JP6636626B2 - 安全キャビネットおよびアイソレータ - Google Patents

Description

本発明は、病源体等の研究や、無菌医薬品や生物由来医薬品、再生医療等に使用する、装置内部で複数の種類の病原体等を取り扱う安全キャビネット、アイソレータなどに関する。

病源体等の研究や、再生医療等で病源体等に感染している可能性がある組織を取り扱う場合、安全キャビネット（バイオハザード対策用クラスIIキャビネット）、アイソレータ、グローブボックスを使用する。再生医療等で、取り扱う患者組織が感染症に感染している場合がある。その感染症の病原体等が、次に取り扱う患者組織に感染しないように、取り扱う患者組織を変更する前に、作業空間内を清掃、消毒して無菌の状態にする必要がある。また、研究では安全キャビネットの内部で病源体等を取り扱う。病源体等とは、ウイルス、細菌、真菌などを示すが、それぞれ固有の性質が有り、病源体等が、他の病原体等に影響を及ぼす場合が有る。同一の安全キャビネット内で取り扱う病原体等の種類を変更する場合、作業空間内を清掃、消毒する必要がある。

本技術分野の背景技術として、特許文献１がある。この特許文献１には、安全キャビネットにおいて、作業空間の上側に給気用ＨＥＰＡフィルタを設けるとともに、作業空間の前面側に開閉可能な前面扉を、奥面壁に奥側吸込み部を、下方前方に手前側吸込み部を設け、給気用ＨＥＰＡフィルタから一様に作業空間に空気を供給し、作業空間の底面を形成する作業台の手前側吸込み部と奥側吸込み部から空気を吸い込むことにより、一様に空気が上から下に下降し清浄すること、が開示されている。

特開２００２−７９１１７号公報

特許文献１に示す安全キャビネットの気流を用いれば、作業空間内で病源体等を取り扱うことで、病源体等が安全キャビネット作業空間の広範囲に拡散することを防止し、かつ、病源体等が作業空間内から作業者側に漏洩することを防止することが可能である。同一の安全キャビネットで、異なる種類の病原体等を取り扱う場合、前に取り扱った病源体等が、次に取り扱う病原体等に混ざらないよう、病原体等の取り扱い終了時に作業空間内を清掃、消毒する。しかし、作業空間内を十分に清掃、消毒出来ずに作業面に病源体等が残っている場合には、異なる種類の病原体等が混ざる可能性を排除できない。

本発明は、同一の安全キャビネット内で複数の種類の病原体等を取り扱う場合、前に取り扱った病源体等が、清掃・消毒後に取り扱う次の病原体等に混入することを防止できる安全キャビネットを提供することを目的とする。

上記課題を解決するための、本発明の「安全キャビネット」の一例を挙げれば、作業空間の前面に作業開口部を有し、該作業空間に上方から清浄空気を供給する安全キャビネットであって、前記作業空間の背面下部または底部後側に形成した後部吸気口と、前記作業空間の底部前側に形成した前部吸気口と、前記後部吸気口と前記前部吸気口の間であって、前記前部吸気口および／または前記後部吸気口と平行に、作業面に形成した作業台吸気口とを備え、１枚板の作業台を備え、前記作業台は、前後の中間よりも前後にずれた場所に前記作業台吸気口が形成されており、前記作業台は、作業面上で１８０度回転して前後を反転して取り付け可能であることを特徴とするものである。

本発明によれば、同一の安全キャビネット内で複数の種類の病原体等を取り扱う場合、前に取り扱った病源体等が、清掃・消毒後に取り扱う次の病原体等に混入することを防止できる。

本発明の実施例１の安全キャビネットを示す断面構造図の例である。 本発明の実施例１の安全キャビネットを示す外観正面図の例である。 本発明の実施例１の安全キャビネットを示す作業台平面図の例である。 本発明の実施例２の安全キャビネットを示す断面構造図の例である。 本発明の実施例２の安全キャビネットを示す外観正面図の例である。 本発明の実施例２の安全キャビネットを示す作業台平面図の例である。 本発明の実施例３の安全キャビネットを示す断面構造図の例である。 本発明の実施例３の安全キャビネットを示す外観正面図の例である。 本発明の実施例３の安全キャビネットを示す作業台平面図の例である。 本発明の実施例４の安全キャビネットを示す断面構造図の一例である。 本発明の実施例４の安全キャビネットを示す作業台平面図の一例である。 本発明の実施例４の安全キャビネットを示す断面構造図の変形例である。 本発明の実施例４の安全キャビネットを示す作業台平面図の変形例である。 本発明の実施例５のアイソレータを示す断面構造図の例である。 本発明の実施例５のアイソレータを示す外観正面図の例である。 本発明の実施例５のアイソレータを示す作業台平面図の例である。 本発明の実施例５のアイソレータを示す側断面構造図の例である。 本発明の実施例５のアイソレータを示す断面正面図の例である。

以下、本発明の実施例を、図面を用いて説明する。なお、実施例を説明するための各図において、同一の構成要素には同一の名称、符号を付して、その繰り返しの説明を省略する。

図１Ａは、実施例１の安全キャビネットを示す断面構造図、図１Ｂは、実施例１の安全キャビネットを示す外観正面図、図１Ｃは、実施例１の安全キャビネットを示す作業台平面図（図１ＢのＡ−Ａ断面図）である。

作業開口部１０４から吸い込まれた流入気流１１５は、作業台前部吸気口１０８に吸い込まれる。吸い込まれた空気は、作業台１０７の下、背面流路１１１の順に通り、送風機１０３に吸い込まれる。送風機１０３は、圧力チャンバ１１２を加圧している。圧力チャンバ１１２には、排気用ＨＥＰＡフィルタ１０１ａ、吹き出し用ＨＥＰＡフィルタ１０１ｂが連接している。圧力チャンバ１１２は加圧されているため、圧力チャンバ１１２内の空気の一部は、病源体等を含む塵埃を吹き出し用ＨＥＰＡフィルタ１０１ｂでろ過され、清浄空気１０２として作業空間１０６に供給される。作業空間１０６内の空気は、前方は作業台前部吸気口１０８に、後方は後部吸気口１０９に吸い込まれ、背面流路１１１を通り再び送風機１０３に吸い込まれる。なお、図１Ａにおいて、後部吸気口１０９は、作業空間の背面下部に形成されているが、作業空間の底部後側に形成しても良い。

圧力チャンバ１１２には排気用ＨＥＰＡフィルタ１０１ａも連接しているため、圧力チャンバ１１２内の空気の他の一部は、排気用ＨＥＰＡフィルタ１０１ａで病源体等を含む塵埃をろ過され、排気口１１３から吹き出す。安全キャビネット１００の空気が出入りする開口部は、排気口１１３と作業開口部１０４のみのため、排気口１１３から排気する空気と作業開口部１０４から入る空気の量は等しくなる。この気流構成は、安全キャビネット（正式名称、バイオハザード対策用クラスIIキャビネット）の規格、JIS K3800で気流構成により分類分けするタイプＡ１、及びタイプＡ２である。同規格には、タイプＢ２があるが、この気流構成は、作業開口部１０４から吸い込まれた空気は、作業台前部吸気口１０８、作業台１０７の下、背面流路１１１を通り、排気用ＨＥＰＡフィルタ１０１ａで病源体等を含む塵埃をろ過し、安全キャビネット１００から排気される。圧力チャンバ１１２には、安全キャビネット１００外から空気が供給され、吹き出し用ＨＥＰＡフィルタで塵埃をろ過され、清浄空気１０２として作業空間１０６に供給される。作業空間１０６の空気は、後部吸気口１０９、作業台前部吸気口１０８に吸込まれ、安全キャビネット１００から排出される。作業空間１０６内部、作業開口部１０４、作業台前部吸気口１０８、後部吸気口１０９の気流構成は、タイプＡ１、Ａ２、Ｂ２で同一である。

安全キャビネット１００の作業空間１０６内で実験する場合、前面シャッター１０５のガラス面を通して作業空間１０６内部を見る。

安全キャビネット１００は、作業開口部１０４の流入気流１１５により、作業空間１０６内で取り扱う病原体等１１４が、安全キャビネット１００の外に漏れ出ることを防止する。また、作業空間１０６に吹き出す清浄空気１０２と、流入気流１１５が作業台前部吸気口１０８に吸い込まれることで、安全キャビネット１００外部と、作業空間１０６を遮断し、作業空間１０６が無菌の清浄な状態を維持する。更に、吹き出し用ＨＥＰＡフィルタ１０１ｂ、作業開口部１０４、作業台前部吸気口１０８、後部吸気口１０９を、安全キャビネット１００の横方向に同じ形状で形成することで、図１Ａに示す断面の何処でも同じ気流を構成することが可能となり、空気が作業空間１０６の横方向に動くことを最小限にしている。この病源体等１１４の実験材料が、気流で横方向に移動することを最小限にする機能を、試料間の相互汚染防止と言う。

実施例１では、作業台１０７に作業台吸気口１１０を形成している。作業台吸気口１１０は、後部吸気口１０９と作業台前部吸気口１０８との間であって、ほぼ中間に設けられる。作業台吸気口１１０は、図１Ｃに示されるように、後部吸気口１０９や作業台前部吸気口１０８と平行に、例えば作業者が対面する安全キャビネットの前面と平行に設けられる。作業台吸気口１１０により作業空間１０６に吸込み気流１１６が形成される。吸込み気流１１６は、作業台１０７の下方、背面流路１１１を通り、送風機１０３に吸い込まれる。吸込み気流１１６に含まれる病源体等１１４も、送風機１０３に吸い込まれ、排気用ＨＥＰＡフィルタ１０１ａ、吹き出し用ＨＥＰＡフィルタ１０１ｂにより捕集される。

作業台吸気口１１０が無い従来の安全キャビネット１００で、病源体等１１４を取り扱う場合、病源体等１１４は、作業台１０７の中央付近で取り扱う。作業空間１０６には、清浄空気１０２が供給されているため、取り扱う病原体等１１４以外の雑菌や塵埃が無い状態で実験することが可能である。実験は、腕を作業開口部１０４から作業空間１０６に挿入して行うが、腕を作業開口部１０４から出し入れすると、その際に発生する気流で、病源体等１１４を安全キャビネット１００外に持ち出す可能性がある。従って、実験に用いる道具は、作業空間１０６内の作業台１０７上に仮置きする。道具を仮置きする場合、病源体等１１４を取り扱う場所に対して、右または左の横方向に配置する。仮置きした場所にも清浄空気１０２は供給されている。安全キャビネット１００の作業空間１０６内の気流は、横方向の動きを最小限にしている。実験を行う位置と道具を仮置きする位置を、横方向に配置することで、道具に付着している塵埃が、実験する病原体等１１４に混ざる可能性と、実験する病原体等１１４が、仮置きした道具に付着する可能性を排除することが出来る。

また、作業台吸気口１１０が無い従来の安全キャビネット１００で、病源体等１１４を実験で取り扱う場合、実験中に不要な廃棄物が発生する。この廃棄物を作業空間１０６から取り出すために腕を作業開口部１０４から引き抜くと、発生する気流により同時に病源体等１１４も安全キャビネット１００外に持ち出す可能性がある。従って、缶などの容器を作業台１０７上に配置し、不要な廃棄物を容器内に仮置きし、実験終了後に作業空間１０６から取り出す。廃棄物を廃棄容器に入れる場合、実験に不要な雑菌、塵埃も飛びながら容器に入る場合がある。これらの雑菌を、実験する空間から遠ざけるため、仮置きする廃棄容器は、作業台１０７の中央よりも前後方向の後部吸気口１０９に近い位置に配置する。この配置により、上部から清浄空気１０２が供給され、廃棄物の仮置き時に発生するかもしれない雑菌、塵埃は、実験する中央付近から遠ざかるように後部吸気口１０９に吸い込まれ、実験する空間の清浄空間は維持される。

同一の従来の安全キャビネット１００で、異なる種類の病原体等１１４を取り扱う場合、前に取り扱った病源体等１１４ａが、次に取り扱う病原体等１１４ｂに混ざらないよう、病原体等１１４ａ取り扱い終了時に作業空間１０６内を清掃、消毒する。作業空間１０６内には、清浄空気１０２が供給されているため、供給される空気から、異なる種類の病原体等１１４が混ざることは想定されない。可能性があるのは、十分に清掃、消毒出来ずに作業面１０７ａに病源体等１１４ａが残っている場合である。十分に清掃、消毒出来ない場合とは、拭き取り清掃時に拭き取るものと作業面１０７ａの間に空間が生じ、病源体等１１４ａが拭き取れなかった場合や、清掃、消毒に使用する薬品の種類が、病原体等１１４ａを死滅させるのに適していない場合などがある。同一の安全キャビネット１００で異なる病源体等１１４を取り扱う場合、有効に死滅、除去できなかった病原体等１１４ａが、次に取り扱う病原体等１１４ｂに出会う可能性を除去することが重要である。

実施例１の使用方法を、図１Ｃで説明する。作業面１０７ａで病源体等１１４ａを取り扱う。作業面１０７ａの中央には、作業台吸気口１１０が形成されている。病源体等１１４ａは、作業台吸気口１１０よりも、後部吸気口１０９に近い作業面１０７ａで取り扱う。作業面１０７ａの上部の気流は、後部吸気口１０９と作業台吸気口１１０に吸い込まれているため、病源体等１１４ａが、作業台吸気口１１０を超えて、作業台前部吸気口１０８に近い側の作業面１０７ａに飛散してくる可能性は少ない。万が一、作業台吸気口１１０を超えて来ても、作業台前部吸気口１０８に吸い込まれるため、安全キャビネット１００から漏れ出ることは無い。病源体等１１４ａの取り扱い終了後、作業面１０７ａを含む、作業空間１０６内の表面を、適切な消毒剤で清掃、消毒する。作業台吸込口１１０より、作業台前部吸気口１０８側の作業面１０７ａには、もともと病原体等１１４ａが存在する可能性が少ないため、作業面１０７ａ上を清掃、消毒することで病原体等１１４ａが、作業台吸気口１１０よりも作業台前部吸気口１０８側に存在する可能性は無くなる。

次に病源体等１１４ｂを取り扱う場合、作業面１０７ａの作業台吸気口１１０より作業台前部吸気口１０８に近い空間で取り扱う。この作業台吸気口１１０手前の作業面１０７aで病原体等１１４ｂを取り扱っても、病原体等１１４ｂと実験する作業者の間には、作業台前部吸気口１０８による流入気流１１５が存在するため、作業者側に病原体等１１４ｂが漏れ出る可能性はない。図１Ｃの病原体等１１４ｂを取り扱う作業面１０７aは、病原体等１１４ａを取り扱った作業面１０７ａと異なるため、病原体等１１４ｂの実験時に、清掃・消毒後に残っている可能性がある病原体等１１４ａが混入する可能性は無くなる。

病原体等１１４ｂの実験終了後、作業面１０７ａを含む作業空間１０６表面を清掃、消毒することで、再び、作業面１０７ａの後部吸気口１０９側で、病原体等１１４ａの実験が可能となる。

例えば、カビと細菌を同一の従来の安全キャビネット１００で取り扱う場合、カビが作業空間１０６内に残っていた場合、カビの旺盛な繁殖力と胞子の飛散などにより、次に実験する細菌への汚染を考慮する必要がある。対策として、カビ類と細菌類を取り扱う安全キャビネット１００を異なる機体として、病原体等１１４の特性別に安全キャビネット１００を準備する方法があるが、病原体等１１４の種類毎に安全キャビネット１００を所有することは実現できない場合が有る。そのような場合、実施例１の、病原体等１１４ａと病原体等１１４ｂを、異なる作業面１０７ａで取り扱うことで、万が一、病原体等１１４ａが、残っていても作業面は、作業台吸気口１１０により仕切られているため、作業面１０７a上の２つの病原体等１１４が相互に混ざり合うことを、吸込み気流１１６で防止している。

作業台吸気口１１０、後部吸気口１０９、作業台前部吸気口１０８は、安全キャビネット１００の作業空間１０６の横方向に列状に形成している。従って、発生する吸込み気流１１６、流入気流１１５、後部吸気口１０９の吸込み気流は、作業空間１０６の横方向で同一と成り、作業空間１０６内の横方向の空気の移動が最小限になる。この横方向の空気移動を最小限にすることで、実験で病原体等１１４を配置した横に、実験に用いる道具を配置しても、病原体等１１４が道具に付着する可能性と、道具に付着した雑菌が実験に影響を及ぼす可能性が無くなる。

従来の安全キャビネット１００の作業空間１０６は、後部吸気口１０９と作業台前部吸気口１０８により、吹き出した清浄空気１０２を吸い込んでいるため、清浄空気１０２の吹き出し風速の風速分布を均一化しても、実験作業する作業面１０７ａ上では、後部と前部の風速が速くなり、中央列付近の気流が前後に分かれている付近の風速は作業面１０７ａに近くなるほど遅くなる。風速の遅い淀んだ気流がある場合、その淀んだ空間に病原体等１１４や雑菌が入り込むと、淀んだ空間に漂い、予期せぬときに作業域に移動してくる可能性がある。実施例１では、従来の安全キャビネット１００の作業空間１０６の中央列付近の気流が淀んでいる箇所に、吸込み気流１１６を発生させている。この吸込み気流１１６により、気流が淀んだ空間が無くなる。吸込み気流１１６と後部吸気口１０９による吸込み気流の中間と、吸込み気流１１６と作業台前部吸気口１０８による吸込み気流の中間の、気流が分岐する付近に、気流が淀む部分が発生するが、従来の安全キャビネット１００の淀んだ空間より小さな範囲と成り、淀みに塵埃が入り込む可能性が少なくなる。作業面１０７ａを全てに開口部を設け、吸い込む作業面１０７ａにした場合、気流が淀む箇所は無くなるが、開口が有るため作業性が悪かったり、作業面１０７aに物を配置するため作業方法毎に気流が変わったりする不具合が生じる。

実施例１では、作業台１０７に作業台吸気口１１０を形成し、吸込み気流１１６を発生させたが、安全キャビネット１００から出入りする空気の量は変わらないため、流入気流１１５は、維持された状態である。このように、安全キャビネット１００の隔離性能を維持しつつ、作業面１０７ａを領域分けすることが可能となる。

図２Ａは、実施例２の安全キャビネットを示す断面構造図、図２Ｂは、実施例２の安全キャビネットを示す外観正面図、図２Ｃは、実施例２の安全キャビネットを示す作業台平面図（図２ＢのＡ−Ａ断面図）である。

実施例１では、作業面１０７ａの平らな面に作業台吸気口１１０を開口として設けているが、開口と作業面１０７ａが同一面の場合、作業台吸気口１１０の開口部が、物により塞がれ、吸込み気流１１６が発生しなくなる可能性がある。また、小さい物だと作業台吸気口１１０の開口部から落ちる恐れがある。実施例２では、作業面１０７ａに凸部吸気口１１７を設ける。凸部吸気口１１７は、作業台吸気口の縁を作業空間１０６に突出させた構造である。凸部吸気口１１７を設けることにより、凸部吸気口１１７に物を置くことを防止し、吸込み気流１１６が発生しなくなることを防止できる。また、吸気口から物が落ちることを防止できる。気流構成、効果、使用方法は、実施例１と同様である。

図３Ａは、実施例３の安全キャビネットを示す断面構造図、図３Ｂは、実施例３の安全キャビネットを示す外観正面図、図３Ｃは、実施例３の安全キャビネットを示す作業台平面図（図３ＢのＡ−Ａ断面図）である。

実施例３では、実施例１の作業台吸気口１１０を、作業面１０７ａの横方向に凹部吸気口１１８として、金網のように多数穴の開いた凹状の吸い込み部で構成する。作業台吸気口に多数穴の開いた凹状の吸い込み部を設けることで、物の落下を凹部で受け止め、作業面１０７ａの下方まで落下することを防止できる。気流構成、効果、使用方法は、実施例１と同様である。

図４Ａは、実施例４の安全キャビネットを示す断面構造図、図４Ｂは、実施例４の安全キャビネットを示す作業台平面図の一例である。また、図４Ｃは、実施例４の安全キャビネットを示す断面構造図、図４Ｄは、実施例４の安全キャビネットを示す作業台平面図の変形例である。

先ず、図４Ａおよび図４Ｂでは、作業台吸気口１１０は、作業面１０７ａの中央より後部吸気口１０９側に形成されている。作業台１０７は１枚板で構成し、作業台吸気口１１０が一列に配置された複数の穴で形成されている形である。病原体等１１４ａと病原体等１１４ｂを実験する方法は、実施例１と同様である。図４Ｂでは、病原体等１１４ａを実験する空間が、病原体等１１４ｂを実験する空間より狭い形となっている。

次に、図４Ｃおよび図４Ｄでは、作業台吸気口１１０は、中央より作業台前部吸気口１０８に近い位置に形成されている。これにより、病原体等１１４ａを実験する空間が、病原体等１１４ｂを実験する空間より広い形となっている。気流構成、効果、使用方法は、実施例１と同様である。

図４Ａおよび図４Ｂの構成と、図４Ｃおよび図４Ｄの構成を置き換えるには、１枚板で構成した作業台１０７を作業面上で前後が逆になるように１８０度回転させれば良い。

安全キャビネットを使う場合、取り使う病原体等１１４ａ、１１４ｂの種類により実験する方法が異なる場合がある。実施例４では、異なる実験内容の組み合わせにより、作業面１０７ａの広さを選択することが可能となる。

実施例５は、本発明をアイソレータ（グローブボックス）に用いたものである。

図５Ａに実施例５のアイソレータの断面構造図を、図５Ｂに実施例５のアイソレータの外観正面図を、図５Ｃに実施例５のアイソレータの作業台平面図（図５ＢのＡ−Ａ断面図）を示す。また、気流の状態を示すために、図６Ａに実施例５のアイソレータの側断面構造図を、図６Ｂに実施例５のアイソレータの断面正面図（図６ＡのＡ−Ａ断面図）を示す。

送風機１０３により吹き出した空気は、吹き出し用ＨＥＰＡフィルタ１０１ｂにより塵埃をろ過され、清浄空気１０２として作業空間１０６に供給される。作業者は、覗き窓１２１を通して作業空間１０６内を見ながら実験する。作業空間１０６内では、グローブ１２０に手を入れて実験を行う。この構成により、作業空間１０６内と外部を隔離した状態で、実験を行う。図５Ａでは右側と左側（アイソレータの前側と後側）にグローブが設けられているが、一方に設けても良い。

作業面１０７ａ上の空気は、両方の覗き窓１２１側に形成した吸込み口と、中央に形成した作業台吸気口１１０に吸い込まれ、排気用ＨＥＰＡフィルタ１０１ａにより実験材料に含まれる病原体等１１４をろ過し、清浄空気としてアイソレータ（グローブボックス）１１９外に放出される。

アイソレータ（グローブボックス）１１９内で取り使う病原体等を変更する場合、次に取り扱う病原体等１１４が汚染されないよう内部を一旦、滅菌、消毒する必要がある。実施例５では、作業面１０７ａに作業台吸気口１１０を設け、吸込み気流１１６で図５Ａの右側と左側（アイソレータの前側と後側）の空気を遮断することで、右側で取り扱う病原体等は、左側に移動せず、左側で取り扱う病原体等１１４は、右側に移動しないため、使用都度の内部の滅菌、消毒の回数を低減することが可能となる。これを実現するには、アイソレータの気流構成は、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、アイソレータ（グローブボックス）１１９の左右方向に同一で、乱流が無いことが前提になるので、覗き窓１２１と作業台吸気口１１０は、平行な位置関係となる。図５Ａの作業空間１０６の右側と左側（アイソレータの前側と後側）に分けて実験する気流構成、効果、使用方法は、実施例１と同様である。

１００ 安全キャビネット
１０１ａ 排気用ＨＥＰＡフィルタ
１０１ｂ 吹き出し用ＨＥＰＡフィルタ
１０２ 清浄空気
１０３ 送風機
１０４ 作業開口部
１０５ 前面シャッター
１０６ 作業空間
１０７ 作業台
１０７ａ 作業面
１０８ 作業台前部吸気口
１０９ 後部吸気口
１１０ 作業台吸気口
１１１ 背面流路
１１２ 圧力チャンバ
１１３ 排気口
１１４ 病源体等
１１５ 流入気流
１１６ 吸込み気流
１１７ 凸部吸気口
１１８ 凹部吸気口
１１９ アイソレータ
１２０ グローブ
１２１ 覗き窓

Claims (4)

1. 作業空間の前面に作業開口部を有し、該作業空間に上方から清浄空気を供給する安全キャビネットであって、
   前記作業空間の背面下部または底部後側に形成した後部吸気口と、
   前記作業空間の底部前側に形成した前部吸気口と、
   前記後部吸気口と前記前部吸気口の間であって、前記前部吸気口および／または前記後部吸気口と平行に、作業面に形成した作業台吸気口とを備え、
   １枚板の作業台を備え、
   前記作業台は、前後の中間よりも前後にずれた場所に前記作業台吸気口が形成されており、
   前記作業台は、作業面上で１８０度回転して前後を反転して取り付け可能であることを特徴とする安全キャビネット。
2. 請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、
   前記作業台吸気口は、作業者が対面する面と平行に形成されていることを特徴とする安全キャビネット。
3. 請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、
   前記作業台吸気口は、その縁を前記作業空間に突出させた凸部吸気口であることを特徴とする安全キャビネット。
4. 請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、
   前記作業台吸気口は、多数穴の開いた凹状の吸い込み部を備えることを特徴とする安全キャビネット。

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