JP6638209B2

JP6638209B2 - 電磁弁

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Publication number: JP6638209B2
Application number: JP2015081914A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　健吾; 健吾鈴木
Original assignee: Hamanakodenso Co Ltd
Current assignee: Hamanakodenso Co Ltd
Priority date: 2015-04-13
Filing date: 2015-04-13
Publication date: 2020-01-29
Anticipated expiration: 2035-04-13
Also published as: CN106051268B; US10139009B2; US20160298786A1; JP2016200245A; CN106051268A

Description

本発明は、オイルを作動流体とする通路において流路を切り換える装置として使用される電磁弁に関する。

従来の電磁弁として、特許文献１に開示される電磁弁が知られている。特許文献１の電磁弁は、作動流体であるオイルの流入口を形成し一端側にボール弁機構が設けられた円筒状のハウジングと、流入筒状部とは反対側の他端側に設けられた電磁ソレノイドと、を備える。ハウジングの内部にはシャフトが収容され、シャフトは電磁ソレノイドにより往復駆動されてボール弁機構１０を開閉する。ハウジングの内部にはフィルタ室が設けられ、フィルタ室の軸方向の下流側には中心に流入弁口が設けられたリング板が嵌着されている。

リング板の軸方向下流側には弁室が設けられ、弁室の側方には作動流体の流出口が設けられ、弁室の軸方向下流側に右端には排出弁口が設けられている。弁室には円筒状のボールガイドが嵌め込まれ、ボールガイド内にはボール弁が収容されてボール弁機構を形成している。排出弁口の軸方向下流側には排出流路及びシャフト保持部が形成され、排出流路には排出ポートが交差している。

特許第４０９３０９２号公報

特許文献１の装置において、筒状のハウジングと、ハウジングの流入口よりも上流側の通路を形成する通路形成部材と、の間のシール性能を向上して製品性を高めたい場合にはハウジングの外周部にＯリングシール等のシール部材を設置することが求められる。しかしながら、特許文献１の装置はハウジングの肉厚寸法が小さいため、Ｏリングシールを設置するスペースを確保することができず、電磁弁にＯリングシールを搭載することができない。一方、Ｏリングシールの設置スペースを確保するために、ハウジングの肉厚寸法を大きくする方法があるが、これではハウジングの外径寸法が大きくなってしまうという問題がある。

本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、オイル流入口を形成するハウジングの外側に配するシール機構の装備と流入筒状部に係る外径寸法抑制との両立が図れる電磁弁を提供することである。

本発明は上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。また、特許請求の範囲及びこの項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

開示する電磁弁に係る発明のひとつは、作動流体としてのオイルの流入弁口（１１）に対して軸方向に対向する排出弁口（１３）が設けられ、側方に流出口（１２）が設けられ、流入弁口と排出弁口の間に位置して流入弁口、排出弁口及び流出口に連通する弁室（２５）が設けられるハウジング（２）と、
弁室に収容されて流入弁口または排出弁口を選択的に開閉するボール弁（１６）と、
弁室に設けられ、ボール弁を流入弁口及び排出弁口と同心状に保持し、流入弁口及び排出弁口に連通する連通口（７１）を有するボールガイド（７）と、
ボール弁を変位させるシャフト（４）と、
シャフトを駆動する電磁ソレノイド部（３）と、
軸方向に深さを有してハウジングの内部に設けられる筒状体であって、流入弁口が筒状体の一端部（６１）を貫通するシート部材（６）と、
シート部材の筒状体側面（６３）の外側に対応する位置でハウジングの外周部（２３）に装着されている環状のシール部材（８）と、を備え、
シート部材は、ボール弁が接触する外面側の部分とは反対側に位置する筒状体の一端部の内面側に、流入弁口が貫通する内周縁と筒状体の内周面につながる外周縁とを形成する環状の平面を有した環状盤部を含み、
シート部材は、流入弁口が貫通する筒状体の一端部とは軸方向反対側の他端部にフランジ部（６２）を有し、
フランジ部は、フランジ部の外周面がハウジングに密着した状態でハウジングに嵌め込まれ、ハウジングの一部によってかしめられて固定されていることを特徴とする。
また、開示する電磁弁に係る発明のひとつは、作動流体としてのオイルの流入弁口（１１）に対して軸方向に対向する排出弁口（１３）が設けられ、側方に流出口（１２）が設けられ、流入弁口と排出弁口の間に位置して流入弁口、排出弁口及び流出口に連通する弁室（２５）が設けられるハウジング（２）と、
弁室に収容されて流入弁口または排出弁口を選択的に開閉するボール弁（１６）と、
弁室に設けられ、ボール弁を流入弁口及び排出弁口と同心状に保持し、流入弁口及び排出弁口に連通する連通口（７１）を有するボールガイド（７）と、
ボール弁を変位させるシャフト（４）と、
シャフトを駆動する電磁ソレノイド部（３）と、
軸方向に深さを有してハウジングの内部に設けられる筒状体であって、ボール弁が接触する外面側の部分とは反対側に位置する筒状体の底部（６１）の内面側に、流入弁口が貫通する内周縁と筒状体の内周面につながる外周縁とを形成する環状の平面を有した環状盤部を含むシート部材（６）と、
シート部材の筒状体側面（６３）の外側に対応する位置でハウジングの外周部（２３）に装着される環状のシール部材（８）とを備えることを特徴とする。

この発明によれば、軸方向に深さを有する筒状体であるシート部材はハウジングの内部に設けられ、流入弁口を形成する。電磁弁は、シート部材の筒状体側面の外側に位置するハウジングの外周部に装着される環状のシール部材を備える。このシール部材を備えることにより、ハウジングとハウジングよりも上流側の通路を形成する通路形成部材との間のシール性能を向上でき、電磁弁の製品性を高めることができる。さらに、シール部材は、筒状体であるシート部材の筒状体側面の外側に対応する位置のハウジングの外周部に装着されるため、ハウジングの軸方向についてシール部材を設置するスペースを確保することができる。さらに、シート部材は筒状体であるので、ハウジングにシート部材を固定する部位を選択可能な範囲が大きくなり、シート部材の被固定部位から離れたハウジングの場所にシール部材を設置することができる。以上より、シール部材を設置可能なハウジング部位の範囲が拡大するので、ハウジングの外径寸法を大きくしないで、シール部材を装備することができる。したがって、この発明によれば、オイル流入口を形成するハウジングの外側に配するシール機構の装備とハウジングの外径寸法抑制との両立が図れる電磁弁を提供できる。

第１実施形態に係る電磁弁の断面図である。第１実施形態の電磁弁について、ボール弁が流入弁口を開弁する状態を示す部分拡大図である。第１実施形態の電磁弁について、ボール弁が流出弁口を開弁する状態を示す部分拡大図である。第１実施形態の電磁弁について、カップ状のシート部材を示す外観図である。カップ状のシート部材をかしめるかしめ部を図１の矢印方向に見た矢視図である。

（第１実施形態）
一実施形態である第１実施形態の電磁弁１について、図１〜図５を参照しながら説明する。図１は、例えば自動車の自動変速装置に装着される電磁弁１の構成を示す。電磁弁１は、ハウジング２に収容される流路制御部と、流路制御部と一体に連結される電磁ソレノイド部３と、を備えて構成される。

流路制御部は、自動変速装置または自動変速装置側の通路形成部材５に形成された円柱状の装着穴５２に先端側筒部２ａが嵌合されるとともに装着穴５２の軸線方向に延びる筒状のハウジング２を備える。通路形成部材５には、調圧されたオイルが流れるオイル流入通路５１が形成され、オイル流入通路５１は開弁状態の流入弁口１１と連通する。ハウジング２は、装着穴５２に嵌合される先端側筒部２ａとは軸方向反対側に位置するシャフト保持部２６を有する。シャフト保持部２６は、シャフト４を保持するとともに、外嵌めされる電磁ソレノイド部３に組み付けられる。

ハウジング２の内部には、先端に近い位置にフィルタ室２１が設けられている。フィルタ室２１は、自動変速装置側からのオイルが電磁弁１に最初に流入する室であり、通路の横断面全体を覆って、作動流体であるオイルを濾過するオイルフィルタが搭載されている。ハウジング２には、オイルの流入弁口１１に対して軸方向に対向する排出弁口１３が設けられ、さらに側方に延びる流出口１２が設けられている。流出口１２は、通路形成部材５に形成されて変速機のバルブに通じるオイル流出通路５３に接続されている。

さらにハウジング２には、流入弁口１１と排出弁口１３の間に位置して、流入弁口１１、排出弁口１３及び流出口１２に連通する弁室２５が設けられている。弁室２５にはボール弁１６が収容されている、ボール弁１６は、後述する作動により、控除出する流入弁口１１または排出弁口１３を選択的に開閉する弁機能を発揮する。

弁室２５には円筒状のボールガイド７が嵌め込まれて設置される。ボールガイド７は、内挿入されたボール弁１６を流入弁口１１及び排出弁口１３と同心状に保持する。ボールガイド７の円筒内壁面は、ボール弁１６が収容されてボール弁１６の軸方向往復移動を案内する。

ボールガイド７には、流入弁口１１及び排出弁口１３に連通する連通口７１が形成されている。連通口７１は、ボールガイド７の円筒壁を貫通する穴部である。ボールガイド７は、複数の連通口７１を備えており、複数の連通口７１は、例えば、円周方向に等間隔に配置されている。この構成によれば、ボールガイド７が弁室２５で回転したとしても流出口１２側にロスが小さい流路距離でオイルを排出することができる。

フィルタ室２１の後端側であって弁室２５の先端側には、流入弁口１１が設けられたシート部材６が装着されている。シート部材６は、軸方向、すなわちハウジング２の先端から後端に向かって延びる筒状体であり、大きく開口する開口先端部と後端側の一端部である底部６１とを有する有底筒状体をなす。シート部材６は、円筒状体であることが好ましい。例えば、シート部材６は、冷間プレス加工によって、有底円筒状に絞り加工される。さらに底部６１の中心には、流入弁口１１を構成する貫通穴６１ａが同心状に形成されている。したがって、シート部材６は、ボール弁１６がシート部材６の底部６１に接触することにより、底部６１の流入弁口１１が閉弁されるため、弁座シートを構成する部材である。

シート部材６は、流入弁口１１が形成される底部６１とは軸方向反対側の他端部にフランジ部６２を有する。フランジ部６２は、筒状体側面６３よりも外径寸法が大きく、筒状体側面６３の先端側の端部で、筒状体側面６３に対して直交方向に放射状に突出するリング状をなしている。フランジ部６２、筒状体側面６３及び貫通穴６１ａは同心状に設けられている。

筒状体側面６３は、ハウジング２の外周部２３に嵌め込まれた状態で装着されている。したがって、筒状体側面６３はハウジング２の外周部２３に密着する状態であり、この嵌め合い関係によって、シート部材６は排出弁口１３やボール弁１６に対して同心状に設置される。筒状体側面６３と貫通穴６１ａは同心状に設けられているため、流入弁口１１と排出弁口１３も同心状に設置されることになり、電磁弁１は適正な芯出し設置機能を発揮できる。

また、シート部材６は、フランジ部６２がハウジング２に嵌め込まれた状態で装着されるように構成してもよい。したがって、フランジ部６２はハウジング２に密着する状態であり、この嵌め合い関係によって、シート部材６は排出弁口１３やボール弁１６に対して同心状に設置される。フランジ部６２と貫通穴６１ａは同心状に設けられているため、流入弁口１１と排出弁口１３も同心状に設置されることになり、この場合も電磁弁１は適正な芯出し設置機能を発揮できる。

さらに、シート部材６は、フランジ部６２及び筒状体側面６３の両方がハウジング２に嵌め込まれた状態で装着されるように構成されることが好ましい。これによれば、同芯に設置できる芯出し機能に寄与する面積が大きくなり、安定的に各部を同芯状に配置させる効果を奏する。

シート部材６は、ハウジング２に形成された段付き部２２の一部２２ａを内側にかしめることでフランジ部６２が固定され、ハウジング２に一体に装着される。段付き部２２は、外周部２３よりも先端側でフィルタ室２１よりも後端側に位置し、内径寸法が外周部２３よりも大きく形成された部分である。段付き部２２においてかしめられるかしめ部は、図５に図示するように、複数箇所であり、例えば等間隔でかしめ部を形成することが好ましい。

電磁弁１には、燃料蒸気に比べて圧力が高いオイルが作動流体として流通する。このオイル漏れを抑制するために、電磁弁１は、シート部材６の筒状体側面６３の外側に対応する位置でハウジング２の外周部２３に装着されるＯリングシール８を備える。Ｏリングシール８は、外周部２３の全周に形成された溝に嵌め込まれた環状のシール部材である。Ｏリングシール８は、フランジ部６２よりも外径寸法が小さい筒状体側面６３の外側に対応する位置で外周部２３に装着される。したがって、外周部２３は、シート部材支持部でもあり、Ｏリング装着部でもある。これによれば、外周部２３の外径と筒状体側面６３の外径との差を利用して溝部を形成することができる。したがって、従来の円盤状のシート部材の周囲にＯリングシールを設置する場合に比べて、溝部の直径寸法を小さくできるので、ハウジング２の外径寸法を抑えることができる。

また、Ｏリングシール８は、シート部材６が筒状体、換言すればカップ状であるため、軸方向に延びる側壁の軸方向長さの範囲に設置することができる。これは、シール部材が円盤状である場合には有しない構成であり、電磁弁１によれば、ハウジング２に設けられる各部の設置スペースに影響を与えることなく、環状のシール部材を搭載できる特有の効果を有する。

ボール弁１６は、弁室２５の後端側に配設され、後述する電磁ソレノイド部３によって動作されるシャフト４により、流入弁口１１の周囲の底部６１と排出弁口１３の周囲の壁部とに選択的に着座する。図２に図示するように、ボール弁１６が排出弁口１３の周囲の壁部に着座したときには、外部に通じる外部排出通路１５とオイル流入通路５１との連通が遮断され、オイル流入通路５１とオイル流出通路５３との連通が許容される。これにより、オイル流入通路５１を流れてきたオイルは、流入弁口１１、連通口７１、流出口１２を通過してオイル流出通路５３へ流下する。

図３に図示するように、ボール弁１６が流入弁口１１の周囲の底部６１に着座したときには、オイル流入通路５１とオイル流出通路５３との連通が遮断され、オイル流出通路５３と外部排出通路１５との連通が許容される。これにより、オイル流出通路５３からのオイルは、流出口１２、連通口７１、排出弁口１３を通過して外部排出通路１５から外部へ排出される。

ハウジング２の後端側に配設された電磁ソレノイド部３は、ヨーク３１、ボビン３４、コイル３２、可動子３３、シャフト４、スプリング４５、コネクタ３５等を備えて構成される。ボビン３４は、樹脂材により略円筒形状に形成され、ヨーク３１の内側に設けられている。コイル３２は、ボビン３４の外周面に巻回されている。ヨーク３１は磁性材料により形成されている。ヨーク３１は、ボビン３４の内周側を支持し、コイル３２の外周側を覆うようにして、ボビン３４と同軸状に設けられている。ボビン３４は、シャフト４を摺動可能に支持するハウジング２の部分を内側に収容した状態でハウジング２と同軸状に設けられている。ヨーク３１、可動子３３、シャフト４等は、ボビン３４と同様にハウジング２と同軸状に設けられている。

可動子３３は、磁性材料で円筒状に形成されている。可動子３３は、ヨーク３１に軸方向に往復移動可能に支持されている。電磁ソレノイド部３においては、可動子３３及びヨーク３１により磁気回路が形成される。

可動子３３の底部側の端面には、シャフト４の径大部４４が同軸状に固定されている。シャフト４と可動子３３は一体になって軸線方向に往復移動可能である。シャフト４は、排出弁口１３に同芯状に位置する径小の先端部４１と、排出通路１４に位置するテーパ部４２と、段部４３を介してシャフト保持部２６に摺動自在に嵌め込まれた径大部４４と、を一体に備えて構成される。排出通路１４は、ハウジング２の後端側に形成される外部排出通路１５に接続されている。外部排出通路１５は、排出通路１４に対して直交する方向に延びるようにシャフト保持部２６よりも先端側でハウジング２に設けられる通路である。

段部４３と排出弁口１３との間には、ばね部材の一例であるスプリング４５が介装されている。スプリング４５は、シャフト４を可動子３３側に押す付勢力を常時作用させている。さらに、弁室２５に配設されたボール弁１６は、油圧の作用で可動子３３側に押されている。これにより、電磁ソレノイド部３の非通電時には、シャフト４がスプリング４５のばね力で付勢されるとともに、油圧の作用でボール弁１６を介して可動子３３側に押されることにより、ボール弁１６が流入弁口１１を開放し排出弁口１３を閉じる。

コネクタ３５は、ボビン３４やヨーク３１に圧入されて、ヨーク３１の側方に位置するように設けられる。コネクタ３５は、コイル３２を通電するために設けられており、内部のターミナル端子３５ａは、コイル３２と電気的に接続されている。電磁ソレノイド部３は、コネクタ３５によってターミナル端子３５ａを電流制御装置等に電気的に接続することにより、コイル３２に通電する電流を制御できる。

次に、電磁弁１の作動について説明する。電磁弁１は、図１に示すように、ハウジング２の先端側筒部２ａが通路形成部材５の装着穴５２に嵌合され、かつ流出口１２とオイル流出通路５３と接続した状態で固定することによって自動変速装置側に取り付けられる。電磁ソレノイド部３のコイル３２が非通電時の状態では、スプリング４５のばね力でシャフト４がボール弁１６から離れる方向に付勢され、油圧によってボール弁１６が後端側に押されるため、ボール弁１６は排出弁口１３を閉弁する。この状態では、オイル流入通路５１とオイル流出通路５３との連通が許容されて、オイル流入通路５１からのオイルは、流入弁口１１、連通口７１、流出口１２を通過してオイル流出通路５３へ流出する。

この状態でコイル３２に通電すると、ヨーク３１、可動子３３により形成された磁気回路に磁束が発生し、可動子３３はハウジング２の先端側に向かって軸線方向に吸引され、スプリング４５の付勢力と油圧力とに抗して先端側に移動しシャフト４を移動させる。

その結果、ボール弁１６は、先端側に移動して流入弁口１１を閉弁する。これにより、オイル流出通路５３と外部排出通路１５との連通が許容されて、オイル流出通路５３からのオイルは、流出口１２、連通口７１、排出弁口１３を通過して外部排出通路１５から外部へ排出される。このように、コイル３２に通電する電流値をＯＮ／ＯＦＦすることにより、オイル流出通路５３の制御液圧力をＯＮ／ＯＦＦ制御することができる。これにより、制御対象の制御に使用される制御液の圧力、流量等を制御することができる。

次に、第１実施形態の電磁弁１がもたらす作用効果について説明する。電磁弁１は、排出弁口１３、流出口１２、流入弁口１１、排出弁口１３及び流出口１２に連通する弁室２５等が設けられるハウジング２を備える。電磁弁１は、流入弁口１１または排出弁口１３を選択的に開閉するボール弁１６と、弁室２５に設けられボール弁１６を流入弁口１１と排出弁口１３の同心状に保持するボールガイド７と、を備える。電磁弁１は、ボール弁１６を変位させるシャフト４と、シャフト４を駆動する電磁ソレノイド部３と、軸方向に深さを有してハウジング２の内部に設けられる筒状体であるシート部材６と、Ｏリングシール８と、を備える。シート部材６には、筒状体の一端部である底部６１を貫通する流入弁口１１が設けられる。Ｏリングシール８は、シート部材６の筒状体側面６３の外側に対応する位置でハウジング２の外周部２３に装着される環状のシール部材である。

また、この電磁弁１によれば、ハウジング２の外径を大きくしないため、ボール弁１６、ボールガイド７、スプリング４５、シャフト４等の部品の大きさも従来製品から変更する必要がなく、部品の流用が可能であり、製品コストの低減が図れる。また、流入弁口１１の軸方向位置も従来製品から変更する必要がないため、他の部品の位置関係も変更する必要がないという効果を奏する。

また、シート部材６は、流入弁口１１が貫通する筒状体の一端部とは軸方向反対側の他端部にフランジ部６２を有する。フランジ部６２は、ハウジング２の一部によってかしめられて固定される。この構成によれば、フランジ部６２は円盤状であるので、従来の円盤状のシート部材の場合と同様に、同じかしめ加工用の装置を使用することができる。したがって、組付け用設備の共用ができ、製造コストの低減が図れる。

また、Ｏリングシール８は、フランジ部６２よりも外径寸法が小さい筒状体側面６３の外側に対応する位置でハウジング２の外周部に装着される。この構成によれば、軸方向に深さを有する筒状体であるシート部材６はハウジング２の内部に設けられ、流入弁口１１を形成する。電磁弁１は、シート部材６の筒状体側面６３の外側に位置するハウジング２の外周部２３に装着されるＯリングシール８を備える。このＯリングシール８を備えることにより、ハウジング２とハウジング２よりも上流側の通路を形成する通路形成部材５との間のシール性能を向上でき、電磁弁１の製品性を高めることができる。さらに、Ｏリングシール８は、筒状体であるシート部材６の筒状体側面６３の外側に対応する位置の外周部２３に装着されるため、ハウジング２の軸方向についてＯリングシール８を設置するためのスペースを確保できる。

さらに、シート部材６で筒状体であるので、シート部材６をハウジング２に固定する部位を選択可能な範囲が大きくなる。これにより、シート部材６の被固定部位から離れたハウジング２の任意の場所にＯリングシール８を設置することが可能になる。以上より、Ｏリングシール８を設置可能なハウジング２の範囲が拡大するので、ハウジング２の外形寸法を大きくしないで、Ｏリングシール８を装着することができる。

また、シート部材６は、筒状体側面６３がハウジング２に嵌め込まれた状態で装着される。この構成によれば、筒状体側面６３がハウジング２の外周部２３に密着する状態であり、シート部材６は軸方向に広い範囲で外周部２３に嵌着される。このような密接な嵌め合い関係によれば、シート部材６を排出弁口１３やボール弁１６に対して安定的に同心状に設置することができる。さらに、筒状体側面６３は軸方向に所定の長さを有するため、両者の接触部分が軸方向に延びるので、軸心に対するフランジ部６２の直角度を適正にした状態で組み付けしやすくなる。したがって、この電磁弁１によれば、流入弁口１１と排出弁口１３も同心状に設置されることになり、従来の円盤状のシート部材に比べて、適正に芯出しした状態でシート部材６を組付けすることができる。

また、シート部材６は、フランジ部６２がハウジング２に嵌め込まれた状態で装着される。この構成によれば、フランジ部６２がハウジング２に密着する状態であり、シート部材６は大きな外径を有する部位でハウジング２に嵌着される。このような大径部における密接な嵌め合い関係によれば、シート部材６を排出弁口１３やボール弁１６に対して安定的に同心状に設置することができる。

（他の実施形態）
上述の実施形態では、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。

前述の実施形態におけるＯリングシール８は、シール部材の一例であり、電磁弁１に提供可能なシール部材は、断面円形状のゴム製部材に限定されるものではない。例えば、シール部材の素材は、ゴム以外の弾性変形可能な材料からなるものでもよく、その断面形状は、矩形状であってもよい。

１…電磁弁、２…ハウジング、３…電磁ソレノイド
４…シャフト、６…シート部材、７…ボールガイド、８…Ｏリング
１１…流入弁口、１２…流出口、１３…排出弁口
１６…ボール弁
２３…外周部
２５…弁室
６１…底部（筒状体の一端部）
６３…筒状体側面
７１…連通口

Claims

作動流体としてのオイルの流入弁口（１１）に対して軸方向に対向する排出弁口（１３）が設けられ、側方に流出口（１２）が設けられ、前記流入弁口と前記排出弁口の間に位置して前記流入弁口、前記排出弁口及び前記流出口に連通する弁室（２５）が設けられるハウジング（２）と、
前記弁室に収容されて前記流入弁口または前記排出弁口を選択的に開閉するボール弁（１６）と、
前記弁室に設けられ、前記ボール弁を前記流入弁口及び前記排出弁口と同心状に保持し、前記流入弁口及び前記排出弁口に連通する連通口（７１）を有するボールガイド（７）と、
前記ボール弁を変位させるシャフト（４）と、
前記シャフトを駆動する電磁ソレノイド部（３）と、
前記軸方向に深さを有して前記ハウジングの内部に設けられる筒状体であって、前記流入弁口が前記筒状体の一端部（６１）を貫通するシート部材（６）と、
前記シート部材の筒状体側面（６３）の外側に対応する位置で前記ハウジングの外周部（２３）に装着されている環状のシール部材（８）と、
を備え、
前記シート部材は、前記ボール弁が接触する外面側の部分とは反対側に位置する前記筒状体の前記一端部の内面側に、前記流入弁口が貫通する内周縁と前記筒状体の内周面につながる外周縁とを形成する環状の平面を有した環状盤部を含み、
前記シート部材は、前記流入弁口が貫通する前記筒状体の前記一端部とは軸方向反対側の他端部にフランジ部（６２）を有し、
前記フランジ部は、前記フランジ部の外周面が前記ハウジングに密着した状態で前記ハウジングに嵌め込まれ、前記ハウジングの一部によってかしめられて固定されていることを特徴とする電磁弁。
前記シール部材は、前記フランジ部よりも外径寸法が小さい前記筒状体側面の外側に対応する位置で前記ハウジングの前記外周部に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
前記シート部材は、前記筒状体側面が前記ハウジングに嵌め込まれた状態で装着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電磁弁。
作動流体としてのオイルの流入弁口（１１）に対して軸方向に対向する排出弁口（１３）が設けられ、側方に流出口（１２）が設けられ、前記流入弁口と前記排出弁口の間に位置して前記流入弁口、前記排出弁口及び前記流出口に連通する弁室（２５）が設けられるハウジング（２）と、
前記弁室に収容されて前記流入弁口または前記排出弁口を選択的に開閉するボール弁（１６）と、
前記弁室に設けられ、前記ボール弁を前記流入弁口及び前記排出弁口と同心状に保持し、前記流入弁口及び前記排出弁口に連通する連通口（７１）を有するボールガイド（７）と、
前記ボール弁を変位させるシャフト（４）と、
前記シャフトを駆動する電磁ソレノイド部（３）と、
前記軸方向に深さを有して前記ハウジングの内部に設けられる筒状体であって、前記ボール弁が接触する外面側の部分とは反対側に位置する前記筒状体の底部（６１）の内面側に、前記流入弁口が貫通する内周縁と前記筒状体の内周面につながる外周縁とを形成する環状の平面を有した環状盤部を含むシート部材（６）と、
前記シート部材の筒状体側面（６３）の外側に対応する位置で前記ハウジングの外周部（２３）に装着される環状のシール部材（８）と、
を備えることを特徴とする電磁弁。