JP6658694B2 - Liquid paper container - Google Patents
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Description
本発明は液体用紙容器に関するものである。とくに容易に解体が可能な液体用紙容器に関するものである。 The present invention relates to a liquid paper container. Particularly, the present invention relates to a liquid paper container that can be easily disassembled.
食品や非食品などの液体内容物に使用される液体用紙容器は、牛乳をその代表格として、広く用いられており、紙を基材としてその内面に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなる。液体用紙容器はそのほか果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体食品、日本酒、焼酎等の酒類にも広く用いられている。 Liquid paper containers used for liquid contents such as foods and non-foods are widely used, with milk as a representative example, and a paper-based laminated sheet with a sealant layer made of thermoplastic resin on the inner surface. Made of material. Liquid paper containers are also widely used for liquid foods such as fruit juice drinks, juices, tea, coffee, milk drinks, soups, and sakes such as sake and shochu.
これらの液体用紙容器は、紙基材とシーラント層からなる構成のほか、紙層とシーラント層の間にアルミニウム箔や金属蒸着フィルム、金属酸化物蒸着フィルム、などを用いてガスバリア層としたり、あるいは、無機化合物蒸着フィルムなどのガスバリア性のある層を設けたりしたものなどもある。 These liquid paper containers, in addition to the configuration consisting of a paper base material and a sealant layer, between the paper layer and the sealant layer aluminum foil or metal vapor deposition film, metal oxide vapor deposition film, etc., or as a gas barrier layer, or And a layer provided with a gas barrier property such as an inorganic compound vapor-deposited film.
紙容器はその利便性と経済性から広く用いられ、さまざまな商品の包装容器として普及している。近年にいたっては環境保全の観点から、容器が廃棄される際の減容化が求められ、さらに資源としての再利用をするためのリサイクルの仕組みも定着しつつあって、消費者の意識にも変化が見られる。そうした中、たとえば使い終わった牛乳パックなどはリサイクルのために消費者サイドで解体し、分別回収のルートに乗せることが行なわれている。また分別回収のルートに乗らない容器についても解体、減容化して廃棄することなどが定着しつつある。 Paper containers are widely used because of their convenience and economy, and are widely used as packaging containers for various products. In recent years, from the viewpoint of environmental protection, it has been required to reduce the volume of containers when they are discarded.Furthermore, recycling mechanisms for reuse as resources are becoming established, There are also changes. Under such circumstances, for example, used milk cartons are disassembled on the consumer side for recycling and put on separate collection routes. In addition, dismantling, reducing the volume of containers that do not enter the separation and collection route, and discarding them are becoming commonplace.
しかしながら実際に解体するに際しては問題も存在する。たとえば、切妻屋根形の頂部の屋根板に、口栓を設けた液体用紙容器があるが、口栓が強固に溶着しているため、廃棄するために、この口栓を分離するには、トップシール部を開口して、ハサミ等で口栓の周りを切って分離する以外には難しかった。 However, there are problems in actually dismantling. For example, there is a liquid paper container with a plug on the top roof of the gabled roof, but because the plug is firmly welded, to separate this plug for disposal, the top It was difficult except to open the seal part and cut around the plug with scissors or the like to separate it.
さらに前述した従来の液体用紙容器は、トップシール部の熱融着による封鎖が強固であるため、使用後の空容器を解体するときに、手でトップシール部を開口して容器を解体する作業が難しいことがあった。 Further, in the above-described conventional liquid paper container, since the top seal portion is strongly sealed by heat sealing, when the used empty container is disassembled, the operation of opening the top seal portion by hand to disassemble the container is performed. Was difficult.
これは、液体用紙容器のトップシール部は、折り曲がった積層体が突き当たった状態でシールされるために隙間が生じ易いので、液体用紙容器の裏面のシーラント層には、溶融時の流動性の良いポリエチレン樹脂が用いられ、高い温度と強い押圧でシールして、隙間を埋めて完全密封するようにしてあるためである。 This is because the top seal portion of the liquid paper container is sealed in a state where the bent laminated body abuts, so that a gap is easily generated. This is because a good polyethylene resin is used, and sealing is performed at a high temperature and a strong pressure so as to fill gaps and completely seal.
このような事情を背景にシール強度が強くなっている。したがってシール強度を弱くするために、シールする温度を下げたり押圧を弱くしたりすると、密封が不完全になり、液漏れが生じてしまう危険性がある。 Against this background, the seal strength has been increased. Therefore, if the sealing temperature is lowered or the pressure is weakened in order to weaken the sealing strength, there is a risk that the sealing will be incomplete and liquid leakage will occur.
あるいはトップシール部を開口するのではなく、口栓の開口部からハサミで切り込んでいって、空容器を解体することは可能ではあるが、ハサミで硬い口栓もしくはその周辺を切りとることはかなりの困難を伴い、また道具を必要とする方法は煩雑であるために、一般に行われている状況にはない。 Alternatively, it is possible to disassemble the empty container by cutting it with scissors from the opening of the plug instead of opening the top seal part, but it is quite difficult to cut the hard plug or its surroundings with scissors. It is not a common practice because of the difficulties and the complexity of the tools.
この状況の改良として、胴部の側面板を切り破って、それをきっかけとして容易に解体
できるようにした液体用紙容器がある。
As an improvement in this situation, there is a liquid paper container in which a side plate of a body portion is cut off so that it can be easily disassembled in response to the cut.
例えば、特許文献１に記載された方法は、紙層の表裏に合成樹脂層を設けた複合シートの両端部を互いに重ね合わせ、シールした胴部貼り合せ部の重ね合わせた外面側の複合シートの端部に、プルタブを設け、プルタブは易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている液体用紙容器である。このテープ状フィルムは、四面の側面板の内面に沿って連続して設けられていて、テープ状フィルムの幅方向両端縁に沿って、複合シートの紙層に切り込み線、ハーフカット、ミシン目などのカッティングラインが刻設されている。
For example, in the method described in
しかし、ここに提案されている液体用紙容器では、易剥離性のテープ状フィルムが必要であり、また、胴部貼り合せ部のシールが、易剥離性のテープ状フィルムのため不安定になる恐れもあり、容器使用後の解体性に関して、更なる改良あるいは別の方法による解体の簡易化が望まれている。 However, in the liquid paper container proposed here, an easily peelable tape-like film is required, and the seal of the body bonding portion may become unstable due to the easily peelable tape-like film. There is also a demand for further improvement in disassembly after use of the container or simplification of disassembly by another method.
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、紙基材をベースとする液体用紙容器において、容器の構造が簡単で、使用後の解体が容易である液体用紙容器を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a liquid paper container based on a paper substrate, which has a simple structure and is easy to disassemble after use. And
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙基材の容器外層側に熱可塑性樹脂層を有し、容器内層側にシーラント層を有する積層体からなる液体用紙容器であって、折り曲げて解体するための線状の脆弱部が容器の胴部に形成されており、紙基材の水分率が５％以上、８％未満であることを特徴とする液体用紙容器である。
As means for solving the above problem, the invention according to
また、請求項２に記載の発明は、前記解体のための脆弱部が、前記紙基材に設けられた傷加工によるものであることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。
The invention according to
また、請求項３に記載の発明は、前記紙基材に設けられた傷加工が、レーザー光加工または刃型を用いた半抜き加工、全抜き加工により形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体用紙容器である。
Further, the invention according to
また、請求項４に記載の発明は、前記積層体が紙基材とシーラント層との間に中間層を有しており、この中間層が、プラスチックフィルムに無機化合物層を設けて成るガスバリア層を有することを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。
The invention according to
また、請求項５に記載の発明は、前記積層体が紙基材とシーラント層との間に中間層を有しており、この中間層が、金属箔から成るガスバリア層を有することを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。
The invention according to
また、請求項６に記載の発明は、前記解体のための脆弱部が、前記紙基材に設けられた傷加工、およびそれと位置を同じくする、ガスバリア層に設けられた傷加工とによるものであることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の液体用紙容器である。
The invention according to
また、請求項７に記載の発明は、前記紙基材に設けられた傷加工が、レーザー光加工または刃型を用いた半抜き加工、または全抜き加工により形成されていることを特徴とする請求項６に記載の液体用紙容器である。
The invention according to
また、請求項８に記載の発明は、前記ガスバリア層に設けられた傷加工が、レーザー光加工または刃型を用いた半抜き加工、または全抜き加工により形成されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の液体用紙容器である。
The invention according to
本発明によれば、紙基材をベースとする液体用紙容器において、容器の構造が簡単で、使用後の解体が容易である液体用紙容器を提供することが可能である。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in a liquid paper container based on a paper base material, it is possible to provide a liquid paper container having a simple structure and easy disassembly after use.
また請求項２に記載の発明によれば、より容易に解体できる液体用紙容器を提供することが可能である。 According to the second aspect of the present invention, it is possible to provide a liquid paper container that can be easily disassembled.
また請求項３に記載の発明によれば、より容易かつ安定的に解体できる液体用紙容器を提供することが可能である。 According to the third aspect of the present invention, it is possible to provide a liquid paper container that can be easily and stably disassembled.
また請求項４に記載の発明によれば、より広範囲に使用することができ、より容易に解体することが可能な液体用紙容器を提供することが可能である。
According to the invention described in
また請求項５記載の発明によれば、より広範囲に使用することができ、より容易に解体することが可能な液体用紙容器を提供することが可能である。
According to the invention described in
また請求項６に記載の発明によれば、より広範囲に使用することができ、より容易に解体することが可能な液体用紙容器を提供することが可能である。
According to the invention described in
また請求項７に記載の発明によれば、より広範囲に使用することができ、より容易かつ安定的に解体することが可能な液体用紙容器を提供することが可能である。
According to the invention described in
また請求項８に記載の発明によれば、より広範囲に使用することができ、より容易かつ安定的に解体することが可能な液体用紙容器を提供することが可能である。 According to the eighth aspect of the present invention, it is possible to provide a liquid paper container that can be used in a wider range and that can be easily and stably disassembled.
以下本発明を実施するための形態について、図を参照しながら詳細な説明を加える。ただし本発明はこれらの例にのみ限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to only these examples.
図１は本発明に係る液体用紙容器に用いる積層体の一実施形態を説明するための部分断面模式図である。積層体（１００）は、紙を基材としており紙基材（１）を有し、接着層（３）を介して、容器内層側にシーラント層（２）を有する。紙基材の容器外層側には熱可塑性樹脂層（４）が設けてあり、最外層には印刷層（５）を設けてある。 FIG. 1 is a schematic partial cross-sectional view illustrating one embodiment of a laminate used for a liquid paper container according to the present invention. The laminate (100) is based on paper, has a paper base (1), and has a sealant layer (2) on the inner layer side of the container via an adhesive layer (3). A thermoplastic resin layer (4) is provided on the outer side of the container of the paper substrate, and a printed layer (5) is provided on the outermost layer.
本発明においては、液体容器使用後に容器を解体するために紙基材に脆弱部を設けるが、脆弱部は積層体の容器外層側から紙基材にいたる傷加工部（６）から構成される。解体はこの脆弱部を折り曲げることにより、傷加工部（６）をきっかけにして積層体を切断、分離させることによって行なうことができる。本発明においては紙基材（１）には水分率が９％未満の紙を使用する。 In the present invention, the paper base is provided with a fragile portion to disassemble the container after the use of the liquid container. . The disassembly can be performed by bending and breaking the fragile portion to cut and separate the laminated body triggered by the scratched portion (6). In the present invention, paper having a water content of less than 9% is used as the paper base (1).
図２は本発明に係る液体用紙容器に用いる積層体の他の実施形態を説明するための部分断面模式図である。ここに示す積層体（１００）の実施形態例では、紙基材は接着層（７）を介してガスバリア層（１０）と貼りあわせてあり、ガスバリア層（１０）はプラスチックフィルム層（８）と無機化合物層（９）とから構成される。積層体の容器内層側には接着層（３）を介してシーラント層（２）が設けてある。 FIG. 2 is a schematic partial sectional view for explaining another embodiment of the laminate used for the liquid paper container according to the present invention. In the embodiment of the laminate (100) shown here, the paper substrate is bonded to the gas barrier layer (10) via the adhesive layer (7), and the gas barrier layer (10) is bonded to the plastic film layer (8). And an inorganic compound layer (9). A sealant layer (2) is provided on the container inner layer side of the laminate via an adhesive layer (3).
紙基材（１）の容器外層側には熱可塑性樹脂層（４）が設けてあり、最外層には印刷層（５）を設けてある。ここに示す実施形態例では、脆弱部は容器外層側から紙基材（１）にいたる傷加工部（６）、およびガスバリア層（１０）に設けられた傷加工部（１１）とを、位置を同じくして設けて構成される。解体はこの脆弱部を折り曲げることにより、傷加工部（６）および傷加工部（１１）をきっかけにして積層体を切断、分離させることによって行なうことができる。本発明においては紙基材（１）には水分率が９％未満の紙を使用する。 A thermoplastic resin layer (4) is provided on the outer side of the container of the paper substrate (1), and a printed layer (5) is provided on the outermost layer. In the embodiment shown here, the fragile portion is located at the position of the flaw processed portion (6) extending from the outer layer side of the container to the paper substrate (1) and the flaw processed portion (11) provided on the gas barrier layer (10). Are similarly provided. The disassembly can be performed by bending and breaking the fragile portion, thereby cutting and separating the laminate by using the scratched portion (6) and the scratched portion (11) as a trigger. In the present invention, paper having a water content of less than 9% is used as the paper base (1).
図３は本発明に係る液体用紙容器の一実施形態を示す斜視模式図である。この実施形態例で示す液体用紙容器（１０１）は、たとえば牛乳などの液体に用いられるゲーベルトップ型紙容器と呼ばれるもので、頂部（２３）、胴部（２２）、および底部（２４）からなる。頂部（２３）はトップシール部（２１）を頂点にして屋根形の斜面を有しており、内容物を注ぎ出すための口栓（２０）が取り付けられている。 FIG. 3 is a schematic perspective view showing an embodiment of the liquid paper container according to the present invention. The liquid paper container (101) shown in this embodiment is a so-called Gebel-top type paper container used for a liquid such as milk, for example, and has a top portion (23), a body portion (22), and a bottom portion (24). The top portion (23) has a roof-shaped slope with the top seal portion (21) at the top, and a spout (20) for pouring out the contents is attached.
図４は本発明に係る液体用紙容器の一実施形態の平面展開図である。これは図３で示した実施形態例の液体用紙容器を平面展開図としたものである。組み立てて液体容器とするには、貼着板（２５）と折罫線（２７）を用いて胴部（２２）の四角柱を形成し、その他の折罫線を用いて頂部（２３）および底部（２４）を形成する。脆弱部は胴部に設けるが、たとえば傷加工によって脆弱部（２６）を設けて、容易に頂部（２３）と胴部（２２）を切断、分離させることができる。 FIG. 4 is a developed plan view of an embodiment of the liquid paper container according to the present invention. This is a plan development view of the liquid paper container of the embodiment shown in FIG. To assemble into a liquid container, a square pillar of the body (22) is formed by using the adhesive plate (25) and the fold line (27), and the top (23) and the bottom ( 24) is formed. Although the fragile portion is provided on the trunk, the fragile portion (26) is provided, for example, by flaw processing so that the top portion (23) and the trunk (22) can be easily cut and separated.
以下本発明による液体用紙容器を構成する各構成要素について図を参照しながら個々に詳しく説明を加える。 Hereinafter, each component constituting the liquid paper container according to the present invention will be individually described in detail with reference to the drawings.
本発明による液体用紙容器においては、紙基材（１）には水分率が９％未満の紙を使用する。これはわれわれが、容易に解体することができる液体用紙基材の構成を鋭意検討する過程で見出したものである。この範囲の紙基材を用いることによって、脆弱部を構成する傷加工部が、折り曲げなど力が加わることによって、傷加工部にダメージが発生し、積層体を切断、分離して液体用紙容器を容易に解体することができる。なお水分率は加熱乾燥式水分計を用いて測定することができる。 In the liquid paper container according to the present invention, paper having a water content of less than 9% is used as the paper base (1). This has been found in the course of intensive studies on the configuration of a liquid paper base material that can be easily disassembled. By using the paper base material in this range, the flaw-processed portion constituting the fragile portion is subjected to a force such as bending, so that the flaw-processed portion is damaged, and the laminate is cut and separated to form the liquid paper container. It can be easily dismantled. The moisture content can be measured using a heat-drying moisture meter.
水分率が本発明による範囲を超えて高い場合には、傷加工部にダメージが充分与えることができず、容易な解体を実現することが困難である。これは水分率が高いと紙の伸びを起こして傷加工部にダメージが充分与えることができないことによるものと考えられる。加えて紙の水分率が高い場合には、液体用紙容器の組み立てあるいは充填後のシールにおいて、ホットエアーによる加熱で内部の水分の蒸発によって、ピンホールの発生を誘発する恐れもある。 If the moisture content is higher than the range according to the present invention, damage to the scratched portion cannot be sufficiently given, and it is difficult to realize easy disassembly. This is considered to be due to the fact that if the water content is high, the paper is stretched and the damaged portion cannot be sufficiently damaged. In addition, when the moisture content of the paper is high, pinholes may be generated due to evaporation of moisture inside by heating with hot air in assembling or filling the liquid paper container.
逆に紙の水分率が低い場合、たとえば５％未満であると、解体性は満足するものの、紙の伸びがなくなるために、折罫線の集合部分などで、紙に亀裂や破れが発生する恐れがあるため、水分率は５％以上が望ましい。したがって、本発明による紙基材の紙の水分率は９％未満の範囲であるが、より好ましくは５％以上８％未満の範囲である。 Conversely, if the moisture content of the paper is low, for example, less than 5%, the disassembly is satisfactory, but the paper does not elongate, and the paper may be cracked or torn at the gathered portion of the fold line. Therefore, the water content is preferably 5% or more. Therefore, the moisture content of the paper of the paper substrate according to the present invention is in the range of less than 9%, more preferably in the range of 5% or more and less than 8%.
紙の水分率は、積層材が、熱可塑性樹脂層およびシーラント層で挟みこまれているために、紙容器製造工程、充填、密封工程を経てもほとんど変化することはないため、本発明においては水分率が９％未満の紙を積層体の材料に使用することによって、使用後の解体が容易である液体用紙容器とすることができる。 The moisture content of the paper, since the laminated material is sandwiched between the thermoplastic resin layer and the sealant layer, hardly changes even after the paper container manufacturing process, filling, sealing process, in the present invention By using paper having a moisture content of less than 9% as a material for the laminate, a liquid paper container that can be easily disassembled after use can be obtained.
紙基材（１）としては、特に限定をするものではないが、一般にミルクカートン原紙等の板紙が用いられる。坪量と密度は容器の容量やデザインにより適宜選定されるが、通常は坪量２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲で密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の紙が好適に用いられる。 The paper substrate (1) is not particularly limited, but generally a paperboard such as a milk carton base paper is used. The grammage and density are appropriately selected depending on the capacity and design of the container. Usually, paper having a grammage of 200 to 500 g / m 2 and a density of 0.6 to 1.1 g / cm 3 is suitably used.
脆弱部は積層体（１００）の容器外層側から紙基材（１）にいたる傷加工部（６）を設けて形成することが可能である。積層体中にガスバリア層を含む場合には、ガスバリア層にも傷加工部（１１）を位置を同じくして形成することによって、積層体の脆弱部とすることができる。 The fragile portion can be formed by providing a flaw-processed portion (6) from the outer layer side of the container of the laminate (100) to the paper substrate (1). When a gas barrier layer is included in the laminate, the flawed portion of the laminate can be formed by forming the scratched portion (11) in the gas barrier layer at the same position.
紙基材（１）に設ける傷加工はレーザー光加工または刃型を用いた半抜き加工、または全抜き加工により形成することができる。積層体がガスバリア層を含む場合には、脆弱部は紙基材に対する傷加工のほか、それと位置を同じくする、ガスバリア層に設けられた傷加工とから構成される。ガスバリア層に設ける傷加工は、レーザー光加工または刃型を用いた半抜き加工、または全抜き加工により形成することができる。 The scratch processing provided on the paper base material (1) can be formed by laser light processing, half punching processing using a blade mold, or full punching processing. In the case where the laminate includes a gas barrier layer, the fragile portion is formed by flaw processing on the paper base material and flaw processing provided on the gas barrier layer in the same position as the flaw processing. The scratch processing provided on the gas barrier layer can be formed by laser light processing, half-punching using a blade, or full punching.
脆弱部は液体用紙容器（１０１）の胴部（２２）に設けるが、位置については限定を加えるものではない。しかし、たとえば胴部と頂部の境界に設けた場合には、折罫線とも重なるために、容器の使用後に容器を折罫線で折りたたんで脆弱部にダメージを与え、切断、分離する際に作業効率が良いことに加え、口栓などのプラスチック部品が付着している頂部を容易に切り離すことができ、リサイクルなどを解体の目的にする場合にも合目的であり、好都合である。 The fragile portion is provided on the body (22) of the liquid paper container (101), but the position is not limited. However, for example, when the container is provided at the boundary between the trunk and the top, it also overlaps with the crease line, so that after using the container, the container is folded along the crease line to damage the fragile portion, and the work efficiency is reduced when cutting and separating. In addition to the good point, the top portion to which the plastic parts such as the plug are adhered can be easily cut off, which is suitable and convenient when recycling is used for dismantling purposes.
積層体（１００）の容器内側になる層にはシーラント層（２）を設ける。シーラント層によって積層体は箱型に立体を形成することができ、また内容物充填後に容器を密封することが可能である。一般にシーラント層にはポリオレフィン系樹脂が用いられる。 The layer inside the container of the laminate (100) is provided with a sealant layer (2). The sealant layer allows the laminate to form a three-dimensional shape in a box shape, and the container can be sealed after the contents are filled. Generally, a polyolefin resin is used for the sealant layer.
ポリオレフィン系樹脂は具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。 Specific examples of the polyolefin resin include low-density polyethylene resin (LDPE), medium-density polyethylene resin (MDPE), linear low-density polyethylene resin (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), and ethylene-α. Ethylene resins such as olefin copolymers and ethylene-methacrylic acid resin copolymers, blended resins of polyethylene and polybutene, homopolypropylene resins (PP), propylene-ethylene random copolymers, propylene-ethylene block copolymers For example, a polypropylene resin such as a coalesced or propylene-α-olefin copolymer can be used.
シーラント層（２）とガスバリア層（１０）、あるいはシーラント層（２）と紙基材（１）との間に、接着層（３）を設けることができる。接着層は、押し出し樹脂層であってもよいし、また、ラミネート用接着剤であってもよい。押し出し樹脂層に用いる樹脂としては、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。厚みは５μｍから２０μｍの範囲が通常用いられる。また、ラミネート用接着剤を用いる場合には、ウレタン系２液硬化型のドライラミネート用接着剤（無溶剤型接着剤を含む）を用いることができる。乾燥塗布量は、０．５〜７．０ｇ／ｍ２が好ましい。 An adhesive layer (3) can be provided between the sealant layer (2) and the gas barrier layer (10) or between the sealant layer (2) and the paper substrate (1). The adhesive layer may be an extruded resin layer or an adhesive for lamination. As the resin used for the extruded resin layer, a thermoplastic resin such as a polyethylene-based resin can be used. The thickness is usually in the range of 5 μm to 20 μm. When a laminating adhesive is used, a urethane-based two-liquid curing type laminating adhesive (including a solventless adhesive) can be used. Drying coating amount, 0.5~7.0g / m 2 is preferred.
内容物の保存性を向上させることを目的として、積層体中に着色フィルムなど紫外線を遮蔽する不透明層を設けることができる。あるいは、積層体中にガスバリア層を設けることができる。 For the purpose of improving the storage stability of the contents, an opaque layer such as a colored film that blocks ultraviolet rays can be provided in the laminate. Alternatively, a gas barrier layer can be provided in the laminate.
ガスバリア層（１０）には、アルミニウム箔などの金属箔、あるいはプラスチックフィルムに金属、無機化合物の蒸着層を設けてガスバリア層として用いることができる。無機化合物には、たとえばＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物がある。ガスバリア層は接着剤を用いて、たとえばドライラミネーション法を用いて積層することもでき、あるいは押出機を用いて熱可塑性樹脂を押し出して積層することもできる。 The gas barrier layer (10) can be used as a gas barrier layer by providing a metal foil such as an aluminum foil or a plastic film on which a vapor deposition layer of a metal or inorganic compound is provided. Inorganic compounds include, for example, inorganic compounds such as SiO and AlO. The gas barrier layer can be laminated using an adhesive, for example, using a dry lamination method, or can be laminated by extruding a thermoplastic resin using an extruder.
ガスバリア層をガスバリアフィルムとする場合、プラスチックフィルムに無機化合物の蒸着層、コーティング層を設けて構成することができ、プラスチックフィルムにアンカーコートを設けた後、蒸着層、コーティング層を順次設ける。 When the gas barrier layer is a gas barrier film, the gas barrier layer can be formed by providing a vapor deposition layer and a coating layer of an inorganic compound on a plastic film. After the plastic film is provided with an anchor coat, the vapor deposition layer and the coating layer are sequentially provided.
ガスバリアフィルムに用いるプラスチックフィルムには、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどのフィルムを用いることができる。特に２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが、蒸着加工時や貼り合わせ加工時に、伸縮が少ないので好ましく用いられる。厚さは、６〜２５μｍのものが好ましく用いられる。 As the plastic film used for the gas barrier film, a film such as polyethylene terephthalate, nylon, or polypropylene can be used. In particular, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is preferably used because it has little expansion and contraction during vapor deposition and bonding. A thickness of 6 to 25 μm is preferably used.
ガスバリア層のアンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。 For the anchor coat layer of the gas barrier layer, for example, urethane acrylate can be used. In forming the anchor coat layer, a coating method in which a coating solution obtained by dissolving a resin in a solvent is applied by a printing method such as gravure coating is used, and a coating film can be formed by using a generally known coating method.
蒸着層を形成する方法としては，たとえばＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けた基材フィルム上に無機化合物層を形成することができる。さらに無機化合物のコーティング層を重ねることもできる。 As a method for forming a vapor deposition layer, for example, an inorganic compound layer such as SiO or AlO can be formed on a substrate film provided with an anchor coat layer by using a vacuum vapor deposition method. Further, a coating layer of an inorganic compound can be stacked.
無機化合物のコーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。 As a method for forming a coating layer of an inorganic compound, an aqueous solution containing at least one of a water-soluble polymer and (a) one or more alkoxides or hydrolysates thereof, or both, or (b) tin chloride, A coating agent containing a water / alcohol mixed aqueous solution as a main component is applied onto a film, and dried by heating to form an inorganic compound layer by a coating method, thereby forming a coating layer. At this time, by adding a silane monomer to the coating agent, the adhesion to the anchor coat layer can be improved.
無機化合物層は真空蒸着法による蒸着層形成のみでもガスバリア性を有するが、無機化合物のコーティング層を真空蒸着法による蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。 Although the inorganic compound layer has a gas barrier property only by forming a vapor deposition layer by a vacuum vapor deposition method, a coating layer of an inorganic compound can be formed by overlapping the vapor deposition layer by a vacuum vapor deposition method to form a gas barrier layer.
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成されるため、高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、変形に耐えられる可撓性を有するため、包装材料としての適性も具備することができる。 By combining these two layers, a reaction layer of both layers is formed at the interface between the inorganic compound layer formed by the vacuum deposition method and the inorganic compound layer formed by the coating method, or the inorganic compound layer formed by the coating method becomes an inorganic compound layer formed by the vacuum deposition method. A dense structure is formed by filling and reinforcing the defects or micropores such as pinholes, cracks, and grain boundaries that occur, and achieves high gas barrier properties, moisture resistance, and water resistance, and is flexible enough to withstand deformation. Therefore, it can have suitability as a packaging material.
また無機化合物層としてＳｉＯを用いる場合には、金属箔をガスバリア層として用いる
場合と異なり、検査機としての金属探知機などの使用も可能である。これらは、包装袋の用途、要求品質によって適宜選択し、使い分けをすればよい。
When SiO is used as the inorganic compound layer, unlike a case where a metal foil is used as a gas barrier layer, a metal detector or the like as an inspection device can be used. These may be appropriately selected and used depending on the use of the packaging bag and the required quality.
接着層（７）は、紙基材（１）とガスバリア層（１０）を接着させるための接着層である。たとえばポリオレフィン系樹脂を用いてサンドイッチラミネーションで積層してもよい。この場合には厚みは１０μｍから６０μｍの範囲が通常用いられる。１０μｍ未満では十分な接着強度が得られない。 The adhesive layer (7) is an adhesive layer for bonding the paper substrate (1) and the gas barrier layer (10). For example, lamination may be performed by sandwich lamination using a polyolefin-based resin. In this case, the thickness usually ranges from 10 μm to 60 μm. If it is less than 10 μm, sufficient adhesive strength cannot be obtained.
具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレン系樹脂やポリプロピレン、あるいは、エチレン・アクリル酸共重合体やエチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）などのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチルやエチレン・アクリル酸エチルやエチレン・メタクリル酸メチルやエチレン・メタクリル酸エチルなどのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、あるいは、亜鉛イオンで架橋した、エチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン・無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン・アクリル酸エチル・無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体、あるいは、これらから選ばれる２種以上の混合物などにより設けられる。 Specifically, ethylene-based resins such as low-density polyethylene and linear low-density polyethylene or polypropylene, or ethylene-α, β such as ethylene-acrylic acid copolymer or ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA) Unsaturated carboxylic acid copolymers, esterified products of ethylene-α, β-unsaturated carboxylic acid copolymers such as ethylene-methyl acrylate, ethylene-ethyl acrylate, ethylene-methyl methacrylate, and ethylene-ethyl methacrylate; Ion cross-linked products of ethylene / α, β unsaturated carboxylic acid copolymers with acid sites cross-linked with sodium ions or zinc ions, ethylene / maleic anhydride graft copolymers, ethylene / ethyl acrylate / maleic anhydride Acid anhydride-modified polyolefins represented by terpolymers such as Epoxy compound-modified polyolefins, such as down-glycidyl methacrylate copolymer, a single resin selected from ethylene-vinyl acetate copolymer, or provided by such a mixture of two or more selected from these.
接着強度を高めるために、紙基材やガスバリア層の面に、コロナ処理、オゾン処理、アンカーコートなどの易接着処理を行うことができる。 In order to increase the adhesive strength, the surface of the paper substrate or the gas barrier layer can be subjected to an easy adhesion treatment such as a corona treatment, an ozone treatment, and an anchor coat.
容器外層側の熱可塑性樹脂層（４）に用いる樹脂には、低密度ポリエチレン樹脂や、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂を好ましく使用することができる。熱可塑性樹脂層（４）はこれらの熱可塑性樹脂を用いて、たとえば紙基材の外面に押出しラミネーションにより設けることができる。 As the resin used for the thermoplastic resin layer (4) on the outer layer side of the container, a thermoplastic resin such as a low density polyethylene resin or a linear low density polyethylene resin can be preferably used. The thermoplastic resin layer (4) can be provided, for example, by extrusion lamination on the outer surface of a paper base material using these thermoplastic resins.
熱可塑性樹脂層の外側の面に設けられる印刷層（５）は、周知のインキを用いてグラビア印刷、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法等の方法を用いることができる。印刷は内容物に関する情報のほかロゴマークなどを表示し、また内容物に関してのイメージや用途例、バーコードなどを文字や画像で表示することができる。熱可塑性樹脂層の表面にはコロナ処理などの易接着処理を行って、印刷層との接着性を高めることが好ましい。印刷層上には耐摩耗性向上の為にオーバーコート層を設けても良い。 The printing layer (5) provided on the outer surface of the thermoplastic resin layer can use a known ink such as gravure printing, offset printing, gravure offset printing, flexographic printing, or inkjet printing. . In printing, in addition to information about the contents, a logo mark or the like is displayed, and an image, a usage example, a bar code, or the like regarding the contents can be displayed as characters or images. It is preferable that the surface of the thermoplastic resin layer is subjected to an easy-adhesion treatment such as a corona treatment to enhance the adhesion to the print layer. An overcoat layer may be provided on the print layer to improve abrasion resistance.
このようにして本発明によれば、紙基材をベースとする液体用紙容器において、容器の構造が簡単で、使用後の解体が容易である液体用紙容器を提供することが可能である。以下本発明を実施例を用いてより具体的に説明する。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a liquid paper container based on a paper substrate, which has a simple structure and can be easily disassembled after use. Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
＜実施例１＞
液体用紙容器のための積層体は、液体用紙容器の容器外側から容器内側に向かって、下記の構成である。
<Example 1>
The laminate for the liquid paper container has the following configuration from the outside of the liquid paper container to the inside of the container.
印刷層／熱可塑性樹脂層：低密度ポリエチレン（厚さ１８μｍ）／紙基材：（４００ｇ／ｍ２）／接着層：ＥＭＡＡ（厚さ３０μｍ）／ガスバリア層：アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、（厚さ１２μｍ）／シーラント層：直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ６０μｍ）
この積層体を用いて、図４に示す液体用紙容器（１０１）と同様に脆弱部を形成し、容
量２０００ｍｌの液体用紙容器を作成した。
Printing layer / thermoplastic resin layer: low density polyethylene (thickness 18 μm) / paper base material: (400 g / m 2 ) / adhesive layer: EMAA (thickness 30 μm) / gas barrier layer: alumina-deposited polyethylene terephthalate film, (thickness 12 μm) / sealant layer: linear low density polyethylene (thickness 60 μm)
Using this laminate, a fragile portion was formed in the same manner as the liquid paper container (101) shown in FIG. 4 to prepare a liquid paper container having a capacity of 2000 ml.
低密度ポリエチレン層および紙基材には、図１に示すような傷加工部を刃型加工により、紙の厚みの３／４までの、一本の半抜きで形成した。 In the low-density polyethylene layer and the paper base material, a scratched portion as shown in FIG. 1 was formed by cutting with a single half up to ／ of the thickness of the paper by blade-type processing.
またガスバリア層には位置を合わせてレーザー光による加工で一本の全抜き傷加工部を形成した。レーザー光は炭酸ガスレーザー装置を用いて、照射出力２１Ｗ、加工速度１５０ｍ／ｍｉｎ．の条件で照射を行った。 The gas barrier layer was aligned to form a single punched-out flaw by laser beam processing. The laser beam was emitted using a carbon dioxide laser device at an irradiation output of 21 W and a processing speed of 150 m / min. Irradiation was performed under the following conditions.
このブランクの各部を糊付け、成型したのち、口栓を装着して液体用紙容器とした。 After gluing and molding each part of the blank, a stopper was attached to obtain a liquid paper container.
この時、紙基材の水分率は５．３％であった。 At this time, the moisture content of the paper base material was 5.3%.
水分率の測定は、液体用紙容器から紙基材を取り出し、加熱乾燥式水分計を用いて測定した。測定条件は２００℃、５分である。 The moisture content was measured by taking out the paper substrate from the liquid paper container and using a heat-drying moisture meter. The measurement condition is 200 ° C. for 5 minutes.
一旦内容液を注入して液漏れなどが生じないことを確認した後、内容液を注した後包装容器を解体した。また傷加工部の引き裂き強度を測定した。 After once injecting the contents liquid and confirming that no liquid leakage or the like would occur, the contents liquid was poured and the packaging container was disassembled. Further, the tear strength of the scratched portion was measured.
＜実施例２＞
紙基材の水分率が６．７％であった以外は実施例１と同様である。
<Example 2>
Same as Example 1 except that the moisture content of the paper base material was 6.7%.
＜実施例３＞
紙基材の水分率が７．８％であった以外は実施例１と同様である。
<Example 3>
Same as Example 1 except that the moisture content of the paper base material was 7.8%.
＜実施例４＞
紙基材の水分率が８．０％であった以外は実施例１と同様である。
<Example 4>
It is the same as Example 1 except that the moisture content of the paper substrate was 8.0%.
＜比較例１＞
紙基材の水分率が９．６％であった以外は実施例１と同様である。
<Comparative Example 1>
It is the same as Example 1 except that the moisture content of the paper substrate was 9.6%.
＜比較例２＞
紙基材の水分率が１０．２％であった以外は実施例１と同様である。
<Comparative Example 2>
It is the same as Example 1 except that the moisture content of the paper substrate was 10.2%.
＜評価項目および評価方法＞
（引き裂き強度）
傷加工部を１８０度一往復で折り曲げた後、引っ張り試験機を用いて、引っ張り速度２００ｍｍ／分で測定した。
<Evaluation items and evaluation methods>
(Tear strength)
After bending the flaw-processed portion in one round trip at 180 degrees, it was measured at a pulling speed of 200 mm / min using a tensile tester.
（解体の容易性）
官能評価によった。
(Ease of disassembly)
It was based on sensory evaluation.
評価基準は、○：容易に解体できる、×：解体できない、△：解体はできるが容易ではない、とした。 The evaluation criteria were as follows: ○: easily disassembled, ×: not disassembled, Δ: disassembled but not easy.
評価結果を表１に示す。 Table 1 shows the evaluation results.
表１に示された結果から、紙基材の水分率が高くなると引き裂き強度が大きくなることが見て取れる。また官能評価による解体の容易性からも、水分率９％を超えた場合には解
体ができなくなることがわかる。反対に９％未満であれば解体が容易であることが示されている。
From the results shown in Table 1, it can be seen that the tear strength increases as the moisture content of the paper substrate increases. The ease of disassembly by sensory evaluation also indicates that disassembly cannot be performed if the water content exceeds 9%. On the contrary, if it is less than 9%, it is shown that the dismantling is easy.
したがって本発明によれば、紙基材をベースとする液体用紙容器において、容器の構造が簡単で、使用後の解体が容易である液体用紙容器を提供することが可能であることを検証することができた。 Therefore, according to the present invention, it is verified that, in a liquid paper container based on a paper base material, it is possible to provide a liquid paper container that has a simple structure and can be easily disassembled after use. Was completed.
１・・・紙基材
２・・・シーラント層
３・・・接着層
４・・・熱可塑性樹脂層
５・・・印刷層
６・・・傷加工部
７・・・接着層
８・・・プラスチックフィルム
９・・・無機化合物層
１０・・・ガスバリア層
１１・・・傷加工部
２０・・・口栓
２１・・・トップシール部
２２・・・胴部
２３・・・頂部
２４・・・底部
２５・・・貼着板
２６・・・脆弱部
２７・・・折罫線
１００・・・積層体
１０１・・・液体用紙容器
DESCRIPTION OF
Claims (8)
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