JP6618746B2

JP6618746B2 - 切削工具用チップの製造方法

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Publication number: JP6618746B2
Application number: JP2015189371A
Authority: JP
Inventors: 寛久石
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2015-09-28
Filing date: 2015-09-28
Publication date: 2019-12-11
Anticipated expiration: 2035-09-28
Also published as: JP2017066426A

Description

本発明は、切削工具の刃部を構成する切削工具用チップの製造方法に関する。

インサート式（刃先交換式）切削工具に装着されて刃部を構成する、いわゆるインサート（スローアウェイチップ）が知られている。このような切削工具用チップは、一般に、比較的硬質の材料からなる原料粉末と、この硬質の原料粉末を結合する結合相となる原料粉末とを混合したものを型によってプレスして成形し、その後、焼成することによって形成されている。特許文献１は、プレスに代えて、射出成形によって原料を成形することを提案している。

特開平４−２８３００９号公報

射出成形では、一般に、成形型内に気体（例えば空気）が存在する状態で、成形型内に原料を射出する。成形型内の気体は、成形型内に射出された原料に押し出され、いわゆるベントを介して成形型の外部へ排出される。この際、気体が好適に排出されずに気体溜りが生じてしまうことがある。この気体溜りが成形型内の刃先に対応する位置に生じると、刃先に欠けができてしまう。

従って、射出成形における切刃の成形性を向上させることができる切削工具用チップの製造方法が提供されることが望まれる。

本発明の一態様に係る切削工具用チップの製造方法は、成形型のキャビティ内に原料を注入することにより切削工具用チップとなる成形体を得る成形工程と、前記成形体を加熱する熱処理工程とを含み、前記成形体の一面を形成する前記成形型の内面には、前記成形型の外側に向かって後退する曲面状の凹部が設けられている。

好適には、前記成形体が、一対の主面と、該一対の主面をつなぐ側面とを有し、前記凹部が前記成形体の側面を形成する前記成形型の内面に設けられ、前記キャビティ内に前記原料を注入するためのゲートが、前記一側面を含む前記成形体の外周面を形成する前記成形型の内周面に囲まれた位置に設けられている。

好適には、前記成形型は複数の分割型を含み、隣り合う前記分割型の境界部が前記凹部と繋がっている。

好適には、隣り合う前記分割型の前記境界部が前記凹部の最奥部と繋がっている。

好適には、前記製造方法は、前記成形工程において前記境界部に前記原料を浸入させてなるバリを前記成形体と一体的に形成し、前記成形工程後に前記バリを除去する工程を含む。

好適には、前記バリを除去する工程は、前記熱処理工程より後である。

好適には、前記バリを除去する工程は、ブラストによる除去を含む。

上記の手順によれば、射出成形における切刃の成形性を向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係るインサート式切削工具を示す斜視図。図１の切削工具の切削工具用チップを示す斜視図。図３（ａ）は図２のIIIａ−IIIａ線における断面図、図３（ｂ）は図２のIIIｂ−IIIｂ線における断面図。図２の切削工具用チップの製造方法の手順の概要を示すフローチャート。図５（ａ）〜図５（ｅ）は切削工具用チップの製造方法の手順の概要を説明するための模式図。図５（ｂ）の射出成形の手順を示すフローチャート。図７（ａ）〜図７（ｄ）は図５（ｂ）の射出成形の手順を説明するための模式図。図５（ｂ）の射出成形で用いられる成形型を示す図３（ａ）に対応する断面図。図８の成形型を示す図３（ｂ）に対応する断面図。図８の成形型の上面図。図１１（ａ）〜図１１（ｅ）は図５（ｂ）の射出成形におけるバリについて説明する断面図。図１２（ａ）は本発明の第２実施形態に係る切削工具用チップを示す斜視図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の切削工具用チップのための成形型を示す断面図。図１３（ａ）は本発明の第３実施形態に係る切削工具用チップを示す斜視図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の切削工具用チップのための成形型を示す断面図。図１４（ａ）は本発明の第４実施形態に係る切削工具用チップを示す斜視図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の切削工具用チップのための成形型を示す断面図。

（用語の使い方）
切削工具に関する用語には、慣習的に多義的なものがある。本発明に係る実施形態の説明においては、そのような用語を基本的に以下のように用いるものとする。

刃部は、すくい面、逃げ面及び切刃からなる比較的小さい部分（例えばインサートの一部）を指す用語として用いられる場合と、切削工具の先端側の比較的広い部分（例えばインサート及びその周辺部分）を指す用語として用いられる場合とがあるが、本実施形態の説明では、前者によるものとする。

切刃は、すくい面と逃げ面との稜線を指す用語として用いられる場合と、すくい面と逃げ面とがなす角部（面積乃至は体積を有する部分）を指す用語として用いられる場合とがあるが、本実施形態の説明では、前者によるものとする。ただし、実際の切刃は、切刃の丸みという用語があるように、微視的には線ではなく、その限りで、切刃は、面積乃至は体積を有している。

すくい面及び逃げ面は、主として、それぞれ主面及び側面における切刃に近い部分を指すものとする。例えば、すくい面を広く解釈すると、切削工具用チップ（以下、単にチップともいう）の主面の中央側もすくい面であるが、そのような解釈はせず、すくい面は主面のうちで切刃に近い部分を指すものとする。なお、逃げ面は、いわゆるマージンを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。

＜第１実施形態＞
（切削工具の構成）
図１は、本発明の第１実施形態に係るインサート式の切削工具１を示す斜視図である。

切削工具１は、概略軸状の部材であり、工作機械に取り付けられるホルダ３（シャンク）と、ホルダ３の先端側（紙面左側）の部分に着脱され、被削物に当接して実際に被削物を切削する１以上（図１の例では３つ）のチップ５とを有している。図示の例では、切削工具１はエンドミルであり、軸回りに回転されることによって、先端面及び先端の外周面において被削物を切削可能である。

チップ５のホルダ３に対する装着は、例えば、チップ５に挿通されたねじ７がホルダ３に形成された雌ねじ部（チップ５に隠れて不図示）に螺合することによってなされる。ホルダ３には、例えば、チップ５の複数の面（例えば１主面及び２側面）が当接する複数の面からなる凹部３ｒが形成されている。チップ５は、この凹部３ｒの面に当接することによって位置決めされている。

（チップの構成）
図２は、チップ５を示す斜視図である。図３（ａ）は、図２のIIIａ−IIIａ線における断面図である。図３（ｂ）は、図２のIIIｂ−IIIｂ線における断面図である。

図２等においては、チップ５に対して固定して定義した直交座標系ｘｙｚを付している。以下の説明では、この座標系を参照して方向を説明することがある。チップ５は、いずれの方向が鉛直方向乃至は水平方向とされてもよく、また、ｚ軸方向の寸法が比較的大きくされてもよいが、ｚ軸方向を上下方向又は厚さ方向ということがある。また、チップ５について単に平面視という場合、ｚ軸方向に見ることを指すものとする。

チップ５は、例えば、概略直方体状に形成されており、１対の主面９（上下面）と、当該１対の主面９をつなぐ４つの側面１１（２つの長辺側面１１Ｌ及び２つの短辺側面１１Ｓ）とを有している。なお、全ての側面１１全体を外周面１２ということがある。チップ５の寸法は適宜に設定されてよい。一例を示すと、平面視における長辺の長さは１０ｍｍ以上１６ｍｍ以下、平面視における短辺の長さは６ｍｍ以上１０ｍｍ以下、厚さは４ｍｍ以上６ｍｍ以下である。

（側面の形状）
図３（ａ）に特に示すように、平面視における長辺に位置する長辺側面１１Ｌは、例えば、断面視において全体として外側に膨らんでいる。換言すれば、長辺側面１１Ｌは断面視において凸部を有している。この凸部の表面は、例えば、曲面状となっている。なお、曲面の曲率は、ｚ方向の位置又はｘ方向の位置に関して、一定であってもよいし、異なっていてもよいし、その大きさも適宜に設定されてよい。凸部が最も外側に張り出しているｚ方向の位置は、例えば、概ね１対の主面９間の中央位置である。

図３（ｂ）に特に示すように、平面視における短辺に位置する短辺側面１１Ｓは、例えば、断面視において厚さ方向の中央側が低くなるように全体として凹んでいる。別の観点では、短辺側面１１Ｓは、厚さ方向の両側に凸部１１ｐを有している。この凸部１１ｐの表面は、例えば、曲面状となっている。なお、曲面の曲率は、ｚ方向の位置又はｙ方向の位置に関して、一定であってもよいし、異なっていてもよいし、その大きさも適宜に設定されてよい。凸部１１ｐが最も外側に張り出しているｚ方向の位置は、例えば、概ね１対の主面９の位置である。

（刃部の構成）
チップ５は、例えば、被削材の切削に直接にあずかる長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓ（以下、単に「刃部１３」といい、両者を区別しないことがある。）を有している。これら刃部１３は、主面９と側面１１との角部に位置している。具体的には、長辺刃部１３Ｌは、平面視の長辺に沿って設けられており、短辺刃部１３Ｓは平面視の短辺に沿って設けられている。長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓは、平面視における長辺と短辺との角部をコーナ２１（ノーズ）としてつながっている。

長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓの組み合わせは、例えば、１対の主面９それぞれに設けられるとともに、各主面９において、一の対角線上に位置する２つの角部に設けられている。すなわち、長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓの組み合わせは、合計で４つ設けられている。平面視において、一方の主面９側の刃部１３が設けられた対角線と、他方の主面９側の刃部１３が設けられた対角線とは交差している。

従って、チップ５は、ｚ軸回りに１８０°回転させ、及び／又は、ｘ軸回りに１８０°回転させることによって、４組の刃部１３を使用できる（４回使用できる）ようになっている。

複数組の長辺刃部１３Ｌ及び短辺刃部１３Ｓの組み合わせは、例えば、互いに同一の形状とされている。例えば、チップ５は、刃部１３及び刃部１３以外の部分を含む全体の形状が、ｚ軸回りに１８０°回転対称、かつｘ軸回りに１８０°回転対称とされている。

各刃部１３は、切削を営む主体となるすくい面１５と、切削仕上げ面との不必要な接触をさけるために逃がした逃げ面１７と、すくい面１５が逃げ面１７につながる部分である切刃１９とを有している。

刃部１３は、例えば、主面９の中央側に対して厚さ方向（ｚ軸方向）に突出するように形成されている。具体的には、例えば、すくい面１５は、主面９の中央側に連続しており、主面９の外周部において厚さ方向に立ち上がるように形成されている。また、例えば、逃げ面１７は、側面１１に連続しており、主面９の中央側を厚さ方向に超えて延びている。また、例えば、切刃１９は、コーナ２１側ほど主面９の中央側からの高さが高くなっている。

図３（ａ）又は図３（ｂ）のような縦断面において、すくい面１５及び逃げ面１７の、厚さ方向（ｚ軸方向）に対する傾斜の有無、傾斜方向及び傾斜角は適宜に設定されてよい。図示の例では、すくい面１５は、切刃１９側ほど主面９の外周縁側に位置するように厚さ方向に対して傾斜し、逃げ面１７は、切刃１９側ほど主面９の中央側に位置するように厚さ方向に対して傾斜している。なお、この厚さ方向に対する傾斜角は、すくい角及び逃げ角とは別のものである。図示の例とは異なり、例えば、逃げ面１７は、厚さ方向に平行であったり、切刃１９側ほど主面９の外側に位置するように厚さ方向に傾斜したりしてもよい。

上記のように、本実施形態においては、刃部１３は、主面９の中央側より突出しているから、チップ５は、主面９及び側面１１を有する基部２３と、基部２３から突出する刃部１３とを有していると捉えられてもよい。

（取付孔の構成）
チップ５は、ねじ７が挿通される取付孔２５を有している。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、取付孔２５は、ねじ７のねじ頭７ｂを収容するとともにねじ頭７ｂが係合する受け部２７と、ねじ７の雄ねじ部７ａが挿通される挿入部２９とを有している。受け部２７は、両主面側に設けられており、挿入部２９は、その間に設けられている。すなわち、チップ５は、ｘ軸回りに１８０°回転させて使用可能に、１対の主面９のいずれからでもねじ７を挿入可能となっている。

受け部２７は、主面９側から挿入部２９側へ縮径しつつ延びている。そして、挿入部２９は、取付孔２５において最も径が小さい部分となっている。受け部２７の最大径は、ねじ頭７ｂの径以上である。また、挿入部２９の径（受け部２７の最小径）は、ねじ頭７ｂの径よりも小さく、かつ雄ねじ部７ａの径よりも大きい。特に図示しないが、取付孔２５の横断面（ｘｙ断面）の形状は、例えば、厚さ方向のいずれの位置においても円形である。

従って、ねじ７を取付孔２５に挿入してホルダ３の不図示の雌ねじ部に螺合させていくと、ねじ頭７ｂは、受け部２７の傾斜した内面にねじ頭７ｂの径に応じた位置で係合する。また、雄ねじ部７ａは、所定の余裕（遊び）を介して挿入部２９へ挿通された状態となる。

受け部２７の内面は、縦断面を見たときに直線状であってもよいし、曲線状であってもよいし、図３（ａ）及び図３（ｂ）に例示するように、その一部に厚さ方向に平行な部分を有していてもよい。受け部２７の深さは、ねじ頭７ｂの全体を収容可能な深さであることが好ましいが、そのような深さでなくてもよい。挿入部２９の内面は、例えば、縦断面を見たときに概ね厚さ方向に平行な直線状である。ただし、挿入部２９の内面は、若干の起伏があってもよい。

（チップの製造方法）
図４は、チップ５の製造方法の手順の概要を示すフローチャートである。図５（ａ）〜図５（ｅ）は、チップ５の製造方法の手順の概要を説明するための模式図である。製造方法は、図５（ａ）から図５（ｅ）へ順に進行する。

まず、図４において符号Ｓ３０１で示すとともに、図５（ａ）に示すように、チップ５の原料３１を準備する。具体的には、例えば、主成分となる比較的硬質の原料粉末、この硬質の原料粉末の結合相成分となる原料粉末、これらの原料粉末に流動性を付与し成形体３５に保形性を付与するためのバインダ等の有機物の混合などを行う。

チップ５が超硬合金からなる場合を例にとると、原料粉末は、主成分としての炭化タングステンと、結合相成分としてのコバルトと、添加物としての炭化タンタル及び炭化チタンとを含んでいる。バインダ又はバインダに類似する役割を果たすものとしては、例えば、パラフィン又は適宜な種類の樹脂を挙げることができる。なお、チップ５は、超硬合金に限定されず、例えば、ダイヤモンド焼結体、ＣＢＮ（Cubic Boron Nitride）焼結体、狭義のセラミック、サーメット、又は、粉末冶金で形成される高速度工具鋼（粉末ハイス）であってもよい。

次に、図４において符号Ｓ３０２で示すとともに、図５（ｂ）に示すように、成形型３３内にチップ５の原料３１を射出して充填する。成形型３３内の形状は、チップ５となる成形体と概略同じ形状となっている。従って、射出された原料３１が成形型３３内で固化することによって、チップ５と概略同様の形状の成形体３５（図５（ｃ））が形成される。

次に、図４において符号Ｓ３０３で示すとともに、図５（ｃ）に示すように、成形型３３から取り出された成形体３５のうち、チップ５として不要な部分を除去する。当該不要な部分は、例えば、いわゆるスプルー及びランナー（後述）にて固化した部分である。除去は、適宜な方法によってなされてよいが、例えば、カッター３７による切断によってなされる。

次に、図４において符号Ｓ３０４で示すとともに、図５（ｄ）に示すように、成形体３５を焼成する（熱処理工程を行う。）。これにより、チップ５となる焼結体３９（図５（ｅ））が形成される。この際、原料３１に流動性を付与するために加えられていたバインダは蒸発乃至は燃焼し、焼結体３９から除去される。

その後、図４において符号Ｓ３０５で示すとともに、図５（ｅ）に示すように、焼結体３９の切刃の研削乃至は研磨（ホーニング）を行って、切刃の丸み等を調整する。これにより、チップ５が得られる。ホーニングは、例えば、図５（ｅ）で例示しているように、サンドブラストによって行われる。ただし、サンドブラストに限らず、例えば、固定砥粒又は遊離砥粒を用いてホーニングが行われてもよい。

焼成後で、上記の切刃のホーニングと同時又は前後に、射出成形において生じる、いわゆるバリを除去するための切削、研削又は研磨が行われる。バリの除去も、例えば、切刃のホーニングと同様に、サンドブラストによって行われてよい。ただし、サンドブラストに限らず、例えば、固定砥粒又は遊離砥粒を用いてバリが除去されてもよい。

なお、上述の手順は、あくまで手順の一例の概略であり、適宜に変形されてよい。例えば、不要部分の除去（図５（ｃ））は、焼成（図５（ｄ））の後であってもよい。また、例えば、射出成形（図５（ｂ））後かつ焼成（図５（ｄ））前に、成形体からバインダを除去するための処理（仮焼や溶剤抽出など）を行ってもよい。また、例えば、ホーニング（図５（ｅ））の後、硬質皮膜を形成してもよい。また、例えば、バリの除去の時期は、射出成形後の適宜な時期とされてよく、例えば、焼成前であってもよい。

（射出成形）
図６は、図５（ｂ）の射出成形の手順を示すフローチャートである。図７（ａ）〜図７（ｄ）は、図５（ｂ）の射出成形の手順を説明するための模式図である。射出成形は、図７（ａ）から図７（ｄ）へ順に進行する。

まず、図６において符号Ｓ４０１で示すとともに、図７（ａ）に示すように、複数の分割型４１（図７（ａ）〜図７（ｄ）ではその一部である４１Ａ及び４１Ｂを図示）からなる成形型３３の型閉じを行う。なお、ここでいう分割型は、例えば、固定型及び移動型の他、中子乃至はスライドコアを含むものであるとする。複数の分割型４１は不図示の型締装置に保持されており、型締装置は、電動機又は油圧機器によって分割型４１を移動させる。

型閉じにより、図７（ｂ）に示すように、複数の分割型４１によって囲まれた空間が構成される。型閉じされた複数の分割型４１は、後に原料３１が成形型３３内に射出されたときに原料３１の圧力によって分割型４１間に隙間が生じないように、不図示の型締装置によって比較的強い力で型締めされる。なお、このとき、成形型３３内には、適宜な気体（例えば空気）が存在している。

型締め後、図６において符号Ｓ４０２で示すとともに、図７（ｃ）に示すように、（狭義の）射出装置によって射出が行われる。具体的には、成形型３３内に通じるスリーブ４３（シリンダ）内の原料３１が、スリーブ４３内のプランジャ４５によって成形型３３内に押し出される。なお、プランジャ４５は、ピストン状のものであってもよいし、スクリューであってもよい。射出速度は、適宜に設定されてよく、適宜な変速制御がなされてもよい。

原料３１が成形型３３内に射出されていく過程において、成形型３３内の気体は適宜に成形型３３の外部へ排出される。例えば、分割型４１の合わせ面のうちの適宜な位置には、成形型３３の内外を連通する不図示のベントが設けられており、成形型３３内の気体はベントから排出される。なお、ベント深さは、例えば、２μｍ以上２０μｍ以下である。成形体３５を分割型４１から押し出す不図示のピンと分割型４１との隙間を介して成形型３３内の気体が排出されてもよい。

図７（ｃ）では、不図示のベントによって気体が排出される様子を矢印ｙ１によって模式的に示している。なお、図７（ｃ）では、原料３１が充填される空間の両側から気体が排出されている。ただし、空間の両側乃至は４方から気体が排出される必要はなく、ベントは空間に対して一方側に設けられるだけであってもよい。

図６において符号Ｓ４０３で示すとともに、図７（ｄ）に示すように、原料３１が成形型３３内に略充填されると、射出成形は、（狭義の）射出工程から昇圧（増圧）工程に移行する。すなわち、成形型３３内の原料３１の圧力は、プランジャ４５によって付与される圧力によって所定の圧力（終圧）まで昇圧される。その後、その終圧が維持される（保圧工程）。成形型３３内に充填された原料３１は、プランジャ４５から圧力を受けつつ、成形型３３に熱を奪われて凝固する。

その後、不図示の型締装置によって成形型３３の型開きが行われる。成形体３５は、複数の分割型４１のいずれかに残り、当該分割型４１からは不図示のピンによって押し出される。そして、成形型３３の洗浄、成形型３３への離型剤の塗布などを経て、次の成形サイクルが開始される。

（成形型の構成）
図８は、成形型３３を示す、図３（ａ）に対応する断面図である。図９は、成形型３３を示す、図３（ｂ）に対応する断面図である。図８及び図９においては、ハッチングを施した、いわゆる断面だけでなく、この断面より奥に位置する分割型４１の合わせ面４７ｃ、４７ｂもそれぞれ示している。図１０は、成形型３３の平面図である。これらは、いずれも成形型３３を型閉状態で示している。

成形型３３は、例えば、金型によって構成されている。図８及び図９に示すように、型閉じされた成形型３３に構成される空間は、チップ５となる部分を形成するキャビティ４７と、キャビティ４７へ成形型３３の外部から原料３１を流れ込ませるためのランナー４９及びスプルー５１とを含む。また、成形型３３は、ランナー４９とキャビティ４７とを接続する開口であるゲート５３を有している。

キャビティ４７の形状及び寸法は、基本的に、チップ５となる成形体と概略同じ形状及び寸法とされている。すなわち、成形型３３は、チップ５の主面９、側面１１、刃部１３等に対応する面を有している。なお、後に行われる焼成及びホーニング等の影響を考慮して、キャビティ４７の形状及び寸法は、チップ５の形状及び寸法（設計値）と若干異なっていてもよい。

図３（ａ）を参照して説明したようにチップ５の長辺側面１１Ｌは断面視において外側に膨らんでいるから、図８に示すように、長辺側面１１Ｌに対応する成形型３３の内面は、外側に後退する凹部４７ｅを有している。また、図３（ｂ）を参照して説明したようにチップ５の短辺側面１１Ｓは断面視において凸部１１ｐを有しているから、図９に示すように、短辺側面１１Ｓに対応する成形型３３の内面は、外側に後退する凹部４７ｆを有している。また、刃部１３は、主面９の中央側よりも突出していることから、成形型３３は、主面９に対応する面から外方へ後退する凹部４７ｒを有している。

ゲート５３は、例えば、成形型３３の、複数の側面１１（外周面１２）に対応する複数の内面（内周面）に囲まれた領域に位置している。より具体的には、例えば、ゲート５３は、成形型３３の、取付孔２５の内面に対応する取付孔形成面３３ａにて開口している。また、ゲート５３は、例えば、いわゆるリングゲートとして構成されており、ｚ軸回りの３６０°に亘って開口している。

従って、ランナー４９に供給された原料３１は、ゲート５３を介して、キャビティ４７の中央側から外周側へ流れていくことになる。換言すれば、取付孔２５から複数の側面１１（外周面１２）へ流れていくことになる。

さらに具体的には、ゲート５３は、例えば、取付孔形成面３３ａのうち、取付孔２５の挿入部２９に対応する位置にて開口している。別の観点では、成形型３３は、取付孔形成面３３ａの上方の一部又は下方の一部を表面とする突部４１ｐを有しており、当該突部４１ｐは、受け部２７の形状に対応して、成形型３３の主面９に対応する面から径を小さくしつつ突出しており、ゲート５３は、その突部４１ｐの先端側に位置している。

ゲート５３の、チップ５の厚さ方向（ｚ軸方向）の幅は、適宜に設定されてよい。図示の例では、ゲート５３の厚さ方向の幅は、挿入部２９の厚さ方向の大きさと同等とされている。また、ゲート５３の厚さ方向の幅は、例えば、周方向に亘って（３６０°に亘って）一定である。なお、図示の例とは異なり、ゲート５３は、挿入部２９の内面の一部（例えば厚さ方向の中央側の一部）に対応するものであってもよいし、周方向の位置によって幅が異なっていてもよい。

ランナー４９は、例えば、上記のようにゲート５３がリングゲートであることに対応して、円盤状の流路となっている。なお、ランナー４９の厚さ方向（ｚ軸方向）の大きさは、ゲート５３と異なっていてもよいし、同一であってもよい。

スプルー５１は、ランナー４９に通じるとともに、成形型３３の外表面にて開口している。スプルー５１は、例えば、厚さ方向（ｚ軸方向）に延びており、成形型３３の外部側が縮径するようにテーパ状に形成されている。

成形型３３は、例えば、キャビティ４７に対して上下左右に分割されて、合計４つの分割型４１を有している。すなわち、成形型３３は、一方の主面９側の第１主面分割型４１Ａと、他方の主面９側の第２主面分割型４１Ｂと、２つの短辺側面１１Ｓ側の２つの側面分割型４１Ｃとを含んでいる。上述したスプルー５１は、例えば、第１主面分割型４１Ａに設けられている。ランナー４９は、例えば、第１主面分割型４１Ａと第２主面分割型４１Ｂとの間に構成される。

第１主面分割型４１Ａ及び第２主面分割型４１Ｂは、例えば、キャビティ４７の厚さ方向の中央で互いに分割されている。また、これらの主面分割型（４１Ａ又は４１Ｂ）と側面分割型４１Ｃとは、例えば、長辺側面１１Ｌと短辺側面１１Ｓとの角部に対応する位置にて分割されている。

従って、第１主面分割型４１Ａは、一方の主面９を形成するための内面と、長辺側面１１Ｌのうちの前記一方の主面９側の部分を形成するための内面とを有している。第２主面分割型４１Ｂは、他方の主面９を形成するための内面と、長辺側面１１Ｌのうちの前記他方の主面９側の部分を形成するための内面とを有している。側面分割型４１Ｃは、短辺側面１１Ｓを形成するための内面を有している。

第１主面分割型４１Ａ及び第２主面分割型４１Ｂは、長辺側面１１Ｌを形成する内面側に、ｚ方向において互いに当接する合わせ面４７ｂ（図８及び図９）を有している。合わせ面４７ｂは、例えば、ｚ方向において、１対の主面９を形成する成形型３３の内面間の概ね中央に位置しており、また、長辺側面１１Ｌの膨らみを形成するための凹部４７ｅの最奥部に位置している。なお、図示の例では、合わせ面４７ｂは、主面９を形成する成形型３３の内面に平行な直線状（平面状）であるが、ｘ軸及び／又はｙ軸に対して傾斜したり、適宜に屈曲したりしてもよい。

主面分割型（４１Ａ又は４１Ｂ）及び側面分割型４１Ｃは、主面９を形成する成形型３３の内面側に、ｚ方向において互いに当接する合わせ面４７ｃ（図８及び図９）を有している。合わせ面４７ｃは、例えば、ｚ方向において主面９と概ね同じ位置にあり、また、短辺側面１１Ｓの凸部１１ｐを形成するための凹部４７ｆの最奥部に位置している。なお、図示の例では、合わせ面４７ｃは、主面９を形成する成形型３３の内面に平行な直線状（平面状）であるが、ｘ軸及び／又はｙ軸に対して傾斜したり、適宜に屈曲したりしてもよい。

また、主面分割型（４１Ａ又は４１Ｂ）及び側面分割型４１Ｃは、長辺側面１１Ｌと短辺側面１１Ｓとの角部側に、ｘｙ平面に平行な方向において互いに当接する合わせ面４７ｄ（図１０）を有している。合わせ面４７ｄは、例えば、上記の角部から、長辺側面１１Ｌ及び短辺側面１１Ｓをその交差する側に延長した２つの仮想面間の概ね中央に位置する平面状である。なお、合わせ面４７ｄは、長辺側面１１Ｌ又は短辺側面１１Ｓに平行であったり、適宜に屈曲したりしてもよい。

合わせ面（４７ｂ〜４７ｄ）は、基本的には、分割型４１同士が当接する面であり、理想的には、両分割型４１の合わせ面間に隙間はない。ただし、摩耗によってキャビティ４７側に比較的微小な隙間が生じていてもよい。また、種々の目的で、比較的微小な隙間が意図的に形成されていてもよい。

複数の分割型４１の不図示の型締装置における役割は、適宜に設定されてよい。例えば、第１主面分割型４１Ａは固定型であり、第２主面分割型４１Ｂは移動型であり、側面分割型４１Ｃはスライドコアである。スライドコアは、傾斜ピン等が用いられることによって移動型とともに駆動されてもよいし、移動型とは別個の駆動手段によって駆動されてもよい。成形型３３は、いずれの方向が上下方向又は水平方向とされてもよい。

（バリの生成）
図１１（ａ）〜図１１（ｃ）は、射出成形におけるバリについて説明する断面図であり、図８の紙面右側の合わせ面４７ｂ付近に対応している。なお、合わせ面４７ｂを例にとって説明するが、合わせ面４７ｃ及び４７ｄについても同様である。

図１１（ａ）に示すように、例えば、原料３１に付与された圧力による型開力が型締力に対して一時的に大きくなる事態が発生すると、合わせ面４７ｂ間に隙間Ｃ１が生じる。そして、この隙間Ｃ１には原料３１が流れ込み、図１１（ｂ）に示すように、成形体３５にバリ３５ｂが形成される。そして、バリ３５ｂは、図１１（ｃ）に示すように、切削、研削又は研磨によって除去される。なお、図５（ｅ）を参照して説明したように、バリ３５ｂの除去は、焼成後に行われることが好ましく、また、サンドブラストによって行われることが好ましい。

なお、合わせ面４７ｂは、例えば、長辺側面１１Ｌの膨らみに対応する凹部４７ｅの最奥部に位置するから、合わせ面４７ｂによって形成されるバリ３５ｂは、長辺側面１１Ｌの頂部に位置する。合わせ面４７ｃは、例えば、短辺側面１１Ｓの凸部１１ｐに対応する凹部４７ｆの最奥部に位置するから、合わせ面４７ｃによって形成されるバリ３５ｂは、凸部１１ｐの頂部に位置する。合わせ面４７ｄは、例えば、長辺側面１１Ｌと短辺側面１１Ｓとの角部に位置するから、合わせ面４７ｄによって形成されるバリ３５ｂは、前記の角部に位置する。

型開きによる隙間Ｃ１は、意図せずに生じてもよいし、意図的に隙間Ｃ１を生じさせてもよい。意図的に隙間Ｃ１を生じさせる場合、例えば、（狭義の）射出工程におけるプランジャ４５の速度（射出速度）を少なくとも充填が略完了する直前において意図的に比較的高くして、いわゆるサージ圧を比較的高くすればよい。

図１１（ｄ）及び図１１（ｅ）は、バリ３５ｂができる別の態様を示す断面図である。なお、合わせ面４７ｂを例にとって説明するが、合わせ面４７ｃ及び４７ｄについても同様である。

図１１（ｄ）に示すように、この態様では、図１１（ａ）のような型開きが生じているのではないにも関わらず、合わせ面４７ｂに隙間Ｃ２が生じている。その結果、図１１（ｅ）に示すように、バリ３５ｂが形成される。この隙間Ｃ２は、例えば、摩耗によって生じる。または、隙間Ｃ２は、意図的に形成されている。

隙間Ｃ２が意図的に形成されている場合、その幅（図１１（ｄ）では紙面上下方向）は、例えば、他の部分における隙間（摩耗によって生じている隙間）よりも大きい。また、意図的な隙間Ｃ２の幅は、例えば、２０μｍ以上又は５０μｍ以上である。一般的にベント深さは２０μｍ以上であるから、隙間Ｃ２の幅がこのような大きさであれば、隙間Ｃ２は意図的に形成されているといえる。また、意図的な隙間Ｃ２の幅は、１００μｍ以下である。意図的な隙間Ｃ２の幅が１００μｍ以下であると、バリ３５ｂの除去が容易である。

以上のとおり、本実施形態に係る切削工具用チップ５の製造方法は、成形型３３のキャビティ４７内に原料３１を注入することにより切削工具用チップ５となる成形体３５を得る成形工程（図５（ｂ））と、成形体３５を加熱する熱処理工程（図５（ｄ））とを含み、成形体３５の一面（本実施形態では側面１１）を形成する成形型３３の内面には、成形型３３の外側に向かって後退する曲面状の凹部４７ｅ又は４７ｆが設けられている。

従って、例えば、原料３１がキャビティ４７に充填されるときに、気体の逃げ場が凹部４７ｅ又は４７ｆによって構成されることになり、成形型３３の、切刃１９を形成する角部に気体溜りが生じるおそれが低減される。その結果、例えば、切刃１９に欠けが生じるおそれが低減される。

また、本実施形態では、凹部４７ｅ又は４７ｆが成形体３５の一側面１１を形成する成形型３３の内面に設けられている。キャビティ４７内に原料３１を注入するためのゲート５３は、一側面１１を含む成形体３５の外周面１２を形成する成形型３３の内周面に囲まれた位置に設けられている。

従って、例えば、原料３１は、成形型３３の内側から外側へ流れ、その一方で、凹部４７ｅ又は４７ｆは成形型３３の外側に位置しているから、気体が凹部４７ｅ又は４７ｆに逃げやすくなる。その結果、例えば、切刃１９を形成する角部に気体溜りが生じるおそれがより低減される。

また、本実施形態では、成形型３３は複数の分割型４１を含み、隣り合う分割型４１の境界部（合わせ面４７ｂ又は４７ｃ）が凹部４７ｅ又は４７ｆと繋がっている。

従って、例えば、原料３１がキャビティ４７に充填されるときに、凹部４７ｅ又は４７ｆに逃げた気体は、境界部を介して外部へ排出されたり、又は、境界部を介して付近のベントへ逃げたりすることが可能である。その結果、例えば、凹部４７ｅ又は４７ｆの気圧が上がることが抑制され、気体がより凹部４７ｅ又は４７ｆに逃げやすくなり、成形型３３の、切刃１９を形成する角部に気体溜りが生じるおそれが低減される。また、例えば、凹部４７ｅ又は４７ｆに逃げた気体が境界部へ逃げることから、側面１１に気体溜りが生じて、側面１１に意図しない凹部が形成されるおそれも低減される。側面１１に意図しない凹部が形成されるおそれが低減されることによって、例えば、チップ５の強度が確保される。

また、本実施形態では、分割型４１の境界部（合わせ面４７ｂ又は４７ｃ）が凹部４７ｅ又は４７ｆの最奥部と繋がっている。

従って、例えば、成形体３５の側面１１の頂部を境にして分割型４１を離間させて成形体３５を取り出すことができる。すなわち、いわゆるアンダーカットが生じず、分割型４１の数を低減することができる。また、最奥部から気体が逃げることになるから、原料３１の流れも最奥部に向かう自然な流れになりやすく、原料３１の流れを安定させ、ひいては、チップ５の精度を安定させることができる。

また、本実施形態では、成形工程（図５（ｂ））において境界部（合わせ面４７ｂ又は４７ｃ）に原料３１を浸入させてなるバリ３５ｂを成形体３５と一体的に形成し、製造方法は、成形工程後にバリ３５ｂを除去する工程（図５（ｅ）、図１１（ｃ））を含む。

従って、例えば、原料３１を、成形型３３の側面１１を形成する内面を超えて、隙間Ｃ１及び／又はＣ２まで充填することになり、側面１１に気体溜りが生じるおそれを確実に低減できる。バリ３５ｂは、通常は好ましくないものとされ、その形成が抑制される。そのようなバリ３５ｂをあえて形成して、気体溜りの発生を抑制しており、本実施形態は画期的である。

なお、バリ３５ｂは、必ずしもチップ５の製造者において除去される必要はない。例えば、バリ３５ｂが微小なものであったり、バリ３５ｂが形成される位置がチップ５の位置決めに影響を及ぼさない位置であったりする場合、バリ３５ｂが除去されずにチップ５が利用されてもよい。また、例えば、バリ３５ｂは、チップ５のユーザにおいて研磨されて除去されてもよい。

また、本実施形態では、バリを除去する工程（図５（ｅ）、図１１（ｃ））は、熱処理工程（図５（ｄ））より後である。

従って、例えば、焼成前の比較的軟らかい成形体３５に対して研削又は研磨を行う場合に比較して、バリの除去に際してチップ５に変形が生じるおそれが低減される。その結果、切刃１９等の精度が向上する。なお、逆に、バリ３５ｂを除去する工程が、実施形態とは異なり、焼成の前に行われる場合、例えば、バリ３５ｂは、焼結前よりも軟らかいことから、種々の除去方法が適用可能である。

また、本実施形態では、バリ３５ｂを除去する工程（図５（ｅ））は、ブラストによる除去を含む。

従って、バリ３５ｂを容易に、精度よく、かつチップ５の変形を抑えつつ、除去できる。また、バリ３５ｂの除去と切刃１９のホーニングとの共通化にも好適である。

＜他の実施形態＞
第１実施形態では、平面視において長方形であり、エンドミルを構成するチップ５を例に挙げた。ただし、第１実施形態の効果的な、成形型３３の内面形状、合わせ面の位置、及びゲート位置等は、他の種々の切削工具用チップに対しても適用可能である。以下では、そのいくつかを例示する。

＜第２実施形態＞
図１２（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る切削工具用チップ２０５を示す斜視図である。

チップ２０５は、平面視において概略三角形のチップであり、例えば、バイトのチップとして用いられるものである。チップ２０５は、１対の主面２０９と、３つの側面２１１とを有しており、１対の主面２０９の一方と、３つの側面１１１との角部に３つの刃部２１３が構成されている。なお、他方の主面２０９と３つの側面１１１との角部にも３つの刃部２１３が構成されていてもよい。

刃部２１３は、例えば、主面２０９の中央側の部分に平行なランドからなるすくい面２１５と、側面２１１により構成された逃げ面２１７と、これらの交差部である切刃２１９とから構成されている。このように、刃部２１３は、主面又は側面に対して突出せずに、主面若しくは側面又はこれらに平行な面の角部によって構成されていてもよい。

側面２１１は、例えば、平面視においては直線状であるが、縦断面視において外側に膨らむ曲面状に構成されている。その曲率等が適宜に設定されてよいことは、第１実施形態と同様である。側面２１１の頂部は、例えば、チップ２０５の厚さ方向において、１対の主面２０９間の中央に位置している。

チップ２０５は、取付孔２２５を有している。特に図示しないが、取付孔２２５は、第１実施形態と同様に、ねじ７のねじ頭７ｂが係合する受け部と、ねじ７の雄ねじ部７ａが挿通される挿入部とを有している。ただし、刃部２１３が１対の主面２０９のうち一方のみに設けられていることに対応して、受け部は、刃部２１３が設けられている主面２０９側においてのみ設けられている（図１２（ｂ）の成形型２３３を参照）。

図１２（ｂ）は、チップ２０５となる成形体を形成するための成形型２３３の断面図であり、図１２（ａ）のＸIIｂ−ＸIIｂ線に対応している。

成形型２３３の内部には、チップ２０５に対応するキャビティ２４７と、キャビティ２４７に通じるランナー２４９とが形成されている。キャビティ２４７の側面（側面２１１を形成する成形型２３３の内面）は、側面２１１が膨らんでいることに対応して、外側に後退する凹部を有している。また、キャビティ２４７とランナー２４９とをつなぐゲート２５３は、例えば、第１実施形態と同様に、取付孔２２５の内面を形成する取付孔形成面２３３ａの、挿入部に対応する領域に、リング状に設けられている。

なお、本実施形態では、取付孔２２５の挿入部（貫通方向において径が一定の部分）は、刃部２１３が形成されていない主面２０９まで延びており、ゲート２５３は、そのうちの適宜な位置に設けられてよい。例えば、図示のように、キャビティ２４７に対して厚さ方向の中央側に設けられてもよいし、図示の例とは異なり、刃部２１３が設けられていない主面２０９に対応する面に近い位置に設けられていてもよい。

また、成形型２３３は、例えば、第１実施形態と同様に、上下方向の概ね中央において上下に分割され、第１主面分割型２４１Ａ及び第２主面分割型２４１Ｂを有している。なお、本実施形態のチップ２０５は、縦断面視において凹部を有する側面２１１を有していないから、第１実施形態とは異なり、側面分割型は不要である。第１主面分割型２４１Ａ及び第２主面分割型２４１Ｂの合わせ面２４７ｂ（境界部）は、例えば、第１実施形態と同様に、側面２１１を形成する内面の凹部の最奥部に位置している。

＜第３実施形態＞
図１３（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る切削工具用チップ３０５を示す斜視図である。

チップ３０５は、平面視において概略６角形のチップであり、例えば、正面フライスのチップとして用いられるものである。チップ３０５は、１対の主面３０９と、６つの側面３１１とを有しており、１対の主面３０９と６個の側面３１１との角部に１２個の刃部３１３が構成されている。

６角形は、１２０°回転対称の形状とされており、また、１２０°回転対称の位置にある３つの角が他の３つの角よりも小さくされている。その相対的に小さい角に位置するコーナ３２１によってつながる２つの切刃３１９が同時に使用される切刃である。すなわち、チップ３０５は、使用する切刃３１９を交換して６回使用可能である。

刃部３１３は、例えば、第１実施形態と同様に、主面３０９の中央側より厚さ方向（図１３（ａ）の紙面上下方向）に突出するように形成されている。すなわち、すくい面３１５は、主面３０９の中央側から連続するとともに主面３０９の外周部で立ち上がるように延びており、逃げ面３１７は、側面３１１の厚み方向の中央領域から連続するとともに主面３０９の中央側を超えて延びており、切刃３１９は、主面３０９の中央側よりも高い位置にある。

側面３１１は、例えば、平面視においては直線状であるが、縦断面視において外側に膨らむ曲面状に構成されている。その曲率等が適宜に設定されてよいことは、第１実施形態と同様である。側面３１１の頂部は、例えば、チップ３０５の厚さ方向において、１対の主面３０９間の中央に位置している。

チップ３０５は、取付孔３２５を有している。特に図示しないが、取付孔３２５は、第１実施形態と同様に、ねじ７のねじ頭７ｂが係合する受け部と、ねじ７の雄ねじ部７ａが挿通される挿入部とを有し、受け部は、挿入部に対して両主面３０９側に設けられている。

図１３（ｂ）は、チップ３０５となる成形体を形成するための成形型３３３の断面図であり、図１３（ａ）のＸIIIｂ−ＸIIIｂ線に対応している。

成形型３３３の内部には、チップ３０５に対応するキャビティ３４７と、キャビティ３４７に通じるランナー３４９とが形成されている。キャビティ３４７の側面（側面３１１を形成する成形型３３３の内面）は、側面３１１が膨らんでいることに対応して、外側に後退する凹部を有している。キャビティ３４７とランナー３４９とをつなぐゲート３５３は、例えば、第１実施形態と同様に、取付孔３２５の内面を形成する取付孔形成面３３３ａの、挿入部に対応する領域に、リング状に設けられている。

また、成形型３３３は、例えば、第１実施形態と同様に、上下方向の概ね中央において上下に分割され、第１主面分割型３４１Ａ及び第２主面分割型３４１Ｂを有している。なお、本実施形態のチップ３０５は、縦断面視において凹部を有する側面３１１を有していないから、第１実施形態とは異なり、側面分割型は不要である。第１主面分割型３４１Ａ及び第２主面分割型３４１Ｂの合わせ面３４７ｂ（境界部）は、例えば、第１実施形態と同様に、側面３１１を形成する内面の凹部の最奥部に位置している。

＜第４実施形態＞
図１４（ａ）は、本発明の第４実施形態に係る切削工具用チップ４０５を示す斜視図である。

上述した第１〜第３実施形態は、主面と外周面との角部に切刃が位置していたのに対して、チップ４０５では、外周面に切刃が位置している。このような態様においても、既述の成形型の凹部や合わせ面の位置等を適用可能である。具体的には、以下のとおりである。

チップ４０５は、平面視において概略３角形のチップであり、例えば、溝切り（突切り）バイトのチップとして用いられるものである。チップ４０５は、概略、１対の主面４０９と、３つの側面４１１（外周面４１２）とを有しており、３つの側面４１１同士の角部に３つの刃部４１３を有している。

刃部４１３は、例えば、一の側面４１１の角部側に位置する凹状のすくい面４１５と、このすくい面４１５に連続する他の側面４１１を面取りして形成した部分である逃げ面４１７と、すくい面４１５と逃げ面４１７との交差部に位置する切刃４１９とを有している。切刃４１９は、チップ４０５の厚さ方向に延びている。このように、刃部４１３は、主面４０９と外周面４１２との角部ではなく、外周面４１２（側面４１１同士の角部）に位置している。

側面４１１は、例えば、平面視においては直線状であるが、縦断面視において外側に膨らむ曲面状に構成されている。その曲率等が適宜に設定されてよいことは、第１実施形態と同様である。側面４１１の頂部は、例えば、チップ４０５の厚さ方向において、１対の主面４０９間の中央に位置している。

チップ４０５は、取付孔４２５を有している。特に図示しないが、取付孔４２５は、第１実施形態と同様に、ねじ７のねじ頭７ｂが係合する受け部と、ねじ７の雄ねじ部７ａが挿通される挿入部とを有している。ただし、受け部は、例えば、第２実施形態と同様に、挿入部に対して一方の主面４０９側（例えば図１４（ａ）の紙面手前側）にのみ設けられている。

図１４（ｂ）は、チップ４０５となる成形体を形成するための成形型４３３の断面図であり、図１４（ａ）のＸIVｂ−ＸIVｂ線に対応している。

成形型４３３の内部には、チップ４０５に対応するキャビティ４４７と、キャビティ４４７に通じるランナー４４９とが形成されている。キャビティ４４７の側面（側面４１１を形成する成形型４３３の内面）は、側面４１１が膨らんでいることに対応して、外側に後退する凹部を有している。キャビティ４４７とランナー４４９とをつなぐゲート４５３は、例えば、第１実施形態と同様に、取付孔４２５の内面を形成する取付孔形成面４３３ａの、挿入部に対応する領域に、リング状に設けられている。なお、第２実施形態と同様に、ゲート４５３は、受け部から受け部とは反対側の主面まで延びている挿入部のうち、適宜な位置に設けられてよい。図示の例では、キャビティ４４７に対して厚さ方向の中央側に設けられている。

また、成形型４３３は、例えば、他の実施形態と同様に、上下方向の概ね中央において上下に分割され、第１主面分割型４４１Ａ及び第２主面分割型４４１Ｂを有している。なお、本実施形態のチップ４０５は、縦断面視において凹部を有する側面４１１を有していないから、第１実施形態とは異なり、側面分割型は不要である。第１主面分割型４４１Ａ及び第２主面分割型４４１Ｂの合わせ面４４７ｂ（境界部）は、例えば、第１実施形態と同様に、側面４１１を形成する内面の凹部の最奥部と繋がっている。

なお、本発明は、以上の実施形態に限定されず、種々の態様で実施されてよい。

例えば、チップは、インサート（スローアウェイチップ）に限定されず、シャンクにろう付けされるものであってもよい。また、チップがインサートである場合において、ホルダへの着脱方法はねじによるものに限定されず、クランプによるものであってもよいし、ねじとクランプとの組み合わせによるものであってもよい。チップは、取付孔を有さないものであってもよい。取付孔は、テーパ部（ねじ受け部）を有さないものであってもよい。

チップの形状は、実施形態に例示したもの以外にも、円形、菱形、正方形、５角形、８角形など、適宜なものとされてよい。切刃の数は複数に限定されず、１つであってもよい。チップブレーカの有無及びその形状も適宜に設定されてよい。右勝手、左勝手及び両勝手のいずれであってもよい。実施形態でも言及したように、チップの材料も任意である。

成形型の、外側に後退する凹部が形成される内面は、チップの側面を形成する内面に限定されず、チップの主面を形成する内面であってもよい。また、凹部は、第１実施形態から理解されるように、チップの主面又は側面全体を膨らますようなものであってもよいし、チップの主面又は側面を局所的に膨らませるようなものであってもよい。

境界部（合わせ面）は、成形型の凹部に通じていなくてもよい。例えば、第２実施形態において、３つの側面に対応する３つの側面分割型と、２つの主面に対応する２つの主面分割型との合計５つの分割型によって成形型を構成し、境界部がチップの角部に位置してもよい。また、境界部が成形型の凹部に通じる場合において、境界部は凹部の最奥部以外の位置に通じてもよい。

ゲートは、取付孔の内面（当該内面に対応する成形型の面）に位置していなくてもよい。例えば、ゲートは、チップの外周面に位置していてもよいし、チップの主面に位置していてもよい。

１…切削工具、５…切削工具用チップ、９…主面、１１…側面、１２…外周面、１９…切刃、２５…取付孔、３１…原料、３３…成形型、３３ａ…取付孔形成面、３５…成形体、３９…焼結体、４１（４１Ａ〜４１Ｃ）…分割型、４７…キャビティ、４７ａ…交線、４７ｂ…合わせ面（境界部）、４７ｒ…凹部、５３…ゲート。

Claims

成形型のキャビティ内に原料を注入することにより切削工具用チップとなる成形体を得る成形工程と、
前記成形体を加熱する熱処理工程とを含み、
前記成形体は、一対の主面と、該一対の主面をつなぐ外周面とを有し、
前記成形型は、複数の分割型を含み、
前記複数の分割型は、
前記一対の主面を形成する内面を含んでいる、互いに対向する一対の主面分割型と、
前記外周面に含まれる側面を形成する内面を含んでいる、スライドコアとしての側面分割型と、を含み、
前記外周面に含まれる一面を形成する前記成形型の内面には、前記一対の主面分割型の対向方向に平行な断面において、前記成形型の外側に向かって後退する曲面状の凹部が設けられており、
前記凹部の最奥部は、前記成形型における、前記一対の主面を形成する一対の内面から前記対向方向において離れており、
隣り合う前記分割型間の、前記成形型を前記対向方向に分割している境界部は、前記凹部の前記最奥部と繋がっている
切削工具用チップの製造方法。
前記キャビティ内に前記原料を注入するためのゲートは、前記外周面を形成する前記成形型の内周面に囲まれた位置に設けられている請求項１に記載の切削工具用チップの製造方法。
前記成形工程において前記境界部に前記原料を浸入させてなるバリを前記成形体と一体的に形成し、
前記成形工程後に前記バリを除去する工程を含む請求項１または２に記載の切削工具用チップの製造方法。
前記バリを除去する工程は、前記熱処理工程より後である請求項３に記載の切削工具用チップの製造方法。
前記バリを除去する工程は、ブラストによる除去を含む請求項３または４に記載の切削工具用チップの製造方法。