JP6604807B2 - 包装体付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、包装体付き容器に関する。

従来より、容器を加飾する包装体としてシュリンクフィルムが知られている。シュリンクフィルムによって包まれた容器においては、容器とシュリンクフィルムとの隙間に、水、あるいは水で希釈した洗浄成分が浸透してしまい、カビが発生するなど、衛生面に問題があった。その対策として、容器の上部側においては、注ぎ口付近までシュリンクフィルムを施し、キャップでカバーすることによって物理的に水等の浸入を回避することが可能であるが、容器の底部側においては簡便な手段がない。

特許文献１及び特許文献２には、外周面に凹凸が設けられた容器が開示されており、外周面がシュリンクフィルムで覆われた場合でも、これらの間に隙間が生じるため、カビ等の発生を防止する効果が期待できる。

しかしながら、特許文献１では、斜めに延在する補強リブの間から水を速やかに排出させることを目的としているものの、水等の浸入を防ぐ対策はとられていない。また、特許文献２では、容器が屈曲変形してしまうのを抑制することを目的としているため、シュリンクフィルムとの間に浸入した水の排出を促す構成にはなっていない。特許文献３では、容器の底部側に設けた折り返し底壁により、底部側からの水の浸入を阻止することは可能であるが、構成が複雑である。

特開２００２−３２６６１７号公報 特開２００９−２１４８９５号公報 特開２０１１−７３７５６号公報

また、飲料用ボトルとは違って、洗剤等を収容する容器は、浴室や洗面所などの水回りで長期間保管されることが多い。そのため、湿度、温度条件や水等の浸入の影響により、シュリンクフィルムによって覆われていた容器の一部分にカビ等が発生することがあった。特に容器の底部側は、容器とシュリンクフィルムとの間に形成される隙間において毛細管現象が生じてしまい、載置面に溜まっていた水を吸い上げてしまうなどの問題があった。
そこで、一般的にはシュリンクフィルムの下端を載置面から一定距離はなして、毛細管現象を起こさないようにしている。そのため、表示面積や、外観（デザイン）が不利になる。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、容器の底部側からの水の浸入を阻止してカビ等の発生を抑制することのできる、包装体付き容器を提供することを目的とする。

本発明の一態様の包装体付き容器は、包装体によって外周壁が包まれた包装体付き容器において、平滑な外周壁の底部側にのみ周方向に亘って凹凸構造を有し、前記包装体は、前記外周壁のうち少なくとも前記凹凸構造を含む領域を被覆するように設けられ、前記外周壁と前記包装体との間に毛細管現象を生じない隙間が形成されている、ことを特徴とする。

また、本発明の一態様の包装体付き容器において、少なくとも前記包装体と前記外周壁との間に前記隙間が形成される、構成としてもよい。

また、本発明の一態様の包装体付き容器前記凹凸構造において、前記凹凸構造が、前記外周壁から外側に向かって突出する少なくとも１つの凸部を有しており、周方向に亘って形成されている構成としてもよい。

また、本発明の一態様の包装体付き容器前記凹凸構造において、前記凹凸構造が、前記外周壁から外側に向かって突出する複数の凸部を有しており、周方向に亘って配置されている構成としてもよい。

また、本発明の一態様の包装体付き容器前記凹凸構造において、前記複数の凸部のうち、前記外周壁の周方向で隣り合う前記凸部どうしは、相互間の領域で、前記外表面と前記包装体との間に前記毛細管現象を生じさせることのない間隔で設けられている構成としてもよい。

また、本発明の一態様の包装体付き容器前記凹凸構造において、前記凹凸構造が、前記外周壁から内側に凹む溝を有しており、周方向に亘って形成されている構成としてもよい。

また、本発明の一態様の包装体付き容器前記凹凸構造において、前記溝内に複数の凸部が設けられている構成としてもよい。

また、本発明の一態様の包装体付き容器前記凹凸構造において、前記複数の凸部は、前記外周壁よりも外側へ突出しない高さを有している構成としてもよい。

また、本発明の一態様の包装体付き容器前記凹凸構造において、前記溝に連通し、前記溝内の液体を排出する排出路を有している構成としてもよい。

また、本発明の一態様の包装体付き容器前記凹凸構造において、前記溝に傾斜領域を設け、前記傾斜領域の下端側に前記排出路が連通している構成としてもよい。

本発明の包装体付き容器によれば、容器の底部側からの水の浸入を阻止してカビ等の発生を抑制することができる。

第１実施形態の包装体付き容器の概略構成を示す図。 第２実施形態の包装体付き容器の全体構成を示す図。 第２実施形態の包装体付き容器における凸条部の一例を示す図。 第２実施形態の包装体付き容器の変形例を示す図。 第３実施形態の包装体付き容器の概略構成を示す図。 凹凸構造の一部を示す断面図。 第４実施形態の包装体付き容器の概略構成を示す図。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
なお、以下の各図面においては、各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の包装体付き容器の概略構成を示す図である。
図１に示すように、包装体付き容器１０は、ボトル（容器）１１と、ボトル１１の外表面（外周壁）１１ａに設けられたシュリンクフィルム（包装体）１２と、を備えている。ボトル１１に胴巻きされたシュリンクフィルム１２を熱収縮させることでボトル１１の外表面１１ａに密着させることにより、ボトル形状の一部としたものである。

ボトル１１は、液体洗剤、液体柔軟剤、液体漂白剤等の液状物を収容する容器であって、胴部１１Ａの上端の上方部を細く形成してその先端の口部１１Ｂが胴部１１Ａよりもかなり細く筒状に開口形成されている。口部１１Ｂには、螺合によって着脱自在にキャップ（不図示）を設けて使用時あるいは不使用時に口部１１Ｂの開口を開閉可能にしている。

胴部１１Ａは、上下方向に交差する横断面形状が、円形形状あるいは楕円形形状のものであって、側面視で上下肩部がやや窄まっている形状とされている。本実施形態の胴部１１Ａには、底部側に周方向に亘って環状凸部（凹凸構造）１１Ｃが設けられている。

環状凸部１１Ｃは、胴部１１Ａの外表面１１ａから外方へ向かって所定の高さで突出しており、周方向に交差する断面形状が半円形状とされている。このため、環状凸部１１Ｃを被覆するシュリンクフィルム１２が破れにくい。環状凸部１１Ｃの外表面１１ａからの高さやその大きさは、適宜設定される。

ボトル１１は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（ＰＥＴ）等から構成されている。

シュリンクフィルム１２は、熱収縮性を有する樹脂フィルムであって、例えば、延伸ポリスチレンフィルム（ＯＰＳ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ＰＥＴ等から構成されている。このシュリンクフィルム１２には、模様などの加飾や製品名や製品情報等の文字が記載されて、意匠用シュリンクフィルムとされている。

シュリンクフィルム１２は、ボトル１１における外表面１１ａを被覆（包装）している。本実施形態におけるシュリンクフィルム１２は、環状凸部１１Ｃを含むボトル１１の胴部１１Ａと、当該胴部１１Ａに連続する首部１１Ｄの一部とを被覆し、その上端１２ａが首部１１Ｄの途中に位置する。一方、シュリンクフィルム１２の下端１２ｂは、ボトル１１の底面１１ｄを覆うことなく曲面部１１Ｅの途中に位置し、使用時にシュリンクフィルム１２が載置面からわずかに離れるように設けられている。

シュリンクフィルム１２によってボトル１１を包装する際には、ボトル１１の胴部１１Ａの周囲を加熱前の熱収縮性フィルムで覆った状態で加熱することによって熱収縮させ、胴部１１Ａの外形状に倣うように変形させることで行う。

この際、ボトル１１（胴部１１Ａ）の底部側では、周方向に亘って設けられた環状凸部１１Ｃによって、シュリンクフィルム１２とボトル１１との間に、毛細管現象を生じさせない隙間Ｗが形成される。具体的に、隙間Ｗは、少なくとも環状凸部１１Ｃ周辺の外表面１１ａとシュリンクフィルム１２との間に形成され、１ｍｍ以上あることが好ましい。

本実施形態の包装体付き容器１０によれば、ボトル１１の底部側に環状凸部１１Ｃを設けたことにより、ボトル１１の外表面１１ａと、外表面１１ａを被覆するシュリンクフィルム１２との間に毛細管現象で水分の浸入が起きたとしても、隙間Ｗによって毛細管現象が無くなり、それ以上の浸入を防止することができる。本実施形態では、環状凸部１１Ｃがボトル１１の周方向に連続して存在するため、ボトル１１の周方向全体で底部側からの水分の浸入を防ぐことができる。

これにより、包装体付き容器１０が浴槽や洗面所などの水回りで長期間保管された場合であっても、ボトル１１とシュリンクフィルム１２との間に水分が入り込むことを防ぐことができる。その結果、カビが発生するのを効果的に抑制でき、衛生面を良好に保つことができる。

また、従来においては、ボトルにシュリンクフィルムを設ける際、シュリンクフィルムの下端を載置面から一定距離はなして設けるようにし、毛細管現象が生じないようにしていたが、本実施形態では、シュリンクフィルム１２の下端が載置面に近い位置であっても、上述した隙間Ｗによって、毛細管現象による水分の浸入を抑制できる。そのため、シュリンクフィルム１２による表示面積の拡大やデザイン性を向上でき、広告や外観の面で有利になる。

本実施形態においては、ボトル１１の底部側に周方向に亘って所定の高さを有する環状凸部１１Ｃを設けたが、ボトル１１に設ける凹凸構造については上述した構造に限られず、適宜変更が可能である。すなわち、ボトル１１の底部側に、外表面１１ａとシュリンクフィルム１２との間に毛細管現象を生じさせない隙間Ｗを形成することができればよい。この隙間Ｗがボトル１１の周方向に亘って形成されることで、より高い防カビ効果を得ることができる。

なお、本実施形態では、環状凸部１１Ｃを一つだけ設けた構造となっているが、複数設けてもよい。また、シュリンクフィルム１２は、ボトル１１の胴部１１Ａのうち、少なくとも凹凸構造の環状凸部１１Ｃを含む領域を被覆するように設けられる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態の包装体付き容器について説明する。
以下に示す本実施形態の包装体付き容器の基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、凹凸構造（複数の凸条部）において異なる。よって、以下の説明では、凹凸構造について詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１と共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。

図２は、第２実施形態の包装体付き容器の全体構成を示す図である。
図２に示すように、本実施形態における包装体付き容器２０は、胴部２１Ａの底部側に、凹凸構造として複数の凸条部（凸部）２１Ｃを備えたボトル２１を備えている。

複数の凸条部２１Ｃは、胴部２１Ａの周方向に亘って等間隔で配置されている。このとき、各凸条部２１Ｃは、周方向で隣り合う一対の凸条部２１Ｃ，２１Ｃとの間の領域で、ボトル２１の外表面（外周壁）２１ａとシュリンクフィルム１２との間に毛細管現象を生じさせることのない間隔で配置されていることが好ましい。

これら各凸条部２１Ｃは、外表面２１ａに沿って一方向に直線状に延在しているとともに、ボトル２１の上下方向に対して所定の角度θで傾斜している。このように、各凸条部２１Ｃを傾斜させて設けることにより、上下方向（例えば、口部２１Ｂ側）から見てボトル２１の周方向に、凸条部２１Ｃをほぼ途切れることなく存在させることが可能になる。

本実施形態の包装体付き容器２０では、上述したように、ボトル２１の上下方向に対して傾斜する凸条部２１Ｃを、ボトル２１の周方向に所定の間隔で複数配置した構成となっている。これら複数の凸条部２１Ｃにより、ボトル２１の外表面２１ａとシュリンクフィルム１２との間には毛細管現象を生じない隙間Ｗが形成される。本実施形態では、複数の凸条部２１Ｃを同一方向へ傾斜させているため、ボトル２１の周方向に隙間Ｗが連続するように形成されることになる。
このような構成によれば、先の実施形態と同様に、ボトル２１の底部側からの毛細管現象による水分の浸入を周方向において効果的に防ぐことが可能である。

なお、ボトル２１の上下方向において、複数の凸条部２１Ｃを、隣り合う一方の凸条部２１Ｃの上端側と他方の凸条部２１Ｃの下端側とが部分的に重なり合うように設けてもよい（図３の斜線のハッチングで示す重なり領域Ｒ）。この場合、上下方向から見て、ボトル２１の周方向に凸条部２１Ｃが連続して存在する状態と同じような機能が得られ、ボトル２１の周方向に亘って隙間Ｗを形成することができる。
この構成によれば、ボトル２１の底部側からの毛細管現象による水分の浸入を周方向全体において、より効果的に防ぐことができる。

図４は、第２実施形態の包装体付き容器の変形例を示す。
図４に示す包装体付き容器２５のように、ボトル２６（胴部２６Ａ）の底部側に凹凸構造として、半球形状の凸条部２６Ｃを複数備えた構成としてもよい。ここでは、複数の凸条部２６Ｃを、ボトル２６の周方向において上下方向で互いに違いになるように配置させている。
この構成においても、凸条部２６Ｃ周辺の外表面（外周壁）２６ａとシュリンクフィルム１２との間に、毛細管現象を生じさせない隙間Ｗを形成することができる。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態の包装体付き容器について説明する。
以下に示す本実施形態の包装体付き容器の基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、凹凸構造（溝と複数の凸部）において異なる。よって、以下の説明では、凹凸構造について詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１と共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。

図５は、第３実施形態の包装体付き容器の概略構成を示す。図６は、凹凸構造の一部を示す断面図である。
図５に示す包装体付き容器３０は、胴部３１Ａの底部側に、溝３１Ｄと、溝３１Ｄ内に配置された複数の凸部３１Ｃと、からなる凹凸構造を有するボトル３１を備えている。

溝３１Ｄは、ボトル３１の周方向に亘って環状に形成され、外表面（外周壁）３１ａから内側へ所定の深さで凹むように形成されている。溝３１Ｄの深さは、包装工程において、加熱した樹脂フィルムが溝３１Ｄ内に入り込み、内面（外周壁）３１ｄに沿って追従してしまうのを阻止することのできる深さに設定する。ここで、溝３１Ｄの深さＦとは、内面３１ｄにおける最深部Ｐから外表面３１ａまでの距離のことである。

複数の凸部３１Ｃは、上下方向における溝３１Ｄの中央に設けられ、周方向へ所定の間隔をおいて配置されている。凸部３１Ｃは、図６に示すように、溝３１Ｄの内面（外周壁）３１ｄから所定の高さで突出している。

本実施形態の包装体付き容器３０では、上述したように、ボトル３１の周方向に亘って形成された溝３１Ｄ内に複数の凸部３１Ｃを配置した構成となっている。これにより、溝３１Ｄ内にシュリンクフィルム１２が入り込んで密着するのを効果的に防ぐことができるので、少なくとも、溝３１Ｄの内面３１ｄとシュリンクフィルム１２との間に毛細管現象を生じさせない隙間Ｗが形成される。この隙間Ｗが存在することにより、これ以上上方へ水分が浸入するのを阻止することが可能となる。

このように、溝３１Ｄ内に配置した複数の凸部３１Ｃによってシュリンクフィルムの密着性を低下させることができるため、シュリンクフィルム１２が溝３１Ｄ内に入り込んで破けてしまうのを防ぐことができる。

ここで、凸部３１Ｃの高さは適宜設定されるが、本実施形態では、外表面３１ａよりも外側へ突出しない高さに設定されている。これにより、溝３１Ｄとの寸法の関係で先端が細くなりやすい凸部３１Ｃによって、シュリンクフィルム１２が裂けてしまうのを防ぐことができる。

なお、凸部３１Ｃを、外表面３１ａよりも外側へ突出するような高さで形成してもよいが、シュリンクフィルム１２が裂けるのを防ぐことのできる寸法形状にする必要がある。

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態の包装体付き容器について説明する。
以下に示す本実施形態の包装体付き容器の基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、凹凸構造（溝と排出路）において異なる。よって、以下に説明では、凹凸構造について詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１と共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。

図７は、第４実施形態の包装体付き容器の概略構成を示す。
図７に示す包装体付き容器４０は、胴部４１Ａの底部側に、波形形状をなす溝４１Ｄと、溝４１Ｄに連通する複数の排出路４１Ｅと、からなる凹凸構造を有するボトル４１を備えている。

溝４１Ｄは、ボトル４１の周方向全体に亘って形成されており、上下方向に蛇行して波形に形成されている。溝４１Ｄの幅は全体的に一定であるが、部分的に異なっていてもよい。

複数の排出路４１Ｅは、上下方向に沿って直線状に延在し、ボトル４１の周方向に所定の間隔をおいて配置されている。各排出路４１Ｅは、一端側が溝４１Ｄの谷部４２に連通し、他端側が底面４１ｄに達している。排出路４１Ｅは、シュリンクフィルム１２との間で毛細管現象を生じさせない幅で形成されている。なお、排出路４１Ｅにおいても、延在方向で部分的に幅が異なっていてもいいし、あるいは漸次幅が広くなっていてもよい。

本実施形態の凹凸構造には、排水機能が付加されており、仮に、シャワー等で大量の水が包装体付き容器４０にかかった場合や、シュリンクフィルム下端から溝４１Ｄ内に浸入した水が排出路４１Ｅを介して外部に排出されるようになっている。すなわち、溝４１Ｄは水平の部分がなく波形形状に湾曲されているため、溝４１Ｄ内に浸入した水が傾斜部分を流れて谷部４２へ向かい、排出路４１Ｅから外部へ自然に流れ出ることになる。溝４１Ｄにおける全ての谷部４２に排出路４１Ｅを連通させておくことにより、溝４１Ｄ内に水を留めることなく速やかに排出させることが可能である。これにより、衛生な状態を長期的に保つことができる。

なお、凹凸構造（例えば、溝形状等）は上述したものに限られず、溝４１Ｄ内に溜まった水を自重で排水させることのできる構造であれば、他の形状としてもよい。ボトル４１の周方向に形成する溝に傾斜領域を設け、この傾斜領域の下端側に排出路を連通させることにより、凹凸構造に排水機能を付加することが可能である。

また、溝４１Ｄ及び排出路４１Ｅの深さは、包装工程において、加熱した樹脂フィルムが溝４１Ｄ及び排出路４１Ｅの内面（外周壁）に沿って追従してしまうのを阻止することのできる深さに設定されている。そのため、溝４１Ｄ及び排出路４１Ｅとシュリンクフィルム１２との間に、毛細管現象を生じさせない隙間Ｗが形成されるので、ボトル４１の底部側から毛細管現象による水分の浸入を最低限に防止することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

上述した各実施形態において、ボトルの包装工程時にシュリンクフィルムが裂けることのない寸法に適宜設定する。これにより、歩留まりを向上させることができる。

１０，２０，２５，３０，４０…包装体付き容器、１１…ボトル（容器）、１１ａ，２１ａ，２６ａ，３１ａ…外表面（外周壁）、１１Ｃ…環状凸部（凹凸構造）、１２…シュリンクフィルム（包装体）、１２ｂ…下端、２１Ｃ…凸条部（凸部）、３１Ｃ…凸部、３１Ｄ，４１Ｄ…溝、３１ｄ…内面（外周壁）、４１Ｅ…排出路、Ｒ…領域、Ｗ…隙間

Claims (9)

1. 包装体によって外周壁が包まれた包装体付き容器において、
   平滑な外周壁の底部側にのみ周方向に亘って凹凸構造を有し、
   前記包装体は、前記外周壁のうち少なくとも前記凹凸構造を含む領域を被覆するように設けられ、
   前記外周壁と前記包装体との間に毛細管現象を生じない隙間が形成されている、ことを特徴とする包装体付き容器。
2. 前記凹凸構造が、前記外周壁から外側に向かって突出する少なくとも１つの凸部を有しており、周方向に亘って形成されている、請求項１に記載の包装体付き容器。
3. 前記凹凸構造が、前記外周壁から外側に向かって突出する複数の凸部を有しており、周方向に亘って配置されている、請求項１または２に記載の包装体付き容器。
4. 前記複数の凸部のうち、前記外周壁の周方向で隣り合う前記凸部どうしは、相互間の領域で、前記外周壁と前記包装体との間に前記毛細管現象を生じさせることのない間隔で設けられている、請求項３に記載の包装体付き容器。
5. 前記凹凸構造が、前記外周壁から内側に凹む溝を有しており、周方向に亘って形成されている、請求項１に記載の包装体付き容器。
6. 前記溝内に複数の凸部が設けられている、請求項５に記載の包装体付き容器。
7. 前記複数の凸部は、前記外周壁よりも外側へ突出しない高さを有している、請求項６に記載の包装体付き容器。
8. 前記溝に連通し、前記溝内の液体を排出する排出路を有している、請求項５から７のいずれか一項に記載の包装体付き容器。
9. 前記溝に傾斜領域を設け、前記傾斜領域の下端側に前記排出路が連通している、請求項８に記載の包装体付き容器。

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