JP6635325B1 - 密封容器 - Google Patents

Abstract

【課題】密封性を向上し、かつ、密封性を持続することができる密封容器を提供する。【解決手段】固定用ねじ３０を締め付けることにより、蓋１０のスカート部１３の傾斜面である下端面１３ａは、容器本体２０の当接部２５の傾斜面である上面２５ａから内側に向かう斜め上向きの力Ｆ１を受け、容器本体２０の当接部２５の傾斜面である上面２５ａは、蓋１０のスカート部１３の傾斜面である下端面１３ａから外側に向かう斜め下向きの力Ｆ２を受ける。力Ｆ１は内向きの分力を含んでいるために、スカート部１３は内側に力を受け内側に弾性変形し、力Ｆ２は外向きの分力を含んでいるために、当接部２５が設けられた側壁部２２の上部は外側に力を受け外側に弾性変形する。側壁部２２の上部の外面２２ａに設けられた鍔状の突状部２４がスカート部１３の内面１３ｂに圧接され弾性変形し密着された状態で、蓋１０が容器本体２０に固定される。【選択図】図２

Description

本発明は、収容物を密封状態で収容する密封容器に関する。

例えば半導体部品、食品等の物品を収容するのに密封容器が用いられることがある。密封容器に収容物を収容することにより、密封性が十分であれば、防水、防塵効果等を得ることができる。

密封容器の一例として、鍔部が外周面に周設された軟質材からなる環状のパッキン材を蓋体の下面に固着して、このパッキン材を容器本体の開口部に嵌合して蓋体を容器本体に装着する密封容器が特許文献１に開示されている。蓋体を容器本体に装着すると、パッキン材に周設された鍔部が容器本体の開口内壁に密着し、これにより密封状態を実現することを目的とする密封容器である。

実開平０２−１３５４６３号公報

しかしながら、上述した密封容器では、鍔部と容器本体の開口内壁との密着状態を保ち続けることが難しく、十分な密封性を得ることができないという問題があった。また、上述した密封容器では、パッキン材にゴム材料が用いられるために経年劣化により密封性が低下してしまうという問題があった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、密封性を向上し、かつ、密封性を持続することができる密封容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の本発明の第１の観点に係る密封容器は、
蓋と、該蓋が装着され開口が閉塞される容器本体とを備え、ねじにより前記蓋が前記容器本体に固定される密封容器であって、
前記蓋は、天板部と、該天板部の周縁から垂下して設けられた側壁部と、該側壁部の外側下方に設けられるとともに下端面が外側に向かって上方に傾斜する傾斜面であるスカート部とを有し、
前記容器本体は、底板部と、該底板部の周縁に立設された側壁部と、該側壁部の外面に周設されるとともに前記スカート部の内面に圧接する鍔状の突状部と、該突状部の下方に周設されるとともに上面が外側に向かって上方に傾斜する傾斜面であり、該上面に前記スカート部の下端面が当接される鍔状の当接部とを有することを特徴とする。

前記スカート部の内面に周設されるとともに前記容器本体の側壁部の外面に圧接する鍔状の突起部を周設するようにしてもよい。

内周面に雌ねじ部が形成され、該雌ねじ部に前記ねじが螺合するねじ螺合部が、前記天板部の下面に垂設、または、前記底板部の上面に立設されるようにしてもよい。

前記蓋及び前記容器本体は、合成樹脂製であるようにしてもよい。

前記容器本体の突状部は複数設けられるようにしてもよい。

本発明によれば、密封性を向上し、かつ、密封性を持続することができる密封容器を提供することができる。

（Ａ）は本発明の第１の実施形態に係る密封容器の構成を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であり、（Ｃ）は本発明の第１の実施形態に係る密封容器の構成を示す底面図である。 （Ａ）は本発明の第１の実施形態に係る密封容器の蓋を容器本体に固定する前の状態を示す一部省略断面図であり、（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。 （Ａ）は本発明の第２の実施形態に係る密封容器の蓋を容器本体に固定する前の状態を示す一部省略断面図であり、（Ｂ）は本発明の第２の実施形態に係る密封容器の蓋を容器本体に固定した状態を示す一部省略断面図である。 （Ａ）は本発明の第３の実施形態に係る密封容器の蓋を容器本体に固定する前の状態を示す一部省略断面図であり、（Ｂ）は本発明の第３の実施形態に係る密封容器の蓋を容器本体に固定した状態を示す一部省略断面図である。

本発明の実施の形態に係る密封容器について、以下図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
第１の実施形態に係る密封容器について、図１及び図２を参照して説明する。なお、図１（Ｂ）において、密封容器１に収容する収容物は省略する。密封容器１は、蓋１０と、蓋１０が装着される容器本体２０とを備え、固定用ねじ３０により蓋１０は容器本体２０に固定される。蓋１０および容器本体２０は、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂）等の合成樹脂で形成されている。

蓋１０は、図１（Ａ）に示すように、平面視において角部が丸みを帯びた略矩形状である。蓋１０は、天板部１１と、天板部１１の周縁から垂下して設けられた側壁部１２と、側壁部１２に連続して側壁部１２の外側下方に設けられたスカート部１３と、天板部１１の下面の四隅に垂設されたねじ螺合部１４と、蓋１０の反りを防止するためのリブ１５とを有している。

スカート部１３の下端面１３ａは、外側に向かって上方に傾斜する傾斜面に形成されている。スカート部１３の下端面１３ａは、後述する容器本体２０の当接部２５の傾斜面に形成された上面２５ａに当接される。ねじ螺合部１４には固定用ねじ３０が螺合される。ねじ螺合部１４は円筒状であり、内周面に雌ねじ部１４ａが形成されている。

容器本体２０は、図１（Ｃ）に示すように、平面視において角部が丸みを帯びた略矩形状であり、底板部２１と、底板部２１の周縁に立設された側壁部２２と、開口部２３と、側壁部２２の外面２２ａの上部に周設された複数の鍔状の突状部２４と、突状部２４の下方に周設され、蓋１０のスカート部１３の下端面１３ａが当接される鍔状の当接部２５と、底板部２１の四隅に設けられ、固定用ねじ３０の頭部が挿入されるねじ頭部挿入凹部２６とを有している。

鍔状の突状部２４は、蓋１０のスカート部１３の内面１３ｂに密着することにより、密封容器１の密封状態を保ち続ける。当接部２５は断面舌状に形成されており、蓋１０のスカート部１３の傾斜面に形成された下端面１３ａが当接されるように、上面２５ａが外側に向かって上方に傾斜する傾斜面に形成されている。ねじ頭部挿入凹部２６は、蓋１０に向かって上方に凹むように底板部２１に形成されており、ねじ頭部挿入凹部２６の底部には固定用ねじ３０の雄ねじ部が挿入される貫通孔２６ａが形成されている。

蓋１０を容器本体２０に装着し、蓋１０を容器本体２０に固定するには、まず、容器本体１０に図示しない収容物を収容した後、蓋１０のスカート部１３の傾斜面である下端面１３ａを容器本体２０の当接部２５の傾斜面である上面２５ａに当接させて、蓋１０で容器本体２０の開口部２３を閉塞する。

次に、固定用ねじ３０をねじ頭部挿入凹部２６から挿入し、ねじ螺合部１４の雌ねじ部１４ａに螺合する。固定用ねじ３０を締め付けることにより、図２（Ｂ）に示すように、蓋１０のスカート部１３の傾斜面である下端面１３ａは、容器本体２０の当接部２５の傾斜面である上面２５ａから内側に向かう斜め上向きの力Ｆ１を受け、容器本体２０の当接部２５の傾斜面である上面２５ａは、蓋１０のスカート部１３の傾斜面である下端面１３ａから力Ｆ１と逆向きに同じ大きさの外側に向かう斜め下向きの力Ｆ２を受ける。力Ｆ１は内向きの分力を含んでいるために、スカート部１３は内側に力を受け内側に弾性変形し、力Ｆ２は外向きの分力を含んでいるために、当接部２５が設けられた側壁部２２の上部は外側に力を受け外側に弾性変形する。これにより側壁部２２の上部の外面２２ａに設けられた鍔状の突状部２４がスカート部１３の内面１３ｂに圧接され弾性変形し密着された状態で、蓋１０が容器本体２０に固定される。なお、固定用ねじ３０とねじ螺合部１４の雌ねじ部１４ａとの螺合を解除することにより、蓋１０を容器本体２０から容易に外すことができる。

このように本実施の形態の密封容器では、スカート部１３の下端面１３ａ、及び、この下端面１３ａが当接する容器本体２０の当接部２５の上面２５ａを外側に向かって上方に傾斜する傾斜面に形成し、固定用ねじ３０を締め付けると、スカート部１３は内側に力を受け内側に弾性変形し、当接部２５が設けられた側壁部２２の上部は外側に力を受け外側に弾性変形するようにしたので、側壁部２２に設けられた鍔状の突状部２４がスカート部１３の内面１３ｂに密着された状態を保ち続けることが可能になり、十分な密封性を得ることができる。

また、本実施の形態の密封容器では、密封容器自体の構造により密封性を向上することができるようにしたので、経年劣化の問題があるパッキン材、接着剤等を別途用いる必要がなくなり、密封性を持続することができる。また、部品数を少なくすることができ、製造コストを低減することができる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態に係る密封容器について、主に図３を参照して説明する。なお、第２の実施の形態においては、第１の実施形態に係る密封容器と同様な構成要素には同一の符号を付してその説明を基本的には省略し、第１の実施形態と異なる点について主に説明する。

第２の実施形態の密封容器１Ｂは、蓋１０のスカート部１３の内面１３ｂに複数の鍔状の突起部１６が周設されている。鍔状の突起部１６は、容器本体２０の側壁部２２の上部の外面２２ａに密着することにより、密封容器１の密封状態を保ち続ける。

密封容器１Ｂでは、固定用ねじ３０を締め付けることにより、図３に示すように、蓋１０のスカート部１３に設けられた鍔状の突起部１６が側壁部２２に設けられた鍔状の突状部２４を下方向に乗り越える。また、図３（Ｂ）に示すように、蓋１０のスカート部１３の傾斜面である下端面１３ａは、容器本体２０の当接部２５の傾斜面である上面２５ａから内側に向かう斜め上向きの力Ｆ３を受け、容器本体２０の当接部２５の傾斜面である上面２５ａは、蓋１０のスカート部１３の傾斜面である下端面１３ａから力Ｆ３と逆向きに同じ大きさの外側に向かう斜め下向きの力Ｆ４を受ける。力Ｆ３は内向きの分力を含んでいるために、スカート部１３は内側に力を受け内側に弾性変形し、力Ｆ４は外向きの分力を含んでいるために、当接部２５が設けられた側壁部２２の上部は外側に力を受け外側に弾性変形する。これにより側壁部２２の上部の外面２２ａに設けられた鍔状の突状部２４がスカート部１３の内面１３ｂに圧接され弾性変形し密着され、かつ、スカート部１３の内面１３ｂに設けられた鍔状の突起部１６が側壁部２２の上部の外面２２ａに圧接され弾性変形し密着された状態で、蓋１０が容器本体２０に固定される。

このように本実施の形態の密封容器では、側壁部２２の外面２２ａに設けられた鍔状の突状部２４に加えて、スカート部１３の内面１３ｂにも鍔状の突起部１６を設けて、側壁部２２の外面２２ａに圧接され弾性変形し密着された状態になるようにしたので、密封容器１Ｂの密封性をより向上させることができる。

（第３の実施形態）
第３の実施形態に係る密封容器について、主に図４を参照して説明する。なお、第３の実施の形態においては、第１の実施形態に係る密封容器と同様な構成要素には同一の符号を付してその説明を基本的には省略し、第１の実施形態と異なる点について主に説明する。

第３の実施形態の密封容器１Ｃは、図４に示すように、蓋１０の側壁部１２の下端面１２ａが外側に向かって上方に傾斜する傾斜面に形成されており、容器本体２０の側壁部２２の上端面２２ｂが外側に向かって上方に傾斜する傾斜面に形成されている。なお、当接部２５の上面２５１ａは平面状に形成され、スカート部１３の下端面１３１ａは平面状に形成されている。

密封容器１Ｃの蓋１０を容器本体２０に装着し、蓋１０を容器本体２０に固定するには、まず、容器本体１０に図示しない収容物を収容した後、蓋１０のスカート部１３の下端面１３１ａを容器本体２０の当接部２５の上面２５１ａに当接させるとともに、蓋１０の側壁部１２の傾斜面である下端面１２ａを容器本体２０の側壁部２２の傾斜面である上端面２２ｂに当接させて、蓋１０で容器本体２０の開口部２３を閉塞する。

次に、固定用ねじ３０を締め付けることにより、図４（Ｂ）に示すように、蓋１０の側壁部１２の傾斜面である下端面１２ａは、容器本体２０の側壁部２２の傾斜面である上端面２２ｂから内側に向かう斜め上向きの力Ｆ５を受け、容器本体２０の側壁部２２の傾斜面である上端面２２ｂは、蓋１０の側壁部１２の傾斜面である下端面１２ａから力Ｆ５と逆向きに同じ大きさの外側に向かう斜め下向きの力Ｆ６を受ける。力Ｆ５は内向きの分力を含んでいるために、側壁部１２に連続して設けられたスカート部１３は内側に力を受け内側に弾性変形し、力Ｆ６は外向きの分力を含んでいるために、側壁部２２は外側に力を受け外側に弾性変形する。これにより側壁部２２の上部の外面２２ａに設けられた鍔状の突状部２４がスカート部１３の内面１３ｂに圧接され弾性変形し密着された状態で、蓋１０が容器本体２０に固定される。

このように本実施の形態の密封容器では、蓋１０の側壁部１２の下端面１２ａ、及び、この下端面１２ａが当接する容器本体２０の側壁部２２の上端面２５ｂを外側に向かって上方に傾斜する傾斜面に形成し、固定用ねじ３０を締め付けると、蓋１０の側壁部１２に連続して設けられたスカート部１３は内側に力を受け内側に弾性変形し、容器本体２０の側壁部２２は外側に力を受け外側に弾性変形するようにしたので、第１の実施形態と同様に、容器本体２０の側壁部２２に設けられた鍔状の突状部２４がスカート部１３の内面１３ｂに密着された状態を保ち続けることが可能になり、十分な密封性を得ることができる。

以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、種々変形が可能である。例えば、上記各実施形態においては、密封容器が側壁部２２の外面２２ａに周設された２つの鍔状の突状部２４を有する例について説明したが、１つの鍔状の突状部２４を十分な密封性を得ることができ、また、３つ以上の鍔状の突状部２４を有するようにすれば、密封性をより向上させることができる。また、上記第２の実施形態における密封容器１Ｂが有するスカート部１３の内面１３ｂに設けられた鍔状の突起部１６についても、同様に、１つであっても３つ以上であってもよい。

また、上記各実施形態においては、蓋１０及び容器本体２０が平面視において角部が丸みを帯びた略矩形状である例について説明したが、蓋１０及び容器本体２０はこの形状に限定されず例えば平面視において円形状であっても本発明を適用することは可能である。

また、上記各実施形態においては、ねじ螺合部１４を蓋１０の天板部１１の下面に垂設する例について説明したが、ねじ螺合部１４は容器本体２０の底板部２１の上面に立設するようにしてもよい。また、この場合には、ねじ頭部挿入凹部２６を蓋１０の天板部１１に下方に凹むように形成してもよい。また、ねじ頭部挿入凹部２６は設けずに、容器本体２０の底板部２１または蓋１０の天板部１１に固定用ねじ３０の雄ねじ部が挿入される貫通孔を形成するようにしてもよい。

また、上記第２の実施形態においては、第１の実施形態のようにスカート部１３の下端面１３ａ及び容器本体２０の当接部２５の上面２５ａが傾斜面である場合に、蓋１０のスカート部１３の内面１３ｂに複数の鍔状の突起部１６が周設された例について説明したが、第３の実施形態のように、蓋１０の側壁部１２の下端面１２ａ及び容器本体２０の側壁部２２の上端面２２ｂが傾斜面である場合に、鍔状の突起部１６が周設されるようにしてもよい。

１， １Ｂ，１Ｃ 密封容器
１０ 蓋
１１ 天板部
１２ 側壁部
１２ａ 下端面
１３ スカート部
１３ａ，１３１ａ 下端面
１３ｂ 内面
１４ ねじ螺合部
１４ａ 雌ねじ部
１６ 突起部
２０ 容器本体
２１ 底板部
２２ 側壁部
２３ 開口部
２４ 突状部
２５ 当接部
２５ａ，２５１ａ 上面
２６ ねじ頭部挿入凹部
３０ 固定用ねじ

Claims (5)

1. 蓋と、該蓋が装着され開口が閉塞される容器本体とを備え、ねじにより前記蓋が前記容器本体に固定される密封容器であって、
   前記蓋は、天板部と、該天板部の周縁から垂下して設けられた側壁部と、該側壁部の外側下方に設けられるとともに下端面が外側に向かって上方に傾斜する傾斜面であるスカート部とを有し、
   前記容器本体は、底板部と、該底板部の周縁に立設された側壁部と、該側壁部の外面に周設されるとともに前記スカート部の内面に圧接する鍔状の突状部と、該突状部の下方に周設されるとともに上面が外側に向かって上方に傾斜する傾斜面であり、該上面に前記スカート部の下端面が当接される鍔状の当接部とを有することを特徴とする密封容器。
2. 前記スカート部の内面に周設されるとともに前記容器本体の側壁部の外面に圧接する鍔状の突起部を周設したことを特徴とする請求項１に記載の密封容器。
3. 内周面に雌ねじ部が形成され、該雌ねじ部に前記ねじが螺合するねじ螺合部が、前記天板部の下面に垂設、または、前記底板部の上面に立設されたことを特徴とする請求項１または２に記載の密封容器。
4. 前記蓋及び前記容器本体は、合成樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の密封容器。
5. 前記容器本体の突状部は複数設けられたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の密封容器。