JP6598157B2 - 折曲げ開封包装体、折曲げ開封包装体の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、例えば液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を個包装する折曲げ開封包装体、折曲げ開封包装体の製造装置及び製造方法に関する。

現在まで、上述のような内容物を必要な量だけ包装し、内容物を必要に応じて取り出すことができる包装体としては、様々なものが多数提案されており、特許文献１，２，３に開示の包装体も、このような包装体の一つである。

特許文献１，２，３の包装体は、半剛性プラスチックで形成されたシート部材と、シート部材の裏面側に形成された内容物を収容する袋状の収容部とを備え、包装体を二つ折り状態に折り曲げる動作によりシート部材に形成された開封部を開封し、収容部に収容された内容物をシート部材の開封された開封部から押し出して使用する。

上述のシート部材の肉厚を薄くすれば、包装体を二つ折り状態に折り曲げる際の折り曲げ抵抗が小さくなるため、包装体に封入された内容物をシート部材の開封された開封部から容易に取り出すことができるが、例えば輸送中や運搬中等に付与される外力によってシート部材が多少湾曲（例えば反り、捩れ、湾曲等）されるだけでも、シート部材の開封部が開封されやすく、収容部に収容された内容物が外部に漏洩するおそれがある。

そこで、シート部材の肉厚を厚くすれば、シート部材が多少湾曲されても開封部が開封されにくく、収容部に収容された内容物が外部に漏洩することを防止できるが、包装体を二つ折り状態に折り曲げる際の折り曲げ抵抗が大きくなるため、包装体を二つ折り状態に折り曲げることが難しく、収容部に収容された内容物が取り出しにくくなる。

特開２００４−０８３１２０号公報 特開２０１０−５０４８８８号公報 特開２０１４−５３３２２２号公報

この発明は、多少変形されてもシート部材の開封部が開封されにくく、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを防止できる折曲げ開封包装体、折曲げ開封包装体の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

この発明は、包装体本体の折曲げ動作に伴い開封される開封部を備えた折曲げ開封包装体であって、前記包装体本体を、前記開封部が一方の面に形成された二つ折り状態に折曲げ可能なシート部材と、前記シート部材の他方の面に貼り合わされたフィルム部材と、前記シート部材と前記フィルム部材の対向面間に形成された内容物を収容する収容部とで構成し、前記シート部材を、前記シート部材と前記フィルム部材とが重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に形成され、前記シート部材における前記収容部より外側に形成された外周縁部のうち少なくとも対向する縁部が、前記シート部材における張り出した部分と反対の方向に向けて突出されたことを特徴とする。

この発明によれば、多少変形されてもシート部材の開封部が開封されにくく、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを防止できる。
詳しくは、シート部材を、シート部材とフィルム部材とが重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に形成しているため、例えば輸送中や運搬中等において、多少変形されてもシート部材の開封部が開封されにくく、シート部材の折曲げ部が所定の折曲げ角度以下に折り曲げられることを防止できる。

この結果、シート部材の肉厚を薄くしても、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまではシート部材の開封部が開封されず、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを防止できる。

しかも、例えばリブや厚肉部、成形部等の補強部をシート部材に形成する必要がなく、シート部材の表面を略平滑な状態に保つことができるため、内容物に関連した表示内容（例えば文字や図柄、イラスト等）を、シート部材の表面に対して鮮明かつ明瞭な状態に印刷することができる。

さらに、開封部を備えたシート部材の肉厚を必要以上に厚くする必要がなく、肉厚の薄いシート部材で構成することができるため、シート部材とフィルム部材との対向する縁部を接合する際に、シート部材の肉厚が薄いほど接合に要する時間が短くて済むため、材料費や製造コストを低減することができる。
さらにまた、肉厚が厚いシート部材に比べて、肉厚が薄いシート部材の方がより柔軟性が高くなるため、例えばカラー印刷や多色印刷等を施すことが可能である。

上述のシート部材は、例えばアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）、生分解性プラスチック（ＰＬＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＰＥＴＧ樹脂、あるいは、厚紙、金属シート等の単体シートや複合シートで構成してもよい。

上述のフィルム部材は、例えば無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、セルロース・プロピオネート（ＣＰ）、あるいは金属（アルミニウム）等の単体材料、あるいは複合材料で形成したフィルム部材で構成してもよい。

上述の封止材は、例えばアルミニウム箔、ステンレス箔、銅箔、鉄箔、樹脂フィルム等の肉厚が薄い箔体で構成してもよい。
なお、シート部材及びフィルム部材の材質、肉厚は、例えば内容物の種類、あるいは包装体本体の内部形状に応じて変更してもよい。また、例えばガスバリア性、防湿性、芳香性等を必要とする内容物を封入する場合、内容物の特性や物性に対応して材質のシート部材やフィルム部材を複合化して用いてもよい。

上述の内容物は、例えば液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等で構成してもよい。また、開封部は、例えばシート部材に形成した切込みを覆う封止材を破断して開封する封構造、あるいは、シート部材及びフィルム部材に形成した２本の切込みの間と対応する部分を剥離して開封する構造等で構成することができる。具体的には、例えば特表２０１０−５０４８８８号公報、特表２０１４−５３３２２２号公報、特開２００４−８３１２０号公報、特開２００６−２４０７４７号公報、特開２０１４−１９８６０１号公報等に開示される構造で構成してもよい。

また、前記シート部材における前記収容部より外側の周縁部のうち少なくとも対向する縁部を、前記シート部材における張り出した部分と反対の方向に向けて突出している。

上述の周縁部のうち少なくとも対向する縁部とは、例えば所望の形状に形成されたシート部材の周縁部、あるいは、平面視略矩形に形成されたシート部材の長辺側縁部や短辺側縁部、あるいは、平面視略瓢箪形や平面視略リング形（ドーナツ型を含む）に形成されたシート部材の周縁部等を含む概念である。

このため、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを確実に防止できる。
詳しくは、折曲げ開封包装体の収容部を、シート部材における収容部より外側に突出した縁部より内側に形成しているため、例えば輸送、運搬及び取り出し等において、手の指や物等が収容部より外側に突出されたシート部材の縁部に当接しやすく、収容部と対応するフィルム部材に対して強く当接されることを回避できる。

これにより、手の指や物等が収容部のフィルム部材に対して強く当接されたり、大きな衝撃が付与されることを防止できるため、フィルム部材が破れたり、穴が開いたりしにくく、収容部に収容された内容物が外部に漏洩することを確実に防止できる。

この結果、シート部材の肉厚を薄くしても、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまではシート部材の開封部が開封されず、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを確実に防止できるとともに、軽量化することができる。

しかも、折曲げ開封包装体を、例えばテーブルやトレイ等の略平坦な載置部に対して収容部が下向きとなるように置いた場合、シート部材における収容部より外側に突出した縁部が載置部に接地されるため、折曲げ開封包装体の収容部が載置部に対して所定間隔を隔てられた状態に支持できる。

これにより、収容部と対応するフィルム部材の外面が載置部に直接接触することを回避できるため、収容部と対応するフィルム部材の表面が汚れたり、傷付いたりすることを防止でき、清潔かつ衛生的な状態を保つことができる。

またこの発明の態様として、前記シート部材における張り出した部分の中央部と、該シート部材における前記収容部より外側に突出した周縁部との高低差が、該シート部材の長手方向及び短手方法のうち少なくとも一方の寸法を基準として、約３％〜約３０％の範囲に含まれる高さに形成してもよい。

この発明によれば、所定量の内容物を収容することが可能な容積を確保することができる。
詳しくは、シート部材における張り出した部分の中央部の高さを、シート部材の長手方向及び短手方向のうち少なくとも一方の寸法を基準として、約３％〜約３０％の範囲に含まれる高さに形成する。
これにより、二つ折り状態に折曲げ可能な構造を保ちながら、所定量の収容物を収容部に収容することができる。

またこの発明の態様として、前記シート部材における張り出した部分と、該シート部材における前記収容部より外側に突出した周縁部との高低差を、前記シート部材の肉厚を基準として約３倍〜約３０倍の範囲に含まれる高低差に形成してもよい。

この発明によれば、所定量の収容物を収容することが可能な容積を確実に確保することができる。
詳しくは、シート部材とフィルム部材との対向面間に形成される収容部の容積を、シート部材の肉厚に応じて形成する。
これにより、二つ折り状態に折曲げ可能な機能な構造を保ちながら、所定量の内容物を収容部に対して確実に収容することができる。

またこの発明の態様として、前記フィルム部材における前記収容部と対応する未接合部分の面積を、前記シート部材全体の面積を基準として約１０％〜約９０％の範囲に含まれる面積に形成してもよい。

この発明によれば、所定量の収容物を収容することが可能な容積をより確実に確保することができる。
詳しくは、シート部材とフィルム部材との対向面間に形成される収容部の容積を、部材同士の未接合部分の面積に応じて形成する。
これにより、二つ折り状態に折曲げ可能な機能な構造を保ちながら、所定量の内容物を収容部に対してより確実に収容することができる。

またこの発明の態様として、前記シート部材における前記収容部より外側に突出された周縁部のうち少なくとも対向する縁部に、該シート部材の外周部から中央部に向けて凹状に窪んだ窪み部を形成してもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体を略平坦な載置部に置かれた状態から簡単に取り上げることができる。

詳しくは、凹状に窪んだ窪み部がシート部材の縁部より内側に入り込んでいるため、折曲げ開封包装体を、例えば略平坦な載置部に対して収容部が下向きとなるように置いた場合、シート部材に形成した窪み部と、略平坦な載置部との間に隙間が形成されやすく、手の指又は爪を、窪み部から折曲げ開封包装体の下側へ挿入することができる。

これにより、折曲げ開封包装体が略平坦な載置部に対して収容部が下向きとなるように置かれていても、手の指や爪をシート部材の窪み部に引っ掛けるだけで、折曲げ開封包装体を簡単に取り上げることができる。

またこの発明の態様として、並列に配置された複数の前記包装体本体における前記シート部材の端部同士を可撓可能な連設部を介して折り畳み可能に連設してもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体の収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することをより確実に防止できる。

詳しくは、隣り合う折曲げ開封包装体同士を収容部が内側となるように折り畳むことにより、折曲げ開封包装体の収容部が内側に挟み込まれる。
これにより、例えば輸送中や運搬中等において、収容部と対応するフィルム部材の表面が汚れたり、傷付いたりすることをより確実に防止できる。

しかも、収容部のフィルム部材が破れたり、穴が開いたりしにくく、収容部に収容された内容物が外部に漏洩することをより確実に防止できる。

またこの発明は、二つ折り状態に折り曲げる動作に伴い開封される開封部が一方の面に形成されたシート基材と、前記シート基材の他方の面に貼り合わされるフィルム基材と、前記基材同士の対向面間に形成される内容物を充填する収容部とを備えた折曲げ開封包装体の製造装置であって、前記シート基材における他方の面に対して前記フィルム基材を重ね合わせる重ね合せ手段と、前記重ね合せ手段により重ね合わされた前記基材同士の対向する縁部を熱シールする際に、前記シート基材を前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形するシール手段と、前記基材同士の対向する縁部を前記シール手段により熱シールする際に、前記基材同士の対向面間に形成される前記収容部に対して前記内容物を充填する充填手段と、前記基材同士を熱シールして形成した帯状の包装体を、前記内容物が充填された１つの包装体に分断する分断手段とを備えたことを特徴とする。

またこの発明は、二つ折り状態に折り曲げる動作に伴い開封される開封部が一方の面に形成されたシート基材と、前記シート基材の他方の面に貼り合わされるフィルム基材と、前記基材同士の対向面間に形成される内容物を充填する収容部とを備えた折曲げ開封包装体の製造方法であって、前記シート基材における他方の面に対して前記フィルム基材を重ね合わせる重ね合せ手段を備えた重ね合わせ工程と、前記重ね合せ工程において重ね合わされた前記基材同士の対向する縁部を熱シールする際に、前記シート基材を前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形するシール手段を備えたシール工程と、前記シール工程において前記基材同士の対向する縁部を熱シールする際に、前記基材同士の対向面間に形成される前記収容部に対して前記内容物を充填する充填手段を備えた充填工程と、前記基材同士を熱シールして形成した帯状の包装体を、前記内容物が充填された１つの包装体に分断する分断手段を備えた分断工程とを、この順で行うことを特徴とする。

この発明によれば、多少変形されてもシート部材の開封部が開封されにくく、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを防止できる折曲げ開封包装体を製造することができる。
詳しくは、重ね合わせ工程において、重ね合せ手段によりシート基材とフィルム基材とを貼り合わせる。シール工程において、シール手段により基材同士の対向する縁部を熱シールする際に、シート基材を基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形する。充填工程において、充填手段により基材同士の対向面間に形成された収容部に対して所定量の内容物を充填する。分断工程において、基材同士を熱シールして形成した帯状の包装体を、分断手段により内容物が充填された１つの包装体に分断する。

これにより、例えば輸送中や運搬中等において、多少変形されてもシート部材の開封部が開封されにくく、シート部材の折曲げ部が所定の折曲げ角度以下に折り曲げられることを防止できる。
この結果、シート部材の肉厚を薄くしても、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまではシート部材の開封部が開封されず、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを防止できる折曲げ開封包装体を製造することができる。

この発明の態様として、前記シール手段を、前記シート基材及び前記フィルム基材における長手方向に重ね合わされた両側の部分を熱シールする際に、前記シート基材を前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した断面略弧形状に変形する第１シール手段と、前記基材同士における短手方向に重ね合わされた部分を熱シールする際に、前記基材同士の短手方向に重ね合わされた部分を前記シート基材の張り出した部分と反対の方向に向けて突出された断面略弧形状に変形する第２シール手段とで構成してもよい。あるいは、前記シール工程を、前記第１シール手段を備えた第１シール工程と、前記第２シール手段を備えた第２シール工程とで構成してもよい。

この発明によれば、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを確実に防止できる。
詳しくは、第１シール工程の第１シール手段と第２シール工程の第２シール手段とで熱シールして製造された折曲げ開封包装体の収容部を、シート部材における収容部より外側に突出した縁部より内側に形成しているため、例えば輸送、運搬及び取り出し等において、手の指や物等が収容部より外側に突出されたシート部材の縁部に当接しやすく、収容部と対応するフィルム部材に対して強く当接されることを回避できる。

これにより、手の指や物等が収容部のフィルム部材に対して強く当接されたり、大きな衝撃が付与されることを防止できるため、フィルム部材が破れたり、穴が開いたりしにくく、収容部に収容された内容物が外部に漏洩することを確実に防止できる折曲げ開封包装体を製造することができる。

この結果、シート部材の肉厚を薄くしても、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまではシート部材の開封部が開封されず、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを確実に防止できるとともに、軽量化された折曲げ開封包装体を製造することができる。

またこの発明の態様として、前記重ね合わせ手段と前記シール手段との間、あるいは、前記重ね合わせ工程と前記シール工程との間に、前記シート基材を短手方向の中央部に向けて幅寄せするとともに、前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形する幅寄せ手段を備えてもよい。あるいは、幅寄せ手段を備えた幅寄せ工程を配置してもよい。

この発明によれば、シート基材を、基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に予備変形することができる。
詳しくは、幅寄せ工程において、シート基材を幅寄せ手段により短手方向の中央部に向けて幅寄せして、シート基材を、基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に予備変形するとともに、基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形したままシール工程へ供給する。

これにより、シート基材を、基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形したまま、基材同士の対向する縁部を確実に熱シールすることができる。
この結果、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまではシート部材の開封部が開封されず、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することをより確実に防止できる折曲げ開封包装体を製造することができる。

またこの発明の態様として、前記第１シール手段が、前記シート基材側に配置された一方の縦シールロールと、前記フィルム基材側に配置された他方の縦シールロールとで構成され、一方及び他方の前記縦シールロールにおける軸方向の両端部周面に、前記基材同士における長手方向に重ね合わされた両側の部分を熱シールする縦押圧部が周方向に連続して形成され、一方の前記縦シールロールの縦押圧部が、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が小さくなる形状に形成され、他方の前記縦シールロールの縦押圧部が、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が大きくなる形状に形成してもよい。

この発明によれば、基材同士における長手方向に重ね合わされた両側の部分を、シート基材の張り出した部分と反対の方向に向けて突出した形状に確実に変形することができる。
詳しくは、基材同士における長手方向に重ね合わされた両側の部分を一対の縦シールロールの縦押圧部で押圧した際に、基材同士における長手方向に重ね合わされた両側の部分を、シート基材の張り出した部分と反対の方向に向けて突出した断面略弧形状に変形する。

これにより、基材同士における長手方向に重ね合わされた両側の部分を断面略弧形状に変形したまま、基材同士の長手方向に重ね合わされた両側の部分を確実に熱シールすることができる。
この結果、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまではシート部材の開封部が開封されず、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することをより確実に防止できる折曲げ開封包装体を製造することができる。

またこの発明の態様として、前記第２シール手段を、前記シート基材側に配置された一方の横シールロールと、前記フィルム基材側に配置された他方の横シールロールとで構成し、一方の前記横シールロールの周面に、前記シート基材側を前記基材同士が重ね合わされた方向に押圧する凸状のシート押圧部を形成し、他方の前記横シールロールの周面に、前記フィルム基材側を前記基材同士が重ね合わされた方向に押圧する凹状のフィルム押圧部を形成してもよい。

この発明によれば、基材同士における短手方向に重ね合わされた部分を、シート基材の張り出した部分と反対の方向に向けて突出した形状に確実に変形することができる。
詳しくは、基材同士における短手方向に重ね合わされた部分を一対の横シールロールのシート押圧部とフィルム押圧部とで押圧した際に、基材同士の短手方向に重ね合わされた部分を、シート基材の張り出した部分と反対の方向に向けて突出した断面略弧形状に変形する。

これにより、基材同士における短手方向に重ね合わされた部分を断面略弧形状に変形したまま、基材同士の短手方向に重ね合わされた部分を確実に熱シールすることができる。
この結果、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまではシート部材の開封部が開封されず、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することをより確実に防止できる折曲げ開封包装体を製造することができる。

またこの発明の態様として、一方の前記縦シールロール及び前記横シールロールの熱シール温度より、他方の前記縦シールロール及び前記横シールロールの熱シール温度を高温に設定してもよい。

この発明によれば、シート基材とフィルム基材との対向する縁部を確実にシールすることができる。
詳しくは、例えばシート基材とフィルム基材とにおける長手方向に重ね合わされた両側の部分を一対の縦シールロールにより熱シールする際、あるいは、基材同士における短手方向に重ね合わされた部分を一対の横シールロールにより熱シールする際に、シート基材側を一方のシールロールにて約７０度に加熱し、フィルム基材側を他方のシールロールにて約１３０度に加熱する。
なお、一方のシールロールの温度より、他方のシールロールの温度が高温であればよく、上述の温度に限定されるものではない。

これにより、シート基材に生じる熱収縮率より、フィルム基材に生じる熱収縮率の方が大きく、フィルム基材が長手方向及び短手方向に緊張される。
この結果、シート基材を、基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状により積極的に変形することができる。

しかも、収容部と対応するフィルム基材の表面に、例えば皺や波等が形成されにくく、略平滑な面に仕上げることができるため、折曲げ開封包装体を二つ折り状態に折曲げる際、あるいは手で保持した際に、良好な手触り感が得られるだけでなく、内容物が収容部内に残りにくく、略全ての内容物を収容部から取り出すことができる。

この発明によれば、多少変形されてもシート部材の開封部が開封されにくく、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを防止できる折曲げ開封包装体、折曲げ開封包装体の製造装置及び製造方法を提供することができる。

実施例１の折曲げ開封包装体の説明図。 折曲げ開封包装体の開封構造の説明図。 封止材を圧着したシート部材の拡大断面図。 折曲げ開封包装体の折曲げ動作の説明図。 折曲げ開封包装体から内容物を取り出す際の部分拡大断面図。 折曲げ開封包装体を上下に積み重ねた状態の断面図。 シート部材の基材となるシート基材を製造する製造方法の説明図。 折曲げ開封包装体を製造する製造方法の説明図。 基材同士を長手方向に縦シールする縦シール装置の説明図。 基材同士を短手方向に横シールする横シール装置の説明図。 筒状包装体を個々の包装体に分離する分断装置の説明図。 実施例２の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例３の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例４の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例５の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例６の折曲げ開封包装体の断面図。 実施例７の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例８の折曲げ開封包装体の平面図。 実施例９の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例１０の折曲げ開封包装体の説明図。 実施例１１の折曲げ開封包装体の説明図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
（実施例１）
図１は実施例１の折曲げ開封包装体１Ａの説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は折曲げ開封包装体１Ａを斜め上方から見た斜視図、図１（ｂ）は折曲げ開封包装体１Ａを表面側から見た平面図である。

図２は折曲げ開封包装体１Ａの開封構造の説明図であり、詳しくは、図２（ａ）は短手方向Ｗの中央部で分断した折曲げ開封包装体１Ａの断面図、図２（ｂ）は（ａ）に示すａ部拡大断面図、図３は封止材１８を圧着したシート部材２の拡大断面図である。

図４は折曲げ開封包装体１Ａの折曲げ動作の説明図であり、詳しくは、図４（ａ）は折曲げ開封包装体１Ａを折り曲げ始めた状態の側面図、図４（ｂ）は折曲げ開封包装体１Ａを二つ折りした状態の側面図、図５は折曲げ開封包装体１Ａから内容物Ｃを取り出す際の部分拡大断面図、図６は折り曲げ開封包装体１を積み重ねた状態の断面図である。
である。

なお、以下の説明における長手方向Ｌ（長さ方向）とは、平面視略矩形を有する折曲げ開封包装体１Ａの長手方向と一致する方向であり、短手方向Ｗ（幅方向）とは、平面方向において長手方向Ｌと直交する方向である。

実施例１の折曲げ開封包装体１Ａは、１回の使用に必要な量の内容物Ｃを封入（充填）した小型の包装体であり、平面視略矩形の包装体本体１ａを、二つ折り状態に折曲げ可能なシート部材２と、シート部材２の裏面側に貼り合わされた柔軟性を有するフィルム部材３と、部材２，３同士の対向面間に形成された所定量の内容物Ｃを収容する袋状の収容部４とで構成している（図１（ａ）（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）参照）。

シート部材２は、肉厚０．３ｍｍに形成したアモルファスポリエチレンテレフタレート製（Ａ−ＰＥＴ）のシート基部２ａと、肉厚０．０３ｍｍに形成したポリエチレン製（ＰＥ）のフィルムシール材２ｂとで構成している。フィルムシール材２ｂは、シート基部２ａの表裏両面（あるいは、表裏両面のうち少なくとも一方の面）を覆うように貼着している（図２（ｂ）参照）。

シート部材２は、シート部材２とフィルム部材３とが厚み方向Ｔに重ね合わされた方向と反対の方向に向けて亀の甲羅状に張り出した形状に形成している。シート部材２における張り出した部分の中央部の高さｈは、シート部材２の長手方向Ｌ及び短手方向Ｗのうち少なくとも一方の寸法を基準として、約３％〜約３０％の範囲に含まれる高さに形成するとともに、シート部材２の肉厚を基準として、約３倍〜約３０倍の範囲に含まれる高さに形成している（図２（ａ）参照）。

シート部材２の裏面側に貼り合わされたフィルム部材３は、肉厚０．３ｍｍに形成した二軸延伸ポリエステル製（ＯＰＥＴ）の図示しないフィルム基部と、肉厚０．０３ｍｍに形成したポリエチレン製（ＰＥ）の図示しないフィルムシール材とで構成している。フィルムシール材は、フィルム基部の表裏両面（又は一方の面）を覆うように貼着している。

フィルム部材３における収容部４の内面と対応する外周縁部は、シート部材２における裏面側の外周縁部に対して接合している。シート部材２とフィルム部材３との対向する外周縁部を接合して形成したシール部４１５，４１６より内側の対向面間に、袋状の収容部４を形成している（図２（ａ）参照）。

収容部４は、シート部材２とフィルム部材３との対向する外周縁部を接合して形成した長辺側両縁部のシール部４１５及び短辺側両縁部のシール部４１６より内側に形成している（図２（ａ）参照）。
なお、シール部４１５，４１６の幅はシート部材２の端部より最低で約２ｍｍ必要である。

収容部４に対応するフィルム部材３の未接合部分は、包装体本体１ａのシール部４１５，４１６より内側に形成している。フィルム部材３の未接合部分の面積は、シート部材２全体の面積を基準として約１０％〜約９０％の範囲に含まれる面積に形成している（図２（ａ）参照）。

亀の甲羅状に張り出したシート部材２における長手方向Ｌの中央部には、長手方向Ｌに対して二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部１５を、シート部材２の長手方向Ｌと直交して短手方向Ｗに形成している（図１、図２参照）。

折曲げ部１５における短手方向Ｗの中央部には、図１中の二点鎖線で示す開封領域１６を設定している。シート部材２における開封領域１６内の中央部表面には、シート部材２の折曲げ動作に伴い厚み方向Ｔに貫通可能なスリット状の切込み１７を形成している（図１、図２参照）。

切込み１７は、シート部材２の長手方向Ｌと交差して短手方向Ｗに形成するとともに、シート部材２の表面を厚み方向Ｔから見て、シート部材２における長手方向Ｌの一端側に向けて弧状に突出する平面視略弧形状に形成している。切込み１７の幅Ｗｉは、シート部材２の短手方向Ｗの幅以下（望ましくは約７０％以下）に形成している（図１（ｂ）参照）。

切込み１７を付設した開封領域１６内の表面には、折曲げ動作に伴い破断し開封される封止材１８を、シート部材２における開封領域１６内の表面に対して切込み１７を覆うように圧着している。

封止材１８は、肉厚０．０２ｍｍに形成したアルミニウム箔と、アルミニウム箔の表裏両面にコーティングしたヒートシール可能なアクリル・コポリマーとで構成している（図２（ｂ）参照）。

封止材１８におけるシート部材２の表面に対して圧着される裏面側には、ホットメルト剤などの接着剤からなる接着層１８ａを略均一にコーティング（又は塗布）している。封止材１８の周縁部１８ｂより内側の表面には、凹部１９と凸部２０とを表面全体に対して略均一となるように多数付設している（図１〜図３参照）。

封止材１８は折曲げ部１５の開封領域１６より一回り小さく、開封領域１６の切込み１７を覆う大きさ及び形状に形成されており、シート部材２の折曲げ部１５を二つ折り状態に折り曲げた際に山側となる開封領域１６内の表面に対して、開封領域１６の切込み１７を覆うように圧着している。封止材１８の破断強度は、シート部材２の折曲げ部１５を所定の折曲げ角度θ１以下に折曲げた際に破断される強度に設定している（図４参照）。

封止材１８の周縁部１８ｂは、シート部材２の表面に対して厚み方向Ｔ内側に向けて所定の深さＤ１を食い込ませている。周縁部１８ｂの食い込み深さＤ１は約０．１ｍｍに設定している。凹部１９と凸部２０との高低差Ｄ２は、封止材１８の肉厚を基準として、約０．１倍〜約１０倍の範囲に含まれる差に設定しているが、好ましくは５倍以内に設定している（図３参照）。

シート部材２における短手方向Ｗの両端部と、切込み１７における短手方向Ｗの両端部との間には、シート部材２の折り曲げを補助する折曲げ罫線２１を、シート部材２の長手方向Ｌと直交して短手方向Ｗに付設している（図１参照）。

実施例１の折曲げ開封包装体１Ａは、亀の甲羅状に形成したシート部材２の外周縁部に形成したシール部４１５，４１６を収容部４より外側斜め下方に向けて突出しているため、折曲げ開封包装体１Ａを、例えばテーブルやトレイ等の略平坦な載置部（図示せず）に対して収容部４が下向きとなるように置いた場合、収容部４より外側斜め下方に向けて突出したシール部４１５，４１６が載置部に接地される（図２（ａ）参照）。

これにより、折曲げ開封包装体１Ａの収容部４が載置部に対して所定間隔を隔てられた状態に支持されるため、収容部４と対応するフィルム部材３の外面が載置部に接触することを回避できる。
この結果、収容部４と対応するフィルム部材３の表面が汚れたり、傷付いたりすることを防止でき、清潔かつ衛生的な状態を保つことができる。

しかも、折曲げ開封包装体１Ａの収容部４を、シート部材２における収容部４より外側に突出したシール部４１５，４１６より内側に形成しているため、例えば輸送、運搬及び取り出し等において、手の指や物等が収容部４より外側に突出されたシール部４１５，４１６に当接しやすく、収容部４と対応するフィルム部材３に対して強く当接されることを回避できる。

これにより、手の指や物等が収容部４のフィルム部材３に対して強く当接されたり、大きな衝撃が付与されることを確実に防止できるため、収容部４のフィルム部材３が破れたり、穴が開いたりしにくく、収容部４に収容された内容物Ｃが外部に漏洩することを確実に防止できる。

さらに、シート部材２とフィルム部材３との対向する外周縁部を熱溶着したシールした際に、溶着時の熱によりフィルム部材３が長手方向Ｌ及び短手方向Ｗに熱収縮するため、フィルム部材３が長手方向Ｌ及び短手方向Ｗに緊張される。

これにより、収容部４と対応するフィルム部材３の表面に、例えば皺や波等が形成されにくく、略平滑な面に仕上げることができるため、折曲げ開封包装体１Ａを二つ折り状態に折曲げる際、あるいは手で保持した際に、良好な手触り感が得られるだけでなく、内容物Ｃが収容部４内に残りにくく、略全ての内容物Ｃを収容部４から確実に取り出すことができる。

上述の折曲げ開封包装体１Ａから内容物Ｃを取り出す際の取り出し方法について説明する。
先ず、手の指を、包装体本体１ａにおけるシート部材２の収容部４より外側に突出された短辺側両縁部に掛けて、包装体本体１ａをシート部材２の切込み１７が下向きとなる状態に保持した後、包装体本体１ａを折曲げ方向Ｇに向けて二つ折り状態に折り曲げ開始する（図４（ａ）参照）。

シート部材２の折曲げ部１５を所定の折曲げ角度θ１以下に折曲げた際に、折曲げ部１５の開封領域１６に圧着した封止材１８が破断し開封されるとともに、折曲げ部１５の切込み１７が厚み方向Ｔに貫通され、シート部材２の切込み１７が包装体本体１ａの収容部４と連通される（図４（ａ）参照）。

これにより、折曲げ開封包装体１Ａを二つ折り状態に折り曲げる動作に伴い収容部４が徐々に押し潰されるため、収容部４に収容された内容物Ｃを切込み１７から押し出すようにして取り出すことができる（図４（ｂ）、図５参照）。

シート部材２の折曲げ部１５を二つ折りした際に、切込み１７の舌片１７ａが下側斜め下方に向けて突出し、内容物Ｃが舌片１７ａに接触しながら押し出されるため、収容部４に封入された内容物Ｃが一挙に押し出されにくく、内容物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる（図４（ｂ）、図５参照）。

この結果、折曲げ開封包装体１Ａにおける収容部４と対応するフィルム部材３に触れることなく、収容部４に収容された内容物Ｃを、シート部材２の切込み１７からスムーズに取り出すことができる。

しかも、折曲げ開封包装体１Ａを所定の折曲げ角度θ１以下に折曲げるまでは、封止材１８による封止が解除されず、収容部４に収容された内容物Ｃが外部に漏洩することを防止できるとともに、封止材１８により封止された状態を確実に維持できる。

さらに、未開封の折曲げ開封包装体１Ａを収容部４が下向きとなるようにして上下に積み重ねた際に、折曲げ開封包装体１Ａの積み重ね位置が短手方向Ｗにずれにくく、複数の折曲げ開封包装体１Ａを積み重ねたまま一括して輸送又は運搬することができる。

これにより、折曲げ開封包装体１Ａを図示しないケースに収容したり、運搬又は輸送する際の作業性が向上するとともに、折曲げ開封包装体１Ａを保管する際の保管スペースが小さくて済む（図６参照）。

上述のように構成された折曲げ開封包装体１Ａを製造する製造装置４０について説明する。
図７はシート部材２の基材となるシート基材２２２を製造するシート基材製造装置４０１及び製造方法の説明図、図８はシート基材２２２とフィルム基材３３３とを貼り合わせて折曲げ開封包装体１Ａを製造する製造装置４０２及び製造方法の説明図である。

図９は基材２２２，３３３同士を長手方向Ｌに縦シールする縦シール装置４５の説明図、図１０は基材２２２，３３３同士を短手方向Ｗに横シールする横シール装置４７の説明図、図１１は筒状包装体４１４を個々の折曲げ開封包装体１Ａに分離する分断装置４８の説明図である。

本発明の製造装置４０は、封止材１８が圧着されたシート基材２２２を製造するシート基材製造装置４０１と、シート基材２２２とフィルム基材３３３とを貼り合わせて折曲げ開封包装体１Ａを製造する包装体製造装置４０２とを備えている（図７、図８参照）。

シート基材製造装置４０１は、スリット状の切込み１７をシート基材２２２に付設する切込み付設工程ａの切込み付設装置４１１と、封止材１８を封止基材１８０から押切り分離するとともに、切込み１７を覆うようにシート基材２２２に圧着する押切り圧着工程ｂの押切り圧着装置４１２とを備えている（図７参照）。
なお、封止基材１８０は、シート基材２２２の短手方向Ｗの幅より幅狭に形成され、切込み１７を覆う幅に形成している。

上述のシート基材製造装置４０１を用いて、シート基材２２２を製造する製造方法について説明する。
シート基材２２２を製造する製造方法は、平面視略弧形状の切込み１７を帯状に形成された合成樹脂製のシート基材２２２に対して切込み付設装置４１１により付設する切込み付設工程ａと、帯状に形成されたアルミニウム箔製の封止基材１８０をシート基材２２２の切込み１７を覆う大きさ及び形状に押切り分離し、封止基材１８０から押切り分離した封止材１８をシート基材２２２の表面に対して切込み１７を覆うように押切り圧着装置４１２により圧着する押切り圧着工程ｂと、封止材１８が分離された残りの廃棄基材１８０ａをロール状に巻回して回収する廃棄材回収工程ｃと、封止材１８が圧着されたシート基材２２２をロール状に巻回する基材巻回工程ｄとを、この順で行なう（図７参照）。

切込み付設工程ａにおいて、シート装填部２０１から繰り出される帯状のシート基材２２２を、送り方向Ｆ（長手方向Ｌ）に向けて一定速度で搬送しながら切込み付設装置４１１へ移送する。切込み付設装置４１１は、スリット状の切込み１７をシート基材２２２の短手方向Ｗの中央部に付設するとともに、シート基材２２２の長手方向Ｌに所定間隔を隔てて付設する（図７参照）。

押切り圧着工程ｂにおいて、封止材装填部１８１から繰り出される帯状の封止基材１８０を、シート基材２２２の短手方向Ｗの中央部表面に対して切込み１７が覆われるように重ね合わせるとともに、シート基材２２２の送り速度と同期して送り方向Ｆに向けて一定速度で搬送しながら押切り圧着装置４１２へ移送する（図７参照）。

押切り圧着装置４１２は、封止基材１８０をシート基材２２２の表面側に重ね合わせる際に、シート基材２２２の切込み１７を覆う大きさ及び形状に押切り分離するとともに、封止基材１８０から押切り分離した封止材１８をシート基材２２２の表面に対して切込み１７を覆うように圧着する（図７参照）。

封止材１８をシート基材２２２に圧着する際に、凹部１９及び凸部２０を封止材１８の周縁部１８ｂより内側の表面に対して略均一に付設するとともに、封止材１８の周縁部１８ｂをシート基材２２２の表面に対して所定の深さＤ１だけ食い込ませる（図７参照）。
これにより、折曲げ開封包装体１Ａのシート部材２に用いられる、封止材１８が圧着されたシート基材２２２を連続して製造することができる。

なお、封止材１８が分離された残りの廃棄基材１８０ａは廃棄材回収工程ｃにおいてロール状に巻回して回収する。封止材１８が圧着されたシート基材２２２は基材巻回工程ｄにおいてロール状に巻回する（図７参照）。

包装体製造装置４０２は、封止材１８が圧着された帯状のシート基材２２２を供給するシート供給装置４１と、帯状のフィルム基材３３３を供給するフィルム供給装置４２と、基材２２２，３３３同士を送り方向Ｆに向けて縦送りしながら互いに重ね合わせる重ね合わせ工程ｅの重ね合せ装置４３と、基材３３３を送り方向Ｆに向けて縦送りしながら幅寄せする幅寄せ工程ｆの幅寄せ装置４４と、基材２２２，３３３同士における長手方向Ｌに重ね合わされた両側の部分を縦送りしながら熱シールする縦シール工程ｇの縦シール装置４５と、縦シールされた筒状包装体４１４内に対して所定量の内容物Ｃを上方から充填する充填工程ｈの充填装置４６と、筒状包装体４１４における短手方向Ｗに重ね合わされた部分を熱シールする横シール工程ｉの横シール装置４７と、所定量の内容物Ｃが充填された筒状包装体４１４を個々の折曲げ開封包装体１Ａに分離する分断工程ｊの分断装置４８と、を備えている（図８〜図１１参照）。

シート供給装置４１は、帯状に形成されたシート基材２２２をロール状に巻回して装填するロール装填部４１ａを備えている。フィルム供給装置４２は、帯状に形成されたフィルム基材３３３をロール状に巻回して装填するロール装填部４２ａを備えている（図８、図９参照）。

重ね合せ装置４３は、シート供給装置４１のロール装填部４１ａから繰り出されるシート基材２２２と、フィルム供給装置４２のロール装填部４２ａから繰り出されるフィルム基材３３３とを互いに重ね合せながら送り方向Ｆに向けて縦送りする一対の送りロール４３１を備えている（図８、図９参照）。

一対の送りロール４３１は、図示しないモータにより送り方向Ｆに同期して回転され、シート装填部２１０から繰り出されるシート基材２２２の封止材１８が圧着された表面と反対側の裏面面と、フィルム装填部３１０から繰り出されるフィルム基材３３３の収容部４の内面と対応する方の面とを互いに重ね合わせるとともに、基材２２２，３３３同士を重ね合わせたまま送り方向Ｆに向けて所定の送り速度（約７ｍ／ｍｉｎ）で縦送りする（図８、図９参照）。

幅寄せ装置４４は、基材２２２を短手方向Ｗの中央部に向けて幅寄せする幅寄せ部材４４１を備えている。幅寄せ部材４４１は、重ね合せ装置４３により縦送りされる基材２２２の長辺側両縁部と対向して縦シール工程ｇの直前に配置している（図８、図９参照）。

幅寄せ部材４４１同士の対向面には、基材２２２の長辺側両縁部が当接される幅寄せ溝７４２を送り方向Ｆに向けて垂直に形成している。幅寄せ溝７４２同士の対向面は、上端側から下端側に向けて徐々に幅狭となるように形成している（図９のｂ部拡大図参照）。

縦シール装置４５は、基材２２２，３３３同士における短手方向Ｗの両端にて互いに重ね合わされた両側の部分を長手方向Ｌに熱シールする一対の縦シールロール４５１を備えている（図８、図９参照）。

一方の縦シールロール４５１は、基材２２２，３３３同士のうち一方の基材２２２と対応する側に配置している（図８、図９に示す左側）。他方の縦シールロール４５１は、他方の基材３３３と対応する側に配置している（図８、図９に示す右側）。

縦シールロール４５１における軸方向の中央部周面には、後述する収容部４に対して押圧が回避される凹状の溝部４５２を周方向に連続して形成している。縦シールロール４５１における軸方向の両端部周面には、基材２２２，３３３同士における長手方向Ｌに重ね合わされた両側の部分を熱シールする縦押圧部４５３，４５４を周方向に連続して形成している。（図８、図９参照）。

一方の縦シールロール４５１の縦押圧部４５３は、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が小さくなる斜面又は曲面に形成している。他方の縦シールロール４５１の縦押圧部４５４は、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が大きくなる斜面又は曲面に形成している（図９のｃ部拡大図参照）。

充填装置４６は、縦シール装置４５により筒状に縦シールされた筒状包装体４１４内に対して内容物Ｃを充填するための充填管４６１を備えている。充填装置４６の装置本体は一対の送りロール４３１より上方に配置している（図８、図９参照）。

充填装置４６に垂設された充填管４６１の上端は、図示しない収容物供給源に接続されている。充填管４６１の下端は、縦シール装置４５により筒状に形成される筒状包装体４１４の中央部に対して垂直に挿入している（図８、図９参照）。

横シール装置４７は、筒状包装体４１４における基材２２２，３３３同士の重ね合わされた部分を短手方向Ｗに熱シールする一対の横シールロール４７１を備えている。一方の横シールロール４７１は、基材２２２，３３３同士のうち一方の基材２２２と対応する側に配置している（図８、図１０に示す左側）。他方の横シールロール４７１は、他方の基材３３３と対応する側に配置している（図８、図１０に示す右側）。

横シールロール４７１の周面には、基材２２２，３３３同士の重ね合わされた部分を短手方向Ｗに熱シールする横押圧部４７２を径外方向に向けて突出するとともに、１個分の折曲げ開封包装体１Ａの全長と対応する間隔を隔てて周方向に複数配置している（図８、図１０参照）。

横シールロール４７１における横押圧部４７２間の周面には、後述する収容部４に対して押圧が回避される凹状の溝部４７３を形成している。一方及び他方の横シールロール４７１の横押圧部４７２には、基材２２２の横シールされた部分を押圧する凸状のシート押圧部４７４と、基材３３３の横シールされた部分を押圧する凹状のフィルム押圧部４７５とを形成している（図８、図１０参照）。

シート押圧部４７４は、基材２２２，３３３同士が重ね合わされた方向に向けて凸状に突出した断面略弧形状に形成している。フィルム押圧部４７５は、基材２２２，３３３同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて凹状に窪んだ断面略弧形状に形成している（図１０のｄ部拡大図参照）。

分断装置４８は、上述のシール装置４５，４７により縦シール及び横シールされた筒状包装体４１４を、個々の折曲げ開封包装体１Ａに分断するロータリー式の回転刃４８１と、回転刃４８１と対峙する受けロール４８４とを備えている（図８、図１１参照）。

回転刃４８１における軸方向の両端部周面には、筒状包装体４１４のシール部４１５を長手方向Ｌに分断する円板状の縦刃４８２を周方向に連続して形成している。軸方向の中央部周面には、筒状包装体４１４のシール部４１６を長手方向Ｌに直交して短手方向Ｗに分断する横刃４８３を、筒状包装体４１４のシール部４１６と対応して周方向に所定間隔を隔てて複数配置している（図８、図１１参照）。

分断装置４８の下方には、分断装置４８により筒状包装体４１４から折曲げ開封包装体１Ａを分離した後の切残り片４１７をロール状に巻回して回収する切残り片回収部４８６を配置している（図８、図１１参照）。

上述の包装体製造装置４０２を用いて、折曲げ開封包装体１Ａを製造する製造方法について説明する。
折曲げ開封包装体１Ａを製造する製造方法は、供給装置４１，４２から供給されるシート基材２２２とフィルム基材３３３とを、重ね合せ装置４３により送り方向Ｆに向けて縦送りしながら互いに重ね合わせる重ね合わせ工程ｅと、基材２２２を幅寄せ装置４４により短手方向Ｗの中央部に向けて幅寄せする幅寄せ工程ｆと、基材２２２，３３３同士における長手方向Ｌに重ね合わされた両側の部分を縦シール装置４５にて縦送りしながら長手方向Ｌに熱シールする縦シール工程ｇと、縦シールされた筒状包装体４１４内に対して所定量の内容物Ｃを充填装置４６にて充填する充填工程ｈと、筒状包装体４１４における短手方向Ｗに重ね合わされた部分を横シール装置４７にて短手方向Ｗに熱シールする横シール工程ｉと、縦シール及び横シールされた筒状包装体４１４を分断装置４８にて個々の折曲げ開封包装体１Ａに分離する分断工程ｊとを、この順で行う（図８〜図１１参照）。

重ね合わせ工程ｅにおいて、供給装置４１，４２から供給されるシート基材２２２とフィルム基材３３３を、シート基材２２２における封止材１８が貼着された表面と反対側の裏面と、フィルム基材３３３における収容部４の内面と対応する方の面とを重ね合わせて、重ね合せ装置４３における一対の送りロール４３１の間に上方から挟み込むとともに、基材２２２，３３３同士を重ね合わせたまま一対の送りロール４３１の回転により送り方向Ｆに向けて縦送りし、幅寄せ工程ｆの幅寄せ装置４４へ供給する（図８、図９参照）。

幅寄せ工程ｆにおいて、基材３３３が重ね合わされた基材２２２の長辺側両縁部を、幅寄せ装置４４における幅寄せ部材４４１の対向する幅寄せ溝７４２間に対して上方から差し込むとともに、基材２２２，３３３同士を送り方向Ｆに向けて縦送りしながら、基材２２２の長辺側両縁部を短手方向Ｗの中央部に向けて徐々に幅寄せする（図８、図９参照）。

これにより、基材２２２を、基材２２２，３３３同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した断面略弧形状に変形するとともに、基材２２２，３３３同士を重ね合わせたまま縦シール工程ｇの縦シール装置４５へ供給する（図８、図９参照）。

縦シール工程ｇにおいて、幅寄せ工程ｆから供給される基材２２２，３３３同士の長辺側両縁部を、縦シール装置４５における一対の縦シールロール４５１の間に対して上方から挟み込む（図８、図９参照）。

基材２２２，３３３同士を重ね合わせたまま、一対の縦シールロール４５１の回転により送り方向Ｆに向けて縦送りするとともに、基材２２２，３３３同士の長手方向Ｌに重ね合わされた両側の部分を、一対の縦シールロール４５１の縦押圧部４５３，４５４により押圧する（図８、図９参照）。

一方の基材２２２の長辺側両縁部を、一方の縦シールロール４５１の縦押圧部４５３により約７０℃に加熱し、他方の基材３３３の長辺側両縁部を、他方の縦シールロール４５１の縦押圧部４５４により約１３０℃に加熱して、基材２２２，３３３同士の長手方向Ｌに重ね合わされた両側の部分を長手方向Ｌ（送り方向Ｆ）に溶着して縦シールする（図８、図９参照）。

これにより、シール部４１５を、基材２２２，３３３同士における両側の重ね合わせ部分に対して長手方向Ｌに連続して形成するとともに、基材２２２，３３３同士における両側の重ね合わせ部分が縦シールされた筒状の筒状包装体４１４を長手方向Ｌに連続して形成しながら横シール工程ｉの横シール装置４７へ供給する（図８、図９参照）。

充填工程ｈにおいて、充填装置４６の充填管４６１から供給される収容物Ｃを、縦シール工程ｇにおいて筒状に形成された筒状包装体４１４内に上方から充填しながら、収容物Ｃが充填された筒状包装体４１４を横シール工程ｃの横シール装置４７へ供給する（図８、図９参照）。

横シール工程ｉにおいて、縦シール工程ｂから供給される縦シールされた筒状包装体４１４を、横シール装置４７における一対の横シールロール４７１の間に対して上方から挟み込むとともに、一対の横シールロール４７１の回転により送り方向Ｆに向けて縦送りする（図８、図１０参照）。

筒状包装体４１４における基材２２２，３３３同士の短手方向Ｗに重ね合わされた部分を、一方の横シールロール４７１のシート押圧部４７４と、他方の横シールロール４７１のフィルム押圧部４７５とで押圧し、押圧部４７４，４７５で押圧された基材２２２，３３３同士の短手方向Ｗに重ね合わされた部分を、基材２２２の張り出した部分と反対の方向に向けて突出された断面略弧形状に変形する（図８、図１０参照）。

一方の基材２２２を、一方の横シールロール４７１の横押圧部４７２により約７０℃に加熱し、他方の基材３３３を、他方の横シールロール４７１の横押圧部４７２により約１３０℃に加熱して、基材２２２，３３３同士の重ね合わされた部分を断面略弧形状に変形したまま短手方向Ｗに溶着して横シールする（図８、図１０参照）。

筒状包装体４１４を、一対の横シールロール４７１の回転により１個分の折曲げ開封包装体１Ａと対応する移送量だけ送り方向Ｆに向けて順次縦送りするとともに、断面略弧形状に変形されたシール部４１６を、基材２２２，３３３同士の重ね合わされた部分に対して短手方向Ｗに形成する（図８、図１０参照）。

シール部４１６にて隔離された袋状の収容部４を、筒状包装体４１４の長手方向Ｌに所定間隔を隔てて多数形成するとともに、収容部４が形成された筒状包装体４１４を分断工程ｅの分断装置４８へ供給する（図８、図１０参照）。

分断工程ｅにおいて、横シール工程ｃから供給される縦シール及び横シールされた筒状包装体４１４を、分断装置４８における回転刃４８１と受けロール４８４との間に対して上方から挟み込むとともに、回転刃４８１及び受けロール４８４の回転により送り方向Ｆへ縦送りしながら、筒状包装体４１４のシール部４１５，４１６を、回転刃４８１の縦刃４８２と横刃４８３とでそれぞれ分断する（図８、図１１参照）。

すなわち、筒状包装体４１４におけるシール部４１５を、回転刃４８１の縦刃４８２により長手方向Ｌに連続して分断するとともに、筒状包装体４１４におけるシール部４１６を、回転刃４８１の横刃４８３により下から順に短手方向Ｗに分断する（図８、図１１参照）。

筒状包装体４１４における両側の重ね合わせ部分に形成されたシール部４１５の短手方向Ｗの中央部を、回転刃４８１の縦刃４８２により長手方向Ｌに連続して分断するとともに、筒状包装体４１４における収容部４の上下に形成されたシール部４１６の長手方向Ｌの中央部を、回転刃４８１の横刃４８３により長手方向Ｌと直交する方向に順次分断する。
これにより、筒状包装体４１４を、所定量の収容物Ｃが充填された個々の折曲げ開封包装体１Ａに分離する（図８、図１１参照）。

上述の製造方法を用いて製造することにより、多数の折曲げ開封包装体１Ａを連続して製造することができる。
なお、折曲げ開封包装体１Ａが分離された筒状包装体４１４の廃棄包装体４１７は、ロール状に巻回して回収する。

以下、上述の折曲げ開封包装体１Ａにおけるその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。

（実施例２）
実施例１ではシート部材２の長辺側両縁部を略直線状に形成した折曲げ開封包装体１Ａについて説明したが、実施例２では、図１２に示すように、シート部材２の長辺側両縁部に凹状に窪んだ窪み部２２を形成した折曲げ開封包装体１Ａについて説明する。

図１２は実施例２の折曲げ開封包装体１Ａの説明図であり、詳しくは、図１２（ａ）は折曲げ開封包装体１Ａを斜め上方から見た斜視図、図１２（ｂ）は折曲げ開封包装体１Ａを表面側から見た平面図である。

実施例２の折曲げ開封包装体１Ａは、窪み部２２を、シート部材２における折曲げ部１５と対応する長辺側両縁部の中央部に対して、短手方向Ｗの両端部から中央部に向けて凹状に窪んだ形状に形成している。

シート部材２の長辺側両縁部に形成した窪み部２２の谷部が、シート部材２の長辺側両縁部より短手方向Ｗの内側に入り込んでいるため、折曲げ開封包装体１Ａを略平坦な載置部に対して収容部４が下向きとなるように置いた場合、シート部材２の長辺側両縁部に形成した窪み部２２と載置部との間に隙間が形成されやすく、手の指又は爪を窪み部２２から折曲げ開封包装体１Ａの下側へ挿入することができる。

これにより、手の指や爪をシート部材２の窪み部２２に引っ掛けるだけで、略平坦な載置部に置かれた折曲げ開封包装体１Ａを簡単に取り上げることができる。
しかも、シート部材２における窪み部２２を形成した部分の横幅が、窪み部２２が形成されてない部分より幅狭となるため、折曲げ部１５の剛性が他の部分に比べて弱く、折曲げ開封包装体１Ａの折り曲げが容易に行える。
また、窪み部２２を、シート部材２における短辺側両縁部の中央部に形成してもよく、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例３）
実施例１，２では収容部４をシール部４１５，４１６より高くなるように形成した折曲げ開封包装体１Ａについて説明したが、実施例３では、図１３に示すように、収容部４をシール部４１５，４１６と同一高さに形成した折曲げ開封包装体１Ａについて説明する。

図１３は実施例３の折曲げ開封包装体１Ａの説明図であり、詳しくは、図１３（ａ）はフィルム部材３における収容部４と対応する外面をシール部４１５，４１６と同一高さに形成した断面図、図１３（ｂ）はシール部４１５，４１６をシート部材２の外周縁部より外側に突出した断面図である。

実施例３の折曲げ開封包装体１Ａは、フィルム部材３における収容部４と対応する外面を、シール部４１５，４１６と同一高さとなるように形成している（図１３（ａ）参照）。また、シール部４１５，４１６をシート部材２の外周縁部より外側に向けて突出してもよい（図１３（ｂ）参照）。

これにより、二つ折り状態に折曲げ可能な構造を保ちながら、所定量の内容物Ｃを収容部４に収容することが可能な容積を確保することができるため、実施例１，２に加えた作用及び効果を奏することができる。

なお、図１３（ｂ）の折曲げ開封包装体１Ａは、シート部材２を、１枚のフィルム部材３を二つ折りして形成するか、あるいは、２枚のフィルム部材３を貼り合わせて形成した包装体本体１ａの片面に貼り合わせている。

（実施例４）
実施例１〜３では１個の折曲げ開封包装体１Ａについて説明したが、実施例４では、図１４に示すように、複数の折曲げ開封包装体１Ａを折り畳み可能に連設した例について説明する。

図１４は実施例４の折曲げ開封包装体１Ａの説明図であり、詳しくは、図１４（ａ）は連設型の折曲げ開封包装体１Ａの平面図、図１４（ｂ）は二つ折り状態に折り畳まれた折曲げ開封包装体１Ａを短手方向Ｗの中央部で分断した断面図である。

実施例４の折曲げ開封包装体１Ａは、並列に配置された隣り合う折曲げ開封包装体１Ａの長辺側縁部同士を可撓可能な連設部２３で連設している。連設部２３を可撓して、隣り合う折曲げ開封包装体１Ａを収容部４が内側となるように折り畳む（図１４（ａ）（ｂ）参照）。

これにより、折曲げ開封包装体１Ａの収容部４が内側に挟み込まれるため、例えば輸送中や運搬中等において、収容部４と対応するフィルム部材３の表面が汚れたり、傷付いたりすることをより確実に防止でき、清潔かつ衛生的な状態を保つことができる。

しかも、収容部４のフィルム部材３が破れたり、穴が開いたりしにくく、収容部４に収容された内容物Ｃが外部に漏洩することを防止できるため、実施例１〜３に加えた作用及び効果を奏することができる。
なお、折曲げ開封包装体１Ａを１つの包装体に分離すれば、内容物Ｃを容易に取り出すことができる。

実施例４では２個の折曲げ開封包装体１Ａを折り畳み可能に連設した例について説明したが、２個以上の折曲げ開封包装体１Ａを折り畳み可能に連設してもよい。また、２個の折曲げ開封包装体１Ａの隣り合う短辺側縁部同士を折り畳み可能に連設してもよい。

（実施例５）
実施例１〜４では平面視略矩形に形成した折曲げ開封包装体１Ａについて説明したが、実施例５では、図１５に示すように、実施例１の折曲げ開封包装体１Ａより幅狭で縦長に形成した折曲げ開封包装体１Ｂについて説明する。

図１５は実施例５の折曲げ開封包装体１Ｂの説明図であり、詳しくは、図１５（ａ）は折曲げ開封包装体１Ｂの平面図、図１５（ｂ）は折曲げ開封包装体１Ｂを短手方向Ｗの中央部で分断した断面図である。

実施例５の折曲げ開封包装体１Ｂを略平坦な載置部（図示せず）に対して収容部４が下向きとなるように置いた場合、収容部４と対応するフィルム部材３の外面が載置部に接触することを回避できる。

しかも、所定の折曲げ角度θ１以下に折曲げられるまでは、封止材１８による封止が解除されず、収容部４に収容された内容物Ｃが外部に漏洩することを防止できるため、実施例１〜４に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例６）
実施例１〜５ではシート部材２の曲率半径が大きい折曲げ開封包装体１Ａについて説明したが、実施例６では、図１６に示すように、シート部材２の曲率半径が小さい折曲げ開封包装体１Ａについて説明する。
図１６は実施例５の折曲げ開封包装体１Ａを短手方向Ｗの中央部で分断した断面図である。

実施例６の折曲げ開封包装体１Ａは、シート部材２を、実施例１〜４のシート部材２に比べて曲率半径が小径となる形状に形成しているため、折曲げ開封包装体１Ａを略平坦な載置部に対して収容部４が下向きとなるように置いた場合、収容部４と対応するフィルム部材３が載置部に対してより間隔を隔てた状態に支持される。

これにより、手の指や物等が収容部４のフィルム部材３に強く当接したり、大きな衝撃が付与されることをより確実に防止できるとともに、フィルム部材３が破れたり、穴が開いたりしにくくなるため、実施例１〜５に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例７）
実施例１〜６では切込み１７を幅Ｗｉに形成した折曲げ開封包装体１Ａについて説明したが、実施例７では、図１７に示すように、切込み１７を幅Ｗｉより幅広に形成した折曲げ開封包装体１Ａについて説明する。

図１７は実施例７の折曲げ開封包装体１Ａの説明図であり、詳しくは、図１７（ａ）は折曲げ開封包装体１Ａを表面側から見た平面図、図１７（ｂ）は折曲げ開封包装体１Ａを二つ折りした状態の側面図、図１７（ｃ）は切込み１７を開口した状態の概略拡大図である。

実施例７の折曲げ開封包装体１Ａは、切込み１７を、実施例１〜６の切込み１７より幅広に形成しているため、折曲げ開封包装体１Ａを二つ折り状態に折り曲げた際に、シート部材２の切込み１７がより大きく開口される（図１７（ｂ）（ｃ）参照）。

これにより、収容部４に収容された顆粒状や錠剤状の内容物Ｃが取り出しやすく、所定量の内容物Ｃをスムーズに取り出すことができるため、実施例１〜６に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例８）
実施例１〜７では平面視略矩形に形成した折曲げ開封包装体１Ａについて説明したが、実施例８では、図１８に示すように、平面視略瓢箪形に形成した折曲げ開封包装体１Ｃについて説明する。図１８は実施例８の折曲げ開封包装体１Ｃの平面図である。

実施例８の折曲げ開封包装体１Ｃは、窪み部２２Ｃを、シート部材２における折曲げ部１５と対応する長辺側両縁部の中央部に対して、短手方向Ｗの両端部から中央部に向けて窪んだ形状に形成しているため、折曲げ開封包装体１Ｃを略平坦な載置部に対して収容部４が下向きとなるように置いた場合、手の指又は爪を、窪み部２２Ｃから折曲げ開封包装体１Ｃの下側へ挿入することができる。

これにより、手の指や爪を折曲げ開封包装体１Ｃの長辺側両縁部に形成した窪み部２２Ｃに引っ掛けるだけで、略平坦な載置部に置かれた折曲げ開封包装体１Ｃを簡単に取り上げることができる。この結果、実施例２に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例９）
実施例１〜７では平面視略矩形に形成した折曲げ開封包装体１Ａ，１Ｂについて説明したが、実施例９では、図１９に示すように、平面視略ドーナツ形状に形成した折曲げ開封包装体１Ｄについて説明する。

図１９は実施例９の折曲げ開封包装体１Ｄの説明図であり、詳しくは、図１９（ａ）は折曲げ開封包装体１Ｄの平面図、図１９（ｂ）は折曲げ開封包装体１Ｄを径方向の中央部で分断した断面図である。

実施例９の折曲げ開封包装体１Ｄは、平面視略ドーナツ形状に形成したシート部材２とフィルム部材３とを重ね合わせるとともに、部材２，３同士の対向する内周縁部と外周縁部とを接合して、内周縁部に形成したシール部４１５ａと、外周縁部に形成したシール部４１６ａとの間に、環状の収容部４を周方向に連続して形成している。
折曲げ部１５と、開封領域１６と、切込み１７と、封止材１８とを、シート部材２におけるシール部４１５ａとシール部４１６ａとの間の表面に設けている（図１５（ａ）（ｂ）参照）。

折曲げ開封包装体１Ｄの収容部４を、シート部材２における収容部４より外側斜め下方に向けて突出したシール部４１６ａより内側に形成しているため、手の指や物等がシール部４１６ａに当接しやすく、収容部４と対応するフィルム部材３に対して強く当接されることを回避できる。

しかも、折曲げ開封包装体１Ｄを略平坦な載置部に対して収容部４が下向きとなるように置いた場合、収容部４より外側斜め下方に向けて突出したシール部４１６ａが設置部に接地され、収容部４が載置部に対して所定間隔を隔てられた状態に支持されるため、収容部４と対応するフィルム部材３の外面が載置部に接触することを回避できる。

さらに、手の指を、平面視略ドーナツ形状に形成されたシート部材２のシール部４１５ａに引っ掛けるだけで、略平坦な載置部に置かれた折曲げ開封包装体１Ａを簡単に取り上げることができるため、実施例１〜７に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例１０）
実施例１〜９では液状やペースト状の内容物Ｃを取り出すことが可能な大きさに切込み１７を開口する折曲げ開封包装体１Ａ〜１Ｄについて説明したが、実施例１０では、図２０に示すように、顆粒状や錠剤状の内容物Ｃを取り出すことが可能な大きさに切込み１７をより大きく開口する折曲げ開封包装体１Ｅについて説明する。

図２０は実施例１０の折曲げ開封包装体１Ｅの説明図であり、詳しくは、図２０（ａ）は折曲げ罫線２１に加えて４本の折曲げ罫線２１１を対角線に付設した概略平面図、図２０（ｂ）は折曲げ罫線２１に直交して２本の折曲げ罫線２１２を短手方向Ｗの中央部に付設した概略平面図、図２０（ｃ）は折曲げ罫線２１１，２１２を組み合わせて付設した概略平面図、図２０（ｄ）は折曲げ罫線２１２を短手方向Ｗに所定間隔を隔てて複数本付設した概略平面図である。

実施例１〜９の折曲げ開封包装体１Ａ〜１Ｄは、二つ折り状態に折り曲げて切込み１７を開口するため、液状やペースト状の内容物Ｃは押し出すようにして取り出すことができるが、顆粒状や錠剤状の内容物Ｃは取り出しにくい。

これに対して、実施例１０の折曲げ開封包装体１Ｅは、図２０（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、シート部材２に付設した折曲げ罫線２１に加えて複数本の折曲げ罫線２１１，２１２を付設しているため、折曲げ開封包装体１Ｅを二つ折り状態に折り曲げてシート部材２の切込み１７を開口した際に、折曲げ開封包装体１Ｅを短手方向Ｗの両端部から中央部に向けて押圧し変形すれば、シート部材２の切込み１７を長手方向Ｌ及び短手方向Ｗの両方向に開口することができる。

これにより、シート部材２の切込み１７をより大きく開口することができるため、収容部４に収容された顆粒状や錠剤状の内容物Ｃが取り出しやすく、所定量の内容物Ｃをスムーズに取り出すことができる。この結果、実施例１〜９に加えた作用及び効果を奏することができる。

（実施例１１）
実施例１〜１０では、切込み１７を二つ折り状態に折り曲げて開口する折曲げ開封包装体１Ａ〜１Ｅについて説明したが、実施例１１では、図２１に示すように、切込み１７をテコの原理により大きく開口する折曲げ開封包装体１Ａについて説明する。

図２１は実施例１１の折曲げ開封包装体１Ａの説明図であり、詳しくは、図２１（ａ）は凸部２ｃ同士を当接した折曲げ開封包装体１Ａの側面図、図２１（ｂ）は切込み１７をより大きく開口した状態の折曲げ開封包装体１Ａの側面図、図２１（ｃ）は凸部２ｃ同士を当接した折曲げ開封包装体１Ａの他の例の側面図である。

実施例１１の折曲げ開封包装体１Ａは、二つ折り状態に折り曲げた際に当接される側面視略半円形状の凸部２ｃを、シート部材２における折曲げ方向Ｇに対向する裏面側に２箇所設けている（図２１（ａ）参照）。

折曲げ開封包装体１Ａを二つ折り状態に折り曲げた際に、シート部材２の凸部２ｃ同士が互いに当接された部分を支点とし、シート部材２の遊端側を力点として、テコの原理によって、作用点に相当する折曲げ部１５に対して大きな引っ張り力が付与されるため、力点に付与する折曲げ力が小さくても、シート部材２の切込み１７をより大きく開口することができる（図２１（ｂ）参照）。

これにより、収容部４に収容された顆粒状や錠剤状の内容物Ｃが取り出しやすく、所定量の内容物Ｃをスムーズに取り出すことができるため、実施例１〜１０に加えた作用及び効果を奏することができる。

また、凸部２ｃを、シート部材２における折曲げ部１５寄りの一部を裏面側に突出するとともに、シート部材２における折曲げ部１５寄りの裏面側に２箇所設けてもよい（図２１（ｃ）参照）。
なお、実施例１１では凸部２ｃを２箇所設けた例を説明したが、いずれか一方の面に１箇所設けてもよい。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の開封部は、実施形態の切込み１７に対応し、
以下同様に、
重ね合せ手段は、重ね合せ装置４３に対応し、
シール手段は、第１シール手段の縦シール装置４５と、第２シール手段の横シール装置４７に対応し、
シール工程は、第１シール工程の縦シール工程ｇと、第２シール工程の横シール工程ｉに対応し、
幅寄せ手段は、幅寄せ装置４４に対応し、
充填手段は、充填装置４６に対応し、
分断手段は、分断装置４８に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

実施例１〜１０の折曲げ開封包装体１Ａ〜１Ｅでは、シート部材２全体の肉厚を、０．１５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成しているが、内容物Ｃを収容する収容部４の容量、収容部４に収容される内容物Ｃの重量、折曲げ開封包装体１Ａ〜１Ｅの大きさや形状に応じてシート部材２の肉厚を選定してもよい。

また、フィルム部材３全体の肉厚を、実施例において０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成しているが、実施例１〜１０の折曲げ開封包装体１Ａ〜１Ｅより容量が大きい包装体に用いる場合、上述の肉厚に限定されるものではない。

また、１つの収容部４を折曲げ開封包装体１Ａ〜１Ｅに設けた例について説明したが、例えば複数の収容部４を１つの折曲げ開封包装体１Ａ〜１Ｅに設けてもよい。
なお、例えばガスバリア性、防湿性、芳香性等を必要とする内容物Ｃを封入する場合、内容物Ｃの特性や物性に対応した材質のフィルムを複合化して用いる。
また、内容物Ｃに関連した表示内容（例えば文字や図柄、イラスト等）を、シート部材２に印刷する場合、シート部材２を覆う図示しないフィルムに印刷した後、シート部材２にラミネート加工してもよい。

ａ…切込み付設工程
ｂ…押切り圧着工程
ｃ…廃棄材巻回工程
ｄ…基材巻回工程
ｅ…重ね合せ工程
ｆ…幅寄せ工程
ｇ…縦シール工程
ｈ…充填工程
ｉ…横シール工程
ｊ…分断工程
Ｌ…長手方向
Ｗ…短手方向
Ｔ…厚み方向
Ｇ…折曲げ方向
Ｆ…送り方向
Ｃ…収容物
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…折曲げ開封包装体
１ａ…包装体本体
２…シート部材
３…フィルム部材
４…収容部
１５…折曲げ部
１６…剥離領域
１７…切込み
１８…封止材
１９…凹部
２０…凸部
２１，２１１，２１２…折曲げ罫線
２２，２２Ｃ…窪み部
１８０…封止基材
２２２…シート基材
３３３…フィルム基材
４０…製造装置
４０１…シート基材製造装置
４０２…包装体製造装置
４１１…切込み付設装置
４１２…押切り圧着装置
４１４…筒状包装体
４１５，４１６…シール部
４３…重ね合せ装置
４３１…送りロール
４４…幅寄せ装置
４４１…幅寄せ部材
４４２…幅寄せ溝
４５…縦シール装置
４５１…縦シールロール
４５２…溝部
４５３，４５４…縦押圧部
４６…充填装置
４６１…充填管
４７…横シール装置
４７１…横シールロール
４７２…横押圧部
４７４…シート押圧部
４７５…フィルム押圧部
４８…分断装置
４８１…回転刃
４８２…縦刃
４８３…横刃

Claims (18)

1. 包装体本体の折曲げ動作に伴い開封される開封部を備えた折曲げ開封包装体であって、
   前記包装体本体が、
   前記開封部が一方の面に形成された二つ折り状態に折曲げ可能なシート部材と、
   前記シート部材の他方の面に貼り合わされたフィルム部材と、
   前記シート部材と前記フィルム部材の対向面間に形成された内容物を収容する収容部とで構成され、
   前記シート部材が、
   前記シート部材と前記フィルム部材とが重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に形成され、
   前記シート部材における前記収容部より外側に形成された外周縁部のうち少なくとも対向する縁部が、前記シート部材における張り出した部分と反対の方向に向けて突出された
   折曲げ開封包装体。
2. 前記シート部材における張り出した部分の中央部と、該シート部材における前記収容部より外側に突出した外周縁部との高低差が、
   前記シート部材の長手方向及び短手方法のうちいずれか一方の寸法を基準として約３％〜約３０％の範囲に含まれる高低差に形成された
   請求項１に記載の折曲げ開封包装体。
3. 前記シート部材における張り出した部分と、該シート部材における前記収容部より外側に突出した外周縁部との高低差が、
   前記シート部材の肉厚を基準として約３倍〜約３０倍の範囲に含まれる突出寸法に形成された
   請求項１又は２に記載の折曲げ開封包装体。
4. 前記フィルム部材における前記収容部と対応する未接合部分の面積が、
   前記シート部材全体の面積を基準として約１０％〜約９０％の範囲に含まれる面積に形成された
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体。
5. 前記シート部材における前記収容部より外側に突出された外周縁部のうち少なくとも対向する縁部に、
   該シート部材の外周部から中央部に向けて凹状に窪んだ窪み部が形成された
   請求項１〜４のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体。
6. 並列に配置された複数の前記包装体本体における前記シート部材の端部同士が可撓可能な連設部を介して折り畳み可能に連設された
   請求項１〜５のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体。
7. 二つ折り状態に折り曲げる動作に伴い開封される開封部が一方の面に形成されたシート基材と、前記シート基材の他方の面に貼り合わされるフィルム基材と、前記基材同士の対向面間に形成される内容物を充填する収容部とを備えた折曲げ開封包装体の製造装置であって、
   前記シート基材における他方の面に対して前記フィルム基材を重ね合わせる重ね合せ手段と、
   前記重ね合せ手段により重ね合わされた前記基材同士の対向する周縁部を熱シールする際に、前記シート基材を前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形するシール手段と、
   前記基材同士の対向する周縁部を前記シール手段により熱シールする際に、前記基材同士の対向面間に形成される前記収容部に対して前記内容物を充填する充填手段と、
   前記基材同士を熱シールして形成した帯状の包装体を、前記内容物が充填された１つの包装体に分断する分断手段と、を備えた
   折曲げ開封包装体の製造装置。
8. 前記シール手段が、
   前記シート基材及び前記フィルム基材における長手方向に重ね合わされた両側の部分を熱シールする際に、前記シート基材を前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した断面略弧形状に変形する第１シール手段と、
   前記基材同士における短手方向に重ね合わされた部分を熱シールする際に、前記基材同士の短手方向に重ね合わされた部分を前記シート基材の張り出した部分と反対の方向に向けて突出された断面略弧形状に変形する第２シール手段とで構成された
   請求項７に記載の折曲げ開封包装体の製造装置。
9. 前記重ね合わせ手段と前記シール手段との間に、
   前記シート基材を短手方向の中央部に向けて幅寄せするとともに、前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形する幅寄せ手段を備えた
   請求項７又は８に記載の折曲げ開封包装体の製造装置。
10. 前記第１シール手段が、
    前記シート基材側に配置された一方の縦シールロールと、前記フィルム基材側に配置された他方の縦シールロールとで構成され、
    一方及び他方の前記縦シールロールにおける軸方向の両端部周面に、
    前記基材同士における長手方向に重ね合わされた両側の部分を熱シールする縦押圧部が周方向に連続して形成され、
    一方の前記縦シールロールの縦押圧部が、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が小さくなる形状に形成され、
    他方の前記縦シールロールの縦押圧部が、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が大きくなる形状に形成された
    請求項７〜９のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造装置。
11. 前記第２シール手段が、
    前記シート基材側に配置された一方の横シールロールと、前記フィルム基材側に配置された他方の横シールロールとで構成され、
    一方の前記横シールロールの周面に、前記シート基材側を前記基材同士が重ね合わされた方向に押圧する凸状のシート押圧部が形成され、
    他方の前記横シールロールの周面に、前記フィルム基材側を前記基材同士が重ね合わされた方向に押圧する凹状のフィルム押圧部が形成された
    請求項７〜１０のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造装置。
12. 一方の前記縦シールロール及び前記横シールロールの熱シール温度より、他方の前記縦シールロール及び前記横シールロールの熱シール温度が高温に設定された
    請求項７〜１１のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造装置。
13. 二つ折り状態に折り曲げる動作に伴い開封される開封部が一方の面に形成されたシート基材と、前記シート基材の他方の面に貼り合わされるフィルム基材と、前記基材同士の対向面間に形成される内容物を充填する収容部とを備えた折曲げ開封包装体の製造方法であって、
    前記シート基材における他方の面に対して前記フィルム基材を重ね合わせる重ね合せ手段を備えた重ね合わせ工程と、
    前記重ね合せ工程において重ね合わされた前記基材同士の対向する周縁部を熱シールする際に、前記シート基材を前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形するシール手段を備えたシール工程と、
    前記シール工程において前記基材同士の対向する周縁部を熱シールする際に、前記基材同士の対向面間に形成される前記収容部に対して前記内容物を充填する充填手段を備えた充填工程と、
    前記基材同士を熱シールして形成した帯状の包装体を、前記内容物が充填された１つの包装体に分断する分断手段を備えた分断工程とを、この順で行う
    折曲げ開封包装体の製造方法。
14. 前記シール工程が、
    前記シート基材及び前記フィルム基材における長手方向に重ね合わされた両側の部分を熱シールする際に、前記シート基材を前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した断面略弧形状に変形する第１シール手段を備えた第１シール工程と、
    前記第１シール工程にて形成された筒状包装体における短手方向に重ね合わされた部分を熱シールする際に、前記基材同士の短手方向に重ね合わされた部分を前記シート基材の張り出した部分と反対の方向に向けて突出された断面略弧形状に変形する第２シール手段を備えた第２シール工程とで構成された
    請求項１３に記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
15. 前記重ね合わせ工程と前記シール工程との間に、
    前記シート基材を短手方向の中央部に向けて幅寄せするとともに、前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形する幅寄せ手段を備えた幅寄せ工程が配置された
    請求項１３又は１４に記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
16. 前記第１シール手段が、
    前記シート基材側に配置された一方の縦シールロールと、前記フィルム基材側に配置された他方の縦シールロールとで構成され、
    一方及び他方の前記縦シールロールにおける軸方向の両端部周面に、
    前記基材同士における長手方向に重ね合わされた両側の部分を熱シールする縦押圧部が周方向に連続して形成され、
    一方の前記縦シールロールの縦押圧部が、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が小さくなる形状に形成され、
    他方の前記縦シールロールの縦押圧部が、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が大きくなる形状に形成された
    請求項１３〜１５のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
17. 前記第２シール手段が、
    前記シート基材側に配置された一方の横シールロールと、前記フィルム基材側に配置された他方の横シールロールとで構成され、
    一方の前記横シールロールの周面に、前記シート基材側を前記基材同士が重ね合わされた方向に押圧する凸状のシート押圧部が形成され、
    他方の前記横シールロールの周面に、前記フィルム基材側を前記基材同士が重ね合わされた方向に押圧する凹状のフィルム押圧部が形成された
    請求項１３〜１６のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
18. 一方の前記縦シールロール及び前記横シールロールの熱シール温度より、他方の前記縦シールロール及び前記横シールロールの熱シール温度が高温に設定された
    請求項１３〜１７のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造方法。

Images