JP6650360B2

JP6650360B2 - Skin-integrated foam molded product

Info

Publication number: JP6650360B2
Application number: JP2016133195A
Authority: JP
Inventors: 隆新道; 弘樹吉原
Original assignee: Tachi S Co Ltd
Current assignee: Tachi S Co Ltd
Priority date: 2016-07-05
Filing date: 2016-07-05
Publication date: 2020-02-19
Anticipated expiration: 2036-07-05
Also published as: JP2018000663A

Description

本発明は、表皮一体発泡成形品に関する。 The present invention relates to a skin-integrated foam molded article.

車両用シートのアームレストやヘッドレストは、複数の表皮片が袋状に縫製されてなる表皮の内部に発泡樹脂材料を注入し、表皮の内部にて発泡樹脂材料を発泡させ、樹脂発泡体を表皮と一体に成形して製造されている。 Armrests and headrests for vehicle seats are made by injecting a foamed resin material into the inside of a skin where a plurality of skin pieces are sewn in a bag shape, foaming the foamed resin material inside the skin, and converting the resin foam into a skin. It is manufactured by integral molding.

特許文献１に記載された表皮一体発泡成形品のヘッドレストでは、表皮片として、ファブリックを表面材とし、表面材の裏側にウレタンスラブからなるワディング材が積層されたものが用いられており、表面材とワディング材とは接着されている。 In the headrest of a skin-integrated foam molded product described in Patent Document 1, as a skin piece, a material in which a fabric is used as a surface material and a wading material made of a urethane slab is laminated on the back side of the surface material is used. And the wadding material are adhered.

また、特許文献２に記載された表皮一体発泡成形のヘッドレストでは、天然皮革を表面材とする表皮片が用いられている。表面材としての天然皮革は、ワディング材との接着によって風合いが損なわれることを懸念して典型的にはワディング材と非接着とされるが、特許文献２に記載されたヘッドレストの表皮片では、天然皮革がワディング材と接着されており、ワディング材との接着によっても天然皮革の風合いが保たれるよう、天然皮革の裏面の毛羽立ちが切り揃えられ、さらに毛羽立ちが切り揃えられた天然皮革の裏面に樹脂コーティング層が形成され、天然皮革の裏面が平滑化されている。 Further, in the headrest of foam integral molding described in Patent Document 2, a skin piece having natural leather as a surface material is used. Natural leather as a surface material is typically non-adhesive to the wading material with the fear that the texture will be impaired by adhesion to the wading material, but in the skin piece of the headrest described in Patent Document 2, The natural leather is bonded to the wadding material, and the fuzz on the back of the natural leather is trimmed so that the texture of the natural leather is maintained even by bonding with the wadding material, and the back of the natural leather is further trimmed. , A resin coating layer is formed thereon, and the back surface of the natural leather is smoothed.

特開２００２−２１０２７１号公報JP 2002-210271 A 特開２００９−１０７１３２号公報JP 2009-107132 A

発泡樹脂材料は硬化する際に収縮を生じる。発泡樹脂材料と接するワディング材は発泡樹脂材料の硬化収縮に追従し、表面材がワディング材に接着されている場合には、表面材もまた発泡樹脂材料の硬化収縮に追従する。しかし、表面材としての天然皮革とワディング材とが接着されていない場合に、天然皮革は発泡樹脂材料の硬化収縮に追従せず、天然皮革に弛みが生じ、表皮一体発泡成形品の外観品質が損なわれる場合がある。 The foamed resin material shrinks when cured. The wadding material in contact with the foamed resin material follows the cure shrinkage of the foamed resin material, and when the surface material is adhered to the wadding material, the surface material also follows the cure shrinkage of the foamed resin material. However, when the natural leather as the surface material and the wadding material are not bonded, the natural leather does not follow the curing shrinkage of the foamed resin material, the natural leather sags, and the appearance quality of the skin-integrated foam molded product is reduced. May be impaired.

特許文献２に記載されたヘッドレストの表皮片のように、天然皮革の風合いを保って天然皮革とワディング材とを接着することもできるが、天然皮革の裏面の毛羽立ちを切り揃え、さらに裏面に樹脂コーティング層を形成する必要があり、工数の増加、及び工数の増加に伴うコストの増加が障害となる。 Like the skin piece of the headrest described in Patent Document 2, it is possible to bond the natural leather and the wading material while maintaining the texture of the natural leather. However, the fluff on the back of the natural leather is trimmed and the resin is further formed on the back. It is necessary to form a coating layer, and an increase in man-hours and an increase in cost due to an increase in man-hours become obstacles.

本発明は、上述した事情に鑑みなされたものであり、天然皮革を表面材とする表皮片を含む表皮一体発泡成形品において、工数の増加及びコストの増加を抑制して外観品質を高めることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and in a skin-integrated foam molded product including a skin piece having natural leather as a surface material, an external appearance is improved by suppressing an increase in man-hours and costs. Aim.

本発明の一態様の表皮一体発泡成形品は、複数の表皮片が袋状に縫製されてなる表皮と、前記表皮の内部で前記表皮と一体に成形された樹脂発泡体と、を備え、前記複数の表皮片のうち少なくとも一つの表皮片は、天然皮革を表面材とし、前記表面材の裏側に非面接合状態で積層されたワディング材、及び前記ワディング材に積層された裏打ち材を含み、面内圧縮荷重に対する収縮率で、前記裏打ち材の収縮率は前記ワディング材の収縮率よりも小さい。 The skin-integrated foam molded product of one embodiment of the present invention includes a skin in which a plurality of skin pieces are sewn in a bag shape, and a resin foam integrally formed with the skin inside the skin, At least one skin piece of the plurality of skin pieces, natural leather as a surface material, including a wadding material laminated in a non-surface bonding state on the back side of the surface material, and a backing material laminated to the wadding material, The shrinkage ratio of the backing material is smaller than the shrinkage ratio of the wadding material in terms of the shrinkage ratio with respect to the in-plane compression load.

本発明によれば、天然皮革を表面材とする表皮片を含む表皮一体発泡成形品において、工数の増加及びコストの増加を抑制して外観品質を高めることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in the skin integral foam molded article containing the skin piece which uses natural leather as a surface material, an external appearance quality can be improved by suppressing the increase in man-hours and cost.

本発明の実施形態を説明するための、表皮一体発泡成形品の一例としての車両用シートのヘッドレストの斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a headrest of a vehicle seat as an example of a skin-integrated foam molded product for describing an embodiment of the present invention. 図１のヘッドレストのII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the headrest of FIG. 1. 図１のヘッドレストの変形例の断面図である。It is sectional drawing of the modification of the headrest of FIG. 本発明の実施形態を説明するための、表皮一体発泡成形品の一例としての車両用シートのアームレストの斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of an armrest of a vehicle seat as an example of a skin-integrated foam molded product for describing an embodiment of the present invention. 図４のアームレストのシートバックに収納された状態の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a state where the armrest of FIG. 4 is stored in a seat back. 図４のアームレストのVI-VI線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of the armrest of FIG. 4. 図４のアームレストの変形例の断面図である。It is sectional drawing of the modification of the armrest of FIG.

図１は、本発明の実施形態を説明するための、表皮一体発泡成形品の一例を示す。 FIG. 1 shows an example of a skin-integrated foam molded product for describing an embodiment of the present invention.

図１に示す表皮一体発泡成形品は車両用シートのヘッドレスト１０である。ヘッドレスト１０は、表皮１１と、表皮１１の内部に充填された樹脂発泡体１２と、樹脂発泡体１２の内部に埋め込まれ、一対の脚部が表皮１１の外部に露出した金属製のフレーム１３と、を備える。 1 is a headrest 10 of a vehicle seat. The headrest 10 includes a skin 11, a resin foam 12 filled in the interior of the skin 11, a metal frame 13 embedded in the interior of the resin foam 12 and having a pair of legs exposed to the outside of the skin 11. , Is provided.

表皮１１は、複数の表皮片が袋状に縫製されてなり、縫い代が内側になるように返し口１８で裏返され、返し口１８が綴じ縫いされて形成されている。樹脂発泡体１２は、発泡樹脂材料が表皮１１の内部で発泡されて表皮１１と一体に成形されている。発泡樹脂材料は、特に限定されるものではないが、発泡ポリウレタンを例示することができる。 The skin 11 is formed by sewing a plurality of skin pieces in a bag shape, turning over the back opening 18 so that the seam allowance is on the inside, and binding the back opening 18 to form a stitch. In the resin foam 12, a foamed resin material is foamed inside the skin 11 and is integrally formed with the skin 11. The foamed resin material is not particularly limited, and examples thereof include foamed polyurethane.

ヘッドレスト１０は、例えば以下のようにして製造される。 The headrest 10 is manufactured, for example, as follows.

まず、袋状に縫製された表皮１１の通孔にフレーム１３の脚部を挿通して表皮１１にフレーム１３が装着され、返し口１８が綴じ縫いされる。また、表皮１１のノズル挿し込み口１９に発泡樹脂材料の注入ノズルが装着される。 First, the frame 13 is mounted on the skin 11 by inserting the legs of the frame 13 into the through holes of the skin 11 sewn in a bag shape, and the return opening 18 is stitched. Further, an injection nozzle of a foamed resin material is attached to the nozzle insertion port 19 of the skin 11.

次に、フレーム１３及び注入ノズルが装着された表皮１１が一体発泡成形用金型のキャビティに装填される。そして、注入ノズルを通じて発泡樹脂材料が表皮１１の内部に注入される。表皮１１の内部で発泡樹脂材料が発泡し、樹脂発泡体１２が成形される。 Next, the skin 13 on which the frame 13 and the injection nozzle are mounted is loaded into the cavity of the mold for integral foam molding. Then, the foamed resin material is injected into the inside of the skin 11 through the injection nozzle. The foamed resin material foams inside the skin 11, and the resin foam 12 is formed.

樹脂発泡体１２の成形が済んだ後、表皮１１及び樹脂発泡体１２並びにフレーム１３が一体発泡成形用金型から取り外され、注入ノズルがノズル挿し込み口１９から取り外される。以上によりヘッドレスト１０が得られる。 After the molding of the resin foam 12, the skin 11, the resin foam 12, and the frame 13 are removed from the integral foam molding die, and the injection nozzle is removed from the nozzle insertion port 19. Thus, the headrest 10 is obtained.

図２は、ヘッドレスト１０の断面を示す。 FIG. 2 shows a cross section of the headrest 10.

ヘッドレスト１０の表皮１１は、乗員の頭部に接する前面を構成する表皮片１１ａ、後面を構成する表皮片１１ｂ、及び左右の側面を構成する１１ｃ，１１ｄを含み、これら４枚の表皮片が袋状に縫い合されて形成されている。 The skin 11 of the headrest 10 includes a skin piece 11a forming a front surface in contact with the occupant's head, a skin piece 11b forming a rear face, and 11c and 11d forming left and right side surfaces. It is formed by being stitched in a shape.

前面を構成する表皮片１１ａは、天然皮革からなる表面材１４、表面材１４の裏側に積層されたワディング材１６、及びワディング材１６の裏側に積層された裏打ち材１７の三層によって形成されている。後面及び左右の側面を構成する表皮片１１ｂ〜１１ｄは、合成皮革やファブリックからなる表面材１５及び表面材１５の裏側に積層されたワディング材１６の二層によって形成されている。 The skin piece 11a constituting the front surface is formed by three layers of a surface material 14 made of natural leather, a wading material 16 laminated on the back side of the surface material 14, and a backing material 17 laminated on the back side of the wading material 16. I have. The skin pieces 11b to 11d constituting the rear surface and the left and right side surfaces are formed by two layers of a surface material 15 made of synthetic leather or fabric and a wading material 16 laminated on the back side of the surface material 15.

ワディング材１６はクッション性を有するシート材であり、ワディング材１６としては、例えば軟質ポリウレタンフォームなどの樹脂発泡体を用いることができる。裏打ち材１７は、面内圧縮荷重に対する収縮率でワディング材１６よりも収縮率が小さいシート材である。すなわち、ワディング材１６及び裏打ち材１７それぞれから切り出される定形の試験片に同一の面内圧縮荷重が負荷された場合に、裏打ち材１７の試験片の収縮量がワディング材１６の試験片の収縮量よりも小さい。裏打ち材１７としては、例えば不織布などを用いることができ、不織布が用いられる場合に、軟質ポリウレタンフォームからなる厚さ３ｍｍ前後の一般的なワディング材に対しては、厚さ１ｍｍ以下、目付量１００ｇ／ｍ^２以上の不織布が好適である。 The wading material 16 is a sheet material having a cushioning property. As the wading material 16, for example, a resin foam such as a flexible polyurethane foam can be used. The backing material 17 is a sheet material that has a smaller shrinkage ratio with respect to the in-plane compression load than the wadding material 16. That is, when the same in-plane compressive load is applied to a fixed-sized test piece cut out of each of the wadding material 16 and the backing material 17, the shrinkage of the test piece of the backing material 17 is reduced by the shrinkage of the test piece of the wadding material 16. Less than. As the backing material 17, for example, a nonwoven fabric can be used. When a nonwoven fabric is used, the thickness is 1 mm or less and the basis weight is 100 g for a general wadding material having a thickness of about 3 mm made of a flexible polyurethane foam. / M ² or more is suitable.

合成皮革やファブリックからなる表面材１５及びワディング材１６によって形成されている表皮片１１ｂ〜１１ｄでは、表面材１５とワディング材１６とは、例えばラミネート加工などによって全面に亘って接合されている。 In the skin pieces 11b to 11d formed by the surface material 15 and the wading material 16 made of synthetic leather or fabric, the surface material 15 and the wadding material 16 are joined over the entire surface by, for example, laminating.

一方、天然皮革からなる表面材１４、ワディング材１６、及び裏打ち材１７によって形成されている表皮片１１ａでは、表面材１４である天然皮革の風合いを保つため、表面材１４とワディング材１６とは非面接合状態にあり、他の表皮片と縫い合わされている縁部を除いて表面材１４とワディング材１６とは分離している。 On the other hand, in the surface piece 11a formed by the surface material 14, the wadding material 16, and the backing material 17 made of natural leather, the surface material 14 and the wading material 16 The surface material 14 and the wadding material 16 are separated from each other except for an edge portion which is in a non-face-bonded state and is sewn to another skin piece.

なお、「非面接合状態」とは、隣り合う二層が全面に亘って接合されていない状態をいい、例えば表皮片１１ａの縁部を他の表皮片１１ｂ〜１１ｄの縁部と縫い合わせているシームによって表面材１４とワディング材１６とが線状に接合されている状態や、縁部を除く表皮片１１ａの中央部に設けられる装飾用のステッチなどによって表面材１４とワディング材１６とが局所的に点状又は線状に接合されている状態は含むものとする。 The “non-surface bonding state” refers to a state in which two adjacent layers are not bonded over the entire surface. For example, the edge of the skin piece 11a is sewn to the edge of the other skin pieces 11b to 11d. The surface material 14 and the wadding material 16 are locally bonded by a seam or a decorative stitch provided at the center of the skin piece 11a excluding the edge, and the like. This includes the state where they are joined in a point-like or linear manner.

図２に示す例では、ワディング材１６と裏打ち材１７もまた非面接合状態にあり、縁部を除いてワディング材１６と裏打ち材１７とは分離している。 In the example shown in FIG. 2, the wadding material 16 and the backing material 17 are also in a non-surface-bonded state, and the wading material 16 and the backing material 17 are separated from each other except for an edge.

樹脂発泡体１２を形成する発泡樹脂材料は、表皮１１の内側に露出する表皮片１１ｂ〜１１ｄそれぞれのワディング材１６及び表皮片１１ａの裏打ち材１７に浸潤した状態で硬化する。よって、樹脂発泡体１２と表皮片１１ｂ〜１１ｄそれぞれのワディング材１６及び表皮片１１ａの裏打ち材１７とは一体化されている。 The foamed resin material forming the resin foam 12 is cured while being infiltrated into the wadding material 16 of each of the skin pieces 11b to 11d exposed inside the skin 11 and the backing material 17 of the skin piece 11a. Therefore, the resin foam 12 and the wadding material 16 of each of the skin pieces 11b to 11d and the backing material 17 of the skin piece 11a are integrated.

そして、発泡樹脂材料の硬化収縮に応じて表皮片１１ｂ〜１１ｄそれぞれのワディング材１６には面内収縮が生じる。表皮片１１ｂ〜１１ｄでは、表面材１５とワディング材１６とは面接合されており、表面材１５はワディング材１６と一体に発泡樹脂材料の硬化収縮に追従する。 Then, in-plane shrinkage occurs in the wadding material 16 of each of the skin pieces 11b to 11d according to the curing shrinkage of the foamed resin material. In the skin pieces 11b to 11d, the surface material 15 and the wadding material 16 are surface-bonded, and the surface material 15 follows the curing shrinkage of the foamed resin material integrally with the wadding material 16.

また、発泡樹脂材料の硬化収縮に応じて表皮片１１ａの裏打ち材１７にも面内収縮が生じ得る。表皮片１１ａでは、表面材１４とワディング材１６とが非面接合状態にあり、さらに本例ではワディング材１６と裏打ち材１７もまた非面接合状態にあり、裏打ち材１７に面内収縮が生じた場合に、表面材１４は、発泡樹脂材料の硬化収縮に追従せず、発泡樹脂材料の硬化収縮量によっては表面材１４に弛みが生じ得る。しかし、裏打ち材１７の収縮率はワディング材１６の収縮率より小さく、裏打ち材１７に接する発泡樹脂材料の硬化収縮が抑制される。これにより、表面材１４の弛みが抑制される。 Further, in-plane shrinkage may occur in the backing material 17 of the skin piece 11a in accordance with the curing shrinkage of the foamed resin material. In the skin piece 11a, the surface material 14 and the wadding material 16 are in a non-surface bonding state, and in this example, the wadding material 16 and the backing material 17 are also in a non-surface bonding state, and the backing material 17 undergoes in-plane shrinkage. In this case, the surface material 14 does not follow the curing shrinkage of the foamed resin material, and the surface material 14 may be loosened depending on the amount of curing shrinkage of the foamed resin material. However, the shrinkage rate of the backing material 17 is smaller than the shrinkage rate of the wadding material 16, and the curing shrinkage of the foamed resin material in contact with the backing material 17 is suppressed. Thereby, loosening of the surface material 14 is suppressed.

このように、収縮率がワディング材１６より小さい裏打ち材１７をワディング材１６の裏面に積層することにより、天然皮革からなる表面材１４に対して裏面の毛羽立ちの切り揃えや樹脂コーティングといった追加の処理を要せず、ワディング材１６と非面接合状態にある表面材１４の弛みを抑制でき、表面材１４とワディング材１６とが非面接合状態にあることから表面材１４の風合いも保つことができる。これにより、工数の増加及びコストの増加を抑制してヘッドレスト１０の外観品質を高めることができる。 As described above, by laminating the backing material 17 having a shrinkage ratio smaller than the wadding material 16 on the back surface of the wadding material 16, additional processing such as trimming of the fuzz on the back surface and resin coating is performed on the surface material 14 made of natural leather. It is possible to suppress the slack of the surface material 14 that is in the non-planar bonding state with the wadding material 16 and to maintain the texture of the surface material 14 because the surface material 14 and the wadding material 16 are in the non-plane bonding state. it can. Thereby, an increase in man-hours and an increase in cost can be suppressed, and the appearance quality of the headrest 10 can be improved.

なお、図２に示した例では、ワディング材１６と裏打ち材１７とが非面接合状態にあるが、図３に示す例のように、ワディング材１６と裏打ち材１７とが、例えばラミネート加工などによって全面に亘って接合されてもよい。ワディング材１６と裏打ち材１７とが面接合されていることによって裏打ち材１７の圧縮耐性が高まり、裏打ち材１７に接する発泡樹脂材料の硬化収縮を一層抑制でき、表面材１４の弛みを一層抑制できる。 In the example shown in FIG. 2, the wadding material 16 and the backing material 17 are in a non-face-bonded state, but as in the example shown in FIG. May be bonded over the entire surface. Since the wading material 16 and the backing material 17 are surface-bonded, the compression resistance of the backing material 17 is increased, and the curing shrinkage of the foamed resin material in contact with the backing material 17 can be further suppressed, and the slack of the surface material 14 can be further suppressed. .

図４及び図５は、本発明の実施形態を説明するための、表皮一体発泡成形品の他の例を示す。 4 and 5 show another example of a skin-integrated foam molded product for describing the embodiment of the present invention.

図４及び図５に示す表皮一体発泡成形品は車両用シートの引き出し式のアームレスト２０であり、図４はアームレスト２０がシートバック３０から引き出された状態を示し、図５はアームレスト２０がシートバック３０に収納された状態を示す。 The skin-integrated foam molded product shown in FIGS. 4 and 5 is a drawer-type armrest 20 for a vehicle seat. FIG. 4 shows a state in which the armrest 20 is pulled out from a seatback 30. FIG. FIG.

アームレスト２０は、表皮２１と、表皮２１の内部に充填された樹脂発泡体２２とを備える。表皮２１は、前述したヘッドレスト１０の表皮１１と同様、複数の表皮片が袋状に縫製されてなり、縫い代が内側になるように返し口で裏返され、返し口が綴じ縫いされて形成されている。樹脂発泡体２２は、前述したヘッドレスト１０の樹脂発泡体１２と同様、発泡樹脂材料が表皮２１の内部で発泡されて表皮２１と一体に成形されている。 The armrest 20 includes a skin 21 and a resin foam 22 filled in the skin 21. As with the skin 11 of the headrest 10 described above, the skin 21 is formed by sewn a plurality of skin pieces in a bag shape, turned over with a return opening so that a seam allowance is on the inside, and formed by binding the return opening. I have. Similar to the resin foam 12 of the headrest 10 described above, the resin foam 22 is formed by foaming a foam resin material inside the skin 21 and is integrally formed with the skin 21.

図６は、アームレスト２０の断面を示す。 FIG. 6 shows a cross section of the armrest 20.

アームレスト２０の表皮２１は、図４に示すアームレスト２０が引き出された状態で乗員の腕が乗せられる上面を構成する表皮片２１ａ、下面を構成する表皮片２１ｂ、及び左右の側面を構成する２１ｃ，２１ｄを含み、これら４枚の表皮片が袋状に縫い合されて形成されている。 The skin 21 of the armrest 20 includes a skin piece 21a that forms an upper surface on which the occupant's arm can be placed in a state where the armrest 20 shown in FIG. 4 is pulled out, a skin piece 21b that forms a lower surface, and 21c that forms left and right side surfaces. 21d, and these four pieces of skin are sewn in a bag shape.

上面を構成する表皮片２１ａ及び下面を構成する表皮片２１ｂは、天然皮革からなる表面材２４、表面材２４の裏側に積層されたワディング材２６、及びワディング材２６の裏側に積層された裏打ち材２７の三層によって形成されている。左右の側面を構成する表皮片２１ｃ，２１ｄは、合成皮革やファブリックからなる表面材２５及び表面材２５の裏側に積層されたワディング材２６の二層によって形成されている。 The skin piece 21a forming the upper surface and the skin piece 21b forming the lower surface are made of a surface material 24 made of natural leather, a wadding material 26 laminated on the back side of the surface material 24, and a backing material laminated on the back side of the wading material 26. 27 layers. The skin pieces 21c and 21d constituting the left and right side surfaces are formed by two layers of a surface material 25 made of synthetic leather or fabric and a wadding material 26 laminated on the back side of the surface material 25.

ワディング材２６はクッション性を有するシート材である。裏打ち材２７は、面内圧縮荷重に対する収縮率で、ワディング材２６よりも収縮率が小さいシート材である。 The wadding material 26 is a sheet material having cushioning properties. The backing material 27 is a sheet material having a contraction rate with respect to an in-plane compressive load and having a smaller contraction rate than the wadding material 26.

合成皮革やファブリックからなる表面材２５及びワディング材２６によって形成されている表皮片２１ｃ，２１ｄでは、表面材２５とワディング材２６とは全面に亘って接合されている。 In the skin pieces 21c and 21d formed by the surface material 25 and the wadding material 26 made of synthetic leather or fabric, the surface material 25 and the wading material 26 are joined over the entire surface.

一方、天然皮革からなる表面材２４、ワディング材２６、及び裏打ち材２７によって形成されている表皮片２１ａ，２１ｂでは、表面材２４である天然皮革の風合いを保つため、表面材２４とワディング材２６とは非面接合状態にあり、他の表皮片と縫い合わされている縁部を除いて表面材２４とワディング材２６とは分離している。 On the other hand, in the skin pieces 21a and 21b formed by the surface material 24, the wadding material 26, and the backing material 27 made of natural leather, the surface material 24 and the wadding material 26 are used in order to maintain the texture of the natural leather as the surface material 24. Is in a non-face-bonded state, and the surface material 24 and the wadding material 26 are separated from each other except for an edge portion sewn to another skin piece.

樹脂発泡体２２を形成する発泡樹脂材料は、表皮２１の内側に露出する表皮片２１ｃ，２１ｄそれぞれのワディング材１６及び表皮片２１ａ，２１ｂの裏打ち材２７に浸潤した状態で硬化する。よって、樹脂発泡体１２と表皮片２１ｃ，２１ｄそれぞれのワディング材２６及び表皮片２１ａ，２１ｂそれぞれの裏打ち材２７とは一体化されている。 The foamed resin material forming the resin foam 22 is cured while being infiltrated into the wadding material 16 of each of the skin pieces 21c and 21d exposed inside the skin 21 and the backing material 27 of the skin pieces 21a and 21b. Therefore, the resin foam 12 and the wading material 26 of each of the skin pieces 21c and 21d and the backing material 27 of each of the skin pieces 21a and 21b are integrated.

そして、発泡樹脂材料の硬化収縮に応じ、表皮片２１ｃ，２１ｄそれぞれのワディング材２６には面内収縮が生じる。表皮片２１ｃ，２１ｄでは、表面材２５とワディング材２６とは面接合されており、表面材２５はワディング材２６と一体に発泡樹脂材料の硬化収縮に追従する。 Then, in-plane shrinkage occurs in the wadding material 26 of each of the skin pieces 21c and 21d according to the curing shrinkage of the foamed resin material. In the skin pieces 21c and 21d, the surface material 25 and the wadding material 26 are surface-bonded, and the surface material 25 follows the curing shrinkage of the foamed resin material integrally with the wadding material 26.

発泡樹脂材料の硬化収縮に応じ、表皮片２１ａ，２１ｂそれぞれの裏打ち材２７にも面内収縮が生じ得る。表皮片２１ａ，２１ｂでは、表面材２４とワディング材２６とが非面接合状態にあり、さらにワディング材２６と裏打ち材２７もまた非面接合状態にあるが、裏打ち材２７の収縮率はワディング材２６の収縮率より小さく、裏打ち材２７に接する発泡樹脂材料の硬化収縮が抑制される。これにより、表面材２４の弛みが抑制され、上述したヘッドレスト１０と同様に、工数の増加及びコストの増加を抑制してアームレスト２０の外観品質を高めることができる。 In-plane shrinkage can also occur in the backing material 27 of each of the skin pieces 21a and 21b according to the curing shrinkage of the foamed resin material. In the skin pieces 21a and 21b, the surface material 24 and the wadding material 26 are in a non-surface bonding state, and the wadding material 26 and the backing material 27 are also in a non-surface bonding state. 26, the curing shrinkage of the foamed resin material in contact with the backing material 27 is suppressed. Thereby, the slack of the surface material 24 is suppressed, and similarly to the headrest 10 described above, an increase in the number of steps and an increase in cost can be suppressed, and the appearance quality of the armrest 20 can be improved.

なお、図６に示した例では、表皮片２１ａ，２１ｂそれぞれのワディング材２６と裏打ち材２７とが非面接合状態にあるが、図７に示す例のように、ワディング材２６と裏打ち材２７とが全面に亘って接合されてもよい。ワディング材２６と裏打ち材２７とが面接合されていることによって裏打ち材２７の圧縮耐性が高まり、裏打ち材２７に接する発泡樹脂材料の硬化収縮を一層抑制でき、表面材２４の弛みを一層抑制できる。 In the example shown in FIG. 6, the wadding material 26 and the backing material 27 of each of the skin pieces 21 a and 21 b are in a non-surface-bonded state. However, as in the example shown in FIG. May be joined over the entire surface. Since the wadding material 26 and the backing material 27 are surface-bonded, the compression resistance of the backing material 27 is increased, and the curing shrinkage of the foamed resin material in contact with the backing material 27 can be further suppressed, and the slack of the surface material 24 can be further suppressed. .

以上、ヘッドレスト１０及びアームレスト２０を例に説明したが、本発明は、例えば車両用シートのシートクションやシートバックなどの車両用シートの他の表皮一体発泡成形品に適用可能であり、さらには車両用シートの構成要素に限らず他の表皮一体発泡成形品にも適用可能である。 Although the headrest 10 and the armrest 20 have been described above as examples, the present invention is applicable to other skin-integrated foam molded products of a vehicle seat such as a seat cushion of a vehicle seat or a seat back. The present invention can be applied not only to the constituent elements of the sheet for use, but also to other skin-integrated foam molded products.

１０ヘッドレスト
１１表皮
１１ａ表皮片
１１ｂ表皮片
１１ｃ表皮片
１１ｄ表皮片
１２樹脂発泡体
１３フレーム
１４表面材（天然皮革）
１５表面材
１６ワディング材
１７裏打ち材
１８返し口
１９ノズル挿し込み口
２０アームレスト
２１表皮
２１ａ表皮片
２１ｂ表皮片
２１ｃ表皮片
２１ｄ表皮片
２２樹脂発泡体
２４表面材（天然皮革）
２５表面材
２６ワディング材
２７裏打ち材
３０シートバック 10 Headrest 11 Skin 11a Skin piece 11b Skin piece 11c Skin piece 11d Skin piece 12 Resin foam 13 Frame 14 Surface material (natural leather)
Reference Signs List 15 surface material 16 wading material 17 backing material 18 return port 19 nozzle insertion port 20 armrest 21 skin 21a skin piece 21b skin piece 21c skin piece 21d skin piece 22 resin foam 24 surface material (natural leather)
25 Surface material 26 Wadding material 27 Backing material 30 Seat back

Claims

An epidermis in which a plurality of epidermis pieces are sewn in a bag shape,
A resin foam molded integrally with the skin inside the skin,
With
At least one skin piece of the plurality of skin pieces includes natural leather as a surface material, a wadding material laminated on the back side of the surface material in a non-face-bonded state, and a backing material laminated on the wadding material. ,
A skin-integrated foam molded product, wherein a shrinkage ratio of the backing material is smaller than a shrinkage ratio of the wadding material in terms of a shrinkage ratio with respect to an in-plane compression load.

It is a skin integral foam molded product according to claim 1,
A skin-integrated foam molded product in which the wadding material and the backing material are surface-bonded.

A skin-integrated foam molded product according to claim 1 or 2,
The backing material is a skin-integrated foam molded product which is a nonwoven fabric.