。フェノール系酸化防止剤としては、2,6-ジ-ターシャリーブチル-p-クレゾール(BHT)、2,2’-メチレンビス(4-メチル-6-ターシャリーブチルフェノール)、4,4’-ブチリデンビス(3-メチル-6-ターシャリーブチルフェノール)、2,6-ジ-ターシャリーブチル-フェノール、2,4-ジメチル-6-ターシャリーブチルフェノール、ターシャリーブチルヒドロキシアニソール(BHA)、4,4’-ブチリデンビス(3-メチル-6-ターシャリーブチルフェノール)、4,4’-メチレンビス(2,3-ジ-ターシャリーブチルフェノール)、4,4’-チオビス(3-メチル-6-ターシャリーブチルフェノール)等があげられる。アミン系酸化防止剤としては、N-n-ブチル-p-アミノフェノール、4,4’-テトラメチル-ジ-アミノジフェニルメタン、α-ナフチルアミン、N-フェニル-α-ナフチルアミン、フェノチアジン等が挙げられる。
さらに油性剤を含むことができる。本発明に使用可能な油性剤としては、高級脂肪酸、高級アルコール、油脂、エステル等があげられる。
本発明の難燃性グリース組成物は、グリース組成物の通常の製造方法に従って製造できる。例えば、増ちょう剤として金属石けんを使用する場合、基油中で油脂又は脂肪酸等とアルカリを反応させ、生成した石けんを基油中に加熱分散させるケン化法、既に合成された金属石けんを基油中に加熱分散させる混合法などを用いて製造することができる。増ちょう剤がウレア化合物の場合、基油中で相当するアミンとイソシアネートを反応させ、その後加熱分散させる方法を用いて製造することができる。さらに、製造工程途中に添加剤を添加することができる。
本発明の難燃性グリース組成物は、軸受又は歯車に封入して用いることができる。集中給脂用として使用するのに好適であり、特に製鉄設備用グリース組成物として使用するのに好適である。さらに特に、製鉄設備用の軸受又は歯車に封入して用いるのが好ましい。
難燃性(着火温度及び自己消火性)は、グリース燃焼性試験により評価した。グリース燃焼性試験は、グリース組成物20gを内径65mm、深さ13mmの筒型の金属容器(軟膏缶)に入れ、これに各温度(900、950℃)に加熱した鋼球(直径19.05mm)を入れ、着火の有無、及び着火した場合は燃焼が終わるまでの時間を測定した。燃焼時間が300秒を越えた場合は難燃性なしと判断して消火し、試験を中止した。
耐荷重性は、ASTM D2596に規定された高速四球試験により評価した。高速四球試験は、融着が生じたときの荷重(融着荷重)を測定した。
さび止め性は軸受防錆試験(ASTM D 1743-73)により、52℃×48h後の発錆の有無を確認した。
耐水性は、ASTM D1831のロール安定度試験方法に用いる装置を使用して、グリース中に蒸留水を10%含ませたものを試料とし、温度80℃で24時間運転し、試験前後のグリースの不混和ちょう度の差により評価をした。不混和ちょう度の差が90以下であることが耐水性に優れる。90を超える場合は耐水性に劣る。
次の内容を全て満たす場合に合格とした。
・難燃性の評価は、グリース燃焼性試験において、900℃で着火しないこと、かつ自己消火性評価は300秒以内に自己消火すること。
・耐荷重性の評価は、ASTM D2596の試験で、融着荷重が2452N以上であること。
・さび止め性の評価は、発錆が無いこと。
・耐水性の評価において、試験前後のグリースの混和ちょう度差が90以下であること。
Claims (12)
- 増ちょう剤として、金属石けん系およびウレア系からなる群から選ばれる少なくとも1種と、
基油として、40℃における動粘度が300〜1000mm2/sの鉱物油と、
耐荷重添加剤として、硫化オレフィンおよびポリスルフィドから選ばれる少なくとも1種と、
さび止め剤として、ナフテン酸亜鉛及びソルビタントリオレートから選ばれる少なくとも1種と、
界面活性剤として、塩基性カルシウムフェネートとポリエチレングリコールモノオレートの2種とを含み、
グリース燃焼性試験において、900℃で着火しない難燃性グリース組成物。 - さらに、耐荷重添加剤として硫化油脂を含有する請求項1記載の難燃性グリース組成物。
- 耐荷重添加剤として、硫化油脂、硫化オレフィン、ポリスルフィドの3種を含有する請求項2記載の難燃性グリース組成物。
- 組成物の全質量を基準として、耐荷重添加剤を0.5〜20質量%含む請求項1〜3のいずれか1項記載の難燃性グリース組成物。
- 錆び止め剤が、ソルビタントリオレートである請求項1〜4のいずれか1項記載の難燃性グリース組成物。
- 組成物の全質量を基準として、錆び止め剤を0.5〜5.0質量%含む請求項1〜5のいずれか1項記載の難燃性グリース組成物。
- 組成物の全質量を基準として、界面活性剤を0.3〜2.7質量%含む請求項1〜6のいずれか1項記載の難燃性グリース組成物。
- 耐荷重添加剤が硫化オレフィンである請求項1及び4〜7のいずれか1項記載の難燃性グリース組成物。
- 硫化オレフィンの含有量が、組成物の全質量を基準として、1〜20質量%である請求項8記載の難燃性グリース組成物。
- 増ちょう剤がリチウム石けんである請求項1〜9のいずれか1項記載の難燃性グリース組成物。
- 請求項1〜10のいずれか1項記載の難燃性グリース組成物を封入してなる軸受又は歯車。
- 製鉄設備用である請求項11記載の軸受又は歯車。
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